INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN PM-SAP DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DEL TV-5001

Tesis
Ray David Ramrez Gonzlez
01/03/2014

INDICE NDICE DE TABLAS NDICE DE ILUSTRACIONES INTRODUCCIN CAPTULO I EL PROBLEMA 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2 FORMULACIN DEL P ROBLEMA 1.3 J USTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL T RABAJO 1.4 DELIMITACIN 1.5 LIMITACIONES 1.6 OBJ ETIVOS 1.6.1 GENER AL 1.6.2 ESPECFICOS CAPITULO II LA EMPRESA 2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 2.1.1 UBIC ACIN DE L A EMPRESA 2.2 ORGANIGRAMA 2.3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 2.4 HISTORIA DE LA T ERMINAL DE OPERACIN M ARTIMA Y P ORTUARIA PAJ ARITOS 2.5 OBJ ETIVO 2.6 POLTICA DE CALIDAD 2.7 PRINCIPIOS 2.8 M ISIN 2.9 VISIN 2.10 DEPARTAMENTO DE M ANTENIMIENTO E LECTROMECNICO CAPITULO III MARCO TERICO 3.1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3 3.2 SAP/R3 3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3 3.3.1DATOS MAESTROS 3.3.2DATOS ORGANIZACION ALES 3.3.3 D ATOS TCNICOS 3.3.4 ELEMENTO PEP IV IV V 1 1 2 3 4 4 4 4 4 6 6 6 8 8 10 12 12 13 13 13 13 15 15 16 16 17 17 17 17 I

3.3.5 PUNTOS DE MEDID A / CONTADOR 3.3.6 MTODOS DE INSPECCIN 3.3.7 C ARACTERSTIC A DE INSPECCIN 3.4 DESCRIPCIN Y ESTRUCTURA DEL SISTEMA SAP 3.5 HOJAS DE RUTA 3.5.1 TIPOS DE HOJAS DE RUTA 3.5.2 APLICACIN DE L AS HOJAS DE RUTA 3.6 GESTIN D EL M ANTENIMIENTO E N EL M ODULO PM 3.7 ORGANIZACIN D EL M ANTENIMIENTO COMO M ODULO PM. 3.8 PLAN DE MANTENIMIENTO. 3.9 TIPOS DE PLANES DE M ANTENIMIENTO. 3.9.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 3.9.2 PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. 3.9.3 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. 3.10 TIPOS DE RDENES DE MANTENIMIENTO 3.11 P UESTOS DE T RABAJO. 3.12 AVISO DE M ANTENIMIENTO 3.12.1 TIPOS DE AVISOS DE MANTENIMIENTO 3.13 FLUJOGRAMAS CAPITULO IV MARCO METODOLGICO 4.1 T IPO DE ESTUDIO 4.2 POBLACIN Y M UESTRA 4.3 INSTRUMENTOS Y T CNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS : 4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANLISIS DE LOS R ESULTADOS CAPTULO V SITUACIN ACTUAL 5.1 EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP 5.1.1 DEPARTAMENTO DE MAN TENIMIENTO MECNICO 5.1.2 DEPARTAMENTO DE MAN TENIMIENTO INSTRUMENTACIN . 5.1.3 DEPARTAMENTO DE MAN TENIMIENTO ELCTRICO. 5.2 HOJAS DE R UTAS DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP. CAPTULO VI ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

17 18 18 18 20 23 23 26 27 27 29 29 30 31 31 33 35 36 37 39 39 40 41 42 44 45 46 46 47 48 50

6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PMSAP 50 SELECCIN DE LOS EQUIPOS PARA CREAR PL ANES DE MANTENIMIENTO 54 CREACIN DE PUESTOS DE TR ABAJO. 55 6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP 56 II

INSTRUCTIVOS 56 FLUJOGRAMA DE PROCESOS 56 6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE M ANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP 57 DEFINICION DEL INDICADOR 58 OBJETIVOS DEL INDICADOR 59 REPORTE Y CONSIDERACIONES DE GESTIN 61 SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS 64 TRMINOS CLAVES DEL INDICADOR 68 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS ANEXO I.- PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES 5001 PM SAP/R3. ANEXO II.- HOJA DE R UTA DEL D EPARTAMENTO ELCTRICO. ANEXO III.- HOJAS DE R UTA DENTRO DEL SISTEMA PM SAP. ANEXO IV.- PLANES DE M ANTENIMIENTO EN EL SISTEMA PM SAP/R3 ANEXO VI.- P UESTOS DE T RABAJO EN PM SAP.
DEL

70 72 73 T ANQUE TV73 74 75 76 78

III

NDICE DE TABLAS
TABLA 1CAMPOS PARA EL REGISTRO DE DATOS DE CABECERA ..........................................................21 TABLA 2 HOJAS DE RUTAS CREADAS Y MODIFICADAS.......................................................................53 TABLA 3 PLANES DE MANTENIMIENTO DE CREACIN Y /O MODIFICACIN. .............................................55 TABLA 4 PUESTOS DE TRABAJO CREACIN Y /O MODIFICACIN ...........................................................55 TABLA 5CONSIDERACIONES DE G ESTIN PARA LA MEDICIN DEL INDICADORES. ...................................61 TABLA 6 FRECUENCIA DE R EVISIN DEL INDICADOR. ........................................................................62 TABLA 7 MUESTRA POR DEPARTAMENTO LOS VALORES DE LA CANTIDAD DE RDENES CREADAS POR LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES Y LAS RDENES CERRADAS TCNICAMENTE EN EL PERIODOQUE SE EST REALIZANDO LA MEDICIN. .......................................63 TABLA 8 INFORMA CION PARA CAPTURA DE DA TOS Y CLCULO DE L INDICA DOR .................66 TABLA 9 INDICADORES ................................................................................................................68

NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 U BICACIN GEOGRFICA DE LA TOMP PAJARITOS ................................................... 7 ILUSTRACIN 2 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE LA TOMP PA JARITOS ........................................... 8 ILUSTRACIN 3SUBDIVISIN POR DEPARTAMENTO, PARA LA MEDICIN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS A UXILIARES DE LA D IVISIN TERMINAL ................................59 ILUSTRACIN 4 RBOL DE FACTORES DE LAS POSIBLES CAUSAS QUE OCASIONARAN EL INCUMPLIMIENTO DEL INDICADOR EN ESTADO DE C ONTROL. ...............................................................................60

IV

INTRODUCCIN SAP es un Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, el cual es muy til, debido a que es un medio muy eficaz para gestionar el seguimiento y control de los equipos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento y sus historiales tcnicos. En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP de los Equipos Auxiliares, del TV-5001. Se caracteriza detalladamente la Planificacin, Ejecucin y Control para llevar a cabo todo el proceso ejecutado, explicando todas las etapas de la realizacin. Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la Creacin de los Equipos en el Sistema, la Creacin y/o modificacin de Hojas de Rutas, Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento, Creacin de los Planes de Mantenimiento, Programacin de Planes y Ajustes del Sistema, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso. Para la Ejecucin, se realizaron Flujogramas de procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el Sistema, y que exista un procedimiento escrito de cmo manejar cada una de las Etapas de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs de PM-SAP. Para el Control, se propone un Indicador, para medir el cumplimiento de la Gestin. Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP de los Equipos Auxiliares, as como el uso eficaz de la herramienta, el

aprovechamiento del Sistema y sus bondades, la utilizacin de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al Mantenimiento de los Equipos Auxiliares del TV-5001, en general se documentar todo el proceso. Esto permitir que todo el personal involucrado con el manejo de los Equipos Auxiliares
V

y cualquier persona pueda conocer el trabajo realizado para la inclusin de los Equipos Auxiliares a gestionarse a travs de sistema PM-SAP, adems, de que tengan el conocimiento necesario para llevar las Gestiones del Mantenimiento en el tiempo. As mismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo. El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para lograr los objetivos de la investigacin.

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CAPTULO I EL PROBLEMA A continuacin, se muestra el captulo 1, donde se explica en detalle la problemtica presentada, justificacin e importancia del trabajo, limitaciones presentadas en la investigacin y los objetivos planteados generales y especficos que determinan los fines de la investigacin.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el marco de sus competencias, La Terminal de Operacin Martima y Portuaria Pajaritos, tiene como Objetivo principal el Recibo, Almacenamiento, Reformulacin, Distribucin y Transporte de productos Petrolferos para cabotaje, exportacin e importacin, para abastecer a nuestros clientes de Pemex Petroqumica, Pemex Gas y Petroqumica Bsica, TAR Pajaritos, Refinera Gral. Lzaro Crdenas de Minatitln, Ver., as como proporcionar el servicio de Almacenamiento y Distribucin de Petrleo crudo al Organismo Pemex Exploracin Produccin y Clientes Externos. EL departamento del mantenimiento electromecnico, es una rea que forma parte de la estructura organizativa de la TOMP PAJARITOS, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las prcticas de operacin y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la Distribucin y Transporte de productos Petrolferos para cabotaje, exportacin e

importacin, coordinando los procesos de gestin necesarios con las respectivas unidades involucradas para garantizar su mxima disponibilidad, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad de servicio establecidos por la empresa. TOMP PAJARITOS, cuenta con una herramienta llamada PM-SAP, Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, este permite Gestionar, Documentar y Controlar el mantenimiento de los Objetos

Tcnicos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento, historiales tcnicos, Generacin de Avisos, rdenes de Mantenimiento. En la TOMP PAJARITOS, la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Planta debe ser documentada a travs del Sistema PM-SAP en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la Planificacin, Ejecucin y Control para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusin de los Datos, Planes, hasta la Etapa de Generacin de rdenes a travs de SAP, la Notificacin, y Cierre Tcnico de los Mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en PM-SAP, a travs del uso de Indicadores, donde se evidenciar si se est utilizando el sistema de manera adecuada. Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en PM-SAP de los Equipos Auxiliares a travs de las rdenes, sera posible conocer los costos de Mantenimiento que se generan en la Planta, el recurso humano que se utiliz, entre otros.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solucin PM-SAP, para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares del TV-5001, desarrollando la Planificacin, Ejecucin y Control a travs del Sistema.

