Aplicacin del Recubrimiento - Mdulo Bsico Proyecto IPC

Introduccin
La aplicacin del recubrimiento es uno de los factores ms importantes que controlan el desempeo exitoso de cualquier sistema de recubrimiento. La calidad y las propiedades fsicas del material de recubrimiento son determinadas por el fabricante, pero el rendimiento potencial solo se puede alcanzar si el recubrimiento es aplicado correctamente. Otros factores, tales como la preparacin de la superficie, y el tipo de recubrimiento para un tipo de ambiente especifico, tambin son importantes. Para que el recubrimiento protector sea un xito, el material debe ser transferido de su contenedor primario a la superficie que va a ser protegida, y despus se debe formar una pelcula cohesiva con las propiedades deseadas. La pelcula debe ser densa, resistente al paso de la humedad y a otros materiales potencialmente dainos o corrosivos, y se deber secar o curar en su estado slido. El proceso de aplicacin juega un papel significativo en el proceso de la formacin de la pelcula.

Metidos de Aplicacin
Existen muchos mtodos para la aplicacin de los recubrimientos protectores para uso industrial, los cuales incluyen: Brocha Guante de aplicacin Rodillo (manual o elctrico) Aspersin (incluyendo aspersin por aire convencional, aspersin sin aire (airless), o algunas modificaciones de ellos) De los mtodos anteriores, la aplicacin por aspersin probablemente es la ms comnmente usada para los recubrimientos protectores industriales. (Nota: Otros mtodos especializados, incluyendo esptula o aplicacin manual, as como equipo complejo de aspersin, se tratan en el Mdulo Avanzado de Aplicacin de Recubrimientos. El recubrimiento por bao, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por rotacin, y otras tcnicas similares tambin se tratan en el Mdulo Avanzado) Uno o ms de los siguientes puntos pueden influenciar en el mtodo que se escoja: El tamao y la clase de trabajo. Generalmente para los trabajos ms grandes se utiliza ms equipo y de mayor sofisticacin. La clase del trabajo (el cual se define en la especificacin) determinar qu mtodo de aplicacin es el necesario o el que se adapta mejor.

El acceso a las reas que van a ser recubiertas. Para algunos proyectos como por ejemplo, tanques de agua elevados, torres para radio y televisin, causarn restricciones en la clase de equipo para la aplicacin que se utilizar por razones prcticas. La configuracin de las reas que van a ser recubiertas. Las reas ms complejas pueden resultar difciles de cubrir adecuadamente con equipo para aspersin. Las reas grandes y planas por ejemplo, buques, tanques, etc., son ms adecuadas para ser aplicadas con aspersin. La presencia de reas criticas o del medio ambiente, las cuales podran ser daadas por exceso de aspersin (por la aplicacin por aspersin). La resistencia del publico contra los desperdicios de la sobre aspersin a la deriva en el lugar de trabajo va en aumento. Es posible la contencin completa del rea de trabajo, pero el uso de brochas y rodillos en lugar del equipo de aspersin puede ser una solucin ms econmica del problema. Clase de Recubrimiento. Muchos de los recubrimientos modernos, particularmente de altos slidos, recubrimientos de gran espesor, estn diseados para aplicarse con tcnicas de aspersin. Su aplicacin con brocha o rodillo no es recomendada, y solamente debern ser utilizadas cuando no sea posible aplicarse por aspersin, o para reas pequeas tales como las reas de reparacin. La disponibilidad de trabajadores capacitados. Los recubrimientos y el equipo ms sofisticado necesitan que las personas que los apliquen tengan bastante experiencia. En muchas reas geogrficas, simplemente no existe el nivel de habilidad necesario para permitir llevar a cabo las especificaciones o el uso de tales materiales. Restricciones en el Presupuesto. Si no hay dinero disponible para pagar los recubrimientos ms caros o para el equipo para aplicarlos, la seleccin se puede limitar a materiales y tcnicas de aplicacin simples. Los mtodos de aplicacin dependen mucho del tipo de recubrimiento que se va a utilizar. Algunos recubrimientos especializados, en particular, pueden estar restringidos a un mtodo de aplicacin especifico. Algunos recubrimientos que son 100% slidos, por ejemplo, slo pueden ser aplicados usando equipo especial como aspersin sin aire, con calor, de varios componentes, o a mano. Recubrimientos convencionales lquidos aplicados con brocha, rodillo o aspersin generalmente deben ser aplicados con mltiples pasadas, lo suficientemente delgadas para permitir la evaporacin apropiada de los solventes conforme al recubrimiento que se va secando y curando. Algunos recubrimientos de alto espesor, especialmente aquellos con cualidades tixotrpicas, se secan muy rpido permitiendo que se vuelva a trabajar con una aplicacin con brocha, y debern ser aplicados por aspersin. Otros recubrimientos de alto espesor no toleran el adelgazamiento que sera necesario para que se puedan aplicar con el equipo convencional de aspersin, en tal caso se debe utilizar equipo de aspersin sin aire. Los recubrimientos usados en superficies porosas deben poder penetrar y rellenar los huecos de la superficie del substrato, y debern de ser adelgazados, si fuera necesario, para asegurarse de que penetren. El escoger el mtodo del recubrimiento puede depender de la disponibilidad de trabajadores capacitados, as como del equipo que est disponible.

Aplicacin con Brocha

El mtodo tradicional de aplicacin de pintura es con brocha, an cuando en los trminos industriales ha sido muy superado por las tcnicas de la aplicacin por aspersin. La aplicacin de los recubrimientos con brocha es ms lento que otros mtodos y generalmente es usado para: Trabajos ms pequeos (construccin nueva y mantenimiento) donde la aplicacin con rodillo o aspersin puede no ser factible, y para reparaciones o retoques de reas daadas. Para las esquinas o las orillas. Para alcanzar una buena penetracin en grietas o agujeros. En reas criticas donde la aplicacin por aspersin, si es usada, puede causar daos por sobre aspersin en las superficies de alrededor, tales como alrededor de maquinara sensible, motores, instrumentos, y calibradores con cartulas de vidrio. Para el recubrimiento de la soldadura rayada, remaches, pernos, tuercas, orillas, esquinas con rebordes, etc. Sin embargo, no hay duda de que la accin de frotar de la brocha puede ser una ayuda adicional para una buena adhesin. Es por est razn, que a menudo es preferida la brocha para hacer la aplicacin de los primarios, y tambin es recomendada para la aplicacin general de compuestos debajo del agua. La aplicacin con brocha puede ser ventajosa para la aplicacin de recubrimientos en superficies que no pueden ser limpiadas completamente y correctamente. La accin superior de humectado logra mejor contacto entre el recubrimiento y la superficie. Esto es especialmente til en el acero oxidado, donde la aplicacin por aspersin puede dejar que el recubrimiento est asentado encima de la capa de corrosin con muy poca o ninguna penetracin y por lo tanto muy poca o ninguna adhesin. An cuando se repinte una capa vieja de pintura (por mantenimiento), puede ser til aplicar con brocha la primera capa. Siempre debe seleccionarse una brocha de tamao adecuado para el trabajo a mano; el usar una brocha pequea en un rea grande hace que sea difcil aplicar una capa pareja y hace que el trabajo sea menos rpido, mientras que el utilizar una brocha grande en reas angostas hace imposible que el trabajo sea preciso. En la prctica, la brocha se sumerge en el recubrimiento y el exceso de material es removido, limpiando o sacudiendo la brocha en la orilla del contenedor a medida que se va sacando. La brocha es usada para aplicar el recubrimiento en la superficie en trazos suaves, parejos, sin presin que puedan dejar rayas o surcos en el recubrimiento de la superficie. Las aplicaciones subsecuentes deben efectuarse en los ngulos correctos a la capa anterior en forma de lneas cruzadas. Este procedimiento ayuda a asegurar un recubrimiento completo y parejo y ayuda a sellar los puntos de alfiler que haya de capas anteriores. El pintor debe mantener una orilla hmeda, y aplicar la brocha con el recubrimiento hacia afuera de un rea recin cubierta hacia la orilla hmeda anterior. Esta prctica minimiza la apariencia visual de las marcas de la brocha y las reas de trabajo.

Para la aplicacin de recubrimientos protectores industriales, hay tres puntos de gran importancia que deben de ser considerados. Estos son: El pintado con brocha se dice que alcanza una humectacin superior. Las marcas de la brocha (por ejemplo, picos y canales) causan reas de bajo espesor de la pelcula. Es difcil lograr una pelcula uniforme de alto espesor, y debe especificarse una pelcula de bajo espesor. La aplicacin usando una brocha es lenta, esto puede ser tanto positivo como negativo. Positiva hace que el pintor sea lento, hace que sea ms cuidadoso al mirar lo que est haciendo. Negativa hace que el pintor sea lento, y por lo tanto se consume ms tiempo, y es menos econmico.

Cmo est Fabricada una Brocha

Las brochas son hechas con cerdas que son fijadas en un compuesto, y luego son unidas a una parte de madera o plstico. La parte plana (agarradera) y lo que est fijado en el compuesto son unidos con una frula. Se usan dos clases de cerdas: Cerdas naturales Filamentos sintticos Las cerdas chinas tradicionales provienen de los cerdos de China; las puntas de estas cerdas estn separadas o alineadas. Esto hace que las cerdas de China sean cerdas excelentes ya que pueden contener ms recubrimiento y se mantienen bien an con uso continuo. Las cerdas de China no son prcticas para recubrimientos adelgazados con agua, ya que absorben la humedad, se hinchan y pierden su forma eficiente. Otras cerdas naturales, tales como las de pelo de buey, angora, y de camello y pelo de caballo son usadas en la fabricacin de brochas. Generalmente, estas cerdas son de calidad inferior a las cerdas de los cerdos de China, pero son ms econmicas y ms fciles de obtener. Los filamentos sintticos usados para hacer brochas son el nylon y el polister. Las puntas de los filamentos son partidas artificiales para producir las puntas alineadas. Tanto el nylon como el polister son ms resistentes al agua que las cerdas de cerdo, siendo las de polister las ms resistentes al agua. Tanto el nylon como el polister se suavizan con el uso prolongado, pero los filamentos de polister se mantienen mejor que los de nylon. Ambos pierden su dureza con el alcohol y los

solventes para lacas, siendo el polister menos afectado que el nylon, pero ninguno de estos materiales deben usarse con recubrimientos que contengan estos solventes.

Guantes para Pintar

Los guantes generalmente son hechos de piel de cordero y estn forrados con material resistente a los solventes. Su uso es limitado en la aplicacin de recubrimientos para uso industrial. Generalmente, se usan en proyectos pequeos, tales como para pintar barandales, para tuberas de pequeo dimetro en anaqueles, etc., donde el rodillo o la aplicacin por aspersin no son factibles.

En la prctica, el guante es sumergido en el recubrimiento y es usado para untar el recubrimiento a la superficie. La pelcula del recubrimiento alcanzada no es de una calidad confiable, as es que este tipo de equipo deber ser restringido a las reas donde la apariencia es ms importante que una proteccin a largo plazo.

Aplicacin con Rodillo

La aplicacin con rodillo tiene un valor particular, especialmente en el mar en reas planas. An cuando no es tan rpida como la aspersin, generalmente, es ms rpida que con brocha. Otra ventaja es que le permite al pintor, que tiene una habilidad intermedia, obtener un terminado estndar razonable y uniforme. No existen dificultades en particular para la aplicacin con rodillo y la tcnica se adquiere pronto. Para trabajos grandes, es ms conveniente trabajar con una cubeta que con una charola, se le pone una rejilla perforada dentro de la cubeta, el rodillo se remoja en la pintura y luego se rueda sobre la rejilla para quitarle el exceso de material y distribuirlo uniformemente. Con la charola, en una orilla est la pintura, despus de cargar el rodillo, se rueda sobre la plataforma de la charola. El material que cubre los rodillos puede ser de pelo corto, de tipo de material de alfombra, de pelo largo tipo lana de cordero o de una esponja de plstico. La seleccin del largo correcto del rodillo para cada recubrimiento en particular es decisiva para tener una aplicacin exitosa. Si fuera necesario, el consejo del fabricante del recubrimiento se deber tomar en cuenta para determinar el mejor tipo de material para el rodillo. Al usarse, el rodillo se rueda sobre la superficie en trazos cruzados entre s trabajando el material uniformemente. A menudo, el material se aplica de esta manera, pero si es necesario, se puede extender pasando el rodillo vertical u horizontalmente sobre la superficie. Pero cuando la aplicacin es con brocha, para muchos recubrimientos modernos, de alto espesor, no es conveniente este mtodo de aplicacin, y la aplicacin de una pelcula uniforme de recubrimiento no se logra fcilmente.

Los rodillos siempre se deben lavar inmediatamente despus de usarse. Los problemas con el uso de los rodillos generalmente son originados por el descuido en la tcnica de manejo y mantenimiento del equipo. Los rodillos no son efectivos para tratar de forzar la pintura en las reas con puntos de alfiler o para quitar los rastros residuales de polvo suelto, ni suciedad de la superficie. Tambin existe una tendencia de los pintores a aplicar una capa gruesa al principio de un parche, y adelgazndolo hasta un espesor inadecuado antes de que el rodillo sea vuelto a recargar con pintura. La aplicacin del espesor de los recubrimientos de alto espesor, es muy difcil con los rodillos en todas las superficies excepto en el piso, debido a que es ms difcil para el pintor hacer la presin constante al aplicarlo en las paredes y en los techos.

Rodillos de Presin
Los rodillos alimentados por presin permiten la aplicacin continua de la pelcula del recubrimiento proporcionando los materiales de un tanque presurizado directamente al rodillo. El centro del rodillo est confeccionado con un envase de metal perforado que permite que el recubrimiento flote desde el interior del rodillo hacia la parte exterior del rodillo, donde queda listo para aplicarlo. Una vlvula en la manija o en el tanque controla la presin del fluido, y regula la presin del fluido del recubrimiento a la superficie del rodillo. Los rodillos alimentados a presin generalmente son usados en proyectos donde hay grandes superficies planas que pueden ser cubiertas al mismo tiempo. La eficiencia del pintor se puede aumentar significativamente con el equipo automtico.

Apariencia de la Capa de Terminado

Se debe tomar en cuenta que puede haber una diferencia significativa en la apariencia de los recubrimientos los cuales dependen del mtodo de aplicacin. Las tcnicas de aplicacin con brocha, rodillo o por aspersin tienen sus propias caractersticas de apariencia en la pelcula del recubrimiento del terminado. Los rodillos especiales para pintar a menudo son usados para lograr una apariencia especfica del terminado. Algunos tipos de recubrimientos, incluyendo los pigmentados con materiales en hojuelas (por ejemplo, hojuelas de aluminio, MIO) pueden ser especialmente sensibles a los cambios de apariencia los cuales reflejan los mtodos y tcnicas de la aplicacin. Para los mejores resultados y para una apariencia ms uniforme, el pintor debe dar trazos consistentes con la pistola de aspersin, rodillo o brocha, y debe aplicar la capa del terminado con trazos en la misma direccin donde sea posible. Esto es muy significativo en las estructuras altamente visibles tales como los tanques de agua elevados, en barcos cruceros, y en edificios pblicos.

