TRABAJO COLABORATIVO No.

1 Introduccin a los Procesos de Manufactura

Autor: LORENZO DAVID SANMARTIN CODIGO: 78298299 CORRALES, NADIN ELIUTH CODIGO: 78297774 MONTES, RICARDO ANTONIO CODIGO: 78.296.947 QUIONES, JAVIER ALFONSO CODIGO: CARDOZO, NELSON ENRIQUE CODIGO: GRUPO: 332571_60

Asesor: JOSE GOMEZ SILVA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CEAD SAHAGUN MARZO 2014

INTRODUCCION UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA PROCESOS DE MANUFACTURA 2014, Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a desempearnos mejor en nuestro que hacer cotidiano. El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones. Adems podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades fsicas y mecnicas, y los artculos que se pueden crear con cada uno de ellos. Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto terica como prctica para nuestra carrera de ingenieros industriales.

OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

Favorecer el desarrollo de las habilidades de pensamiento reflexivo y anlisis para una mejor comprensin de los temas relacionados con la Introduccin a los procesos de manufactura. Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con las nuevas tecnologas en la manufactura y su impacto sobre la competitividad de un proceso y/o producto.

1.1. EL CONCEPTO DE COMPETITIVIDAD: La competitividad es un concepto que no tiene lmites precisos y se define en relacin con otros conceptos. La definicin operativa de competitividad depende del punto de referencia del anlisis -nacin, sector, firma-, del tipo de producto analizado -bienes bsicos, productos diferenciados, cadenas productivas, etapas de produccin- y del objetivo de la indagacin -corto o largo plazo, explotacin de mercados, reconversin, etctera (Pineiro, 1993). Algunas definiciones de la firma o sector: Significa la capacidad de las empresas de un pas dado para disear, desarrollar, producir y colocar sus productos en el mercado internacional en medio de la competencia con empresas de otros pases (Alic, 1997). La competitividad industrial es una medida de la capacidad inmediata y futura del sector industrial para disear, producir y vender bienes cuyos atributos logren formar un paquete ms atractivo que el de productos similares ofrecidos por los competidores: el juez final es el mercado (European Management Forum, 1980). Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes con patrones de calidad especficos, utilizando ms eficientemente recursos que empresas o industrias semejantes en el resto del mundo durante un cierto perodo de tiempo (Haguenauer, 1990). Algunas definiciones de la economa nacional Una economa es competitiva en la produccin de un determinado bien cuando puede por lo menos igualar los patrones de eficiencia vigentes en el resto del mundo, en trminos de la utilizacin de recursos y de la calidad del bien. Es la capacidad de responder ventajosamente en los mercados internacionales (Urrutia, 1994). La competitividad comercial es la capacidad de un pas para competir eficazmente con la oferta extranjera de bienes y servicios en los mercados domstico y extranjero (Ten K ate, 1995).

Algunas definiciones que incorporan el nivel de vida: Es el grado en que una nacin puede, bajo condiciones de mercado libre, producir bienes y servicios que satisfagan los requerimientos de los mercados internacionales y, simultneamente, mantener o expandir los ingresos reales de sus ciudadanos (President's commission on industrial competitiveness, 1985). La definicin de competitividad de la Harvard Business School consiste en la habilidad de un pas para crear, producir y distribuir productos o servicios en el mercado internacional, manteniendo ganancias crecientes de sus recursos. Grado por el cual un pas en un mundo de competencia abierta, produce bienes y servicios que satisfacen las exigencias del mercado internacional y simultneamente expande su PIB y su PIB per cpita al menos tan rpidamente como sus socios comerciales (Jones y Treece, 1988). De lo anterior se evidencia que para alcanzar una posicin competitiva se requiere, entre otras cosas: la incorporacin de progreso tcnico, entendido como la capacidad de imitar, adaptar y desarrollar tcnicas de produccin de bienes y servicios antes inexistentes en una economa (Bejarano, 1995b) o de su mejoramiento; la diversificacin de los productos exportables en condiciones de calidad y precio al menos equiparables a las de sus competidores; la adaptacin a las nuevas condiciones de competencia en los mercados y la reconversin de sectores no competitivos. De otra parte, es necesario diferenciar dos tipos de competitividad. Una artificial, asociada con la depresin de la demanda interna y el aumento de la capacidad ociosa, con la explotacin de recursos naturales abundantes y el aprovechamiento de mano de obra barata, con la presencia de subsidios a los precios de los factores, con la aplicacin de polticas favorables a las exportaciones -manipulaciones de la tasa de cambio, subsidios a la actividad-, etctera, que no es sostenible a largo plazo. Otra estructural que se sustenta en la capacidad de una economa para avanzar en su eficiencia y productividad, para diferenciar productos, incorporar innovaciones tecnolgicas y mejorar la organizacin empresarial y los encadenamientos productivos. Esta ltima s es perdurable a travs del tiempo porque se sustenta en un mejoramiento de los patrones de productividad como base de una competitividad real.

