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A continuacin un resumen de las actividades de cada rea que propone Solana: INGENIERA DE PRODUCTO Definicin del producto final

l Produccin de prototipos Investigacin y Desarrollo INGENIERA DE PROCESO Investigacin sobre tecnologa a utilizar Investigacin y seleccin de nuevos materiales Control tcnico de las variables del proceso INGENIERA INDUSTRIAL Mtodos de produccin Tiempos y movimientos Manejo interno de materiales Distribucin interna INGENIERA DE PLANTA Mantenimientos preventivo, predictivo, de emergencia Instalacin de equipamiento Seleccin final del equipamiento Atencin de servicios auxiliares PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN Coordinacin de disponibilidad de recursos Programas de uso de los recursos Control de avance de la produccin COMPRAS Seleccin de proveedores Emisin rdenes de compra Control de inventarios Recepcin de bienes Liquidacin de rezagos

FABRICACIN Realizacin de la produccin Manejo de los recursos fsicos Servicio de post-venta CONTROL DE CALIDAD Inspeccin y control de materia primas y materiales Inspeccin y control de calidad del proceso Control y estudio de los costos inherentes a la calidad

TOMA DE DECISIONES
Se puede afirmar que la Administracin de Operaciones (o Produccin como en nuestra Universidad se denomina) es un conjunto de decisiones y como tal, se convierten en un aspecto esencial de todas las actividades administrativas. El sistema de direccin de la produccin est compuesto por 5 subsistemas, que se vinculan entre si a travs de la una secuencia dinmica: - Decisin - Influencia - Ejecucin - Control

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Estrategias y Tcticas
Decisiones estratgicas: - tienen consecuencias a largo plazo - se enfocan sobre toda la organizacin rebasando las divisiones departamentales - fijan objetivos generales, cursos de accin y asignacin de recursos Tcticas/ estrategias de operaciones: - se toman en el corto plazo - son mas estructuradas, repetitivas y rutinarias - se enfocan solo en ciertos departamentos y reas - se ocupan del diseo de polticas y planes que permitan alinear las Operaciones con la misin y los objetivos generales de la organizacin. Estrategia de negocio: - surge a partir del anlisis del mercado y del entorno socio-econmico Clientes definidos: det prioridades competitivas: - determina como pensamos competir en el mercado capacidades y fortalezas - es el nivel de las estrategias competitivas, o sea la enunciacin de las ventajas que habr que poseer o capacidades a desarrollar o mantener. para satisfacer la demanda del consumidor. - especifica: misin, objetivos y competencias distintivas - crea las estrategias funcionales para que cada rea de la empresa se alinee A los objetivos y polticas (en forma vertical) y horizontalmente por medio de un proceso que garantice el resultado conjunto. - determina que cada rea se retroalimentan al proceso de planificacin estratgica corporativa para determinar si debera ser modificada.

Una empresa consigue una ventaja gracias a su sistema de operaciones si consigue superar el rendimiento de sus competidores en una o varias de esas capacidades Una empresa que no sepa llevar a cabo su estrategia en el da a da ser como un barco con un adecuado sistema de orientacin, pero con las velas rotas y sin gasolina para el motor

Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento asignan responsabilidades estratgicas y tcticas a distintos niveles de la organizacin.

Decisiones en operaciones: un marco conceptual (ROGER SCHROEDER)


La funcin operacin tiene bajo su responsabilidad cuatro reas principales de decisin: Proceso - determinan el proceso o la instalacin fsica que se utiliza para producir el producto o servicio determina las prcticas relacionadas con la fuerza laboral. - son decisiones a largo plazo y no pueden revertirse rpidamente. Ej: tipo de equipo y la tecnologa a utilizar, los flujos del proceso, la disposicin fsica, el diseo de los puestos y las polticas relativas a la fuerza laboral. Calidad - constituye una importante responsabilidad de la funcin de operaciones -necesita del apoyo de toda la organizacin: con estndares, capacitacin, inspecciones, controles a equipos. - actualidad, el mejoramiento continuo de la calidad es una responsabilidad clave de todos los gerentes Capacidad - proporcionan la cantidad correcta de capacidad en el momento y en el lugar adecuado. - a largo plazo: depende del tamao de las instalaciones fsicas - a corto plazo: la cantidad adecuada de personas que deben intervenir en las operaciones. Inventario - determinan qu, cunto y cundo ordenar. -los gerentes de esta rea deciden cunto inventario se necesita, dnde ubicarlo. -administran el flujo de materiales dentro de la compaa. Fuerza laboral - Es la decisin ms importante de Operaciones: nada se hace sin gente. - Todas las funciones de RR.HH en conjunto con los Gerentes de lnea.

SISTEMA DE OPERACIONES

La funcin produccin es - cualquier utilizacin de recursos que permita transformar uno o ms bienes en otro(s) diferente(s). -Los bienes pueden ser diferentes en trminos de ciertas caractersticas fsicas de los mismos, de su ubicacin geogrfica, de su ubicacin temporal - O dicho de otra manera, la funcin de produccin es la relacin entre el producto fsico y los insumos fsicos. NO precios de los insumos o productos -Esta relacin establece la mxima cantidad de producto que puede obtenerse con cada combinacin posible de insumos, dada una tecnologa o tcnicas de produccin. -Esta relacin es usualmente expresada mediante una frmula matemtica. -La produccin incluye tanto a bienes como servicios, el trmino "bien" se refiere a ambos. - La produccin es una variable flujo, que est medida en relacin a un perodo de tiempo determinado. (Por ejemplo si nos referimos al trabajo, se hace referencia a cierta cantidad de horas de trabajo (no a la cantidad de hombres), el capital se puede medir en horas de servicio de la maquinaria (no en cantidad de mquinas) y la tierra puede medir en hectreas por ao (no en cantidad de hectreas). Leer pagina 59 de Solanas: actividades funcionales

