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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS TESIS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS

TESIS GRADO Previo a la obtención del título en Tecnología en Petróleos

“SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO APLICADO A COMPLETACIONES DOBLES PARA LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO”

Autor:

Gustavo Córdova Lucero

Asesor:

Ing. Irving Salazar

QUITO - ECUADOR

2003

CERTIFICACIÓN

Certifico que bajo mi dirección, el presente trabajo fue realizado en su totalidad por el señor: Gustavo Córdova Lucero.

Ing. Irving Salazar Director de Tesis

ii

Dedicatoria

Este trabajo lo dedico cariñosamente a mi Esposa Katherine y a Mi Hija Victoria, quienes con mucho cariño me brindaron el apoyo necesario para hacer realidad mis metas de superación profesional.

A mis padres los cuales fueron la fuente de

inspiración y ayuda, necesarias para la

culminación exitosa de mi carrera.

A mis queridos suegros.

iii

Agradecimiento

Carlos Jaramillo quien

generosamente me brindo su apoyo incondicional y me abrió caminos sin los cuales no hubiese culminado mi carrera.

Al

Ec.

Consigno también el testimonio de mi sentido reconocimiento y gratitud al Director de la Tesis, Ing. Irving Salazar por la motivación para emprender en la elaboración de la tesis, en hecho que siempre lo encontré solidario y fraterno

La tesis que hoy entrego, recibió el aporte técnico, intelectual y generoso del Ing. Marco Corrales. La colaboración por él entregada, fue estimulo determinante para asumir la realización del trabajo.

meritísimas autoridades

Académicas de la Universidad Tecnológica Equinoccial, por el espacio que se me ha brindado en la realización de mis anhelos investigativos y de mejoramiento técnico.

Para

las

iv

ÍNDICE

 

Págs.

CERTIFICACIÓN

ii

DEDICATORIA

iii

AGRADECIMIENTO

iv

ÍNDICE

v

RESUMEN

xii

SUMMARY

xiv

INTRODUCCIÓN

1

OBJETIVO GENERAL

1

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1

IDEA A DEFENDER

2

JUSTIFICACIÓN

2

 

HIPÓTESIS

2

IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

3

METODOLOGÍA

3

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

4

CAPITULO 1

5

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

5

1.1 SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO

5

1.1.1

LEY DE PASCAL

5

UNIDAD DE BOMBEO HIDRÁULICO

7

1.1.2

BOMBEO HIDRÁULICO

8

v

1.1.2.1

DEFINICIÓN

8

 

1.1.2.2

MECANISMO DE OPERACIÓN

8

1.1.3

TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIÓN

9

1.1.3.1 SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ

10

1.1.3.2 SISTEMA CERRADO DEL FLUIDO MOTRIZ

11

1.1.4 SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN

14

 

LA SUPERFICIE

1.1.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO

15

1.1.5.1 TANQUE DE DECANTACIÓN DE PETRÓLEO MOTRIZ

17

 

1.1.5.2

CONSTRUCCIÓN DE TANQUE

18

1.1.5.2.1 APLICACIONES

19

1.1.5.2.2 TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO

20

1.1.5.2.3 SISTEMAS DE BOMBA LIBRE

21

1.1.5.2.4 INSTALACIONES CASING-LIBRE

22

CAPITULO II

24

2.1

EQUIPOS DE SUPERFICIE

24

CAPITULO III

26

OPERACIÓN

26

3.1

LLENADO DEL SISTEMA

26

3.1.1 POSICIONES DE LAS VÁLVULAS

26

3.1.2 MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ

26

3.1.3 REGULACIÓN DE FLUJO

27

3.1.4 REGULACIÓN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO

27

3.1.5 FILTRO CICLÓNICO DE ARENA

28

vi

3.1.6

DESVENTAJAS

28

3.1.7 ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

29

3.1.8 TAMAÑO DEL DESARENADOR

30

3.1.9 SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE

31

3.1.10 EL PROCESO DE DECANTACIÓN

32

3.1.11 ANÁLISIS DEL PETRÓLEO MOTRIZ

32

3.2 BOMBAS HIDRÁULICAS A PISTON

33

3.2.1 BOMBAS A PISTÓN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE

35

3.2.2 OPERACIÓN DE LA SECCIÓN MOTRIZ HIDRÁULICA

35

3.2.3 VELOCIDAD DEL PISTÓN

37

3.2.4 SEPARACIÓN DEL FLUIDO

38

3.2.5 TAMAÑO DEL EMBOLO

39

3.3

BOMBAS HIDRÁULICAS JET

39

3.3.1 COMO FUNCIONAN

40

3.3.2 VENTAJAS

41

3.3.3 DESVENTAJAS

42

3.4 VENTAJAS DE BOMBEO HIDRÁULICO

42

3.5 DESVENTAJAS DE BOMBEO HIDRÁULICO

44

CAPITULO IV

45

4.1 COMPLETACIONES DE POZOS

45

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA COMPLETACIÓN DOBLE

49

4.2.1

ANTECEDENTES

49

4.3 REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIÓN DE POZOS

50

4.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS POZOS

50

vii

4.4.1

CASING DE PRODUCCIÓN

51

4.4.2 INFORMACIÓN DE CASING EN POZOS DESVIADOS

52

4.4.3 TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING)

53

4.4.4 CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD)

55

4.5

FLUIDOS DEL POZO

56

4.5.1 PESO DE LOS FLUIDOS

56

4.5.2 FLUIDOS PRODUCIDOS

57

4.5.3 PRESIÓN

58

4.5.4 TEMPERATURA

58

4.5.5 MOVIMIENTO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

59

4.6

HERRAMIENTAS DE COMPLETACIÓN

60

4.6.1 PACKERS O EMPACADURAS

61

4.6.2 PACKERS DE HUECO ABIERTO

62

4.7 PACKERS PARA PRUEBAS DE POZOS

62

4.8 EMPACADURAS DE PRODUCCIÓN

63

4.8.1

PACKERS O EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

64

4.9

PROTECCIÓN DEL REVESTIMIENTO

76

4.10 SEGURIDAD Y CONTROL SOBRE LA FORMACIÓN

77

4.11 LA CONSERVACIÓN DE ENERGÍA

77

4.12 REQUERIMIENTOS EN LA OPERACIÓN

78

4.13 ACCESORIOS DE FLUJO

79

4.13.1 TUBO DE EXPANSIÓN (EXPANSIÓN JOINT)

79

4.13.2 LOCALIZADOR (LOCUTOR TUBING SEAL ASSEMBLY)

80

4.13.3 NIPLES DE ASENTAMIENTO (SEATING NIPPLES NO-GO)

80

viii

4.13.4

CAMISAS DE CIRCULACIÓN Y PRODUCCIÓN

81

(SLIDING SLEEVES)

4.13.5 SEPARADOR DE TUBERÍAS (OVERSHOT TUBING SEAL

81

 

DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING

CONNECTOR)

4.13.6 ACOPLAMIENTOS DE FLUJO (FLOW COUPLINGS)

82

4.13.7 TUBERÍAS SOMETIDAS A IMPACTOS DE FLUJO ( BLAST

83

 

JOINT)

4.13.8 VÁLVULAS DE SEGURIDAD (SAFETY VALVES)

83

4.13.9 TAPONES (BLANKING PLUGS)

83

4.13.10 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)

84

4.14 MODELOS DE COMPLETACIONES DOBLES

84

CAPITULO V

87

5.1

DISEÑO DE COMPLETACIONES DOBLES

87

5.1.1 ANTECEDENTES

87

5.2

SELECCIÓN DEL POZO CANDIDATO

88

5.2.1 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

88

5.2.2 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA ANÁLISIS DE POZOS

90

5.2.3 COMPLETACIÓN DE FONDO

90

5.2.4 DISEÑO DE COMPLETACIONES DOBLES

92

5.3 PROGRAMA DE OPERACIONES

94

5.4 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA JET

97

CAPITULO VI

103

6.0

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

103

ix

6.1

CONCLUSIONES

103

6.2 RECOMENDACIONES

105

6.3 BIBLIOGRAFÍA

107

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS

 

Págs.

