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DOCUMENTO TECNICO N 1/2013

Secado de laminas de madera de especies tropicales obtenidas mediante debobinado


Rodrigo Terrazas Roberto Quevedo Fernando Harriague

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS CARRERA DE INGENEIEROA FORESTAL

2013

SECADO DE LAMINAS DE MADERA DE ESPECIES TROPICALES OBTENIDAS MEDIANTE DEBOBINADO

Rodrigo Terrazas Roberto Quevedo Fernando Harriague

Referencia Terrazas, Rodrigo; Quevedo, Roberto; Harriague, Fernando. 2013. Secado de lminas de madera de especies tropicales obtenidas mediante debobinado. Documento Tcnico N 1-2013. Universidad Gabriel Ren Moreno, Carrera de Ingeniera Forestal. Santa Cruz, Bolivia.

Editor: Eduardo Sandoval H., Ph.D. Carrera de Ingeniera Forestal Facultad de Ciencias Agrcolas UAGRM -, Km 8,5 Carretera al Norte esandoval@cotas.com.bo Santa Cruz, Bolivia Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicacin se puede reproducir, almacenar en sistema de recuperacin ni transmitir en forma alguna por medios electrnicos, mecanismos, fotocopia o cualquier otro medio, sin una adecuada referencia a la fuente.

Santa Cruz, Bolivia 2013


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RESUMEN
El presente documento sistematiza el trabajo que se realiz en la empresa forestal SLV, ubicada en la zona franca de la provincia de Warnes durante el lapso de 6 mes es. Este trabajo pretende mostrar todas las actividades del proceso industrial forestal, con nfasis principal en el secado de las lminas de madera. La empresa realiza la produccin de lminas de diferentes especies forestal es tropicales que proviene de bosques bajo manejo. La metodologa del trabajo consisti en hacer un seguimiento a las diferentes fases del proceso desde la recepcin de t rozas hasta el secado de las lminas. Se registraron los tiempos, se hicieron los clculos y se describieron los detalles del proceso, de manera que se pueda comprender el proceso completo de todas las actividades de industriales necesarias para el secado de lminas. Los resultados muestran que para la produccin se lminas se requiere un proceso que empieza por la recepcin de las trozas en playa, el saneo de las trozas para eliminar defectos en las puntas, el ablandamiento de las trozas en cmaras de coccin a 70C por tiempo variable de 12 a 72 horas segn la especie (especies blandas no requieren coccin), el debobinado en lminas de diferente espesor y largo, la clasificacin de lminas formando paquetes y finalmente el secado de los paquetes por tiempos variables en funcin de la especie. El rendimiento de produccin vara de una especie a otra. En el caso de cereb (Schizolobium amazonicum) el rendimiento fue de 65% como lamina verde (despus del debobinado), de donde el 18 % es para exportacin, el 33% entra a reproceso y el 14% es clasificado como plywood. El tiempo de secado para todas las especie que llegan a la empresa es de 30min, con un rango de temperatura de 135F a 155F y un rango de velocidad del secador de 20 rpm a25 rpm. Como conclusin se puede afirmar que en la empresa forestal SLV se est produciendo lminas de especies como cereb, ocho, yesquero negro, yesquero blanco y destinadas a la exportacin y al mercado local. Hay un proceso controlado de seleccin de materia prima y clasificac in de lminas por calidad.

Palabras claves : Secado de madera, laminas, hornos, industria

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1. INTRODUCCION
El contenido de humedad dentro de los arboles vivos puede variar entre 35 % y 400 % aproximadamente, segn la especie, varia en densidad y las condiciones climticas de la zona donde se desarrolla. En este sentido, es necesario secar la madera verde si se quiere convertirla en un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Por Secado se entiende la eliminacin del exceso de agua de la madera en condiciones rpidas, econmicas y sin ocasionar defectos (Lpez et.al 1989). Atencia (2006), manifiesta que el secado de madera se refiere a la relacin entre la madera y la humedad, que es sin duda uno de los aspectos ms importantes de la tecnologa de la madera. El proceso de secado de la madera es uno de los ms complejos y el que le da un mayor valor a los productos de madera, a su vez trae conlleva un costo elevado y un enorme riesgo, ya que el capital y se puede perder por una mala programacin del proceso (Kehr 2007). El objetivo principal de este trabajo ha sido conocer las actividades que intervienen en el secado de las laminas de maderas, desde antes de llegar a ser una lamina de madera en estado verde, hasta su secado adecuado segn normas de calidad establecida por la empresa.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Apoyar en el proceso del secado de las lminas de maderas en la Empresa Forestal SLV, ubicada en Warnes, Santa Cruz - Bolivia.