1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL TRABAJO Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena Gestin de Mantenimiento que garantice la mayor calidad y disponibilidad. La Seccin de Ingeniera tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por PEMEX. Es importante sealar que PM-SAP, es una herramienta de gran utilidad para las Gestiones del Mantenimiento, ya que a travs de ella se pueden obtener datos, clculos y registro de los equipos, as como tambin los costos asociados a cada uno de los mantenimientos que se realizan. Bajo esta premisa, se realizar la inclusin de los Equipos Auxiliares del TV5001 en PM-SAP, el cual permitir mejorar el proceso de gestin de los mantenimientos de estos equipos, y as conocer los costos asociados a los mismos, tener un seguimiento documentado de los equipos, poder acceder al Historial de la Mquina en cualquier momento, y de igual manera que todas las personas conozcan como se realiz todo el proceso, y cuales son las variables que existen en el sistema. Tambin es importante conocer como realizar las gestiones dentro del sistema y poder medir el porcentaje de eficiencia e la implementacin a travs de Indicadores. Asimismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo.

1.4 DELIMITACIN La presente investigacin estar destinada a la realizacin de todo el proceso de la Planificacin, Ejecucin y Control gestionado de los Equipos Auxiliares de TV-5001 en PM-SAP, los cuales son manejados por el departamento del mantenimiento electromecnico.

1.5 LIMITACIONES Para la realizacin de ste trabajo, el tiempo disponible es de veinticuatro (24) semanas. Una de las limitaciones presentadas fue inicialmente la falta de destreza que posee el personal de los Departamentos encargados de la gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP, el cual de cierta forma podra dificultar el desarrollo de la investigacin.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 GENERAL
Disear un plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP de los Equipos Auxiliares del TV-5001 de la TOMP PAJARITOS. Para poder guiar a la empresa hacia un proceso de mejoramiento continuo y sistemtico en la eficiencia y confiabilidad operacional, mediante la aplicacin de las mejores tecnologas, metodologas y prcticas mundiales que nos permitan mejorar el desempeo humano, obtener alta certeza en el cumplimiento de los planes y programas operativos, presupuestos y recursos alineados acorde a los programas y a la edad de los activos y rendicin de cuentas para garantizar el cumplimiento del mejoramiento continuo.

1.6.2 ESPECFICOS
Definir las Etapas a seguir para el desarrollo del Plan para la inclusin de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP. Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP.

Ejecutar la creacin de los Equipos Auxiliares en el Sistema PM-SAP. Ejecutar la creacin y/o modificacin de las Hojas de Rutas en el Sistema PM-SAP. Disear la creacin de Planes de Mantenimiento. . Aplicar la programacin de los Planes de Mantenimiento creados. . Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema PM-SAP. Disear un formulario del procedimiento a seguir para ejecutar las Gestiones de Mantenimiento en el sistema PM-SAP, desde la creacin de Equipos en el Sistema hasta la creacin y programacin de Planes de Mantenimiento. Disear el formulario del procedimiento para ejecutar la Gestin de las rdenes de Mantenimiento, mediante la creacin de rdenes, la Notificacin y el Cierre Tcnico. . Proponer Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP. Evaluar el cumplimiento en cuanto a la gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema PM-SAP.

CAPITULO II LA EMPRESA A continuacin, se muestra el Capitulo II, donde se habla acerca de la empresa en donde se realiza la investigacin, sus objetivos, misin, fines, poltica de calidad.

2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA

La Terminal De Operacin Martima Y Portuaria, Pajaritos se encuentra ubicada en Carretera Coatzacoalcos - Villahermosa Kilmetro 3.5, a las afueras de la ciudad de Coatzacoalcos colindando al norte con la Comunidad de Gaviln de Allende y Laguna Pajaritos. Al sur con la Empresa privada Cloro de Tehuantepec, Complejo Petroqumico Pajaritos y la Carretera Federal Coatzacoalcos Villahermosa. Al Este con la Empresa Innophos y al Oeste con Ro Coatzacoalcos y en la margen izquierda del Ro

Coatzacoalcos, la ciudad de Coatzacoalcos, Veracruz.

Ilustracin 1 Ubicacin geogrfica de la TOMP PAJARITOS

2.2 ORGANIGRAMA Ilustracin 2 Estructura administrativa de la TOMP PAJARITOS

2.3 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Petrleos mexicanos historia de su fundacin: 1981: Inicia operaciones el Complejo Petroqumico La Cangrejera. Se exportan 401 mil barriles diarios de petrleo. 1983: Se anuncian reservas por 72 mil 500 millones de barriles.

1986: Las exportaciones de crudo se ubicaron en un milln 298 mil barriles diarios en promedio. 1987: Entra en operacin la ampliacin de la Refinera "Miguel Hidalgo" en Tula, Hidalgo, con la Planta Primaria No. 2 de 165 mil barriles diarios, para llegar a 320 mil barriles diarios de capacidad instalada. 1990: Sale a la venta la gasolina Magna Sin, que no contiene plomo y de 82 octanos. 1991: Participa Pemex con cinco por ciento de capital social en la petrolera espaola Repsol. 1991: Por razones ambientales cierra, en el Distrito Federal, la refinera "18 de Marzo" 1992: Se expide una nueva Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que define a Petrleos Mexicanos como rgano descentralizado de la Administracin Pblica Federal, responsable de la conduccin de la industria petrolera nacional. Esta Ley determina la creacin de un rgano Corporativo y cuatro Organismos Subsidiarios, que es la estructura orgnica bajo la que opera actualmente. 1993: Introduce el combustible Diesel Sin. 1995: Pone a la venta la gasolina Pemex Premium de 93 octanos. 1997: Arranque del proyecto Cantarell, diseado para optimizar la

explotacin del yacimiento. Inicia proceso de Reconfiguracin de las refineras de Cadereyta y Ciudad Madero. 2000: Se convierte en la quinta petrolera del mundo 2001: Pone en marcha el proyecto Burgos, en el norte del pas para incrementar la produccin de gas natural.

2003: Pemex Gas pone en operacin un conjunto de Proyectos Ambientales para la Conservacin del Agua. 2004: Confirma la existencia de hidrocarburos en aguas profundas. 2005: La produccin de crudo se ubic en un promedio diario de tres millones 333 mil barriles de crudo, la ms alta de su historia, de los cuales export un milln 817 mil barriles. Ocupa el tercer lugar como productor de petrleo. 2006: Lanza al mercado nacional combustibles, (UBA). Crece casi 90 por ciento la longitud de ductos rehabilitados en 2005. 2007: Arriba a la Sonda de Campeche la Unidad Flotante de Proceso, se bautiza como Y'um K'ak Naab, el Seor del Mar. 2008: El 28 de noviembre se publican en el Diario Oficial de la Federacin siete decretos que integran la Reforma Energtica. 2009: Anuncia la construccin de una nueva refinera en Tula, Hidalgo. 2010: Presenta los Contratos Integrales EP para mejorar el esquema de exploracin y produccin de sus campos maduros.

2.4 HISTORIA DE LA TERMINAL DE OPERACIN MARTIMA Y PORTUARIA PAJARITOS Durante 2010, PEMEX obtuvo un rendimiento de operacin de 545 mil 521 millones de pesos, registr ventas en el pas por 683 mil 853 millones de pesos y los ingresos por exportaciones se ubicaron en 592 mil 907 millones de pesos. En 2010, la produccin promedio de petrleo crudo se ubic en dos millones 576 mil barriles diarios.

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El Plan de Negocios de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios 2012-2016 define el rumbo para cumplir con el mandato de creacin de valor y alcanzar la sustentabilidad operativa y financiera en el mediano y largo plazo. A partir de un cuidadoso examen de la situacin actual y del anlisis del entorno, se identificaron 14 objetivos agrupados en cuatro lneas de accin: crecimiento, eficiencia operativa, responsabilidad corporativa y

modernizacin de la gestin: Incrementar inventario de reservas por nuevos descubrimientos y

reclasificacin Incrementar la produccin de hidrocarburos Obtener niveles de eficiencia por encima de estndares internacionales en aprovechamiento de gas y costos de produccin Alcanzar un desempeo operativo superior al promedio de la industria en las actividades de transformacin Incrementar y adaptar la capacidad de transformacin industrial para asegurar el suministro y maximizar el valor econmico Impulsar el desarrollo de la petroqumica nacional con inversin propia y complementaria Optimizar la capacidad de logstica y acondicionamiento de hidrocarburos Fortalecer la orientacin a los clientes Garantizar la operacin segura y confiable Mejorar el desempeo ambiental, la sustentabilidad del negocio y la relacin con comunidades

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Desarrollar y proveer recursos humanos especializados y mejorar la productividad laboral Incrementar la generacin de valor y la eficiencia del proceso de suministros y fortalecer la proveedura nacional Apoyar el crecimiento y mejora del negocio mediante el desarrollo tecnolgico Fortalecer la gestin por procesos y la ejecucin de proyectos.

2.5 OBJETIVO La Terminal de Operacin Martima y Portuaria Pajaritos, tiene como Objetivo principal Transporte el Recibo, de Almacenamiento, Petrolferos Reformulacin, para cabotaje, Distribucin exportacin y e

productos

importacin, para abastecer a nuestros clientes de Pemex Petroqumica, Pemex Gas y Petroqumica Bsica, TAR Pajaritos, Refiner a Gral. Lzaro Crdenas de Minatitln, Ver., as como proporcionar el servicio de Almacenamiento y Distribucin de Petrleo crudo al Organismo Pemex Exploracin Produccin y Clientes Externos.

