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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

ANALISIS COMPARATIVO DE UN CICLO DE VAPOR Y UN CICLO COMBINADO DE 350 MW

TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA


PRESENTAN: Galdino Lpez Godnez Jos Enrique Mar Gonzlez M.C. ALVARO CASADOS SANCHEZ
DIRECTOR DE TESINA

Poza Rica de Hgo., Ver.

Septiembre 2004

INDICE INTRODUCCIN CAPITULO I - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Justificacin. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Naturaleza, Sentido y Alcance de Trabajo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Enunciacin del Tema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Explicacin de la Estructura del Trabajo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2 3 4 5

CAPITULO II - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 Planteamiento del Tema de la Investigacin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 Marco Contextual - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 Marco Terico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 TURBINA DE GAS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 1.- Teora General de la Turbina de Gas 1.1 Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Gas - - - - - - - - - - - - - - - - 11 1.1.1 Principio de Funcionamiento de una Turbina de Gas - - - - - - - 12 1.1.2 Combustibles Usados en Motores de Turbina de Gas - - - - - - - 15 1.1.3 Aplicaciones de las Turbinas de Gas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 1.1.4 Clasificacin de los Compresores - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 1.2 Ciclo Terico de la Turbina de Gas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26 1.3 Anlisis Termodinmico del Ciclo Ideal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28 1.3.1 Anlisis Trmico del Trabajo del Compresor - - - - - - - - - - - - 29 1.3.2 Anlisis Trmico del Trabajo de la Turbina - - - - -- - - - - - - - 31 1.4 Ciclo Bsico Real de las Turbinas de Gas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.4.1 Rendimiento Trmico para el Ciclo Simple Real - - - - - - - - - 1.4.2 Regeneradores - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.4.3 Ciclo Real con Regeneracin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.4.4 Rendimiento Trmico para el Ciclo Simple con Regeneracin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34 35 41 44 46

1.5 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 48

TURBINA DE VAPOR - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.- Teora General de la Turbina de Vapor 2.1.- Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Vapor - - - - - - - - - - - 2.1.1 Importancia de la Turbina de Vapor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.2 Equipo Principal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.3 Equipo Auxiliar de una Central Termoelctrica - - - - - - - - - - - - 2.1.4 Partes Principales del Generador de Vapor - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.5 Turbinas de Accin (Impulsin) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.6 Escalonamiento de las Turbinas de Vapor - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.7 Turbinas de Simple Accin (de Laval) - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.8 Turbinas de Salto de Presin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.9 Turbinas de Salto de Velocidad (Curtis) - - - - - - - - - - - - - - - - 2.1.10 Turbinas de Reaccin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.2 Ciclo Rankine Ideal Simple - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.3 Ciclo Simple Real - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.4 Ciclo Rankine con Recalentamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.5 Ciclo Rankine con Regeneracin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.5.1 Calentadores de Agua de Alimentacin Cerrados - - - - - - - - - - - 2.5.2 Calentadores de Agua de Alimentacin Abiertos - - - - - - - - - - 2.6 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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54 57 59 59 60 68 71 72 73 74 75 77 80 83 88 91 93 96

CICLO COMBINADO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 97 3.- Ciclo Combinado Turbina de Gas Vapor. 3.1 Definicin y Partes Esenciales del Ciclo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 98 3.1.1 Componentes Principales de un Ciclo Combinado - - - - - - - - - - 101 3.1.2 Consideraciones para la Eleccin del Ciclo - - - - - - - - - - - - - - 103 3.1.3 Caractersticas Generales de una Central de Generacin de Ciclo Combinado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 105 3.1.4 Aplicacin del Ciclo Combinado Turbina de Gas-Turbina de Vapor - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 107 3.1.5 Rendimiento Trmico Global de las Plantas de Ciclo Combinado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109

3.2 Clculo del Rendimiento Trmico del Ciclo de Vapor - - - - - - - - - - - - - - - - - 3.2.1 Consumo Trmico Unitario para una Planta de Generacin Elctrica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3.2.2 Descripcin de la Planta Termoelctrica Adolfo Lpez Mateos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3.2.3 Ciclo de la Planta Termoelctrica Adolfo Lpez Mateos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

110 110 112 115

3.3 Clculo del Rendimiento Trmico del Ciclo de Combinado - - - - - - - - - 120 3.4 Anlisis de Resultados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 133 CAPITULO III - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 134 Conclusiones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Bibliografa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Anexos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Apndices - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 135 136 138 144

INTRODUCCION

Una de las bases primordiales para llevar a Mxico a un desarrollo pleno en todos los mbitos; comprometidos a mejorar la vida de sus habitantes es la Industria Elctrica.

Una Industria Elctrica segura, confiable y de calidad que llegue a todos los rincones del pas; requiere de una gran inversin para seguir desarrollando nuevos proyectos de generacin de energa elctrica, dentro de la misma industria para lograr su crecimiento.

Los retos que enfrenta la Industria Elctrica Nacional son grandes, entre las cuales podemos citar: continuar proporcionando servicios con la calidad requerida para el avance del pas, desarrollar nuevos proyectos para satisfacer las demandas de los usuarios, seguir siendo una empresa eficiente, confiable y de calidad.

En la actualidad la demanda de energa elctrica va en aumento debido a la apertura de nuevas industrias lo que nos obliga a la creacin de nuevas plantas generadoras.

La mayor parte de energa elctrica producida en nuestro pas, es proporcionada por Centrales Termoelctricas.

Este anlisis comparativo de un ciclo de vapor y un ciclo combinado tiene el propsito de comparar los rendimientos para el Complejo Termoelctrico Presidente Adolfo Lpez Mateos y para un ciclo combinado para una unidad de 350 MW.

Este trabajo comprende la siguiente organizacin:

En el Tema I se describe las partes componentes de una Turbina de Gas, junto con los diagramas T s, correspondientes.

En el Tema II se describe las partes componentes de una Turbina de Vapor, junto con los diagramas T s, correspondientes.

En el Tema III, se realiza el clculo del rendimiento de un ciclo de vapor y un ciclo combinado para una unidad de 350 MW, y se hace la comparacin de ambos ciclos y las propuestas para mejorarlo.

CAPTULO I

JUSTIFICACIN

Debido a las grandes necesidades de nuestra poblacin en el requerimiento de la energa elctrica, el gobierno mexicano se ha abocado a la tarea de cubrir estas necesidades; mediante la planeacin, construccin y operacin de centrales elctricas.

La demanda de energa elctrica en el Pas requiere un servicio continuo y de calidad, en el momento que se ha requerido por la gran variedad de usuarios, de tal modo que se puedan satisfacer sus necesidades de trabajo y esparcimiento, por esta razn es de vital importancia la disponibilidad inmediata de unidades generadoras de energa elctrica, ya que stas proporcionan la carga requerida por el Sistema Elctrico Nacional.

En el presente trabajo se efecta un Anlisis Comparativo de un Ciclo de Vapor y un Ciclo Combinado de 350 MW, esto permitir comprobar de manera precisa la diferencia entre una unidad generadora de Ciclo de Vapor y una unidad generadora de Ciclo Combinado de un Complejo Termoelctrico.

En este anlisis se ver que el rendimiento trmico que se logra es mayor para el ciclo combinado.

Esta es una de las razones por la cual se est en la necesidad de construir centrales de ciclo combinado, ya que stas se construyen en menor tiempo y a dems aseguran un menor deterioro al medio ambiente.

NATURALEZA, SENTIDO Y ALCANCE DEL TRABAJO.

El mercado de la electricidad en el mundo, est de cara a la competencia global causada por la privatizacin y la desregularizacin, de ste modo cada productor de energa debe tener plantas elctricas altamente competitivas para abastecer el suministro energtico de los diferentes sectores de la poblacin de nuestro pas.

El uso de generadores de energa elctrica por medio del ciclo combinado en el complejo termoelctrico no solo incrementa la eficiencia, sino que tambin disminuye el consumo de combustible, ya que se realiza el aprovechamiento de los gases de escape que van hacia la atmsfera, por esto es de vital importancia conocer la diferencia entre un ciclo de vapor y uno de ciclo combinado.

El principal objetivo de emplear el ciclo combinado es para incrementar el rendimiento, ya que se incrementa la temperatura del agua a la entrada del generador de vapor, aprovechando la temperatura de los gases producto de la combustin a la salida de la turbina.

Lo que se pretende alcanzar con este tema de investigacin sobre ciclo combinado, es tener una completa informacin sobre las partes componentes y las mltiples ventajas que obtenemos al utilizar este ciclo.

Tambin se ha realizado con el objetivo de que los catedrticos, jvenes universitarios y futuros interesados en esta temtica tengan un material didctico bien definido para que logren un buen entendimiento.

ENUNCIACIN DEL TEMA

En el momento actual

de la vida en Mxico, en que se est acelerando el natural

crecimiento de su economa, as como por la demanda en aumento de los diferentes sectores, se han generado nuevas exigencias de un mejor y ms eficiente servicio elctrico, por lo anterior resulta de fundamental importancia disponer de mejores formas de obtener dicha energa y de un adecuado material de informacin que sirva de base firme para facilitar el trabajo de los que trabajan o para los catedrticos y estudiantes interesados en plantas generadoras de electricidad.

Una planta generadora de ciclo combinado cuenta con una mayor eficiencia que un ciclo de vapor, por lo que debemos conocer de manera muy detallada la diferencia que existe entre ambos ciclos, este trabajo, en su modalidad de tesina, sobre anlisis comparativo de un ciclo de vapor a uno de ciclo combinado de una unidad generadora de 350 MW, nos arroja de manera precisa como obtener mayor cantidad de energa usando menor cantidad de combustible que en un ciclo de vapor.

EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL TRABAJO

La gran demanda de energa elctrica que existe en nuestro pas, lleva a la necesidad de instalar en las nuevas plantas generadoras, ciclos combinados los cuales nos ofrecen ms eficiencia, confiabilidad y adaptabilidad.

En donde quiera que se mire, se estn incorporando avances tecnolgicos en las turbinas, a travs de planeacin, se han creado: mquinas de diferentes tamaos, escapes de flujos mltiples, cojinetes de alta velocidad, los labes ms altos de la ltima etapa, el mecanismo de distribucin por vlvulas accionadas por levas y sus controles, as como otros sistemas de control muy complicados.

Para l desarrollo de esta investigacin se estructura en tres captulos de la siguiente manera:

En el captulo I, se presenta la introduccin, la justificacin, naturaleza, sentido y alcance de trabajo, y enunciacin del tema, con el fin de un mejor entendimiento de la diferencia que existe entre un ciclo de vapor y un ciclo combinado.

En el captulo II, se inicia con el planteamiento del tema del anlisis realizado, posteriormente se presenta el marco contextual que es el espacio geogrfico donde se lleva a cabo la investigacin y el marco terico el cual es la descripcin detallada del trabajo realizado y por ltimo un anlisis crtico de los diferentes enfoques.

En el captulo III, se dan a conocer todas las conclusiones obtenidas con ste anlisis, alternativas y sugerencias para una mejor obtencin del rendimiento trmico.

Adems se presenta la bibliografa, anexos y apndices, esperando que ste trabajo sea de gran utilidad e inters para todas aquellas personas interesadas en esta temtica.

CAPTULO II

PLANTEAMIENTO DEL TEMA En la actualidad la industria elctrica y otras se estn enfrentando a una intensa competencia global, la cual a su vez, ha creado una necesidad de equipo de menor costo. Producir ste equipo, sin comprometer la calidad, la eficiencia y la confiabilidad, no es fcil y solo los mejores fabricantes del orbe industrial tienen la capacidad para abordar esta tarea. De igual importancia slo se puede esperar que el ingeniero de proyecto o usuario de equipo, informado y perspicaz logre la combinacin correcta de estos dos requisitos deseables y aparentemente contradictorios: Un costo mnimo y la ms alta calidad, para lograr un fin comn que es un resultado ptimo.

La investigacin de este tema est enfocado a un anlisis poco comn dentro del mbito tcnico y de la ingeniera, por lo cual, resulta ser un tema muy interesante y a la vez complicado, ya que llevar a cabo el anlisis de un ciclo de vapor a uno de ciclo combinado de una unidad generadora de 350 MW de potencia y que compone o forma parte de las unidades generadoras del pas, implica una serie de decisiones que debe tomar una empresa de acuerdo a un diagnstico basado en un anlisis mismo de la demanda de generacin elctrica.

Hoy en da se cuenta con mucha informacin clasificada y preciada para conocer las partes componentes, problemas y fallas bajo operacin del ciclo combinado.

Por todo lo anterior, con el presente anlisis realizado se pretende determinar el procedimiento para llegar a la solucin del problema en trminos tcnicos ya que la presente investigacin demuestra la diferencia que existe entre un ciclo de vapor y uno de ciclo combinado (Gas-Vapor).

MARCO CONTEXTUAL

La demanda de energa elctrica se satisface fundamentalmente mediante el uso de turbinas de vapor, turbinas de gas, turbinas hidrulicas, motores diesel, etc. El ciclo combinado, que no es otra cosa que la combinacin de una turbina de gas y una turbina de vapor, permite alcanzar la mayor capacidad de generacin, ya que el incesante crecimiento en la humanidad, el desarrollo de grandes industrias y por consiguiente el aumento de la demanda de la energa elctrica, trae como consecuencia que la Comisin Federal de Electricidad (CFE) instale ms plantas de generacin de ciclo combinado, la cual se interconectara con la ya centrales de generacin elctrica del pas. El complejo termoelctrico Presidente Adolfo Lpez Mateos se encuentra localizado a 18 Km al noroeste de la ciudad de Tuxpan, Ver; y a 6.5 Km. al norte de la escollera de la desembocadura del ro Tuxpan, en la isla potreros.

Las principales vas de acceso a dicha planta generadora son: por la va terrestre, la carretera No 85 Mxico-Tuxpan, y por la va area el aeropuerto Tajn, el cual se encuentra ubicado en el municipio de Tihuatln, Ver; 40 Km al sur de la ciudad de Tuxpan.

Este complejo termoelctrico tiene una capacidad instalada de generacin de 2100 MW, dicho complejo es uno de los ms grandes de Amrica Latina.

La transmisin de la energa elctrica generada, se realiza mediante lneas de 400 KV, la energa generada en el complejo trajo consigo los beneficios de satisfacer la demanda de suministro de energa elctrica hacia una zona de la republica mexicana. Que comprende la zona industrial del centro del pas y del estado de Veracruz, as como una gran fuente de generacin de empleos para un sin nmero de trabajadores y profesionistas de la regin tuxpea y sus alrededores.

MARCO TEORICO

TURBINA DE GAS

1.1 Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Gas. Es un motor de combustin interna o motor endotrmico, es decir, que la combustin se realiza en el seno del fluido operante, constituido por una mezcla de combustible y comburente que, posteriormente, experimenta una serie de transformaciones termodinmicas.

La turbina de gas ms sencilla es la de ciclo abierto simple y consta de los siguientes elementos:

Compresor de aire, Cmara de combustin, Turbina propiamente dicha y Dispositivos auxiliares, Las turbinas de gas operan en base a el principio del ciclo Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc.

1.1.1 Principio de Funcionamiento de una Turbina de Gas. El aire tomado a la presin atmosfrica es aspirado en un compresor, el cual lo comprime dentro de una cmara de combustin, que recibe al mismo tiempo un combustible. Este combustible, que puede ser lquido (combustible destilado) o gaseoso (gas natural), se quema con gran exceso de aire y produce gases a alta temperatura (alrededor de 1000C). Estos gases calientes son enviados a una turbina donde se expanden hasta la presin atmosfrica. La turbina est acoplada a un alternador, donde se produce electricidad. El rendimiento especfico de una instalacin de este tipo es bastante bajo (alrededor de 28%) ya que la temperatura de los gases de escape es muy elevada (500C) El ciclo de una turbina de gas abierto se muestra en la Figura 2.1.

C mara de C ombustin

C ompresor

T urbina

Figura 2.1 D iagrama E squematico de una T urbina de G as de C iclo Abierto.

El ciclo de turbina de gas abierto descrito con anterioridad puede modelarse como un ciclo cerrado del modo como se muestra en la Figura 2.2.
2

C mara de C ombustin

C ompresor

T urbina

1 Intercambiador de C alor

Figura 2.2 D iagrama E squematico de una T urbina de G as de C iclo C errado.


Mediante la suposicin de aire estndar en este caso los procesos de compresin y expansin permanecen iguales, pero el proceso de combustin se sustituye por un proceso de suministro de calor a presin constante de una fuente externa, y el proceso de escape se reemplaza por uno de rechazo de calor a presin constante hacia el aire ambiente. De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre las instalaciones de vapor, a continuacin se mencionan algunas: 1) Instalacin ms compacta; 2) Menos dispositivos auxiliares; 3) No necesitan condensador; 4) No necesitan agua; 5) Lubricacin ms simple; 6) Control fcil; 7) Cimientos ligeros; 8) Escape limpio (no necesitan chimenea) y 9) Relacin peso / potencia ms pequea. La turbina de gas se utiliza en grandsima escala en las bombas de largas tuberas destinadas al transporte de productos del petrleo, pues debido a su proceso de combustin continuo, permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite, gas o gasolina; la nica limitacin consiste en que los productos de la combustin no corroan los labes o se depositen en el aparato. El xito alcanzado por el carbn pulverizado como combustible ha acelerado la aplicacin de las turbinas de gas para la produccin de la energa.

El rendimiento del ciclo mejorar cuando se consiga obtener materiales para construir los labes que puedan resistir temperaturas ms elevadas, as como procedimientos para refrigerar dichos labes. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo ms elevado posible, ya que debe manipular grandes cantidades de aire, y por otra parte, el compresor absorbe aproximadamente 3/4 de la energa producida por la turbina El gran consumo especfico de combustible de las turbinas de gas es una de las principales desventajas que se les atribuye. Este problema, sin embargo, se resuelve en la actualidad con la compresin y expansin mltiples, combinados con la regeneracin,

1.1.2 Combustibles Usados en Motores de Turbina de Gas. Los combustibles usados en motores de turbina de gas son fundamentalmente hidrocarburos, ya sean stos gaseosos o lquidos. Tambin pueden emplearse combustibles slidos como el carbn, pero son menos frecuentes.

El gas natural.

El gas natural es el combustible ideal en muchos aspectos para la operacin de turbinas de gas. La forma gaseosa facilita la combustin, tiene alto poder calorfico, es de fcil manejo, limpio, no suele contener impurezas que ocasionen corrosin, erosin o depsitos en los labes de la turbina; es recomendable para las turbinas que funcionen en ciclo abierto.

Los pases que producen gas natural pueden aprovecharlo con gran ventaja sobre otros tipos de combustibles ya sean lquidos o slidos, para utilizar el gas solo se requiere establecer los ductos convenientes desde los yacimientos a los centros de consumo. Como las presiones de suministro son bajas (inferiores a 2 bar absolutos), es preciso levantar la presin con una bomba auxiliar para alimentar el inyector del combustible en la cmara de combustin de la unidad, de acuerdo con la presin de trabajo de sta.

Gas LP

Los gases licuados, obtenidos del petrleo, como el propano y el butano, son excelentes combustibles para las turbinas de gas. Sus caractersticas son prcticamente idnticas a las del gas natural. Se mantiene lquido en tanques de acero a presiones superiores a 7 bar y se gasifica al salir del tanque con la temperatura y presiones normales. La densidad del gas LP es mayor que la del aire (1.6 para el propano y 2.02 para el butano, aproximadamente) esto hace que el poder calorfico por metro cbico sea ms alto que el del gas natural.

Los ductos y toberas de alimentacin del gas LP son de dimetros ms reducidos que los requeridos para el gas natural. El gas licuado es, en general, ms caro que el gas natural para el mismo contenido calrico.

Con temperaturas ambientes bajas es difcil la vaporizacin del gas LP y en ciertos casos puede exigir calor auxiliar. Cuando la temperatura ambiente es favorable puede incluso inyectarse directamente desde el tanque de almacenamiento a la cmara de combustin, sin que requiera bomba de combustible; bastar tener el LP en el tanque a la presin conveniente, de acuerdo con la presin de trabajo de la turbina. Algunas unidades estn equipadas para trabajar alternativamente con gas natural o LP.

Hidrocarburos lquidos

El uso de combustibles lquidos en turbinas de gas est ms generalizado que los gaseosos, particularmente en unidades mviles (aviones o barcos) y tambin en unidades estacionarias donde no llega la tubera del gas natural. Ello es debido a que, por unidad de volumen de combustible, se puede tener mayor contenido energtico en la forma lquida que en la gaseosa.

En las turbinas de gas de los aviones se usan hidrocarburos ligeros (queroseno de alto grado). En la marina pueden utilizarse estos mismos combustibles y tambin aceites ligeros. En las unidades estacionarias grandes es frecuente el uso de hidrocarburos ms pesados como fueloil y combustleo, que son ms baratos para un contenido energtico equivalente. Sin embargo, estos hidrocarburos pesados contienen, por lo general, ms azufre y vanadio, cuyos elementos producen depsitos de partculas en los labes, que producen la corrosin y la erosin de stos.

Tambin debe hacerse notar que los hidrocarburos pesados producen gases de combustin ms contaminantes que los ligeros. Los humos son tres veces ms abundantes para los combustibles lquidos que para los gaseosos.

Combustibles slidos

La utilizacin de combustibles slidos, como el carbn, encuentra ms aplicacin en las turbinas de circuito cerrado que en las de circuito abierto. El carbn produce cenizas, holln e inquemados que daan los labes de la turbina cuando sta es de circuito abierto. Se investiga, sin embargo, con el carbn y tambin con la energa nuclear, pero an no se tienen resultados satisfactorios que puedan hacerlos competitivos con los combustibles lquidos o gaseosos en sistemas de ciclo abierto. Son admisibles en los ciclos cerrados.

Energa solar

El departamento de EE.UU. estudia la utilizacin de la energa solar como fuente de calor en las turbinas de gas de 20KW, con temperaturas de entrada de 1,500 a 1,700F, y de 30KW con 2,000 a 2,100F, usando colectores parablicos.

1.1.3 Aplicaciones de las Turbinas de Gas.

El motor de turbina de gas tiene cada da un campo de aplicacin ms amplio utilizndose:

a) Para mover sistemas mecnicos industriales de cualquier ndole. b) En la industria del petrleo y del gas natural, donde puede contarse con combustible fcilmente. c) En aquellas industrias que desarrollan procesos que requieren gran cantidad de calor, y donde puede aprovecharse el calor expulsado con los gases de escape. d) En la generacin de energa elctrica, para cubrir picos de la curva de demanda, por su rpida puesta en servicio, o como unidades de generacin aisladas con fines industriales, comerciales o domsticos. e) Como potencia auxiliar de emergencia en fbricas, hospitales, universidades, o grandes plantas de generacin de energa elctrica, tal es el caso de las nucleoelctricas. f) En aviacin, donde ha desplazado totalmente a los motores alternativos. g) En la marina para propulsin de barcos de muy diversa ndole (de guerra, de pasajeros, cargueros, etc.) h) Como motor en automviles (en experimentacin avanzada). i) Como motor en autobuses urbanos y camiones de carga (en experimentacin avanzada).

1.1.4 Clasificacin de los Compresores.

Para producir aire a bajas presiones, inferiores a 3.75 KPa de agua, se utilizan generalmente ventiladores. Por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores, los cuales pueden clasificarse como sigue:

De desplazamiento positivo 1. Compresores de embolo. 2. Ventiladores compresores. 3. Ventiladores no compresores.