2.2 Objetivo especficos


Describir la estructura operativa de organizacin de la empresa Controlar la recepcin y el saneamiento de las troncas Participar en el control y preparado de trozas en las cmaras Participar en el control del proceso de secado de las lminas Procesar la informacin de la produccin de lminas Determinar la calidad de las lminas

3. MATERIALES Y METODOS
3.1 Materiales
El material de estudio han sido las lminas procesadas en la planta industrial de la empresa SLV de las especies de cereb (Schizolobium amazonicum), yesquero negro (Cariniana estrellensis) y yesquero blanco (Cariniana sp), ocho (Hura crepitans) y bibosi (Ficus sp).

3.2 rea de estudio


El rea de trabajo fue la planta industrial de la empresa SLV, ubicado en la Zona Franca Industrial, km 23 carretera al norte, en la provincia Warnes-Santa Cruz - Bolivia. La Fig. 1 corresponde a una imagen satelital (zona 20) donde, presenta la distribucin de los diferentes sectores o unidades de produccin de la empresa. La empresa cuenta con hornos de secado de madera, una playa para el almacenamiento de trozas, camaras para el ablandamiento o coccin de las trozas (duchas), y el torno para el debobinado de las trozas.

Fig. 1. Distribucin de las unidades productivas de la empresa S.L.V.


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3.3 Mtodos
El mtodo empleado en este trabajo ha sido la participacin directa en todas las actividades del proceso industrial, empezando en la recepcin de troncas y concluyendo con el secado de las lminas. En cada una de estas fases, se ha registrado datos tcnicos como tiempos, temperaturas, y otras variables. Luego se ha hecho los anlisis de rendimiento. Los resultados han sido ordenados y presentados en resultados para cada una de las fases. En la grafica de abajo (Fig. 2) se muestra la secuencia de las actividades industriales que se han desarrollado en la planta de SLV.

FLUJO GRAMA
ETAPAS PARA EL LAMINADO Y EL SECADO

PRIMERA ETAPA PATIO DE TRONCAS

SEGUNDA ETAPA

TERCERA ETAPA SECADO DE LAS LMINAS

DEBIBINADO DE TROZAS

1. 2.

3.

4.

Control de recepcin de cada tronca. saneado y descortezado de troncas clasificacin por especie para llegar a las cmaras o duchas. Registro y control a las cmaras donde las troncas son ablandadas para un buen corte.

1.

2.

3.

Registro de las trozas que salen de las camaras Establece las dimensiones de corte en ancho, espesor y Clasificacin de las lminas por especie, y calidad. Elaboracin de los paquetes de lminas antes del secado.

1.

2.

3.

4.

Mantenimiento al secador antes del secado, pruebas al vacio de la velocidad, temperatura y tiempo. Secado de Laminas de acuerdo a su calidad y su clasificacin. Control del Tiempo, velocidad y la temperatura durante el proceso de secado. Realiza Clculos del volumen de los paquetes para obtener el rendimiento de las lminas.