Figura No. 1. Unidad de Bombeo Hidráulico

7

Figura No. 2. Completación Normal Pozo BN-06

47

Figura No. 3. Completación de un Pozo Direccional

48

Figura No. 4. Tubo Liso de Producción Modelo “E”

64

Figura No. 5. Empaquetador de Tensión Recuperable Modelo

65

“AD-1”

Figura No. 6. Empaquetador Hidrostático Recuperable Modelo “FH”

66

Figura No. 7. Empaquetador Recuperable Lok set Modelo “A-2”

67

Figura No. 8. Empaquetador Recuperable Modelo “R-3” de Simple

68

Agarre

Figura No. 9. Anclaje de Tubing Modelo “B-3”

69

Figura No. 10. Empacador Recuperable Modelo “R-3” de Doble

70

Agarre

Figura No. 11. Unión de Seguridad Modelo “C”

71

Figura No. 12. Empaquetador Recuperable Modelo “G”

72

Figura No. 13. Empaquetador de Tensión Recuperable Modelo

73

“AD-1”

Figura No. 14. Empaquetador de Tensión Tadeo Modelo “C”

74

Figura No. 15. Empaquetador Permanente Modelo “D”

75

Figura No. 16. Completación Doble

86

Figura No. 17. Pozo PU 05

93

xi

La

industria

RESUMEN

hidrocarburífera

es

dinámica,

ha

desarrollando

diferentes

técnicas en las distintas etapas operativas de la misma que se han venido

renovándose en forma vertiginosa en beneficio de esta, siempre aportando

con tecnología de punta en casi todos los lugares del mundo.

Este trabajo plantea un diseño de una completación doble y posteriormente,

la fijación de las bombas hidráulicas en cada una de las arenas productoras.

Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y

probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto que le

permite diseñar su futura explotación del mismo.

Si la energía del pozo no es suficiente para levantar el fluido hasta la

superficie con la suficiente presión, entonces se hace necesario una ayuda

extra para procurar levantar ese fluido para que pueda llegar a la superficie;

este proceso se llama sistemas de levantamiento artificial que se puede citar

como:

Bombeo

Neumático;

Bombeo

Mecánico;

Bombeo

Eléctrico

sumergible; bombeo Hidráulico, entre otros.

Una de las etapas importantes dentro de la actividad petrolera constituye las

completaciones de pozos, que son los diseños que se bajan en los mismos

xii

en forma temporal o definitiva para la extracción del crudo desde los

yacimientos hidrocarburíferos descubiertos.

Un tipo de Completación Doble, que es aplicado en este caso con un

sistema de levantamiento artificial, consiste en completar el pozo para

producir dos intervalos de interés en forma simultánea, una zona productora

por flujo natural y la otra zona con bombeo hidráulico y, este es, el tema de

esta tesis cuyo desarrollo tiene por objetivo entregar un aporte para las

personas que se encuentran dentro de la actividad petrolera.

xiii

SUMMARY

The hydrocarbon industry is dynamic, it has developed different techniques

into different operative stages of itself which have come vertiginously being

renewed for the benefit of it, always contributing with latest technology in

almost every place around the world.

This work is a design of a double completion and later on, the hydraulic

pumps fixation in every producing sand.

When a well has being drilled it is then proceeded to complete it and test it,

the results obtained are very important, since they permit designing its future

exploitation.

If the well energy is not enough in order to push the fluid up to the surface

with sufficient pressure, then an extra aid becomes necessary in order to

make that fluid to go up to the surface; this process is called artificial lifting

systems which may be cited as: Pneumatic Pumping; Mechanical Pumping;

Immersing Electrical Pumping ; Hydraulic Pumping, among others.

One of the important stages into the petroleum activity constitutes the well

completions, which are designs based on the same ones temporarily or

definitely for crude extraction from the hydrocarbon sources.

xiv

The Double is a completing type, which is applied in this case with an

artificial lifting system. It includes completing the well in order to introduce

interest intervals simultaneously, a natural flux producing zone, and another

one through hydraulic pumping, and this is the theme of this thesis which

development has the aim of delivering a contribution to those people involved

in the exploiting petroleum activity.

xv

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL:

Explicar como uno de los sistemas de levantamiento artificial contribuye en

la maximización de la producción cuando actúa en una completación doble.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Ofrecer una idea básica de las completaciones que se realizan a los

pozos petroleros.

Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y

probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto

que le permite diseñar su futura explotación del mismo.

Explica el principio fundamental del sistema de levantamiento artificial

hidráulico.

Explicar como el bombeo hidráulico puede producir mayores caudales

desde mayores profundidades que una bomba de varilla, un electro

sumergible, o el gas lift.

1

IDEA A DEFENDER:

Explicar la aplicación del Bombeo Hidráulico en una completación doble y

realizar una descripción técnica del diseño de una completación doble.

JUSTIFICACIÓN:

Este trabajo plantea un diseño de una completación doble y posteriormente,

la fijación de las bombas hidráulicas en cada una de las arenas productoras.

Para iniciar este proyecto, parto de los fundamentos teóricos en el que

comprende fundamentalmente el bombeo Hidráulico y sus aplicaciones.

La completación de un pozo, es una de las etapas importantes dentro de la

actividad petrolera. Son diseños que se bajan en los pozos en forma

temporal o definitiva, para la extracción del crudo desde los yacimientos

hidrocarburíferos descubiertos.

2

IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

- Variable Independiente

Pozo petrolero

- Variable dependiente

Completación doble

Bombeo hidráulico

Diseños Bombas Hidráulicas

METODOLOGÍA

- Tipo de investigación: Este estudio se enmarca dentro de un diseño

teórico-práctico.

- Método de investigación: Se tomaran en cuenta los siguientes métodos:

1. Método de análisis.- Este método será de utilidad para revisión de la

información de pozos y la aplicabilidad de los mismos en los diseños.

2. Método de Síntesis.- Este método se utilizara en la estructura de la

Tesis.

3. Método Inductivo.- Se seleccionara el pozo adecuado para diseñar la

completación doble.

3

4.

Método deductivo.- Se tomara como punto de partida los conocimientos

generales, casos de pozos con características propicias similares.

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Se aplicara las siguientes técnicas:

1. Revisión

de

literatura.-

Se

conseguirá

información

actualizada

en

manuales técnico, catálogos y libros.

 

2. Internet.- Se navegara para conseguir información técnica.

- Análisis

de

datos.-

la

información

será

analizada

cualitativa

y

cuantitativamente.

- Difusión de resultados.- Los resultados serán difundidos de la siguiente

manera:

1. A través de la estructuración del documento final.

2. Por disertación del grado oral.

4

CAPITULO 1

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

1.1. SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO

En el sistema conocido como bombeo hidráulico, la energía adicional

suministrada al fluido de la formación es trasmitida hidráulicamente al

fondo

del pozo

a través de un fácil control en superficie, la

cual

distribuye el volumen de fluido y presión necesaria para cada pozo.

Una vez el fluido motriz por el cabezal es llevado al fondo del pozo,

donde acciona la unidad de bombeo de subsuelo y luego retornado a

superficie para repetir el ciclo.

1.1.1. LEY DE PASCAL

El principio fundamental aplicado en el bombeo hidráulico en el

subsuelo es la Ley de Pascal, fue enunciado por primera vez por Blas

Pascal en el año de 1653. La ley de Pascal, explica que: la presión

aplicada sobre cualquier punto de un líquido contenido se transmite,

con igual intensidad, a cada porción del fluido y a las paredes del

recipiente que lo contiene.

5

La aplicación de este principio permite trasmitir presión desde un lugar

centralizado en la superficie, mediante tubería llena de líquido, había

cualquier número de puntos dentro de un pozo petrolero. 1

La figura No. 1 que muestra a continuación, ilustra esquemáticamente

los componentes en superficie y en el subsuelo de un sistema típico

de bombeo hidráulico.

1 Kobe Inc; Introducción al Bombeo Hidráulico, 1986

6

UNIDAD DE BOMBEO HIDRAULICO COMPLETACION DOBLE ACUMULADOR RESERVORIO HIDROCICLON GAS PETROLEO AGUA BOMBA MULTIPLEX
UNIDAD DE BOMBEO HIDRAULICO
COMPLETACION DOBLE
ACUMULADOR
RESERVORIO
HIDROCICLON
GAS
PETROLEO
AGUA
BOMBA MULTIPLEX
SUCCION D E LA
BOMBA
VALVU LA QUE CONTROLA
EL TIPO DE FLUID O MOTR IZ
ARBOL DUAL
FLUIDO MOTRIZ A ALTA PRESION

Figura No. 1 2

FUENTE: OIL WELL HYDRAULICS INC

2 OIL WELL HYDRAULICS INC, Brochure, 2001

7

1.1.2. BOMBEO HIDRÁULICO

1.1.2.1. DEFINICIÓN

Un sistema de bombeo hidráulico, como los que actualmente se

ofrecen en el mercado, toma su líquido de un reservorio de fluido

motriz

en

la

superficie,

lo

pasa

a

través

de

una

bomba

reciprocante múltiplex a pistón en superficie para incrementar la

presión de liquido, e inyecta el liquido a presión dentro de pozo a

través de una sarta de tubería

a la bomba de subsuelo que

permite llevar la producción junto con el fluido motriz a superficie.