De desplazamiento no positivo, o dinmicos 1. Ventiladores centrfugos de flujo radial. 2. Compresores de flujo axial. 3. Compresores de flujo mixto.

Todas estas mquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar la presin o la capacidad, lo cual se lleva a cabo instalando dos, tres o cuatro cilindros, o ventiladores, sobre un mismo bastidor, o bien colocndolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios. Cada tipo posee sus caractersticas peculiares que lo hace apropiado para una determinada aplicacin. As, por ejemplo, las caractersticas de velocidad, la relacin entre capacidad y peso, o el rendimiento, pueden sealar a un compresor como indicado para un uso e impropio para otro.

Los compresores de mbolo tienen vlvulas de admisin, de escape, y un pistn y la correspondiente lubricacin de los anillos y paredes del cilindro. Por esta razn el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite de engrase. Los compresores y ventiladores centrfugos carecen de vlvulas y no necesitan lubricacin interna, debido a que no hay contacto entre metal y metal.

Compresores Centrfugos Los compresores centrfugos son mquinas de elevada velocidad (3,000 a 40,000 rpm.), y frecuentemente son accionadas por turbinas, de caractersticas de velocidad similares. Estos compresores se emplean en gran escala para la sobrealimentacin de motores de combustin interna, as como tambin en gran nmero de aplicaciones en que se requiera grandes cantidades de aire o gas a presiones relativamente bajas. Un compresor centrfugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o ms pasos divergentes, a travs del cual, se descarga el aire. El aire es aspirado por el odo (Figura 2.3a) del impulsor y recibe un movimiento tangencial de gran velocidad mediante las paletas del impulsor, siendo lanzado hacia afuera por la fuerza centrfuga. A medida que el aire pasa a travs del impulsor la fuerza centrpeta crea una presin, de forma que la presin esttica va creciendo desde el odo hasta la periferia del impulsor. Al salir despedido del impulsor, el aire se mueve a una velocidad elevada y, por lo tanto, posee energa cintica, la mayor parte se puede convertir en presin, si se disminuye correctamente la velocidad del aire.

Figura 2.3 Relaciones entre la presin y la velocidad de un Compresor. El subndice (1) indica entrada y el (2), salida.

La misin del difusor o canalizacin divergente, es convertir la energa cintica en presin. Casi la mitad de la presin total conseguida por escalonamiento se obtiene, por lo regular, en el impulsor, y la otra mitad en el difusor. En los gases en movimiento es ms fcil conseguir acelerarlos eficientemente que desacelerarlos (acelerarlos negativamente), debido a que las venas de gases tienden a despegarse de las paredes de los conductos a cada cambio de direccin o aumento de seccin.

Es preciso evitar la formacin de torbellinos y corrientes parsitas, porque convierten la energa cintica en calor en lugar de transformarla en presin.

Para reducir las prdidas por choque en la entrada del impulsor se curvan hacia atrs los bordes delanteros de cada labe, tal como aparece en la Figura 2.3b. La velocidad del impulsor es

Vu1 , y la absoluta del aire es V1 ; la velocidad relativa entre el labe del impulsor y el aire viene
representada por Vr1 .

En el punto 2, para el caso ideal, el aire abandona el impulsor con una velocidad absoluta ideal V2 , con una velocidad tangencial Vu 2 igual a la del impulsor, y con una velocidad radial Vr 2 . Se supone que no hay deslizamiento, es decir, que el aire se mueve tan de prisa como el rotor. En la realidad existe cierto deslizamiento, porque la inercia del aire hace que este se resista a la aceleracin y se amontone sobre la cara delantera del labe. A excepcin de los impulsores del tipo cerrado, Figura 2.4, parte del aire se desliza entre los labes y la carcaza.

El diagrama de velocidades reales de salida viene influido por el deslizamiento, tal como se aprecia en la Figura 2.3b; el deslizamiento reduce las velocidades reales de salida.

El par terico (T) requerido para hacer girar el impulsor, por kilogramo de aire por segundo, vale

Vu 2 r2 kgm g

(2.1)

Si la velocidad angular, en radianes / seg., es w , el trabajo terico por kg

W W
En donde

Vu 2 r2 w kgm/ seg g Vu 2 U kgm / seg g

(2.2)

(2.3)

Vu 2

Velocidad radial del aire al abandonar el rotor, m/seg. Radio del borde del impulsor, m. Velocidad del borde del impulsor, m/seg.

r2
U

Designando el deslizamiento por

Vu 2 , resulta Vu 2 U

sU

(2.4)

y por kilogramo de caudal tendremos

sU 2 w kgm/ seg. g

(2.5)

El par real es ms grande que el terico, debido a las prdidas adicionales producidas por rozamientos entre el rotor carcaza, etc. Introduciendo el factor f , denominado factor de potencia absorbida, para tener en cuenta estas prdidas, la frmula del trabajo se convierte en

fsU 2 kgm/ seg. g

(2.6)

en donde:

Factor de potencia absorbida, que vale aproximadamente 1.04 en los tipos

modernos.

s
U
W

Factor de deslizamiento, aproximadamente 0.9 para impulsores abiertos. Velocidad del borde del impulsor, m/seg. Trabajo, kgm por kg de caudal por seg.

Compresores de flujo axial.

Los resultados obtenidos con las experiencias llevadas a cabo con los perfiles aerodinmicos en los tneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial se haya colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinas de gas. Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos isentrpicos de 85 a 90%; los valores mximos se obtienen con los compresores de gran tamao. En el compresor de flujo axial los labes consisten en paletas aerodinmicas cuidadosamente diseadas, situadas de manera que, al girar, el aire se mueve hacia el borde saliente de los labes. Los espacios que quedan entre los labes son tales que en ellos se produce un efecto de difusin y desaceleracin a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo siguiente de paletas mviles. Para conseguir un rendimiento elevado es vital que las paletas estn correctamente diseadas, porque es mucho ms fcil acelerar eficientemente el aire que desacelerarlo.

Para evitar la formacin de torbellinos la seccin recta del difusor va aumentando en forma gradual. Las paletas deben tener el ngulo apropiado para que el aire entre con un mnimo de choques y torbellinos, y al mismo tiempo d el valor adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. En los compresores axiales este fenmeno es ms frecuente que en los centrfugos.

En las paletas mviles el aire adquiere una componente de rotacin, la cual es dirigida por las paletas fijas. Estos elementos estatricos pueden ser tan eficientes, para conseguir una elevacin de presin por accin difusora, como las propias paletas mviles. Por otra parte, las paletas fijas dirigen el aire para que entre con la direccin adecuada en el grupo siguiente de paletas mviles.

La Figura 2.5 representa las relaciones presinvelocidad correspondiente a un compresor de flujo axial de paletas simtricas, en el cual se obtiene igual produccin de trabajo y de aumento de entalpa en las paletas mviles que en las fijas de un escalonamiento determinado.

Figura 2.5 Relaciones entre presiones y la Velocidad de un compresor axial.

1.2 Ciclo Terico de la Turbina de Gas. El modelo termodinmico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton. A pesar de que se generaliza como ciclo termodinmico, en realidad el fluido de trabajo no cumple un ciclo completo en las turbinas de gas ya que ste finaliza con una composicin o en un estado diferente al que tena cuando inici los procesos. El ciclo de Brayton constituye el ciclo bsico para las plantas generadoras que funcionan con turbinas de gas. El ciclo bsico de Brayton en condiciones ideales est compuesto por cuatro procesos: 1-2. Compresin isentrpica en un compresor. 2-3. Adicin de calor al fluido de trabajo a presin constante en la cmara de combustin. 3-4. Expansin isentrpica en una turbina. 4-1. Rechazo de calor del fluido de trabajo a presin constante.

1 S

Figura 2.6 C iclo termodinmico bsico de las T urbinas de G as.

En el diagrama T S de la Figura 2.6 de ciclo Brayton ideal, se advierte que los 4 procesos del ciclo Brayton se ejecutan en dispositivos de flujo permanente; de esa manera deben ser analizados como procesos de flujo permanente.

Cuando los cambios en la energa cintica y energa potencial son despreciables, la ecuacin de la conservacin de la energa para un proceso de flujo permanente puede expresarse como:

Q W

h hS

he

(2.7)

1.3 Anlisis Termodinmico del Ciclo Ideal.

P 2 W n 1 4 V 3

T 2 W n

4 1 S

Figura2.7 DiagramaPresin - Volumen.

Figura2.8 DiagramaTemperatura- Entalpa.

P a W c b 1 V 2

Figura2.9 DiagramaPresin - Volumen.

1.3.1 Anlisis Trmico del Trabajo del Compresor.

WC 1W2 2Wa aWb bW1


P P V1 2V2 1 1 k

(2.8)

WC

P 2 Va V2

0 P 1V 1 Vb

(2.9)

WC

P P V1 2V2 1 1 k

P P V1 2V2 1

(2.10)

WC

P P V1 P P P V1 P V1k 2V2 1 2V2 2V2k 1 1 1 k

(2.11)

WC

k 1 k

(P P V1) 2V2 1

k 1 k

mR T2 T1

(2.12)

Q W

(2.13)

Q W

(2.14)

WC

h2

h1

(2.15)

WC
pero

h1

h2

(2.16)

h1 h2

mcp T1 T2

(2.17)

WC

mcp T1 T2

(2.18)

WC

mcpT1 1

T2 T1

(2.19)

T2 T1

P2 P 1

k 1 k

(2.20)

WC

mcpT1 1

P2 P 1

k 1 k

(2.21)

Trabajo del Compresor

1.3.2 Anlisis Trmico del Trabajo de la Turbina.

P a W t b 4 V 3
(P )P resin abs., en K g/cm2. (V )V olumen en m3.

Figura 2.10 D iagrama P resin - V olumen.

WT 3W4 4Wb bWa aW3

(2.22)

WT

P4V4 P 3V3 1 k

P4 Vb V4

0 P 3 V3 Va

(2.23)

WT

P P 4V4 3V3 P P 4V4 3V3 1 k

(2.24)

WT

P P P P P P 4V4 3V3 4V4 4V4k 3V3 3V3k 1 k

(2.25)

WT

k 1 k
k 1 k

P4V4 P 3V3

(2.26)

WT

mR T4 T3

(2.27)

Q W

h4 h3

(2.28)

WT

h3 h4

(2.29)

h3 h4 mCp T3 T4

(2.30)

WT

mCp T3 T4

(2.31)

WT

mCpT3 1

T4 T3

(2.32)

T2 T1

P2 P 1

k 1 k

(2.33)

T3 T4

P 3 P4

k 1 k

(2.34)

P 2

P 3

P 1

P 4

(2.35)

T2 T1

T3 T4

T4 T3

T1 T2

(2.36)

WT

mCpT3 1

T1 T2

(2.37)

WT

mCpT3 1

1 T2 T1

(2.38)

WT

mCpT3 1

1 P2 P 1
k 1 k

(2.39)

Trabajo de la Turbina

1.4 Ciclo Bsico Real de las Turbinas de Gas.

Los ciclos de turbina de gas reales difieren del Ciclo Brayton Ideal, por varias razones. Por un lado, cierta disminucin de presin durante los procesos de adicin y rechazo de calor es inevitable. Ms importante, la entrada de trabajo real al compresor ser mayor y la salida de trabajo real de la turbina ser menor, debido a irreversibilidades como la friccin y las condiciones de operacin de cuasiequilibrio de estos dispositivos. Sin embargo, la desviacin del comportamiento isoentrpico idealizado puede explicarse con precisin, si se utilizan las eficiencias adiabticas de la turbina y el compresor. La eficiencia trmica del ciclo Brayton ideal depende de la relacin de compresin. Si se aumenta la relacin de compresin en el ciclo ser necesario suministrar ms calor al sistema debido a que las lneas de presin constante divergen hacia arriba y hacia la derecha Figura 2.11 en el diagrama T - S y la temperatura mxima del ciclo ser mayor.

4a 2a 2 4

1
Figura 2.11 D iagrama T emperatura - E ntropa.

1.4.1 Rendimiento Trmico para el Ciclo Simple Real.

WRT WRC QS WR WI h3 h4a h3 h4

(2.40)

(2.41)

mcp T3 T4a mcp T3 T4

(2.42)

WRT WI

(2.43)

WRT

mc pT3 1

1 P2 P 1
k 1 k T

(2.44)

WIC WRC

h1 h2 h1 h2a

mcp T1 T2 mcp T1 T2a

(2.45)

WRC

WI
C

(2.46)

Por lo tanto

WRC

mcpT1 1

P2 P 1

k 1 k

(2.47)

mcpT1 1 WRC
C

P2 P 1

k 1 k

(2.48)

QS

mCp T3 T2a
(2.49)

mCp T1 T2 mCp T1 T2a

(2.50)

T1 T2a

T1 T2
c

(2.51)

T2a

T1 T2
c

T1

(2.52)

T2a

T1

T2 T1
c

(2.53)

T1 T2a T1

T2 1 T1
c

(2.54)

T1 T2a T1

P2 P 1

k 1 k

1
(2.55)
c

T2a

T1 1

P2 P 1

k 1 k

1
(2.56)
c

mCpT3 1

P 1 P2

k 1 k T

mCpT1 1

P2 P 1

k 1 k

eSR P2 P 1

k 1 k

(2.57)

1
c

mCp T3 T1 1

T3 1

P 1 P2

k 1 k T

T1 1

P2 P 1

k 1 k

eSR T3 T1 1 P2 P 1

k 1 k

(2.58)

1
c

Rendimiento Trmico del Ciclo Simple Real

Sin embargo, la temperatura mxima del ciclo est limitada por los materiales con los cuales estn construidos los componentes, y por lo tanto, se requerirn sistemas de refrigeracin ms eficientes. La eficiencia del ciclo tambin se ve afectada por las prdidas en el compresor, en la turbina y en las cadas de presin en la cmara de combustin y otros accesorios.

El rendimiento y la potencia del ciclo real son inferiores a los del ciclo terico por varias razones, algunas de las cuales son:

1. El aire no es un gas perfecto. 2. El medio no es aire puro, puesto que contiene el combustible. 3. La cantidad del medio puede cambiar a causa de las fugas, inyeccin de combustible y aire (sangrado) para fines de refrigeracin. 4. La compresin no es isoentrpica. 5. La expansin no es isoentrpica. 6. En todo el sistema se producen prdidas de presin. 7. No toda la energa contenida en el combustible es desprendida en la combustin. 8. Escapes de energa de la instalacin (no adiabtica). 9. La velocidad de escape no se utiliza a excepcin de los aviones de chorro.

En los ciclos abiertos el combustible se agrega a la corriente de aire, y esto tiene la ventaja de aumentar el flujo de masa que atraviesa la turbina, esto no es inconveniente al aumentar el calor especfico del medio, con lo cual se requiere ms cantidad de calor para elevar el medio a un nivel de energa alto. Si bien es cierto que existen algunas fugas, como las producidas al pasar el flujo por los extremos de los labes de la turbina y del compresor, el efecto no es importante.

Sin embargo, en instalaciones que emplean un calentador rotativo, de tipo regenerativo, en el cual se mueve un laberinto alternativamente de la corriente de gas a la corriente de aire, las fugas pueden ser del 2 al 3% del caudal total de aire.

La compresin del aire constituye un factor capital en el funcionamiento de los motores de combustin interna y turbinas de gas. Para el transporte de gas natural y otros gases mediante tuberas, se utilizan compresores muy parecidos a los empleados para el aire. Las prdidas de presin en las canalizaciones pueden disminuir seriamente el rendimiento y la potencia, a menos que se adopten todos los medios posibles para reducir a un mnimo la resistencia ofrecida al flujo por la instalacin. La combustin incompleta generalmente representa una prdida del 1 al 2% de la energa suministrada, a causa de la elevada velocidad con la cual el aire debe atravesar al quemador. Ciertas piezas, tales como los discos de la turbina, labes, toberas y las paredes de la cmara de combustin, se suelen enfriar con aire (sangrado) del compresor.

Este procedimiento origina una prdida de energa calorfica, as como trabajo de compresin. Aunque las prdidas mecnicas de una turbina de gas son pequesimas debido a los pocos rganos en movimiento, no obstante, los cojinetes principales y aparatos auxiliares, tales como la bomba de aceite, bomba de combustible y el regulador, absorben una pequea cantidad de energa.

El efecto resultante de todas las prdidas consiste en rebajar el rendimiento y potencia globales.

A diferencia del ciclo Rankine, el proceso de compresin para elevar la presin en el ciclo Brayton requiere un mayor consumo de energa y gran parte del trabajo producido por la turbina es consumido por el compresor, en un porcentaje que puede estar entre 40% y 80%.

Esta desventaja frente al Ciclo Rankine hace necesario prestar una mayor atencin en el diseo de turbinas de gas ya que cualquier prdida de presin en la cmara de combustin y dems componentes entre el compresor y la turbina debe compensarse con mayor trabajo en el compresor. Adicionalmente, la eficiencia del compresor y la turbina juegan un papel muy importante, debido a que eficiencias cercanas al 60% en estos componentes ocasionaran que todo el trabajo producido por la turbina sea consumido por el compresor y por tanto la eficiencia global sera cero.

Es posible hacer algunas modificaciones al Ciclo Brayton Bsico para obtener valores ms favorables de eficiencia trmica y trabajo neto.

1.4.2 Regeneradores.

Un procedimiento para mejorar el rendimiento de una turbina de gas consiste en recuperar parte del calor perdido en los gases de escape a elevada temperatura.

Los regeneradores o intercambiadores de calor empleados en las turbinas de gas son del tipo tubular que es el ms extendido, Figura 2.12, los gases de escape pasan por el interior de los tubos y el aire a calentar se obliga a pasar rozando la superficie externa de los tubos.

El empleo de regeneradores en turbinas de gas presenta tres problemas:

1. Necesidad de una gran superficie de tubos. 2. Conservar limpia la superficie de estos y 3. Aumento de resistencia al paso de gases.

En un regenerador el balance de energa se establece igualando toda la energa recibida por el medio fro a la extrada del medio caliente.

La eficiencia rendimiento de un regenerador, en la transmisin de la energa disponible en los gases de escape al aire que se ha de calentar, viene expresada por:

reg

Te T2 T4 T2

Elevacinde la Temp. del aire Mximaelevacin posible

(2.59)

reg

he h2 h4 h2

(2.60)

f
R egenerador

e
C mara de C ombustin

3
C ompresor T urbina

1 Figura 2.13 D iagrama E squematico de una T urbina de un C iclo Simple con R egeneracin.
3 T e 2 f 1 4 T e= T 4 T 2= T f

d a b c Figura 2.14 D iagrama T emperatura - E ntropa.

En ste ciclo se utiliza la energa de escape de los gases para calentar el aire comprimido antes de que entre a la cmara de combustin.

Los gases que abandonan al compresor en el punto 2 de la Figura 2.14 se calienta hasta alcanzar el punto e, el cual se halla a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. en la figura la nica energa que hay que descartar es la representada por el rea de la superficie a 1 f

c a.

Es evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador es igual al cedido por los gases de escape, por lo tanto, el rea de la superficie, es igual al de la superficie

4 d c , y representa la energa intercambiada por libra de caudal de aire para el caso

ideal.

El trabajo neto es el rea de la superficie 1 2 3 4 1, lo mismo que para el ciclo simple. Y la energa neta suministrada es b e 3 d b , por libra de aire.

1.4.3 Ciclo Real con Regeneracin.

El rendimiento de un regenerador raras veces sobrepasa el 75%, debido a que la superficie de transmisin de calor requerida se hace excesivamente grande y aumenta la resistencia ofrecida al paso del aire y los gases.

Sin embargo, la potencia desarrollada no aumenta, porque en un ciclo con regeneracin se producen ms prdidas que en un ciclo simple. Estas prdidas son debidas a la resistencia opuesta al paso del aire y de los gases al atravesar el regenerador, as como el aumento de prdidas por friccin en virtud del extra de tubera.

El rendimiento de un regenerador para un ciclo con prdidas viene dado por:

reg

Tea T2a T4a T2a

(2.61)

reg

hea h2a h4a h2a

(2.62)

En el caso de que se conozca el rendimiento del regenerador, la frmula anterior permite calcular la temperatura de escape del regenerador.

T2a Tfa
eRR Wneto QS
WRT WRC QS

(2.63) (2.64)

eRR

(2.65)

QS

mCp T3 Tea

(2.66)

A continuacin se muestran los diagramas correspondientes:

ea 2a 2 fa

4a 4

S
Figura 2.15 D iagrama T emperatura - E ntropa en un C iclo R eal con R egeneracin.

fa 2a
Figura 2.16 R egenerador de un C iclo Ideal.

4a ea

1.4.4 Rendimiento Trmico para el Ciclo Simple con Regeneracin.

e
e

Wn QS
QS QR QS

(2.67) (2.68)

QS

mcp T3 Te

(2.69)

QR

mcp Tf

T1

(2.70)

mcP T3 Te mcP T2 T1 mcP T3 T4


T2 T1 T3 T4

(2.71)

e 1

(2.72)

T2 1 T1 e 1 T T3 1 4 T3 T1

(2.73)

T2 T1

P2 P 1

k 1 k

T ; 3 T4

P 3 P4

k 1 k

(2.74)

P2

P3 ; P 1

P4

(2.75)

T2 T1

T3 T4

T4 T1

T3 T2

(2.76)

T2 1 T1 e 1 T T3 1 1 T2 T1

(2.77)

T2 T1 T1 e 1 T T T3 2 1 T2 T1

(2.78)

e 1

T1 T2 T3 T1

(2.79)

eS Re g

T P 1 1 2 T3 P 1

k 1 k

(2.80)

1.5 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal. Es el cociente del trabajo realizado por la mquina de calor, entre el equivalente mecnico del calor suministrado en el vapor de agua o combustible.

Wn QS
QS QR QS

(2.81)

(2.82)

QS

mcp T3 T2

(2.83)

QR

mcp T4 T1

(2.84)

e 1

T4 T1 T3 T2

(2.85)

T4 1 T1 e 1 T T2 3 1 T2 T1

(2.86)

T2 T1

P2 P 1

k 1 k

T3 T4

P 3 P4

k 1 k

(2.87)

T2 T1

T3 T4

T4 T1

T3 T2

(2.88)

e 1

T1 T2
1 T2 T1

(2.89)

e 1

(2.90)

e 1

1 P2 P 1
k 1 k

(2.91)

Rendimiento Trmico para un Ciclo Simple Ideal.

La ecuacin del rendimiento muestra que bajo las suposiciones de aire fro estndar, la eficiencia trmica de un ciclo Brayton ideal depende de la relacin de presiones de la turbina de gas y de la relacin de calores especficos del fluido de trabajo ( si es diferente al del aire). La eficiencia trmica con estos parmetros lo es tambin para el caso de las turbinas de gas reales. La temperatura ms alta en el ciclo, se presenta al final del proceso de combustin y est limitada por la temperatura mxima que los labes de la turbina pueden soportar.

Lo anterior limita tambin las relaciones de presin que pueden utilizarse en el ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina, la salida de trabajo neto por ciclo aumenta con la relacin de presiones, alcanza un mximo y despus empieza a disminuir. En consecuencia debe haber una relacin entre la relacin de presiones y la salida de trabajo neto. Con una menor salida de trabajo del ciclo se necesita una relacin de flujo de masa ms grande para mantener la misma salida de potencia, lo cual no resulta econmico. En muchos diseos comunes la relacin de presiones vara de 11 a 16.