2.6 POLTICA DE CALIDAD La gerencia de operacin y mantenimiento martimo dentro del alcance de sus actividades y servicios esta comprometido con el cumplimiento de los requisitos legales aplicables tanto nacionales, internacionales e

institucionales de los objetivos y metas abiertas, y de su sistema integral de calidad bajo los estndares internacionales de seguridad industrial y prevencin de la contaminacin al medio ambiente; buscando siempre la de los recursos naturales

satisfaccin y expectativas del aprovechamiento as como la mejora continua del sistema.

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2.7 PRINCIPIOS La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la mas alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud en el trabajo y proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo. En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.

2.8 MISIN Maximizar el valor de los activos petroleros y los hidrocarburos de la nacin, satisfaciendo la demanda nacional de productos petrolferos con la calidad requerida, de manera segura, confiable, rentable y sustentable.

2.9 VISIN Ser reconocida por los mexicanos como un organismo socialmente responsable, que permanentemente aumenta el valor de sus activos y de los hidrocarburos de la nacin, que es gil, transparente y con alto nivel de innovacin en su estrategia y sus operaciones.

2.10 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO El departamento de Mantenimiento Electromecnico que pertenece a La

Superintendencia De Ingeniera Portuaria se encuentra ubicada dentro de la

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Terminal De Operacin Martima y Portuaria, Pajaritos en el edificio administrativo frente al almacn A de equipos y refacciones, Ver Anexo 1 en el tercer piso, que se encarga de planear, controlar, ejecutar los planes necesarios para brindar el encuentran mantenimiento a los equipos y sistemas que se

bajo la supervisin de la superintendencia ,como a las

instalaciones de la empresa para que estas cuenten con una muy buena disposicin y eficiencia.

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CAPITULO III MARCO TERICO

Una vez definido el planteamiento del problema y precisado sus objetivos generales y especficos que determinan los fines de la investigacin, es necesario establecer aspectos tericos que sustentaran el estudio del tema planteado.

Debido a esto dentro del marco terico se evidencia la definicin del Programa SAP, elementos que los conforman, hojas de rutas, planes de mantenimiento, concepto de diagramas de caracterizacin, flujogramas de proceso.

3.1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3 Compaa Alemana fundada en 1972. Lder en la industria de sistemas integrados en tecnologa Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes.

Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial. Ms del 20% de los ingresos es invertido en Investigacin y Desarrollo. Y posee ms de 6000 clientes en ms de 50 pases.

SAP Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y esta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos.SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.

El nombre de SAP es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informtico. Este sistema abarca prcticamente todos los aspectos de la administracin empresarial. Ha sido desarrollado para cumplir con todas las necesidades crecientes de las organizaciones mundiales y su
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importancia esta ms all de toda duda.SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo, as ofrece un sistema nico que soporta

prcticamente todas las reas en una escala global.

3.2 SAP/R3

Es un Sistema Integrado, esto significa que una vez que la informacin es almacenada, se dispone de ella a travs de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de informacin.

SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, Peoplesoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.

SAP comercializa sus productos en diferentes industrias del modulo desde las compaas privadas hasta las gubernamentales, como: Gas y Petrleo Materias Primas, Minera y Agricultura Qumicas Farmacuticas Servicios Sector publico

3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3

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3.3.1DATOS MAESTROS
Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la gestin de mantenimiento. Clasificacin de datos organizacionales y tcnicos.

3.3.2DATOS ORGANIZACIONALES
Centro de Emplazamiento Centro de Planificacin Grupo de Planificacin Areas de Empresa Emplazamiento Centro Gestor Centro de Costo Elemento PEP

3.3.3 DATOS TCNICOS

Puesto de Trabajo Ubicacin Tcnica Equipo Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF) Puntos de Medida Mtodos de Inspeccin Caracterstica de Inspeccin

3.3.4 ELEMENTO PEP

Objeto en la estructura de desagregacin del proyecto (WBS); los proyectos de inversin y gastos son representados mediante estructuras de elementos PEP.

3.3.5 PUNTOS DE MEDIDA / CONTADOR

Son variables fsicas o lgicas en los que se describe una condicin de funcionamiento de un objeto tcnico (por ejemplo temperatura, presin, etc.), este se puede definir como contador; los valores medidos describen una

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condicin en un punto de medida en un momento determinado y representan los datos variables de los puntos de medida en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de medicin.

3.3.6 MTODOS DE INSPECCIN

Son las normas, estndares o referencias, utilizadas para evaluar una determinada variable. (IS0-9000 e IS014000).

3.3.7 CARACTERSTICA DE INSPECCIN

Son variables fsicas o lgicas que describen la condicin del objeto (por ejemplo; temperatura, presin, etc.) las cuales requieren ser verificadas al realizar control de calidad.

3.4 DESCRIPCIN Y ESTRUCTURA DEL SISTEMA SAP

El sistema SAP tiene un conjunto de normas estndares en el rea de software de negocios. El sistema SAP ofrece soluciones estndares para todas las necesidades de informacin de una compaa.

El sistema SAP consiste en funciones integradas en las siguientes areas:

1. PP (Production Planning): Planificacin de la produccin 2. MM (Material Management): Gestin de Materiales 3. SD (Sales y Distribution): Ventas y Distribucin 4. FI (Financial Accounting): Contabilidad Financiera 5. CO (Controlling): controlador 6. EC (Entrerprise Controlling) 7. IM (Investement Management) 8. TR (Treasury Management): Gestin de Tesorera 9. PS (Project System): Proyecto del Sistema 10. QM (Quality Management): Gestin de la Calidad

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11. HR (Human Resources): Recursos Humanos 12. PM (Plant Mantenance): Planta mantenimiento

En el cual nos enfocaremos en PM Plant Mantenance (Mantenimiento de Planta); el modulo de Mantenimiento de Planta fue diseado para cubrir las necesidades de planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento.

Cubriendo los tipos de mantenimiento:

1. Correctivo 2. Preventivo (Se ejecuta en funcin de avisos que se emiten automticamente de acuerdo a una frecuencia preestablecida) 3. Predictivo (Se desarrolla en funcin de las mediciones de valores crticos)

Adicionalmente el modulo de Mantenimiento de Planta (PM) permite: Generar solicitudes de trabajo en mantenimiento. Aprobar solicitudes de trabajo. Crear rdenes de trabajo Realizar un anlisis del trabajo a realizar Analizar las rdenes programadas Generar un historial del mantenimiento. Gestionar los servicios de mantenimiento.

Provee una planeacin y el control del mantenimiento de planta a travs de la calendarizacin, as como las inspecciones, mantenimiento de daos y administracin de servicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas operacionales.

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3.5 HOJAS DE RUTA

Las hojas de ruta corresponden a los estndares de mantenimiento, en donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento a un objeto tcnico.

Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o en paralelo, asocindoles duracin (tiempos estimados), componentes (materiales o partes y repuestos), puestos de trabajo (responsables de la ejecucin del trabajo), y/o servicios, que han de realizarse sobre un objeto tcnico (Ubicacin tcnica y/o equipo) a mantener.

Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las hojas de ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos.

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del mantenimiento preventivo corresponde a las hojas de ruta.

Las hojas de ruta contienen la descripcin de operaciones, los tiempos valorados para realizarlos, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en das calendario (semanas, meses, aos) o en funcin de la actividad del equipo (horas de operacin, kilmetros recorridos, cantidad producida).

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Para crear una hoja de ruta se debe asignar un cdigo externo para el grupo de hojas de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento. A continuacin se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera. Ver Tabla 1.

Tabla 1Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Grupo de Hojas de Ruta Descripcin Cdigo externo que identifica un grupo de hojas de ruta de forma unvoca, basado en las condiciones de diseo Contador Grupo Hoja de Ruta Nmero de hojas de rutas creadas en funcin del Grupo de Hojas de rutas Denominacin Hoja de Ruta Centro de Planificacin Puesto de Trabajo Utilizacin Nombre de la hoja de ruta, en funcin de la actividad Es propio de la herramienta SAP PM en forma automtica Ejemplo: Inspeccin Bomba 100 Planta Observacin Se definir en funcin del Diseo

Cdigo que identifica un centro de Tabla anexa en la forma unvoca Cdigo que identifica el puesto de trabajo rea productiva o del negocio donde se puede utilizar la hoja de ruta (Fabricacin, Diseo, Mantenimiento, etc.) DM-PM Tabla anexa en la DM-PM Se utilizara "Mantenimiento" Valor Fijo: "4"

Grupo de Planificacin

Grupo de Mantenimiento responsable de las actividades de Mantenimiento.

Tabla anexa en la DM-PM

Status Hoja de

Estado de tratamiento en que se

Se utilizar "Liberado

21

Ruta

encuentra la hoja de ruta. SAP trae varias opciones.

en General". Valor Fijo: Se colocara "En Funcionamiento". Valor Fijo: "1"

Estado de Instalacin

Cdigo que identifica el estado de cmo se encuentra la instalacin de un sistema tcnico (Fuera de servicio o en Funcionamiento)

Estrategia de Mantenimiento

Identifica las frecuencias de intervencin de un mantenimiento en trminos de tiempo, set de ciclos o por actividad (contador).

Tabla anexa DM_ PM

Nmero de Operaciones

Especfica el nmero de la secuencia en qu se ejecutan las operaciones o actividades.

0010, 0020, 0030,....

Centro de Emplazamiento

Cdigo que identifica el centro de forma unvoca donde reside el objeto tcnico

Tabla anexa DM_ PM

Clave de Control

Clave que identifica el tipo de personal que realizar la ejecucin de las Operaciones para el objeto. PM01 Personal Interno y PM03 personal externo (servicio contratado).