1.1.2.2. MECANISMO DE OPERACIÓN

Al fondo de la sarta de tubería de inyección, el líquido a presión se

introduce en una sección motriz hidráulica, colocada por debajo

del nivel de fluido a producir.

El fluido motriz a presión alta acciona la sección motriz en el fondo

del

pozo

en

forma

reciprocante

al

exponer

alternadamente

diferentes áreas de un pistón, impulsando al fluido presurizado. 3

La

alternación

de

esta

exposición

a

la

presión

se

controla

mediante una válvula de control que invierte su dirección, esta

3 CURSO: UTE - Fac. Ciencias de la Ingeniería.- Sistemas de Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales,.- 2001

8

válvula es parte de la sección motriz hidráulica de la bomba en el

fondo del pozo.

El movimiento reciprocante del pistón impulsor se transfiere, a

través de un acoplamiento mecánico, a una bomba a pistón

(similar a una bomba de varilla). En la carrera descendente de la

sección motriz, el pistón de la parte que bombea se mueve hacia

abajo, llenando el interior de la sección que bombea con fluido del

interior del pozo. 4 En la carrera ascendente, el pistón de la sección

que bombea desplaza los fluidos producidos a un conducto de

retomo, por donde se alza hasta la superficie, junto con el fluido

motriz que ya cumplió su papel en este ciclo.

1.1.3. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIÓN

Hay básicamente dos tipos operativos en los sistemas de bombeo

hidráulico: el sistema de fluido motriz cerrado y el sistema de fluido

motriz abierto. 5

En un sistema cerrado (CPF) de fluido motriz, no se permite que los

fluidos

de

producción

se

mezclen

con

los

fluidos

motrices

de

operación dentro de ninguna parte del sistema.

4 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico 5 Curso Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

9

En un sistema abierto (OPF) de fluido motriz, el fluido de operación se

mezcla con el fluido producido de pozo y regresa a la superficie.

1.1.3.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ

En un sistema abierto de fluido motriz, sólo se requieren dos

conductos de fluido en el pozo: uno para contener el fluido motriz a

presión y dirigirlo a la sección motriz de la bomba, y otro conducto,

usualmente el espacio anular, para contener el fluido motriz que ya

accionó la bomba, más el fluido producido, en su retomo a la

superficie. 6

Por cuanto el sistema abierto es el más sencillo y económico, es

mucho más común.

A más de la sencillez y la ventaja económica de sistema abierto

OPF, hay otras ventajas inherentes al mezclar los fluidos motriz y

producido.

Primeramente, el fluido motriz circulante es el medio ideal para

transportar aditivos químicos al fondo de pozo. Los inhibidores de

corrosión, incrustación y parafina pueden agregarse para extender

la vida útil de los equipos de subsuelo. Además, si los fluidos

producidos tienden a formar emulsiones dentro de pozo, pueden

6 Guilberson, Manual de Operaciones.-1987

10

añadirse anti-emulsionantes al fluido motriz. En segundo lugar, el

fluido motriz, al agregarse, actúa como diluyente. 7

Cuando

se

levanten

fluidos

producidos

que

sean

altamente

corrosivos, el fluido motriz reduce su concentración a un 50%. 8

Cuando se produce un petróleo extremadamente viscoso, el fluido

motriz inyectado puede reducir dicha viscosidad, al diluir el fluido

de retorno, y lo puede hacer suficientemente para que sea más

factible levantar el crudo pesado.

Al producir fluidos con alto contenido de parafina, el sistema

abierto OPF permite circular fluidos calentados o con agentes

disolventes dentro de las líneas de fluido motriz, para eliminar la

acumulación de cera que pueda reducir o paralizar la producción.

1.1.3.2. SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ

En un sistema cerrado de fluido motriz, se requiere una sarta

adicional de tubería, tanto dentro de pozo como en superficie. Una

sarta

es

para

transportar

la

producción

hasta

la

batería

de

tanques, y la otra para que retorne el fluido motriz que ya cumplió

su función en el fondo de pozo hasta el tanque respectivo para

volverse a presurizar y recircular.

7 KOBE INC.; Introducción al Bombeo Hidráulico 8 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

11

Esta

exigencia

de

una

sarta

adicional

de

tubería,

más

la

complejidad asociada del diseño en el fondo de pozo, hace que el

sistema cerrado sea más costoso que el abierto. Por esta razón, el

sistema

CPF

es

menos

popular

y

se

utiliza

menos

que

la

configuración abierta de fluido motriz.

Ya que en todo momento los fluidos motriz y producido están

separados, el sistema cerrado ofrece algunas ventajas en los

casos

en

abrasivos

que

los

fluidos

o

corrosivos.

Un

producidos

sistema

sean

cerrado

extremadamente

permite

utilizar

materiales menos sofisticados en la parte motriz y podrá prolongar

la

vida

útil

de

la

bomba

y

también

de

las

instalaciones

relacionadas con el fluido motriz en la superficie, si no se utilizan

inhibidores. 9

Además, puede resultar ligeramente preferente un sistema cerrado

para

las

plataformas

marinas

y

en

algunas

industriales o

residenciales,

cuando el espacio

instalaciones

disponible

es

escaso y costoso. El tanque de reserva acondicionamiento del

fluido

motriz

necesita

tener

sólo

el

tamaño

necesario

para

proporcionar un volumen adecuado de fluido motriz para alimentar

a la bomba múltiplex. El tamaño del tanque de fluido motriz

requerido en el cabezal del pozo es relativamente pequeño y casi

9 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico

12

todo el fluido producido podrá introducirse directamente en la línea

de flujo.

En

la

mayoría

de

las

bombas

de

subsuelo

diseñadas

para

utilizarse en un sistema cerrado de fluido motriz, la sección motriz

se lubrica con el fluido motriz. Alrededor del 10 por ciento del fluido

motriz se pierde al mezclarse con el fluido producido por lo que es

necesario

aumentar

fluido

de

la

línea

de

producción

para

completar el volumen de fluido motriz. 10

 

También

hay

que

comprender

 

que,

aun

en

un

sistema

completamente

cerrado,

el

fluido

motriz

no

seguiría

limpio

indefinidamente aunque todas las tuberías, acoples, bombas,

tanques, etc. estuvieran libres de materiales contaminados.

En

primer

lugar,

ningún

fluido

motriz

es

absolutamente

anticorrosivo, Incluso el diesel puro puede corroer ligeramente los

recipientes de acero.

En segundo lugar cuando un líquido que contiene algún material

sólido pasa por una luz estrecha (como por ejemplo entre el pistón

de la sección motriz de la bomba y su cilindro), se tiende a retener

el sólido.

El líquido

que fuga

puramente líquido.

por

la

luz estrecha va

a

ser

10 Kobe Inc.; Introducción al Bombeo Hidráulico, 1986

13

Con la pérdida continua de fluido motriz alrededor del pistón de la

sección motriz, el fluido motriz recirculado se volverá cada vez

más sucio.

1.1.4. SISTEMAS

SUPERFICIE

PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA

La función de un sistema que acondiciona el fluido motriz en la

superficie es proporcionar un volumen constante y adecuado de un

fluido motriz idóneo para operar las bombas en el subsuelo.

El éxito y la economía en la operación de cualquier instalación de

fluido para el bombeo hidráulico depende, en gran medida, de la

eficacia del sistema de acondicionamiento en superficie, al suministrar

un fluido motriz limpio para el sistema de bombeo en superficie y

dentro del pozo.

La presencia de gas, sólidos o materiales abrasivos en él fluido motriz

afectan gravemente la operación y la vida útil de la bomba en el

subsuelo y de la unidad de fuerza en la superficie. Por eso, el objetivo

primordial al acondicionar el petróleo crudo o el agua para utilizarlos

como fluido motriz es librarlo, al máximo factible, de gases v sólidos.

