CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES

FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

1

CARACTERI ZACI ÓN DE PROPI EDADES FLUI DODI NAMI CAS DE
LECHOS FLUI DI ZADOS EN FRI O CON MEZCLAS DE CARBON-
BI OMASAS USADAS EN PROCESOS DE CO- GASI FI CACI ON



LUI S EDUARDO PALACI O BETANCUR








UNI VERSI DAD PONTI FI CI A BOLI VARI ANA
FACULTAD DE I NGENI ERI A MECANI CA
MEDELLÍ N
2005
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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CARACTERI ZACI ÓN DE PROPI EDADES FLUI DODI NAMI CAS DE
LECHOS FLUI DI ZADOS EN FRI O CON MEZCLAS DE CARBON-
BI OMASAS USADAS EN PROCESOS DE CO- GASI FI CACI ON

POR:

LUI S EDUARDO PALACI O BETANCUR

Tr abaj o de Gr ado par a opt ar al t ít ul o de I ngeni er o Mecáni co

Di r ect or :
ERI KA ARENAS CASTI BLANCO
Magíst er en Si st emas Ener gét i cos
I ngeni er a Quími ca U.P.B
I nv est i gador a del I nst i t ut o de Ener gía y Ter modi námi ca de U.P.B




UNI VERSI DAD PONTI FI CI A BOLI VARI ANA
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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FACULTAD DE I NGENI ERI A MECANI CA
MEDELLÍ N
2005
NOTA DE ACEPTACI ON

_____________________________

_____________________________

_____________________________

_____________________________
Pr esi dent e del Jur ado.

____________________________
Jur ado

_____________________________
Jur ado.
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Medel l ín, 02 de Agost o de 2005.


Dedicado con el mayor de los honores a las dos
únicas personas que nunca han dudado de mí.



A mi s padr es



A mi padre Luis Eduardo, dios lo
bendiga por permit irme est a
oport unidad de la cual t oda la
vida le est aré infinit ament e
agradecido, por dej arme
compart ir con él est os años,
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olvidando el pasado y const ruir
un lazo mut uo lleno de amor,
respet o y sobre t odo confianza.


A mi madre Luz Mery, por luchar
como lo ha hecho durant e t oda
su vida para salir adelant e y
muy especialment e por ser mi
ej emplo de vida, por ser
siempre la luz que ilumine mí
camino.
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AGRADECI MI ENTOS


En primer a Dios, que siempre est a primero para mí sobre t odas las
cosas.
Al I nst it ut o de Energía y Termodinámica de la U. P. B por brindarme la
confianza y los recursos necesarios para la realización de est e t rabaj o.
En especial, agradecer a mi direct ora de t rabaj o de grado la I . Q Erica
Arenas Cast iblanco por su t iempo, dedicación, consej os, enseñanzas y
t olerancia durant e el largo camino que fue la const rucción de est e
t rabaj o experiment al, ya que sin ella est e document o no sería una
realidad.
A las personas I . Q Zulamit a Zapat a Benabit he, I . M Diego Alej andro
Roj as Rodríguez, I . Q Diego Alej andro Truj illo, I . Q Carlos Alzat e por su
incondicional ayuda y consej os durant e al realización de est e t rabaj o.
Al fut uro I . M Juan Daniel Mart ínez, compañero incondicional durant e
t oda mí carrera universit aria, por compart ir, corregirme, sugerirme y
enseñarme sus conocimient os acerca del t ema para sacar adelant e est e
t rabaj o.
A t odos mis amigos de la universidad “ El combo de Juancho” ,
especialment e a los fut uros I . M Juan Fernando Gómez y I . M Diego
Albert o Posada “ El Pot e” por siempre darme ánimos en lo moment os
difíciles.
A t odas aquellas personas que est uvieron direct a e indirect ament e
relacionadas con la realización de est e t rabaj o.

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RESUMEN

La “ Caract erización de propiedades fluidodinámicas de un lecho
fluidizado en frío con mezclas de carbón- biomasas usadas en procesos
de co- gasificación” , t iene como obj et ivo principal, obt ener mediant e
mét odos experiment ales los parámet ros fluidodinámicos ópt imos para
lograr un lecho en est ado de suspensión en frío de part ículas sólidas, en
est e caso, mezclas de carbón- biomasas, las cuales son empleadas en los
procesos de ext racción de gases de combust ión de baj os poderes
caloríficos, proceso más conocido como co- gasificación. La met odología
ut ilizada es de caráct er t eórico- experiment al, consist e en una revisión
bibliogr áfica de t oda la t eoría que rodea el t ema de fluidización en frío,
reconociendo los modelos mat emát icos y las correlaciones exist ent es. Se
definirán t eóricament e los experiment os a realizar, enunciando
diferent es relaciones de biomasa/ carbón con varios t amaños de
part ículas de los diferent es sólidos, previament e seleccionados por
medio de dist ribuciones granulomet ricas, t odo est o con diferent es
alt uras de lecho fij o. Al final se realizará un análisis de result ados de
t odos los experiment os realizados, donde se t abulará la información y
comparando con cálculos de correlaciones experiment ales escrit as por
varios aut ores expert os en el t ema se est udiarán los fenómenos
encont rados. Los result ados obt enidos son la base de una met odología
para la realización de fut uras pruebas en el banco de fluidización en frío
y la obt ención de parámet ros fluidodinamicos como lo son: La fracción
de carbón/ biomasa ideal, la velocidad mínima de fluidización para cada
mezcla, caídas de presión del lecho y las caract eríst icas de las part ículas
sólidas ( densidades, t amaño de part ículas, fact ores de forma de las
biomasas, porosidad) . La import ancia de est e t rabaj o, radica en el
fundament o para fut uros procesos de co- gasificación en la universidad o
explot ación a nivel indust rial, como t ambién aprovechar el pot encial que
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present an la biomasa y el carbón, como una opción alt ament e
promet edora en el campo de las energías alt ernat ivas y renovables en
Colombia.
Pal abr as cl aves: Co- gasi f i caci ón, f l ui di zaci ón, l echo f l ui di zado,
bi omasas agr ícol as, car bón r i pi o.


CONTENI DO

Pág.

I NTRODUCCI ÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 31
CAPI TULO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 34
GENERALI DADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 34
1.1 Fundament os de l a f l ui di zaci ón ............................................................ 34
1.1.1 Def i ni ci ón de l a f l ui di zaci ón ............................................................... 35
1.1.2 I nf l uenci a de l a v el oci dad del gas en el pr oceso ................... 36
1.1.3.1 Vent aj as del pr oceso de f l ui di zaci ón ........................................ 39
1.1.3.2 Desv ent aj as del pr oceso de f l ui di zaci ón ................................ 39
CAPI TULO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 42
PARAMETROS FLUI DODI NAMI COS DE UN LECHO EN ESTADO DE
FLUI DI ZACI ÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 43
2.1 Car act er i zaci ón de l as par t ícul as sól i das........................................ 43
2.1.1 Tamaño de l as par t ícul as ( d
p
) ........................................................... 43
2.1.1.1 Mét odo de Mal l as o Tami zado ....................................................... 43
2.1.2 Fact or de esf er i ci dad o de f or ma de l a par t ícul a ( Ø
s
) ........ 46
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2.1.3 Ti pos de sól i dos ......................................................................................... 49
2.1.3.1 Sól i dos del gr upo C.............................................................................. 49
2.1.3.2 Sól i dos del gr upo A.............................................................................. 49
2.1.3.3 Sól i dos del gr upo B.............................................................................. 49
2.1.3.4 Sól i dos del gr upo D ............................................................................. 50
2.1.4 Densi dad de l as par t ícul as ( ρ) .......................................................... 51
2.1.4.1 Densi dad a gr anel ( ρ
b
) ...................................................................... 51
2.1.4.2 Densi dad absol ut a ( r eal ) o específ i ca ( ρ
s
) ........................... 52
2.1.4.3 Densi dad hi dr odi námi ca o apar ent e ( ρ
p
) ............................... 52
2.1.5.1 Por osi dad en est ado empaquet ado ( Є
m
) ................................ 54
2.1.5.2 Por osi dad del l echo a v el oci dad míni ma de
f l ui di zaci ón ( Є
mf
) .................................................................................................... 55
2.2 Vel oci dad de f l ui di zaci ón .......................................................................... 59
2.2.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón ( U
mf
) ....................................... 60
2.2.1.1 Det er mi naci ón de l a v el oci dad míni ma de
f l ui di zaci ón despr eci ando l a por osi dad del l echo a míni ma
f l ui di zaci ón ( Є
mf
) y el f act or de f or ma ( Ø
s
) ......................................... 63
2.2.1.2 “ Det er mi naci ón ex per i ment al de l a v el oci dad
míni ma de f l ui di zaci ón” ..................................................................................... 68
2.2.2 Vel oci dad t er mi nal de f l ui di zaci ón ( U
t
) ....................................... 69
2.3 Caída de pr esi ón a t r av és del l echo f l ui di zado ............................ 71
2.4 Cal i dad de l a f l ui di zaci ón .......................................................................... 73
2.5 Al t ur a o ex pansi ón del l echo f l ui di zado ......................................... 74
2.5.1 Al t ur a del l echo f i j o ( H
l f
) ...................................................................... 74
2.5.2 Al t ur a del l echo a v el oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
( H
mf
) ............................................................................................................................... 76
2.5.3 Al t ur a del l echo ent r e v el oci dad míni ma de
f l ui di zaci ón y l a v el oci dad t er mi nal de l a par t ícul a .......................... 77
2.6 Al t ur a cr ít i ca de r ecuper aci ón de par t ícul as ( TDH) .................. 79
2.7 Ti pos de l echos f l ui di zados ..................................................................... 81
2.7.1 Lecho bur buj eant e ( Bubbl i ng) .......................................................... 81
2.7.2 Lecho en f l uj o t apón ( Sl uggi ng) ...................................................... 82
2.7.2.1 La v el oci dad míni ma de sl uggi ng ................................................ 83
2.7.3 For maci ón de canal es ( Channal l i ng) ............................................ 84
2.7.4 Lechos er upt i v os ( Spout i ng) .............................................................. 84
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2.8 Teor ía de l as dos f ases .............................................................................. 85
2.8.1 For maci ón de Bur buj as ......................................................................... 86
2.8.1.1 Di ámet r o de l a bur buj a ( D
b
) .......................................................... 86
2.8.1.2 Vel oci dad de ascenso de l a bur buj a ( U
b
) ............................... 87
2.8.1.3 Vel oci dad míni ma de bur buj eo ( U
mb
) ....................................... 87
2.9 El ut r i aci ón de par t ícul as ........................................................................... 88
2.9.1 Vel oci dad de el ut r aci ón ......................................................................... 88
2.10 Segr egaci ón de par t ícul as..................................................................... 90
CAPI TULO 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 92
CARACTERI ZACI ON DE LAS BI OMASAS Y DEL CARBÓN COMO
FUENTES DE ENERGI A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
3.1 Def i ni ci ón de l a bi omasa........................................................................... 92
3.1.1 Bi ocombust i bl es de mader a o dendr ocombust i bl es ............ 93
3.1.1.1 Combust i bl es di r ect os de l a mader a: Madera
producida para fines energét icos, usada direct a o indirect ament e
como combust ible. .................................................................................................... 94
3.1.1.2 Combust i bl es i ndi r ect os de l a mader a: I ncluye
biocombust ibles sólidos, líquidos o gaseosos, subproduct os de la
explot ación forest al y result ant es del pr ocesamient o indust r ial
para fines no energét icos. ...................................................................................... 94
3.1.1.3 Combust i bl es de mader a r ecuper ada: Madera usada
direct a o indirect ament e como combust ible, derivadas de
act ividades socioeconómicas que emplean product os de origen
forest al. .......................................................................................................................... 94
3.1.2 Bi ocombust i bl es de desechos agr ícol as o
agr ocombust i bl es: ................................................................................................. 94
3.1.2.1 Combust i bl es de pl ant as ener gét i cas: Combust ibles
sólidos y líquidos, producidos a part ir de plant aciones anuales,
como el alcohol de caña de azúcar. ................................................................... 94
3.1.2.2 Subpr oduct os agr ícol as: Principalment e desechos de
cosechas y ot ros t ipos como paj as y hoj as. .................................................... 94
3.1.2.3 Subpr oduct os ani mal es: Principalment e est ierco de
aves, porcinos y bovinos. ....................................................................................... 94
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3.1.2.4 Subpr oduct os agr oi ndust r i al es: Subproduct os de
indust rias como el gagazo de caña y la cascarilla de arroz...................... 94
3.1.3 Los r esi duos ur banos: ............................................................................ 95
3.2 Vent aj as y desv ent aj as de l a bi omasa. ............................................ 95
3.2.1 Vent aj as del uso de l as bi omasas como f uent e de
ener gía. ........................................................................................................................ 95
3.2.2 Desv ent aj as del uso de l as bi omasas como f uent e de
ener gía ......................................................................................................................... 96
3.3 Car act er i zaci ón de l os bi ocombust i bl es .......................................... 97
3.3.1 Composi ci ón gr anul omét r i ca ............................................................. 97
3.3.2 Composi ci ón quími ca el ement al ...................................................... 97
3.3.3 Composi ci ón quími ca i nmedi at a ...................................................... 98
3.3.4 Poder cal or íf i co super i or .................................................................... 100
3.3.5 Densi dad....................................................................................................... 102
3.3.6 Humedad. ..................................................................................................... 102
3.4 Pr opi edades de l as bi omasas ci sco de caf é,
cascar i l l a de ar r oz, aser r ín y caf é par t i do como
combust i bl es .......................................................................................................... 104
3.4.1 Gener al i dades del ci sco o cascar i l l a de caf é .......................... 105
3.4.1.1 Composi ci ón quími ca del ci sco de caf é ................................. 105
3.4.1.2 “ Pr opi edades del ci sco de caf é” ................................................ 106
3.4.1.3 Vent aj as del ci sco de caf é ............................................................. 106
3.4.1.4 Cant i dades del ci sco de caf é ........................................................ 106
3.4.2 Gener al i dades del caf é par t i do ....................................................... 107
3.4.3 Gener al i dades de l a cascar i l l a de ar r oz..................................... 107
3.4.3.1 Composi ci ón quími ca de l a cascar i l l a de ar r oz ................. 108
3.4.3.2 “ Pr opi edades de l a cascar i l l a de ar r oz” ................................ 108
3.4.3.3 Vent aj as de l a cascar i l l a de ar r oz............................................. 109
3.4.3.4 Pr oducci ón de l a cascar i l l a de ar r oz ...................................... 110
3.4.5 Gener al i dades del Car bón .................................................................. 111
3.4.5.1 Pr opi edades f ísi cas del car bón ................................................... 112
3.4.5.2 Por osi dad del car bón ........................................................................ 113
3.4.5.3 Pr opi edades quími cas del car bón............................................. 114
3.4.6 Aser r ín de pi no pat ul a.......................................................................... 115
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CAPI TULO 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 117
4.1 React or ( Cuer po del f l ui di zador ) ....................................................... 117
4.1.1 Modul o 1 ....................................................................................................... 117
4.1.2 Modul o 2 ....................................................................................................... 118
4.1.3 Modul o 3 ....................................................................................................... 118
4.1.4 Modul o 4 ....................................................................................................... 118
4.2 Pl aca di st r i bui dor a ..................................................................................... 118
4.3 Banco de manómet r os del f l ui di zador ............................................ 120
4.4 Si st ema r ecol ect or de par t ícul as ....................................................... 121
4.5 Si st ema de sumi ni st r o de ai r e............................................................. 121
CAPI TULO 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 124
EXPERI MENTACI ÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 124
5.1 Det er mi naci ón ex per i ment al del t amaño de l as
par t ícul as ( d
p
) ........................................................................................................ 126
5.1.1 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el car bón f i no ................................. 126
5.1.2 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a l a cascar i l l a de ar r oz.................. 130
5.1.3 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el ci sco de caf é .............................. 132
5.1.4 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el caf é par t i do o desecho
de caf é ........................................................................................................................ 133
5.1.5 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el aser r ín de pi no pat ul a ......... 135
5.2 Ensay os f l ui dodi nami cos ex per i ment al es .................................... 136
5.2.1 Descr i pci ón del pr oceso ...................................................................... 137
5.2.2 Det er mi naci ón de l as v ar i abl es i ni ci al es de
oper aci ón .................................................................................................................. 137
5.2.2.1 Pr esi ón míni ma de f l ui di zaci ón ( P
f
) ........................................ 138
5.2.2.1.1 Per di da de pr esi ón en el l echo ΔP
L
...................................... 138
5.2.2.1.2 Per di da de pr esi ón en l a pl aca di st r i bui dor a
( ΔP
d
) ............................................................................................................................ 140
5.2.2.1.3 Pér di da de pr esi ón en el ci cl ón ( ΔP
c
) . ............................... 141
5.2.2.2 Temper at ur a de f l ui di zaci ón y el r ango de
vel oci dades .............................................................................................................. 146
5.2.3 Def i ni ci ón de l as v ar i abl es de ent r ada ( f act or es)
con sus r espect i v os ni v el es ........................................................................... 147
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5.2.4 Def i ni ci ón de l a v ar i abl e de sal i da ............................................ 152
5.2.5 Real i zaci ón de l as pr uebas ex per i ment al es ........................ 152
5.2.6 Resul t ados ex per i ment al es .............................................................. 155
5.2.6.1 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el car bón de
mal l a 20/ 30 ( d
p
= 0.695 mm) ...................................................................... 155
5.2.6.3 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a l a cascar i l l a de
ar r oz. ........................................................................................................................... 158
5.2.6.4 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el ci sco de caf é................. 160
5.2.6.5 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el caf é par t i do. ................. 160
5.2.6.6 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el aser r ín de pi no
pat ul a.......................................................................................................................... 161
5.2.6.6 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de car bón
3 con cascar i l l a de ar r oz ................................................................................. 162
5.2.6.7 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de car bón
con ci sco de caf é .................................................................................................. 167
5.2.6.8 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón con aser r ín de pi no pat ul a............................................................. 172
5.6.7 Repet i ci ón de pr uebas. ........................................................................ 175
5.6.8 Anál i si s de r esul t ados. ......................................................................... 176
CAPI TULO 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 180
CUANTI FI CACI ÓN DE LOS PARAMETROS FLUI DODI NAMI COS
SEGÚN LAS CORRELACI ONES TEORI CAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 180
6.1 Par ámet r os f l ui dodi nami cos par a el r esi duo de
car bón bi t umi noso, el ci sco de caf é, aser r ín de pi no y l a
cascar i l l a de ar r oz ............................................................................................... 181
6.1.1 Car act er i zaci ón de l as par t ícul as sól i das ................................. 181
6.1.1.1 Fact or de esf er i ci dad o de f or ma de l as par t ícul as
( Ø
s
) ............................................................................................................................... 182
6.1.1.2 Tamaño de l as par t ícul as ( d
p
) ..................................................... 183
6.1.1.3 Densi dades y por osi dad del l echo ............................................ 184
6.1.1.3.1 Por osi dad en est ado empaquet ado ( Є
m
) ......................... 184
6.1.1.3.2 Densi dad de l as par t ícul as ( ρ) ............................................... 186
6.1.1.3.2 Ti po de par t ícul a gr upo Gel dar t . ........................................... 188
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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14

6.1.1.3.4 Por osi dad del l echo a v el oci dad míni ma de
f l ui di zaci ón ( Є
mf
) .................................................................................................. 191
6.1.2.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón ............................................. 192
6.1.2.1.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o
de Kuni i y Levenspi el ......................................................................................... 193
6.1.2.1..2 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el
model o de Kuni i y Levenspi el cor r egi do por l as ecuaci ones
de Wen y Yu 194
6.1.2.1.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el
model o de l os coef i ci ent es de Chi t est er ................................................ 195
6.1.2.1.4 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el
model o de Max Leva .......................................................................................... 196
6.1.2.1.5 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por l os
model o de Tannous y Bar bosa ..................................................................... 196
6.1.2.1.6 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el
model o de Col l t er s .............................................................................................. 197
6.1.3 Caída de pr esi ón a t r av és del l echo f l ui di zado...................... 198
6.2 Par ámet r os f l ui dodi nami cos par a mezcl as de
r esi duo de car bón bi t umi noso con ci sco de caf é y
cascar i l l a de ar r oz ............................................................................................... 199
6.2.1 Di ámet r o pr omedi o de l a mezcl a ( d
p
* ) ..................................... 201
6.2.2 Densi dad apar ent e pr omedi o de l a mezcl a ............................. 204
6.2.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as ............... 206
6.2.3.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as
por el model o de Kunni y Lev enspi el cor r egi do ................................ 206
6.2.3.2 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as
por el model o de l os coef i ci ent es de Chi t est er . ................................ 209
6.2.3.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as
por el model o de Tannous .............................................................................. 211
6.2.3.4 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as
por el model o de Bar bosa ............................................................................... 213
6.3 Anál i si s de r esul t ados. ............................................................................. 216
CONCLUSI ONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 220
BI BLI OGRAFI A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 224
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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APENDI CE A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 227
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a el car bón. . . . . . . 227
d
p
= 0.695 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 227
APENDI CE A2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 232
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a el
car bón d
p
= 0.695mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
APENDI CE B1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 233
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón 3 con cascar i l l a de ar r oz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 233
APENDI CE B2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 242
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con cascar i l l a de ar r oz.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
APENDI CE C1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 245
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón con ci sco de caf é.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
APENDI CE C2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 253
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con ci sco de caf é. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 253
PENDI CE D1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 256
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón con aser r ín. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 256
APENDI CE D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 265
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con aser r ín. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 265
APENDI CE E1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 269
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a l as r epet i ci ones
de pr uebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 269
APENDI CE E2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 274
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
r epet i ci ones de pr uebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274

LI STA DE TABLAS
Pág.

Tabla 2. 1 Clasificación de Mallas Tyler……………………………………………12
Tabla 2. 2 Esfericidad de las Part ículas. …………………………………………. . 14
Tabla 2. 3 Esfericidad de las part ículas para aut ores
clásicos…………………. . 15
Tabla 2. 4 Valores de K1 y K2. ……………………………………………………. . 26
Tabla 3. 1 Dat os de emisiones de diferent es
combust ibles……………………. . . 49
Tabla 3. 2 Composición química element al de diferent es t ipos de
biomasas en base seca…………….. …………………………………. . 51
Tabla 3. 3 Composición química inmediat a de diferent es t ipos de
biomasas en base seca…………. ………………………………………52
Tabla 3. 4 Cont enido energét ico de la mat eria orgánica de diferent es
especies de plant as………. . ……………………………………………. 53
Tabla 3. 5 Densidades de biomasas…. . ………. . ……………………. …………. . 54
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Tabla 3. 6 Humedad base seca promedio de diferent es t ipos de
biomasas…………………………………………………………………. . 55
Tabla 3. 7Caract eríst icas de la cascarilla de arroz………………………………. .58
Tabla 3. 8 Caract eríst icas de la ceniza de la cascarilla de
arroz……………….. 59
Tabla 3. 9 Descripción de las principales propiedades
de algunos carbones colombianos…………. …………………………. 64
Tabla 3. 10 Propiedades de la madera de pino pat ula………. . …………. ………66
Tabla 5. 1 Dist ribución granulomét rica de t oda
la muest ra del carbón…………. ………………………………………. . . 76
Tabla 5. 2 Granulomet ría para la muest ra ent re mallas 20 -
30…………………77
Tabla 5. 3 Granulomet ría para la cascarilla de arroz……………………………. . 78
Tabla 5. 4 Granulomet ría para el cisco de café………. . …………………………. 79
Tabla 5. 5 Granulomet ría para el café part ido……………………………………. . 80
Tabla 5. 6 Granulomet ría para el aserrín de pino
pat ula……. …………………. . . 81
Tabla 5. 7 Fact ores de los element os sin mezclas……. …………………………. 92
Tabla 5. 8 Fact ores de la cascarilla de arroz con el
carbón……. . ………………. 92
Tabla 5. 9 Fact ores del cisco de café con el carbón……. . ………………………. 93
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Tabla 5. 10 Fact ores del café part ido con el carbón……. ………………………. . 93
Tabla 5. 11 Fact ores del pino pat ula con el carbón……. ………………………. . . 94
Tabla 5. 12 Variables iniciales de operación………………………………………94
Tabla 5. 13 Encabezado de cada prueba
fluidodinámica……. . …………………. 96
Tabla 5. 14 Velocidad mínima de fluidización
para carbón d
p
= 0. 695 mm…………. . ………………………………. . . 97
Tabla 5. 15 Velocidades mínimas de fluidización para mezclas
de carbón y cascarilla de arroz……………………………………102
Tabla 5. 16 Velocidades mínimas de fluidización para mezclas
de carbón y cisco de café……. . ……………………………………. . . 106
Tabla 5. 17 Velocidades mínimas de fluidización para mezclas
de carbón y aserrín de pino pat ula…………………………………. . 109
Tabla 5. 18 Velocidades mínimas de fluidización para
las repet iciones de pruebas………. . ………………………………. . . 111
Tabla 6. 1 Diámet ro medio de los element os sólidos……………………………119
Tabla 6. 2 Porosidad en est ado empaquet ado (Є
m
) ……. ……………………. . . 121
Tabla 6. 3 Densidades a granel de las biomasas……. …………………………. 122
Tabla 6. 4 Densidades aparent es del carbón y
biomasas………………………123
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Tabla 6. 5 Porosidad a mínima fluidización del carbón y biomasas.
Mét odo de Wen y Yu…. . ………………………………………………126
Tabla 6. 6 Velocidad mínima de fluidización por el modelo de Kunii
y Levenspiel……. . ……………………………………………………. . . 127
Tabla 6. 7 Velocidad mínima de fluidización por el modelo de
Kunii y Levenspiel corregido por las ecuaciones de Wen y
Yu…. 128
Tabla 6. 8 Velocidad mínima de fluidización por el modelo de los
coeficient es
de Chit est er……………………………………………………………. . . 129
Tabla 6. 9 Velocidad mínima de fluidización por el modelo de Max
Leva……. 129

Tabla 6. 10 Velocidad mínima de fluidización por los modelo de Tannous
y
Barbosa……. …………………………………………………………130
Tabla 6. 11 Velocidad mínima de fluidización por los modelo de
Colt t ers……130
Tabla 6. 12 Caída de presión del lecho a velocidad mínima de
fluidización…. 131
Tabla 6. 13 Fracciones másicas y volumét ricas de la mezclas de cascarilla
de arroz y carbón…. …………………………………………………. . 132
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Tabla 6. 14 Fracciones másicas y volumét ricas de la mezclas de
cisco de café y carbón…. . …………………………………………. . . 132
Tabla 6. 15 Fracciones másicas y volumét ricas de la mezclas de aserrín
y carbón…. ……………………………………………………………. . 132
Tabla 6. 16 El diámet ro promedio de t odas las mezclas de cascarilla
de arroz con carbón…………………………………………………. . . 133
Tabla 6. 17 El diámet ro promedio de t odas las mezclas de cisco de café
con carbón……………………………………………………………. 134
Tabla 6. 18 El diámet ro promedio de t odas las mezclas de aserrín con
carbón. . ………………………………………………………………. . . 134
Tabla 6. 19 Densidad aparent e promedio de t odas las mezclas de
cascarilla de arroz con carbón…. …………………………………. . . 135
Tabla 6. 20 Densidad aparent e promedio de t odas las mezclas de cisco
de
café con carbón………………………………………………………135
Tabla 6. 21 Densidad aparent e promedio de t odas las mezclas de aserrín
con carbón……………………………………………………………. 136
Tabla 6. 22 Velocidad mínima de fluidización según la correlación de
Kunni y Levenspiel corregida de t odas las mezclas de
cascarilla
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de arroz con carbón……. ……………………………………………. 137
Tabla 6. 23 Velocidad mínima de fluidización según al correlación
de Kunni y Levenspiel corregida de t odas las mezclas de
cisco
de café con carbón…………………………………………………. . . 137
Tabla 6. 24 Velocidad mínima de fluidización según al correlación de
Kunni y Levenspiel corregida de t odas las mezclas de cisco
de café con carbón……. ……………………………………………. . 138

Tabla 6. 25 Velocidad mínima de fluidización según al
correlación de Chit est er de t odas las mezclas de
cascarilla de arroz con carbón…. . …………………………………. . 138
Tabla 6. 26 Velocidad mínima de fluidización según al correlación
Chit est er de
t odas las mezclas de cisco de café con
carbón…………………. . 139
Tabla 6. 27 Velocidad mínima de fluidización según al correlación
Chit est er
de t odas las mezclas de aserrín con
carbón…. . …………………139
Tabla 6. 28 Velocidad mínima de fluidización según al correlación de
Tannous
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de t odas las mezclas de cascarilla de arroz con
carbón…. . ……140
Tabla 6. 29 Velocidad mínima de fluidización según al correlación
Tannous
de t odas las mezclas de cisco de café con
carbón………………. . 140
Tabla 6. 30 Velocidad mínima de fluidización según al correlación
Tannous de
t odas las mezclas de aserrín con carbón…………………………141
Tabla 6. 31 Velocidad mínima de fluidización según al correlación de
Barbosa
de t odas las mezclas de cascarilla de arroz con
carbón…………. 141
Tabla 6. 32 Velocidad mínima de fluidización según al correlación Barbosa
de
t odas las mezclas de cisco de café con
carbón…………………. . 142
Tabla 6. 33 Velocidad mínima de fluidización según al correlación Barbosa
de
t odas las mezclas de aserrín con
carbón…. . ……………………. . . 142
Tabla 6. 34 Resumen de las velocidad mínima de fluidización según la
correlación de Tannous…. …………………………………………145

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23

LI STA DE FI GURAS
Pág.

Figura 1. 1 Const it ución del Sist ema de Fluidización………………………………5
Figura 1. 2 Clasificación de los lechos según la velocidad
del fluido. …………………………………………………………………. 7
Figura 2. 1 Clasificación de los sólidos de acuerdo con su
comport amient o fluidodinámico ( Geldart , 1973) …. .
………………. . 16
Figura 2. 2 Porosidad lecho empaquet ado vs Esfericidad………………………. 19
Figura 2. 3 Valores de Є
mf
con relación a D
p
…. . …………………………………. . 22
Figura 2. 4 Caída de presión vs Velocidad de
Fluidización……………………. . . 29
Figura 2. 5 C
D
Re
p
2
vs Re
p
…. …………………………………………………. . ……. 30
Figura 2. 6 Perdida de Presión vs Velocidad del gas…………………………. …. 33
Figura 2. 7 Caudal sólidos arrast rados vs Dist ancia superficie
del lecho…………………………………………………………………. 37
Figura 2. 8 Grafica para el cálculo de la alt ura crít ica de
recuperación de part ículas…………………………………………. . . . 38
Figura 2. 9 Tipos fenómenos en los lechos fluidizados…………………………. . 41
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Figura 4. 1 Placa dist ribuidora…………………………………………………. . . …. 69
Figura 4. 2 Banco de manómet ros del fluidizador…. ……………………………. . 70
Figura 4. 3. Ciclón…. …………………………………………………………………71
Figura 4. 4 Modelo esquemát ico fluidizador…. ……………………………………72
Figura 5. 1 Cuart eo de muest ras…. ………………………………………………. . . 74
Figura 5. 2 Dist ribución acumulat iva de t amaños de
part ículas…………………76
Figura 5. 3 Dist ribución acumulat iva de t amaños
de part ículas de carbón………………………………………………. 78
Figura 5. 4 Dist ribución acumulat iva de t amaños de part ículas
de cascarilla de arroz…. ………………………………………………. 79

Figura 5. 5 Dist ribución acumulat iva de t amaños de part ículas
de cisco de café…. ……………………………………………………. . 80
Figura 5. 6 Dist ribución acumulat iva de t amaños
de part ículas de café part ido…………………………………………. . 81
Figura 5. 7 Dist ribución acumulat iva de t amaños de part ículas
de aserrín de pino pat ula………………………………………………82
Figura 5. 8 Condiciones de ent rada y salida del aire…………………………. . …87
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25

Figura 5. 9 Lecho fluidizado burbuj eant e de carbón
de 9cm de lecho fij o…………………………………………………. . . . 98
Figura 5. 10 Lecho fluidizado burbuj eant e de carbón
de 12 cm de lecho fij o. . ………………………………………………98
Figura 5. 11 Comport amient o fluidodinámico
de la cascarilla de arroz. ……………………………………………. . 99
Figura 5. 12 Comport amient o fluidodinámico del cisco de
café……….………. 100
Figura 5. 13 Comport amient o fluidodinámico del café
part ido………………. . . . 101
Figura 5. 14 Comport amient o fluidodinámico del aserrín
de pino pat ula………………………………………………………. . . 101
Figura 5. 15 Comport amient o de la Umf para las mezclas
carbón- cascarilla de arroz………………………………………. .. . 103
Figura 5. 16 Mezcla 10 % v/ v de cascarilla para 9cms de lecho
fij o…………. 103
Figura 5. 17 Mezcla 20 % v/ v cascarilla para 9cms de lecho
fij o………. ……. . . 104
Figura 5. 18 Mezcla 30 % v/ v cascarilla para 9cms de lecho
fij o………………104
Figura 5. 19 Mezcla 40 % v/ v cascarilla para 9cms de lecho
fij o………………105
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Figura 5. 20 Comport amient o de la Umf para las mezclas carbón- cico
de café……. .………………………………………………………………. . .106
Figura 5. 21 Mezcla 10 %v/ v de cisco para 9cms de lecho
fij o……………. …. . 107
Figura 5. 22 Mezcla 20 % v/ v de cisco para 9cms de lecho
fij o………………. . 107
Figura 5. 23 Mezcla 30 % v/ v cisco 9cms lecho fij o……………………………. . 108
Figura 5. 24 Mezcla 40 % v/ v cisco para 9cms de lecho
fij o…………………. 109
Figura 5. 25 Comport amient o de la Umf para las mezclas de carbón
con aserrín….…………………………………………………………110

Figura 6. 1 Det erminación de la porosidad en lecho empaquet ado en
función de la esfericidad. …………………………………………. 121
Figura 6. 2 Det erminación de la clasificación de los sólidos
según Geldart …………………………………………………………. . 125
Figura 6. 3 Comparación de la Umf según diferent es
correlaciones…………. . 143
Figura 6. 4 Comparación de la Umf según diferent es correlaciones
para el carbón…………………………………………………………. 143
Figura 6. 5. Velocidades mínimas de fluidización t eóricas para
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diferent es diámet ros de carbón en mezclas de
Cascarilla- carbón según la correlación de
Tannous……………. . 145
Figura 6. 6. Velocidades mínimas de fluidización t eóricas para
diferent es diámet ros de carbón en mezclas
de Cisco- carbón según la correlación de
Tannous……………. . 146
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NOMENCLATURA

LETRAS LATI NAS.
A : Área de la sección t ransversal del lecho ( m
3
) .
Ao : Área de orificios de la placa dist ribuidora ( cm
2
) .
Ar : Número de Arquímedes.
C
S
: Coeficient e de segregación.
C
D
:

Coeficient e de arrast re de la part ícula.
D
t
: Diámet ro del lecho ( cm) .
d
p, i
: Diámet ro medio de las part ículas ret enidas ent re un t amiz y su
sub- siguient e.
dp

: Diámet ro medio de la part ícula ( cm) .
g : Aceleración de la gravedad ( cm/ s
2
) .
H
mf
: Alt ura del lecho a velocidad mínima de fluidización ( cm) .
H
lf
: Alt ura del lecho fij o ( cm) .
H : Alt ura del lecho fluidizado ( cm) .
K
i
: Const ant e de elut riación.
K
i∞
: Densidad de la masa elut riada.
M : Masa de part ículas en el lecho.
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m
p
: Masa de las part ículas ( g) .
n : Número de t amices ut ilizados.
N
or
: Número de orificios en la placa dist ribuidora.
Re
p, mf
: Número de Arquímedes
T : Temperat ura del agent e fluidizant e dent ro del react or ( solo en
º K) .
U : Velocidad complet a de fluidización ( cm/ s) .
U
b
: Velocidad de ascenso de la burbuj a ( cm/ s) .
U
ms
: Velocidad mínima de slugging ( cm/ s) .
U
w
: Velocidad de t rabaj o opt ima de fluidización ( cm/ s) .
U
mf
: Velocidad mínima de fluidización ( cm/ s) .
V
b
: Volumen del lecho en est ado de mínima fluidización.
X : Concent ración del mat erial sólido en el punt o de medida de la
mezcla.
X
B
: Concent ración del mat erial en el fondo del lecho.
x
i
: Fracción másica de part ículas con un diámet ro medio dp, i .
X
T
: Concent ración del mat erial en la superficie del lecho.
X : Concent ración media de la mezcla.

LETRAS GRI EGAS.
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μ : Viscosidad dinámica del fluido ( g/ cm. s) .
Ø
s
: Fact or de esfericidad o de forma de la part ícula.
ΔP
L
: Pérdida de presión en el lecho fluidizado ( Pa)






















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I NTRODUCCI ÓN

El desarrollo acelerado que ha t omado la ciencia en nuest ros días, ha
hecho que el hombre t raslade sus conocimient os hacia nuevas ramas de
invest igación nunca ant es pensadas, o más bien subvaloradas. El est udio
de nuevas fuent es generadoras de energía a baj o cost o y al mismo
t iempo con menor impact o ambient al, lleva a temas como la co-
gasificación, gasificación y combust ión de biomasas veget ales basados
en la t ecnología de fluidización de mat eriales sólidos, por un rumbo de
exploración cient ífica e indust rial. El propósit o de est e proyect o es
cont ribuir al est udio de dichas fuent es de energía, con base en la
evaluación de las propiedades fluidodinámicas de lechos en suspensión o
fluidizados en frió con mezclas de carbón- biomasas, las cuales son
ut ilizadas para obt ener combust ibles gaseosos por medio de procesos de
co- gasificación.
Colombia es un país donde abunda una gran diversidad de biomasas de
origen veget al, por eso, el desarrollo de est e proyect o es sin ninguna
duda una herramient a de gran aport e para fut uras invest igaciones en
dicha área y de posibles implement aciones de est os procesos a nivel
indust rial. El I nst it ut o de Energía y Termodinámica de la UPB viene
desarrollando invest igaciones sobre nuevas alt ernat ivas de fuent es
generadoras de energía. Una de las invest igaciones que ha t omado gran
fuerza, es la obt ención de combust ibles gaseosos mediant e el proceso de
gasificación en lechos fluidizados. La universidad cuent a con un
fluidizador en frío y un gasificador en los laborat orios de t ermodinámica,
herramient as con las que adelant a sus invest igaciones; dent ro de las
que se dest aca el “ Est udio de la fact ibilidad de gasificación de carbones
colombianos en lechos fluidizados” y “ Producción de carbón act ivado en
lecho fluidizado por procesos aut ot érmicos” .
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La co- gasificación en lecho fluidizado represent a una nueva alt ernat iva
dent ro de est as invest igaciones. Con est o, a part ir de procesos de
fluidización y una mezcla de carbón con biomasa, se logra un aument o
en la eficiencia de producción de combust ible gaseoso, que es el
result ado del proceso de gasificación. De la t ecnología de co- gasificación
se han desarrollado pocos est udios y por el cont rario en nuest ro medio
se le da un uso inapropiado a las biomasas exist ent es.