Fig. 2: Etapas de la produccin de lminas La actividad donde inicia el trabajo dentro de la empresa, est en el almacenamiento de la materia prima (recepcin de troncas). Entre las actividades que realiza el personal son: el registro de las troncas recepcionadas, que vienen desde el rea de corte (bosque) a la empresa, luego se realizo la cubicacin o medicin y el descortezado de las troncas
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de maderas que facilita su manipulacin por las maquinas que realizan el corte de debobinado. En una segunda fase, se tiene la actividad del cocimiento de las trozas, que ya fueron registradas, clasificadas por especie, saneadas en largos definidos por la empresa. Esta actividad permite el mejor control al operador de las cmaras de cocimiento o las duchas calientes. Una tercera fase, est referida al proceso de laminado (debobinado), el respectivo secado de las lminas a temperaturas y velocidades constantes, dado que de esto depende la calidad de cada lmina y por ende el rendimiento de produccin. Una cuarta fase que hay que tener mucho en cuenta, es el respectivo mantenimiento al secador antes y despus de realizar su operacin. Como apoyo a un mejor entendimiento del proceso productivo de lminas, tal como se describe en el siguiente organigrama. Por lo tanto, el trabajo dirigido ha consistido en la participacin activa en cada una de las fases registrando cada detalle de la operacin.

4. RESULTADOS
4.1 Recepcin de troncas
La provisin de materia prima (trozas), tienen origen en las reas de manejo con las cuales la empresa ha firmado contratos de aprovechamiento y de compra a terceros, cuya entrega de la materia se realiza directamente en playa de la empresa. La recepcin de troncas es la primera actividad del proceso. Consiste en el acopio de troncas, se las ordena de acuerdo al dimetro mnimo y el cdigo por especie, luego se recortan las puntas para eliminar defectos (saneo). Abajo se presenta una planilla utilizada para la recepcin de madera de yesquero negro, especie que ingres durante este trabajo. Las caractersticas de las troncas que el supervisor tom en cuenta fueron: Calidad de la tronca, preferiblemente circular y sin deformaciones Procedencia, bosque bajo manejo forestal certificado, o solo de bosque bajo manejo Certificado Forestal de Origen para Madera en Troza (CFOs) Cuadro 1. Planilla de toma de datos, para la especie yesquero negro (Cariniana estrellensis). N tronca 5-87905 5-87845 5-87945 5-87655 N bloque 5-8790-5-1 5-8790-5-2 5-8790-5-3 5-8784-5-1 5-8784-5-2 5-8784-5-3 5-8794-5 5-8765-5-1 5-8765-5-2 5-8765-5-3 Largo Dimetro del bloque medio (cm) 2,65 0,39 2,65 0,39 2,65 0,39 2,65 0,46 2,65 0,46 2,65 0,46 2,65 0,46 2,65 2,65 2,65 0,25 0,25 0,25 Volumen Volumen (m3) (m3) total de la Tronca 0,813 0,813 2,439 0,813 0,948 0,948 2,845 0,948 0,948 0,948 0,520 0,520 0,520 1,561

Donde: Tronca: Se refiere al tallo o fuste del rbol, que es identificado segn un cdigo de rbol de origen, que viene del manejo forestal.
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Bloque por tronca: Es la troza correspondiente a la tronca de longitud estndar de 2,65m, de cada tronca se llega a obtener desde 1, 2, 3 o 4 bloques. Dm: Es el dimetro de las troncas que se registro durante el saneado.

4.2 Saneado de Troncas


El saneado, consiste en revisar la sanidad de las trozas, dimensiones y realizar los cortes respectivos para eliminar defectos, tales como pudricin, grietas, huecos, rajaduras, para evitar estos defectos se hacen cortes con motosierras. La clasificacin de las trozas se realiza clasificando por especie, tomando la clase diametrica, numero de trozas por lote, el descortezado y la preparacin de trozas para el ablandamiento. El saneado consiste en el trozado, en longitudes necesarias y evaluacin de defectos, presencia de aletones, corteza y otros, que la empresa tiene establecida y que en el descortezado se evita los desgastes de los filos de las herramientas cortantes, ejemplo la moto sierra. Durante el proceso de control, se realizo el inventario de las troncas, clasificacin por especie, saneamiento, el codificado adecuado y el descortezado de las troncas, (ver anexo 1A). Para el clculo de volmenes, se utiliza aplicando la siguiente frmula:

Vol.