14

A más de eliminar gases y material sólido, el tratamiento químico de

fluido motriz en la superficie prolonga

bombeo.

la

vida

útil

de

equipo de

El sistema que acondiciona el fluido motriz realmente incluye todos

los equipos relacionados con el procesamiento y tratamiento de dicho

fluido.

Hay dos tipos de sistemas de acondicionar el fluido motriz para las

instalaciones

de

bombeo

hidráulico:

el sistema

de fluido

motriz

centralizado y el sistema autónomo de acondicionamiento en el

cabezal.

1.1.5. SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO

Un sistema centralizado para acondicionar el fluido motriz trata dicho

fluido para uno o más pozos, para eliminar el gas y sólidos, en un solo

lugar.

El fluido acondicionado se presuriza mediante una poderosa bomba a

pistón y luego pasa por un múltiple para luego dirigirse hacia el o los

pozos del sistema.

Es un sistema típico de tratamiento que se ha comprobado durante

muchos años de experiencia de diseño. El diseño del sistema de

15

tratamiento

supone

que

los

separadores

normales

y

tratadores

térmicos han entregado un petróleo casi libre de gas, de la calidad

que seria usual en el tanque de almacenamiento para el sistema de

tratamiento.

El tanque de decantación para el fluido motriz en este sistema

usualmente

mide

24

pies

de

alto,

un

tanque

de

tal

altura

generalmente proporciona una caída suficiente para el flujo por

gravedad del fluido desde el tanque hasta la succión de la bomba de

carga. 11 El tamaño del tanque dé fluido motriz se determina según el

caudal requerido. El tanque de fluido motriz no debería hacer más de

tres ciclos completos de rotación al día.

El propósito básico del tanque de decantación es, separar los sólidos

del fluido motriz que no hayan sido eliminados del sistema de flujo

continuo por el separador de producción, entonces, se lo utiliza como

fuente de fluido motriz para la bomba en el fondo del pozo.

En un tanque de fluido estático, todo material extraño que sea más

pesado que el fluido en sí tiene que asentarse en el fondo. Algunas

partículas, como por ejemplo la arena muy fina caen más lentamente

que los sólidos más pesados.

11 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico

16

Estos factores mas los relacionados con la resistencia por viscosidad

influyen en el ritmo de la separación. Sin embargo, con el tiempo,

todos los sólidos y líquidos más pesados han de asentarse, dejando

una capa de fluido limpio.

En un sistema real de fluido motriz no es práctico ni tampoco es

necesario, contar con suficiente espacio en el tanque para esta

decantación

bajo

condiciones totalmente estáticas.

Más bien,

el

tanque debe permitir el retiro continuo

y automático de

caudal

requerido.

Se logra una decantación suficiente bajo estas condiciones cuando el

flujo hacia arriba a través del tanque de decantación se mantiene a

una

velocidad

apenas

inferior

a

materiales contaminantes.

la

velocidad

de

caída

de

los

Las pruebas y la experiencia han demostrado que una velocidad

ascendente de un pie por hora es suficientemente lenta para la

separación por gravedad de las partículas suspendidas en la mayoría

de los petróleos crudos.

1.1.5.1. TANQUE DE DECANTACIÓN DE PETRÓLEO MOTRIZ

Un típico sistema para el tratamiento de petróleo motriz que ha

resultado adecuado para la mayoría de los sistemas abiertos de

17

petróleo motriz, cuando la alimentación es petróleo de una calidad

equivalente al tanque de almacenamiento.

Los

siguientes

componentes

párrafos

principales

tratan

y

sobre

las

funciones

las

conexiones

de

de

los

tubería

recomendadas para el sistema que trata el petróleo motriz.

1.1.5.2. CONSTRUCCIÓN DE TANQUE

El tanque de decantación de petróleo motriz en este sistema

usualmente puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que

determinar cuál solución resulta más económica y satisface mejor

los requisitos de operación.

Puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que determinar cuál

solución resulta más económica y satisface mejor los requisitos de

operación.

El tanque ideal sería lo suficientemente grande para permitir un

tiempo de 24 horas para el asentamiento de los sólidos. Esto

significa que el petróleo que ingresa al tanque llegaría a la succión

o a la bomba múltiplex después de 24 horas.

El tanque debe colocarse entre el tratador térmico y los tanques de

almacenamiento, para que toda la producción cruce por el tanque

18

de petróleo motriz, asegurando así que el tanque de petróleo

motriz está lleno en todo momento.

Debe haber dos conexiones de succión en el tanque, una alta y

otra baja. La succión alta, que toma el petróleo más limpio de

tanque, es para la operación normal. La succión baja es para las

emergencias.

Al momento de la construcción, una línea de alivio debe instalarse

directamente

entre

el

tratador

térmico

y

los

tanques

de

almacenamiento, sin pasar por el tanque de petróleo motriz, esto

se utiliza en las emergencias.

Siempre hay que chequear los tamaños y capacidades de los

tratadores. Cuando están sobrecargados, no harán un trabajo

completo en su separación de petróleo del agua. Esta condición

tendrá sus repercusiones en el tanque de petróleo motriz.

Además, hay que verificar la operación del desagüe de agua en

los tratadores. A veces, estos desagües fallan y mandan todo a la

fosa, lo que deja el tanque de petróleo motriz vacío.

1.1.5.2.1. APLICACIONES

Para aplicar el sistema de Bombeo Hidráulico, el fluido así tratado

esta listo para ser inyectado al pozo a alta presión, para esto es

19

necesario contar con equipo de subsuelo, para esto veremos

diferentes tipos de sistemas y sus aplicaciones.

1.1.5.2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO

Hay tres tipos básicos de sistemas de subsuelo; el tipo libre, el tipo

fijo, y el tipo que depende del cable.

El tipo libre no requiere una unidad especial para colocar ni

recuperar la bomba. Más bien, la bomba queda dentro de la sarta

de fluido motriz, "libre" para circularse hasta el fondo o de vuelta

arriba. 12

En un sistema de tipo fijo, la bomba de fondo se conecta con la

tubería de fluido motriz, y se coloca en el pozo como una parte

integral de dicha sarta. Las bombas tienen que colocarse o

retirarse con una unidad de tracción para sacar toda la tubería. 13

En el sistema a base del cable, la bomba se coloca en una camisa

deslizante, se instala sobre una válvula de gas-lift, o bien sobre

una válvula de inyección de productos químicos.

Se coloca la bomba pozo abajo o se la retira con el cable liso. La

bomba podría operarse con el flujo normal o revertido.

12 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico 13 OTIS; Production equipment and services 1982

20

1.1.5.2.3. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE

En un sistema de bomba libre, la bomba entra dentro de la tubería

de fluido motriz y no requiere ninguna unidad especial para

colocarla ni recuperarla.

Para colocar la bomba pozo abajo, se la inserta en la sarta de

tubería en la superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde

se asienta en un conjunto especial de fondo de pozo (BHA) que a

veces se conoce como neplo de asentamiento o cavidad. En

cuanto sea suficiente la presión hidráulica, la bomba comienza a

accionar.

Para recuperar la bomba, se manda el fluido por la línea normal de

retorno o espacio anular. Esta circulación invertida o al revés del

fluido desasienta la bomba de su conjunto de fondo de pozo.

Entonces, dos copas invertidas de swabeo, montadas sobre la

parte superior de la bomba (el conjunto de recuperación) atrapan

la presión, y mediante esta circulación se hace que la bomba

regrese a la superficie, y se la saca del pozo. 14

Esta característica del sistema tipo libre es una de las varias

ventajas que tiene sobre otros métodos de levantamiento artificial

14 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

21

que requieren una unidad de reacondicionamiento para colocar y

recuperar los equipos de pozo abajo.

Por ejemplo: para hacer la comparación con una bomba mecánica

que

necesita

reemplazarse,

una

bomba

hidráulica

tipo

libre

usualmente puede recuperarse para instalar una bomba reparada,

la que puede estar en el fondo y operando en menos tiempo de lo

que demoraría una unidad de servicio técnico en llegar recién al

sitio.

Hay dos tipos principales de diseño para la instalación de bombas

libres: el diseño de casing-libre y el diseño paralelo-libre. 15

1.1.5.2.4. INSTALACIONES CASING-LIBRE

El diseño casing-libre es el menos complicado y menos costoso

para las bombas libres. Consiste en una sola sarta de tubería, una

cavidad, y una empacadura. 16

Durante la operación, se circula el fluido motriz hacia abajo por la

sarta de tubería, donde acciona la bomba hidráulica en el fondo,

para luego mezclarse con los líquidos y gases producidos.