En turbinas de gas, el aire realiza dos importantes funciones:

1. Suministra el oxidante necesario para la combustin del combustible y sirve como un refrigerante para mantener la temperatura de diversos componentes dentro de lmites seguros. 2. Realiza la extraccin de ms aire del necesario para la combustin completa del combustible. En turbinas de gas, una relacin de la masa de aire combustible de 50 mayor es muy comn, por lo tanto, en un anlisis del ciclo, tratar a los gases de combustin como aire, no causar un error apreciable.

Adems, el flujo de masa para la turbina ser ms grande que para el compresor, por lo tanto, la diferencia es igual al flujo de masa del combustible. Suponer una relacin de flujo de masa constante en el ciclo producir resultados conservadores en turbinas de gas de circuitos abiertos.

La eficiencia trmica de una turbina de gas depende de la temperatura mxima permisible del gas en la entrada de la turbina. La elevacin de la temperatura en la entrada de la turbina de 900C a 1200C incrementa la salida de potencia en 71% y la eficiencia trmica en 26%.

Durante las ltimas dcadas se han logrado avances significativos, como recubrir los labes de la turbina con capas cermicas y enfriarlos con la descarga del aire del compresor. Como consecuencia las turbinas de gas actuales pueden soportar temperaturas tan altas como 1425C en la entrada de la turbina, y las centrales elctricas de turbinas de gas tienen eficiencias bastante arriba del 30%.

Las dos principales reas de aplicacin de las turbinas de gas son: la propulsin de aviones y la generacin de energa elctrica. Cuando se emplean en propulsin de aviones, la turbina de gas produce la potencia suficiente para accionar el compresor y un pequeo generador que alimenta al equipo auxiliar. Los gases de escape de alta velocidad son los responsables de producir el empuje necesario para impulsar la nave.

En las plantas elctricas de turbinas de gas, la relacin entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina denominada relacin de trabajo de retroceso, es muy alta. Ms de la mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. La situacin es an peor cuando las eficiencias adiabticas del compresor y de la turbina son bajas.

Esto no es una sorpresa puesto que un lquido se comprime en las centrales elctricas de vapor en lugar de un gas, y el trabajo de flujo permanente reversible es proporcional al volumen especfico del fluido de trabajo cuando en los cambios de la energa cintica y potencial son despreciables.

Una central elctrica con una alta relacin de trabajo de retroceso requiere una turbina ms grande para cubrir los requerimientos de potencia adicionales del compresor. En consecuencia, las turbinas utilizadas en las plantas elctricas de turbinas de gas son ms grandes de las que se utilizan en las centrales elctricas de vapor del mismo valor nominal de potencia.

TURBINA DE VAPOR

2.1.- Definicin y Partes Esenciales de la Turbina de Vapor.

Las turbinas son mquinas de flujo permanente, en las cuales el vapor entra por las toberas y se expansiona hasta una presin ms pequea. Al hacerlo el chorro de vapor adquiere una gran velocidad. Parte de la energa cintica de este chorro es cedida a los labes de la turbina. En una Central Termoelctrica, el trabajo producido se emplea para mover un generador elctrico que transforma el trabajo en energa elctrica.

La turbina de vapor es la mquina ms simple, ms eficiente y completa de las que usan vapor, para convertir la energa trmica en energa mecnica, ya que ocupa poco espacio, es ligera en la relacin peso / potencia, es bastante eficiente y su funcionamiento es relativamente silencioso y sin vibraciones.

En la turbina de vapor, el vapor entra a una tobera en donde se expansiona obteniendo un flujo de vapor a gran velocidad, este vapor a alta velocidad se dirige a un labe mvil y lo impulsa produciendo un movimiento en la turbina, a est efecto se le conoce como de accin o impulso y cuando la tobera se encuentra montada en la turbina y puede moverse libremente, la alta velocidad del vapor de salida provoca una reaccin en la tobera, haciendo girar la turbina en sentido opuesto al flujo de vapor, a este principio se le conoce como flujo - reaccin.

Las partes principales de una turbina de vapor son: Rotor Parte mvil de la turbina que lleva montada, las ruedas con paletas o las toberas mviles (las paletas y toberas mviles se conocen como labes.) Toberas Transforman la presin del vapor en velocidad. Carcaza Cubierta envolvente de la turbina en donde van montadas las toberas fijas.

La clasificacin de las turbinas en funcin de sus principios de operacin, se hace a continuacin:

Turbinas segn su principio de operacin 1. De accin o impulso 2. De reaccin 3. Combinadas

Las turbinas de accin y las de reaccin pueden estar formadas por varios pasos o etapas, el vapor que sale de una rueda de labes pasa a otra y as sucesivamente, se les llama turbinas de etapas mltiples, entonces se tiene un rotor con varias ruedas y sus respectivos discos de toberas.

Turbinas por su tipo de suministro de vapor 1. Sin recalentamiento 2. Con recalentamiento

El recalentamiento permite seguir aprovechando el vapor en otras etapas de la turbina o en otras turbinas.

Turbinas por su tipo de extracciones 1. Con extracciones 2. Sin extracciones

Se extraen pequeas cantidades de vapor en el recorrido interno de una turbina de varias etapas, este vapor de extraccin se aprovecha en otros procesos y aumentan la eficiencia del ciclo.

Turbinas segn su escape 1. Con condensacin 2. Sin condensacin

Turbinas segn el flujo de vapor 1. Simple 2. Doble

Turbinas compuestas 1. Tandem Compound 2. Cross Compound

2.1.1 Importancia de la Turbina de Vapor.

Como se sabe, el calor constituye hoy en da la principal fuente energtica de que el hombre se sirve para operar transformaciones de la materia. Un porcentaje notable de la energa calorfica consumida en el mundo se destina a la generacin de electricidad, como forma prctica de utilizacin.

En la transformacin de la energa calorfica a elctrica, es preciso servirse de un fluido de trabajo, capaz de recibir y de ceder energa. Como fluido abundante y fcil de manejar se usa el agua, la cual experimenta cambios de fase en el ciclo cerrado en que opera la planta trmica, pasando de lquido a vapor, cediendo energa y volviendo al estado lquido.

La turbina, rgano fundamental que convierte la energa termodinmica del vapor en energa mecnica (trabajo) en su eje, sobre el que tambin va montado el generador elctrico. Sigue a la turbina el condensado, donde el vapor con una energa termodinmica residual, vuelve a su estado lquido expulsando calor.

Por ltimo, la bomba de alimentacin reintegra a la caldera el agua lquida que sale del condensador, cerrndose el ciclo.

En forma sucinta se ha descrito la planta trmica con turbina de vapor con su aplicacin ms importante, como es la generacin de electricidad. Este tipo de planta, segn su potencia y caractersticas, pueden servir tambin para mover un sistema mecnico, ya que se dispone de energa en su eje.

Es un motor que encuentra sus aplicaciones especficas, se debe hacer notar que existen multitud de motores trmicos que no tienen como fluido de trabajo el vapor de agua, sino otros fluidos gaseosos, como las turbinas de gas y los motores alternativos de combustin interna.

Sin embargo, debe quedar bien claro que, en la actualidad, la electricidad que se consume en el mundo, y que tan variadas y extensas aplicaciones tiene, se genera fundamentalmente en plantas termoelctricas con turbinas de vapor, ya sean ests de carbn, petrleo, gas natural, energa nuclear, energa geotrmica o solar; la cantidad de energa producida por este mtodo representa los dos tercios del total de energa elctrica consumida en el mundo, con una tendencia a aumentar.

2.1.2 Equipo Principal

Todo el equipo de una Central Termoelctrica es importante pero de acuerdo a su participacin directa en la obtencin del objetivo (produccin de energa elctrica) as como por su tamao y costo se clasifica a los siguientes equipos como principales:

Generador de Vapor Turbina y Condensador Generador Elctrico

2.1.3 Equipo Auxiliar de una Central Termoelctrica

Al resto del equipo que participa directa e indirectamente en la obtencin del objetivo (produccin de energa elctrica) se le clasifica como equipo auxiliar los cuales son:

Bombas Ventiladores Extractores Calentadores Enfriadores Compresores Eyectores Desgasificador Tanques Etc.

Generador de Vapor

El generador de vapor es un conjunto de elementos integrados y dispuestos, que mediante la realizacin de una combustin, transmite calor para producir vapor, que es utilizado en un proceso, o para generar energa elctrica.

Los objetivos del generador de vapor son dos:

1. Realizar la combustin para liberar energa en forma de calor, 2. Producir vapor con determinadas caractersticas de presin y temperatura.

La combustin se produce en un recinto llamado hogar. El combustible puede ser lquido, slido o gaseoso y se alimenta continuamente al hogar mediante los quemadores y otros dispositivos adecuados.

El aire para la combustin es manejado por ventiladores, quienes envan a ste a travs de ductos hasta llegar a los quemadores y el hogar.

2.1.4 Las partes principales del Generador de Vapor son:

Caldera Sobrecalentador Recalentador Economizador y Precalentadores de aire. Ventiladores

Caldera

Es la parte del generador de vapor constituido por tubos, cabezales y domos que forman parte del circuito de circulacin de agua o de mezcla agua vapor.

A continuacin se describe las partes de la caldera mostrada en la Figura 2.17.


Vapor

Domo Agua Agua y Vapor Cabezales Vapor de Agua

Hogar Bajante Tubos de Generacin (Paredes)

Domo inferior Cabezales Distribuidores

Figura 2.17 Caldera


La caldera segn su origen histrico, es esencialmente un recipiente con agua al que se le aplica calor para convertirla continuamente en el vapor para otros procesos.

Es evidente que se puede aumentar la cantidad de calor aplicado si se aumenta la superficie calentada, debido a que ms agua est en contacto con la superficie caliente se produce ms vapor, una forma de aumentar la superficie es haciendo recipientes ms grandes, lo cual no es prctico ni econmico, o sustituyendo el recipiente por un conjunto de tubos.

Partes de la Caldera

Tubos de Generacin. Es donde se realiza el calentamiento del agua y parte de esta se convierte en vapor. Los tubos se agrupan alineados uno con otro para formar las paredes del hogar.

Tubos Elevadores.

Son tubos de enlace entre los tubos de generacin y el domo. En su interior llevan una mezcla de agua vapor producido en los tubos de generacin con destino al domo.

Domo. Es un recipiente cilndrico horizontal que debe mantener un determinado nivel de agua. Aqu se realiza la separacin del vapor del agua. El vapor sale por la parte posterior con destino a otros elementos del generador de vapor.

Bajantes. Son unas tuberas de mayor dimetro que van colocadas por el exterior del hogar y por lo tanto no estn expuestas al calor. Contiene agua que circula hacia abajo, de ah su nombre.

Cabezales. Son dispositivos que sirven como distribuidores o descargas comunes de un grupo de tubos. Enlazan a los tubos de generacin con los bajantes o con los elevadores. No estn expuestos al calor.

Sobrecalentador

Si se observa la Figura 2.18 el sobrecalentador recibe vapor saturado que sale del domo y lo sobrecalienta hasta la temperatura requerida por la turbina. El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina y va realizando un trabajo al mismo tiempo que va perdiendo energa. Si se usara el vapor saturado que sale del domo para enviarlo directamente a la turbina la prdida de energa en la turbina producira condensacin.

Vapor

Gases

Saturado

Domo Sobrecalentador Vapor Sobrecalentado Gases Turbina de Alta Presin Calientes

Figura 2.18 Sobrecalentador

Los sobrecalentadores estn formados por una gran cantidad de tubos que se conectan a un cabezal de entrada y uno de salida. El uso de los sobrecalentadores hace que la eficiencia del generador de vapor aumente.

Recalentador

Vapor Recalentado Fro

Gases

Vapor Sobrecalentado Turbina P. Intermedia Turbina A.P.

Vapor Recalentado Caliente (a otra turbina)

Figura 2.19 Recalentador

Las caractersticas y comportamiento del recalentador son semejantes a las de el sobrecalentador, pero el recalentador opera a una presin menor. El recalentador como podemos observar en la Figura 2.19 recibe vapor denominado Recalentado Fri proveniente de la turbina de alta presin y lo recalienta a la temperatura requerida por las etapas restantes de la turbina (turbina de presin intermedia).

Economizador

El objetivo del economizador es aprovechar el calor que llevan los gases de combustin antes que escape a la atmsfera, ya que est localizado en el ltimo punto por el que pasan los gases antes de salir del Generador de Vapor, y en el primer punto que toca el agua alimentacin al entrar al Generador de Vapor en su paso hacia el domo. de

Gases

Al Domo

Agua de alimentacin ms caliente.

Agua de alimentacin fria. Gases

Bomba de Alimentacin

Figura 2.20 Economizador

En la figura 2.20, vemos que el economizador recibe agua de alimentacin fra y la calienta hasta una temperatura muy cercana a la de ebullicin para enviarla al domo.

Los tubos de los elementos tienen aletas en espiral para aumentar el intercambio de calor. Los elementos terminan sobre dos colectores de salida y el agua fluye hacia el domo por las tuberas de interconexin. El agua de alimentacin va elevndose a travs del economizador a contra corriente del flujo de gases con lo que se obtiene un coeficiente de intercambio de calor ms eficiente, adems se elimina la posibilidad de generacin de vapor en el economizador por el flujo de agua ascendente.

Con el empleo del economizador, el agua (ms caliente) que llega al domo requiere menos calor extra para evaporarse.

Se le llama economizador por estas dos razones:

Aprovecha el calor de los gases de escape que de otra forma se tirarn a la atmsfera sin aprovecharse. Se requiere menos calor para evaporar el agua en la caldera, por lo tanto menos combustible.

Precalentadores de Aire

Aire Fro del

Exterior

Precalentador del Aire

Aire Caliente

Hogar

Mejores Condiciones de Combustin.

Combustible

Figura 2.21 Precalentador de Aire

Este elemento recibe aire fro del exterior y lo calienta para enviarlo al hogar, ya que el aire caliente para la combustin mejora las condiciones de sta y aumenta la eficiencia del Generador de Vapor. El precalentador de aire recibe calor de los gases de combustin (Figura 2.21).

Ventiladores de Tiro Forzado y Tiro Inducido.

Los ventiladores de tiro forzado proporcionan el aire suficiente para llevar a cabo la combustin en el hogar, estos succionan el aire del ambiente y lo descargan a una presin tal que lo hacen circular por los calentadores de aire y de ah al hogar.

Los ventiladores de tiro inducido facilitan la expulsin a la atmsfera de los gases productos de la combustin, efectuando al mismo tiempo, el intercambio de calor de los gases al aire de combustin.

2.1.5 Turbinas de Accin (Impulsin).

Las toberas de las turbinas de accin no pueden cubrir la totalidad de la periferia del rotor, por cuya razn en un momento dado solamente parte de los labes de la turbina reciben la accin de los chorros de vapor. Las primeras turbinas de ste tipo eran las de Laval.

El vapor se expansionaba desde la presin inicial a la de escape en el interior de las toberas, y la energa cintica del chorro era absorbida por una sola hilera de labes montados en la periferia del rotor. Dichos labes desviaban el chorro de vapor y absorban la mayor parte de la energa cintica, de forma que el vapor sala del rodete con una velocidad muy reducida.

Algunas turbinas de ste tipo estn en servicio, pero en la actualidad ya no se construyen, debido a que giran a velocidades comprendidas entre 10,000 y 30,000 rpm.

En una turbina de accin ideal el chorro de vapor que sale por una tobera debera llevarse al reposo en los labes, y de esta manera cedera toda su energa cintica a los mismos. En las turbinas de accin reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. Por este motivo siempre se produce una prdida de energa en la turbina a causa de la velocidad residual o final del vapor al abandonar el rodete.

La figura 2.22 representa el corte de un labe de una turbina de accin provista de un solo escalonamiento. Para conseguir un mnimo de prdidas en la entrada, el chorro de vapor debera entregarse segn la tangente a la curva interior del labe en su borde de entrada. Esta direccin viene representada por Vr, y si el labe no se moviera, el chorro de vapor seguira entonces dicha direccin.

Ahora bien, como el labe se mueve hacia delante y se aparta del chorro, el vapor debe dirigirse en la direccin indicada por Va para que llegue al labe en la direccin de Vr. En el caso de que el vapor incida sobre un labe en la forma representada en la Figura 2.22, la tobera dirige el chorro contra el labe con una velocidad absoluta Va, y con un ngulo de tobera (aproximadamente de 20 con el plano del rodete). Debido a que el labe se mueve con una velocidad Vb, la velocidad Vr del chorro de vapor relativo al labe es la resultante geomtrica de Va y Vb. Por razones constructivas los ngulos de entrada y de salida , se hacen iguales. Despreciando las prdidas por rozamiento en el labe, la velocidad relativa de salida Vr, es igual a Vr, y la resultante Vr y Vb es la velocidad absoluta de salida Va. Evidentemente, la energa absorbida del vapor al pasar esto por el labe es:

mVa2 2

m Va' 2

(2.92)

En donde m es el flujo de masa de vapor, en kg/seg. Si el labe fuese tericamente perfecto la velocidad absoluta Va sera cero y se absorbera toda la energa cintica del vapor. Esto es prcticamente imposible en una turbina real, y siempre existe una prdida debido a la velocidad residual Va. Lo mejor que puede hacerse es escoger el ngulo de la tobera y la velocidad del labe con respecto a la velocidad del chorro de vapor de forma que el valor de Va sea mnimo. Para producir el mximo de trabajo con una turbina de accin de un solo escalonamiento, la velocidad de los labes debera ser casi la mitad de la velocidad absoluta del chorro de vapor.

Este razonamiento aparece ilustrado en la figura 2.23, la cual pone de manifiesto que en las condiciones de arranque (Vb / Va = 0) no se realiza trabajo, porque an cuando el par ejercido sobre los labes sea mximo, la distancia recorrida por estos es cero.

Trabajo
0

Figura 2.23 Trabajo disponible en el eje y relaciones entre las velocidades de los alabes y del vapor, para turbinas de accin.

1/2

Vb/Va

Anlogamente cuando la velocidad de los labes es igual a la velocidad del chorro de vapor, el par es cero, porque si bien la distancia recorrida por el labe es mxima, el trabajo realizado es nulo.

2.1.6 Escalonamiento de las Turbinas de Vapor.

Los escalonamientos de las turbinas de vapor tienen por objeto disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los labes prxima al valor ptimo con relacin a la velocidad del chorro, es decir, esencialmente una mitad de la velocidad del chorro en los rodetes de las turbinas de accin con un solo escalonamiento, y la equivalente a la velocidad del chorro en los rodetes de reaccin. La velocidad de un chorro de vapor puede ser muy elevada dependiendo de la presin y la temperatura iniciales del vapor, as como tambin de la contrapresin.

Si toda la energa se transformara en trabajo til con un solo escalonamiento, sera necesario que la turbina giran a velocidades comprendidas entre 10,000 y 30,000 rpm. Tal velocidad exigira un reductor mecnico de dimensiones desproporcionadas.

Los dos tipos de escalonamientos utilizados comnmente son: el de presin y el de velocidad. En el primer caso la cada de presin se produce en grupos de toberas, de forma que la velocidad resultante del vapor es suficientemente baja para ser absorbida por una velocidad razonable del rodete. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario para expansionar el vapor completamente, y se denomina comnmente escalonamiento de presin Rateau.

El escalonamiento de velocidad consiste en producir una gran cada de presin en grupo de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de labes como sea necesario. Este mtodo de escalonamientos se conoce por Principio de Curts.

2.1.7 Turbinas de Simple Accin (de Laval).

Figura 2.24 Tobera de Vapor convergente divergente

tpica, para una turbina de accin.

Esta turbina consiste de un solo disco en cuya periferia se encuentran las paletas mviles. La envolvente est compuesta por dos tapas: La tapa inferior y la tapa superior, as como los accesorios respectivos.

En la tobera

la presin cae y la velocidad aumenta, en el disco mvil la presin

permanece constante y la velocidad disminuye. La mayor energa se obtiene cuando la velocidad del disco (empaletado) es igual a la mitad de la velocidad absoluta del vapor, es decir,

Vb

1 V 2 a

(2.93)

El problema de estas turbinas se deriva de que los materiales no resisten las altas velocidades a que deben ser sometidas para obtener la mxima eficiencia.

2.1.8 Turbinas de salto de Presin.

Figura 2.25 Turbina de accin con escalonamiento de Presin de Rateau.

En esta turbina se encuentran primero las toberas, despus un disco con empaletado mvil, luego un disco fijo que tiene paletas las que hacen las veces de tobera, despus un disco mvil, etc., (Figura 2.25). Al disco fijo se le llama diafragma. En la tobera el vapor sufre una cada de presin y un aumento de velocidad. En el empaletado mvil la presin permanece constante y en el fijo cae. La velocidad disminuye en el empaletado mvil y aumenta en el disco fijo. La velocidad mxima se obtiene en las toberas, y la mayor cada de presin se obtiene tambin en las toberas (Figura 2.26).

Figura 2.26 Diagrama presin velocidad de una turbina Rateau

2.1.9 Turbinas de Salto de Velocidad (Curtis).

Figura 2.27 Turbina de accin con escalonamiento de velocidad o de Curts.

En estas turbinas generalmente se usa un disco con dos hileras de paletas mviles y una hilera de paletas fijas (Figura 2.27). Las paletas mviles van colocadas en el nico disco y las paletas fijas en el interior de la envolvente. La presin cae en la tobera y permanece constante en el empaletado mvil y fijo. La velocidad aumenta en la tobera, cae en la primera hilera de paletas mviles, permanece constante en el empaletado fijo y finalmente disminuye en la segunda hilera de paletas mviles del mismo disco. El empaletado fijo dirige el vapor hacia la siguiente hilera de paletas mviles, por lo que su presin y velocidad son constantes (Figura 2.28).

Figura 2.28 Diagrama de presin velocidad de una turbina de accin con escalonamiento.

2.1.10 Turbinas de Reaccin.

Figura 2.29 Turbina de reaccin con tres escalonamientos.

En las turbinas de reaccin tericas, la expansin del vapor tiene lugar en los labes. Las turbinas designadas comnmente como turbinas de reaccin emplean los 2 principios fundamentales, es decir, de accin y de reaccin. La primera es parte del tipo de saltos de velocidad y la segunda de reaccin pura. Un escalonamiento en la turbina de reaccin consta de un elemento fijo y uno mvil (Figura 2.29). Las paletas fijas son toberas para permitir una cada de presin, pero tambin las paletas mviles efectan una expansin del vapor. El vapor se admite alrededor de la periferia y en la prctica se llama admisin total (Figura 2.30).

El dimetro del rotor y rea entre las filas de paletas deben de aumentarse debido al aumento del volumen especfico, una ayuda al respecto es hacer que el vapor circule el flujo doble. En sta turbina una condicin para obtener el mximo trabajo rendimiento es hacer Vb =Va.

Consumo de vapor en una turbina

me

2545 lb h1 h2 HP Hr

(2.94)

me me

3413 lb h1 h2 KW Hr 3600 Kg h1 h2 KW Hr

(2.95)

(2.96) (2.97) (2.98) (2.99)

HP Hr 2545BTU KW Hr 3413BTU

KW Hr 3600KJ

Eficiencia trmica de una turbina

Es el trabajo que se desarrolla entre la energa que se recibe suministra:

e
e
donde: me = Consumo del vapor en lb/HP-Hr.

2545 me h1 h2
3600 me h1 h2

Wneto QS

(2.100) (2.101)

hf2 = Entalpa de lquidos en la descarga. h1-hp2 = Entalpa recibida en BTU/lb KJ/Kg.

2.2 Ciclo Rankine Ideal Simple.

El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor tiene su fundamento en el ciclo termodinmico conocido como Ciclo Rankine, al final del cual el fluido de trabajo retorna a su estado y composicin inicial.