Aplicacin por Aspersin

Generalmente, la aplicacin por aspersin es el mejor mtodo que se puede usar para una rpida aplicacin de recubrimiento en un rea de superficie grande, y para una aplicacin altamente uniforme en la mayora de las situaciones. Hay dos clases de equipo para la aplicacin de pintura para aspersin.

Aspersin por aire convencional El recubrimiento es atomizado por medio de una corriente de aire comprimido y es llevado hacia la superficie por una corriente de aire. Tanto el aire como el recubrimiento entran a la pistola por conductos separados (canales). Se mezclan, y son llevadas a travs de la boquilla de aire en un patrn controlado de aspersin.

Aspersin sin aire El recubrimiento es atomizado sin el uso de aire comprimido, y es llevado a la superficie por la fuerza de la presin del fluido al pasar a travs de la pistola de aspersin. El recubrimiento es bombeado a gran presin a la pistola de aspersin sin aire, donde es forzado a travs de una abertura con forma y tamao preciso que se llama el orificio o boquilla de aspersin y es llevado hacia la superficie. Tanto el equipo convencional de aspersin con aire como aspersin sin aire pueden ser la base para un equipo modificado para usarse en situaciones especiales, las que incluyen: Aspersin de mltiples componentes Aspersin con Calor Aspersin electrosttica Aspersin centrifugada PBGV (presin baja de gran volumen) Aspersin airless asistida con aire Debemos estudiar estos sistemas y equipo ms complejos en el Mdulo avanzado que est en La Aplicacin de Recubrimientos. Tambin debemos estudiar otros mtodos de aplicacin de recubrimientos, los que incluyen: Recubrimiento por Polvo Aspersin con Flama Aspersin metalizada Sumergido, recubrimiento por barril, recubrimiento por fluido y recubrimiento con rodillo

Electroforesis

Ventajas de la aspersin Convencional

Patrn de aspersin fcilmente se ajusta a casi cualquier ancho deseado. Se puede producir un terminado de alta calidad, como para automviles y muebles.

Desventajas de aspersin Convencional

La mayor perdida del recubrimiento es causado por sobre aspersin La ondulacin y la turbulencia del aire son causadas por el aire comprimido necesario La reduccin de los recubrimientos con los solventes a menudo es necesaria para su atomizacin adecuada, dando un resultado bajo en dft por aplicacin.

Ventajas de aspersin Sin Aire

La sobre aspersin y el rebote son reducidos, dando como resultado el ahorro de materiales La formacin de las pelculas ms espesas es posible con la mayora de los recubrimientos No es necesario aire comprimido para atomizar el recubrimiento No es necesaria una olla de presin El equipo tambin puede ser manejado con aire, electricidad o hidrulicamente. La velocidad de produccin es mucho ms rpida El recubrimiento puede ser introducido en grietas, quebraduras y esquinas

DESVENTAJAS DE ASPERSIN SIN AIRE

El ancho del abanico de la boquilla de aspersin es fijo, no variable Existe poco control sobre la cantidad del recubrimiento que ha sido aplicado excepto cuando se cambian las puntas Debido a la velocidad del fluido, es difcil cubrir artefactos pequeos e intrincados

La aspersin convencional es ampliamente usada para obtener terminados de alta calidad (por ejemplo, un carro) pero es relativamente lento y proporciona una formacin lenta de la pelcula.

Los recubrimientos de alto espesor pueden ser recubiertos utilizando un equipo convencional de aspersin, pero el material generalmente necesita ser adelgazado para poder pasar a travs de la pistola a presiones relativamente bajas. La aspersin convencional es ampliamente usada en algunas partes del mundo por una amplia gama de aplicaciones de recubrimientos. Algunos usuarios siguen usando equipo de aspersin convencional ya que es ms seguro, y menos peligroso para el pintor. Sin embargo, para uso industrial, slo el equipo de gran presin (convencional) es adecuado, y slo para usos especficos (como por ejemplo la aplicacin de silicato de zinc en las formas complicadas) donde el control del patrn de aspersin es importante. En general, el uso del equipo convencional de aspersin ha sido ampliamente reemplazado por aspersin sin aire para la aplicacin de la mayora de los recubrimientos protectores industriales. En Europa, la aspersin convencional rara vez se utiliza. En los Estados Unidos, y algunos otros pases, es ms comnmente usada, en general para los recubrimientos como los inorgnicos de zinc, o donde la apariencia de los terminados es importante.

Panorama de la Seguridad para aspersin

El propsito de este panorama general es el de tratar los peligros de seguridad encontrados en todas las operaciones de aspersin, sin importar cuales son los tipos especficos del equipo de aspersin. Las precauciones especificas para cada pieza del equipo de aspersin se mencionan cuando esa parte del equipo sea tratada.

Peligros de Fuego
El peligro de los riesgos txicos o de fuego siempre debe estar en la mente del inspector de recubrimientos, as como en las de los supervisores y trabajadores. La mayora de los trabajadores generalmente estn pendientes de los riesgos con el equipo mecnico, gras, escaleras, andamios, etc.; sin embargo, puede que no comprendan el tremendo peligro que puede ocasionar una pequea cantidad de solvente voltil al vaporizarse (un peligro explosivo), y deben estar conscientes de los riesgos a la salud que pueden presentarse al estar expuestos a los humos y al polvo. Han muerto trabajadores que han estado trabajando en espacios cerrados que se iban a pintar, debido a las explosiones. Hubo un accidente cuando a los trabajadores se les estaba proporcionando aire fresco a travs de las mscaras debido a los peligros txicos, pero la concentracin de vapor en el espacio del aire estaba en el rango de explosin. Un foco en una extensin se rompi y prendi el vapor, matando a varios hombres. El punto de Flash es una indicacin del peligro de fuego o de explosin de un solvente inflamable. Una superficie puede estar suficientemente caliente para volatilizar suficiente solvente como para causar peligro. La aspersin y los rociados pueden ser muy peligrosos, an los metales o el polvo atomizado finamente pueden explotar cuando se dispersen en el aire. Los recubrimientos y sus solventes algunas veces son categorizados de acuerdo a la temperatura de su punto de inflamacin. Los solventes de bajo punto de inflamacin son aqullos que tienen un punto de inflamacin por debajo de las temperaturas tpicas de almacenaje (73 F, 23 C), y son los ms peligrosos para almacenar y/o usar.

Es esencial una ventilacin adecuada para mantener el contenido del solvente en el aire por debajo del limite inferior de explosin y tambin para facilitar el curado del recubrimiento.

Aparatos para Respiracin

El acabado por aspersin crea una cierta cantidad de sobre aspersin, vapores peligrosos, y humos txicos. Esto es cierto an bajo condiciones ideales y no hay manera de evitarlo por completo. Cualquier persona que se encuentre alrededor de un trabajo de acabado por aspersin debe considerar tener algn tipo de respirador o aparato para respiracin. Un respirador es una mscara que se usa tapando la boca y nariz para prevenir la inhalacin de los humos y vapores de la sobre aspersin. Los respiradores son necesarios por dos razones: Primero, los reglamentos estipulan que se debe de utilizar alguna clase de proteccin para respirar, tales como los reglamentos de OSHA y NIOSH (Nota: estos son reglamentos federales de los Estados Unidos) Segundo, an sin reglamentos, el sentido comn nos indica que el inhalar pintura despus de la sobre aspersin y los humos de los solventes no es saludable.

An cuando la concentracin de gas o vapor inflamable puede estar por debajo del limite inferior explosivo, pueden estar muy por encima del limite de seguridad para respirarse. La concentracin mxima permitida es la cantidad que no debe ser excedida por el trabajador que est expuesto a los peligros durante un da de trabajo de 8 horas. Esta concentracin se refiere a vapores, gases, rocos, y slidos. Las concentraciones mximas permitidas (CMP) son publicadas anualmente (en los Estados Unidos) en los Archivos Industriales de Higiene estas mismas CMPs a menudo son adoptadas en otros piases. En general, los solventes aromticos, tales como el xileno y tolueno, son ms peligrosos que los solventes alifticos, tales como los minerales. Desafortunadamente, los minerales rara vez son usados en los recubrimientos de alto espesor, y los solventes relativamente peligrosos se continan usando en muchas partes. Los solventes aromticos son usados casi exclusivamente en algunas pinturas sintticas, tales como lacas y vinilos, y en mayor o menor grado en pinturas oleoresinosas, as como en los barnices fenlicos y algunos alquidlicos. Las concentraciones permitidas para los solventes alifticos son mayores que las de los solventes aromticos, pero en cada caso, la mxima concentracin permitida para respirar es mucho menor que el limite de explosin. Esto quiere decir, que mientras un espacio de aire pueda ser considerado seguro contra el fuego o la explosin, puede ser extremadamente peligroso para el personal. A los trabajadores que estn expuestos, se les debe proporcionar mscaras de aire fresco las cuales deben estar conectadas a una fuente de aire limpio, fresco y con filtro.

En la prctica comn el uso de solventes de bajo punto de inflamacin como el MEK o la acetona como los adelgazantes universales puede ser extremadamente riesgosos, sobre todo en lugares encerrados. En particular, los pintores con aspersin deben de estar protegidos contra la aspiracin de concentraciones peligrosas de pinturas que contengan plomo o cromo; los pintores de brocha tambin estn expuestos a estos peligros. Adems de proporcionrseles la ventilacin adecuada, removedor de aspersin, respiradores, y filtros de aire, los trabajadores se deben limpiar completamente antes de comer y antes de terminar y dejar el trabajo. La ropa contaminada no debe volverse a usar hasta que este completamente limpia. Cuando se usen los respiradores con provisin de aire, es muy importante que el aire que se utilice sea fresco y puro. La prctica comn de usar una planta de aire aire tomado de una fabrica de aire puede ser peligrosa, si el aire ha sido contaminado por el compresor o por un trabajo en alguna otra parte de la planta. Los filtros y los monitores de aviso siempre deben estar puestos en lnea antes de que el aire sea usado por aspersin. Hay cuatro clases primarias de respiradores disponibles para proteger al operador. Capucha con entrada de aire Mscara con entrada de aire Vapor orgnico Polvo

Respirador de Capucha con Entrada de Aire

Los respiradores de capucha son diseados para cubrir la cabeza completamente, y el rea del cuello, y as proporcionar al que la use aire limpio, seco, a baja presin a travs de una provisin de aire filtrado. Protegen al usuario de las pesadas concentraciones de humos, vapores, polvo y suciedad que pueden ser dainos a los rganos respiratorios, ojos, odos y piel expuesta. Son usados donde otros tipos de respiradores no son prcticos y no proporcionan suficiente proteccin. El respirador de capucha proporciona los medios de proteccin ms completo ya que ofrece proteccin a los ojos, odos y piel. La continua provisin de aire fresco y seco previene de la aspersin o de la niebla con la capucha. Los respiradores con entrada de aire son generalmente usados cuando el trabajo de recubrir se lleve a cabo en lugares cerrados como en tanques, y puede ser obligatorio cuando ciertos recubrimientos (por ejemplo, los que contienen isocianatos) son aplicados por aspersin.

Respirador de Mscara con Entrada de Aire

El respirador de mscara con entrada de aire slo cubre la nariz y boca, y es operado por una provisin externa de aire. No proporciona el grado de proteccin contra salpicaduras, etc., que puede ser lograda con un respirador de capucha. Proteccin para los ojos, como gafas protectoras, tambin deben usarse si este tipo de respirador es usado.

Respirador de Vapor Orgnico

El respirador de vapor orgnico cubre la nariz y la boca y est equipado con un cartucho de reemplazo diseado para quitar los vapores orgnicos de absorcin qumica, como se ilustra. Deben utilizarse cartuchos adecuados. Algunos de estos tambin estn diseados para quitar partculas slidas del aire antes de que el aire pase a travs del cartucho qumico. Generalmente se usa en trabajos de terminado con materiales estndar, y no se recomienda usar en trabajos de recubrimientos comerciales. Para que sea efectivo, debe haber un sello completo entre la mscara y la cara. Adems deben de usarse gafas protectoras de seguridad u otro tipo de proteccin para los ojos cuando sea necesario. Se debe mantener un registro del uso del respirador, ya que los cartuchos tienen una vida limitada, y se deben reemplazar.

Respirador de Polvo
Los respiradores de polvo a veces son usados por los pintores de aspersin o sus ayudantes, pero en la mayora de las aplicaciones no son efectivos, y probablemente sean ilegales. Estos respiradores estn equipados slo con un cartucho para quitar las partculas slidas del aire, tales como en los trabajos preliminares de preparacin de superficie con arena, gravillado, o pulido, y no estn diseados para quitar los vapores. Adems, deben usarse gafas protectoras de seguridad u otro tipo de proteccin para los ojos cuando sea necesario. Las recomendaciones de seguridad para el equipo personal de proteccin (EPP) se pueden encontrar en las hojas tcnicas de seguridad del material (MSDS) del fabricante del recubrimiento y siempre debe usarse ropa especifica, mscaras, etc. Mayor informacin sobre esto se puede encontrar en el Mdulo de seguridad bsico de este curso.

Equipo de Aspersin Convencional

Aspersin Convencional con Aire - Equipo de Control de Aire
El equipo de control de aire es cualquier pieza de equipo instalado entre el compresor de aire y el punto de uso que modifica la naturaleza de la corriente de aire. El equipo de control de aire puede modificar, o controlar, el: Volumen de aire Presin del aire Limpieza del aire a la pistola de aspersin Distribucin del aire a las mltiples piezas del equipo El equipo de control de aire a menudo se le conoce como transformador del aire, (tambin se le llama filtro o regulador). Este aparato de mltiples propsitos: Quita el aceite, suciedad y humedad del aire comprimido Regula, e indica con un manmetro, la presin regulada del aire Proporciona mltiples salidas de aire para las pistolas de aspersin y otras herramientas operadas por aire

Las partes principales de un transformador de aire son: Condensador de Aire - un filtro que se instala en la lnea del aire entre el compresor y el punto de uso. Separa las partculas slidas como el aceite, agua, y suciedad, y enfra el compresor del aire. El condensador del aire no es capaz de regular la presin del aire. Regulador del Aire - Este aparato reduce la presin del aire de la lnea principal que viene del compresor. Automticamente mantiene la presin del aire deseada con fluctuaciones mnimas. Los reguladores deben usarse en las lneas que ya estn equipadas con un condensador de aire o con otro aparato de filtracin. Los reguladores de aire estn disponibles en una amplia gama de volmenes de aire y presiones, con o sin calibradores de presin y en diferentes grados de sensibilidad y exactitud. Tienen entradas de aire principales y salidas de aire reguladas. Un calibrador de presin de aire, el cual indica la presin del aire Vlvulas de salida, las que proporcionan cierres de lneas individuales

Un desage, el cual es usado para ventilar el agua acumulada, el aceite, y la suciedad del condensador Lubricacin Algunas herramientas que trabajan con aire necesitan una muy pequea cantidad de aceite mezclado en la provisin de aire que las hace funcionar. Los lubricantes a menudo son combinados con los filtros de aire y los reguladores en una sola unidad. El operador deber asegurarse de que el suministro de aire para el equipo convencional de aspersin no contenga un lubricante. Cuando las herramientas que trabajan con aire son utilizadas, el aceite al que se le permite caer en la superficie preparada sera claramente un problema. Tanto el operador como el inspector de recubrimientos deben verificar que el aceite no se aplique en la superficie. La buena prctica recomienda que los lubricantes para las herramientas que trabajan con aire, estn en una lnea separada de las lneas que proporcionan aire para las aplicaciones por aspersin.