D1 4 2

D2

Donde: D1: es el dimetro mayor de las troncas (base) D2: es el dimetro menor de las troncas (punta) : Pi que tiene un valor numrico de 3.1416 H: es la longitud de la tronca En base a la toma de datos del Anexo1A, se procedi al saneamiento, lo que permite determinar el desperdicio (m3) y rendimiento en (%) de cada troza despus de ser saneada y descortezada tal como se observa ( Cuadro 1). El largo establecido es de 2,65m por que el torno tiene entre usillos 2,65m de distancia, el recorte se realiza previo a la entrada al torno.
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4.3 Proceso de ablandamiento por el mtodo de c occin de la madera


El siguiente paso fue someter a las trozas al proceso de ablandamiento a travs del mtodo de coccin, a efectos de ablandar a la lignina, y maximizar el contenido de humedad por encima del punto de saturacin de las fibras (PSF) (Cuadro 2). El cocimiento adems sirve para reducir los productos qumicos a la madera, lo que permite reducir la tensin de las fibras y esto facilita el corte y evita el mayor desgaste de los filos de la cuchilla del torno. El tiempo de coccin y la temperatura vara de acuerdo a la especie. En el Cuadro 2, se muestra datos de la coccin de 3 especies que ocurri durante este trabajo. Se observa que la temperatura del agua debe ser constante a 70C, sin embargo el tiempo de cocimiento varia para cada especie, dependiendo a las propiedades fsicas y mecnicas que las caracteriza. Cuadro 2. Tiempo aproximado de coccin para ablandamiento de las trozas Especie N de bloques Temperatura de Tiempo de coccin coccin Yesquero blanco 27 70C 12 horas Yesquero negro 22 70C 48-72 horas Cereb 32 70C 12 horas Especies blandas como ocho (Hura crepitans) y bibosi (Ficus sp) no requieren pasar por el proceso de ablandamiento por ser especies blandas, de manera que pasan directo a la siguiente etapa de debobinado.

4.4 Debobinado de las trozas


El laminado de las trozas, es la etapa donde se obtienen las diferentes unidades de lmina, una vez que han pasado por la cmara de cocimiento. Antes de llegar al laminado, se realiza el mantenimiento y observacin de la cuchilla para cada espesor requerido por la empresa. La clasificacin de cada lmina es realizada de forma manual y mecnica dado a que se pretende aprovechar al mximo las trozas para lminas. La calidad permitida es una lmina con superficie suave y uniforme, lminas con superficie spera pasa al control para decidir si pasa o no. Lminas con marcas de cuchillas son aceptadas si son ocasionales, siempre que sean ligeras y superficiales.
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Se registra las trozas que salen de las cmaras y las que se cargan al torno para el respectivo corte y produccin de lminas, se toma en cuenta la especie, cdigo de la troza que se asign en playa de recepcin, el largo, espesor y el desperdicio. El operador del torno establece el espesor que debe tener la lmina y el ancho permitido para la especie. Las lminas luego son clasificadas por especie y calidad y luego almacenadas en paquetes para posteriormente llevar al secador.

4.5 Rendimiento de la produccin


La frmula aplicada para determinar el rendimiento:

Rendimient o (%)

Volumen producido (100) Volumen procesado

En el Cuadro 3 se presentan los rendimientos obtenidos de cereb. Se observa que el rendimiento obtenido a travs de las diferentes fases, del 100% de las trozas (m 3) hay una produccin del 65% y el restante 35%, es perdida por medida, encogimiento y centro de las trozas. Ntese tambin que dentro del 65 % mencionado est un 33 % que pasa a un segundo proceso de laminado llamado reproceso (Cuadro 4). Cuadro 3: Produccin de lminas en el torno, caso cereb Volumen Descripcin del producto Rendimiento % (m3) Troza 1011,9 100% Lamina de exportacin 184,7 18% Lamina para plywood o aserradero 137,2 14% Reproceso 333 33% Perdida por encogimiento 44 4% Perdida por medida comercial 78,9 8% Centro y chips 234,1 23% Cuadro 4: Reproceso de las lminas, caso de cereb Rendimiento Descripcin del producto Volumen (m3) % Reproceso 333 100% Lamina de exportacin 68 20% Lamina para plywood 196,4 59%
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Esta fase de reproceso es fundamental ya que permite recuperar a gran cantidad, observando el cuadro 9, del 100% de las lminas, un 20% es para exportar y un 59% es para el plywood, el restante 20% es perdida, por medida y encogimiento de las laminas.

