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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

CTEDRA DE ECOLOGA

FABRICACIN DE PINTURAS

INTEGRANTES

Jaramillo Patricia Lema Guisella

FECHA DE ENTREGA 2013-04-09

Phd. Silvia Valencia

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PRINCIPALES CONTAMINANTES AL AIRE PRINCIPALES CONTAMINANTES AL AGUA PRINCIPALES CONTAMINANTES AL SUELO TRATAMIENTO DE RESIDUOS/ RECICLADO

FABRICACIN DE PINTURAS La pintura se describe como una serie de sustancias que constan de un pigmento en suspensin en un lquido o pasta como: aceite o agua. Con un cepillo, un rodillo, o una pistola de pulverizacin la pintura se aplica a diversas superficies para protegerla o tambin es usada para fines decorativos. Las muestras de las primeras pinturas conocidas, hechas entre 20.000 y 25.000 aos atrs, sobreviven en las cuevas de Francia y Espaa. Pinturas primitivas solan representar los seres humanos y los animales, y los diagramas han sido encontrados. Los primeros artistas dependan de sustancias naturales fcilmente disponibles para hacer pintura, tales como pigmentos naturales de la tierra, el carbn vegetal, el jugo de la baya, manteca de cerdo, sangre y savia algodoncillo. Ms tarde, los antiguos chinos, egipcios, hebreos, griegos y romanos utilizaban materiales ms sofisticados para

producir pinturas para la decoracin limitada, como pintar paredes. Aceites se usaron como barnices, y pigmentos tales como ocres amarillos y rojos, tiza, amarillo de sulfuro de arsnico, y verde malaquita fueron mezclados con aglutinantes tales como goma Arbica, cal, albmina de huevo, y cera de abejas. Paint se utiliz por primera vez como una capa protectora por los egipcios y los hebreos, que aplic lanzamientos y blsamos a la madera expuesta de sus naves. Durante la Edad Media, un poco de madera del interior tambin recibi capas protectoras de pintura, pero debido a la escasez de la pintura, esta prctica se limitaba generalmente a almacenar los frentes y los signos. Por la misma poca, los artistas comenzaron a hervir con aceite de resina para obtener pinturas altamente miscible (mezclable), y los artistas del siglo XV fueron los primeros en aadir aceites secantes para pintar, acelerando as la evaporacin. Tambin se adopt una nueva extrado con disolvente, linaza, que se mantuvo el disolvente ms utilizado hasta los sintticos que sustituy en el siglo XX. En Boston hacia 1700, Nio Thomas construy la primera fbrica de pintura americana, un canal de granito en el que un pie de 1,6 (0,5 metros) pelota rod granito, moler el pigmento. La patente fue emitida primera pintura de un producto que mejora cal, un agua-cal apagada uso frecuente durante los primeros das de los Estados Unidos. En 1865 DP Flinn obtuvo una patente para una pintura a base de agua que tambin contena xido de zinc, hidrxido de potasio, resina, leche y aceite de semilla de lin. Los primeros molinos comerciales de pintura sustituye bola del nio de granito con una rueda buhrstone, pero estos molinos continu la prctica de molienda de pigmentos solamente (clientes individuales y luego se lo mezcla con un vehculo en casa). No fue hasta 1867 que los fabricantes comenzaron a mezclar el vehculo y el pigmento para los consumidores. El siglo XX ha sido testigo de los mayores cambios en la composicin de la pintura y la fabricacin. Hoy en da, pigmentos sintticos y estabilizadores se utilizan comnmente para producir en masa lotes uniformes de pintura. Nuevos vehculos sintticos desarrollados a partir de polmeros como el poliuretano y estireno butadeno a surgir durante la dcada de 1940. Las resinas alqudicas se sintetizaron, y que han dominado la produccin desde entonces. Antes de 1930, el pigmento se moli con molinos de piedra, y estos fueron reemplazados ms tarde por las bolas de acero.Hoy en da, molinos de

arena y los mezcladores de alta velocidad de dispersin se utilizan para moler pigmentos fcilmente dispersables. Quizs el ms grande de pintura relacionada con el avance ha sido su proliferacin. Mientras que algunas casas de madera, tiendas, puentes y seales

