Gestión y Control de Stocks 1

Mdulo LA ORGANZACN DE LA LOGSTCA GESTION Y CONTROL DE STOCKS - ENAL
GESTIN Y CONTROL DE STOCKS

LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO
La funcin de compras abarca un conjunto de tareas de importancia trascendental
para todo tipo de empresas con independencia de que su actividad sea de
transformacin, fabricacin o comercializacin.
El proceso de funcionamiento de una compaa requiere bsicamente de la
existencia de los siguientes elementos:
nmuebles
Mquinas
Recursos monetarios
Materiales y artculos
Entendemos por aprovisionamiento el conjunto de operaciones que realiza
una empresa en orden a gestionar en la mejor forma los materiales y
artculos necesarios para su funcionamiento.
El aprovisionamiento comprende tres funciones: !ompras" a#ma!enamiento $
%esti&n 'e sto!(s)
COMPRAS)
Este consiste en una serie de actividades o etapas que se encadenan e inician
con una demanda interna, denominada "requisicin" de compra. En la figura se
muestran las etapas del ciclo de compra y los servicios que normalmente implican
este ciclo.
a) Emisi&n 'e *na re+*isi!i&n) Esta es la etapa en la que se comunica la
necesidad al departamento de abastecimiento. Esto puede hacerlo cualquier
departamento de la empresa o exclusivamente el departamento de control de
los inventarios. Esta ltima prctica es la ms comn en la mayora de las
empresas.
b) An,#isis 'e #a re+*isi!i&n) El secretario del departamento de abastecimiento
dirige la requisicin al comprador responsable de esta categora de bienes y
servicios, el cual debe a su vez revisar ciertos puntos antes de proceder a la
investigacin y eleccin de un proveedor, o simplemente a la emisin de un
pedido. Los puntos que deben revisarse se mencionan en la figura.
c) Investi%a!i&n $ e#e!!i&n 'e *n provee'or) Esta etapa existe en las
siguientes situaciones:
- compras nuevas
- compras importantes desde el punto de vista econmico o tcnico,
- insuficiencia del proveedor actual,
- evolucin del mercado (disminucin de los precios, aparicin de un nuevo
producto, de un nuevo proveedor, etc.)
CURSO DE LOGISTICA - Lic. REY EDUARDO TAMARIZ
Mdulo LA ORGANZACN DE LA LOGSTCA - ENAL
La investigacin y eleccin de un proveedor comprenden las tres siguientes
actividades:
- elaboracin de una lista de proveedores aceptables,
- elaboracin de cotizaciones o concurso de ofertas,
- evaluacin de las ofertas y eleccin de un proveedor.
d) Emisi&n 'e *na so#i!it*' 'e pe'i'o) Una vez que se ha hecho la eleccin,
se expide al proveedor una solicitud de pedido, la cual constituye el contrato
escrito entre empresa compradora y el proveedor.
e) Se%*imiento 'e# pe'i'o) La responsabilidad del abastecimiento no termina
con la expedicin de una solicitud de pedido, sino se extiende hasta la
utilizacin del material en las lneas de produccin. Entre estas dos etapas, es
necesario que el responsable de la compra siga el pedido de cerca y proceda
a hacer recordatorios y solicitudes de informacin al proveedor, a fin de
asegurarse de que el contenido del pedido sea entregado en la fecha prevista.
f) Re!ep!i&n e inspe!!i&n 'e #a mer!a'er-a) En el momento de la recepcin,
la inspeccin se hace generalmente en dos etapas, que pueden denominarse
inspeccin ener!" e inspeccin #$cnic!. La inspeccin general es realizada
por un comisionado del departamento de recepcin, el cual verifica el estado
general de la mercanca. Posteriormente dicha mercanca se guarda en la
zona de control, en espera de la inspeccin tcnica por parte de los
especialistas de la empresa.
g) Veri.i!a!i&n $ pa%o 'e #a .a!t*ra) Si el informe de inspeccin es favorable
para la aceptacin de la mercanca, ste se enva al departamento de
contabilidad para la autorizacin del pago.
Despus de la verificacin simultnea de la solicitud de compra, el informe de
inspeccin y la factura, el departamento de contabilidad emite el pago
correspondiente.
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DEPARTAMENTO QUE HACE EL
REQUERMENTO
Requisicin
de compra
Emisin de una
requisicin de compra
ANALSS DE LA REQUSCON
DAPARTAMENTO DE ABASTECMENTO
NVESTGACON DE UN
PROVEEDOR
Elaboracin de una lista
de proveedores
Solicitud de
presentacin o
concurso de ofertas
Evaluacin de las
ofertas y eleccin de un
proveedor
Es una
compra
normal?
Existe un
contrato con
un
proveedor?
Es
satisfactorio
el ltimo
proveedor?
Ha
habido
algn
cambio en
el
mercado?
Verificacin y pago de la
factura
Departamento de
contabilidad
Cheque
Factura
Emisin de una solicitud
de compra
Recordatorios y
seguimiento del pedido
Solicitud de
compra
P
r
o
v
e
e
d
o
r
Calidad
y
cantidad
conform
es
Departamento de control
de los inventarios
Recepcin e inspeccin
no
si
si
Mercanca
Mercanca
no
no
si
no
si
no
si
A#ma!enamiento
La funcin del Almacn es la de poner a disposicin de los clientes internos o
externos los productos que necesitan.
%!r! e""&' se (e)er*+
- Asegurar la CONTABLDAD DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS
mediante el registro sistemtico de las ENTRADAS Y DE LAS SALDAS en
cantidades, se realizar pues un NVENTARO PERMANENTE cuantitativo en
el marco de una CONTABLDAD DE MATERAS.
- nformar al Servicio de COMPRAS sobre la situacin de las existencias y
poner en marcha los pedidos de compras en funcin de los criterios de
cantidad PUNTO DE PEDDO.
- Asegurar la CONSERVACN de los PRODUCTOS Y MATERAS que se
tienen a cargo.
- Asegurar la ROTACN.
Per.i# 'e# A#ma!enista
Espritu de iniciativa
Eficiencia en la gestin administrativa y comercial
Rigor
Amabilidad
Organizacin
Competencia
Son las virtudes indispensables del personal de Almacenes.
La Gesti&n Materia# o /-si!a 'e# Sto!(
Genera#i'a'es
,in!"i(!(+ Misi&nes esenci!"es
- DENTFCAR
- CONSERVAR
- COLOCAR
- MANPULAR
de la manera ms econmica posible
Las Cir!*nstan!ias $ #os Imperativos 'e #a Gesti&n Materia# o /-si!a0
Las dificultades surgen sobre todo porque en el almacn, las mercancas varias
caractersticas:
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VOL1MINOSAS
2ETEROG3NEAS0 cada grupo plantea problemas particulares
CANTIDAD de los artculos siempre ELEVADA
PELIGROSAS
/R4GILES" et!)
Prin!ipios 'e Or%ani5a!i&n0
Es#&s s&n !p"ic!)"es+
- al almacn en s mismo (establecimiento)
- al material de colocacin
- a los medios de manipulacin
- al personal
Los O67etivos a a#!an5ar son0
1. Colocacin y preparacin de las mercancas fciles
2. Limitacin de la manipulacin
3. Limitacin de los desplazaminetos
(una mercanca que salga diez veces al da y que est situada a veinte
metros de la ventanilla, se traduce en 200 metros de recorrido en balde).
4. Proteger el stock
La !o#o!a!i&n 'e6er, rea#i5arse en .*n!i&n 'e0
- la frecuencia y el peso de los artculos que deban entrar y salir
- las limitaciones tecnolgicas
- los reagrupamientos por familia
- etc.
Estas consideraciones nos llevarn a:
HACER COMN el almacn
ESTABLECER un esquema que indique el emplazamiento de las mercancas
almacenadas.
ESTABLECER una lista de las mercancas con su lugar de almacenamiento
DENTFCAR cada emp#a5amiento y cada #ote dejando bien visibles las
mercancas que estn almacenadas (trazabilidad)
REFLEXONAR sobre la forma de distribucin ms apropiada.
