Acci Md16004 Rev B

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE
COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y

MEDIA PRESIN (450 PSIG) CARITO PIRITAL
INGENIERA
MECNICA
ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
REV.
FECHA
09/01/2012
10/08/2011
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
ELAB.
POR:
REV.
POR:
APROB.
POR:
INCORPORACION DE COMENTARIOS
L.V.
M.A.
EMISION ORIGINAL
L.V.
M.A.
FIRMAS
DE
APROB.
PROYECTOS MAYORES
AC05PMO0908-PB0D3-MD16004
ARQUITECO C.A.
ARQ1107-C10300-MD16004
SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

EJECUCIN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E
IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
ELABORADO POR CONSULTORA
REVISADO POR CONSULTORA
APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE : R. Rivas
NOMBRE : L. Salazar
NOMBRE : A. Sol
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FECHA: 09/01/2012
FECHA: 09/01/2012
FECHA: 09/01/2012
4600035400
INDICE
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO........................................................................3
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO.........................................................................3
3.
DEFINICIN DE TRMINOS............................................................................3
4.
NORMAS Y CDIGOS APLICABLES..............................................................4
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS................................................................5
6.
CONDICIONES GENERALES..........................................................................5
7.
CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA...................7
7.1. Especificacin del Procedimiento................................................................8

7.1.
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO..................................................8
7.2. Procedimientos de Soldadura Aceptados...................................................9

7.2.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ACEPTADOS.................................9
7.3. Material de Aporte........................................................................................10

7.3.
MATERIAL DE APORTE..............................................................................10
8.
CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES......................................................12
9.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.........................................................13
9.1. Preparacin de la Junta a Soldar...............................................................13

9.1.
PREPARACIN DE LA JUNTA A SOLDAR...............................................13
9.2. Soldadura......................................................................................................15
9.2.
SOLDADURA...............................................................................................15
10.
INSPECCIN DE SOLDADURA...................................................................18
10.1. Generalidades............................................................................................19
10.1.
GENERALIDADES.....................................................................................19
10.2. Identificacin..............................................................................................19
10.2.
IDENTIFICACIN.......................................................................................19
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10.3. Preparacin para la Inspeccin................................................................19
10.3.
PREPARACIN PARA LA INSPECCIN.................................................19
10.4. Mtodos de Inspeccin y Control............................................................19

10.4.
MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL..............................................19
10.5. Aceptabilidad..............................................................................................21
10.5.
ACEPTABILIDAD.......................................................................................21
11.
REPARACIN DE LA SOLDADURA...........................................................21
12.
SEGURIDAD..................................................................................................22
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Establecer los requerimientos generales y especficos los procedimientos de
soldaduras de los sistemas de tuberas asociados al Proyecto INCREMENTO DE
LA CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA
PRESIN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
Contempla las especificaciones para la clasificacin de los procedimientos de
soldadura, clasificacin de soldadores y el proceso de soldadura, tratamiento
trmico, revisin y requerimientos de pruebas en soldaduras de taller y
fabricaciones en campo para las tuberas de proceso y servicios relacionadas al
proyecto INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE
BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL.
3.
DEFINICIN DE TRMINOS
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAA: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en
esta especificacin.
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EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usar para designar al
representante de PDVSA encargado de la supervisin de LA OBRA. Podr, en
cualquier momento que considere pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin
de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de los planos,
especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalacin de las
tuberas cuyo alcance, condiciones y especificaciones se describen en este
documento.
4.
NORMAS
CDIGOS
APLICABLES
Todas las uniones soldadas se ejecutarn de conformidad a los requerimientos e
indicaciones de los cdigos, normas y especificaciones que se listan a
continuacin, considerndose ellos parte integrante de este documento.
PDVSA
PI-02-05-04
PI-02-05-05
PI-06-01-01
PI-06-01-02
PI-06-01-03
PI-06-01-03
ASME
Section II
Section V
Section IX
B31.3
B31.8
API
Petrleos de Venezuela, S.A.