El primer paso en la fabricacin de pintura implica mezclar el pigmento con resina, disolventes, y aditivos para formar una pasta. Si la pintura es ser para uso industrial, por lo general se encamina entonces en un molino de arena, un cilindro grande que agita pequeas partculas de arena o slice para moler las partculas de pigmento, hacindolas ms pequeas y dispersarlas en toda la mezcla. En contraste, el punto ms de uso comercial se procesa en un tanque de dispersin de alta velocidad, en la que una cuchilla circular, dentada unida a un rbol giratorio agita la mezcla y se mezcla el pigmento en el disolvente. fueron pintados ya en el siglo XVIII, no fue sino hasta recientemente que la produccin en masa representa una gran variedad de pinturas universalmente indispensable. Hoy en da, las pinturas se utilizan para el interior y exterior housepainting, barcos, automviles, aviones, electrodomsticos, muebles y muchos otros lugares donde se desea la proteccin y la apelacin. Materias Primas

Una pintura se compone de pigmentos, disolventes, resinas, y diversos aditivos. Los pigmentos dar el color de la pintura; disolventes que sea ms fcil de aplicar; resinas de ayudar a que se seque, y sirven como aditivos de todo, desde materiales de relleno para los agentes antifungicidal.Cientos de pigmentos diferentes, tanto naturales como sintticos, existe. El pigmento blanco es dixido de titanio bsico, seleccionado por sus excelentes propiedades de ocultacin, y el pigmento negro se hacen comnmente de negro de carbono. Otros pigmentos utilizados para hacer pintura incluyen el xido de hierro y el sulfuro de cadmio para los rojos, las sales metlicas de los amarillos y naranjas, y el hierro azul y amarillo de cromo para los azules y verdes. Los solventes son varios viscosidad baja, lquidos voltiles. Estos incluyen alcoholes de petrleo minerales y disolventes aromticos tales como benceno, alcoholes, steres, cetonas, y acetona. Las resinas naturales ms comnmente utilizados son lin-semillas, coco, y aceite de soja, mientras que alqudicos, acrlicos, epoxis, poliuretanos y el nmero entre las resinas sintticas ms populares. Los aditivos sirven para muchos propsitos. Algunos, como el carbonato de calcio y silicato de aluminio, son simplemente rellenos que le dan al cuerpo la pintura y sustancia sin alterar sus propiedades. Otros aditivos producir ciertas caractersticas deseadas

Enlatado pintura es un proceso completamente automtico. Para el estndar de 8 de pintura pinta puede disponibles para los consumidores, las latas vacas se rod primero

horizontalmente en las etiquetas, y luego colocar en posicin vertical de modo que el punto puede ser bombeada a ellos. Una mquina coloca las tapas sobre los botes llenos mientras presiona una segunda mquina de las tapas para sellar los contras. De alambre que es alimentado en ello de bobinas, un bailometer cortes y formas a la manivela antes enganchndolos en precortada agujeros en las latas. en la pintura, tales como los agentes tixotrpicos que dan pintar su textura suave, secadores, agentes anti-sedimentacin, agentes anti-corteza, antiespumantes, y una multitud de otros que permiten pintura para cubrir as y largo pasado. Diseo La pintura es generalmente hecho a medida para adaptarse a las necesidades de los clientes industriales. Por ejemplo, uno puede ser especialmente interesado en una pintura de secado rpido, mientras que otro puede desear una pintura que proporciona una buena cobertura durante una larga vida. Pintar destinados al consumidor tambin puede ser por encargo. Los fabricantes de pintura proporcionar una amplia gama de colores que es imposible para mantener grandes cantidades de cada mano sobre. Para satisfacer una peticin de "aguamarina," amarillo canario "," o "marrn", el fabricante se selecciona una base que es apropiado para la profundidad del color requerido. (Bases pastel de pintura se tienen altas cantidades de dixido de titanio, el pigmento blanco, mientras que los tonos ms oscuros tendrn menos.) Entonces, de acuerdo con una frmula predeterminada, el fabricante puede introducir varios pigmentos de cilindros calibrados para obtener el color correcto. La Proceso Hacer la pasta

Manufactura

1 fabricantes de pigmentos enviar sacos de pigmentos de grano fino para pintar las plantas. All, el pigmento se mezcla previamente con resina (un agente humectante que ayuda a humedecer el pigmento), uno o ms disolventes, y aditivos para formar una pasta.

