MEcanizado

NDICE

10.0 Introduccin 10.1 Procesos de mecanizado 10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado 10.3 Herramientas de corte 10.4 Maquinabilidad

mecanizado
10.0 Introduccin

TECNOLOGA DE MATERIALES

Se da forma a la pieza a base de arrancar material

(procesos secundarios)

MECANIZADO O CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Buenos ajustes dimensionales, estrechas tolerancias y bajas rugosidades superficiales

Ejecucin de pequeos y complejos detalles difciles de conseguir por otros mtodos

Aleaciones metlicas Ferrosa y no ferrosas Plsticos Cermicas

Operaciones muy verstiles

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10.1 Procesos de mecanizado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Distintos tipos y mquinas de mecanizado La herramienta Se traslada

Gira

Es estacionaria

Taladrado
(drilling)

Torneado
(turning)

Fresado
Figura 10.1 Operaciones de mecanizado

(milling)

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10.1 Procesos de mecanizado Profundidad de corte Avance

TECNOLOGA DE MATERIALES

Velocidad de corte

Velocidad de arranque de material = profundidad de corte x (mm3/s) avance x velocidad de corte

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10.1 Procesos de mecanizado

TECNOLOGA DE MATERIALES

OPERACIONES DE MECANIZADO

Desbaste primario

Acabado

Se utilizan para arrancar grandes cantidades de material de la forma ms rpida posible

Se emplean para alcanzar las dimensiones, tolerancias y rugosidades finales exigidas

Procesos lentos Altos costes (maquinaria y mano de obra)

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10.1 Procesos de mecanizado RECTIFICADO

TECNOLOGA DE MATERIALES

Muela cermica

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10.1 Procesos de mecanizado

TECNOLOGA DE MATERIALES

ELECTROEROSIN

Proceso lento Solo aplicable a materiales conductores

PROCESO DE ELECTROEROSIN

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10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado sobre los materiales Operacin de mecanizado

TECNOLOGA DE MATERIALES

Velocidades de deformacin

Fuerte desprendimiento de calor Grandes deformaciones plsticas calor

Energa de deformacin necesaria para formar una viruta =

80% viruta + ~20% pieza-herramienta

Bruscos aumentos locales de temperatura en la intercara pieza-herramienta

f( velocidad de arrancado)

Acumulaciones de calor

Problemas especialmente graves en polmeros y cermicos en virtud de su baja conductividad trmica

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10.3 Herramientas de corte

TECNOLOGA DE MATERIALES

productividad velocidad de corte

herramientas capaces de realizar el corte a temperaturas cada vez mayores materiales que mantengan su dureza y rigidez a altas temperaturas Propiedades que se requieren a la hora de seleccionar los materiales ms adecuados para fabricar herramientas de corte son: -dureza, especialmente a altas temperaturas -resistencia al desgaste, para aumentar la vida de la herramienta -tenacidad, para evitar su fractura en sobrecargas sbitas

mecanizado
10.3 Herramientas de corte

TECNOLOGA DE MATERIALES

Limitan la prdida de dureza a altas temperaturas Aceros rpidos Importante proporcin de elementos carburgenos
(Ej. : 1%C-18%W-4%Cr-1%V)

Carburos cementados, Utilizan como aglomerante cobalto (3-12%) cerments o widias: 2000-3000HV

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10.3 Herramientas de corte

TECNOLOGA DE MATERIALES

Duras, rgidas y con buena resistencia al calor Cermicas: Al2O3 Si3N4 Frgiles y de conductividad trmica baja Material ms duro y de mayor conductividad trmica Diamante 8000HV

Producto sinttico
Nitruro cbico de boro

4000-5000HV

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Puede medirse:
10.4 Maquinabilidad Facilidad de mecanizar un material

TECNOLOGA DE MATERIALES

- Por el nmero de piezas que es posible mecanizar por unidad de tiempo - Por el coste de mecanizar un componente

- Por la calidad superficial final obtenida

MAQUINABILIDAD

Depende de los siguientes factores: -Vida de la herramienta

(volumen de material mecanizado por una herramienta, trabajando en condiciones estandarizadas hasta su deterioro)

-Mxima velocidad de arranque de material permitida -Fuerza y potencia requeridas para ejecutar el corte -Acabado superficial logrado -Forma de la viruta (preferibles cortas)