Tabla anexa DM_ PM

Descripcin operacin Trabajo

Describe el detalle del trabajo a realizar (Actividades). Resultado de multiplicar la cantidad de puestos de trabajo por la duracin de la actividad

Texto libre de 40 caracteres Cantidad de horas por actividad

22

3.5.1 TIPOS DE HOJAS DE RUTA

Hoja de Ruta Instrucciones Son hojas de ruta que se

utilizan para

realizar instrucciones

de

mantenimiento. No hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto. Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas Una hoja de ruta para ubicacin tcnica se asigna a una ubicacin tcnica especfica. Mediante una hoja de ruta de ubicacin tcnica, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de su ubicacin tcnica. Las hojas de ruta para ubicacin tcnica forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento para ubicaciones tcnicas. Hoja de Ruta para los Equipo Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace especfico con un equipo. Mediante las hojas de ruta para equipos, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para equipo forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento. A continuacin se observa la descripcin de cada digito correspondiente a las Hojas de Rutas.

3.5.2 APLICACIN DE LAS HOJAS DE RUTA

Planes de Mantenimiento. rdenes de Mantenimiento. Aplicacin Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestin de planificar, en trminos de eficiencia y tiempo. Planes de mantenimiento y en la creacin de rdenes de mantenimiento.

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Criterios: Niveles de Actividad

NIVEL 1 Inspeccin Comprende aquellas actividades utilizadas para verificar las condiciones externas o internas de un equipo, parte, componente o instalacin, con la finalidad de comparar sus condiciones actuales con las preestablecidas por diseo o por un rgimen de operacin normal, que permita definir acciones en funcin de corregir desviaciones que pudieran ocurrir.

NIVEL 2 Mantenimiento Este tipo de intervencin considera la realizacin de revisin y sustitucin de partes o componentes, limpieza externa o interna, pruebas de

funcionamiento, calibres, ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el deterioro de las instalaciones y/o equipos en operacin. Conservar en ptimas condiciones de operatividad, confiabilidad y seguridad del objeto, mediante intervenciones sistemticas o programadas. NIVEL 3 Mantenimiento Mayor (Overhault) 1. Requiere la paralizacin total del equipo. Su logstica de Planificacin y ejecucin es muy detallada, involucra actividades de mediana o alta complejidad, sustitucin de una gran cantidad de componentes, inspeccin.

2. Y revisin minuciosa en reas no muy accesibles que se realizan en otras intervenciones, y por lo general su frecuencia de ejecucin se realiza en periodos de tiempo muy amplios.

3. Dentro de la ejecucin de un trabajo, pueden existir actividades que pueden realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales.

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4. En la elaboracin de una hoja de ruta, pueden existir actividades que correspondan a niveles de actividad diferentes.

5. Las hojas de rutas instrucciones estarn desarrolladas en funcin de la clase (Aproximadamente 300 clases).

6. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad requerida para realizar el trabajo de mantenimiento.

7. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas sern copiadas al resto de los grupos de planificacin de las unidades de

mantenimiento, modificando los tems que sern muy propios de cada unidad, y el cdigo del grupo de hojas de rutas.

8. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervencin propia del objeto (hands - on).

9. Las hojas de rutas instrucciones elaboradas por clase, nivel de actividad y estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades de mantenimiento que ejecutan dicho

mantenimiento, con la finalidad de asegurar la calidad y homologacin de las hojas de rutas.

10. Para el proceso de recepcin, deben elaborarse las hojas de rutas respectivas que tienden a ser del nivel de actividad de Inspeccin, se basan prcticamente en las caractersticas de Inspeccin,

correspondientes al mdulo de calidad de QM.

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3.6 GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN EL MODULO PM

Existen una gran cantidad de funciones disponibles que permiten gestionar una mantencin a gran escala con diversos pasos de planificacin como: preclculo de costos, planificacin de trabajos, disposicin de materiales, planificacin de recursos y emisin de permisos.

La gestin del mantenimiento para las medidas no planificadas se puede dividir en tres reas:

1. Descripcin del estado del objeto: el elemento principal de esta rea es el aviso de mantenimiento. Se utiliza para describir el estado de un objeto tcnico o para notificar una avera en un objeto tcnico y solicitar que se repare la avera.

2. Ejecucin de las medidas de mantenimiento: el elemento principal de esta rea es la orden de mantenimiento. Se utiliza para planificar la ejecucin de medidas de mantenimiento de forma detallada, seguir el avance del trabajo y liquidar los costos para las medidas de mantenimiento.

3. Conclusin de Medidas del Mantenimiento: el elemento principal de esta rea es el historial de mantenimiento. Se utiliza para almacenar los datos de mantenimiento ms importante a largo plazo; se utiliza para gestionar todas las medidas que se ejecutan en el mantenimiento si como las operaciones que no forman parte directamente del mantenimiento.

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3.7 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO COMO MODULO PM. La organizacin del mantenimiento a travs del Mdulo PM est definida por unidades organizativas que gestionan el mantenimiento a travs de dos tipos de reas.

reas fsicas, refirindose a la planta de mantenimiento y sus divisiones de espacio.

Funcionales responsables, de acuerdo a funciones especficas realizadas.

3.8 PLAN DE MANTENIMIENTO.

Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado.

Un plan de mantenimiento describe las fechas y rangos de actividades de mantenimiento e inspeccin para ser ejecutadas y asegurar que el objeto tcnico funcione ptimamente. Al crear un plan de mantenimiento, se debe primero haber creado las posiciones a incorporar en el plan y/o haber creado la estrategia a utilizar en el plan. Si se poseen posiciones, stas deben referirse a la misma estrategia del plan.

Los planes de mantenimiento crean un flujo de trabajo de las tareas necesarias para asegurarse de que la base de datos esta optimizada, se realizan copias de seguridad de la misma con regularidad y no tiene incoherencias. El asistente para planes de mantenimiento tambin crea planes de mantenimiento principales, pero la creacin manual de planes le da mucha ms flexibilidad.

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Con planes de mantenimiento en funcin de la actividad, se puede planificar el mantenimiento regular en funcin de los valores de contador actualizados para puntos de medida en equipos y en ubicaciones tcnicas. Para representar ciclos de mantenimiento simples, se puede crear un plan de ciclo individual.

Para representar ciclos de mantenimiento complejos, se puede crear un plan de estrategia en funcin de una estrategia de mantenimiento en funcin de la actividad. Asigne un contador al plan de mantenimiento. El mantenimiento tiene lugar cuando el contador para el objeto tcnico ha alcanzado un valor

determinado, por ejemplo, cada 100 horas operativas, cada 500 ciclos de moldeado.

La fecha prevista calculada depende del valor de contador en el momento de la planificacin y la actividad anual aproximada que se ha definido para el contador.

Los contadores estn representados en el componente de aplicacin Mantenimiento (PM) como una forma especial de punto de medicin. Para ms informacin sobre contadores y documentos de medicin (= valores de contador), vase Contadores y Documentos de medicin en el componente puntos de medicin y contadores.

Se puede utilizar la planificacin de mantenimiento en funcin de la actividad, por ejemplo, para asegurar para el objeto de toma de mantenimiento, orden de mantenimiento (orden PM), que las operaciones que se hallan en la hoja de ruta para mantenimiento se realizan cuando el objeto tcnico requiere mantenimiento.

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Para la planificacin de mantenimiento en funcin de la actividad, es importante introducir el valor actual de contador regularmente, incluso aunque no se haya modificado.

De lo contrario, el sistema crea objetos de toma (por ejemplo, rdenes de mantenimiento), en funcin de la actividad anual prevista introducida para el contador, aunque el valor de contador no se haya alcanzado en realidad.

3.9 TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO.

3.9.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas la frecuencia de los mismos puede estar dada por las siguientes variables:

1. Tiempo de operacin. 2. Nmero de operaciones. 3. Intervalo regulares.

El proceso de mantenimiento preventivo requiere la siguiente informacin:

Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo tiempo estimado, frecuencia, repuestos/componentes.

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La creacin de un plan de mantenimiento que toma como insumo las hojas de ruta.

La programacin del plan, que bsicamente requiere de la fecha del ltimo mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que correr con cierta frecuencia generada de forma automtica de las rdenes de Mantenimiento.

3.9.2 PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El objetivo principal de un plan de Mantenimiento Predictivo es la reduccin y optimizacin de gastos en mantenimiento.

Aplicando una serie de tcnicas de medicin y anlisis, podemos establecer un sistema de monitoreo de maquinaria.

En el que tener informacin actualizada del estado de funcionamiento de nuestras mquinas y observar las tendencias temporales de dicho estado para poder prever las averas y anticiparnos a ellas planeando las intervenciones oportunas en cada caso. Es necesario ajustar la periodicidad en la toma de valores en cada caso para que la efectividad del sistema de prediccin sea total.

De manera esquemtica, podemos resumir que el Mantenimiento Predictivo nos permite:

Evaluar el estado de funcionamiento de la maquinaria y de sus componentes. Determinar si el equipo funcionar de forma fiable hasta la prxima intervencin programada. Predecir averas del equipo. Permitir una programacin del trabajo que se requiera en el mantenimiento.
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Mantener los equipos de mquinas en un estado ptimo de funcionamiento.

3.9.3 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y que generalmente responde a una falla/avera detectada mediante trabajos de inspeccin o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio.

Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el para sbito de la maquina o vehculo. En el mantenimiento correctivo planificado se elaboran un plan en el que se prev repuestos, mano de obra, etc.

