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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS TEMA: “ UNIDAD #6 PROCESO DE MANUFACTURA ” “UNIDAD #7 PROCESO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS TEMA: “ UNIDAD #6 PROCESO DE MANUFACTURA ” “UNIDAD #7 PROCESO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

TEMA:

UNIDAD #6 PROCESO DE MANUFACTURA” “UNIDAD #7 PROCESO NO CONVENCIONALES

MATERIA:

- PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRÍGUEZ JESÚS GERARDO

P R E S E N T A:

GONZÁLEZ VELÁZQUEZ FRANCISCO JAVIER

COATZACOALCOS., VERACRUZ. 03 JUNIO DEL 2013

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CONTENIDO. Índice de cuadros, gráficas y figuras……………………………………… … .. Objetivo educacional…………………………………………………………… ... Introducción……………………………………………………………………… ... 6.1 Tipos
CONTENIDO. Índice de cuadros, gráficas y figuras……………………………………… … .. Objetivo educacional…………………………………………………………… ... Introducción……………………………………………………………………… ... 6.1 Tipos

CONTENIDO.

Índice de cuadros, gráficas y figuras……………………………………… …

..

Objetivo educacional…………………………………………………………… ...

Introducción………………………………………………………………………

...

6.1 Tipos de procesos para manufactura de polímeros……………………

¿Qué es un polímero? ........……………………………………………………...

Aditivos y rellenos……………………………………………………………… ..

Principios del procesamiento por fusión………………………………………

Moldeo por inyección…………………… ..………………………………………

Moldeo por extrusión….………………………………………………………….

Moldeo por soplado………………….……………………………………………

Termo formado…… ..………………………………………………………………

7.1 Procesos de manufactura no convecionales……………………….……

Maquinado químico …………………………………………………………… ...

Maquinado electroquímico............................................................................

Rectificado electroquímico …………………………………………………… ..

Electroerosión………………………………………………………………………

Electroerosión con alambre …………………………………………………… ..

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Maquinado con rayo láser…… ...…………………………………………………

Conclusión………

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Bibliografía………

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INDICE DE CUADROS, GRAFICAS Y FIGURAS. 6.1 Tipos de procesos para manufactura de polímeros Figura 1.
INDICE DE CUADROS, GRAFICAS Y FIGURAS. 6.1 Tipos de procesos para manufactura de polímeros Figura 1.

INDICE DE CUADROS, GRAFICAS Y FIGURAS.

  • 6.1 Tipos de procesos para manufactura de polímeros

Figura 1. Reacción por pasos………………………………………………… ..

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Figura 2. Principios del procesamiento de fusión………………………….

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Figura 3. Moldeo por inyección……………………………………………… ...

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Figura 4. Tornillo giratorio……………………………………………………….

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Figura 5. Estructura de pieza no homogénea……………………………… ..

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Figura 6. Moldeo por extrusión……… ..……………………………………….

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Figura 7. Tipos de soplado………………………………………………………

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Figura 8. Termo formado…………………………………………………………

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  • 7.1 Procesos de manufactura no convencionales

Figura 1. Esquema del proceso de maquinado…………………………… ...

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Figura 2. Esquema del proceso de maquinado electroquímico………….

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Figura 3. Esquema del proceso de rectificado electroquímico………… ..

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Figura 4. Esquema del proceso de electroerosión…………………………

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Figura 5. Esquema del proceso de electroerosión con alambre…………

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Figura 6. Esquema del proceso de maquinado con láser………………….

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OBJETIVO EDUCACIONAL. En esta unidad aprenderemos algunos de los tipos de procesos que existen para la
OBJETIVO EDUCACIONAL. En esta unidad aprenderemos algunos de los tipos de procesos que existen para la

OBJETIVO EDUCACIONAL.

En esta unidad aprenderemos algunos de los tipos de procesos que

existen para la manufactura. Además aprenderemos como es que se clasifican y

en que ocasiones las podemos utilizar. Una de las ventajas de clasificar estos

procesos es su mayor facilidad de reconocimiento.

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INTRODUCCIÓN. Es una parte fundamental de nuestra formación para entender y conocer los diferentes tipos de
INTRODUCCIÓN. Es una parte fundamental de nuestra formación para entender y conocer los diferentes tipos de

INTRODUCCIÓN.

