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Universidade Federal de Minas Gerais

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
























Introduo Fsica do Arco Eltrico

Soldagem I







Prof. Paulo J. Modenesi













Belo Horizonte, janeiro de 2012
SUMRIO


Pgina

1. Introduo ............................................................................................................. 01

2. Fontes de Energia para a Soldagem por Fuso ......................................................... 01

3. Descargas Eltricas em Gases ................................................................................. 03

4. Caractersticas Estticas do Arco ............................................................................. 05

5. Perfil Eltrico ............................................................................................................ 08

6. Regio Catdica ........................................................................................................ 09

7. Regio Andica ......................................................................................................... 11

8. Coluna de Plasma ...................................................................................................... 11

9. Uma Sntese: A tenso do Arco ................................................................................ 16

10. Transferncia de Metal de Adio ............................................................................. 18

11. Taxa de Fuso de Arame ........................................................................................... 27

12. Variveis da Soldagem a Arco .................................................................................. 30

13. Bibliografia . 41




LISTA DE SMBOLOS E CONSTANTES
(com suas unidades usuais)

A
0
rea de contato (m
2
)
B Campo magntico (weber/m
2
= N/A.m)
e Carga do eltron (1,6x10
-19
C)
E Potncia gerada no arco (w)
Campo eltrico (V/m)
D Parmetro de destacamento (A
2
.s)
f Taxa de alimentao (m/min)
F Fora (N)
I Corrente eltrica (A)
J Densidade de corrente (J/m
2
)
k Constante de Boultzman (1,38x10
-23
J/K)
l
a
Comprimento do arco (mm)
m Inclinao (slope) do fonte de energia (V/A)
Massa (kg)
m_ Massa do eltron (9,11x10
-31
kg)
P Presso (Pa)
P
eff
Potncia efetiva (w/m
2
)
R Constante dos gases (8,31 J/K mol)
Raio (m)
t Tempo (s)
T Perodo (s)
Temperatura (C)
U Tenso eltrica (V)
U
0
Tenso de vazio da fonte (V)
U
A
Tenso andica (V)
U
C
Tenso catdica (V)
v Velocidade (m/s)
V
I
Potencial de ionizao (V)
x Grau de dissociao
w Taxa de fuso (m/min)
Vazo (ml/s)
o Difusividade trmica (m
2
/s)
Grau de ionizao
Constante de fuso de arame (mm/sA)
| Constante de fuso de arame (1/sA
2
)
c
0
Permiabilidade do espao livre (8,85x10
-11
Farad/m)
| Funo-trabalho (eV)
Energia superficial (J/m
2
)
Resistividade eltrica (ohm.m)
Densidade (kg/m
3
ou g/cm
3
)

e
Densidade de carga (C/m
3
)
o Condutividade eltrica (ohm
-1
.m
-1
)

0
Permeabilidade magntica do ar (4tx10
-7
Henry/m)
AG Energia Livre (J/mol)

Modenesi: Fsica da Soldagem - 1
Introduo Fsica do Arco Eltrico

1. Introduo:

O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de materiais
metlicos, pois apresenta uma combinao tima de caractersticas, incluindo uma
concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal base, facilidade de
controle, baixo custo relativo do equipamento e um nvel aceitvel de riscos sade dos seus
operadores. Como consequncia, os processos de soldagem a arco tm uma grande
importncia industrial na atualidade, sendo utilizados na fabricao dos mais variados
componentes e estruturas metlicas e na recuperao de um grande nmero de peas
danificadas ou desgastadas. Obviamente, a seleo de parmetros de soldagem, as suas
condies operacionais e seus resultados dependem fortemente de fenmenos que ocorrem no
prprio arco e em suas vizinhanas. Neste contexto, este documento busca apresentar uma
descrio geral das caractersticas do arco eltrico e de outros aspectos relacionados com a
sua aplicao que ocorrem nos eletrodos (incluindo as peas sendo soldadas). A nfase aqui
ser nos fenmenos fsicos que controlam a soldagem a arco e no nos aspectos tecnolgicos,
industriais ou metalrgicos da soldagem.

2. Fontes de Energia para Soldagem por Fuso:

A soldagem por fuso realizada pela aplicao localizada de energia em uma parte da junta
(regio da(s) pea(s) onde ser feita a solda) de forma a conseguir a sua fuso localizada, de
preferncia afetando termicamente ao mnimo o restante da(s) pea(s). Este processo
ilustrado na figura 2.1. A fonte transfere energia junta atravs de uma rea de contato (A
0
)
de forma a aquecer o material adjacente at a sua fuso. Por outro lado, devido elevada
condutividade trmica dos metais e grande diferena de temperatura entre as regies
prximas e afastadas da rea de contato, a energia fornecida ao material tende a se difundir
rapidamente para restante da(s) pea(s), o que dificulta manter a fuso localizada na regio de
contato e afeta termicamente as regies vizinhas.


rea de Contato
Fonte de
Energia
(A )
0
Calor difundindo na pea

Figura 2.1 - Fluxo geral de calor na soldagem por fuso.

Para ser efetiva na soldagem por fuso, a fonte deve fornecer energia a uma taxa elevada e
em uma rea pequena para garantir a fuso localizada do metal base na regio adjacente
rea de contato antes que o calor se difunda para o restante da pea. Para se quantificar este
requisito, define-se potncia especfica (P
esp
) ou intensidade de uma fonte de energia
como:
Modenesi: Fsica da Soldagem - 2

(

=
2
0 m
W
A
P
P
F
esp
q
(1)
onde, P
F
a potncia (quantidade de energia por tempo) da fonte, q o rendimento trmico
da fonte (a frao da energia gerada que transferida para a pea) e A
0
a rea de contato
entre a fonte e a pea. No caso de fontes eltricas, como o arco, a potncia gerada pode ser
estimada pelo produto da tenso (U) e a corrente (I ), quando estas no sofrem grandes
variaes. Assim, para estes processos, a equao de potncia especfica se torna:

(

=
2
0 m
W
A
UI
Pesp
q
(2)

Por exemplo, supondo-se uma soldagem GTAW operando com 120 A e 10 V e
considerando-se um rendimento trmico de 50% e um dimetro do arco, junto pea, de
3 mm, a potncia especfica seria igual a:

( )
2 8
2
/ 10 4
4 / 003 , 0
10 120 50 , 0
m W x
x x
P
esp
= =
t


Para ser usada na soldagem por fuso, uma fonte deve ter uma potncia especfica entre cerca
de 10
6
a 10
13
W/m
2
(figura 2.2). Abaixo do limite inferior, a densidade de energia
insuficiente para fundir a regio prxima da rea de contato antes que o calor se difunda para
o restante da pea. Nesta caso, a fonte permite apenas o aquecimento da pea como um todo
sem causar a fuso localizada (como o caso, por exemplo, de um maarico de aquecimento
ou manta trmica). Acima do limite superior, o calor fornecido de forma to concentrada
que vaporiza a regio de contato antes da fuso ou aquecimento aprecivel de outras partes da
pea. Tem-se, assim, condies mais favorveis ao corte do que soldagem.



Figura 2.2 Processos de soldagem e sua faixa usual de intensidade da fonte.


Um aumento da intensidade da fonte reduz o tempo necessrio para a criao da poa de
fuso e aumenta a sua penetrao no metal de base. Desta forma, fontes de maior intensidade
tendem a resultar um processos de soldagem de maior produtividade. A figura 2.3 mostra,
esquematicamente, a variao da forma da seo transversal do cordo com a intensidade da
fonte. Outros fatores, alm da P
esp
, tm um efeito importante no formato do cordo (seo
11). Entre as caractersticas da junta, destacam-se a sua espessura e a condutividade trmica
Modenesi: Fsica da Soldagem - 3
do material base. Neste contexto, a formao da poa de fuso em uma junta de cobre (metal
de alta condutividade trmica) tende a ser muito mais difcil do que em ao embora este
funda a temperaturas superiores ao cobre. A tabela I lista fontes de energia comumente
usadas na soldagem por fuso.




Figura 2.2 Relao esquemtica entre intensidade da fonte e formato (seo transversal) do
cordo.

Tabela I Fontes de energia para a soldagem por fuso.
Fonte de Energia Exemplo de processo
- Qumica
- Combusto Oxigs
- Reao Aluminotrmica

- Eltrica
- Arco Eltrico
- Resistncia Eltrica
- Feixe de eltrons

- Feixe de radiao
eletromagntica


OFW, PGW, AHW
TW, FOW


SMAW, FCAW, SAW, GMAW,
ESW
EBW

LBW, soldagem com microondas,
soldagem com infravermelho

3. Descargas Eltricas em Gases:

O arco "uma descarga eltrica entre eletrodos em um gs ou vapor (gerado pelos
eletrodos) que tem uma queda de tenso, junto ao catodo, da ordem do potencial de
excitao do gs ou vapor (isto , da ordem de 10 V) e na qual a corrente pode ter
praticamente qualquer valor superior a um valor mnimo de cerca de 100 mA". Atribui-
se a primeira observao do arco eltrico em condies controladas a Sir Humphrey Davy, no
incio do sculo XIX. O termo arco foi aplicado a este fenmeno em funo de sua forma
caracterstica resultante da conveco dos gases quentes gerados pelo mesmo (figura 3.1). O
limite superior de corrente em um arco eltrico no bem definido, podendo atingir dezenas
ou centenas de milhares de Amperes em certos circuitos. Na soldagem a arco, correntes
acima de 1000 A so utilizadas no processo ao arco submerso, sendo, contudo, mais comuns
valores da ordem de 10
1
a 10
2
A. Correntes da ordem de 1 A ou inferiores so usadas na
soldagem com microplasma. Na presso atmosfrica, o arco caracterizado por
temperaturas muito elevadas, que causam a ionizao parcial de seus gases com a
Modenesi: Fsica da Soldagem - 4
formao de ons positivos e eltrons. Estes (ons e eltrons) so os responsveis pela
conduo da corrente eltrica atravs do arco, sendo os eltrons responsveis por mais de
90% da corrente total.

Arco


Figura 3.1 - Formato curvo de um arco livre entre eletrodos verticais.

