CAPITULO 5

ANLISIS Y DISEO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO

5.1 Introduccin

Las operaciones fsicas o tratamiento primario se emplean para la separacin de slidos de gran tamao, slidos suspendidos y flotantes, grasas, y compuestos orgnicos voltaicos. Las operaciones y procesos unitarios que se analizaran a detalle sern: rejas, desarenadores y sedimentacin primaria.

Tabla 5.1 Factores por considerar en la seleccin y evaluacin de las operaciones y procesos unitarios (Metcalf & Eddy, 1996)

FACTOR
Potencial de aplicacin del proceso Intervalo del caudal aplicable Variacin del caudal aplicable Caractersticas del agua a tratar Limitaciones climticas Cintica de reaccin y seleccin del reactor Eficacia Residuos del tratamiento Tratamiento del fango Limitaciones ambientales Necesidades qumicas Necesidades energticas Necesidades de otros recursos Necesidades personales Necesidades de explotacin y mantenimiento Procesos auxiliares Complejidad Compatibilidad Disponibilidad de espacio

COMENTARIO
Se evala en base a la experiencia anterior, datos de plantas a escala industrial y datos de planta piloto El proceso debe corresponder con el caudal esperado La mayora de los procesos trabajan a caudal constante Afectan los tipos de procesos (qumicos o biolgicos) La temperatura afecta velocidades de reaccin El dimensionamiento se basa en la cintica de reaccin que gobierna al proceso La eficacia se suele medir en funcin del efluente Es necesario conocer o estimar la cantidad de residuos slidos, lquidos y gaseosos producidos Posibles limitaciones econmicas en el tratamiento Presencia de vientos, ruidos, malos olores etc. Costo de productos qumicos Costo de energa Que recursos adicionales son necesarios Cuantos empleados, que nivel de preparacin? Capacidad de mantener en operacin la planta y en buen estado Que procesos son necesarios? Que tan compleja es la explotacin del proceso? Se debe buscar que las operaciones en conjuncin sean compatibles Se cuenta con el espacio suficiente?

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5.2 Rejillas

El primer paso en el tratamiento del agua residual consiste en la separacin de los slidos gruesos. El procedimiento ms habitual se basa en hacer pasar el agua residual bruta a travs de rejas de barras. Las rejas de barras suelen tener aberturas libres entre barras de 15 mm o mayores. Las rejas de barras se pueden limpiar manual o mecnicamente. Las caractersticas de ambos tipos se comparan en la Tabla 5.2.

Tabla 5.2 Informacin tpica para el proyecto de rejas de barras de limpieza manual y mecnica (Metcalf & Eddy, 1996) CARACTERSTICAS
Tamao de la barra: Anchura, mm Profundidad, mm Separacin entre barras, mm Pendiente en relacin a la vertical, grados Velocidad de aproximacin, m/s Prdida de carga admisible, mm

LIMPIEZA MANUAL
5 - 15 25 - 37.5 25 50 25 50 150 150

LIMPIEZA MECNICA
5 -15 25 37.5 15 75 50 82.5 150 150

5.2.1 Caractersticas de los residuos

Los materiales retenidos en las rejas se conocen con el nombre de residuos o basuras. Cuanto menos es la abertura libre del tamiz, mayor ser la cantidad de residuos eliminada. A pesar de que no existe ninguna definicin que permita identificar los materiales separables mediante rejas, y de que no existe ningn mtodo reconocido para la medicin de la cantidad de residuos eliminada, stos presentan ciertas propiedades comunes. Los residuos de tamao grande que son retenidos en rejas con separaciones de 15 mm o superiores, consisten en desechos tales como piedras, ramas, trozos de chatarra, papel, races de rboles, plsticos y 82

trapos. Tambin se puede separar materia orgnica. El contenido de trapos puede ser importante, y se ha estimado visualmente que representa entre el 60 y 70 % del volumen total de residuos en rejas de 25 a 100 mm de separacin entre barras respectivamente. Los residuos de tamao grueso tienen un contenido en materia voltil muy alto (del 80 al 90 % o ms), con un contenido de materia seca del 15 al 25 % y una densidad entre 640 y 960 kg/m3 . En este proyecto se usarn rejas de limpieza mecnica ya que no solo reduce de manera considerable el trabajo manual necesario para la limpieza de las rejas, y la eliminacin de basuras, sino tambin para evitar los reboses y desbordamientos que se producen por la obturacin de aquellas. A continuacin, se analizaran los detalles de las rejas de limpieza mecnica.

5.2.2 Rejas de limpieza mecnica

Las rejas de limpieza mecnica se han venido empleando en las plantas de tratamiento de aguas residuales desde hace ms de 50 aos. Las rejas de limpieza mecnica se dividen en cuatro tipologas principales: las rejas de funcionamiento mediante cadenas, rejas de movimiento oscilatorio, catenarias y rejas accionadas mediante cables.

En general, las rejas de limpieza mecnica que emplean cadenas se suelen emplear en redes de alcantarillado de tipo separativo ya que son ms modernas y eficientes en la retencin de slidos (Figura 5.1).