La dispersin del pigmento

2 La mezcla de pasta para ms industrial y algunas pinturas de consumo se dirige ahora a un molino de arena, un cilindro grande que agita pequeas partculas de arena o slice para moler las partculas de pigmento, hacindolas ms pequeas y dispersarlas en toda la mezcla. Despus la mezcla se filtr para eliminar las partculas de arena.

3 En lugar de ser procesado en molinos de arena, hasta el 90 por ciento de las pinturas de ltex a base de agua diseado para su uso por los propietarios de viviendas individuales son procesados en lugar de un tanque de dispersin de alta velocidad. All, la pasta premezclada se somete a agitacin de alta velocidad mediante una cuchilla circular, dentada unida a un eje giratorio. Este proceso se mezcla el pigmento en el disolvente.

Adelgazamiento de la pasta

4 Ya sea creado por un molino de arena o un tanque de dispersin, la pasta debe ahora ser diluido para producir el producto final. Transferido a grandes ollas, se agita con la cantidad apropiada de disolvente para el tipo de pintura deseada.

Canning la pintura

5 El producto de pintura de acabado se bombea en la sala de envasado. Para el estndar de 8 pinta (3,78 litros) de pintura puede disponibles para los consumidores, las latas vacas se rod primero horizontalmente en las etiquetas, y luego colocar en posicin vertical para que la pintura puede ser bombeada a ellos. Una mquina coloca las tapas sobre los botes llenos, y una segunda mquina presiona sobre los prpados para sellarlos. De alambre que es alimentado en ello de bobinas, un bailometer cortes y formas a la manivela antes enganchndolos en precortada agujeros en las latas. Un determinado nmero de latas (generalmente cuatro) son entonces apiladas en caja y antes de ser enviado al almacn.

Control de Calidad Los fabricantes de pintura utilizar una amplia gama de medidas de control de calidad. Los ingredientes y el proceso de fabricacin se someten a pruebas rigurosas, y el producto final se comprueba para asegurarse de que es de alta calidad. Una pintura de

acabado se inspecciona para determinar su densidad, la finura del molido, la dispersin y la viscosidad. La pintura se aplica entonces a una superficie y estudiado para la resistencia de purga, velocidad de secado, y la textura. En trminos de componentes estticos de la pintura, el color est marcada por un observador experimentado y por el anlisis espectral para ver si coincide con un estndar de color deseado. Resistencia del color a la decoloracin causada por los elementos se determina mediante la exposicin de una porcin de una superficie pintada de un arco de luz y comparar la cantidad de desvanecimiento a una superficie pintada que no era tan expuesto. El poder de la pintura de ocultacin se mide por la pintura que ms de una superficie de color negro y una superficie blanca.La relacin de cobertura sobre la superficie del negro de cobertura sobre la superficie del blanco se determina entonces, con .98 siendo pintura de alta calidad. El brillo se mide mediante la determinacin de la cantidad de luz reflejada que se desprende una superficie pintada. Las pruebas para medir las cualidades ms funcionales de la pintura incluyen un mar de resistencia, lo que implica rayar o raspar una capa seca de pintura. La adhesin se prob haciendo una trama cruzada, calibrado a .07 pulgadas (2 milmetros), en una superficie de pintura seca. Un trozo de cinta se aplica a las lneas cruzadas, luego se quit; buena pintura permanecer en la superficie. Scrubbability se prueba mediante una mquina que frota un cepillo jabonosa sobre la superficie de la pintura. Un sistema tambin existe para la sedimentacin tasa. Una excelente pintura puede sentarse durante seis meses sin asentamiento y la tasa de un diez. Pintura pobre, sin embargo, se asentar en una masa inmiscible de pigmento en la parte inferior de la lata y una tasa de cero. El desgaste se prueba mediante la exposicin de la pintura a la intemperie. Artificial intemperie expone una superficie pintada al sol, al agua, temperaturas extremas, humedad o gases sulfricos. Retardo del fuego se comprueba por la quema de la pintura y la determinacin de su prdida de peso. Si la cantidad perdida es ms de 10 por ciento, la pintura no se considera resistente al fuego. Los subproductos / residuos Un reciente regulacin (California artculo 66) sobre la emisin de compuestos orgnicos voltiles (COV) afecta a la industria de la pintura, especialmente los fabricantes industriales de pinturas a base de aceite. Se estima que todos los