4.6 Secado de lminas


El mantenimiento que se debe realiza a la cmara de secado es importante, para evitar fallas mayores durante el secado de las laminas, se observa la velocidad y la temperatura. Para cada carga de la cmara se aplica un programa de secado, que toma en cuenta la velocidad de los rodillos, la temperatura que requiere la especie y el tiempo de secado. Es importante realizar clculos previos al secado, ya que esto permite conocer cules son las fallas y facilita establecer un programa adecuado para el secado. Para la toma de datos en el proceso de secado de las lminas, se toma en cuenta las siguientes variables. a) Variables: La especie (reconocimiento botnico) Temperatura secador Velocidades del secador Tiempo de secado de las lminas de maderas Dimensin y espesor de las lminas de maderas Medicin del contenido de humedad final (CH %) b) Pasos procedimentales Realizacin de un cuadro de temperatura, velocidades y tiempo de secado para cada especie Comparacin de la temperatura y velocidades para cada especie Calculo del tiempo promedio para cada especie Relacin entre el tiempo del secado de las lminas y sus velocidades Calculo de volumen (m3) que entra a la secadora que esta expresada en m3/hrs c) Calidad de lminas Se realiz el control de calidad y dimensin de las lminas, siguiendo los siguientes puntos:
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Dimensiones permitidas de lminas: ancho de 127 cm como mximo y largo de 254 cm como mximo Contenido humedad despus del secado: se acepta un rango de 8% a 12%, es decir que no exceda del 12% y que no sea menor que 8% Defectos de lminas: Se evita rajaduras abiertas, en las lminas, que no exceda los 9 mm en ancho, un largo mximo de 45 cm. Agujeros por insectos, tienen que ser como mximo de 3 mm y que no haya ms de 20 agujeros por lmina d) Mantenimiento al secador En esta etapa y cuando la cmara no est en funcionamiento se procede a realizar el mantenimiento tomando en cuenta las diferentes actividades de prevencin, a saber: Cambio de rodillos: El cambio de rodillos puede ocurrir simplemente por una falla mecnica, como se sabe, cuando los rodillos estn en funcionamiento en el secador, estas estn sujetas a diferentes fuerzas, como el movimiento por las cadenas (Fig. 3). Durante el funcionamiento del secador ocurren diferentes cambios en los rodillos por el aumento de la temperatura dentro del secador, esto hace que el metal se dilate y ocurra fallas. Cambio de estrellas de los rodillos: Los rodillos estn en contante movimientos cuando el secador funciona, pero una de las partes que hace que ocurra este movimiento circular son las estrellas, las cuales estn impulsadas por la cadena principal. La falla que suele ocurrir es que los rodillos no giren por un desgaste de los dientes de las estrellas (Fig. 3).

Rodillos en seis niveles que permiten la circulacin de las lminas

Estrellas y cadenas que ejercen fuerzas para el movimiento de los rodillos

Fig. 1. Interior del secador, sistemas de fuerza y rodillos Cambio de bujes: Los bujes, es el material que permite a los rodillos realizar los giros, estos bujes que se encuentran entre las palcas (que tienen forma de u que sostiene los
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extremos de los rodillos), y los rodillos, esto hace que las estrellas toquen las cadenas y sean impulsadas pero si hay desgaste de estos bujes, no hay movimiento de los rodillos. Otros mantenimientos: adicionalmente, para evitar fallas o errores durante el proceso de secado, se recomienda observar si los ventiladores o turbinas estan en correcto funcionamiento, si existe algn desnivel de las aletas, comprobar y alinear las correas de trasmisin hasta que estn en perfectas condiciones, verificar los tubos de vapor y el tensionamiento del cable de la alarma del secador, hacer la limpieza general del secador de residuos de madera laminada, y finalmente la lubricacin de diferentes partes de las maquinas que permiten el funcionamiento de la secadora como: bombas, motores, la cadena de arrastre y trasmisin, otras (Fig. 4).