15 OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999 16 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico

22

Esta mezcla de fluido motriz usado y fluidos producidos retoma

hasta

la

superficie

revestimiento.

por

el

espacio

anular

de

la

tubería

de

En este diseño, todo el gas producido debe pasar por la bomba.

Esto puede afectar la eficiencia de una bomba a pistón en cuanto

a su desplazamiento de líquidos, en relación directa a la cantidad

de gas que se produce. En cambio, las bombas jet pueden

ayudarse incluso con el aporte de gas.

Por la sencillez y menores costos de sistema abierto de fluido

motriz tipo casing-libre, hay más bombas hidráulicas instaladas

según este diseño que con cualquier otro tipo de instalación.

El sistema de fluido motriz abierto, una sarta paralela auxiliar se

introduce en un pácker doble debajo de la bomba para ventear el

gas hasta la superficie. La válvula de seguridad se mantiene

abierta por la presión del fluido motriz. Si ocurriera algún desastre

en la superficie se aliviara la presión sobre el fluido motriz y el

resorte de la válvula de seguridad cerrarla el pozo a nivel de la

empaquetadura.

23

CAPITULO II

2.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE 17

LA UNIDAD.- La unidad de acondicionamiento de fluidos es un

paquete unificado de equipos en superficie para las aplicaciones de

bombeo hidráulico. Ofrece un acondicionamiento completo de los

fluidos, como una bomba en superficie para presurizar el fluido motriz

para la bomba en el subsuelo.

La unidad está diseñada para operación continua y funcionar en

forma satisfactoria cuando esté, correctamente instalada, calibrada y

mantenida. Se requieren inspecciones y reparaciones periódicas

Los componentes principales son: 18

Tanque de acondicionamiento

Válvula para el drenaje del tanque de acondicionamiento.

Tanque acumulador y protector contra oleajes.

Manómetro de presión para el recipiente acumulador y protector

contra oleajes.

Manómetro de presión para tanque de acondicionamiento.

Bomba (múltiplex) del fluido motriz.

Motor eléctrico, a diesel o a gas.

17 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico 18 OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999

24

Bomba inyectara de Químicos.

 

Amortiguador de pulsaciones en descarga de bomba.

 

Válvula de succión en nivel alto para la bomba múltiplex

Válvula de succión en nivel bajo para la bomba múltiplex.

Válvula de salida en nivel alto p/ el Tk. de acondicionamiento

 

Válvula de salida en nivel bajo para Tk. de acondicionamiento

Filtro de arena ciclónico.

 

Válvula

de

alivio

para

la

seguridad

para

Tk.

de

acondicionamiento

 

Válvula de alivio para la seguridad de la bomba múltiplex.

 

Tablero de controles.

 

Válvula de alivio de sobre presión por oleajes de pozo

 

Válvula de alivio para la seguridad del recipiente acumulador y

protector contra oleajes.

 

Válvula de control para desvío manual del fluido motriz.

 

Válvula manual para la entrada al filtro de arena.

 

Válvula manual para la salida del filtro de arena.

Válvula manual para el flujo inferior.

 

Mirilla para control visual del flujo inferior del filtro de arena.

25

CAPITULO III

OPERACIÓN

3.1.

LLENADO DEL SISTEMA 19

En el sistema se puede utilizar petróleo o agua como fluido motriz. En

cualquiera de los casos, el fluido debe estar limpio.

Normalmente, después de que comience a trabajar la bomba de

subsuelo, el sistema se sostendrá en forma totalmente autónoma.

3.1.1.

POSICIONES DE LAS VÁLVULAS

Se verifica para asegurar que las válvulas manuales estén en las

posiciones apropiadas para el tipo definido motriz que se va a utilizar.

3.1.2.

MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ

Prender el motor y la bomba de fluido motriz.

19 DRESSER OIL TOOLS; introd. al sistema de bombeo Hidráulico

26

3.1.3.

REGULACIÓN DE FLUJO

A medida de que la bomba en el subsuelo comience a dar golpes de

pistón, se ven las fluctuaciones de presión en el manómetro de

presión del panel Murphy con cada golpe de la bomba. La válvula

para control de flujo (de derivación) podrá atornillarse lentamente

cuidando el manómetro de presión en el panel Murphy. 20

Continué regulando la válvula para control de flujo y contando las

fluctuaciones en la presión, por los golpes de la bomba, hasta llegar al

ritmo deseado de golpes por minuto. Con las bombas jet, la presión

de operación crece lentamente a medida de que se desvíe menos

fluido.

3.1.4. REGULACIÓN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO

Durante el arranque del sistema, pueden regularse los controles que

apagan el sistema por presión demasiado alta o baja, los que se

encuentran en el panel Murphy para asegurar que el sistema funcione

con seguridad.

Después de que el sistema se haya establecido, debe regularse el

control de presión alta en aproximadamente 200 Psi sobre la presión

de

operación.

El

control

de

presión

baja

debe

regularse

en

20 OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999

27

aproximadamente 1500 Psi (al menos 500 Psi menos de la presión de

operación).

3.1.5. FILTRO CICLÓNICO DE ARENA

El

desarenador

debe

funcionar

para

garantizar

un

fluido

lo

suficientemente limpio para evitar un desgaste excesivo en la bomba

múltiplex en la superficie y en la bomba hidráulica en el fondo del

pozo.

3.1.6. DESVENTAJAS

Las bombas en superficie, las bombas a pistón en el subsuelo y las

secciones motrices hidráulicas que impulsan las bombas a pistón son

los

componentes

susceptibles

del

de

un

desgaste,

sistema

ya

que

de

bombeo

contienen

hidráulico

mas

piezas

metálicas

construidas a unas tolerancias mínimas las que se rozan entre si

durante sus movimientos. 21

Las bombas jet también sufren desgaste al operarse con fluidos

contaminados.

La mayoría de las bombas a pistón en el subsuelo y secciones

motrices de dichas bombas tienen una luz en el diámetro de sus

21 DRESSER OIL TOOLS; Introducción al sistema de bombeo hidráulico

28

pistones y cilindros de 0,002 pulgada. Otras partes de las bombas

tienen sellos de metal a metal con luces menores a 0,001 pulgada. 22

Los contaminantes sólidos del fluido causan desgaste, lo que produce

una luz excesiva entre las piezas continuas. Esto a su vez lleva a una

operación ineficiente de los componentes y con el tiempo, su falla y

reposición.

3.1.7. ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

El

volumen

de

sólidos

en

suspensión

(como

arena,

lodo

de

perforación, e incrustación) en un barril de fluido producido puede

llegar a pesar 100 libras o más cuando se comienza a bombear un

pozo por primera vez.

Más típico seria un pozo

con

partículas

en

el

rango de 10

a

500

micras y un contenido total de 100 libras o menos de sólidos en

suspensión por 1000 barriles que ingresan a la entrada de filtro

ciclónico. 23

Con una eficiencia razonable de operación, el filtro ciclónico no debe

dejar que más de 5 por ciento de total de los sólidos en suspensión

pase hasta el reservorio de fluido limpio.

22 OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999

23 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico

29

De estos sólidos ninguno debe tener más de 25 micras (0.001 en

diámetro). Un máximo de 20% de total de sólidos en suspensión que

ingresen al desarenador deben tener más de 1.0 micras o menos. 24

Idealmente, el desarenador ciclónico debe funcionar para evitar que

los sólidos en suspensión menores a una micra (0,00004 pulgada en

diámetro)

ingresen

al

reservorio

de fluido

limpio. 25 En

términos

realistas, 10 micras o menos sería el tamaño máximo que debe

adaptarse como norma.

3.1.8. TAMAÑO DE DESARENADOR

El tamaño de desarenador ciclónico requerido se determina según el

tamaño

de

producidos.

las

partículas

a

eliminar

y

el

volumen

de

fluidos

Cuando se utilicen motores de combustión interna con control variable

de velocidad, hay que tener cuidado para dimensionar el desarenador

ciclónico para su velocidad más baja.