recubrimientos, incluyendo tintes y barnices, son responsables de un 1,8 por ciento de los 2,3 millones de toneladas de compuestos orgnicos voltiles liberados por ao. La nueva regulacin permite a cada litro de pintura para contener no ms de 250 gramos (8,75 onzas) de disolvente. Los fabricantes de pintura puede sustituir a los disolventes con pigmentos, cargas, y otros slidos inherentes a la frmula de la pintura de base. Este mtodo produce pinturas ms espesas que son ms difciles de aplicar, y que no se sabe todava si estas pinturas son de larga duracin. Otras soluciones incluyen el uso de revestimientos de pintura en polvo que no utilizan disolventes, la aplicacin de pintura en sistemas cerrados de los COV que pueden ser recuperados, usando agua como disolvente, o con acrlicos que seca bajo luz ultravioleta o calor. Un consumidor con un poco de pintura no utilizada en la mano puede volver al punto de compra para un tratamiento adecuado. Un fabricante de pinturas grande tendr una planta de aguas residuales en el local de tratamiento que trata todos los lquidos generados en las instalaciones, incluso aguas pluviales de escorrenta. La instalacin es monitoreado las 24 horas del da, y la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) hace unos registros peridicos y sistemas de verificacin de todas las instalaciones de pintura. La parte lquida de los residuos se tratan in situ a los estndares de la planta de aguas residuales local de tratamiento de propiedad pblica, sino que puede ser utilizado para hacer de baja calidad de la pintura. Ltex lodo se puede recuperar y utilizar como cargas en otros productos industriales. Disolventes residuales se pueden recuperar y usar como combustibles para otras industrias. Un recipiente de pintura limpia puede ser reutilizada o enviados al relleno sanitario local. http://www.madehow.com/Volume-1/Paint.html

http://books.google.com.ec/books?id=sH3K_xGpHggC&printsec=f rontcover&dq=La+industria+de+pinturas+y+recubrimientos&hl= es&sa=X&ei=pwVdUYCLGYPO9QTQkIDgCA&ved=0CC8Q6AEwAA# v=onepage&q=La%20industria%20de%20pinturas%20y%20rec ubrimientos&f=false Qu es la pintura y cmo se hace?

Para la mayora de la gente, la pintura es el color de las paredes de su casa, el color de su coche, barco o caravana. La pintura es ms que slo el color, aunque, que es un material que se aplica como un lquido y seca por una variedad de procesos qumicos a un slido. Aplicamos pintura para:

Decoracin Proteccin Identificacin Saneamiento

Qu es la pintura hecha?

Paint consiste tpicamente de pigmento, resina, disolvente y aditivos: Pigmento - para proporcionar brillo color, escondites y control. Los pigmentos se suele dividir en dos grupos. Una llamada 'Pigmentos Prime "incluye pigmentos tales como dixido de titanio (blanco), xido de cromo verde, xidos de hierro amarillo y rojo, etc El otro grupo de pigmentos se llama" pigmentos de extensin, incluyendo adems calcita (carbonato de calcio), talco (magnesio Silicato), Mica, barita (sulfato de bario), etc Resina - el aglutinante para mantener las partculas de pigmento entre s y proporcionan adherencia a la superficie pintada. Pinturas basadas en agua usan ms a menudo polmeros de emulsin acrlica como aglutinantes. Estos vienen en una amplia variedad de tipos y combinaciones. Tipos comunes de polmeros acrlicos son a base de monmeros tales como metacrilato de metilo y metacrilato de butilo. Tradicionalmente, la disminucin de las pinturas de gastos se han formulado en PVA (acetato de polivinilo) aglutinantes.

Resinas base solvente vienen en una gama muy amplia de tipos. Las resinas base solvente ms comunes se denominan "resinas alqudicas 'que normalmente se utilizan en pinturas de esmalte. Uretano alquidos utiliza a menudo en barnices transparentes. Resinas de recubrimiento protector incluyen los tipos tales como epoxi, uretano, polisiloxano y uretano curado con humedad. Disolvente - para actuar como un portador para los pigmentos y resina - el disolvente puede ser orgnico (tal como Turps minerales) o agua. Aditivos - para mejorar ciertas propiedades tales como la facilidad de cepillado, resistencia al moho, resistencia a la abrasin, secado y resistencia al pandeo.