En Colombia durant e el proceso de ext racción del carbón, se genera un
alt o porcent aj e de carbón fino o ripio, que por su baj a granulomet ría y
alt o cont enido de cenizas, present a menor demanda que los t amaños
mayores denominados genéricament e granulados. De ot ro lado la
indust ria agrícola del país genera una gran cant idad de biomasa
( cascarilla de arroz, cisco de café, bagazo de caña, aserrín, ent re ot ros)
que se consideran como desechos, a pesar que pueden aprovecharse
como fuent es de energías alt ernat ivas y renovables. En muchos casos
las empresas venden la biomasa residual con un valor en el mercado
muy baj o, ot ras incurren aun en el cost o de deshacerse de ellos y las
que la ut ilizan en combust ión producen mucho NOx, element o alt ament e
cont aminant e.
Tant o el carbón ripio como la biomasa son element os complement arios
en procesos de combust ión, ya que en los procedimient os act uales de
aprovechamient o energét ico de carbones ripio o finos, no se logra una
uniformidad de quema del mismo, result ando en un alt o grado,
desperdicios de combust ible no quemado que se mezcla en el fondo con
cenizas o alquit ranes producidos por la misma combust ión, pero est e
problema se ve at enuado al mezclar el ripio de carbón con la biomasa,
ya que debido al alt o cont enido de oxígeno de est a, mej ora el proceso de
combust ión y disminuye de est a forma el impact o ambient al; a su vez, el
azufre del carbón reacciona con los álcalis de la biomasa, disminuyendo
la formación de depósit os corrosivos que es uno de los principales
problemas act uales del est udio de la gasificación de biomasa. Se plant ea
ent onces la posibilidad de aprovechar est os recursos energét icos, los
cuales act ualment e son considerados como desechos, como
combust ibles en un proceso de gasificación denominado co- gasificación,
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se denomina así, por ser mezcla de dos combust ibles, en lecho
fluidizado. Para su aplicación en react ores de lecho fluidizado es
necesario hacer un est udio previo sobre el comport amient o fluido
dinámico en frío de est as a part ir de procesos experiment ales, est o,
apoyado del equipo present e en la universidad, con el obj et ivo de
est ablecer parámet ros ópt imos de operación como: Velocidad mínima de
fluidización, caract erización de los mat eriales sólidos ( carbón y
biomasas) , cálculo de la relación ideal carbón/ biomasa y evaluación del
desempeño del equipo con est os nuevos mat eriales de invest igación en
el campo de la fluidización.
Por est os mot ivos, se plant eo como obj et ivo general, obt ener mediant e
mét odos experiment ales los parámet ros fluidodinámicos ideales para
lograr un lecho en est ado de fluidización en frío de part ículas sólidas, en
est e caso ut ilizando mezclas de carbón- biomasas usadas en los
procesos de co- gasificación y como obj et ivos específicos se t ienen
cuant ificar y caract erizar las propiedades físico- químicas t ant o del
carbón como de las biomasas de origen veget al que se ut ilizarán durant e
el proceso de fluidización; realizar ensayos experiment ales para las
mezclas de carbón- biomasas basados en la t eoría de fluidización, con el
fin de plasmar dichos concept os en fut uros est udios en el área de la co-
gasificación y apoyar las invest igaciones realizadas en el área de
combust ión, gasificación y co- gasificación con biomasas de baj o poder
calorífico, con el fin de buscar fuent es alt ernas de energía y minimizar
en mayor medida el impact o ambient al que se sufre hoy en día en el
mundo.
LA I MPORTANCI A DE ESTE TRABAJO, RADI CA EN LAS
BASES PARA FUTUROS PROCESOS DE CO-
GASI FI CACI ÓN EN LA UNI VERSI DAD O EXPLOTACI ÓN
A NI VEL I NDUSTRI AL, COMO TAMBI ÉN APROVECHAR
EL POTENCI AL QUE PRESENTAN LA BI OMASA Y EL
CARBÓN RI PI O O FI NO, COMO UNA OPCI ÓN
ALTAMENTE PROMETEDORA EN EL CAMPO DE LAS
ENERGÍ AS ALTERNATI VAS Y RENOVABLES EN
COLOMBI A.
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CAPI TULO 1
GENERALI DADES

En est e capit ulo, se da en primera medida la definición de lo que
significa el proceso de fluidización, los t ipos de est ados de fluidización
que exist en dependiendo de la velocidad del gas, la cual, es el
parámet ro más import ant e de dicho est ado y al final se mencionan las
vent aj as y desvent aj as del proceso.
1.1 Fundament os de l a f l ui di zaci ón
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Los fundament os de la fluidización se basan principalment e en la
definición misma del fenómeno fluidodinámico, la influencia del gas o
mej or conocido el agent e fluidizant e en le proceso y las vent aj as como
desvent aj as que ofrece est e fenómeno para su det erminada aplicación.
1.1.1 Def i ni ci ón de l a f l ui di zaci ón
“ La fluidización es una operación en la que un sólido se pone en cont act o
con un liquido o un gas, adquiriendo el conj unt o unas propiedades
similares a las de los fluidos”
1
. Aunque, como se acaba de mencionar,
pueden ut ilizarse t ant o gases como líquidos, el proceso cobra mayor
import ancia con los primeros.
En el proceso de fluidización se busca formar un lecho conformado por
part ículas sólidas en suspensión y que es soport ado por una placa
porosa. A t ravés de la placa se inyect a gas en sent ido ascendent e como
se muest ra Figura 1. 1. Al pasar a t ravés del sólido, el gas
experiment ará una perdida de presión relacionada con la alt ura del lecho
y originada por la perdida de carga del gas al pasar a t ravés de las
part ículas.
En la Figura 1. 1 se muest ra como est á const it uido el sist ema de
fluidización, donde se resalt an la placa dist ribuidora, la ent rada de gas,
el lecho de part ículas y ot ros element os complement arios que se
est udiarán mas adelant e.

1
RODRIGUEZ, Pomatta. Tecnología de la combustión en lecho fluido. En: Ingeniería Química.
Madrid No:263, (1974). pag: 203

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Fi gur a 1.1 Const i t uci ón del Si st ema de Fl ui di zaci ón.
Fuent e. Esquema del fluidizador act ual de la U. P. B para la
realización de las pruebas fluidodinámicas
experiment ales.
1.1.2 I nf l uenci a de l a vel oci dad del gas en el pr oceso
Cuando el gas at raviesa el lecho a baj a velocidad, lo que hace es pasar
por lo huecos libres ent re las part ículas y no es capaz de moverlas. En
est e caso, puede decirse que se t iene un “ Lecho f i j o o empaquet ado” .
Cuando aument a la velocidad del gas, lo hará t ambién la perdida de
carga, hast a el punt o en que la fuerza que ej erce el gas equilibre el peso
de las part ículas por unidad de superficie; así se t iene lo que se conoce
como un lecho incipient ement e fluidizado y a part ir de est e valor de la
velocidad, el lecho puede ser elevado por el fluido del gas. A est e t ipo de
lecho en part icular se le conoce como “ Lecho ex pandi do” .
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Como el peso del sólido queda equilibrado por la fuerza que ej erce el
gas, desaparecen las fuerzas de rozamient o ent re las part ículas y el
mat erial; en conj unt o, se parece en muchos aspect os a un liquido que
rellena el recipient e que lo cont iene. Al seguir aument ando la velocidad
del gas, pueden ocurrir dos fenómenos diferent es:
1º ) Que al aument ar la velocidad del gas, el lecho pueda mant ener el
equilibrio ent re la fuerza de arrast re y el peso, increment ando la
dist ancia ent re las part ículas, ya que al aument ar el paso libre,
disminuirá la velocidad del gas, por t ant o, la fuerza de arrast re, hast a
que equilibre de nuevo el peso de las part ículas. El lecho se expande y
se dice que est a homogéneament e fluidizado o se conoce t ambién como
“ Lecho en est ado de f l ui di zaci ón i nci pi ent e” o “ Lecho en est ado
de míni ma f l ui di zaci ón” .
2º ) Que el aument o de la velocidad del gas pueda originar la formación
de burbuj as en el seno del lecho, sin que varié la dist ancia ent re las
part ículas; así se t iene una “ Fl ui di zaci ón het er ogénea o
bur buj eant e” . Las burbuj as se forman en zonas alrededor de los
punt os de dist ribución del gas y van ascendiendo hast a la superficie, a la
vez que aument an de t amaño al disminuir la presión, según la alt ura del
lecho. En su int erior, hay part ículas del sólido somet idas a fuert es
t urbulencias y el crecimient o de la burbuj a se hace incorporando
part ículas limít rofes del sólido. El régimen burbuj eant e se mant iene en
un alt o rango de velocidades del gas; sin embargo, exist e un valor para
el que se produce el arrast re de t odas las part ículas, t rasformándose en
un t ransport e neumát ico.
Una vez la velocidad del fluido es los suficient ement e alt a como para
exceder la velocidad t erminal de las part ículas, la superficie del lecho
desaparece como t al y las part ículas de sólido son arrast radas fuera del
lecho por la corrient e de fluido. Est o se denomina “ Fl ui di zaci ón en
f ase di sper sa” . Todo lecho cuya superficie est e bien definida y sea
perfect ament e visible, se le denomina “ Lecho en f ase densa” .
Los lechos fluidizados se pueden comport ar de diferent es formas,
dependiendo del fluido, de la geomet ría del lecho, de la velocidad del
fluj o, del t ipo de dist ribuidor, ent re ot ros. De est os fact ores depende la
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velocidad de mezcla del sólido, t amaño de las burbuj as y de aparición de
fenómenos especiales que más adelant e se mencionarán con mayor
profundidad. Dent ro de las caract eríst icas más import ant es de los lechos
fluidizados cabe mencionar el efect o que sufren los obj et os livianos, que
flot an en la superficie del lecho, mient ras que los más pesados se
hunden en le seno del mismo. En la Figura 1. 2 se visualiza el
comport amient o de un lecho fluidizado a medida que aument a la
velocidad del fluido.


Fi gur a 1.2 Cl asi f i caci ón de l os l echos según l a v el oci dad del
f l ui do.
Fuent e. KUNI I , Daizo. LEVENSPI EL, Oct ave. Fluidizat ion
Engineering. New York: John Wiley and Sons, 1969, pag: 2.
1.1.3 Vent aj as y desvent aj as de l a f l ui di zaci ón
La fluidización como cualquier proceso físico, present a t ant o vent aj as
como desvent aj as, la import ancia de est udiar dichas consideraciones,
est á en t rat ar de est udiar mét odos para minimizar las desvent aj as y
hacer del procedimient o de fluidización un recurso alt ament e eficient e,
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con el fin de buscar una explot ación indust rial. El cost o act ualment e del
proceso de fluidización es alt o, debido al obligado uso del suminist ro del
agent e fluidizant e, que se logra bien sea por medio de un compresor o
por un soplador. Buscar part ículas que con su est ruct ura ( menor
t amaño, baj a humedad, baj a porosidad) minimicen el consumo de dicho
agent e es un ret o para el fut uro en est as invest igaciones.
1.1.3.1 Vent aj as del pr oceso de f l ui di zaci ón
Ø La semej anza global del lecho a un líquido facilit a las operaciones
con el sólido t rabaj ando en cont inuo ( facilidad de manipulación) .

Ø La isot ermicidad ( t emperat ura uniforme y cont rolable) del lecho
es excelent e, siendo el coeficient e de t ransferencia rápida de calor
y masa ent re las superficies de las partículas muy elevado, est o
en procesos de combust ión.

Ø La perdida de carga a t ravés del lecho es relat ivament e baj a y
depende de la alt ura de ést e y de la densidad de la part ícula.

Ø Uniformidad de la mezcla, debido al alt o movimient o de las
part ículas.

1.1.3.2 Desvent aj as del pr oceso de f l ui di zaci ón
Ø Dificult ad en la descripción real del t ipo de fluj o del gas, ya que la
presencia de burbuj as y canales dist orsionan el proceso.

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40

Ø La rápida mezcla de sólidos en el lecho hacen que el t iempo de
residencia del sólido en el react or no sea uniforme, lo que
produce, en algunos casos, rendimient os baj os y product os no
deseados.

Ø Las alt as t emperat uras y velocidades dan lugar a cont inuos
det erioros del react or, generando un cont inuo mant enimient o de
est e.
No obst ant e a las dificult ades que present a el proceso de fluidización
debido a su alt a complej idad, est e fenómeno es de gran ut ilidad en
procesos indust riales que pueden ser t ant o físicos como químicos.
Dent ro de los procesos físicos que pueden ut ilizar est e sist ema pueden
cit arse el secado de sólidos, la absorción de gases, la congelación de
aliment os, el recubrimient o plást ico de superficies, el mezclado de
sólidos diversos o t rat amient os t érmicos de fibras t ext iles y vidrios, et c.
Por señalar sólo algunos de las más import ant es. Por ot ro lado, si se
t rat a de procesos químicos, est e proceso puede aplicarse en el craqueo y
reformado de pet róleos ( el procedimient o del craqueo rompe las
moléculas del pet róleo para formar hidrocarburos más ligeros, como la
gasolina, et c) , en la sínt esis de sust ancias como el acrilonit rilo o el
poliet ileno, en la combust ión y gasificación del carbón, en el quemado de
sulfuros, regeneración de cat alizadores, en la producción de óxidos y
fluoruros de uranio, et c.
La Universidad Pont ificia Bolivariana, mediant e el I nst it ut o de Energía y
Termodinámica est udia el proceso de fluidización para aplicarlo en
procedimient os de gasificación y de co- gasificación. “ La gasificación es la
conversión de la biomasa en un gas combust ible a t ravés de su
oxidación parcial a t emperat uras elevadas”
2
.

2
ROJAS, Juan Carlos. Gasificación de biomasa en lecho fluidizado como alternativa limpia,
Tesis de maestría sobre sistemas energéticos. U.P.B, 2002. Pág.:37.
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41

Dependiendo del medio gasificant e empleado ( aire, oxigeno, vapor de
agua) pueden dist inguirse diferent es procesos de gasificación. Una de las
más usadas, es la gasificación con aire, est e medio gasificant e permit e la
combust ión de part es de la biomasa procesada, produciendo el calor
necesario para el proceso. Se puede obt ener un gas combust ible de baj o
poder energét ico ( 4- 6MJ/ m
3
N) . La principal aplicación de est e gas es
como combust ible en quemadores de calderas o t urbinas a gas y en
aparat os de combust ión int erna. Para mej orar el proceso de gasificación,
dent ro del react or exist e una mezcla de biomasa y un element o inert e,
que casi siempre es arena de río, con la cual, se logra una mej or
homogenización del lecho y se evit a el perfil de t emperat ura dent ro del
react or. El procedimient o de obt ener combust ible gaseoso a part ir de la
mezcla de biomasa y carbón fino o ripio ( el cual reemplaza el mat erial
inert e) , se conoce con el nombre de Co- gasificación. Con est o se logra
un increment o en la eficiencia del procedimient o, ya que se est a
agregando ot ro element o del cual se pueda ext raer más energía como lo
es el carbón. La combinación de carbón con biomasa da como result ado
una mezcla ópt ima para procesos de combust ión, ya que el alt o
cont enido de oxígeno que cont ienen las biomasas en general, mej ora el
proceso de combust ión y disminuye de est a forma el impact o ambient al.
Durant e las ult imas dos décadas, el auge del cont rol ambient al se ha
convert ido en un fact or fundament al en t odos los adelant os de
ingeniería. Una de las mayores vent aj as que lleva el uso de la
combust ión en lecho fluido ( Gasificación y Co- gasificación) , es la
posibilidad de desulfurar en el sit io los combust ibles ricos en azufre. El
uso de carbón en procesos de combust ión origina un increment o de las
emisiones sulfurosas ( SO
2
) , que es el principal element o de la lluvia
acida. Durant e el proceso de combust ión, el S reacciona con el O
2
dando
SO
2
( S + O
2
→ SO
2
) , la cual es suscept ible de seguir oxidándose a SO
3
y
est a, con el vapor de agua present e en los humos o simplement e la
humedad del aire puede pasar a ácido sulfúrico ( H
2
SO
4
) . Evit ar est e t ipo
de sust ancias t oxicas y act ualment e prohibidas es posible lavando los
gases de combust ión mediant e la adición de caliza ( CaCO
3
) o de
dolomit a ( CaCO
3
. MgCO
3
) , con las cuales se dará lugar a reacciones con
muy baj as cant idades de azufre, procedimient o perfect ament e aplicable
después de un proceso de gasificación por medio de fluidización.
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CAPI TULO 2

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PARAMETROS FLUI DODI NAMI COS DE UN LECHO EN ESTADO DE
FLUI DI ZACI ÓN

En est e capit ulo, es est udian las caract eríst icas o parámet ros que t ienen
mayor influencia en el proceso de fluidización y por t ant o merecen ser
est udiados con un alt o grado de det alle. Para predecir el
comport amient o de los lechos se han desarrollado muchas correlaciones,
pero ést as no son del t odo precisas y en la mayoría de los casos no
sobrepasan el 25% de desviación.
2.1 Car act er i zaci ón de l as par t ícul as sól i das
Para det erminar el correct o régimen del proceso de fluidización, se debe
est udiar muy det alladament e las principales caract eríst icas de las
part ículas sólidas que formarán el lecho, ent re la que se dest acan:
Tamaño o diámet ro de la part ícula, el fact or de esfericidad o de forma de
la misma, la clasificación de los sólidos, la densidad de las part ículas y la
porosidad del lecho.
2.1.1 Tamaño de l as par t ícul as ( d
p
)
Normalment e las part ículas sólidas que cont ienen los lechos fluidizados
no present an un t amaño const ant e y uniforme, por ese mot ivo,
act ualment e se requieren de diferent es mét odos para calcular el
diámet ro medio de las part ículas ( d
p
) . “ Para part ículas grandes ( > 5mm)
se emplean mét odos direct os de medición, como lo son calibradores
digit ales o micrómet ros. Para part ículas pequeñas ( < 0. 4mm) se emplean
mét odos indirect os como son sist emas elect rónicos y para valores ent re
0. 4mm y 5mm el mét odo act ualment e más usado es el t amizado”
3
.
2.1.1.1 Mét odo de Mal l as o Tami zado

3
CIEMAT. Tecnología de la fluidización y su impacto ambiental. Madrid: Ciemat, 1990.
Pág.: 10
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Est e mét odo consist e en hacer pasar una cant idad de mat erial
part iculado en un j uego de t amices de malla decrecient e mediant e
oscilaciones vert icales repet idas; un alt o porcent aj e de las part ículas
quedan ret enidas ent re los t amices. El peso de lo que queda en cada
t amiz en porcent aj e sobre t oda la muest ra da una idea de las
proporciones de los t amaños de las part ículas.
Por ej emplo, la Tabla 2. 1 muest ra la abert ura de 11 t amices con los que
cuent a la Universidad Pont ificia Bolivariana, los cuales son part e de un
vibrador t ipo Rot ap, que se encarga de hacer las oscilaciones para
clasificar las muest ras y que perfect ament e puede ser usado para
clasificar finos de carbón o ot ros element os.
Tabl a 2. 1
Cl asi f i caci ón de Mal l as Ty l er
Tami z

Aber t ur a.
( mm)
Tami z

Aber t ur a.
( mm)
6 3. 360 70 0. 210
12 1. 680 100 0. 149
20 0. 840 140 0. 105
30 0. 590 200 0. 074
40 0. 420 270 0. 053
50 0. 297 Fondo xxxxx

Fuent e. GAVI RI A Mauricio. Laborat orio Procesos de Manufact ura 1.
Fundición. Not as de Clase. Medellín, U. P. B, 2004.
“ Cada t amiz t iene una abert ura en micras, denominado diámet ro del
t amiz, se t oman los valores de los dos t amices donde se encuent ran
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ret enidas las part ículas y se divide por dos, est o da el diámet ro de las
part ículas”
4
.
El t amaño de las part ículas con diámet ro d
p
est a dado por el valor:
1
1
,

· ]
]
]
]

·

n
i
i p
i
d
x
dp

ec ( 2. 1)
x
i
: Fracción másica de part ículas con un diámet ro medio dp, i .
n : Número de t amices ut ilizados.
d
p, i
: Diámet ro medio de las part ículas ret enidas ent re un t amiz y su
sub- siguient e. Se calcula mediant e la siguient e expresión:


( )
2
, ,
,
(min) (max)
i dp i dp
i dp
+
·

ec ( 2. 2)

4
BEHAINNE, Jhon Jairo. Diminuição de H
2
S na Gaseificação de Carvão Mineral mediante
Adição de Dolomita em Reactor de Leito Fluidizado. Universidad Estatal de Campinas.
Brasil. 1999, Pág.: 50.
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2.1.2 Fact or de esf er i ci dad o de f or ma de l a par t ícul a (Ø
s
)
Las part ículas que componen los lechos fluidizados present an gran
variedad de formas geomét ricas, para opt imizar el est udio t eórico del
fenómeno de la fluidización, dichas formas se aproximan a esferas
mediant e el uso de un fact or de esfericidad o de forma, est a esfericidad
est a relacionada con la configuración geomét rica de la part ícula y con la
porosidad, est e parámet ro est a definido como:

ec( 2. 3
)
Según est o, la expresión del diámet ro de las part ículas t oma la forma
de:
ec ( 2. 4)

·

,
`

.
|

·
n
i
i
i dp i
x
dp
1
,
1
ψ

No es fácil medir el fact or de esfericidad de una part ícula, en la mayoría
de los casos se est ima. Para conocer el valor del fact or de esfericidad
exist en t ablas donde se encuent ra t abulado dicho fact or según el
mat erial a fluidizar. Las Tablas 2. 2 y 2. 3 present an dicho fact or;
dependiendo de la geomet ría o del t ipo de mat erial, su valor es oscilant e
ent re 0. 5 y 1. Los valores de esfericidad dependen en ciert os casos de
valores de alt uras ( h) o de diámet ros ( d) , est o según su geomet ría, ya
que se pueden encont rar part ículas como esferas, cilindros y discos o
t ambién formas similares a est as, las cuales se pueden aproximar a las
geomet rías ant eriorment e mencionadas.
partícula la de Superficie
partícula la que volumen igual de esfera la de Superficie
· ψ
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Tabl a 2.2
Esf er i ci dad de l as Par t ícul as.
Ti po de
par t ícul a
Esf er i ci dad
( Ø
s
)
Esfera 1. 00
Cubo 0. 81
Cilindro
h= d
h= 5d
h= 10d

0. 87
0. 70
0. 58
Discos
h= d/ 3
h= d/ 6
h= d/ 10

0. 76
0. 60
0. 47
Carbón y
Silica Act ivados
0. 70- 0. 90
Carbón
Ant racit a.
Bit uminoso.
Polvo Nat ural.
Pulverizado.

0. 63
0. 63
0. 65
0. 73
Vidrio
Pulverizado.
0. 65
Magnet it a. 0. 58
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Mica. 0. 28
Arena
Redonda
Afilada
De playa
De río

0. 86
0. 66
Hast a 0. 86
Menos de 0. 53
Polvo de
Tucst eno
0. 89
Trigo 0. 85
Fuent e. GONZALEZ L, Cipriano. Diseño de un fluidizador de carbón
para ensayos de laborat orio. Tesis para opt ar por el t it ulo
de I ngeniería Mecánica. U. P. B 1999. Pág. : 25.



Tabl a 2. 3
Esf er i ci dad de l as par t ícul as par a aut or es cl ási cos
Aut or Mat er i al Ø
s

Arena 0. 600 - 0. 861
Cat alizador de hierro 0. 578
Carbón bit uminoso 0. 625
Max Leva
Cilindros de celit e 0. 861
Sólidos t rit urados 0. 630
Arena 0. 534 - 0. 628
Silica 0. 554 - 0. 628
Uchida y Fuj it a Shirai
Carbón pulverizado 0. 696
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Fuent e. KUNI I , Daizo. LEVENSPI EL, Oct ave. Fluidizat ion
Engineering. New York: John Wiley and Sons, 1969, pag: 65
2.1.3 Ti pos de sól i dos
“ Cada sólido ut ilizado en el proceso de fluidización se comport a de modo
diferent e, por lo que hay que adopt ar una serie de crit erios para predecir
como va a fluidizar un sist ema det erminado”
5
. En 1985 el ingles Geldart
en su libro Gas Fluidizat ion Technology, propuso una clasificación que se
divide en cuat ro grupos según el t amaño y la densidad de las part ículas
sólidas.
2.1.3.1 Sól i dos del gr upo C
También llamadas part ículas cohesivas, es decir, que t ienen gran
adherencia ent re si, son de pequeño t amaño, blandas, giroscópicas y de
forma irregular, al fluidizar se forman canales por los que circula el gas,
por lo que la mezcla es mala. Su t amaño suele ser menor de 20μ.


2.1.3.2 Sól i dos del gr upo A
Son sólidos de caract eríst icas de t amaño de part ícula pequeño y baj a
densidad. Est os sólidos fluidizan fácilment e, con velocidades baj as de
fluidización y diámet ro pequeño de burbuj as cont roladas. Corresponde a
las part ículas de craqueo cat alít ico, la expansión del lecho es grande y
por encima de la velocidad del mínimo burbuj eo, la mezcla es buena y la
superficie parece la de un líquido hirviendo.
2.1.3.3 Sól i dos del gr upo B

5
Ibid. pag: 205.
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Son similares a la arena, las burbuj as aparecen casi a la velocidad
mínima de fluidización y la expansión del lecho es pequeña.
60μ < dp < 500μ para una densidad aparent e ( ρ
p
) = 4g / cm
3

250μ < dp < 100μ para una densidad aparent e ( ρ
p
) = 1g / cm
3

Est e t ipo de sólidos fluidizan fácilment e, las burbuj as aparecen
práct icament e a la velocidad mínima de fluidización, generan lechos
burbuj eant es y burbuj as de gran t amaño. La expansión del lecho es
pequeña.

2.1.3.4 Sól i dos del gr upo D

Son de part ículas grandes y de alt a densidad, sus burbuj as t ambién son
grandes y la mezcla es pobre; son difíciles de fluidizar. Con ellos suelen
aparecer los fenómenos de spout ing ( lechos erupt ivos) y de slugging
( rot ura del
lecho en pisos) .

En la Figura 2. 1 se muest ra las cuat ro clasificaciones según su apt it ud
para la fluidización.
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51


Fi gur a 2.1Clasificación de los sólidos de acuerdo con su
comport amient o fluidodinámico ( Geldart , 1973) .
Fuent e. RODRI GUEZ, Pomat t a. Tecnología de la combust ión en
lecho fluido. En: I ngeniería Química. Madrid No: 263,
( 1974) . Pág. : 206.
2.1.4 Densi dad de l as par t ícul as ( ρ)
“ En sist emas fluidizados, se dist inguen t res clases de densidades, est as
corresponden a la densidad a granel, la densidad especifica y la densidad
aparent e”
6
.
2.1.4.1 Densi dad a gr anel ( ρ
b
)

6
GELDART, D. Gas Fluidization Technology. Great Britain: Jhon Wiley and Sons, 1985.
pag:125
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Se det ermina mediant e el peso y el volumen de una masa de part ículas
empacadas. Se clasifica de acuerdo al grado de compact ación en:
Densidad aireada, cuando las part ículas son empacadas por gravedad;
densidad empacada, cuando las part ículas son somet idas a un periodo
de vibración por un t iempo det erminado, con lo cual se consigue una
disminución de la porosidad del lecho.


2.1.4.2 Densi dad absol ut a ( r eal ) o específ i ca ( ρ
s
)
Se define como la relación ent re la masa de la part ícula y el volumen
ocupado por ella, por la t ant o, se calcula sin considerar el volumen
ocupado por los poros.

poros) (Sin partícula la de Volumen
partícula la de Masa
·
s
ρ
ec ( 2. 5)

2.1.4.3 Densi dad hi dr odi námi ca o apar ent e ( ρ
p
)
Se define como la relación ent re la masa y el volumen ocupado por la
part ícula, t eniendo en cuent a el volumen que ocupan sus poros abiert os
o cerrados.
poros) (Con partícula la de Volumen
partícula la de Masa
·
s
ρ
ec ( 2. 6)
La densidad aparent e ( ρ
p
) y la densidad a granel ( ρ
b
) se relacionan
mediant e la porosidad del lecho de part ículas en est ado empaquet ado
( ver numeral 2. 1. 5) , mat emát icament e expresado como:
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53

) (1-
m
b
p

·
ρ
ρ
ec ( 2. 7)
Ø La densidad aparent e es la apropiada para t rabaj ar en los
sist emas fluidizados.
Experiment alment e el cálculo t ant o de la densidad especifica como de la
aparent e requiere del uso de t écnicas más det alladas. Para el cálculo del
volumen de los poros de una part ícula exist es t écnicas como lo son: El
porosímet ro de mercurio, el cual consist e en un inst rument o
comput acional que se basa en la penet ración de mercurio a los poros de
los sólidos mediant e la aplicación de una presión cont rolada; su
evolución t ecnológica ha sido muy alt a, ya que con est e equipo se puede
det erminar la porosidad del sólido, la dist ribución de volumen y t amaño
del poro, el t amaño de la part ícula y la densidad aparent e de un lecho
det erminado. Exist e ot ro mét odo en el cual se hace pasar un fluj o a
t ravés del lecho y según la caída de perdida de presión a t ravés del
mismo a dist int as velocidades y alt uras se logra calcular la densidad
aparent e de los sólidos. Se det ermina t ambién mediant e t écnicas
fot ográficas, donde se logra det erminar la est ruct ura del sólido por
medio de una impresión y así det erminar el volumen de los poros del
mismo para calcular la densidad. La picnomet ría es ot ra t écnica
mediant e la cual por medio del desplazamient o de polvo fino por el lecho
se puede calcular el ret enido, el cual llena los poros de las part ículas y
así calcular las densidades indicadas. Por últ imo, pero no muy preciso se
puede usar un mét odo llamado: Comparat ivo, como su nombre lo dice
se realiza una comparación ent re un sólido de densidad conocida y la
part ícula a est udiar.
2.1.5 Por osi dad de un l echo de par t ícul as ( Є)
Un lecho poroso est a formado por un conj unt o de part ículas sólidas que
dej an huecos o conduct os ent re si, los cuales son ocupados por los
fluidos. La porosidad del lecho se define como la relación exist ent e ent re
le volumen de huecos y el volumen t ot al del lecho, siempre siendo Є < 1

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lecho del tal Volumen to
poros) los de (Volumen vacio de fracción la por ocupado Volumen
∈· ec
( 2. 8)
Normalment e se conocen t res est ados de porosidad; dependiendo del
t ipo de fluidización se t iene: Est ado de empaquet ado Є
m
, mínima
fluidización Є
mf
y cualquier ot ro est ado fluidizado Є
f.
2.1.5.1 Por osi dad en est ado empaquet ado ( Є
m
)
Calcular la porosidad en est ado empaquet ado a part ir de la ecuación 2. 8
t iene sus limit aciones, ya que para calcular el volumen de los poros se
requieren de equipos alt ament e t ecnológicos, como lo son el porosímet ro
de mercurio o t écnicas fot ográficas, equipos explicados ant eriorment e
para el cálculo de las densidades aparent es o absolut as y con los cuales
se pueden det erminar el volumen requerido para cumplir con la ecuación
2. 8. “ Ot ra forma de det erminar la porosidad en est ado empaquet ado Є
m,
en función de la esfericidad Ø
s
, es mediant e la Figura 2. 2”
7
. Est a figura
t iene t res curvas, que dependen de la forma de empaquet amient o de las
part ículas, bien sea denso, normal o baj o. Por convención hablaremos de
empaquet amient o denso cuando se t rat a de compact ar el lecho lo más
que se puede, bien sea con pisadores o medios mecánicos de
compresión. El empaquet amient o normal se logrará cuando mediant e
vibraciones se t rat a de reacomodar el lecho para obt ener una
dist ribución homogénea del mismo y el est ado baj o, se t endrá cuando el
lecho t oma forma por gravedad y no se preocupa de reagrupar la
homogenización del mismo.

7
GONZALEZ L, Cipriano. Diseño de un fluidizador de carbón para ensayos de laboratorio.
Tesis para optar por el titulo de Ingeniería Mecánica. U.P.B 1999. Pág. 28.
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Fi gur a 2.2 Por osi dad l echo empaquet ado vs Esf er i ci dad
Fuent e. KUNI I , Daizo. LEVENSPI EL, Oct ave. Fluidizat ion
Engineering. New York: John Wiley and Sons, 1969, pag: 66


2.1.5.2 Por osi dad del l echo a vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
( Є
mf
)
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“ Para un lecho a velocidad de mínima fluidización, se t iene la siguient e
expresión”
8
:
( )
g p b
p
mf
V
m
ρ ρ − ⋅
− · ∈ 1 ec ( 2. 9)

Donde
Є
mf
: Porosidad del lecho a mínima fluidización.
m
p
: Masa de las part ículas ( g) .
ρ
g
: Densidad del fluido ( g/ cm
3
) .
ρ
p
: Densidad aparent e de la part ícula ( g/ cm
3
) .
V
b
: Volumen del lecho en est ado de mínima fluidización. V
b
=
( H
mf
) . ( A
t
) cm
3

H
mf
: Alt ura del lecho a velocidad mínima de fluidización. ( cm
3
)
( Ver numeral 2. 5)
A
t
: Área t ransversal del lecho. ( Área t ransversal del react or) ( cm
3
) .
La ecuación 2. 9 es una ecuación de caráct er empírico- experiment al, para
solucionarla se requiere de la cuant ificación de la magnit ud de la alt ura a
mínima fluidización, valor que se obt iene mediant e la práct ica en el
fluidizador.

8
RODRIGUEZ, Pomatta. Tecnología de la combustión en lecho fluido. En: Ingeniería
Química. Madrid No:263, (1974). Pág.: 206.
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“ Si no se conoce la porosidad a velocidad mínima de fluidización ( Є
mf
)

ó
el fact or de esfericidad ( Ø
s
) , est imando alguno de los dos y con el cálculo
simult aneo de las ecuaciones propuest as por los aut ores Wen y Yo
( 1966) para luego est ablecer su promedio arit mét ico, se puede
det erminar su respect ivo valor”
9
.
14
1

∈ −
mf s
φ

ec ( 2. 10)

11
1
3 2

∈ ⋅
∈ −
mf s
mf
φ

ec( 2. 11)
Est as dos ecuaciones surgen de la expresión del cálculo de la velocidad
mínima de fluidización propuest a por Kunni y Levenspiel ( ver sección
2. 2. 1) para que dicha expresión no dependa de la porosidad mínima de
fluidización ( Є
mf
) ni del fact or de forma ( Ø
s
) . En la mayoría de la
ocasiones es más fácil det erminar el fact or de forma a part ir de las
t ablas y mét odos ant es descrit os, para luego encont rar la porosidad
mínima de fluidización, el cual es un concept o de ardua comprensión.
“ La porosidad se puede calcular t ambién mediant e un mét odo grafico
expuest o en la Figura 2. 3, en el cual se present an algunos valores para
Є
mf
de algunos mat eriales con relación al diámet ro ( d
p
) ”
10
.

9
LUCAS, Antonio. CASAL, Joaquín. Cálculo y diseño de lechos fluidizados. En: Ingeniería
Química. Madrid No:178, (1984). Pág.: 136.
10
LEVA, Max. Fluidization. New York: McGraw Hill, 1959. pag:21
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Fi gur a 2.3 Val or es de Є
mf
con r el aci ón a D
p

Fuent e. LEVA, Max. Fluidizat ion. New York: McGraw Hill,
1959. Pag: 21
De la Figura 2. 3 los mat eriales de la grafica simbolizados por let ras son:
a : Ladrillo suave.
b : Carbón absorbent e.
c : Anillos rasching part idos.
d : Carbón y vidrio pulverizado.
e : Carborundo.
f : Arena.
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59

g : Arena redonda ( Ø
s
= 0. 86) .
h : Arena angular( Ø
s
= 0. 67) .
i : Cat alizadores Fischer- Tropsch ( Ø
s
= 0. 58) .
j : Ant racit a ( Ø
s
= 0. 63) .
k : Arena redonda mezclada. ( Ø
s
= 0. 63) .
l : Coque

La porosidad de un lecho de part ículas depende de:
Ø Del grado como se hayan cont act ado los sólidos, siendo máxima
para un lecho afloj ado y mínima para un lecho bien empaquet ado.

Ø De la rugosidad de la part ícula, cuant o más rugosa más alt a es la
porosidad del lecho.

Ø Del t amaño de las part ículas, cuant o mayor es el t amaño del
sólido, mayor es la porosidad del lecho.

Ø De la forma de la part ícula, cuant o menor es la esfericidad, mayor
es la porosidad.

2.2 Vel oci dad de f l u i di zaci ón
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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60

La velocidad de fluidización es uno de los punt os más import ant es a
est udiar y dependiendo de los valores que est a adquiera, variarán las
caract eríst icas del lecho. Los t res t ipos más comunes se describen a
cont inuación.
2.2.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón ( U
mf
)
Corresponde a aquella velocidad del fluido, a part ir del cual, las
part ículas se separan unas de ot ras y son mant enidas individualment e
en suspensión. La correlación más ut ilizada para det erminar dicha
velocidad es la de Kunii y Levenspiel, la cual da la base de cálculo de la
velocidad mínima de fluidización, plant eando que la pérdida de presión
del fluido se iguala al valor del peso del lecho.
Fuer za ascendent e del f l ui do = Peso de l as par t ícul as
Lo que equivale:

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|
·

,
`

.
|

,
`

.
|
sólidos los de
especifico Peso
sólidos
de Fracción
tubo
del Volumen
tubo
del Sección
lecho
del presión
de Caida


Mat emát icament e, se t iene:
( ) ( )
( ) ( ) g
H
P
g H A A P
g p mf
mf
L
g p mf mf L
⋅ − ⋅ ∈ − ·

⋅ − ⋅ ∈ − ⋅ ⋅ · ⋅ ∆
ρ ρ
ρ ρ
1
1
ec ( 2. 12)
Donde
H
mf
: Alt ura del lecho de mínima fluidización ( m) .
ΔP
L
: Pérdida de presión en el lecho fluidizado ( Pa) .
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61

A : Área de la sección t ransversal del lecho ( m
2
) .
g : Aceleración de la gravedad ( m/ s
2
) .