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En las rejas de barras de limpieza mediante movimientos oscilatorios (Figura 5.2), el rastrillo se desplaza hasta la parte inferior de la reja, se coloca entre las barras, y asciende arrastrando las basuras hasta la parte superior de aquella, lugar donde son extradas

Figura 5.1 Rejas de limpieza mecnica que emplea cadenas. (Metcalf and Eddy,1996)

Figura 5.2 Rejas de barras de limpieza mediante movimientos oscilatorios. (Metcalf and Eddy,1996)

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La principal ventaja de este mtodo es que todos los componentes que precisan actuaciones de mantenimiento se encuentran por encima del nivel del agua, por lo tanto su inspeccin y mantenimiento no hace necesario el vaciado del canal. Su inconveniente es que dispone nicamente de un rastrillo de limpieza en lugar de los mltiples rastrillos empleados en las rejas de limpieza mediante cadenas, por lo tanto la capacidad de la reja para tratar aguas con altos contenidos de residuos es limitada.

En las rejas de catenaria de limpieza y retorno frontales (Figura 5.3), el rastrillo se mantiene en contacto con la reja gracias al peso de la cadena.

Figura 5.3 Rejas de catenaria de limpieza y retorno frontales. (Metcalf and Eddy,1996)

Una ventaja consiste en que el mecanismo de transmisin no tiene ruedas dentadas sumergidas, mientras que el espacio necesario para su instalacin es muy grande, lo cual representa su mas grande inconveniente.

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Las rejas de limpieza mecnica mediante cables (Figura 5.4), son de limpieza y retorno frontales que emplean un rastrillo pivotante que asciende y desciende por unas guas accionado por un dispositivo formado por un cable y un tambor.

Figura 5.4 Rejas de limpieza mecnica mediante cables. (Metcalf and Eddy,1996)

Su principal ventaja es el hecho de que el rastrillo es el nico elemento mecnico que se sumerge, y sus desventajas principales incluyen la limitada capacidad de rastrillado y los problemas de mantenimiento asociados al destensado de los cables, a su enrollamiento en los tambores, y a fallos en el funcionamiento de los mecanismos de frenado.

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5.2.3 Consideraciones para el diseo de las rejillas

La informacin bsica para el diseo convencional de rejillas de limpieza manual o mecnica se presenta en la Tabla 5.2. El anlisis asociado con el uso de equipos para el tamizado grueso contempla la determinacin de las prdidas de carga producidas por el paso del agua a travs de estas unidades. Las prdidas hidrulicas a travs de rejillas son una funcin de la velocidad de aproximacin del fluido y de la velocidad del flujo a travs de los barrotes. Las prdidas de carga a travs de una rejilla se pueden estimar por medio de la siguiente ecuacin.

1 V 2 v2 hl = 0.7 2* g

(5.1)

donde:

hl= prdida de carga, pies (m). k = 1/0.7 = coeficiente emprico que incluye prdidas por turbulencia y formacin de remolinos. V = Velocidad de flujo a travs del espacio entre las barras de la reja, pies/seg. (m/s). v = Velocidad de aproximacin del fluido hacia la reja, (m/s) g = aceleracin de la gravedad, (m/s2 )

Las prdidas de carga calculadas con ayuda de esta ecuacin solo pueden ser aplicadas en caso de que las rejillas estn limpias, ya que las prdidas de carga aumentan en la medida en que las rejas se van saturando con los residuos retenidos. Las prdidas de carga en el diseo de rejas se pueden estimar suponiendo que parte del espacio disponible para el flujo del agua a tratar se

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encuentra obstruido. Cuando se realiza la limpieza mecnica de las rejillas, el mecanismo de limpieza acta a medida que las prdidas van aumentando. En algunos casos, la rejilla se limpia a intervalos de tiempo determinados, dependiendo del comportamiento en el aumento de las prdidas de carga.

5.2.4 Dimensionamiento

Para el dimensionamiento de las rejillas de limpieza mecnica es necesario disear el canal por el cual ser conducida el agua hacia el proceso de tratamiento, para posteriormente compararlo con parmetros de velocidad y abertura de barras sugeridos. Los cuales se muestran en la Tabla 5.3.

Caractersticas Aberturas

Velocidad de aproximacin Velocidad Mnima

Rejillas de limpieza mecnica Rango Comentarios 6-38 mm La abertura ideal es de 18 mm para evitar daos en las instalaciones aguas abajo. 0.6-1.2 m/s 0.3-0.6 m/s Necesario para evitar acumulacin de arenas en el lecho del canal

Tabla 5.3 Rejillas de limpieza mecnica (WEF,1992)

Para el clculo de las dimensiones del canal, es necesario definir los datos de partida y las caractersticas propias del diseo tales como: Tipo de seccin rectangular Dimensiones propuestas base de la seccin = 0.3 metros

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Gasto gasto final de diseo = 19082.75 m3 /da = .1908275 m3 /seg Pendiente So = 0.005 Coeficiente de rugosidad de Manning n = 0.014

De la ecuacin de Manning:
Qn = ARh 2 / 3 1/ 2 S

(5.2)

donde: Q = Gasto m3 /seg. S = Pendiente del canal (adimensional) A = Area del canal m2 Rh. = Radio hidrulico m

Seccin del canal:

b rea:

A = bh

(5.3)

Radio hidrulico: Rh = bh 2(b + h) (5.4)

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Sustituyendo en la ecuacin de Manning: 0.3mh 0.3mh .220865m / s = .014 2(0.3mh )

3 2/3

* .0051/ 2

(5.5)

Despejando h obtenemos:

h = 0.6m
Por lo tanto

A = 0.3m 0.66 m
A = 0.198m 2

(5.6)

Una vez obtenida la seccin de nuestro canal podemos determinar la velocidad del flujo
V= Q A

(5.7)

V=

0.220865 m3 / s 0.198m 2

V = 1.11m / seg

Como se puede observar los valores obtenidos se encuentran dentro de los rangos propuestos.