En algunos almacenes se suele distinguir un STOCK DE RESERVA y un STOCK
DE PORMENOR que se denomina PCKNG.
La Re!ep!i&n $ #as entra'as0
De ellas se alimenta el stock y pueden tener distintos orgenes:
Los provee'ores que realizan sus envos atendiendo a un pedido de
compra.
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Los otros servi!ios 'e #a Empresa que devuelven artculos no
utilizados o que suministran al almacn.
Los !#ientes que devuelven a la empresa productos que no son
conformes a su pedido.
En cualquier caso, los artculos debern ir acompaados de una nota de entrega
interna o externa.
Las Entra'as Pro!e'entes 'e #os Provee'ores0
El papel de la recepcin es el de san!ionar #a ##e%a'a a la Empresa de los
artculos pedidos y de !ompro6ar s* !on.ormi'a' con el pliego de condiciones
entregado al proveedor con visitas a la ejecucin del pedido.
Existen dos tipos de recepcin que tiene lugar en dos momentos distintos:
89: La re!ep!i&n !*antitativa0
Realizada a partir del momento de llegada del pedido a los locales de la empresa
compradora, concluye con la firma de la nota de transporte.
Con este visto bueno, la Empresa queda comprometida respecto al transportista
al reconocer haber recibido en buen estado el material indicado.
E;isten 'os no!iones +*e <a$ +*e tener en !*enta0
- la de la cantidad (conteo)
- la del estado aparente del material.
E# !onteo
El conteo ser obligatorio y est claro que deber adaptarse al material recibido.
Por consiguiente, el responsable de la recepcin cuantitativa deber poseer las
herramientas que le permitan la realizacin de este trabajo.
bscula contadora
bscula
La comprobacin radica en la conformidad de las cantidades indicadas en la nota
de entrega del proveedor y la realidad fsica comprobada en el momento del
control.
Por cantidad indicada, hay que entender e# n=mero de artculos, as como e#
peso que reflejan los documentos de transporte.
En el caso de paquetes abiertos, ser obligatoria la comprobacin de la cantidad
efectiva que contienen en presencia del transportista.
E# esta'o aparente
En principio, slo debern ser aceptados los artculos que sean conformes al
pedido de la Empresa y que estn en buen estado.
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En este punto no se trata de hacer una estimacin relativa a la cantidad y a la
conformidad de los productos entregados con el pliego de condiciones. Aqu slo
deber juzgarse el estado aparente.
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#a re!ep!i&n 'e6er, permitir #a !ompro6a!i&n 'e #a !on.ormi'a' 'e #as
!anti'a'es re!i6i'as e in'i!a'as e# esta'o aparente 'e #os pro'*!tos
re!i6i'os)
El destinatario tiene la obligacin de comprobar el estado de los productos
entregados antes de tomar la entrega. Ante el frecuentemente importante nmero
de envos, no siempre se toma tiempo para desembalar los paquetes en
presencia del transportista para comprobar el estado de la mercanca entregada.
En la prctica, es con frecuencia el estado aparente de los paquetes o de los
embalajes el que se comprueba y el examen de la mercanca slo tiene lugar
sobre el terreno en caso de embalajes dudosos. Esta prctica puede resultar
peligrosa cuando se trata de recepciones de productos frgiles.
ATENCIN: N !A"ETE EN #EN E$TA%& !E%E C&NTENE'
!'&%CT&$ %ETE'I&'A%&$
Las reservas +*e <a$ +*e presentar a# transportista0
Toda recepcin defectuosa deber ser objeto de reservas inme'iatas ante el
transportista que realiza la entrega. Estas debern ser emitidas por es!rito $ !on
pre!isi&n por parte del responsable de la recepcin cuantitativa en el momento
mismo de la entrega.
La precisin es un punto importante dado que la 7*rispr*'en!ia no a'mite #as
reservas rea#i5a'as en %enera#) En rea#i'a'" es e# !#iente e# +*e tiene +*e
aportar #a pr*e6a 'e +*e #a mer!an!-a #e <a si'o entre%a'a en ma# esta'o $
es en e# momento 'e #a re!ep!i&n que se deber establecer dicha
comprobacin. Obsrvese que el carcter general de la medicin "con reserva de
desembalaje la vuelve ineficaz ante cualquier tribunal.
Las reservas debern ser mencionadas en la nota del transportista y el redactor
de las mismas deber ase%*rarse 'e +*e apare5!an en to'os #os e7emp#ares y
no slo que las que l se queda. Tampoco deber olvidar poner .e!<a a dichas
observaciones.
Estas reservas debern ser !on.irma'as al transportista por !arta !erti.i!a'a $
en *n 'etermina'o p#a5o, de ah el inters de haber fechado las reservas
iniciales para marcar de esa forma el inicio de dicho plazo. De no existir esta
confirmacin, las reservas no tendrn efecto ante el transportista y se considerar
que ha realizado la entrega en buen estado
El responsable de la recepcin deber informar rpidamente a los servicios
competentes sobre la existencia de reservas respecto a tal o tal recepcin (ver
modelo de carta certificada).
>9: La re!ep!i&n !*a#itativa
El papel de la recepcin cualitativa consiste en comprobar la cantidad de piezas
recibidas respecto al pliego de condiciones entregado al proveedor en el momento
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de la realizacin del pedido. Segn la complejidad de los artculos del pedido, esta
recepcin podr tener lugar en distintos momentos de la fabricacin, pero slo
ser definitiva tras la recepcin en la empresa.
As pues, las materias o mercancas slo podrn entrar en el almacn tras la
aceptacin por parte del servicio de control. Los programas de Gestin de
Existencias permiten un jalonamiento de las distintas tareas de la entrada
(aceptado en cantidad, aceptado en calidad, rechazado, etc.)
Esta funcin que normalmente corresponde al Servicio de Calidad, est sufriendo
una transformacin al confiar la totalidad o parte de la actividad de control al
mismo almacenista.
GESTIN Y CONTROL DE STOCK
Una empresa debe comprar todos los artculos o materiales que precisa para su
correcto funcionamiento. Estos son consumidos en el proceso de fabricacin por
la misma empresa, o bien por los clientes en el caso de una empresa de
comercializacin. Las necesidades de consumo obligan a una firma a disponer, en
el momento oportuno, de los artculos y materiales en cantidades y calidades
adecuadas. Sin embargo, es difcil que el mercado pueda ofrecer dichos artculos,
con tales especificaciones, en los momentos idneos para las empresas.
Problemas como retrasos en los suministros por parte de los proveedores y/o
variaciones en las ventas, obligan a las empresas a realizar acopios de productos
para garantizar su funcionamiento cuando se presentan las dificultades
anteriormente mencionadas. Surge de esta forma la funcin de almacenamiento.
Se denomina stocks al conjunto de artculos almacenados por una firma, que le
permite no tener que esperar la entrega por parte del proveedor, y que le protege
de las posibles variaciones en la demanda.
La funcin de gestin de stocks se deriva de la importancia que tienen las
existencias para una compaa y, por lo tanto, la necesidad de administrarlas y
controlarlas. Esta funcin consiste, fundamentalmente, en mantener un nivel de
stocks que permita, en primer lugar, un mximo nivel de servicio al usuario y en
segundo lugar un mnimo coste.
Hechas estas consideraciones, estamos en condiciones de completar el concepto
de aprovisionamiento. Lo definimos como "el conjunto de operaciones que realiza
una empresa, en orden a disponer y mantener los materiales y los artculos
idneos, en la calidad correcta, en el tiempo oportuno y al menor coste imposible".
La planificacin y el control de inventarios (stocks) deben suministrar los
procedimientos que garanticen la disponibilidad oportuna de las cantidades
requeridas de materiales y productos, y que a la vez protejan contra los excesivos
costos de inmovilizado.