1.2. Diseo Y Manufactura Ambiental Con Conciencia Social: En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los aos se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota area comercial de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan 800.000 toneladas de televisores, radios y aparatos de computacin. Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje. El concepto de sustentabilidad es definido como: mtodo de recopilacin para el uso de recursos; en donde stos, no presentan daos irreversibles o son permanentemente agotados. La sustentabilidad; es uno de los conceptos ms significativos de sta poca, debido a que influencia el planteamiento global de: recursos energticos, tecnologa, manufactura, comunidades de planeacin, economa, y polticas gubernamentales. Durante la ltima dcada (1990-2000); sofisticadas soluciones de diseo ecolgicoarquitectnico, estn dirigidos a la conservacin de recursos, as como a la eficiencia energtica. El rpido crecimiento poblacional, implica cierta dependencia en el consumo de combustibles fsiles (diesel y gasolina) para el funcionamiento de los medios de transporte, en donde los vehculos producen dixido de carbono; el cual tendr que ser absorbido por millones de rboles, de lo contrario, ste ser emanado a la atmsfera. Todos estos factores, disminuyen la calidad de vida de las ciudades. Durante cientos de aos; lderes polticos, arquitectos y urbanistas, han tratado de crear comunidades utpicas, preocupados por el buen desarrollo de las orbes, donde se integran aspectos que enmarcan una concientizacin ambiental. En 1990, algunos urbanistas como Peter calthorpe y dough kelbauh, crearon un modelo de comunidades sustentables; en donde el mejoramiento de la calidad de vida individual, familiar y de la comunidad, tena mayor prioridad; el desarrollo apropiado de los recursos necesarios para lograr una sustentabilidad exitosa mediante soluciones arquitectonicas que presentan diseos constructivos ecolgicamente responsables ante la sociedad. La conciencia ambiental, reflejada en el diseo constructivo ecolgico, es un tema complejo y algunas veces

controversial; incluyendo la tecnologa disponible para su desarrollo, as como toda informacin, requisitos legales y econmicos que estn implicados. Resulta indispensable, incluir de manera inmediata en nuestro pas, no slo el concepto de autosustentabilidad, sino que debemos integrarnos a la globalizacin enfocada a proyectos arquitectnicos ecolgicos y ser influenciados por polticas gubernamentales internacionales, tecnologa y manufactura. Los datos cientficos, as como la comunicacin, han jugado un papel importante en el cambio de polticas gubernamentales entre las naciones, reinventando mtodos de manufactura global, incrementando la velocidad del cambio en la legislacin ambiental, y creando una economa base viable para las decisiones de conciencia ambiental, impactando en sectores pblicos y privados. Robert berkebile; fundador del aia (american institute of architects comitee) en estados unidos (1992), en alianza con la agencia de proteccin ambiental, manufactureros y grupos ambientales; crearon la metodologa, criterio e informacin base para la creacin de aia - environmental resource guide (gua de recursos ambientales). el documento anterior, fu creado bajo la filosofa del cambio en el diseo de nuestras ciudades; la visin es disearlas, construirlas y operarlas bajo un nuevo criterio ecolgico, para evitar la degradacin comn del ambiente. una de las barreras que enfrenta la ecologa enfocada a la arquitectura, es la inercia del sistema econmico Actual; esto es, existen polticas gubernamentales, leyes, usos del suelo, codigos de seguridad pblicos e infraestructura por parte de la mayor parte de los pases, que estn ntimamente ligados a la industrializacin; los cuales, simplemente ignoran o atentan contra los sistemas naturales. algunas recomendaciones para propiciar la sustentabilidad estn enfocadas a: estrategias para mejorar la eficiencia, calidad y durabilidad de la arquitectura, mantener la salud, el confort y la productividad de los usuarios, pre-establecer reas especficas dirigidas a las recomendaciones de incluir la eficiencia energtica y del agua, recursos de conservacin y reduccin de desechos, preservacin de la tierra y el agua, reutilizacin y reduccin de desechos, comfort visual, calidad de iluminacin, comfort trmico (orientacin solar), administracin de recursos y la prevencin de contaminantes; as como el mejoramiento de la calidad interior del aire en las edificaciones. CONCEPTOS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias bsicas que son: administracin de la calidad total (TQM)= cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas, procesos de mejoramiento continuo (PMC). A continuacin se ejemplificarn algunas de estas etapas dentro de la industria del vestido.

Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben de considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial. El presente artculo trata sobre algunos puntos de la manufactura de clase mundial, y como son implementados estos dentro de luna empresa del ramo del vestido. La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. "Dentro de los procesos de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa, y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como obtener la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin" (Render; Heizer, 1994). Al hablar de la industria del vestido, en especfico de la confeccin de pantalones, los objetivos seran los siguientes: el primario serian el acomodo para los patrones del diseo de los pantalones, y el secundario hara referencia al personal, la tecnologa, entre otros puntos, a fin de lograr el optimo acomodo de los patrones, lo que llevara a terminar un trabajo bien diseado. Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial est formado por cuatro estrategias bsicas como lo son: (Gonzlez, 1994). 1.- Administracin de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aqu cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer participe al empleado de la filosofa de la organizacin. Para ello existen tres conceptos bsicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los siguientes: Involucrar al empleado. Esta prctica se da mediante la participacin activa del empleado dentro de las actividades de la organizacin. Existen diferentes comits en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, as mismo se cuenta con una poltica de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinin es importante y que de no encontrar solucin a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.

Benchmarking.- Seleccionando un estndar de desempeo. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, as mismo se proporcionan dichos estndares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomara como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeado anteriormente. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo ms utilizado son las grficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadstico de procesos. 2.- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminacin de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatn, 1994). En base a la definicin anterior y desglosndola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo ms importante en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad. La eliminacin del desperdicio se da en el momento que el personal tiene ciertas restricciones para la colocacin de las piezas en el espacio diseado para el corte. Entre mejor estn colocadas dichas piezas, se reduce el porcentaje de desperdicio, y se ahorra tela. En cuanto a la velocidad del proceso de trabajo, puede decirse que se cumple con ello, ya que el acomodo de piezas para lo patrones no debe exceder cierto limite de tiempo designado segn sea el estilo que se vaya a confeccionar. 3.- Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participacin total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (Gonzlez, 1994). Cada miembro de la organizacin esta consiente que debe dar su mximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad esta presente en cada momento de la operacin, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores har perder dinero a la empresa. 4.- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer ms competitiva la organizacin" (Gonzlez, 1994). Adems del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checadores que dan el ltimo toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, adems de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos.

Las empresas, para establecer los niveles de desempeo de la manufactura de Clase Mundial, deben incorporar los ltimos avances en sistemas de produccin y tecnologa. Sobre este punto es importante recalcar que se cuenta con tecnologa adecuada en el ramo, la cual es indispensable en la realizacin del trabajo y ayuda de manera significativa a la elaboracin del producto final, que vendran siendo los pantalones. Sin dicha tecnologa no sera posible considerarse una manufacturera de clase mundial. Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar tambin son indispensables dentro de la manufactura: Mano de obra.- La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral ms sana, mejor educada, y mejor fomentada. Desde el momento de la contratacin se busca personal con perfil acorde a los requerimientos de la organizacin. Todo esto con el fin de lograr el mejor desempeo de la persona dentro de sus funciones, y poder seguir capacitndole dentro de su rea. Capital.- Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversin de capital. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operacin necesario para el buen desempeo de las actividades de la organizacin. Maquinaria, herramientas de trabajo, sistemas de redes, etc. Arte y Ciencia de la Administracin.- Las artes y ciencias de la administracin proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. Mediante una buena administracin se pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. Son la gua para el buen funcionamiento de la empresa. Un pas no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Si se tiene personal poco capacitado, con tecnologa inadecuada, faltos de capital, y una mala administracin es poco probable que se pueda sobresalir dentro del mbito laboral, y mucho menos considerarse una empresa de clase mundial. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad.