Cuando el volumen dé fluidos excede de los 2000 barriles por día,

puede

ser

necesario

funcionan en paralelo.

utilizar

dos

desarenadores

ciclónicos

que

24 QUIROGA K; Pruebas, completaciones y reacondicionamientos de pozos petrolíferos 25 Dresser Oil Tools, Introducción al Bombeo Hidráulico

30

La primera condición que debe cumplirse es el suministro a la bomba

múltiplex de suficiente fluido. Si se permite que el nivel de líquido en

el recipiente horizontal se reduzca tal punto que la bomba succione

gas, la bomba sufriera cavilación y daños. Por tanto, como protección

para la bomba hay que dirigir al recipiente una cantidad mayor a la

necesaria.

3.1.9. SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE

La función del sistema de tratamiento en la superficie es proporcionar

un suministro de fluido motriz idóneo para operar las unidades de

producción en el subsuelo. La operación exitosa y económica de

cualquier sistema hidráulica de bombeo depende en gran medida de

la eficacia de este sistema de tratamiento en el suministro de un fluido

Además un tratamiento químico del fluido motriz (para controlar la

incrustación, elementos corrosivos, parafinas, etc.) puede alargar la

vida útil de la unidad en el subsuelo.

Se puede considerar que el sistema de tratamiento en la superficie

incluye

todos

los

equipos

relacionados

con

el

procesamiento

y

tratamiento del suministro de fluido motriz.

31

3.1.10.

EL PROCESO DE DECANTACIÓN

El propósito básico de proceso de asentamiento es eliminar las

partículas

extraías

de

petróleo

crudo

producido

mediante

la

separación por gravedad o decantación en un sistema de flujo

continuo. Todas las especificaciones en cuanto a tanque y tuberías

para un sistema adecuado de petróleo motriz se determinan de

conformidad con este requisito.

En un tanque de fluido estático, con el tiempo todas las partículas

extrañas contenidas en el petróleo caerán o se decantaran al fondo.

Algunas partículas, como la arena fina y pequeñas gotas de agua,

caen lentamente. Otros sólidos más pesados y gotas más grandes

de agua caerán más rápidamente.

3.1.11. ANÁLISIS DEL PETRÓLEO MOTRIZ

En la práctica, un análisis periódico del petróleo motriz puede guiar

las medidas que se toman para mejorar las operaciones.

32

3.2.

BOMBAS HIDRÁULICAS A PISTÓN 26

Las Bombas Hidráulicas a Pistón para trabajo en el fondo del pozo se

componen de dos secciones básicas - la motriz y la del émbolo que-

bombea. Ambas unidades son de carrera recíprocamente.

Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto a medida

de que la parte motriz suba, el émbolo que bombea también sube

llenando el inferior de su cilindro, debajo de la parte motriz, con una

carga de producción.

Cuando la parte motriz hace su carrera descendente. El émbolo

también baja desplazando el fluido producido desde su cilindro.

La acción de bombeo es la misma como en una bomba mecánica de

varillas, ya que tiene el cilindro, el émbolo, la válvula móvil y la válvula

de pie. Sin embargo, al no tener ninguna conexión mecánica con la

superficie, muchas de las limitaciones del bombeo mecánico se

eliminan. 27

Estas incluyen:

Estiramiento de las varillas

26 DRESSER OIL TOOLS; Introducción al sistema de bombeo Hidráulico 27 KOBE INC; introd. Al b. Hidráulico, 1986

33

Distancia entre la válvula móvil y la válvula de pie, lo que elimina el

problema de que la válvula se obstruya por gases a presión

Limitaciones sobre la carga, impuestas por la profundidad

Fricción excesiva y desgaste en las varillas y la tubería por

con curvas o direccionales.

pozos

Las empresas producen dos tipos de bombas hidráulicas a pistón:

de acción simple y de acción doble. Una bomba de acción simple

desplaza la producción únicamente en su carrera ascendente, Una

bomba de acción doble crea succión y descarga la producción en

ambas carreras, ascendentes y descendente. Esto se trata más

detalladamente a continuación:

Las bombas a pistón se fabrican con tolerancias mínimas y

especificaciones exigentes para

poder lograr altas

eficiencias

volumétricas,

rendimiento

consistente

y

operación

confiable

durante un servicio duradero.

Las Instalaciones modernas y bien mantenidas de reparaciones

garantizan un trabajo eficiente en servicio técnico y reparaciones

con el resultado de una vida útil máxima para las bombas, y un

tiempo mínimo fuera de servicio.

34

Todas las bombas son revisadas detenidamente por especialistas

y se las opera en el banco de pruebas, para asegurar la finalidad

de su rendimiento en el campo.

3.2.1. BOMBAS A PISTÓN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE 28

Emplea una carrera larga y lenta. Esto alarga su vida útil ya que hace

menos ciclos y permite manejar el gas más eficientemente.

Una varilla central hueca permite que el fluido motriz tratado escape

hasta el extremo que bombea. Esto incrementa la vida cuando se

trabaja con fluidos sucios o corrosivos.

3.2.2. OPERACIÓN DE LA SECCIÓN MOTRIZ HIDRÁULICA

La sección motriz hidráulica comprende básicamente un cilindro,

pistón y mecanismo de válvula inversora.

El fluido motriz a alta presión siempre está expuesto a la parte inferior

del pistón de la sección motriz.

Mediante la acción de la válvula inversora, la parte superior del pistón

motriz se expone alternadamente a una presión alta o baja. Cuando la

válvula inversora esta sobre su asiento de presión baja los pórticos en

28 KOBE INC; introduccion al bombeo Hidráulico, 1986

35

el múltiple de la sección motriz permiten que el fluido motriz a alta

presión suba por la varilla de empuje y presione sobre la parte

superior del pistón. 29

Ya que la varilla central ocupa parte del pistón de abajo del mismo, se

expone mas área en la parte superior del pistón en la parte motriz que

en la parte inferior. Como resultado, el pistón de esta parte hace su

carrera hacia abajo.

Al final de esta carrera descendente, el arnés topa contra el adaptador

del cilindro de la parte motriz. Este transfiere energía mecánica a

través de la ménsula del arnés hasta el émbolo de la caseta de

válvulas, y de ahí hasta la propia válvula inversora.

Esta acción impacta la válvula inversora, sacándola de su asiento de

presión baja. El piloto de presión alta de la válvula inversora ingresa al

asiento de presión alta. En este momento, las fuerzas hidráulicas que

actúan sobre la válvula inversora completan el movimiento hacia

arriba de la válvula para colocarla sobre su asiento de presión alta.

Con la válvula inversora sobre su asiento as presión alta, se detiene

la llegada del fluido motriz a presión alta hasta el área superior del

pistón de la sección motriz.

29 KOBE INC; introd. Al b. Hidráulico, 1986

36

Al mismo tiempo, el paso se abre a través del asiento de presión baja,

para que pueda escapar el fluido motriz que ya cumplió su función,

desde el interior del cilindro superior de la sección motriz.

Ahora que ya hay más presión sobre el lado inferior del pistón que el

superior, la sección motriz se mueve hacia arriba.

El fluido motriz ya usado, dentro del Cilindro superior de la parte

motriz, se desplaza hacia abajo a través del pistón motriz, a través de

los pórticos del múltiple, por debajo de la válvula inversora, a través

del asiento de presión baja, hacia abajo por los pórticos verticales del

conjunto de la caseta de válvulas, por el diámetro interior de la varilla

central, y se descarga sobre la parte superior del émbolo de la parte

que bombea.

Ya

que el fluido motriz se

limpia y se trata químicamente en la

superficie, descargar el fluido motriz usado sobre el émbolo puede

brindar una buena protección química a la mayoría de las bombas

hidráulicas a pistón - una mejor protección que en algunos modelos

de la competencia.

3.2.3. VELOCIDAD DEL PISTÓN

37

Una causa común de fallas entre todas las bombas hidráulicas a

pistón es la velocidad excesiva en la carrera de desplazamiento 30 .

Esto suele ocurrir cuando ocurre una situación de bombeo en vacío o

golpe de fluido.

La varilla de empuje cumple con dos finalidades:

Es la que impacta mecánicamente a la válvula inversora para que

salga de su asiento de presión alta al final de la carrera ascendente,

para que

la válvula

se

dirija hacia abajo y dé inicio

descendente de la sección motriz.

3.2.4. SEPARACIÓN DE FLUIDO

a la carrera

Obviamente, debe haber alguna manera de mantener separados el

fluido motriz a presión alta y el fluido de retorno a presión baja, tanto

dentro de la bomba como fuera de ella.

