Entre 0.25 millicycle (mc) y 10 mc en cuatro o cinco cintas.

El instrumento de grosor de resonancia puede ser usado probar el grosor de tales metales como de acero, el hierro de molde, el cobre, el nquel, el cobre, la plata, el plomo, el aluminio, y el magnesio. Adems, las reas de corrosin o llevada sobre tanques, tubera, pieles de ala de aeroplano, y otras estructuras o productos pueden ser localizadas y evaluadas. La lectura directa las unidades manejadas por disco estn disponibles lo que mide el grosor entre 0.025 pulgadas y 3 pulgadas con una exactitud de mejor que el 1 por ciento. La inspeccin ultrasnica requiere a un operador experto que es familiar con el equipo ser usado as como el mtodo de inspeccin de ser usado para muchas partes diferentes siendo probadas. [La figura 8-12]. INSPECCIN DE EMISIN ACSTICA La emisin acstica es una tcnica NDI que implica la colocacin de sensores de emisin acsticos en varias posiciones sobre una estructura de avin y luego la aplicacin una carga o la tensin. Los materiales emiten el sonido y acentan las ondas que toman la forma de pulsos ultrasnicos. Las grietas y las reas de corrosin en la estructura de armadura de avin acentuada emiten las ondas sonoras que son registradas por los sensores. Estos explosiones de emisin acsticas pueden ser usados localizar defectos y evaluar su tarifa de crecimiento como una funcin de tensin aplicada. Pruebas de emisin acsticas tienen una ventaja sobre otros mtodos NDI en los cuales esto puede descubrir y localizar todos los defectos activados en una estructura en una prueba. A causa de la complejidad de estructuras de avin, uso de pruebas de emisin acsticas al avin ha requerido un nuevo nivel de sofisticacin. INSPECCIN DE PARTCULAS MAGNTICAS La inspeccin de partcula magntica es un mtodo de descubrir grietas invisibles y otros defectos en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. No es aplicable a materiales no magnticos. En rpidamente el giro, corresponder, vibrar, y otras partes de avin sumamente acentuadas, pequeos defectos a menudo se desarrollan al punto que ellos causan el fracaso completo de la parte. La inspeccin de partcula magntica ha probado sumamente confiable para la deteccin rpida de tales defectos localizados sobre o cerca de la superficie. Con este mtodo de inspeccin, la posicin del defecto es indicada y el tamao aproximado y la forma es perfilada. El proceso de inspeccin consiste en magnetizar la parte y luego aplicar partculas ferromagnticas a la superficie para ser inspeccionada. Las partculas ferromagnticas (la indicacin del medio)

pueden ser sostenidas en la suspensin en un lquido que enrojecen sobre la parte; la parte puede ser sumergida en el lquido de suspensin; o las partculas, en la forma seca en polvo, pueden ser quitadas el polvo sobre la superficie de la parte. El proceso mojado ms comnmente es usado en la inspeccin de partes de avin. Si una discontinuidad est presente, las lneas magnticas de fuerza sern molestadas y los Polo opuesto existirn de todos lados de la discontinuidad. Las partculas magnetizadas as forman un modelo en el campo magntico entre los Polo opuesto. Este modelo, sabido como "una indicacin", asume la forma aproximada de la proyeccin superficial de la discontinuidad. Una discontinuidad puede ser definida como una interrupcin en la estructura normal fsica o la configuracin de una parte, como una grieta, forjando el regazo, la costura, la inclusin, la porosidad, y otros por el estilo.

Una discontinuidad puede o no poder afectar la utilidad de una parte. DESARROLLO DE INDICACIONES Cuando una discontinuidad en un material magnetizado es abierta la superficie, y una sustancia magntica (la indicacin del medio) est disponible sobre la superficie, el escape de flujo en la discontinuidad tiende a formar el medio de indicacin en un camino de permeabilidad ms alta. (La permeabilidad es un trmino sola referirse a la facilidad con la cual un flujo magntico puede ser establecido en un circuito dado magntico.) A causa del magnetismo en la parte y la adhesin de las partculas magnticas el uno al otro, la indicacin deja sobre la superficie de la parte en forma de un contorno aproximado de la discontinuidad que es inmediatamente debajo de ello. La misma accin ocurre cuando la discontinuidad no es abierta la superficie, pero ya que la cantidad de escape de flujo es menos, menos las partculas son sostenidas en el lugar y una indicacin ms dbil y menos bruscamente definida es obtenida. Si la discontinuidad es muy lejana debajo de la superficie, no puede haber ningn escape de flujo y ninguna

indicacin sobre la superficie. Muestran el escape de flujo en una discontinuidad transversal en la Figura 8-13. Muestran el escape de flujo en una discontinuidad longitudinal en la Figura 8-14. LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES REVELADAS Los tipos siguientes de discontinuidades normalmente son descubiertos por la prueba de partcula magntica: grietas, regazos, costuras, fro cierra, inclusiones, hendiduras, rasgones, tubos, y vacos. Todos estos pueden afectar la fiabilidad de partes en el servicio. Las grietas, hendiduras, explosiones, rasgones, costuras, vacos, y tubos son formados por una partida real o la ruptura del metal slido. El fro cierra y los regazos son los pliegues que han sido formados en el metal, interrumpiendo su continuidad. Las inclusiones son el material extranjero formado por impurezas en el metal durante el metal que procesa etapas. Ellos pueden consistir, por ejemplo, de los aicos de horno que raya recogido durante la fusin del metal bsico o de otros componentes extranjeros. Las inclusiones interrumpen la continuidad del metal porque ellos previenen la conexin o la soldadura de las caras adyacentes del metal. PREPARACIN DE PARTES PARA PRUEBAS La grasa, el aceite, y la suciedad deben ser limpiados de todas las partes antes de que ellos sean probados. La limpieza es muy importante ya que cualquier grasa u otro presente extranjero material pueden producir indicaciones no relevantes debido a partculas magnticas que se adhieren al material extranjero como el alcantarillado de suspensin de la parte. La grasa o el material extranjero en la cantidad suficiente sobre una discontinuidad tambin pueden prevenir la formacin de un modelo en la discontinuidad. No es aconsejable depender de la suspensin de partcula magntica para limpiar la parte. La limpieza por la suspensin no es cuidadosa y cualquier material extranjero tan quitado de la parte contaminar la suspensin, as reduciendo su eficacia. En el procedimiento seco, la limpieza cuidadosa es absolutamente necesaria. La grasa u otro material extranjero sostendrn el polvo magntico, causando indicaciones no relevantes y hacindolo imposible de distribuir el medio de indicacin uniformemente sobre la superficie de la parte. Todas las pequeas aperturas y agujeros del aceite que conducen a pasos internos o cavidades deberan ser tapados con la parafina u otro material conveniente no abrasivo. Las capas de cadmio, cobre, lata, y el zinc no interfieren con el funcionamiento satisfactorio de inspeccin de partcula magntica, a no ser que las capas sean excepcionalmente pesadas o las discontinuidades para ser descubiertas son excepcionalmente pequeas. El cromo y el nquel que platea generalmente no interferirn con las indicaciones de grietas abierto la superficie

del metal bajo, pero prevendrn las indicaciones de discontinuidades finas, como inclusiones.