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Clculo de prdidas de carga en tuberas

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Clculo de prdidas de carga en tuberas La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuacin se resumen las principales frmulas empricas empleadas en el clculo de la prdida de carga que tiene lugar en tuberas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Prdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as, se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin. La frmula original es: h = f *(L / D) * (v 2 / 2g) En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q 2 /D5 ) * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) f: coeficiente de friccin (adimensional) L: longitud de la tubera (m) D: dimetro interno de la tubera (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleracin de la gravedad (m/s 2) Q: caudal (m3/s) El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera (e r): f = f (Re, e r ); Re = D * v * ? / ; e r = e / D ?: densidad del agua (kg/m 3). Consultar tabla. : viscosidad del agua (Ns/m 2). Consultar tabla. e: rugosidad absoluta de la tubera (m) En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plstico (PE, PVC) Polister reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero e (mm) 0,0015 0,01 0,0024 Material Fundicin asfaltada Fundicin Acero comercial y soldado e (mm) 0,06-0,18 0,12-0,60 0,03-0,09

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Clculo de prdidas de carga en tuberas

Tubos de latn o cobre Fundicin revestida de cemento Fundicin con revestimiento bituminoso Fundicin centrifugada

0,0015 0,0024 0,0024 0,003

Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormign

0,03-0,09 0,06-0,24 0,18-0,90 0,3-3,0

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms importantes para el clculo de tuberas: a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que e r no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000: f = 0,3164 * Re-0,25 b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius para tubos lisos: 1 / vf = - 2 log (2,51 / Revf ) c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas: 1 / vf = - 2 log (e / 3,71 D) d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / vf = - 2 log [(e / 3,71 D) + (2,51 / Revf )] e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (er) como parmetro diferenciador de las curvas:

Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresin es la siguiente: h = 10,3 * n2 * (Q 2 /D5,33 ) * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: dimetro interno de la tubera (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubera (m) El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un mtodo exacto. Para el

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caso de tuberas se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plstico (PE, PVC) Polister reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0,006-0,010 0,009 Material Fundicin Hormign Hormign revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0,012-0,015 0,012-0,017

0,010-0,011 0,015-0,017

0,016-0,022 0,013-0,016

Hazen-Williams (1905)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero: h = 10,674 * [Q 1,852/(C 1,852* D 4,871)] * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: dimetro interno de la tubera (m) L: longitud de la tubera (m) En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latn Ladrillo de saneamiento Hierro fundido, nuevo Hierro fundido, 10 aos de edad Hierro fundido, 20 aos de edad Hierro fundido, 30 aos de edad Hierro fundido, 40 aos de edad Concreto Cobre Hierro dctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plstico (PE, PVC) Tubera lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormign C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140

Scimeni (1925)
Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente: h = 9,84 * 10 -4 * (Q 1,786/D4,786) * L En donde: h: prdida de carga o energa (m) Q: caudal (m3/s) D: dimetro interno de la tubera (m) L: longitud de la tubera (m)

Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la zona de transicin a rgimen

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turbulento. En el clculo de tuberas en riegos por aspersin hay que tener en cuenta que la frmula incluye tambin las prdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las prdidas de carga totales. Le ecuacin es la siguiente: h = 4,098 * 10 -3 * K * (Q 1,9 /D1,1 ) * L En donde: h: prdida de carga o de energa (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: dimetro interno de la tubera (m) L: longitud de la tubera (m) Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0,42 0,40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plsticos K 0,36 0,32

Veronesse-Datei
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9,2 * 10 -4 * (Q 1,8 /D4,8 ) * L En donde: h: prdida de carga o energa (m) Q: caudal (m3/s) D: dimetro interno de la tubera (m) L: longitud de la tubera (m)

Prdidas de carga en singularidades


Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas que se originan en puntos singulares de las tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales. Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida mediante un coeficiente emprico (K): h = K * (v 2 / 2g) En donde: h: prdida de carga o de energa (m) K: coeficiente emprico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s 2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para clculos rpidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES Accidente Vlvula esfrica (totalmente abierta) Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta) Vlvula de seguridad (totalmente abierta) Vlvula de retencin (totalmente abierta) Vlvula de compuerta (totalmente abierta) Vlvula de compuerta (abierta 3/4) Vlvula de compuerta (abierta 1/2) K 10 5 2,5 2 0,2 1,15 5,6 L/D 350 175 135 13 35 160

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Clculo de prdidas de carga en tuberas

Vlvula de compuerta (abierta 1/4) Vlvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90 de radio corto (con bridas) Codo a 90 de radio normal (con bridas) Codo a 90 de radio grande (con bridas) Codo a 45 de radio corto (con bridas) Codo a 45 de radio normal (con bridas) Codo a 45 de radio grande (con bridas)

24 1,80 0,90 0,75 0,60 0,45 0,40 0,35

900 40 67 32 27 20 -

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