Internamente, se logra esta separación mediante un buje que produce

un sello metálico apretado alrededor de la varilla central. Este sello

separa el fluido motriz del fluido producido dentro de la bomba.

El sello se logra mediante dos copas de asiento en el diámetro

exterior de la bomba. Estas se asientan dentro de un cuello que es

30 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

38

parte del conjunto de fondo de pozo (cavidad). Estos sellos mantienen

la separación con el fluido producido dentro de la cavidad.

3.2.5. TAMAÑO DEL EMBOLO

El diámetro del pistón de la sección motriz para un determinado

tamaño de bomba hidráulica siempre será igual. Sin embargo, el

émbolo de la bomba podrá variar, desde el tamaño del pistón hasta

varias dimensiones menores. 31

Las variaciones en el tamaño del émbolo permiten, principalmente,

dos cosas:

Dimensionar la sección de bombeo para qué se acerque a los

requisitos concretos del pozo.

Dimensionar la bomba para lograr la menor presión de operación

posible. Mientras menor sea el tamaño de la sección de bombeo con

relación al tamaño del pistón motriz, menor será la presión requerida

para operarla.

3.3. BOMBAS HIDRÁULICAS JET

Las Bombas Jet son miembros muy importantes de la familia de

bombas hidráulicas. Los caudales de producción y fluido motriz en las

bombas jet se controlan mediante una configuración de boquilla y

garganta.

31 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

39

Diferentes configuraciones geométricas se utilizan para controlar la

luz entre los orificios de la boquilla y el tubo de mezcla, según la

especificación calculada por computadora, para lograr los caudales

deseados de producción. 32

3.3.1. COMO FUNCIONAN

El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (QN) hasta la

bomba jet en el subsuelo, donde llega a una boquilla con una presión

total que se designa como PN. Este fluido a presión alta se dirige

entonces, a través de la boquilla, lo que hace que la corriente de

fluidos tenga alta velocidad y baja presión estática. La presión baja

(PS) permite que los fluidos de pozo fluyan en la bomba y tubería al

caudal de producción deseado (OS).

Entonces, se mezcla el fluido motriz, que esta moviéndose con un

impulso fuerte, con la producción que tiene poco impulso, en un tubo

de mezcla de rea constante. En este proceso de mezcla, a energía se

transfiere, desde el fluido motriz a la producción.

Cuando los fluidos combinados llegan al final del tubo de mezcla, las

bombas jet no tienen piezas móviles, son especialmente convenientes

por

sus

bajos

costos

de

mantenimiento,

32 OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidráulico, 2000

40

largos

períodos

de

funcionamiento, y volúmenes altos o bajos.

presión baja y velocidad alta.

3.3.2. VENTAJAS

Usualmente, el tienen

Ya que principal punto donde tallan ser una boquilla o un tubo de

mezcla, y cualquiera de éstos puede reemplazarse, incluso en el

propio sitio de Pozo.

Las bombas jet están disponibles en tamaños de 2 pulgadas, 2.5

pulgadas, 3 pulgadas y 4 pulgadas, en materiales normales o de

calidad especial, para calzar con casi toda cavidad competitiva. 33

Las ventajas son:

Capacidad de manejar volúmenes extremadamente altos.

Regulabilidad para varios caudales de producción.

Bajos costos de mantenimiento.

Posibilidad

de

utilizar

instrumentos

para

medir

la

presión

y

temperatura como parte integral de la bomba.

Idoneidad para los crudos de gravedad baja y alto punto de

fluidez.

Adaptabilidad para uso con un neplo de pórticos.

Adaptabilidad para uso con una camisa deslizante.

Posibilidad de que abarque los mandriles del gas-lift.

33 OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidráulico, 2000

41

Posibilidad de colocarlas en pozos curvos.

Capacidad de manejar producción con gas.

Manejo de sólidos y fluidos corrosivos.

3.3.3. DESVENTAJAS

Hay algunas desventajas con el uso de las bombas jet; incluyen:

Las bombas jet requieren un caballaje alto, pero tienen una eficiencia

mediana a baja, y requieren sumergirse en aproximadamente un 15

por ciento para desempeñarse correctamente.

En ciertos pozos, el cliente debe decidir si ha de tolerar mayores

costos de mantenimiento con las bombas a pistón, o pagar para cubrir

los requisitos de caballaje adicional para poder usar bombas jet.

3.4. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

Hay numerosas ventajas para el bombeo hidráulico a comparación de

los sistemas que utilizan bombas de varilla o "gas lift". Estas incluyen:

El bombeo hidráulico es más flexible para adaptarse a los cambios en

caudales de producción.

42

El

bombeo

hidráulico

puede

producir

mayores

caudales

desde

mayores

profundidades

que

una

bomba

de

varilla,

un

electro

sumergible, o el "gas lift".

Las bombas hidráulicas funcionan más confiablemente en los pozos

direccionales. Usualmente no se requiere una torre para recuperar las

bombas libres.

Una

bomba

a

pistón

tiene

una

mayor

eficiencia

a

grandes

profundidades que una bomba de varillas porque no hay el problema

de estiramiento de las varillas.

Las instalaciones en múltiples pozos pueden accionarse desde una

sola fuente de fluido motriz.

Las bombas jet pueden explotar los pozos con mayores relaciones de

gas a petróleo (GOR) Las bombas jet requieren menos mantenimiento

de los componentes que trabajan dentro de pozo.

Se pueden reparar las bombas jet en el campo.

Las bombas jet pueden tolerar sólidos dentro de la producción.

Las bombas Jet pueden producir altos volúmenes.

43

3.5.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

Entre las desventajas asociadas con el bombeo hidráulico, están:

El bombeo hidráulico se aplica en forma poco apropiada en muchos

casos.

Hay una falta generalizada de conocimiento sobre el sistema.

Es compleja la fabricación de bombas hidráulicas a pistón.

El bombeo hidráulico requiere que el personal de operaciones tenga

los conocimientos suficientes.

La alta presión en la superficie puede plantear un peligro.

Se requiere condicionar (limpiar) el fluido motriz.

Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.

La poca resistencia de la tubería de revestimiento a la presión más

alta puede restringir las aplicaciones con flujo revertido.

44

CAPITULO IV

4.1. COMPLETACIONES DE POZOS

Cuando un pozo perforado es completado y preparado para su

producción, éste esta listo para traer el petróleo a la superficie.

Los pozos que fluyen

a flujo natural,

son

aquellos en que las

condiciones de energía naturales son buenas, es decir, cuya energía

del yacimiento genera suficiente presión de fondo fluyente capaz de

impulsar y levantar la columna de fluido desde el fondo del pozo hasta

la superficie. 34

Por otro lado, los pozos que dejan de fluir en forma natural es porque

el

que

el

yacimiento

ha

perdido

energía,

lo

que

ocasiona

un

agotamiento de presión de fondo, y requieren de un sistema de

levantamiento artificial

Las figuras siguientes páginas 47 y 48, muestran un diagrama

genérico de una completación sencilla, selectiva, típica de fondo

utilizada en pozos que producen a flujo natural, se puede notar que

solamente tiene instalado equipo de fondo que permite aislar y

controlar el flujo de las formaciones por medio de los packers y las

34 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

45

camisas de producción. En éste tipo de completación se puede

seleccionar la arena de la cual se quiere producir. Sobre el packer de

la zona menos profunda se tiene un tubo de seguridad y una camisa

de circulación, mismos que tienen sus objetivos específicos para

brindar facilidades en ciertas operaciones que pueden realizarse en el

pozo.

46

FIGURA 2 3 5 Fuente: Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA 3 5 Petroproducción, Departamento de

FIGURA 2 35

Fuente: Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA

35 Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA.

47

COMPLETACIÓN DE UN POZO DIRECCIONAL

COMPLETACIÓN DE UN POZO DIRECCIONAL FIGURA 3 3 6 Fuente: Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA 3

FIGURA 3 36

Fuente: Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA

36 Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA.

48

4.2.

DESCRIPCIÓN DE LA COMPLETACIÓN DOBLE

4.2.1. ANTECEDENTES

En

nuestro

país,

el

definitivamente nuevo.

referir

a

completaciones

dobles

resulta

Este tipo de completaciones generalmente

utiliza dos tuberías de producciones paralelas o concéntricas a fin de

controlar

independientemente

dos

zonas

logrando

un

manejo

adecuado de los fluidos de cada zona simultáneamente. 37

Una completación doble se instala de acuerdo a objetivos específicos

que se persiga, así: para producir hidrocarburos de dos zonas,

producir hidrocarburos de una y en la otra inyectar agua o inyectar

agua a dos zonas.