La funcin de inventario constituye una funcin vital en la produccin y
distribucin de artculos en nuestro sistema econmico. Las empresas
normalmente acumulan inventarios como previsin de una demanda futura, sin
embargo esto constituye hoy en da un motivo de inquietud en el mundo
empresarial, por cuanto los inventarios de materiales representan una de las
partidas ms importantes de la inversin. Hoy por los inventarios no estn de
"moda". El problema central de la gestin de materiales es la instrumentalizacin
de las polticas de inventarios adecuados a cada situacin, lo que supone un
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anlisis de las necesidades, la clasificacin de los stocks, el estudio de sus costos
y la elaboracin de modelos que seleccionen las variables idneas para el control.
En este documento, describiremos principalmente los procedimientos clsicos de
gestin de stocks, adecuados especialmente cuando el comportamiento de la
demanda o del consumo puede considerarse independiente, es decir, no es
funcin directa de decisiones propias.
De.ini!i&n 'e Inventarios0 C#asi.i!a!i&n
Un "inventario" es una reserva cualquiera no empleada que posee valor
econmico. Segn Companys y Corominas (1995), dos son las motivaciones
principales que llevan a constituir un stocks: la especulacin y la regulacin. Sin
embargo en el presente curso, no nos interesan los stocks constituidos con fines
especulativos y s de aquellos que tienen como objeto regular (amortiguando
desajustes) los movimientos de entrada y salida de dos subsistemas en series no
sincronizados exactamente. Si en un punto del circuito de produccin o de
distribucin las tasas instantneas del subsistema que proporciona un artculo y
del subsistema que lo consume no son idnticas, en dicho punto aparecer un
stock. Con respecto a los procedimientos denominados de "stock cero", se
intentan sincronizar las tasas, como nico medio para eliminar stock.
Lo que s es, el resultado de una decisin es que dicho stock se controle o no, y el
nivel de control o de gestin que se adopte. Para poder gestionar,
necesariamente hay que reconocer la existencia de inventarios, pero la gestin es
algo ms que la mera contabilidad de entradas, salidas y existencias. La gestin
consiste en la toma de decisiones, dando a las variables de accin los valores que
mantienen a la funcin objetivo en el intervalo de valores "ptimos".
Adelantndonos un poco decir que las decisiones son del tipo por ejemplo,
"cuando" y "cuntos hay que pedir" a "cuando" y "cuantos entregar".
La definicin que hemos dado de stock permite considerar stock formados por
bienes tangibles tanto como los formados por bienes intangibles. Aunque estamos
habituados a asociar, al concepto de stock, un almacn con piezas o diversos
artculos que se van sirviendo a medida que se necesitan, sin embargo hay otros
tipos de bienes o situaciones de inventario, por ejemplo el dinero existente en una
sucursal bancaria, o de una empresa; las plazas de determinado vuelo, hotel o
crucero, el agua contenida en un embalse, las horas de pool de mecangrafas de
una empresa de estudios, etc.
El stock es alimentado por entradas (input) y vaciado por salidas (outputs), lo que
da como resultado un cierto nivel de inventario. Normalmente las decisiones de
gestin actan sobre las entradas y las salidas.
Si tanto las entradas como las salidas son incontrolables, la nica variable sobre
la que se podr actuar es la capacidad de almacenaje, que adquirir un carcter
crtico sobre todo por su relativa inflexibilidad. En algunos casos las variables
sobre las que podemos actuar es en las salidas nicamente, ya que las entradas
estn fuera de control (caso por ejemplo de un embalse). Normalmente, sin
embargo en los sistemas de produccin y distribucin consideraremos la situacin
inversa: las variables de accin son susceptibles de influenciar las entradas, pero
las salidas estn ampliamente fuera de control, pues deben adaptarse a una
demanda. Cabe hacer notar que este ltimo caso es el que nos interesa en el
presente curso.
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En los sistemas de produccin y distribucin se producen stock y cumplen las
siguientes funciones o utilizaciones:
INVENTARIOS DE TR4NSITO
Cuando el productor est separado geogrficamente de los proveedores y de los
clientes, por lo cual se necesita un cierto tiempo para llevar a cabo el transporte
de las materias primas o productos acabados, de un lugar a otro. A fin de poder
atender la demanda sin interrupciones, es preciso disponer de materias primas, o
productos terminados para satisfacer la demanda cuando los productos de
reposicin estn en camino. Como la reposicin no es instantnea, cabe la
posibilidad de que el volumen de inventario de trnsito llegue a tener un volumen
importante.
INVENTARIOS DE SEG1RIDAD
La funcin de seguridad se deriva de la funcin de anticipacin. Prever las
situaciones que se puedan producir. Lo normal que ocurra, es que las mayoras
de las previsiones no se cumplen exactamente, por ejemplo la cantidad pedida, el
tiempo de produccin o el plazo de reaprovisionamiento, las empresas tienden a
protegerse ante variaciones razonables, pero incontrolables, mediante la
acumulacin de inventarios ('e se%*ri'a': a niveles superiores a los que se
precisaran si no existiese esta incertidumbre. Cuanto menor es el riesgo que
desee tener, mayores sern estos inventarios.
INVENTARIOS DE ESPEC1LACIN
Esta funcin se origina como una anticipacin, frente a una variacin esperada en
la demanda, en el suministro y principalmente en el precio. Esta ltima situacin
se da en economas inflacionarias o cuando existe la posibilidad de comprar un
insumo a muy bajo precio (remate).
INVENTARIO DE LOTE
Normalmente, no se compran ni se producen artculos o componentes de uno en
uno (salvo bajo un sistema JT), sino que, para ahorrar la puesta a punto de la
maquinaria, o del transporte, se tiende a enviar o a producir en lotes. En esta
situacin se busca conseguir un equilibrio entre los costos de puesta a punto de
lanzamiento de un pedido con los ocasionados por los inventarios de lotes extras
generados. Hay que considerar en este punto que esta funcin es de optimizacin
del margen de explotacin.
INVENTARIO DE REG1LACIN ENTRE EL RITMO DE APROVISIONAMIENTO
Y EL DE VENTA
Esta funcin esta relacionada con la funcin anterior y es una de las funciones
clsicas de la logstica de distribucin. Pues los niveles verticales de un canal
compran en cantidades mayores y surten en lotes ms pequeos a los niveles
inferiores. El ritmo a la forma como se lleva a cabo el aprovisionamiento de una
empresa comercial tiene que ver con el valor de las existencias. A mayor
frecuencia de aprovisionamiento, normalmente, el peso de las existencias es
menor, y por el contrario, si se espacia el aprovisionamiento las existencias
debern poseer una magnitud mayor.
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INVENTARIOS ESTACIONALES
Las ventas de ciertos productos o servicios, presentan variaciones estacionales.
Como ser refrigeradores, estufas, aires acondicionado, entre otros. En
consecuencia, si estos productos tuvieran que ser fabricados, siguiendo el
comportamiento de la demanda, esto obligara a que la fabrica tuviese una
capacidad productiva muy elevada, que slo se usara en un determinado perodo
del ao. Por lo tanto, si el artculo no se deteriora, se prefiere tener una menor
capacidad, a una tasa constante de produccin, de tal manera de generar los
inventarios suficientes para hacer frente a la estacionalidades.
Cuando dos fases consecutivas de la produccin operan de forma, que la primera
proporcione un componente imprescindible a la segunda, puede ocurrir que un
paro casual de la primera obligue a la segunda a detener su produccin por falta
de componentes.
STOCKS DE REC1PERACIN
Est constituido por artculos o productos usados, pero que son susceptibles de
una nueva utilizacin. Por ejemplo neumticos usados.
STOCKS M1ERTO
Est constituido por artculos nuevos o viejos que ya no sirven para cubrir con las
necesidades, para los que fueron comprados
Por otra parte se puede clasificar los stocks, en funcin de su naturaleza, siendo
en este caso en las cuatro clases siguientes:
Materia Prima (incluyendo piezas o conjuntos comprados)
Repuestos y suministros (que no se incorporan al producto fabricado pero que
tambin son de procedencia exterior)
Obra en curso
Productos terminados (y subconjuntos que se venden como recambios)
Entradas
NVENTARO
Salidas
1 De los
proveedores
2 De una etapa
3 De produccin
Materiales
En proceso
Productos terminados
Al proceso de
produccin
A la siguiente etapa
Al cliente
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Costos 'e posesi&n 'e sto!(
La gestin de stocks presenta problemas debido a que estn asociados a los
diversos costes, algunos de los cuales aumenta si el nivel de stocks crece,
mientras que otros disminuyen, por lo que encontrar el punto adecuado que
equilibre los costos dando un coste global mnimo, puede ser muy difcil.