Em soldagem, o arco normalmente ocorre entre um eletrodo cilndrico e uma superfcie (a
pea), dando a esse um formato tpico de tronco de cone (figura 3.2). O eletrodo pode ser de
um material refratrio como o tungstnio (eletrodo no consumvel) ou de metal de menor
ponto de fuso como o ao (eletrodo consumvel). Neste ltimo caso, o processo mais
complicado pois tem-se: (a) passagem de metal fundido (e, s vezes, de escria) atravs do
arco, (b) geometria varivel da ponta do eletrodo e (c) comprimento de arco varivel e
dependente do balano entre as velocidades de alimentao e fuso do eletrodo (figura 3.3).

(a) (b)
Figura 3.2 Aspecto tpico do arco eltrico na soldagem (a) GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) e (b) GMAW (Gas Metal Arc Welding).

f
w
l
a
l
a
A
e
A
w
Arco

Figura 3.3 - Diferenas entre um processo de soldagem com eletrodo no consumvel
(esquerda) e eletrodo consumvel (direita). l
a
- comprimento do arco, f velocidade de
alimentao do arame (eletrodo), w - velocidade de fuso, A
e
- rea do eletrodo de tungstnio
e A
w
- rea do arame (eletrodo).

Modenesi: Fsica da Soldagem - 5
4. Caractersticas Estticas do Arco:

A curva caracterstica esttica a relao entre os valores mdios de tenso (U) e corrente (i)
para um valor fixo do comprimento de arco e mantidas as outras caractersticas do processo
inalteradas. Ela pode ser obtida experimentalmente mantendo-se o comprimento do arco e
outras condies operacionais fixas e medindo-se a tenso e a corrente de soldagem enquanto
a regulagem da mquina de soldagem variada (figura 4.1).


Figura 4.1 Representao esquemtica de uma montagem para a determinao de curvas
caractersticas do arco no processo GTAW. (A) Ampermetro e (V) Voltmetro.

A figura 4.2 mostra curvas caractersticas para trs diferentes comprimentos de arco com o
processo GTAW (TIG). Pode-se observar que estas curvas so diferentes da esperada para
uma resistncia comum, para a qual vale a Lei de Ohm (U = Ri, com R constante) que
expressa uma linha reta que passa pela origem. A curva caracterstica do arco apresenta um
valor mnimo de tenso para valores intermedirios de corrente. Para maiores ou menores
correntes, a tenso tende a aumentar. O aumento da tenso para pequenos valores de corrente
est ligado, em parte, com a reduo da temperatura dos gases do arco devido menor
quantidade de energia gerada no arco. Menores temperaturas implicam em menos ionizao
e, portanto, em uma maior resistncia passagem da corrente eltrica.

0 50 100 150 200
9
12
15
18
2 mm
4 mm
6 mm
Corrente (A)
T
e
n
s

o

(
V
)

Figura 4.2 - Curvas caractersticas do arco GTAW para diferentes comprimentos de arco.

A posio e forma da curva caracterstica dependem de inmeros fatores como o tamanho,
forma, material e temperatura dos eletrodos, composio e presso do gs de proteo e o
Modenesi: Fsica da Soldagem - 6
comprimento do arco (l
a
). Um aumento do comprimento do arco desloca a curva
caracterstica para maiores valores de tenso (figura 4.2). A relao entre U e l
a
, para um
valor fixo de corrente, descrita razoavelmente por uma reta que no passa pela origem, isto
, U ~ U
0
kl
a
(figura 4.3). Este comportamento tambm diferencia o arco dos condutores
comuns, para os quais a relao entre a tenso e o comprimento do condutor para um valor
fixo de corrente pode ser descrita por uma reta que passa pela origem.

O ctodo (o eletrodo ligado ao plo negativo da fonte que fornece energia eltrica para o
arco) tem grande importncia sobre a curva caracterstica pois passa para o arco a maior parte
dos eltrons necessrios para a sua manuteno. No processo GTAW, a adio de pequenas
quantidades de xido de metais como o trio, crio e tntalo ao eletrodo de tungstnio
modifica as condies de emisso de eltrons pelo eletrodo, tornando-a mais fcil e podendo
reduzir a tenso do arco em cerca de 1 a 2 V. Por outro lado, quando o ctodo de um metal
no refratrio (ao, alumnio, etc.), a maior dificuldade na produo de eltrons eleva a tenso
do arco em cerca de 10 V em comparao com o caso anterior (ver seo 6). Estes efeitos
obviamente mudam a posio e a forma da curva caracterstica.


Figura 4.3 Relao entre tenso e comprimento de arco (dados da figura 4.2).

A composio qumica da atmosfera do arco influncia caractersticas como a facilidade de
ionizao e a transferncia de calor do arco para o meio ambiente. Estes efeitos por sua vez
afetam a condutividade eltrica do arco e, portanto, a forma da curva caracterstica. Por
exemplo, na soldagem GTAW, a adio ao argnio de praticamente qualquer um dos gases
usualmente usados neste processo tende a aumentar a tenso de operao do arco, isto ,
desloca a curva caracterstica para cima (figura 4.4).

Na soldagem com eletrodo consumvel, a determinao da curva caracterstica mais
complexa, pois l
a
depende do balano entre as taxas de alimentao e fuso do eletrodo
(figura 3.2) e o formato da ponta do eletrodo varivel com a formao, crescimento e
destacamento de gotas de metal lquido. Existem resultados, contudo, que mostram que a
forma da curva caracterstica do arco nestes processos similar obtida com eletrodos no
consumveis.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 7

Figura 4.4 - Influncia da adio de diferentes gases ao argnio na tenso do arco GTAW
(para corrente de 150 A e comprimento do arco de 4 mm).

tambm possvel levantar a curva caracterstica para a mquina de soldagem
1
. Esta
obtida, para uma dada regulagem do equipamento, variando-se o valor de uma resistncia
eltrica ligada ao equipamento e medindo-se os valores obtidos de corrente e tenso.
Classicamente, as fontes de soldagem so divididas em dois tipos bsicos: (a) de corrente
constante e (b) de tenso constante, figura 4.5. No primeiro tipo, para uma dada regulagem do
equipamento, a corrente mantida relativamente constante enquanto a tenso varia de acordo
com as condies de operao. No segundo tipo, a corrente que varia mais fortemente para
atender s condies operacionais. As primeiras so usadas, por exemplo, nos processos
SMAW e GTAW e as segundas so comumente usadas nos processos GMAW, FCAW e
SAW. Finalmente, considerando uma condio de soldagem relativamente estvel, sem a
ocorrncia de curtos-circuitos, os valores mdios de corrente e tenso de soldagem
correspondem interseo das curvas caractersticas do arco e da fonte (figura 4.5). Mais
detalhes sobre as mquinas de soldagem sero discutidos em seu captulo especfico.


Figura 4.5 Curvas caractersticas de fontes de (a) corrente constante e de (b) tenso
constante. A interseo destas curvas com a curva do arco corresponde ao ponto de operao.


1
Existem atualmente mquinas de soldagem com controle eletrnico cuja curva caracterstica pode variar
durante a operao. De qualquer forma, o conceito til para o entendimento de um processo de soldagem.
0 2 4 6 8 10
12
14
16
18
He
N
2
H
2
T
e
n
s

o

m

d
i
a

(
V
)
Teor de gs (%)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 8
5. Perfil Eltrico:

Em um fio metlico percorrido por um dado valor de corrente, a tenso eltrica varia
uniformemente ao longo de seu comprimento (x) pois:
i R U = e A x R / = , e, portanto:
( ) x k x A i U = = /
onde a resistividade eltrica do fio e A a rea de sua seo transversal.

O mesmo no acontece ao longo do arco eltrico, existindo quedas abruptas de tenso junto
aos eletrodos (nodo e ctodo) que atingem entre 1 e 20 V (figura 5.1). A variao da tenso
ao longo do arco sugere que este pode ser dividido em, pelo menos, trs regies principais:
- Zona de Queda Catdica,
- Coluna de Plasma, e
- Zona de Queda Andica.

A coluna de plasma corresponde a quase todo o volume do arco, podendo ter vrios
milmetros de comprimento, enquanto que as zonas de queda so pequenas regies
localizadas junto aos eletrodos, com espessuras da ordem de 10
-2
a 10
-3
mm! Em soldagem, a
queda de tenso na regio andica (U
A
) vale entre 1 e 6 V e a catdica (U
C
), entre 1 e 15 V.
As quedas de tenso junto aos eletrodos so aproximadamente independentes do
comprimento do arco e variam pouco com a corrente eltrica.



Figura 5.1 - Distribuio esquemtica de potencial em um arco e suas regies: (a) Zona de
Queda Catdica, (b) Coluna do Arco e (c) Zona de Queda Andica.

A queda de tenso na coluna de plasma aproximadamente proporcional a l
a
(U
CP
~ E.l
a
),
onde E o campo eltrico na coluna, o qual depende, entre outros fatores, da composio do
gs do plasma. Na soldagem GTAW, E vale cerca de 800 a 1000 V/m com proteo de
argnio e de 1500 a 1800 V/m com o hlio. Com base no discutido acima, a tenso no arco,
para um dado valor de corrente, pode ser representada pela equao de uma reta em funo
de l
a
(o que est de acordo com o mostrado na figura 4.2):
Modenesi: Fsica da Soldagem - 9

( )
a A C
l E U U U + + = (3)

A tabela II (Jackson, 1960) ilustra alguns valores obtidos experimentalmente para as quedas
de potencial das diferentes regies do arco GTAW operando em CC-.

Tabela II - Valores de tenso tpicos no processo GTAW (eletrodo negativo Ar puro como
gs de proteo).
Corrente
(A)
La
(mm)
U
A
+ U
C

(V)
U
CP

(V)
200
200
200
400
1,3
2,5
5,0
5,0
6,9
6,9
6,9
6,9
0,8
1,6
3,2
3,2
OBS: U
A
- Tenso na queda andica
U
C
- Tenso na queda catdica
U
CP
- Tenso na coluna de plasma

6. Regio de Queda Catdica:

Embora o seu volume seja desprezvel em comparao com o da coluna, a regio catdica
extremamente importante para a existncia do arco, pois ela fornece a maioria dos eltrons
responsveis pela conduo da corrente no arco. Na soldagem com corrente alternada (CA),
na qual o arco se apaga a cada mudana de polaridade dos eletrodos, os processos ocorrendo
no ctodo so tambm importantes para a reabertura do arco.