SMED SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un slo dgito", Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o similares usados habitualmente. HEIJUNKA Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est "nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la produccin. La herramienta principal para la produccin suavizadora es el cambio frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una lnea dada. En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia. JIDOKA "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad integrada al proceso. La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin contra los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros del proceso no corresponden a los estndares prestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la produccin masiva de partes o productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estndar" contra los resultados actuales en produccin. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visin, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseo del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la informacin que se alimenta como "ideal" o "estndar debe ser el punto ptimo de calidad del producto. Jidoka puede referirse a equipo que se

detiene automticamente bajo las condiciones anormales. Jidoka tambin se usa cuando un miembro del equipo encuentra un problema en su estacin de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para corregir el problema - si ellos no pueden, ellos pueden detener la lnea -. El objetivo de Jidoka puede resumirse como: Calidad asegurando 100% del tiempo Averas de equipo previniendo Mano de obra usando eficazmente

POKA YOKE El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" (error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Medidores utilizados en sistemas Poka Yoke Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: Medidores de contacto Interruptores de tacto. -Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad. Medidores sin-contacto Sensores de proximidad. -Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin INDICADOR VISUAL (ANDON) Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin

dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa AYUDA! El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. El Andon en un rea de asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la necesidad actual de las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros procesos. Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminar para sealar al supervisor que la estacin de trabajo est en problema. Una meloda se usa junto con la tabla de Andon para proporcionar un signo audible para ayudar al supervisor a comprender hay un problema en su rea. Una vez el supervisor evala la situacin, l o ella puede tomar pasos apropiados para corregir el problema. Los colores usados son: Rojo: Mquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco : Fin de lote de produccin Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material No luz: Sistema operando normalmente

MEJORA CONTINUA (KAIZEN) Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejorar. As, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la ingeniera industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad, y de los mtodos de trabajo por operacin. Adems, Kaizen tambin se enfoca a la eliminacin de desperdicio, identificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos. Gemba" Una disciplina de trabajo que pretende obtener la informacin requerida para la mejora, dirctamente donde se procuce el fenmeno. Para resolver un problema hay que ir al "Gemba" o lugar de trabajo, mquina, rea de la planta, en definitiva, al sitio donde se presenta el evento que impide que las cosas funcionen correctamente. KANBAN KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo . FIFO (First in first out primero entrado primero salido) , LIFO ( Last in First Out ultimo entrado primero salido). El Mtodo LIFO o UEPS: Contempla que toda aquella mercanca que entra de ltimo es la que primero sale. Su ventaja se basa en que el inventario mantiene su valor estable cuando ocurre algn alza en los precios. El Mtodo FIFO o PEPS: Este mtodo se basa en que lo primero que entra es lo primero en salir. Su apreciacin se adapta ms a la realidad del mercado, ya que emplea una valoracin basada en costos ms recientes.

Manufactura esbelta:
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida, asimismo ayuda a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. Alguno de los beneficios son los siguientes: 1- Reduce la cadena de desperdicios dramticamente. 2-Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. 3-Crea sistemas de produccin ms robustos. 4-Crea sistemas de entrega de materiales apropiados. 4-Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

Estandarizacin de operaciones:
Estandarizar no es ms que realizar una determinada operacin siempre de la misma manera y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas, de modo que se obtiene resultados repetitivos. En cuanto al trabajo estandarizado, ste implica a los lderes de las lneas de produccin estableciendo procedimiento de trabajo normalizados para sus propios equipos humanos de trabajo, al mismo tiempo, gente haciendo las cosas de acuerdo a los lineamientos establecidos. Representa la revisin continua de los procedimientos de trabajo, a fin de lograr el mejoramiento de la eficiencia, calidad y condiciones del trabajo, permitiendo una slida base para mantener la productividad y la seguridad en sus ms altos niveles.

Automatizacin de los procesos de manufactura:

Se define la automatizacin, por lo general, como el proceso de hacer que las maquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando equipo y dispositivo especializados que ejecutan y controlan los procesos de manufactura. La automatizacin, en todo su potencial, se logra usando diversos dispositivos, sensores, actuadores, tcnicas y equipo capaces de observar y controlar todos los aspectos del proceso de manufactura, tomar decisiones acerca de los cambios que se deben hacer en la operacin y de controlar todos los aspectos de esta. La automatizacin es un concepto evolutivo, ms que revolucionario. En las plantas manufactureras se ha implementado bien en las siguientes reas bsicas de actividad: Procesos de manufactura: Procesos de manufactura: Los operaciones de maquinado, forjado, extrusin en frio, colado y rectificado, son ejemplos caractersticas de procesos que se han automatizado extensivamente.

Manejo de materiales: los materiales y las piezas en varias etapas de acabado se mueven por la
planta mediante equipo controlado por computadora, sin conduccin humana.

Inspeccin: Las piezas son inspeccionadas automticamente para comprobar su calidad, precisin
dimensional y acabado superficial, sea cuando se fabrican (inspeccin en procesos) o despus de determinadas (inspeccin post proceso).