Inspeccin de Soldaduras Circunferenciales en Tuberas e
Instalaciones
Inspeccin de Soldaduras en Instalaciones de Produccin.
Soldadura (General)
Instructivo para la Elaboracin del Procedimiento de
Soldadura (EPS)
Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura
(RCP)
Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de
Soldar
American Society of Mechanical Engineers:
Material Specifications Part C: Welding Rods, Electrodes and
Filler Metals
Non destructive Examination
Welding and Brazing Qualifications
Process Piping
Gas Transmission and Piping Systems
American Petroleum Institute
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5L
1104
ASTM
A 53
ANSI
Z49.1
AWS
Line Pipe
Welding of Pipelines and Related Facilities
American Society for Testing Materials
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless
Standard Specification for Forging Carbon Steel for Piping
Components
American National Standard Institute
Safety in Welding and Cutting.
American Welding Society
A5.1 a A5.23
Filler Metal Specifications
A2.4.
Welding Symbols
A3.0
Terms and Definitions.
D1.1
Structural Welding Code
A 105
5.
DOCUMENTOS
REFERENCIAS
DE
Especificaciones de Revestimientos
Especificaciones de Preparacin de
Superficies
Especificaciones de Vlvulas y
accesorios (Piping Class)
Especificaciones de Prueba
Hidrosttica
Especificaciones de Ensayos no
Destructivos
6.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones de soldadura estn de acuerdo a los requerimientos de los
cdigos, normas y estndares enumerados en el punto 4.0 de este documento. El
cumplimiento de estas especificaciones y la autorizacin para las Especificaciones
del Procedimiento de Soldadura, los Registros del Procedimiento de Calificacin y
los Reportes de Pruebas en Fbrica, de ninguna manera liberan a LA
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CONTRATISTA de la responsabilidad de proporcionar soldaduras que satisfagan
las condiciones de servicio para las cuales fueron propuestas. Las disposiciones
de estas especificaciones debern aplicarse a todas las soldaduras efectuadas en
todos los sistemas de tubera, sin importar cual sea su funcin.
Los smbolos de soldadura, y los trminos y definiciones de soldadura estarn de
acuerdo con la AWS A2.4 y A3.0, respectivamente.
Las medidas de seguridad para la proteccin de los soldadores y operadores
involucrados en el proceso de soldadura y corte estarn de acuerdo con las
prcticas especificadas de la ANSI Z49.1, adems de todas las otras regulaciones
que apliquen.
Deber mantenerse la limpieza durante la ejecucin de la soldadura. Todos los
pernos, varillas, fundentes, escorias y otros materiales extraos deben ser
removidos de las superficies internas y externas de las tuberas.
Las tuberas que requieran limpieza especial, debern tener un pase de raz
efectuado con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte. El gas inerte
deber ser argn al 99% de pureza.
Para las soldaduras en tuberas aleadas P5 o mayores, los pases de raz sern
realizados con GTAW y purgado con gas. La purga ser mantenida hasta que por
lo menos 6.35mm (0,250) del espesor del material de la soldadura sea depositado
o la unin soldada sea rellenada, cualquiera que sea menor.
Todos los golpes de arcos, chispas de soldadura, rebabas etc., sern removidos
en su totalidad y suavemente adaptados a la superficie de la tubera.
Los elementos auxiliares de fabricacin, topes de soportes temporales, etc., que
son removidos por arranque o por corte no sern reducidas mas que 0.125 de la
superficie de la tubera. El material remanente deber entonces permanecer al ras
con el material base. El rea de aplicacin ser inspeccionada para evitar posibles
grietas o porosidades mediante ensayos de lquidos penetrantes o partculas
magnticas segn aplique. El material de aporte deber ser de la misma
composicin qumica que el material base.
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LA CONTRATISTA deber disponer de una estufa de calefaccin en el taller con
la capacidad adecuada para almacenar y mantener secas las cajas de los
electrodos y varillas de soldar, as como tambin estufas porttiles para mantener
los electrodos completamente secos durante los trabajos en el campo.
Si se est utilizando soldadura de arco sumergido, el fundente ser del tipo
neutral.
No se usarn electrodos o alambres de aporte que muestren seales de dao o
deterioro.
Todos los materiales de soldadura suministrados por LA CONTRATISTA estarn
sujetos a inspeccin y pruebas en el sitio por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA. La inspeccin y pruebas de materiales sern conducidas sin cargo
para LA CONTRATISTA cuando tales inspecciones y/o pruebas sean adicionales
a las requeridas por estas especificaciones.
7.
CALIFICACIN
DE
LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Antes de iniciar cualquier soldadura de produccin, LA CONTRATISTA deber
establecer y calificar con LA COMPAIA los procedimientos de soldadura que se
van a emplear. Se utilizarn los formatos QW-482 para las Especificaciones de los
Procedimientos de Soldadura (WPS), el formato QW-483 para Registro de
Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR) y el formato QW-484 para el
registro de Calificacin de los Soldadores y Operadores de Mquinas de soldar
(WPQ) cumpliendo con los requerimientos del cdigo ASME Seccin IX. No se
permitir el uso de formatos equivalentes.
Las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura y los Registros de
Calificacin de los Procedimientos sern emitidos a LA COMPAIA, antes de
iniciarse la fabricacin. No se debe iniciar la soldadura hasta que estos
documentos sean devueltos a LA CONTRATISTA con la autorizacin para la
ejecucin.
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Todos los Registros de Procedimientos y Calificaciones de Soldadura para
renglones subcontratados por LA CONTRATISTA, sern revisados por ste para
verificar el cumplimiento del contrato antes de su emisin a LA COMPAIA.
Las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura presentadas a LA
COMPAIA debern estar claramente identificadas con el nmero del rengln y el
nmero de la orden de compra.
La produccin de partes con soldadura de arco sumergido deber efectuarse
utilizando el mismo tipo y marca de electrodo utilizado en el procedimiento de
Calificacin.
Las soldaduras realizadas mediante procedimientos diferentes a los autorizados
podrn estar sujetas a ser removidas completamente.
7.1. Especificacin del Procedimiento
La especificacin del procedimiento de soldadura incluir toda la informacin
pertinente requerida para montar y mantener la operacin adecuada del equipo,
de acuerdo con los siguientes aspectos:
Procedimiento: Identificar el Proceso especifico utilizado.
Material de las Tuberas y Accesorios: Identificar los materiales sobre los