El Costo de posesin anual es la suma de los siguientes costos:
1. Costos 'e# art-!*#o o Costo 'e !ompra ?C!:) ste es el costo de comprar y
producir los artculos individualmente del inventario. El costo del artculo
generalmente se expresa como un costo unitario (b) multiplicado por la
cantidad adquirida o producida (D). Algunas veces el costo del artculo es
menor si se compra en cantidad.
Por lo tanto: Cc = b . D
2. Costos 'e or'enar o Costo 'e pe'ir *n art-!*#o ?Co:) El costo de ordenar
pedidos est relacionado con la adquisicin de un grupo o lote de artculos. El
costo de ordenar pedidos no depende de la cantidad de artculos adquiridos;
se asigna al lote entero. Este costo incluye la mecanografa de la orden de
compra, la expeditacin de la orden, los costos de transporte, los costos de
recepcin, etc. Cuando el producto se produce dentro de la empresa, existen
tambin costos asociados con la colocacin de una orden, que son
independientes de la cantidad de artculos producidos. Estos costos llamados
de preparacin incluyen los costos de papeleo ms los costos requeridos para
poner a funcionar el equipo de produccin. El costo de ordenar un pedido o
preparar una mquina (k) con frecuencia se considera fijo cuando, de hecho,
se puede reducir cambiando la forma como estn diseadas y administradas
las operaciones.
Si k es el costo de ordenar un pedido y n es el n de pedidos
q
D
. k C entonces )
q
D
n o = = siendo (
@) Costos 'e mantener o a#ma!enar ?o !onserva!i&n:)
Costo de capital( costo del dinero( costo de oportunidad. Se refiere a la gran
cantidad de dinero que se tiene inmovilizado al estar en stock. La rentabilidad de
este dinero es nula, mientras que si estuviera invertido en mejoras en la empresa
o sencillamente en el banco se podran obtener mejores rendimientos.
C&s#& (e !"-!cen!-ien#& pr&pi!-en#e (ic.&. Para el movimiento de los artculos
almacenados se necesita la presencia de mano de obra, equipos fijos y mviles
de manipuleo como autoelevadores, carretillas, cintas transportadoras y otras
maquinarias. Los almacenes exigen a su vez un espacio donde ubicar los
materiales y en relacin a esto el aumento del precio del terreno ha sido muy
marcado en los ltimos aos, lo que lleva a que las empresas aprovechen al
mximo el espacio ocupado para que la gestin sea eficiente.
C&s#& (e &)s&"escenci!' (e#eri&r& / p$r(i(!. El aumento de la competitividad ha
llevado a que exista una mayor exigencia por parte de los consumidores. Las
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organizaciones estn obligadas a atender estas necesidades con productos cada
vez mejores. Esto ha provocado que el tiempo que los productos duran en el
mercado sean cada vez menor. Si se mantienen grandes cantidades en stock, es
posible que gran parte se queden obsoletas sin que sea posible su utilizacin.
Los productos perecederos deben cargarse con los costos de deterioro cuando el
artculo se daa con el tiempo, por ejemplo, alimento y jugo. Los costos de
prdida incluyen costos de robo y daos relacionados con la conservacin de
artculos en el inventario.
Estos costos representan del 20 al 30% del valor de la unidad almacenada en el
ao y se puede representar como P. Entonces el costo de almacenamiento o
mantenimiento anual del inventario medio es el siguiente:
P . b .
2
q
= m C
por lo tanto el Costo anual de posesin de stock es igual a:
c m o pos C C C + + = C
En almacn En fabricacin
COSTOS
DE
ORDENAMENTO
1) Costo de colocar una orden
de compra.
2) Costo de transporte
3) Costos generales de
importacin, en su caso.
1) Costo de
preparacin de la
mquina.
2) Costo de lucro
cesante por el paro
de la mquina para
su preparacin.
COSTOS DE
MANTENER
EXSTENCAS
1) Costo financiero.
2) Costo de almacenaje.
3) Deterioro, obsolescencia.
4) Seguro.
(Referentes a materias
primas).
1.2.3.4. (Referentes a
productos elaborados)
Costos relevantes para las decisiones de inventarios.
De!isiones re#a!iona'as !on e# sto!(
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Las decisiones relacionadas con los stocks son de dos niveles, las de
planificacin de los stocks, que tienen por objeto la aplicacin de dichas reglas a
situaciones reales.
De!isiones 'e p#ani.i!a!i&n 'e sto!(
Ar#0cu"&s c&-pr!(&s+ No est incluida la decisin de fabricar o comprar en las
decisiones propias de operaciones, por cuanto esta decisin pertenece en
lneas generales a diseo, y debe tomarse conjuntamente por ingeniera,
compras y produccin slo en aquellos artculos en los que exista dualidad de
procedencia, interior y exterior, puede quedar en manos de operaciones la
administracin de la distribucin entre dichos orgenes de las necesidades. Por
consiguiente, partimos de la base que est completamente definido si un
artculo se compra o se fabrica.
En dichas circunstancias una decisin bsica corresponde a la eleccin del
sistema a emplear en el control de stock. Este sistema deber comprender
reglas que conduzcan a pedidos econmicos en cuanto a tamao y frecuencia
(!*,n'o $ !*,ntos:) Asimismo es crtica la fijacin del tamao de los stocks
de seguridad, de la anticipacin con que deben cursarse los pedidos, si deben
considerase los descuentos por cantidad, la agrupacin de pedidos de
artculos distintos cursados a un mismo proveedor, etc.
Ar#0cu"&s 1!)ric!(&s+ La decisin crucial en este caso se centra en si dichos
artculos deben almacenarse o no. El sistema del control de stocks para
artculos fabricados debe seguir muy de cerca el plan de operaciones
detalladas. Cuando varios artculos utilizan los mismos medios de
produccin, deben considerarse conjuntamente en la determinacin de
lotes de produccin.
Ni2e" (e "! &)r! en curs&+ La obra en curso permite desacoplar
parcialmente los diversos subsistemas productivos, con lo cual un incidente
en uno de ellos no repercute obligatoriamente en todos los dems; sin
embargo, una obra en curso elevada, permitir trabajar cmodamente,
representar unas cargas financieras frecuentemente insostenibles. Las
decisiones sobre el nivel de la obra en curso son fundamentales, y sus
consecuencias son difciles de analizar "a priori".
A(!p#!cin ! "! "i-i#!ci&nes+ Las limitaciones de todo tipo, de espacio,
financieras, etc, pueden obligar a adoptar reglas no "ptimas" respecto a la
situacin en que no existan estas limitaciones.
De!isiones 'e !ontro# 'e sto!(s
Debe formalizarse o no el pedido?
Qu cantidad se debe pedir?
Se debe apresurar o no un pedido?
Cmo se debe reaccionar frente a condiciones anormales del mercado o de
la produccin?
15
EAERCITACIN
Deman'a an*a#0 1200 envases
Costo *nitario 'e# envase0 $1
Costo de pedido $2
Costo de almacenaje 2% mensual
1) Calcule el costo que involucren los pedidos de las siguientes cantidades:
Cantidad
de pedir
(q)
Pedidos
por ao
n = D
......q
Costo anual
de pedido
(k)
$2. D
......q
Costo
por
unidad
(b)
Promedio
anual de
existencias
(1/2 q)
Costo
anual de
mantener
(1/2 q. b
P)
Costo total
anual de
posesin
(1/2 q. b P) +
$2. D

q
1200
600
300
100
50
2) Observando los costos obtenidos determine:
a) qu cantidad de unidades ordenara por vez? (la ms econmica)
b) qu cantidad de pedidos realizara al ao?
c) Cambiara Usted sus conclusiones si se produjeran los siguientes cambios
de precio?. por qu?