Ensamble: Las piezas individuales fabricadas se arman o ensamblan en forma automtica para
formar sub ensamble y, por ltimo el producto.

Empaque: Los productos se empacan en forma automtica. Evolucin de la automatizacin Objetivos de la automatizacin: La automatizacin tiene los siguientes objetivos principales:
Integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura para mejorar la calidad y la uniformidad del producto, minimizar los tiempos de ciclo y esfuerzos y, con ello, reducir los costos de mano de obra. Mejorar la productividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del mejor control de la produccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan de las maquinas con ms eficiencia, las maquinas se usan con mayor eficacia y la produccin se organiza con ms eficiencia. Mejorar la calidad empleando procesos ms repetibles. Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y la posibilidad del error humano. Reducir daos a las piezas, causadas por el manejo manual de las partes. Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones de trabajo peligrosas. Economizar espacio en la planta manufacturera, arreglando en forma ms eficiencia maquinas, el movimiento de materiales, y el equipo auxiliar.

Razones para la automatizacin

Incrementa la productividad Alto costo de mano de obra Mano de obra escasa Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios

Seguridad Alto costo de materiales en bruto Mejora la calidad del producto Reduce el tiempo de manufactura Reduccin del proceso de inventarios Alto costo de la no automatizacin

Manufactura integrada por computador (CIM):

El CIM engloba a un conjunto de aplicaciones informticas cuyo objetivo es automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial, desde el diseo de productos hasta su entrega al cliente y posterior servicio. El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas reas funcionales de una organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de hardware, software y comunicacin. John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Es un mtodo de manufactura en el cual el proceso entero de produccin es controlado por una computadora. Tpicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.

2. IDENTIFICACION DE ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA QUE UN PROCESO DE MANUFACTURA Y/O PRODUCTO SEAN COMPETITIVOS DENTRO DEL MERCADO GLOBALIZADO ACTUAL.

Con base en la bibliografa sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren un producto en particular y no otro, para esto se tienen aspectos vitales como son: La innovacin, esto con el fin de dar a conocer producto eficiente a menor costo, La flexibilidad, la adaptacin de posiciones de precios en el mercado y volmenes de produccin, El servicio, la entrega oportuna de un producto, la calidad del personal frente al consumidor, El costo, la utilizacin en el mercado de un producto a bajo costo, y la ms importante la calidad del producto entregado a los consumidores productos confiables y eficientes En la actualidad la competitividad se ha vuelto uno de los temas ms importantes a tratar ya que se basa en la calidad de un producto pero no importa cun elevado sea el desempeo actual, cualquier disminucin en el esfuerzo dar como resultado prdida en la posicin, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los negocios, y debe ser buscado. La empresa moderna de manufactura debe manejar eficientemente los temas como son la regulacin del proceso, el nivel de automatizacin, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, la entrega del producto, estos temas son fundamentales para una competitividad optima Los productos elaborados en una empresa de manufactura llevan implcitas tres variables de costos: materiales, como son los costos del material para la fabricacin del producto. Mano de obra como son las horas que se le dan para la fabricacin de un producto y el costo administrativo como son el costo de la elaboracin, los pagos a los bancos por concepto de intereses por los equipos adquiridos para elaborar el producto, y los costos del dinero invertido en el inventario. En las empresas manufactureras se tienen en cuenta estos tres aspectos, esto con el fin de obtener bajos costos pero que no afecte la calidad del producto Para que una empresa de manufactura sea competitiva debe tomar unas o una variables fundamentales como son la calidad, servicio, flexibilidad, costos innovacin, para competir en el mercado y ser superior a los dems. Y estas tomas de decisiones son llamadas estrategias de produccin. Estas estrategias de produccin deben atacar en gran medida temas como eliminacin de

despilfarros, atacar problemas fundamentales, disear sistemas de bsqueda de problemas, bsqueda de la simplicidad en el proceso de produccin, pero no podemos olvidar que para hacer una empresa competitiva se deben tener otros aspectos como:

La teora de los ceros: Cero tiempos al mercado. Cero defectos en los productos. Cero prdidas de tiempo. Cero papeles de trabajo. Cero accidentes En la competitividad de un proceso manufacturero esta la mejora continua es Importante ya que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones, esto con el fin de ser cada da mejores.

CONCLUSIONES Con el desarrollo de esta actividad se llevo a cabo una revisin de elementos, herramientas, definiciones y clasificacin de los procesos de manufactura. Se vieron aspectos que deben tenerse en cuenta para hacer ms competitivo el sistema de manufactura de un producto determinado.

BIBLIOGRAFIA

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