A emisso de eltrons pelo ctodo importante pois estes conduzem mais de 90% da corrente
eltrica atravs do arco (embora o arco seja constitudo de eltrons e ons positivos, os
primeiros apresentam uma mobilidade muito maior devido sua massa muito menor). A
emisso de eltrons pelo ctodo pode ocorrer por diferentes mecanismos. Em soldagem, os
mais importantes so a emisso terminica, em ctodos de material refratrio como o
tungstnio e o carbono, e os mecanismos de emisso a frio, para os outros materiais.

A emisso terminica decorre, basicamente, do aquecimento do material do ctodo a uma
temperatura suficientemente alta para causar a emisso (ou "vaporizao") de eltrons em sua
superfcie por agitao trmica. A densidade de corrente (J) resultante do efeito terminico
pode ser estimada pela equao emprica de Richardson-Dushman:
] / [ , exp
2 2
m A
T k
e
AT J
|
|
.
|

\
|
=
|
(4)
onde A uma constante que vale entre 6 e 7x10
5
A m
-2
K
-2
para a maioria dos metais, T a
temperatura (K), e a carga do eltron (1,6x10
-19
C), | a funo-trabalho terminica do
material (eV) e k a constante de Boltzmann (1,38x10
-23
J/K). A funo-trabalho indica a
energia requerida para um eltron escapar da superfcie do slido (tabela III).

Para emitir eltrons por este mecanismo em quantidades adequadas para a soldagem, o ctodo
deve ser aquecido a temperaturas superiores a cerca de 3500 K, o que torna este mecanismo
vivel apenas com eletrodos de materiais refratrios, em particular de tungstnio. Na
soldagem com eletrodos consumveis ou na soldagem GTAW com o eletrodo positivo (isto ,
quando a pea o plo negativo), o ctodo no pode atingir temperaturas suficientemente
Modenesi: Fsica da Soldagem - 10
altas e mecanismos alternativos de emisso de eltrons devem operar para manter o
funcionamento do arco.

Tabela III Funo-trabalho terminica para diferentes elementos.
Elemento | (eV) Elemento | (eV)
Alumnio
Crio
Csio
Cobalto
Cobre
Ferro
3,8-4,3
1,7-2,6
1,0-1,6
3,9-4,7
3,1-3,7
3,5-4,0
Magnsio
Molibdnio
Nquel
Titnio
Tungstnio
Zircnio
3,1-3,7
4,0-4,8
2,9-3,5
3,8-4,5
4,1-4,4
3,9-4,2

Na soldagem com um ctodo de material no refratrio com proteo gasosa e,
possivelmente, com proteo de fluxo, filmes de xido com espessura microscpica
existentes na superfcie do ctodo tm uma importncia fundamental na emisso a "frio" de
eltrons (isto , a temperaturas inferiores a cerca de 3500 K). Este mecanismo parece
envolver a formao de campos eltricos extremamente intensos na camada de xido pela
adsoro de ons positivos, a formao de filetes condutores de corrente eltrica no xido
com a emisso de eltrons e a destruio da camada neste local e, portanto, do ponto de
emisso (figura 6.1). A destruio da camada de xido associada com este processo
fundamental na soldagem GTAW e GMAW do alumnio pois permite a remoo do Al
2
O
3
da
superfcie do metal de base, melhorando a sua molhabilidade e facilitando a formao da
solda. Por outro lado, quando as camadas de xido prximas da poa de fuso so
consumidas, o arco tende a se desviar para longe desta em busca de novas regies para a
emisso de eltrons e este efeito tende a reduzir a estabilidade do processo e, tambm, a
intensidade da fonte (pois a rea de contato, A
0
, aumentada ver equao 1). A figura 6.2
mostra a remoo da camada de xido na superfcie de uma chapa de ao inoxidvel pela
deposio de um cordo de solda (processo GMAW), quando a proteo de argnio puro.

Na soldagem GMAW de aos, a remoo da camada de xidos, quando esta no muito
espessa, no fundamental para a formao do cordo e, assim, interessante reduzir o
desvio do arco. Para estes materiais, visando regenerar a camada de xido e, assim, eliminar
este efeito, uma quantidade de um gs oxidante (O
2
ou CO
2
) usualmente adicionada
mistura de proteo. Assim, no exemplo da figura 6.2, trocando o gs de proteo por uma
mistura Ar-2%O
2
, usual na soldagem GMAW de aos inoxidveis, a deflexo dor arco com a
remoo da camada de xido no mais observada.

A emisso de eltrons a frio mais difcil que a terminica, o que se traduz na necessidade de
uma maior diferena de potencial na regio de queda catdica (Uc em torno de 10-15 V no
primeiro caso e em torno de 2-6 V no segundo). Assim, enquanto, na soldagem GTAW com
eletrodo negativo (emisso terminica), a tenso total do arco atinge cerca de 10 V, na
soldagem GMAW (emisso a frio), esta fica em torno de 20 V. O principal fator responsvel
por esta diferena de valor o mecanismo de emisso de eltrons atuando em cada caso.
Alm disto, como a emisso causa a destruio da camada de xido no local, o ctodo
associado com a emisso a frio tende a apresentar um comportamento dinmico e menos
estvel do que o associado com a emisso terminica. A figura 6.3 compara a aparncia do
arco na soldagem GTAW operando com eletrodo negativo e positivo.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 11

Figura 6.1 - Representao esquemtica do mecanismo de emisso de eltrons a frio
assistido por camadas de xido na superfcie do ctodo.


Figura 6.2 Cordo de solda GMAW em ao inoxidvel realizada com proteo de argnio
puro mostrando a regio de limpeza catdica na superfcie da chapa.



Figura 6.3 Aspecto do arco na soldagem GTAW de alumnio com polaridade varivel.
Observar as manchas catdicas na superfcie da pea na soldagem com eletrodo positivo
(imagens extradas de uma filmagem realizada no Laprosolda/UFU).

7. Regio Andica:

A regio andica, embora essencial para a continuidade do arco, no to importante para a
manuteno do arco como a zona catdica. O nodo no emite ons positivos (que so criados
por ionizao trmica dos gases na coluna do arco) e assim, h uma maior concentrao de
eltrons (cargas negativas), o que causa a queda de tenso nesta regio. Resultados indicam
um valor entre 1 e 4 V para a tenso de queda andica (U
A
) em condies de soldagem.
Valores tpicos so 2 e 4 V para o arco GTAW com proteo de argnio e de hlio
respectivamente. A queda andica depende de vrios fatores, tendendo a se reduzir com a
temperatura do nodo e a aumentar com a sua condutividade trmica

Modenesi: Fsica da Soldagem - 12
8. Coluna de Plasma:

8.1. Aspectos Gerais:

A coluna compreende praticamente todo o volume do arco, sendo constituda por partculas
neutras (molculas e tomos), ons e eltrons livres. Para a formao do plasma, o gs do arco
deve ser aquecido a temperaturas elevadas para, como resultado da agitao trmica,
ocorrerem choques entre os seus constituintes e, assim, a sua ionizao.

A medida que a temperatura de um gs elevada, a energia de suas molculas aumenta,
estando este aumento ligado principalmente com a translao e vibrao das molculas. A
temperaturas elevadas, a energia vibracional de molculas poliatmicas torna-se suficiente
para causar a sua ruptura ou dissociao em tomos. A temperaturas ainda mais altas, um
eltron nas camadas mais externas pode ser expulso dos tomos quando estes se chocam em
grande velocidade, ocorrendo a ionizao. A temperaturas ainda maiores, mais eltrons
podem ser expulsos, tendo-se a ionizao mltipla. A dissociao e a ionizao podem ser
representadas como:

) ( 2
2
o dissocia G G (5)
) (ionizao e G G
+
+ (6)

A maior ou menor facilidade de um tomo se ionizar indicada pelo valor de seu potencial
de ionizao (V
I
para a retirada de um eltron, V
II
para dois eltrons, etc.), tabela IV. Quanto
maior o valor deste potencial, maior a dificuldade para se ionizar e, portanto, maior a
temperatura necessria para que uma dada frao dos tomos no plasma esteja ionizada (grau
de ionizao, o). Em geral, uma melhor estabilidade, maior facilidade de abertura do arco e
menores tenses de operao para um dado comprimento do arco so favorecidas pelo
presena, no arco, de elementos de baixo potencial de ionizao como, por exemplo, certos
vapores metlicos. Deve-se enfatizar, contudo, que o comportamento global do arco em
soldagem depende de diversos outros fatores como as condies de dissipao de energia no
arco para o ambiente e as caractersticas das regies de queda. Assim, nem sempre a adio
de um elemento de menor potencial de ionizao (por exemplo, a adio de hidrognio ao
argnio, figura 4.3) resulta em uma maior estabilidade ou menor tenso de operao.

A figura 8.1 mostra a variao calculada do grau de ionizao para vapores de alumnio e de
ferro e para o argnio e o hlio em funo da temperatura a 1 atm de presso. Relacione o
grau de ionizao para cada elemento a uma dada temperatura com o seu grau de ionizao.
Indique o elemento que deve contribuir para uma maior condutividade eltrica do arco.

Uma caracterstica importante do arco eltrico nas condies usuais de soldagem a sua
neutralidade eltrica. Esta pode ser entendida como, para cada ponto da coluna, na presena
de iguais quantidades de portadores de cargas positiva e negativa, isto , uma carga resultante
nula. Como consequncia da neutralidade eltrica, o campo eltrico E ao longo da coluna do
arco tende a ser basicamente constante como j discutido (seo 5).

Outra caracterstica importante do arco o seu equilbrio trmico, isto , a energia cintica
mdia dos seus constituintes (tomos neutros, ons e eltrons) basicamente a mesma. Isto
ocorre pois, para presses prximas da ambiente, o nmero de choques entre os diferentes
constituintes do arco suficientemente elevado para equalizar a sua energia. Devido s altas
temperaturas da coluna, os eltrons, ons e partculas neutras apresentam elevada energia
Modenesi: Fsica da Soldagem - 13
cintica e se movem com velocidades elevadas. Como a massa dos eltrons muito menor
que a dos outros constituintes do plasma, a velocidade daqueles muito maior e, desta forma,
eles transportam a maior parte da corrente do arco.