Mantenimiento y Reparaciones

El transformador del aire (filtro o regulador) y el condensador deben ser drenados y limpiados cuando menos dos veces al da, dependiendo de la humedad y del uso del sistema. En reas hmedas o donde el sistema se usa mucho, una limpieza (o drenado) ms frecuente ser necesaria. La humedad o el aceite en el aire atomizado por aspersin arruinar el trabajo de recubrimiento. El aire debe estar seco y limpio, y el aceite y el agua deben ser removidos de la provisin de aire. La condensacin a menudo causa cambios en la presin segn el aire comprimido liberado a la atmsfera. As como con el equipo de limpieza por aplicacin de abrasivos, es muy frecuente que los conductos del aire tengan humedad del trabajo del da anterior, y se debern secar al comenzar a trabajar cada da. El compresor debe hacerse funcionar lo suficiente para que se caliente, y alcance la temperatura necesaria para llevar a cabo el trabajo, y el aire se verifique para cerciorarse que no tenga ni aceite ni agua, haciendo la prueba del secante (por ejemplo ASTM D4266 ). Si la humedad se pasa a travs del transformador de aire o del condensador de aire, el operador deber verificar los siguientes puntos a fin de que se realicen las correcciones necesarias segn se requieran: Drenar el filtro o el regulador, el recibidor de aire, y el conducto de aire si es que hay humedad acumulada Asegurarse de que el filtro o el regulador estn localizados a lo menos 25 pies (8 metros) del compresor Ver que el conducto principal del aire no est junto a un conducto de vapor o de agua caliente.

Asegurar que la toma de aire del compresor no est localizada cerca de las salidas de vapor o de otras reas que puedan producir humedad. Ver que la salida de aire del recibidor est localizada cerca de la tapa del tanque Si el compresor se enfra por medio de agua, verificar que no est daada la cabeza del cilindro o que no est chorreando la cabeza de la junta. El aire que entre deber estar tan fro como sea posible. Verifique los manmetros a fin de asegurarse de que estn legibles y correctos. La mayora del equipo que se puede calibrar deber llevar una etiqueta de calibracin, en particular si un sistema de calidad ISO 9000 es operado por un pintor.

Panorama General del Equipo Convencional de Aspersin por Aire

El equipo convencional de aspersin por aire usado en la aplicacin de recubrimientos protectores industriales generalmente contiene los siguientes componentes: Un compresor de aire, que proporciona una provisin continua de aire comprimido al contenedor del material y a la pistola de aspersin. Equipo de control de aire, el cual ayuda a proporcionar una provisin constante de aire limpio y seco. Mangueras, las cuales transportan el aire y los recubrimientos entre el compresor, la olla de presin y la pistola de aspersin. La olla de presin, la cual contiene el recubrimiento que se va a aplicar. La pistola de aspersin convencional de aire, la cual mezcla el aire y el recubrimiento, y aplica la mezcla en el lugar donde se va a efectuar el trabajo con un patrn controlado de aspersin.

Mangueras Convencionales de Aspersin con Aire Manguera de Aire

Generalmente la manguera de aire es roja, aunque con un sistema de baja presin puede estar cubierta con una tela negra y naranja. La manguera de aire transfiere el aire comprimido del regulador de aire a la pistola. Las mangueras de aire no deben usarse para recubrimientos. El dimetro interno (DI) de la manguera del regulador a la pistola de aspersin debe ser de un mnimo de 5/16 pulgadas (8 mm), an cuando los tamaos ms grandes no son inusuales. Si el DI de la manguera de aire es demasiado pequeo, a la pistola de aspersin le faltar aire ya que tendr una baja de presin excesiva, lo que podra ocasionar una variedad de defectos durante la aplicacin.

Manguera del Fluido

Generalmente la manguera del fluido es de caucho negro o caf y es conductora de electricidad para que el sistema pueda estar a tierra. Ya que los solventes de los recubrimientos pueden atacar rpidamente y destruir los componentes de caucho comn, la manguera del fluido est forrada con material impermeable especial resistente a los solventes comunes. Nota: Ahora existen algunas mangueras de fluido fabricadas con plstico transparente. Para terminados normales, una manguera con un DI de 3/8 pulg. (10 mm) es aceptable. Las pistolas usadas para el mantenimiento del terminado de un trabajo pueden necesitar una manguera DI de 1/2 pulg. (12.5 mm). Los materiales de gran viscosidad pueden necesitar manguera de material con un DI de 3/4 pulg. (20 mm) a 1 pulg. (25 mm). Nota: Los recubrimientos o los solventes nunca se deben aplicar a travs de una manguera de aire, ya que la manguera de aire no tiene el forro protector esencial. Si se usa, la manguera de aire puede ser atacada por el recubrimiento o el solvente, haciendo que se rompa o contamine el aire con las partculas de una manguera deteriorada.

Limpieza y Mantenimiento

Generalmente, las mangueras de fluido se limpian pasando el solvente apropiado a travs del conducto al final del turno de trabajo. Debe usarse suficiente solvente para quitar todo el material del recubrimiento. Generalmente, el operador juzgar la efectividad al limpiarlos por el color del solvente conforme se recicla a travs del conducto. La manguera del fluido se puede limpiar usando un limpiador de manguera, forzando una mezcla de solvente y aire a travs de la manguera de fluido y de las pistolas, quitndoles los residuos del recubrimiento. Una vlvula detiene el solvente y permite que el aire seque el equipo. Si la limpieza no es adecuada, los recubrimientos que se curan en el conducto bloquearn (o reducirn) el DI del conducto, o se suavizarn por el uso posterior de otro solvente, y contaminarn otros recubrimientos, o bloquearn los conductos y las boquillas. Tanto el exterior de las mangueras de fluido y de aire deben limpiarse con un solvente apropiado al final de cada da de trabajo. Las mangueras deben: Guardarse enrolladas y colgando Limpiarse apropiada y regularmente

Las mangueras no deben: Ser arrastradas a travs del piso Jaladas alrededor de objetos filosos Pisadas con un vehculo Retorcerse o doblarse Usarse como una cuerda para bajar personas o equipo de un andamio. Abasteciendo Recubrimientos a la Pistola de Aspersin Los materiales de recubrimiento deben de ser llevados hasta la pistola de aspersin. En este curso solo trataremos de: Abastecimiento de material alimentado a presin Pistolas para aspersin por aire alimentadas a presin Los otros tipos, incluyendo alimentacin por succin y alimentacin por gravedad, es muy raro que se encuentren en trabajos de recubrimientos industriales. Los tipos comunes de contenedores para material incluyen: Copas que se anexan a la pistola (copas de pistolas) Tanque presurizados a control remoto localizados lejos de la pistola Copas de las Pistolas Las copas encajadas directamente a las pistolas de aspersin son necesariamente pequeas, y deben ser rellenadas frecuentemente. Es ms frecuente que sean usadas para trabajos pequeos y para acabados finos para piezas pequeas, por lo tanto, no es frecuente que sean usados en la aplicacin de recubrimientos industriales. Las copas pueden ser presurizadas, o pueden ser usadas para proporcionar material para el equipo de alimentacin por succin o por alimentacin por gravedad. Contenedores Presurizados (Olla de Presin) Los tanques alimentados por presin son contenedores cerrados, con diferentes tamaos que van desde cerca de 2 US gal. (7,5 litros) a 120 US gal. (450 litros), los que proporcionan un flujo constante de material de recubrimiento a la pistola de aspersin a una presin pareja. El tanque es presurizado por medio de aire comprimido y el lquido es forzado fuera del tanque a travs de la manguera de fluido hasta la pistola. Aumentando o reduciendo la presin del aire en el tanque, se controla el grado del fluido del lquido. Los tanques de alimentacin por presin proporcionan un mtodo prctico y econmico de alimentar el material a la pistola por perodos extensos de tiempo, y son generalmente usados

donde se requiere mantener una produccin continua. La fluidez del material es positiva y uniforme. Los recubrimientos de altos slidos y gran viscosidad pueden ser aplicados de este modo, pero generalmente no los recubrimientos slidos al 100%. Los tanques pueden ser equipados con agitadores los cuales mantienen los materiales mezclados y en suspensin. (Nota: Existen algunos recubrimientos modernos slidos al 100% los cuales son de muy baja viscosidad, y que pueden ser aplicados por aspersin convencional). Un tpico tanque de alimentacin por presin consiste en: La cubierta Una tapa de abrazadera El tubo de fluido El cabezal del fluido Regulador(es) con manmetro(s) Vlvula de salida de seguridad Agitador

La construccin de los tanques de alimentacin por presin vara de acuerdo al servicio para el cual sern usados. Tanques de uso ligero son generalmente hechos de acero soldado y tienen restricciones para la entrada de aire a presin. Los tanques de uso rudo son codificados como ASME y son hechos de acero. Cuando los materiales son abrasivos o corrosivos, deben ser para aspersin, la coraza usada en el tanque deber ser recubierta o forrada con algn material especial; un contenedor insertado tambin puede usarse.

Regulador del Tanque de Alimentacin por Presin

Los tanques alimentados por presin deben de estar equipados con razones: reguladores, por tres

El regulador permite que el fluido del material sea constante y est regulado correctamente Los reguladores proporcionan la capacidad de ajuste necesaria para acomodar un amplio rango de material viscoso y permite que la presin aumente cuando se aaden tramos de manguera Los reguladores permiten ms ajuste del balance entre el fluido del material y la presin de aire atomizado

Los tanques alimentados por presin pueden tener un slo regulador o doble regulador. El regulador doble siempre deber ser usado en las aplicaciones de aspersin industrial.

Un regulador controla la presin del aire del material en el tanque, por lo tanto controla el fluido del lquido, y el otro controla la presin del aire atomizado hacia la pistola de aspersin. Ambos controles estn en el tanque cerca del operador, y puede ser ajustados para cualquier condicin de trabajo. La presin del fluido puede ser ms alta o ms baja que la presin del aire atomizado, dependiendo de: La altura a la cual la pistola sea operada por encima del tanque Grado necesario de atomizacin Tamao y largo de la manguera Velocidad de la operacin Tipo de material que va a ser aplicado

Mantenimiento del Equipo Alimentado por Presin

El material de los tanques alimentados por presin y los contenedores en el interior debern ser limpiados completamente por dentro y por fuera con un solvente apropiado despus de cada vez que son usados. El limpiarlos mientras que la pintura an est hmeda es obviamente el mtodo ms eficiente. Cuando se limpie un contenedor de alimentacin por presin, deber limpiarse e inspeccionarse las superficies selladas, las juntas y las abrazaderas.

Pistola Convencional de Aspersin por Aire

La pieza del equipo que hace la entrega del recubrimiento al lugar donde se va a trabajar es la pistola de aspersin. Hay dos clases muy amplias de pistolas de aspersin: Automtica Manual Las pistolas automticas generalmente son idnticas en su manejo y en sus especificaciones a las pistolas manuales. Estn montadas en un aparato fijo o con movimiento para poder pintar los objetos, a los cuales generalmente se les pasa en un transportador. Las pistolas automticas son disparadas a control remoto a travs de un cilindro de aire que est anexado y preajustado para rociar la mezcla correcta para un buen terminado. Los usos especficos y detalles de una aplicacin de aspersin automtica se tratan en el Mdulo avanzado de este programa.

Deben de tomar en cuenta, sin embargo, que muchos conceptos de aspersin manual as como de las herramientas son muy similares a esos usados en las aplicaciones de aspersin automtica. El patrn de aspersin y la densidad se ajustan usando diferentes vlvulas y aparatos de control en la pistola. Una pistola manual es sostenida por un operador, el que aprieta el gatillo para el fluido del aire y del material. El material se aplica cuando el operador apunta la pistola y jala el gatillo. La tcnica del operador es importante para producir un terminado fino.

Vista de las Partes de una Pistola Convencional de Aspersin con Aire

Los componentes principales de una pistola de aspersin por aire manual tpico caen en tres categoras principales: Control del flujo de aire Control del flujo del lquido Cuerpo de la pistola

Fluido de Aire
Algunas de las partes del fluido del aire son: Vlvula de control del aire Vlvula de ajuste del aire Vlvula del patrn de ajuste Tapa del aire

Vlvula de Control del aire

La vlvula de control del aire est localizada en la manija de la pistola, directamente detrs del gatillo. Cuando se jala el gatillo, la vlvula del control del aire se abre, permitiendo el paso del aire a travs de la pistola. Un resorte de regreso positivo en la vlvula del control del aire mantiene la vlvula cerrada hasta que el gatillo sea jalado. La vlvula del control de aire no proporciona ninguna presin de aire regulada. Cuando la vlvula de aire est cerrada, no entra nada de aire a la pistola. Cuando la vlvula est abierta, la presin completa de aire es admitida.

La presin del aire es controlada por entero por un regulador de presin localizado entre el compresor y la pistola. La presin del aire deber ser ajustada de acuerdo con la viscosidad del material sujeto a aspersin y de la densidad deseada de aspersin (cubierta ligera o pesada).

Vlvula de Ajuste del Aire

Una vlvula de ajuste de aire (o tornillo) se proporciona en pistolas de un volumen bajo o medio y se incluye como una opcin en pistolas de alto volumen. Cuando la vlvula es construida dentro de la pistola, est localizada junto a la entrada del aire en la base de la manija. Cuando est incluida como una opcin, la vlvula se instala en la entrada de la conexin de aire, en lnea con la manguera de aire. La vlvula de ajuste del aire controla slo el fluido del aire (pies cbicos por minuto, litros por minuto), y no tiene ningn efecto en la presin del aire (libras por pulgada cuadrada, MPa).

Vlvula del Patrn de Ajuste

La vlvula del patrn de ajuste (o el tornillo) est localizada en la parte posterior de la pistola. Es la parte superior de dos manijas que se encuentran ah. El tope de la vlvula est en la parte de enfrente de la pistola, ya sea en un deflector de aire o en una entrada de aire. La vlvula de patrn de ajuste regula la cantidad de aire a las cornetas de la tapa del aire. La corneta del aire controla la forma del patrn de aspersin. Cuando la vlvula se cierra (girando totalmente en sentido horario), el resultado es un patrn de aspersin en redondo. Segn lo que se abra la vlvula (girando en sentido contrahorario), se desarrolla un patrn de aspersin cada vez ms angosto.

Boquilla del Aire

La boquilla de aire dirige el aire presurizado dentro del recubrimiento para su atomizacin, y al recubrimiento por medio de las cornetas del aire, para controlar la forma del patrn de aspersin.

Mezcla Interna vs Externa

Comnmente se refiere uno a las pistolas de aspersin por aire Industriales ya sea como mezcla interna o externa. Ambos tipos pueden ser usados en trabajos manuales o automticos.

Pistolas de Mezcla Interna

Las pistolas de mezcla interna combinan el aire y el material de recubrimiento dentro de la tapa del aire. El material es atomizado antes de salir de la pistola. Las pistolas de mezcla interna deben ser usadas con una dotacin de presin (por ejemplo, la alimentacin por succin o alimentacin por gravedad, no son posibles). Generalmente se usan cuando se necesita un terminado spero, tales como una aspersin con textura para el techo y un recubrimiento de mastique para techos. La atomizacin del aire y la presin del material deben ser aproximadamente igual en la pistola. El patrn de aspersin se determina por la forma de la apertura de la tapa del aire. Las pistolas de mezcla interna (tambin conocidas como pistolas de baja presin) generalmente son usadas cuando slo se encuentra disponible un compresor de baja presin o cuando se usan materiales viscosos o de secado lento. Los materiales de secado rpido tienden a tapar el agujero de la boquilla de la pistola.