cuales es aplicable el procedimiento. Se pueden agrupar las
Especificaciones API 5L, 5LX y 5LS en materiales que conforman
especificaciones ASTM.
Grupo de Dimetros: Indicar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable

el procedimiento.
Grupo de Espesores de pared: Nmero y Secuencia de cordones requeridos.
Diseo de Juntas: Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en

ngulo bisel, tamao de la raz de la cara y la abertura de la raz.
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Metal de Relleno: Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del

metal de relleno, si se encuentra disponible.
Direccin de la Soldadura: Solo para soldadura de posicin, indicar hacia

arriba o hacia abajo.
Tiempo entre Pasos: Indicar el tiempo mximo entre la terminacin del

cordn raz y el inicio del segundo cordn. Mximo tiempo de terminacin del
segundo cordn y el inicio de otros cordones.
Tipo de abrazadera de alineacin utilizada: Indicar si es externa, interna, o si

no es requerida.
Precalentamiento: Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado,

mnima temperatura e inicio del cordn, y mnima temperatura ambiente bajo
la cual se requiere el precalentamiento.
Otros importantes factores, como puedan ser necesarios para una satisfactoria
operacin del proceso, o que pudieran afectar la calidad del trabajo producido.
7.2. Procedimientos de Soldadura Aceptados

Los procedimientos de soldadura aceptados son los siguientes:
SMAW: Shielded Metal Arc Welding.
GTAW: Manual and Automatic Gas Tungsten Arc Welding.
SAW: Automatic Submerged Arc Welding (Una combinacin de procesos