- Descuento del 10% por pedidos superiores a 1000 unidades
- Descuento del 5% por pedidos superiores a 500 unidades
16
Si para e# mismo e7er!i!io *ti#i5amos p#ani##a 'e !,#!*#o #o 'esarro##ar-amos
'e #a si%*iente manera0
costo unitario mercaderia $1
costo del
pedido
$2
demanda
anual
1200 Unidades
costo almacenaje 24% $0,24 (anual)
cant. pedida costo de
ordenar
costo alm. costo de posesin
10 240,00 1,20 241,20
20 120,00 2,40 122,40
30 80,00 3,60 83,60
40 60,00 4,80 64,80
50 48,00 6,00 54,00
60 40,00 7,20 47,20
70 34,29 8,40 42,69
80 30,00 9,60 39,60
90 26,67 10,80 37,47
100 24,00 12,00 36,00
110 21,82 13,20 35,02
120 20,00 14,40 34,40
130 18,46 15,60 34,06
8BC 8D"8B 8E"FC @@"GB
150 16,00 18,00 34,00
160 15,00 19,20 34,20
170 14,12 20,40 34,52
180 13,33 21,60 34,93
190 12,63 22,80 35,43
200 12,00 24,00 36,00
210 11,43 25,20 36,63
220 10,91 26,40 37,31
230 10,43 27,60 38,03
240 10,00 28,80 38,80
250 9,60 30,00 39,60
260 9,23 31,20 40,43
270 8,89 32,40 41,29
280 8,57 33,60 42,17
290 8,28 34,80 43,08
300 8,00 36,00 44,00
310 7,74 37,20 44,94
320 7,50 38,40 45,90
330 7,27 39,60 46,87
340 7,06 40,80 47,86
350 6,86 42,00 48,86
17
360 6,67 43,20 49,87
370 6,49 44,40 50,89
380 6,32 45,60 51,92
390 6,15 46,80 52,95
400 6,00 48,00 54,00
410 5,85 49,20 55,05
420 5,71 50,40 56,11
430 5,58 51,60 57,18
440 5,45 52,80 58,25
450 5,33 54,00 59,33
460 5,22 55,20 60,42
470 5,11 56,40 61,51
480 5,00 57,60 62,60
490 4,90 58,80 63,70
500 4,80 60,00 64,80
510 4,71 61,20 65,91
520 4,62 62,40 67,02
530 4,53 63,60 68,13
540 4,44 64,80 69,24
550 4,36 66,00 70,36
560 4,29 67,20 71,49
570 4,21 68,40 72,61
580 4,14 69,60 73,74
590 4,07 70,80 74,87
600 4,00 72,00 76,00
610 3,93 73,20 77,13
620 3,87 74,40 78,27
630 3,81 75,60 79,41
640 3,75 76,80 80,55
650 3,69 78,00 81,69
660 3,64 79,20 82,84
670 3,58 80,40 83,98
680 3,53 81,60 85,13
690 3,48 82,80 86,28
700 3,43 84,00 87,43
710 3,38 85,20 88,58
720 3,33 86,40 89,73
730 3,29 87,60 90,89
740 3,24 88,80 92,04
750 3,20 90,00 93,20
760 3,16 91,20 94,36
770 3,12 92,40 95,52
780 3,08 93,60 96,68
790 3,04 94,80 97,84
800 3,00 96,00 99,00
810 2,96 97,20 100,16
820 2,93 98,40 101,33
830 2,89 99,60 102,49
840 2,86 100,80 103,66
850 2,82 102,00 104,82
18
860 2,79 103,20 105,99
870 2,76 104,40 107,16
880 2,73 105,60 108,33
890 2,70 106,80 109,50
900 2,67 108,00 110,67
910 2,64 109,20 111,84
920 2,61 110,40 113,01
930 2,58 111,60 114,18
940 2,55 112,80 115,35
950 2,53 114,00 116,53
960 2,50 115,20 117,70
970 2,47 116,40 118,87
980 2,45 117,60 120,05
990 2,42 118,80 121,22
1000 2,40 120,00 122,40
1010 2,38 121,20 123,58
1020 2,35 122,40 124,75
1030 2,33 123,60 125,93
1040 2,31 124,80 127,11
1050 2,29 126,00 128,29
1060 2,26 127,20 129,46
1070 2,24 128,40 130,64
1080 2,22 129,60 131,82
1090 2,20 130,80 133,00
1100 2,18 132,00 134,18
1110 2,16 133,20 135,36
1120 2,14 134,40 136,54
1130 2,12 135,60 137,72
1140 2,11 136,80 138,91
1150 2,09 138,00 140,09
1160 2,07 139,20 141,27
1170 2,05 140,40 142,45
1180 2,03 141,60 143,63
1190 2,02 142,80 144,82
1200 2,00 144,00 146,00
19
Ampliando el rango se obtiene el siguiente detalle:
cant.
pedida
costo adq. costo alm. costo de posesin
130 18,46 15,60 34,0615385
131 18,32 15,72 34,0406107
132 18,18 15,84 34,0218182
133 18,05 15,96 34,0051128
134 17,91 16,08 33,9904478
135 17,78 16,20 33,9777778
136 17,65 16,32 33,9670588
137 17,52 16,44 33,9582482
138 17,39 16,56 33,9513043
139 17,27 16,68 33,9461871
140 17,14 16,80 33,9428571
141 17,02 16,92 33,9412766
142 16,90 17,04 33,9414085
143 16,78 17,16 33,9432168
144 16,67 17,28 33,9466667
145 16,55 17,40 33,9517241
146 16,44 17,52 33,9583562
147 16,33 17,64 33,9665306
148 16,22 17,76 33,9762162
149 16,11 17,88 33,9873826
150 16,00 18,00 34,0000000
130 18,46 15,60 34,0615385
131 18,32 15,72 34,0406107
132 18,18 15,84 34,0218182
133 18,05 15,96 34,0051128
20
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
1
0
8
0
1
5
0
2
2
0
2
9
0
3
6
0
4
3
0
5
0
0
5
7
0
6
4
0
7
1
0
7
8
0
8
5
0
9
2
0
9
9
0
1
0
6
0
1
1
3
0
1
2
0
0
costo de ordenar
costo alm.
costo de posesin
134 17,91 16,08 33,9904478
135 17,78 16,20 33,9777778
136 17,65 16,32 33,9670588
137 17,52 16,44 33,9582482
138 17,39 16,56 33,9513043
139 17,27 16,68 33,9461871
140 17,14 16,80 33,9428571
141 17,02 16,92 33,9412766
142 16,90 17,04 33,9414085
143 16,78 17,16 33,9432168
144 16,67 17,28 33,9466667
145 16,55 17,40 33,9517241
146 16,44 17,52 33,9583562
147 16,33 17,64 33,9665306
148 16,22 17,76 33,9762162
149 16,11 17,88 33,9873826
150 16,00 18,00 34,0000000
Si en el punto de equilibrio los costos de ordenar y mantener son iguales y el
costo de posesin es el ms bajo, la cantidad a pedir es la ms econmica.
Despejando "q":
Wilson de Frmula

P . b
D . k . 2
q
P . b
D . k . 2
q
.P b .
2
q

q
D
. k
D . b P . b .
2
q

q
D
. k Posesin C
C C C Posesin C.
D . b C
P . b .
2
q

q
D
. k
2
.
c m o
c

=
=
=
+ + =
+ + =
=
=
=
m
o
C
C
21
14,00
14,50
15,00
15,50
16,00
16,50
17,00
17,50
18,00
18,50
19,00
130 134 138 142 146 150
Serie1
Serie2
En el momento de emplear la frmula del lote econmico deben tener en cuenta
los siguientes elementos de modificacin o de apreciacin:
a) Re'on'eo 'e #as !anti'a'es) Cuando la cantidad que resulta del calculo no
es un nmero entero, a menudo debe redondearse. Es incmodo hacer 3 1/2 o
6 1/4 pedidos; debe elegirse entre 3 y 4 en el primer caso y optar por 6 en el
segundo. Es igualmente necesario que la cantidad total de unidades por
ordenar sea un nmero entero.
b) A7*stes por !omo'i'a') Si la cantidad econmica de pedidos para un
artculo es de 4 docenas, pero el embalaje habitual se hace para 5 docenas,
un embalaje especial puede generar gastos suplementarios y causar errores
de conteo.
c) A7*stes para o6tener 'es!*entos por !anti'a') (desarrollado en el
ejercicio)
L-mites .&rm*#a 'e Hi#son
a) productos cuyo precio flucta mucho;
b) productos cuya tasa de utilizacin vara frecuentemente;
c) productos cuya utilizacin no puede preverse con un grado razonable de
exactitud.