Para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización, Kunni y Levenspiel
proponen que, dicho valor se det ermina según la ecuación 2. 13. La
velocidad mínima de fluidización involucra el número de Arquímedes ( Ar)
y Reynolds ( Re
p, mf
) , así:
( )
Ar
mf p
s mf
mf
mf p
mf
· ⋅
⋅ ∈
∈ − ⋅
+ ⋅

, 2 3
2
, 3
Re
1 150
Re
75 . 1
φ
ec ( 2. 13)
Donde

Ar : Número de Arquímedes
( )
2
3
µ
ρ ρ ρ g d
Ar
g p g p
⋅ − ⋅ ⋅
· ec ( 2. 14)
Re
p, mf
: Número de Arquímedes
µ
ρ
g mf p
mf p
U d ⋅ ⋅
·
,
Re ec ( 2. 15)
U
mf
: Velocidad mínima de fluidización ( cm/ s) .
Є
mf
: Porosidad del lecho a mínima fluidización.
Ø
s
: Fact or de esfericidad o de forma de la part ícula.
ρ
g
: Densidad del fluido ( g/ cm
3
) .
ρ
p
: Densidad aparent e de la part ícula ( g/ cm
3
) .
g : Aceleración de la gravedad ( cm/ s
2
) .
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dp

: Diámet ro medio de la part ícula ( cm) .
μ : Viscosidad dinámica del fluido ( g/ cm. s) .
La ecuación 2. 13 debe cumplir, la condición de 20 < Re
p
< 1000; si no
cumple con est e rango, se realizará el cálculo con el siguient e
procedimient o.
Para Re
p, mf
< 20 que se consideran part ículas pequeñas y donde
predominan perdidas viscosas:
( ) ( )
( )
mf
mf g p p s
mf
g d
U
∈ −
∈ ⋅


− ⋅ ⋅
·
1 150
3 2
µ
ρ ρ φ
ec ( 2. 16)

Para Re
p, mf
> 1000 que se consideran part ículas grandes y donde
predominan perdidas de energía cinét ica:
( )
g
mf g p p s
mf
g d
U
ρ
ρ ρ φ

∈ ⋅ ⋅ − ⋅ ⋅
·
75 , 1
3
ec ( 2. 17)
La ecuación de Kunni y Levenspiel se puede corregir mediant e las
ecuaciones de Wen y Yu para que dicha expresión no dependa del fact or
de forma ni de la porosidad mínima de fluidización como se dij o
ant eriorment e, la expresión corregida queda de la siguient e manera:
( )
( )
7 . 33 0408 . 0 7 . 33
2
3
2

]
]
]
]

,
`

.
| ⋅ − ⋅ ⋅
⋅ + ·
⋅ ⋅
µ
ρ ρ ρ
µ
ρ g d U d
g p g p g mf p
ec( 2. 18) .
Ø La ecuación 2. 18 para el rango de 20 < Re
p
< 1000
Para Re
p, mf
< 20 ( part ículas pequeñas) :
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( )


− ⋅
·
µ
ρ ρ
1650
.
2
g d
U
g p p
mf
ec ( 2. 19)

Para Re
p, mf
> 1000 ( part ículas grandes) :
g
g p p
mf
g d
U
ρ
ρ ρ

⋅ − ⋅
·
5 . 24
) (
ec ( 2. 20)

2.2.1.1 Det er mi naci ón de l a vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
despr eci ando l a por osi dad del l echo a míni ma
f l ui di zaci ón ( Є
mf
) y el f act or de f or ma ( Ø
s
)
La correlación de Kunni y Levenspiel se basa principalment e en fact ores
del gas o agent e fluidizant e, caract eríst icas del sólido como la densidad
aparent e, el t amaño de part ículas, fact or de forma o forma geomét rica el
sólido y la porosidad a mínima fluidización ( Є
mf
) , est os dos últ imos
crit erios t ienen una complej idad muy alt a a la hora de su det erminación,
debido a que se basan en observaciones experiment ales o
aproximaciones por part e del invest igador, por ese mot ivo, muchos de
los aut ores, bien sea clásicos como modernos, det erminan sus propias
correlaciones del cálculo de la velocidad mínima de fluidización sin t ener
en cuent a est os dos aspect os. Procedimient o similar a la corrección de la
ecuación de Kunni y Levenspiel por medio de las ecuaciones de Wen y
Yu. La met odología part e de la siguient e ecuación experiment al:

Ar K K
mf p mf p
· ⋅ + ⋅
, 2
2
, 1
Re Re ec ( 2. 21)

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Siendo K1 y K2 iguales a:


75 , 1
3 1
s mf
K
φ ⋅ ∈
·
ec ( 2. 22)


( )
2 3 2
1 150
s mf
mf
K
φ ⋅ ∈
∈ − ⋅
· ec ( 2. 23)

Los valores de K
1
y K
2
son calculados por cada aut or, en la Tabla 2. 4 se
encuent ran los más significat ivos y recient es.

Tabl a 2.4
Val or es de K1 y K2
Aut or es K
2
/ 2K
1
1 / K
1

Wen y Yu ( 1966) 33. 7 0. 0408
Richardson ( 1971) 25. 7 0. 0365
Babu ( 1978) 25. 3 0. 0651
Grace ( 1982) 27. 2 0. 0408
Chit est er ( 1984) 28. 78 0. 0494

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65

Fuent e KUNI I , Daizo. LEVENSPI EL, Oct ave. Fluidización
Engineering. London: But t erwort- Heinemann, 1991. Pag.
70.
La correlación de Chit est er es la más act ualizada a la que se t uvo acceso
por est e mét odo. Est a correlación se encont ró en la nueva edición de
“ Fluidización Engineering de Kunni y Levenspiel de ( 1991) ”
11
.
Sust it uyendo los valores de K1, K2 de Chit est er, Re
p, mf
y Ar en la
ecuación 2. 21 se t iene que:
( )
( )
7 . 28 0494 . 0 7 . 28
2
3
2

]
]
]
]

,
`

.
| ⋅ − ⋅ ⋅
⋅ + ·
⋅ ⋅
µ
ρ ρ ρ
µ
ρ g d U d
g p g p g mf p
ec
( 2. 24)

Donde:
U
mf
: Velocidad mínima de fluidización ( cm/ s) .
μ : Viscosidad dinámica del fluido ( g/ cm. s) .
g : Aceleración de la gravedad ( cm/ s
2
) .
ρ
g
: Densidad del fluido ( g/ cm
3
) .
ρ
p
: Densidad aparent e de la part ícula ( g/ cm
3
) .
Є
mf
: Porosidad del lecho a velocidad mínima de fluidización.


11
KUNII, Daizo. LEVENSPIEL, Octave. Fluidization Engineering. London: Butterwort-
Heinemann, 1991. Segunda Edición pag 70.
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66

“ Un aut or clásico en el t ema de la fluidización, Max Leva, en su libro
Fluidización de 1959 propuso la siguient e correlación experiment al”
12
:
( )
06 . 0 88 . 0
94 . 0 82 . 1
.
. . 0093 . 0
g
g p p
mf
d
U
ρ µ
ρ ρ −
· ec( 2. 25)
Fuera de los coeficient es de Chit est er, “ las correlaciones más
act ualizadas para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización a las
que se t uvo acceso son las siguient es”
13
:
( ) 83 . 25 . 043 . 0 83 . 25 Re
2
− + · Ar
mf
Tannous ( 1993) ec( 2. 26)
Barbosa ( 1995)
87 . 0 3
. 10 9 . 1 Re Ar x
mf

· ec( 2. 27)
Las ant eriores t res correlaciones mencionadas, fueron det erminadas a
diferent es t emperat uras de operación, para t rabaj ar a las mismas
condiciones, “ t ant o la densidad del fluido como su viscosidad se
modifican mediant e las siguient es ecuaciones”
14
.
T
g
293
2 . 1 · ρ ec( 2. 28)

120
. 10 46 . 1
504 . 1 6
+
·

T
T x
µ ec( 2. 29)

12
ABDULLAH, M.Z; HUSAIN, Z y PONG, Yin. Analysis of cold flow fluidization test results
for varius biomass fuels. En: Biomass and Bioenergy. U.S.A, Vol. 24 (2004), pag:491.
13
CHIOU, Liang Lin; MING-YEN Wey; SHR-DA You. The effect of particle size distribution
on minimum fluidization velocity at high temperature; En: Powder Technology.U.S.A, Vol
126 (2002), pag:289.
14
Ibid pag: 290.
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67

Donde
ρ
g
: Densidad del agent e fluidizant e ( kg/ m
3
) .
μ : Viscosidad del gas ( kg/ m. s) .
T : Temperat ura del agent e fluidizant e dent ro del react or ( solo en
º K) .
“ La últ ima correlación a det allar denominada de Colt t ers es la más
act ualizada de t odas, surge de plant ear un modelo general de la forma”

15
:

( )
α
ρ
ρ
µ
ρ ρ
]
]
]
]

,
`

.
|

⋅ − ⋅
·
23 . 1
2
g
p g p p
mf
g d
K U ec( 2. 30)
Donde K y α son variables adimensionales independient es del fact or de
forma ( Ø
s
) y la porosidad mínima de fluidización ( Є
mf
) , est o para cada
det erminado mat erial a fluidizar, probado con diferent es granulomet rías.
La fuent e solo regist ra las variables para el carbón pero la ecuación est a
rest ringida por un rango de t amaños de part ículas, dando como
result ado que:
Para 710μm ≤ d
p
≤ 1000 μm


15
COLTTERS, R; A.L. Rivas. Minimum fluidation velocity correlations in particulate
systems; En: Powder Technology. U.S.A, Vol 147 (2004), Pág.: 38.
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( )
( )
01513 . 0 8117 . 0
23 . 1
2
6
10 7731 . 4
+

]
]
]
]

,
`

.
|

⋅ − ⋅
⋅ ·

g
p g p p
mf
g d
x U
ρ
ρ
µ
ρ ρ
ec( 2. 31)
La variación de α es una pequeña t olerancia reflej ada en una desviación
que puede sufrir la respuest a de U
mf
.

2.2.1.2 “ Det er mi naci ón ex per i ment al de l a vel oci dad míni ma
de f l ui di zaci ón”
16

El procedimient o consist e en int roducir un manómet ro diferencial en un
lecho de aproximadament e 100- 150 mm de profundidad. Una fuent e de
aliment ación de aire, que posea un medidor de fluj o y una válvula de
cont rol. Primero el lecho de part ículas se debe fluidizar vigorosament e,
est o para romper cualquier t ipo de empaquet amient o de las part ículas.
Luego la velocidad del gas se debe disminuir por int ervalos, t omando los
valores de caída de presión y los fluj os de cada int ervalo. Después de
t omar los dat os de velocidad del gas y caída de presión del lecho, se
debe const ruir una grafica de Caída de presión del lecho vs Velocidad de
fluj o. Una vez const ruida la grafica, se deben ext rapolar con una línea
rect a la zona de empaquet amient o y la zona de fluidización, hast a que
se cort en en un punt o P, como se puede ver en la Figura 2. 4. El punt o P
es la velocidad mínima de fluidización.

16
HOWARD, J.R. Fluidized Bed Technology. Bristol and New York: Adam Hilger. 1990. pag
35.
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69


Fi gur a 2.4 Caída de pr esi ón vs Vel oci dad de Fl ui di zaci ón
Fuent e GONZALEZ L, Cipriano. Diseño de un fluidizador de carbón
para ensayos de laborat orio. Tesis para opt ar por el t it ulo
de I ngeniería Mecánica. U. P. B 1999. Pág. 37.
2.2.2 Vel oci dad t er mi nal de f l ui di zaci ón ( U
t
)
“ La velocidad t erminal o máxima de fluidización ( U
t
) corresponde a
aquella velocidad del gas para la cual las part ículas comienzan a ser
arrast radas; est o se producirá cuando la fuerza de arrast re del gas sea
igual al peso de las part ículas que se encuent ran suspendidas en el
fluido”
17
. Kunni y Levenspiel definen la velocidad t er minal por la
ecuación 2. 32. Est e mét odo es conocido t ambién como el mét odo del
coeficient e de arrast re:

17
LUCAS, Antonio. CASAL, Joaquin. Cálculo y diseño de lechos fluidizados. En: Ingeniería
Química. Madrid No:178, (1984). Pág.: 138.
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70

( )

,
`

.
|
⋅ ⋅
⋅ − ⋅ ⋅
·
D g
p g p
t
C
d g
U
ρ
ρ ρ
3
4
ec ( 2. 32)
Donde
C
D
:

Coeficient e de arrast re de la part ícula. La ecuación 2. 28 solo se
puede ut ilizar cuando se conoce dicho coeficient e.
Si no se conoce el coeficient e de arrast re, la Figura 2. 5 permit e
det erminar el U
t
según el fact or de esfericidad de la part ícula.

Fi gur a 2.5 C
D
Re
p
2
vs Re
p
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71

Fuent e ARANGO, Fredy. PAJON, Maria. Opt imización del fluidizador
del laborat orio para residuos biomásicos veget ales ut ilizados
en gasificadores. Tesis para opt ar por el t it ulo de I ngeniería
Mecánica y Química. U. P. B 2002. Pág. : 17
Se t iene ent onces que:
µ
ρ
t g p
p
U d ⋅ ⋅
· Re ec ( 2. 33)
( )
2
3
2
3
4
Re
µ
ρ ρ ρ

− ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
· ⋅
g p g p
p D
d g
C ec ( 2. 34)


Para det erminar U
t
, se halla Cd Rep
2
ut ilizando la ecuación 2. 34, se lleva
est e valor a la grafica y se det ermina Rep, con un valor de esfericidad
( Ф
s
) , de la part ícula est udiada. Para det erminar U
t
se despej a Rep del
valor de la grafica.

2.3 Caída de pr esi ón a t r avés del l echo f l ui di zado
“ Cuando se increment a la velocidad del fluido, t ambién se aument a la
perdida de carga, hast a el punt o en que se equilibran las fuerzas que
influyen en el sist ema”
18
. Teniéndose en est e punt o el fenómeno de
mínima fluidización, cualquier increment o de la velocidad de fluidización
expandirá el lecho y la caída de presión se mant endrá aproximadament e
const ant e. Est o es siempre y cuando la fluidización no present e

18
KUNII, Daizo. LEVENSPIEL, Octave. Fluidization Engineering. London: Butterwort-
Heinemann, 1991. Pág. 72.
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72

pert urbaciones de t ipo spout ing ( lechos erupt ivos) y de slugging ( rot ura
del lecho en pisos) .
“ A velocidades baj as, se t iene un lecho fij o y la pérdida de carga es
práct icament e proporcional a la velocidad”
19
. Cuando la velocidad es
mayor que la velocidad mínima de fluidización, el lecho se expande y
aparecen burbuj as, mient ras que la caída de presión en el lecho
permanece const ant e.
La caída de presión cuando se t iene una velocidad mínima de fluidización
est a definida como:
( ) ( ) [ ] g
H
P
g p mf
mf
L
⋅ − ⋅ ∈ − ·

ρ ρ 1 ec ( 2. 35)
Donde
ΔP
L
: Caída de presión en el lecho fluidizado ( Pa) .
H
mf
: Alt ura del lecho fluidizado a velocidad mínima de fluidización.
( Ver numeral 2. 5. 2)


19
CIEMAT. Tecnología de la fluidización y su impacto ambiental. Madrid: Ciemat, 1990. Pág.: 71
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73


Fi gur a 2.6 Per di da de Pr esi ón vs Vel oci dad del gas.
Fuent e BEHAI NNE, Jhon Jairo. Diminuição de H
2
S na Gaseificação
de Carvão Mineral mediant e Adição de Dolomit a em React or
de Leit o Fluidizado. Universidad Est at al de Campinas. Brasil.
1999, Pág. : 50.
2.4 Cal i dad de l a f l ui di zaci ón
El concept o de “ calidad de fluidización” , aunque ut ilizado a menudo,
suele present ar una ciert a ambigüedad, present ándose a diversas
int erpret aciones de difícil cuant ificación. “ Acept ando como índice de
calidad de fluidización el porcent aj e de la masa de part ículas realment e
fluidizado”
20
. Es relat ivament e sencillo det erminarlo experiment alment e:
Dicho índice será el cocient e ent re la pérdida de carga t eórica
correspondient e a la fluidización de t odas las part ículas. Expresado
mat emát icament e como:


20
LUCAS, Antonio. CASAL, Joaquín. Cálculo y diseño de lechos fluidizados. En:
Ingeniería Química. Madrid No:178, (1984). Pág.: 137.
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74

% 100
orica presión te de Caida
al. experiment presión de Caida
calidad de Indice ⋅ · ec ( 2. 36)


2.5 Al t ur a o ex pansi ón del l echo f l ui di zado
La expansión o alt ura del lecho es un fenómeno de vit al import ancia, por
ej emplo para det erminar la cant idad de sólidos que ocupan el lecho y la
caída de presión necesaria para fluidizar una profundidad específica. Se
ve influenciado por la porosidad de lecho y la alt ura inicial, el t ipo de
placa dist ribuidora del react or y las propiedades físicas del sólido y del
gas.
2.5.1 Al t ur a del l echo f i j o ( H
l f
)
Para calcular la alt ura inicial del lecho se asume que el volumen t ot al
ocupado por la mezcla de mat eriales sólidos es igual a la suma del
volumen de los espacios vacíos o poros ( V
poros
) y el volumen de las
part ículas ( V
part ículas
) .
partículas poros total
V V V + · ec( 2. 37)

Para un fluidizador de sección t ransversal cilíndrica se t iene que:

lf total
H
D
V ⋅

,
`

.
| ⋅
·
4
2
π
ec( 2. 38)
Donde
H
lf
: Alt ura del lecho fij o ( cm) .
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
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75

D : Diámet ro int erno del fluidizador ( cm)
La porosidad de empaquet amient o (Є
m
) se define como:
poros total m
total
poros
m
V V
V
V
· ⋅ ∈
· ∈
ec( 2. 39)


El volumen de las part ículas del lecho, se define como la relación ent re la
masa de las part ículas ( m
p
) y la densidad aparent e de las mismas (ρ
p
) .

p
p
partículas
m
V
ρ
· ec( 2. 40)


Remplazando las ecuaciones 2. 38; 2. 39 y 2. 40 en la ecuación 2. 37 y
luego despej ando algebraicament e se t iene que la alt ura del lecho
fluidizado H
lf
es:

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76

( )
m
p
p
lf
D
m
H
∈ − ⋅

,
`

.
| ⋅
·
1
4
2
π
ρ
ec( 2. 41)
Donde

H
lf
: Alt ura del lecho fluidizado ( cm) .
m
p
: Masa de las part ículas sólidas ( g) .
ρ
p
: Densidad aparent e de las part ículas sólidas ( g/ cm
3
) .
D : Diámet ro del fluidizador ( cm) .
Є
m
: Porosidad de empaquet amient o.


2.5.2 Al t ur a del l echo a vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón (H
mf
)
“ La alt ura mínima a velocidad de fluidización es el aument o en alt ura
generado, cuando se t rabaj a a dicha velocidad. Para su calculo se
t rabaj a con la ecuación propuest a por Levenspiel ( 1993)”
21
.
( )
( )
mf
m lf
mf
H
H
∈ −
∈ − ⋅
·
1
1
ec( 2. 42)

21
GONZALEZ L, Cipriano. Diseño de un fluidizador de carbón para ensayos de
laboratorio. Tesis para optar por el titulo de Ingeniería Mecánica. U.P.B 1999. Pág.: 47
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77


Donde
H
mf
: Alt ura del lecho a velocidad mínima de fluidización ( cm) .
H
lf
: Alt ura del lecho fij o ( cm) .
Є
m
: Porosidad del lecho empaquet ado.
Є
mf
: Porosidad del lecho a velocidad mínima de fluidización.

2.5.3 Al t ur a del l echo ent r e vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón y l a
v el oci dad t er mi nal de l a par t ícul a
“ La alt ura del lecho fluidizado est a dada a part ir de las siguient es
relaciones desarrolladas por el I nst it ut o Tecnológico del Gas, y dependen
del diámet ro del react or. ”
22
.
Para D< 6. 35 cm
( )
]
]
]
]

⋅ ⋅
⋅ − ⋅
+ ⋅ ·
445 . 0 166 . 0 063 . 0
083 . 0 57 . 0
762 . 0
1
D U
U U
H H
p mf
g mf w
mf
ρ
ρ
ec ( 2. 43)


Para D> 6. 35 cm


22
Ibid. pag: 46
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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( )
]
]
]
]


⋅ ⋅ − ⋅
+ ⋅ ·
126 . 0 937 . 0
006 . 1 376 . 0 738 . 0
978 . 10
1
g mf
p p mf w
mf
U
d U U
H H
ρ
ρ
ec ( 2. 44)

Donde:

D : Diámet ro int erno del react or del lecho fluidizado ( cm) .
H
mf
: Alt ura del lecho a mínima fluidización ( cm) .
U
w
: Velocidad de t rabaj o opt ima de fluidización ( cm/ s) .
U
b
: Velocidad de ascenso de la burbuj a ( cm/ s) .
U
mf
: Velocidad mínima de fluidización ( cm/ s) .
ρ
g
: Densidad del fluido ( g/ cm
3
) .
ρ
p
: Densidad aparent e de la part ícula ( g/ cm
3
) .
d
p
: Diámet ro medio de la part ícula ( cm) .

Para lechos fluidizados burbuj eant es, Kunii y Levenspiel definen una
relación ent re la alt ura mínima de fluidización ( H
mf
) y la alt ura de
expansión del lecho ( H) como:
4 . 1 2 . 1 < <
mf
H
H
ec ( 2. 45)

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2.6 Al t ur a cr ít i ca de r ecuper aci ón de par t ícul as ( TDH)
“ La alt ura crit ica de recuperación es la dist ancia mínima a la cual el
caudal de sólidos arrast rados es const ant e”
23
. Est a zona se designa con
la sigla TDH ( Transport Desangaging Height ) . “ En la zona TDH se
encuent ran las part ículas pequeñas que serán arrast radas hacia fuera
del lecho y las mayores que serán lanzadas violent ament e hacia arriba
por la erupción de las burbuj as, pero que caerán nuevament e a est e”
24
.
Si se represent a gráficament e el caudal de sólidos arrast rados en función
de la alt ura libre por encima del lecho, se observará que el arrast re
disminuye a medida que aument a la alt ura, hast a llegar a ser const ant e.
Est e comport amient o se represent a en la Figura 2. 7. La alt ura crít ica de
recuperación depende de varios parámet ros los cuales son
esencialment e la velocidad del gas y del diámet ro de la columna. Exist en
diferent es mét odos para el cálculo de la TDH, uno de los más sencillos es
el grafico ut ilizado por Zeins y Weil. Est e grafico es una correlación ent re
TDH/ D
t
, D
t
y U, represent ada en la Figura 2. 8.

23
GELDART, D. Gas Fluidization Technology. Great Britain: Jhon Wiley and Sons, 1985.
24
CIEMAT. Combustión en lecho fluidizado. Madrid: Ciemat, 1990. pag: 3
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Fi gur a 2.7 Caudal sól i dos ar r ast r ados vs Di st anci a super f i ci e del
l echo

Fuent e. LUCAS, Ant onio. CASAL, Joaquín. Cálculo y diseño de lechos
fluidizados. En: I ngeniería Química. Madrid No: 178, ( 1984) .
Pág. : 141.
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Fi gur a 2.8 Gr af i ca par a el cál cul o de l a al t ur a cr ít i ca de
r ecuper aci ón de par t ícul as.
Fuent e. LUCAS, Ant onio. CASAL, Joaquín. Cálculo y diseño de lechos
fluidizados. En: I ngeniería Química. Madrid No: 178, ( 1984) . Pág. : 141.

2.7 Ti pos de l echos f l ui di zados
Todas las correlaciones ant eriorment e est udiadas fueron t rabaj adas con
lechos fluidizados en condiciones ideales, en la pract i ca se present an
algunos fenómenos que modifican las propiedades del lecho, est os son:
“ Lecho burbuj eant e ( bubbling) , lecho en fluj o t apón ( slugging) ,
formación de canales ( channalling) y lechos erupt ivos ( spout ing) ”
25
.
2.7.1 Lecho bur buj eant e ( Bubbl i ng)

25
GELDART, D. Gas Fluidization Technology. Great Britain: Jhon Wiley and Sons, 1985.
pag:156
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82

Es la formación de burbuj as en el int erior del lecho, de diámet ro
relat ivament e pequeño y const ant e que ascienden en el lecho para
desaparecer en el mismo.

2.7.2 Lecho en f l uj o t apón ( Sl uggi ng)
En est e t ipo de fluidización las burbuj as en el lecho alcanzan un gran
t amaño y est as t ienden a salir a la superficie creciendo a medida que se
alej an del plat o dist ribuidor de gas del fluidizador. A medida que se
increment a la velocidad, el t amaño de las burbuj as aument a, hast a
alcanzar un t amaño cercano al del diámet ro del fluidizador. La capa de
part ículas o sluggs de sólidos, se moverán en dirección ascendent e como
si fueran un cilindro ( t ransport e neumát ico) .
Est o t endrá un efect o negat ivo en la t emperat ura, acelerará la rat a de
fricción mecánica del sólido, ayuda al desgast e de los sólidos a recuperar
y aument ará el mant enimient o del react or. El slugging es
considerablement e más afect ado por la mala escogencia del equipo o
diseño del mismo. El est udio de est e fenómeno es demasiado complej o,
pero según observaciones experiment ales varios aut ores han
det erminado parámet ros para evit ar est e t ipo de comport amient o, por
ej emplo: “ El fenómeno slugging no se present a cuando la alt ura del
lecho fij o H
lf
es menor que el diámet ro de la columna ( Fluidizador) ”
26
:
D H
lf
< ec( 2. 46)
También se puede verificar la exist encia del fenómeno slugg si se
cumplen los dos crit erios mencionados a cont inuación:

26
FATAH N, Flamant G. VI Jornadas de fluidización y sistema fluido partícula. “Velocity at
the onset of slugging in large particle, fluidized sistems at high temperature". Cataluña :
Universidad politécnica de Cataluña, 1990, pag: 104.
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( )

,
`

.
|
− ⋅ >
5 . 0
1
1 5 . 3
or t
lf
N D
H
ec ( 2. 47)
( )
( )
2 . 0
35 . 0
5 . 0
>
⋅ ⋅

D g
U U
mf w
ec ( 2. 48)
Donde
H : Alt ura del lecho fluidizado ( cm) .
U : Velocidad de t rabaj o ( cm/ s) .
D
t
: Diámet ro del lecho ( cm) .
N
or
: Número de orificios en la placa dist ribuidora.
Los t res t ipos de slugs ident ificados son: Tipo axial, de pared y planos y
en cada uno se present an t res zonas que son:
Ø Formación de burbuj as.
Ø Choques ent re slugs ( burbuj as) .
Ø Slugs librement e desarrollados.

2.7.2.1 La vel oci dad míni ma de sl uggi ng
La velocidad de t ransición ent re el lecho burbuj eant e a slug, se conoce
como velocidad mínima de slug y est a definida como:
( ) ( ) ( )
mf mf ms
U D g H D U + ⋅ ⋅ + − ⋅ ⋅ ·
− 5 . 0
2
175 . 0 3
07 . 0 60 610 . 1 ec ( 2. 49)
Donde
U
ms
: Velocidad mínima de slugging ( cm/ s) .
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H
mf
: Alt ura del lecho a velocidad de mínima fluidización ( cm) .
U
mf
: Velocidad mínima de fluidización ( cm) .
g : Aceleración de la gravedad ( cm/ s
2
) .

2.7.3 For maci ón de canal es ( Channal l i ng)

Est e fenómeno se caract eriza por el est ablecimient o de pasos de fluj o en
un lecho de part ículas, a t ravés de los cuales, pasan cant idades
desproporciónales de fluido en la columna. El “ channeling” se ve
afect ado t ant o por el t amaño, dist ribución, forma y la densidad de los
sólidos.

2.7.4 Lechos er upt i vos ( Spout i ng)

Se present a cuando un chorro de fluido at raviesa t odo el lecho de
part ículas, part iendo el sist ema en dos. Es difícil que se present e durant e
el proceso de fluidización.
La Figura 2. 9, ilust ra los t ipos de lechos explicados ant eriorment e para
t ener una visión clara de su comport amient o.
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Fi gur a 2.9 Ti pos f enómenos en l os l echos f l ui di zados.
Fuent e GONZALEZ L, Cipriano. Diseño de un fluidizador de carbón
para ensayos de laborat orio. Tesis para opt ar por el t it ulo
de I ngeniería Mecánica. U. P. B 1999. Pág. 88 y 91.
2.8 Teor ía de l as dos f ases
En la fluidización de gas- sólido, a velocidades alt as encont ramos la
formación de dos fases; la primera se llama “ Fase densa” y la segunda
es la de “ Fase discont inua” o de burbuj as. Las burbuj as pasan por la
zona densa del lecho y luego se dist ribuyen fuera de ést a; dicho sist ema
se compara con un líquido en ebullición, donde la zona de burbuj as se
asemej a al vapor y la fase densa con el líquido. “ Los lechos fluidizados
se comport an como un fluido de densidad combinada de sólido y liquido,
donde los obj et os sólidos flot an si sus densidades son menores que las
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86

del lecho. Mient ras menor sea la diferencia de densidades, mej or será la
fluidización”
27
.

2.8.1 For maci ón de Bur buj as
Las burbuj as se forman a part ir de la diferencia de densidades ent re el
gas y el sólido y salen desde el dist ribuidor y comienzan a ascender.

2.8.1.1 Di ámet r o de l a bur buj a ( D
b
)
“ Dart on deduj o una ecuación para el diámet ro de la burbuj a que incluye
la alt ura del lecho H, la velocidad complet a de fluidización U y el área de
orificios de la placa dist ribuidora Ao, mat emát icament e: ”
28

( )
3 . 0
4 . 0
94 . 3 474 . 0 Ao H
g
U U
D
mf
b
⋅ + ⋅
]
]
]
]



⋅ ·
ϕ
ec ( 2. 50)
Donde
D
t
: Diámet ro del lecho ( cm) .
U : Velocidad complet a de fluidización ( cm/ s) .
U
mf
: Velocidad minina de fluidización ( cm/ s) .
H : Alt ura del lecho fluidizado; ver numeral 2. 6. 1. 4. ( cm)

27
KUNII, Daizo. LEVENSPIEL, Octave. Fluidization Engineering. London: Butterwort-
Heinemann, 1991. pag: 82.
28
RODRIGUEZ, Pomatta. Tecnología de la combustión en lecho fluido. En: Ingeniería
Química. Madrid No:263, (1974). Pág.: 207.
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Ao : Área de orificios de la placa dist ribuidora ( cm
2
) .
φ es una const ant e que t oma los siguient es valores:
φ : 0. 64 sí D
t
< 0. 1m
φ : 1. 6D
t
0. 4
sí 0. 1 ≤ D
t
≤ 0. 1m
φ : 1. 6D
t
0. 4
sí D
t
> 1m

2.8.1.2 Vel oci dad de ascenso de l a bur buj a ( U
b
)

“ La velocidad de ascenso de la burbuj a solo depende del diámet ro de la
misma”
29
.
b b
D g U ⋅ ⋅ · ϕ ec ( 2. 51)


Para el caso normal de la presencia de muchas burbuj as, la ecuación
queda:
b mf b
D g U U U ⋅ ⋅ + − · ϕ ec ( 2. 52)
2.8.1.3 Vel oci dad míni ma de bur buj eo ( U
mb
)

29
Ibid. Pág.: 207
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88

Es la velocidad a la que aparecen burbuj as en el lecho.
Mat emát icament e se describe como:

( )
347 . 0
06 . 0
716 . 0
07 . 2
µ
ρ
g p F
mb
d
e U

⋅ ⋅ ·

ec ( 2. 53)
F : Fracción en masa de part ículas con diámet ro menor a 45μm
Si F = 0. 01 y el sólido es fluidizado con aire a t emperat ura ambient e, la
ecuación 2. 28 queda:
p mb
d U ⋅ ·100 ec ( 2. 54)
Las ecuaciones 2. 53 y 2. 54 son validas para sólidos suficient ement e
finos, en los que U
mf
< U
mb
.

2.9 El ut r i aci ón de par t ícul as
La elut riación es un fenómeno que consist e en la separación de finos por
arrast re en un lecho que cont iene una mezcla de diferent es t amaños de
part ículas.
2.9.1 Vel oci dad de el ut r aci ón
Cuando la velocidad del gas a ciert a alt ura crít ica por encima de la
superficie del lecho es superior a la velocidad t erminal de las part ículas,
est as son arrast radas por el gas. La velocidad de elut riación puede
expresarse como una relación de primer orden:
( )
i i i
x A K M x
dt
d
⋅ ⋅ · , ec ( 2. 55)
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89


Donde

M : Masa de part ículas en el lecho.
x
i
: Fracción de part ículas con un diámet ro dp, i.
A : Área de la sección t ransversal del lecho.
K
i
: Const ant e de elut riación.

Siendo K
i
:
M
A
K K
i i
⋅ ·

ec ( 2. 56)

K
i∞
: Densidad de la masa elut riada.

“ Yagi y Aochi propusieron la siguient e correlación para calcular K
i∞

30
:


30
LUCAS, Antonio. CASAL, Joaquín. Cálculo y diseño de lechos fluidizados. En: Ingeniería
Química. Madrid No:178, (1984). Pág.: 141.
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90

( )
2 . 1 6 . 0
2
2
Re 01 . 0 Re 0015 . 0
t t
t
pi
i
U U
d g K
⋅ + ⋅ ·
− ⋅
⋅ ⋅

µ
ec ( 2. 57)

Re
t
: Número de Reynolds a la velocidad t erminal de las part ículas.
Con Re
t
igual a:
µ
ρ
t p
t
U dp ⋅ ⋅
· Re ec ( 2. 58)
Para una operación cont inua del lecho fluidizado, la elut riación t ot al ( F)
es:
f i
x A K F ⋅ ⋅ ·

ec ( 2. 59)
x
f
: Fracción en masa de finos present es en el lecho.




2.10 Segr egaci ón de par t ícul as
“ El fenómeno de segregación ocurre cuando las part ículas ya no so
soport adas por la corrient e del fluido, creándose una diferencia en la
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91

relación de arast e / peso ent re las diferent es part ículas”
31
. Las part ículas
que t iene una alt a relación, migran a la superficie y las part ículas de
baj a relación, migran al fondo del lecho, dividiendo la composición del
sist ema. Cuando el sist ema est a fluidizado, la part e superior del lecho
logra una composición uniforme, mient ras que las part ículas que t ienden
a hundirse, forman una concent ración de capas en el fondo. La
segregación se mide a part ir de dos parámet ros: 1º ) El coeficient e de
segregación, definido como:
100 ⋅

,
`

.
|
+

·
T B
T B
s
X X
X X
C ec ( 2. 60)
Donde
X
B
: Concent ración del mat erial en el fondo del lecho.
X
T
: Concent ración del mat erial en la superficie del lecho.
C
S
: Coeficient e de segregación ( Varia ent re - 100 y 100%)

2º ) El mezclado, definido como:
X
X
ML · ec ( 2. 61)
X : Concent ración del mat erial sólido en el punt o de medida de la
mezcla.
X : Concent ración media de la mezcla.

31
ARANGO, Fredy. PAJON, Maria. Optimización del fluidizador del laboratorio para
residuos biomasicos vegetales utilizados en gasificadores. Tesis para optar por el titulo de
Ingeniería Mecánica y Química. U.P.B 2002. Pág.: 24
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
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92


CAPI TULO 3

CARACTERI ZACI ON DE LAS BI OMASAS Y DEL CARBÓN COMO
FUENTES DE ENERGI A
En est a sección, se realiza un est udio det allado de las principales
caract eríst icas de las biomasas como fuent e de energía renovable y del
carbón, element os esenciales para la realización de la part e
experiment al de est e t rabaj o. La import ancia de conocer más a fondo los
element os sólidos que compondrán el lecho fluidizado, radica en que
según las caract eríst icas especificas de cada element o, se pueden llegar
a det erminar con ant erioridad, posibles comport amient os cuando est os
se encuent ren en el est ado de suspensión. En el comienzo de est e
capit ulo se hace un est udio de las biomasas en general pero al final, se
especifican más con más det alle, las caract eríst icas principales de las
cuat ro biomasas seleccionadas ( cisco de café, el café part ido o ripio
quebrado, la cascarilla de arroz y el aserrín) como t ambién se realizará
una exposición de las principales caract eríst icas del carbón, en especial
del colombiano.

3.1 Def i ni ci ón de l a bi omasa
“ La idea de biomasa es un t érmino relat ivament e moderno y es una
forma de energía alt ernat iva, la cual abarca t odo t ipo de mat eria
orgánica renovable de origen biológico, ya sea animal, veget al o
procedent es de la t ransformación de las mismas, incluyendo la mat eria
veget al creada como consecuencia de la fot osínt esis, dicha mat eria
orgánica posee energía química que puede ser convert ida por medio de
un proceso t ermoquímico para un uso final deseado. Se excluyen los
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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product os energét icos fósiles o sus derivados, que originalment e
t uvieron caráct er biológico, pero que lo fueron en t iempos pasados”
32
.
La biomasa se caract eriza por t ener un baj o cont enido de carbono,
menor al 50%, un alt o cont enido de oxigeno, mayor al 44% y un alt o
cont enido de volát iles, superior al 85%, siendo est os formados por
hidrocarburos ( C
n
H
m
) , dióxido de carbono ( CO
2
) e hidrogeno ( H
2
) ,
aunque t ambién suele cont ener residuos carbonosos y vapor de agua.
Además en muchos casos present a un baj o cont enido de cenizas y casi
nulo cont enido de azufre. Las ant eriores caract eríst icas permit en que la
biomasa se emplee como combust ible, t eniendo como procedimient os de
t ransformación los procesos de quema o combust ión direct a,
gasificación, pirolisis y liquefacción como procesos t ermoquímicos y la
ferment ación y digest ión anaeróbica como procesos biológicos. “ La
biomasa puede considerarse de diferent es maneras desde el punt o de
vist a energét ico, pero lo más común es asociarla a los biocombust ibles,
que se dividen principalment e en t res grupos”
33
:

3.1.1 Bi ocombust i bl es de mader a o dendr ocombust i bl es

Abarcan desde la madera ut ilizada para cocinar, hast a la producida en
bosques, e incluso la provenient e de act ividades que usan madera en
act ividades energét icas. Se pueden clasificar principalment e en los
siguient es t res grupos:

32
BANQUERO Franco y otro. La biomasa como fuente de energía renovable. En:
Ingeniería Química. Madrid Vol 32 No: 366, (2000). Pág.: 165.
33
HERRERA, Juan Camilo. Diseño de una estación piloto de fluidización. Tesis para optar
por el titulo de Ingeniería Mecánica. U.P.B 2000. Pág.: 2.
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3.1.1.1 Combust i bl es di r ect os de l a mader a: Madera
producida para fines energét icos, usada direct a o indirect ament e
como combust ible.
3.1.1.2 Combust i bl es i ndi r ect os de l a mader a: I ncluye
biocombust ibles sólidos, líquidos o gaseosos, subproduct os de la
explot ación forest al y result ant es del procesamient o indust rial
para fines no energét icos.
3.1.1.3 Combust i bl es de mader a r ecuper ada: Madera usada
direct a o indirect ament e como combust ible, derivadas de
act ividades socioeconómicas que emplean product os de origen
forest al.