Para determinar las dimensiones propias de las rejillas, se har referencia a la Tabla 5.4, la cual propone un rango para las principales dimensiones de todo el sistema.

Tabla 5.4 Rangos permisibles en dimensiones (WEF,1992).

A= 2.43 a 7.62 m B= .3 m a 3 m

Rango permisible en dimensiones C=.609 a 4.87 m D= 4.76 a 19.05 mm

E= 0.9 a 1.5 F= 60 a 80

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Tabla 5.5 Seccin definitiva de las rejillas. SECCIN DEFINITIVA Seccin Dimensin A 3.5 m B 0.3 m C 0.66 m D 18 mm E 1.2 m F 70

5.3

Desarenadores

El trmino arena se emplea para referirse a las arenas propiamente dichas, a las gravas, cenizas y cualquier otro material pesado cuya velocidad de sedimentacin o peso especfico sea considerablemente mayor al de los slidos orgnicos susceptibles a la descomposicin presentes en el agua residual. Las arenas se remueven de las aguas residuales para: Proteger los equipos mecnicos de la abrasin y del excesivo desgaste Reducir la formacin de depsitos de slidos pesados en unidades y conductos aguas abajo. Reducir la frecuencia de limpieza de los digestores por causa de acumulacin excesiva de arenas. A continuacin se hablar de las diferentes unidades empleadas para la remocin de arenas, aspectos relacionados con las arenas removidas como caractersticas, cantidades y mecanismos de disposicin.

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Normalmente, los desarenadores se ubican despus de las unidades que remueven slidos gruesos (tamizado) y antes de tanques de sedimentacin primaria, aunque en algunas plantas de tratamiento los desarenadores anteceden las unidades de tamizado. Por lo general, la instalacin de unidades de tamizado fino antes del desarenador facilita la operacin y mantenimiento de las instalaciones destinadas a la remocin de arenas. Tres clases de desarenadores son los ms usados: de flujo horizontal para canales de seccin rectangular o cuadrada; aireados, y de vrtice.

5.3.1 Desarenadores rectangulares de flujo horizontal

En los desarenadotes de flujo horizontal, el agua a tratar pasa a travs de la cmara en direccin horizontal y la velocidad lineal del flujo se controla con las dimensiones del canal, ubicando compuertas especiales a la entrada para lograr una mejor distribucin del flujo, o utilizando vertederos de salida con secciones especiales.

5.3.2 Desarenadores cuadrados de flujo horizontal

Los desarenadores rectangulares o cuadrados de flujo horizontal (Figura 5.5) se han usado desde la dcada de 1930. El caudal afluente a la unidad se distribuye uniformemente por toda la secci n transversal del tanque mediante una serie de compuertas o deflectores y fluye a travs del mismo hasta rebosar por un vertedero de descarga libre. En los este tipo de sedimentadores, los slidos que sedimentan se transportan por medio de barredores mecnicos

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de rotacin hasta un pozo ubicado a un lado del tanque. Estos slidos se extraen del tanque con ayuda de mecanismos inclinados como rastrillos reciprocantes o tornillos sin fin, o extrados por un cicln desarenador para separar el material orgnico presente y as concentrar las arenas. El material orgnico se retorna al tratamiento, mientras que las arenas concentradas se someten a una etapa de lavado.

Los desarenadores cuadrados de flujo horizontal se disean con base en la carga superficial, que depende del tamao de partcula y de la temperatura del agua residual.

Figura 5.5 Desarenador cuadrado (Horan, 2003)

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5.3.3 Desarenadores aireados

Las arenas se remueven en un desarenador aireado por causa del movimiento en espiral que realiza el agua residual, como puede observarse en la Figura 5.6. Debido a su masa, las partculas de arena se aceleran y abandonan las lneas de flujo hasta que en ltimas alcanzan el fondo del tanque, ya que el flujo en espiral es un campo con aceleracin variable inducido por el aire inyectado. Dos factores principales contribuyen a la popularidad de los desarenadores aireados, en comparacin con los de flujo horizontal: 1) mnimo desgaste de los equipos y 2) no se requiere una unidad independiente para lavado de arenas. En reas donde las aguas residuales industriales son descargadas en la red de alcantarillado, se debe considerar la liberacin potencial COV en los desarenadores aireados.