Las completaciones dobles a las que se hace referencia en el

presente trabajo son las que se utilizará para producir petróleo de dos

zonas en forma independiente y controlada utilizando dos tuberías de

producción paralelas, sin mezclar la producción, logrando contabilizar

y determinar características de los hidrocarburos obtenidos de cada

zona.

37 BAKER HUGHES.- Manual , 1996

49

4.3.

REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIÓN DE POZOS

Es indispensable contar con toda la información necesaria para

realizar un diseño de una completación de fondo para un pozo

petrolero. La información requerida se refiere a: 38

Tipo de pozo

Tubería de revestimiento

Tubería de producción

Cabezal del pozo

Fluidos del pozo

Presión

Temperatura

Requerimientos especiales.

4.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS POZOS.

El pozo que se desea instalar una completación, debe considerar el

número

de

zonas

a

ser

completadas.

Lo

que

involucra

la

determinación del tipo de equipo requerido para el arreglo de fondo: si

es simple, selectivo simple, doble, selectivo doble, etc. El equipo

utilizado en pozos inyectores puede ser muy diferente del equipo

usado en pozos de producción.

38 BAKER HUGHES; Packer systems, 1999

50

Los pozos considerados para el presente análisis, son calificados

como productores de petróleo, cuya cualidad común se refiere a que

poseen mas de una zona con potencial hidrocarburífero; son pozos

que actualmente están en producción y son pozos nuevos y el

objetivo es incrementar el aporte de petróleo de éstos, produciendo

simultáneamente de dos zonas mediante la utilización de adecuadas

completaciones dobles en combinación con un apropiado sistema de

producción sea flujo natural y/o bombeo hidráulico

4.4.1. CASING DE PRODUCCIÓN

El tamaño del casing es uno de los parámetros más importantes para

la selección del correcto tamaño del equipo de completación. Es

necesario conocer el diámetro, peso y grado del revestimiento en el

cual el equipo ensamblado será asentado. Pero también se necesita

determinar el revestimiento más pesado a través del cual el equipo de

completación de fondo se debe correr. Ejemplo: un arreglo de fondo

puede ser corrido a través de un revestimiento de 7 pulgadas (de

diámetro) y 35 # / ft de peso y ser asentado en un revestimiento de 7

pulgadas y 32 # / ft 39 .

Otras variaciones en el tamaño del revestimiento, se debe considerar

como los liners.

39 CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniería UTE.- 2001

51

Las

excesivas

tensiones

pueden

resultar

en

deformaciones

permanentes o en el colapso de la tubería.

También para diseño de completación se requieren la profundidad

medida y la profundidad vertical verdadera del pozo ya que hay una

diferencia significativa entre ambas mediciones especialmente en

pozos direccionales como horizontales.

4.4.2. INFORMACIÓN DE CASING EN POZOS DESVIADOS 40

TABLA No. 1

     

Profundidad

Prof.

Vertical

Tamaño

Peso # / ft

Grado

Medida

Verdadera

(Pies)

(Pies)

9 – 5/8

47

N-80

A 8650´

A

8500´

7´´

35

N-80

8400´

A 11300´

8150´ A 10950´

7´´

32

P-105

11300´ A 2250

10950´ A

11850´

Fuente: Propia

Los pozos tipos escogidos mantienen revestimiento superficial de 10 -

3/4 intermedio de 9 -5/8 pulgadas y liners de 7 o 5 -1/2 pulgadas.

Las herramientas que serán corridas dentro de un casing está limitado

al diámetro interior del casing.

Un hueco pequeño es menos costoso, pero proporciona menos

espacio para trabajar que un hueco con un diámetro mayor. En la

40 Análisis de nuevas tecnologías, 1998

52

tabla que se muestra a continuación, se presenta el cálculo del área

efectiva de tuberías de revestimiento de producción.

TABLA No. 2

 

DIMENSIONES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING)

NOMINAL

GRADO

PESO

O.D

(I.D)

AREA EFECTIVA (0.785 ID 2 ) (pulgadas 2 )

(pulgadas)

(libras/pie)

(pulgadas)

(pulgadas)

9-5/8

P-110

53.5

9.625

8.535

57.184

7

N-80

26

7.000

6.276

30.919

5-1/2

N-80

17

5.500

4.892

18.786

Fuente: Propia

4.4.3. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING)

Como con el caso del revestimiento, es importante la información del

tubing como: diámetro, peso y grado de la tubería, el tipo se rosca.

Como en el caso del revestimiento se requiere la profundidad medida

y de la profundidad verdadera. Esta información no solamente permite

proveer el tamaño correcto del equipo para la tubería, sirve también

para asegurar que la tubería no será permanentemente deformada

durante

futuras

operaciones.

En

completaciones

múltiples,

la

información es requerida para cada tubería de producción.

La

tubería

de

completaciones

producción

sencillas

de

que

los

normalmente

se

utiliza

pozos

del

Oriente,

es

en

de

las

3 -1/2

pulgadas para pozos con revestimiento de 7 pulgadas; en el caso de

53

pozos con revestimiento o liners de 5 -1/2 pulgadas se utiliza tubería de

producción de 2 -7/8 pulgadas.

Para determinar el tipo de tubería que se debe utilizar en pozos para

implementar completaciones dobles, se debe partir del diámetro

interno y del área efectiva disponible en el revestimiento, Tabla 2; y

considerar el cálculo de las áreas y diámetros en las tuberías de

producción más probables a instalarse.

Las uniones (coupling) para las tuberías de producción también se

deben

tomar

en

cuenta,

los

valores

para

el

OD:

el

OD normal

corresponde al coupling como se lo encuentra en el mercado, y el OD

mínimo que corresponde a un diámetro exterior mínimo que se lo puede

obtener después de realizar un trabajo de rebajamiento extra sobre el

OD NORMAL del coupling. 41

Al considerar la tubería de producción, es necesario tomar en cuenta

el tipo de conexión (coupling) a utilizarse entre tubo y tubo debido al

espacio

anular

disponible.

De

acuerdo

al

calculo

realizado

de

diámetros disponibles es recomendable utilizar tubería de producción

de 2 pulgadas (2.375 OD), y se debe considerar que la tubería no

utilice una junta de unión, de modo que no se reduzca el diámetro

disponible

del

revestimiento,

la

tubería

que

cumple

con

estos

requerimientos (sin coupling de unión) existe en el mercado. Si no se

41 Petroproducción, Departamento de Ingeniería. DA.- 2002

54

utiliza la tubería mencionada, se debe utilizar las uniones para la

tubería de producción de OD mínimo de 2 pulgadas (OD=2.670).

4.4.4. CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD)

Aunque

no

es

propia

o

específicamente

una

herramienta

de

completación ni consta en los diagramas de completación de los

pozos, es de consideración ya que constituye una herramienta de

seguridad colocada en el pozo y es permanente durante la vida

productiva del mismo.

El cabezal del pozo o árbol de navidad consiste de un sistema de

válvulas tanto para la tubería de producción como para el espacio

anular, permiten controlar el flujo de entrada y salida de los fluidos

(gas y liquido) del pozo bajo condiciones de presión, éstas válvulas

son útiles para la circulación

y matado del pozo

operaciones de reacondicionamiento.

previos a las

En la mayoría de las completaciones el equipo del cabezal es

compatible

con

la

tubería

de

producción,

y

el

espacio

vertical

seleccionado para realizar corridas en el cabezal no debe ofrecer

restricciones para el corrimiento de una línea de cable o de otras

herramientas dentro de la tubería de producción, por ejemplo una

bomba hidráulica en un pozo con sistema de levantamiento artificial

hidráulico; si tal restricción existe, dicha información es importante que

55

sea conocida para el correcto dimensionamiento del equipo que se

utiliza en fondo del hueco. El tipo de equipo que

se

utiliza en el

cabezal es también afectado de alguna manera en relación con las

operaciones de fondo que ciertamente se realizan en el pozo.

Con la información del cabezal del pozo se puede recomendar una

completación cuyo funcionamiento garantice la seguridad del equipo

durante todas las operaciones. 42

4.5. FLUIDOS DEL POZO

4.5.1. PESO DE LOS FLUIDOS