Es una parte fundamental de nuestra formación para entender y conocer los

diferentes tipos de procesos de manufactura ya que tal vez en algin momento nos

encontraremos en uno de ellos, como ejerciendo los conocimientos que ahora

estamos adquiriendo

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6.1 TIPOS DE PROCESOS PARA MANUFACTURA DE POLÍMEROS ¿QUÉ ES UN POLÍMERO? Como lo indican sus
6.1 TIPOS DE PROCESOS PARA MANUFACTURA DE POLÍMEROS ¿QUÉ ES UN POLÍMERO? Como lo indican sus

6.1 TIPOS DE PROCESOS PARA MANUFACTURA DE POLÍMEROS

¿QUÉ ES UN POLÍMERO?

Como lo indican sus raíces griegas poli (muchos) y meros (parte), cualquier

sustancia compuesta de muchas unidades repetidas, llamadas monómeros. La

mayor parte de los polímeros se basa en un esqueleto del carbono, “por lo que

son materiales orgánicos”. Existen los polímeros NATURALES (madera) y los

SINTÉTICOS (resinas). Rara vez se emplean en forma pura; Casi siempre se

mezclan con varios aditivos, y al material resultante se le denomina plástico (del

griego plassein: moldear). La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir

de sus monómeros se denomina polimerización y existen dos métodos para llevar

acabo; la polimerización en cadena y polimerización de reacción por pasos.

6.1 TIPOS DE PROCESOS PARA MANUFACTURA DE POLÍMEROS ¿QUÉ ES UN POLÍMERO? Como lo indican sus

.

Tipos (ED para mañana)

Polímeros Lineales (Termoplásticos)

Polímeros con enlaces cruzados (Termoestables)

Elastómeros

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ADITIVOS Y RELLENOS El amplio margen de propiedades de los polímeros se puede modificar a un
ADITIVOS Y RELLENOS El amplio margen de propiedades de los polímeros se puede modificar a un

ADITIVOS Y RELLENOS

El amplio margen de propiedades de los polímeros se puede modificar a un

más por medio de agentes que se clasifican en dos grupos. Los que entran alas

estructura molecular se llaman ADITIVOS, mientras que los que forman una

segunda fase clara se llaman RELLENOS. En muchas ocasiones los rellenos se

incorporan para mejorarlas propiedades mecánicas, por lo que se les llama

agentes reforzantes.

Aditivos:

1.-los antioxidantes, se agregan en particular a los polímeros de reacción en

cadena; también actúan como estabilizadores contra la acción del calor y la luz

UV.

2.-los retar dantes de flama: Se utilizan para incrementa la temperatura a la cual

soportan su flama, aminorar su propagación y eliminar o reducir la emisión de

humos nocivo.

3.-los plastificantes se utilizan para convertir un polímero termoplástico en flexible.

Es un fluido de alto peso molecular cuyas moléculas se entrelazan entre las del

polímero (que aflojan la estructura) disminuyendo la Tg y permitiendo mayor

flexibilidad.

4.-Los Solventes aunque son indeseados en el servicio, tienen un propósito útil ya

que permiten el procesamiento en el estado fluido y deben ser removidos por

evaporación. Son útiles para la soldadura por solventes

5.-Tintes y pigmentos: Se agregan para impartir un color deseado.

6.-Lubricantes y los promotores de flujo se agregan principalmente al PVC, PS y

ABS para facilitar el flujo dentro de los moldes y matrices. Rellenos (humedecidos

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y no humedecidos) En otras ocasiones su propósito principal es reducir el costo del material, reducir
y no humedecidos) En otras ocasiones su propósito principal es reducir el costo del material, reducir

y no humedecidos) En otras ocasiones su propósito principal es reducir el costo

del material, reducir la contracción y el coeficiente de dilatación térmica,

incrementar la conductividad eléctrica y térmica. El efecto de los rellenos

humedecidos por el polímero depende de su forma, tamaño y distribución.

El efecto de los rellenos humedecidos por el polímero depende de su forma,

tamaño y distribución.

  • a) Los rellenos equiaxiales de mayor tamaño solo sirven para aumentar el volumen. Se incluyen los minerales finos (entre 0.5 y 20 micras) como carbonato de calcio, arcillas talcos, cuarzo, óxidos metálicos, negro de humo, rellenos orgánicos naturales más gruesos (de 70 a 500 micras) como el aserrín.