MIto'os 'e Gesti&n 'e sto!(s0 entorno 'eterministas $ a#eatorios
Los modelos de stocks y los sistemas de gestin correspondientes se
construyen y desarrollan clasificndolos de acuerdo a dos caractersticas de la
demanda:
a- el grado de conocimiento de la misma.
b- su variacin en el tiempo.
As tenemos los siguientes modelos de stocks:
Mo'e#os 'eterministas: la demanda es uniforme, constante y conocida.
Mo'e#os no 'eterministas: nivel medio de la demanda uniforme y
constante, con variaciones aleatorias alrededor de este valor medio.
Mo'e#o no esta!ionario 'eterminista: no existe un nivel uniforme y
constante de demanda pero sta es conocida.
22
Mo'e#o no esta!ionario" no 'eterminista: no existe un nivel uniforme y
constante de demanda, y adems el conocimiento de la misma es
probabilstico.
Mo'e#os 'eterministas
Cuando la demanda es conocida y constante en el tiempo, el lanzamiento
del pedido se realiza teniendo en cuenta la demora del tiempo de espera y el
consumo en la unidad de tiempo. La nica incgnita es determinar la cantidad a
pedir u ordenar de cada artculo mantenido en stock.
Los supuestos son:
- la demanda es conocida
- la tasa de demanda es constante
- la reposicin es instantnea
- No se permiten agotamientos
Mo'e#os no 'eterministas
Es necesario responder a las preguntas decunto? y cundo? pedir para
cada artculo mantenido en stock.
La decisin previa sobre el sistema de informacin disponible, permite
realizar una clasificacin de los sistemas de gestin en dos grandes grupos: los
basados en un sistema de revisin continua y los basados en un sistema de
revisin peridica
EAERCITACIN
1) Overland Motors usa 25.000 ensambles mecnicos cada ao y los compra a
$3.40 cada uno. Esto implica costos de $50 para procesar y recibir una orden,
y el inventario puede ser mentenido a un costo de $0.78 por unidad-ao.
a) Cuntos ensambles deben ser ordenados cada vez?
b) Cuntas ordenes deben ser colocadas por ao?.
2) El gerente de operaciones de un hospital ha hablado a los distintos
departamentos para comenzar a ordenar inventarios en lotes de tamao
econmico. El hospital usa anualmente 500 rollos de papel para
electrocardiograma, tiene un costo de encargo de $10 por pedido y calcula
23
costos de mantenimiento de $0.25 por unidad. Cuntos rollos debe ordenar
por vez?.
3) Una empresa compra componentes de planchas de madera a $ 5 por unidad.
Se espera usar aproximadamente 4.000 unidades durante el prximo ao. La
empresa calcula que sus costos son de $30 por colocar una orden y $1.50 por
unidad por mantener y almacenar. La entrega es inmediata.
a) Cul es la CEP que la empresa puede ordenar?
b) Cuntas ordenes por ao deben ser colocadas?
c) Cul es el costo total anual asociado con ordenar, mantener y comprar con
CEP?
4) Un productor de equipo de fotografa compra lentes de un proveedor a $100
cada uno. El productor requiere 125 lentes por ao, y el costo de ordenar es
de $18 por pedido. Los costos de mantener por unidad-ao ( basados en el
inventario promedio) se calculan en $20. El proveedor 6% de descuento en la
compra de 50 lentes y 8% de descuento en compras de 100 o ms lentes a la
vez. Cul es la cantidad mas econmica que puede ordenarse?.
Est*'io 'e *n !aso pr,!ti!o
SLAYTONJS /1RNIT1RE STORE
La Slaytons Furniture Store es una tienda de muebles de alto nivel
localizada cerca del lago Michigan, en el centro de Chicago. La tienda
generalmente trabaja muebles de alto precio de lneas famosas como Drexel,
Heredon y Ethan Allen. Con el objeto de mantenerse a la moda con las ltimas
lneas, alrededor del 50% de los estilos y estampados cambia cada ao.
Joan Jeffery, compradora de muebles de la tienda Slayton, recibi una
llamada de Eric Towsend, el representante de ventas de muebles Drexel. Eric,
comenz: "Joan, te puedo ofrecer un buen trato de nuestros conjuntos de
muebles de recmara Dovetail si compras una cantidad ms grande. Hemos
recibido una nueva tarifa de nuestra firma de camiones que reduce el costo de
embarque de 10$ por quintal a $9 pesos por quintal siempre y cuando
24
embarquemos un mnimo de 100 quintales. Esto requerira que compraras cuando
menos 10 conjuntos de recmaras a la vez en lugar de 6 conjuntos. Si ordenas 10
a la vez, te ahorrars el flete. Un ahorro de $10 por conjunto slo en fletes. Qu
piensas de esta proposicin?.
Despus de escuchar la oferta, Joan contest: "Eric, parece interesante,
pero tendra que hacer algunas verficaciones y ponerme a trabajar con el lpiz
antes de decidir qu hacer. Joan agreg: "Podramos economizar todava un
poco ms si ordenramos 15 conjuntos a la vez?. Entusiasmado por la posibilidad
de incrementar el negocio, Eric contest: "La compaa de fletes no reducira su
precio todava ms, pero te podra dar un 2% de descuento en el precio ($12 por
conjunto) si ordenas 15 conjuntos o ms. Por qu no lo piensas, y yo te llamo la
prxima semana para saber qu decidiste.
Despus de que Joan colg el telfono, se preguntaba qu hacer. Haba
espacio suficiente en la bodega para almacenar 15 conjuntos de recmara, pero
tendra un costo de oportunidad, dado que no tendra espacio para otras
mercaderas.
Tambin las tasas de inters haban estado subiendo los ltimos meses y
srera costoso obtener el capital.
La obsolescencia era un factor significativo en la mente de Joan. A pesar
de que el costo anual de tener existencias incluian un 7% por obsolescencia, se
preguntaba si esto sera suficiente. Tambin es el factor de obsolescencia,
incluido en el costo de tener existencias, la forma apropiada para incorporar el
riesgo de cadas futuras de mercado por vender muebles de poco movimiento y
obsoletos?.
Joan decidi trabajar con el problema utilizando los datos econmicos
disponibles para el producto, que se presentan en la siguiente tabla:
CONA1NTO DE REC4MARA DOVETAIL
Precio de venta por unidad $1000
Costo unitario por unidad (no incluye
costo de flete)
$600
Venta promedio anual 80 conjuntos
Costo de ordenar $40 por orden
Costo de mantenimiento anual ( incluye
costo de capital y obsolescencia).
30%
Reserva de seguridad 2 conjuntos
Peso por conjunto 10 quintales
Tiempo de entrega 4 semanas
25
PREG1NTAS DE DISC1SIN
1- Qu debe hacer Joan?
2- Qu suposiciones estn implicadas en el anlisis que Usted hace de la
situacin?.
26
REGLA DE ADMINISTRACIN DE LOS INVENTARIOS
Una representacin grfica de la evolucin de los inventarios permitir
comprender ms fcilmente los elementos necesarios para elaborar una regla de
administracin. Por lo general esta regla debe definir los siguientes elementos:
nivel del inventario, inventario activo, inventario de seguridad, punto de pedido,
tasa de agotamiento, tasa de reabastecimiento y demora de reabastecimiento o
de entrega
27
900
800
600
400
200
Demora de
la entrega
tiempo
Inventario de seguridad
Punto de
pedido
ivel m!"imo
#asa de
a$aste%imiento
#asa de agotamiento
%antidad
ivel m&nimo
l ' tiempo entre pedidos
NIVELES DE INVENTARIO
Los niveles de inventario representan los lmites predeterminados de las
cantidades por almacenar. Estas cantidades varan entre un nivel mximo y un
nivel mnimo. La determinacin de estos dos niveles depende del consumo anual
de la tasa de agotamiento, del costo unitario del producto, de las demoras de
entrega, etc.