abiertos).
Otros procedimientos, tales como Arco de Soldadura de Metal Gas, Arco

Sumergido Manual y procedimientos que empleen electrodos de ncleo con
fundente requieren autorizacin especfica por escrito emitida por LA COMPAIA.
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Se emitirn todos los datos necesarios y sus aplicaciones al proceso para su
respectiva evaluacin. La aplicacin de estos procesos no se aprobar si se
efecta durante el perodo de licitacin.
En el procedimiento se debe incluir aspectos tales como: puntos referentes a
Gases de Proteccin Purga, Posiciones para Soldar y Aplicaciones, Variables de
Soldadura, Pre-calentamiento, etc.
7.3. Material de Aporte
El metal de aporte (electrodo y/o varilla) ser como el que se especifica en el
cdigo ASME, Seccin II, Parte C.
El material de aporte (electrodo y/o varilla) deber ser utilizado de tal manera que
el elemento principal de depsito en la soldadura metlica posea la misma
composicin qumica nominal que el metal base, a menos que se especifique algo
diferente en los prrafos siguientes de esta seccin.
Para las juntas cuyos materiales no posean la misma composicin qumica,
compuestos por acero al carbono y aceros de baja aleacin (P1 hasta P7), el
material de aporte deber ser del tipo bajo hidrgeno y compatible con la
composicin de cualquiera de los dos. El metal de aporte ser preferiblemente
compatible con el material cuyo nmero - P sea ms bajo. Como tcnica a seguir
en caso de soldaduras en materiales dismiles, se podr utilizar la del
enmantequillado (buttering).
Para las juntas cuyos materiales base no posean la misma composicin qumica,
compuestos de material ferrtico (P1 hasta P7) en uno de los extremos y niquelcromo o inoxidable austentico en el otro, el material de aporte deber cumplir con
los requerimientos de la clasificacin AWS para NiCrFe-2 o NiCrFe-3. Cuando el
material base es ferrtico (P1 hasta P7) en uno de los extremos e inoxidable
austentico en el otro y la temperatura de diseo no excede los (315,6) 600F,
segn la clasificacin AWS puede ser usado E/ER 309 o 309L . Las uniones de
esta naturaleza debern ser evitadas siempre que sea posible
En los procesos automticos de soldadura, los electrodos slidos debern
contener los elementos principales requeridos como material de aporte. Los
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depsitos de soldadura para el proceso de arco sumergido no debern obtenerse
de los elementos que forman parte del fundente.
Los fundentes recomendados por los fabricantes para pases simples de soldadura
no debern ser utilizados para mltiples pases.
Los materiales de aporte especificados en ASME/AWS como SFA5.2 no sern
utilizados para el procedimiento de soldadura con Arco de Gas Tungsteno.
Electrodos de bajo hidrgeno sern usados para todos los rangos de retencin de
presin de soldaduras. Para soldaduras en materiales con resistencia a la tensin
de 70 ksi o mayor, los electrodos a utilizar debern ser sometidos a un
calentamiento en el rango de 93 C a 149 C (200 - 300F) antes de usarlos. Los
electrodos E-6010 pueden ser usados para el pase de raz nicamente en
materiales tipo P-1 acero al carbono para NPS 3 y mayores. Se pueden usar
cuando el espesor de una soldadura a tope o la garganta de una soldadura con
filete excedan 13 mm.
Despus de abrir los contenedores de electrodos despachados, fundentes y otros
materiales de la soldadura, el almacenamiento y el manejo de los mismos deber
estar de acuerdo a lo especificado en las recomendaciones del fabricante y en el
cdigo ASME form SFA-5.1 Appendix, Point A6.11 Electrode Covering Moisture
Content and Conditioning and Table A2 Typical Storage and Drying Conditions for
Covered Arc Welding Electrodes from ASME, Seccin II, Parte C.
LA CONTRATISTA deber emitir su procedimiento para el almacenamiento y
manejo de electrodos, material de aporte y fundentes para la revisin previa por
parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA antes de iniciar la fabricacin.
El procedimiento deber incluir los controles de humedad, limpieza e
identificacin.
Los electrodos forrados estarn identificados debidamente sobre el revestimiento
(cerca del agarre final) y adicionalmente debern tener marcados, con pintura
resistente al calor, datos tales como, fabricante, esfuerzo a la tensin o tipo de
electrodo. Si el cdigo de colores es utilizado, el color aplicado deber permanecer
estable a pesar de la temperatura aplicada al efectuar la soldadura.
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Los electrodos desnudos, incluyendo las longitudes de corte, debern estar
identificados apropiadamente por lo menos en uno de los extremos. Los rollos de
alambre, metal base o fundentes con relleno, debern estar identificados sobre el
carrete donde ellos se encuentren enrollados. Los empaques abiertos que
contengan fundente debern ser almacenados en contenedores cerrados e
identificados para controlar as la humedad.
Los electrodos debern estar conforme con las especificaciones de American
Welding Society y la American Society for Testing and Materials. Que certifiquen
su calidad de dichos materiales de aporte
8.
CALIFICACIN
DE
LOS
SOLDADORES
Los Registros para la Calificacin de los Soldadores debern estar disponibles
para LA COMPAIA.
Todo soldador calificado de acuerdo a la Seccin IX del cdigo ASME deber
estar dispuesto a pasar una prueba de calificacin de ejecucin de soldadura. Esta
prueba ser atestiguada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA y deber
ser completada por cada soldador antes de que se realice algn trabajo. Las
calificaciones previas emitidas por LA COMPAIA no sern aceptadas como
prueba de competencia, el soldador deber someterse a una nueva prueba.
Las especificaciones de los Procedimientos de Soldadura y los Registros de
Calificacin de los Procedimientos sern emitidos a EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA por lo menos con treinta (30) das de anticipacin, antes de iniciarse
la fabricacin. No se debe iniciar la soldadura hasta que estos documentos sean
devueltos a LA CONTRATISTA aprobados para su aplicacin.
Todos los Registros de Procedimientos de Soldadura y de Calificaciones para
renglones subcontratados por LA CONTRATISTA, sern revisados por ste para
verificar el cumplimiento del contrato antes de su emisin a LA COMPAA.
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Este registro
debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificacin del
procedimiento utilizando los formatos aprobados por EL REPRESENTANTE DE
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LA COMPAIA. Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo
mientras que el procedimiento se encuentre en uso.
La produccin de partes con soldadura de arco sumergido deber efectuarse
utilizando el mismo tipo y marca de electrodo utilizado en el procedimiento de
Calificacin.
No se permitirn las soldaduras realizadas mediante procedimientos diferentes a
los autorizados por lo que debern ser removidas completamente.
Las primeras dos soldaduras de campo efectuadas por cada soldador sern
radiografiadas. La falla de una u otra originar una repeticin. Estas radiografas
no sern incluidas como parte de los exmenes radiogrficos a efectuarse sobre la
lnea. Se permite un mximo de tres fallas para que el soldador no sea
descalificado. La recalificacin podr ser implementada despus de un
entrenamiento adicional, y debe ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.
9.
PROCEDIMIENTOS
DE
SOLDADURA
9.1. Preparacin de la Junta a Soldar
La preparacin de las juntas soldadas ser efectuada mediante maquinado,
esmerilado o corte trmico. La limpieza de los extremos deber hacerse con
cepillo metlico, dejando el metal desnudo, libre de xidos, escamas, grasas,
aceites o cualquier sustancia extraa al metal base. La operacin de limpieza se
realizar en la superficie externa e interna del tubo en un ancho de una pulgada
(2,54cm).
Siempre que una parte a soldar presente humedad o condensacin, deber ser
secada mediante calentamiento.
No se permitir el uso de anillos de retencin permanentes. Si son usados anillos
de retencin temporales y luego removidos, el rea a soldar ser reacondicionada
y examinada para verificar la presencia de fisuras u otros defectos. El examen de
la superficie de la soldadura se efectuar visualmente y por medio del mtodo de
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partculas magnticas o lquidos penetrantes, cualquiera que sea aplicable. Los
defectos inaceptables debern ser removidos y reparados.
Accesorios temporales, tales como dispositivos de anclaje o barras alineadoras
sern removidos. Las soldaduras de tales superficies sern acondicionadas
apropiadamente para eliminar las concentraciones de esfuerzos. El material de los
accesorios utilizados ser de la misma composicin qumica que el del material
base.