Figura 5.6 Modelo de flujo helicoidal en un desarenador aireado. (Horan, 2003)

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Los desarenadores aireados se disean para remover partculas de tamao malla 70 (0.2 1 mm) o superior, con tiempos de retencin de 2 a 5 minutos bajo condiciones de caudal pico horario. La velocidad de giro o agitacin determina las partculas removidas de acuerdo con su gravedad especfica. Si la velocidad es excesiva, las partculas de arena sern arrastradas fuera del desarenador; por otra parte, a velocidades bajas se promueve la remocin de material orgnico particulado. Con un ajuste apropiado de las condiciones de operacin es posible obtener 100% de remocin para un tamao de partcula determinado y conseguir arena muy limpia. La seccin transversal se disea para crear un flujo en espiral, por eso incluye un canal colector de arenas de unos 0.9 m de profundidad, con paredes laterales muy inclinadas, ubicado a lo largo del fondo del tanque justo debajo de los difusores de aire. Los difusores se ubican entre 1.5 y 2 pies (0.45 a 0.6 m) por encima del fondo del tanque. Para mejorar la eficiencia en la remocin de arenas se ubican deflectores tanto a la entrada como a la salida y as ejercer un control hidrulico sobre el elemento.

5.3.4 Desarenadores de vrtice

Los desarenadores de vrtice consisten en un tanque cilndrico al cual ingresa el agua a tratar en forma tangencial (Figura 5.7), creando un vrtice dentro del cilindro. Existen dos clases de desarenadores de vrtice. En el primero de stos, el diseo permite que tanto la salida como la entrada del agua sea en forma tangencial. La turbina giratoria se emplea para producir una trayectoria toroidal de las partculas, logrando as que las arenas sedimenten en el fondo del pozo, de donde se extraen con una bomba de arenas o del tipo air lift. Las arenas extradas de la unidad se pueden procesar posteriormente para remover material orgnico presente.

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En el segundo tipo de desarenadores se genera un vrtice libre por accin del flujo tangencial de entrada. El efluente sale por el centro de la parte superior de la unidad desde un cilindro rotatorio, llamado tambin ojo del fluido. Las fuerzas centrfuga y gravitacional, presentes dentro de este cilindro rotatorio, limitan la liberacin de las partculas con densidad superior a la del agua. Las partculas de arenas se sedimentan por gravedad en la parte inferior de la unidad, mientras que las partculas orgnicas y dems partculas separadas de las arenas por accin de las fuerzas centrfugas, abandonan el desarenador con el efluente. Si se instalan ms de dos unidades se deben proveer arreglos especiales para la divisin de caudal.

Figura 5.7 Desarenador de vrtice (Horan, 2003)

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5.3.5

Arenas: caractersticas, cantidades y disposicin

Adems de los materiales ya mencionados, las arenas pueden contener cscaras de huevo, pedazos de huesos, semillas, granos de caf y partculas orgnicas de gran tamao tales como los residuos de comidas. A continuacin se consideran las caractersticas y cantidades de arena que pueden ser removidas de aguas residuales municipales.

5.3.5.1 Caractersticas de las arenas

En general la mayor parte de material removido como arena es en esencia inerte y relativamente seco. Sin embargo, la composicin de las arenas es muy variable, con contenidos de unidad que varan entre 13% y 65%, y contenido de material voltil entre 1% y 56%. La gravedad especfica de las partculas de arena limpia alcanza valores de 2.7 si est compuesta principalmente por material inerte, pero puede tener valores tan bajos como 1.3 si se encuentra abundante materia orgnica aglomerada con el m aterial inerte. Es comn usar como densidad global de las arenas el valor de 100 lb/pie (1600 kg/m La mayora de los problemas que se originan por causa de las arenas son atribuidos a tamaos de partculas iguales o superiores a 0.2 mm. La distribucin real del tamao de partcula para las arenas que son removidas vara ampliamente, debido a las diferentes caractersticas de los sistemas de recoleccin de agua residual, y a variaciones en la eficiencia de remocin de arenas. En general, la mayor parte de la s partculas de arenas se retienen sobre un tamiz de malla 100 (0.15 mm), alcanzando incluso 100% de remocin en algunos casos.

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5.3.5.2 Cantidades de arena

La cantidad de arena vara ampliamente de una localidad a otra, dependiendo del tipo de sistema de recoleccin, las caractersticas del rea de drenaje, el estado de la red de alcantarillado, las clases de vertimiento industriales, el nmero de trituradores domsticos de basura y el contenido de arena en el suelo de la regin. La cantidad de arena puede variar de 0.5 a ms de 30 pie (0.0037 a 0.22 m m En vista de los serios problemas relacionados con las arenas, se deben realizar estudios especiales orientados a definir la cantidad de arena esperada en los sistemas de tratamiento.

5.3.5.3 Separacin y lavado de arenas

La arena sin lavar puede contener 50% o ms de materia orgnica; una inapropiada disposicin de este material ocasionara la poliferacin de insectos y roedores. Tanto en clima caliente como fro, si la arena no lavada no es dispuesta con prontitud, su descomposicin ser rpida, liberando malos olores y atrayendo insectos, principalmente moscas, como consecuencia de la formacin de cidos orgnicos voltiles.

5.3.5.4 Disposicin de arenas

La forma ms comn de disponer arenas prove nientes de pequeas plantas de tratamiento es el relleno sanitario. En algunos estados de los Estados Unidos las arenas y los residuos del tamizado deben ser estabilizados con cal antes de su disposicin en rellenos sanitarios.