Insumos en la Funcin de Produccin


- el trabajo se puede dividir en: mano de obra calificada, no calificada, personal contable, personal administrativo, etc - el capital se puede dividir en distinto tipo de maquinaria, construcciones, mobiliario, capital humano, activos intangibles, etc. Otros criterios para agrupar los insumos: - insumos fijos: en el largo plazo todos los insumos de la funcin de produccin son variables - insumos variables: los insumos fijos no pueden ser modificados en el corto plazo.

Configuracin del Sistema


Un sistema es un conjunto de partes interrelacionadas funcionalmente para lograr objetivos establecidos. Es una combinacin de elementos que conforman un todo. Observamos un Subsistema de Conversin formado por: a) Las entradas, representadas por los diferentes insumos humanos y materiales requeridos para efectuar la produccin y que constituyen costos variables. b) El proceso productivo o de transformacin, constituido por una serie de actividades que le agregan valor a los insumos, por los activos (equipamiento) y que constituyen los costos fijos c) La salida, el producto/s final planificado, y Un Subsistema de Control que se constituye en retroalimentacin para futuros procesos productivos.

La transformacin puede ser: - Fsica (I manufacturera) - Geogrfica (transporte) - Temporal (almacenamiento) - Propiedad (comercio) Procesos de trasformacin: La transformacin da lugar a operaciones y las consecuencias del mismo son los procesos. En las variadas operaciones circulan materias (primas y semielaboradas), que forman el flujo.

Enfoque microeconmico

Punto de Equilibrio

- si la empresa logra producir y vender un volumen superior al de su punto de equilibrio, obtendr ganancias. - si no logra alcanzar el nivel de produccin correspondiente a su punto de equilibrio, sufrir prdidas.

Costos
-Costos Fijos: - son constantes, sea cual fuere el volumen de produccin. - son necesarios para mantener la empresa en condiciones de producir, pero sin producir -Gastos Totales: -en que incurrir una empresa para cualquier volumen de produccin y ventas, -son: costos fijos + variable (costos variables/unidades vendidas) por unidades vendidas Volumen de produccin y ventas: Esta frmula nos dar siempre la cantidad en pesos de producto que ha de elaborar y vender la empresa para mantener su punto de equilibrio.

Evaluacin el sistema

David Garbin: 8 dimensiones de calidad del producto -Desempeo: caractersticas operativas primarias: velocidad de un auto. -Rasgos accesorios: complementan el desempeo bsico -Confiabilidad y conformidad: ausencia de defectos -Durabilidad: vida til -Servicio: cortesa y competencia si se rompe y hay q reparar -Esttica: apariencia -Calidad percibida: por el cliente b-) Referidas al propio sistema en s: Flexibilidad: capacidad del sistema de produccin para adaptarse a los requerimientos de la demanda como a las distintas estrategias de organizacin. (elaboracin de nuevos productos, elaborar diferentes clases de un mismo producto, cambiar la mezcla de produccin, etc.) Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempee correctamente durante un cierto tiempo. Perdurabilidad: esta referida a la vida probable del sistema, existen diferentes criterios para determinar si un sistema ha alcanzado su vida til ellos son:

Ley de rendimientos decreciente


Si aumenta la cantidad de un insumo que es aplicada a la produccin, manteniendo fijos los restantes, se llegara a un punto en el que el producto marginal de dicho insumo ser decreciente.

Aplicacin:

EQUIPAMIENTO
Definicin de tecnologa

Rol de la tecnologa

Papel del administrador debe:


Preocuparse por las caractersticas de rendimiento de la tecnologa junto con su implicancia econmica y administrativa No por sus detalles tcnicos. Estudiar el proceso d operaciones en profundidad antes de hacer una seleccin de tecnologa.

Efectos de la tecnologa

Los sistemas tecnolgicos se organizan como redes jerrquicas en funcin de su alcance/impacto (Smail):

Las leyes del progreso econmico:

Lmites de la tecnologa

Produccin y transferencia de tecnologa

Trasferencia: Es: el traslado de conocimiento aplicado entre las empresas, pases, ramas de la actividad, campos del conocimiento. Es el modelo idneo para la innovacin y el progreso tecnolgico Su xito depende del contexto Es limitada, lenta costosa y debe ser estudiada (principio de insularidad tecnolgica)

Puede transferirse bajo dos modalidades: - Incorporada: cuando se la vende junto a la planta. - Desincorporada: pasa a ser un producto independiente, separado de bienes fsicos. Otro enfoque: - Difusin lateral de la tecnologa: propone la homogeneidad semntica para facilitar la trasferencia de un lugar a otro. Factores de xito de la tecnologa

Tecnologa y el administrador

Alternativas para organizar la funcion tecnologia

MDULO N 2
Producto
Es algo que puede ser ofrecido en el mercado con la finalidad de que sea adquirido, utilizado o consumido, con el objeto de satisfacer un deseo o necesidad. Es un paquete (genrico y complejo) de satisfacciones que comprende bienes fsicos y servicios

Creatividad e innovacin
-La innovacin se entiende como un proceso consistente en convertir un problema o una necesidad, en una solucin, en una idea creativa. -La organizacin innovadora se caracteriza por su capacidad para canalizar las aportaciones creativas hasta convertirlas en resultados tiles para el mercado, la calidad o la productividad internas

Aspectos de la creatividad
Se puede explicar como un conjunto de cuatro pasos: la percepcin, la incubacin, la inspiracin y la innovacin. -La percepcin: - manera en la cual observamos y pensamos la realidad. -Ser creativo quiere decir ver las cosas desde una ptica original y distinta a lo comn. - Las ideas tienen que pasar por un proceso de incubacin: - se deben recabar una buena cantidad de informacin, se almacenan, analizan, combina, reordena y reconforman para realizar algo distinto o dar soluciones nuevas.