Tabela IV - Primeiro (V
I
) e segundo (V
II
) potenciais de ionizao (eV) de alguns elementos.
Elemento V
I
V
II

Alumnio
Argnio
Carbono
Csio
Ferro
Hlio
Hidrognio
Nitrognio
Oxignio
Potssio
Sdio
Titnio
Tungstnio
5,98
15,75
11,26
3,89
7,90
24,58
13,60
14,54
13,61
4,34
5,14
6,83
7,94
18,82
27,62
24,38
25,10
16,18
54,40

29,61
35,15
31,81
47,29
13,63


Figura 8.1 Variao do grau de ionizao com a temperatura para diferentes elementos.


A coluna do arco atinge temperaturas muito elevadas, da ordem das encontradas na superfcie
das estrelas. Estas temperaturas foram determinadas por mtodos espectroscpicos e ficam
em torno de 6.500 K na soldagem com eletrodos revestidos e atingem at 10.000 a 30.000 K
na soldagem GTAW, GMAW e plasma. A figura 8.2 ilustra a distribuio de temperatura no
arco GTAW, indicando temperatura de at 18.000 K para regies do arco prximas do
eletrodo. Obviamente estas temperaturas variam com as condies operacionais, por
exemplo, elas tendem a aumentar para maiores correntes de soldagem. Compare esta figura
com a anterior e estime, para diferentes regies do arco, o grau de ionizao do argnio.
3000 4500 6000 7500 9000
10
-9
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
He
Ar
Fe
Al
G
r
a
u

d
e

I
o
n
i
z
a

o
Temperatura (K)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 14


Figura 8.2 - Isotermas no arco GTAW em argnio.

8.2. Efeitos Magnticos:

O arco um condutor, em muitos aspectos, similar aos cabos que o ligam maquina de
soldagem. Diferentemente destes, contudo, o arco gasoso sendo, portanto, muito mais
sensvel s diferentes foras atuando sobre ele. Em particular, pode-se mostrar que o campo
magntico (B) induzido pela corrente (I ) em torno de um condutor gera uma presso (P) ao
longo da seo (r) deste condutor que dada por (figura 8.3):

P P
I J
r
R
a
= +

|
\

|
.
|

(
(

t
0
2
4
1 (7)

onde P
a
a presso atmosfrica,
o
a permeabilidade magntica J a densidade da corrente
(I / tR
2
) e R o raio do condutor.

A diferena de presso (P - P
a
) mxima no centro do arco (r = 0) e vale
0
I J /4t (equao
7). Considerando-se valores de corrente usuais na soldagem, pode-se verificar que esta
presso muito baixa (atingindo um valor entre 10
-4
a 10
-3
do limite de escoamento do
cobre), sendo, assim, desprezvel para condutores slidos. Contudo, para o arco, um condutor
gasoso, esse valor significativo e causa diversos fenmenos como, por exemplo:
- Jato de plasma,
- Sopro magntico, e
- Transferncia de metal (seo 9).


P
B
R
r
I

Figura 8.3 - Campo magntico no interior de um condutor cilndrico. B induo magntica.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 15
Jato de Plasma: Observa-se que, em geral, os gases so absorvidos pelo arco junto do
eletrodo e impulsionados como um jato a alta velocidade (de at 10
2
m/s) para a pea
independentemente da polaridade usada (figura 8.4). Este jato confere ao arco uma certa
rigidez ou resistncia a correntes de ar e influencia caractersticas do processo como, por
exemplo, a soldagem fora da posio plana, o formato do cordo, a estabilidade do processo e
a absoro de gases pela poa de fuso. O jato de plasma causado pela forma do arco, mais
concentrado junto do eletrodo do que na pea (isto R, equao 7, menor prximo do
eletrodo). Desta forma, a densidade de corrente (J) da regio prxima do eletrodo tende a ser
maior e, desta forma, a presso de origem magntica no centro do arco maior junto eletrodo
do que prximo da pea. Esta variao da presso no centro do arco entre as regies prximas
do eletrodo e da pea causa o fluxo dos gases no sentido observado e, desta forma, o jato de
plasma.

Eletrodo
Pea
Arco
B
B
P
1
P
2
P
2
P
1
<

Figura 8.4 - Representao esquemtica da formao do jato de plasma. Este jato criado
pela maior presso de origem magntica junto ao eletrodo (P
1
) em relao presso junto da
pea (P
2
).

Sopro Magntico: O campo magntico induzido pela corrente tende a se distribuir
uniformemente em torno do arco (figura 8.4). Quando esta distribuio perturbada, levando
a uma maior concentrao do campo magntico em um dos lados do arco, as foras
magnticas, que antes geravam o movimento de gases apenas no sentido do eixo do arco,
passam a possuir uma componente transversal que tende a empurrar lateralmente o arco.
Como resultado a arco passa de defletir lateralmente, tendo este efeito a aparncia similar de
um leve sopro sobre a chama de uma vela. Este efeito, sopro magntico, reduz o controle que
se tem sobre o arco, dificultando a soldagem e aumentando a chance de formao de
descontinuidades no cordo. A perda de simetria na distribuio do campo magntico em
torno do arco pode ser causada por diversos fatores, destacando-se mudanas bruscas na
direo da corrente eltrica, a existncia de magnetismo residual na pea e uma distribuio
assimtrica de material ferromagntico em torno do arco. O sopro magntico pode ocorrer,
por exemplo, na soldagem de uma barra delgada de ao ligada mquina por um nico cabo
(figura 8.5), o que causa uma mudana brusca de direo na corrente quando esta passa do
arco para a pea. Este efeito mais provvel, tambm, na soldagem junto da borda de peas
de ao (que um material ferromagntico) ou na soldagem de peas de ao com espessuras
diferentes. Como a presso magntica aumenta com o quadrado do valor da corrente eltrica
(equao 7), o problema mais comum na soldagem com corrente elevada. O sopro
magntico pode ser minimizado por medidas como:

- Inclinar o eletrodo para o lado em que se dirige o arco,
- Reduzir o comprimento do arco,
- Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a fonte por mais de um cabo,
Modenesi: Fsica da Soldagem - 16
- Reduzir a corrente de soldagem e
- Soldar com corrente alternada, pois, com esta, o sopro magntico sempre menor.

Sada de
corrente
magntica
Induo
Eletrodo
Pea
Sopro
magntico


Figura 8.5 Sopro magntico causado por mudana brusca na direo da corrente.


9. Uma Sntese: A tenso do Arco

Para um dado valor de corrente, a tenso do arco dado pela equao3. Esta equao sugere
uma relao direta entre a tenso de soldagem e o comprimento do arco e, de fato, esta
comumente usada em equipamentos e na anlise de procedimentos de soldagem. Por
exemplo, para mecanizar a soldagem GTAW existem dispositivos (conhecidos como AVC
Automatic Voltage Control) que utilizam a tenso para controlar o comprimento do arco. O
equipamento continuamente mede a tenso de operao e, caso esta esteja, por exemplo,
maior do que um valor de referncia, este interpreta que o arco est mais longo que o
desejado e aciona um mecanismo que desloca a tocha em direo pea at a tenso de
operao igualar tenso de referncia. Um deslocamento no sentido oposto feito caso a
tenso de soldagem fique menor que o valor de referncia.

tambm possvel desenvolver um dispositivo capaz de determinar a trajetria ao longo de
uma junta no caso da soldagem em chanfro. Isto feito monitorando a variao dos
parmetros de soldagem durante um movimento de tecimento (isto , perpendicular junta,
figura 9.1). No caso da soldagem GTAW, o centro da junta corresponder posio de maior
comprimento de arco e, portanto maior tenso. Desta forma, a variao de tenso ao longo de
cada movimento lateral (de tecimento) da tocha pode ser usada para localizar a posio do
centro do chanfro e esta informao pode ser usada para controlar o posicionamento do tocha
ao longo da junta.. Para processos que utilizam alimentao contnua de um eletrodo
consumvel (o processo GMAW, por exemplo), a corrente e o modo de transferncia de metal
(seo 10) tendem a variar durante o tecimento, mas uma abordagem similar, embora mais
complicada, pode ser aplicada para determinar o centro da junta.


Modenesi: Fsica da Soldagem - 17

Figura 9.1 Tecimento dentro de uma junta.

Embora a relao entre comprimento do arco e a tenso de soldagem seja muito til, no se
pode esquecer que diversos fatores adicionais afetam a tenso de operao. Por exemplo, a
composio do gs de proteo tem um efeito importante sobre o campo eltrico (E) da
coluna enquanto o mecanismo de emisso de eltrons (determinado, em boa parte, pelo
material do ctodo) afeta fortemente o valor da tenso de queda catdica (U
C
). A figura 9.2
ilustra efeito destes fatores no perfil eltrico (ver seo 5) do arco e, por consequncia, na
tenso do arco. Alm destes, outros efeitos mais prticos tambm afetam a tenso de
operao, por exemplo, o comprimento dos cabos e seu comprimento e a qualidade das
conexes eltricas.



Figura 9.2 Variaes da tenso do arco por alteraes em seu perfil eltrico. (a) Curva
original, (b) variao do comprimento do arco, (c) mudana no gs de proteo (E
c
> E
a
), (d)
mudana no mecanismo de emisso de eltrons (U
C(d)
> U
C(a)
).

Modenesi: Fsica da Soldagem - 18
10. Transferncia de Metal de Adio:

10.1. Introduo:

A forma pela qual o metal de adio fundido se transfere para a poa de fuso influencia o
nvel de respingos e fumos gerados, a capacidade de se soldar fora da posio plana, o
formato do cordo e a prpria estabilidade do processo. A maior dos estudos de transferncia
de metal foi realizada com o processo GMAW e, assim, a maior parte das informaes refere-
se a este processo.

Diversas formas de transferncia de metal so observadas para os diferentes processos e
condies operacionais. Diferentes terminologias, muitas vezes conflitantes, existem na
literatura. Um sistema de classificao proposto pelo Instituto Internacional de Soldagem
(IIW) e baseado em aspectos fenomenolgicos da transferncia de metal apresentado na
tabela V e na figura 10.1.


