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Granja Novoa Vernica Patricia Grupo #2 Informe #1 2010/10/04

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico TEMA: Materiales Usados en Ingeniera Mecnica OBJETIVO: - Tipos de materiales - Clasificacin - Estructuras, unidad estructural - Propiedades - Solicitaciones mecnicas - Normas, ensayo de identacin MARCO TERICO: Para disear y construir diferentes piezas, equipos o maquinaria, hay que seleccionar los materiales adecuados, con las condiciones para que resista en su uso y su vida til sea prolongada. Por lo que su divisin es la siguiente:

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Estructura Metlicos Cermicos Cadena en Ingeniera Mecnica Polmeros Cclica CCC Elastmeros Madera Cadenas Lineales Celulsica (Fibras orgnicas) Cristalina de largo alcance Cristalina de corto alcance Lineal

Unidad Estructural Celda Celda

Mero

Materiales usados

Mero

Clulas

Compuestos

Combinada

Los metlicos y los cermicos poseen caractersticas semejantes, pero no quiere decir que se comporten de igual manera. Los cermicos provienen de las reacciones de varios xidos; por ejemplo cemento, vidrio, etc. Los metlicos y cermicos tienen sus estructuras cristalinas como slidos de forma geomtrica definida. Los vrtices de un cristal se denominan nodos, en los que se encuentran los tomos que conforman al material.

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Bravais estudi las estructuras de los materiales agrupndo a los cristales en 7 sistemas cristalinos, en funcin de las longitudes de sus lados a, b, c y los ngulos , , que forman. Adems, las redes estn formadas por celdas que es un paraleleppedo que por traslacin de s mismo genera completamente la red cristalina. Las posiciones de los tomos, que forman los cristales, en las celdas se denominan puntos reticulares: P = Celda primitiva o simple en la que los puntos reticulares son los vrtices del paraleleppedo. I = Celda centrada en el cuerpo que tiene un punto reticular en el centro de la celda, adems de los vrtices. F = Celda centrada en las caras, que tiene puntos reticulares en las caras, adems de en los vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las bases, se designan con las letras A, B o C segn sean las caras que tienen los dos puntos reticulares. Los sistemas cristalinos que defini Bravais y sus redes son los siguientes: 1. Sistema Cbico o isomtrico: a = b = c y = = = 90

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Cbico Simple (sc)

Cbico de cuerpo centrado (bcc)

Cbico de cara centrada (fcc)

2. Sistema Tetragonal: a = b c y = = = 90

Tetragonal simple

Tetragonal de cuerpo centrado

3. Sistema Ortorrmbico: a b c y = = = 90

Ortorrmbico 4. Sistema Hexag simple

Ortorrmbico de base centrado

Ortorrmbico de cuerpo centrado

Ortorrmbico de cara centrada

4. Sistema Hexagonal: a = b c y = = 90 = 120 4

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5. Sistema Trigonal o Rombodrico: a = b = c y , , 90

6. Sistema Monocclico: a b c = = 90 90

Monocclico simple 7. Sistema Tricclico: a b c , , 90

Monocclico centrado

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Los materiales metlicos tienen una estructura cristalina de largo alcance porque solo tiene un Vector de Formacin, el cual se puede trasladar a todos los puntos de la red. En cualquier punto en que se encuentre de la red, el alrededor es idntico. Este vector de formacin tiene magnitud, direccin, sentido y punto de aplicacin. Los materiales cermicos son de corto alcance porque tienen 2 o ms vectores de formacin. Los entornos son diferentes desde distintos puntos, pero igualmente se forman las redes. Los Elastmeros se los coloca dentro de los Polmeros. La diferencia entre los dos es que si se aplica una fuerza a un elastmero, este vuelve a su forma original mientras que los polmeros tienen una forma diferente a la inicial; adems los elastmeros provienen de la savia que luego se transforma en ltex mientras que los polmeros provienen del petrleo. Las propiedades de los materiales pueden ser de 3 tipos: Qumicas, que tienen que ver con las reacciones, o sea el cambio de la estructura del material, las Fsicas, en las cuales no cambia el material y las Fsico-Qumicas que son las radiaciones de energa por ejemplo las de Uranio. Entre las propiedades Fsicas se encuentran: las elctricas como la conductividad, las mecnicas, las pticas, magnticas y trmicas.