- La inspiracin: -es fuente de gran satisfaccin, pero se debe obtener provecho de esa inspiracin y convertirla en un producto o servicio tiles, o en una forma diferente de realizar las actividades o funciones. - es vital obtener la retroalimentacin debida de un tercero que vea con ojos crticos la propuesta innovadora. - Como fomentar la innovacin en su empresa: Para lograr un ambiente favorable para que se den las cuatro etapas antes descritas, los gerentes o propietarios del negocio deben cuidar tres aspectos fundamentales: a) la estructura: descentralizadas que faciliten la flexibilidad, la adaptacin y que hacen que resulte ms fcil adoptar las innovaciones. b) la cultura organizacional: se premia tanto el xito como el fracaso Aceptar la ambigedad. Tolerar lo poco prctico. Pocos controles externos. Tolerar el riesgo. Tolerar el conflicto. Enfocarse en los fines, y no en los medios. Enfocar la empresa como un sistema abierto. c) la direccin del personal: - promueven activamente la capacitacin y el desarrollo de sus miembros, de tal suerte que sus conocimientos se mantengan actualizados. - gran seguridad de empleo para as reducir el miedo a ser despedidos por cometer errores, y alientan a las personas a convertirse en campeones del cambio.

Desarrollo del producto

Concepcin y desarrollo de la idea: - se obtiene informacin de los requisitos que debe tener el producto: necesidades de los clientes y del mercado. - se evaluan las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Con esta informacin:

- se realiza la planificacin del nuevo producto, se selecciona el mercado objetivo, se evalan los recursos necesarios y el impacto financiero sobre la organizacin. Evaluacin de la idea: - debe pasar la viabilidad comercial: comprobacin que el mercado para ese producto existe viabilidad econmica / financiera: clculo rendimiento sobre inversin. Seleccin del producto: - Es un paso crtico, pues una adecuada seleccin depender de un adecuado aprovechamiento de los recursos asignados y de un adecuado criterio de seleccin (margen de utilidad o costos directos de fabricacin, nivel de calidad, comportamiento de las ventas, factibilidad tecnolgica). Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso: - Como resultado de la seleccin, se define su esqueleto y en funcin de este, las actividades de detalle del desarrollo y los procesos necesarios para la fabricacin. - Se relaciona con el desarrollo del mejor diseo para la idea del nuevo producto. - La seleccin definitiva de los materiales, lista de componentes, planos, dibujos, especificaciones tcnicas para materiales y produccin, entre otros. - El diseo tcnico Implica la definicin de su forma, tamao, calidad, color y todos los atributos necesarios para su clara enunciacin. Implican la combinacin de creatividad, investigacin, evaluacin, refinamiento, etc. Objetivos del diseo: - simplificacin del diseo - estandarizacin de los componentes - racionalizacin de las lneas de producto (menor gama de artculos) - diseo del producto favoreciendo su procesos de fabricacin Factores: - Adecuarse a la estrategia empresarial: en funcin de la tecnologa utilizada. - Factor funcional: busca satisfacer las necesidades del consumidor con las caractersticas funcionales y adicionales del producto. - Valor: Relacin del beneficio que percibe el consumidor y su costo. Se desagregan las funciones 1 en 2 y 3 para aumentar el valor (ojo el costo) Se investiga a la competencia, sus atributos y costos. - Factor de uso: facilidad de manejo del producto. - Calidad: Definicin precisa de las caractersticas: mejor calidad=costo=precio. Dos barreras: limite tecnolgico: aumenta el costo Saturacin comercial: no se incrementan indef los ingresos - Apariencia: factor esttico. - Confiabilidad: Es la probabilidad de desempeo satisfactorio durante un tiempo det operado bajo ciertas condiciones. El 0 es malo y el 1 indica ben desempeo. Redundancia: cuando no se puede evaluar la confiabilidad de todos los equipos crticos, se los duplica falla uno y sigue el otro (backup) Sobrediseo: Si la redundancia es excesiva= antieconmico. - Mantenibilidad: viabilidad y factibilidad de mantenimiento (frecuencia/duracin/costo). - Durabilidad: vida til probable del producto q el productor tiene q optimizar. - Factibilidad y disponibilidad del costo de las materias primas y componentes a utilizar: responsabilidad del rea de produccin y fundamental para el diseo. - Simplificacin: reduccin del nmero y variedad de productos, componentes =reduccin costos, inventarios, control, etc. - Tamao: disminuirlo en el producto. - Estandarizacin: uniformidad de diseo, mtodo produc, materias y componentes. - Intercambiabilidad de las partes /diseo modular: componentes conjuntos y estandarizados que se puedan reemplazar.