Las superficies soldadas sern inspeccionadas visualmente y mediante mtodos
de partculas magnticas, ultrasonido, lquidos penetrantes, etc. segn
corresponda de acuerdo a lo especificado en la norma ASME B31.3.
Antes de empezar el trabajo de soldadura, los biseles de los tubos sern limpiados
cuidadosamente eliminando toda materia extraa como aceite, tierra, rebabas,
xidos, etc. que puedan interferir con la soldadura. Deber mantenerse la limpieza
durante la ejecucin de la soldadura. Todos los pernos, varillas, fundentes,
escorias y otros materiales extraos deben ser removidos de las superficies
internas y externas de las tuberas.
Los requerimientos de precalentamiento y postcalentamiento se realizarn cuando
sea necesario segn lo indique la norma ASME B31.3.
Donde sean prescritos lmites de dureza para soldaduras en equipos y tuberas, el
metal de aporte y la zona afectada por el calor no deben exceder la dureza de 200
BHN para un metal base de nmero P.
Toda soldadura a tope, tanto en placas como tubos, sin importar su servicio o
ubicacin, tendr la ranura completamente llena y el refuerzo de 1/8 (3 mm).
Este refuerzo no sobrepasar los bordes de la ranura, por ms de 1/8 (3 mm).
Este refuerzo tendr un ahusamiento gradual desde la orilla de la soldadura hasta
su espesor mximo.
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Toda soldadura con filete ser de cuerpo completo y tendr base y altura iguales
cuyas dimensiones pueden variar con la tolerancia de 1/16 (2 mm). Las
soldaduras de filete se harn conforme a ANSI B31.3 Fig. 434.8.6 (b).
El metal de aporte depositado quedar razonablemente libre de zonas no fundidas
y de inclusiones excesivas de escoria y de profundidad.
Los vacos de gas y las inclusiones de escoria en el metal de aporte no debern
encontrarse en tales proporciones como para debilitar apreciablemente la
soldadura.
Las operaciones de soldadura se llevarn a cabo de acuerdo con la norma
COVENIN 979-78 Medidas de Seguridad Proceso de Soldadura en lo que a
seguridad se refiere.
En todos los diseos relacionados con soldadura se har referencia mediante los
smbolos de soldadura de AWS.
La composicin de la varilla de soldadura ser tal, que el metal de aporte
depositado tendr propiedades similares a la del metal a soldarse. Sern
considerados excepciones, casos en que metales de diferentes composiciones
sean unidos, en que se requiere el uso de varillas especiales de soldaduras.
9.2. Soldadura
Cada tubo se alinear con el tubo ya instalado, al cual se va a soldar, por medio
de un alineador expansor hidrulico interno, el cual deber tener la potencia
necesaria para volver el extremo del tubo a su forma circular en caso de que est
ovalado.
En caso que el dimetro del tubo que se est alineando sea distinto al dimetro
del tubo con el cual se va a unir, se repartir la diferencia en toda la circunferencia
del tubo, pero en ningn caso se permitir que el escaln as formado sea mayor
de 1/16 pulgada (1,58mm).
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El alineamiento del tubo ser hecho en tal forma que no se distinga desviacin
angular alguna entre tubo y tubo. La separacin entre las partes planas (topes) de
los biseles en la unin de los dos tubos, deber estar entre 2 y 3mm, de manera
que se asegure una completa penetracin de la soldadura sin quemadura al
travs. Para asegurar esta separacin durante la soldadura se pueden usar
separadores de fbrica.
Las extremidades de los tubos debern tener bisel de fbrica tipo V, siendo el
ngulo de 30 5, medidos a partir de un plano perpendicular al eje del tubo, y
con un ancho en sus partes planas (topes) entre 1,5 y 2mm, segn se muestra a
continuacin.
1.5 a 2mm
305
2 a 3mm
FIGURA 1.-
BISEL REQUERIDO PARA EXTREMOS A SOLDAR
Para las tuberas o accesorios que se vayan a soldar y tengan dimetros internos
distintos se debern aplicar los biseles que se indican en la norma ASME B31.3.
Con el alineador expansor interno debidamente colocado y abierto, y el tractor de
pluma lateral manteniendo el tubo perfectamente alineado a una altura mnima de
40cm sobre el terreno, se aplicar el primer cordn de soldadura, el cual deber
terminarse totalmente antes de mover el tractor o extraer el expansor.
Se utilizar un alineador expansor externo dondequiera que sea poco prctico o
imposible utilizar un alineador expansor interno. En este caso, si las grapas de
sujecin externa no permiten efectuar el primer cordn de soldadura completo,
antes de remover las grapas, habr que soldar por lo menos el 50% de la longitud
de la circunferencia, repartida uniformemente alrededor de la misma.
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Cuando los tubos tengan costura longitudinal, las juntas debern girarse para
evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas, pero en tal forma que todas
las costuras queden en la parte superior del tubo dentro de un arco de 30 a cada
lado del punto ms alto.
Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin ranura
antes de depositar el siguiente cordn. Esta operacin se ejecutar utilizando
herramientas apropiadas como el cepillo elctrico, adems del simple cepillo.
El primer cordn de raz en su totalidad, se har manteniendo los tubos en
posicin estacionaria. Ser obligatorio que la ejecucin de esta operacin la hagan
simultneamente dos soldadores, trabajando en cuadrantes opuestos, cuando
suelden tubos de 16 pulgadas de dimetro o mayores.
Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente)
sobre el primero. Cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 1/8
pulgada aproximadamente.
El nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura
terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, de un espesor no menor de
1/32 pulgadas y no mayor de 1/16 pulgadas. El ancho del refuerzo deber ser 1/8
de pulgada mayor que el ancho de la ranura original.
Entre el primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso mayor de cinco
minutos.
Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura,
en tubos cuyo espesor de pared sea 3/8 pulgada o menor. Para tubos con espesor
de pared de ms de 3/8 pulgadas se usarn cuatro pasos o ms de soldadura.
El metal de soldadura ser totalmente fusionado con los depsitos anteriores y
con el metal del tubo. La soldadura terminada deber estar libre de costras,
xidos, agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire o cualquier otro
defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme, despus de limpiarse y
cepillarse totalmente.
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El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea
afectada por las condiciones adversas al tiempo, incluyendo lluvias, vientos
fuertes, exceso de humedad y polvaredas.
No se permitir el movimiento de las secciones de tubera hasta que las
soldaduras estn suficientemente fras.
Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambio de
temperatura, que puedan producir esfuerzos anormales en la misma tubera, hay
que contar con el nmero suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con
arena, tierra o material esponjoso, para soportar los tramos de tubera soldados.
En ningn caso se permitir colocar estas superficies de apoyo a distancias tan
separadas como para permitir que la tubera se arrastre, o se flecte por efecto de
los cambios de temperatura o longitudes excesivas.
Es necesario identificar las soldaduras terminadas por LA CONTRATISTA; dicha
identificacin debe ser con el nmero, la letra o el smbolo del soldador o
soldadores que han hecho el trabajo. La marca de identificacin deber hacerse
con pintura o con un sistema que evite el estampado. El sistema deber ser
aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Todos los golpes de arcos, chispas de soldadura, rebabas etc., sern removidos
en su totalidad y suavemente adaptados a la superficie de la tubera. Solo se
permite martillar la soldadura en aquellas zonas donde sea necesaria la
eliminacin de las escorias.
Los elementos auxiliares de fabricacin, topes de soportes temporales, etc., que
son removidos por arranque o por corte no sern reducidas ms que 0,125 de la
superficie de la tubera. El material remanente deber entonces permanecer al ras
con el material base. El rea de aplicacin ser inspeccionada para evitar posibles
grietas o porosidades mediante ensayos de lquidos penetrantes o partculas
magnticas segn aplique. El material de aporte deber ser de la misma
composicin qumica que el material base.
10.
INSPECCIN
DE
SOLDADURA
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10.1. Generalidades
Se llevara un orden general de la obra y se relacionara con todos los detalles
correspondientes a las operaciones de soldaduras. Estos detalles incluyen:
La revisin de los diseos y materiales a emplearse.
Los mtodos de montaje y arreglo de las piezas.
Verificacin del procedimiento y clasificacin de los soldadores y operadores