El ciclo Rankine, es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El Ciclo Ideal Rankine no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesta por los siguientes procesos:

1-2 Proceso Isentrpico de expansin (Turbina) 2-3 Proceso Isobrico (Condensador) 3-4 Proceso Isentrpico (Bomba) 4-1 Proceso Isobrico (Generador de Vapor)

Turbina
Generador de Vapor

4 Condensador Bomba 3

Figura 2.31 Ciclo Rankine Ideal Simple

El agua de alimentacin entra a la bomba en el estado tres como lquido saturado y se le aplica una compresin isentrpica hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresin isentrpica debido a una ligera disminucin en el volumen especfico del agua (Figura 2.31).

P 1
P 1= P 4;P 2= P 3

2 V

Figura 2.32 D iagrama T emperatura - E ntropa.

La distancia vertical entre los estados 3 4 en el diagrama T-s (Figura 2.32) se exagera de manera considerable para mayor claridad.

El agua entra a la caldera como un lquido comprimido en el estado 4 y sale como vapor sobre calentado en el estado 1. La caldera es un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustin, reactores nucleares u otras fuentes se transfieren al agua a presin constante. La caldera, con la seccin donde el vapor se sobrecalienta (el sobrecalentador), recibe el nombre de generador de vapor.

El vapor sobrecalentado en el estado 1 entra a la turbina donde se expande isentrpicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico, la presin y la temperatura del vapor disminuye durante este proceso hasta los valores del estado 2 donde el vapor entra al condensador. En este estado, el vapor suele ser una mezcla saturado lquido vapor con una calidad alta.

El vapor se condensa a presin constante en el condensador, el cual es un intercambiador de calor, que rechaza calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un ro o la atmsfera.

El vapor abandona el condensador como lquido saturado y entra a la bomba, con lo cual se completa el ciclo, en reas donde el agua es muy valiosa, las plantas de potencia son enfriadas por aire en lugar de agua.

Los componentes asociados con el ciclo Rankine (Bomba, Caldera, Turbina y Condensador) son dispositivos de flujo permanente; por ello es posible analizar los cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine como proceso de flujo permanente. Los cambios en la energa cintica y potencial del vapor suelen ser pequeos respecto a los trminos de trabajo y de transferencia de calor y por consiguiente, casi siempre se consideran despreciables. De ese modo, la ecuacin de energa de flujo permanente por unidad de masa de vapor se reduce a:

Q W

(2.102)

La caldera y el condensador no incluyen ningn trabajo y se supone que la bomba y la turbina sern isentrpicas.

Es de vital importancia para nosotros conocer la eficiencia trmica del ciclo, ya que se trata de una medida del costo de la energa en la generacin de la potencia elctrica.

En la prctica resulta de mucha importancia tambin conocer la rapidez con que circula el fluido durante el ciclo, puesto que de ella depende el costo de construccin de cada pieza de equipo.

2.3 Ciclo Simple Real.

El ciclo de potencia real difiere del ciclo ideal Rankine, como se ilustra en la figura 2.33, debido a las irreversibilidades en diversos componentes.

La friccin del fluido y las prdidas de calor indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes ms comunes de irreversibilidades.

La friccin del fluido ocasiona cadas de presin en la caldera, el condensador y las tuberas entre diversos componentes. Como consecuencia, el vapor sale del generador de vapor a una presin un poco menor. Adems la presin en la entrada de la turbina es un poco menor que la presin de la salida de la caldera, debido a la cada de presin en los tubos conectores.

La cada de presin en el condensador usualmente es muy pequea. Para compensar estas cadas de presin, el agua debe bombearse a una presin ms alta que la que el ciclo ideal requiere. Para ello es necesario una bomba ms grande y una entrada de trabajo superior en la bomba.

La otra fuente de irreversibilidad es la prdida trmica del vapor hacia los alrededores cuando ste fluye por varios componentes.

Para mantener el mismo nivel de salida neta de trabajo, es necesario transferir ms calor al vapor que est en la caldera, para compensar esas prdidas trmicas indeseables. Como consecuencia, la eficiencia del ciclo disminuye.

De particular importancia son las irreversibilidades que suceden dentro de la bomba y la turbina. Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor y una turbina produce una salida de trabajo ms pequea como consecuencia de las irreversibilidades.

En condiciones ideales, el flujo por estos dispositivos es isentrpico. La desviacin de las bombas y turbinas reales de las isentrpicas se compensa exactamente empleando eficiencias adiabticas, definidas por:

WR WI WI WR

h1 h2a h1 h2 h4 h3 h4a h3

(2.103)

(2.104)

Los estados 4a y 2a son los estados de salida reales de la bomba y la turbina respectivamente, 4 y 2 son los estados correspondientes para el caso isentrpico, segn se aprecia en la figura 2.34.

Tambin es necesario considerar otros factores en el anlisis de los ciclos de potencia reales.

En los condensadores reales, por ejemplo, el lquido suele enfriarse para prevenir el inicio de cavitacin, la rpida vaporizacin y condensacin del fluido en el lado de baja presin del impulsor de la bomba, que a la larga puede destruirla. Hay prdidas adicionales en los cojinetes entre las partes mviles como consecuencia de la friccin.

El vapor que se fuga durante el ciclo y el aire que se ingresa al condensador representan otras dos fuentes de prdidas. Por ltimo, la potencia consumida por equipos auxiliares, como los ventiladores que suministran aire al horno, tambin deben considerarse al evaluar el desempeo de las plantas de potencia reales.

2.4 Ciclo Rankine con Recalentamiento.

La presin y temperatura del fluido de trabajo en el ciclo Rankine afectan su eficiencia trmica y la alteracin de estas dos variables, para obtener mejores eficiencias tienen un efecto directo sobre los componentes mecnicos.
Una disminucin considerable en la temperatura y presin del vapor har que el contenido de humedad aumente considerablemente ocasionando adems de una disminucin en la eficiencia, la erosin y el deterioro de los labes. Por otro lado, el aumento de la temperatura mxima del ciclo est limitado por la resistencia a la misma de los materiales con los cuales estn construidas las turbinas.

La eficiencia de un Ciclo Rankine puede incrementarse disminuyendo la presin de salida, aumentando la presin durante la adicin de calor al fluido de trabajo y sobrecalentando el vapor.

El ciclo con recalentamiento se ha desarrollado con el objeto de poder operar un Ciclo Rankine a presin y temperaturas altas y evitar al mismo tiempo la excesiva humedad en el vapor que a baja presin descarga la turbina (Figura 2.35).
1

Turbina A. P.
Generador de Vapor

Turbina B. P.

2 3 4

6 Condensador

5 Bomba

Figura 2.35 Ciclo Ideal Rankine con Recalentamiento

El diagrama T - S del Ciclo Rankine de Recalentamiento Ideal y el diagrama esquemtico de la central elctrica que opera con ese ciclo se muestra en la Figura 2.36:

El Ciclo Ideal Rankine con Recalentamiento difiere del Ciclo Ideal Simple en que el proceso de expansin sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta presin), el vapor se expande isentrpicamente hasta una presin intermedia y se regresa a la caldera donde se recalienta a presin constante, lo ms usual es que sea hasta la temperatura de la primera etapa de la turbina.

Despus el vapor se expande isentrpicamente en la segunda etapa (turbina de baja presin) hasta la presin del condensador, de modo que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento viene a ser:

Calor Principal

Qprin
Calor de Recalentamiento

h1 h6

(2.105)

Qrec

h3 h2

(2.106)

Calor Suministrado

QS

Qprin Qrec

(2.107)

QS
Calor Rechazado

h1 h6

h3 h2

(2.108)

QR
Trabajo de la Turbina

h5 h4

(2.109)

WT

WA.P WB.P

h1 h2

h3 h4

(2.110)

La eficiencia trmica de un ciclo con recalentamiento puede o no ser mayor que la eficiencia de un ciclo sin recalentamiento; esto depende de la presin a la cual se efecte el recalentamiento.

La aplicacin de un recalentamiento en una central elctrica moderna mejora la eficiencia del ciclo en un 4 5%, lo cual incrementa la temperatura promedio a la cual el calor se aade al vapor.

La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si aumentan el nmero de etapas de expansin y recalentamiento. Conforme se incrementa el nmero de etapas, los procesos de expansin y recalentamiento se acercan a un proceso isotrmico a la temperatura mxima como se muestra en la figura 2.37.

Sin embargo, el uso de ms de dos etapas de recalentamiento no es prctico. El mejoramiento terico en la eficiencia del segundo recalentamiento es cercano a la mitad del que se produce a partir del primer recalentamiento. Si la presin de entrada de la turbina no es lo suficientemente alta, el doble recalentamiento resultar en un escape supercrtico.

Esto es indeseable porque causara que la temperatura promedio para el rechazo de calor aumentar y que de ese modo la eficiencia del ciclo disminuya. Por tanto, el doble recalentamiento se emplea solo en centrales de potencia de presin supercrtica (cuando la presin es mayor de 22.09 MPa).

Una tercera etapa de recalentamiento incrementara la eficiencia del ciclo en casi la mitad de la mejora alcanzada mediante el segundo recalentamiento. Y esta es una ganancia tan pequea que no justifica el costo y complejidad adicionales.

Las temperaturas de recalentamiento son muy cercanas iguales a la de la temperatura de entrada a la turbina. La presin de recalentamiento ptima se acerca a un cuarto de la presin mxima del ciclo. Por ejemplo la presin ptima de recalentamiento para un ciclo con una presin de caldera de 12 MPa es aproximadamente 3 MPa.

Recurdese que el nico propsito del ciclo de recalentamiento es reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del proceso de expansin, as como el de incrementar su rendimiento trmico. Si hubiera materiales que soportaran temperaturas tan altas, no habra necesidad del ciclo de recalentamiento.

2.5 Ciclo Rankine con Regeneracin.


Esta modificacin al ciclo bsico, consiste en extraer una parte del flujo de trabajo en varias etapas intermedias de la turbina y pasarla por calentadores, en los cuales el vapor cede su calor al agua que sale del condensador para elevar su temperatura. En el ciclo regenerativo normalmente se emplean calentadores de tipo abierto y calentadores de tipo cerrado. En el de tipo abierto, el vapor y el agua se mezclan equilibrando su temperatura, es menos costoso y tiene mejores caractersticas de transferencia de calor que el de tipo cerrado. La principal desventaja del calentador abierto es la necesidad de utilizar una bomba para elevar la presin del lquido saturado que entra en el calentador. Los calentadores abiertos se conocen como tanques desaiereadores porque en ellos se expulsan los gases presentes. En los calentadores cerrados el vapor extrado no se mezcla con el lquido que viene del condensador y por lo tanto, no requieren entrar al calentador con la misma presin. El lquido fluye por una tubera a travs de la cual recibe el calor cedido por el vapor extrado de la turbina. El vapor que se condensa en las paredes externas de los tubos puede bombearse a la lnea de agua lquida, llevarse a un calentador abierto de menor presin o directamente al condensador.

En la actualidad, las turbinas de altas presiones de entrada se construyen con 5 a 7 extracciones parciales en etapas intermedias y con 8 a 9 en aquellas con parmetros supercrticos. Las turbinas que trabajan en un rango de presiones medianas, suelen construirse con 2 a 4 extracciones parciales.

Un anlisis cuidadoso del diagrama T - S como se muestra en la Figura 2.38, revela que parte del calor se aade al flujo de trabajo durante el proceso 4 a una temperatura relativamente baja. Esto reduce la temperatura promedio a la cual se aade calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.

Para remediar sta deficiencia, se debe buscar la manera de elevar la temperatura del lquido que sale de la bomba antes de que entre a la caldera. Una de esas posibilidades es comprimir el agua de alimentacin de modo isentrpico hasta una temperatura elevada como el ciclo de Carnot. Lo cual sin embargo, implicara presiones muy altas por lo que es imprctico.

Otra posibilidad es transferir calor al agua de alimentacin del vapor en expansin en un intercambiador de calor a contra flujo integrado a la turbina, es decir, utilizar regeneracin.

Esta solucin tambin es impractica debido a que es difcil disear tal intercambiador de calor, porque incrementara el contenido de humedad del vapor en las etapas finales de la turbina.

Un proceso de regeneracin prctico en las plantas de potencia de vapor se logra con la extraccin o drenado del vapor de la turbina en diversos puntos.

ste vapor, que podra haber producido ms trabajo si se expandiera an ms en la turbina, se utiliza para calentar el agua de alimentacin.

El dispositivo donde el agua de alimentacin se calienta mediante regeneracin se llama regenerador o calentador de agua de alimentacin.

La regeneracin no solo mejora la eficiencia del ciclo, si no que tambin brinda un medio conveniente de desairear el agua de alimentacin (eliminando el aire que se filtra en el condensador) para evitar la corrosin en la caldera. Tambin ayuda a controlar el flujo de volumen de vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes volmenes especficos a bajas presiones).

Por consiguiente, la regeneracin se emplea en todas las modernas plantas de potencia de vapor desde su introduccin a principios de la dcada de los 20s.

Un calentador de agua de alimentacin es un intercambiador de calor, en el cual el calor se transfiere del vapor al agua de alimentacin mezclando las dos corrientes de fluidos (calentadores de agua de alimentacin abiertos) o sin mezclarlas (calentadores de agua de alimentacin cerrados).

2.5.1 Calentadores de Agua de Alimentacin Cerrados.


1

T urbina

enerador de G apor V

C .A. C errado 7

2 3

mara de Mezcla C

C ondensador 5 6

8 B.II

B.I.

Figura 2.39 C alentador de agua de Alimentacin C errados


En este calentador el agua se transfiere del vapor extrado al agua de alimentacin sin que suceda ninguna mezcla. En ese caso las dos corrientes pueden estar a presiones diferentes, ya que no se mezclan (Figura 2.39).

En un calentador de agua de alimentacin cerrado ideal el agua de alimentacin se calienta hasta la temperatura de salida del vapor extrado, el cual idealmente abandona el calentador como un lquido saturado a la presin de extraccin.

En las centrales reales, el agua de alimentacin sale del calentador con una temperatura menor a la de la salida del vapor extrado, debido a que se requiere una diferencia de temperatura de al menos unos cuantos grados para que se logre una transferencia de calor efectiva. (Figura 2.40).

2.5.2 Calentadores de Agua de Alimentacin Abiertos.

Un calentador de agua de alimentacin abierto, es una cmara de mezcla, donde el vapor extrado de la turbina se mezcla con el agua de alimentacin. En una situacin ideal, la mezcla sale del calentador como un lquido saturado a la presin del calentador.

En un ciclo ideal regenerativo el vapor entra a la turbina a la presin de la caldera (estado 1) y se expande isentrpicamente hasta una presin intermedia (estado 2). Se extrae un poco de vapor en este estado y se enva al calentador de agua de alimentacin, en tanto, que el vapor restante contina su expansin isentrpica hasta la presin de condensador (estado 3).

Este vapor sale del condensador como un lquido saturado a la presin del condensador (estado 4). El agua condensada, la cual tambin recibe el nombre de agua de alimentacin, entra luego a una bomba isentrpica, donde se comprime hasta la presin del condensador del agua de alimentacin (estado 5), y se enva al calentador de agua de alimentacin donde se mezcla con el vapor extrado de la turbina.

La fraccin del vapor extrado es tal que la mezcla sale del calentador como un lquido saturado a la presin del calentador (estado 6).

Una segunda bomba elevar la presin del agua hasta la presin de la caldera. El ciclo concluye con el calentamiento del agua de la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 1). Figura 2.41

Turbina
Generador de Vapor

C.A. Abierto

Condensador 7 6 5

4 B.II B.I.

Figura 2.41 Calentadores de agua de alimentacin abiertos

En el anlisis de las plantas de potencia de vapor es ms conveniente trabajar con cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. Por cada kilogramo de vapor que abandona la caldera m kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extrae en el estado 2. El restante 1 m kg se expande por completo hasta la presin del condensador. Por consiguiente, los flujos msicos sern a travs de la caldera (m) y a travs del condensador 1 m . Figura 2.42

Trabajo de las Bombas

WB.I

Vf4 P5 P4 1 m2

(2.11)

WB.II Vf6 P7 P6

(2.112)

Trabajo Neto de la Bomba

WB WB.I WB.II
Calor Suministrado

(2.113)

QS
Calor Rechazado

h1 h7

(2.114)

QR
Trabajo de la Turbina

1 m2 h3 h4

(2.115)

WT

h1 h2

h2 h3 1 m2

h3 h4 1 m2 m3

(2.116)

2.6 Rendimiento Trmico del Ciclo Ideal.

La ecuacin trmica del ciclo Rankine est dada por:

WT WB QS
Trabajo de la Turbina

(2.117)

WT
Calor Suministrado

h1 h2

(2.118)

QS
Trabajo de la Bomba

h1 h4

(2.119)

WB

h4 h3

(2.120)

WB

vf3 P4 P 3

(2.121)

Sustituyendo

h1 h2 h4 h3 h1 h4

(2.132)

h1 h2

v3 P4 P3 h1 h4

(2.133)

CICLO COMBINADO

CICLO COMBINADO DE GAS Y DE VAPOR 3.1 Definicin y Partes Esenciales del Ciclo. Se denomina ciclo combinado a la conjugacin de dos ciclos trmicos, uno que opera con turbina de gas y otro con turbina de vapor, con el fin de utilizar mejor el calor puesto en juego en la conversin energtica, y de elevar el rendimiento trmico global.

Este ciclo combinado gas-vapor encuentra su fundamentacin en el hecho de que la turbina de gas expulsa gases con alta energa calorfica, a los que se busca utilizacin en un ciclo de vapor.

A medida que se han ido desarrollando turbinas de gas de mayor potencia y con temperaturas de trabajo ms elevadas, se aumenta tambin la energa calorfica disponible en los gases de escape justificndose ms su aprovechamiento. Como la turbina de gas trabaja con un gran exceso de aire, del orden del 400 al 500%, se propicia as el quemado de ms combustible, para obtener todava mayor cantidad de energa aprovechable en los gases. Este hecho ha motivado el desarrollo de los motores de chorro, pero tambin ha hecho ms viable el ciclo combinado de turbinas de gas y de vapor. Los gases de escape de la turbina de gas, con o sin quemado de combustible adicional, sirven de fuente caliente del ciclo de vapor.

La central de ciclo combinado recibe este nombre debido a que transforma la energa calorfica del gas combustible a energa elctrica mediante el empleo de ciclos termodinmicos. En esta central se conjugan ambos ciclos para obtener mayor eficiencia en el proceso de transformacin de energa.

El proceso completo consiste en generar energa por medio de una varias turbinas de gas y una turbina de vapor. Las turbinas de gas son idnticas, por lo que procederemos a describir el proceso para una de ellas. La energa calorfica del gas se convierte a energa trmica mediante la combustin que se realiza en la cmara de combustin, esto es una reaccin qumica entre el oxgeno del aire que inyecta el compresor y el gas; los gases, producto de sta combustin pasan a la turbina, hacindola girar a 3,600 rpm, la flecha de sta se encuentra acoplada a la del generador para producir la energa elctrica.

Los gases de escape de la turbina de gas conservan un alto contenido de energa calorfica que ya no se puede aprovechar en la turbina; con el fin de que no se pierda, el gas se hace pasar por un sistema de recuperacin de energa en donde el agua toma el calor del gas y se convierte en vapor para impulsar otra turbina, en este caso de vapor. El agua y el vapor forman un ciclo cerrado, el cual nicamente se agrega agua (llamada agua de repuesto) para compensar las fugas que se presentan en el proceso; para describirlo se puede iniciar en el condensador. El lquido que sale del condensador se denomina condensado y se enva al deareador para retirar los gases incondensables con la ayuda de un suministro de vapor conocido como vapor de presurizacin, cuenta con una lnea de venteo para disminuir la presin acumulada (vlvula de alivio).

En el recuperador se realiza la transferencia de calor del gas al agua. Este equipo consiste de cuatro etapas de calentamiento separadas fsicamente e integradas en la misma carcaza (evaporador de baja presin, economizador, evaporador de alta presin y sobrecalentador). La zona de menor temperatura se localiza en la parte superior del equipo (evaporador de baja presin), aqu el agua procedente del deareador se precalienta y sigue hacia el tanque de oscilacin; a partir de este punto se le conoce como agua de alimentacin que pasa al recuperador (economizador) para convertirse en vapor y seguir hacia el domo de alta presin en donde se separa el lquido del vapor; el lquido pasa a otra etapa de evaporacin (evaporador de alta presin) y regresa al domo con mayor contenido de vapor.

El vapor saturado sale por la parte superior del domo para dirigirse a la ltima etapa del recuperador conocida como sobrecalentador; sta zona es la de mayor temperatura, ya que es donde llegan los gases de escape de las turbinas de gas directamente, adems se cuenta con otra seccin de combustin llamada quemadores posteriores, que se usan para incrementar la

temperatura del vapor, que de esta forma se enva a la turbina para realizar el trabajo de generar electricidad. Los quemadores posteriores entran en funcionamiento cuando se requiere incrementar la generacin de potencia elctrica y la energa calorfica transferida por los gases de escape de las turbinas de gas no provee la suficiente produccin de vapor para ello. Con ello se incrementa la eficiencia del ciclo combinado.

Con el fin de poder controlar la generacin de la turbina de vapor se encuentra una lnea de vapor sobrecalentado que no pasa por sta, y se dirige directamente al condensador a travs del bypass principal. Una ventaja adicional del bypass principal es que si la turbina de vapor est fuera de servicio la central puede operar con las turbinas de gas en ciclo abierto restringiendo la cantidad de energa generada ya que est diseada fsicamente para ello.

El vapor que deja la turbina de vapor (vapor agotado) pasa al condensador y as completa su ciclo.

Con el fin de que el vapor de escape de la turbina de vapor pase a la fase lquida y pueda ser reciclado, se hace pasar agua fra (conocida como agua de recirculacin) procedente de la torre de enfriamiento hacia el condensador, siendo el nivel y el vaco en el condensador las variables ms importantes en este sistema.

3.1.1 Componentes Principales de un Ciclo Combinado. Los principales componentes de un ciclo combinado son: Turbina de gas. Caldera de recuperacin. Turbina de vapor. Condensador. Tanque de agua de alimentacin / desgasificador.

Los equipos clave de estos ciclos son: la turbina de gas y la caldera de recuperacin.

El trabajo obtenido en la etapa de alta presin de la turbina acciona el compresor, y el de la etapa de baja presin o de potencia acciona el correspondiente alternador. Estas mquinas tienen muy bajo tiempo de arranque y pueden alcanzar plena carga en diez a veinte minutos; y poseen adems buena confiabilidad y disponibilidad.

Los principales componentes de la caldera de recuperacin son: Economizador. Evaporador. Recalentador. Chimenea de escape.

Estas calderas son equipos modulares que constan de una envoltura externa, construida generalmente con chapas de acero, y de bancos de tubos de acero aptos para alta presin por donde circula el agua. En la chimenea se puede incorporar un sistema de catalizadores que permiten la reduccin simultnea de la emisin de los xidos de nitrgeno y del monxido de carbono.

Turbina de gas Este sistema est formado por los siguientes equipos: Turbina de gas Compresor Cmara de combustin

Turbina de vapor Este sistema est formado por los siguientes equipos: Turbina Generador Condensador Bomba

3.1.2 Consideraciones para la Eleccin del Ciclo. En la eleccin del ciclo y sus componentes las primeras definiciones que se deben establecer son: la potencia til a generar, el tipo de servicio requerido, generacin o cogeneracin, y las caractersticas de explotacin, central de base o de punta. Todo esto influye en las caractersticas de la futura instalacin, fundamentalmente en la relacin inversin de capital / eficiencia la cual se debe optimizar de acuerdo al tipo de servicio y de explotacin.