- Tolerancia: son los mrgenes de desvo en la fabricacin det x el diseo tcnico (minimizar) - Flexibilidad: adaptabilidad a los cambios para prolongar su ciclo de vida. - Compatibilidad: con el resto de los productos del mercado. - Ciclo de vida: diseado para que permanezca y se vuelva obsoleto en el mercado. - Seguridad: garantizar escriticas medias de seguridad en el diseo y la fabricacin. - Regulaciones gubernamentales y patentes: del diseo tcnico. - Costo: suboptimizacion: tratar de q el sacrificio del conjunto sea el mnimo o lograr las distintas metas en un grado razonable. Etapa de evaluacin y prueba de diseo - Se fabrican los prototipos y se realizan las pruebas correspondientes: verificar su desempeo tcnico-comercial y simulaciones del proceso de fabricacin. Produccin del producto - Se desarrollan los dibujos y especificaciones tcnicas definitivas. - Investigacin y Desarrollo elabora las especificaciones de diseo para operaciones adems de un paquete de informacin para asegurar la factibilidad de fabricar el producto. - Se pueden utilizar licencias y patentes, en este caso la funcin no existe.

Ingeniera de valor
Algunos de los beneficios que pueden ser experimentados a travs de la ingeniera del valor son:

na.

Estrategia de productos
De acuerdo con el autor Roger Schroeder, en relacin a la estrategia de producto existen tres maneras fundamentales de introducirlos: Impulso del mercado que expresa que se debe fabricar lo que se puede vender, con lo que los nuevos productos quedan determinados por el mercado. Impulso tecnolgico que seala que se debe vender lo que se puede fabricar. interfuncional que es el que normalmente produce mejores resultados y para su aplicacin necesita la concurrencia de varias reas de la empresa, Marketing, operaciones, ingeniera, etc. Ricardo Solana: comportamientos de los productores puede ser proactivos o reactivos: - Reactivo: reacciona contra el cambio=retorna al equilibrio. Se busca adaptarse a l con objetivos anlogos a los que persiguen ellos. Meta: minimizar desvos a la eficiencia. Se basa: experiencia, administracin y el control presupuestario. Se adelanta, acepta y planea el cambio (el futuro) El futuro puede ser distinto y mejor: conocerlo o inferirlo. Meta: mejorar el desempeo pasado, mejorando el uso de los recursos. Es reformista, no revolucionario.

- Proactivo:

Ciclo de vida del producto


El anlisis ha permitido deducir el ciclo de vida del producto, el cual se asemeja al de los seres vivos; es un proceso mediante el cual los productos se lanzan al mercado atraviesan una serie de etapas que van desde su concepcin hasta su desaparicin.

- Introduccin: Volumen bajo de ventas dado que el producto an no es conocido por lo que suelen disearse exhaustivos programas de mercadotecnia, promociones, publicidades, etc. -Crecimiento: El producto completa su posicionamiento y se observa un rpido crecimiento de las ventas y a menudo a gran velocidad, la gestin de esta etapa suele ser la ms compleja del proceso. Algunas estrategias a seguir dentro de esta etapa, pueden ser: -Reducir los precios de venta en momentos preciso. -Diferenciar el producto de los imitadores. -Mejorar la calidad tcnica. -Agregar nuevas caractersticas y modelos. -Agregar nuevos canales de distribucin. -Penetrar en nuevos segmentos de mercado. -Cambiar tipo de publicidad y mensajes. -Madurez: Cuando el producto ha alcanzado la mxima participacin. Estrategias van enfocadas al mantenimiento de la posicin alcanzada, como por ejemplo tratando de incrementar el atractivo del producto o nuevas caractersticas que lo hagan ms til. -Declive: Para prcticamente todos los productos, la obsolescencia se inicia de modo inexorable. Razones: cambios de gustos de los consumidores, innovaciones tecnolgicas, influencias geopolticas, etc. Las estrategias van hacia la preservacin que permita obtener el mximo posible de rentabilidad antes de decir su retiro del mercado. Cuando las ventas disminuyen se puede: -Mejorar el producto en forma funcional. -Verificar que programas de marketing y produccin sean eficientes. -Depurar la gama de productos eliminando los no rentables. -Reducir los costos a nivel mnimo.

Obsolescencia y Eliminacin de Productos


- Es una decisin estratgica (alta direccin de la empresa) - Conlleva un alto impacto comercial, econmico, financiero y productivo. - Ej: Un adecuado manejo puede aumentar las ventas, reducir de los niveles de inventarios, mejorar la asignacin de recursos, etc. - La mayora de las empresas no cuentan con programas para tal fin. -Antes de eliminar un producto, la empresa debera verificar su contribucin al resultado de la empresa, la ubicacin dentro del ciclo de vida y la posicin del producto en su estrategia.

Los componentes de los cuadrantes de la matriz BCG son:

Los interrogantes - Estos negocios se llaman interrogantes, porque la organizacin tiene que decidir si los refuerza mediante una estrategia intensiva (penetracin en el mercado, desarrollo del mercado o desarrollo del producto) o si los vende. -Estos negocios ocupan una posicin en el mercado que abarca una parte relativamente pequea, pero compiten en una industria de gran crecimiento. - Productos que necesitan mucho dinero, pero generan poco efectivo. Las estrellas - Los negocios representan las mejores oportunidades para el crecimiento y la rentabilidad de la empresa a largo plazo. - En general deben captar bastantes inversiones para conservar o reforzar sus posiciones dominantes. - Estas divisiones deberan considerar la conveniencia de las estrategias de la integracin hacia adelante, hacia atrs y horizontal; la penetracin en el mercado; el desarrollo del mercado; el desarrollo del producto y las empresas de riesgo compartido. Las vacas - Se llaman vacas de dinero porque generan ms dinero del que necesitan y, con frecuencia son ordeadas. - Muchas de las vacas de dinero de hoy fueron estrellas ayer -Las divisiones de las vacas de dinero se deben administrar de manera que se pueda conservar su slida posicin durante el mayor tiempo posible - Los productos tienen una parte grande relativa del mercado, pero compiten en una industria con escaso crecimiento. - El desarrollo del producto o la diversificacin concntricos pueden ser estrategias atractivas para las vacas de dinero fuertes. - Sin embargo, conforme la divisin donde una vaca de dinero se va debilitando, el atrincheramiento o el despojo son los ms convenientes Los perros - Este tipo de negocios (productos) tienen una escasa parte relativa del mercado y compiten en una industria con escaso o nulo crecimiento del mercado. - Son los perros de la cartera de la empresa. - Debido a su posicin dbil, interna y externa, estos negocios con frecuencia son liquidados, descartados o recortados por medio del atrincheramiento. - Cuando una divisin se acaba de convertir en perro, el atrincheramiento puede ser la mejor estrategia a seguir, porque muchos perros han logrado resurgir despus de extenuantes reducciones de activos y costos, y se han convertido en divisiones viables y rentables.

Packaging - Comprende el envasado, etiquetado y embalaje (forman parte de lo que es el producto).


- El envasado puede dar lugar a un nuevo producto y si bien no existen reglas fijas de diseo, deben tenerse en cuenta los aspectos comerciales y tcnicos correspondientes. - Existen tres niveles de packaging: Envase: que est en contacto con el producto: frasco de perfume Empaque: que protege al envase: caja Embalaje: que se efecta para determinada cantidad de productos para su transporte y distribucin: muchas cajas de perfume (pallet) -Funciones que tiene el packaging: Funciones Tcnicas Conservacin (packaging primario): resistencia, dureza, forma. Distribucin (packaging secundario): proteccin hasta su venta Funciones de Marketing/comerciales Alerta (colores, cdigos visuales, formas, materiales) Atribucin (categora y marca) Informacin (legal, de uso, atencin al cliente) Posicionamiento (calidad, precio, personalidad, percepciones sicolgicas) Servicio (almacenamiento, conservacin, utilizacin)

Procesos productivos
- Cuando se disea un sistema de produccin una importante decisin es determinar qu procesos son necesarios efectuar para elaborar el producto. - Son decisiones estratgicas y pueden afectar la capacidad de la empresa para competir a largo plazo y tambin afectar los logros en relacin a las prioridades competitivas de costo, calidad, flexibilidad y entrega. - Una decisin de proceso se toma cuando:

Tipologa de produccin Una de las primeras decisiones a tomar es elegir el proceso que apoye la estrategia de flujo. ES la que determina cmo se debe organizar un sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos que el mercado demanda. Existen tres tipos de flujos opuestos: flujo flexible(intermitente): el sistema se organiza en torno a los procesos a pedido utilizados para obtener el producto, en funcin de cada cliente. Ej: construccin de edificios, fabricaciones a pedido como herramientas, matrices. flujo de lnea (continuo) el sistema est organizado alrededor del producto estandarizado, para un inventario. Ej: fabricacin de acero, refineras de azcar, molinos harineros. existen otras estrategias entre las mismas y se identifican como flujos intermedios.

El anlisis del flujo no identifica un proceso especfico, pero si identifica la naturaleza de las operaciones requeridas y sirve para verificar si la estructura de la organizacin es apta para atender el mercado meta.

Cuatro tipos de procesos

Capacidad Instalada
Es la cantidad de producto que es posible obtener de un proceso, en un perodo de tiempo.(pacientes, toneladas, horas, etc) -Largo plazo, xq es una decisin estratgica, difiere sustancialmente de las decisiones tcticas que se toman en el corto plazo y que sirven para ajustar la capacidad disponible a las variaciones de la demanda. -Se trata de una decisin sumamente importante y compleja ya que una capacidad en defecto puede llevarnos a perder ventas y una en exceso generar un sobre costo por amortizacin de la inversin en un nmero de unidades menor a la que la capacidad nos permite. -Las mediciones basadas en salidas de producto son la opcin usual para procesos de flujos de lnea, la mediciones basadas en los insumos son la opcin habitual para los proceso de flujo flexible. -Cuando se elaboran varios productos la unidad deber ser homognea y representativa. -En la planificacin de la capacidad interesa conocer en qu grado se est utilizando la capacidad actual, que se expresa como un porcentaje:

- Capacidad Pico: la mxima produccin que puede lograrse en condiciones ideales. - Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que una empresa es capaz de mantener econmicamente, en condiciones normales, con horarios realistas y con el equipo que ya tiene instalado. -Cuello de botella: la empresa est constituido por una operacin que no es capaz de abastecer la demanda. - Tamao razonable para una instalacin: Economas de Escala: costo de un bien puede reducirse cuando su tasa de produccin se incrementa y generalmente se debe a cuatro razones: 1) Los costos fijos se dispersan en ms unidades,