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5.3.6

Seleccin y criterios para el dimensionamiento

Una vez introducidos en las bases del proceso que implica la remocin de arenas, su puede proceder a la seleccin del tipo de desarenador a las bases para su dimensionamiento y sobre todo al dimensionamiento del mismo. Para seleccionar el tipo de desarenador que se utilizar, se utilizar la Tabla 5.6 donde se muestran las ventajas y desventajas de los distintos tipos de desarenadores.

Analizando la Tabla 5.6 se observa que los desarenadores de vrtice implican un costo elevado, principalmente por la adquisicin del equipo, adems de que la supervisin del mismo es muy exigente para poder mantenerlo en condiciones ptimas de funcionamiento, aunque cabe destacar la eficiencia de remocin. En cuanto al espacio reducido, no representa gran ventaja puesto que bajo las condiciones sobre las que trabajaremos el espacio no debiera ser problema. El desarenador de flujo horizontal representa una desventaja considerable en cuanto al flujo, puesto que regular la velocidad de entrada implicara realizar un diseo mas elaborado que de todos modos no dara un control total del mismo. El desarenador aireado representa un costo mayor debido al sistema de aireacin, aunque nos permite tener un control eficiente del flujo y por lo tanto de la remocin de partculas, por otro lado las variaciones en el flujo no representan mayor problema y pueden ser absorbidas sin necesidad de variar la eficiencia en la remocin. El mantenimiento debe ser constante y puede complicarse debido al sistema de aireacin.

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Tabla 5.6 Ventajas y desventajas de los distintos tipos de desarenarenadores (WEF, 1992)

Tipo de Desarenador Desarenador aireado

Ventajas Misma eficiencia para una variacin amplia en el flujo Prdidas de cargas mnima al pasar por el desarenador Controlar la tasa de aireacin permite remover una baja cantidad de materia orgnica putrefacta Puede ser utilizado para mezcla qumica, preaereacin y floculacin despus del tratamiento primario Es sencillo controlar la tasa de aireacin una ves que se haya instalado el sistema.

Desventajas Puede generar malos olores Se requiere mantenimiento en el sistema de aireacin Consumo de energa elevado

Desarenadores de Vrtice

Efectivo con variaciones de flujo No hay equipos sumergidos que necesiten mantenimiento Espacio reducido Remocin de un alto porcentaje de partculas finas

Diseo patentado Costos de adquisicin del equipo Las paletas pueden recoger trapos y basura que destruyan el mecanismo de funcionamiento Se puede saturar el colector de arena e impedir el correcto funcionamiento Necesita limpieza y supervisin continua.

Desarenadores de Flujo Horizontal.

No necesita un diseo complejo que dificulte su construccin. Con un control adecuado del flujo, no se necesita hacer una clasificacin posterior de los residuos.

Es difcil mantener la velocidad del flujo ptima Si no se controla el flujo, el tanque remueve grandes cantidades de materia orgnica, requiriendo lavar los residuos y clasificarlos.

Como se puede observar los distintos tipos de desarenadores, antes mencionados, presentan ventajas atractivas, por desgracia ninguno presenta un 100% de efectividad al menor costo, por lo cual observando las ventajas del desarenador aireado y comparndolas con las dems, para este proyecto se utilizara esta opcin, principalmente por la ventaja que te da el tener control sobre el proceso mediante el sistema de aireacin.

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5.3.7 Dimensionamiento

El dimensionamiento del desarenador consistir en determinar las dimensiones del tanque, es decir, el alto, largo y ancho del mismo, as como tambin el suministro de aire necesario para que el proceso se lleve a cabo adecuadamente. Una vez hecho esto, se podrn estimar las cantidades de arena que sern extradas del desarenador, basndonos en los datos usua les para el diseo de desarenadores aireados, que se presentan en la Tabla 5.7.

Tabla 5.7 Informacin usual para el diseo de desarenadores aireados (WEF, 1992)
VALOR Caracterstica Tiempos de retencin para caudal pico Dimensiones: Profundidad Longitud Ancho Relacin Ancho-Profundidad Relacin Largo-Ancho Suministro de aire por unidad de longitud m m m Razn Razn m /m*min
3

Unidad min

Intervalo 2 5

Valor usual 3

2 5 7.5 - 20 2.5 - 7 1:1 a 5:1 3:1 a 5:1 0.18 0.45

3 12 3.5 1.5:1 4:1 0.3

Caudal pico de diseo:

C .P . = Q 0 F p

(5.8)

donde: C.P = Caudal Pico

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Qo = Gasto de entrada = 0.220865m3 /seg Fp = Factor Pico = 2.17

Sustituyendo: C.P. = .220865m3 / seg 2.17 C.P. = .48m 3 / seg Una vez obtenido el caudal pico, se podr pasar al clculo del volumen del tanque, asumiendo un tiempo de retencin dentro del rango propuesto en la T abla 5.7, que permita ajustar las dimensiones de largo, ancho y profundidad. (5.9)

V = C.P Tr
donde: V = Volumen C.P. = Caudal Pico = .48m3 /seg Tr = Tiempo de retencin = 3 min = 180 seg Sustituyendo: V = .48m 3 / seg 120 seg
V = 57.6 m 3

(5.10)

(5.11)

Con el volumen ya calculado, se podr proceder al clculo de las dimensiones propias del tanque, utilizando los rangos permitidos para la razn ancho profundidad y largo ancho, de la Tabla 5.7.