Tabela VI - Formas usuais de transferncia de acordo com o IIW.
Tipo de Transferncia Exemplo de Processo de Soldagem
1. Queda Livre (Free Flight Tranfer):
1.1. Globular (Globular)
1.1.1. Globular (Drop)
1.1.2. Repelida (Repelled)

1.2. Goticular ou Aerossol (Spray ou Goticular)
1.2.1. Projetado (Projected)
1.2.2. Com Alongamento (Streaming)
1.2.3. Rotacional (Rotating)

1.3. Explosiva (Explosive)


2. Por Contato (Bridging Transfer)
2.1. Curto Circuito (Short-circuiting)
2.2. Contnua (Without Interruption)


3. Protegida por Escria (Slag Protected Transfer):
3.1. Guiada pela parede (Flux-Wall Guided)
3.2. Outros modos (Other modes)


GMAW - baixa corrente
GMAW com proteo de CO
2



GMAW - corrente intermediria
GMAW - corrente mdia
GMAW - corrente elevada

SMAW (eletrodos revestidos)



GMAW - arco "curto"
GTAW com alimentao contnua



SAW
SMAW, FCAW, ESW, etc


O modo de transferncia de uma dada condio de soldagem depende de fatores como os
parmetros eltricos do arco (tipo e valor da corrente, tenso e polaridade), o dimetro e
composio do metal de adio, tipo e composio do meio de proteo, comprimento o
eletrodo, etc. A seguir, as caractersticas principais da transferncia de metal de adio no
processo GMAW e em outros processos sero discutidas em maior detalhe.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 19

Figura 10.1 - Modos de transferncia de acordo com a classificao do IIW.


10.2. Transferncia de Metal no Processo GMAW:

A transferncia de metal no processo GMAW apresenta inmeras facetas. Classicamente, se
considera trs formas principais: (a) Transferncia por Curto Circuito, (b) Transferncia
Globular, (b) Transferncia por "Spray", Aerossol ou Goticular. Formas derivadas destas so
citadas na literatura, por exemplo, a transferncia globular repulsiva e diferentes formas da
transferncia spray (tabela V).

A figura 10.2 mostra, esquematicamente, os campos operacionais das formas principais de
transferncia na soldagem GMAW com eletrodo positivo e um gs de proteo a base de
argnio.

- Transferncia por Curto Circuito:

A transferncia por curto circuito ocorre na soldagem com um pequeno comprimento do arco
(baixa tenso) e, mais comumente, com uma baixa corrente. Nesta forma de transferncia, a
ponta do eletrodo atinge periodicamente a poa de fuso, ocasionando um curto circuito e a
extino do arco. Com o curto circuito, a corrente eleva-se rapidamente, aquecendo o
eletrodo por efeito Joule (R I
2
) e aumentando a sua fuso. Ao mesmo tempo, o metal fundido
tende a se transferir para a poa de fuso por ao da tenso superficial e de foras de origem
magntica (seo 8.2). Com isto, o curto circuito rompido e o arco restabelecido. A figura
10.3 ilustra o processo acima, juntamente as variaes de corrente e tenso que ocorrem
durante este tipo de transferncia. Nesta figura, o arco existe entre A e B, o curto circuito
ocorre durante C e, em D, tem-se a reignio do arco.

A cada segundo, entre cerca de 20 e 200 curtos podem ocorrer neste tipo de transferncia
dependendo das condies operacionais. Durante um curto circuito, a corrente aumenta
rapidamente e a ruptura do contato entre a poa de fuso e o eletrodo tende a ser explosiva,
com a vaporizao de parte do material e a formao de inmeros respingos. Por outro lado,
Modenesi: Fsica da Soldagem - 20
se a corrente no aumentar de forma suficientemente rpida, o arame pode mergulhar na poa
de fuso antes da ruptura da ponte lquida e formar um emaranhado no fundido sobre o
metal de base. Para controlar a velocidade de variao da corrente e, assim, otimizar as
condies operacionais na soldagem com transferncia por curto circuito, as mquinas para
soldagem GMAW possuem um controle adicional (indutncia). O correto ajuste deste
controle permite obter uma corrente, durante o curto circuito, elevada o suficiente para
romper o curto, contudo, sem a formao de uma quantidade excessiva de respingos.


Figura 10.2 - Condies de corrente e tenso para as diferentes formas de transferncia
para a soldagem GMAW com um gs de proteo a base de argnio (esquemtico).


Figura 10.3 - Transferncia por curto circuito

Como o arco extinto durante os curto circuitos, o calor transferido para a pea e, portanto, a
capacidade de fuso da mesma fica reduzida nesta forma de transferncia, o que pode levar
formao de defeitos de fuso (falta de fuso) na soldagem de peas de maior espessura. Por
outro lado, este mesmo aspecto torna a soldagem por curtos circuitos muito adequada para
peas de pequena espessura. Esta a forma de transferncia mais comumente utilizada na
soldagem GMAW de aos estruturais com mistura de proteo rica em CO
2
e com arames de
Modenesi: Fsica da Soldagem - 21
pequeno dimetro (0,8 a 1,2 mm). A figura 10.4 mostra um oscilograma de corrente e tenso
associada com a transferncia por curto circuitos(comparar com a figura 10.3).



Figura 10.4 - Oscilograma da transferncia por curto circuitos para um arame
de ao inoxidvel (AWS E308) de 1,0 mm de dimetro. Gs: Ar-2%O
2
.


- Transferncia Globular:

A transferncia globular caracterizada pela formao, na ponta do eletrodo, de grandes
gotas de metal lquido (dimetro superior ao do eletrodo) que se transferem sob a ao da
gravidade para poa de fuso com uma baixa frequncia (10
-1
a 10
0
gotas/s). Com um gs de
proteo a base de argnio, esta forma de transferncia observada para corrente baixa e
tenso (e comprimento de arco) elevada. Na soldagem de ao com proteo a base de CO
2
, a
transferncia globular ocorre mesmo com valores elevados de corrente.

A transferncia globular tpica similar a uma torneira gotejando. O metal lquido forma-se
na ponta do arame e mantm-se preso a esta por ao da tenso superficial. Com o aumento
do tamanho da gota, o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a
sua transferncia para a poa de fuso ocorre por ao da gravidade.

Na soldagem GMAW com eletrodo negativo ou com proteo de CO
2
, a gota na ponta do
eletrodo pode ser repelida do eletrodo para longe da poa de fuso. Esta forma de
transferncia denominada de globular repulsiva e est associada com foras de reao pela
gerao de vapores ou do plasma em uma pequena regio da gota (figura 10.5). Como a
transferncia globular depende da gravidade (no podendo, assim, ser utilizada fora da
posio plana) e est associada com um arco instvel e grande volume de respingos, o seu
uso na soldagem GMAW limitado. Oscilogramas tpicos da transferncia globular so
mostrados na figura 10.6.

Quando o metal de adio possui materiais volteis capazes de gerar grande quantidade de
gases na gota ainda presa ponta do eletrodo, esta pode explodir devido formao de
bolhas no seu interior. Neste caso (transferncia explosiva), o material se transfere na forma
de finas gotas, lanadas em diferentes direes.
0 50 100 150 200 250
0
100
200
300
400
C
o
r
r
e
n
t
e

(
A
)
0 50 100 150 200 250
0
10
20
30
40
T
e
n
s

o

(
V
)
Tempo (ms)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 22


Figura 10.5 - Transferncia globular repulsiva.

0 50 100 150 200 250
0
100
200
300
400
C
o
r
r
e
n
t
e

(
A
)
Tempo (ms)

0 50 100 150 200 250
0
10
20
30
40
T
e
n
s

o

(
V
)
Tempo (ms)

(a)
0.0 0.5 1.0 1.5
0
100
200
300
400
Extino do arco
C
o
r
r
e
n
t
e

(
A
)
Tempo (s)

(b)
Figura 10.6 - Oscilograma de corrente de um processo com transferncia globular em: (a)
250ms e (b) 1,5s. Arame ER70S6 de 1,2 mm de dimetro. Gs: CO
2
.


- Transferncia Spray (Goticular):

Observa-se que, quando a mistura de proteo rica em argnio e o eletrodo est ligado ao
polo positivo, o dimetro das gotas transferidas se reduz com o aumento da corrente. Acima
de um certo nvel de corrente (corrente de transio, I
c
), ocorre uma rpida reduo do
dimetro das gotas ao mesmo tempo que o arco, que antes cobria apenas a parte inferior da
gota na ponta do eletrodo, passa a envolv-la completamente. A transferncia no mais
controlada pela fora de gravidade, passando a ser dominada pela fora magntica (seo
8.2), e as gotas so lanadas para a poa de fuso independentemente da posio de
Modenesi: Fsica da Soldagem - 23
soldagem. A transferncia tende a ser muito estvel, com mnimas perturbaes no arco e
muito poucos respingos. A necessidade de uma corrente relativamente alta dificulta ou
inviabiliza a soldagem de chapas finas (pela facilidade de furar o metal base) ou a soldagem
fora da posio plana (pela formao de uma poa de fuso grande e de difcil controle) com
transferncia spray.

A corrente de transio depende de fatores como a composio, dimetro e comprimento do
eletrodo e o tipo de gs de proteo. A tabela VI mostra valores da corrente de transio para
ao carbono e alumnio para diferentes dimetros de arame.

Tabela VI - Corrente de transio para arames de diferentes materiais e dimetros (Fonte:
Welding Journal, Fev. 2006).
Dimetro
(mm)
Corrente de
Transio (A)
Gs de
Proteo
Material
0,6 135
Ar-2%O
2

Ao baixo Carbono
0,8 150
0,9 165
1,2 220
1,6 275
0,9 155
Ar-5%O
2

1,2 200
1,6 265
0,9 175
Ar-8%CO
2

1,2 225
1,6 290
0,9 180
Ar-15%CO
2

1,2 240
1,6 295
0,9 195
Ar-20%CO
2

1,2 255
1,6 345
0,9 150
Ar-1%O
2

Ao Inoxidvel
austentico
1,2 195
1,6 265
0,8 95
Ar Alumnio
1,2 130
1,6 180
0,9 180
Ar Cobre desoxidado
1,2 210
1,6 310


A transferncia spray caracterstica da soldagem GMAW com proteo rica em argnio e
com o eletrodo positivo. Na soldagem dos aos, adies de CO
2
ao gs de proteo
aumentam I
c
at que, acima de cerca de 30% de CO
2
, esta forma de transferncia no mais
observada. Adies de O
2
ao argnio reduzem I
c
at cerca de 5% de O
2
quando, ento, I
c

Modenesi: Fsica da Soldagem - 24
passa a aumentar. Adies de nitrognio e hlio tambm dificultam a transferncia spray.
Para teores de at 75% de He, a transferncia spray ainda ocorre na soldagem de ao com
misturas ternrias Ar-He-2%O
2
, no ocorrendo, contudo, para uma mistura He-2%O
2
.
Oscilogramas tpicos da transferncia spray no processo GMAW so mostrados na figura
10.7.