Las Pistolas de Mezcla Externa

Las pistolas de mezcla externa combinan el aire y los materiales de recubrimiento slo ms all (o afuera) de la boquilla del fluido. El aire atomiza el material a medida que sale de la pistola. Las pistolas de mezcla externa pueden ser abastecidas ya sea por alimentacin por presin o por alimentacin por succin. Las pistolas de mezcla externa pueden ser usadas ya sea por succin o por abastecimiento de presin. Son usadas cuando se necesite un terminado fino de pintura o versatilidad. Este tipo de pistolas es ampliamente usado porque proporcionan mejor atomizacin y mayor control que el de las pistolas de mezcla interna. Algunas de las ventajas y limitaciones de cada tipo, incluyen: Ventajas de Mezcla Externa Produce una atomizacin fina Proporciona un control del patrn del tamao de aspersin Ahorra en boquillas del aire, no hay desgaste Disponible con alimentacin por succin y presin

Limitaciones de Mezcla Externa Necesita ms volumen de aire (cfm, l/min ) Necesita mayor presin de aire (psi, MPa) Puede producir mucha sobre-aspersin Produce un espesor de pelcula pequeo por pasada

Tiene un patrn de aspersin de pelcula pequea por pasada

Ventajas de la Mezcla Interna Necesita menos volumen de aire (cfm, l/min) Necesita menos presin de aire (psi, MPa) Proporciona una sobre aspersin mnima Produce un espesor de pelcula mxima por pasada Produce un tamao de patrn de aspersin mximo

Limitaciones de la Mezcla Interna Proporciona una atomizacin burda Un tamao de patrn de aspersin fijo La tapa del aire y la boquilla del fluido se desgasta Slo est disponible alimentacin por presin.

Aspersin por Aire Convencional - Ajustando la Pistola para Rociar

Una vez que el equipo est conectado, la pistola de alimentacin por presin debe ser equilibrada. Los pasos bsicos son: Abrir la vlvula que ajusta el separador para un tamao mximo del patrn Abrir el tornillo de ajuste del fluido hasta que el filamento sea visible Fijar el grado del fluido del lquido Encender la atomizacin del aire Patrn de prueba Una vez que la pistola est equilibrada y lista para asperjar, una buena tcnica de aspersin es necesaria para producir una aplicacin aceptable del recubrimiento. Limpieza del equipo de Aspersin Convencional por Aire Despus de terminar el trabajo de recubrimiento, es necesario hacer una limpieza correcta para asegurarse de que el equipo estar en buenas condiciones para el prximo trabajo.

Pistolas Alimentadas por Presin

Para limpiar una pistola alimentada por presin, sostenga un trapo sobre la tapa del aire y jale el gatillo para forzar al material de regreso al contenedor abierto. Limpiar el contenedor y aadir el

solvente. Presurizar el sistema y pase solvente hasta que est limpio. (Nota: La atomizacin del aire deber detenerse durante este procedimiento). Sacar la manguera aflojando la tapa otra vez y la tapa del contenedor forzando el aire de regreso a travs de la pistola y la manguera. Limpiar la tapa del aire y la boquilla del fluido. Limpiar el tanque y volver a ensamblarlo para uso futuro. Nota de Seguridad: Use este mtodo de limpieza solamente con pistolas de aspersin por aire. Los operadores nunca debern poner su mano frente a una pistola de aspersin sin aire. Cabeza Removible de Aspersin Si la pistola de aspersin que ha sido usada tiene una cabeza removible de aspersin, sta cabeza de aspersin puede ser desprendida para su limpieza como sigue: Aflojar el seguro que mantiene juntos la cabeza de aspersin y el cuerpo de la pistola, y desatornillar de la cabeza. Empujar el gatillo hacia adelante tan lejos como sea posible con la parte de atrs de los dedos. Jalar la cabeza de aspersin hacia adelante. Para reemplazarlo, empujar el gatillo hacia adelante e insertar la cabeza de aspersin. Jalar el gatillo hacia atrs y apretar el pestillo para cerrarlo.

Lubricando la Pistola de Aspersin

Lubricar la aguja del fluido, la vlvula de aire, y apretar el tornillo del gatillo. Una o dos gotas de aceite deber ponerse en la aguja del fluido ocasionalmente para mantenerla suave. El resorte de la aguja del fluido deber ser cubierta con petrolato. Nota: Nunca limpiar una pistola de aspersin remojando toda la pistola en solvente. El solvente remover los aceites naturales que se encuentren en los empaques de cuero de la pistola, causando que los sellos se sequen y que la pistola funcione mal.

Limpiando la Boquilla del Aire

La boquilla del aire deber limpiarse sumergindola en solvente limpio y secndola con aire comprimido. Si se tapan las aberturas pequeas, sumergir la tapa en solvente. Si es necesario raspar, usar un cerillo, un popote, o cualquier otra cosa suave. Escarbar los agujeros con alambre o clavos puede daar la tapa permanentemente.

Problemas en la Aplicacin de Pintura PROBLEMAS POR ASPERSIN CONVENCIONALES CON AIRE

Algunos de los problemas ms comunes de aspersin por aire y las causas as como las correcciones se encuentran en la tabla de abajo:

PROBLEMA Goteo del lquido

CAUSA

CORRECCION

Una tuerca de empaque floja, o el Lubricar empaque con una pocas gotas

PROBLEMA

CAUSA

CORRECCION de aceite ligero. Apretar una tuerca de empaque para evitar el goteo, pero no tanto como para apretar la aguja del lquido. Es necesario reemplazar el empaque cuando est desgastado. Apretar la tuerca de empaque hasta que sostenga la aguja, entonces retirar la tuerca de empaque hasta que la aguja est libre para desplazarse a la boquilla del fluido.

de la unidad de empaque de una aguja de fluido empaque del fluido seca

Escape de aire por a. Objeto extrao en la vlvula o Inspeccionar y corregir el frente de la el asiento pistola b. Vlvula usada o daada c. Resorte de la vlvula del aire roto d. Endurecimiento de la varilla de la vlvula por falta de lubricacin e. Varilla de la vlvula doblada f. Tuerca del empaque demasiado apretada Inspeccionar y corregir

g. Junta daada Goteo del lquido por el frente de la pistola (alimentacin por presin) a. Aguja o boquilla de fluido desgastada o daada b. Cmulos de suciedad alojados en la boquilla del fluido c. Tuerca de empaque muy apretada d. Resorte de la aguja del fluido rota e. Tamao equivocado de la aguja o de la boquilla Aspersin desigual Aplicando a ambos tipos de o variable alimentacin, por succin y presin: a. Falta de material suficiente en el contenedor b. Inclinando el contenedor a un ngulo excesivo c. Paso del fluido obstruido d. Recubrimientos de alta viscosidad, necesita aadirse adelgazador Inspeccionar y corregir

PROBLEMA

CAUSA e. Tubo para el lquido suelto o quebrado en la taza o en el tanque f. Boquilla del fluido suelta o asiento de la boquilla daado

CORRECCION

Patrn de aspersin excesiva arriba

1. Agujeros en la corneta parcialmente obstruidos 2. Obstruccin en el fondo de la boquilla del fluido 3. Suciedad en el asiento de la boquilla del aire o en el asiento de la boquilla del fluido

Para remediar los defectos mostrados en est pgina o en la siguiente, determinar s la obstruccin est en la boquilla del aire o en la boquilla del fluido. Esto se hace haciendo una prueba del patrn de aspersin slido, despus girando la tapa una media vuelta y rociando otro patrn Si el defecto es invertido como se muestra en el dibujo, la obstruccin est en la boquilla del aire. Limpiar la boquilla del aire. Si no se invierte, est en la boquilla del fluido. Verificar si hay asperezas finas en la orilla de la boquilla del fluido (retirarla con papel de lija seco o hmedo del Num.600) o para pintura seca justo dentro de la abertura (retirarla lavndola). Inspeccionar y corregir

Patrn de aspersin excesiva abajo

1. Agujeros en la corneta parcialmente tapados 2. Obstruccin en el fondo de la boquilla del fluido 3. Suciedad en el asiento de la tapa del aire o en el asiento de la boquilla del fluido

Patrn de aspersin excesiva a la derecha Patrn de aspersin excesiva a la izquierda

1. Agujeros en la corneta del lado derecho parcialmente obstruidos 2. Suciedad en el lado derecho de la boquilla del fluido 1. Agujeros en la corneta del lado izquierdo parcialmente tapados 2. Suciedad en el lado izquierdo de la boquilla del fluido 1. Un ajuste demasiado bajo de la vlvula de ajuste del separador 2. La presin del atomizado demasiado baja o el material demasiado espeso 3. Con alimentacin por presin, con una presin del fluido demasiada alta para el aire de la atomizacin que se est usando o el fluido del material en exceso de la

Inspeccionar y corregir

Patrn de aspersin excesiva al centro

Para corregir los defectos mostrados en est pgina, reajustar la presin de la atomizacin, la presin del fluido, y ajuste el ancho de aspersin hasta que se obtenga la aspersin deseada

PROBLEMA

CAUSA capacidad normal de la tapa 4. Una boquilla demasiado grande o demasiado pequea para el material usado

CORRECCION

Patrn de aspersin dividido

El aire y el fluido no estn balanceados correctamente

Reducir el patrn de anchura de aspersin por medio del ajuste de la vlvula separadora o por el incremento de la presin del fluido. Este ultimo ajuste aumenta la velocidad y la pistola debe manejarse mucho ms rpidamente. 1. Reducir la presin del aire 2. Reducir o adelgazar de acuerdo con las instrucciones; usar el adelgazante apropiado 3. Ajustar la distancia para trabajar, limpiar y ajustar el fluido de la pistola y los controles del patrn de aspersin. 1. Ajustar el fluido atornillado al primer filamento 2. Aumentar la presin del aire; volver a balancear la pistola 3. Mover a un paso moderado, paralelo a la superficie del trabajo.

Aspersin seca

falta de material lquido en la capa rociada debido a: 1. La presin del aire es demasiado alta 2. El material no se reduce o adelgaza correctamente (solamente alimentacin por succin) 3. La pistola est muy lejos del trabajo o sin ajustar

Patrn escaso

Patrn manchado, disparejo, y de baja formacin, debido a: 1. Fluido de material inadecuado 2. Baja presin de aire para atomizacin (solamente por alimentacin por succin) 3. Movimiento de la pistola demasiado rpido

No es posible obtener una aspersin en redondo No se puede rociar

El ajuste de la varilla del ventilador no est sellando apropiadamente 1. No hay presin de aire en la pistola 2. La boquilla del aire para mezcla interna usada con alimentacin por succin 3. Presin del fluido demasiado baja con la boquilla de mezcla interna y la presin del tanque

Inspeccionar y corregir

1. Verificar los conductos del aire 2. Cambiar la boquilla externa del aire 3. Aumentar la presin del fluido en el tanque 4. Ajustar el tornillo para abrir el fluido 5. Cambiar a alimentacin por presin, o reducir el fluido

PROBLEMA

CAUSA 4. La boquilla del fluido no estaba suficientemente abierta 5. El fluido demasiado pesado para alimentacin por succin o demasiada viscosidad

CORRECCION (Por ejemplo, aadir adelgazador).

Escurrimiento de la boquilla del fluido

1. Empaque seco 2. Aguja sucia 3. Tuerca de empaque apretada 4. Cabeza mal alineada de las pistolas del tipo MBC provocando que la aguja se doble

1. Lubricar el empaque 2. Lubricar 3. Ajustar 4. Dar golpecitos alrededor de la cabeza de aspersin con madera y con un mazo de cuero crudo y volver a apretar el perno cerrndolo 1. Reducir la presin del aire 2. Verificar la distancia 3. Mover a paso moderado, paralelo a la superficie del trabajo.

Sobre aspersin excesiva

1. Demasiada presin de atomizacin de aire 2. La pistola demasiado lejos de la superficie 3. Pasadas inadecuadas, por ejemplo, arqueando la mueca, movindose demasiado rpido

Niebla excesiva

1. Demasiado adelgazador o de rpido secado 2. Demasiada presin de aire atomizado.

1. Volver a mezclar 2. Reducir la presin del aire 1. Apretar, pero no demasiado 2. Reemplazar el empaque o lubricarlo 1. Verificar la distancia 2. Reducir la presin del aire 3. Volver a mezclar

Goteo del fluido de la tuerca de empaque Terminado delgado, arenoso, burdo, que se seca antes de fluir Rastros del abanico de aspersin

1. Tuerca de empaque suelta 2. Empaque de trabajo seco 1. La pistola est demasiado lejos de la superficie 2. Demasiada presin de aire 3. Adelgazador de secado rpido Entrega inadecuada de fluido

El fluido no se est atomizando

Modelo de

Entrega del fluido variable

a. Aumentar la presin del fluido b. Cambiar a una boquilla con el tamao del orificio ms grande c. Reducir la viscosidad del fluido d. Limpiar la pistola y los filtros e. Reducir el nmero de pistolas usando una bomba f. Instalar e insertar el zafiro a. Cambiar a una boquilla con el

PROBLEMA expansin y contraccin (onda)

CAUSA

CORRECCION tamao del orificio ms pequeo. b. Instalar la cmara de pulsacin en el sistema, o drenar el que existe c. Reducir el nmero de pistolas usando bomba d. Aumentar el abastecimiento del aire para el aire del motor e. Remover las restricciones en el sistema, limpiar la pantalla de la boquilla o el filtro usado f. Inspeccionar fugas en la manguera del sifn a. Igual que arriba hasta la letra e

Fugas de succin

Forma de reloj de arena en el patrn de aspersin

Entrega inadecuada de fluido

Aspersin sin Aire

Aspersin sin aire difiere de la aspersin convencional en que no usa aire comprimido para atomizar la pintura. En su lugar, la pintura es bombeada de un contenedor generalmente de las latas originales del fabricante, pero algunas veces de tambores de abastecimiento a granel de 55 US gal. (200 Litros) -- a travs de un conducto de abastecimiento a la pistola de aspersin sin aire (airless). Aspersin sin aire se opera forzando la pintura a gran presin a travs de un pequeo agujero u orificio diseado con precisin. A medida que sale la pintura de la pistola y llega a la atmsfera se expande rpidamente. Estos dos factores hacen que la pintura se quiebre y se organice en un patrn de aspersin muy parejo y extremadamente fino. No se usa aire para atomizar la pintura, por eso el nombre sin aire o 'airless'. En el equipo de aspersin sin aire airless, el material est bajo gran presin entre la bomba y la pistola, pero a diferencia de la aspersin por alimentacin por presin de aire, el material no est bajo presin en el contenedor del material. Aunque el material puede ser sacado directamente del contenedor original por succin con la bomba. Las ventajas de aspersin sin aire (airless) incluyen:La velocidad de produccin aumenta (aplicacin ms rpida). Con aspersin sin aire la mayora de las pinturas se pueden aplicar ms rpidamente que con cualquier otro mtodo de aplicacin manual de pintura. Como el contenedor de pintura no est bajo presin, la bomba se puede operar desde el contenedor del fabricante. Debido a que no se usa aire para la atomizacin, la sobre aspersin se reduce mucho. Un grado de cada de pintura puede ocurrir pero esto se puede reducir controlando la presin. El rebote es minimizado