  • b) Un efecto más poderoso se obtiene cuando el relleno es como una placa (hojuela), porque los enlaces cortos desarrollados sobre una superficie mayor son más fuertes. La Mica es un buen ejemplo.

  • c) EL mayor efecto de reforzamiento se alcanza cuando la segunda fase es una fibra más fuerte, con mayor módulo d elasticidad y con una razón longitud-diámetro de por lo menos 50:1.

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PRINCIPIOS DEL PROCESAMIENTO POR FUSIÓN La mayor parte de los plásticos presenta alta viscosidad, aun a
PRINCIPIOS DEL PROCESAMIENTO POR FUSIÓN La mayor parte de los plásticos presenta alta viscosidad, aun a

PRINCIPIOS DEL PROCESAMIENTO POR FUSIÓN

La

mayor parte de los plásticos presenta alta viscosidad, aun a altas

temperaturas y no pueden fluir bajo la acción de la gravedad; entonces el

procesamiento por fusión se refiere a las técnicas en las que los polímeros son

deformados con la ayuda de una presión aplicada (termoplástica y termófijos).

Existen dos tipos principales de fusión:

Extrusión

Inyección

Principios del procesamiento por fusión:

Termoplásticos: Un termoplástico debe calentarse por encima de Tm para

los polímeros cristalinos, y muy por encima de Tg para los polímeros amorfos. La

forma se fija enfriándolo muy por debajo de Tg (o, para los polímeros cristalinos,

por debajo de Tm).

PRINCIPIOS DEL PROCESAMIENTO POR FUSIÓN La mayor parte de los plásticos presenta alta viscosidad, aun a

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Termoplásticos a) el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos, laminas molida y
Termoplásticos a) el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos, laminas molida y

Termoplásticos

  • a) el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos, laminas molida y se puede transportar con tornillos. Si se desea evitar burbujas de gas, el plástico debe estar libre de agua. El calentamiento es parcialmente externo y parcialmente interno. El sobre calentamiento puede causar daño permanente. Por ejemplo el PMMA se des polimeriza y se forman burbujas de gas del monómero; el poli acetal con PVC puede formar incluso mezclas explosivas.

  • b) Hayuncambiosustancialdelvolumenenelenfriamientoprovocadoporelreacom ododemoléculasylaformacióndeenlacessecundarios.Debidoaaladependenci atemporallacontracciónseelevaconunenfriamientomaslento.

  • c) Lasolidificaciónrápidatambiénsignificaquelaorientacióndelasmoléculasdesdo bladasestarácongelada.Dandolugarapropiedadesmecánicasanisotrópicas.

Termo fijo:

Antes de la formación de enlaces cruzados, los polímeros termofijos son

capaces de fluir bajo presión. Pueden ser granulares, y por lo tanto se tratan como

polvos; o se pueden convertir en termoplásticos al calentarse. Por ello, las

técnicas de procesamientos o n similares alas de los termoplásticos. Sin embargo

hay una diferencia importante: mientras que los termoplásticos se enfrían para fijar

su forma, los termofijos deben mantenerse en un molde caliente por un tiempo

suficiente para que ocurra la polimerización y la formación de enlaces cruzados.

Algunos se pueden retirar del molde tan pronto como se fija su forma y luego se

obtiene la formación completa de enlaces cruzados durante su enfriamiento al

mantenerlo se nunhorno separado.

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MOLDEO POR INYECCIÓN Es la técnica más difundida para crear configuraciones 3-D. Existen dos formas básicas
MOLDEO POR INYECCIÓN Es la técnica más difundida para crear configuraciones 3-D. Existen dos formas básicas

MOLDEO POR INYECCIÓN

Es la técnica más difundida para crear configuraciones 3-D.

Existen dos formas básicas para transportar el polímero:

1. Las máquinas con émbolos recíprocos accionados hidráulicamente son

capaces de desarrollar presiones de 70 a 180Mpa. El plástico se calienta

mediante calentadores externos en el cañón, y por cortante alrededor del

torpedo (difusor), lo cual asegura también la uniformidad del flujo.