Proceso de fabricacin

Nuestra pintura se fabrica generalmente en lotes por lotes de 200 litros para productos especiales y colores para 10.000 litros para la lnea principal de productos blancos. El proceso de fabricacin consiste en cinco partes fundamentales: Parte 1 - La medida exacta de los ingredientes Los ingredientes se mide tpicamente en peso en escalas, y en algunos casos por volumen en cubas calibrados y se gradu recipientes de medida. Para lotes de ms de aproximadamente 4000 litros los tanques se cargan en celdas de carga conectadas al precisas balanzas electrnicas. Las escalas permiten la adicin de ingredientes con una exactitud de medicin de + / - 5 kg en 20.000 kg. Donde una mayor precisin de pequeas adiciones se requiere bsculas de piso de alta precisin se utilizan. Parte 2 - Mill-base preparacin y la dispersin del pigmento Los pigmentos son materiales en polvo de tamao tpicamente pequeos que tienden a pegarse juntas para formar terrones o aglomerados. stos se deben romperse en partculas separadas que luego deben ser mojadas por la resina y aditivos para evitar que se peguen entre s de nuevo. Este es el proceso de dispersin. Mezcladores de alta velocidad se utilizan para la combinacin de materiales y dispersin de la mayora de los pigmentos. Estas mquinas girar los discos dentados de acero inoxidable de hasta 60 cm de dimetro, de hasta aproximadamente 1000 rpm. La mquina ms grande tambin ha giratorio cuchillas raspadoras para asegurar que el material no se pega a los lados de la cuba de base de molienda. Los pigmentos se aadieron lentamente, a partir de recipientes de 10 kg hasta 1000 kg, a una parte de los componentes de la pintura lquida, con el funcionamiento del mezclador, para formar la base de molienda. Ciertos pigmentos son ms difciles de dispersar y requieren de molienda por bolas, molienda con perlas o molienda bar. Los molinos de bolas se utiliza para lotes pequeos de difcil dispersar molino bases. Los molinos de bolas son de porcelana grande forrado tambores giratorios que contienen bolas de tamao de pelotas de golf de porcelana. Rodando y rodando las bolas proporciona la fuerza suficiente para romper los aglomerados. Molinos de perlas se utilizan para grandes lotes y puede mantener semi-continua de salida. El funcionamiento es similar a un molino de bolas, pero el recipiente es ms pequeo y las bolas son de 3 mm de dimetro perlas de dixido de circonio, y es mezclado a una velocidad mayor produce salida ms rpida. Molinos de barras son especialmente tiles para alta viscosidad (espesor) de molino bases. La base de molienda es forzada a travs de una pequea holgura entre un rodillo enfriado de agua giratorio y una barra empujado contra el rodillo. Parte 3 - bajada En otro, ms grande, vat el resto de la pintura (resina, disolvente y aditivos) se combinan y se mezclan. Esto se llama la bajada. Cuando la bajada y la base del molino se han completado, la base de molienda se aade con agitacin a la decepcin. En esta etapa, si es requerido por la formulacin, cualquier adicin finales se realizan y aadido pulg

Parte 4 - Producto terminado y en proceso de pruebas de laboratorio La calidad del producto se controla todo el proceso de fabricacin por el Laboratorio de Verificacin de los productos. Ingredientes crticos son probados antes de que comience la fabricacin. La base de molienda se pueden ensayar para la dispersin; procesamiento adicional si es necesario puede ser requerida. La salida de la leche puede ser analizada para asegurarse de que est suficientemente mezclado. El lote completo (base de molienda ms decepcin y las adiciones finales) est ampliamente probado por el Laboratorio de Verificacin de los productos. Estas pruebas finales evaluar las propiedades tales como el grado de dispersin, la viscosidad (consistencia), la densidad, la ocultacin, la fuerza de tinte y color, la aplicacin, el tiempo de secado, brillo y aspecto de la pelcula seca. Parte 5 - Canning Cuando la prueba se haya completado el lote se pasa para la industria conservera. Durante el envasado se toman dos muestras, una muestra de retener, que se almacena en el caso de que se necesite para futuras referencias, y una muestra de Inspeccin Final. La muestra de la inspeccin final se pone a prueba en el Laboratorio de Inspeccin Final Resene para garantizar la conformidad con las normas y especificaciones pertinentes, tales como APAS, Environmental Choice, etc Despus de esta etapa final de la prueba se haya completado el lote se aprob para su uso en el almacn y despacho de ramas segn se requiera.

Cmo funciona la pintura?