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Relacin ancho-profundidad = 1.25:1 Relacin largo-ancho = 4.6:1 Ancho:

b = RAPh
donde: b = Ancho del tanque. RAP = Relacin ancho profundidad = 1.25:1 h = Profundidad del tanque = 2 m Sustituyendo:

(5.12)

b = 1.25 2 m
(5.13)

b = 2.5m
Longitud: L= V (bh)

(5.14)

donde: L = Longitud. V = Volumen = 57.6 m3 b = Ancho del tanque = 2.5 m h = Profundidad del tanque = 2 m

103

Sustituyendo:

L=

57.6m 3 ( 2.5m 2 m)

(5.15)

L = 11.5m
Verificar relacin longitud-ancho:
L b 11.5m = 4 .6 2 .5 m

(5.16)

La relacin se encuentra dentro del rango. Una vez obtenido esto, se podr determinar el suministro de aire necesario para mantener el proceso en funcionamiento ptimo, en base a la longitud obtenida. Aire necesario:

Air = SAL

(5.17)

donde: Air = Aire necesario SA = Suministro de aire por unidad de longitud por minuto = 0.3 m3 /m*min L = Longitud = 11.5 m

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Sustituyendo:
Air = .3m 3 / m min 11.5m Air = 3.45m 3 / min

(5.18)

Por ltimo se estimar la cantidad de arena que se va a extraer del desarenador, para esto es necesario estimar nuestra concentracin de arenas en funcin de la caracterizacin del agua mostrada en el captulo uno y la relacin con la Tabla 5.8.

Tabla 5.8 Concentracin de arenas (WEF, 1992)

CONCENTRACIN Contaminantes Slidos Totales Disueltos Totales Fijos Voltiles Slidos en suspensin Fijos Voltiles Unidades mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Dbil 350 250 145 105 100 20 80 Media 720 500 300 200 220 55 165 Fuerte 1200 850 525 325 350 75 275

La concentracin promedio de slidos totales obtenida de los tres distintos puntos donde se extrajeron las muestras es de 253.7 mg/l, lo cual nos ubica en una concentracin dbil de slidos totales segn la tabla 5.6. Una vez que se haya entrado a la Tabla 5.8, se escoger el valor tpico propuesto de slidos en suspensin fijos (arenas) y se obtiene: 20 mg/l = 9.1cm3 /m3 .

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Con dicho valor se calcular el volumen de Arena:

Va = SSFQo

(5.19)

donde: Va = Volumen de Arenas. SSF = Slidos suspendidos fijos = 9.1cm3 /m3 Qo = Gasto = .220865 m3 /seg Sustituyendo: Va = 9.1cm 3 / m3 * .220865m 3 / seg Va = 2cm 3 / seg = 0.17 m3 / dia Con esto ltimo queda dimensionado el tanque de aireacin, aunque se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos que ya fueron mencionados con anterioridad: (5.20)

El canal colector de arenas de 0.9 m de profundidad, con paredes laterales inclinadas, se ubicar a lo largo del fondo del tanque

Los difusores se debern ubicar entre 0.45 y 0.6 m por encima del fondo del tanque.

Para mejorar la eficiencia en la remocin de arenas se ubicarn deflectores tanto a la entrada como a la salida y as ejercer un control hidrulico sobre el elemento.

106

5.4 Tanques de sedimentacin primaria

Siempre que un lquido que contenga slidos en suspensin se encuentre en estado de relativo reposo, los slidos de peso especfico superior al del lquido tendern a depositarse en el fondo, y los de menor peso especfico a ascender.

Estos principios bsicos se emplean para el anlisis y diseo de los tanques de sedimentacin utilizados en el tratamiento de aguas residuales. La finalidad del tratamiento por sedimentacin es eliminar los slidos fcilmente sedimentables y del material flotante y, por lo tanto, reducir el contenido de slidos en suspensin en el agua tratada.

Los tanques de sedimentacin primaria contribuyen de manera importante al tratamiento del agua residual. Cuando se utilizan como nico medio de tratamiento, su objetivo principal es la eliminacin de: 1.- slidos sedimentables capaces de formar depsitos de fango en las aguas receptoras; 2.- aceite libre, grasas y otras materias flotantes, y 3.- parte de la carga orgnica vertida a las aguas receptoras. Cuando los tanques se emplean como paso previo de tratamientos biolgicos, el cual es el caso del proyecto, su funcin es la reduccin de la carga afluente a los reactores biolgicos. Los tanques de sedimentacin primaria dimensionados y operados de manera eficiente pueden eliminar entre el 50 y 70 % de los slidos suspendidos y entre el 25 y 40 % de la DBO 5 .

Los tanques de sedimentacin primaria que preceden a los procesos de tratamiento biolgico, pueden disearse de forma que sus tiempos de retencin hidrulica sean menores y tengan una carga de superficie ms alta que los que se utilizan como nico medio de tratamiento, excepto 107

cuando el lodo activado en exceso se enve a los tanques de sedimentacin primaria para su mezcla con el lodo primario.