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MOLDEO POR INYECCIÓN Es la técnica más difundida para crear configuraciones 3-D. Existen dos formas básicas

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2. Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde la cantidad requerida
2. Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde la cantidad requerida

2. Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al

molde la cantidad requerida de plástico fundido, el tornillo de la máquina

está soportado por una rietehidráulico que es empujado hacia atrás cuando

la presión frente al tornillo se acumula hasta un bar prefijado y se acumula

la cantidad de fusión necesaria para llenar el molde. Aquí la rotación se

detiene; el ariete empuja al tornillo hacia adelante y así inyecta el plástico

en el molde, mientras el contra flujo se limita mediante una válvula de

retención.

2. Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde la cantidad requerida

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a. Los termoplásticos se calientan por encima del punto de fusión (170 y 120°C), mientras que
a. Los termoplásticos se calientan por encima del punto de fusión (170 y 120°C), mientras que

a.

Los termoplásticos se calientan por encima del punto de fusión (170 y

120°C), mientras que el molde se mantiene a una temperatura menor

(90°C).

b.

Para

termo

fijo,

el

cañón

se precalienta apenas lo suficiente para

(entre70y120°) para asegurar la plastificación. El molde se calienta entre

170 y 200°C.

 

Matrices: La matriz se divide para permitir el retiro del producto. Se debe

mantener firmemente cerrada durante la inyección, con la ayuda de un cilindro

hidráulico grande. Se proporcionan expulsores para retirar el componente

moldeado y las ventilas finas (0.02a0.08mmx5mm) aseguran que no quede aire

atrapado. La estructura de la pieza no es homogénea.

a. Los termoplásticos se calientan por encima del punto de fusión (170 y 120°C), mientras que

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MOLDEO POR EXTRUSIÓN Extrusión es el formado de una sección de áre a transversal de un
MOLDEO POR EXTRUSIÓN Extrusión es el formado de una sección de áre a transversal de un

MOLDEO POR EXTRUSIÓN

Extrusión es el formado de una sección de áre a transversal de un material

plástico que esforzado a través de un molde. Forma parte también de los procesos

más utilizados para fabricar productos poliméricos. Se utiliza para formar barras,

tubos, láminas, de materiales termo plástico y para el mezclado minucioso de

todas las clases de plásticos y para la producción de gránulos. La extrusión con

émbolo se restringe acasos especiales (como el PTFE). Aquí se utilizan tornillos

en las extrusoras.

Aquí el polímero se alimenta a través de una tolva en un cañón y el tornillo

helicoidal transporta el polímero hacia el extremo con una matriz. El diseño del

tornillo es CRÍTICO. Las presiones de entrada de la matriz son entre 1.5 y 1.5

(conmenorfrecuencia70) Mpa.

MOLDEO POR EXTRUSIÓN Extrusión es el formado de una sección de áre a transversal de un

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MOLDEO POR SOPLADO En este proceso los termo plásticos semi fabricados (extruidos, moldeados por inyección, etc.)
MOLDEO POR SOPLADO En este proceso los termo plásticos semi fabricados (extruidos, moldeados por inyección, etc.)

MOLDEO POR SOPLADO

En este proceso los termo plásticos semi fabricados (extruidos, moldeados

por inyección, etc.) se de forman en su estado visco elástico. La de formaciones

nuevamente por desdoblamiento y alineación de moléculas, pero esta vez en

tensión. Aquí un tubo extruido o preforma emerge del proceso de fusión se

expande mediante presión interna (por lo general con aire caliente).

Extrusión de película soplada:

Estas técnicas e emplea para fabricar películas delgadas biaxialmente

orientadas al expandir con aire un tubo que emerge del extrusor. Usualmente a

una razón de soplado de 3:1 en materiales como PE.

Molde o por extrusión y soplado (Extrusión Blow Molding, EBM):

Un tubo continuo se ex trulle y pellizca (estrangula) de manera que se

produce una soldadura en la línea de estrangulación y la preforma producida de

esta manera se sopla posteriormente. Tiene una productividad muy alta.

MOLDEO POR SOPLADO En este proceso los termo plásticos semi fabricados (extruidos, moldeados por inyección, etc.)

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TERMO FORMADO Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplástica, para
TERMO FORMADO Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplástica, para

TERMO FORMADO

Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplástica,

para fabricar formas abiertas como recipientes, pero a menudo muy complejas Se

emplean una abrazadera, un calentador y una matriz hembra o macho. La

conformación puede ser por medios mecánicos o por presión de aire. El polímero

se enfría en la matriz. Formado por vacío: La hoja se sujeta (1), (2) se calienta

por arriba de Tg y luego (3) se aplica vacío para insertar la hoja en los espacios

intrincados.