0 50 100 150 200 250
0
100
200
300
400
C
o
r
r
e
n
t
e

(
A
)
Tempo (ms)

0 50 100 150 200 250
0
10
20
30
40
T
e
n
s

o

(
V
)
Tempo (ms)

(a)
0.0 0.5 1.0 1.5
0
100
200
300
400
C
o
r
r
e
n
t
e

(
A
)
Tempo (s)

(b)
Figura 10.7 - Oscilograma de um processo com transferncia spray mostrado em: (a) 250ms
e (b) 1,5s. Arame ER70S6 de 1,2 mm de dimetro. Gs: Ar-25%CO
2
.

- Transferncia com Corrente Pulsada:

A transferncia spray apresenta excelentes caractersticas operacionais. Contudo, devido
necessidade de correntes superiores a I
C
, o uso desta forma de transferncia fica, em geral,
limitado soldagem de juntas de maior espessura e na posio plana. Para outras condies,
trabalha-se, usualmente, com a transferncia por curto circuito. Esta, contudo, tende a ser
menos estvel, gerar elevada quantidade de respingos, alm de ser sensvel formao de
defeitos de falta de fuso. Adicionalmente, para metais como o alumnio e o cobre, a
transferncia por curto circuitos pode ser difcil de ser realizada devido baixa resistividade
eltrica destes materiais.

No incio da dcada de 60, pesquisadores do The Welding Institute (TWI, Inglaterra)
mostraram que possvel obter uma transferncia do tipo spray com o uso de uma corrente
varivel cujo valor mdio era inferior a I
c
mas que passava por picos (ou pulsos) acima de I
C

Modenesi: Fsica da Soldagem - 25
(Needham, 1965). A figura 10.8 ilustra a corrente pulsada e mostra os parmetros que a
definem. Com base nestes, pode-se calcular a corrente mdia de soldagem como:

b p
b b p p
M
t t
t I t I
I
+
+
= (8)

C
o
r
r
e
n
t
e
Tempo
Ic
Ib
Ip
tp tb

Figura 10.8 - (a) Representao esquemtica da pulsao de corrente: I
p
- corrente de pico,
I
b
- corrente de base, t
p
- tempo de pico e t
b
- tempo de base.


Os principais parmetros que controlam o tipo de transferncia na soldagem com corrente
pulsada so o tempo e a corrente de pico e esta influncia pode ser representada pelo
parmetro de destacamento (D):

p p
t I D
2
= (9)
Para uma dada composio qumica e dimetro do eletrodo e um tipo de gs de proteo,
existe um valor timo de D com o qual a transferncia de metal ocorre por spray projetado
com uma nica gota de metal sendo transferida por pulso de corrente. Para valores menores
de D, a transferncia tende a ser globular com a gota se formando e se destacando durante
vrios pulsos de corrente. Para arames de ao carbono de 1,2mm de dimetro e proteo de
Ar-5%CO
2
, por exemplo, condies timas de operao na soldagem com corrente pulsada
ocorrem para um valor de D igual a cerca de 500A
2
s.

A soldagem GMAW com corrente pulsada no teve inicialmente um grande sucesso devido
necessidade de se controlar parmetros adicionais em um processo que bastante sensvel
variaes de ajuste. Na dcada de 80, com o desenvolvimento de mquinas de soldagem
programveis com controle eletrnico, houve um ressurgimento do interesse por esta forma
de transferncia. Nestas mquinas, a seleo e controle dos parmetros de pulsao so feitos
automaticamente pelo prprio equipamento, reduzindo a complexidade no ajuste das
condies de soldagem (Soldagem MIG Sinrgica). Com este tipo de equipamento, possvel
soldar com transferncia pulsada (spray) em uma ampla faixa de correntes cabendo ao
operador, para o ajuste, essencialmente a seleo da intensidade da corrente ou velocidade do
arame desejadas. Esta forma de soldagem GMAW est se tornando cada vez mais comum.

10.3. Outros Processos de Soldagem:

- Eletrodos Revestidos: Formas de transferncia similares s discutidas anteriormente
ocorrem neste processo. Contudo, este processo se diferencia do anterior pela presena de
escria e pela densidade de corrente usada que , em geral, muito menor. Na soldagem
com eletrodos revestidos, o modo de transferncia controlado em grande parte pelo seu
tipo de revestimento o qual afeta a composio e propriedades fsicas do metal fundido
Modenesi: Fsica da Soldagem - 26
(tenso superficial, por exemplo), determina em grande parte as caractersticas do arco
eltrico e cria, em alguns tipos de eletrodo, uma cavidade que ajuda a direcionar o metal
de adio para a poa de fuso (figura 10.9). Dependendo do grau de desoxidao do
metal fundido ou da presena de componentes volteis, gases podem ser gerados na ponta
do eletrodo, causando uma transferncia explosiva.

Alma
Metlica
Revestimento

Figura 10.9 - Cavidade formada em eletrodos com revestimentos refratrios.


- Arco Submerso: Neste processo, a observao da transferncia de metal difcil pois o
arco ocorre sob uma camada de fluxo. De forma similar soldagem GMAW, o modo de
transferncia depende da polaridade do eletrodo, tendendo a ser mais regular para a
soldagem com eletrodo positivo, e o dimetro das gotas se reduz com o aumento da
corrente de soldagem. Como na soldagem SMAW, as caractersticas da escria formada
influenciam de forma importante o tipo de transferncia. O arco ocorre dentro de uma
cavidade de fluxo fundido que pode periodicamente se fechar para voltar a se formar logo
em seguida. A transferncia pode ocorrer atravs do arco ou as gotas podem colidir com a
parede de fluxo e se transferir atravs desta.

- Arame Tubular: Neste processo, o fluxo fica localizado no interior da parte metlica do
arame, sendo esta a responsvel pela conduo da maior parte da corrente eltrica at o
arco. Este ocorre externamente ao fluxo e, assim, as condies para a fuso do fluxo so
menos favorveis do que em outros processos. Como na soldagem SMAW e SAW, a
forma de transferncia depende particularmente das caractersticas do fluxo, figura 10.10
(Norrish & Richardson, 1988). Arames com o ncleo de p metlico e que contm muito
poucas adies no metlicas ("metal cored") se comportam de forma similar aos arames
no tubulares. A presena, contudo, de adies capazes de estabilizar o arco (por
exemplo, elementos de baixo potencial de ionizao) possibilita a operao com
transferncia no repulsiva com eletrodo negativo. Arames rutlicos operam normalmente
a altas correntes com uma transferncia spray projetada no axial. Arames bsicos
operam com transferncia globular no axial a correntes elevadas e curto circuito para
menores correntes. Em arames auto-protegidos, as transferncias por curto circuito e
globular repelida so tpicas.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 27
(a) (b) (c) (d)

Figura 10.10 - Formas tpicas de transferncia na soldagem com arames tubulares.
Arames: (a) "metal cored", (b) rutlico, (c) bsico e (d) auto-protegido.


10.4. Teorias para a Transferncia de Metal na Soldagem GMAW:

A teoria mais difundida para o estudo da transferncia de metal baseada no equilbrio
esttico das foras atuando na ponta fundida do eletrodo. As principais foras que podem
atuar na ponta do eletrodo e contribuir para a transferncia de metal so (figura 10.11):
- a gravidade (F
g
),
- a tenso superficial (F

),
- a fora eletromagntica (F
em
),
- a fora de arraste pela passagem de gases (F
a
) e
- a fora de reao jatos de vapores ou ao jato de plasma (F
v
).

Fa
Fem
Fg
F

Fv
Arco

Figura 10.11 - Balano de foras na ponta do eletrodo. Fg - fora gravitacional, F
em
- fora
eletromagntica, F

- fora de tenso superficial, F


a
- fora de arraste e F
v
- fora de reao.

Considera-se que uma gota na ponta do eletrodo se destacar deste quando o balano das
foras atuando nesta passar a apresentar uma resultante que a afaste do eletrodo. Por
exemplo, no caso da figura 10.11, o destacamento da gota ocorrer quando:

v a g em
F F F F F + > + +

(10)


Modenesi: Fsica da Soldagem - 28
11. Velocidade de Fuso de Arame:

Na soldagem a arco com eletrodo consumvel, para o processo funcionar de forma adequada,
o eletrodo deve ser fundido a uma velocidade, em mdia, igual velocidade com que ele
alimentado. Nos processos GMAW, FCAW e SAW com transferncia de metal sem curto-
circuito, pode-se considerar que um estado estacionrio atingido no qual o comprimento do
eletrodo ("stickout") mantido relativamente constante. Por outro lado, na soldagem com
eletrodos revestidos, o comprimento do eletrodo diminui continuamente com o seu consumo.
Alm de ser importante para o controle do processo, velocidade de fuso de arame determina
em grande parte a quantidade de metal que ser depositado na solda por unidade de tempo
(taxa de deposio), influenciando diretamente o custo e a produtividade da soldagem.

Na soldagem a arco, a fuso do arame depende principalmente de seu aquecimento pelo arco
e por efeito Joule (aquecimento pela passagem da corrente por uma resistncia eltrica, isto ,
o prprio eletrodo). Considerando estas duas fontes de aquecimento do arame, pode-se
mostrar que a velocidade de fuso deste pode ser representada, para os processos GMAW,
FCAW e SAW, pela equao:


2
rms med
si i w | o + = (11)

onde w a velocidade de fuso (em mm/s ou m/min), o e | so, respectivamente,
coeficientes ligados ao aquecimento do eletrodo pelo arco e por efeito Joule, s o
comprimento do eletrodo (comumente denominado de stickout) e i
med
e i
rms
so,
respectivamente, os valores mdio e quadrtico da corrente de soldagem. A tabela VII mostra
valores de o e | obtidos experimentalmente para arames de ao carbono. A figura 11.1
mostra a curvas tpicas de w para o processo GMAW com arames de diferentes materiais e
bitolas. Observar, o formato menos linear das curvas do ao inoxidvel austentico que o
material de maior resistividade eltrica (e, portanto, possui um coeficiente | de maior valor).