En un segundo trmino se deben tener en cuenta las caractersticas y requerimientos impuestos por la zona de emplazamiento, tales como:

Frecuencia elctrica: 50 60 Hz. Condiciones ambientales: temperatura, altitud. Lmites de emisiones gaseosas. Lmite permitido para temperatura de descarga del agua del circuito de refrigeracin al ambiente. Espacio disponible. Disponibilidad de recursos: combustibles, agua de refrigeracin.

El tipo y la composicin del combustible disponible afectan la potencia de la turbina de gas, sus emisiones y las condiciones de operacin del ciclo. Por ejemplo el contenido de azufre del combustible est relacionado con el lmite de temperatura del agua que ingresa a la caldera de recuperacin, ya que se forma cido sulfrico en el gas y puede condensar sobre los tubos si su temperatura es inferior a la temperatura de roco del cido. Por esta razn el agua debe ingresar a la caldera de recuperacin a una temperatura superior a la de roco del cido sulfrico, no pudiendo para los combustibles con alto contenido de azufre implementarse el economizador de baja presin. Por otra parte el precio del combustible est relacionado con las inversiones adicionales que se requieran para incrementar la eficiencia del ciclo. Tales inversiones son las necesarias para implementar ciclos de ms de una presin que para bajos costos de combustibles pueden no justificarse.

La disponibilidad de agua de refrigeracin determina el tipo de circuito de refrigeracin. Este circuito puede ser cerrado, con torre de enfriamiento, o abierto. En situaciones de alta escasez de agua se pueden instalar aerocondensadores.

Por otra parte el tipo de circuito de refrigeracin est relacionado con el tipo de condensador, el cual de acuerdo al grado de vaco y temperatura asociada influye en la potencia de la turbina de vapor y por consiguiente en el rendimiento del ciclo. Igual influencia ejerce en relacin con el condensador y la eficiencia del ciclo, el lmite de la temperatura de descarga al ambiente del agua del circuito de refrigeracin.

El espacio disponible est relacionado con el tamao de la caldera de recuperacin y la configuracin de la instalacin respecto al montaje de las turbinas de vapor, turbinas de gas y alternadores con un eje comn o en varias lneas de ejes.

3.1.3 Caractersticas Generales de una Central de Generacin de Ciclo Combinado.

Las unidades de ciclo combinado son cada vez ms comunes. Las razones para ello son numerosas y se enlistarn las ms sobresalientes posteriormente, estas unidades son frecuentemente requeridas por ser muy flexibles en su operacin, dado que requieren arrancar 200 o ms veces cada ao. stas demandas requieren la implementacin de sistemas de control que puedan facilitar un rpido y confiable arranque.

En este tipo de plantas existe una unin entre dos ciclos termodinmicos: Brayton y Rankine. La meta es usar las altas temperaturas de la turbina de combustin interna (gas) para incrementar la temperatura del flujo de trabajo (aire), mientras se usa la turbina de combustin externa para reducir la temperatura del calor de desecho. La turbina de gas puede ser vista como un ciclo Brayton, mientras que la turbina de vapor y el recuperador representan el ciclo Rankine.

En general la eficiencia de las unidades de ciclo combinado es superior al 50%, con algunos diseos modernizados se aprovecha el 60% o ms. La turbina de gas maneja un generador y descarga dentro de un recuperador, el cual produce vapor usado para manejar una turbina de vapor que est tambin conectada a un generador.

Existen muchos diseos que van desde un ciclo simple hasta tan complejos como turbinas de combustin mltiples con descarga a un recuperador comn y ms an recuperadores complejos con mltiples domos y/o capacidades de recalentamiento. Cuando comparamos a una planta de ciclo combinado contra una planta convencional de vapor, la popularidad de sta puede realmente apreciarse, a continuacin se listan algunas de las razones:

1) 2)

Alta eficiencia, superior al 50%. Menor inversin de costos. Con 2/3 de la produccin obtenida por una turbina de gas, las inversiones de costos son menores que para una planta de vapor convencional.

3)

Menores requerimientos de agua. Tpicamente las plantas de ciclo combinado usan menos de la mitad del agua requerida por una planta de vapor convencional.

4) operacin. 5)

Gran flexibilidad de operacin, lo que permite reducir el personal para su

Menor impacto ambiental.

Las principales caractersticas del ciclo combinado con respecto a una termoelctrica convencional son:

a) Aumento de potencia con bajo precio especfico (por KW). b) Aumento de flexibilidad de operacin. c) Ahorro de combustible. d) Menor plazo de construccin. e) Concepcin modular de diseo compacto, que permite su crecimiento en el tiempo, en unidades de 50 MW hasta 300 MW. f) Menor superficie ocupada, etc. g) Facilita la generacin distribuida, elimina costo de transporte, al poderse instalar prxima a los ncleos de consumo. h) Mayor rentabilidad (o mejor rgimen trmico).

3.1.4 Aplicacin del Ciclo Combinado Turbina de Gas-Turbina de Vapor.

Las empresas que se dedican a la generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica, enfrentan tres tipos de comportamiento de la curva de demanda a lo largo de un da: Demanda base Demanda intermedia Picos de demanda

No existe una clara distincin de donde termina una y donde comienza otra. Las unidades de carga base esencialmente operan a lo largo de todo el ao. Generalmente estas unidades son las ms eficientes y rentables, con consideraciones en su diseo que les permite dar los costos ms bajos por kilowatt generado.

Las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda operan usualmente entre el 5 y el 6% del tiempo durante el ao. stas unidades deben constituir reservas confiables. El equipo utilizado en esta categora est caracterizado porque su costo de capital es lo ms bajo posible sin ser la eficiencia de operacin su virtud ms grande.

Las unidades de carga intermedia estn entre las unidades de carga base y las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda. Estas deben de ser capaces de absorber las oscilaciones en la demanda, operar arriba del 75% del tiempo y adems deben tener un tiempo de respuesta corto.

A travs de la experiencia y de estudios se ha mostrado que una planta de ciclo combinado de gas-vapor constituye una solucin ptima para el rea de carga intermedia. El ciclo combinado gas-vapor generalmente est compuesto por una o ms turbinas de gas que descargan sus gases de escape en una caldera de recuperacin de calor.

Algunas de estas unidades queman combustible adicional entre la seccin de descarga de los gases de la turbina de gas y la entrada a la caldera de recuperacin de calor (CRC), otras no utilizan combustible adicional.

Estas temperaturas estn condicionadas por el porcentaje de potencia que aportar cada ciclo respecto de la potencia total del ciclo combinado. La temperatura superior del ciclo de gas debe estar definida, la cual puede ser del orden de 900 a 1,300C. Tambin la presin de descarga en el condensador de la turbina de vapor (del orden de 0.05 bar) debe estar definida.

Los ciclos combinados que se encuentran en operacin en nuestro pas son utilizados exclusivamente para la generacin de energa elctrica. En otros pases sobre todo en Europa, se tienen instalaciones de ciclo combinado gas-vapor con turbina de vapor a contrapresin con la finalidad de satisfacer la demanda de vapor para uso industrial u otros servicios y la consecuente generacin de energa elctrica, como se ha indicado, en Mxico los ciclos combinados operados por la Comisin Federal de Electricidad son empleados exclusivamente para la generacin de energa elctrica, para poder tener una mejor respuesta a las fluctuaciones y picos de la curva de demanda.

3.1.5 Rendimiento Trmico Global de las Plantas de Ciclo Combinado.

El rendimiento trmico de un ciclo combinado gas-vapor es siempre superior al de un ciclo de gas, o al de un ciclo de vapor, tomados separadamente. Puede variar de unas instalaciones a otras segn el arreglo concreto que se establezca en cada caso, y tambin segn el combustible utilizado, pudiendo decirse que cuando se destina a la produccin de electricidad solamente, los rendimientos trmicos de las plantas de ciclo combinado gas-vapor empiezan a superar el 50%.

3.2 Clculo del Rendimiento Trmico del Ciclo de Vapor.

En ste estudio se considera la planta termoelctrica Adolfo Lpez Mateos ubicada en la ciudad de Tuxpan, Ver.

En la evaluacin de la planta termoelctrica, se utiliz el mtodo ms aceptado internacionalmente para conocer el nivel de aprovechamiento de la energa trmica en la produccin de electricidad que es el Consumo Trmico Unitario (CTU). Este mtodo se describe a continuacin.

3.2.1 Consumo Trmico Unitario para una Planta de Generacin Elctrica.

Considerando que en una planta de generacin elctrica se suministra energa trmica por medio de un combustible y se obtiene energa elctrica, el Consumo Trmico Unitario es la cantidad de energa que se proporciona para producir un kW h de energa elctrica.

En trminos del flujo trmico suministrado y de la potencia generada, el CTU en una planta de generacin elctrica queda expresado por:

CTU

Flujo TrmicoSum. PotenciaElctricaGenerada

(2.134)

siendo N kW la potencia bruta generada, Na kW la potencia consumida por los equipos auxiliares, Nn kW la potencia neta generada,

FTS KJ Kg

el flujo trmico suministrado,

Cc Kg h

PC KJ Kg el consumo de combustible y

el poder calorfico del combustible, la

ecuacin 2.134 se escribe para el consumo trmico unitario neto como:

CUTneto

FTS N Na

(2.135)

CTUneto

FTS N neto

(2.336)

CTUneto

Cc * PCS Na

(2.137)

La relacin entre consumo trmico unitario neto y el rendimiento neto, est dado por la ecuacin:

neto

3600 CTUneto

(2.138)

3.2.2 Descripcin de la Planta Termoelctrica Adolfo Lpez Mateos.

La planta termoelctrica Adolfo Lpez Mateos se encuentra constituida por 6 unidades de 350 MW, a continuacin se describen los equipos que componen una sola unidad.

Generador de Vapor. Es del tipo tubos de agua o acuatubular, de circulacin normal, tipo radiante, con domo de vapor y hogar balanceado, recirculacin de gases, sobrecalentador de dos pasos y recalentador tipo horizontal, con 24 quemadores simples en posicin frontal en dos niveles, con una capacidad de generacin mxima continua de 1,180,700 Kg/h de vapor sobrecalentado, a una presin de operacin de 189.7 bars y una temperatura de 541 C. Este generador est diseado para operar con combustibles Bunker C (combustleo) y diesel. Tiene una superficie de calentamiento de
2 20,600 m y su consumo promedio de combustible es 80,958Kg h , a una presin de

atomizacin de 18.35 bars.

Turbinas de Vapor. Son del tipo Tandem Compound, de 1 paso de impulso y 23 de reaccin, con seccin de recalentamiento. Consta de dos turbinas, una de alta presin y de presin intermedia y la otra de baja presin. En la seccin de alta presin se realiza una extraccin a 44 bars, y en la seccin de presin intermedia se realizan dos extracciones, a 23 bars y a 11 bars respectivamente. En la turbina de baja presin se realizan seis extracciones de vapor, una a 6.18 bars, otra a 3.14 bars, dos a 1.32 bars y dos a 0.4483 bars, el escape es doble, y se realiza a 0.111 bars. Generador Elctrico. Es de corriente alterna, trifsica, sncrono con conexin en estrella, de dos polos. Su capacidad nominal, a una velocidad de 3600 rpm es de 350 MW, con tensin de generacin de 20,000 V y un factor de potencia de 0.9 a la frecuencia de 60 Hz.

Condensador. La unidad cuenta con un condensador de superficie con un rea de transmisin de calor de

KJ 15,628m2 para una carga trmica de 1,519,268,626 h . El flujo de vapor de escape es de

685,109 Kg h

a una temperatura de 44 C y una presin absoluta de 0.111 bars, que corresponde

a un vaco de 0.889 bars. El condensador es de un paso, contiene 15,256 tubos de cupro - nquel 90/10 en la zona de condensacin y 669 tubos de cupro nquel 70/30 en la zona de gases no condensables.

Bombas de Condensados. Se cuenta con dos bombas centrfugas verticales tipo enlatada, de 1500 HP cada una, de 281 lts/s de capacidad, el accionamiento es por motor elctrico.

Calentadores de Baja Presin. Son cinco calentadores de baja presin. Los cuatro primeros son alimentados por vapor extrado por la turbina de baja presin y el quinto es del tipo desgasificador (deareador), el cual es alimentado por vapor de la turbina de presin intermedia. Este equipo est diseado de tal manera que el agua del sistema de condensado llega al deareador y se fracciona en pequeas gotas mediante charola horizontales. El agua deareada y caliente realmacena en un depsito inferior, llamado tanque de oscilacin, de donde se succiona por medio de las bombas de agua de alimentacin. Calentadores de Alta Presin. Son dos, que son alimentados por las extracciones realizadas en la turbina de alta presin y la de presin intermedia. Se utilizan para dar al agua de alimentacin las caractersticas ms prximas a las de saturacin a la de presin y temperatura para las condiciones de evaporacin.

En la Figura se muestran los arreglos correspondientes a una unidad de la central termoelctrica descrita anteriormente.

246.86 205.0 214.0 209.4 206.0 194.2 188.7 207.0 184.8 11.0

1072.16 285.30 919.38 900.7 285.30

538.0 175

3387.47 288.373

327.2 37.71

3042.93 23.044

6
826.61 811.12 285.30 784.32 289.31

447.2 3353.4 18.72 9.271 611.12 8.750 632.7 4.813 373.3 3205.7

B
632.7 4.813

AP

PR J P A
328.4 38.88 3042.93 28.077

328.4 38.88 538.0 38.88

3042.94 286.323 3536.28 258.246

J B C M N C D
180.0 K 1.906 373.3 11.53 3205.7 20.421 447.5 19.30 3353.4 9.271

5
154.1 15.0 117.9 112.3 16.0 650.25 243.778 495.6 472.23 243.778

11.18 13.236

285.8 3033.5 5.697 17.097

N
285.8 6.755 3032.98 18.102 285.8 3032.98 213.013 M P

94.63 396.50 89.1 374.3 17.0 243.778 69.5 289.95 63.7 268.05 18.0 243.778 66.5 278.16 47.2 199.3 18.50 243.778 49.4 206.67 43.8 185.02 20.50 243.778 80.0 335.14 43.4 183.36 21.0 243.778 43.0 181.61 21.0 243.778 207.78 48.999

160.4 2792.02 1.696 9.256

D
270 5.28

94.82 2658.86 9.788 270.0 5.28 66.50 2524.48 7.244

G I H

6.755

160.4 1.749

2792.02 9.256

3042.9 0.150

R G

94.82 0.7746

2658.86 9.788

2888.14 0.173

66.5 0.2753

2518.56 7.077 BP

2392.02 187.078

178.41 T= C h = kJ /Kg P= Bar m= Kg/s 243.82

2392.02 187.078

Figura 2.43. Diagram aEsquem tico de laC entral Term oelctricaAdolfo Lpez M ateos

3.2.3 Ciclo de la Planta Termoelctrica Adolfo Lpez Mateos.

El ciclo de la planta corresponde a un Ciclo Rankine Regenerativo, con siete extracciones para calentamiento del vapor a la salida de la turbina de alta presin, como se muestra en la Figura 2.43 y 2.44.

A continuacin se hace la descripcin de este ciclo termodinmico correspondiente a esta planta. Haciendo uso de la figura 2.44.

El punto 1, representa el vapor a la salida del generador, cuyos valores de presin,

KJ
temperatura y entalpa son: 175 bars, 538 C y 3387.47

Kg respectivamente.

El punto 2, corresponde al vapor a la salida de la turbina de alta presin, adems de que tambin representa la primera extraccin, los valores de presin, temperatura y entalpa son:

KJ
34.99 bar, 328.4 C y 3042. 94

Kg respectivamente.

El punto 3, representa el vapor despus de sufrir un recalentamiento para ser enviado a las turbinas de presin intermedia y de baja presin, los valores de presin, temperatura y entalpa

KJ
son: 34.99 bar, 538 C y3536.28

Kg respectivamente.

En el punto 4, se practica la segunda extraccin, realizada en la turbina de presin intermedia, los valores de presin, temperatura y entalpa son: 19.3 bar, 447.5 C y 3353.3

KJ

Kg respectivamente.

El punto 5, representa la extraccin nmero 3, realizada en la turbina de presin intermedia, los valores de presin, temperatura y entalpa son: 11.53 bar, 373.5 C y 3205.7

KJ

Kg respectivamente.
El punto 6, representa la cuarta extraccin, y se realiza en la turbina de baja presin, sus

KJ
valores son 6.775 bar, 285.8 C y 3032.98

Kg .

El punto 7, corresponde a la quinta extraccin y se realiza en la turbina de baja presin,

KJ
sus valores son: 1.749 bar, 160.5 C y 2792.02

Kg .

El punto 8, representa la sexta extraccin y se realiza en la turbina de baja presin, sus

KJ
valores son: 0.7746 bar, 94.82 C y 2658.8

Kg .

El punto 9, corresponde a la sptima extraccin y se efecta en la turbina de baja presin,

KJ
sus valores son: 0.2753 bar, 66.5 C y 2524.46

Kg .

El punto 10, representa el escape de la turbina de baja presin.

Del punto 10 al 11 se lleva a cabo la condensacin del vapor de escape de la turbina de baja presin.

Los puntos 12, 13, 14 y 15, representan los calentamientos que sufre el agua antes de llegar al generador de vapor, en los calentadores de baja presin.

El punto 16, es la condicin del agua a la salida del deareador, donde se contina el calentamiento del lquido y se eliminan los gases disueltos en el mismo.

T=536 h=3387.45 X12=288.373

T=238 h=3536.28 X34=256.246

27 26 25 24 18

288.373 T=447.5 4 Xh=3353.4 45=248.98

Xm7=30.127

2 5
T=373.5 h=3205.7 X56=228.56

Xm6=9.27

17 23 16 22 15
Xm3=9.26 Xm2=9.79 Xm5=20.42 Xm4=15.56 T=285.8 h=3032.98 6 X67=213.013

7 8

21 14 20 19 13 12

T=160.5 h=2792.02 X78=203.75 T=91.8 h=2658.86 X89=193.06 T=66.5 h=2524.46 X910=187.07

Xm1=6.89

9 10

Xm0=187.07

11

Figura 2.44 Diagrama del ciclo termodinmico en la Central Termoelctrica Adolfo Lpez Mateos.

En los puntos 17 y 18, representan la salida del agua de los calentadores de alta presin.

Los puntos 19, 20, 21, 22 y 23 representan los calentamientos del agua en los calentadores de baja presin.

Los puntos 24, 25 y 26 representan los calentamientos del agua en los calentadores de alta presin.

El punto 27, representa las condiciones del agua a la entrada del Generador de Vapor.

Los puntos sealados anteriormente, son importantes para obtener los valores de Entalpas, que son usadas en los clculos del Consumo Trmico Unitario.

Para el caso de la Planta termoelctrica Adolfo Lpez Mateos, el consumo trmico unitario (CTU) se calcula de la siguiente manera:

CTUb
Donde:

Fvp Hvp haa Fvrc Hvrc Hvrf N Na

FTS: Flujo Total de Energa Suministrada al Ciclo. Fvp (Hvp haa): Flujo de Energa Suministrada al Vapor Principal. Fvrc (Hvrc Hvrf): Flujo de Energa Suministrada al Vapor Recalentado.

1038142 .8 CTUb

Kg KJ Kg KJ 3387.47 1072.16 929685.6 3536.28 3042.93 h Kg h Kg 350000 14300 kw h

CTUb

8272

KJ kw h

Rendimiento del generador de vapor = 0.8314

8272 CTUneto

KJ kw h 0.8314

CTUneto 9949

KJ kw h

Por lo tanto, el rendimiento para una unidad de 350 MW es:

3600 9949
0.3618
36.18%

3.3 Clculo del Rendimiento Trmico del Ciclo Combinado.

12

Cmara de Combustin.

13

11 15
Regenerador

14 1 1

10 9
Alta

2
Baja

6 7

Condensador

5 8 Figura 2.45 Diagrama Esquematico para dos calentadores de agua de alimentacin cerrados.

Turbina vapor

Turbina de Gas

Compresor

13

12

14 1

11 9 6 7 8 5 10

15 2

Fig. 2.46 Diagrama T - s para un Ciclo

Datos vapor

P 8MPa 1 T1 450 C P2 0.9MPa P3 0.2MPa P4 20Kpa

De la Tabla A- 6 Agua Sobrecalentada Estado 1

P 8MPa; T1 450 C 1 KJ h1 3272 , S1 6.5551 Kg


De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 2

P2 0.9MPa s f 2 2.0946, s fg 2 hf 2 x2 742.83, h fg 2 s1 s f 2 s fg 2

4.5280 2031.1

x2 0.9850 h2 h f 2 h fg 2 h2 h2 742.83 0.9850 2031.1 KJ Kg

2743.463

De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 3

P3 0.2MPa s f 3 1.5301 , s fg 3 5.5970 h f 3 504.70, h fg 3 x3 s1 s f 3 s fg 3 2201.9

x3 0.8978 h3 h f 3 h fg 3 h3 504.70 h3
De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 4

0.8978 2201.9 KJ Kg

2481.571

P4 20 KPa s f 4 0.8320, s fg 4 hf 4 x4 251.40, h fg 4 s1 s f 4 s fg 4

7.0766 2358.3

x4 0.8087 h4 h f 4 h fg 4 h4 h4 251.40 0.8087 2358.3 KJ Kg

2158.641

De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 5

P5 20Kpa h5 251.40 KJ Kg m3 Kg

v f 5 0.001017
Trabajo de la Bomba

WB v f 5 P6 P 5 WB 0.001017 8000 20 WB 8.1156


Estado 6

WB

h6 h5

h6 WB h5

h6 8.1156 251.40 KJ h6 259.515 Kg


De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 7

P7 h7
De la Tabla A-5 Agua Saturada Tabla de presiones Estado 8

0.9MPa KJ 742.83 Kg

P 8 h8

0.2MPa KJ 504.70 Kg

De la Tabla A-7 Agua Lquida Comprimida Estado 9

P9 8MPa T9 120.23 C Interpolan do 5 .3 8 0.6 .5 10 h 507.09 1.83 510.14 h9


De la Tabla A-7 Agua Lquida Comprimida Estado 9

510.14

KJ Kg

P 8MPa 10 T10 175.38 C Interpolan do "T " 160 15.38 175.38 0.769 20 180 Interpolan do " P" 5 .3 8 0.6 .5 10 P 5MPa 678.12 KJ hp5 745.122 765.25 Kg P 10MPa 681.08 KJ hp10 747.79 767.84 Kg

La entalpa 10 ser:

745.122 747.79
Clculo de la extraccin de masa m2

h10 746.722

KJ Kg

h10 h7m2 h2m2 h9 h10 h9 m2 h2 h7 h10 h9 m2 h2 h7 m2 0.1182

Clculo de la extraccin de masa m3

h9 h8 m2 m3 h3m3 h7m2 h6 m3 h8 h3 h6 h9 m2 h7 h8 h6 h9 m2 h7 h8 m3 h8 h3 m3 0.1125

Datos Gas

P 12 15 P 11
.

