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Aglomerantes

Son todos aquellos materiales, generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando una pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento. Generalmente los aglomerantes son los cuerpos que tienen la propiedad de adherirse a otros y se emplean en construccin para unir o enlazar los materiales generalmente ptreos (naturales y/o artificiales). En la construccin se emplean gran cantidad de materiales compuestos cuyos componentes principales son partculas ptreas y aglomerantes que las mantienen unidas para un fin determinado. Clasificacin de los aglomerantes:

Los aglomerantes areos e hidrulicos reaccionan con el agua y fraguan en un tiempo ms o menos corto, formando cuerpos cristalinos capaces de aglomerar a otros materiales inertes. Los aglomerantes hidro-carburados precisan de calor para mejorar su trabajabilidad y se consolidan al perder viscosidad formando estructuras coloidales rgidas, son hidrfobos.

Cal
Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Despus del proceso de calcinacin hay que proceder a la extincin o apagado del producto anhidro, con lo cual se obtiene un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa, segn la cantidad de agua aadida. Las propiedades de la cal que interesan a la construccin tienen que ver con la resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las mezclas a base de este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la construccin es limitado, principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia, an se le usa y existen especificaciones que regulan las propiedades de este material. Las propiedades como la resistencia y el tiempo de fraguado estn ntimamente relacionadas con la composicin qumica de la cal. La composicin qumica vara dependiendo de las impurezas contenidas en la materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro, azufre, carbonatos de magnesio, lcalis y otras impurezas que afectan la reactividad de la cal con el agua. Un parmetro que ayuda a interpretar la rapidez de reaccin de la cal se llama el ndice hidrulico.

Tipos de cales Cales grasas: Su uso en construccin es importante, contienen menos del 5% de arcilla. Cales magras: Contienen ms del 10% de magnesio. Cales hidrulicas: Contienen ms del 10% de arcilla.

Caractersticas Qumicas Cal viva: Caliza calcinada, la mayor parte de la cual es xido de calcio u xido de calcio enlazado con xido de magnesio, y que es capaz de hidratarse con agua.

Cal hidratada o apagada: Cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin adecuada formando un polvo muy fino hidratado.

Caractersticas Fsicas El inicio de fraguado es superior a 2 horas. La cal es un material con buena plasticidad y adherencia.

Caractersticas Mecnicas El fraguado de los morteros de cal hidrulica natural se hace en dos tiempos un fraguado inicial de tipo hidrulico (al contacto con agua) que permite obtener una buena resistencia mecnica a corto plazo. Un fraguado secundario llamado areo (al contacto con el aire) que limita la retraccin y desarrolla resistencias mecnicas a largo plazo. La tasa de cal area hidratada es de un 30 %, muy superior a las exigencias de la Norma (solamente un 9 % impuesto).

Uso de las cales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Repellos Cernidos Arcillas de albailera Pinturas Estabilizacin de suelos: por medio de un proceso mecnico y qumico Fabricacin de azcar

7. Lechadas 8. Morteros 9. Enlucidos 10. Revestimientos en restauracin y en construcciones nuevas 11. Molduras Cementos Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales. En la fabricacin del cemento se trituran las materias primasmezcladas y se calientan hasta que se funden, formando el clnker. La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de: La naturaleza de sus componentes Su categora resistente Caractersticas especiales

Caractersticas fsicas y qumicas:

El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento. Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son: El oxido de Calcio, el Bixido de Silicio, el Oxido de Aluminio y el Oxido de Fiero, los cuales tienen que estar relacionados entre si enproporciones pre establecidas, con el objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene. Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales. Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C. Se recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker.

Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleocomo su instalacin, Por sta razn, en el momento de lamolienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado. El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un aumento de volumen. El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo ms rpidamente posible. El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado. Tiempo de fraguado Tiempo inicial de fraguado= 40 min. Tiempo final de fraguado = 8 horas A pesar de ser altamente manipulable (trabajabilidad), se puede manipular a nuestras necesidades, alguna s extremas, por medio de aditivos, tal es el caso del uso de un retardante o acelerante de su fraguado, que puede ser verificado por la aguja de Vicat, del cual se presenta el modelo ms actualizado. Peso volumtrico Sacos de 42.5 kg = 93.67 lb 1 saco de cemento contiene 1 pie3 de cemento = 0.02834 m3 Estabilidad volumtrica ASTM C151 El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Para determinar estos cambios se realiza el ensayo llamado de auto clave. Peso especfico El peso especfico real vara muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre 2.9 y 3.15 gr/cm3. La limitacin, establecida para algunas normas (igual o superior a 3) se cumple prcticamente siempre. La determinacin del peso especifico relativo de los cementos consiste en establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa desplaza en una matraz de Le Chatelier.

Propiedades mecnicas:

Resistencia a compresin, segn norma ASTM C109. Cementos producidos en Cementos en Guatemala.

Tipos de cementos: Cemento Tipo I: para Uso General en la Construccin (UGC) segn ASTM C150 o cemento Portland, C595, C1157 que tiene inclusin de puzolanas. Cemento Tipo II: segn ASTM es moderada su resistencia a los sulfatos (agentes qumicos que producen corrosin. Cemento Tipo III: cemento de alta resistencia inicial. Cemento Tipo IV: cemento de bajo calor de hidratacin. Cemento Tipo V: cemento de alta resistencia a los sulfatos, para ser usado en obras martimas. Cemento Portland Composicin: Caliza de rocas sedimentarias con alto contenido de calcio Arcillas con contenido de xido de hierro, xido de aluminio Yeso. Cementos puzolnicos Son cementos hidrulicos Elaborados con cal (60%) y puzolanas (40%). Las puzolanas utilizadas son cenizas volcnicas.

Usos del cemento: Existen cementos de secado rpido, til para elaboracin de prefabricados, construccin de puentes, estructuras de edificios, pavimentos, etc.

El cemento de baja resistencia como el pega block es eficaz para utilizarlo como ligante o aglutinante, haciendo fusionar dos o ms elementos de mampostera. El cemento de 5800 PSI de alta resistencia inicial, sus principales usos son para elementos con una considerable resistencia inicial, tales como puentes, pavimentos, etc.

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