Se produce un recubrimiento grueso y uniforme, reduciendo el nmero de capas necesarias Se aplica un recubrimiento muy `hmedo, asegurndose una buena adhesin y fluidez. La mayora de los recubrimientos pueden ser aplicados con muy poco adelgazador. Con menos solvente el material se seca ms rpidamente y es menos daino para el ambiente. El recubrimiento penetra mejor en los puntos de alfiler, grietas, reas con cavidades, y reas difciles de alcanzar, como las esquinas La conexin de una sola manguera a la pistola hace que sea ms fcil de manejar Para poder tener la extremadamente alta presin del fluido, es necesario tener una bomba de aspersin sin aire (airless). Puede ser una de estos dos tipos. Motor de Aire el aire comprimido es abastecido de un compresor de aire independiente. Se necesitan presiones entre 60 y 100 psi (4 a 7 bar) con un consumo mnimo de 3,5 cfm (1,7 litros por min.). Las bombas tienen un radio fijo, que va de 20:1 a 65:1 de acuerdo con el tipo y la marca. La bomba multiplica cada libra o barra de aire presurizado entregado a la bomba por el nmero del radio. Una bomba de un radio de 30:1 con una presin de entrada de aire de 100 psi (6,8 bar) que producir presiones de aspersin hasta de 3,000 psi (204 bar). Para reducir la presin de aspersin, slo es necesario restringir la presin de entrada de aire que est manejando la bomba, por ejemplo, una bomba de un radio de 30:1, entrada de presin de 60 psi (4.2 bar), presin de pintura de 1,800 psi (125 bar). Bomba hidrulica manejada elctricamente - la presin hidrulica del fluido es usada para manejar la bomba del fluido. Esto es ms eficiente y no necesita presin de aire, slo se tiene que enchufar a la toma de corriente principal. Capaz de producir presiones de 3,000 psi (204 bar). Sin embargo, puede haber dificultades con una toma de corriente comn en muchos sitios de trabajo. Adems, la presin que puede producir una bomba manejada por electricidad es limitada. El equipo es incapaz de atomizar algunas pinturas de uso rudo, y por lo tanto es menos verstil. El siguiente equipo tambin es usado con equipo de aspersin sin aire (airless): Mangueras de fluido Ests mangueras son especiales para altas presiones, resistentes al solvente, con dimetros pequeos, reforzadas con tela metlica. Boquillas de Fluido - El tamao del orificio controla la cantidad de pintura que pasa a travs de ellas. El ngulo de la boquilla controla el tamao del patrn de rociado. Las puntas tienen que ser cambiadas cuando se requieran ajustes. Las hay en un rango de tamaos y formas. La Pistola de Aspersin sin Aire tiene un gatillo pero no tiene ningn otro control. El patrn de rociado y el fluido del material es controlado por la boquilla del fluido. Una lengeta de seguridad est instalada para prevenir una aspersin por accidente. La aguja, la boquilla y el asiento estn hechos de acero al carburo tungsteno para aguantar las altas presiones y la accin abrasiva de algunas pinturas. Boquilla Reversible - Como el tamao del orificio de la boquilla del fluido es tan pequeo, fcilmente puede ser bloqueado por pequeas partculas de pintura o de otros contaminantes. Para ahorrarse el remover, limpiar y reemplazar la boquilla cada vez que esto ocurre, cabezas especiales han sido diseadas para permitir que la boquilla sea reversible, para que la suciedad pueda ser soplada y entonces la boquilla sea regresada a su posicin de trabajo.

Calibradores finos con filtros metlicos son integrados dentro de este sistema, generalmente en la bomba de presin, conforme con el recubrimiento, entra a la manguera del fluido. Estos filtros se pueden obstruir y a menudo no se les pone atencin.

Seguridad para Aspersin sin Aire

Las precauciones de seguridad para aspersin sin aire ( airless) son esencialmente las observadas cuando se usa equipo convencional de aspersin por aire, aunque hay una muy importante. Aspersin sin aire ( airless ) opera con el principio de forzar los materiales a muy alta presin a travs de una abertura muy pequea. La atomizacin lograda es tan eficiente que los lquidos pueden ser pasados a travs de una membrana (por ejemplo, piel humana) sin romperla. Este es exactamente el mismo principio usado en los aparatos de gran presin usados por los militares en lugar de agujas hipodrmicas para inyectar al personal militar. As, los peligros de inyeccin accidental de materiales de recubrimiento son un peligro real y presente. La inyeccin accidental si no es tratada puede resultar en la perdida de un brazo, o incluso puede ser mortal. Es aconsejable cuando se est trabajando con o cerca de un equipo de aspersin sin aire ( airless) el tratar a la pistola de aspersin sin aire como si fuera un arma cargada. Las autoridades en seguridad (por ejemplo, OSHA en EU) reconocen el peligro y exigen que las pistolas de aspersin sin aire tengan una advertencia de seguridad y que sean puestas con un espaciador de seguridad en la boquilla (el punto donde los recubrimientos salen de la pistola). La intencin del espaciador es la de reducir la posibilidad de inyectar pinturas o solventes a travs de la piel sin romper la superficie.

La inyeccin de solventes u otros lquidos a travs de la piel daa el tejido local, y pude introducir el lquido en el torrente sanguneo. Pueden ocurrir hinchazones, y continuarn ocurriendo hasta que la presin sea liberada. El tratamiento apropiado involucra el liberar la presin y los productos qumicos txicos, esto se hace generalmente cortando y abriendo las reas de la piel que estn afectadas. La herida que resulte, puede ser muy significativa (Grfica: Est transparencia muestra un dedo que se interpuso en el camino de una pistola sin aire. El chichn es donde ocurri la inyeccin. Esta transparencia muestra ese dedo despus de su reparacin con ciruga. Realmente estas fotos valen lo que 10,000 palabras diran acerca de la seguridad de aplicacin sin aire). Todo el equipo usado debe estar de acuerdo con los estndares necesarios de la OSHA (Estados Unidos), Salud y Seguridad en el Trabajo (Reino Unido), o cualquier otro. Una inyeccin accidental rara vez ocurre, si se toman todas las precauciones de seguridad. Sin embargo, si una persona fuera inyectada accidentalmente, l o ella deber ser llevada a un doctor INMEDIATAMENTE, an cuando la herida parezca menor. El retraso puede causar la perdida de un dedo, de un brazo o de una pierna, y hasta la muerte. Algunas reglas adicionales para la seguridad por aspersin sin aire son:

Una unidad presurizada nunca debe dejarse desatendida. La unidad debe apagarse, liberarse la presin, el gatillo de la pistola de aspersin asegurarse firmemente, y apagarse la corriente antes de dejarla. Todas las conexiones de los lquidos deben estar catalogadas como de alta presin de aspersin sin aire, apretadas en forma segura y verificadas antes de usarse cada vez. La manguera de fluido deber estar puesta a tierra elctricamente para reducir los riesgos de las chispas estticas de electricidad. Las precauciones de seguridad y las advertencias del fabricante del recubrimiento y de los solventes debern ser tomadas en cuenta y seguidas Cualquier condicin o prctica de inseguridad debe de ser reportado al supervisor de seguridad inmediatamente.

Equipo de Aspersin sin Aire El sistema de aspersin sin aire ms comnmente usado es del tipo de abasto directo. En este sistema, la bomba opera slo durante la aspersin. Comienza cuando se aprieta el gatillo de la pistola de aspersin, y se detiene contra Ia presin cuando el gatillo es liberado. Un sistema tpico directo contiene:

Contenedor de Pintura Bomba Filtro Manguera Pistola de aspersin

Bombas de Aspersin sin Aire

Una bomba de aspersin sin aire es una pieza de equipo que jala el recubrimiento del contenedor del recubrimiento y lo abastece bajo presin al resto del sistema de aspersin sin aire. La mayora de las bombas son oscilatorias, del tipo de desplazamiento positivo, las cuales entregan el recubrimiento bajo presin tanto en el movimiento hacia arriba como en el movimiento hacia abajo. El volumen de la bomba es medido en galones por minuto (gpm) o en litros por minuto (l/m) y depende del desplazamiento de la bomba de recubrimiento y del nmero de ciclos por minuto al cual opera. Las bombas usadas en las aplicaciones de recubrimiento entregan de 2,5 gpm a 15 gpm (10 a 60 l/m).

La presin del lquido puede variar, dependiendo del diseo de la bomba desde cerca de 800 a 6500 psi (55 a 448 MPa). Las bombas de aspersin sin aire usadas ms comnmente abastecen la pintura a presiones de entre 1500 a 3500 psi (103 a 240 MPa) y son operadas por aire comprimido. An cuando las bombas pueden ser manejadas por aire comprimido, el aire no est en contacto con la pintura y no es usado para atomizar la pintura, entonces el principio sigue siendo el de aspersin sin aire. Las bombas tambin pueden funcionar con electricidad o hidrulicamente. La salida de presin de la bomba se mide en libras por pulgada cuadrada (psi, [MPa]) y en el caso de bombas operadas por aire, depende del radio del rea del pistn del motor de aire para pintar, el rea del pistn de la bomba de aire y de la presin del aire de entrada. En otras palabras, estas bombas trabajan con un principio de multiplicacin de relacin fija proporcionando una presin de la pintura lquida que es un mltiplo de la presin del aire que entra. Por ejemplo, en el radio de una bomba de 30:1, la presin del aire de entrada resulta en 80 psi (5.8 MPa) aproximadamente 2400 psi (165 MPa) de la presin de salida del lquido. Normalmente las relaciones son 25:1, 30:1, 45:1, 65:1. Las bombas de mayor relacin son preferidas para rociar materiales de alto contenido de slidos y son esenciales si ms de una pistola de aspersin est siendo operada desde la bomba. El trabajo a temperatura fra y el uso de mangueras ms largas tambin necesitan presin adicional para una atomizacin exitosa.

Contenedores de Material para Aspersin sin Aire

En un sistema de aspersin sin aire, el contenedor del material no est presurizado. El recubrimiento se saca del contenedor con una bomba, la cual luego presuriza el recubrimiento. Esta ilustracin muestra un barril de 55 US gal. (200 Litro) que est siendo usado como un contenedor de material. El agitador es trabajado con aire. Ya que el material es sacado por succin a travs de la entrada de la manguera, la manguera debe de estar reforzada (alta presin) para prevenir que se colapse y cualquier restriccin subsecuente del flujo de la pintura.

Manguera y Accesorios para Aspersin sin Aire

La manguera del fluido, dependiendo de su tamao, as como los accesorios usados con el equipo sin aire, deben estar diseados para que con toda seguridad pueda aguantar las altas presiones (hasta de 7500 psi {512 MPa}) que son producidas por estos sistemas. Tambin deben ser resistentes a los materiales y a los solventes que pasarn a travs de ellas. Los materiales ms comnmente usados en una manguera de fluido sin aire ( airless) son el nylon, el Tefln, y el poliuretano. Todas las mangueras sin aire debern estar elctricamente puestas a tierra para prevenir que se cree esttica por la electricidad. La unidad sin aire por si misma deber de estar puesta a tierra en ambientes peligrosos, como en plantas de gas o en espacios cerrados. Slo deben usarse los accesorios, conexiones, etc., diseados para usarse en aplicaciones sin aire a alta presin, cuando se trabaje con este equipo para aspersin.

SEGURIDAD CON LAS MANGUERAS

El mal uso o manejo de las mangueras podra resultar en una falla de la manguera y posiblemente en personal herido. La manguera deber ser manejada cuidadosamente y dirigida (acomodada) para evitar que se enrosque, corte, desgaste o est expuesta a temperaturas sobre180F (82C) o por debajo de 0F (-18C). Antes de usarla cada vez, la manguera completa deber ser revisada para ver que no existan cortes, goteras, desgaste, abultamientos en la superficie, daos o movimientos en las uniones. Si existe cualquiera de ests condiciones, la manguera deber ser reemplazada de inmediato. No se debe usar cinta adhesiva ni de ningn otro tipo, o ninguna clase de artefacto para tratar de arreglar la manguera. Los productos qumicos o agentes que no son compatibles con el material de la manguera no deben ser usados en una manguera para el sistema sin aire (airless), para limpiarlo o con cualquier otro propsito. Las conexiones deben estar firmemente aseguradas antes de que se usen. Cuando el sistema est bajo presin, no se deber tratar de desconectar o separar la manguera. No se deber usar la manguera para jalar la unidad de aspersin sin aire. Solamente debern usarse mangueras para el lquido y el aire, conductoras y puestas a tierra, para las aplicaciones sin aire. La pistola deber ponerse a tierra elctricamente por medio de las conexiones de la manguera. El largo de la manguera combinada no deber exceder 500 pies (150 m). Las Pistolas de Aspersin sin Aire Las pistolas de aspersin sin aire fuerzan el recubrimiento a travs de un pequeo orificio en su boquilla a altas presiones, para la atomizacin del recubrimiento y la formacin de un patrn ovalado para su aplicacin en el lugar del trabajo.

Los dos tipos bsicos de pistolas para aspersin sin aire (airless) son:

Puerto Interno El recubrimiento presurizado pasa a travs del cuerpo de la pistola antes de ser forzado a travs del orificio.

Puerto Externo El recubrimiento es llevado al orificio a travs de un tubo al exterior de la pistola, como se ilustra en esta transparencia. Los principales componentes de una pistola para aspersin sin aire incluyen: Entrada Usualmente de in. (6-mm) entrada con rosca a la cual se une la manguera de fluido puesta a tierra. Puerto de material: Transporta el recubrimiento presurizado desde la entrada al difusor. Boquilla de Seguridad: Es requerida por los reglamentos de seguridad, la boquilla de seguridad generalmente es de color Naranja o Rojo Brillante de Seguridad. La boquilla de seguridad est diseada para evitar que cualquier parte de su cuerpo quede tan cerca del orificio como para recibir una inyeccin de recubrimiento. Orificio (o boquilla de aspersin) Junta: Asegura un fuerte sellado entre la boquilla del fluido y el difusor, previniendo as las fugas de presin. Difusor: Ayuda a la eficiencia de la atomizacin. El difusor tiene un orificio de 0.090 - pulg. (.224 - mm) con una barra interior la cual divide el chorro de material de alta presin. El difusor tambin es un aparato de seguridad incluido, diseado para quebrar el chorro de recubrimiento de alta presin si es que la pistola es disparada sin una boquilla de aspersin en posicin para atomizarla. Seguro del gatillo: Cuando se encuentra en la posicin de ON, como se muestra aqu, el seguro del gatillo previene de que la pistola sea disparada, igual que el seguro en un arma de fuego puede prevenir el que la pistola sea disparada accidentalmente. Cuando est en la posicin de off, como se muestra aqu, la pistola puede ser disparada y usada.

Seleccin de boquillas para aspersin sin aire

Las boquillas para aspersin sin aire estn disponibles en una amplia variedad de tamaos. Generalmente, estn construidas de algn tipo de aleacin de carburo de tungsteno. Ya que como una pistola para aspersin sin aire acta como un interruptor de encendido/ apagado y

no tiene los controles del aire y del fluido que se encuentran en las pistolas para aspersin por aire, lo ancho del abanico de aspersin sin aire y el patrn de aspersin son ajustados nicamente por la boquilla que es escogida. Est tabla nos muestra los tamaos de las puntas usadas para los diferentes materiales.