3.1.2 Bi ocombust i bl es de desechos agr ícol as o agr ocombust i bl es:
También llamados biocombust ibles no forest ales, incluyen los
subproduct os agrícolas, los subproduct os animales y los product os
agroindust riales. Se pueden clasificar en los siguient es cuat ro grupos:
3.1.2.1 Combust i bl es de pl ant as ener gét i cas: Combust ibles
sólidos y líquidos, producidos a part ir de plant aciones anuales,
como el alcohol de caña de azúcar.
3.1.2.2 Subpr oduct os agr ícol as: Principalment e desechos de
cosechas y ot ros t ipos como paj as y hoj as.
3.1.2.3 Subpr oduct os ani mal es: Principalment e est ierco de
aves, porcinos y bovinos.
3.1.2.4 Subpr oduct os agr oi ndust r i al es: Subproduct os de
indust rias como el gagazo de caña y la cascarilla de arroz.
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3.1.3 Los r esi duos ur banos:
I ncluyen mat eriales de t odo origen como plást icos y met ales, su mayor
part e es represent ada por la basura y por los residuos albañiles. Se
define basura como t odos lo residuos líquidos y sólidos generados en
ciudades y pueblos por sus habit ant es
3.2 Vent aj as y desvent aj as de l a bi omasa.
La biomasa puede llegar en un fut uro no muy lej ano a cubrir una part e
import ant e de nuest ras necesidades energét icas, por eso es clave
conocer las vent aj as y desvent aj as de la misma, para poder opt imizar su
uso en fut uros proyect os de generación de energía renovable.
3.2.1 Vent aj as del uso de l as bi omasas como f uent e de ener gía.
Las fuent es de biomasa como combust ible t ienen muchas vent aj as por
encima de los combust ibles fósiles, la principal es que son mat eriales
renovables y se pueden desarrollar programas forest ales para
suminist rar madera como combust ibles. “ Exist en más beneficios ent re
los que se dest acan”
34
:
Aprovechamient o de residuos de cult ivos t radicionales, el
aprovechamient o de la cascarilla de arroz, cisco de café, bagazo de caña
ent re ot ros.
Mant enimient o de la act ividad en sect ores indust riales dependient es de
la agricult ura, con el aprovechamient o de las biomasas generadas se
podrían ej ecut ar planes para subsidiar su t rabaj o a part ir de est e
aprovechamient o.
La biomasa conlleva a la reducción de emisiones cont aminant es a la
at mósfera, minimizando component es como el CO
2
( Efect o invernadero)

34
BANQUERO Franco y otro. La biomasa como fuente de energía renovable. En:
Ingeniería Química. Madrid Vol 32 No: 366, (2000). Pág.: 165.
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y SO
2
( Lluvia acida) . Ambos element os pueden llegar a ser nulos, est o
según el mecanismo de combust ión que se use para su
aprovechamient o. En la Tabla 3. 1 se indican dat os de emisiones según
diferent es combust ibles:
Tabl a 3.1
Dat os de emi si ones de di f er ent es combust i bl es
COMBUSTI BLE k gCO
2
/ k Wh mgSO
2
/ MJ mgNO
x
/ MJ
Gas nat ural 0. 19 0. 73 40 – 125
Pet róleo 0. 29
Fuelóleo: 480 - 48
Gasóleo: 140
70 - 160
Carbón 0. 33 – 0. 40 720 – 72 245

Fuent e BANQUERO Franco y ot ro. La biomasa como fuent e de
energía renovable. En: I ngeniería Química. Madrid Vol 32
No: 366, ( 2000) . Pág. : 168.
Se logra una reducción de la dependencia energét ica de product os como
el pet róleo y carbón, increment ando una diversificación de combust ibles,
aument ando así la capacidad de desarrollo e indust rialización. También
se logra una alt a reducción de r esiduos sólidos el cual es un problema de
gran envergadura ambient al.
3.2.2 Desvent aj as del uso de l as bi omasas como f uent e de
ener gía
Las fuent es de biomasa t ienen algunas desvent aj as como combust ibles,
son mat eriales de baj a densidad y por lo t ant o ocupan mucho espacio
para ser t ransport adas. En su est ado nat ural, t ienen un alt o cont enido
de humedad, lo que implica una ineficiencia en el combust ible,
haciéndose necesario su precalent amient o. Además, el cont enido de
calor es relat ivament e modest o 4000 Bt u / lb ( 9304 KJ / Kg) para la
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biomasa, cont ra 12000 Bt u / lb ( 27912 KJ / kg) para el carbón. Est e
baj o cont enido de calor es debido a su alt o porcent aj e de humedad ( 30 –
50 %) , t al cont enido de humedad no solo diluye el mat erial disponible
para la combust ión o la conversión, sino que además consume calor
durant e la evaporación.
3.3 Car act er i zaci ón de l os bi ocombust i bl es
“ El est udio o caract erización de las propiedades de la biomasa se divide
en los siguient es análisis: Composición granulomét rica, análisis químico
element al e inmediat o, poder calorífico, humedad y densidad”
35
. Con la
información recolect ada por est os est udios, se puede llegar a evaluar
desde un primer punt o, cual biomasa puede llegar a ser más eficient e
que ot ra.
3.3.1 Composi ci ón gr anul omét r i ca
Con la composición granolumét rica se det ermina la dist ribución de
t amaño de grano o part ículas de una det erminada muest ra, la cual
depende de cada biomasa, de est e se det ermina el t amaño de part ículas.
Para calcularlo experiment alment e se procede como se explicó en el
numeral 2. 1.



3.3.2 Composi ci ón quími ca el ement al
También conocido como análisis final corresponde al cont enido
porcent ual en masa de los principales element os simples que

35
ROJAS, Juan C. Gasificación de biomasa en lecho fluidizado como alternativa de
tecnología limpia. Tesis para optar por la maestría en Sistemas Energéticos. U.P.B 2002.
Pág.: 13
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const it uyen la biomasa, pero de solament e de aquellos que significan y/ o
supondrán un aport e calorífico en las reacciones de combust ión,
generalment e est a referido a la mat eria seca, o sea, sin considerar la
presencia de agua. En est a composición se describen los porcent aj es de
carbono, hidrogeno, oxigeno, nit rógeno y azufre. Est as composiciones
const it uye la información básica para la base de los cálculos de
combust ión.
3.3.3 Composi ci ón quími ca i nmedi at a
Est a composición denominada t ambién por el nombre de análisis
próximo det ermina el cont enido porcent ual basado en la masa de
combust ibles de humedad, los mat eriales volát iles, el cont enido de
cenizas y el carbono fij o. En las Tablas 3. 2 y 3. 3 se muest ran est as dos
composiciones para diferent es biomasas.
Tabl a 3.2
Composi ci ón quími ca el ement al de di f er ent es t i pos de bi omasas
en base seca
Anál i si s El ement al ( % )
TI PO DE
BI OMASA
Car bono
( C)
Hi dr ogeno
( H)
Ox i geno
( O)
Ni t r ógeno
( N)
Azuf r e
( S)
Ceni zas
( A)
Pino 49. 29 5. 99 44. 36 0. 06 0. 03 0. 30
Eucalipt o 49. 00 5. 87 43. 97 0. 30 0. 01 0. 72
Cáscara de
arroz
40. 96 4. 30 35. 86 0.40 0. 02 18. 34
Bagazo de
caña
44. 80 5. 35 39. 55 0. 38 0. 01 9. 79
Cáscara de
coco
48. 23 5. 23 33. 19 2. 98 0. 12 10. 25
Tusas de
maíz
46. 58 5. 87 45. 46 0. 47 0. 01 1. 40
Ramas de
algodón
47. 05 5. 35 40. 97 0. 65 0. 21 5. 89
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Carbón
veget al
87. 00 3. 00 7. 00 1. 00 < 1. 0 1. 0- 2. 0
Turba 60. 00 5. 00 30. 00 1. 00 < 1. 0

Fuent e ROJAS, Juan C. Gasificación de biomasa en lecho fluidizado
como alt ernat iva de t ecnología limpia. Tesis para opt ar por
la maest ría en Sist emas Energét icos. U. P. B 2002. Pág. : 13.
Tabl a 3.3
Composi ci ón quími ca i nmedi at a de di f er ent es t i pos de bi omasas
en base seca
Anál i si s I nmedi at o ( % )
TI PO DE
BI OMASA
Mat er i al es
vol át i l es
( V)
Ceni zas
( A)
Car bono
f i j o
( F)
Pino 82. 54 0. 29 17. 70
Eucalipt o 81. 42 0. 79 17. 82
Cáscara de
arroz
65. 47 17. 89 16. 67
Bagazo de caña 73.78 11. 27 14. 95
Tusas de maíz 80. 10 1. 36 18. 54
Ramas de
algodón
73. 29 5. 51 21. 20
Carbón veget al 13. 0- 17. 0 1. 0- 2. 0 80. 00
Leña 70. 0- 76. 0 1. 0- 5. 0 19. 0- 27. 0
Turba 63. 0- 73. 0 5. 0- 10. 0 25. 0- 35. 0
Fuent e Fuent e ROJAS, Juan C. Gasificación de biomasa en
lecho fluidizado como alt ernat iva de t ecnología limpia. Tesis
para opt ar por la maest ría en Sist emas Energét icos. U. P. B
2002. Pág. : 14.
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3.3.4 Poder cal or íf i co super i or
Es la cant idad de calor ( energía t érmica) que se libera durant e la
combust ión complet a de una unidad de masa o de volumen de
combust ible ( kJ / kg ó kJ / m
3
) . Est e puede ser represent ado como poder
calorífico superior ( PCS, vapor de agua condensado) y como poder
calorífico inferior ( PCI , agua en est ado de vapor) .
Para evaluar el poder calorífico de los combust ibles sólidos de biomasas,
se ut iliza una bomba calorimét rica. La norma ASTM E 711–87 St andart
t est met hod for gross caloric value of refuse derived fuel by t he bomb
calorimet er, es una referencia para est e t ipo de evaluación. La diferencia
ent re est os dos valores aument a con el cont enido de hidrogeno respect o
al peso molecular del combust ible. En el caso de la biomasa se present a
una influencia marcada de la humedad sobre el poder calorífico. El poder
calorífico superior depende en su mayor part e del porcent aj e de
humedad que present e la sust ancia. El poder calorífico inferior es el que
mej or represent a las condiciones indust riales, es decir el valor real del
combust ible. No obst ant e, en los cálculos de rendimient os de los
sist emas de combust ión se pueden opt ar ambos. En la Tabla 3. 4, se
present an valores de poder calorífico para algunas biomasas de int erés
energét ico.
Tabl a 3.4
Cont eni do ener gét i co de l a mat er i a or gáni ca de di f er ent es
especi es de pl ant as
VEGETAL.
Ener gía en
l a
mat er i a
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seca.
( MJ / k g)
Past o 16. 8 – 18. 0
Papa 14. 2 – 15. 9
Girasol 18. 0 – 19. 3
Porot o 15. 9 – 16. 8
Maíz 17. 8 – 18. 0
Coníferas 20. 1 – 20. 5
Pino 20. 0
Eucalipt o 19. 4
Cáscara de Arroz 13. 4 – 16. 1
VEGETAL.
Ener gía en
l a
mat er i a
seca.
( MJ / k g)
Bagazo de Caña 17. 3
Cáscara de Coco 17. 0 – 19. 0
Tusas de Maíz 18. 8
Ramas de Algodón 18. 3
Carbón de Leña 30. 8
Carbón de Residuos
Agrícolas
25. 7
Est iércol 13. 6
Cascarillas
De Café
13. 4
Cascas y fibras
de Palma
8. 0
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Fuent e ROJAS, Juan C. Gasificación de biomasa en lecho fluidizado
como alt ernat iva de t ecnología limpia. Tesis para opt ar por
la maest ría en Sist emas Energét icos. U. P. B 2002. Pág. : 19.
3.3.5 Densi dad
La densidad represent a la cant idad de masa en un det erminado
volumen. Est a caract eríst ica es supremament e import ant e para los
residuos agrícolas y agroindust riales, como es el caso del aserrín y las
virut as de la madera, de las cáscaras de arroz y del bagazo de caña,
debido a su baj a densidad que dificult a y hace económicament e negat ivo
su t ransport e a largas dist ancias y su almacenamient o. La densidad de
las biomasas puede ser expresada de las t res formas ant eriorment e
mencionadas en la sección 2. 1. 4. En la Tabla 3. 5 se muest ran las
densidades de algunas biomasas.

3.3.6 Humedad.
Es la medida de la cant idad de agua libre en la biomasa y puede ser
evaluada por la diferencia ent re los pesos de una muest ra, ant es y luego
de ser somet ida ha secado. Es posible present ar los valores de humedad
con las siguient es expresiones:

) / ( ,
trabajo de s condicione en Material 2
kg O kgH
Pt
Ps Pt
Hs

· ec ( 3. 1)


Donde Pt y Ps, corresponden respect ivament e a los valores de masa de
una misma muest ra de combust ible en las condiciones de quema
húmeda y seca respect ivament e. Est as dos condiciones se obt ienen
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secando la biomasa en una est ufa a 105º C, hast a obt ener un peso
const ant e. Se encuent ran especificadas en el mét odo ASTM E871- 82
( reaprobado en el1987) , St andard met hod for moist ure analysis of
part iculat e Word fuel.
Tabl a 3.5
Densi dades de bi omasas
Bi omasa
Den.
Gr anel
( k g /
m
3
)

Den.
Apar ent e
( k g / m
3
)

Den.
Especi f i ca
( k g / m
3
)

Carbón veget al 265 550 1400
Carbón mineral 420 700 1400
Leña - 400 -
Turba ext ruída 273 – 400 500 – 800 -
Bagazo de caña 150 - -
Bagazo de caña
Ext ruído
700 1000 1466
Cascarilla
de arroz
100 – 180 650 1400

Fuent e I PT. I nst it ut o de Pesquisas Tecnológicas del Est ado de Sao
Paulo. Tópicos sobre Gasificación y Gasificadores. 1981.
Ext raído de HERRERA, Juan Camilo. Diseño de una est ación
pilot o de fluidización. Tesis para opt ar por el t it ulo de
I ngeniería Mecánica. U. P. B 2000. Pág. : 9.
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En la Tabla 3. 6 se present an valores de humedad promedio en base seca
de algunas mat erias primas de caráct er biomásico.
Tabl a 3.6
Humedad base seca pr omedi o de di f er ent es t i pos de bi omasas.

Mat er i a Pr i ma Humedad
( % )
Carbón veget al 3. 0 – 7. 0
Leña 20. 0 – 55. 0
Turba 10. 0 – 60. 0
Aserrín 25. 0 – 40. 0
Residuos urbanos 20. 0
Cáscaras de coco 8. 0
Cascarilla de café 30. 0
Cáscara de arroz 15. 0
Est iércol 15. 0

Fuent e Fuent e ROJAS, Juan C. Gasificación de biomasa en
lecho fluidizado como alt ernat iva de t ecnología limpia. Tesis
para opt ar por la maest ría en Sist emas Energét icos. U. P. B
2002. Pág. : 16.

3.4 Pr opi edades de l as bi omasas ci sco de caf é, cascar i l l a de
ar r oz, aser r ín y caf é par t i do como combust i bl es
La referencia de est as cuat ro biomasas en forma mas det allada, se basa
principalment e en que son los element os de origen sólido veget al que
compondrán el lecho fluidizado en la part e experiment al de est e t rabaj o.
Act ualment e en el país, la generación de est os element os se da en una
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gran magnit ud, ya que nuest ro mercado requiere de gran cant idad de
café y de arroz, t ant o para suplir el consumo int erno. La disposición final
de est os “ residuos sólidos” que se generan en la producción de arroz y
café es un gran problema t ant o ambient al como económico y result a
at ract iva la idea de poder disponer de ellos como una fuent e de energía.
3.4.1 Gener al i dades del ci sco o cascar i l l a de caf é
El cisco es una envolt ura cart ilaginosa de color blanco amarillent o
de aproximadament e 100 micrómet ros de espesor y que corresponde al
endocarpio ( pergamino) del frut o, la semilla se encuent ra en una forma
suelt a dent ro de est a. La presencia del endocarpio afect a la germinación
de la semilla y su presencia hace que germine ent re los 50 y 70 días,
mient ras que sin él se acelera la germinación en 20 días. Est e product o
es la cascarilla que acompaña al café durant e t odo el proceso de
secamient o, es separada cuando el café es t rillado, el proceso de t rilla
es realizado en lugares especiales donde los caficult ores llevan sus
granos para t al efect o. En nuest ro medio muchas de las t rilladoras son
de la Federación Nacional de Caficult ores y allí mismo es seleccionado el
café que se cat egoriza en t ipo Federación y café pasilla. La present ación
del cisco es una cascarilla delgada y fibrosa que no se humedece ni
descompone, por ello es posible almacenarla sin peligro a perderse y en
su uso debe ser apisonada para así obt ener una buena combust ión. El
cisco act ualment e se ut iliza como element o de combust ión en hornos
para acelerar el secado del café, pero debido a su gran cant idad, no t odo
puede ser quemado y el rest o se considera como desperdicio,
acumulándose a un lado de las t rilladoras para luego ser arroj ado como
basura, muchas veces es ut ilizado para rellenos de carret eras, para la
cocción de ladrillos y de t ej as de barro.
3.4.1.1 Composi ci ón quími ca del ci sco de caf é
El cisco es una celulosa, sust ancia t ípica del reino veget al. En general,
no sirve como aliment o, pero los caracoles poseen ferment os que la
hidrolizan, cosa que t ambién pueden hacer los mamíferos herbívoros,
gracias a la presencia de bact erias especiales en sus int est inos. La
celulosa es una sust ancia blanca, amorfa, muy est able en presencia de
los álcalis y de los ácidos diluidos; es insoluble en agua y const it uye las
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paredes de casi t odas las células veget ales. Est á formada por la
condensación de numerosas moléculas de azúcares.
3.4.1.2 “ Pr opi edades del ci sco de caf é”
36

v El poder calorífico es de aproximadament e 7458 Kcal/ Kgr.
v El porcent aj e de cenizas es de aproximadament e 0. 6%.
v Su humedad promedia es de 5. 4 %.
v El Mat erial volát il es de 87. 7 %.
v Densidad aparent e promedia 0. 33 g / cm
3
.
v El t amaño de las part ículas oscila ent re 0. 425 y 2. 36 mm de
diámet ro.
3.4.1.3 Vent aj as del ci sco de caf é
El cisco de café, como biomasa veget al present a las siguient es vent aj as:
v Fácil manej o.
v No es perecedero.
v No es explosivo.
v Fácil t ransport e.
3.4.1.4 Cant i dades del ci sco de caf é
“ La producción t ot al de café en el año 2004 fue de 11’343. 000 de sacos
de 60 kilos”
37
. “ El 55 % se t rilla por part e de la Federación Nacional de
Cafet eros y el 45% rest ant e por part e de empresas privadas,
considerando que el 18% de la t rilla es cisco de café”
38
, se t ienen
disponibles 122504. 4 t on/ año de cisco de café.

36
LONDOÑO, Jaime. Estudio del diseño de un quemador de cisco para secado del café.
Tesis para optar por el titulo de Ingeniería Mecánica. U.P.B. 1990, Pág.:47
37
<www.cafedecolombia.com> (ingresar al link de Boletines de Prensa, fecha 19/01/2005)
38
BACH, Mónica. Diseño de una planta para la obtención de carbón activado a partir de
cascarilla de café. Tesis para optar por el titulo de Ingeniería Química. U.P.B. 1989, Pág.:
2.
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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3.4.2 Gener al i dades del caf é par t i do
Durant e la consecución del cisco de café, se encont ró ot ro product o
derivado de la producción de café granulado para consumo, el cual se le
da un uso especifico que se puede relacionar con el t ema gasificación en
lecho fluidizado. El café part ido es un desperdicio que se genera en la
compañía Colcafé, durant e la producción del café granulado. En la
compañía se conoce como ripio quebrado o café part ido y act ualment e
se ut iliza como combust ible de las calderas, realizando una mezcla con
carbón o como abono para compost aj e.
Est e product o es un desperdicio durant e el proceso de t ost ado del café
común, ya que cuando el grano pasa por los hornos t ost adores, se enfría
con el ambient e mient ras pasa por unos t amices, los granos que son
rechazados o más bien que pasan por est os t amices es lo que se conoce
como ripio quebrado o café part ido. La cant idad que se produce es de
diariament e 10 a 15 kg, por ser un desperdicio que se genera en pocas
magnit udes, la compañía no t iene un cont rol muy ext remo con él, por
eso no se conocen cálculos de composición o cant idades exact as de
producción. Act ualment e est e product o no t iene mercado alguno pero
t iene un valor agregado alt o, ya que es un desperdicio que ha pasado
por una serie de procesos que increment an su valor. Si se analiza bien,
act ualment e est e product o se ut iliza en un proceso de combust ión y por
ser t ost ado su cont enido de humedad es mínimo. El ut ilizar est e
desperdicio como agent e complement ario en las mezclas de carbón para
procesos de cogasificación, es una opción int eresant e de est udio, ya que
se podría dársele una aplicación donde se aproveche en forma más
opt ima; puede ser en procesos cogenerat ivos, bien sea precalent ando el
agua ant es de ent rar a la caldera, t ambién en un pre- t ost ado del grano o
para ot ra aplicación en el que se requiera de su uso. Lo import ant e de
est e product o, comparándolo con el cisco, es que sin ninguna duda est e
t iene una mayor densidad y eso quiere decir que puede t ener un
comport amient o fluido dinámico mej or. Más adelant e se le realizará un
est udio más det allado, específicament e granulomet ría, porosidad y
fact or de esfericidad, est o aproximándolo a las correlaciones que
t enemos en la sección 2.
3.4.3 Gener al i dades de l a cascar i l l a de ar r oz
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“ La cascarilla es el element o que acompaña a dicho grano hast a ant es
del proceso de secado y descascarillado. Generalment e la cascarilla se
t rasport a al basurero o se quema sin aprovechar la energía generada, la
cual bien podría ser ut ilizada en el proceso de secado de grano en
reemplazo del combust ible t radicional”
39
.
3.4.3.1 Composi ci ón quími ca de l a cascar i l l a de ar r oz
La cascarilla t iene un aspect o parecido al de la paj a, es muy ligera y
varios análisis muest ran una composición t ípica de 40% de celulosa,
20% de cenizas en base seca, 10% humedad y 30% ext ract o no
nit rogenado.
3.4.3.2 “ Pr opi edades de l a cascar i l l a de ar r oz”
40

v El poder calorífico inferior es de aproximadament e 14 MJ / Kgr y el
poder calorífico superior es algo mayor de 15 MJ / kg, ambos
valores en base húmeda.
v El porcent aj e de cenizas es bast ant e alt o 14 – 16%.
v Su humedad promedia es de 8 %.
v Densidad aparent e 100 kg / cm
3
.
v El cont enido de azufre es de 0. 06 a 0. 07%.
v El 89% de las cenizas de la cascarilla de arroz son sílice ( SiO
2
) .
En la Tabla 3. 7 se resumen los principales component es de la cascarilla
de arroz.
Tabl a 3.7
Car act er íst i cas de l a cascar i l l a de ar r oz
COMPONENTES Por cent aj e/ uni dad

39
FRAILE, Diego. Generación de electricidad a partir de cascarilla de arroz. En: Ingeniería
Química. Madrid Vol 32 No: 366, (2000). Pág.: 173.
40
Ibid. Pág.: 174.
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C 42%
H 5. 5%
N 0. 6%
S 0. 07%
O 37. 5%
K 0. 6%
Densidad 0. 1 kg/ m
3

Humedad 8%
Cenizas 16%
Volát iles 68%
Carbono fij o 18%
PCS 17 MJ / kg
PCI 16 MJ / kg

Fuent e FRAI LE, Diego. Generación de elect ricidad a part ir de
cascarilla de arroz. En: I ngeniería Química. Madrid Vol 32
No: 366, ( 2000) . Pág. : 174.
3.4.3.3 Vent aj as de l a cascar i l l a de ar r oz
La ceniza obt enida a part ir de la combust ión de la cascarilla de arroz
est a compuest a principalment e por sílice ( SiO
2
) , que es el component e
de mayor valor de la ceniza por sus numerosos usos indust riales. La
sílice t ambién puede ser reducida a silicio element al ( Si) . En la Tabla 3. 8
se enuncian los principales component es de la ceniza de la cascarilla de
arroz.
Tabl a 3.8
Car act er íst i cas de l a ceni za de l a cascar i l l a de ar r oz
COMPONENTES Por cent aj e/ uni dad
K 4. 0%
Ca 1. 0%
Mg 0. 5%
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Si 41. 0%
P 1. 6%
SiO
2
89%
Aglomeración > 850 º C
Reblandecimient o 1370 º C
Fuent e FRAI LE, Diego. Generación de elect ricidad a part ir de
cascarilla de arroz. En: I ngeniería Química. Madrid Vol 32
No: 366, ( 2000) . Pág. : 174.

Un mercado import ant e para las cenizas de la cascarilla de arroz es la
indust ria del acero. En ella la ceniza se ut iliza como mat erial de
aislamient o en los calderos de colada. La sílice se ut iliza por ej emplo
para el revest imient o de hornos donde t iene lugar el refinado del hierro
colado. Debido a que la sílice act úa como un revest imient o ácido, puede
ut ilizarse cuando la escoria es t ambién acida. También la ceniza de la
cascarilla de arroz se ut iliza en la indust ria del cement o, ya que la el
20% de la composición química de est e es la sílice SiO
2
; se ut iliza
t ambién en la fabricación de bloques de hormigón, en la const rucción de
ladrillos y mat eriales cerámicos, los cuales t ienen 60 % de sílice en su
composición original. La ceniza t ambién sirve como fuent e de sílice para
la producción de vidrio, fibra de vidrio e incluso células de silicio para
sist emas de obt ención de elect ricidad por medio de pilas fot ovolt aicas,
las cenizas t ambién t ienen usos de filt ración para la eliminación de
lagas, bact erias y compuest os orgánicos disuelt os en agua. Como se ha
señalado ant eriorment e, la sílice puede ser reducida a silicio, que es un
semimet al. La indust ria elect rónica ut iliza para numerosas aplicaciones
los semimet ales como semiconduct ores t ípicos. En general, la cascarilla
de arroz, t iene fácil manej o, no es perecedero, no es inflamable o
explosivo, no posee mal olor y es de fácil t ransport e.
3.4.3.4 Pr oducci ón de l a cascar i l l a de ar r oz
“ Se est ima que cada t onelada de arroz genera 200 kilos de cascarilla, es
decir el 20% de cada t onelada, las cuáles t erminan convert idos en 40
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kilos de ceniza. En Colombia, del procesamient o del arroz se derivan
unas 288. 698 t oneladas semest rales de cascarilla”
41
.
3.4.5 Gener al i dades del Car bón
“ El carbón es un mineral, no homogéneo, combust ible fósil, formado en
gran part e de la descomposición parcial y t ransformación de mat eria
veget al. Exist en diferent es variedades de carbón las cuales son el
result ado de muchos fact ores: La nat uraleza de la veget ación original de
la cual los depósit os fueron producidos, el grado de descomposición de la
veget ación, las condiciones de est os depósit os como t urba, la
subsecuent e hist oria geológica y la aplicación de presión y de calor a las
masas de t urba. Además de mat eria veget al, algunos carbones incluyen
rest os animales. La mat eria inorgánica est a siempre present e en un
carbón y su cant idad y nat uraleza influyen en las propiedades de los
depósit os”
42
. Los carbones varían ampliament e en su const it ución. La
composición t ípica ( porcent aj e en peso) de un carbón incluye: 65 –
95% de C, de 2 – 7% de H, arriba de 25% de O, 10% de azufre y 1 –
2% N. Se ha encont rado mat eria mineral inorgánica hast a en un
porcent aj e de 50, pero lo t ípico es de 5 a 15%. Los niveles de humedad
comúnment e varían de 2 a 20%, pero se han observado valores t an
alt os como del 70%. Los procesos de conversión de mat eria veget al
( t ales como t urba a carbón) se denominan Coalificación. En el proceso
de coalificación o formación de carbón se dist inguen los siguient es
rangos:
v Tur ba: Es la acumulación de sust ancias veget ales provenient es de
un pant ano y que se encuent ran en est ado parcial de
descomposición. Su cont enido de agua es alt o, normalment e de
80 a 90% cuando se ext rae del pant ano. Su poder calorífico es
baj o.

41
<www.fedearroz.com.co/arroz/453/resumen.shtml>. Revista del Arroz Noviembre-
Diciembre de 2004 Vol 52 Nº453
42
ARENAS, Erika y otros. Modelo de la combustión de carbón en parrilla móvil. Tesis para
optar por el titulo de Ingeniería Química. U.P.B 1993. Pág.: 33.
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v Li gni t o: Rango más baj o del carbón. Es el product o de las
primeras et apas de coalificación de la t urba. Su color es café
oscuro, casi negro. Se compone de mat eria maderable y veget al
parcialment e descompuest a, present a alt o cont enido de humedad
y baj o poder calorífico.

v Sub- bi t umi nosos: Son difíciles de dist inguir de los bit uminosos,
son de color negro brillant e. Posee poca humedad, pero t odavía
son de poder calorífico relat ivament e baj o.

v Bi t umi noso: Es un carbón denso, compact o y de color negro
oscuro. Es el más resist ent e a la desint egración en aire que los
sub- bit uminosos y carbones lignít icos. Su cont enido de humedad
es baj o de mat eria volát il varia de mediano a alt o. Tiene un alt o
poder calorífico.

v Semi ant r aci t a: Son carbones con propiedades ent re los
bit uminosos de baj a volat ilidad. Se encienden fácil y arden con
una llama amarilla.

v Ant r aci t a: Es el más alt o grado de coalificación. Es de color negro
brillant e, duro y quebradizo. Su fract ura es a manera de conchas.
Posee poca humedad y su cont enido de carbono es alt o, es el de
más alt o poder calorífico.
3.4.5.1 Pr opi edades f ísi cas del car bón
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El carbón es un t érmino genérico aplicado a una amplia variedad de
rocas nat urales const it uidas principalment e de mat erial orgánico con
pequeñas cant idades de mat erial mineral. Los component es orgánicos
producidos a part ir de mat erias veget ales mediant e complicados
procesos de reacción química y bioquímica son los principales
component es del carbón, polímet ros cuyas est ruct uras químicas son
variables y no repet it ivas. Muchas propiedades físicas present an un valor
máximo o mínimo en carbones cuyo cont enido de carbono est á ent re el
85 y el 90%, que es el punt o de t ransición de carbón bit uminoso a
ant racít o. Las propiedades físicas rara vez cambian con el rango del
carbón. Varias propiedades como la difracción de rayos X, la porosidad,
el comport amient o con ciert os solvent es, la refracción, la reflexión de la
luz visible y ult raviolet a, la forma de los cort es, la conduct ividad eléct rica
y t érmica, el índice de hinchamient o y la const ant e dieléct rica son
ut ilizadas fundament alment e para dar información acerca de la
est ruct ura del carbón. Los carbones son mat eriales het erogéneos que
present an en su composición diferent es caract eríst icas a nivel
macroscópico, microscópico y submicroscópico. En general; el carbón
est a const it uido por una red de grupos unidos mediant e mecanismos que
incluyen ocasionales enlaces químicos y est án compuest os por anillos
aromát icos e hidroaromat icos y anillos condensados. Las uniones
aparent ement e consist en de enlaces ét eres, grupos met ileno y algunos
alcanos menores de cuat ro carbonos.


3.4.5.2 Por osi dad del car bón
La porosidad del carbón y de los product os sólidos del carbón son
generalment e det erminados midiendo la densidad absolut a, usando helio
o mercurio como fluidos para realizar dicha medición. La últ ima
t ecnología ut iliza rayos X, sugiere que las ant racit as poseen poros que
no pueden ser penet rados por el helio. La porosidad del carbón puede
ser alt erada por la adsorción de algunos de los fluidos que son usados
para medir la porosidad.
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3.4.5.3 Pr opi edades quími cas del car bón.
El carbón es una mezcla complej a de macromoléculas y cada una de
ést as se considera compuest a por unidades est ruct urales o moléculas
const it uyent es. El carbón es químicament e het erogéneo y posee una
est ruct ura polimérica. La est ruct ura molecular del carbón no depende de
una sola molécula sino de una mezcla de moléculas que varían de
acuerdo a t ipo de carbón. El carbón es una sust ancia de alt o peso
molecular y est ruct ura no uniforme y en conj unt o es fuert ement e
aromát ico. Su aromat icidad aument a más o menos con el rango.
La unidad est ruct ural media desde lignit os hast a los bit uminosos de baj o
cont enido de volát iles, posee alrededor de veint e át omos de carbono y
cuat ro a cinco anillos. La aromat icidad en est e rango aument a desde el
70 al 90%. En las ant racit as el t amaño de los grupos y el número de
anillos aument a rápidament e. En la Tabla 3. 9 se describen las
principales caract eríst icas de los carbones colombianos.
Tabl a 3.9
Descr i pci ón de l as pr i nci pal es pr opi edades de al gunos car bones
col ombi anos.
REGI ON
PROPI EDAD
Ant i oqui a
y ant i guo
Cal das.
Val l e
del
Cauca
Boy acá. Cundi namar ca
Cer r ej ón
Zona
cent r al .
Cór doba.
Poder cal or íf i co
super i or
( Bt u/ Lb)
10910 9663 12401 13194 12200 8180
% Humedad 10. 1 2. 09 5. 19 3. 91 8. 2 17
% Ceni zas 9. 12 30. 49 11. 55 10. 19 8. 3 17
% Vol át i l es 37. 97 27. 29 35. 36 28. 38 34 33. 7
Anál i si s
Pr óx i mo.
% Car bono
f i j o
42. 81 40. 15 47. 89 57. 52 49. 5 32. 3
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% C 66. 07 60. 89 66. 41 79. 33 66. 9 47. 9
% H 4. 93 4. 55 5. 04 5. 03 3. 8 4. 8
% N 1. 46 1. 15 1. 5 1. 69 1. 3 1. 2
% O 12. 77 3. 83 10. 19 4. 77 10. 8 10. 6
Anál i si s
Úl t i mo.
% S 0. 63 2. 7 1. 4 0. 84 0. 66 1. 5

Fuent e Ecocarbón. Calderas a Carbón. Medellín; edit orial U. P. B,
1998. Pág. : 31.