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Las propiedades mecnicas de un material dependen de las fuerzas externas que se le imponga, a estas fuerzas se las nombra Solicitaciones Mecnicas, que pueden ser de los siguientes tipos:

De Traccin
F F

De Comprensin
F F

De Flexin

De Corte
F

De Torsin

De Indentacin

Normas Las Normas, son reglamentos para el uso, diseo, construccin, etc. de materiales y maquinaria. Las principales normas son la ASTM (American Standard Testing Materials) estadounidense y la DIN que es alemana.

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Mtodo Mohs.- (HX1-10Ms) La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. Di minerales comunes estn clasificados en orden de creciente dureza: talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindn, 9, y diamante, 10. La dureza de una muestra se obtiene determinando qu mineral de la escala de Mohs lo raya. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2003) TABLA 1 MINERAL DUREZA PRUEBA COMN Talco Yeso Calcita 1 Se raya con una ua 2 3 Se raya con una moneda de cobre 4 Se raya con la hoja de un 5 cuchillo o el cristal de una ventana Escala de dureza de Mohs.-La dureza de un material determina su durabilidad. La escala de Mohs se utiliza para evaluar la dureza relativa de una muestra al realizar pruebas de rayado sobre ella. [Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2003]

Fluorita Apatito

Feldespato 6 Raya una hoja de cuchillo o Cuarzo 7 el cristal de una ventana Topacio 8 Corindn 9 Diamante 10 Raya todos los materiales comunes

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Mtodo Shore.- (MX1-100SH) Se expresa por un nmero que representa la altura de rebote de un martillo puntiagudo despus de caer dentro de un tubo contra la superficie de la probeta desde una altura de 10 pulg. El martillo normalizado es aproximadamente de de pulg. de dimetro, pulg. de largo y pesa 1/12 oz. con una punta de golpeo de diamante redondeada a un radio de 0.01 pulg. Las indicaciones obtenidas mediante el uso de este instrumento dependen tanto de la resiliencia del martillo como la del material ensayado, pero la deformacin permanente del material es tambin un factor importante. Cuando el martillo cae sobre una superficie suave, penetra esa superficie hasta cierto punto antes de rebotar y produce una huella diminuta. Al hacerlo, una parte de la energa cada es absorbida, y la energa disponible para el rebote es comparativamente pequea. Si el martillo se deja caer sobre una superficie dura, el tamao de la huella es mucho menor, de modo que se absorbe menos energa al hacerla. El rebote del martillo es en este caso, por lo tanto, ms alto que antes. La altura del rebote ms bien que el volumen, el dimetro o la profundidad de la huella, cualquiera de los cuales podran haber sido lgicamente usados, se toma como la medida de dureza. La escala est graduada en 140 divisiones, siendo un rebote de 100 equivalente a la dureza del hacer martenstico con alto contenido de carbono. Para este material, el rea de contacto entre el martillo y la probeta es solo de aproximadamente 0.004 pulg2 y el esfuerzo desarrollado es de ms de 400000 lb/pulg2, irrespectivamente de la ligereza del martillo, las fuerzas ejercidas en todos los casos son suficientes para contrarrestar la resistencia superficial de los materiales ms duros utilizados en ingeniera prctica; sin embargo, las