5.4.1 Fundamentos del diseo

Si todos los slidos presentes en el agua residual fueran partculas discretas de tamao, densidad, peso especfico y forma uniforme, la eficiencia de eliminacin de estos slidos dependera solamente del rea superficial del tanque y del tiempo de retencin. En tal caso, suponiendo que las velocidades de circulacin horizontales se mantuvieran por debajo de las de arrastre, la profundidad del tanque tendra poca importancia. Sin embargo, en la realidad, los slidos de la mayora de las aguas residuales no presentan caractersticas regulares debido a su naturaleza heterognea. A continuacin se describen los parmetros ms importantes involucrados en el diseo de sedimentadores primarios.

5.4.2

Remocin de DBO y SST

La Figura 5.8 se obtuvo a partir de observaciones realizadas a sedimentadotes en funcionamiento, y en ella se presenta informacin til acerca de la eficiencia en la remocin de DBO y SST en tanques de sedimentacin primaria, como funcin de la concentracin del afluente y el tiempo de retencin.

La familia de curvas en la Figura 5.8 puede modelarse matemticamente como una hiprbola regular usando la siguiente expresin:

108

R=

t a + bt

(5.21)

donde

R = porcentaje de remocin de DBO SST esperado, % t = tiempo nominal de retencin, h a,b = constantes empricas

De acuerdo a Crites y Tchobanoglous (2000), las constantes a y b pueden tomar los siguientes valores a 20 C (Tabla 5.9):

Tabla 5.9 Valores de las constantes empricas a y b.(Crites y Tchobanoglous, 2000)

Variable DBO SST a 0.018 0.0075 b 0.020 0.014

Figura 5.8 Remocin de DBO y SST en tanques de sedimentacin primaria. (Metcalf & Eddy, 1996)

109

5.4.3

Tiempo de retencin

Por lo general, los tanques de sedimentacin primaria se proyectan para proporcionar un tiempo de retencin entre 1.5 a 2.5 horas para el caudal medio del agua residual. Los tanques que proporcionan tiempos de retencin menores (0.5 a 1 hr), con menor eliminacin de slidos suspendidos, se usan en ocasiones como tratamiento primario previo a las unidades de tratamiento biolgico.

En el anlisis y diseo de tanques de sedimentacin primaria, los efectos de la temperatura no suelen requerir atencin especial. Sin embargo, en zonas de climas fros, los incrementos de la viscosidad del agua producidos por las bajas temperaturas pueden retardar la sedimentacin de las partculas y, consecuentemente, reducir la eficiencia del proceso de separacin de slidos cuando las temperaturas bajen de los 10 C. En este caso, la temperatura promedio de Puebla ronda por los 20 C, por lo que el tiempo de retencin no se ver afectado por este factor.

5.4.4

Cargas de superficie

Los tanq ues de sedimentacin se suelen dimensionar en funcin de la carga de superficie,

3 expresada en m /m2 . La adopcin de una carga de superficie adecuada depende del tipo de

suspensin que se deba sedimentar. La Tabla 5.10 presenta informacin tpica para el diseo de tanques de sedimentacin primaria.

110

Los efectos de la carga de superficie y del tiempo de retencin sobre la eliminacin de slidos suspendidos varan ampliamente en funcin de las caractersticas del agua residual, de la proporcin de slidos sedimentables y de la concentracin de slidos, principalmente. Es conveniente poner especial atencin en el hecho de que las cargas de superficie deben ser lo suficientemente reducidas como para asegurar el rendimiento de las instalaciones en condiciones de caudal punta.

Tabla 5.10 Informacin tpica para el diseo de tanques de sedimentacin primaria (Metcalf & Eddy, 1996)

CARACTERSTICAS Sedimentacin primaria seguida de tratamiento secundario: Tiempo de retencin, h Carga de superficie, m3 /m 2*da A caudal medio A caudal punta Carga sobre vertedero, m3 /m*da Sedimentacin primaria con adicin del lodo activado en exceso: Tiempo de retencin, h Carga de superficie, m3 /m 2*da A caudal medio A caudal punta Carga sobre vertedero, m3 /m*da

INTERVALO 1.5-2.5 30-50 80-120 125-500 1.5-2.5 24-32 48-70 125-500

TPICO 2 40 100 250 2 28 60 250

5.4.5 Velocidad de arrastre

La velocidad de arrastre es importante en las operaciones de sedimentacin. Las fuerzas actuantes sobre las partculas sedimentadas son causadas por la friccin del agua que fluye sobre las mismas. En los tanques de sedimentacin, las velocidades horizontales se deben mantener a niveles bajos, de modo que las partculas no sean arrastradas desde el fondo del tanque. La velocidad crtica viene dada por la siguiente ecuacin desarrollada por Camp, a partir de estudios realizados por Shields (1936):

111

 8k (s 1) gd VH = f

1/2

(5.22)

Donde VH = velocidad horizontal mnima a la cual se inicia el arrastre de partculas. k = constante que depende del tipo de material arrastrado. s = peso especfico de las partculas. g = aceleracin de la gravedad. d = dimetro de las partculas. f = factor de friccin de Darcy-Weisbach.