W T11 T13 T15

350MW 300 K 1400 K 500 K

Para el estado 11 tenemos

T11 300 K h11 300.19KJ / Kg Pr11 1.3860 P Pr12 12 Pr12 rp Pr11 P Pr11 11 Pr12 15 1.3860 Pr12 20.79
Para el estado 12 se necesita interpolar

Pr12 20.79
20.64 20.79 21.86 .15 0.1229 1.22

T K h KJ / Kg 640 649.22 650 659.84 T12 641.22 K h12 650.52KJ / Kg


Para el estado 13 tenemos

P 12 P 11

T13 1400 K h13 1515.42KJ / Kg Pr13 450.5 P Pr13 Pr13 13 Pr14 P Pr14 Tp 14

Pr14
Para el estado 14 tenemos

450.5 30.03 15

Pr14 30.03
28.80 30.03 30.38 1.23 0.7784 1.58

T K h KJ / Kg 700 713.27 710 724.04 T14 707.78 K h14 721.65KJ / Kg


Para el estado 15

T15 500 K h15 503.02KJ / Kg


Relacin entre los Flujos

mg mv
Trabajo de la Turbina

h1 h10 h14 h15

11.55

lbg lbv

WT

h1 h2

h2 h3 1 m2 h3 h4 1 m2 m3 WT 1007.90

WNTV WNTG

999.787 443.44

El Trabajo por Unidad de Masa de Gas es:

WN WNTG
.

1 W 11.55 NTV
.

530.001

W m WN
.

m 660.376Kg / s
.

QS
. CC

m h13 h12

571159 .202

W QS

350000KJ / s 571159.202KJ / s

0.6127

CC

61.27%

Ciclo Real para dos Calentadores de Agua de Alimentacin Cerrados

WIB WRB

0.95

WRB

WIB
B

8.1156 8.5427KJ / Kg 0.95 WRT WIT 0.80

WRT WIT
Ciclo Real de Gas

875.601 0.80

799.829

TG

0.85

WRTG WITG WRTG

TG

793.77 0.85

674.704KJ / Kg

Trabajo Real del Compresor


C

0.90

WRC

WIC
C

350.33 389.25KJ / Kg 0.90

Trabajo Neto de la Turbina de Gas

WNTG WRTG WRC

674.704 389.25 285.44KJ / Kg

WCI WCR

h11 h12 h11 h12a

WCI WCR

h11 h12 h11 h12a h11 h12


C

h11 h12a

h12a

h11

h11 h12
C

h12a
Calor Suministrado

300.19

300.19 650.52 689.445KJ / Kg 0.90

QS1

h13 h12a

1515.42 689.445

825.974KJ / Kg

Trabajo Producido por Unidad de Masa de Gas

WN WNTG

1 W 11.55 NTV
.

285.44
.

1 791.28 11.55
.

353.949KJ / Kg

mWN

W m WN
.

m
.

350000KJ / s 345.34KJ / Kg

m
.

350000KJ / s 988.841Kg / s 345.34KJ / Kg

QS

mQS1

1013.49Kg / s 825.97KJ / Kg

816753.085KJ / s

El Rendimiento del Ciclo Combinado


. CC

W QS

350000KJ / s 816753.085KJ / s

0.4285 42.85%

CC

350000KJ / s 816753.085KJ / s
CC

0.4285

CC

42.85%

3.4 Anlisis de Resultados. Una vez realizado los clculos correspondientes al rendimiento de una central termoelctrica con datos reales y de una central de ciclo combinado real e ideal se obtuvieron los siguientes resultados:

Rendimiento de la central termoelctrica.

Rendimiento real

real

36.18%

Rendimiento de la central de ciclo combinado

Rendimiento ideal
ideal

61.27%

Rendimiento real
real

42.85%

La diferencia de eficiencias incorporando un ciclo combinado es:

42.85% - 36.18%

Introduciendo el ciclo combinado a una planta termoelctrica aumentar el rendimiento en un

Aumento = 6.67%

CAPTULO III

CONCLUSIONES

El sector elctrico nacional tiene un papel determinante en el desarrollo del pas, ste sector propicia el avance tecnolgico y los modelos de vida de sus habitantes.

En la actualidad, los avances tecnolgicos hacen que la existencia del hombre sea ms cmoda, tranquila y que aumenten sus posibilidades de desarrollo productivo y que a la vez aproveche todos los recursos y oportunidades para mejorar su modo de vida.

Dentro de todo este proceso el sector elctrico tiene que estar a la vanguardia, para satisfacer las necesidades que se requieren en todas las reas productivas y de servicio del pas.

En base al trabajo desarrollado se da a conocer las muchas ventajas que se tiene al incorporar en la generacin de energa elctrica un arreglo acoplamiento de un ciclo combinado (Gas Vapor).

Esto permite una mayor eficiencia con respecto a un ciclo de vapor. Tiene una menor inversin, menores requerimientos de agua, menor impacto ambiental, y sobre todo facilita llevar a cabo todas las operaciones y/o maniobras en un orden adecuado para incorporarse al sistema elctrico nacional en un tiempo corto para que aporte su carga al mismo.

Todo lo anterior dentro de un marco confiable y de calidad que es lo que demandan los usuarios para desarrollar sus actividades.

Una aportacin del trabajo fue el dar a conocer las partes componentes que interfieren en una central de ciclo combinado, los procesos de generacin de energa elctrica; as como los clculos de las eficiencias de un ciclo de vapor y un ciclo combinado respectivamente.

Este trabajo puede ser utilizado por gente relacionada en la materia de generacin de energa elctrica, estudiantes o cualquier otra persona interesada con el tema, ya sea para ampliar sus conocimientos generales o como libro de consulta.

BIBLIOGRAFIA

Turbomquinas de Flujo Comprensible Ing. Manuel Polo Encinas. M. C. Ed. Limusa

Vapor de agua. Teora y Aplicaciones CPCU (Compagnie Parisiense de Chayftage Urbain) Ed. Limusa

Ingeniera Termodinmica Fundamento y Aplicacin. Francis F. Hyang Ed. CECSA

Termodinmica Tomo I Yunus A. Cengel Michael A. Boles Ed. Mc Graw Hill

Termodinmica Virgil Moring Faires Clifford Max. Simmang Ed. Limusa

Energa mediante Vapor, Aire o Gas. W. H. Severns H. E. Degler J. C. Miles Ed. Revert, S. A.

Pginas de Internet:

www.uamerica.edu.com/tutorial/4turgas.htm

www.uamerica.edu.com/tutorial/3turvapor.htm

http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0226-01/capitulo7.html http://www.uamerica.edu.coling/controles/TURBINAS.htm

ANEXO

Factores de conversin
DIMENSION METRICO METRICO/INGLES

1m
Aceleracin

s2

100cm

s2

1m2 104 cm2 106 mm2 10 6 Km2


rea

1m2
1g

3.2808 pie 2 s s pie * m 1 0.3048 s2 s2 1550pul2 10.764 pie2 1m


2

1pie2 114 pul2

* 2 0.09290304 m

1g
Densidad

cm

1Kg L 1000Kg

62.428lbm 3 0.036127lbm 3 cm3 pie pul 1lbm 3 1728lbm 3 pul pie 1Kg 3 0.062428lbm 3 m pie

1KJ 1000J 1000N.m 1Kpa.m3


Energa, calor, trabajo, energa especfica

1 KJ Kg 1000m2 s 1KWh 3600KJ 1IT cal1 1cal


1

1KJ 0.94782Btu 1Btu 1.055056KJ 778.169lb pie 1Btu lbm 25037 pie2 s 2 1KJ Kg 0.430 Btu lbm 1KWh 3412.14Btu 2.326* KJ Kg

4.1868J

4.1868KJ

Fuerza

1N 1Kg m s 2 105 dina 1kgf 9.80665N 1m 100cm 1000mm 1Km 1000m

1lbf 32.174lbm pie s 2 4.44822N 1N 0.22481 lbf 1m 39.370 pul 3.20808pie 1.0926yd

Longitud

1pie 12 pul 0.3048* m 1milla 5280pie 1.6093Km 1pul 2.54* cm 1Kg 2.2046226 lbm
1lbm 0.45359237* Kg 1slug 32.174lbm 14.5939Kg 1ton corta 2000lbm 907.1847Kg

1Kg 1000gr 1ton mtrica 1000Kg


Masa

* 1

Factores de conversin exactos entre unidades mtricas e inglesas. La calora se define originalmente como la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1g de agua en 1C. Pero vara con la temperatura

DIMENSION

METRICO

METRICO/INGLES

1W 1 J s 1KW 1000W 1.341hp


Potencia, relacin de transferencia de calor

1hp2

745.7W

1KW 3412.14 Btu h 0.73756lbf pie s 1hp 550lbf pie s 0.7068Btu s 42.41Btu min 2544.5 Btu h 0.74570kW 1 Btu h 1.055056KJ h 1ton de refrigerac in 200 Btu min
1Pa 1.4504x10 4 psia 0.020886lbf pie2 1psia 144lbf pie2 6.894757kPa 1atm 14.696 psia 29.92 pulHg a 30 F 1pulHg 3.387kPa
1Btu lbm F 4.1868KJ kg C 1Btu lbmol R 4.1868KJ kmol K 1KJ kg C 0.23885Btu lbm F 0.23885Btu lbm R 1m3 kg 16.02 pie3 lbm

1Pa 1 N m2 1Kpa 103 Pa 10 3 MPa 1atm 101.325Kpa 1.01325bars 760mmHg a 0 C 1.03323kgf cm2 1mmHg 0.1333kPa
1 KJ kg C 1J g C 1 KJ kg K

Presin

Calor especfico

1m3 kg 1000L kg 1000cm3 g


Volumen especfico

Temperatura

T K T C 273.15 T K T C

1 pie3 lbm 0.062428m3 kg T R T F 459.67 1.8 T K T F 1.8T C 32

Velocidad

1m s 3.60 Km h
1m3 1000L 106 cm3 cc

Volumen

T F T R 1.8* T K 1m s 3.2808 pie s 2.237mi h 1mi h 1.609 Km h 1m3 6.1024x104 pul3 35.315pie3 264.17gal U .S
1U .S.galn 231pul3 3.7854L

Caballo de vapor mecnico. El caballo de vapor elctrico de toma exactamente igual a 746 W.

CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES DE VAPOR DEL COMPLEJO TERMOELECTRICO PRESIDENTE ADOLFO LOPEZ MATEOS

UNIDADES 1 Y 2 FABRICANTE DISEO FLUJO DE VAPOR PRESION DE VAPOR PRINCIPAL TEMPERATURA DE VAPOR PRINCIPAL TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION TEMPERATURA DE AIRE TEMPERATURA DE GASES BABCOCK HITACHI RADIANTE, CIRCULACION NATURAL UN DOMO 1,182,700 KG/HR 186 KG/CM3 541 C 252 C 20 C 146 C PARA COMBUSTOLEO EN 24 QUEMADORES Y DIESEL PARA ARRANQUE EN 6 QUEMADORES 12 QUEMADORES FRONTALES Y 12 QUEMADORES POSTERIORES HOGAR BALANCEADO CON VENTILADORES DE TIRO FORZADO E INDUCIDO A TEMPERACION Y CIRCULACION DE GASES

UNIDADES 4 Y 5 STEIN INDUSTRIE RADIANTE, CIRCULACION NUTURAL, UN DOMO 1,038,100 KG/HR 170.8 BAR ABS 540 C 255 C 25.2 C 153 C PARA COMBUSTOLEO EN 16 QUEMADORES Y DIESEL PARA ARRANQUE EN 4 QUEMADORES. E ELEVACIONES DE QUEMADORES TANGENCIALES HOGAR BALANCEADO CON VENTILADOR DE TIRO FORZADO E INDUCIDO A TEMPERACION Y CIRCULACION DE GASES

UNIDADES 5 Y 6 STEIN INDUSTRIE RADIANTE, CIRCULACION NUTURAL, UN DOMO 1,038,100 KG/HR 170.8 BAR ABS 540 C 255 C 25.2 C 153 C PARA COMBUSTOLEO EN 16 QUEMADORES Y DIESEL PARA ARRANQUE EN 4 QUEMADORES. E ELEVACIONES DE QUEMADORES TANGENCIALES HOGAR BALANCEADO CON VENTILADOR DE TIRO FORZADO E INDUCIDO A TEMPERACION Y CIRCULACION DE GASES

SISTEMA DE COMBUSTION

SISTEMA DE TIRO CONTROL DE TEMPERATURA DE VAPOR

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS DE LOS GENERADORES DE VAPOR DEL COMPLEJO TERMOELECTRICO PRESIDENTE ADOLFO LOPEZ MATEOS

UNIDADES 1 Y 2 DOMO SUPERIOR MATERIAL LONGITUD DIAMETRO PAREDES DE AGUA SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCIN SOBRECALENTADOR TIPO SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCIN RECALENTADOR TIPO SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCION ECONOMIZADOR TIPO SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCION CALENTADOR REGENERATIVO DE AIRE TIPO SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCION VENTILADOR DE TIRO FORZADO FABRICANTE TIPO VOLUMEN PRESION ESTATICA PRESION DINAMICA VELOCIDAD VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO FABRICANTE TIPO VOLUMEN PRESION ESTATICA PRESION DINAMICA VELOCIDAD

UNIDADES 3 Y 4

UNIDADES 5 Y 6

SA 299 17 M 1.829 M 1.777 M2 HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 8.880 M2 HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 6.980 M2 HORIZONTAL 5.120 M2 LJUNGSTROM 30,416 M2

SA 299 M 22 M 1.775 M 3,775.77 M2

SA 299 M 22 M 1.775 M 3,775.77 M2

HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 4.8985 M2 HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 10.035 M2 HORIZONTAL 9.000 M2 LJUNGSTROM

HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 4.8985 M2 HORIZONTAL DE TUBOS CONTINUOS 10.035 M2 HORIZONTAL 9.000 M2 LJUNGSTROM

URANUS VARIAX FLUJO AXIAL/PASO VARIABLE 10600 M3/MIN 30 MM. C. A. 370 MM C. A. 1180 RPM

NOVENCO FLUJO AXIAL/PASO VARIABLE 464254 NM3/HR N/A N/A 1190 RPM

NOVENCO FLUJO AXIAL/PASO VARIABLE 464254 NM3/HR N/A N/A 1190 RPM

CHICAGO BLOWER CENTRIFUGO 15500 M3/MIN 334 MM C. A. 400 MM C. A. 890 RPM

SOLYVENT VENTEC CENTRIFUGO 503 581 MM. C. A. 591.23 MM. C. A. 217 MM. C. A. 890 RPM

SOLYVENT VENTEC CENTRIFUGO 503 581 MM. C. A. 591.23 MM. C. A. 217 MM. C. A. 890 RPM

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS TURBINAS DEL COMPLEJO TERMOELECTRICO EN TUXPAM VERACRUZ.

FABRICANTE

UNIDADES 1 Y 2 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES


RECALENTAMIENTO SIMPLE, DOS CILINDROS, CONDENSACIN, EXTRACCIONES, DOBLE FLUJO EN BAJA PRESIN.

UNIDADES 3 Y 4 ALSTHOM
RECALENTAMIENTO SIMPLE DOS CILINDROS CONDENSACIN, EXTRACCIONES, DOBLE FLUJO EN BAJA PRESIN

UNIDADES 5 Y 6 ALSTHOM
RECALENTAMIENTO SIMPLE, CONDENSACIN, EXTRACCIONES, DOBLE FLUJO EN BAJA PRESIN

TIPO

CAPACIDAD VELOCIDAD PRESIN DE VAPOR DE ENTRADA TEMPERATURA DE VAPOR DE ENTRADA PRESION DE VAPOR DESCARGA AL CONDENSADOR N. DE EXTRACCIONES CANTIDAD DE ALABES EN TURBINA DE ALTA PRESIN CANTIDAD DE ALABES EN TURBINA DE PRESIN INTERMEDIA CANTIDAD DE ALABES EN TURBINA DE BAJA PRESIN LONGITUD DE ALABES EN LA LTIMA RUEDA VELOCIDAD CRITICA TURBINAS DE PRESIN ALTA E INTERMEDIA VELOCIDAD CRITICA TURBINA DE BAJA PRESIN VELOCIDAD CRITICA DEL GENERADOR ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL

350 MW 3600 RPM 169 KG/CM2 538C 3.2 PULG. HG. ABS. 7 1 PASO DE ACCIN 7 PASOS DE REACCIN 6 DE REACCIN

350 MW 3600 RPM 166.5 BAR ABS. 538 C 0.111 BAR 7 1 PASO DE ACCIN 6 PASOS DE REACCIN 7 DE REACCIN

350 MW 3600 RPM 166.5 BAR ABS. 538 C 0.111 BAR 7 1 PASO DE ACCIN 6 PASOS DE REACCIN 7 DE REACCIN 5 CON DOBLE FLUJO 864 MM 1200 RPM

5 CON DOBLE FLUJO 787 MM 1200 RPM

5 CON DOBLE FLUJO 864 MM 1200 RPM

1850 RPM 850 RPM ELECTRO HIDRULICO DIGITAL

1800 RPM 820 RPM ELECTRO HIDRULICO DIGITAL

1800 RPM 820 RPM ELECTRO HIDRULICO DIGITAL

APENDICE

Tabla A 5 Agua saturada Tabla de presiones


Volumen especifico m3/Kg Pres. Kpa. P 0.6113 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.5 10 15 20 25 30 40 50 75 Pres. MPa. 0.100 0.125 0.150 0.175 0.200 0.225 0.250 0.275 0.300 0.325 0.350 0.375 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.10 1.20 1.30 Temp. Sat. C Tsat 0.01 6.98 13.03 17.50 21.08 24.08 28.96 32.88 40.29 45.81 53.97 60.06 64.97 69.10 75.87 81.33 91.78 Lquido Sat. Vf 0.001000 0.001000 0.001001 0.001001 0.001002 0.001003 0.001004 0.001005 0.001008 0.001010 0.001014 0.001017 0.001020 0.001022 0.001027 0.001030 0.001037 Vapor sat. Vg 206.14 129.21 87.98 67.00 54.25 45.67 34.80 28.19 19.24 14.67 10.02 7.649 6.204 5.229 3.993 3.240 2.217 Energa Interna KJ/Kg Lquid o Sat. Uf 0.00 29.30 54.71 73.48 88.48 101.04 121.45 137.81 168.78 191.82 225.92 251.38 271.90 289.20 317.53 340.44 384.31 Vapor Sat. Ug 2375.3 2385.0 2393.3 2399.5 2404.4 2408.5 2415.2 2420.5 2430.5 2437.9 2448.7 2456.7 2463.1 2468.4 2477.0 2483.9 2496.7 Lquid o Sat. hf 0.01 29.30 54.71 73.48 88.49 101.05 121.46 137.82 168.79 191.83 225.94 251.40 271.93 289.23 317.58 340.49 384.39 Entalpa KJ/Kg. Vapor Sat. Sf 2501.4 2514.2 2525.3 2533.5 2540.0 2545.5 2554.4 2561.5 2574.8 2584.7 2599.1 2609.7 2618.2 2625.3 2636.8 2645.9 2663.0 Lquid o Sat. hf 0.0000 0.1059 0.1957 0.2607 0.3120 0.3545 0.4226 0.4764 0.5764 0.6493 0.7549 0.8320 0.8931 0.9439 1.0259 1.0910 1.2130 Entropa KJ/(Kg * K) Vapor Sat. Sf 9.1562 8.9756 8.8279 8.7237 8.6432 8.5776 8.4746 8.3951 8.2515 8.1502 8.0085 7.9085 7.8314 7.7686 7.6700 7.5939 7.4564

Evap. Ufg 2373.3 22355. 7 2338.6 2326.0 2315.9 2307.5 2293.7 2282.7 2261.7 2246.1 2222.8 2205.4 2191.2 2179.2 2159.5 2143.4 2112.4

Evap. hfg 2501.3 2484.9 2470.6 2460.0 2451.6 2444.5 2432.9 2423.7 2406.0 2392.8 2373.1 2358.3 2346.3 2336.1 2319.2 2305.4 2278.6

Evap. hfg 9.1562 8.8697 8.6322 8.4629 8.3311 8.2231 8.0520 7.9187 7.6750 7.5009 7.2536 7.0766 6.9383 6.8247 6.6441 6.5029 6.2434

99.63 105.99 111.37 116.06 120.23 124.00 127.44 130.60 133.55 136.30 138.88 141.32 143.63 147.93 151.86 155.48 158.85 162.01 164.97 167.78 170.43 172.96 175.38 177.69 179.91 184.09 187.99 191.64

0.001043 0.001048 0.001053 0.001057 0.001061 0.001064 0.001067 0.001070 0.001073 0.001076 0.001079 0.001081 0.001084 0.001088 0.001093 0.001097 0.001101 0.001104 0.001108 0.001112 0.001115 0.001118 0.001121 0.001124 0.001127 0.001133 0.001139 0.001144

1.6940 1.3749 1.1593 1.0036 0.8857 0.7933 0.7187 0.6573 0.6058 0.5620 0.5243 0.4914 0.4625 0.4140 0.3749 0.3427 0.3157 0.2927 0.2729 0.2556 0.2404 0.2270 0.2150 0.2042 0.19444 0.17753 0.16333 0.15125

417.36 444.19 466.94 486.80 504.49 520.47 535.10 548.59 561.15 572.90 583.95 594.40 604.31 622.77 639.68 655.32 669.90 683.56 696.44 708.64 720.22 731.27 741.83 751.95 761.68 780.09 797.29 813.44

2088.7 2069.3 2052.7 2038.1 2025.0 2013.1 2002.1 1991.9 1982.4 1973.5 1965.0 1956.9 1949.3 1934.9 1921.6 1909.2 1897.5 1886.5 1876.1 1866.1 1856.6 1847.4 1838.6 1830.2 1822.0 1806.3 1791.5 1777.5

2506.1 2513.5 2519.7 2524.9 2529.5 2533.6 2537.2 2540.5 2543.6 2546.4 2548.9 2551.3 2553.6 2557.6 2561.2 2564.5 2567.4 2570.1 2572.5 2574.7 2576.8 2578.7 2580.5 2582.1 2583.6 2586.4 2588.8 2591.0

417.46 444.32 467.11 486.99 504.70 520.72 535.37 548.89 561.47 573.25 584.33 594.81 604.74 623.25 640.23 665.93 670.56 684.28 697.22 709.47 721.11 732.22 742.83 753.02 762.81 781.34 798.65 814.93

2258.0 2241.0 2226.5 2213.6 2201.9 2191.3 2181.5 2172.4 2163.8 2155.8 2148.1 2140.8 2133.8 2120.7 2108.5 2097.0 2086.3 2076.0 2066.3 2057.0 2048.0 2039.4 2031.1 2023.1 2015.3 2000.4 1986.2 1972.7

2675.5 2685.4 2693.6 2700.6 2706.7 2712.1 2716.9 2721.3 2725.3 2729.0 2732.4 2735.6 2738.6 2743.9 2748.7 2753.0 2756.8 2760.3 2763.5 2766.4 2769.1 2771.6 2773.9 2776.1 2778.1 2781.7 2784.8 2787.6

1.3036 1.3740 1.4336 1.4849 1.5301 1.5706 1.6072 1.6408 1.6718 1.7006 1.7275 1.7528 1.7766 1.8207 1.8607 1.8973 1.9312 1.9627 1.9922 2.0200 2.0462 2.0710 2.0946 2.1172 2.1387 2.1792 2.2166 2.2515

6.0568 5.9104 5.7897 5.6868 5.5970 5.5173 5.4455 5.3801 5.3201 5.2646 5.2130 5.1647 5.1193 5.0359 4.9606 4.8920 4.8288 4.7703 4.7158 4.6647 4.6166 4.5711 4.5280 4.4869 4.4478 4.3744 4.3067 4.2438