TABLA COMPARATIVA DE BOQUILLAS PARA ASPERSIN SIN AIRE (AIRLESS) Tamao Aproximado Ancho Disponible Tpico del Patrn Material del Orificio de Aspersin (12 pulg, 30 cm de la boquilla de aspersin) Recubrimiento baja 0,011 pulg. 6, 8 10 pulg. viscosidad (0,28 mm) (15, 20 25 cm) Primarios de lavado, 0,007 a 0,011 pulg. 6, 8 o 10 pulg. primarios de taller (0,17 a 0,27 mm) (15, 20 25 cm) Laca, barniz, esmalte, 0,011 a 0,015 pulg. 6, 8, 10, 12 pulg recubrimiento terminado (0,28 a 0,38 mm) (15, 20, 25, 30 cm) Primarios Industriales 0,015 a 0,021 pulg. 6, 8, 10, 12 pulg. (0,38 a 0,53 mm) (15, 20, 25, 30 cm) Nota: filtros con malla 100 deberan ser usados con las boquillas de la tabla de arriba. Mediana, o vinil de Aprox. 0,017 6, 8, 10, 12 pulg. viscosidad pesada; pulg. (15, 20, 25, 30 cm) acrlicos, ltex, alquidos (0,43 mm) Recubrimientos de Alto 0,019 a 0,025 pulg. 8, 10, 12, 14 pulg. espesor (0,48 a 0,63 mm) (20, 25, 30, 35 cm) Recubrimientos de 0,025 a 0,040 pulg. 10, 12, 14 pulg. hojuelas de cristal (0,63 a 1,0 mm) (25, 30, 35 cm) Nota: filtros con malla 60 deberan ser usados con las boquillas de la tabla de arriba.

Las tablas de arriba muestran los tamaos de las boquillas que son usadas para diferentes materiales. Patrones de rociado de varios anchos son obtenidos de las diferentes formas de orificios del mismo tamao. Por ejemplo, un orificio de 0,013 pulg. puede producir un patrn de 6- a 8 pulg, 8 a 10 pulg., o de 10 a 12 pulg. de ancho dependiendo de la forma del orificio. A la inversa, un patrn de 6 a 8 pulg. de ancho se puede obtener ya sea con un orificio de 0,011-, 0,013-, 0,015-, 0,017-, 0,019 pulg. (En trminos mtricos: un orificio de 0.33-mm puede producir un patrn de 15- a 20 cm, 20- a 25- cm, o de 25- a 30-cm de ancho; y viceversa, un patrn de 15- a 20- cm de ancho se puede obtener ya sea con un orificio de 0,28-, 0,33-, 0,38-, 0,43-, 0,48-mm) Generalmente los recubrimientos de alta viscosidad, y partculas grandes requieren tamaos de orificio ms grandes. Como se dijo anteriormente, las bombas son marcadas por la cantidad de pintura que pueden entregar por minuto cuando operan a mxima velocidad. Las boquillas de aspersin son calificadas por galones (litros) por minuto. Para asegurar un trabajo consistente una bomba debe ser capaz de entregar la pintura a un grado ms rpido del que la boquilla pueda atomizarla, Aunque una bomba de 0,75-gpm (2,83-l/m) rara vez entrega 0,75 gal. (2,83 L) por minuto, debido al uso de la pistola, y una boquilla de 0,20-gpm (0,75- l/m) rara vez rociar 0,20 gal. (0,75 -L) por minuto por la misma razn, debe recordarse que la velocidad de flujo es el factor importante, y esto debe emparejarse entre la boquilla y la bomba. Por ejemplo, una boquilla con orificio de 0,021 pulg. ( 5,1- mm) tiene una velocidad de flujo de 0,42 gpm (1,6 l/m) y requiere por lo menos 0,67 gpm (2.5 l/m) o una bomba ms grande. Tambin debe notarse que una boquilla de 0,021-gpm nunca pasar ms de 0,42 gpm (1.6 l/m), aunque sea una bomba de 0,33-gpm (1,24-l/m) o una bomba ms grande de 7-gpm (26-l/m) que la que se est usando.

La ventaja de usar una bomba ms grande que la boquilla, es que la bomba puede funcionar ms lentamente, puede durar mucho ms tiempo, y puede tener una capacidad de reserva para usarla con una boquilla ms grande, con ms de una boquilla, o con una manguera ms larga. Cuando se usan mltiples pistolas de una sola bomba, el usuario debe sumar el flujo total de las boquillas para determinar qu velocidad de bomba se requiere. Por ejemplo, una boquilla con un orificio de 0,021 pulg. (5,1-mm) tiene una proporcin de flujo de 0,42 gpm (1,6 l/m); por consiguiente, dos de estas boquillas tienen una proporcin de flujo combinada de 0,84 gpm (3,21 l/m) y requerira por lo menos una bomba de 1,67 gpm (6,32 -l/m) o ms grande. Hay varias configuraciones de boquillas disponibles:

Boquilla Normal - proporciona una sola anchura del patrn de rociado y un solo tamao del orificio. Si se obstruye, el sistema debe apagarse y despresurizarse, y la boquilla de seguridad quitarse antes de que el orificio pueda limpiarse.

Nota (Nunca intentar quitar la boquilla de una pistola de aspersin sin aire cuando el sistema est bajo presin). Boquilla Ajustable - esta boquilla tiene un orificio grande, y un tornillo con rosca de carburo de tungsteno que ajusta el tamao del orificio segn se introduce o se afloja. Puede lograrse una gama en los tamaos de la boquilla.

Boquillas reversibles
- Boquilla esfrica Las boquillas esfricas tienen un orificio de aspersin cnico y pueden invertirse 7girando una palanca. La pistola entonces se activa y la obstruccin sale de la boquilla (como se muestra en el grfico). La palanca se invierte a su posicin de trabajo, y el pintor puede volver a trabajar.

- La boquilla cilndrica El orificio se encuentra en un cilindro. El funcionamiento es idntico al de la boquilla esfrica reversible. Si la boquilla se obstruye, el cilindro puede invertirse, la pistola activada, y la obstruccin se quita. Lo siguiente es una descripcin breve de la tcnica de aspersin sin aire y de algunos puntos para solucionar problemas a fin de tenerlos como referencia.

-Tcnica de Aplicacin de Aspersin sin Aire Una buena tcnica de aspersin sin aire, es muy parecida a la de aspersin por aire, excepto que la pistola se sostiene ms lejos de la superficie de trabajo, el espesor del recubrimiento es ms espeso, lo que da como resultado un patrn de rociado menos sobrepuesto, y hay una accin positiva ms intensa al disparar la pistola. La pistola de aspersin debe sostenerse de 14 a 16 pulg. (350 a 400 mm) del rea de trabajo. La distancia vara de acuerdo con la capacidad de cubrimiento de la pintura, tipo de superficie que va ser rociada y el modelo de aspersin que se desee. Tambin, la pistola debe estar cerca de la superficie, perpendicular a la misma.

El operador debe intentar mantener una anchura del patrn de aspersin de 8 - a 12 pulg. (200 - al 300- mm). Esto produce un buen patrn de aspersin hmedo. Si la

pistola no est perpendicular a la superficie y dentro de 14 pulg. (350 mm), una boquilla de aspersin con un ngulo del patrn de aspersin ms angosto debe usarse para mantener la anchura apropiada del abanico. Los corrimientos, hundimientos, o una capa delgada pueden ser el resultado de una mala tcnica del pintor, pero normalmente es causado por el tamao inadecuado de la boquilla. Tambin debe recordarse que, a medida que se usa la boquilla, el ngulo del patrn de rociado se estrecha, formando una capa ms hmeda.

Generalmente, una boquilla debe reemplazarse despus de rociar un mximo de 100 a 150 galones (380 - a 520 L por artculo) de recubrimiento. Con cada pasada, simplemente disparar la pistola, abrirla antes de alcanzar la zona a recubrir; usar una accin de disparo todo abierto / todo cerrado. Mantener la pistola en movimiento fuera del rea de trabajo, usar una accin positiva de disparo de todo abierto / todo cerrado. Mantener la pistola en movimiento fuera del rea de trabajo antes de activar la pistola abierta y soltar el gatillo despus que el patrn de aspersin ha salido del rea de trabajo, si es posible. Mover la pistola a una velocidad constante a travs de la pasada completa. Para un patrn de aspersin ms ancho, sostener la pistola ms lejos de la superficie o usar una boquilla con un ngulo ms ancho. Sin embargo, esto producir una capa ms delgada, y para que se mantenga el mismo espesor de la pintura, usar una boquilla de aspersin ms grande. Para una capa ms espesa, hacer las pasadas ms lentas con la pistola o sostener la pistola ms cerca del trabajo. Sin embargo, esto producir un patrn de aspersin ms angosto; para mantener la misma anchura del patrn, la boquilla debe cambiarse por una con un mayor ngulo de abanico. De otra manera, una capa ms pesada puede obtenerse cambiando la boquilla por una ms grande. Al rociar formas complejas u objetos con reas crticas, buscar la mejor combinacin de movimientos de la pistola de aspersin para conseguir un buen cubrimiento sin exceso o acumulaciones de pintura.

Problemas por Patrn de Aspersin Escurrimientos

Problemas por Aspersin sin Aire Causas

Correccin

Abastecimiento inadecuado de fluido

a. Aumentar la presin del fluido b. Cambiar a una boquilla con

Problemas por Patrn de Aspersin

Problemas por Aspersin sin Aire Causas

Correccin

El fluido no se est atomizando

orificio mayor c. Reducir la viscosidad del fluido d. Limpiar la pistola y los filtros e. Reducir el nmero de pistolas que usen la bomba f. Instalar el accesorio de zafiro a. Cambiar a una boquilla con orificio ms pequeo b. Instalar la cmara de pulsacin en el sistema, o drenar la existente c. Reducir el nmero de pistolas que usen la bomba d. Aumentar el abastecimiento de aire (volumen) al motor del aire e. Quitar las restricciones del sistema; limpiar la pantalla o el filtro de la boquilla, si se utiliza f. Inspeccionar la manguera del sifn por si tiene fugas a. Igual desde la a hasta la e, mencionadas ms arriba

Patrn con expansin y contraccin (como con ondas)

Abastecimiento de fluido pulsante

Fugas de Succin

Vidrioso

Abastecimiento de fluido Inadecuado

Patrn de aspersin desigual Tcnicas de Aspersin

Boquilla de aspersin desgastada

reemplazar la boquilla

La velocidad es la ventaja principal de usar las tcnicas de aspersin en lugar de brocha o rodillo. Este dictamen puede no ser el caso si un rea que va a ser pintada es relativamente pequea o compleja, y se lograr un terminado pobre de espesor desigual si se usa una pistola de aspersin! El punto principal que se debe recordar para usar la tcnica de aspersin, es que tanto el material como los equipos estn diseados para funcionar adecuadamente con la pintura recorriendo una distancia fija (de aprox. 18 pulgadas [45 centmetros]) antes de llegar a la superficie que se va a pintar. Est consideracin general gobierna muchos aspectos prcticos de la aspersin, como: La pistola de aspersin debe moverse paralelamente a la superficie que se est pintando, y no en arco'

No deben agregarse solventes en exceso a los materiales para pintar, cambiando la atomizacin y las caractersticas del flujo. Debe tenerse un cuidado adicional al tratar con formas complejas, las esquinas, etc., En general, normalmente no se usa el equipo de aspersin convencional en lugares para pintura industrial, en su lugar se usa el equipo de aspersin sin aire. Una comparacin de los dos tipos de rociar muestras que, en el funcionamiento, el mtodo sin aire tiene las siguientes ventajas: Debido a que el abanico obtenido es ms ancho y a que el paso de la pintura es mayor, el espesor de la pelcula necesario para la alta durabilidad moderna es mayor y se puede obtener comparativamente rpido. Las pinturas de gran viscosidad y de altos slidos diseadas especficamente con este objetivo, generalmente estn disponibles para tomar ventaja del mtodo de aplicacin an cuando pueden usarse los materiales convencionales con xito con la seleccin correcta del tamao de la boquilla y del abanico. Hay menos 'niebla, debido a la ausencia de un chorro de aire. Esto no slo significa que el mtodo sin aire es ms barato porque se gasta menos pintura como niebla, sino que el equipo se puede usar en espacios confinados como tanques profundos o compartimentos del timn, ya que la reducida neblina de aspersin hace que las condiciones en las reas cerradas sean ms aceptables. Generalmente las pinturas para aspersin sin aire no necesitan ser adelgazadas; esto conduce a economizar tanto en los materiales como en tiempo.

Funcionamiento
La unidad sin aire es muy simple de operar. Slo es necesario un ajuste para controlar el flujo de pintura a la pistola y no es necesario ningn equilibrio crtico de aire y de la presin del fluido para obtener una atomizacin perfecta. El tamao del patrn de aspersin no puede alterarse por el ajuste de la presin del fluido pero puede gobernarse por el tipo de la boquilla que se use y por la viscosidad del material usado. La tcnica de aspersin difiere ligeramente de la aspersin convencional. La pistola de aspersin debe sostenerse en los ngulos correctos con respecto a la superficie a lo largo de la pasada, pero la distancia entre la pistola y la superficie debe ser aproximadamente de 12 pulgadas (30 centmetros). Las pasadas se pueden encimar hasta un 50% para obtener el cubrimiento requerido, pero la velocidad del movimiento es ms rpida que con una aspersin normal. El extender (feathering) la pintura no es posible con el mtodo sin aire; el gatillo debe comprimirse firme y completamente al principio de cada golpe y soltarse abrupta y totalmente al final del mismo. El movimiento de una pasada debe comenzar antes de que el gatillo sea jalado y continuarse hasta despus de que se ha soltado para asegurarse de que la parte operativa del golpe est a una velocidad constante.

Boquilla (0.001") 9 11 13 15 18 23

Pistolas de Aspersin sin Aire: La seleccin de Puntas Angulo Abanico Ancho Velocidad del Fluido Orificio aspersin () (mm.) (0.001) (mm.) US gals/min L / min 0,23 0,28 0,33 0,38 0,45 0,65 10-50 10-80 10-80 10-80 20-80 20-80 2,75 - 9 2,75 14 2,75 14 3,5 - 14 5 14 5-14 70-230 70-350 70-350 90-350 140-350 140-350 0,1 0,15 0,2 0,35 0,42 0,6 0,35 0,55 0,8 1,3 1,6 2,3

Los materiales delgados requieren el tamao del orificio pequeo, los materiales espesos requieren el tamao del orificio grande Mientras ms grande es el orificio, mayor es el flujo del fluido y ms rpidamente el cubrimiento. Seleccione el orificio ms pequeo conveniente para el material Mientras mayor sea el ngulo de la boquilla, ms ancho ser el patrn de aspersin. Mientras ms grande sea el orificio, ms grande deben ser la bomba y el volumen del suministro de aire requerido Si la pintura est demasiado delgada para el tamao del orificio que se est usando, resultar un exceso del volumen del fluido y la bomba tendr una velocidad demasiado alta. Notar que la anchura del patrn de aspersin es la anchura del chorro de pintura a una distancia aproximada de 12 pulgadas (300mm) de la superficie. Puntas de Aspersin ajustables stas estn disponibles en cuatro tamaos y pueden ajustarse a la mayora de las pistolas. Girando la perilla de ajuste pueden variarse tanto el ancho del abanico de aspersin como el volumen de pintura que es aplicado. Puntas Limpiadoras Cuando el control se gira, la boquilla de pintura se invierte. Operando la pistola de aspersin en est posicin expulsa las partculas que bloquean el orificio. Entonces la boquilla puede invertirse a su posicin anterior para operar normalmente. Estos son conocidos a menudo por el nombre comercial 'Reversa-Clean'.