Se aplica presión de aire caliente de 100 a 2000 kPa para empujar la hoja

hacia la cavidad de la matriz hembra.

TERMO FORMADO Este es un proceso que se aplica al formado de una hoja termoplástica, para

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7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVECIONALES MAQUINADO QUÍMICO Este método se basa en que algunas sustancias
7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVECIONALES MAQUINADO QUÍMICO Este método se basa en que algunas sustancias

7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVECIONALES

MAQUINADO QUÍMICO

Este método se basa en que algunas sustancias como soluciones ácidas

(para aceros) o alcalinas (para el aluminio) corroen al metal por disolución química

y le quita pequeñas cantidades de material de su superficie. En la figura 1 se

puede observar el esquema del proceso. Es importante notar que no intervienen

fuerzas ni herramientas como si ocurre en las técnicas convencionales.

El maquinado químico se aplica en la industria aeroespacial para eliminar

capas superficiales de material en partes grandes de aviones o cubiertas de

misiles. También se utiliza para fabricar dispositivos micro electrónico como

tarjetas de circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso tiene la

característica de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es

adecuado para corridas cortas de producción.

7.1 PROCESOS DE MANUFACTURA NO CONVECIONALES MAQUINADO QUÍMICO Este método se basa en que algunas sustancias

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En el fresado químico se producen cavidades superficiales de hasta 12 mm sobre placas o láminas
En el fresado químico se producen cavidades superficiales de hasta 12 mm sobre placas o láminas

En el fresado químico se producen cavidades superficiales de hasta 12 mm

sobre placas o láminas con el objetivo de reducir el peso total. El ataque es

selectivo y se logra agregando capas removibles (enmascaramiento con cintas,

pinturas o plásticos) o por inmersión parcial del reactivo.

El troquelado fotoquímico es una modificación del fresado químico y el

material se elimina de una lámina delgada y plana mediante técnicas fotográficas.

Posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin rebabas. Se utiliza

para fabricar laminaciones de motores eléctricos, mascarillas para televisión a

color y para grabar superficies. Los costos de herramienta con bajos, el proceso

se puede automatizar y es económico para volúmenes medianos a altos de

producción. El inconveniente principal del troquelado químico son los desechos de

los subproductos químicos.

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MAQUINADO ELECTROQUÍMICO El principio de funcionamiento de esta técnica es el de electrodeposición invertida y se
MAQUINADO ELECTROQUÍMICO El principio de funcionamiento de esta técnica es el de electrodeposición invertida y se

MAQUINADO ELECTROQUÍMICO

El principio de funcionamiento de esta técnica es el de electrodeposición

invertida y se puede apreciar en la figura 2. Un electrolito (sal inorgánica muy

conductora) funciona como portador de corriente y la gran rapidez de movimiento

del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los

iones metálicos de la pieza (ánodo) antes de que tengan oportunidad de

depositarse sobre la herramienta (cátodo). La velocidad de penetración de la

misma es proporcional a la densidad de corriente y no se afecta por la resistencia,

dureza, o la tenacidad de la pieza.

MAQUINADO ELECTROQUÍMICO El principio de funcionamiento de esta técnica es el de electrodeposición invertida y se

El maquinado electroquímico se utiliza en la industria aeroespacial, para la

producción en masa de álabes de turbinas y partes de motor de reacción y

toberas. Tiene las ventajas de no causar daños térmicos en la pieza, no produce

desgaste de herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades

profundas en materiales duros. En la actualidad existen centros de maquinados

controlados numéricamente que logran la mayor rapidez de remoción de material

entre todos los procesos no tradicionales de maquinado.

Como desventaja, este método posee herramientas y equipos costosos y

consume mucha energía. Asimismo, éste no es conveniente para producir

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esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles. RECTIFICADO
esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles. RECTIFICADO

esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar

perfiles.

RECTIFICADO ELECTROQUÍMICO

Esta técnica combina el maquinado electroquímico con el rectificado

normal. La piedra rectificadora es un cátodo giratorio embebido en partículas

abrasivas (figura 3). Los abrasivos tienen las funciones de servir como aislantes

entre la piedra y la pieza y de quitar mecánicamente los productos de la electrólisis

del área de trabajo. Ya que sólo alrededor del 5% de la remoción es por acción del

abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.

esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles. RECTIFICADO

Como ventaja principal, el proceso presenta mayor rapidez de remoción que

en el rectificado convencional con una duración de herramienta mucho más

grande inclusive para materiales con elevada dureza.