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huellas producidas son tan diminutas que no perjudican seriamente una superficie acabada. (AVNER,1988) Mtodo Brinell(BHN) Se coloca en una prensa la probeta con la superficie superior plana y se presiona dicha superficie con una esfera de acero o de carburo de tungsteno con una carga de 500 a 3 000 Kg. La carga ms liviana se utiliza para los metales blandos no ferrosos tales como cobre y aluminio y la carga ms pesada se utiliza para el hierro, acero y aleaciones duras. La carga se aplica durante 30 segundos y luego se le quita. Enseguida se lee, en milmetros, el dimetro de la impresin por medio de un microscopio de baja resolucin con un ocular de filamento (de medicin). El observador lee luego en una tabla de acuerdo con la carga utilizada, el nmero de dureza Brinell para ese dimetro de impresin. (FLINN, 1988) Mtodo de Rockwell Es similar al de Brinell en que el nmero de dureza encontrado es una funcin de grado de penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un penetrador bajo una carga esttica dada. Se usan varias cargas y penetradores, dependiendo de las condiciones de ensayo. Difiere del ensayo de Brinell en que los penetradores y las cargas son menores, de ah que la huella resultante sea mayor y menos profunda. Es aplicable al ensaye de materiales que posean durezas que rebasan el alcance de la dureza de Brinell, y es ms rpido porque arroja lecturas directas arbitarias. Se usa extensamente en la labor industrial. El procedimiento esbozado aqu se cie al normalizado por ASTM (ASTM E 18) En la operacin de la mquina, la cual se explica diagramticamente en la figura se aplica inicialmente una pequea carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. La cartula se pone en la marca de
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encendido es la escala y se aplica la carga principal. Esta carga principal es usualmente de 60 o 100 kg cuando se usa una bola de acero como penetrador, aunque pueden usarse otras cargas cuando resulte necesario y es, generalmente de 150 kg cuando se emplea el cono de diamante. El penetrador esfrico es normalmente de 1/16 plg de dimetro, pero otros de mayor dimetros tales como 1/8, o plg pueden emplearse para materiales suaves. Despus de que la carga principal se aplica y retira, se toma la lectura de la dureza de la cartula mientras la carga menor permanecen en posicin. No existe ningn valor de dureza de Rockwell designado para un solo nmero porque resulta necesario indicar cul identador y cul carga se emplearon al hacer el ensayo. Por lo tanto, una letra de prefijo, como se muestra en la primera columna de la Tabla, se emplea para designar las condiciones de ensayo. La cartula de la mquina lleva dos grupos de nmeros, uno rojo y el otro negro, los cuales difieren por 30 nmeros de dureza. La cartula fue diseada de esta manera para acomodarse las escalas B y C las cuales fueron las primeras normalizadas y son las ms extensamente usadas. Dos ventajas derivaron de este cambio de los puntos de acero 1) se evitaron los nmeros negativos sobre material blando como el latn al ensayarse en la escala B, y 2) esto estableci B 100 como el lmite superior prctico de la dureza que puede ensayarse con la carga principal de 100 kg y la bola de 1/16 plg sin deformarse. En la designacin de las escalas se notar que las cifras rojas se usan para las lecturas obtenidas con penetradores esfricos irrespectivamente del tamao de la bola o la magnitud de la carga principal, y que las cifras negras se usan nicamente para el cono de diamante. La escala B es para ensayar materiales de dureza intermedia tales como los aceros con bajo y mediano contenido de carbono en condiciones de templado. El rango de trabajo de esta
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escala es de 0 a 100. Si se usa el penetrador de bola para ensayar material de dureza mayor de aproximadamente B 100, existe el peligro de que se aplane. An ms, debido a su forma la bola no es tan sensitiva como el penetrador cnico redondeado a las diferencias de dureza de las probetas duras. Si se usa la bola de 1/16 plg sobre material suave que B 0 existe el peligro de que el casquillo portapenetrador que mantiene la bola en posicin establezca contacto con la probeta o de que el contrapeso descienda demasiado y descanse en un perno de tope. Abajo de B 0 la bola de 1/16 plg debido a su forma, se torna supersensitiva y las lecturas son errticas. La escala C, comnmente es la ms usada para materiales ms duros que B 100. Los aceros ms duros son aproximadamente C 70. El rango til de esta escala es desde C 20 hacia arriba. Cuales quiera inexactitudes que ocurran al rebajar el cono de diamantes para darle forma debida, tienen un efecto proporcionalmente mayor sobre las indentaciones pequeas y, por lo tanto, no se debe usar debajo de este valor inferior. Asimismo, en los materiales suaves, el pice esfrico (0.2 mm de radio) del cono es hincado en el material hasta una distancia considerable por la carga menor, y al menos que la velocidad a la cual el penetrador establezca contacto contra el montaje y el intervalo de tiempo entre la aplicacin de las cargas mayor y menor se normalicen, habr una variacin considerable al usar el cono sobre material ms duro. En general, debe elegirse una escala para emplear la bola ms pequea que pueda usarse aproximadamente, debido a la prdida de sensitividad a medida que el indentador aumenta. Una excepcin de esto se presenta cuando material suave no homogneo a de ensayarse, caso en el cual puede ser preferible utilizar una bola ms grande que haga una indentacin de mayor rea, obtenindose as un mejor promedio de dureza.
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TABLA 2

Tabla de conversin Rockwell a escala universal Brinell. (ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARS IRON AMDSTEEL Tabla 3: Durezas PRODUCTS, 1984)