Mezclado de Pintura
En la mayora de los recubrimientos, especialmente en materiales muy pigmentados como los primarios ricos en zinc y los recubrimientos de MIO, es probable que el asentamiento ocurra durante el almacenamiento. A menos que el recubrimiento sea mezclado muy bien antes de usarse, no cubrir satisfactoriamente. Una opacidad pobre, un secado lento, brillo pobre y otros problemas a menudo son el resultado del fracaso de mezclar el recubrimiento adecuadamente antes de usarse. Cuando los recubrimientos son mezclados, debe usarse un agitador adecuado, lo suficiente largo para alcanzar el fondo del recipiente, tipo cincel, y con un mango cmodo. Todo el asiento se debe mezclar batiendo y levantando el recubrimiento. Si van a ser mezcladas grandes cantidades de pintura (5 US galones, 20 litros), es aconsejable usar un mezclador mecnico, preferentemente del tipo que se opera con aire comprimido. Para algunos recubrimientos con alto contenido de slidos (de alta viscosidad), el uso de un mezclador mecnico puede ser obligatorio, y requerido por la especificacin o por la hoja de los datos tcnicos del fabricante. En estos casos, el mezclado a mano no se recomienda, y no debe permitirse. Muchas bombas de aspersin estn provistas con un agitador mecnico incorporado. Donde las pinturas se apliquen por aspersin, puede requerirse una cierta cantidad de adelgazador. Normalmente no ser necesario agregar ms de 10% del adelgazador recomendado para lograr que la pintura tenga una consistencia conveniente para su aplicacin. Debe evitarse adelgazar en exceso porque la capa delgada que resulta tiene una durabilidad ms pobre y una resistencia a la corrosin ms baja que una aplicada con el espesor correcto. En general, debe evitarse adelgazar las pinturas a menos que sea necesario. Si es necesario adelgazar la pintura, debe hacerse bajo supervisin, y con el solvente correcto. Otra razn para no adelgazar los recubrimientos a menos que sea necesario, es la necesidad de obedecer los reglamentos de VOC. Las regulaciones son muy estrictas y estn dirigidas a reducir la emisin de vapores solventes a la atmsfera. El aadir adelgazador a los materiales de las pinturas mezcladas aumenta significativamente el contenido de VOC del recubrimiento por encima de los niveles diseados del VOC de ese producto. En el caso de los recubrimientos de dos componentes (o mltiples componentes), es importante que los materiales sean mezclados en la proporcin correcta. Las instrucciones del fabricante deben seguirse con respecto al perodo de la induccin de requisitos de la vida til del producto. Generalmente no se recomienda mezclar parte de las cantidades de los materiales proporcionados (por ejemplo 2 litros de un equipo de 5 litros, o 1 galn de un equipo de 5 galones. Con suerte, los pintores pedirn

algunos materiales de los recubrimientos en recipientes ms pequeos, para permitir la mezcla de cantidades pequeas. Si parte de los componentes van a ser mezclados, es importante que los materiales se revuelvan antes de ser medidos, e importante que la medicin se haga con precisin. Slo la cantidad requerida de pintura debe mezclarse y cualquier material mezclado que quede despus de que el trabajo se haya terminado, debe desecharse correctamente. No puede regresarse a los recipientes originales. Deben limpiarse las brochas, el equipo de aspersin u otras herramientas de aplicacin inmediatamente con el solvente recomendado despus de usarse, y - en algunos casos - en los descansos de trabajo, porque la pintura puede endurecerse rpidamente causando dao innecesario y retrasos, sobre todo al equipo de aspersin sin aire. Aplicando el Recubrimiento Antes de empezar a aplicar un recubrimiento, el operador debe verificar para asegurarse que la pistola de aspersin est mandando un patrn de aspersin normal como se muestra en la ilustracin. ( Nota enlace con los cuadros). El pintor debe ajustar la pistola para desarrollar la forma ptima del abanico. Sostener la pistola para que el patrn de aspersin est en todo momento perpendicular a la superficie, mientras se mantiene la pistola aproximadamente a una distancia uniforme de 10 a 12 pulgadas (25 a 30 centmetros) de la superficie a recubrir.

El rociado se efecta con un movimiento fluido del brazo, mientras se mantiene la pistola en los ngulos correctos hacia la superficie durante todo el tiempo del trabajo. El gatillo debe de jalarse antes de que el borde de la superficie que va a ser rociado est en la lnea de la boquilla de la pistola. El gatillo debe sostenerse totalmente oprimido y la pistola en un movimiento continuo hasta que la otra orilla de la superficie sea alcanzada. Entonces el gatillo se suelta, cerrando el flujo, pero el movimiento se contina una corta distancia hasta que se invierta para el rociado de retorno. Cuando se alcanza la orilla del objeto rociado en este golpe de retorno, el gatillo es oprimido de nuevo totalmente y el movimiento contina a travs de la superficie. Sobreponer cada pasada un 50% por encima del precedente. Sobreponiendo menos de 50%, producir rayas en la superficie terminada. Mover la pistola a una velocidad constante mientras se aprieta el gatillo, ya que el material fluye en proporcin constante. Un 50% de sobreposicin le dar una cobertura uniforme. Arquear la pistola produce una aplicacin desigual y una sobre aspersin excesiva con cada fin de la pasada. Cuando la pistola forma un arco de 45 (grados) respecto a la superficie, aproximadamente el 65% del material se pierde. Algunas tcnicas especializadas pueden usarse para proporcionar tipos especficos de pelcula de recubrimiento. Estas tcnicas no se usan universalmente, normalmente algunas se usan exclusivamente en ciertas reas geogrficas. Por ejemplo, la aplicacin de recubrimientos por neblina (mist) se desarroll principalmente en EE.UU. para eliminar la necesidad de las capas intermedias especializadas cuando se estn repintando recubrimientos porosos. Algunos usuarios todava prefieren usar un enlace penetrante

especial en lugar de usar la tcnica de recubrimiento por neblina. Las tcnicas especiales incluyen: Capa de adhesin (tack coat) - una ligera capa de cobertura aplicada a la superficie y que se le permite evaporar hasta que simplemente est adherida, normalmente tarda slo unos minutos. Las capas del terminado entonces se rocan por encima de la capa de adhesin. Este mtodo permite la aplicacin de capas mojadas ms pesadas sin que se acumule o se escurra. Capa Hmeda Completa - una capa pesada, brillante aplicada a su mximo espesor, casi suficientemente pesada para que se escurra. Requiere de habilidad y prctica para rociar este tipo de capa. Capa por neblina - una capa de salpicadura incompleta aplicada con un movimiento de la pistola muy rpido. La idea es sacar parcialmente el aire de los recubrimientos porosos como en el primario inorgnico de zinc antes del repintado. Capa extra (Stripe Coat) - una capa separada aplicada en los bordes, esquinas, soldaduras y otras reas vulnerables para proporcionar el espesor adicional a esas ubicaciones. La capa adicional puede aplicarse con brocha (recomendado sobre todo para los primarios) y puede ser aplicada una vez para todo el sistema de recubrimiento, o una vez para cada capa del mismo.

Esquinas y Bordes
Las reas grandes y planas son relativamente ms fciles de cubrir que las esquinas, los bordes, los remaches, las tuercas, etc. Entonces, es importante para el inspector del recubrimiento prestar particular atencin a las reas difciles de cubrir. Las reas difciles, como las esquinas y bordes, deben de ser pintadas con una capa adicional si se necesita, o si las especificaciones lo permiten, y luego recubrirlas antes que otras reas. La capa adicional a menudo se aplica con brocha, particularmente en las reas difciles. El pintor de aspersin debe apuntar entonces directamente al borde o a la esquina para que la mitad de la aspersin cubra cada lado por igual, y debe sostener la pistola un poco ms cerca que lo normal. Con aspersin convencional, el aplicador puede atornillar el control del ajuste unos cuantos giros, para reducir la anchura del patrn de aspersin. Cualquier tcnica reducir el tamao del patrn. Si la pistola simplemente se sostiene ms cerca, la pasada de aspersin tendr que ser ms rpida para compensar la cantidad de material que se aplica a las reas ms pequeas. Especial atencin debe prestarse a rociar tuercas, cables, y remaches. stas son reas crticas que deben cubrirse adecuadamente para depositar la pintura uniformemente en todas las reas expuestas. Al rociar las superficies curvas, el pintor debe intentar mantener la pistola perpendicular en todo momento hacia la superficie. Esto no siempre puede ser fsicamente posible,

pero es la meta a la cual el pintor debe acercarse porque produce un terminado mejor, ms uniforme. Despus de que se han rociado todos los bordes y esquinas, deben rociarse las superficies planas o casi planas. Las reas previamente rociadas deben sobreponerse en un 50% para evitar las rayas.

Aplicacin de Pintura: Control de Calidad

Pruebas de Pintura en el Sitio La gama de pruebas de la pintura que pueden llevarse a cabo con xito en el sitio est limitado tanto por la dificultad de manejar el complejo equipo de laboratorio, y por la falta de experiencia de laboratorio de la mayora del personal del lugar. En la prctica, las pruebas comunes que pueden realizarse son: Prueba de Viscosidad - para verificar la conveniencia de las caractersticas de flujo y la cantidad de adelgazador que se le agregue Prueba de Espesor de la Pelcula Hmeda - para asegurarse que la pelcula logre el DFT deseado.

Pruebas Visuales - sobre: la condicin de la pintura, el nmero del lote, tiempo del almacenamiento, condicin del recipiente de la pintura, los detalles de la etiqueta, etc. Ms pruebas visuales se pueden hacer en la pelcula del recubrimiento seco despus de la aplicacin, buscando la condicin del recubrimiento (brillo, errores, puntos de alfiler, etc.).

Pruebas del Espesor de la Pelcula Hmeda La medicin del espesor de la pelcula hmeda proporciona una gua til para los inspectores o pintores de aspersin para asegurar que est aplicndose un espesor de

pelcula correcto y parejo al objeto que se est cubriendo. El uso de un peine de pelcula hmedo en esta fase del trabajo de aplicacin de pintura, ayuda a evitar trabajo rechazado' que por s es un consumo de tiempo y por consiguiente costoso. El instrumento ms comn para medir el espesor de la pelcula hmeda (WFT) es el calibrador de peine. Consiste en una serie de dientes graduados que estn entre dos niveles exteriores. Hay peines con diferentes escalas disponibles. El calibrador de WFT consiste de dos puntos al final en el mismo plano con escalones en el medio que se van haciendo ms profundos. El instrumento se aprieta firmemente en la pelcula hmeda hasta la superficie, y luego es retirado. Los dos puntos del final sern mojados por el material del recubrimiento y quiz algunos de los escalones en el medio. Es importante que el calibrador sea sostenido perpendicularmente a la superficie, y no arrastrado a travs de la superficie. El WFT es medido y reportado como el ltimo escaln hmedo observado. Si ningn escaln est hmedo, el calibrador necesita ser girado a una escala de medicin diferente para que pueda medir el WFT de esa capa en particular. Las medidas mtricas calibradas de WFT tambin estn disponibles, que proporcionan las medidas del espesor de la capa en micras. Las lecturas del espesor de la pelcula hmeda deben tomarse lo ms pronto posible despus de la aplicacin del recubrimiento. En cuanto las capas dejen la pistola de aspersin, la evaporacin empieza y el porcentaje de slidos por volumen cambia ligeramente. Esto es especialmente verdadero en la aplicacin de aspersin donde la capa viaja a travs del aire. Debe tenerse cuidado de que el instrumento no se use en irregularidades de la superficie ya que podra distorsionar las medidas. En las superficies curvas, deben hacerse las lecturas a lo largo de la longitud de la curva, en lugar de por su anchura, para prevenir el marcado irregular de los escalones. El calibrador debe limpiarse bien de todo el recubrimiento despus de cada vez que se use para prevenir la posibilidad de lecturas inexactas debido a recubrimiento que se encuentre en el calibrador. El calibrador puede dejar las marcas en la superficie cubierta que pueden afectar la integridad de la capa adversamente. Esas marcas deben ser inmediatamente recubiertas con recubrimiento nuevo para evitar los puntos de alfiler. Puede proporcionarse asistencia en la especificacin con respecto al uso del calibrador WFT. Algunos calibradores WFT, particularmente aquellos hechos de metal ligero o de plstico, pueden perder su exactitud rpidamente, y deben reemplazarse frecuentemente.

Verificaciones del Espesor de la Pelcula Seca El Espesor de la Pelcula Seca (DFT) se mide normalmente usando un calibrador electrnico o magntico. El instrumento debe estar calibrado si se van a tomar medidas exactas. Para mejores resultados: Calibre el instrumento en acero cuyo perfil de superficie es igual al perfil de la superficie pintada que est siendo medida. Usando placas de espesor conocido calibrar el instrumento en el rango esperado de DFT que se va a medir. El acceso a una superficie que se ha limpiado con abrasivos no siempre es prctico, y se pueden usar otros mtodos de calibracin. La calibracin de las medidas del DFT es un problema importante, y puede regularse por SSPC, ASTM o las normas de ISO. Estas normas se discuten en el mdulo de inspeccin de este curso. Cuando una norma o mtodo en particular se requiere segn la especificacin del recubrimiento, ese mtodo debe usarse. En el EE.UU., se usan normalmente las placas de calibracin lisas producidas por NIST. Si se calibran las medidas en una superficie lisa, y entonces se usan para medir el espesor de la capa superior de una superficie spera, y que se ha limpiado aplicando abrasivos, debe hacerse un ajuste para asegurar su exactitud. Los experimentos han mostrado que las medidas calibradas en una superficie lisa, y luego usadas en una superficie donde se han aplicado abrasivos para lograr un perfil de 2 mils (50 m), producen una medida de DFT mayor que la real aproximadamente de 1 mil (25 m) en un espesor de la capa de 10 mils (250 m). La concesin en este caso sera restar 1 mil (25 m) de cada medida hecha para obtener la verdadera medida del DFT. Un sistema usado a veces es obtener una muestra pequea de acero de aproximadamente 6 x 4 pulgadas (15 x 10 centmetros), y hacer que limpien sta con abrasivos al comienzo de un proyecto. Este tablero puede entonces actuar como un tablero de 'referencia' de acuerdo con el perfil de la superficie acordado, y un tablero de calibracin para verificar el espesor de la pelcula seca con un calibrador. El tablero debe ser de material similar (p.ej. de aleacin de acero) y espesor similar al de la estructura que se va a cubrir. En el mdulo de la inspeccin de este programa se discuten el uso y la calibracin de medidas del DFT en ms detalle. Efecto del borde Generalmente no es buena prctica medir DFT a menos de 1 pulgada (25 mm) de un borde, agujero, o esquina. El medidor no debe sobreponerse al borde de la muestra que se va a medir a menos que se emprendan los procedimientos de la re-calibracin.

