Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

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Inicio > Prontuario > MedioAmbiente > Aguas : PerdidaCarga.asp

Cálculo de pérdidas de carga en tuberías La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v 2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q 2 /D5 ) * L En donde: h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional) L: longitud de la tubería (m) D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s 2) Q: caudal (m3/s) El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (e r): f = f (Re, e r );      Re = D * v * ? / µ;     e r = e / D ?: densidad del agua (kg/m 3). Consultar tabla. µ: viscosidad del agua (N�s/m 2). Consultar tabla. e: rugosidad absoluta de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE, PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero e (mm) 0,0015 0,01 0,0024         Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado e (mm) 0,06-0,18 0,12-0,60 0,03-0,09

http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.asp[19/06/2012 06:29:06 p.m.]

Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / vf = .miliarium.] . que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente.0 Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones.3 * n2 * (Q 2 /D5.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.06-0. a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a.33 ) * L En donde: h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo.24 0.18-0. y no las variaciones de viscosidad con la temperatura.51 / Revf ) c.71 D) + (2. válida para tubos lisos. Prandtl y Von-Karman (1930).03-0. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (er) como parámetro diferenciador de las curvas: Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales.Cálculo de pérdidas de carga en tuberías Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada 0. en los que e r no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / vf = . Válida hasta Re < 100000: f = 0.003         Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormigón 0. Blasius (1911).0024 0. pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / vf = . Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno.0024 0. ya que no existe un método exacto.71 D) d.asp[19/06/2012 06:29:06 p.3-3. Es la más exacta y universal.2 log (e / 3.25 b.3164 * Re-0. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola. La expresión es la siguiente: h = 10.2 log [(e / 3.0015 0. Para el http://www.51 / Revf )] e.90 0. o cuando el diámetro de la tubería es muy grande.09 0.m. Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds.2 log (2.

nuevo Hierro fundido. 30 años de edad Hierro fundido.011 0.84 * 10 -4 * (Q 1. 40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120                         Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE.013-0.] .852/(C 1.miliarium. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería.010-0.017 0.012-0.022 0.786) * L En donde: h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen http://www.Cálculo de pérdidas de carga en tuberías caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. especialmente de fundición y acero: h = 10. 10 años de edad Hierro fundido.m.006-0.786/D4.016 Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC . 20 años de edad Hierro fundido.871)] * L En donde: h: pérdida de carga o de energía (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido.009       Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0.016-0.017     0. PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento.010 0. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.25 ºC).674 * [Q 1.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga. PVC) Poli�ster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.012-0.015-0.852* D 4.asp[19/06/2012 06:29:06 p.015 0. La fórmula es la siguiente: h = 9.

En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales.8 /D4.6 L/D 350 175 135 13 35 160 http://www.098 * 10 -3 * K * (Q 1. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales. es decir. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección.1 ) * L En donde: h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0..2 * 10 -4 * (Q 1. Le ecuación es la siguiente: h = 4.9 /D1.) y que se deben a fenómenos de turbulencia. juntas. pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K * (v 2 / 2g) En donde: h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente emp�rico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s 2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.8 ) * L En donde: h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento.2 1. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental..15 5.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.m.5 2 0.42 0.asp[19/06/2012 06:29:06 p.Cálculo de pérdidas de carga en tuberías turbulento.36 0. codos.32 Veronesse-Datei Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias.miliarium.] . proporciona las pérdidas de carga totales. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) K 10 5 2.40       Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0. Salvo casos excepcionales.

75 0.45 0. 28006 Madrid (España) Tel:(+34) 91 575 71 57 http://www.60 0.Cálculo de pérdidas de carga en tuberías Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) 24 1.asp[19/06/2012 06:29:06 p.90 0.80 0. Naciones 9.com.40 0.] .35 900 40 67 32 27 20 - Quiénes somos Aviso Legal Política de Privacidad Publicidad Pregunta a Miliarium Boletín Informativo (c) 2001. 2008 Miliarium.miliarium.m.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.

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