Los tipos ms simples de pintura son lacas que forman una pelcula por evaporacin del disolvente. Pinturas basadas en agua, tales como Resene Hi-Glo, se basan generalmente en resinas de emulsin que consisten de miles de millones de partculas de resina pequeas, sobre 1/100th de que el dimetro de un cabello humano. A medida que el agua se evapora en estas pinturas de la resina y partculas de pigmento se acercan cada vez ms cerca hasta que comienzan a tocarse. Cuando las partculas de resina se tocan entre s y los pigmentos, se pegan juntos y se funden en un slido elstico resistente, que reconocemos como la pelcula de pintura. Disolventes pinturas de esmalte, como Resene Gloss Super, se basan en resina alqudica disuelve en disolvente (aguarrs mineral). Cuando el disolvente se evapora, la primera etapa es la formacin de una laca pegajosa. La resina alqudica progresivamente reacciona con el oxgeno de la atmsfera y se polimeriza para formar un revestimiento duro, resistente. Dos pinturas de componentes de revestimiento protector no son reactivos por s mismos, pero cuando se mezclan juntos experimentan una reaccin qumica. La reaccin qumica se produce unas horas (dependiendo de la temperatura) y da lugar a una muy dura, recubrimiento duro con gran adherencia. Estas pinturas generalmente requieren una preparacin especialista superficie y la aplicacin, y se usan a menudo en ambientes extremos. Los lmites entre pinturas al agua y esmaltes, disolventes y otros recubrimientos reactivos, son cada vez ms impreciso del desarrollo tecnolgico. Por ejemplo, Resene Enamacryl y Lustacryl Resene consisten de resinas de emulsin transmitidas por el agua y la qumica que produce la polimerizacin de la pelcula seca similares a los esmaltes de disolventes.

Ejemplo del proceso de fabricacin de un blanco semi-brillante base de agua:


Mill-base: mezclador de alta velocidad Agua, propilenglicol, agentes tensioactivos, dispersantes, antiespumantes y biocidas se miden y se aadi a una cuba de dispersin. Este es el comienzo de la base de molienda.

1.

2. La medida de lquido se mezcla previamente durante unos cinco minutos. Blanco pigmento (dixido de titanio) y pigmento extendedor (calcita, talco, baritina) se aaden en un 3. orden predeterminado con el dispersador de funcionamiento. La velocidad de la hoja se incrementa gradualmente dispersador como pigmento se carga. El agua tambin se aaden por etapas para mantener la viscosidad ptima para la dispersin de base de molienda. El acabado base de molienda

se pone a prueba. 4. Aditivos restantes ad algn espesante y agua, y se mezclan. Venida de la leche Mientras tanto, en una mayor bajada de la cuba, el componente de resina de emulsin se mide a 5. cabo. Esto tiene antiespumante, espesante y agente coalescente disolvente con agitacin y se mezcla durante aproximadamente 30 minutos. Cuando ambos base de molienda y dejar abajo-se han completado, la base de molienda se bombea 6. en la bajada, mientras que los mezcladores hidrulicos conectados a la cuba de mantener una buena agitacin. Producto terminado Una vez que toda la base de molienda se aade, y la cuba de base de molienda lavado, la pintura 7. casi terminado se mezcla durante aproximadamente 30 minutos. A continuacin, espesantes adicionales y aditivos restantes se miden y se mezcl en el lote. 8. Una muestra de la tanda se lleva al laboratorio para su anlisis. Dependiendo de los resultados de la prueba, el lote puede ser ajustado con precisin para la viscosidad y se mezcla durante un periodo de tiempo adicional.

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Una serie predeterminada de pruebas se llevan a cabo en una muestra del lote. Donde la fuerza tinte 10. y el color se especifica, el lote tambin se pondr a prueba para propiedades tales como la aceptacin y compatibilidad con tinte tintes. Canning Cuando el lote pasa a travs de la etapa primaria de la prueba es aprobado para el enlatado y se 11. empacan en una serie especificada de contenedores. Retener y muestras de inspeccin final se recogen. Si el producto es APAS y aprobado CE se mantiene en cuarentena, mientras que una muestra del caso sometido a ms pruebas en nuestro Laboratorio de Inspeccin Final. Cuando todas las pruebas hayan finalizado, y registr los resultados y comprobar, los temas inspeccin final de laboratorio un comunicado de la cuarentena al almacn. Cuando la solicitud de inspeccin de laboratorio final se recibe el lote se mueve en almacn almacn general para despachar segn sea necesario para atender los pedidos.