7.3594 7.2844 7.2233 7.1717 7.1271 7.0878 7.0527 7.0209 6.9919 6.9652 6.9405 6.9175 6.8959 6.8565 6.8213 6.7893 6.7600 6.7331 6.7080 6.6847 6.6628 6.6421 6.6226 6.6041 6.5865 6.5536 6.5233 6.4953

TABLA A -5 (Continuacin.)
Volumen especifico m3/Kg Pres. MPa. P 1.40 1.50 1.75 2.00 2.25 2.5 3.0 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22.09 Temp. Sat. C Tsat 195.07 198.32 205.76 212.42 218.45 223.99 233.90 242.60 250.40 263.99 275.64 285.88 295.06 303.40 311.06 318.15 324.75 330.93 336.75 342.24 347.44 352.37 357.06 361.54 365.81 369.89 373.80 374.14 Lquido Sat. Vf 0.001149 0.001154 0.001166 0.001177 0.001187 0.001197 0.001217 0.001235 0.001252 0.001286 0.001319 0.001351 0.001384 0.001418 0.001452 0.001489 0.001527 0.001567 0.001611 0.001658 0.001711 0.001770 0.001840 0.001924 0.002036 0.002207 0.002742 0.003155 Vapor sat. Vg 0.14084 0.13177 0.11349 0.09963 0.08875 0.07998 0.06668 0.05707 0.04978 0.03944 0.03244 0.02737 0.02352 0.02048 0.018026 0.015987 0.014263 0.012780 0.011485 0.010337 0.009306 0.008364 0.007489 0.006657 0.005834 0.004952 0.003568 0.003155 Energa Interna KJ/Kg Lquido Sat. Uf 828.70 843.16 876.46 906.44 933.83 959.11 1004.78 1045.43 1082.31 1147.81 1205.44 1257.55 1305.57 1350.51 1393.04 1433.7 1473.0 1511.1 1548.6 1585.6 1622.7 1660.2 1698.9 1739.9 1785.6 1842.1 1961.9 2029.6 Vapor Sat. Ug 2592.8 2594.5 2597.8 2600.3 2602.0 2603.1 2604.1 2603.7 2602.3 2597.1 2589.7 2580.5 2569.8 2557.8 2544.4 2529.8 2513.7 2496.1 2476.8 2455.5 2431.7 2405.0 2374.3 2338.1 2293.0 2230.6 2087.1 2099.3 Lquido Sat. hf 830.30 844.89 878.50 908.79 936.49 962.11 1008.42 1049.75 1087.31 1154.23 1213.35 1267.00 1316.64 1363.26 1407.56 1450.1 1491.3 1531.5 1571.1 1610.5 1650.1 1690.3 1732.0 1776.5 1826.3 1888.4 2022.2 2099.3 Entalpa KJ/Kg. Vapor Sat. Sf 2790.0 2792.2 2796.4 2799.5 2801.7 2803.1 2804.2 2803.4 2801.4 2794.3 2784.3 2772.1 2758.0 2742.1 2724.7 2705.6 2684.9 2662.2 2637.6 2610.5 2580.6 2547.2 2509.1 2464.5 2409.7 2334.6 2165.6 2099.3 Lquid o Sat. hf 2.2842 2.3150 2.3851 2.4474 2.5035 2.5547 2.6457 2.7253 2.7964 2.9202 3.0267 3.1211 3.2068 3.2858 3.3596 3.4295 3.4962 3.5606 3.6232 3.6848 3.7461 3.8079 3.8715 3.9388 4.0139 4.1075 4.3110 4.4298 Entropa KJ/(Kg * K) Vapor Sat. Sf 6.4693 6.4448 6.3896 6.3409 6.2972 6.2575 6.1869 6.1253 6.0701 5.9734 5.8892 5.8133 5.7432 5.6722 5.6141 5.5527 5.4924 5.4323 3.3717 5.3098 5.2455 5.1777 5.1044 5.0228 4.9269 4.8013 4.5327 4.4298

Evap. Ufg 1764.1 1751.3 1721.4 1693.8 1668.2 1644.0 1599.3 1558.3 1520.0 1449.3 1384.3 1323.0 1264.2 1207.3 1151.4 1096.0 1040.7 985.0 928.2 869.8 809.0 744.8 675.4 598.1 507.5 388.5 125.2 0

Evap. hfg 1959.7 1947.3 1917.9 1890.7 1865.2 1841.0 1795.7 1753.7 1714.1 1640.1 1571.0 1505.1 1441.3 1378.9 1317.1 1255.1 1193.3 1130.7 1066.5 1000.0 930.6 856.9 777.1 688.0 583.4 446.2 143.4 0

Evap. hfg 4.1850 4.1298 4.0044 3.8935 3.7937 3.7028 3.5412 3.4000 3.2737 3.0532 2.8625 2.6922 2.5364 2.3915 2.2544 2.1233 1.9962 1.8718 1.7485 1.6249 1.4994 1.3698 1.2329 1.0839 0.9130 0.6938 0.2216 0

TABLA A 6 Agua sobrecalentada


T C V m3/Kg U KJ/Kg h KJ/Kg S KJ/(KgK)
*

V m3/Kg

u KJ/Kg

h KJ/Kg

S KJ/(Kg-K)

V m3/Kg

U KJ/Kg

h KJ/Kg

S KJ/(KgK) 7.3594 7.3614 7.6134 7.8343 8.0333 8.2158 8.5435 8.8342 9.0976 9.3398 9.5652 9.7767 9.9764 10.1659 10.3463 10.5183 6.8959 6.9299 7.1706 7.3789 7.5662 7.8985 8.1913 8.4558 8.6987 8.9244 9.1362 9.3360 9.5256 9.7060 9.8780 6.6628 6.8158 7.0384 7.2328 7.4089 7.5716 7.8673 8.1333 8.3770 8.6033 8.8153 9.0153 9.2050 9.3855 9.5575

P=0.01MPa (45.81C)
Sat 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
1

P=0.05MPa(81.33C)
3.240 3.418 3.889 4.356 4.820 5.284 6.209 7.134 8.057 8.981 9.904 10.828 11.751 12.674 13.597 14.521 0.6058 0.6339 0.7163 0.7964 0.8753 1.0315 1.1867 1.3414 1.4957 1.6499 1.8041 1.9581 2.1121 2.2661 2.4201 0.3157 0.3520 0.3938 0.4344 0.4742 0.5137 0.5920 0.6697 0.7472 0.8245 0.9017 0.9788 0.1.0559 1.1330 1.2101 2483.9 2511.6 2585.6 2659.9 2735.0 2811.3 2968.5 3132.0 3302.2 3479.4 3663.6 3854.9 4052.9 4257.4 4467.8 4683.6 2543.6 2570.8 2650.7 2728.7 2806.7 2965.6 3130.0 3300.8 3478.4 3662.9 3854.2 4052.3 4256.8 4467.2 4683.0 2567.4 2638.9 2720.9 2801.0 2881.2 2962.1 3127.6 3299.1 3477.0 3661.8 3853.4 4051.5 4256.1 4466.5 4682.3 2645.9 2682.5 2780.1 2877.7 2976.0 3075.5 3278.9 3488.7 3705.1 3928.5 4158.9 4396.3 4640.5 4891.1 5147.7 5409.6 2725.3 2671.0 2865.6 2967.6 3069.3 3275.0 3486.0 3703.2 3927.1 4157.8 4395.4 4639.7 4890.4 5147.1 5409.0 2756.8 2850.1 2957.2 3061.6 3165.7 3270.3 3482.8 3700.9 3925.3 4156.5 4394.4 4638.8 4889.6 5146.3 5408.3 7.5939 7.6947 7.9401 8.1580 8.3556 8.5373 8.8642 9.1546 9.4178 9.6599 9.8852 10.0967 10.2964 10.4859 10.6662 10.8382 6.9919 7.077 7.3115 7.5166 7.7022 8.0330 8.3251 8.5892 8.8319 9.0576 9.2692 9.4690 9.6585 9.8389 10.011 6.7600 6.9665 7.1816 7.3724 7.5464 7.7079 8.0021 8.2674 8.5107 8.7367 8.9486 9.1485 9.3381 9.5185 9.6906

P=0.10MPa(99.63C)
1.6940 1.6958 1.9364 2.172 2.406 2.639 3.103 3.565 4.0228 4.490 4.952 5.414 5.875 6.337 6.799 7.260 0.4625 0.4708 0.5342 0.5951 0.6548 0.7726 0.8893 1.0055 1.1215 1.2372 1.3529 1.4685 1.5840 1.6996 1.8151 0.2404 0.2608 0.2931 0.3241 0.3544 0.3843 0.4433 0.5018 0.5601 0.6181 0.6761 0.7340 0.7919 0.8497 0.9076 2506.1 2506.7 2582.8 2658.1 2733.7 2810.4 2967.9 3131.6 3301.9 3479.2 3663.5 3854.8 4052.8 4257.3 4467.7 4683.5 2553.6 2564.5 2646.8 2726.1 2804.8 2964.4 3129.2 3300.2 3477.9 3662.4 3853.9 4052.0 4256.5 4467.0 4682.8 2576.8 2630.6 2715.5 2797.2 2878.2 2959.7 3126.0 3297.9 3476.2 3661.1 3852.8 4051.0 4255.6 4466.1 4681.8 2675.5 2676.2 2776.4 2875.3 2974.3 3074.3 3278.2 3488.1 3704.4 3928.2 4158.6 4396.1 4640.3 4891.0 5147.6 5409.5 2738.6 2752.8 2860.5 2964.2 3066.8 3273.4 3484.9 3702.4 3926.5 4157.3 4395.1 4639.4 4890.2 5146.8 5408.8 2769.1 2839.3 2950.0 3056.5 3161.7 3267.1 3480.4 3699.4 3924.2 4155.6 4393.7 4638.2 4889.1 5145.9 5407.9

14.674 14.869 17.196 19.512 21.825 24.136 26.445 31.063 35.679 40.295 44.911 49.526 54.141 58.757 63.372 67.987 72.602 0.8857 0.9596 1.0803 1.1988 1.3162 1.5493 1.7814 2.013 2.244 2.475 2.705 2.937 3.168 3.399 3.630 0.3749 0.4249 0.4744 0.5226 0.5701 0.6173 0.7109 0.8041 0.8969 0.9896 1.0822 1.1747 1.2672 1.3596 1.4521

2437.9 2443.9 2515.5 2587.9 2661.3 2736.0 2812.1 2968.9 3132.3 3302.5 3479.6 3663.8 3855.0 4053.0 4257.5 4467.9 4683.7 2529.5 2576.9 2654.4 2731.2 2808.6 2966.7 3130.8 3301.4 3478.8 3663.1 3854.5 4052.5 4257.0 4467.5 4683.2 2561.2 2642.9 2723.5 2802.9 2882.6 2963.2 3128.4 3299.6 3477.5 3662.1 3853.6 4051.8 4256.3 4466.8 4682.5

2584.7 2592.6 2687.5 2783.0 2879.5 2977.3 3076.5 3279.6 3489.1 3705.4 3928.7 4129.0 4396.4 4640.6 4891.2 5147.8 5409.7 2706.7 2768.8 2870.5 2971.0 3071.8 3276.6 3487.1 3704.0 3927.6 4158.2 4395.8 4640.0 4890.7 5147.5 5409.3 2748.7 2855.4 2960.7 3064.2 3167.7 3271.9 3483.9 3701.7 3925.9 4156.9 4394.7 4639.1 4889.9 5146.6 5408.6

8.1502 8.1749 8.4479 8.6882 8.9038 9.1002 9.2813 9.6077 9.8978 10.1608 10.4028 10.6281 10.8396 11.0393 11.2287 11.4091 11.5811 7.1272 7.2795 7.5066 7.7066 7.8926 8.2218 8.5133 8.7770 9.0194 9.2449 9.4566 9.6563 9.8458 10.0262 10.1982 6.8213 7.0592 7.2709 7.4599 7.6329 7.7938 8.0873 7.3522 8.5952 8.8211 9.0329 9.2328 9.4224 9.6029 6.7749

P=0.20MPa (120.23C)

P=0.30MPa(133.55C)

P=0.40MPa(143.63C)

P=0.50MPa (151.86C)

P=0.60MPa(158.85C)

P=0.80MPa(170.43C)

*La temperatura entre parntesis es la temperatura de saturacin a la presin especificada. 1 Propiedades del vapor saturado a la presin especfica.

TABLA A 6 (Continuacin)

T C Sat 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 225 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2583.6 2621.9 2709.9 2793.2 2875.2 2957.3 3124.4 3296.8 3475.3 3660.4 3852.2 4050.5 4255.1 4465.6 4681.3 2596.0 2644.7 2692.3 2781.1 2866.1 2950.1 3119.5 3293.3 3472.7 3658.3 3850.5 4040.0 4253.7 4464.2 4679.9 2603.1 2605.6 2662.6 2761.6 2851.9 2939.1 3025.5 3112.1 3288.0 3468.7 3655.3 3847.9 4046.7 4251.5 4462.1 4677.8

h KJ/Kg 2778.1 2827.9 2942.6 3051.2 3157.7 3263.9 3478.5 3697.9 3923.1 4154.7 4392.9 4637.6 4888.6 5145.4 5407.4 2794.0 2857.3 2919.2 3034.8 3145.4 3254.2 3472.0 3693.2 3919.7 4152.1 4390.8 4635.8 4887.0 5143.9 5406.0 2803.1 2806.3 2880.1 3008.8 3126.3 3239.3 3350.8 3462.1 3686.3 3914.5 4142.2 4387.6 4633.1 4884.6 5141.7 5404.0

S KJ/(KgK)
*

V m /Kg
3

u KJ/Kg 2588.8 2612.8 2704.2 2789.2 2872.2 2954.9 3122.8 3295.6 3474.4 3659.7 3851.6 4050.0 4254.6 4465.1 4680.9 2598.4 2636.6 2686.0 2776.7 2863.0 2947.7 3117.9 3292.1 3471.8 3657.6 3849.9 4048.5 4253.2 4463.7 4679.5 2604.1 2644.0 2750.1 2843.7 2932.8 3020.4 3108.0 3285.0 3466.5 3653.5 3846.5 4045.4 4250.3 4460.9 4676.6

h KJ/Kg 2784.8 2815.9 2935.0 3045.8 3153.6 3260.7 3476.3 3696.3 3922.0 4153.8 4392.2 4637.0 4888.0 5144.9 5407.0 2797.1 2846.7 2911.0 3029.2 3141.2 3550.9 3469.8 3691.7 3918.5 4151.2 4390.1 4635.2 4886.4 5143.4 5405.6 2804.2 2855.8 2993.5 3115.3 3230.9 3344.0 3456.5 3682.3 3911.7 4145.9 4385.9 4631.6 4883.3 5140.5 5402.8

S KJ/(KgK) 6.5233 6.5898 6.8294 7.0317 7.2121 7.3774 7.6759 7.9435 8.1881 8.4148 8.6272 8.8274 9.0172 9.1977 9.3698 6.3794 6.4808 6.6066 6.8226 7.0100 7.1794 7.4825 7.7523 7.9983 8.2258 8.4386 8.6391 8.8290 9.0096 9.1818 6.1869 6.2872 6.5390 6.7428 6.9212 7.0834 7.2338 7.5085 7.7571 7.9862 8.1999 8.4009 8.5912 8.7720 8.9442

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2592.8 2603.1 2698.3 2785.2 2869.2 2952.5 3121.1 3294.4 3473.6 3659.0 3851.1 4049.5 4254.1 4464.7 4680.4 2600.3 2628.3 2679.6 2772.6 2859.8 2945.2 3116.2 3290.9 3470.9 3657.0 3849.3 4048.0 4252.7 4463.3 4679.0 2603.7 2623.7 2738.0 2835.3 2926.4 3015.3 3103.0 3282.1 3464.3 3651.8 3845.0 4044.1 4249.1 4459.8 4675.5

h KJ/Kg 2790.0 2803.3 2927.2 3040.4 3149.5 3257.5 3474.1 3694.8 3920.8 4153.0 4391.5 4636.4 4887.5 5144.4 5406.5 2799.5 2835.8 2902.5 3023.5 3137.0 3247.6 3467.6 3690.1 3917.4 4150.3 4389.4 4634.6 4885.9 5142.9 5405.1 2803.4 2829.2 2977.5 3104.2 3222.3 3337.2 3450.9 3678.4 3908.8 4143.7 4384.1 4630.1 4881.9 5139.3 5401.7

S KJ/(KgK) 6.4693 6.4975 6.7467 6.9534 7.1360 7.3026 7.6027 7.8710 8.1160 8.3431 8.5556 8.7559 8.9457 9.1262 9.2984 6.3409 6.4147 6.5453 6.7664 6.9563 7.1271 7.4317 7.7024 7.9487 8.1765 8.3895 8.5901 8.7800 8.9607 9.1329 6.1253 6.1749 6.4461 6.6579 6.8401 7.0052 7.1572 7.4339 7.6837 7.9134 8.1276 8.3288 8.5192 8.7000 8.8723

P=1.00MPa (179.91C)
0.19444 0.2060 0.2327 0.2579 0.2825 0.3066 0.3541 0.4011 0.4478 0.4943 0.5407 0.5871 0.6335 0.6798 0.7261 0.12380 0.13287 0.14184 0.15862 0.17456 0.19005 0.2203 0.2500 0.2794 0.3086 0.3377 0.3668 0.3958 0.4248 0.4538 0.07998 0.08027 0.08700 0.09890 0.10976 0.12010 0.13014 0.13993 0.15930 0.17832 0.19716 0.21590 0.2346 0.2532 0.2718 0.2905

P=1.20MPa(187.99C)
0.16333 0.16930 0.19234 0.2138 0.2345 0.2548 0.2946 0.3339 0.3729 0.4118 0.4505 0.4892 0.5278 0.5665 0.6051 0.11042 0.11673 0.12497 0.14021 0.15457 0.16847 0.19550 0.2220 0.2482 0.2742 0.3001 0.3260 0.3518 0.3776 0.4034 0.06668 0.07058 0.08114 0.09053 0.09936 0.10787 0.11619 0.13243 0.14838 0.16414 0.17980 0.19541 0.21098 0.22652 0.24206

P=1.40MPa(195.07C)
0.14084 0.14302 0.16350 0.18228 0.2003 0.2178 0.2521 0.2860 0.3195 0.3528 0.3861 0.4192 0.4524 0.4855 0.5186 0.09963 0.10377 0.11144 0.12547 0.13857 0.15120 0.17568 0.19960 0.2232 0.2467 0.2700 0.2933 0.3166 0.3394 0.3631 0.05707 0.05872 0.06842 0.07678 0.08453 0.09196 0.09918 0.11324 0.12699 0.14056 0.15402 0.16743 0.18080 0.19415 0.20749

6.5865 6.6940 6.9247 7.1229 7.3011 7.4651 7.7622 8.0290 8.2731 8.4996 8.7118 8.9119 9.1017 9.2822 9.4543 6.4218 6.5518 6.6732 6.8844 7.0694 7.2374 7.5390 7.8080 8.0535 8.2808 8.4935 8.6938 8.8837 9.0643 9.2364 6.2575 6.2639 6.4085 6.6438 6.8403 7.0148 7.1746 7.3234 7.5960 7.8435 8.0720 8.2853 8.4861 8.6762 8.8569 9.0291

P=1.60MPa (201.41C)

P=1.80MPa(207.15C)

P=2.00MPa(212.42C)

P=2.50MPa (223.99C)

P=3.00MPa(233.90C)

P=3.50MPa(242.60C)

TABLA A 6 (Continuacin)

T C Sat 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Sat. 325 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1100 1200 1300

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2602.3 2667.9 2725.3 2826.7 2919.9 3010.2 3099.5 3279.1 3462.1 3650.0 3843.6 4042.9 4248.0 4458.6 4674.3 2589.7 2667.2 2789.6 2892.9 2988.9 3082.2 3174.6 3266.9 3453.1 3643.1 3837.8 4037.8 4243.3 4454.0 4669.6 2557.8 2646.6 2724.4 2848.4 2955.2 3055.2 3152.2 3248.1 3343.6 3439.3 3632.5 3829.2 4030.3 4236.3 4447.2 4662.7

h KJ/Kg 2801.4 2886.2 2960.7 3092.5 3213.6 3330.3 3445.3 3905.4 3905.9 4141.5 4382.3 4628.7 4880.6 5138.1 5400.5 2784.3 2884.2 3043.0 3177.2 3301.8 3422.2 3540.6 3658.4 3894.2 4132.7 4375.3 4622.7 4875.4 5133.3 5396.0 2742.1 2856.0 2956.6 3117.8 3256.6 3386.1 3511.0 3633.7 3755.3 3876.5 4119.3 4364.8 4614.0 4867.7 5126.2 5389.2

S KJ/(KgK) 6.0701 6.2285 6.3615 6.5821 6.7690 6.9363 7.0901 7.3688 7.6198 7.8502 8.0647 8.2662 8.4567 8.6376 8.8100 5.8892 6.0674 6.3335 6.5408 6.7193 6.8803 7.0288 7.1677 7.4234 7.6566 7.8727 8.0751 8.2661 8.4474 8.6199 5.6772 5.8712 6.0361 6.2854 6.4844 6.6576 6.8142 6.9589 7.0943 7.2221 7.4596 7.6783 7.8821 8.0740 8.2556 8.4284

V m /Kg
3

u KJ/Kg 2600.1 2650.3 2712.0 2817.8 2913.3 3005.0 3095.3 3276.0 3459.9 3648.3 3842.2 4041.6 4246.8 4457.5 4673.1 2580.5 2632.2 2769.4 2878.6 2978.0 3073.4 3167.2 3260.7 3448.5 3639.5 3835.0 4035.3 4240.9 4451.7 4667.3 2544.4 2610.4 2699.2 2832.4 2943.4 3045.8 3144.6 3241.7 3338.2 3434.7 3628.9 3826.9 4027.8 4234.0 4444.9 4460.5

h KJ/Kg 2798.3 2863.2 2943.1 3080.6 3204.7 3323.3 3439.6 3670.5 3903.0 4139.3 4380.6 4627.2 4879.3 5136.9 5399.4 2772.1 2838.4 3016.0 3158.1 3287.1 3410.3 3530.9 3650.3 3888.3 4128.2 4371.8 4619.8 4872.8 5130.9 5393.7 2724.7 2809.1 2923.4 3096.5 3240.9 3373.7 3500.9 3625.3 3748.2 3870.5 4114.8 4361.2 4611.0 4865.1 5123.8 5387.0

S KJ/(KgK) 6.0198 6.1401 6.2828 6.5131 6.7047 6.8746 7.0301 7.3110 7.5631 7.7942 8.0091 8.2108 8.4015 8.5825 8.7549 5.8133 5.9305 6.2283 6.4468 6.6327 6.7975 6.9486 7.0894 7.3476 7.5822 7.7991 8.0020 8.1933 8.3747 8.5475 5.6141 5.7568 5.9443 6.2120 6.4190 6.5966 6.7561 6.9029 7.0398 7.1687 7.4077 7.6272 7.8315 8.0237 8.2055 8.3783