Tabela VII - Valores dos coeficientes da equao de velocidade de fuso para ao carbono
(Allum & Quintino, 1984).
Dimetro
(mm)
o
(mm/sA)
|
(1/sA
2
)
0,8
1,0
1,2
1,6
0,70
0,47
0,27
0,18
26,3x10
-5

9,1x10
-5

5,9x10
-5

1,2x10
-5


A fuso do eletrodo pode ser alternativamente descrita em termos de massa de arame por
unidade de tempo (taxa de fuso, w
m
). A passagem de w para w
m
simples quando se
conhece a densidade () e o dimetro (d) do arame:
w
d
w
m

t
|
|
.
|

\
|
=
4
2
(12)
A taxa de deposio (z
m
) relaciona-se com a de alimentao por:

m m
w z = (13)
onde a eficincia de deposio ( < 1).

Modenesi: Fsica da Soldagem - 29
0 50 100 150 200 250
0
4
8
12
16
20
Ao Inoxidvel
Alumnio 4043
Ao Carbono
0,8 mm
Corrente (A)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

F
u
s

o

(
m
/
m
i
n
)

100 200 300 400
0
4
8
12
16
20
Ao Inoxidvel
Alumnio 4043
Ao Carbono
1,2 mm
Corrente (A)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

F
u
s

o

(
m
/
m
i
n
)

Figura 11.1 Curvas de velocidade de fuso para arames de 0,8 e 1,2mm.

A figura 11.2 mostra intervalos tpicos da taxa de deposio para alguns processos de
soldagem. Diferentes tcnicas podem ser usadas para aumentar estes valores. Na soldagem
SAW, pode-se adicionar p metlico junta, o qual fundido e incorporado solda. Na
soldagem GTAW mecanizada, possvel pr-aquecer o arame de adio pela passagem de
uma corrente eltrica atravs do mesmo (soldagem com arame quente).


Figura 11.2 - Taxas de deposio comuns de alguns processos de soldagem (Cary, 1994).

E6010
E6012
E7018
E7024
GTAW
PAW
FCAW
GMAW
GMAW
GMAW
SAW
SAW
ESW
ESW
ESW
0 10 20 30 40 50 60
3 eletrodos
2 eletrodos
1 eletrodo
2 eletrodos
1 eletrodo
CO
2
- Globular
Spray
Curto circuito
Arame Frio
Eletrodo Revestido
Taxa de Deposio (kg/h)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 30
12. Variveis da Soldagem a Arco

12.1. Introduo:

Durante a soldagem, o soldador ou operador controla um nmero de fatores que afetam o
formato final do cordo, as condies gerais de operao e outras caractersticas do processo.
Na soldagem com eletrodos revestidos, o soldador controla o deslocamento do eletrodo ao
longo da junta, o seu movimento transversal (tecimento), o seu posicionamento em relao
junta, o comprimento do arco e, desta forma, a tenso de operao. Por outro lado, a corrente
regulada na fonte antes da abertura do arco. Todos estes fatores afetam o formato da poa
de fuso, a penetrao no metal de base, a posio da escria sobre a poa de fuso e a
estabilidade do processo. Um soldador bem treinado procura, intuitivamente, ajustar todos
esses fatores para manter o processo operando corretamente. Adicionalmente, diversos outros
fatores, como o tipo de eletrodo, o seu dimetro, tipo/polaridade da corrente, precisam ser
selecionados antes da soldagem.

Esta seo discute resumidamente as principais variveis de um processo de soldagem e a sua
influncia no formato final do cordo e nas condies operacionais. Algumas das principais
variveis da soldagem a arco so:
- Nvel de corrente,
- Tipo de corrente (corrente contnua com o eletrodo positivo, CC+, ou negativo, CC-, e
corrente alternada, CA),
- Tenso de operao,
- Comprimento do arco (figura 12.1),
- Velocidade de deslocamento,
- Velocidade de alimentao de metal de adio,
- Composio e dimetro do eletrodo,
- Comprimento do eletrodo (stickout), figura 12.1,
- Distncia do ponto de tomada de corrente pea (figura 12.1),
- ngulo da tocha, ou eletrodo, em relao pea, e
- Tipo de gs de proteo ou de fluxo (ou de revestimento).

Adicionalmente, existem variveis especficas de cada processo (como a forma da ponta do
eletrodo e a vazo de gs de proteo, no processo GTAW, ou a espessura da camada de
fluxo, na soldagem SAW) e variveis que no esto ligadas diretamente operao de
soldagem, como a sequncia de deposio de passes (figura 12.2) e a de soldagem, mas tm
grande importncia nas caractersticas finais do componente soldado.

A seleo das variveis de soldagem para uma dada aplicao depende de fatores como: (i)
disponibilidade de equipamentos e materiais, (ii) consideraes geomtricas (espessura dos
componentes, tipo de junta, posio de soldagem e facilidade de acesso), (iii) metalrgicas
(tipo de material de base e sua sensibilidade ao ciclo trmico e s deformaes associadas ao
processo de soldagem) e (iv) econmicas e (v) a necessidade de se garantir uma estabilidade
adequada para o processo e (vi) de se reduzir a chance de formao de descontinuidades
(mordeduras, incluses de escria, falta de fuso, etc.) no cordo.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 31
s
h
h = s + l
a
l
a
Arco
Tubo de
contato

Figura 12.1 - Distncia do ponto de tomada de corrente pea (h),
stickout (s) e comprimento de arco (l
a
)

8
1,6 mm
20 mm
1
2
3
4 5
6 7
9
1,6 mm
60
o

Processo: SMAW
Posio: Sobre-cabea
Passe 1 2-9
Classe de Eletrodo
Dimetro (mm)
Corrente (A), CC+
Velocidade (cm/min)
E6010
3,2
110
10-12
E7018
4,0
170
10-12
Tempo de soldagem (h/m) 1,3

Figura 12.2 - Exemplo de uma sequncia de deposio de passes na soldagem
sobre-cabea de um ao estrutural de baixo carbono pelo processo SMAW.
E6010 - eletrodo celulsico, E7018 - eletrodo bsico.


A seleo das condies de soldagem complicada ainda pela inter-relao entre as seus
variveis de processo, sendo, em geral, difcil alterar uma varivel mantendo as demais fixas.
Por exemplo, para um dado processo e consumvel, a faixa de tenso que o processo opera de
forma estvel depende do valor da corrente de soldagem (figura 12.3). A faixa e o tipo de
corrente dependem da bitola e do tipo de eletrodo (tabela VIII).

Nos processos GMAW, FCAW e SAW, as velocidades de alimentao e de fuso do
eletrodo, o stickout, o comprimento de arco (a tenso) e a corrente de soldagem esto todos
relacionados, no sendo possvel alterar uma varivel mantendo as outras constantes.

Assim, o estabelecimento das condies timas de soldagem no sempre direto e, em geral,
diferentes solues, para uma dada aplicao, existem. Frequentemente, as condies de
soldagem so selecionadas de forma emprica, com base na experincia prtica, e auxiliada
com testes prvios. No caso de aplicaes sujeitas aos requerimentos de normas de
fabricao, estes testes prvios podem ser parte integrante e formal de um sistema de
monitorao e garantia de qualidade da operao de soldagem, correspondendo ao
desenvolvimento de uma especificao de procedimento de soldagem e a sua qualificao.
Modenesi: Fsica da Soldagem - 32


Figura 12.3 - Relao entre a corrente e tenso na soldagem SAW com CC+ (esquemtica).


Tabela VIII - Tipo e faixa de corrente para diferentes eletrodos revestidos
(dados extrados do catlogo de um fabricante).
Tipo Tipo de corrente Bitola (mm) Faixa de corrente (A)

E6010
Celulsico

CC+
2,5
3,2
4,0
5,0
60 - 80
80 - 140
100 - 180
120 - 250

E6013
Rutlico

CA > 50A
CC+ ou -
2,5
3,2
4,0
5,0
60 - 100
80 - 150
105 - 205
155 - 300

E7018
Bsico

CA > 70A
CC+
2,5
3,2
4,0
5,0
65 - 105
110 - 150
140 - 195
185 - 270


12.2. Efeito da corrente e tenso do arco - um modelo:

Nesta seo, ser desenvolvido um modelo simples da distribuio de energia na regio do
arco para avaliar as condies de formao de um cordo de solda. O arco um eficiente
transdutor de energia no qual a energia eltrica convertida quase que totalmente em calor. A
energia dissipada no arco obtida multiplicando-se a tenso (equao 3) pela corrente de
soldagem:
I El I U I U UI H
a A C IN
+ + = = (14)

A figura 12.4 mostra uma representao simplificada da estrutura do arco. A transferncia de
calor em cada regio ser considerada separadamente. Nas regies de queda, o calor tende a
se difundir principalmente na direo longitudinal para o eletrodo ou para a pea onde a
temperatura muito menor. O calor gerado na coluna do arco se transfere principalmente na
direo radial para o meio ambiente. Assim, a potncia especfica (P
esp
) do arco pode ser
definida como:
0 200 400 600 800
16
20
24
28
32
36
40
Operao Instvel
Operao Instvel
T
e
n
s

o

(
V
)
Corrente (A)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 33

0
A
Q
P
RQ
esp
= (15)
onde Q
RQ
o calor gerado por unidade de tempo na regio de queda junto pea e Ao a
rea de contato entre o arco e a pea.


Regio de Queda
Coluna
Eletrodo
Pea
Regio de Queda
A
r
c
o
Ao


Figura 12.4 - Representao simplificada das direes dominantes de fluxo de calor
nas diferentes regies do arco


Na soldagem com eletrodo consumvel, o eletrodo comumente ligado ao polo positivo da
mquina de soldagem (CC+). Neste caso, a regio de queda catdica fica junto da pea e a
quantidade de energia que poder difundir pela pea (Q
C
) ser igual energia gerada pela
passagem dos eltrons pela regio de queda (Q
V
= U
C
I) menos a energia necessria para a
emisso dos eltrons (Q
|
= |I, onde | a funo-trabalho) e a energia necessria para o
aquecimento destes at a temperatura da coluna do arco (Q
T
= 3/2 kTI/e, onde T a
temperatura do arco). Assim:
Q Q Q Q
C T V
= +
|
(16)
ou
|
.
|

\
|
+ ~ |
C C
U
e
kT
I Q
2
3
(17)

Esta energia (Q
C
) seria a responsvel pelo aquecimento e fuso da pea e a sua capacidade de
fundir localmente a pea seria dada pela potncia efetiva associada (Q
C
/ Ao).