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ELECTROEROSIÓN El proceso de electroerosión es uno de los procesos avanzados de maquinado que más se
ELECTROEROSIÓN El proceso de electroerosión es uno de los procesos avanzados de maquinado que más se

ELECTROEROSIÓN

El proceso

de

electroerosión es uno de los procesos avanzados de

maquinado que más se usan en la actualidad. Su principio de funcionamiento se

basa en la erosión de los metales mediante chispas de descarga eléctrica. En la

figura 4 se muestra el esquema de operación en el cual la herramienta de formado

y la pieza están conectadas a una fuente de corriente continua, ambas inmersas

en un fluido dieléctrico (aceite mineral). Las funciones del mismo son actuar como

aislante hasta cierta diferencia de potencial, limpiar y retirar desechos, y servir de

refrigerante. Cuando la diferencia de potencial entre la herramienta y la pieza llega

a un valor crítico, se descarga una chispa que atraviesa el fluido y quita una

cantidad pequeña de metal de la superficie de la pieza.

ELECTROEROSIÓN El proceso de electroerosión es uno de los procesos avanzados de maquinado que más se

La electroerosión se puede utilizar en cualquier material que sea conductor

eléctrico y la dureza, tenacidad y resistencia del material no influyen sobre la

velocidad de remoción.

Para controlarla, se puede variar la frecuencia de descarga o la energía por

descarga así como el voltaje y la corriente. Entre las aplicaciones más típicas se

encuentra la producción de cavidades de matrices para componentes grandes de

carrocerías automotrices. Se pueden lograr cortes y formado de partes muy

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complicadas con materiales duros. Mediante centros de maquinado controlados numéricamente se pueden lograr grandes producciones con
complicadas con materiales duros. Mediante centros de maquinado controlados numéricamente se pueden lograr grandes producciones con

complicadas con materiales duros. Mediante centros de maquinado controlados

numéricamente se pueden lograr grandes producciones con alta precisión y

respetabilidad aunque las herramientas y equipos son costosos. También se usa

como proceso de rectificado y corte, pero para tener una producción económica a

gran escala, el acabado superficial no debe ser muy fino.

ELECTROEROSIÓN CON ALAMBRE

Es una variación del proceso de electroerosión y también se lo conoce

como electroerosión de hilo. En la figura 5 se puede ver como un alambre (que se

mueve lentamente) describe una trayectoria predeterminada y corta la pieza. Las

chispas de descarga funcionan como dientes de corte. El alambre suele ser de

cobre o tungsteno y debe tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, así

como gran conductividad eléctrica y capacidad de arrastrar los desechos

producidos durante el corte.

complicadas con materiales duros. Mediante centros de maquinado controlados numéricamente se pueden lograr grandes producciones con

Las máquinas de electroerosión con alambre de última generación poseen

controles computarizados para regular la trayectoria de corte del alambre, tienen

varios cabezales para cortar varias piezas simultáneamente e incluyen funciones

de control para evitar la ruptura del alambre. Estas máquinas son extremadamente

caras pero poseen la capacidad de cortar placas de hasta 30 cm de espesor.

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MAQUINADO CON RAYO LÁSER En este caso, la energía luminosa proveniente de una fuente láser se
MAQUINADO CON RAYO LÁSER En este caso, la energía luminosa proveniente de una fuente láser se

MAQUINADO CON RAYO LÁSER

En este caso, la energía luminosa proveniente de una fuente láser se

concentra sobre la superficie fundiendo y evaporando de forma controlada la pieza

(figura 6). Los parámetros relevantes son la reflectividad y la conductividad térmica

de la pieza, así como sus calores específicos y latentes de fusión y evaporación.

El maquinado con rayo láser se usa para taladrar y cortar metales,
El maquinado
con
rayo
láser se
usa
para
taladrar y cortar
metales,

materiales no metálicos, cerámica y materiales compuestos y pueden cortar

placas hasta de 32mm. También se usan para soldar, para hacer tratamientos

térmicos localizados y para marcar partes. Esta técnica se usa cada vez más en

las industrias automotriz y electrónica compitiendo con el maquinado por

electroerosión.