3.10 TIPOS DE RDENES DE MANTENIMIENTO

PM01 orden de mantenimiento correctivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento no planificadas (su origen no es un plan de mantenimiento asociado a un objeto tcnico) las cuales son originadas por causas, que normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos tcnicos de, dichas rdenes pueden ser creadas con referencias

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a los avisos de avera e incluso posterior a la ejecucin de una intervencin en un objeto tcnico. PM02 orden de mantenimiento preventivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan de mantenimiento en SAP de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, con el fin de soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una ptima disponibilidad y condiciones de operacin de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, por otro lado, las rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad, para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una frecuencia definida y no sean originadas por fallas o anomalas. PM03 orden de recepcin

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento del proceso de recepcin que son planificadas y originadas deseablemente y proveniente de un plan anual de recepcin realizado por las unidades de mantenimiento que tengan la funcin de recibir los objetos tcnicos.

Es importante resaltar que dicho plan de recepcin no est en el sistema SAP, la orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos, para recibir los objetos tcnicos, dichas rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad y podran tener tantos avisos de recepcin asociado segn los resultados obtenidos en las actividades de recepcin, si se requiere una orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe utilizar la PM03.

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PM05 orden de calibracin y ajuste

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de calibracin y ajuste que son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de calibracin y ajuste de los objetos tcnicos (Medidores de Energa, equipos de prueba, entre otros), que requieran de esta gestin.

La orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las rdenes las puede crear el planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podran tener tantos avisos de calibracin y ajuste asociado segn los resultados obtenidos e las actividades de mantenimiento.

3.11 PUESTOS DE TRABAJO.

Se denomina puesto de trabajo a la parte del rea de produccin establecida a cada obrero (o brigada) y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del proceso de produccin.

Otros conceptos de puesto de trabajo es el siguiente: clula fundamental del proceso productivo compuesto por tres elementos: Fuerza de trabajo (FT), Medios de trabajo (MT) y Objetivos de trabajo (OT). Los puestos de trabajo se agrupan atendiendo a:

1. 2. 3. 4. 5.

Grado de mecanizacin. Cantidad de trabajadores y su agrupacin. Nmero de equipos que componen el puesto. Grado de especializacin. Grado de movilidad.

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En el componente de aplicacin mantenimiento (PM), se puede especificar el puesto de trabajo de ejecucin con cuyas cualificaciones se deba ejecutar cada una de las operaciones o sub-operaciones. Tambin se puede calcular la aptitud de un puesto de trabajo concreto para ejecutar una operacin.

Condiciones previas

Slo se podrn utilizar capacidades individuales para puestos de trabajo, si antes se ha asignado una clase de capacidad a la operacin en el Customizing para la Planificacin y control de la produccin (PP). Puede seleccionarse una de las clases siguientes:

Capacidades de personal - capacidades individuales que son las personas. El tiempo disponible se copia del componente de aplicacin Recursos humanos (HR). Capacidades de mquina - capacidades individuales que no son las personas. El tiempo disponible est definido en la capacidad individual de la propia mquina. Si se utilizan perfiles de requisitos para puestos de trabajo, se debern introducir en el componente de aplicacin Recursos humanos (HR). Si se utilizan datos de aptitud, debern introducirse en el Customizing para Puestos de trabajo.

Caractersticas

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El puesto de trabajo se puede utilizar para determinar en cada operacin los aspectos siguientes:

Requisitos de cualificacin para la operacin. Grado de cualificacin y determinacin de las capacidades

individuales para el puesto de trabajo. Nivel de aptitud de un puesto de trabajo para ejecutar una operacin. Aptitud necesaria para ejecutar una operacin si no se utiliza el componente de aplicacin Recursos humanos.

3.12 AVISO DE MANTENIMIENTO

Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento. Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:

Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico; efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto tcnico.

Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada objeto tcnico.

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas en el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es igualmente til como gua para realizar
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planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras.

Es posible crear avisos de mantenimiento sin introducir un nmero de objeto tcnico.

3.12.1 TIPOS DE AVISOS DE MANTENIMIENTO

M0 aviso de operaciones Permite registrar los reportes de anomala formulados por las unidades de Operaciones, que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico a travs de un indicador de parada, as como controlar la evolucin de la falla utilizando esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la condicin actual de esta. Los avisos de operaciones son creados desde el Sistema de Administracin de Operaciones SAO y son el correspondiente SAP del Reporte de Anomala creado y administrado por Operaciones.

M1 solicitud de mantenimiento Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto tcnico. M2 aviso de anomala Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.

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M3 aviso de actividad Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado.

3.13 FLUJOGRAMAS

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso. Un diagrama de flujo tiene como objetivo facilitar la compresin de un algoritmo o simplificar el anlisis de un proceso. El diagrama de flujo consta de smbolos como cuadros, rombos, valos, etc, que representan a cada uno de los pasos a seguir durante un proceso.

Estos smbolos estn conectados por flechas de uno o doble sentidos y nos indican la secuencia en que se van desarrollando las distintas tareas.

Los diagramas de flujo se desarrollaron con la idea de representar procesos en reas como la administracin de empresas, la planeacin de proyectos, la manufactura de productos, la planificacin de estrategias de ventas y muchas reas ms, no obstante, han cobrado un inters muy especial en el anlisis y planeacin de procesos para el desarrollo de sistemas

computacionales.

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Y al mismo tiempo han demostrado tener una gran utilidad en el proceso de aprendizaje y formacin de futuros desarrolladores de software.

Los diagramas facilitan la compresin de mtodos de solucin para problemas matemticos y lgicos, permitiendo a los estudiantes abstraerse de un lenguaje determinado y enfocarse en el procedimiento de solucin. De este modo, la posterior etapa de codificacin se simplifica enormemente al tener ya resuelta la metodologa a travs de un diagrama de flujo.

Existen diferentes smbolos utilizados en la diagramacin, de los cuales podemos destacar cinco smbolos bsicos con los cuales se pueden representar prcticamente cualquier algoritmo informtico por muy complejo que ste sea.

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CAPITULO IV MARCO METODOLGICO En todo trabajo de investigacin cientfico es de gran importancia que el tema estudiado, al igual que las relaciones que establezcan las evidencias de relevancia encontradas durante la elaboracin del problema y de los resultados obtenidos, adems de los conocimientos adquiridos que es posible situar, agrupe las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides interna. Para ello es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuacin se muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada. Instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los resultados.

4.1 TIPO DE ESTUDIO De acuerdo al problema planteado que se refiere al Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP de los Equipos Auxiliares, del TV-5001, el tipo de Estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realiz manipulacin deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar nuevas estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP. Segn el nivel de conocimientos a obtener con la investigacin: Descriptiva: "Es aquella que obtiene la informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situacin. Est orientada a dar una visin de cmo opera y cules son sus caractersticas" La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e interpretar, los Equipos Auxiliares, el tratamiento que iba a tener cada uno de

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ellos en el sistema PM-SAP, la naturaleza actual que presentan, para as realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en el sistema PM-SAP. Segn la estrategia empleada para la recopilacin de informacin Documental: "Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin, tales como informes de investigacin, libros, monografas y otros materiales informativos (pelculas, cintas grabadas, dibujo, fotografas, etc.)." Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la

organizacin,manuales de utilizacin de PM-SAP, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la informacin necesaria relacionada con el tema tratado. De Campo: "Este tipo de investigacin est basado en mtodos o tcnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la solucin del problema planteados" La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin directamente del campo de trabajo, especficamente de todos los

Departamentos involucrados en el proceso, a travs de la realizacin de reuniones, para definir todos los Equipos Auxiliares a introducir en el sistema PM-SAP.

4.2 POBLACIN Y MUESTRA La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias

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para llevar a cabo la investigacin. Para la Gestin de los Equipos Auxiliares en PM-SAP, la muestra est representada por todos los Equipos Auxiliares presentes en la Divisin Planta Macagua, los cuales tienen caractersticas diferentes, realizan funciones diferentes y son monitoreados por

Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin es igual a la muestra.

4.3 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS: Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos: Materiales Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas. Observacin directa: La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los Equipos Auxiliares existentes en la Divisin Planta Macagua, con el fin de identificar y registrar la informacin referente al estudio a realizar. Entrevistas: Se realizaron reuniones en todos los Departamentos involucrados en el seguimiento de los Equipos Auxiliares, con el fin de tener toda la informacin necesaria de los Equipos, sus Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento. Documentacin: Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organizacin, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del PM-SAP, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigacin realizada

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4.4

PROCEDIMIENTO

UTILIZAR

EN

EL

ANLISIS

DE

LOS

RESULTADOS

A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado en la presente investigacin. 1. Entrenamiento del Sistema PM-SAP. 2. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PMSAP. 3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de los Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento. 4. Realizacin de las Gestiones para Crear los Equipos, Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento en el Sistema PM-SAP, por cada Departamento. 5. Documentacin detallada de todo el proceso realizado en el sistema PM-SAP, desde la creacin de los Equipos hasta la creacin de sus Planes de Mantenimiento. 6. Realizacin de una herramienta que permita definir todos y cada uno de los pasos a seguir para llevar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PM-SAP. 7. Realizacin de los Diagramas de Caracterizacin de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, desde la creacin de Equipos hasta la creacin de Planes de Mantenimiento. 8. Realizacin de los Flujogramas de proceso de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, donde se evidencie cada uno de los pasos a seguir para realizar esta gestin. 9. Planteamiento de Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en PM-SAP.

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10. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema PM-SAP.