Vista de arriba del secador para ver Condensadores del los ductos que distribuyen el vapor entran al secador

vapor

que

Turbina del secador que permite la Vlvulas de los ductos que permiten circulacin del aire distribuir el vapor desde el caldero al secador Fig. 2: Partes importantes del secador vista de arriba, ductos y ventiladores.

4.7 Secado de lminas


Durante el trabajo, la especie que entr a cmara de secado fue el cereb. Las lminas producidas de esta especie tienen 2,1mm de espesor y una medida estndar de longitud de 8 pies por un ancho de 4 pies. En el Cuadro 6 se presenta los promedios de las diferentes variables, obtenido durante el proceso de secado para la especie cerebo. El Cuadro 6, muestra los datos para realizar el clculo de la velocidad (cm/s) para el secado
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de laminas de cereb aplicando la formula que es (Velocidad = distancia/tiempo) y se llega a obtener la velocidad de la cmara de secado, que en este caso fue de 1,94 cm/s. Cuadro 6: Clculo de la velocidad para el secado de laminas de cereb Medidas Datos Unidades Tiempo Secado 1800 Segundos (s) Distancia del Secador 3500 Centmetro (cm) Velocidad calculada 1,94 cm/sg

Cuadro 7: Promedio estimado de la temperatura, tiempo y la velocidad de cerebo Tiempo (T) Temperatura F(T2) Velocidad (V) demora Min del termmetro 2 Rodillos Rpmin 26,67 150,43 22,13 Considerando que el tiempo de secado de una lamina es de 26 minutos con la temperatura del segundo termmetro 150F, con el dato de las medidas de las lamina 4 x 8 x 2,1, se calcula el volumen por hora; informacin de alto inters para el clculo de rendimiento del proceso de secado (Cuadro 8). Cuadro 8: Tiempo de secado de los paquetes de lminas de cereb Tiempo de secado Volumen hmedo (minutos) lamina (m3) 57 57 60 68 100 120 Total: 7,7 horas 1,887 1,887 1,887 1,887 3,774 3,774 15,096

Del Cuadro 8, se obtiene, el promedio volumen en m3/hrs de las lminas en estado seco, a partir del siguiente calculo: 15,096m3 / 7,7horas =1,96 m3/hrs

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4.8 Representacin del contenido de humedad y su contraccin


El contenido de humedad final (CH) que la empresa maneja para un mejor secado es un mximo de 6% para todas las especies y diferentes espesores, la contraccin o reduccin de las lminas se observa detalladamente para cinco especies que trabaja la empresa (Cuadro 9). Cuadro 9: Variacin de la dimensin de la lmina para cada especie Contenido de humedad por Contraccin espesor (%) Especie Espesor de CH Inicio CH Final Largo Ancho lmina (mm) (%) (%) Bibosi 2,5 25 6 5 3 Yesquero Blanco 2,5 28 6 4 2 Yesquero Negro 2,1 28 6 4 2 2,5 27 6 5 3 Serebo 2,1 27 6 5 3 1,5 27 6 5 3 3,2 32 6 6 2,5 Ocho 3,0 34 6 6 3 En el Cuadro 9 se observa que las cinco especies varan en dimensin despus del secado en su largo de 4% a 6% y en su ancho de 2% a 3%, es decir que llegan a contraerse. Esta variacin depende de la estructura anatmica de la especie. La Fig. 5 muestra una lmina al salir del secado con algunas deformaciones producto de la prdida de humedad por la temperatura, as mismo esto causa la contraccin de la lmina.