de las mquinas de soldar.
Inspeccin de la obra durante su progreso.
Ensayo o prueba de aceptacin.
Registro.
10.2. Identificacin
Toda soldadura de tuberas y de cualquier otro tipo se identificara mediante un
sello correspondiente al soldador que la efectu. Cada uno de los soldadores
deber ser provisto del sello correspondiente para identificar sus soldaduras.
Cualquier unin soldada encontrada sin la identificacin correspondiente ser
cortada, removida y soldada de nuevo por un soldador calificado.
Se entregara a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA un informe con todas
las marcas de identificacin y el nombre del soldador a quien se le ha asignado
cada cual. Si algn soldador no sigue en la obra, su marca deber anularse y no
deber ser duplicada en el mismo trabajo.
10.3. Preparacin para la Inspeccin
Los lugares donde queden situadas las soldaduras por inspeccionar sern
limpiados y se tomaran los pasos conducentes al libre acceso a los mismos. Esto
incluye la edificacin de andamios u otras facilidades de acceso que sean
requeridas.
10.4. Mtodos de Inspeccin y Control
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La soldadura podr ser sometida a uno o a todos los siguientes mtodos de
inspeccin; segn sea el caso:
Visual.
Partculas magnticas.
Radiografa.
Ensayo de prueba.
Cortar tapones y/o muestras de acero para ensayo.
Lquidos o tintes penetrantes.
Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas por radiografa segn los
porcentajes indicados en las Normas PDVSA y el cdigo ANSI B31.3.
Todas aquellas soldaduras efectuadas sobre tuberas existentes debern ser
radiografiadas al 100% al igual que todas las soldaduras sobre lneas de crudos.
Cuando se rechace una soldadura, se radiografiaran las soldaduras inmediata
anterior e inmediata superior (ejecutadas por el mismo soldador) a la rechazada.
De resultar inaceptable una de estas ltimas, se proceder a efectuarle al soldador
las pruebas de calificacin.
Los radilogos y el procedimiento radiogrfico sern calificados de acuerdo a la
norma ASME seccin V, as como tambin los requisitos de calidad de la
produccin de radiografas, los cuales debern reunir las condiciones
especificadas en dicha Norma.
Los tapones cortados de las obras podrn someterse a la prueba de grabar al
agua fuerte.
Las muestras de acero para ensayo cortadas de las obras podrn someterse a
uno o a todos los siguientes ensayos:
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Doblez de raz guiada (180).
Doblez de cara guiada (180).
Prueba de mella.
Las soldaduras debern ser inspeccionadas radiogrficamente para verificar que