INVENTARIO ACTIVO
Este es el inventario que vara constantemente al ritmo de las entradas y salidas
del almacn, y puede corresponder a la cantidad econmica o al consumo actual.
Este inventario es igual a la diferencia entre los niveles mximo y mnimo.
NIVEL DE SERVICIO
Este se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la
demanda. El nivel de servicio puede concebirse en dos formas.
1. la relacin entre el nmero de uni(!(es ofrecidas y el nmero demandado.
2. La relacin entre el nmero de c"ien#es que han comprado el producto y los
que lo han demandado.
Supongamos, por ejemplo, que el nmero de clientes por atender es de 10.
Nueve clientes demandan 10 unidades cada uno y el dcimo demanda 500.
Si las nueve primeras demandadas son satisfechas y la dcima no se atiende, el
nivel de servicio ser igual a:
- segn la primera definicin:
900
X 100 = 64.3 %
1400
- segn la segunda definicin:
28
_9__
X 100 = 90 %
10
Con la primera definicin se conoce el porcentaje de la (e-!n(! que ha sido
satisfecho, mientras que la segunda definicin indica el porcentaje satisfecho de
la c"ien#e"! independientemente de las unidades demandadas.
P1NTO DE PEDIDO
En este nivel del inventario a partir del cual se decide ordenar el producto. Este
punto, que se establece para asegurar la disponibilidad de los productos en los
perodos de reabastecimiento, designan una cantidad que est en funcin de la
tasa de la demanda durante el periodo de reabastecimiento de la demora de la
entrega.
El siguiente ejemplo ilustra una manera de determinar en forma aproximada el
punto de reorden. Supongamos que, para un artculo determinado, los consumos
mensuales y las demoras de entrega son los siguientes.
Mes Consumo mensual
(unidades)
Demora 'e #a entre%a
?'-as:
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
90
110
120
80
100
100
3
5
6
4
3
3
600 24
El consumo mensual promedio es de:
600
= 100 unidades
6
Considerando meses de 30 das, el consumo cotidiano es de:
100
= 3.3 unidades/da
30
La demora promedio de entrega es de:
29
24
=4 das
6
El punto de reorden se sita en :
3.3 X 4 = 13.2
Por lo tanto, debe levantare la orden en el momento en que el inventario llega a
aproximadamente 14 unidades. En este ejemplo no se ha mencionado la
existencia de un inventario de seguridad que permita evitar la escasez durante los
perodos o demoras de entrega que exceden de cuatro das.
INVENTARIO DE SEG1RIDAD)
Este tiene como finalidad impedir toda interrupcin en el aprovisionamiento,
causada por demoras en la entrega o por un aumento imprevisto de la demanda
durante el periodo de reabastecimiento.
La importancia del inventario de seguridad est ligada al nivel de servicio,
la fluctuacin de la demanda y la variacin de las demoras de entrega.
Si una empresa desea aumentar su nivel de servicio, deber acrecentar su
inventario de seguridad a fin de poder responder a la alza imprevisible de la
demanda y adaptar en punto de reorden en consecuencia.
Cuando el nivel de inventario baja al punto de pedido, se coloca el pedido y
comienza el periodo de entrega. Solamente durante estos periodos existen
posibilidades de faltantes. Entonces para determinar el punto de pedido es
necesario conocer la distribucin de la demanda durante el periodo de entrega. Si
el punto de pedido es igual a la demanda durante el tiempo de entrega, el
inventario que se tiene en el momento de la entrega es igual 0.
Pero existe una amplia posibilidad de que se produzcan faltantes, por lo
tanto es necesario trabajar con un Stock de Seguridad.
De esta manera el punto de pedido se incrementa para proporcionar mayor
proteccin contra los faltantes durante el periodo de entrega. Entonces el punto
de pedido es el siguiente:
P de Pedido = c x d + S
S
30
La cantidad de stock de seguridad est basada en la decisin
administrativa sobre el nivel de servicio (NS). El NS es la probabilidad de tener un
artculo en almacn cuando se necesite. Los NS en general varan del 80 al 99%
es decir que, la posibilidad de quedar sin artculo en el almacn varan entre un 20
y un 1%.
Conociendo el NS se busca el valor de "Z en una tabla de
distribucin normal y a ese valor se lo multiplica por la desviacin estndar ()
de la demanda durante el tiempo de entrega, se obtiene el stock de seguridad.
Ej consumo diario (c) = 10 unidades
demora en la entrega (d) = 5 das
desviacin estndar () = 20 unidades
Nivel de servicio (NS) = 95%
Para un NS de 95% "Z es igual a 1,64
Ss = Z x
Ss = 1,64 x 20 unidades = 33 unidades
El punto de pedido es:
P de Pedido = (c x d) + Ss
P de pedido = (10 u/da x 5 das) + 33 unidades = 83 unidades
EJERCTACN
1- El proveedor de la tienda de un gran comerciante es un almacn lejano
Con pocas excepciones, el almacn puede abastecer cualquier artculo que se le
pida en cualquier cantidad. Uno de los artculos que se vende es aceite de motor
para automviles. La demanda del aceite tiende a un promedio de 5 cajas por da
y se distribuye normalmente. El tiempo de entrega vara un poco, con un
promedio de 3 das. La para la demanda del tiempo de entrega es 3,9. Los
costos de ordenar se estiman en $1,5 por orden. El costo de conservacin es de
$1 por caja por ao. El comerciante quiere un 98% de NS en el aceite de motor.
La tienda trabaja 6 das a la semana durante 50 semanas.
a) El proveedor necesita determinar la cantidad econmica de pedido y la
cantidad de unidades que debe tener en existencias para emitir un pedido.
31
2- Un productor de microcomputadoras compra una unidad de procesamiento
central de un solo chip a $5 cada uno. Segn los planes de produccin, se
necesitarn 10.000 unidades durante el prximo ao, pero esto depender de las
ventas. En realidad, la firma piensa que la demanda estar distribuida
normalmente con un promedio de 10.000 unidades.
El gerente abastecimiento hace planes basndose en un tiempo de entrega
promedio de 9 das. Se trabaja 300 das en el ao y el Nivel de Servicio al cliente
se ha estipulado en el 99%. El costo de ordenar es de $10 por orden, mientras
que el costo de mantener una unidad en el ao es de $1. La demanda del tiempo
de entrega tiene una desviacin estndar de 17,3 unidades.
a) Encuentre el punto de pedido y la cantidad que debe ordenarse.
En el caso anterior los costos por faltantes no se conocan, pero cuando los
costos por faltantes se conocen, es posible optimizar la cantidad pedida y el punto
de pedido.
La cantidad que debe ordenarse se calcula con el modelo bsico de
Cantidad Econmica de Pedido con la demanda promedio y sto da una cantidad
que debe ordenarse un poco menor que la ptima. La razn es que los costos por
faltantes tienden a aumentar el tamao de la orden para reducir el nmero de
rdenes. Recuerde que la posibilidad de faltantes surge solamente cuando se
hacen los pedidos (en el periodo de entrega), as las probabilidades totales
disminuyen si hay menos rdenes. Tambin es obvio pensar que los costos de
mantenimiento aumentan si hay menos rdenes.
Para encontrar el punto de pedido se aplica el concepto de costo marginal.
Cada vez que el punto de pedido se incrementa en una unidad, el costo de
conservacin aumenta y el costo por faltantes disminuye. Debe existir un punto de
cruce entre estos dos costos que proporcione el mejor punto de pedido. Esto
ocurre cuando los dos costos marginals son iguales.
C&s#& -!rin!" (e -!n#ener 3 C&s#& -!rin!" p&r 1!"#!n#es
El costo esperado de aumentar el Punto de Pedido en una unidad (costo
marginal de conservacin) es igual al costo de conservacin (Ch) multiplicado por
la probabilidad de que no haya faltantes.
