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Universidad EAFIT

Ingeniera de Produccin
IP0248
INFORME DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE PLASTICOS
2014-1
EXTRUSIN CON DENSIDAD

INTEGRANTES:
Nombre

Cdigo

OSCAR ANDRES TOBON

201210020012

ESTEFANIA RESTREPO

201210076012

LAURA RESTREPO

201210066012

E-mail

Telfono

Grupo

1. OBJETIVOS:
-Conocer y aprender sobre la densidad aparente y el factor de compactacin y su
importancia.
- Medir la densidad aparente y el factor de compactacin para las muestras 1, 2 y
3, polvo, grnulos gruesos y escamas respectivamente.
- Conocer las diferentes partes de una mquina extrusora y su funcin en el
proceso.

2. PRESENTACION Y ORDENAMIENTO DE LOS DATOS.


Identificacin de la extrusora
Para la primera parte de la prctica se realiz la medicin del tornillo de extrusin
partiendo del dimetro, el paso, la profundidad y la longitud en cada una de las
zonas (alimentacin compresin, dosificacin) y finalmente la determinacin de las
relaciones entre la longitud y el dimetro para las zonas anteriormente dichas.
Posteriormente se calcula la rata de cizalladura, el flujo volumtrico mximo y la
presin mxima para el material durethan A30 a 280C para distintas velocidades
angulares de manera terica, y para el material polifen 641 de forma experimental.

A continuacin se presentan las mediciones realizadas en la prctica:

Dimetro del tornillo


Dimetro del cilindro
Paso del tornillo
Longitud del tornillo
en la zona de
alimentacin
Longitud del tornillo
en la zona de
compresin
Longitud del tornillo
en la zona de
dosificacin
Longitud total del
tornillo
L/D para la zona de
alimentacin

cm
3,19
3,26
3,65

m
0,0319
0,0326
0,0365

27

0,27

20,9

0,209

37

0,37

84,9

0,849

8,4639498
4

L/D para la zona de


dosificacin
L/D de la zona de
compresin

11,5987461
6,5517241
4
26,614420
1

L/D total
Determine la relacin
de compresin del
tornillo
Angulo de hlice

PASO
1
2

MM
6,3
6

5,9

0,3492778
8

ALTURA FILETE
CM
M
0,63
0,0063
0,6
0,006
0,59

0,0059

6,5

0,65

0,0065

6,6

0,66

0,0066

6,1

0,61

0,0061

5,9

0,59

0,0059

5,2

0,52

0,0052

0,5

0,005

10

5,49

0,549

0,00549

11

0,5

0,005

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

5,4
5,3
4,9
4,7
4,5
4,4
3,8
4
3,7
3,9
3,6
3,4

0,54
0,53
0,49
0,47
0,45
0,44
0,38
0,4
0,37
0,39
0,36
0,34

0,0054
0,0053
0,0049
0,0047
0,0045
0,0044
0,0038
0,004
0,0037
0,0039
0,0036
0,0034

Rpm
1
2
3

SEN
COS
TAN

REV/SEG
30
0,5
60
1
90
1,5

0,3422193
8
0,9396200
8
0,3642103
7

Medicin de densidad aparente y factor de compactacin


En la segunda parte de la prctica se utilizaron 3 mtodos para determinar la
densidad aparente y el factor de compactacin, teniendo en cuenta la
granulometra del material; primero se utilizaron materiales plsticos en forma de
polvo o grnulos finos, despus materiales plsticos de cualquier forma que
presentan dificultad para fluir y por ltimo, se usaron materiales plsticos en forma
de escamas gruesas, virutas o trozos que no pasan a travs de los embudos de
los 2 mtodos anteriores.
El ensayo consista en llenar hasta cierto nivel un cilindro con diferentes tipos de
plsticos por medio de un embudo o cono, y hacer que un peso (pistn) los
compactara por un tiempo determinado.

3. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Identificacin de la extrusora
Para Durethan A30:

1
2
3

Qmax

14,7377
29,4755
44,2132

[cm3/s]
2,7450921
1
3
5,4901842
2
7
3 8,2352764

142
142
139

Pmax

[MPa]
1
8,608900777
2
17,21780155
3
25,28106777

GRAFICA 1

P (bar)
Gm (kg/h)
0,860890078 0,71936377
1,721780155 1,43872753
2,528106777 2,1580913
1Bar = 0,1Mpa

Qmax

[cm3/s]
1 2,74509213
2 5,49018427
3 8,2352764

Densidad (g/cm3)

0,943396
23

Gm= densidad*Q

La densidad se hall en el diagrama PVT

GRAFICA 2

Para Polifen 641:

1
2
3

14,7377
29,4755
44,2132

1500
1000
800

Qmax

[cm3/s]
1 2,74509213
2 5,49018427
3 8,2352764

Pmax

[MPa]
1
90,93909271
2
121,2521236
3
145,5025483

GRAFICA 3

N
1
2
3
PROM
N
1
2
3
PROM

N
1
2
3
PROM

30
peso (g)
170,6
184,3
179,4
178,1
60
peso (g)
359,2
354,4
347,8
353,8

90
peso (g)
531,3
506,8
507,7
515,3

Gm
P (bar)
(kg/h)
9,0939092
7
5,343
12,125212
4
10,614
14,550254
8
15,458

GRAFICA 4

Medicin de densidad aparente y factor de compactacin

MTODO DE ENSAYO B (material en grnulos


gruesos)
Diametro cilindro
5,262 cm
Altura cilindro
18,3 cm
Volumen
500 cm3
Peso cilindro vacio
896 gr
Peso cilindro lleno
1111,6
1115 1111,7 gr

Volumen ocupado
por el material
plstico en el
cilindro
rea cilindro
Densidad aparente

5536,0868
7
302,51840
8
0,0389444 0,0395586 0,0389625
8
3
4

Factor de compactacin

0,7959259 0,7835690 0,7955569


3
9
3

MTODO DE ENSAYO C (material en


escamas gruesas)
Dimetro cilindro
7,934 cm
Peso cilindro vacio
Peso material
Altura
Altura del material

1767,1
60
17
2,626

gr
gr
cm
cm

Altura con cilindro pasador


Altura del material

2,9 cm
2,52 cm

Altura con cilindro pasador


Altura del material

2,7 cm
2,95 cm

Altura con cilindro pasador


Altura del material

2,5 cm
1,806 cm

Volumen ocupado
por el material
plstico en el
cilindro
Area cilindro
Densidad aparente
Factor de
compactacion

5443,
5149,8828 5051,7147 5187,8602 5123,3703 5033,8008 5195,0258 6705
5
8
8
1
9
3
2
378,7
358,27764 351,44808 360,91973 356,43316 350,20181 361,41824 1646
4
5
6
4
5
4
9
0,011
0,0116507 0,0118771 0,0115654 0,0117110 0,0119194 0,0115495 0219
5
6
6
4
2
1
7

0,9809378

0,9875690
6

1,0320284
7

5. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS, PREGUNTAS Y ACTIVIDADES

a. Explique la importancia de tener en cuenta la densidad aparente y factor


de compactacin en el procesamiento de materiales plsticos?
La importancia radica en la determinacin del espacio que ocupa el material
considerando el volumen real debido a su forma, es decir que para la fabricacin
de productos plsticos es de suma importancia la seleccin de una cantidad
exacta para la produccin de una pieza, ya que los espacios que hay en el polvo,
grnulos o escamas respectivamente, generan burbujas de aire que pueden daar
la geometra del producto terminado; de igual forma puede que la cantidad de
materia prima sea insuficiente para la fabricacin del mismo, puesto que la
relacin entre el volumen antes y despus de su moldeo es diferente, haciendo
que los clculos sean errneos. La compactacin disminuye el volumen de poros,
modifica la estructura porosa y aumenta la densidad aparente, y debido a esto
puede aumentar la resistencia mecnica del producto.

b. En que otras aplicaciones o materiales es importante la determinacin de


la densidad aparente?
La densidad aparente puede ser incluida dentro del grupo mnimo de parmetros a
medir para evaluar la calidad de un suelo, como indicador de la estructura, la
resistencia mecnica y la cohesin del mismo (Doran, et al., 1994). Cambios en la
densidad aparente reflejan cambios en la estructura del suelo, debido a la relacin
existente entre la densidad aparente y la porosidad total (1).

c. Explique la importancia de la medicin de la densidad aparente y el factor


de compactacin para el proceso de extrusin? Qu diferencia hay en
procesar un producto en pellets, escamas o en polvo?
Con la medicin de la densidad aparente y el factor de compactacin podremos
saber si un material no dar problemas de fluidez. Si la densidad aparente del
material es excesivamente baja, el material dar problemas de fluidez, resulta ms
fcil manipular materiales con una densidad aparente que no sea demasiado baja.
La diferencia de procesar un producto en pellets, escamas o en polvo reside en la
temperatura a la que debe llevarse para llegar al estado de fusin por las
resistencias que se encuentran dentro de la extrusora.

6. SINTESIS, CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS


-Se conoci y se aprendi sobre la densidad aparente, el factor de compactacin y
su importancia.
- Medimos la densidad aparente y el factor de compactacin para las muestras 1,
2 y 3, polvo, grnulos gruesos y escamas respectivamente.
-Identificamos las diferentes partes de una mquina extrusora y cada una de sus
funciones en el proceso.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. http://www.unne.edu.ar/unnevieja/Web/cyt/cyt/2003/comunicaciones/05Agrarias/A-032.pdf
2. http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n

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