3.4.6 Aser r ín de pi no pat ul a
La madera de pino pat ula es muy comercializada en el mercado
colombiano, en el país ha dado buenos result ados en el Valle del cauca,
Cauca, Ant ioquia, Cundinamarca y Sant anderes.
Est a madera se puede considerar como no durable y es muy suscept ible
al at aque de hongos cromógenos ( mancha azul) e insect os. También
est a madera seca relat ivament e bien t ant o en el secado al aire libro
como art ificial, present ándose en ambos mét odos t orceduras que
pueden hast a inut ilizar por complet o una pieza de madera det erminada.
Ent re los principales usos act uales se encuent ra que est a es inmunizada,
se ut iliza en j uegos infant iles para parques y sit ios de recreación, para la
const rucción de defensas en las carret eras, como madera t ipo
est ruct ural, t ambién como pulpa de papel y est ibas ent re ot ros usos. El
aserrín que se piensa ut ilizar en la realización de las pruebas
fluidodinámicas proviene de un aserrío cerca de la ciudad.
Est e aserrín es un residuo de una maquina cort adora llamada la circular,
la cual comprende un disco afilado con la cual se le da a la madera un
perfil det erminado. Su virut a no present a una granulomet ría uniforme,
pero en general es de las más grandes que se pueda encont rar
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En la t abla Nº 3. 10 se describen las principales caract eríst icas físicas de
la madera de pino pat ula.
Tabl a 3.10
Pr opi edades de l a mader a de pi no pat ul a
Ver de.
30%
Humedad
Secada al
ai r e.
12%
humedad
Bási ca.
Densi dad
( g/ cm
3
)
0. 96 0. 53 0. 43
Tangencial. Radial Tan/ Rad Cont r acci ón
nor mal % . 3. 74 1. 8 2. 07
Cont r acci ón
t ot al % .
7. 60 4. 28 1. 77

Tangencial. Tangencial.
Ci zal l adur a
( k g/ cm
2
)
54 99

Radial. Radial.
Tenaci dad
( k g* m)
0. 8 0. 6


Ver de.
30%
Humedad
Secada al
ai r e.
12%
humedad
Radial. 207 327
Tangencial. 218 350
Dur eza
( k g) Lat eral. 213 339
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Fuent e SENA. Las maderas de Colombia. Regional Ant ioquia- Choco.
Cent ro Colombo- Canadiense de la madera. Fascículo # 20
Pág. : 5.
CAPI TULO 4
DESCRI PCI ON DEL EQUI PO FLUI DI ZADOR
En est e capit ulo se present a una breve descripción de los diferent es
component es de la est ación de fluidización en frió para compuest os
sólidos con aire como agent e fluidizant e con que cuent a la Universidad
Pont ificia Bolivariana.
4.1 React or ( Cuer po del f l ui di zador )
El react or o cuerpo del fluidizador est a const ruido en lámina de acrílico
5 mm de espesor y 1650 mm de alt ura t ot al. Const a de cuat ro módulos
de 100 mm de diámet ro int erno: los t res primeros t ienen geomet ría
cilíndrica y 500 mm de alt ura cada uno; el cuart o, consist e de una
sección cónica donde va soport ada la placa dist ribuidora y por donde se
conect a el sist ema fluidizado a la línea de aire comprimido.
4.1.1 Modul o 1
Const it uye la primera sección cilíndrica del sist ema inmediat ament e por
encima de la placa dist ribuidora de gas ( base del modulo) y posee ocho
t omas de presión a lo largo de su ej e longit udinal. La primera t oma de
presión est a ubicada a un cent ímet ro de la base del modulo y t iene
forma de Tee con el fin de posibilit ar la medida de la caída de presión en
la placa dist ribuidora. Siet e más, est án ubicadas cinco cent ímet ros una
respect o de la ot ra, t odas ellas con diámet ro de 3 mm y 20 mm de
largo, fabricadas en cobre. El modulo t iene en ambos ext remos un
sist ema de bridas de 100 mm de diámet ro int erno y 160 mm de
diámet ro ext erno; sobre est e espacio, se perforaron seis aguj eros de 1/ 4
de pulgada, con una separación ent re aguj eros de 60 grados.
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118

4.1.2 Modul o 2
Corresponde a la segunda sección cilíndrica del sist ema y est a
posicionada encima del modulo 1; posee una sola t oma de presión
localizada en la mit ad del modulo. A 90 grados sobre el lado izquierdo de
est a t oma y a 100 mm de la base del modulo, se perforo un orificio de
25 mm de diámet ro, donde se adiciono un pequeño t ubo de acrílico con
25 mm de diámet ro y 100 mm de largo. Est e t ubo est a posicionado a 60
grados con respect o al ej e longit udinal del modulo y sirve para posibilit ar
la aliment ación del mat erial del lecho. Durant e la operación, el ext remo
libre del t ubo aliment ador se cierra con un t apón para evit ar fugas de
aire.
4.1.3 Modul o 3
Corresponde a la sección final del fluidizador y est a localizado encima del
modulo 2. Posee una sola t oma de presión en la mit ad de su longit ud y a
90 grados sobre el lado derecho de est e y en su ext remo superior, va
ubicado el ciclón ( recolect or de part ículas) .
4.1.4 Modul o 4
Est a pieza es de geomet ría cónica, con diámet ro mayor de 100 mm en
su part e superior y diámet ro menor de 72, 5 mm en el ext reme inferior.
Por est e ext remo, conect a con un t ubo de 72, 5 mm de diámet ro por 100
mm de largo, ut ilizado para acoplar el fluidizador a la línea de aire
comprimido del laborat orio de t ermodinámica de la facult ad de
I ngeniería Mecánica. Los módulos 2, 3 y 4 ut ilizan t ambién el sist ema de
brida referido al modulo 1, el cual permit e fij ación a la pared.
4.2 Pl aca di st r i bui dor a
La placa dist ribuidora se localiza dent ro del react or, j ust o ant es de la
zona del lecho, es uno de los element os más import ant es, debido a que
t iene que dist ribuir el aire lo más uniforme posible para evit ar la
formación de burbuj as o canales. Los dist ribuidores de plat o perforado
son el t ipo más sencillo y más ampliament e ut ilizado, ofrecen una
uniformidad media y dan lugar a pocas burbuj as de t amaño
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relat ivament e grande. Act ualment e se t iene una placa dist ribuidora
const ruida en aluminio, con 182 orificios de 1mm de diámet ro, con una
dist ribución cuadrada y separación ent re cada uno de 6. 6 mm, como se
puede observar en la Figura 4. 1




Fi gur a 4.1 Pl aca di st r i bui dor a
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Fuent e ARANGO, Fredy. PAJON, Maria. Opt imización del fluidizador
del laborat orio para residuos biomásicos veget ales ut ilizados
en gasificadores. Tesis para opt ar por el t it ulo de I ngeniería
Mecánica y Química. U. P. B 2002. Pág. : 52
4.3 Banco de manómet r os del f l ui di zador
El fluidizador est a diseñado para t rabaj ar con manómet ros idént icos e
independient es, con el fin de obt ener de sus lect uras, el perfil
caract eríst ico de pérdida de carga en lechos fluidizados. Cada
manómet ro est a apoyado sobre una base de madera de 10 mm de
espesor, 110 mm de ancho y 1100 mm de largo. Poseen una escala de
rango de 1000 mm y precisión de un milímet ro. La part e inferior de cada
manómet ro t iene un disco en madera, de 50 mm de diámet ro por 10
mm de espesor, el cual t iene un canal alrededor de su perímet ro para
evit ar el est rangulamient o de la manguera manomét rica. Est as
mangueras, est án inst aladas en forma de U, con un ext remo libre a la
at mósfera y ot ro conect ado a la t oma correspondient e del fluidizador. En
la Figura 4. 2 se muest ra el banco de manómet ros del fluidizador act ual.

Fi gur a 4.2 Banco de manómet r os del f l ui di zador
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4.4 Si st ema r ecol ect or de par t ícul as
El sist ema, act ualment e t iene un ciclón como mecanismo de recolección
de part ículas, con una eficiencia del 90%.
En la Figura 4. 3 se denot an las medidas más import ant es de dicho
sist ema.

Fi gur a 4.3. Ci cl ón.
Fuent e I bid. Pág. : 61
4.5 Si st ema de sumi ni st r o de ai r e
Est e sist ema es el encargado de suminist rar el fluj o de aire requerido
durant e la operación para que se de el fenómeno de fluidización. Se
ut ilizará un compresor de t ornillo marca I ngersoll Rand de 5 HP, 18. 5
cfm y una presión máxima de 125 psi. La salida del compresor t iene una
válvula de bola de ¾” . A la salida de la válvula se t iene una manguera
para aire de Ø1” nominal, conect ada a una válvula reguladora de presión
con un rango de 0 psi a 150 psi, est a válvula se conect a a una válvula
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de aguj a para poder t ener mej or cont rol sobre el fluj o y ést a est á
conect ada a un t ubo de acero pared 40 de Ø 4” x 1. 4 mt s de largo el
cual t iene como finalidad expandir el aire para que no vibre la lect ura en
el rot amet ro. A la salida del t ubo se encuent ra una Tee de Ø ½” donde
por un lado se conect a un rot amet ro de aire para medir el caudal
fluidizant e con un rango de 0 a 10 scfm ( pies cúbicos est ándar) , el
rot amet ro est a calibrado a 14. 7 psi y 25 º C y t iene una legibilidad de 0. 5
cfm. Por el ot ro lado se conect a un manómet ro con glicerina con un
rango de 0 psi a 60 psi para corregir la lect ura el rot amet ro. Del
rot amet ro al fluidizador se conect a mediant e una manguera de Ø1”
nominal.
En la Figura 4. 4 se pueden visualizar esquemát icament e t odos los
component es del fluidizador en frío.
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Fi gur a 4.4 Model o esquemát i co f l ui di zador .
Fuent e I bid. Pág. : 77
CAPI TULO 5
EXPERI MENTACI ÓN
Est e capit ulo t iene como obj et ivo principal, est udiar el comport amient o
fluidodinámico de mezclas de carbón y biomasas a diferent es
porcent aj es másicos o volumét ricos de mat erial sólido, a part ir de la
realización de pruebas experiment ales, con el fin de est udiar y evaluar
los fenómenos que se present en durant e dicho proceso; para llegar a
concluir sobre cuales son los fact ores ópt imos de operación para fut uras
pruebas en procesos de co- gasificación.
Est e capit ulo principalment e est a compuest o por dos part es, el primero
es la det erminación experiment al de los t amaños de las part ículas a
fluidizar mediant e el procedimient o granulomét rico descrit o en el
capit ulo dos y el segundo es la aplicación de las pruebas experiment ales,
procedimient o que se basa principalment e en la realización de ensayos
fluidodinamicos de mezclas en un orden decrecient e del porcent aj e de
carbón respect o al porcent aj e de las biomasas, con est as pruebas se
busca realizar un est udio lo más det allado posible del comport amient o
obt enido en el proceso de fluidización en frío.
Cabe recordar que los mat eriales sólidos ut ilizados en las pruebas
fluidodinámicas son: El carbón ripio, el cual proviene de un residuo que
se forma durant e el proceso de explot ación de dicho mineral,
provenient e de la mina El Chorro, ubicada en el bloque carbonero de
Amaga, est a generación de mat erial es inevit able y por sus
caract eríst icas granulomét ricas no posee mercado alguno. Tant o la
cascarilla de arroz y el cisco de café son element os secundarios en los
dos granos respect ivament e y son t rat ados act ualment e como residuos
sólidos. El café part ido es un residuo en la producción del café t ost ado
de la empresa Colcharé y el aserrín es un residuo de pino pat ula que se
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produce en un aserrío de la cuidad, est e aserrín es un desecho que
produce una maquina cort adora para hacer perfiles en madera.
Como la cant idad que se posee de carbón y biomasas es t an grande,
para un est udio más det allado y a su vez mas opt imo, se realizó el
procedimient o que se conoce como “ Cuart eo” ; el cual consist e en un
proceso manual o mecánico que se realiza para reducir, cada vez a la
mit ad, el t amaño de una muest ra de manera que mant enga su
represent at ividad. La met odología que se realizó fue dividir la mezcla
t ot al en cuat ro part es aproximadament e iguales, se dice aproximado, ya
que es demasiada la cant idad de mat erial; luego se fue eliminando de a
dos cuart as part es en diagonal ( ver Figura 5. 1) , hast a que al final se
obt enga una muest ra de la mezcla original, de un t amaño más pequeño
para así poder t ener una mej or manipulación, sobre t odo, para
det erminar la granulomet ría de la misma.
En las muest ras se pueden encont rar element os aj enos al mat erial
original, como por ej emplo si el mat erial a analizar es aserrín, se pueden
encont rar piedras, cúmulos de aserrín por humedad, t ierra, et c. Est os
element os no se pueden t ocar, es decir, no se pueden ret irar, ya que se
est aría modificando la represent at ividad original del mat erial.

Fi gur a 5.1 Cuar t eo de muest r as.
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5.1 Det er mi naci ón ex per i ment al del t amaño de l as par t ícul as ( d
p
)
Para det erminar el t amaño de las part ículas o diámet ro medio, se realizó
el procedimient o de t amizado en un clasificador t ipo rot ap, con sus
respect ivas mallas según la norma ASTM – E11. Como se t iene gran
cant idad de t odos los product os, es imposible analizar t odo el conj unt o
simult áneament e, por lo t ant o se recurrió al procedimient o del cuart eo,
ant eriorment e explicado. El t ope de cuart eos en nuest ro caso, era
obt ener un volumen de mat erial sólido que se pudiera int roducir en el
primer t amiz del rot ap, es decir, en el t amiz con diámet ro de malla más
grande. Est e recipient e es una superficie cilíndrica que en el fondo t iene
la malla, el volumen de dicho recipient e es de 1500 cm
3
. El t iempo de
residencia del product o en el clasificador t ipo rot ap fue de 10 min, para
t odas las muest ras, est e es el t iempo prudent e que sugiere la norma
para est e t ipo de ensayos.
5.1.1 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el car bón f i no
Se t enia en un principio un bult o de carbón de aproximadament e 50 Kg
para analizar. A t odo el bult o se le realizó el procedimient o de cuart eo 7
veces para luego pasarlo por el clasificador t ipo rot ap, con el propósit o
de ident ificar cuales t amaños de part ículas predominaban en la muest ra
y sepáralos para realizar los experiment os con las biomasas. En la Tabla
5. 1 se muest ra la dist ribución granulomét rica de t odo el carbón fino con
el cálculo del diámet ro medio a part ir de la ecuación 2. 1.
“ La forma más adecuada de present ar una represent ación grafica de una
dist ribución granulomét rica se basa en realizar una curva de diámet ro de
t amiz vs porcent aj e de fracciones de masa acumulados a t ravés de los
t amices, donde lo que se busca es obt ener la dist ribución acumulat iva de
t amaño de part ículas según el diámet ro de malla de cada t amiz”
43
.
Tabl a 5.1

43
MESA, Ignacio. Manejo de sólidos. Serie Nabla-Delta. Escuela de Ingenierías U.P.B
1990, Pág.: 51.
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Di st r i buci ón gr anul omét r i ca de t oda l a muest r a del car bón
Desi gnaci ón
mal l a
Ty l er Nº
Aber t ur a
( mm)
Peso de
l a
Muest r a
( gr )
D
p,i
( mm)
Peso de l a
muest r a par a
D
p,i
( gr )

X
i

Dp
( mm)
Mal l a 6 3, 360 263, 000 2, 520 212, 500 0, 414
Mal l a 12 1, 680 162, 000 1, 260 112, 500 0, 219
Mal l a 20 0, 840 63, 000 0, 715 37, 000 0, 072
Mal l a 30 0, 590 11, 000 0, 505 8, 000 0, 016
Mal l a 40 0, 420 5, 000 0, 359 4, 000 0, 008
Mal l a 50 0, 297 3, 000 0, 254 2, 000 0, 004
Mal l a 70 0, 210 1, 000 0, 180 1, 000 0, 002
Mal l a 100 0, 149 1, 000 0, 075 2, 500 0, 005
Fondos 0, 000 4, 000
1, 714

Tot al
peso
muest r a
513. 00

v La ant erior muest ra fue realizada en el equipo granulomét rico:
Port able Sieve Shaker. Tyler I ndust rial Product s. Model RX 24 y se
pesaron en la balanza digit al OHAUS digit al. Model NOH110 max
8100 gr y min 0. 5 gr.
Analizando un poco el comport amient o que present ó la dist ribución
granulomét rica del carbón ( ver Figura 5. 2) , se encont ró que el 80 % del
mat erial ret enido se localizó sobre las malla 6 y 12, un 15% del mat erial
se ret uvo ent re los t amices de malla 20, 30 y el últ imo 5% de la muest ra
se ret uvo ent re las mallas 40 y los fondos.
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Fi gur a 5.2 Di st r i buci ón acumul at i va de t amaño par t ícul as
Con base en la dist ribución porcent ual que arroj o al análisis
granulomét rico, se selecciono el carbón ret enido ent re malla 20 y 30
para realizar los análisis fluidodinamicos, los ot ros se despreciaron por
su t amaño, ya que t rabaj ar con el carbón ret enido en las mallas 6 y 12
requiere de caudales de aire para alcanzar un est ado fluidodinámico muy
alt os, t ambién como el obj et ivo de est e t rabaj o es aprovecharlo como
base para fut uras pruebas de co- gasificación, la aliment ación de est e
carbón en un gasificador de lecho fluidizado es demasiado complej o. El
carbón ret enido en las mallas 40 hast a los fondos solo es el 5 % de t oda
la muest ra, se est aría ut ilizando muy poco porcent aj e y el fin es t rat ar
de aprovechar lo más que se pueda de este residuo, t ambién se puede
analizar que aument aría el porcent aj e de arrast re durant e las pruebas
por ser un carbón t an ligero. Al rango de carbón seleccionado se le
realizó un análisis granulomét rico para encont rar el diámet ro medio más
preciso, el result ado de est a prueba se encuent ran en la Tabla 5. 2 y la
Figura 5. 3 muest ra la dist ribución acumulat iva.

.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Diámetro del tamiz (mm)
Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices (%)
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Tabl a 5.2
Gr anul omet r ía par a l a muest r a ent r e mal l as 20 - 30
Desi gnaci ón
mal l a
Ty l er Nº
Aber t ur a
( mm)
Peso de
l a
Muest r a
( gr )
D
p,i
( mm)
Peso de l a
muest r a par a
D
p,i
( gr )

X
i

Dp
( mm)
Malla 12 1, 680 1, 000 1, 260 131, 500 0, 306
Malla 20 0, 840 262, 000 0, 715 190, 500 0, 443
Malla 30 0, 590 119, 000 0, 505 81, 000 0, 188
Malla 40 0, 420 43, 000 0, 359 22, 500 0, 052
Malla 50 0, 297 2, 000 0, 254 1, 500 0, 003
Malla 70 0, 210 1, 000 0, 180 1, 000 0, 002
Malla 100 0, 149 1, 000 0, 075 1, 000 0, 002
Fondos 0, 000 1, 000
0, 695

Tot al
peso
muest r a
430. 00



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Fi gur a 5.3 Di st r i buci ón acumul at i va de t amaño par t ícul as
car bón r et eni do ent r e mal l as 20- 30.
5.1.2 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a l a cascar i l l a de ar r oz
Ant es de realizar el proceso de clasificación a la cascarilla, se le realizó
un procedimient o de 5 cuart eos. La muest ra se dej o un t iempo de 10
min en el clasificador t ipo rot ap. La dist ribución para la cascarilla se
encuent ra en la Tabla 5. 3.
Tabl a 5.3
Gr anul omet r ía par a l a cascar i l l a de ar r oz

Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices
(%)



0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80
Diámetro del tamiz (mm)


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Desi gnaci ón
mal l a
Ty l er Nº
Aber t ur a
( mm)
Peso de l a
Muest r a
( gr )
D
p,i
( mm)
Peso de l a
muest r a par a
D
p,i
( gr )

X
i

Dp
( mm)
Mal l a 4 4, 750 0, 500 3, 380 15, 190 0, 115
Mal l a 10 2, 000 30, 000 1, 500 58, 000 0, 441
Mal l a 18 1, 000 86, 000 0, 500 50, 500 0, 384
Fondos 0, 000 15, 000
0, 912

Tot al de
l a
muest r a
131, 500
En la Figura 5. 4 se represent a la dist ribución acumulat iva de la cascarilla
de arroz según el diámet ro de abert ura del t amiz.

Fi gur a 5.4 Di st r i buci ón acumul at i va de cascar i l l a de ar r oz


0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Diámetro del tamiz (mm)
Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices (%)
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5.1.3 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el ci sco de caf é
Al cisco de café se le realizó ant es del procedimient o de clasificación una
separación de muest ra de 5 cuart eos. La dist ribución para el cisco de
café se encuent ra en la Tabla 5. 4.
Tabl a 5.4
Gr an ul omet r ía par a el ci sco de caf é
Desi gnaci ón
mal l a
Ty l er Nº
Aber t ur a
( mm)
Peso de l a
Muest r a
( gr )
D
p,i
( mm)
Peso de l a
muest r a par a
D
p,i
( gr )

X
i

Dp
( mm)
Mal l a 1/ 4 6, 300 0, 500 4, 150 25, 500 0, 195
Mal l a 10 2, 000 50, 500 1, 630 44, 080 0, 337
Mal l a 16 1, 250 37, 500 0, 930 31, 340 0, 240
Mal l a 30 0, 600 25, 000 0, 300 21, 000 0, 160
Fondos 0, 000 17, 000
0, 951

Tot al de
l a
Muest r a
130, 500
En la Figura 5.5 se represent a la dist ribución acumulat iva del cisco de
café según el diámet ro de abert ura del t amiz.
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Fi gur a 5.5 Di st r i buci ón acumul at i va de ci sco de caf é
5.1.4 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el caf é par t i do o desecho de caf é
Al café part ido se le realizó una separación de muest ra de 6 cuart eos de
la muest ra original y su dist ribución granulomét rica se encuent ra en la
Tabla 5. 5.



Tabl a 5.5
Gr anul omet r ía par a el caf é par t i do


0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Diámetro del tamiz (mm)
Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices (%)
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Desi gnaci ón
mal l a
Ty l er Nº
Aber t ur a
( mm)
Peso de
l a
Muest r a
( gr )
D
p,i
( mm)
Peso de l a
muest r a par a
D
p,i
( gr )

X
i

Dp
( mm)
Mal l a 4 4, 750 0, 500 3, 380 142, 480 0, 362
Mal l a 10 2, 000 285, 500 1, 500 185, 250 0, 470
Mal l a 18 1, 000 85, 000 0, 500 53, 750 0, 136
Fondos 0, 000 22, 500
1, 440

Tot al de l a
Muest r a
393, 500
En la Figura 5. 6 se represent a la dist ribución acumulat iva del café
part ido según el diámet ro de abert ura del t amiz.



0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Diámetro del tamiz (mm)
Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices (%)
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Fi gur a 5.6 Di st r i buci ón acumul at i va de caf é par t i do

5.1.5 Di ámet r o medi o ( d
p
) par a el aser r ín de pi no pat ul a

Al aserrín de pino pat ula se le realizó una separación de muest ra de 6
cuart eos de la muest ra original y su dist ribución granulomét rica se
encuent ra en la Tabla 5. 6.
Tabl a 5.6
Gr anul omet r ía par a el aser r ín de pi no pat ul a
Desi gnaci ón
may a Ty l er

Aber t ur a
( mm)
Peso de
l a
muest r a
( gr )
D
p,i

Peso de
l a
muest r a
par a D
p,i

( gr )
X
i
dp
Mal l a 1/ 4 6, 300 1, 00 4, 15 21, 00 0, 217
Mal l a 10 2, 000 41, 00 1, 50 31, 75 0, 329
Mal l a 18 1, 000 22, 50 0, 80 18, 25 0, 189
Mal l a 30 0, 600 14, 00 0, 43 13, 75 0, 142
Mal l a 60 0,250 13, 50 0, 13 9, 18 0, 095
Fondos 0, 000 4, 50
0, 623
Tot al 96, 50
En la Figura 5. 7 se represent a la dist ribución acumulat iva del aserrín de
pino pat ula según el diámet ro de abert ura del t amiz.

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136


Fi gur a 5,7 Di st r i buci ón acumul at i va del aser r ín de pi no pat ul a
5.2 Ensay os f l ui dodi nami cos ex per i ment al es
El procediendo experiment al empleado sigue la siguient e met odología, la
cual se basa principalment e en los siguient es aspect os:
v Descripción del proceso.
v Definición de las variables de operación o iniciales de las práct icas
experiment ales.
v Definición de las variables de ent rada con sus respect ivos niveles.
v Definición de las variables de salida.
v Realización de pruebas experiment ales.
v Result ados experiment ales.
v Repet ición de pruebas.
v Análisis de result ados.

0
20
40
60
80
100
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Diámetro del tamiz (mm)
Porcentaje fracción de masa
acumulada en los tamices
(%)
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137

Como punt o de part ida para la const rucción de los ensayos
fluidodinamicos, se t oma como premisa que se int ent ará obt ener un
est ado de suspensión en frío de cada biomasa con cada uno de los t res
diferent es t amaños de carbón obt enidos a part ir de la caract erización
granulomét rica, est o, a diferent es porcent aj es en base volumét ricas de
ambos element os. El procedimient o a ut ilizar es el descrit o en la sección
2. 2. 1. 2, donde definida la mezcla en el fluidizador, se procede primero a
aument ar el fluj o de aire hast a el máximo y luego a descenderlo
t omando punt o a punt o la caída de presión en el lecho, para luego
graficar velocidad del fluido vs la caída de presión. Con est a grafica se
det ermina la velocidad mínima de fluidización. Se debe t ener en cuent a
que las caract eríst icas iniciales de operación para t odas las mezclas son
iguales, es decir, no se variarán presiones de ent rada, t emperat uras, o
rangos de fluj o a t rabaj ar, est o con el obj et ivo de comparar t odos lo
element os a igualdad de condiciones.
Las pruebas comienzan con cada mat erial solo, es decir, sin mezclas,
con el fin de analizar sus comport amient os, luego se realizan pruebas
fluidodinámicas de cascarilla de café con carbón, cisco de café con
carbón y de café part ido ( desecho de la compañía Colcharé con carbón.
5.2.1 Descr i pci ón del pr oceso
Cuando se habla de la descripción del proceso, lo que se quiere resalt ar
es a que procedimient o se le quiere realizar el análisis experiment al, el
cual es alcanzar mediant e el react or descrit o en el Capit ulo 4 con t odos
sus accesorios, el fenómeno de la fluidización de diferent es mezclas de
carbón con residuos agrícolas, con el obj et ivo de obt ener como variable
de respuest a la velocidad mínima de fluidización, fundament al para
procesos como la gasificación y la co- gasificación.
5.2.2 Det er mi naci ón de l as v ar i abl es i ni ci al es de oper aci ón
Las variables iniciales de operación son aquellas ya definidas ant es de
comenzar con el proceso, ést as son: La presión mínima de fluidización
( presión de línea) , la t emperat ura de fluidización y el rango de
velocidades de t rabaj o.
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5.2.2.1 Pr esi ón míni ma de f l ui di zaci ón ( P
f
)
El fluj o de aire o agent e fluidizant e debe poseer una presión P
f,
en la
ent rada del equipo, suficient e para garant izar la fluidización de las
part ículas del lecho sumando t ambién vencer t odas las perdidas del
sist ema. La diferencia ent re la presión at mosférica y la presión requerida
a la ent rada del fluidizador es:
C d L f
P P P P P ∆ + ∆ + ∆ · −
1
ec( 5. 1)

Donde
P
1
: Presión at mosférica del lugar ( 84. 9 K Pa en Medellín) .
P
f
: Presión requerida para fluidizar; a la ent rada del fluidizador ( Pa) .
ΔP
L
: Perdida de presión en el lecho ( Pa) ; ver sección 5. 2. 2. 1
ΔP
d
: Perdida de presión en la placa dist ribuidora ( Pa) ; ver sección
5. 2. 2. 2
ΔP
C
: Pérdida de presión en el ciclón ( Pa) ; ver sección 5. 2. 2. 3

5.2.2.1.1 Per di da de pr esi ón en el l echo ΔP
L

La perdida de presión en el lecho se explicó en la sección 2. 3 y est a
definida por la ecuación 2. 35, donde despej ando ΔP
L
queda como:
( ) ( ) [ ] g H P
g p mf mf L
⋅ − ⋅ ∈ − ⋅ · ∆ ρ ρ 1 ec( 5. 2)
Donde
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ΔP
L
: Caída de presión en el lecho fluidizado ( Pa) .
H
mf
: Alt ura del lecho fluidizado a velocidad mínima de fluidización.
( Ver numeral 2. 5, ecuación 2. 42)
Є
mf
: Porosidad del lecho a velocidad mínima de fluidización.
ρ
g
: Densidad del fluido ( kg/ m
3
) .
ρ
p
: Densidad aparent e de la part ícula ( kg/ m
3
) .
g : Aceleración de la gravedad ( m/ s
3
) .
Dent ro del fluidizador, las condiciones del aire son at mosféricas ( ver
sección 5. 2. 2. 1. 3) , para det erminar la densidad del fluido a condiciones
de 298. 15 º K y 84. 9 KPa, condiciones ambient es de Medellín, se requiere
de la ecuación de est ado para gases ideales en base de unidades de
masa Pv = R* T, donde R* es una const ant e para un gas en part icular y
es el result ado de dividir la const ant e universal de los gases ( R) sobre el
peso molecular del gas especifico, “ para el aire R= 0. 2870 KJ / Kg º K”
44
.
T R
P
v
T R v P

·
·
⋅ · ⋅
*
*
1
ρ
ρ
ec( 5. 3)


44
VAN WYLEN. Fundamentos de Termodinámica, Segunda Edición, Universidad de
Michigan. 2000 Ed Limusa. Pág.: 797.
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140

3
2 2
992 . 0
85570
84900
º 15 . 298
º
2870 . 0
84900
m
kg
kg
m N
m
N
K
K kg
KJ
m
N
·

·

,
`

.
|


· ρ

- Densidad del gas ( ρ
g)
: 0. 992 kg / m
3

La caída de presión se det erminará para la part ícula más densa a
fluidizar, la cual es el carbón, cuya densidad aparent e es de 1000 kg/ m
3
.
La alt ura del lecho fij o máxima a fluidizar es de 15 cm. La porosidad de
lecho fij o ( Є
m
) es igual a 0. 542 ( ver sección 6. 1. 1. 3. 1) y la porosidad a
mínima fluidización es igual a 0. 51 ( ver sección 6. 1. 1. 3. 4) .
La alt ura a mínima fluidización H
mf
es igual a:
( )
( )
m
m
H
mf
14 . 0
51 . 0 1
542 . 0 1 15 . 0
·

− ⋅
· ec( 5. 4)
Reemplazando t odos los ant eriores valores en la ecuación 5. 2, la caída
de presión en el lecho es igual a:
( ) ( )
]
]
]

⋅ − ⋅ − ⋅ · ∆ ) 8 . 9 ( 992 . 0 1000 542 . 0 1 14 . 0
2 3
s
m
m
kg
m P
L

Pa P
L
75 . 627 · ∆
5.2.2.1.2 Per di da de pr esi ón en l a pl aca di st r i bui dor a ( ΔP
d
)
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141

“ Para det erminar la caída de presión en la placa dist ribuidora se ut iliza la
propuest a de Zuiderweng donde”
45
:
4 . 0 2 . 0 <


<
L
d
P
P
ec( 5. 5)
Seleccionando la mayor relación ( 0. 4) de la ecuación 5. 5 y con el valor
de ΔP
L
= 627. 75 Pa, se t iene que:
ΔP
d
= 251. 1 Pa.
5.2.2.1.3 Pér di da de pr esi ón en el ci cl ón ( ΔP
c
) .
“ La caída de presión en un ciclón est a definida por la siguient e
expresión”
46
:

,
`

.
| ⋅
⋅ ⋅ ⋅ ⋅ · ∆
2
2
2
1
De
W H
k V P
g g c
ρ ec( 5. 6)
Donde
ρ
g
: Densidad del fluido ( kg/ m
3
) .
V
g
: Velocidad del gas ( m/ s) .
k : Const ant e empírica donde k= 16 para ciclones de ent radas del
fluido t angenciales y k= 7. 5 para ot ro t ipo de ciclones.
H : Alt o del duct o de ent rada del fluido al ciclón. En est e caso H =
24mm ( Ver figura Nº 4. 2)

45
ARANGO, Fredyy. PAJON, Maria. Optimización del fluidizador del laboratorio para
residuos biomasicos vegetales utilizados en gasificadores. Tesis para optar por el titulo de
Ingeniería Mecánica y Química. U.P.B 2002. pag:49
46
Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand Reinhold. New Cork. 1992, Pág.:77.
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1

m
2

m
W : Largo del duct o de ent rada del fluido al ciclón. En est e caso W =
80mm ( Medido direct ament e del ciclón)
De : Diámet ro int erno del duct o de salida del fluido limpio ubicado en
la part e superior del ciclón. De = 21. 8mm ( Ver Figura 4. 2)
La máxima velocidad del gas que ent ra al ciclón se det ermina a part ir
del máximo caudal que dej a pasar el rot amet ro del laborat orio, el cual es
10 scfm ( 283. 16 LPM) con una máxima presión que da el compresor, la
cual es 125 psi. Est e es el fluj o máximo que sale de la línea de aire para
el fluidizador, pero dent ro de est e, el aire est a a ot ras condiciones. En la
Figura 5. 8 se describen las condiciones de ent rada y salida del aire.
Para corregir las propiedades del aire se t iene que:


2 3
3
2
2
2
10 85 . 7
992 . 0
º 15 . 298
31 . 12
???
2
m x A
m
kg
K T
psi P
Q
t
g

·
·
·
·
·
ρ
3 1
1
1
1
07 . 10
º 15 . 298
125
16 . 283
m
kg
K T
psi P
LPM Q
g
·
·
·
·
ρ
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Fi gur a 5.8
Condi ci ones de ent r ada y sal i da del ai r e



El fluj o másico est a definido como:
Q m ⋅ ·

ρ ec( 5. 7)
Donde
ρ : Densidad del fluido ( kg/ m
3
) .
Q : Caudal ( m
3
/ s)
Revisando la Figura 5. 10 y por cont inuidad se t iene que:
2 1
• •
· m m
El fluj o leído por el rot amet ro es corregido mediant e la densidad del aire
a las condiciones que se encuent ra dent ro del inst rument o, est o es una
corrosión por calibración y se logra mediant e la siguient e ecuación:
c c
p c
L
C
Q
Q
.
.
ρ
ρ
· ec( 5. 8)
Donde:
Q
C
: Caudal corregido ( LPM) .
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144

Q
L
: Caudal leído por el rot amet ro ( LPM) .
ρ
c. p
: Densidad del gas a las condiciones de operación. ( kg/ m
3
) .
ρ
c. c
: Densidad del gas a las condiciones de calibración 1at m ( 14. 7psi)
y 25º C. ( kg/ m
3
) .
De est o se t iene que
p c
Qc m
.
1 ρ ⋅ ·

ec( 5. 9)


Dent ro del react or se t iene que:
t f
A V m m ⋅ ⋅ · · ρ 2
.
1
.
ec( 5. 10)
Donde
ρ
f
: Densidad del aire a las condiciones dent ro del fluidizador.
( kg/ m
3
)
A
t
: Área t ransversal del react or ( m
2
) .
V : Velocidad del fluido dent ro del fluidizador ( m/ s)

Despej ando la velocidad de la ecuación 5. 10 y sust it uyendo se t iene
que:
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t f
A
m
V

·
ρ
1
.
2
ec( 5. 11)
( )
s
m
m x
m
kg
m
kg
m
kg
m
kg
s
m
x
V 40 . 19
10 85 . 7 992 . 0
07 . 10 .
992 . 0
07 . 10
10 71 . 4
2 3
3
3
3
3
3
3
2
·

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

·



Se debe t ener en cuent a que est a es la velocidad máxima que pasará
por el fluidizador y ent rará al ciclón, ya que se det ermino con las
condiciones máximas, con est o, se sobreest ima el cálculo de perdida de
presión en el ciclón.
Sust it uyendo los valores en la ecuación 5. 6, ΔP
c
es igual a:
( )

,
`

.
| ⋅
⋅ ⋅
,
`

.
|

,
`

.
|
⋅ · ∆
2
2
3
0218 . 0
08 . 0 024 . 0
16 40 . 19 992 . 0
2
1
m
m m
s
m
m
Kg
P
c


ΔP
c
= 12066. 83 Pa ≈1. 75 psi
Despej ando P
2
de la ecuación 5. 1 y sust it uyendo t odos los valores se
t iene que:
1 2
P P P P P
C d L
+ ∆ + ∆ + ∆ · ec( 5. 12)
Pa Pa Pa Pa P 5 . 84805 83 . 12066 1 . 251 75 . 627
2
+ + + ·

psi Pa P 15 18 . 97757
2
≈ ·
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146

Est a es la presión mínima a la que debe est ar la línea de aire para la
realización de las pruebas fluidodinámicas, recordando que no se t uvo en
cuent a la perdida de presión que hay ent re los accesorios de la línea de
aire y el fluidizador. Mult iplicando est e valor por un fact or de seguridad
de 1. 3, para t ener en cuent a un poco est as perdidas, la presión debe
est ar a 19. 5 psig como una presión nominal de t rabaj o.
En la Figura 5. 10, la presión dent ro del lecho ( P
2
) est a descrit a a
condiciones at mosféricas, ya que est a presión est a definida como:
columna ciclón atm
P P P P ∆ − ∆ − ·
2
ec( 5. 13)
Reemplazando los valores de la presión at mosférica de Medellín 12. 3 psi,
la caída de presión del ciclón calculada en la sección 5. 2. 2. 1. 3 y la caída
en el lecho det erminada en la sección 5. 2. 2. 1. 2 se t iene que P
2
es igual a
14. 25 psi, un poco más alt a que la at mosférica ya que est a pasando el
máximo fluj o a la máxima presión por el fluidizador, por eso la densidad
del aire se det ermino a condiciones at mosféricas de Medellín, ya que
esas condiciones ext remas nunca van a suceder y el cambio en la
densidad no es muy represent at ivo.
5.2.2.2 Temper at ur a de f l ui di zaci ón y el r ango de vel oci dades
La t emperat ura de fluidización no cambia para ninguno de los ensayos
fluidodinamicos, se t rabaj a con la t emperat ura ambient e del lugar de
t rabaj o ( laborat orio de t ermodinámica U. P. B) , la cual en promedio es
igual a 25 º C ( 298. 15º K) .

El rot amet ro para aire del laborat orio t iene un rango de caudales ent re 0
scfm y 10 scfm, con una legibilidad de 0. 5 scfm y est a calibrado a
condiciones de 1at m y 298. 15 º K. Como se describió en la sección 4. 5 la
línea de presión t iene primero una válvula reguladora de presión y luego
el rot amet ro, la presión en la válvula reguladora debe est ar a 30 psig,
para alcanzar un caudal de 10 cfm, lo cual amplifica lo det erminado en la
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147

sección 5. 2. 2. 1, lo que quiere decir, que t odas las pruebas
fluidodinámicas se realizarán a est a presión de línea.
5.2.3 Def i ni ci ón de l as var i abl es de ent r ada ( f act or es) con sus
r espect i vos ni vel es
Ant es de realizar cualquier diseño experiment al, se deben conocer cuales
son las variables de ent rada. Como se dij o al comienzo de la sección, las
práct icas experiment ales est án divididas por grupos de acuerdo a cada
biomasa, es decir, a cada element o se le realizará un análisis
experiment al apart e. Lo primero es t ener una idea clara de cómo se
comport an los element os sin mezclarlos durant e el proceso de
fluidización.
Basándonos en la t eoría de diseños y análisis experiment al, los diseños
de experiment os se componen de fact ores y est os de niveles; los
fact ores se definen como las diferent es variables de ent rada con que
cuent a el experiment o y los niveles son los diferent es valores que se le
asignan a cada fact or. Los fact ores del diseño pueden ser de t ipo
cualit at ivo o cuant it at ivo y para poder est udiar la manera en que influye
cada fact or sobre la variable de respuest a, es necesario elegir al menos
dos niveles de prueba para cada uno de ellos. En los fact ores cualit at ivos
sus niveles t oman valores discret os o de t ipo nominal, que no pueden
ser fracciones, como por ej emplo: la maquina Nº 1, la maquina Nº 2, et c
o la marca 1, la marca 2, et c. En cambio en los fact ores cuant it at ivos
sus niveles de prueba pueden t omar cualquier valor dent ro de un
int ervalo de escala cont inua, como por ej emplo: un rango de
t emperat ura, o de velocidad, presión, et c. Para nuest ro caso en
part icular, queremos est udiar de manera simult ánea el efect o de varios
fact ores ( % de mezcla, diámet ro de part ículas, alt ura del lecho) sobre la
variable de respuest a ( velocidad mínima de fluidización) . En la Tabla 5. 7
se encuent ran las variables de ent rada ( fact ores con sus respect ivos
niveles) para las pruebas fluidodinámicas de los element os sin
mezclarlos.