Fig. 5: Lamina de hoja de Serebo


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La superficie de la lmina entera de la Fig. 5 se calcul con la siguiente frmula: L (largo) x A (ancho) = S (superficie de la lamina) Remplazando: 2,6454 m x 1,3614m = 3,60 m2 superficie de una lamina. Es necesario transformar las unidades de medidas de pies a metros, para el clculo correspondiente del volumen en metros cubico (m3). Una lamina tiene una superficie estimada = 3,60m2. Para el clculo del volumen del paquete se aplica la siguiente frmula: V (volumen m3) = S (superficie de la lamina m2) x Esp (espesor de la lamina m) Remplazando: V=3,60m2 x 0,3556 m = 1,2806 m3

4.9 Variables de laminacin


En el Cuadro 10, se exponen los valores calculados de cinco especies forestales, que son aprovechadas por la empresa, donde cada especie tiene un espesor definido, lo que lleva a una diferencia en su tiempo de secado, velocidad y temperatura. Cuadro 10: Tiempos de secado para lminas de madera de cinco especies Espesor de Tiempo Velocidad Temperatura de secado lamina Especie secado del secador F C (mm) (min) (rpm) 2,5 Bibosi 30 24 140 60 2,5 Yesquero 30 20 135 57 Blanco 2,1 Yesquero 30 20 145 63 Negro 2,5 Cerebo 30 25 150 66 2,1 Cerebo 30 20 145 63 3,2 Ochoo 30 20 150 66 3,6 Ochoo 30 20 155 68
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El Cuadro 10, muestra que el tiempo de secado para cada especie, que fue de 30 minutos, la variacin se observa en la velocidad y temperatura del secador tomando en cuenta para cada especie, la velocidad se registra entre 20 rpm a 25 rpm y su temperatura se incrementa desde los 57C a 68C o 135F a 150F aproximadamente.

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5. CONCLUSIONES
Durante la recepcin hay un registro de la llegada de cada una de las troncas, con su cdigo de origen, las medidas en dimetro y largo, se observo que las troncas llegan con defectos naturales o ocasionales, por eso es necesario realizar el saneado y el descortezado para obtener la mejor clida de la tronca. Durante el proceso de cocimiento de trozas, la especie cerebo (Schizolobium amazonicum) tiene un tiempo de coccin de 12 hrs, sin embargo la especie yesquero tiene un rango de tiempo de coccin de 12 a 72 hrs. La temperatura del agua es de 70C y se mantiene constante para todas las especies. Especies blandas como ocho (Huran crepitans) y Bibosi (Ficus sp) no requieren coccin y pasan directamente al laminado. El rendimiento obtenido durante la produccin de debobinado vara de una especie a otra. En el caso de cerebo el rendimiento total fue de 65% como lamina verde (despus del debobinado). Durante la fase de produccin para mejorar la calidad de lminas, se realizan tres etapas de seleccin, la primera seleccin es lminas directas para exportar cuyo rendimiento es 18%, la segunda seleccin es el reproceso que alcanza 33% de rendimiento y la tercera seleccin es para plywood con un rendimiento del 14%. En el proceso del secado se observ, que todas las especie que llegan a la empresa, son secadas en un tiempo promedio de 30 minutos (es decir desde que entra la lamina al secador hasta que sale del secador), con un rango de temperatura de 135F a 155F y un rango de velocidad del secador de 20 rpm a 25 rpm. El mantenimiento de las mquinas es rutinario y es una operacin muy importante para asegurar la calidad del producto final, a la vez para facilitar el trabajo y la manipulacin de las piezas.

6. LITERATURA CITADA
Atencia, M.E. 2006. Secado de Maderas. Revista forestal SAGPyA 37:10-13. Kehr, S. 2007. Evaluacin de Programas de Secado Contino en Chapas de Pinus radiata D. Don. Tesis de grado, Universidad Austral de Chile-UAC, Valdivia, Chile. Lpez, O.; Rojas, H.; Gonzales, R. y Conejos, S. 1989. Manual del Grupo Andino para el Secado de Maderas. Editorial Carvajal S.A. Lima, Per.
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El Documento Tcnico es una publicacin de la Carrera de Ingeniera Forestal de la Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno (UAGRM) de Santa Cruz, Bolivia.

Este documento tiene el fin de promover y fortalecer la investigacin en ciencias forestales, difundir resultados de investigaciones realizadas por docentes investigadores, estudiantes e investigadores invitados por la Carrera Forestal.

Las opiniones y juicios expresados en este documento son de exclusiva responsabilidad del (los) autor (es) y no reflejan necesariamente la opinin o poltica de la UAGRM.

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