Costo marg. de conservacin = Ch P
El costo marginal de faltantes durante cada perodo de entrega es igual que
el costo del nmero de unidades que faltan multiplicadas por la probabilidad de un
faltante:
32
Costo unitario por faltante = Cs (1 P)
Como puede ocurrir un faltante cada vez que se realiza un pedido, el costo
anual por faltantes depende del nmero de rdenes. Con una demanda anual de
D y una cantidad que debe ordenarse Q, el nmero promedio de rdenes es D/Q,.
Entonces el costo marginal por faltantes = Cs D/Q (1 P)
gualando los dos costos marginales y despejando P:
Ch P = Cs D/Q (1 P)
Ch P + P D/Q Cs = D/Q Cs
D/Q Cs
P =
Ch + D/Q Cs
E7er!ita!i&n
1- Cierto artculo de inventario tiene una demanda anual promedio de 5.000
unidades. Se trabaja 250 das por ao. El tiempo de entrega vara con un
promedio de 2 das. Se supone que la demanda del tiempo de entrega tiene una
distribucin normal con una desviacin estndar de 6,3 unidades. El costo de
ordenar es de $2 por orden, el costo de mantener una unidad por ao es de $2,50
y el costo por faltantes es de $1 por unidad.
a) Encuentre la cantidad que se debe ordenar y el punto de pedido.
2- Encuentre la cantidad que se debe ordenar y el punto de pedido para un
artculo que tiene una demanda anual promedio de 1.000 unidades, una demanda
diaria promedio de 4 unidades por da y un tiempo de entrega promedio de 4 das
(suponga que la demanda del tiempo de entrega tiene una distribucin normal con
desviacin estndar de 4). Los costos de ordenar son de $10 por orden, el costo
de conservacin es de $2 por unidad por ao y el costo por faltante es de $1 por
unidad.
MIto'os 'e Gesti&n 'e Sto!(
aK MIto'o 'e P*nto 'e Pe'i'o
33
Es un mtodo de gestin de stocks basado en pedir o lanzar una orden por
una cantidad fija cuando el inventario disponible alcanza un nivel mnimo. La
cantidad fija suele ser el lote econmico.
Las variaciones de la demanda del producto se regulan por la frecuencia mayor o
menor en la emisin de pedidos.
Del mismo modo que el lote econmico se calcula igualando los costes de
almacenaje y los costes de emitir una orden, el nivel mnimo de inventario o punto
de pedido se calcular igualando los costes de almacenaje y los costes de ruptura
de stock cuando nos quedamos sin existencias en el almacn y, por tanto, no
podemos atender la demanda. Podemos decir que los costes asociados a la
ruptura de stock son:
( Las ventas prdidas;
( La mala imagen ante el cliente;
( La prdida de cuota del mercado;
( Los problemas de programacin para la fabricacin urgente de este producto,
etc.
Otro factor importante a considerar para determinar el nivel mnimo de stock o
punto de pedido es el plazo de reaprovisionamiento. Evidentemente, cuanto
mayor sea este plazo mayor deber ser el punto de pedido, pues ms tiempo
transcurrir hasta que recibamos el pedido y mas tiempo estarn consumindose
las existencias del almacn.
Por ltimo, debemos recordar que dentro del punto de pedido hay que
considerar el stock de seguridad que nos proteja contra variaciones imprevistas
de la demanda.
6K MIto'o 'e Aprovisionamiento Peri&'i!o
El principal problema que plantea el mtodo de punto de pedido es que
obliga a mantener un continuo y detallado control de stocks, para conocer, en
todo momento, la cantidad total de producto que hay en el almacn y la que hay
disponible. Para evitar esto, podemos utilizar el mtodo de aprovisionamiento
peridico que consistira en conocer la cantidad que hay en stock cada cierto
tiempo, y lanzar un pedido por una cantidad, que se determinara como diferencia
entre un nivel mximo de stock (fijado previamente) y la cantidad existente en
almacn en ese momento.
El nivel de stock mximo debe fijarse en funcin del plazo de
reaprovisionamiento y del tiempo que transcurra entre cada dos revisiones. Este
34
ltimo tiempo se determinar, a su vez, en funcin de la estabilidad/ inestabilidad
de la demanda y del grado de conocimiento de la misma.
Este mtodo, sin embargo, da lugar a un mayor riesgo de roturas de stock,
pues debemos hacer frente al plazo de reaprovisionamiento.
Por otro lado, el nivel medio de stock que mantiene este mtodo es mayor
que el del mtodo del punto de pedido. Esto se debe al hecho de trabajar con un
nivel mximo de stock en vez de con un nivel mnimo. Si hacemos revisiones muy
continuas para evitar el riesgo de roturas de stock, estaremos casi siempre con el
nivel mximo, pues las revisiones suponen nuevas peticiones de existencias.
Por ltimo, el coste del reaprovisionamiento suele ser mayor que en el
punto de pedido, pues al realizar pedidos de cantidades variables no podemos
trabajar con un lote econmico.
Todas estas razones, unido a la facilidad que la informtica nos da para
realizar el control de stock, ha hecho que el mtodo de aprovisionamiento
peridico sea cada vez menos utilizado.
Existen tambin algunos mtodos mixtos que combinan ambas filosofas
con la intencin de evitar los principales defectos de los anteriores. Sigue la
metodologa del aprovisionamiento peridico pero con la diferencia de que no
emiten pedidos hasta que el inventario no desciende por debajo del punto de
pedido. Cuando esto ocurre, se emite un pedido por la cantidad necesaria para
alcanzar el nivel mximo de stock.
Todos los mtodos suponen que la demanda o consumo de los productos
es independiente y continua en el tiempo. Sin embargo, esto no es cierto para
componentes, subconjuntos, y materia prima, pues su demanda est en funcin
del plan maestro detallado de productos terminados. nicamente los productos
terminados tienen una demanda independiente, es decir, no controlada por la
organizacin. Por el contrario, la demanda de productos intermedios
(componentes, subconjuntos,...) es dependiente, es decir, controlable por la
empresa. Esta es la idea de la que parten los procedimientos MRP, que veremos
en clases prximas.
$upuesto pr)ctico:
35
La empresa LUGUN CORP. comercializa gomas de borrar al por mayor,
vendindolas en cajas de 500 unidades. La demanda media de la empresa se ha
calculado que ser de 200 cajas al da, siendo los das tiles del ao, 250.
La gestin de stocks del mes pasado ha dado lugar a un inventario actual
de 1.100 unidades, habindose calculado que los costes de almacenaje son de 20
unidades monetarias por caja al ao, mientras que el coste de emitir un pedido se
calcul en 200 unidades monetarias.
El plazo de reaprovisionamiento es de 4 das.
LUGUN CORP. Ha decidido realizar la gestin de stocks, bien mediante la
tcnica de punto de pedido, bien mediante la tcnica de aprovisionamiento
peridico. Para decidir cul es la que ms le conviene se basar en el inventario
fsico medio de ambas polticas.
La demanda durante 10 das es la de la figura:
Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 111 217 334 124 0 371 135 208 315 0
#I#*I&+'A,IA:
- Palominos Belmar, Pedro: "Apuntes Gestin de stocks, Maestra en Logstica -
Fac. de ngeniera UNCuyo, 2003.
- Ribera Segura, Jaime: " La Produccin en la empresa, Gestin de Stocks y
Almacenes. Volumen Barcelona, Plaza y Jans Editores S.A, 1990.
- Vollman, Thomas: " Administracin ntegral de la Produccin de nventarios,
Mxico, Noriega Editoriales, 1996.
-Hay, Edward J. : "The Just in time. New York, Norma, 1994.
-Alonso, Ramn: "La Logstica en la Empresa.Agroalimentaria. Espaa, Mundi
Prensa, 1999.
- Chase, Aquilano, Jacobs: "Administracin de produccin y operaciones.
Manufacturas y Servicios, octava edicin, Mc Graw Hill, ao 2000, 879 pg.
36

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