Los valores ms comunes de k son 0.04 para arena unigranular, 0.06 para materia ms agregada. El factor de Darcy-Weisbach depende de las caractersticas de la superficie sobre la que tiene lugar el flujo y del nmero de Reynolds, sus valores tpicos estn entre 0.02 y 0.03. Tanto k y f , son constantes adimensionales.

5.4.6 Tipos de tanques de sedimentacin primaria

La mayora de las plantas de tratamiento utilizan tanques de sedimentacin de diseo normalizado, rectangulares o circulares (Figura 5.9), con dispositivos mecnicos para la recoleccin y desalojo de lodos.

El flujo horizontal predomina en los sedimentadores horizontales, a diferencia del flujo radial que ocurre en sedimentadores circulares. Los sedimentadores rectangulares (Figura 5.10)

112

cuentan con barredores con cadenas o puentes mviles, para la recoleccin de lodos sedimentados.

Figura 5.9 Tanque de sedimentacin primaria circular (Horan,2003)

En los sedimentadores rectangulares, la distribuc in del caudal es crtica, por lo que se requiere emplear alguno de los siguientes diseos: 1.- canales que ocupan la totalidad del ancho del sedimentador, con vertederos de entrada, 2.- canales de entrada con orificios sumergidos, 3.- canales de entrada con compuertas grandes y deflectores. Los deflectores ubicados en la entrada se utilizan para reducir las altas velocidades de ingreso y para distribuir el flujo a lo largo de la mayor seccin transversal posible.

113

Figura 5.10 Tanque de sedimentacin primaria rectangular (Horan,2003)

Las espumas que se generan en los tanques de sedimentacin son recolectadas por medio de desnatadores que se mueven sobre la superficie del lquido. En instalaciones donde la cantidad de espuma es considerable, los pozos para espuma estn equipados con agitadores que promueven una mezcla homognea antes del bombeo

La Tabla 5.11 muestra dimensiones y algunos otros datos tpicos de los tanques de sedimentacin primaria rectangulares.

Tabla 5.11 Informacin tpica para el diseo de un sedimentador primario rectangular. (Metcalf & Eddy, 1996)
TIPO DE TANQUE Rectangular: Profundidad, m Longitud, m Anchura, m Velocidad de los rascadores, m/min 3-4.5 15-90 3-25 0.6-1.2 3.6 25-40 5-10 0.9 INTERVALO TPICO

114

5.4.7 Diseo del tanque de sedimentacin primaria

En este proyecto se disear un tanque de sedimentacin primario de forma rectangular, cuyo diseo se describe a continuacin. Lo primero que se debe calcular es el rea superficial
3 necesaria. Dado el gasto de diseo de 19, 083 m /da y proponiendo un valor de carga de 3 superficie (CS) de 50 m /m2 *da (Tabla 5.10) se calcula el rea superficial necesaria de la

siguiente manera:

A=

Q CS

= (19083 m3 /da) / (50 m3 /m2 da) =381.66 m2

(5.23)

Proponiendo una relacin de largo/ancho de 4 a 1, se calcula el largo y ancho del tanque: 4L2 = 381.66 m2 (5.24)

Por lo tanto, el largo ser de 9.768 m, y el ancho ser de 39.072 m, estas dimensiones se redondean a 10 m y a 40 m.

Proponiendo una profundidad de 4 metros, se calcula el volumen del tanque:

Vol. = 10m x 40m x 4m = 1600 m3

(5.25)

La nueva carga superficial ser:

CS =

Q = (19083m3 /da) / (10 m x 40 m)= 47.7 m3 /m2 da A

(5.26)

115

El tiempo de retencin ser:

Tr =

Vol = (1600 m3 ) / (19083 m3 /da) = 2.01 horas Q

(5.27)

De la ecuacin (5.22), se puede calcular la velocidad de arrastre usando los siguientes valores:

Constante de cohesin Gravedad especfica Aceleracin de la gravedad Dimetro de partculas Factor de friccin Darcy-Weisbach

k = 0.05 s = 1.25 g = 9.806 m/s2 d = 100 m f = 0.025

8k (s 1) gd VH = f

1/2

8 0.05 .25 9.806 100 10 6 = 0 . 025

1/ 2

= 0.0626m/s

(5.28)

Esta velocidad de arrastre calculara se compara con la velocidad horizontal, la cual es igual al caudal divido entre la seccin de flujo, la cual es de 4 m por 10 m, entonces:

VH =

Q 19083m3 / dia = = 0.005521m / s Ax 10m 4 m

(5.29)

116

La velocidad horizontal, es considerablemente menor que la velocidad de arrastre. Por lo tanto, el material sedimentado no ser resuspendido.

Con la ecuacin (5.21) y los valores de las constantes empricas de la Tabla 5.1, se pueden calcular las tasas de remocin de DBO y SST.

Remocin de DBO =

t 2.01 = = 34.5 % a + bt 0.018 + (0.02)(2.01)

(5.30)

Remocin de SST =

t 2.01 = = 56.4 % a + bt 0.0075 + (0.014)(2.01)

(5.31)

117