Tabl a 5.7
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Fact or es de l os el ement os si n mezcl as
Fact or es
Car bones y
Bi omasas
Al t ur a
del
l echo
f i j o
( cm) .
Carbón 9, 12
Cascarilla de arroz
Cisco de café
Café part ido
Ni vel es
Aserrín

9

La alt ura del lecho fij o se definió a part ir de la rest ricción expuest a en la
sección 2. 7. 2 sobre la aparición de los fenómenos indeseables durant e la
fluidización, en especial el slugging. Para el carbón se seleccionaron 2
alt uras diferent es, est as a part ir de la ecuación 2. 46 las cuales son: 9
cms y 12 cms, donde en la primera se cumple con la rest ricción pero la
ot ra no. Lo que se pret ende es en ciert o modo verificar dicha correlación
y al mismo t iempo si se cumple, analizar el fenómeno.
Después de analizar los mat eriales sin mezclarlos, se procede a evaluar
los fact ores de t odas las respect ivas mezclas. En la Tabla 5. 8 se
encuent ran los fact ores con sus respect ivos niveles para las mezclas de
cascarilla de arroz con el carbón.
Tabl a 5.8
Fact or es de l a cascar i l l a de ar r oz con el car bón.
Fact or es
% en f r acci ón
vol umét r i ca de
Mezcl as
Al t ur a
del
l echo
Tamaño de
Car bón.
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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f i j o
( cm) .
9
Carbón malla 20-
30
Ni v el es
10% Biomasa / 90%
carbón
20% Biomasa / 80%
carbón
30% Biomasa / 70%
carbón
40% Biomasa / 60%
carbón

En la t abla solo se regist ran porcent aj es de mezclas hast a 40 % de
biomasa, est o, basados en el art iculo “ Fluidized- bed co- gasificat ion of
residual biomass/ poor coal blends for fuel gas product ion en el cual no
superan el 40% en fracción volumét rico de porcent aj e de biomasa”
47
. Se
definió t rabaj ar en fracciones volumét ricas, ya que la diferencia de
densidades ent re el carbón y las biomasas es muy alt a ( ver sección
6. 1. 1. 3. 2) y al hablar de fracciones másicas, no se pasaba del 10% en
peso de las biomasas. En la Tabla 5. 9 se encuent ran los fact ores con sus
respect ivos niveles para las pruebas fluidodinámicas del cisco de café
con el carbón.
Tabl a 5.9
Fact or es del ci sco de caf é con el car bón.
Fact or es % en f r acci ón Al t ur a
Tamaño de

47
Y.G. Pan E. Velo, X. Roca, J.J. Manya. Fluidized-bed co-gasification of residual
biomass/poor coal blends for fuel gas production. En: Fuel, U.S.A, Vol: 79 (2000),
Pág.:1324.
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vol umét r i ca
de Mezcl as
del
l echo
f i j o
( cm) .
Car bón.
Ni v el es
10% Cisco / 90%
carbón
20% Cisco / 80%
carbón
30% Cisco / 70%
carbón
40% Cisco / 60%
carbón
9


Carbón malla 20-
30

En la Tabla 5. 10 se encuent ran los fact ores con sus respect ivos niveles
para las pruebas fluidodinámicas del café part ido con el carbón.
Tabl a 5.10
Fact or es del caf é par t i do con el car bón
Fact or es
% en f r acci ón
vol umét r i ca
de Mezcl as
Al t ur a
del
l echo
f i j o
( cm) .
Tamaño de
Car bón.
Ni v el es
10% Café par / 90%
carbón
20% Café par / 80%
9

Carbón malla 20-
30
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carbón
30% Café par / 70%
carbón
40% Café par / 60%
carbón

En la Tabla 5. 11 se encuent ran los fact ores con sus respect ivos niveles
para las pruebas fluidodinámicas del aserrín de pino pat ula con el
carbón.




Tabl a 5.11
Fact or es del pi no pat ul a con el car bón
Fact or es
% en f r acci ón
vol umét r i ca
de Mezcl as
Al t ur a
del
l echo
f i j o
( cm) .
Tamaño de
Car bón.
Ni v el es
10% Aserrín / 90%
carbón
20% Aserrín / 80%
carbón
9

Carbón malla 20-
30

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30% Aserrín / 70%
carbón
40% Aserrín / 60%
carbón
5.2.4 Def i ni ci ón de l a var i abl e de sal i da
El obj et ivo de t oda la práct ica experiment al es det erminar la velocidad
mínima de fluidización de los mat eriales sólidos como de las mezclas, no
sobra decir, que no t odos los mat eriales expuest os fluidizan, es por eso,
que hay que analizarlos uno por uno. La velocidad mínima de fluidización
no se da de manera direct a después de realizar los ensayos
fluidodinamicos, según los result ados de caídas de presión obt enidos
experiment alment e se pueden graficar con la velocidad del agent e
fluidizant e y mediant e el procedimient o descrit o en la sección 2. 2. 1. 2 se
logra est e result ado.
5.2.5 Real i zaci ón de l as pr uebas ex per i ment al es
En la Tabla 5. 12 se ret oman las variables iniciales de operación para la
realización de los ensayos fluidodinamicos.


Tabl a 5.12
Var i abl es i ni ci al es de oper aci ón
Var i abl e Val or
Presión de línea. 30 psig
Presión at mosférica 84. 9 kPa
Temperat ura ambient e. 298. 15 º K
Alt uras lechos fij os 9cm*
Rango caudales de 0 cfm – 10 cfm
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t rabaj o.
La densidad del aire a 42. 3 psi ( absolut a) y 298. 15 º K es de 3. 4083
kg/ m
3
y a condiciones ambient ales de 298. 15 º K y 12. 3 psi es de 0. 992
kg/ m
3
.
* Solo para el carbón se t rabaj arán alt uras de 9cms, 12 cms.
Las pruebas experiment ales comienzan con la fluidización del carbón,
luego cascarilla de arroz, cisco de café, café part ido y el aserrín. Luego
se comienzan las pruebas de mezclas de carbón con cada biomasa. Se
realizará repet ibilidad de las pruebas, est as seleccionadas al azar. En los
apéndices al final de est e t rabaj o se encuent ran t odos los dat os
cuant ificados, durant e las pruebas. Cada ensayo est a marcado con una
et iquet a que lo diferencia de los demás, por ej emplo upb10% Vcas-
20/ 30- 9- A, donde:
U.P.B : Lugar de realización de la prueba.
10% Vcas : Porcent aj e volumét rico de biomasa.
Cas ( Cascarilla de arroz) .
Cisco ( Cisco de café) .
aserrín.
Cafpart ( Café part ido)

20/ 30 : Diámet ro promedio del carbón ut ilizado en la
prueba.
Mallas 20/ 30 – dp=
9 : Alt ura del lecho fij o ( cms) .
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9 cms
12 cms
A : Número de la repet ición.
A ( Primera prueba) .
B ( Repet ición) .
Cada prueba t iene t ambién un encabezado con información general. En
la Tabla 5. 13 se muest ra un ej emplo de dicho encabezado que t iene
cada experiment o para su reconocimient o y una breve explicación de
cada component e:
Tabl a 5.13
Encabezado de cada pr ueba f l ui dodi námi ca
Ex per i ment o
#
Upb10%Vcas-
20/ 30- 5- A
Et iquet a de reconocimient o.
%V cascarilla 10
Porcent aj e volumét rico de biomasa en
la mezcla.
%W cascarilla 2. 5
Porcent aj e másico de biomasa en la
mezcla.
Wo lecho ( gr) 353, 5 Peso inicial de la muest ra.
Wf lecho ( gr) 323, 5 Peso final de la muest ra.
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
30 Cant idad de mat erial arrast rado.
% Arrast rado
fuera del
fluidizador
3 Porcent aj e de mat erial arrast rado.

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Además de la información recolect ada en el encabezado de la prueba, en
los apéndices se encuent ra t ambién la siguient e información:
- Caudal de aire.
- Presión ant es de placa ( P
1
) .
- Presión después de placa; represent ación de la caída de presión en el
lecho ( P
2
) .
- Presión después de lecho, ult ima t oma de presión del fluidizador, ( P
3
) .
- Fluj o corregido del rot amet ro: Las condiciones a las que se encuent ra
el rot amet ro durant e las pruebas son muy similares a las de calibración
de 14. 7 psi y 25 º C, ya que se conect o un manómet ro en serie con el
rot amet ro y la presión se que regist raba era de 1 a 2 psig como máximo.
- Fluj o pasant e por el lecho.
- Velocidad de fluidización.
5.2.6 Resul t ados ex per i ment al es
Est a sección t iene como obj et ivo principal t abular t odos los result ados de
las pruebas fluidodinámicas realizadas, t omando como herramient a las
observaciones y apunt es t omados durant e su realización. Para cada
prueba se det allará en que apéndice se encuent ra la información
t omada, ya que en est a sección solo se regist raran los result ados
obt enidos.
5.2.6.1 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el car bón de mal l a
20/ 30 ( d
p
= 0.695 mm)
Est e t amaño de carbón no present o ningún problema para alcanzar un
est ado de suspensión a las condiciones que se t ienen. Se realizaron
ensayos de est e carbón para las dos alt uras de lecho fij o ant es descrit as
y los dat os obt enidos en dichos ensayos se encuent ran en el Apéndice
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A1. En la Tabla 5. 14 est án los result ados de la velocidad mínima de
fluidización obt enidos en est as pruebas:

Tabl a 5.14
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón par a car bón d
p
= 0.695 mm
Códi go
Vmf gr áf i ca
( m/ seg)
upb- carbón- 20/ 30-
9- A
0. 34
upb- carbón- 20/ 30-
12- A
0. 33
Las curvas fluidodinámicas para det erminar la velocidad mínima de
fluidización para el carbón se encuent ran en el Apéndice A2.
La Tabla 5. 14 cont iene la velocidad mínima de fluidización según la
det erminación hecha gráficament e. Observando el comport amient o de
las graficas ( ver Apéndice A2) , se visualiza clarament e la est abilización
de la presión, como se describe en la grafica t eórica, indicando la
exist encia de un lecho fluidizado. Durant e la realización de las pruebas
fluidodinámicas con 9 cms de lecho fij o, la part e superior del lecho
burbuj ea a los 5. 5 cfm, se alcanza a denot ar la formación de canales, en
las paredes del react or, no se evidencia la elut ración de finos; la alt ura
máxima del lecho desde placa es de 14 cms. La muest ra comienza a
fluidizar en su t ot alidad con un caudal de 7. 5 cfm, se pueden visualizar
clarament e la formación de burbuj as. A las velocidades más alt as de
operación 9 cfm a 10 cfm, la superficie del lecho present a un
comport amient o de explosiones de las burbuj as un poco bruscas. El
porcent aj e de mat erial arrast rado fue de 1. 5 % de la masa inicial de la
muest ra. El t amaño de las burbuj as aument aba a mayor alt ura del lecho.
En est as pruebas no se logro visualizar el comport amient o t ipo pist ón.
En la Figura 5. 9 se puede not ar el comport amient o de est e lecho a
diferent es velocidades.
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Fi gur a 5.9 Lecho f l ui di zado bur buj eant e de car bón de 9cm de
l echo f i j o
En las pruebas fluidodinámicas de 12 cms de lecho fij o, la part e superior
del lecho burbuj ea a los 6. 0 cfm, en est a prueba se alcanzó a visualizar
una pequeña cant idad de arrast re de mat erial; la alt ura máxima del
lecho desde placa es de 19 cms. La muest ra comienza a fluidizar en su
t ot alidad a un caudal de 7. 5 cfm, el porcent aj e de mat erial arrast rado
fue de 2. 8% de la masa inicial de la muest ra, lo que indica que al
aument ar la alt ura del lecho fij o se increment a el porcent aj e de finos. Se
pudo visualizar más clarament e la formación de burbuj as desde la placa,
las cuales ascienden hast a la superficie. Se logró t ener erupciones más
bruscas en la part e superior del lecho, indicando que a mayor alt ura del
lecho inicial, la burbuj a t iene una t rayect oria más amplia para
increment ar su t amaño, lo que promueve a una mayor capacidad de
erupción. En la Figura 5. 10 se puede not ar el comport amient o de est e
lecho a diferent es caudales.
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Fi gur a 5.10 Lecho f l ui di zado bur buj eant e de car bón de 12 cm de
l echo f i j o






5.2.6.3 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a l a cascar i l l a de ar r oz.
La cascarilla de arroz present o el fenómeno de lecho pist ón en una
forma casi perfect a. En la Figura 5. 11 se muest ra el comport amient o de
la cascarilla de arroz a la hora de fluidizar.
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Fi gur a 5.11 Compor t ami ent o f l ui dodi námi co de l a cascar i l l a de
ar r oz
La cascarilla de arroz, en su est ado nat ural, no fluidiza, al comienzo de
las pruebas, el lecho fij o se divide en canales de gran t amaño por donde
el aire circula, luego el lecho sufre una reorganización o segregación de
part ículas y se precipit a a subir t odo mat erial. Se realizaron un t ot al de
t res pruebas con cascarilla de arroz, dos pruebas a 9 cm de lecho fij o y
una a 12 cms, pero no se regist ró ninguna, ya que nunca se alcanzó
una repet ibilidad. La cascarilla present aba el fenómeno de pist ón a un
caudal ent re 4. 5 cfm y 6. 5 cfm no import ando la alt ura. Cuando se
levant aba el pist ón, en la placa quedaba un poco de mat erial que si
fluidizaba, se pensó ent onces en disminuir el lecho fij o a t amaños de 2
cms y 3 cms, consiguiendo con est o la formación de canales sin
sust ent ación.





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5.2.6.4 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el ci sco de caf é.
El cisco de café, present o el mismo comport amient o que la cascarilla de
arroz, se present a la formación de lecho t ipo pist ón t ant o para alt uras de
9 cms de lecho fij o como para 12 cms. No se regist ro ninguna t abla
debido a su falt a de repet ibilidad. El cisco de café durant e t odas las
pruebas present o un comport amient o de lecho fij o con grandes
formaciones de canales esporádicos, los cuales muy a menudo se
dest ruían para dar paso a la formación de ot ros. Se procedió a aument ar
la presión de línea progresivament e hast a llegar a 40 psig, solo para
analizar el comport amient o, pero se present ó el fenómeno de slugg t ipo
pist ón. El cisco de café t iene una gran desvent aj a, la cual es debido a su
est ruct ura, que es muy propenso a la formación de finos; el cisco a
medida que se aument a el caudal, se resquebraj a convirt iéndose en
part ículas de menor t amaño y de fácil arrast re. Est e comport amient o se
puede aument ar al realizar las mezclas con el carbón, ya que est e, se
comport ará como un mat erial abrasivo y at acará en mayor medida al
cisco. En la Figura 5. 12 se muest ra imágenes sobre el proceso de
fluidización del cisco de café.







Fi gur a 5.12 Compor t ami ent o f l ui dodi námi co del ci sco de caf é.
5.2.6.5 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el caf é par t i do.
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Durant e el ensayo a 9 cms de lecho fij o, el café part ido no alcanzo un
est ado fluidodinámico, solo las part ículas de menor t amaño que se
encont raban en la superficie lograban un pequeño ascenso, pero no era
nada represent at ivo. En conclusión, para las condiciones de operación
que se t iene, el café part ido no fluidiza, para alcanzar en est ado
fluidodinámico para est e sólido, se requiere experiment ar con fluj os
mayores a 10 cfm. En la Figura 5. 13 se pueden visualizar el ascenso de
las part ículas en la part e superior del lecho para el café part ido.







Fi gur a 5.13 Compor t ami ent o f l ui dodi námi co del caf é par t i do.
5.2.6.6 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a el aser r ín de pi no pat ul a.
El aserrín present o el mismo problema de las ant eriores dos biomasas, el
cual es la formación del fenómeno pist ón dent ro del react or, al comienzo
de la prueba present o formaciones de canales muy definidos. Solo se
realizó una prueba para est udiar su comport amient o. En la Figura 5. 14
se muest ra imágenes sobre el proceso de fluidización del aserrín de pino
pat ula.
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Fi gur a 5.14 Compor t ami ent o f l ui dodi námi co del aser r ín de pi no
pat ul a.
Con las ant eriores observaciones se definió que solo se realizarán
pruebas fluidodinámicas de mezclas del carbón con las t res biomasas,
quit ando las pruebas del café part ido.
5.2.6.6 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de car bón 3 con
cascar i l l a de ar r oz
Para la realización de las pruebas fluidodinámicas de mezclas ent re el
carbón y la cascarilla de arroz se t uvo en cuent a las combinaciones de
mezclas propuest as en la Tabla 5. 8.
Toda la información obt enida y cálculos det erminados a part ir de la
realización de est os ensayos se encuent ran en le apéndice B1 y las
graficas fluidodinámicas est án en el apéndice B2. Los result ados de
velocidades mínimas de fluidización obt enidos para las mezclas de
carbón y cascarilla de arroz se encuent ran en la Tabla 5. 15
Tabl a 5.15
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Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón par a mezcl as de car bón y
cascar i l l a de ar r oz

Códi go
Vmf gr áf i ca
( m/ seg)
upb10%Vcas-
20/ 30- 9- A
0. 36
upb20%Vcas-
20/ 30- 9- A
0. 42
upb30%Vcas-
20/ 30- 9- A
0. 45
upb40%Vcas-
20/ 30- 9- B
- - - -
- - - - Visualment e se ve lecho fluidizado, pero la curva nunca presentó
la est abilización en la presión.

Analizando el comport amient o que present a la Tabla 5. 15, se denot a que
a mayor cant idad de cascarilla mayor es la velocidad mínima de
fluidización, est e fenómeno puede ocurrir debido al comport amient o t ipo
pist ón que present o la cascarilla durant e la prueba fluidodinámica que se
realizó sola, la cascarilla al t ener un baj o porcent aj e de carbón, requiere
de mayor velocidad para poder vencer las fuerzas cohesivas que la unen.
En la Figura 5. 15 se puede visualizar mej or el comport amient o de la
velocidad mínima de fluidización en función de la alt ura del lecho para
cada muest ra.

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Fi gur a 5.15 Compor t ami ent o de l a Umf par a l as mezcl as
car bón- cascar i l l a de ar r oz

Analizando un poco más det alladament e los fenómenos que se
present aron en cada mezcla, se t iene que para las mezclas de 10 %v/ v
de cascarilla a 9 cms de lecho fij o se obt uvo una expansión máxima del
lecho promedio de 16. 5 cms a 10 cfm, se denot aba un lecho fluidizant e
burbuj eant e homogéneo, el porcent aj e en peso promedio de lecho
arrast rado durant e la prueba fue de 1. 3 %w/ w ( % en peso arrast rado
sobre el peso inicial de la mezcla) . En la Figura 5. 16 se puede visualizar
el comport amient o de est a mezcla a diferent es caudales de aire.

10
20
30
Lecho fijo 9 cms
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Umf (m/s)
% de biomasa en las mezclas.


-

.
Lecho fijo 9 cms
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Fi gur a 5.16 Mezcl a 10 % v / v de cascar i l l a par a 9cms de l echo
f i j o
Para las mezclas de 20 % cascarilla a 9 cms de lecho fij o se obt uvo una
expansión del lecho promedio de 18 cms, el porcent aj e en peso
promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 4. 8 %w/ w, el
lecho present aba una forma homogénea en t oda su expansión, en la
superficie del lecho las explosiones son violent as y se alcanza a
visualizar la formación de burbuj as desde placa. En la Figura 5. 17 se
puede visualizar el comport amient o de est a mezcla a diferent es
caudales.


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Fi gur a 5.17 Mezcl a 20 % v/ v cascar i l l a par a 9cms de l echo f i j o
Para las mezclas de 30 % cascarilla a 9 cms de lecho fij o, se obt uvo una
expansión del lecho promedio de 17 cms, el porcent aj e en peso
promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 7.5 %w/ w. En
la Figura 5. 18 se puede visualizar el comport amient o de est a mezcla
para diferent es caudales.






Fi gur a 5.18 Mezcl a 30 % v/ v cascar i l l a par a 9cms de l echo f i j o
En la prueba de 40% v/ v de cascarilla de arroz se logró un lecho
fluidizado burbuj eant e desde placa pero por moment os, ya que se
present aba el fenómeno de segregación de la cascarilla hacia el fondo
del react or, la grafica de caída de presión en el lecho vs Velocidad de
fluidización ( ver apéndice B1) nunca se est abilizó, puede ser debido a
est a segregación, el porcent aj e en peso promedio de lecho arrast rado
durant e las pruebas fue de 3. 4 %w/ w. En la Figura 5. 19 se puede
visualizar el comport amient o de est a mezcla para diferent es caudales.
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FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Fi gur a 5.19 Mezcl a 40 % v/ v cascar i l l a par a 9cms de l echo f i j o.
5.2.6.7 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de car bón con
ci sco de caf é
Para la realización de las pruebas fluidodinámicas de mezclas ent re el
carbón y el cisco de café se t uvo en cuent a las combinaciones de
mezclas propuest as en la Tabla 5. 9. Toda la información obt enida y
cálculos det erminados a part ir de la realización de est os ensayos se
encuent ran en le apéndice C1 y las graficas fluidodinámicas se
encuent ran en el apéndice C2. Los result ados de velocidades mínimas de
fluidización obt enidos para las mezclas de carbón 3 y cisco de café se
encuent ran en la Tabla 5. 16
Tabl a 5.16
Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón par a mezcl as de car bón y
ci sco de caf é
Códi go
Vmf
gr áf i ca
( m/ seg)
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upb10%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0. 35
upb20%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0. 37
upb30%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0. 43
upb40%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0. 44
Analizando el comport amient o que present a la Tabla Nº 5. 16, se
manifiest a que a mayor cant idad de cisco de café mayor es la velocidad
mínima de fluidización, igual comport amient o que con la cascarilla de
arroz pero en menor magnit ud comparada con est a. A diferencia de la
cascarilla, con el cisco no se t uvieron problemas para fluidizar con
mezclas del 40 %v/ v, la curva present o la esbilización caract eríst ica y se
pudo det erminar sin problemas la velocidad mínima de fluidización. En
la Figura 5. 20 se puede visualizar mej or el comport amient o de la
velocidad mínima de fluidización en función de cada muest ra, se ve
clarament e el comport amient o ascendent e de la velocidad mínima de
fluidización a medida que aument a el porcent aj e volumét rico de cisco en
la mezcla.
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Fi gur a 5.20 Compor t ami ent o de l a Umf par a l as mezcl as car bón-
ci co de caf é
Examinando los fenómenos que se present aron en cada mezcla, se t iene
que para 10% v/ v ( % de volumen de cisco sobre el volumen t ot al de la
mezcla) de cisco a 9 cms de lecho fij o, se obt uvo una expansión máxima
del lecho promedio de 19 cms a un fluj o de 10 cfm, el porcent aj e en
peso promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 3. 9
%w/ w, durant e la realización de las pruebas, se observaba la formación
de burbuj as desde placa, las cuales explot aban en la superficie y
t ambién una gran cant idad de finos sobre t odo el react or y saliendo por
el ciclón. En la Figura 5. 21 se puede visualizar el comport amient o de
est a mezcla para diferent es caudales.
10
20
30
40
Lecho fijo 9 cms
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Umf (m/s)
% de biomasa en las mezclas.


- .
Lecho fijo 9 cms
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Fi gur a 5.21 Mezcl a 10 % v/ v de ci sco par a 9cms de l echo f i j o.
Para las mezclas de 20 %v/ v de cisco a 9 cms de lecho fij o se obt uvo
una expansión máxima del lecho promedio de 18 cms a 10 cfm, se
denot aba un lecho fluidizant e burbuj eant e homogéneo, el porcent aj e en
peso promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 4. 7
%w/ w. En la Figura 5. 22 se puede visualizar el comport amient o de est a
mezcla para diferent es caudales.

Fi gur a 5.22 Mezcl a 20 % v / v de ci sco par a 9cms de l echo f i j o.
Para las mezclas de 30 % cisco a 9 cms de lecho fij o, se obt uvo una
expansión del lecho promedio de 17 cms, el porcent aj e en peso
promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 6. 5 %w/ w el
cual va en aument o a medida que aument a el porcent aj e de cisco a la
mezcla.
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En la Figura 5. 23 se puede visualizar el comport amient o de est a mezcla
para diferent es caudales.

Fi gur a 5.23 Mezcl a 30 % v/ v ci sco 9cms l echo f i j o.
En la prueba de 40% v/ v de cisco de café se logró un lecho fluidizado
burbuj eant e desde placa, el porcent aj e en peso promedio de lecho
arrast rado durant e las pruebas fue de 7. 5 %w/ w, la alt ura máxima de
expansión del lecho fue de 16 cms a 10 cfm. Por moment os se
segregaba el cisco en la part e inferior del react or.
En la Figura 5. 24 se puede visualizar el comport amient o de est a mezcla
para diferent es caudales.
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Fi gur a 5.24 Mezcl a 40 % v/ v ci sco par a 9cms de l echo f i j o.
5.2.6.8 Pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de car bón con
aser r ín de pi no pat ul a
Para la realización de las pruebas fluidodinámicas de mezclas ent re el
carbón y
el pino pat ula se t uvo en cuent a las combinaciones de mezclas
propuest as en la Tabla 5. 11. Toda la información obt enida y cálculos
det erminados a part ir de la realización de est os ensayos se encuent ran
en le apéndice D1 y las graficas fluidodinámicas se encuent ran en el
apéndice D2. Los result ados de velocidades mínimas de fluidización
obt enidos para las mezclas de carbón y pino pat ula se encuent ran en la
Tabla 5. 17
Tabl a 5.17
Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón par a mezcl as de car bón y
aser r ín de pi no pat ul a
Códi go
Vmf
gr áf i ca
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( m/ seg)
upb10%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0. 33
upb20%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0. 35
upb30%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0. 36
upb40%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0. 37
Analizando el comport amient o que present a la Tabla Nº 5. 17, se
manifiest a que a mayor cant idad de aserrín mayor es la velocidad
mínima de fluidización, igual comport amient o que con la cascarilla de
arroz y el cisco de café present a un increment o mucho menor que las
ant eriores biomasas. No se t uvieron problemas para fluidizar con
mezclas del 40 %v/ v, la curva present o la esbilización caract eríst ica y se
pudo det erminar sin problemas la velocidad mínima de fluidización. En
la Figura 5. 25 se puede visualizar mej or el comport amient o de la
velocidad mínima de fluidización en función de cada muest ra, se ve
clarament e el comport amient o ascendent e de la velocidad mínima de
fluidización a medida que aument a el porcent aj e volumét rico de aserrín
en la mezcla, pero con muy poco increment o.
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Fi gur a 5.25 Compor t ami ent o de l a Umf par a l as mezcl as de
car bón con aser r ín
Examinando los fenómenos que se present aron en cada mezcla, se t iene
que para 10% v/ v ( % de volumen de aserrín sobre el volumen t ot al de
la mezcla) de aserrín a 9 cms de lecho fij o, se obt uvo una expansión
máxima del lecho promedio de 18 cms a un fluj o de 10 cfm, el
porcent aj e en peso promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas
fue de 4. 5 %w/ w. Para las mezclas de 20 %v/ v de aserrín a 9 cms de
lecho fij o la expansión máxima del lecho promedio de 17 cms a 10 cfm,
se denot aba un lecho fluidizant e burbuj eant e homogéneo, el porcent aj e
en peso promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 4. 4
%w/ w. Durant e la prueba de 30 % aserrín a 9 cms de lecho fij o, se
obt uvo una expansión del lecho promedio de 16 cms, el porcent aj e en
peso promedio de lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 4. 76. 5
%w/ w. Al final en la prueba de 40% v/ v de aserrín se logró un lecho
fluidizado burbuj eant e desde placa, el porcent aj e en peso promedio de
lecho arrast rado durant e las pruebas fue de 5 %w/ w, la alt ura máxima
de expansión del lecho fue de 15 cms a 10 cfm. No se visualizó mucha
segregación del aserrín en la part e inferior del react or.
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5.6.7 Repet i ci ón de pr uebas.
Con el obj et ivo de verificar los result ados obt enidos con las ant eriores
pruebas fluidodinámicas, se seleccionaron dos pruebas al azar para
repet irlas y comparar los result ados, est as son la prueba de aserrín a 20
%v/ v y la del cisco a las mismas condiciones. Toda la información
obt enida y cálculos det erminados a part ir de la realización de est os
ensayos se encuent ran en le apéndice E1 y las graficas fluidodinámicas
se encuent ran en el apéndice E2. Los result ados de velocidades mínimas
de fluidización para las repet iciones se encuent ran en la Tabla 5. 18.
Tabl a 5.18
Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón par a l as r epet i ci ones de
pr uebas
Códi go
Vmf gr áf i ca
Repet i ci ón
( m/ seg)
Vmf gr áf i ca
Repet i ci ón
( m/ seg)
upb20%Vaserrin-
20/ 30- 9- B
0. 35 0. 35
upb20%Vcisco-
20/ 30- 9- B
0. 36 0. 36
La variación de los result ados durant e las repet iciones es mínima,
comprobado est o con la Tabla 5. 18. No se puede precisar a ciencia ciert a
que t odas las pruebas est án buenas por que est as dos arroj aron buenas
repet iciones, pero si se puede est ar un poco más seguro al moment o de
realizar el análisis de result ados.


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5.6.8 Anál i si s de r esul t ados.
El obj et ivo con el que se realizaron las ant eriores pruebas de fluidización
en frío, es, basados en lo observado y vivido experiment alment e, poder
det erminar las variables del proceso con mayor peso. Primero se
det ermina la relación de carbón/ biomasa ópt ima, verificar si la alt ura de
lecho seleccionada present a un buen comport amient o, el t ipo de
biomasa más apropiado y sin ninguna duda, las velocidades mínimas de
fluidización para cada mezcla.
En algunas graficas, se puede det erminar la est abilización de la presión y
así det erminar la velocidad de mínima fluidización, pero algunas,
present an una ascenso, que no sigue una línea rect a perfect ament e, por
eso est e t ipo de conduct a, se conoce como una Fluidización Pobre y se
debe por dos mot ivos, primero, que la muest ra inicial t iene una gran
variedad de t amaños de part ículas, es decir, no hay una homogeneidad
en la granulomet ría del sólido y en segundo lugar, se plant ea la
aparición del fenómeno slugging, que t ambién es causant e de est e
comport amient o en la grafica”
48
. Se observa en mayor medida en las
graficas con un porcent aj e de biomasa del 40%v/ v.
En las curvas t ambién se observa un poco el fenómeno de hist éresis,
pues la curva de velocidad decrecient e es dist int a a la lograda de forma
progresiva y su t rayect oria est á mej or definida, es por est o que los
parámet ros experiment ales est imados a part ir de las curvas const ruidas
se det erminan a part ir de los dat os de lecho descendent e. Para los
ensayos en calient e se espera que con el increment o de la t emperat ura
se reduzca la V
mf
dado que ocurriría un decrecimient o en la densidad.

48
KUNII, Daizo. LEVENSPIEL, Octave. Fluidization Engineering. New York: John Wiley and
Sons, 1969. pag: 75
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Para la cascarilla de arroz según las experiment aciones en frío se
det erminó que para porcent aj es de mezclas mayores al 30 % no se
lograba llevar a cabo la fluidización del mat erial por debaj o 8 cfm. Se
puede t omar como una mezcla opt ima la relación de 80%carbón /
20%cascarilla de arroz, debido a que no present o ningún fenómeno
fluidodinámico en part icular, se evidencio una homogeneidad de mezcla
sobre t odo el lecho, no se observo en ningún moment o el fenómeno de
segregación de part ículas y se logro un lecho fluidizant e burbuj eant e
desde placa.
Se puede afirmar que la alt ura de lecho seleccionada para fluidizar las
diferent es mezclas t rabaj adas de 9 cm se comport a de forma opt ima,
porque se observo que permit e un máximo de mat erial en proceso con
un mezclado homogéneo, además est o confirma el parámet ro de diseño
propuest o en el capit ulo dos sección 2. 7. 1.
Para el cisco de café se puede analizar que se present a un
comport amient o análogo al de las mezclas de carbón- cascarilla,
present ando menor velocidad de mínima fluidización pero aument ando el
porcent aj e de finos arrast rados, est o puede suceder a que el cisco es
demasiado frágil y en cont act o con el carbón que se comport a como un
sólido abrasivo agudice más su desint egración, por eso no hay t ant a
resist encia por part e del cisco al aire o agent e fluidizant e. El cisco
permit ió la fluidización de mezclas hast a 40%v/ v, aspect o que la
cascarilla no, para las mezclas de cisco t ambién se considera la alt ura de
9 cm de lecho como la ópt ima. Para porcent aj es de mezclas cercanos al
40 % se lograba llevar a cabo la fluidización del mat erial pero
present ando por moment os el fenómeno de segregación. Se puede
t omar como una mezcla opt ima la relación de 70%carbón / 30%cisco de
café aunque a est a relación el fenómeno de elut ración puede incidir en la
eficiencia de la mezcla.
El aserrín de pino pat ula obt enido a part ir de la maquina circular fue la
biomasa que present o una menor velocidad a mínima fluidización y un
comport amient o opt imo a grandes concent raciones de biomasa
comparado con las ant eriores biomasas. Con un 40% v/ v de aserrín en
la mezcla no se evidenciaron fenómenos fluidodinámicos, en cambio se
present aba una muy buena mezcla ent re el carbón y la biomasa. Se
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puede t omar como una mezcla opt ima la relación de 60%carbón /
40%aserrín, debido a su comport amient o observado.
La diferencia de la velocidades mínimas de fluidización para las mezclas
de carbón con las diferent es biomasas no son muy diferent es, se alej an
menos del 6% una de la ot ra. Con respect o a la composición de las
mezcla, en general se puede decir que las biomasas necesit an de una
proporción alt a de carbón, mayor al 60% v/ v, para poder alcanzar una
fluidización homogénea baj o las condiciones del laborat orio, para
concent raciones más alt as de biomasa se requeriría de un mayor fluj o
de aire. Ya que las mezclas corresponden a sólidos de diferent es
t amaños y nat uraleza, la segregación depende de la composición del
lecho. A alt as velocidades del aire, el lecho fluidizado muest ra un buen
mezclado de las part ículas grandes ( biomasa) y pequeñas ( carbón) .
Cuando la velocidad disminuye, las part ículas mayores se van al fondo
del lecho y dej an de fluidizarse.
Al evaluar la alt ura del lecho para la fluidización de est as mezclas, se
encuent ra que dicha alt ura puede ser menor al diámet ro del react or,
ganado así homogeneidad en el lecho, est a homogeneidad se ve
reflej ada con una mej or mezcla ent re los sólidos en cont act o, para
alt uras de lecho mayores comparadas con el diámet ro del react or, la
fluidización no es muy homogénea se present an explosiones de burbuj as
en la part e superior mient ras en la part e inferior se quedan part ículas
por segregación. Para procesos de co- gasificación se puede recomendar
alt uras ligerament e inferiores comparadas con el diámetro del react or,
para ganar porcent aj e de mezcla de sólidos y así garant izar la quema de
la mayoría de est os y a su vez t ener una gran masa dent ro del react or.
Al comparar el comport amient o fluidodinámico de las t res biomasas, se
corrobora que ninguna de las t res puede fluidizar por si sola, pero
mezcladas con el carbón, que realiza el t rabaj o de agent e abrasivo, se
puede especificar que el aserrín de pino pat ula respect o a la cascarilla de
arroz y el cisco de café present a velocidades mínimas de fluidización
menores para la misma alt ura de lecho fij o y porcent aj e de mezcla y
mayores porcent aj es de mezclas con el carbón, queriendo decir est o,
que experiment alment e, el aserrín de pino pat ula t iene un mej or
comport amient o fluidodinámico que las ot ras dos biomasas.
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El arrast re de sólidos se puede considerar medio, est a por el orden del
4% al 10% de mat erial arrast rado, est o comparándolo con el peso inicial
de la muest ra. Los finos, que corresponden a polvillos de biomasa y
principalment e de carbón, fueron arrast rados principalment e durant e la
expansión inicial del lecho.
Es muy import ant e en est e análisis, describir cuales son las principales
causas de error, donde la principal es la t oma de medias para
det erminar las variables principales de la U
mf
, que son la caída de
presión en el lecho y el caudal de aire, est as se realizaron con equipos
que no son muy precisos, pues el flot ador del rot ámet ro ut ilizado
present aba oscilaciones en algunos valores del caudal, y los manómet ros
t ienen un margen de error considerable, asociado t ant o a errores de
apreciación de las lect uras como al equipo de medición en sí. Es t ambién
claro precisar que para fut uros ensayos es recomendable t rabaj ar con
mezclas expresadas como porcent aj e en peso, ya que det erminar el
volumen es un poco arbit rario, especialment e en el caso de la biomasa,
pues est e depende de la medida de densidad aparent e, la cual puede
variar mucho de una medición a ot ra.