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2597.1 2631.3 2698.0 2808.7 2906.6 2999.7 3091.0 3273.0 3457.6 3646.6 3840.7 4040.4 4245.6 4456.3 4672.0 2569.8 2590.9 2747.7 2863.8 2966.7 3064.3 3159.8 3254.4 3443.9 3636.0 3832.1 4032.8 4238.6 4449.5 4665.0 2505.1 26.24.6 2789.3 2912.5 3021.7 3125.0 3225.4 3324.4 3422.9 3620.0 3819.1 4021.6 4228.2 4439.3 4654.8

h KJ/Kg 2794.3 2838.3 2924.5 3068.4 3195.7 3316.2 3433.8 3666.5 3900.1 4137.1 4378.8 4625.7 4878.0 5135.7 5328.2 2758.0 2785.0 2987.3 3138.3 3272.0 3398.3 3521.0 3642.0 3882.4 4123.8 4368.3 4616.9 4870.3 5128.5 5391.5 2673.8 2826.2 3039.3 3199.8 3341.8 3475.2 3604.0 3730.4 3855.3 4103.6 4352.5 4603.8 4858.8 5118.0 5381.4

S KJ/(KgK) 5.9734 6.0544 6.2084 6.4493 6.6459 6.8186 6.9757 7.2589 7.5122 7.7440 7.9593 8.1612 8.3520 8.5331 8.7055 5.7432 5.7906 6.1301 6.3634 6.5551 6.7240 6.8778 7.0206 7.2812 7.5173 7.7351 7.9384 8.1300 8.3115 8.4842 5.4624 5.7118 6.0417 6.2719 6.4618 6.6290 6.7810 6.9218 7.0536 7.2965 7.5182 7.7237 7.9165 8.0937 8.2717

P = 4.00MPa (250.40C)
0.04978 0.05457 0.05884 0.06645 0.07391 0.08002 0.08643 0.09885 0.11095 0.12287 0.13469 0.14645 0.15817 0.16987 0.18156 0.03244 0.03616 0.04223 0.04739 0.05214 0.05665 0.06101 0.06525 0.07352 0.08160 0.08958 0.09749 0.10536 0.11321 0.12106 0.02048 0.02327 0.02580 0.02993 0.03350 0.03677 0.03987 0.04285 0.04574 0.04857 0.05409 0.05950 0.06485 0.07016 0.07544 0.08372

P = 4.5MPa(257.49C)
0.04406 0.04730 0.05135 0.05840 0.06475 0.07074 0.07651 0.08765 0.09847 0.10911 0.11965 0.13013 0.14056 0.15098 0.16139 0.02737 0.02947 0.03524 0.03993 0.04416 0.04814 0.05195 0.05565 0.06283 0.06981 0.07669 0.08350 0.09027 0.09703 0.10377 0.018026 0.019861 0.02242 0.02641 0.02975 0.03279 0.03564 0.03837 0.04101 0.04358 0.04859 0.05349 0.05832 0.06312 0.06789 0.07265

P = 5.0MPa(263.99C)
0.03944 0.04141 0.04532 0.05194 0.05781 0.06330 0.06857 0.07869 0.08849 0.09811 0.10762 0.11707 0.12648 0.13587 0.14526 0.02352 0.02426 0.02995 0.03432 0.03817 0.04175 0.04516 0.04845 0.05481 0.06097 0.06702 0.07301 0.07896 0.08489 0.09080 0.013495 0.016126 0.02000 0.02299 0.02560 0.02801 0.03029 0.03248 0.03460 0.03869 0.04267 0.04658 0.05045 0.05430 0.05813

P = 6.0MPa (275.64C)

P = 7.0MPa(285.88C)

P = 8.0MPa(295.06C)

P = 9.0MPa (303.40C)

P = 10.0MPa(311.06C)

P = 12.5MPa(327.89C)

TABLA A 6 (Continuacin)

T C Sat. 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1100 1200 1300 375 400 425 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1100 1200 1300 375 400 425 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1100 1200 1300

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2455.5 2520.4 2740.7 2879.5 2996.6 3104.7 3208.6 3310.3 3410.9 3610.9 3811.9 4015.4 4222.6 4433.8 4649.1 1798.7 2430.1 2609.2 2720.7 2884.3 3017.5 3137.9 3251.6 3361.3 3574.3 3783.0 3990.9 4200.2 4412.0 4626.9 1677.1 1854.6 2096.9 2365.1 2678.4 2869.7 3022.6 3158.0 3283.6 3517.8 3739.4 3954.6 4167.4 4380.1 4594.3

h KJ/Kg 2610.5 2692.4 2975.5 3156.2 3308.6 3448.6 3582.3 3712.3 3840.1 4092.4 4343.8 4596.6 4852.6 5112.3 5376.0 1848.0 2580.2 2806.3 2949.7 3162.4 3335.6 3491.4 3637.4 3777.5 4047.1 4309.1 4568.5 4828.2 5089.9 5354.4 1742.8 1930.9 2198.1 2512.8 2903.3 3149.1 3346.4 3520.6 3681.2 3978.7 4257.9 4527.6 4793.1 5057.7 5323.5

S KJ/(KgK) 5.3098 5.4421 5.8811 6.1404 6.3443 6.5199 6.6776 6.8224 6.9572 7.2040 7.4279 7.6348 7.8283 8.0108 8.1840 4.0320 5.1418 5.4723 5.6744 5.9592 6.1765 6.3602 6.5229 6.6707 6.9345 7.1680 7.3802 7.5765 7.7605 7.9342 3.8290 4.1135 4.5029 4.9459 5.4700 5.7785 6.0144 6.2054 6.3750 6.6662 6.9150 7.1356 7.3364 7.5224 7.6969

V m /Kg
3

u KJ/Kg 2390.2 2685.0 2844.2 2970.3 3083.9 3191.5 3296.0 3398.7 3601.8 3804.7 4009.3 4216.9 4428.3 4643.5 1737.8 2067.4 2455.1 2619.3 2820.7 2970.3 3100.5 3221.0 3335.8 3555.5 3768.5 3978.8 4189.2 4401.3 4616.0 1638.6 1788.1 1959.7 2159.6 2525.5 2763.6 2942.0 3093.5 3230.5 3479.8 3710.3 3930.5 4145.7 4359.1 4575.8

h KJ/Kg 2528.8 2902.9 3109.7 3274.1 3421.4 3560.1 3693.9 3824.6 4081.1 4335.1 4589.5 4846.4 5106.6 5370.5 1791.5 2151.1 2614.2 2821.4 3081.1 3275.4 3443.9 3598.9 3745.6 4024.2 4291.9 4554.7 4816.3 5079.0 5344.0 1716.6 1874.6 2060.0 2284.0 2720.1 3019.5 3247.6 3441.8 3616.8 3933.6 4224.4 4501.1 4770.5 5037.2 5303.6

S KJ/(KgK) 5.1419 5.7213 6.0184 6.2383 6.4230 6.5866 6.7357 6.8736 7.1244 7.3507 7.5589 7.7531 7.9360 8.1093 3.9305 4.4728 5.1504 5.4424 5.7905 6.0342 6.2331 6.4058 6.5606 6.8332 7.0718 7.2867 7.4845 7.6692 7.8432 3.7639 4.0031 4.2734 4.5884 5.1726 5.5485 5.8178 6.0342 6.2189 6.5290 6.7882 7.0146 7.2184 7.4058 7.5808

V m /Kg
3

U KJ/Kg 2293.0 2619.3 2806.2 2942.9 3062.4 3174.0 3281.4 3386.4 3592.7 3797.5 4003.1 4211.3 4422.8 4638.0 1702.9 1914.1 2253.4 2498.7 2751.9 2921.0 3062.0 3189.8 3309.8 3536.7 3754.0 3966.7 4178.3 4390.7 4605.1 1609.4 1745.4 1892.7 2053.9 2390.6 2658.8 2861.1 3028.8 3177.2 3441.5 3681.0 3906.4 4124.1 4338.2 4551.4

h KJ/Kg 2409.7 2818.1 3060.1 3238.2 3393.5 3537.6 3675.3 3809.0 4069.7 4326.4 4582.5 4840.2 5101.0 5365.1 1762.4 1987.6 2373.4 2672.4 2994.4 3213.0 3395.5 3559.9 3713.5 4001.5 4274.9 4541.1 4804.6 5068.3 5333.6 1699.5 1843.4 2001.7 2179.0 2567.9 2896.2 3151.2 3364.5 3553.5 3889.1 4191.5 4475.2 4748.6 5017.2 5284.3

S KJ/(KgK) 4.9269 5.5540 5.9017 6.1401 6.3348 6.5048 6.6582 6.7993 7.0544 7.2830 7.4925 7.6874 7.8707 8.0442 3.8722 4.2126 4.7747 5.1962 5.6282 5.9026 6.1179 6.3010 6.4631 6.7450 6.9386 7.2064 7.4037 7.5910 7.7653 3.7141 3.9318 4.1626 4.4121 4.9321 5.3441 5.6452 5.8829 6.0824 6.4109 6.6805 6.9127 7.1195 7.3083 7.4837

P = 15.0MPa (342.24C)
0.010337 0.011470 0.015649 0.018445 0.02080 0.02293 0.02491 0.02680 0.02861 0.03210 0.03546 0.03875 0.04200 0.04523 0.04845 0.0019731 0.006004 0.007881 0.009162 0.011123 0.012724 0.014137 0.015433 0.016646 0.018912 0.021045 0.02310 0.02512 0.02711 0.02910 0.0016407 0.0019077 0.002532 0.003693 0.005622 0.006894 0.008094 0.009063 0.009941 0.011523 0.012962 0.014324 0.015642 0.016940 0.018229

P = 17.5MPa(354.75C)
0.007920 0.012447 0.015174 0.017358 0.019288 0.02106 0.02274 0.02434 0.02738 0.03031 0.03316 0.03597 0.03876 0.04154 0.0017892 0.002790 0.005303 0.006735 0.008678 0.010168 0.011446 0.012596 0.013661 0.015623 0.017448 0.019196 0.020903 0.022589 0.024266 0.0015594 0.0017309 0.002007 0.002486 0.003892 0.005118 0.006112 0.006966 0.007727 0.009076 0.010283 0.011411 0.012496 0.013561 0.014616

P = 20.0MPa(365.81C)
0.005834 0.009942 0.012695 0.014768 0.016555 0.018178 0.019693 0.02113 0.02385 0.02645 0.02897 0.03145 0.03391 0.03636 0.0017003 0.002100 0.003428 0.004961 0.006927 0.008345 0.009527 0.010575 0.011533 0.013278 0.014883 0.016410 0.017895 0.019360 0.020815 0.0015028 0.0016335 0.0018165 0.002085 0.002956 0.003956 0.004834 0.005595 0.006272 0.007459 0.008508 0.009480 0.010409 0.011317 0.012215

P = 25.0 MPa

P = 30.0 MPa

P = 35.0 MPa

P = 40.0 MPa

P = 50.0 MPa

P = 60.0 MPa

TABLA A 7 Agua lquida comprimida


T C Sat. 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 Sat. 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 V m /Kg
3

U KJ/Kg 1147.8 0.04 83.65 166.95 250.23 333.72 417.52 501.80 586.76 672.62 759.63 848.1 938.4 1031.4 1127.9

h KJ/Kg 1154.2 5.04 88.65 171.97 255.30 338.85 422.72 507.09 592.15 678.12 765.25 853.9 944.4 1037.5 1134.3

S KJ/(KgK)
*

V m /Kg
3

u KJ/Kg 1393.0 0.09 83.36 166.35 249.36 332.59 416.12 500.08 584.68 670.13 756.65 844.5 934.1 1026.0 1121.1 1220.9 1328.4

h KJ/Kg 1407.6 10.04 93.33 176.38 259.49 342.83 426.50 510.64 595.42 681.08 767.84 856.0 945.9 1038.1 1133.7 1234.1 1342.3

S KJ/(KgK) 3.3596 0.0002 0.2945 0.5686 0.8258 1.0688 1.2992 1.5189 1.7292 1.9317 2.1275 2.3178 2.5039 2.6872 2.8699 3.0548 3.2469

V m /Kg
3

U KJ/Kg 1585.6 0.15 83.06 165.76 248.51 331.48 414.74 498.40 582.66 667.71 753.76 841.0 929.9 1020.8 1114.6 1212.5 1316.6 1431.1 1567.5

h KJ/Kg 1610.5 15.05 97.99 180.78 263.67 346.81 430.28 514.19 598.72 684.09 770.50 858.2 947.5 1039.0 1133.4 1232.1 1337.3 1453.2 1591.9

S KJ/(KgK) 3.6848 0.0004 0.2934 0.5666 0.8232 1.0656 1.2955 1.5145 1.7242 1.9260 2.1210 2.3104 2.4953 2.6771 2.8576 3.0393 3.2260 3.4247 3.6546

P = 5MPa (263.99C)
0.0012859 0.0009977 0.0009995 0.0010056 0.0010149 0.0010268 0.0010410 0.0010576 0.0010768 0.0010988 0.0011240 0.0011530 0.0011866 0.00122664 0.0012749

P = 10MPa(311.06C)
2.9202 0.0001 0.2956 0.5705 0.8285 1.0720 1.3030 1.5233 1.7343 1.9375 2.1341 2.3255 2.5128 2.6979 2.8830 0.0014524 0.0009952 0.0009972 0.001003 0.0010127 0.0010245 0.0010385 0.0010549 0.0010737 0.0010953 0.0011199 0.0011480 0.0011805 0.0012187 0.0012645 0.0013216 0.0013972

P = 15MPa(342.24C)
0.0016581 0.0009928 0.0009950 0.0010013 0.0010105 0.0010222 0.0010361 0.0010522 0.0010707 0.0010918 0.0011159 0.0011433 0.0011748 0.0012114 0.0012550 0.0013084 0.0013770 0.0014724 0.0016311

P = 20.0 MPa (365.81C)


0.002036 0.0009904 0.0009928 0.0009992 0.0010084 0.0010199 0.0010337 0.0010496 0.0010678 0.0010885 0.0011120 0.0011388 0.0011695 0.0012046 0.0012462 0.0012965 0.0013596 0.0014437 0.0015684 0.0018226 1785.6 0.19 82.77 165.17 247.68 330.40 413.39 496.76 580.69 665.35 750.95 837.7 925.9 1016.0 1108.6 1204.7 1306.1 1415.7 1539.7 1702.8 1826.3 20.01 102.62 185.16 267.85 350.80 434.06 517.76 602.04 687.12 773.20 860.5 949.3 1040.0 1133.5 1230.6 1333.3 1444.6 1571.0 1739.3 4.0139 0.0004 0.2923 0.5646 0.8206 1.0624 1.1917 1.5102 1.7193 1.9204 2.1147 2.3031 2.4870 2.6674 2.8459 3.0248 3.2071 3.3979 3.6075 3.8772 0.0009856 0.0009886 0.0009951 0.0010042 0.0010156 0.0010290 0.0010445 0.0010621 0.0010821 0.0011047 0.0011302 0.0011590 0.0011920 0.0012303 0.0012755 0.0013304 0.0013997 0.0014920 0.0016265 0.0018691

P = 30.0 MPa
0.25 82.17 164.04 246.06 328.30 410.78 493.59 576.88 660.82 745.59 831.4 918.3 1006.9 1097.4 1190.7 1287.9 1390.7 1501.7 1626.6 1781.4 29.82 111.84 193.89 276.19 358.77 441.66 524.93 608.75 693.28 778.73 865.3 953.1 1042.6 1134.3 1229.0 1327.8 1432.7 1546.5 1675.4 1837.5 0.0001 0.2899 0.5607 0.8154 1.0561 1.2844 1.5018 1.7098 1.9096 2.1024 2.2893 2.4711 2.6490 2.8243 2.9986 3.1741 3.3539 3.5426 3.7494 4.0012 0.0009766 0.0009804 0.0009872 0.0009962 0.0010073 0.0010201 0.0010348 0.0010515 0.0010703 0.0010912 0.0011146 0.0011408 0.0011702 0.0012034 0.0012415 0.0012860 0.0013388 0.0014032 0.0014838 0.0015884

P = 50.0 MPa
0.20 81.00 161.86 242.98 324.34 405.88 487.65 569.77 652.41 735.69 819.7 904.7 990.7 1078.1 1167.2 1258.7 1353.3 1452.0 1556.0 1667.2 49.03 130.02 211.21 292.79 374.70 456.89 539.39 622.35 705.92 790.25 875.5 961.7 1049.2 1138.2 1229.3 1323.0 1420.2 1522.1 1630.2 1746.6 0.0014 0.2848 0.5527 0.8052 1.0440 1.2703 1.4857 1.6915 1.8891 2.0794 2.2634 2.4419 2.6158 2.7860 2.9537 3.1200 3.2868 3.4557 3.6291 3.8101

TABLA A - 17 Propiedades de gas ideal del aire


T K 200 210 220 230 240 250 260 270 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 h

KJ Kg
199.97 209.97 219.97 230.02 240.02 250.05 260.09 270.11 280.13 285.14 290.16 295.17 300.19 305.22 310.24 315.27 320.29 325.31 330.34 340.42 350.49 360.58 370.67 380.77 390.88 400.98 411.12 421.26 431.43 441.61 451.80 462.02 472.24 482.49 492.74 503.02 513.32 523.63 533.98 544.35 554.35 565.17 575.59

Pr
0.3363 0.3987 0.4690 0.5477 0.6355 0.7329 0.8405 0.9590 1.0889 1.1584 1.2311 1.3068 1.3860 1.4686 1.5546 1.6442 1.7375 1.8345 1.9352 2.149 2.379 2.626 2.892 3.176 3.481 3.806 4.153 4.522 4.915 5.332 5.775 6.245 6.742 7.268 7.824 8.411 9.031 9.684 10.37 11.10 11.86 12.66 13.50

KJ Kg
142.56 149.69 156.82 164.00 171.13 178.28 185.45 192.60 199.75 203.33 206.91 210.49 214.07 217.67 221.25 224.85 228.42 232.02 235.61 242.82 250.02 257.24 264.46 271.69 278.93 286.16 293.43 300.69 307.99 315.30 322.62 329.97 337.32 344.70 352.08 359.49 366.92 374.36 381.84 389.34 396.86 404.42 411.97

vr
1707.0 1512.0 1346.0 1205.0 1084.0 979.0 887.8 808.0 738.0 706.1 676.1 647.9 621.2 596.0 572.3 549.8 528.6 508.4 489.4 454.1 422.2 393.4 367.2 343.4 321.5 301.6 283.3 266.6 251.1 236.8 223.6 211.4 200.1 189.5 179.7 170.6 162.1 154.1 146.7 139.7 133.1 127.0 121.2

s
1.29559 1.34444 1.39105 1.43557 1.47824 1.51917 1.55848 1.59634 1.63279 1.65055 1.66802 1.68515 1.70203 1.71865 1.73498 1.75106 1.76690 1.78249 1.79783 1.82790 1.85708 1.88543 1.91313 1.94001 1.96633 1.99194 2.01699 2.04142 2.06533 2.08870 2.11161 2.13407 2.15604 2.17760 2.19876 2.21952 2.23993 2.25997 2.27967 2.29906 2.31809 2.33685 2.35531

T K 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220 1240

KJ Kg
586.04 596.52 607.02 617.53 628.07 638.63 649.22 659.84 671.47 681.14 691.82 702.52 713.27 724.04 734.82 745.62 756.44 767.29 778.18 800.03 821.95 843.98 866.08 888.27 910.56 932.93 955.38 977.92 1000.55 1023.25 1046.04 1068.89 1091.85 1114.86 1137.89 1161.07 1184.28 1207.57 1230.92 1254.34 1277.79 1301.31 1324.93

Pr
14.38 15.31 16.28 17.30 18.36 19.84 20.64 21.86 23.13 24.46 25.85 27.29 28.80 30.38 32.02 33.72 35.50 37.35 39.27 43.35 47.75 52.59 57.60 63.09 68.98 75.29 82.05 89.28 97.00 105.2 114.0 123.4 133.3 143.9 155.2 167.1 179.7 193.1 207.2 222.2 238.0 254.7 272.3

KJ Kg
419.55 427.15 434.78 442.42 450.09 457.78 465.50 473.25 481.01 488.81 496.62 504.45 512.33 520.23 528.14 536.07 544.02 551.99 560.01 576.12 592.30 608.59 624.95 641.40 657.95 674.58 691.28 708.08 725.02 741.98 758.94 776.10 793.36 810.62 827.88 845.33 862.79 880.35 897.91 915.57 933.33 951.09 968.95

vr
115.7 110.6 105.8 101.2 96.92 92.84 88.99 85.34 81.89 78.61 75.50 72.56 69.76 67.07 64.53 62.13 59.82 57.63 55.54 51.64 48.08 44.84 41.85 39.12 36.61 34.31 32.18 30.22 28.40 26.73 25.17 23.72 22.39 21.14 19.98 18.896 17.886 16.946 16.064 15.241 14.470 13.747 13.069

s
2.37348 2.39140 2.40902 2.42644 2.44356 2.46048 2.47716 2.49364 2.50985 2.52589 2.51475 2.55731 2.57277 2.58810 2.60319 2.61803 2.63280 2.64737 2.66176 2.69013 2.71787 2.74504 2.77170 2.79783 2.82344 2.84856 2.87324 2.89748 2.92128 2.94468 2.96770 2.99034 3.01260 3.03449 3.05608 3.07732 3.09825 3.11883 3.13916 3.15916 3.17888 3.19834 3.21751

TABLA A 17 .(Continuacin)
T K 1260 1280 1300 1320 1340 1360 1380 1400 1420 1440 1460 1480 1500 1520 1540 1560 1580 h

KJ Kg
1348.55 1372.24 1395.97 1419.76 1443.60 1467.49 1491.44 1515.42 1539.44 1563.51 1587.63 1611.79 1635.97 1660.23 1684.51 1708.82 1733.17

Pr
290.8 310.4 330.9 352.5 375.3 399.1 424.2 450.5 478.0 506.9 537.1 568.8 601.9 636.5 672.8 710.5 750.0

KJ Kg
986.90 1004.76 1022.82 1040.88 1058.94 1077.10 1095.26 1113.52 1131.77 1150.13 1168.49 1186.49 1205.41 1223.87 1242.43 1260.99 1279.65

vr
12.435 11.835 11.275 10.747 10.247 9.780 9.337 8.919 8.526 8.153 7.801 7.468 7.152 6.854 6.569 6.301 6.046

s
3.23638 3.25510 3.27345 3.29160 3.30959 3.32724 3.34474 3.36200 3.37901 3.39586 3.41247 3.42892 3.44516 3.46120 3.47712 3.49276 3.50829

T K 1600 1620 1640 1660 1680 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250

KJ Kg
1757.57 1782.00 1806.46 1830.96 1855.50 1880.1 1941.6 2003.3 2065.3 2127.4 2189.7 2252.1 2314.6 2377.4 2440.3 2503.2 2566.4

Pr
791.2 834.1 878.9 925.6 974.2 1025 1161 1310 1475 1655 1852 2068 2303 2559 2837 3138 3464

KJ Kg
1298.30 1316.96 1335.72 1354.48 1373.24 1392.7 1439.8 1487.2 1534.9 1582.6 1630.6 1678.7 1726.8 1775.3 1823.8 1872.4 1921.3

vr
5.804 5.574 5.355 5.147 4.949 4.761 4.328 3.944 3.601 3.295 3.022 2.776 2.555 2.356 2.175 2.012 1.864

s
3.52364 3.53879 3.55381 3.56867 3.58335 3.5979 3.6336 3.6684 3.7023 3.7354 3.7677 3.7994 3.8303 3.8605 3.8901 3.9191 3.9474

Fuente: Kenneth wark, Thermodynamics, 4. Ed., McWraw-Hill, Nueva Cork, 1983, pp. 785-786, tabla A-5M. Publicado originalmente en J.H. Keenan y J. Kaye, Gas Tables, Wiley, Nueva Cork, 1948.