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Rockwell * TABLA 3 Smbolo escalar y letra de prefijo B Grupo uno Bola de 1/16 plg Penetrador Carga Numerales mayo caratulares r Kg 100 rojo Aleaciones de cobre, acero Aplicaciones tpicas de las escalas

suaves, aleaciones de aluminio, hierro maleable

Cono diamante

de 150

negro

Grupo dos Cono Diamante Cono diamante

60 de de 100

negro

negro

Bola de 1/8 plg

100

rojo

Bola de 1/16 plg 60

rojo

G H K L M P

Bola de 1/16 plg 150 Bola de 1/16 plg 60 Bola de 1/16 plg 150 Bola de 1/4 plg Bola de 1/4 plg Bola de 1/4 plg 60 100 150

rojo rojo rojo rojo rojo rojo

Acero, hierro fundido duro, hierro maleable perltico, acero de alto endurecimiento superficial. Carburos cementados, acero delgado, acero de bajo endurecimiento superficial Acero delgado, acero de endurecimiento superficial mediano Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, metales para rodamientos. Aleaciones de cobre templado, lminas metlicas delgadas y blandas Bronce fosforado, cobre al berilio, hiero maleable aluminio, plomo, cinc Materiales para rodamientos y otros materiales muy delgados y/o suaves. Use la bola ms pequea y la carga ms pesada

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R S V

Bola de plg Bola de plg Bola de plg

60 100 150

rojo rojo rojo

que no se encuentre esfuerzo del yunque.

* Basado en la ASTM E 18 [HARMER, 1980]

La escalas Rockwell estn divididas en 100 divisiones, y cada divisin o punto de dureza es el equivalente a 0.002 mm de penetracin, as la diferencia de penetracin entre las lecturas caratulares de B 53 y B 56 es de 3 x 0.002 o 0.006 mm. Como las escalas estn invertidas, el nmero es ms alto mientras ms duro es el material como lo demuestran las siguientes expresiones que definen los nmeros B y C de Rockwell:
Nmero B de Rockwell 130 profundiad de la penetracin (mm ) 0.002 profundiad de la penetracin (mm ) 0.002

Nmero C de Rockwell 100

Descripcin de la Prctica: Ocupando 4 aceros distintos: DF2, K460, acero de transmisin y de bajo carbono, ocupando un durmetro manual, procedemos de la siguiente manera, se coloca el material que previamente debe tener dos caras pulidas y paralelas en el soporte o base, luego con el perno se logra el ajuste hasta SET marcado en el dial con el que se logra pasar el limite elstico del material (precarga de 10 kg.), se pone el tambor en el tope superior, con el perno se da una carga de 100 kg. que se verifica en el dial, luego se regresa el perno hasta la marca SET y se lee en el tambor la dureza del material dada en la escala Rockwell B (HRB) [HARMER, 1980]

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Datos Obtenidos: Material Medicin 1 Medicin 2 Medicin 3 Promedio Escala Rockwell B Acero DF2 84 78 78 80 Acero K460 Acero de trasmisin 84 90 78 91 76 96 79.33 92.33 Acero de bajo carbono 14 14 14 20

Datos Calculados Acero DF2 Dureza Escala Brinell 150 Acero K460 147 Acero de trasmisin 195 Acero de bajo carbono

Anlisis Al revisar la tabla se observa que el acero de mayor dureza es el acero de trasmisin seguido por el acero DF2, K460 y el acero de bajo carbono es el de menor carcter de dureza. Conclusiones: El estudio de la dureza de los materiales es muy importante, porque segn la aplicacin que va a tener el material se escoge uno con el grado de dureza necesario. Los ensayos de dureza dan datos tiles al momento de clculos estructurales de una pieza o la vida til de la misma.

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Recomendaciones Para una mejor apreciacin de dureza de los materiales se debe realizar por lo menos cinco mediciones y luego un promedio entre todas estas, para que el clculo de la dureza del material sea ms exacto. Las caras de los aceros deben estar lo mas pulidas posibles y paralelas entre si, para que haya una mejor indentacin. Entre cada huella del identador debe existir una distancia de por lo menos tres dimetros del identador utilizado, para que no exista errores en la medicin BIBLIOGRAFA Bravais lattices, http://www.answers.com/main Conceptos Fsicos y Mecnicos, http://www-fen.upc.es/wfib/virtualab/VivasLeon/Conceptos_fisicos.htm Redes de Bravais, http://es.wikipedia.org/wiki/Redes_de_Bravais SALVAT Editores, S.A, Cmo Funciona, Enciclopedia Salvat de la tcnica, Vol. III, Espaa, 1980

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