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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL A continuacin, se muestra el Captulo V, donde se mostrar la situacin actual, de la problemtica planteada, para as, de esta manera , poder obtener informacin actual, que ayude a determinar que es lo que se debe hacer para solventar la problemtica. Actualmente la TOMP, cuenta con la herramienta SAP, la cual es utilizada para Gestionar los Procesos Administrativos y las Gestiones referentes al Mantenimiento, para la Elaboracin, Seguimiento y Control de la

Planificacin Administrativa y del Mantenimiento. Dentro de este programa existe el mdulo PM-SAP, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de TOMP, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la informacin referente a los Equipos Principales, y los Equipos Auxiliares del TV-5001. Los Equipos Auxiliares se encuentran en el sistema parcialmente cargados y no estn actualizados , es decir, no se cuenta en su totalidad con los datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, dentro de los cuales destacan los Objeto Tcnico y Hojas de Ruta de los Equipos Auxiliares, esta informacin alguna almacenada, no es utilizada de la manera ms ptima, debido a que no es manipulada ni monitoreada por el personal responsable de los equipos para que el sistema pueda realizar las gestiones pertinentes y se aprovechen sus bondades, como sera el caso de Gestionar los Planes de Mantenimiento de las Unidades Generadoras y Equipos de la Divisin. La Programacin de estos Planes, as como el Seguimiento y el Control de la informacin de los Equipos a travs del sistema, Historiales Tcnicos, la Generacin de rdenes de Trabajo, Avisos de Avera, entre otros. Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos Auxiliares, se inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada

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Departamento, seguidamente se hizo una revisin de los datos que estaban en el sistema PM-SAP, Equipos, Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento que existan, los Departamentos gestionados son: Mantenimiento Mecnico. Mantenimiento Instrumentacin. Mantenimiento Elctrico. Mantenimiento Civil Mantenimiento Planta.

A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se encuentran almacenados en el sistema PM-SAP, como es el caso de los Equipos y Hojas de Rutas.

5.1 EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP Actualmente los Equipos Auxiliares, se encuentran cargados en el sistema SAP, es decir que se pueden visualizar, modificar y ajustar cada uno de ellos navegando en el sistema Sin embargo algunos de estos Equipos no estn bien ubicados, debido a que en algunos casos no pertenecen al centro de costos que les realiza el mantenimiento. Asimismo existen algunos equipos que son gestionados por los Departamentos, los cuales no se encuentran almacenados en el sistema PM-SAP. De igual manera hay algunas Ubicaciones Tcnicas que deben ser ajustadas de acuerdo a las

necesidades de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, estas se pueden crear, visualizar o modificar navegando en el sistema.

A continuacin se presenta una breve descripcin de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en SA/PM de cada Departamento.

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5.1.1 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECNICO

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Mecnico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares, a los que les realiza la Planificacin y el Seguimiento del mantenimiento. Se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, en las cuales el Departamento de Mantenimiento Mecnico realiza mantenimiento a los Objetos Tcnicos asociados. Ubicaciones Tcnicas Sistema de Bombeo Sistema de Enfriamiento del Cojinete Sistema Contraincendio del Transformador Sistema de Agua de Enfriamiento Sistema de Tratamiento de Aceite Sistema de Aire Acondicionado Sistema de Ventilacin Aliviadero Casa de bombas 10

5.1.2 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIN.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, tiene almacenado en el sistema SAP, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales el personal de este Departamento son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas,

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para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas. Ubicaciones Tcnicas Sistema de Corriente Continua Sistema de Corriente Alterna Sistema de Instrumentacin Sistema Contraincendio de Generadores Sistema de Supervisin, Medicin y Control Sistema de Gobernador Sistema de Control Sistema de Medicin de Niveles de Agua

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento.

5.1.3 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Elctrico, tiene almacenado en el sistema SAP, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra

involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas. Ubicaciones Tcnicas

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Sistema Generador Sistema Interruptor y Seleccionador Sistema de Aire Comprimido Sistema de Banco de Bateras Sistema de Corriente Alterna Transformadores de Potencial Sistema de Tratamiento de Aceite Sistema Auxiliares Sistema de Corriente Continua Sistema de Bombeo

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento Elctrico, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no existen en SAP, como es el caso de unos Tableros y el Deshumidificador del CAC.

5.2 HOJAS DE RUTAS DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP. En el sistema se pueden visualizar las Hojas de Ruta para los objetos tcnicos, estas Hojas de Rutas fueron diseadas con el fin de realizar la creacin de los Planes de Mantenimiento, sin embargo actualmente no se encuentran actualizadas de acuerdo a los cambios que se han generado en el Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin. Por este motivo surge la necesidad de realizar una serie de modificaciones, para cumplir con los requerimientos del compromiso al mantenimiento del Sistema de Gestin de

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la Calidad,. Por tanto las Hojas de Rutas que existen en el sistema deben ser cambiadas segn las premisas siguientes: Debe existir trazabilidad del nombre que tiene el permiso de trabajo, con el nombre que posee la operacin de la Hoja de Ruta. El nombre de la posicin de la hoja de ruta debe ser igual al nombre de la orden. Debe existir un ATS asociado por cada operacin que contenga la Hoja de Ruta, es decir si la hoja de ruta contempla tres (3) operaciones debera existir entonces tres (3) ATS. Cada operacin de la Hoja de Ruta, debe de tener un Paquete de Mantenimiento, en caso de que vaya a ser utilizado para un Plan de Mantenimiento Preventivo.

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CAPTULO VI ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS A continuacin, se muestra el Captulo VI, donde se muestra todos los resultados obtenidos de la investigacin. Este captulo est estructurado de acuerdo a tres etapas, Planificacin, Ejecucin y Control.

6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP

Despus de haber evaluado la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares de la TOMP, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Central en PM-SAP, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificacin de los Equipos Auxiliares en PMSAP, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto. Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de los Departamentos de Mantenimientos a Ingeniera de Mantenimiento para evaluar las necesidades de adiestramiento del personal. Se consider necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus requerimientos y el qu, cmo y cules eran los datos necesarios a introducir en el Sistema PM-SAP, esta informacin permitir que el Departamento gestione toda la informacin pertinente a los Equipos Auxiliares utilizando el Sistema. Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP, se realiz un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PM-SAP, en el mismo se detallan cada una de

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las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la actividad, y un rengln donde se va colocando el porcentaje de cumplimiento de la gestin Despus de haber evaluado la situacin actual de los equipos auxiliares del tanque TV-5001, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los equipos auxiliares del tanque TV-5001 en PM-SAP, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la planificacin de los equipos auxiliares en PM-SAP, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto.

Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de los departamentos de mantenimientos a Ingeniera Mantenimiento para evaluar las necesidades de adiestramiento personal.

Se consider necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus requerimientos y el que, como y cules eran los datos necesarios a introducir en el mdulo PM-SAP, esta informacin permitir que el Departamento

gestione toda informacin pertinente a los equipos auxiliares utilizando el Sistema PM-SAP.

Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PM-SAP, se realizo un manual en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de mantenimiento de los equipos auxiliares del tanque TV-5001 en PM-SAP, en el mismo se detallan cada una de las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la actividad.

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Luego de haber hecho la evaluacin se ejecuto el entrenamiento, en donde estuvieron presentes el personal del Departamento Electromecnico. El objetivo principal fue la navegacin en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestin de mantenimiento que forman parte del Sistema PM-SAP, el cual soporta entre otras la gestin de Mantenimiento del Tanque TV-5001. Asimismo se explicaron los Datos Organizacionales y Datos Tcnicos que se encuentran en el sistema PM-SAP, se explicaron los elementos que conforman para la creacin de Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento, Puestos de Trabajo y a su vez la obtencin de Costos.

ETAPA DE CONSOLIDACIN DE INFORMACIN.

Creacin y/o Modificacin de Hojas de Ruta. En esta etapa consisti en la creacin y/o modificacin de Hojas de Ruta en el Sistema PM-SAP Ver anexo II, esto debido a que existan algunas Hojas de Ruta creadas anteriormente pero que se encontraban desactualizadas, debido a los constantes cambios que han surgidos en la Gestin de Mantenimiento de los equipos auxiliares del tanque TV-5001, por tanto es necesario realizar cambios pertinentes a las Hojas de Ruta y crear las necesarias para esta Gestin de Mantenimiento, cada departamento tuvo involucrado en el proceso, es importante resaltar que en el sistema PM-SAP se manejan las Hojas de Ruta para equipos, debido que a travs de ellas se realizan instrucciones de mantenimiento. Ver Anexo III.

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Tabla 2 Hojas de Rutas Creadas y Modificadas.

Grupo de Hoja de Ruta TM_ROPBOMBA 8390 CIVIL JOCKEY HOR MOT ELECTR CIV TM_ROP BOMBA 8989 MECANICO JOCKEY HOR MOT ELECTR MEC TM_ROP 14820 INSTRUMENTOS BOMBAS 3M TM_ROP 9036 PLANTAS CUPULA FLOTANTE_PLANTAS TM_ROP BOMBA 8828 ELECTRICO JOCKEY BA-01 COBER C.I_ELEC TM_ROP BOMBA 8828 ELECTRICO JOCKEY BA-01 COBER C.I_ELEC TM_ROP BOMBA 8828 ELECTRICO JOCKEY BA-01 COBER C.I_ELEC MODIFICADA ANUAL MODIFICADA ANUAL MODIFICADA ANUAL TANQUE MODIFICADA SEMESTRAL MANTTO ACTUAD MODIFICADA SEMESTRAL MODIFICADA SEMESTRAL MODIFICADA ANUAL Grupo planificador Nombre de la Hoja de Ruta Creada y/o Modificada

Frecuencia

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SELECCIN DE LOS EQUIPOS PARA CREAR PLANES DE MANTENIMIENTO .

Esta etapa consisti en la evaluacin por parte del Departamento de Mantenimiento Electromecnico de los Equipos que iban a ser llevados por Planes de Mantenimiento del tanque TV-5001 en el sistema PM-SAP, esta seleccin dependi de la periodicidad del mantenimiento del equipo, que tenga la misma frecuencia y la duracin en tiempo (horas) para realizar el mantenimiento, de esta manera se logra llevar Plan d Mantenimiento con paquetes (si tiene frecuencia de ejecucin). Ver Anexo IV.