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CAPI TULO 6
CUANTI FI CACI ÓN DE LOS PARAMETROS FLUI DODI NAMI COS
SEGÚN LAS CORRELACI ONES TEORI CAS
En est e capit ulo se present a el desarrollo y los result ados de las
correlaciones ant eriorment e descrit as en el capit ulo 2, las cuales
cumplen en un fluidizador de experiment ación en frío a escala de
laborat orio. Para la formulación de dicho modelo, se revisó información
bibliogr áfica especializada en el t ema, buscando con est o, suminist rar
apoyo a diferent es t rabaj os de fut uros invest igadores. La met odología a
seguir, se basa en el cálculo de t odos los parámet ros fluidodinamicos
más import ant es t ant o para el carbón como para las biomasas
ant eriorment e mencionadas; se dice que los más import ant es, porque,
solo se det erminaran las variables que se pueden comparar con los
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result ados obt enidos experiment alment e. Se debe t ener en cuent a que
l as cor r el aci ones del capi t ul o 2 no son par a mezcl as de sól i dos.
Por est e mot ivo para el est udio fluidodinámico t eórico de las mezclas, se
det allará al final de est e capit ulo un procedimient o especifico basado en
las correlaciones fluidodinámicas para un solo element o. Est os cálculos
se present an con el fin de est udiar y analizar el comport amient o t eórico
t ant o del carbón como de las biomasas solas y al final de mezclas en el
lecho fluido para poder compararlos con los result ados obt enidos
experiment alment e. Los cálculos se realizarán para los diferent es
t amaños del carbón ( del bloque carbonífero de Amaga) y las diferent es
biomasas que son: el cisco de café, la cascarilla de arroz y el aserrín de
pino pat ula. No se realizarán los cálculos para el café part ido, ya que no
se t iene nada experiment al con que comparar.
6.1 Par ámet r os f l ui dodi nami cos par a el r esi duo de car bón
bi t umi noso, el ci sco de caf é, aser r ín de pi no y l a cascar i l l a
de ar r oz
Principalment e hay dos formas para realizar el modelo de cálculos para
evaluar los parámet ros fluidodinamicos de los mat eriales sólidos ant es
det allados. El primer mét odo se basa en fluidizar una cant idad en base
másica de mat erial sólido específico, por ej emplo, se plant ea como
requisit o inicial fluidizar 600 gr de un det erminado mat erial y a part ir de
est e valor comenzar con t odos los cálculos. El segundo mét odo es
revisando la sección 2. 7. 2, en la cual se especifica las caract eríst icas del
lecho t ipo t apón o slugging, dicho lecho no se desea en un est ado
fluidodinámico, cumpliendo las exigencias para no t ener est e t ipo de
comport amient o, se pueden empezar a realizar t odos los cálculos de los
parámet ros, dichos cálculos se fundament an en base volumét rica. Se
escogió el segundo mét odo, ya que con el primero, t omando en cuent a
las rest ricciones de fluidizador, t ocaría it erar en el peso ópt imo para no
esperar fenómenos como el slugging, con est o, se comienza por evit ar
dichos fenómenos y no encont rar problemas durant e el desarrollo de los
ot ros cálculos.
6.1.1 Car act er i zaci ón de las par t ícul as sól i das
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Tant o al residuo de carbón, como al rest o de las biomasas, para
det erminar un correct o régimen del proceso de fluidización, se deben
est udiar caract eríst icas de las part ículas sólidas como son: Tamaño o
diámet ro de la part ícula, el fact or de esfericidad o de forma de la misma,
la clasificación de los sólidos, la densidad de las part ículas y la porosidad
del lecho.
6.1.1.1 Fact or de esf er i ci dad o de f or ma de l as par t ícul as (Ø
s
)
Se det erminarán los fact ores de esfericidad de los t odos los element os
sólidos ant eriorment e mencionados, ut ilizando las Tablas 2. 2 y 2. 3 de la
sección 2. 1. 2. Se debe t ener en cuent a que cuant ificar est e fact or es
alt ament e complej o e impreciso. Est e fact or se requiere para det erminar
parámet ros como la porosidad y la velocidad mínima de fluidización por
el mét odo de Kunni y Levenspiel, ent re ot ros. Su selección en muchos
casos es por crit erio personal, ya que es imposible relacionar t odo el
conj unt o de formas geomét ricas diferent es en las que vienen las
biomasas con una forma especifica. En muchos casos se aproxima a la
forma más predominant e, pero aun así el mét odo t iene un alt o margen
de error. Por ese mot ivo se hizo referencia de mét odos que dependen de
est a variable como por ej emplo para el cálculo de las velocidades de
fluidización y de modelos que calculan el mismo valor de velocidad pero
que no ut ilizan dicho fact or, t odo con el fin de comparar sus respuest as.
v Car bón bi t umi noso.
Para det erminar la esfericidad para el carbón bit uminoso, recurrimos a la
Tabla 2. 2. En est e caso el Ø
s
= 0. 63.
v Cascar i l l a de ar r oz.
La forma de la cascarilla de arroz se puede aproximar a la de un cilindro,
que t iene 1. 5 mm de diámet ro y ent re 8 y 10 mm de alt ura. Para
cuant ificar el fact or de esfericidad se ut ilizó la proximidad de la Tabla
2. 2, en la cual, las configuraciones cilíndricas con h= 10d, el fact or de
forma Ø
s
es igual a 0. 58.
v Ci sco de caf é
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Lo primero que hay que aclarar es que de est e element o no se conoce
ningún regist ro sobre su respect iva cuant ificación del fact or de forma y
ninguno t iene una represent ación geomét rica específica para
aproximarla con las correlaciones que t enemos en la Tabla 2. 22. Se opt o
por decir que es un product o que se t rabaj ara como un sólido t rit urado,
ya que el cisco de café en el moment o de su separación del grano por
medio de la t rilla, pasa por una serie de maquinas como elevadores de
cangilones, zarandas, bandas t ransport adoras, et c que poco a poco
act úan como element os que van fragment ando dicho mat erial. Según la
Tabla 2. 3 y con la ant erior conclusión mencionada, el fact or de forma Ø
s

para est e element o es de 0. 63.
v Aser r ín de pi no pat ul a
Del aserrín no se posee ninguna referencia para adopt ar un fact or de
esfericidad det erminado. Por eso se observo en gran medida la forma
geomét rica que más predominaba en est e mat erial, la cual es de
pequeños cubos no isomét ricos y según la t abla Nº 2. 2 el fact or para
est as formas es de 0. 81, pero t ambién se asumió que est e mat erial en
part icular cumple con ser un sólido t rit urado ya que viene de procesos
específicament e de cort e, para est os element os según la t abla Nº 2. 3 el
fact or de forma es de 0. 63. Para cumplir con las dos referencias se
t endrá en cuent a el promedio arit mét ico de ambas relaciones y así t rat ar
de cumplir por ambos lados, con est o se t iene un fact or de forma igual a
0. 72
6.1.1.2 Tamaño de l as par t ícul as ( d
p
)
El cálculo del diámet ro promedio ( d
p
) se realizó a part ir de la
granulomet ría descrit a en el capit ulo 5 t ant o para el carbón como para
las biomasas, en la Tabla 6. 1 est án t abulados dichos result ados.

Tabl a 6.1
Di ámet r o medi o de l os el ement os sól i dos
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El ement o
Dp
( cm)
Carbón 0. 0695
Cascarilla de arroz 0. 0912
Cisco de café 0. 0951
Aserrín de pino
pat ula
0. 0623
6.1.1.3 Densi dades y por osi dad del l echo
Tant o las densidades como la porosidad del lecho son variables que se
relacionan. El procedimient o a seguir es primero calcular la porosidad en
est ado empaquet ado, luego las densidades a granel de t odos los
element os, con est o y la porosidad en lecho empaquet ado se calcularán
las densidades aparent es y al final la porosidad mínima de fluidización.
6.1.1.3.1 Por osi dad en est ado empaquet ado ( Є
m
)
Recordando, la porosidad del lecho se define como la relación exist ent e
ent re le volumen de huecos o poros y el volumen t ot al del lecho. Debido
a las limit aciones t ecnológicas que t iene para el desarrollo de est e
cálculo, se procedió con el mét odo grafico que se realiza a part ir de la
Figura 2. 2 Porosidad lecho empaquet ado vs Esfericidad. Ubicando desde
el ej e de las ordenadas la esfericidad de cada element o se int ercept ó con
la curva de empaquet amient o normal ( ver sección 2. 1. 5. 1) y se baj o
hast a el ej e de las abscisas para encont rar el valor de porosidad en lecho
empaquet ado.
Como el residuo de carbón y el cisco de café t ienen el mismo fact or de
esfericidad, por consiguient e t endrán la misma porosidad en lecho
empaquet ado y en la grafica solo se ubicará uno.
v Pr ocedi mi ent o de ubi caci ón en l a Fi gur a 2.2
Como la precisión de la figura es t an baj a, exact ament e de 0. 1 en ambos
ej es y se desean ubicar valores con una precisión de 0. 01, se procedió a
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export ar la figura hacia el programa de diseño mecánico llamado Solid
Edge v 14, desde un ent orno de dibuj o ( plano) se logró det erminar la
medida exact a en un rango de 0. 1. Por ej emplo, el carbón t iene una
esfericidad de 0. 63, dicho valor se encuent ra en el rango ent re 0. 6 y 0. 7
en el ej e de las ordenadas, la dist ancia ent re esos dos punt os t iene una
medida de 17. 81 mm, est o quiere decir:
ec ( 6. 1)
El result ado de la X es que a una dist ancia de 5. 34 mm desde el origen
de la línea de 17. 81 mm, se encuent ra el 0. 03 del rango de 0. 1 y así se
t iene la ubicación exact a de 0. 63 en la grafica, est o para la esfericidad,
int ercept ando la grafica de empaquet amient o normal y baj ando al ej e de
las abscisas se encont ró mediant e el mét odo grafico explicado
ant eriorment e, que la porosidad de lecho en est ado empaquet ado para
el carbón es de 0. 542. Est e procedimient o se realizó para cada element o
y para cada ej e de la figura. ( ver Figura 6. 1) . En la Tabla 6. 2 se
resumen t odas las porosidades en est ado empaquet ado de t odos lo
element os est udiados.
Tabl a 6.2
Por osi dad en est ado empaquet ado ( Є
m
) .
Mat er i al
Por osi dad
( Є
m
) .
Carbón. 0. 542
Cascarilla de arroz. 0. 588
Cisco de café. 0. 542
Aserrín 0. 542


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Fi gur a 6.1 Det er mi naci ón de l a por osi dad en l echo empaquet ado
en f unci ón de l a esf er i ci dad
Donde
- - - - - - - - - Residuo de carbón = Cisco de café.
- - - - - - - - - Cascarilla de arroz.
- - - - - - - - - Aserrín.
6.1.1.3.2 Densi dad de l as par t ícul as ( ρ)
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En sist emas fluidizados, se dist inguen t res clases de densidades: la
densidad a granel, la densidad específica y la densidad aparent e. Se
est ipula que la densidad aparent e es con la que se debe t rabaj ar en
lechos fluidizados pero est a depende a su vez de la densidad a granel y
la porosidad en lecho empaquet ado. Para el carbón se t omará un valor
t eórico en la densidad, ya que es un mineral de un alt o uso a nivel
invest igat ivo e indust rial y son valores obt enidos baj o normas y equipos
alt ament e t ecnificados. “ La densidad real o especifica del carbón, es de
1. 335 g/ cm
3
y la densidad aparent e es de 1. 000 g/ cm
3

49
.
v Densi dades a gr anel ( ρ
b
) .
Durant e el cálculo de las densidades a granel para las biomasas se t uvo
en cuent a un empaquet amient o normal, es decir, no se realizó una
det erminada compresión del product o, pero t ampoco se int roduj o el
mismo por gravedad al recipient e donde se realizó la det erminación. Al
int roducir las biomasas al recipient e se le realizó un pequeño
movimient o oscilant e vibrat orio para obt ener una mej or dist ribución de
t odo el product o.
En la Tabla 6. 3 se encuent ran las densidades de t odas las part ículas
sólidas est udiadas para los fut uros ensayos fluidodinamicos.
Tabl a 6.3
Densi dades a gr anel de l as bi omasas
Ti po de bi omasa.
Densi dad a
gr anel .
( k g/ m
3
)
Cascarilla de Arroz. 143. 7
Cisco de Café. 308. 55

49
FUEL. The change of Physical properties of coal char during reaction. Londres: Vol 68,
Nº1, 1989 pag: 114 – 119.
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Aserrín de Pino Pat ula. 201. 23
v Densi dad hi dr odi námi ca o apar ent e ( ρ
p
) .
Est a densidad se calculará con base a la ecuación 2. 7, donde dicha
densidad se relaciona con la porosidad del lecho de part ículas en est ado
empaquet ado ( Є
m
) y la densidad a granel ( ρ
b
) . Recordando que est a
ecuación est a dada como:
) (1-
m
b
p

·
ρ
ρ

En la Tabla 6. 4 se resumen t odas las densidades aparent es de las
part ículas bases del lecho fluidizado.
Tabl a 6.4
Densi dades apar ent es del car bón y bi omasas.
Mat er i al
Densi dad apar ent e
( ρ
p
) .
( Kg / m
3
)
Carbón 1000
Cascarilla de Arroz. 348. 78
Cisco de Café. 673. 68
Aserrín de Pino Pat ula. 395. 34
6.1.1.3.2 Ti po de par t ícul a gr upo Gel dar t .
Para det erminar que t ipo de part ícula según Geldart se requiere conocer
las caract eríst icas del gas ( densidad y la viscosidad dinámica) y las
densidades de las part ículas sólidas.
El gas ut ilizado para la realización para las pruebas es aire. Est e aire no
t iene ningún proceso de secado y se encuent ra dent ro del react or a
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298. 15 º K y una presión de 12. 3 psi ( 84805. 51 Pa) , presión y
t emperat ura at mosféricas a las que se realizaron los ensayos
fluidodinamicos, ( ver capit ulo 5) .
“ Para las ant eriores caract eríst icas se t iene que
50
” :
μ : 0. 000179 g / cm. s
Como la viscosidad ant eriorment e calculada se det ermino a part ir de un
nomograma, se present a a cont inuación un mét odo más act ualizado
para det erminar dicho valor; “ La viscosidad dinámica del aire sin secar a
esas condiciones se puede det erminar con la siguient e ecuación”
51
:
( ) ( )
2 10 7 2 7 5
10 97259 . 5 10 08321 . 8 10 33200 . 1 10 05434 . 6 0170257 . 0 P x P x T x T x ⋅ + ⋅ + ⋅ − ⋅ + ·
− − − −
µ
ec( 6. 2)
Donde
μ : Viscosidad dinámica del fluido ( cP) .
T : Temperat ura de operación ( º C) .
P : Presión de operación ( psi) .
Reemplazando en la ecuación 6. 2, la viscosidad dinámica del fluido es:

μ: 0. 02324 cP = 0. 0002324 g / cm. s
Ø Se t rabaj ará con la viscosidad calculada a part ir de la ecuación
6. 2, ya que es un mét odo con más exact o y act ualizado.

50
PERRY. Manual del Ingeniero Químico. 1991. Apéndice XIX. Viscosidad de los gases.
Pag: 684.
51
JONES, Frank E. Viscosity of gases. En Flow Control Network, Vol 32. USA (2003),
pag:52.
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La densidad del gas a las condiciones de operación dent ro del react or,
las cuales son 12. 3 psi y 25. º C es de ρ
g
: 0. 992 kg / m
3

A part ir de la Figura 2. 1 se ubicaron las variables de diámet ro de
part ículas y la diferencia de las densidades para cada mat erial, en los
mat eriales sólidos se rest o con las densidades aparent es. Se ut ilizó el
mismo mét odo de ubicación grafico usado en la det erminación de la
porosidad en est ado empaquet ado, est o mediant e el soft ware Solid Edge
v14, modulo plano. ( Ver Figura 6. 2)

Fi gur a 6.2 Det er mi naci ón de l a cl asi f i caci ón de l os sól i dos según
Gel dar t
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Donde:

___________ Carbón.
___________ Cisco de café.
___________ Cascarilla de arroz.
__- __- __- __- _ Aserrín circular.
Según los result ados arroj ados por la Figura 6. 2 se muest ran que t ant o
el cisco de café, el carbón denominado fino se ubicaron en la zona B y
t ienen la caract eríst ica de buena fluidización, la expansión del lecho es
pequeña y las burbuj as aparecen casi a la velocidad mínima de
fluidización y la cascarilla de arroz y el aserrín de pino pat ula se ubicaron
en la zona A donde la expansión del lecho es grande y por encima de la
velocidad del mínimo burbuj eo, la mezcla es buena y la superficie parece
la de un líquido hirviendo. En general, las biomasas se ubicaron en zonas
donde se describen como sólidos de fácil fluidización j unt o con el carbón;
fact or que para las biomasas solas difiere de lo sucedido
experiment alment e, pero en mezclas no se t iene ningún problema y
cumple según lo est imado en la figura.
6.1.1.3.4 Por osi dad del l echo a vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
( Є
mf
)
Para el cálculo de dicha porosidad se indicaron dos mét odos en la
sección dos, uno con la solución de las ecuaciones de Wen y Yo ( ec 2. 10
y 2. 11) y el ot ro que depende de la masa y de las densidades t ant o del
gas como del sólido. Como no se conocen t odos los valores de la
ecuación 2. 9, sobre t odo, la alt ura del lecho a mínima fluidización, no se
puede calcular por ese mét odo. La ecuación 2. 42 define la alt ura a
mínima fluidización, pero est a ecuación es linealment e dependient e de la
ecuación 2. 9, por eso no se puede ut ilizar. Se t rabaj ará con las
ecuaciones 2. 10 y 2. 11, que son un mét odo que arroj a una desviación
máxima del 5%.
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Resolviendo las ecuaciones propuest as por los aut ores Wen y Yu y
calculando su promedio, se obt iene la porosidad mínima de fluidización,
est o para los sólidos est udiados. La Tabla 6. 5 cont iene dicha porosidad
para t odos los mat eriales.
Tabl a 6.5
Por osi dad a míni ma f l ui di zaci ón del car bón y bi omasas
Mét odo de Wen y Yu
Mat er i al
Fact or
de
f or ma
( Ø
s
)
Sol uci ón
ec 2.10
Є
mf 1

Sol uci ón
ec 2.11
Є
mf 2

Pr omedi o.
Є
mf

Carbón 0. 63 0. 55 0. 48 0. 51
Cascarilla de
Arroz.
0. 58 0. 50 0. 51 0. 50
Cisco de Café. 0. 63 0. 55 0. 48 0. 51
Aserrín de Pino
Pat ula.
0. 72 0. 64 0. 45 0. 54
6.1.2 Vel oci dad de f l ui di zaci ón
La velocidad de fluidización es el parámet ro más import ant e en t odo
lecho en suspensión, por eso, en est e numeral se det erminarán t ant o la
velocidad mínima, la velocidad máxima o t erminal
6.1.2.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
En la sección 2. 2. 1 se indicaron varios mét odos para el cálculo de dicha
velocidad, t ant o el modelo general de Kunii y Levenspiel como el
corregido, donde se ut ilizan t odas las variables ant es calculadas
incluyendo la porosidad Є
mf
y el fact or de forma Ø
s
det erminadas
mediant e el mét odos de Wen y Yu y los ot ros modelos que no requieren
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de est os dos element os. Se calcularán t odos los mét odos y serán base
de comparación con los result ados experiment ales.
6.1.2.1.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de
Kuni i y Levenspi el
En la Tabla 6. 6 est án los result ados del modelo general de Kunni y
Levenspiel enunciados en la ecuación 2. 13, donde se ut ilizaron los
result ados de Є
mf
de la Tabla 6. 2 para su cálculo, se debe ent ender que
con est e cálculo que se est a t omando en cuent a el fact or de forma Ø
s

det erminado al comienzo del capit ulo.
Tabl a 6.6
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de Kuni i y
Lev enspi el
Mat er i al
Di ámet r o
de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
Є
mf
Ø
s

( U
mf
) .
( cm/ s)
Nº de
Rey nol ds
Cor r ecci ón
( U
mf
) .
( cm/ s)
Carbón 0. 069 1. 000 0. 510 0. 630 25. 113 22, 676 - - - - -
Cascarilla
de arroz.
0. 091 0. 349 0. 500 0. 580 12. 710 15, 135 8. 538
Cisco de
café.
0. 095 0. 674 0. 510 0. 630 29. 502 36, 676 - - - -
aserrín 0. 062 0. 395 0. 540 0. 720 13. 028 10, 570 9, 473

*
Los valores iniciales de velocidad mínima de fluidización se corrigieron
con la ecuación 2. 16, ya que no cumplían con la condición del rango
indicado para el Reynolds.
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- - - - Para est os valores no aplica la corrección de U
mf
, por consiguient e el
primer valor hallado es con el que se t rabaj a. Se aproximaron los valores
de dp y la densidad a 3 cifras decimales, la gravedad es igual a 980
cm/ s
2
.
6.1.2.1..2 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de
Kuni i y Levenspi el cor r egi do por l as ecuaci ones de
Wen y Yu
De la ecuación 2. 18 que es la corregida mediant e las ecuaciones de Wen
y Yu, se despej a la velocidad mínima de fluidización quedando como:
( )
( )

,
`

.
|

]
]
]
]

,
`

.
| ⋅ − ⋅ ⋅
⋅ + ⋅

,
`

.
|

· 7 . 33 0494 . 0 7 . 33
2
3
2
µ
ρ ρ ρ
ρ
µ
g d
d
U
g p g p
g p
mf
ec( 6. 3)
En la Tabla 6. 7 se encuent ran t odas las velocidades mínimas de
fluidización por est a ecuación, t ant o para el carbón como para las
biomasas, t eniendo en cuent a la corrección por Reynolds si hace falt a.
Tabl a 6.7
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de Kuni i y
Levenspi el cor r egi do por l as ecuaci ones de Wen y Yu
Mat er i al
Di ámet r o
de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
( U
mf
) .
( cm/ s)
Nº de
Rey nol ds
Cor r ecci ón
( U
mf
) .
( cm/ s)
Carbón 0. 069 1 13, 861 4, 082 12, 156*
Cascarilla
de arroz.
0. 091 0. 349
8, 491 3, 298 7, 365*
Cisco de
café.
0. 095 0. 674
17, 028 6, 905 15, 523*
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Aserrín. 0. 062 0. 395 4, 598 1, 217 3, 871*
*
Los valores iniciales de velocidad mínima de fluidización se corrigieron
con la ecuación 2. 19, ya que no cumplían con la condición del rango
indicado para el Reynolds.
- - - - Para est os valores no aplica la corrección de U
mf
, por consiguient e el
primer valor hallado es con el que se t rabaj a. Se aproximaron los valores
de dp y la densidad a 3 cifras decimales, la gravedad es igual a 980
cm/ s
2
.
6.1.2.1.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de l os
coef i ci ent es de Chi t est er
Despej ando U
mf
de la ecuación 2. 24 se t iene que:
( )
( )
]
]
]
]


]
]
]
]

,
`

.
| ⋅ − ⋅ ⋅
⋅ + ⋅

,
`

.
|

· 7 . 28 0494 . 0 7 . 28
2
3
2
µ
ρ ρ ρ
ρ
µ
g d
d
U
g p g p
g p
mf
ec( 6. 4)
En la Tabla 6. 8 se encuent ran t odas las velocidades mínimas de
fluidización por el mét odo de los coeficient es para t odos los sólidos en
est udio.
Tabl a 6.8
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de l os
coef i ci ent es de Chi t est er .
Mat er i al
Di ámet r o
de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
( U
mf
) .
( cm/ s)
Carbón. 0. 069 1. 000 15, 955
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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196

Cascarilla
de arroz.
0. 091 0. 349 9, 808
Cisco de
café.
0. 095 0. 674 19, 388
Aserrín. 0. 062 0. 395 5, 364
6.1.2.1.4 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de
Max Leva
La velocidad mínima de fluidización por el mét odo de Max Leva est a
definida por la ecuación 2. 25, en la Tabla 6. 9 se encuent ra los result ados
del cálculo de dichas velocidades por est e modelo:
Tabl a 6.9
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de Max Leva.
Mat er i al
Di ámet r o
de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
( U
mf
) .
( cm/ s)
Carbón 0, 069 1 0, 17089
Cascarilla
De arroz.
0, 091 0, 349 0, 10494
Cisco de
café.
0, 095 0, 674 0, 21096
Aserrín. 0, 062 0, 395 0, 05866
6.1.2.1.5 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por l os model o de
Tannous y Bar bosa
Despej ando de las ecuaciones 2. 26 y 2. 27 se t iene que:

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Tannous ( 1993) ( ) 83 . 25 . 043 . 0 83 . 25
2
− + ⋅

,
`

.
|

· Ar
d
U
g p
mf
ρ
µ
ec( 6. 5)
Barbosa ( 1995) ( )
87 . 0 3
. 10 9 . 1 Ar x
d
U
g p
mf

,
`

.
|

·
ρ
µ
ec( 6. 6)
En la Tabla 6. 10 est án los result ados de la velocidad mínima de
fluidización de acuerdo con est os mét odos:
Tabl a 6.10
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por l os model o de Tannous y
Bar bosa
Mat er i al
Di ámet r o
de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
Ar
Tannous*
( cm/ s)
Bar bosa*
( cm/ s)
Carbón. 0, 069 1 17030, 060 17, 221 13, 561
Cascarilla
de arroz.
0, 091 0, 349 13588, 195 10, 765 8, 449
Cisco de
café.
0, 095 0, 674 29931, 077 19, 850 16, 087
Aserrín. 0, 062 0, 395 4866, 820 6, 248 5, 076
* Tant o la densidad del gas como la viscosidad para los cálculos de est as
correlaciones se corrigieron con las ecuaciones ( 2. 29) y ( 2. 30)
respect ivament e, dando como result ado los siguient es valores
μ= 0, 00018389 g/ cm. s y la ρ
g
= 0, 001792 g/ cm
3
.
6.1.2.1.6 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por el model o de
Col l t er s
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En la Tabla 6. 11 se t abulan los result ados obt enidos a part ir de las
ecuaciones 2. 31.
Tabl a 6.11
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón por l os model o de Col t t er s

Mat er i al
Di ámet r o de
Par t ícul a.
( cm)
Densi dad
apar ent e ( ρ
p
) .
( g / cm
3
)
U
mf
*
( cm/ s)
59, 115*
Carbón 0. 0695 1. 000
33, 848* *
* Con la t olerancia de la grafica de + 0, 01513 en el exponent e
* * Con la t olerancia de la grafica de - 0, 01513 en el exponent e
6.1.3 Caída de pr esi ón a t r avés del l echo f l ui di zado
Despej ando de la ecuación 2. 35, la caída de presión cuando se t iene una
velocidad mínima de fluidización est a definida como:
( ) ( ) [ ] g H P
g p mf mf L
⋅ − ⋅ ∈ − ⋅ · ∆ ρ ρ 1 ec( 6. 8)
Pero primero se debe calcular la alt ura o expansión del lecho a velocidad
mínima de fluidización para cada sólido definida por la ecuación 2. 42,
t eniendo en cuent a que la H
lf
es igual a 9cm, est o, para que no aparezca
el fenómeno de fluj o slugg. En la Tabla 6. 12 se encuent ra el result ado de
dichas variables.
Tabl a 6.12
Caída de pr esi ón del l echo a vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón
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Mat er i al
Densi dad
apar ent e
( ρ
p
) .
( Kg / m
3
)
Є
m


Є
mf


H
mf
( m)

ΔP
L
( Pa)
Carbón 1000 0. 542 0. 51 0, 084 403, 555
Cascarilla de
Arroz.
348. 78 0. 588 0. 50
0, 074 126, 381
Cisco de Café. 673. 68 0. 542 0. 51 0, 084 271, 736
Aserrín. 395. 34 0. 491 0. 54 0, 100 177, 038

6.2 Par ámet r os f l ui dodi nami cos par a mezcl as de r esi duo de
car bón bi t umi noso con ci sco de caf é y cascar i l l a de ar r oz
Teóricament e, no se t iene mucha información acerca del análisis
fluidodinámico de mezclas de sólidos, por est e mot ivo se plant ea un
procedimient o que se basa en las correlaciones t eóricas mencionadas en
la sección 2, donde los element os que componen t odas las ecuaciones
fluidodinámicas para un solo sólido se descompondrán según la fracción
másica o volumét rica de la mezcla a fluidizar.
Experiment alment e solo se puede det erminar la velocidad mínima de
fluidización, por est e mot ivo será la única variable que se analizará, con
el obj et ivo de comparar dichos result ados con los experiment ales. Se
ut ilizarán aquellas ecuaciones que no dependen del fact or de forma ( Ø
s
)
ni de la porosidad mínima de fluidización

( Є
mf
) , ya que con los cálculos
ant eriores, de parámet ros fluidodinamicos para un solo mat erial, se ha
encont rado mucha variación, comparando con los demás. El
procedimient o a seguir se basa en dos et apas, primero se realizaran los
cálculos con porcent aj es de fracciones másicas, luego fracciones
volumét ricas. En la Tabla 6. 13, 6. 14 y 6. 15 est án los porcent aj es
volumét ricos y másicos con que se t rabaj aron experiment alment e en el
capit ulo 5, t ant o del carbón con la cascarilla de arroz, del carbón con el
cisco de café y del carbón con el aserrín de pino pat ula respect ivament e.
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Tabl a 6.13
Fr acci ones mási cas y vol umét r i cas de l a mezcl as de cascar i l l a de
ar r oz y car bón
Nº de
Mezcl a
Fr acci ón Vol umét r i ca Fr acci ón Mási ca.
1
10% Cascarilla / 90%
carbón
2. 91% Cascarilla / 97. 09%
carbón
2
20% Cascarilla / 80%
carbón
4. 85% Cascarilla / 95. 15%
carbón
3
30% Cascarilla / 70%
carbón
8. 10% Cascarilla / 91. 9%
carbón
4
40% Cascarilla / 60%
carbón
10. 89% Cascarilla / 89. 11%
carbón
Tabl a 6.14
Fr acci ones mási cas y vol umét r i cas de l a mezcl as de ci sco de caf é
y car bón
Nº de
Mezcl a
Fr acci ón
Vol umét r i ca
Fr acci ón Mási ca.
1
10% Cisco / 90%
carbón
5. 51% Cisco / 94. 49%
carbón
2
20% Cisco / 80%
carbón
10. 38% Cisco / 89. 62%
carbón
3
30% Cisco / 70%
carbón
15. 26% Cisco / 84. 74%
carbón
4
40% Cisco / 60%
carbón
22. 83% Cisco / 77. 17%
carbón
Tabl a 6.15
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Fr acci ones mási cas y vol umét r i cas de l a mezcl as de aser r ín y
car bón
Nº de
Mezcl a
Fr acci ón
Vol umét r i ca
Fr acci ón Mási ca.
1
10% Aserrín/ 90%
carbón
2% Cisco / 98% carbón
2
20% Aserrín/ 80%
carbón
4. 46% Cisco / 95. 54%
carbón
3
30% Aserrín/ 70%
carbón
7. 19% Cisco / 92. 81%
carbón
4
40% Aserrín/ 60%
carbón
10. 23% Cisco / 89. 77%
carbón
6.2.1 Di ámet r o pr omedi o de l a mezcl a ( d
p
*
)
A part ir de los t amaños de part ículas det erminados por medio de la
granulomet ría, el diámet ro medio de la mezcla est a dado por:
i d x d
p
n
i
i p
⋅ ·

·1
* ec( 6. 9)
Donde
d
p
* : Diámet ro promedio de la mezcla ( mm)
x
i
: Fracciones volumét ricas o másicas de las mezclas.
d
p
i : Diámet ros medios de los element os puros de la mezcla.
El diámet ro promedio de t odas las mezclas de cascarilla de arroz con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos, se encuent ra t abulado
en la Tabla 6. 16.
Tabl a 6.16
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El di ámet r o pr omedi o de t odas l as mezcl as de cascar i l l a de ar r oz
con car bón
Car bón-
Casca
dp*
( mm)

Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 0, 071 0, 070
2 0, 073 0, 070
3 0, 076 0, 071
4 0, 078 0, 071
Los porcent aj es de las mezclas se especifican en la Tabla 6. 13 t ant o para
volumen como para masa. En est a t abla se encuent ran t odas las
combinaciones de los t amaños de carbones con la cascarilla para t odas
las mezclas.
El diámet ro promedio de t odas las mezclas de cisco de café con carbón
por los mét odos volumét ricos y másicos se encuent ra t abulado en la
Tabla 6. 17.



Tabl a 6.17
El di ámet r o pr omedi o de t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con
car bón

Car bón-
Ci sco
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203

dp*
( mm)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 0, 072 0, 070
2 0, 074 0, 072
3 0, 077 0, 073
4 0, 079 0, 075
Los porcent aj es de las mezclas se especifican en la Tabla 6. 14 t ant o para
volumen como para masa. En esta t abla se encuent ran t odas las
combinaciones de los t amaños de carbones con la cisco para t odas las
mezclas.
El diámet ro promedio de t odas las mezclas de cisco de café con carbón
por los mét odos volumét ricos y másicos se encuent ra t abulado en la
Tabla 6. 18.
Tabl a 6.18
El di ámet r o pr omedi o de t odas l as mezcl as de aser r ín con car bón
Car bón-
Aser r ín
dp*
( mm)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 0, 068 0, 069
2 0, 068 0, 069
3 0, 067 0, 068
4 0, 066 0, 068
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Los porcent aj es de las mezclas se especifican en la Tabla 6. 15 t ant o para
volumen como para masa. En est a t abla se encuent ran t odas las
combinaciones de los t amaños de carbones con la cisco para t odas las
mezclas.
6.2.2 Densi dad apar ent e pr omedi o de l a mezcl a
Con las densidades aparent es calculadas de t odos lo sólidos, por medio
de la ecuación 2. 7, la densidad aparent e media de la mezcla est a dada
por:
i x
p
n
i
i p
ρ ρ ⋅ ·

·1
* ec( 6. 10)
Donde
ρ
p
* : Densidad aparent e promedio de la mezcla ( g/ cm
3
)
x
i
: Fracciones volumét ricas o másicas de las mezclas.
d
p
i : Densidad aparent e de los element os puros de la mezcla ( g/ cm
3
) .
La densidad aparent e de t odas las mezclas de cascarilla de arroz con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos, se encuent ra t abulada
en la Tabla 6. 19
Tabl a 6.19
Densi dad apar ent e pr omedi o de t odas l as mezcl as de cascar i l l a
de ar r oz con car bón
Car bón-
Casca

ρ
p
*
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( g/ cm
3
)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 0, 935 0, 981
2 0, 870 0, 968
3 0, 805 0, 947
4 0, 740 0, 929
La densidad aparent e de t odas las mezclas de cisco de café con carbón
por los mét odos volumét ricos y másicos se encuent ra t abulada en la
Tabla 6. 20.
Tabl a 6.20
Densi dad apar ent e pr omedi o de t odas l as mezcl as de ci sco de
caf é con car bón
Car bón-
Ci sco

ρ
p
*
( g/ cm
3
)
Nº de
Mezcl a Vol Mas
1 0, 967 0, 982
2 0, 935 0, 966
3 0, 902 0, 950
4 0, 870 0, 926
La densidad aparent e de t odas las mezclas de aserrín con carbón por los
mét odos volumét ricos y másicos se encuent ra t abulada en la Tabla
6. 21.
Tabl a 6.21
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Densi dad apar ent e pr omedi o de t odas l as mezcl as de aser r ín con
car bón.
Car bón-
Aser r ín

ρ
p
*
( g/ cm
3
)
Nº de
Mezcl a Vol Mas
1 0, 940 0, 988
2 0, 879 0, 973
3 0, 819 0, 957
4 0, 758 0, 938
6.2.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as
Como se explicó al comienzo de est a sección, la velocidad mínima de
fluidización de las diferent es mezclas t rabaj adas, solo se det erminará
con aquellas ecuaciones donde no se requiere del fact or de forma ( Ø
s
) y
la porosidad mínima de fluidización ( Є
mf
) , est o excluye la ecuación
general de Kunni y Levenspiel, pero se t rabaj ará con las demás
correlaciones.
6.2.3.1 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as por el
model o de Kunni y Levenspi el cor r egi do
El cálculo de est a velocidad se basa en la ecuación 2. 18, donde,
incluyendo los valores de diámet ros y densidades promedio de las
mezclas queda de la siguient e manera:

,
`

.
|

,
`

.
|
⋅ ⋅
·

·
i d x
a
p
n
i
i g
1
ρ
µ
ec( 6. 11)
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,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|
⋅ ⋅ ⋅
,
`

.
|

·
∑ ∑
· ·
2
1
3
1
µ
ρ ρ ρ g i x i d x
b
g p
n
i
i g p
n
i
i
ec( 6. 12)


( ) 7 . 33 ) 0408 . 0 ) 7 . 33 ((
2
− ⋅ + ⋅ · b a U
mf
ec( 6. 13)
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cascarilla de
arroz con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la
correlación de Kunni y Levenspiel se encuent ran t abuladas en la Tabla
6. 22.
Tabl a 6.22
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según l a cor r el aci ón de Kunni y
Lev enspi el cor r egi da de t odas l as mezcl as de cascar i l l a de ar r oz
con car bón.
Car bón- Casca

U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 13, 777 13, 845
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2 13, 606 13, 831
3 13, 344 13, 799
4 12, 987 13, 765
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cisco de café
con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la correlación
de Kunni y Levenspiel corregida se encuent ran t abuladas en la Tabla
6. 23.
Tabl a 6.23
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según l a cor r el aci ón de Kunni y
Lev enspi el cor r egi da de t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con
car bón.


Car bón- Ci sco
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 14, 375 14, 149
2 14, 853 14, 394
3 15, 291 14, 631
4 15, 687 14, 981
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de aserrín con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la correlación de
Kunni y Levenspiel corregida se encuent ran t abuladas en la Tabla 6. 24.
Tabl a 6.24
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Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según l a cor r el aci ón de Kunni y
Lev enspi el cor r egi da de t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con
car bón.
Car bón-
Aser r ín
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 12, 820 13, 651
2 11, 804 13, 394
3 10, 813 13, 110
4 9, 847 12, 797
6.2.3.2 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as por el
model o de l os coef i ci ent es de Chi t est er .
La ecuación de Chit ert er se reseño en la sección 2. 2. 1, pero al sust it uir
los diámet ros promedios y las densidades aparent es de las mezclas es
similar a la ecuación6. 13, solo cambian dos const ant es, quedando de la
forma:
( ) 7 . 28 ) 0408 . 0 ) 7 . 28 ((
2
− ⋅ + ⋅ · b a U
mf
ec( 6. 14)
Donde a se sust it uye por la ecuación 6. 11y b es igual a la ecuación 6. 12.
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cascarilla de
arroz con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la
correlación de Chit est er se encuent ran en la Tabla 6. 25.
Tabl a 6.25
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón de
Chi t est er de t odas l as mezcl as de cascar i l l a de ar r oz con car bón.
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

210

Car bón- Casca
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 15, 851 15, 935
2 15, 650 15, 917
3 15, 346 15, 878
4 14, 934 15, 838
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cisco de café
con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la correlación
de Chit est er se encuent ran t abuladas en la Tabla 6. 26.
Tabl a 6.26
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Chi t est er
de t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con car bón.
Car bón- Ci sco
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 16, 526 16, 275
2 17, 054 16, 547
3 17, 535 16, 809
4 17, 967 17, 195
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de aserrín con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la correlación de
Chit est er se encuent ran t abuladas en la Tabla 6. 27.
Tabl a 6.27
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Chi t est er
de t odas l as mezcl as de aser r ín con car bón
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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211

Car bón-
Aser r ín
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 14, 779 15, 718
2 13, 628 15, 428
3 12, 501 15, 107
4 11, 400 14, 752
6.2.3.3 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as por el
model o de Tannous
La ecuación de Tannous es muy similar a las dos ant eriores
mencionadas, pero con la diferencia de que se deben de recalcular los
valores de la viscosidad dinámica del gas como su densidad, con las
ecuaciones 2. 28 y 2. 29 respect ivament e. Al sust it uir los diámet ros
promedios y las densidades aparent es de las mezclas la expresión se da
de la forma:
( ) 83 . 25 ) 0408 . 0 ) 83 . 25 ((
2
− ⋅ + ⋅ · b a U
mf
ec( 6. 15)
Donde a se sust it uye por la ecuación 6. 11 y b es igual a la ecuación 6. 12
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cascarilla de
arroz con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la
correlación de Tannous se encuent ran en la Tabla 6. 28.