Como desventaja, se ve que la superficie obtenida por este método es

áspera y tiene una zona afectada por el calor, que luego habrá que remover o

tratar térmicamente. Además, los equipos involucrados son muy costosos y

consumen mucha energía.

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CONCLUSIÓN . Muchas técnicas de procesamiento para polímeros tiene sus contrapartes en los procesos de metales
CONCLUSIÓN . Muchas técnicas de procesamiento para polímeros tiene sus contrapartes en los procesos de metales

CONCLUSIÓN.

Muchas técnicas de procesamiento para polímeros tiene sus contrapartes

en los procesos de metales y cerámicos. En general, los plásticos se pueden

procesar a temperaturas mucho más bajas que los metales, lo que elimina muchas

dificultades de procesamiento y permite algunos proceso que no son prácticos

para los metales.

La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos

productos de una gran variedad de plásticos. Siguiendo la lógica adoptada al tratar

los procesos para transformación de metales, los procesos de manufactura de

plásticos se analizan de acuerdo a su temperatura en orden descendente.

Un termoplástico debe calentarse por encima de Tm para los polímeros

cristalinos, y muy por encima de Tg para los polímeros amorfos. Respecto a los

metales, hay dos puntos que se deben observar: primeros, se pueden aplicar

métodos especiales para producir y trasportar el material viscoso, y segundo, los

efectos visco elásticos pueden causar cambios en la forma moldeada

el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos, lamina

molida o, cortado y, algunas veces, desperdicio compacto. El sobrecalentamiento

puede causar daño permanente.

Vaciado el término de vaciado se emplea para describir el "llenado de un

molde mediante la gravedad". En consecuencia el material debe tener una

viscosidad lo suficientemente baja para fluir con libertad. Esto se logra pro varios

medios.

Maquinado no convencional. Se refiere a los procesos mediante los cuales

se remueve el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la

energía mecánica, térmica, eléctrica o química en estos procesos no se usa un

instrumento afilado de corte en el sentido convencional. Los procesos no

convencionales fueron concebidos para cubrir necesidades de mayores

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especificaciones y por importancia tecnológica que mediante procesos convencionales no podían ser cumplidas. Para cubrir la
especificaciones y por importancia tecnológica que mediante procesos convencionales no podían ser cumplidas. Para cubrir la

especificaciones y por importancia tecnológica que mediante procesos

convencionales no podían ser cumplidas.

Para cubrir la necesidad de maquinar metales y no metales de reciente

creación que por causa de sus propiedades estas no puedan ser maquinadas por

medios convencionales para obtener geometrías de piezas inusuales o complejas

para evitar daños externos a una pieza. Estas necesidades son mayormente

asociadas al ramo aeroespacial y electrónica.

Clasificación de los procesos no tradicionales Mecánicos: procesos de

erosión, Como chorros abrasivos o con fluidos Eléctricos: se utiliza energía

electroquímica para la remoción de material Térmicos: se usa energía térmica

para cortar o dar forma a una pieza, por lo general esta energía se aplica a una

parte muy pequeña de la superficie de trabajo lo que provoca que esta se remueva

por fusión o evapora miento del material Químico: utilizando sustancias químicas

como ácidos, estas remueven material de ciertas porciones de la pieza de trabajo,

mientras que otras porciones de la pieza se protegen con una máscara.

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BIBLIOGRAFÍA. 1. B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. Procesos de Manufactura, versión Si, Compañía Editorial
BIBLIOGRAFÍA. 1. B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. Procesos de Manufactura, versión Si, Compañía Editorial

BIBLIOGRAFÍA.

1.

B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M:L: Begeman. Procesos de Manufactura,

versión Si,

Compañía Editorial Continental.

2.

H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Thomas Gregor. Procesos básicos de

manufactura,

Mc Graw Hill.

3.

U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz. Principios de Ingeniería de Manufactura,

Compañía

Editorial Mexicana.

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Krar, Oswald, St. Amand. Operación de máquinas herramientas, Mc Graw Hill.

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Heinrich Gerling. Alrededor de las Máquinas-Herramientas, Editorial Reverté.

6.

Serope Kalpakjian. Modern Manufacturing Process Engineering, Mc Graw Hill,

1989.

  • 7. K.C. Ludema, Caddell. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros,

Prentice Hall, 1988 D.R. Askeland.

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