Para la realizacin de estos planes se hizo necesario tomar en cuenta una serie de parmetros para cada Plan de Mantenimiento de gran importancia como son: Ciclo de Mantenimiento, que es el intervalo de tiempo o actividad en la cual se genera la toma de mantenimiento. Toma de Mantenimiento, que es el tiempo donde se requiere que se genere la Orden de Mantenimiento para ese Plan de Mantenimiento. Horizonte de Apertura, es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento. Intervalo de Toma, es el tiempo en que el plan de mantenimiento est vigente, en dicho intervalo el sistema propone la toma en funcin de los paquetes de mantenimiento. Tolerancia, que es el tiempo permitido para cerrar una orden sin

reprogramar la siguiente toma de mantenimiento. Ver Anexo V.

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Tabla 3 Planes de Mantenimiento de Creacin y/o Modificacin.

Plan Mantenimiento Preventivo 51000001462

Denominacin del Plan TM_ROP

Clas. Plan Mantenimiento Preventivo.

CicIo de Mantenimiento. Semestral

MANTTO Bombas

BOMBA BA-40-A CB1_0502 51000001613 TM_ROP BOMBA CB-9_0502 MANTTO Bombas BA-20-B Semestral

CREACIN DE PUESTOS DE TRABAJO.

En la siguiente etapa consisti en la creacin y/o modificacin de Puestos de Trabajo en el sistema PM-SAP Ver Anexo VII, esto debido a que ya existan algunos Puestos de Trabajo creados pero que se encontraron desactualizados, por tanto es necesario realizar cambios pertinentes a los Puestos de Trabajo, es importante resaltar que aqu se asignaron a las personas responsables de ejecutar determinada labor de acuerdo a su especialidad.

Tabla 4 Puestos de Trabajo creacin y/o modificacin

Puesto de Trabajo

Denominacin de puesto de Trabajo

Clase de Capacidad

Disponibilidad

AYMRTJ1

AYUDANTE MOTORISTA PX397

DE Mano de obra

150 Hrs.

ELEOPES INSOPESP

Operario Especialista Elctr Operario Esp. Instrumentis

Mano de obra Mano de obra

750 Hrs. 975 Hrs.

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6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP Despus de haber realizado la inclusin y/ o modificacin de los Equipos, Hojas de Rutas, y Planes de Mantenimiento referente a la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares del TV-5001, se procedi a crear una herramienta que permitiera que todo el personal involucrado con la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, conociera como realizar la Gestin a travs de PM-SAP, para que de esta manera se pueda llevar en el sistema ajustndose a sus requerimientos. Por esta razn, se procedi a la creacin de instructivos , y Flujogramas de Proceso que permitiran dar a conocer paso a paso como realizar toda la Gestin de Mantenimiento en el sistema PM-SAP.

INSTRUCTIVOS
Esta herramienta, va a permitir mostrar las secuencias con respecto a los Insumos, Procesos y Salidas, y las grandes actividades de cada uno de ellos en el sistema PM-SAP, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares del TV-5001. Se realiz un Diagrama de Caracterizacin para cada paso de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP, dentro de los cuales destacan: Creacin de Equipos, Modificacin de Equipos, Creacin de Hojas de Rutas, Modificacin de Hojas de Rutas, Creacin de Planes de Mantenimiento, y adicional a esto se realiz los instructivos de Creacin de Orden de Mantenimiento, Notificacin de la Orden de Mantenimiento y Cierre Tcnico de la Orden, para de esta manera finalizar toda la Gestin de Planes de Mantenimiento para un Objeto Tcnico en el sistema PM-SAP.

FLUJOGRAMA DE PROCESOS
Los Flujogramas de proceso, se realizaron con la finalidad de ayudar al usuario u operador del sistema a tener las herramientas necesarias de manera detallada para la ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP, proporcionando una gua de pasos y secuencia cronolgica para la documentacin y respaldo del proceso en el sistema. Se realiz un flujograma
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de proceso para cada paso a seguir en el sistema PM-SAP, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.

6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN PM-SAP Despus de haber realizado las Etapas de Planificacin, y Ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se procedi a desarrollar el Control, para as cumplir con las tres Etapas claves del proceso mantener de la Gestin de Mantenimiento. Es importante resaltar que la Terminal, realiza sus Gestiones de Mantenimiento siguiendo cada una de las Etapas planteadas: Planificacin, Ejecucin y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es una de las ms importantes, debido a que a travs de ellas se puede medir el desempeo de la Gestin de Mantenimiento en el sistema PM-SAP, lo cual permitira garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar que no se esta realizando la gestin debidamente, se pueden establecer a tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviacin. Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear una herramienta que permita controlar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PMSAP, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificacin (inclusin de los datos en el sistema), y la Ejecucin (realizacin de los flujogramas de proceso de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares), tambin es indispensable, plantear la Etapa de Control, para medir si la gestin est siendo manejada a travs del sistema PM-SAP por parte del personal de la Terminal; en tal sentido se hace necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente. Para la creacin de la herramienta, por la cual se podr medir la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares del Tanque TV-5001, se procedi en primer lugar a revisar las herramientas que utiliza la Divisin, para controlar su gestin, y se encontr que una de estas es la medicin a travs de los indicadores, por tanto se tom la decisin de disear un indicador, que permita
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medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Terminal a travs del sistema PM-SAP. Este indicador medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a travs del control del cierre tcnico de las rdenes de Mantenimiento generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares, y as se garantizar la eficacia en la ejecucin Este indicador, deber ser monitoreado con una frecuencia mensual, y anual, a travs de la revisin en el sistema de las rdenes Cerradas Tcnicamente generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares.

DEFINICION DEL INDICADOR

Definicin conceptual

Mide el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de Terminal en el sistema PM-SAP en un perodo i. Definicin matemtica

Donde: ICPM: Indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento. OCTi: rdenes Cerradas Tcnicamente para los Planes de Equipos Auxiliares en un perodo i. OCi: rdenes Creadas para los Planes de Equipos Auxiliares en un perodo i. Unidad de Medida Porcentaje.

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OBJETIVOS DEL INDICADOR

Medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la Terminal en el sistema PM-SAP en un periodo.
SUBDIVISIN

A continuacin se presenta la Subdivisin, de cmo se va a realizar la medicin del indicador, el cual se va a realizar por cada Departamento involucrado en la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, debido a que cada uno de ellos maneja unos equipos diferentes, con planes diferentes. Por tanto se medir el cumplimiento de los planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la siguiente manera. Ver Figura 3 .

cumplimiento de los planes de mantenimiento de los equipos auxiliares dpto. de mantenimiento elctrico. cumplimiento de los planes de mantenimiento de los equipos auxiliares dpto. de mantenimiento mecnico.

cumplimiento de los planesde mantenimiento de los equipos auxiliares la terminal.

cumplimiento de los planes de mantenimiento de los equipos auxiliares dpto de mantto civil

cumplimiento de los planesde mantenimiento de los equipos auxiliares dpto. de mantenimiento de instrumentacin. cumplimiento de los planesde mantenimiento de los equipos auxiliares dpto. de mantenimiento plantas.

Ilustracin 3Subdivisin por Departamento, para la medicin del Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Terminal

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RBOL DE FACTORES A continuacin se muestra el rbol de Factores, el cual refleja las posibles causas que ocasionen el incumplimiento del indicador (en estado Fuera de Control y Fuera de Control Crtico), debido a que si en el indicador se reflejan estos resultados, en el informe de Gestin se deben justificar los factores que estn ocasionando la variacin, y este rbol de Factores ser de gran ayuda para tomar acciones preventivas o correctivas segn sea el caso. Ver Figura 4.

Ilustracin 4 rbol de Factores de las posibles causas que ocasionaran el incumplimiento del indicador en Estado de Control.

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REPORTE Y CONSIDERACIONES DE GESTIN

Consideraciones de Gestin: a continuacin se muestra los rangos que establecen la condicin del indicador, para as poder determinar el porcentaje de cumplimiento del indicador. Ver tabla 5.

Tabla 5Consideraciones de Gestin para la medicin del Indicadores.

CONDICIN

SIGNIFICADO

RANGO

JUSTIFICACION
LOS RANGOS

DE

Bajo Control El indicador est dentro de la meta establecida Fuera de Control El indicador est en valores aceptables Fuera de Control Crtico El indicador est en niveles bajos ndice < 70% Si 70% < ndice < 70% Si 85% ndice < 100% No

JUSTIFICACION DE LOS RANGOS

Intensidad y Periodicidad: a continuacin se presenta la frecuencia de revisin establecida para el indicador, el cual ser mensualmente que se presentar en los Informes de Gestin Mensual y Anualmente, en los Informes de Gestin Anual.

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Tabla 6 Frecuencia de Revisin del Indicador.

FRECUENCIA DE REVISIN PUNTO OBJETIVO

SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL

PUNTO DE INFORMACI N PUNTO DE CONTROL

NIVEL INFORMATIVO Dar a conocerle comportamiento por excepcin del indicador. NIVEL INFORMATIVO Dar a conocer las desviaciones en el comportamiento del indicador, los ajustes realizados, los pronsticos y prximos pasos a ejecutar. NIVEL EXPLICATIVO Analizar el comportamiento del indicador identificando sus causas y consecuencias. Revisin de la meta. V V V

PUNTO DE ANLISIS

Reportes Este indicador se presenta de acuerdo a la frecuencia de Medicin en los Siguientes Documentos: Mensual y Anual. Los reportes del indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, se presentarn en el Informe de Gestin Mensual y el Informe de Gestin Anual. Cabe destacar que se tom como referencia el modelo de reporte de los Indicadores, que se presenta en los Informes de Gestin del Departamento

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rea de Resumen del Indicador.