MIO Pinturas Pigmentadas El DFT no puede medirse confiablemente en algunos recubrimientos porque los recubrimientos pigmentados con MIO a veces son capaces de inducir un error magntico, as que es importante verificar frecuentemente el WFT durante la aplicacin. Mientras que este efecto puede no ser comn, puede crear problemas reales de medicin cuando ocurre.

Condiciones del Clima Es probable que la aplicacin de recubrimientos durante malas condiciones del clima produzcan como resultado una menor calidad de la pelcula de recubrimiento, y una proteccin reducida. El Control de calidad en el sitio debe supervisar la humedad relativa, la temperatura del punto de roco, y la temperatura de la superficie que se vaya a cubrir, a fin de evitar problemas con:

Capas que se aplican a una superficie hmeda Que las capas recin aplicadas se vean afectadas por la humedad poco despus de la aplicacin Capas que son aplicadas cuando la temperatura es demasiado baja para que proceda la reaccin de curado Capas que son aplicadas cuando la temperatura de la superficie es demasiado alta, y el proceso de formacin de la pelcula es perturbado Los solventes de los recubrimientos que son incapaces de evaporarse, debido a la alta presin parcial del vapor (es decir el vapor del agua en el aire)

Como una gua general, es probable que una especificacin necesite las siguientes condiciones: La temperatura del aire superior a 5C (40F) La superficie a ser cubierta seca La humedad relativa menor al 90% La temperatura de la superficie del acero por lo menos 3C (5F) sobre la temperatura del punto de roco. Si cualquiera de stas condiciones no es alcanzada, la aplicacin del recubrimiento no se debe realizar. Mano de Obra La aplicacin pobre de recubrimientos es un factor importante que causa fallas. Los problemas tpicos resultantes de las tcnicas de la aplicacin defectuosa podran incluir:

Espesor inadecuado Puntos de alfiler Sobre aspersin Lugares sin pintar (discontinuidades) Oxidacin en Puntos de Alfiler Casi todas las fallas relacionadas con la aplicacin se deben a mano de obra pobre, aunque esto puede parecer un juicio spero. La mano de obra pobre se refiere a los problemas prcticos tales como sostener la pistola de aspersin demasiado cerca, o demasiado lejos de la superficie, o a un ngulo significativo con respecto a la superficie que se va a cubrir. Estos problemas son principalmente una cuestin de entrenamiento, o la falta del mismo, provocando una simple falta de entendimiento de lo que causa problemas en la aplicacin de la pintura. Es importante que los pintores estn entrenados en las habilidades que se necesitan para la aplicacin de la pintura, particularmente aquellos que estn involucrados en la aplicacin de recubrimientos modernos, y de alto rendimiento. La buena mano de obra no puede garantizarse. La especificacin debe requerir una buena mano de obra, y el inspector debe estar entrenado para reconocer un trabajo de calidad aceptable.

Espesor inadecuado Si el recubrimiento es demasiado delgado, puede ocurrir corrosin localizada; si est demasiado espeso, la capa puede quebrarse. Es probable que un alto espesor de la pelcula sea un problema mayor que el de un bajo espesor de la pelcula, debido al desarrollo de tensin durante el secado de la capa y el ciclo de curado, y es ms difcil de corregir que un bajo DFT. Las capas demasiado espesas pueden retener el solvente, conduciendo a problemas con el curado, y posiblemente a ampollas en casos extremos. Con las capas de polimerizado, (particularmente aquellos pensados para ser aplicados a altos DFT (20 mils [500 m] por capa o ms) puede producir un encogimiento interior debido al espesor excesivo, ocasionando que se quiebre, divida en hojuelas, o se delamine (prdida de adherencia). Debe tenerse cuidado para asegurar que la aplicacin quede dentro de los parmetros recomendados, particularmente el espesor de la pelcula. Deben aplicarse las capas en una pelcula igual, uniforme, permitiendo que la capa humecte la superficie. Usar pasadas delgadas y repetidas con un 50% de

sobreposicin para lograr una pelcula uniforme y finalmente lograr el espesor apropiado. Es necesario tener un cuidado especial para el control en la aplicacin de los sistemas de una sola capa. No se pueden corregir fcilmente los errores del espesor de la pelcula aplicada, y es importante conseguir que la aplicacin 'sea correcta la primera vez'. Puntos de alfiler Los puntos de alfiler son agujeros pequeos (visibles) en una capa, a menudo causados por la aplicacin de una capa orgnica ms espesa encima de una superficie porosa (por ejemplo cubriendo con epxico encima de concreto o zinc inorgnico). Las capas con un balance malo de solvente tambin pueden sufrir de puntos de alfiler, causado por la incapacidad del solvente para escapar de la capa de curado rpido. Las altas temperaturas del medio ambiente tambin pueden ocasionar que se formen puntos de alfiler, pues la pelcula 'seca ms rpidamente. Los recubrimientos de secado rpido como vinil o hule clorinado son ms propensos a sufrir de puntos de alfiler. La superficie de secado rpido no permite que escape el aire o los solventes retenidos en la pintura como resultado de la aspersin. El nombre que a menudo se le da a este efecto es 'gaseado'. A menudo el efecto puede verse despus de la aplicacin de capas como una forma de burbujeo, como que la superficie est hirviendo. Los vapores que estn saliendo pueden escapar completamente, y los 'puntos de alfiler' se cierran a medida que los recubrimientos fluyen y se juntan. Cualquier interrupcin de este proceso, es probable que solidifique la pelcula del recubrimiento antes de que el flujo necesario haya tenido lugar. El resultado puede verse como burbujas en la superficie (no confundir con ampollas), como crteres donde las ampollas se han roto, o como puntos de alfiler donde los crteres se han llenado, pero el punto de alfiler no. Los aplicadores pueden aplicar una capa delgada, capaz de penetrar el substrato poroso; estos materiales, cuando estn especialmente diseados, se llaman capa de enlace. Alternativamente, adelgazar la primera capa con hasta un 50% de adelgazador puede ayudar a la penetracin en el substrato y puede lograr una mejor adherencia. Sobre aspersin / Aspersin seca La sobre aspersin ocurre cuando la pistola de aspersin propulsa la pintura hacia otra superficie que no se pensaba pintar. Es ms probable que esto ocurra cuando el aplicador no desactiva la pistola, mientras contina rociando pintura al principio o fin de cada pasada. Generalmente la sobre aspersin se adhiere a la superficie que alcanza, dejando una superficie spera. El principal problema para el aplicador es que los recubrimientos se aplican a superficies donde no es apropiado. Es probable que el recubrimiento forme parcialmente una pelcula, formando una barrera ineficaz.

Normalmente la aspersin seca deja una superficie spera que parece polvo abrasivo en la superficie del recubrimiento. La aspersin seca se adhiere pobremente a la superficie, y puede, en algunos casos, proporcionar suficiente polvo como para prevenir la adherencia adecuada de la siguiente capa de pintura, produciendo una pobre adherencia en el sistema. El problema puede complicarse por la captura de polvo y otros contaminantes en la superficie spera de aspersin seca antes de la prxima operacin de recubrimiento. Probablemente es ms fcil que ocurra aspersin seca cuando el pintor est trabajando a cierta altura, y las partculas de la pintura que se escapan pueden caer, secando mientras lo hacen, o cuando el viento est soplando, y las partculas de pintura pueden ser llevadas por el viento. Los aplicadores deben asegurarse de que la pistola de aspersin este ajustada adecuadamente, y que apliquen las capas a la distancia ptima de la superficie. El recubrimiento debe ser fluido cuando alcance la estructura y moje la superficie con una buena salida de flujo. Generalmente deben aplicarse los recubrimientos en varias pasadas mltiples, solapando un 50%. Lugares sin pintar (Discontinuidades) Los lugares sin pintar son manchas desnudas, errores, o incluso las manchas delgadas en el recubrimiento donde el substrato no est cubierto. Generalmente son ms significativos cuando las capas son revestimientos destinados para el servicio de inmersin. La corrosin localizada puede ocurrir, y la falla prematura del recubrimiento probablemente ser asociada con cualquier lugar sin pintar. [Nota: los Puntos de alfiler tambin pueden definirse como lugares sin pintar] Habilidad o Mano de Obra Pobre Esta frase general puede abarcar muchos factores de fallas de aplicacin - cualquiera de las cuales podra causar o podra promover una falla activa del recubrimiento. Aplicar el recubrimiento sobre contaminacin visible, aplicar el recubrimiento inadecuadamente (demasiado delgado o demasiado espeso con escurrimientos, y acumulaciones, con puntos de alfiler, con sobre aspersin, etc. ) todas estas fallas podran ser corregidas o evitadas con mejores tcnicas de aplicacin.

Una habilidad o mano de obra mala puede superarse en cierto grado entrenndose. Este asunto se discute con ms detalle en el mdulo avanzado. El entrenamiento apropiado es esencial, sin embargo, si el trabajador/estudiante va a volverse parte del equipo. A los trabajadores debe drseles la oportunidad de entender los efectos de la mano de obra al llevar a cabo los recubrimientos. Luego deben seguir ellos desarrollando confianza y orgullo en su trabajo, lo que podra ser una solucin de largo plazo para compensar cualquier falla de la aplicacin que reduce la vida del recubrimiento y lleva a una falla del mismo.

Aplicacin por Aspersin: Tarea del Inspector del Recubrimiento El inspector del recubrimiento debe prestar cuidadosa atencin a la aplicacin de recubrimientos por aspersin. Muchos defectos del recubrimiento se originan en la fase del trabajo de aplicacin por aspersin. Los equipos apropiados, procedimientos, y tcnicas son esenciales para una aplicacin exitosa por aspersin de cualquier recubrimiento. Deben examinarse los equipos para la aplicacin por aspersin para determinar si tiene dispositivos adecuados de presin regulada y las medidas exactas. Al respecto, el inspector debe estar consciente de que el regulador de presin sencillo y el calibrador que se encuentran en muchas ollas de presin de recubrimientos, controlan slo la presin dentro del recipiente y no la presin del aire que atomiza el recubrimiento. Con un slo regulador, la presin atomizada ser igual a la del receptor del compresor (menos la cada de presin en la manguera); si la presin del receptor no puede controlarse para satisfacer la operacin de aspersin, un regulador de presin adicional debe insertarse entre el receptor y la olla de aspersin o entre la pistola y la olla de aspersin. Las mangueras para el equipo de aspersin deben ser de un dimetro lo bastante grande a fin de prevenir las cadas de presin excesivas de la lnea, y los compresores deben tener una capacidad adecuada para ocuparse de todas las herramientas de aire y el equipo que se usa a la vez. El interior de la lnea de fluido debe estar limpio. Las trampas y separadores para quitar el aceite y agua de la fuente de aire comprimido deben estar operando y deben ser eficaces para asegurar que el aire no deposite aceite visible o agua en la superficie. Puede verificarse la calidad del aire para aspersin usando la prueba del papel secante (ASTM D4285), as como verificando la calidad del aire de la limpieza con abrasivos. Las pistolas de aspersin deben guardarse limpias y en buenas condiciones para trabajar. La boquilla de aire, la vlvula de la aguja, y la boquilla del fluido para rociar un recubrimiento en particular deben estar de acuerdo con el recubrimiento y las recomendaciones del fabricante del equipo de aspersin. La capa depositada dentro del patrn de aspersin debe inspeccionarse acerca de la uniformidad de distribucin.

Cuando se usan recubrimientos ricos en zinc, deben inspeccionarse que las ollas de aspersin tengan agitadores adecuados, necesarios para mantener el recubrimiento en suspensin uniforme; si stos no se proporcionan, el recubrimiento debe verificarse para ver que no se asiente. Deben usarse los agitadores mecnicos cuando se usan recipientes de material con capacidad de 5-galones (20 litros) o ms. Con aspersin sin aire, el operador o ayudante debe verificar frecuentemente que la mezcla es adecuada para mantener los componentes del recubrimiento en suspensin durante la aplicacin de aspersin. En las ollas de presin de aspersin convencionales, el mezclador puede ser una parte integrada del diseo. El agitador de olla de presin slo debe usarse para mantener los componentes de los materiales de recubrimiento en suspensin, no como un dispositivo primario para mezclar. Las presiones para trabajar por aspersin no deben ser nunca ms altas que lo necesario para obtener una atomizacin satisfactoria del recubrimiento, ya que las presiones altas pueden producir niebla en exceso y sobre aspersin. La distancia ideal entre la boquilla de aspersin y la superficie puede variar, dependiendo del equipo usado pero deben mantenerse uniforme, y el hbito comn de complementar el alcance del pintor aumentando la distancia del rociado no debe permitirse. Debe observarse la tcnica del operador y el ajuste de la pistola para corregir cualquier deficiencia que producira un espesor no uniforme del recubrimiento. El uso del hmedo - y las medidas del espesor de la pelcula seca para sealar reas de la pelcula de amplio espesor, generalmente tendrn un efecto muy beneficioso en los esfuerzos del pintor de aspersin para depositar las capas uniformes. El calibrador del espesor de la pelcula seca debe usarse para determinar la ltima aceptabilidad del recubrimiento.

El inspector debe prestar atencin particular al rociar las hendeduras, las esquinas, las soldaduras, las saetas, los remaches, y los bordes afilados, ya que estas reas generalmente se desdean en la aplicacin de aspersin del recubrimiento y no pueden verificarse fcilmente con un calibrador del espesor de la pelcula. Las superficies difciles de alcanzar con la aplicacin de aspersin deben cepillarse o deben limpiarse con recubrimiento. Algunas capas tienen una tendencia a pasar por encima, en lugar de llenar, cuarteaduras y hendiduras en el substrato. Si se pidi, o se permiti en la especificacin, una capa adicional debe aplicarse a las cuarteaduras, hendiduras, soldaduras, etc. Las capas adicionales consisten en aplicar con brocha el recubrimiento en las cuarteaduras, hendiduras, y esquinas, etc., para as forzar el recubrimiento dentro de las aberturas angostas.

Con respecto a los procedimientos de aplicacin de recubrimientos, algunas de las responsabilidades del inspector del recubrimiento pueden incluir determinar que el equipo de aplicacin apropiado y los materiales del recubrimiento estn en el sitio, incluyendo: Olla de presin, con el agitador, reguladores de presin y calibrador para el equipo de aspersin convencional, Bomba para aspersin, para aspersin sin aire, Brochas de calidad apropiada o rodillos Lneas de manguera (para aire y fluido si es necesario) Trampas de humedad y separadores de aceite Pistolas de aspersin

Otras responsabilidades pueden incluir: Observar y verificar los procedimientos para ocuparse de los recubrimientos, incluyendo: - Mezclar - Adelgazar - Agitar - Almacenamiento seguro - Vida en el estante Observar las tcnicas de la aplicacin, incluyendo: - Las presiones adecuadas de trabajo - Distancia uniforme del lugar de trabajo - Lograr WFT y DFT especficos - Recubrimiento apropiado de las reas de difcil alcance Revisar los problemas de seguridad, incluyendo: Riesgos de incendio Equipo respiratorio La informacin de MSDS disponible mejor sabiendo,

El inspector necesita asegurar su propia seguridad. Esto se logra cumpliendo y siguiendo las reglas de seguridad de trabajo.