2) Los costos de construccin se reducen, 3) el costo de los insumos se recortan y 4) Se encuentran ventajas en el proceso. Zona 1: la produccin es baja, alejada de una amplia utilizacin de la capacidad, en consecuencia los costos unitarios son altos. Zona 2: Conforme la utilizacin de las instalaciones aumenta, lo hace la cantidad de unidades producidas. Zona 3: Si sobre utilizamos las instalaciones se pasa a Deseconomas de escala: incremento de los costos unitarios por tamao excesivo trae mayor complejidad, prdidas de enfoque y mayor burocracia ya que la empresa se torna menos gil y pierde flexibilidad para responder a la demanda. Antes de tomar una decisin sobre capacidad se deben examinar tres dimensiones referentes a la estrategia de capacidad: 1) Clculo del tamao de los colchones de capacidad: capacidad que se tiene como reserva para hacer frente a las variaciones de la demanda. -En las industrias continuas, intensivas en capital los colchones son menores o casi nulos -En las producciones intermitentes debera disponerse de algunas reservas para hacer frente a la demanda incierta y a los diferentes pedidos. 2) Momento y Magnitud de la ampliacin. Dos estrategias extremas -Una estrategia expansionista: mantiene su capacidad delante de la demanda, minimiza la prdida de ventas por falta de capacidad y les permite a las empresas generar economas de escala, tasas de aprendizaje ms rpidas que le ayudan a reducir sus costos y competir por precios. -La estrategia de esperar y ver: se retrasa con respecto a la demanda y depende de opciones de corto plazo como, horas extras, contratar personal temporal, subcontrataciones, etc. - General: Momento y magnitud estn relacionados, mientras ms tiempo se espere para efectuar la expansin, mayor ser la magnitud. 3) Vinculaciones con otras decisiones. -Las decisiones de capacidad deben estar estrechamente vinculadas con las estrategias y operaciones de la organizacin. - Si desarrollamos una poltica de calidad total, los colchones tienden a ser menores por la menor incertidumbre por prdidas de rendimiento, si queremos depender menos del inventario, el colchn deber ser mayor para afrontar las demandas picos, etc.

Inventario
Es una acumulacin de materiales que se utiliza para satisfacer la demanda o para apoyar la produccin o para abastecer a los consumidores -Pueden ser agrupados en: 1-Materias primas y partes componentes: que son los indispensables para hacer frente a la produccin. 2-Productos en procesos que son conjuntos o componentes necesarios para elaborar el producto final. 3-Bienes terminados que son los que se suministran a nuestros clientes. Ayudan a tomar cuatro decisiones que son claves:

Razones para mantener inventarios:

anda Razones para no tener inventarios:

Sistemas a utilizar: - Se elije en funcin del tipo de demanda a satisfacer. -Lote econmico y punto de pedido: Si la demanda es independiente, (depende del mercado=productos terminados). -MRP o Planificacin de los Requerimientos de Materiales: si los elementos son de demanda dependientes, (elementos que derivan de decisiones de produccin. -Lote econmico: el cundo ordenar est en funcin de la poltica de reposicin de la empresa y requiere un estudio particular. Tiene baja sensibilidad en la zona prxima a la de mnimo costo total y si adems sumamos la dificultad de disponer de informacin confiable respecto a la demanda, ser entonces conveniente concentrar los esfuerzos en los artculos que tienen mayor incidencia econmica o de servicio en los resultados finales. -Mtodo ABC: - para determinan qu artculos mantener en inventarios. - deriva de la famosa Ley 20-80 o Ley de Pareto - Consiste: en dividir las existencias totales en tres grupos: A, B y C, A: poco nmero de artculos pero son la mayor parte del capital inmovilizado en stock. B: los de segundo orden en valor. C: resto de artculos de tercer orden en importancia. "Mtodo ABC" se podra denominar procedimiento de clasificacin alfabtico, en orden a su valor de importancia. Tambin es importante para ver el uso, los beneficios y utilidad que representen dichos stocks para la empresa. Conclusin El tamao de los inventarios depender, en gran medida de cul sea la clave competitiva que la empresa haya elegido para diferenciarse en el mercado; si se eligi ESTRATEGIA DE BAJO COSTO el tamao del mismo ser aquel que haga mnimo el costo total, como sumatoria de todos los costos que generan su gestin. ENTREGA RPIDA, seguramente los inventarios sern mayores para poder satisfacer los pedidos de los clientes. FLEXIBILIDAD Y LA INNOVACIN, mantener un inventario alto atenta contra el cambio o la rpida adecuacin a nuevas circunstancias. CALIDAD, esta puede verse afectada por efecto de la degradacin u obsolescencia al mantenerse la existencia.

Calidad
La medida en que el producto elaborado satisface las necesidades del mercado al que est dirigido, y para llegar a cumplir con esto es necesario que converjan la calidad de diseo y la calidad de concordancia. -Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado por la empresa. -Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo. -Dimensiones de la calidad (Garbin): desempeo, rasgos accesorios, confiabilidad, conformidad, durabilidad, servicio, esttica y calidad percibida.

Normalizacin: es el establecimiento de una regla o patrn e debe ser acatado. Ligado a la estandarizacin e intercambiabilidad de las partes. Las normas ISO 9000 definen las etapas obligatorias a ser cumplidas para satisfacer los requerimientos de los clientes, siendo los principales conceptos a gestionar los siguientes:

Especificaciones internas: pautas y controles establecidos que permiten un proceso productivo controlado. Ej: proveedores evaluados para cumplir plazos de entrega, personal calificado, uso correcto de materias primas, todos responsabilidad de operaciones. Especificaciones externas: se cuentan las condiciones tcnicas y comerciales acordadas con los clientes. TQM (total quality management) - Las organizaciones utilizan la calidad como arma competitiva. - Depende de tres ncleos: Satisfaccin del cliente, involucramiento del empleado, mejora continua. - tambin influyen: el benchmarking (proceso q mide la calidad comparndose en todos los aspectos con la competencia), diseo de los productos/servicios, diseos, solucin de problemas.