Tabl a 6.28
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FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón de Tannous
de t odas l as mezcl as de cascar i l l a de ar r oz con car bón.
Car bón- Casca

U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 19, 170 19, 306
2 18, 891 19, 274
3 18, 503 19, 212
4 18, 002 19, 150
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cisco de café
con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según al correlación
de Tannaus est a en la Tabla 6. 29.
Tabl a 6.29
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Tannous de
t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con car bón.
Car bón- Ci sco

U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 19, 886 19, 651
2 20, 370 19, 905
3 20, 798 20, 147
4 21, 169 20, 497

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La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de aserrín con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según al correlación de
Tannaus est a en la Tabla 6. 30.
Tabl a 6.30
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Tannous de
t odas l as mezcl as de aser r ín con car bón.
Car bón-
Aser r ín
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 18, 080 19, 093
2 16, 821 18, 781
3 15, 569 18, 436
4 14, 326 18, 051
6.2.3.4 Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón de l as mezcl as por el
model o de Bar bosa
La ecuación 2. 27 define est a correlación, donde al sust it uir las
ecuaciones de la densidad aparent e y el diámet ro promedio de las
mezclas, la expresión 6. 16 queda igual a:
87 . 0
2
1
3
1
3
1
10 19 . 1

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|
⋅ ⋅ ⋅
,
`

.
|

⋅ ⋅

,
`

.
|

,
`

.
|
⋅ ⋅
·
∑ ∑

· ·

·
µ
ρ ρ ρ
ρ
µ
g i x i d x
x
i d x
U
g p
n
i
i g p
n
i
i
p
n
i
i g
mf

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La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cascarilla de
arroz con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según la
correlación de Barbosa se encuent ran en la Tabla 6. 31.
Tabl a 6.31
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón de Bar bosa
de t odas l as mezcl as de cascar i l l a de ar r oz con car bón
Car bón-
Casca
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 8, 424 8, 478
2 8, 308 8, 466
3 8, 141 8, 441
4 7, 921 8, 416
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de cisco de café
con carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según al correlación
de Barbosa est a en la Tabla 6. 32
Tabl a 6.32
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Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Bar bosa de
t odas l as mezcl as de ci sco de caf é con car bón
Car bón-
Ci sco
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 8, 758 8, 641
2 9, 002 8, 767
3 9, 226 8, 889
4 9, 426 9, 068
La velocidad mínima de fluidización de t odas las mezclas de aserrín con
carbón por los mét odos volumét ricos y másicos según al correlación de
Barbosa est a en la Tabla 6. 33
Tabl a 6.33
Vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según al cor r el aci ón Bar bosa de
t odas l as mezcl as de aser r ín con car bón.
Car bón-
Aser r ín
U
mf

( cm/ s)
Nº de
Mezcl a
Vol Mas
1 7, 913 8, 376
2 7, 344 8, 233
3 6, 786 8, 075
4 6, 240 7, 899
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6.3 Anál i si s de r esul t ados.
En la Figura 6. 3 se present a un resumen comparat ivo de las velocidades
mínimas de fluidización t eóricas t ant o del carbón como de las biomasas
ut ilizadas. Se observa que las velocidades a mínima de fluidización
según el modelo de Kunni y Collt ers son las de mayor varianza sobre las
demás correlaciones, est o se debe a que est a correlación se basa en el
fact or de forma y la porosidad a mínima fluidización, est imaciones que
se realizan a una muy baj a precisión. La velocidad a mínima fluidización
para la cascarilla de arroz det erminada por las cuat ro correlaciones es la
que menor variación muest ra [ 8. 53 cm/ s a 10. 765 cm/ s] . Teóricament e
el aserrín es la que t iene menor velocidad a mínima fluidización en un
rango de 6. 24 cm/ s a 9. 47 cm/ s. Comparando la velocidad obt enida
experiment alment e para el carbón con det erminadas mediant e las
correlaciones t eóricas se encuent ra una desviación que varía ent re cada
expresión ent re un 20 y 50% del valor t eórico. En la Figura 6. 4 se
compara el result ado obt enido experiment alment e del carbón con los
det erminados para cada expresión.
0
5
10
15
20
25
30
35
Umf (cm/s)
Kunni Kunni corr Chitester Barbosa Tannous Collters
Autores
Carbón Cascarilla de arroz. Cisco de café Aserrín pino patula

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Fi gur a 6.3 Compar aci ón de l a Umf según dif er ent es cor r el aci ones
Analizando el comport amient o de las mezclas, t ant o por el modelo
volumét rico como por el másico el cambio no es muy significat ivo. Se
encuent ra que los valores de las velocidades de mínima fluidización
t eóricas calculadas con correlaciones experiment ales son pequeños,
menos la de Collt ers, que t iene una desviación del 5%, las demás dist an
aproximadament e al alrededor de una t ercera part e si se comparan con
las obt enidas experiment alment e, las diferencias se pueden originar
debido a condiciones experiment ales dist int as baj o las cuales se
obt uvieron dichas correlaciones.
0
5
10
15
20
25
30
35
Umf (cm/s)
Autores
Experimental Kunni Chitester Barbosa Tannous Collters Kunni cor

Fi gur a 6.4 Compar aci ón de l a Umf según di f er ent es cor r el aci ones
par a el car bón.
Teóricament e, según los result ados arroj ados es mej or fluidizar mezclas
de aserrín con carbón ya que present aron menores velocidades de
fluidización que las demás biomasas, corroborando est o los result ados
experiment ales. Teniendo en cuant a los valores de la velocidades
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218

t eóricas respect o a las experiment ales la correlación que más se aj ust a a
est e proceso sería la propuest a por Tannous. Analizando más a fondo las
correlaciones t eóricas, se comenzó a it erar con el diámet ro de part ícula
para est udiar el cambio de la velocidad a mínima fluidización,
encont rando que para diferent es t amaños de carbón la velocidad de
mínima fluidización se comport a de manera diferent e al increment ar el
porcent aj e de biomasa de las mezclas. Cuando el carbón t iene un
diámet ro grande, la velocidad a mínima fluidización es mayor a menor
porcent aj e de biomasa, pero con diámet ros pequeños ocurre lo
cont rario, t endencia que most raban las pruebas experiment ales. Se
det ermino el punt o de equilibrio para poder definir cuando el diámet ro es
pequeño y cuando es grande, est e es cuando el carbón t iene dp =
0. 061. Est os comport amient os se present an en la Tabla 6. 34 y en las
Figura 6. 4 y 6. 5 para la correlación de Tannous.


Tabl a 6.34
Resumen de l as vel oci dad míni ma de f l ui di zaci ón según l a
cor r el aci ón de Tannous
Vel oci dades de Míni ma Fl ui di zaci ón
Cascar i l l a Di ámet r o del car bón ( cm)
% v/ v 0.200 0.100 0.060 0.040 0.023
5 69. 64 30. 82 13. 80 6. 89 2. 70
10 66. 22 29. 75 13. 98 7. 45 3. 32
20 59. 38 27. 61 14. 24 8. 53 4. 63
25 55. 97 26. 54 14. 33 9. 03 5. 30
30 52. 56 25. 47 14. 38 9. 50 5. 98
40 45. 79 23. 34 14. 38 10. 33 7. 29
Ci sco Di ámet r o del car bón ( cm)
% v/ v 0.200 0.100 0.060 0.040 0.023
10 67. 88 30. 79 14. 60 7. 84 3. 52
20 62. 65 29. 70 15. 56 9. 42 5. 18
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25 60. 02 29. 15 16. 03 10. 22 6. 09
30 57. 38 28. 61 16. 48 11. 03 7. 05
35 54. 73 28. 06 16. 92 11. 84 8. 03
40 52. 07 27. 51 17. 34 12. 65 9. 05





Fi gur a 6.5. Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón t eór i cas par a
di f er ent es di ámet r os de car bón en mezcl as de Cascar i l l a- car bón
según l a cor r el aci ón de Tannous
dp Carbón (cm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% v/v Cascarilla
Umf (cm/s)
0.2 0.1 0.06 0.04 0.023
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dp Carbón (cm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% v/v Cisco
U
m
f

(
c
m
/
s
)

p
o
r

v
o
l
0.2 0.1 0.06 0.04 0.023

Fi gur a 6.6. Vel oci dades míni mas de f l ui di zaci ón t eór i cas par a
di f er ent es di ámet r os de car bón en mezcl as de Ci sco- car bón
según l a cor r el aci ón de Tannous

CONCLUSI ONES
• Para las condiciones de fluidización en frío, el t amaño de part ícula
recomendado es ent re 0. 6 mm a 1 mm, debido a que present a un
buen comport amient o fluidodinámico basados en la poca
elut riación y su homogeneidad durant e el proceso. La velocidad de
mínima fluidización encont rada para el carbón fue de 0. 34 m/ s a
0. 35 m/ s. Las mezclas opt imas con biomasa ut ilizando est e carbón
son: Carbón- Cascarilla de arroz 80%- 20% v/ v ( 95. 15%- 4. 85%
peso) , Carbón- Cisco de café 70%- 30% v/ v ( 84. 74%- 15. 26% peso)
y Carbón- Aserrín 60%- 40% ( 89. 77%- 10. 23% peso) . El rango de
velocidades de mínima fluidización encont radas para las mezclas
de carbón con la cascarilla de arroz es de 0. 36 m/ s a 0. 45 m/ s,
carbón y cisco de café de 0. 35 m/ s a 0. 44 m/ s y de carbón con
aserrín de pino pat ula de 0. 33 m/ s a 0. 37 m/ s.
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• Los result ados obt enidos experiment alment e del carbón
comparados con los encont rados según las correlaciones cit adas
por los diferent es aut ores present an unas desviaciones del orden
de 5 % al 150% según cada aut or, la correlación de Collt ers fue la
que menor desviación t uvo respect o al los dat os experiment ales.
Est a desviación en los result ados se deben a que cada correlación,
las cuales son de caráct er experiment al, son realizadas en un
equipo det erminado y con unas condiciones de operación definidas
por cada experiment ador. Para las mezclas, el procedimient o que
se adopt o de t rabaj ar con fracciones t ant o volumét ricas como
másicas a part ir de las ecuaciones cit adas para un solo mat erial
present an una desviación del 65% al 135%, por eso se puede
decir que est e procedimient o no es del t odo preciso, recordando
que se plant eo por falt a de información de ecuaciones para
mezclas.

• No es posible fluidizar biomasa al 100% a las condiciones
t rabaj adas, pues el lecho t iende a formar canales por los cuales
pasa el aire mient ras los sólidos permanecen est át icos o se genera
el fenómeno pist ón. El cisco de café present a una part icularidad y
es que es demasiado frágil y se prest a para la formación de
muchos finos durant e el proceso de fluidización, a est e fenómeno
se le conoce como const ricción, que el debido a la separación de
part ículas debido al roce ent re ellas, efect ivament e se confirmo
durant e las pruebas con el carbón, siendo est e un mat erial t an
abrasivo, at acaba en gran medida al cisco y con est o aument ando
el arrast re en las pruebas en un promedio del 6% al 12 %w/ w

• De las t res biomasas ut ilizadas, la de mej or result ado fue el aserrín
de pino pat ula, debido a su buen comport amient o fluidodinámico
durant e las pruebas experiment ales, basada est a apreciación en la
buena dist ribución de la mezcla obt enida por t odo el react or, el no
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present ar segregación de mat erial a porcent aj es de mezclas alt os y
permit ir lechos fluidizant es burbuj eant es a no muy alt as
velocidades de fluidización, t odo est o est a corroborado con los
result ados obt enidos t eóricament e, most rando la menor velocidad
de mínima fluidización de las t res biomasas y el opt imo
comport amient o a la mezcla de más alt o porcent aj e de biomasa
respect o al carbón que se t rabaj o.

• Los ensayos de fluidización en frío dan una guía acerca del
comport amient o del mat erial en lecho fluidizado. Sin embargo, a
las alt as t emperat uras que se manej an en la gasificación de carbón
y biomasa ent re 700°C- 1000°C, los parámet ros fluido- dinámicos
varían debido principalment e al cambio de la densidad del aire a
est as condiciones; por est a razón deben realizarse pruebas en
calient e y evaluar la variación en est os.

• Tant o t eórica como experiment alment e, se demost ró que
dependiendo del t amaño de carbón, la velocidad a mínima
fluidización aument a o disminuye para porcent aj es de mezclas de
biomasa definidos. Cuando el carbón t iene un diámet ro mayor de
0. 06 cm, a mayor cant idad de carbón en la mezcla mayor cant idad
de biomasa y cuando el carbón t iene un diámet ro pequeño pasa el
efect o cont rario, se increment a la velocidad mínima de fluidización
al aument ar la biomasa.

• Los lechos fluidizados t ienden a comport arse de forma variable de
acuerdo a la velocidad a la que est a el proceso, pasando de lecho
fij os, a lechos en fluidización incipient es y est os a fluidización
burbuj eant e. Durant e la experiment ación de mezclas no se obt uvo
el fenómeno pist ón, por eso la rest ricción de que el diámet ro del
react or sea más grande que la alt ura del lecho fij o se puede ut ilizar
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y es valido como un primer paso para comenzar un est udio
fluidodinámico.

• Se recomienda t rabaj ar con mezclas expresadas como porcent aj e
en peso, ya que det erminar el volumen es un poco arbit rario,
especialment e en el caso de la biomasa, pues est e depende de la
medida de densidad aparent e, la cual puede variar mucho de una
medición a ot ra.

• Es import ant e dest acar que el proceso es verdaderament e difícil
de cont rolar y al mismo t iempo est udiar, ya que la fluidización en
sí, es un fenómeno que no proporciona un comport amient o
net ament e predecible por la cant idad de parámet ros involucrados,
por eso se requiere de una base t eórica muy alt a, que no siempre
se aj ust a a un caso especifico









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BI BLI OGRAFI A

ABDULLAH, M. Z; HUSAI N, Z y PONG, Yin. Analysis of cold flow
fluidizat ion t est result s for varius biomass fuels. En: Biomass and
Bioenergy. U. S. A, Vol. 24 ( 2004) , pag: 489- 494.
__________. Air Pollut ion Engineering Manual, Van Nost rand Reinhold.
New York. 1992, Pág. : 1563.
ARANGO, Fredyy. PAJON, Maria. Opt imización del fluidizador del
laborat orio para residuos biomásicos veget ales ut ilizados en
gasificadores. Tesis para opt ar por el t it ulo de I ngeniería Mecánica y
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APENDI CE A1
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a el car bón
d
p
= 0.695 mm

Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m/
s)
No.
Ex per i ment o
upb- carbón-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00 0, 00
Biomasa Ninguna 1, 0 28, 3 11 9 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 06
%V Biomasa 0% 1, 5 42, 5 17 12 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 08
%W Biomasa 0 2, 0 56, 6 22 15 3 866, 8 866, 8 0, 11
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

228

9 9
h lecho ( cm) 9 2, 5 70, 8 30 21 4
1083,
61
1083,
61
0, 14
Wo lecho ( gr) 507 3, 0 84, 9 40 26 5
1300,
34
1300,
34
0, 17
Wf lecho ( gr) 500 3, 5 99, 1 52 34 6
1517,
06
1517,
06
0, 19
4, 0
113,
3
66 41 7
1733,
78
1733,
78
0, 22
Arrast re fuera
del
fluididizador
( gr)
7
4, 5
127,
4
84 52 10
1950,
51
1950,
51
0, 25
5, 0
141,
6
98 59 12
2167,
23
2167,
23
0, 28
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
1, 4%
5, 5
155,
7
117 68 15
2383,
95
2383,
95
0, 30
6, 0
169,
9
128 74 18
2600,
68
2600,
68
0, 33
6, 5
184,
0
138 76 21
2817,
40
2817,
40
0, 36
7, 0
198,
2
153 80 25
3034,
12
3034,
12
0, 39
7, 5
212,
3
170 86 30
3250,
84
3250,
84
0, 41
8, 0
226,
5
183 90 34
3467,
57
3467,
57
0, 44
8, 5
240,
7
204 97 40
3684,
29
3684,
29
0, 47
9, 0
254,
8
219 102 45
3901,
01
3901,
01
0, 50
9, 5
269,
0
237 109 50
4117,
74
4117,
74
0, 52
10, 0
283,
1
258 116 57
4334,
46
4334,
46
0, 55
9, 5
269,
0
232 109 50
4117,
74
4117,
74
0, 52
9, 0
254,
8
218 103 46
3901,
01
3901,
01
0, 50
8, 5
240,
7
198 97 41
3684,
29
3684,
29
0, 47
8, 0
226,
5
182 91 34
3467,
57
3467,
57
0, 44
7, 5
212,
3
160 85 28
3250,
84
3250,
84
0, 41
7, 0 198, 143 80 24 3034, 3034, 0, 39
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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229

2 12 12
6, 5
184,
0
133 76 21
2817,
40
2817,
40
0, 36
6, 0
169,
9
123 72 18
2600,
68
2600,
68
0, 33
5, 5
155,
7
105 62 14
2383,
95
2383,
95
0, 30
5, 0
141,
6
91 56 13
2167,
23
2167,
23
0, 28
4, 5
127,
4
78 49 11
1950,
51
1950,
51
0, 25
4, 0
113,
3
60 39 8
1733,
78
1733,
78
0, 22
3, 5 99, 1 52 35 7
1517,
06
1517,
06
0, 19
3, 0 84, 9 40 28 5
1300,
34
1300,
34
0, 17
2, 5 70, 8 32 23 4
1083,
61
1083,
61
0, 14
2, 0 56, 6 22 16 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 11
1, 5 42, 5 17 14 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 08
1, 0 28, 3 11 9 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 06
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00 0, 00


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m/
s)
No.
Ex per i ment o
upb- carbón-
20/ 30- 12- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00 0, 00
Biomasa Ninguna 1, 0 28, 3 13 11 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 06
%V Biomasa 0% 1, 5 42, 5 23 17 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 08
%W Biomasa 0 2, 0 56, 6 30 22 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 11
h lecho ( cm) 12 2, 5 70, 8 42 31 4
1083,
61
1083,
61
0, 14
Wo lecho ( gr) 613 3, 0 84, 9 53 39 5 1300, 1300, 0, 17
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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34 34
Wf lecho ( gr) 596 3, 5 99, 1 72 49 7
1517,
06
1517,
06
0, 19
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
17
Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m/
s)
4, 0
113,
3
90 61 9
1733,
78
1733,
78
0, 22
% Arrast rado
fuera
del fluidizador

2, 8% 4, 5
127,
4
111 73 11
1950,
51
1950,
51
0, 25
5, 0
141,
6
131 84 14
2167,
23
2167,
23
0, 28

5, 5
155,
7
148 87 19
2383,
95
2383,
95
0, 30
6, 0
169,
9
160 94 22
2600,
68
2600,
68
0, 33
6, 5
184,
0
175 96 27
2817,
40
2817,
40
0, 36
7, 0
198,
2
188 103 31
3034,
12
3034,
12
0, 39
7, 5
212,
3
212 108 39
3250,
84
3250,
84
0, 41
8, 0
226,
5
231 114 44
3467,
57
3467,
57
0, 44
8, 5
240,
7
254 123 50
3684,
29
3684,
29
0, 47
9, 0
254,
8
275 131 58
3901,
01
3901,
01
0, 50
9, 5
269,
0
308 142 69
4117,
74
4117,
74
0, 52
10, 0
283,
1
323 146 73
4334,
46
4334,
46
0, 55
9, 5
269,
0
280 132 60
4117,
74
4117,
74
0, 52
9, 0
254,
8
256 125 55
3901,
01
3901,
01
0, 50
8, 5
240,
7
239 119 49
3684,
29
3684,
29
0, 47
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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231

8, 0
226,
5
219 113 42
3467,
57
3467,
57
0, 44
7, 5
212,
3
199 104 35
3250,
84
3250,
84
0, 41
7, 0
198,
2
185 100 31
3034,
12
3034,
12
0, 39
6, 5
184,
0
169 96 28
2817,
40
2817,
40
0, 36
6, 0
169,
9
154 91 22
2600,
68
2600,
68
0, 33
5, 5
155,
7
137 84 19
2383,
95
2383,
95
0, 30
5, 0
141,
6
122 78 18
2167,
23
2167,
23
0, 28
4, 5
127,
4
101 64 14
1950,
51
1950,
51
0, 25
4, 0
113,
3
83 54 12
1733,
78
1733,
78
0, 22
3, 5 99, 1 68 45 10
1517,
06
1517,
06
0, 19
3, 0 84, 9 55 38 8
1300,
34
1300,
34
0, 17
2, 5 70, 8 43 31 6
1083,
61
1083,
61
0, 14
2, 0 56, 6 29 22 4
866, 8
9
866, 8
9
0, 11
1, 5 42, 5 22 18 4
650, 1
7
650, 1
7
0, 08
1, 0 28, 3 15 10 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 06
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00 0, 00





CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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APENDI CE A2
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a el
car bón d
p
= 0.695mm
upb-carbón-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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upb-carbón-20/30-12-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso


APENDI CE B1
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón 3 con cascar i l l a de ar r oz.


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb10%Vol cas-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cascarilla 1, 0 28, 3 11 8 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

234

%V Biomasa 10% 1, 5 42, 5 16 11 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 2, 91% 2, 0 56, 6 20 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 458 2, 5 70, 8 30 19 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 452 3, 0 84, 9 38 25 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 51 31 6
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
6
4, 0
113,
3
64 38 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
78 45 9
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
1, 3%
5, 0
141,
6
95 54 12
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
115 63 15
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
123 67 16
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
134 68 20
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
148 73 24
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
166 77 28
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
183 83 34
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
197 90 38
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
218 96 46
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
244 105 53
4117,
74
4117,
74
0, 5
2

10,
0
283,
1
256 107 56
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
237 104 52
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
222 97 46
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
201 90 42
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
177 85 34
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5 212, 164 79 29 3250, 3250, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

235

3 84 84 1
7, 0
198,
2
149 74 25
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
137 70 22
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
122 65 18
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
107 58 15
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
90 51 12
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
74 42 10
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
62 36 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 52 31 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 42 25 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 32 20 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 22 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 17 13 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 11 9 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb20%Vol cas-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cascarilla 1, 0 28, 3 7 6 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 20% 1, 5 42, 5 12 9 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 4, 85% 2, 0 56, 6 17 12 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

236

Wo lecho ( gr) 456 2, 5 70, 8 24 15 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 434 3, 0 84, 9 34 21 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 43 25 6
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
22
4, 0
113,
3
56 31 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
68 38 10
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
4, 8%
5, 0
141,
6
86 46 12
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
99 53 15
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
115 60 18
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
137 70 23
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
151 76 25
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
164 79 31
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
183 85 36
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
201 92 42
3684,
29
3684,
29
0, 4
7

Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
9, 0
254,
8
216 96 46
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
242 105 53
4117,
74
4117,
74
0, 5
2

10,
0
283,
1
251 108 57
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
248 108 56
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
202 92 43
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5 240, 182 85 38 3684, 3684, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

237

7 29 29 7
8, 0
226,
5
168 80 32
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
148 74 27
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
136 68 24
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
118 61 21
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
104 55 18
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
93 49 16
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
78 41 13
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
67 35 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
52 30 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 44 26 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 33 21 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 26 15 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 18 14 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 14 10 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 10 7 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb30%Vol cas-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cascarilla 1, 0 28, 3 8 6 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

238

%V Biomasa 30% 1, 5 42, 5 11 7 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 8, 10% 2, 0 56, 6 17 11 2
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 439 2, 5 70, 8 23 15 3
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 406 3, 0 84, 9 32 19 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 40 23 6
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
33
4, 0
113,
3
52 29 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
64 35 10
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
7, 5%
5, 0
141,
6
77 40 12
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
94 48 16
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
111 55 19
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
123 60 21
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
143 70 26
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
163 78 31
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
177 83 36
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
187 88 42
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
217 96 48
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
239 104 56
4117,
74
4117,
74
0, 5
2

10,
0
283,
1
259 110 61
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
236 105 56
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
211 96 51
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
199 94 46
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
177 83 37
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5 212, 157 77 32 3250, 3250, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

239

3 84 84 1
7, 0
198,
2
138 70 28
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
122 62 24
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
108 56 21
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
98 51 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
79 43 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
67 36 12
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
57 32 10
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 42 25 8
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 30 19 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 23 15 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 17 13 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 13 10 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 7 6 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0





Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lech
o
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
Upb40%Vol cas-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cascarilla 1, 0 28, 3 8 6 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 40% 1, 5 42, 5 10 8 3 650, 1 650, 1 0, 0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

240

7 7 8
%W Biomasa 10, 89% 2, 0 56, 6 16 10 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 415 2, 5 70, 8 22 13 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 401 3, 0 84, 9 31 17 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 40 21 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del
fluidizador
( gr)
14
4, 0
113,
3
51 27 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
3, 4% 4, 5
127,
4
68 35 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
5, 0
141,
6
82 41 14
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
98 48 17
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
117 55 21
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
132 62 24
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
154 72 28
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
168 81 33
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
187 84 38
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
200 87 43
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
221 96 50
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
248 105 60
4117,
74
4117,
74
0, 5
2

10,
0
283,
1
271 114 67
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
243 103 59
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
218 94 53
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
203 89 48
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0 226, 178 80 41 3467, 3467, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

241

5 57 57 4
7, 5
212,
3
152 70 34
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
137 65 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
123 58 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
106 50 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
87 43 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
75 38 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
65 34 13
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
51 27 11
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 40 24 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 32 18 7
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 23 15 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 17 11 5
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 13 9 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 9 6 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

242

APENDI CE B2
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con cascar i l l a de ar r oz.
upb10%Vcas-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

243

upb20%Vcas-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso


CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

244

upb30%Vcas-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

upb40%Vcas-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

245





APENDI CE C1
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón con ci sco de caf é.


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb10%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cisco 1, 0 28, 3 11 9 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 10% 1, 5 42, 5 16 12 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 5, 51% 2, 0 56, 6 22 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 483 2, 5 70, 8 32 22 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 464 3, 0 84, 9 43 28 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 53 34 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
19
4, 0
113,
3
67 42 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
86 51 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
3, 9%
5, 0
141,
6
106 61 14
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

246

5, 5
155,
7
124 70 17
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
133 72 19
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
148 76 24
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
164 83 29
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
175 87 32
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
193 92 38
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
217 100 44
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
239 107 52
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
256 115 58
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
283 121 66
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
248 113 56
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
229 105 48
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
211 97 44
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
189 91 38
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
171 85 32
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
156 80 28
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
143 75 24
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
126 68 21
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
109 60 15
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
97 55 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
67 39 10
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
53 34 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 42 27 7 1517, 1517, 0, 1
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

247

06 06 9
3, 0 84, 9 37 24 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 32 21 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 24 16 4
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 17 13 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 11 8 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb20%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cisco 1, 0 28, 3 10 9 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 20% 1, 5 42, 5 16 13 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 10, 38% 2, 0 56, 6 20 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 471 2, 5 70, 8 37 24 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 449 3, 0 84, 9 42 28 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 56 35 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
22
4, 0
113,
3
69 42 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
83 48 12
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
4, 7%
5, 0
141,
6
107 60 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
123 68 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
136 74 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

248

6, 5
184,
0
155 80 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
165 84 32
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
190 90 33
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
203 95 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
223 100 47
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
235 105 51
3901,
01
3901,
01
0, 5
0

Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
9, 5
269,
0
275 108 63
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
286 115 67
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
252 105 61
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
231 105 52
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
229 100 50
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
193 87 41
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
177 83 38
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
159 77 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
145 73 27
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
134 69 24
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
114 60 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
105 55 17
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
87 48 14
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0 113, 63 37 6 1733, 1733, 0, 2
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

249

3 78 78 2
3, 5 99, 1 54 31 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 43 26 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 32 20 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 23 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 18 14 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 12 8 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
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20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Cisco 1, 0 28, 3 9 7 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 30% 1, 5 42, 5 12 10 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 15, 26% 2, 0 56, 6 18 13 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
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1083,
61
1083,
61
0, 1
4
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1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 47 29 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
29
4, 0
113,
3
59 35 8
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
75 43 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
6, 5%
5, 0
141,
6
95 54 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
110 60 17
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

250

6, 0
169,
9
131 68 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
148 75 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
156 77 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
176 81 36
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
189 86 40
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
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213 95 48
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
238 104 55
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
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4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
282 118 70
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
260 114 65
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
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228 101 55
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
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3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
185 86 41
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
163 80 35
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
147 73 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
127 65 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
113 58 23
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
97 52 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
83 45 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
66 37 12
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
56 32 11
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 46 27 8
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 33 23 6 1300, 1300, 0, 1
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

251

34 34 7
2, 5 70, 8 26 16 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 17 13 4
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 13 11 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 9 8 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0






Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
Upb40%Vcisco-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
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433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
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650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 22, 83% 2, 0 56, 6 17 12 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 415 2, 5 70, 8 24 15 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
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1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 44 26 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
31
4, 0
113,
3
58 33 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
72 39 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
7, 5%
5, 0
141,
6
92 49 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
112 57 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

252

6, 0
169,
9
129 66 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
143 74 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
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198,
2
156 74 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
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212,
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3250,
84
3250,
84
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1
8, 0
226,
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3467,
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3467,
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0, 4
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240,
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29
3684,
29
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254,
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3901,
01
3901,
01
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4117,
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4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
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280 116 71
4334,
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4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
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255 105 62
4117,
74
4117,
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254,
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3901,
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3901,
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0, 5
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3684,
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3467,
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3250,
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3250,
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0, 4
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7, 0
198,
2
146 69 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
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184,
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2817,
40
2817,
40
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169,
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2600,
68
2600,
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155,
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2383,
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2383,
95
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0
5, 0
141,
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2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
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66 35 13
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
51 27 10
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 42 24 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 32 19 6 1300, 1300, 0, 1
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

253

34 34 7
2, 5 70, 8 23 15 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 17 12 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 13 8 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 8 6 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0









APENDI CE C2
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con ci sco de caf é.
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

254

upb10%Vcisco-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

255

upb20%Vcisco-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

upb30%Vcisco-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

256


upb40%Vcisco-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso




PENDI CE D1
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a mezcl as de
car bón con aser r ín.


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o Fl uj o
Vel
( m
/ s)
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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257

Rot á
( cm3
/ s)
Lecho
( cm3
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb10%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Aserrín 1, 0 28, 3 10 3 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 10% 1, 5 42, 5 15 5 1
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 2, 00% 2, 0 56, 6 24 13 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 493 2, 5 70, 8 31 23 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 471 3, 0 84, 9 43 29 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 55 36 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
22
4, 0
113,
3
71 45 10
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
87 54 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
4, 5%
5, 0
141,
6
110 66 16
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
123 74 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
137 83 21
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
150 76 27
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
164 86 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
185 92 38
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
203 96 43
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
217 104 49
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
240 110 53
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
266 122 61
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
293 130 72
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5 269, 265 121 62 4117, 4117, 0, 5
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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258

0 74 74 2
9, 0
254,
8
240 113 55
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
220 106 50
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
196 98 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
182 92 39
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
166 86 33
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
152 81 29
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
135 75 24
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
120 69 20
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
103 56 16
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
87 53 13
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
71 44 11
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 59 38 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 47 30 7
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 33 24 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 23 17 4
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 18 14 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 12 9 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No. Upb20%Vaserrin- 0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00 0, 0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
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Ex per i ment o 20/ 30- 9- A 0
Biomasa Aserrín 1, 0 28, 3 10 7 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 20% 1, 5 42, 5 16 11 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 4, 46% 2, 0 56, 6 21 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 454 2, 5 70, 8 30 21 3
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 434 3, 0 84, 9 40 28 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 53 34 8
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
20
4, 0
113,
3
66 41 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
83 50 12
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
4, 4%
5, 0
141,
6
102 55 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
118 70 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
130 72 21
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
142 77 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
156 75 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
176 86 35
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
193 93 41
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
217 99 48
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
240 105 56
3901,
01
3901,
01
0, 5
0

Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
9, 5
269,
0
268 120 67
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0 283, 286 126 71 4334, 4334, 0, 5
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

260

1 46 46 5
9, 5
269,
0
257 115 61
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
238 109 59
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
211 99 50
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
190 91 41
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
174 85 36
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
155 79 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
142 75 27
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
126 70 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
115 64 20
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
97 56 16
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
76 46 15
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
64 40 10
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 56 36 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 40 27 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 32 20 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 23 16 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 16 11 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 10 7 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
Fl uj o
Lecho
( cm3
Vel
( m
/ s)
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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261

/ s) / s)
No.
Ex per i ment o
Upb30%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Aserrín 1, 0 28, 3 10 7 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 30% 1, 5 42, 5 13 10 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 7, 19% 2, 0 56, 6 18 14 2
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 444 2, 5 70, 8 29 31 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 423 3, 0 84, 9 40 28 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 52 34 6
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
21
4, 0
113,
3
63 40 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
79 50 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
4, 7%
5, 0
141,
6
97 60 14
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
110 65 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
126 71 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
139 77 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
162 85 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
172 87 35
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
195 94 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
207 97 47
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
231 103 52
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
257 112 63
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
286 123 71
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
260 115 61
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
239 107 58
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

262

8, 5
240,
7
216 101 51
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0
226,
5
186 89 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
163 80 34
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
152 76 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
136 69 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
123 66 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
110 62 20
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
92 54 16
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
79 46 14
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
64 39 10
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 52 33 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 39 27 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 32 22 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 22 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 16 11 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 10 7 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0






Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

263

No.
Ex per i ment o
upb40%Vaserrin-
20/ 30- 9- A
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Aserrín 1, 0 28, 3 8 5 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 40% 1, 5 42, 5 12 8 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 10, 23% 2, 0 56, 6 26 11 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 362 2, 5 70, 8 24 15 4
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 344 3, 0 84, 9 34 21 6
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 45 27 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
18
4, 0
113,
3
56 33 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
71 40 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
5, 0%
5, 0
141,
6
89 48 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
95 51 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
116 58 22
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
135 66 27
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
154 72 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
165 76 35
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
195 87 45
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
207 90 50
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
229 97 59
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
255 105 65
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
271 109 71
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
236 99 60
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
213 93 55
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5 240, 196 87 50 3684, 3684, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

264

7 29 29 7
8, 0
226,
5
175 79 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
163 74 38
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
138 65 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
125 61 25
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
111 57 24
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
95 51 21
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
80 44 17
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
69 38 14
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
55 32 11
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 44 27 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 35 22 7
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 26 17 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 19 13 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 15 9 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 8 5 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0





CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

265




APENDI CE D2
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
mezcl as de car bón con aser r ín.
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

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Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

266

upb10%Vaserrin-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
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Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

267

upb20%Vaserrin-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
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Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

268

upb30%Vaserrin-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

269

upb40%Vaserrin-20/30-9-A
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso


APENDI CE E1
Resul t ados de l as pr uebas f l ui dodi námi cas par a l as r epet i ci ones
de pr uebas


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb20%Vcisco-
20/ 30- 9- B
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

270

Biomasa Cisco 1, 0 28, 3 10 7 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 20% 1, 5 42, 5 14 10 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 10, 38% 2, 0 56, 6 22 15 3
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
Wo lecho ( gr) 445 2, 5 70, 8 26 18 3
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 436 3, 0 84, 9 42 27 4
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 52 34 6
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
9
4, 0
113,
3
66 41 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
83 50 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
2, 0%
5, 0
141,
6
104 56 14
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
120 66 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
134 72 33
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
140 72 25
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
156 78 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
185 87 38
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
196 92 41
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
215 98 46
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
235 104 52
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
9, 5
269,
0
260 111 60
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
285 120 69
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
255 110 59
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
240 106 54
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5
240,
7
225 103 50
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
8, 0 226, 190 91 40 3467, 3467, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

271

5 57 57 4
7, 5
212,
3
183 86 37
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
160 78 30
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
145 74 27
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
130 68 23
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
114 59 20
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
96 54 17
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
81 45 13
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
64 37 11
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 55 33 9
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 43 26 7
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 31 22 5
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 22 16 4
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 17 13 3
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 10 8 1
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0


Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
No.
Ex per i ment o
upb20%Vaserrin-
20/ 30- 9- B
0, 0 0, 0 0 0 0 0, 00 0, 00
0, 0
0
Biomasa Aserrín 1, 0 28, 3 10 7 2
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6
%V Biomasa 20% 1, 5 42, 5 15 12 2
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
%W Biomasa 4, 46% 2, 0 56, 6 24 17 3 866, 8 866, 8 0, 1
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

272

9 9 1
Wo lecho ( gr) 441 2, 5 70, 8 32 22 3
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
Wf lecho ( gr) 438 3, 0 84, 9 44 29 5
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
3, 5 99, 1 55 35 7
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
Arrast re fuera
del fluidizador
( gr)
3
4, 0
113,
3
72 44 9
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
4, 5
127,
4
87 54 11
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
% Arrast rado
fuera
del fluidizador
0, 7%
5, 0
141,
6
105 63 15
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
5, 5
155,
7
115 67 18
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
6, 0
169,
9
134 74 23
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
6, 5
184,
0
147 72 26
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
7, 0
198,
2
169 84 33
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
7, 5
212,
3
187 88 39
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
8, 0
226,
5
204 93 44
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
8, 5
240,
7
216 95 48
3684,
29
3684,
29
0, 4
7
9, 0
254,
8
235 104 54
3901,
01
3901,
01
0, 5
0

Q
( CF
M)
Q
( LP
M)
∆P1
( mmH
2O)
∆P2
( mmH
2O)
∆P3
( mmH
2O)
Fl uj o
Rot á
( cm3
/ s)
Fl uj o
Lecho
( cm3
/ s)
Vel
( m
/ s)
9, 5
269,
0
263 114 64
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
10, 0
283,
1
284 120 70
4334,
46
4334,
46
0, 5
5
9, 5
269,
0
250 109 60
4117,
74
4117,
74
0, 5
2
9, 0
254,
8
233 105 55
3901,
01
3901,
01
0, 5
0
8, 5 240, 215 99 50 3684, 3684, 0, 4
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

273

7 29 29 7
8, 0
226,
5
185 88 42
3467,
57
3467,
57
0, 4
4
7, 5
212,
3
171 83 35
3250,
84
3250,
84
0, 4
1
7, 0
198,
2
155 78 31
3034,
12
3034,
12
0, 3
9
6, 5
184,
0
140 74 28
2817,
40
2817,
40
0, 3
6
6, 0
169,
9
126 67 23
2600,
68
2600,
68
0, 3
3
5, 5
155,
7
111 59 19
2383,
95
2383,
95
0, 3
0
5, 0
141,
6
95 53 17
2167,
23
2167,
23
0, 2
8
4, 5
127,
4
71 43 14
1950,
51
1950,
51
0, 2
5
4, 0
113,
3
65 38 12
1733,
78
1733,
78
0, 2
2
3, 5 99, 1 55 33 10
1517,
06
1517,
06
0, 1
9
3, 0 84, 9 42 26 8
1300,
34
1300,
34
0, 1
7
2, 5 70, 8 34 22 7
1083,
61
1083,
61
0, 1
4
2, 0 56, 6 25 18 5
866, 8
9
866, 8
9
0, 1
1
1, 5 42, 5 16 12 4
650, 1
7
650, 1
7
0, 0
8
1, 0 28, 3 11 8 3
433, 4
5
433, 4
5
0, 0
6






CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

274









APENDI CE E2
Gr af i cas de Vel oci dad de f l ui di zaci ón vs Caída de pr esi ón par a l as
r epet i ci ones de pr uebas.
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

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upb20%Vaserrín-20/30-9-A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
P

(
m
m
H
2
O
)
Ascenso
Descenso
CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES
FLUIDODINAMICAS DE LECHOS FLUIDIZADOS EN
FRIO CON MEZCLAS DE CARBON-BIOMASAS USADAS
EN PROCESOS DE CO-GASIFICACION

Uni dad académi ca: I ngenierías
Facul t ad: Facult ad de I ngeniería Mecánica
Aut or : Luis Eduardo Palacio Bet ancur

276

upb20%Vcisco-20/30-9-B
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
V (m/s)
D
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(
m
m
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2
O
)
Ascenso
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