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El tiempo normal de produccin para los pasos 1-14 es alrededor de dos das.

Ejemplo del proceso de fabricacin para un brillo de color rojo brillante de disolvente:
Mill-base: mezclador de alta velocidad y molino de perlas 1. Compruebe orgnico pigmento rojo brillante por la cantidad y grado.

2.

Disolventes, resina alqudica, resina dispersante, dispersantes y ayudas anti-sedimentacin se aaden a la cuba de base de molienda.

3. La mezcla lquida se mezcla previamente durante unos cinco minutos. La orgnico pigmento rojo brillante se aade y se mezcla muy cuidadosamente para formar la base de molienda. La base de molienda se dispersa por el mezclador de alta velocidad durante aproximadamente 20 minutos a predisperse el pigmento.

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Despus de premezcla, la MIL-base se bombea a travs de un molino de bolas horizontal. Se toma una muestra para probar la dispersin. Dependiendo del resultado de la base de molienda puede ser 6. ms taln molido. Normalmente pasa varios estn obligados a garantizar que todos los aglomerados se rompen. Venida de la leche Mientras tanto, en una mayor bajada de la cuba, resina alqudica, disolvente, secadores (jabones metlicos) y agentes anti-corteza se miden y se mezclaron juntos para formar la bajada.

7.

Cuando ambos base de molienda y dejar abajo-se han completado, la base de molienda se bombea 8. en la bajada mientras se agita la mezcla. La agitacin contina durante aproximadamente 30 minutos para asegurar una mezcla uniforme. Producto terminado 9. Adiciones finales de disolventes y aditivos se hacen y se mezcl en el lote. 10. Se toma una muestra al laboratorio para su anlisis. El lote se ha sintonizado a la viscosidad segn sea necesario basndose en los resultados de las pruebas. Otras muestras son tomadas y el lote se prueba para propiedades, incluyendo la aceptacin de brillo, color tinte y secado.

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Canning Cuando la etapa primaria de la prueba se haya completado el lote se hace pasar por el esfuerzo y 13. enlatado. Mientras se tensa el lote se muestre peridicamente para asegurar satisfactoria esfuerzo se mantiene. Retener y muestras de inspeccin final se recogen. Si el producto est aprobado APAS se mantiene en cuarentena, mientras que una muestra del caso sometido a ms pruebas en nuestro Laboratorio de Inspeccin Final. Cuando todas las pruebas hayan finalizado, y registr los resultados y comprobar, los temas inspeccin final de laboratorio un comunicado de la cuarentena al almacn.

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El tiempo normal de produccin para los pasos 1-15 es aproximadamente cuatro das.

Glosario
Aglomerado Un grupo de muchas pequeas partculas que pudieran estar pegadas.

Resina alqudica Una resina sinttica utilizada en pinturas a base de aceite. Una resina alqudica se hace por reaccin de un aceite de secado natural con un material duro, sinttico. Biocida Un producto qumico utilizado en cantidades muy pequeas para controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pinturas. Los biocidas se utilizan para prevenir el deterioro de la pintura en la lata y para evitar el ataque de hongos de la pelcula de pintura seca. Coalescente Un disolvente usado para ablandar las partculas de resina de manera que se mantienen unidos correctamente cuando el agua se evapora y las formas de cine. Antiespumante Un aditivo especialmente formulado para romper las burbujas de espuma y evitar la formacin de burbujas durante la mezcla y aplicacin. Dispersante Ms a menudo una sal (por ejemplo, sodio) de un cido poli-acrlico. Se utiliza para ayudar a romper los aglomerados. Pigmento orgnico Los pigmentos basados en la qumica del carbono se describen como "orgnicos". En contraste basado en pigmentos minerales (como el dixido de titanio y carbonato de calcio en la calcita) se describen como inorgnico. Ejemplos de pigmentos orgnicos son: Quinacridona (magenta), diceto pirrol (rojo), ftalocianina de cobre (azul y verde), arilamida (amarillo), etc La polimerizacin Una reaccin qumica donde las molculas se hacen ms grandes y ms largas. El resultado es producir un polmero que es ms resistente y duro que el punto de partida. Surfactante Un detergente o jabn utilizado para estabilizar emulsiones y dispersiones de pigmento. Tensioactivos ayudar a prevenir las partculas se peguen

http://www.resene.com/whatispaint.htm

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