estn de acuerdo con ANSI B31.3, API y DOT PARTE 195.
Todas las radiografas de las soldaduras en tubera de presin que van a realizar
servicios especiales sern del 100% con penetracin total de la unin.
Todas las otras radiografas de las soldaduras en tuberas de presin debern ser
realizadas con penetracin total de la unin en puntos tornados al azar para
efectos de muestreo.
10.5. Aceptabilidad
La resistencia y calidad de las soldaduras en las lneas ser determinada por
medio de pruebas ejecutadas de acuerdo con el procedimiento en la ltima edicin
del ASME B31.3 Process Piping.
11.
REPARACIN
DE
LA
SOLDADURA
Las discontinuidades inaceptables debern ser completamente removidas por
medio de cincel, escalpelo, esmeril o cualquier otro mtodo (de acuerdo al tipo de
material que este siendo reparado) hasta alcanzar el metal sano. El rea
excavada deber ser examinada mediante mtodos de partculas magnticas o
lquidos penetrantes para asegurar que se ha eliminado completamente el defecto.
La correccin o reparacin de los defectos de la soldadura se realizar empleando
el mismo procedimiento con el cual se efectu la soldadura original, u otro
previamente autorizado.
Las reas reparadas sern examinadas nuevamente usando el mismo
procedimiento de inspeccin con el cual originalmente el defecto fue detectado.
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Se permitirn dos intentos de reparacin sobre el rea defectuosa. No se debern
efectuar ms intentos de reparacin sin la autorizacin de LA COMPAIA o su
representante.
Los defectos que alcancen una profundidad igual o mayor al 12.5% del espesor
nominal de la tubera y/o componentes, sern rechazados y no debern ser
reparados sino que debern ser reemplazados por secciones nuevas de tubera o
componente.
12.
SEGURIDAD
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA no debe permitir la realizacin de
labores de soldadura si existen condiciones inseguras en el rea de trabajo.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA debe asegurarse que se cumplan las
normas de seguridad de LA COMPAA donde se realizan los trabajos de
soldadura. El rea de trabajo debe ser inspeccionada por el personal de seguridad
de la empresa para detectar y corregir condiciones inseguras y otorgar los
respectivos permisos para iniciar los trabajos.
Los soldadores y operadores deben contar con los implementos mnimos de
proteccin, como guantes de cuero, lentes o caretas de proteccin facial, botas de
seguridad y delantales.
Los equipos de soldadura no deben poseer condiciones de inseguridad como
cables en mal estado (revestimiento aislante levantado), pinzas portaelectrodos o
pinzas de tierra defectuosas, mangueras de gases, manmetros, vlvulas en mal
estado, entre otros.
No debe haber agua en el piso cuando se utilizan procesos de soldadura
elctricos. La ventilacin adecuada del rea de soldadura es de suma importancia.
En caso de existir la posibilidad de presencia de gases inflamables en el ambiente,
hacer todas las verificaciones y mediciones con los dispositivos adecuados, antes
de autorizar el inicio de la operacin.
Evitar el almacenamiento de productos qumicos que puedan generar vapores
peligrosos en la cercana de los puestos de trabajo.
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EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA puede solicitar la interrupcin de la
operacin de soldadura si determina que existen, en el rea de trabajo,
condiciones inseguras que pongan en peligro al personal, las obras o las
instalaciones de LA COMPAIA.
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INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE

COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

APROBADO POR CONSULTORA

OBJETIVO DEL DOCUMENTO........................................................................3

ALCANCE DEL DOCUMENTO.........................................................................3

NORMAS Y CDIGOS APLICABLES..............................................................4

CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA...................7

7.1. Especificacin del Procedimiento................................................................8

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO..................................................8

7.2. Procedimientos de Soldadura Aceptados...................................................9

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ACEPTADOS.................................9

7.3. Material de Aporte........................................................................................10

CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES......................................................12

9.1. Preparacin de la Junta a Soldar...............................................................13

PREPARACIN DE LA JUNTA A SOLDAR...............................................13

PREPARACIN PARA LA INSPECCIN.................................................19

10.4. Mtodos de Inspeccin y Control............................................................19

MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL..............................................19

Petrleos de Venezuela, S.A.

Filler Metal Specifications

Terms and Definitions.

Structural Welding Code

Procedimiento: Identificar el Proceso especifico utilizado.

Material de las Tuberas y Accesorios: Identificar los materiales sobre los

Grupo de Dimetros: Indicar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable

Grupo de Espesores de pared: Nmero y Secuencia de cordones requeridos.

Diseo de Juntas: Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en

Metal de Relleno: Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del

Direccin de la Soldadura: Solo para soldadura de posicin, indicar hacia

Tiempo entre Pasos: Indicar el tiempo mximo entre la terminacin del

Tipo de abrazadera de alineacin utilizada: Indicar si es externa, interna, o si

Precalentamiento: Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado,

7.2. Procedimientos de Soldadura Aceptados

SMAW: Shielded Metal Arc Welding.

GTAW: Manual and Automatic Gas Tungsten Arc Welding.

SAW: Automatic Submerged Arc Welding (Una combinacin de procesos

Otros procedimientos, tales como Arco de Soldadura de Metal Gas, Arco

BISEL REQUERIDO PARA EXTREMOS A SOLDAR

La revisin de los diseos y materiales a emplearse.

Los mtodos de montaje y arreglo de las piezas.

Verificacin del procedimiento y clasificacin de los soldadores y operadores

Inspeccin de la obra durante su progreso.

Ensayo o prueba de aceptacin.

Cortar tapones y/o muestras de acero para ensayo.

Lquidos o tintes penetrantes.

Doblez de raz guiada (180).

Doblez de cara guiada (180).

Las soldaduras debern ser inspeccionadas radiogrficamente para verificar que

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