Satisfaccin del cliente: - Conformidad con las especificaciones: mide la calidad de rendimiento (puntualidad-espera) y la cantidad de tiempo que transcurre entre una falla y otra. - Valor: valor de utilidad y si en funcin de eso merece pagarlo. - Conveniencia de uso: consideran las caract mecnicas o comodidad del servicio, apariencia, estilo, durabilidad, fiabilidad, servicio de apoyo. - Soporte: servicio de post-venta. - Impresiones psicolgicas: que brinda el lugar/persona: atmosfera, imagen y esttica. Participacin del empleado: - Objetivo: modificar la cultura, capacitacin p/desarrollo individual, premios e incentivos, trabajo en equipo. - hacerlos conscientes de su participacin en la calidad y motivarlos. - Definir cliente internos y externos. Mejoramiento contino: - Implica: identificacin de modelos (benchmarks) que hayan sido excelentes en la prctica. - se enfoca: problemas con proveedores o clientes. - Se debe: capacitar en mtodos de control estadsticos de procesos (SPC) hacer que el SPC se una operacin cotidiana. integrar equipo de trabajo y mbitos de participacin. desarrollar el sentimiento que cada proceso es de uno.

- Resolucin de problemas: rueda de Deming !!!!!

INGENIERIA INDUSTRIAL
Ubicacin de instalaciones industriales -La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. - Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin. -Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en una regin de un pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin). -Posterior a la localizacin se plantea la mejor tipo de distribucin del equipo y maquinaria.

Anlisis econmicos a realizar para la ubicacin de instalaciones industriales -Anlisis del punto de equilibrio: - Es una presentacin grfica entre volumen, costo e ingresos de una organizacin. - Costos fijos y variables. Uno de los propsitos principales del anlisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organizacin cambian de acuerdo con los volmenes de produccin. Ingresos: en algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Distribucin de Planta - Es el layout: ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica, as como los equipos dentro de ellos. - Objetivos: ubicacin econmica, segura y satisfactoria del equipamiento productivo. Econmica: espacios disponibles aprovechados al mximo, y as reducir costos. Segura: prevencin de posibles accidentes, instalaciones auxiliares que garanticen proteccin de la vida y la salud de las personas. Satisfactoria: las instalaciones proporcionan bienestar y evitan el entorpecimiento entre el personal y los puestos de trabajos. Modelos de ubicacin de instalaciones Modelo de la mediana simple: - Considera el volumen de embarques transportados en trayectorias rectangulares. (E-O/NS) no movimientos en diagonal. - Supone que todas las ubicaciones en el espacio geogrfico pueden ser nuevas ubicaciones - Proporciona una solucin ptima. Programacin lineal: - til despus de que la fase de revisin inicial ha reducido los lugares de alternativas - Lo ms frecuente, es que el costo global de transporte sea el criterio empleado para la evaluacin del desempeo. - Una clase especial, llamada mtodo de distribucin o de transporte, es til en la planeacin de la ubicacin. Diferencias fundamentales: 1. Nmero de lugares probables. 2. La direccin de los movimientos de transporte. Modelo de simulacin: - Es una representacin matemtica de un sistema lgico manipulado con una computadora. - Se utiliza para evaluar el impacto de las diversas configuraciones: dada una representacin realista de las relaciones econmicas y estadsticas. Estudio de Tiempos
-Es el registro y anlisis crtico de los modos existentes de llevar a cabo un trabajo a fin de desarrollar una forma ms sencilla de hacerlo. Lo anteriormente expresado implica la ejecucin de los siguientes pasos: 1) Seleccionar el trabajo a estudiar 2) Registrar el mtodo actual 3) Efectuar un examen crtico del registro efectuado, y 4) Desarrollar y proponer un mtodo alternativo.

-La metodologa

Medicin del tiempo


Establecimiento de la Norma: el tiempo en que demora una tarea para realizarse es el que tarda un operario convenientemente adiestrado, comparando la rapidez demostrada con parmetros prefijados, siendo estos los movimientos normales del cuerpo, brazos manos y piernas.

El balanceo de la lnea de produccin


- Objetivo nivelar el ciclo de produccin de las distintas estaciones de trabajo, de modo que opere en razonable equilibrio, tratando de minimizar los cuellos de botella, tiempos de mquinas ociosos, inventarios en proceso y otras ineficiencias. - es: lograr la tasa de produccin deseada con el menor nmero de estaciones de trabajo.

Manejo de Materiales - Es una parte importante del proceso de produccin que no slo genera costos sino tambin prdidas de tiempo en su ejecucin. - Es abocarse al estudio, anlisis y diseo de un sistema que sirva para almacenar y transportar materiales, productos en proceso y productos terminados. El transporte significa movimientos y estos se producen entre proveedores y almacenes, almacenes y estaciones de trabajo, entre estas ltimas y entre dichas estaciones y el almacn de productos terminados.