Tabla 7 Muestra por Departamento los valores de la cantidad de rdenes creadas por los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares y las rdenes Cerradas Tcnicamente en el periodoque se est realizando la medicin.

RESUMEN FINAL DE LA PLANIFICACION PM_SAP DEL MES DE OCTUBRE 2012

GR. PLANIFICADOR CIVIL ELECTRICO INSTRUMENTOS MECANICO PLANTAS

TOTAL

OMPLANIF 217 127 63 68 14

489

OMREALIZ 49 83 54 27 10
223

AVANCE 23% 65% 86% 40% 71%

45,6%

RESUMEN DE COSTOS PM_SAP DEL MES DE OCTUBRE 2012

COSTOS PLAN
$ 13.824.898,07 $

COSTOS REAL
1.129.967,57 R

CUMPL. 8,2%

DESVIACIO N
-1,50%

AVISOS CREADOS

AVISOS ATENDIDOS

CUMPL.

DESVIACIO N

RESUMEN FINAL MANTENIMINETO PLANIFICADO - MANTENIMIENTO FUERA DE PROGRAMA OCTUBRE 2012

ORDEN DE MANTTO. PLANIFICADO FUERA DE PROGRAMA

GENERAL
TOTAL ORDENES

TOTAL CONCLUIDAS

AVANCE 87% 34%

45,6%

109 380
489

95 128
223

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rea de Grficos.

PLANTAS

MECANICO

120 5%

CIVIL

622 25%

507 20%

ELECTRICO

490 19%
INSTRUMENTOS

790 31%

Grafica 1 Grfico que muestra el porcentaje de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a travs del cierre Tcnico de las rdenes creadas por los Planes de los Equipos Auxiliares.

SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

Fuente de informacin y Captura de Datos La cantidad de rdenes creadas y rdenes cerradas, se toman del sistema PMSAP, a travs de la Transaccin Visualizar Orden de Mantenimiento, donde se seguir el procedimiento descrito a continuacin: 1.Ir a Transaccin IW33 (Visualizar Orden de Mantenimiento) o Transaccin IW39 (Visualizar lista de rdenes). 2.Buscar filtrando por Grupo de Planificacin (Departamento), Tipos de rdenes (PM02).

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3.Una vez obtenido la lista de las rdenes, ir al Icono Actuales y agregar las columnas de Planes, Status, Fechas. 4.Seguidamente observar nmero de rdenes con Status Cerradas creadas para los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares que maneja el Departamento, y si las Fechas en las que fueron cerradas se encuentran dentro de la Tolerancia establecida por el Plan. Almacenamiento y procesamiento de Datos: Una vez obtenida la informacin a travs de PM-SAP, se crear un archivo en Excel con todos los datos obtenidos. Una vez obtenida esta informacin del programa PM SAP podemos realizar los clculos de los indicadores con la ayuda de una tabla que fue brindada por la empresa la cual ya cuenta con las formulas necesarias para el clculo de estos, y as mismo los rangos de permisibilidad que este nos permite para el incumplimiento de las actividades el cual nos va indicando con una semaforizacin en qu nivel o mejor dicho en que rango de complimiento se encuentra la empresa y esto tiene mucho que ver con respecto a los grupo planificadores ya que si no realizan las actividades y no dan por cerrada las ordenes de mantenimiento estas afectan mucho al clculo de dichos indicadores porque ya que mientras ms

ordenes de mantenimiento de el mes que se est evaluando se encuentren abiertas mas incumplimiento se presentara en los semforos. Por lo cual al llegar cada final de mes se realiza un monitoreo del estatus en que se encuentran las ordenes para as poder realizar un reporte y enviarlas a cada grupo planificador para que tomen cartas en el asunto y as ya sea que realicen la actividad o simplemente las reprogramen para otra fecha posterior a ese mes.

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Tabla 8 INFORMACION PARA CAPTURA DE DATOS Y CLCULO DEL INDICADOR

Los cuadros sealados de color amarillo nos permiten calcular el indic de disponibilidad mecnica (DM%) y el ndice de paros no programados (IPNP), los cuales obtenemos tomando la cantidad de equipos crticos que estamos evaluando y obteniendo los datos de horas de paro programado con las transaccin IW39.

Los cuadros sealados de color azul nos permiten calcular el trabajo planeado (IP%), los cuales se obtienen con la transaccin IW39.

Los cuadros sealados del color guinda nos permiten el clculo del cumplimiento del mantenimiento preventivo y predictivo (CMMPyPD%) de igual
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manera se obtienen con la transaccin IW39 y se rellena el espacio donde especifica el tipo de mantenimiento requerido.

Los cuadros sealados con color naranja nos permite el clculo del cumplimiento de mantenimiento programado (CMPR%), el cual lo podemos obtener con la transaccin IW49N. El cuadro sealado de color gris nos permite el clculo de la disponibilidad de mano de obra en la empresa el cual lo obtenemos con la transaccin ZPM018. El cuadro sealado con color gris nos permite calcular el tiempo extra (TEXO%) que se consumi en el mes que se est evaluando y sobre los equipos crticos sealados, el cual lo obtenemos con la transaccin IW47. Despus de realizar los indicadores de cada tipo de equipos crticos se realiza un resumen general de los 3 indicadores generados, y as poder rellenar el tablero indicador general de la empresa.

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Tabla 9 Indicadores

TRMINOS CLAVES DEL INDICADOR

Planificacin: Consiste en establecer metas y desarrollar estrategias, lineamientos, polticas, procedimientos o programas para garantizar la ejecucin de las actividades de mantenimiento.
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Planes de Mantenimiento: Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado. Plan de Mantenimiento Preventivo: Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas. Orden de Mantenimiento: Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad. Tolerancia: Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de mantenimiento. Por tanto con la definicin de este indicador se podr medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento a travs del sistema PM-SAP de los Equipos Auxiliare. Es importante destacar, que para llevar una buena Gestin de Mantenimiento en PM-SAP de los Equipos Auxiliares, se deben tomar en cuenta las tres Etapas desarrolladas a travs del Captulo de Anlisis de los Resultados, las cuales constaron de la Etapa de Planificacin, donde se sigui paso a paso el cronograma para la inclusin de los datos en el sistema PM-SAP, la Etapa de Ejecucin, donde realizaron todos los flujogramas de proceso de la Gestin de Mantenimiento en PM-SAP, y la Etapa de Control, donde se defini el indicador para medir el cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento en el sistema PMSAP.

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CONCLUSIONES 1. Despus de haber realizado la presente investigacin, se concluye: 2. Se definieron cada una de las etapas a seguir para ejecutar el Plan de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP 3. Se estudiaron e identificaron cada una de las variables que se requeran para realizar la inclusin de los datos en el sistema PM-SAP 4. Se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los Planes de Mantenimiento en los Departamentos con un cumplimiento de un 80% de manera general. 5. Se document toda la gestin realizada en el sistema PM-SAP, referente a la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. 6. Se realizaron los instructivos, estos permitirn que el personal encargado de monitorear los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP, tenga un registro de todos los pasos a seguir en el sistema 7. Se disearon los instructivos, para la creacin de rdenes, Notificacin y Cierre Tcnico, para ejecutar la Gestin de Mantenimiento en el sistema PM-SAP 8. La mejor herramienta para medir el Cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PM-SAP, es a travs de la medicin del indicador de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento. 9. Se iniciara la medicin del Indicador de cumplimiento de Planes y rdenes de Mantenimiento, una vez incorporado en el sistema de Gestin de la Calidad (SGC). 10. La Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, es manejada por los Departamentos que conforman la Divisin de Planta Macagua, actualmente no se encuentran cargados en su totalidad los Equipos Auxiliares en el sistema, esto trae como consecuencia que no exista un Historial Tcnico para los mismos.

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11. Algunos de los Equipos Auxiliares no se incluyeron en Planes de Mantenimiento, debido a que hasta los momentos no se cuenta con informacin sobre frecuencias definidas de sus mantenimientos

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RECOMENDACIONES 1. Despus de haber realizado la presente investigacin, se recomienda: 2. Seguir incluyendo todos los Equipos Auxiliares en los planes de Mantenimiento en el sistema PM-SAPque no se encuentran cargados. 3. Revisar las Hojas de Ruta de Instruccin para los Equipos Auxiliares que se encuentran, que no fueron modificadas en la Gestin realizada y actualizarlas segn los requerimientos actuales. 4. Seguir creando los Planes de Mantenimiento a los Equipos Auxiliares que no se les incluyo en el proceso establecido y as tener un mayor control del mantenimiento. 5. Documentar todos los procesos que se lleven a cabo fuera de la planificacin realizada, para as tener un registro de todas las gestiones en PM-SAP 6. Utilizar los Flujogramas de proceso, por parte del personal encargado de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PM-SAP, para que todos conozcan como manejar la gestin a travs del sistema y as monitorearlos. 7. Es importante tomar en cuenta la medicin mensual del Indicador propuesto, de esta manera se podr observar como se lleva el proceso de Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema PMSAPy en caso de existir desviaciones, se detecten a tiempo, y se tomen las medidas necesarias. 8. Considerar el indicador propuesto para la evaluacin del Cumplimiento de la Gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en PM-SAP 9. Seguir llevando a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema PM-SAPpara as obtener un Historial Tcnico de los Equipos.

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ANEXOS

ANEXO I.- PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DEL TANQUE TV-5001 PM SAP/R3.

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ANEXO II.- HOJA DE RUTA DEL DEPARTAMENTO ELCTRICO.

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ANEXO III.- HOJAS DE RUTA DENTRO DEL SISTEMA PM SAP.

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ANEXO IV.- PLANES DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA PM SAP/R3

Anexo VI.- Ejemplo de Plan de Mantenimiento.

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77

ANEXO VI.- PUESTOS DE TRABAJO EN PM SAP.

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