Para a regio andica, tem-se:
Q Q Q Q
A T V
= + +
|
(18)
isto :
|
.
|

\
|
+ + ~ |
A A
U
e
kT
I Q
2
3
(19)
Na soldagem com CC+, esta energia est associada com o aquecimento e fuso do eletrodo.

Na coluna do arco, o calor gerado pela queda de energia na coluna, El
a
I perdido
principalmente na direo radial (Q
r
):
Modenesi: Fsica da Soldagem - 34
Q El I
r a
= (20)
onde E o campo eltrico na coluna e l
a
o comprimento do arco.

As equaes acima indicam que a corrente de soldagem tem uma relao direta com a
quantidade de calor transferido para a pea (Q
C
), sendo portanto uma varivel fundamental
para determinar a quantidade de fuso no metal de base e a penetrao da solda. Por outro
lado, tenso tem um menor efeito na penetrao pois variaes desta causam maiores efeitos
na coluna do arco cujo calor gerado transmitido principalmente na direo radial (figura
12.4). Lembrando que o comprimento de arco est diretamente associado com a sua tenso e
que o arco de soldagem tem um formato de tronco de cone, pode-se concluir que a tenso de
soldagem afeta principalmente a largura do cordo(figura 12.5). Por outro lado, devido ao
aumento de Ao (e, portanto, a reduo de P
eff
) com uma maior tenso de soldagem (e maior
l
a
), a penetrao da solda pode, inclusive ser reduzida com um aumento da tenso.

Ao
Ao
2
1
1
V
2
V
2
V
1
V >
Ao
2
Ao
1
>

Figura 12.5 - Relao entre a tenso do arco e a largura e rea do contato do arco com a
pea.


Supondo o processo GMAW, com proteo a base de argnio (E ~ 800 V/m), I = 100 A, l
a
de
4 mm, CC+ (para a pea ligada ao negativo, tem-se a emisso de eltrons por efeito de campo
e, portanto, U
C
~ 14V), substituindo-se os valores nas equaes acima, tem-se:
( ) W V V V A Q
C
900 4 14 1 100 ~ + ~ , e
( ) W V V V A Q
A
600 4 1 1 100 ~ + + ~ ,
W A m x m V Q
r
320 100 10 4 ) ( 800
3
~ ~



A tabela IX resume estes resultados.

Tabela IX - Balano trmico em um arco GMAW.
Sada (W) Sada (%)
Ctodo
Anodo
Coluna
900
600
320
49,5
33,0
17,5
Total: 1820 100,0


Assim, para a soldagem GMAW com CC+, a maior parte do calor gerado na pea. Caso a
polaridade seja invertida (CC-), o balano permanece o mesmo, mas, agora, a regio catdica
Modenesi: Fsica da Soldagem - 35
est localizada junta ao eletrodo. Assim, pode-se esperar uma maior velocidade de fuso do
arame e uma menor penetrao na pea, o que , de fato, observado (figura 12.6).


Figura 12.6 - Exemplo do efeito do tipo e nvel da corrente na penetrao da solda (processo
SAW).


Na soldagem GTAW, operando com CC-, a emisso de eltrons no eletrodo de tungstnio
ocorre por efeito terminico (U
C
~ 6 V). Neste caso, a quantidade de calor gerado no eletrodo
muito menor (tabela X), o que justifica a preferncia por esta polaridade no processo
GTAW (menor aquecimento e, portanto, menor desgaste do eletrodo).

Tabela X - Balano trmico em um arco GTAW com eletrodo negativo.
Sada (W) Sada (%)
Ctodo
Anodo
Coluna
100
600
320
9,8
58,8
31,4
Total: 1020 100,0


12.3. Variveis de soldagem e seu efeito:

Segundo Jones (1978), pode-se dividir as variveis de um processo de soldagem a arco em
quatro grupos bsicos:

- Variveis pr-determinadas:
- Tipo e espessura do metal de base,
- Propriedades requeridas para o metal de solda e regio afetada pelo calor.
Estes fatores so estabelecidos ainda em fase de projeto, com pouca chance de serem
alterados posteriormente.

- Variveis de fundo:
- Processo(s) de soldagem,
- Tipo(s) de equipamento,
100 200 300 400 500 600
0
2
4
6
8
10
Eletrodo de 2 mm
CA
CC +
CC -
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
m
)
Corrente (A)
Modenesi: Fsica da Soldagem - 36
- Tcnica bsica de soldagem,
- Projeto da junta,
- Tipo de eletrodo, fluxo, gs, etc,
- Dimetro do eletrodo.
Estas variveis so decididas na fase inicial de produo e, em alguns casos, so
determinadas em funo da disponibilidade de equipamentos e materiais.

- Variveis secundrias:
- Stickout do eletrodo (quando for o caso),
- Posicionamento do eletrodo (ou tocha) em relao pea.

- Variveis primrias:
- Corrente (tipo e valor),
- Tenso,
- Velocidade de soldagem.

Os dois ltimos grupos so particularmente importantes pois estas variveis (principalmente
as primrias) so estabelecidas por ltimo na elaborao de um procedimento de soldagem.

As figuras 12.7, 12.8 e 12.9 mostram, de forma qualitativa, a influncia da corrente, tenso e
velocidade de soldagem na penetrao, largura e altura do reforo (figura 12.10) do cordo de
solda. A influncia da corrente e da tenso de soldagem na largura e penetrao do cordo j
foi analisada na seo anterior. Resumindo e simplificando, pode-se afirmar que a corrente
tem uma influncia mais importante na penetrao do cordo (maior corrente maior
penetrao) e a tenso na sua largura (maior tenso cordo mais largo). O efeito da
corrente no reforo pode ser analisado considerando-se a sua forte influncia da velocidade
de fuso do arame (equao 13) e, desta forma, na quantidade de material depositado. Como
a tenso tem um efeito menor na velocidade de fuso do arame, mas aumenta fortemente a
largura do cordo, o reforo tende a ser reduzido com o aumento da tenso (isto , a rea
depositada, A
d
, tende a permanecer constante, mas como, a largura aumenta, o reforo fica
menor quando a tenso de soldagem elevada).

A reduo da largura e penetrao do cordo com a velocidade de soldagem est associada
com a diminuio da quantidade de energia fornecida por unidade de comprimento da junta,
figuras 12.7 e 12.8. A influncia no reforo do cordo, ou melhor na rea depositada (A
d
,
figura 12.10), est associada com a reduo da quantidade de material de adio que
fornecido solda com o aumento da velocidade de soldagem (v). Um balano de massa
simples mostra que:

v
f A
A
W
d

= (21)
onde A
W
a rea da seo transversal do eletrodo, a eficincia de deposio e f a sua
velocidade de alimentao.

A figura 12.11 ilustra, em desenhos da seo transversal de cordes de solda SAW
depositados sobre chapas de ao carbono, o efeito da corrente, tenso e velocidade de
soldagem no formato do cordo.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 37


Figura 12.7 - Relao entre a penetrao e as variveis primrias de soldagem (esquemtica).



Figura 12.8 - Relao entre a largura e as variveis primrias de soldagem (esquemtica).
Modenesi: Fsica da Soldagem - 38





Figura 12.9 - Relao entre o reforo do cordo e as variveis primrias (esquemtica).




p
r
l
A
d
A
f



Figura 12.10 - Caractersticas geomtricas de um cordo de solda: p - penetrao
r - reforo, l - largura, A
d
- rea depositada, A
f
- rea fundida.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 39


Figura 12.11 Representao da seo transversal de cordes de solda depositados por SAW
em chapas de ao carbono mostrando a influncia da corrente, tenso e velocidade de
soldagem no formato do cordo (adaptado do AWS Welding Handbook Vol. 1)..


Deve ficar claro que inmeras outras variveis e detalhes do processo afetam o formato do
cordo de solda, incluindo, por exemplo, o posicionamento da tocha de soldagem (ou melhor,
do eletrodo), a posio de soldagem, o tipo de junta e/ou de chanfro e, na soldagem com
vrios passes, o tipo e o posicionamento do passe dentro da junta.

O posicionamento do eletrodo pode ser caracterizado pela posio do eletrodo (ou de uma
projeo deste) no plano de deslocamento (plano que contm o eixo da solda e a normal
face desta). Neste plano, define-se o ngulo de deslocamento como o ngulo formado entre a
normal face da solda e o eletrodo (ou a sua projeo), figura 12.12. De acordo com esse
ngulo, processo ser feito puxando (u < 0) ou empurrando (u > 0) a poa de fuso. Esta
orientao influencia o formato final do cordo, tendendo o cordo que foi feito puxando-se a
poa a ser mais estreito e a apresentar uma maior penetrao (figura 12.13).

Dependendo da posio de soldagem e das dimenses da poa de fuso, a gravidade pode de
forma importante o formato desta poa e, desta forma, o formato do cordo. Por exemplo, a
tendncia formao de mordeduras e de um cordo assimtrico grandemente aumentada
na posio horizontal.

As consideraes apresentadas acima so apenas uma pequena introduo a este importante
aspecto da soldagem. Apenas como um exemplo final, a figura 12.14 mostra a seo
transversal de dois cordes feitos com o processo TIG em chapas de 5 mm de espessura de
Modenesi: Fsica da Soldagem - 40
ao inoxidvel austentico, usando-se os mesmos parmetros de soldagem. A grande
diferena no formato do cordo foi causada pela aplicao, no corpo de prova com o cordo
de maior penetrao, de uma final camada de um xido (um fluxo) antes da soldagem. Este
processo TIG com o uso de fluxo para alterar o formato do cordo conhecido como
processo TIG ativado (ATIG).

Plano de
Deslocamento
u
> 0
u
< 0
Eixo da Solda

Figura 12.12 - ngulo de deslocamento.


(a) (b)
< 0 u > 0 u

Figura 12.13 - Efeito do ngulo de deslocamento no formato do cordo (esquemtico).



(a) (b)
Figura 12.14 Seo transversal de cordes depositados com a soldagem TIG convencional (a)
e com fluxo (b) em chapas de ao inoxidvel AISI304 de 5mm de espessura.

Modenesi: Fsica da Soldagem - 41
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