Cuando desarrolle un sistema, tenga en cuenta algunos principios:

Trate de eliminar el movimiento. Si no puede, trate de mecanizarlos. Efectelo conjuntamente con la distribucin de las instalaciones Antes de adquirir un equipo, efecte el estudio completo a fin de lograr la mxima eliminacin y/o combinacin de movimientos. Una vez decidido por un equipo, instruya al personal sobre su utilizacin. Tenga en cuenta el principio de carga unitaria que expresa que cuanto mayor es la cantidad de piezas o el peso movido en cada transporte, menor ser el costo unitario de manejo. planificar el proceso Productividad y Eficiencia Eficiencia: consiste en el cumplimiento de un estndar establecido, por lo tanto, se calcula como un cociente entre dicho estndar y el desempeo real:

Productividad: es la proporcin en que un recurso est efectivamente aprovechado. En los procesos de manufactura identificamos los siguientes objetivos: -Primario (geomtrico): un producto de forma, dimensiones y acabado superficial requeridos. Secundario: la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez, lograr la exactitud de la pieza, economa y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin. (Render; Heizer, 1994). -Medir la productividad: Productividad = Produccin/Insumos -Variables de la productividad: se ve afectada por tres factores, que a su vez son areas de mejora, indispensables para la manufactura:

1) La mano de obra: -La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral ms sana, mejor educada y mejor fomentada. - Existen cuatro variables claves para mejorar la productividad laboral: a) Educacin bsica apropiada para una fuerza laboral efectiva. b) Dieta de la fuerza laboral. c) Gastos fijos sociales que permiten la disponibilidad de la fuerza de trabajo, como transporte y sanidad. d) Mantenimiento y realce de las habilidades laborales en el seno de una tecnologa de rpida extensin y conocimiento. 2) El capital. -Utilizan herramientas que se proveen mediante la inversin de capital. - A medida que los impuestos y la inflacin incrementan el costo de capital, la inversin de capital se torna ms cara. -Cuando se reduce el capital invertido por empleado, se puede esperar una reduccin en la productividad. -El empleo de mano de obra, ms que el capital, puede reducir el desempleo a corto plazo pero hace economas menos productivas, por lo que reduce los sueldos a largo plazo. -El intercambio entre el capital y la mano de obra se encuentran en constante fusin. 3) El arte y la ciencia de la administracin. - La administracin es un factor de la produccin y un recurso econmico, la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. -El administrador de manufactura efectivo debe asegurarse de que se utilice el conocimiento y la tecnologa disponibles. Los crecimientos en la productividad en las sociedades de conocimientos necesitan administradores que estn bien adaptados a los componentes tecnolgicos, y en el arte y ciencia de la administracin. -Categorizacin que efecta Prokopenko de los factores de productividad.

Muestreo del Trabajo -El muestreo del trabajo implica estimar las proporciones del tiempo real que dedican las personas a las distintas actividades y el tiempo total que las mquinas ocupan en estas actividades. -La suposicin fundamental es que la proporcin de tiempo que ocupa cada actividad observada en la muestra ser la proporcin del tiempo que dicha actividad requiere en general.

Los datos obtenidos pueden usarse para estimar la eficiencia de los trabajadores; para calcular los mrgenes de tolerancia de una actividad; para determinar el contenido de puestos de trabajo y tambin como ayuda para la evaluacin de los costos del trabajo Para realizar un estudio de muestreo se requieren los siguientes pasos: 1) Definir las actividades 2) Disear la forma de realizar la observacin 3) Determinar la duracin del estudio 4) Determinar el tamao adecuado de la muestra inicial 5) Seleccionar tiempos de observacin al azar 6) Efectuar un programa de trabajo para el observador 7) Observar las actividades y registrar los datos 8) Decidir si se requiere muestreo adicional Pero adems, tenga en cuenta que el contenido total que posee una actividad est compuesto entre otros: Contenido bsico del trabajo: es el tiempo mnimo e irreducible necesario para llevar a cabo una actividad. Tiempos improductivos por errores en el diseo: son los tiempos que se agregan por diferencias o errores que se cometen al momento de disear y que hacen que se deban incrementar los tiempos de ejecucin de un trabajo. Por ejemplo diseos complicados para las maquinas con las que se cuentan o una tolerancia muy estricta en una medida. Tiempos improductivos por errores en los mtodos y procesos: son las demasas provenientes de emplear procesos y/o mtodos inadecuados para realizar el trabajo. Por ejemplo utilizar maquinas inadecuadas para el tipo de tarea que se realiza; deficiencias de los procesos por malas velocidades, alimentacin de materiales, etc.; mala disposicin de planta, que provoca recorridos o movimientos intiles, etc. Tiempos improductivos por errores de direccin: son prdidas de tiempo que se producen como consecuencia de malas polticas o decisiones errneas de la Direccin. Por ejemplo falla de normalizacin de productos, mala poltica de ventas, falta de mantenimiento de maquinas, etc. Tiempos improductivos por errores del trabajador: son demoras en demasa, imputables a alguna accin del trabajador que ejecuta el trabajo. Ej.: ausencia, llegadas tardes, falta de atencin o distracciones, iniciacin de una tarea despus de lo programado, etc.

Estimados, Les envio que leer del libro para el primer parcial: Para unidad I Solanas, Capitulo 2: Pag 25 a 43 Solanas, Capitulo 3: pag 45 a 53 y pag 58 a 62 Solanas, Capitulo 4: pag 73 a 80 Solanas, Capitulo 12: pag 281 a 287 Stoner, Cap 21: pag 639 a 653 En proximo mnesaje les envio lo de unidad II saludos, pablo Piguillem ara Unidad II Solanas. Capitulo 5: pag 81 a 101 Schroeder. Capitulo 1: pag 12 a 16 Schroeder. Capitulo 7: pag 175 a 195 Saludos, Pablo Piguillem

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