LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD TRIMESTRE 14-I

PROFESOR: JOSE DE JESUS HERNANDEZ VILLA

TEMA ENSAYOS NO DESCRUCTIVOS CORRIENTES EDDY

ALUMNOS: RIOS DOMINGUEZ EDGAR DAVID MENDOZA RAMOS JONATHAN SAUL

GRUPO: CMA81

FECHA: 13-03-14

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INDICE
Portada... 1 ndice... 2 1.1 Antecedentes. 3 1.2 Principios fsicos.. 3 1.3 Equipo o instrumentos 4 1.4 Mtodo de inspeccin.. 5 1.5 Ventajas y desventajas del ensayo de ultrasonido. 9 1.6 Conclusiones10 BIBLIOGRAFA. 10

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1.1 ANTECEDENTES El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagnticos. Esta tcnica comienza a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de 50 aos de desarrollo. Como dato histrico, cabe mencionar que el efecto electromagntico es

conocido desde mediados del siglo XIX. De hecho, el primer registro de aplicacin como Ensayo no Destructivo fue realizado por Hughes en 1879; esto fue 120 aos antes del descubrimiento de los Rayos X. El principal problema para su aplicacin industrial como se conoce hoy en da esta tcnica es la forma de poder representar variaciones producidas por las corrientes inducidas en forma de coordenadas cartesianas, lo cual fue posible gracias a los estudios del Dr. Friederich Foster, quien diseo el primer aparato de ET. Actualmente existen

equipos mucho ms sofisticados y verstiles que son de fcil aplicacin y manejo. 1.2 PRINCIPIOS FISICOS La inspeccin por Corriente de Eddy est basada en el efecto de induccin electromagntica. Su principio de operacin es el siguiente: Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente comprendida entre 500 Hz y 5.000 Hz. El generador de corriente alterna se

conecta a una bobina de prueba, que en su momento produce un campo magntico. Si la bobina se coloca cerca de un material que es elctricamente conductor, el campo magntico de la bobina, llamado primario, inducir una corriente elctrica en el material inspeccionado. A su vez, esta corriente generar un nuevo campo magntico (campo secundario), que ser proporcional al

primario, pero e signo contrario. En el momento en que la corriente de la bobina se vuelve cero, el campo magntico secundario inducir una nueva corriente elctrica en la bobina. Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo y viceversa).

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Es predecible que el electromagnetismo se generar entre conductores adyacentes en cualquier momento en que fluya una corriente alterna. Por otra parte, las variaciones de la conductividad elctrica, permeabilidad magntica, geometra de la pieza o de su estructura metalrgica, causan modificaciones en la corriente inducida del material sujeto a inspeccin, lo que ocasionar que vare su campo magntico inducido, hecho que ser detectado por la variacin del voltaje total que fluye en la bobina. Antes de proseguir, es conveniente aclarar que para la deteccin de discontinuidades por Electromagnetismo, stas deben ser perpendiculares a las corrientes de Eddy; adicionalmente, la indicacin que se genere se modificar en la pantalla del instrumento de inspeccin, dependiendo de su profundidad y su forma. Este tcnica cuenta con una amplia gama de alternativas, cada una con un objetivo especfico de deteccin; por lo que antes de comprar un equipo a las sondas es necesario definir la forma del material que se va a inspeccionar, la localizacin y el tipo de discontinuidades que se deseen detectar y evaluar, con el fin de tener el equipo ms verstil y adecuado para la inspeccin. 1.3 EQUIPO O INSTRUMENTOS
Equipo de corrientes Eddy (Magnatest, DMSGo/USMGo, etc) Bobinas Absolutas Bobinas Diferenciales Acoplante Ultrasonico

Fig.1 Equipo e Instrumentos de END Corrientes Eddy 4

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1.4 METODO DE INSPECCION Las etapas bsicas de esta tcnica de inspeccin son: Limpieza Previa: La importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un contacto fsico con la pieza, se pueden producir falsas indicaciones por la presencia de xidos de hierro, capas de pintura muy gruesas o algn tipo de recubrimiento que sea conductor de la electricidad; en caso de que no se desee quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patrn de calibracin sea similar en el acabado superficial al de la parte sujeta a inspeccin.

Seleccin de la Sonda de Prueba: Este paso es tan crtico como la seleccin del instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluacin, se selecciona la sonda que se utilizar. Por este motivo, es necesario conocer las ventajas y desventajas y limitaciones de cada configuracin. La capacidad deteccin de una sonda es proporcional a: La magnitud de la corriente aplicada. La velocidad (frecuencia) de oscilacin de la corriente. Las caractersticas de diseo de la sonda que incluyen: Inductancia, dimetro de enrollamiento, longitud de la bobina y nmero de espira.

Las sondas, segn su arreglo se clasifican en dos grupos: absolutas y diferenciales. Las sondas absolutas (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que realizan la medicin sin necesidad de una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medicin de la

conductividad, permeabilidad, dimensiones o dureza d ciertos materiales.

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Sus principales ventajas son: Responde a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide. Cuando existe ms de una indicacin, stas son relativamente fciles de separar (interpretacin sencilla). Puede detectar la longitud real de una discontinuidad. Las principales limitaciones de este tipo de arreglo son: Son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables). Registran cualquier variacin de la distancia entre la bobina y la pieza (falsas indicaciones)

Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con diferente direccin de enrollamiento. Este arreglo se pude dividir en dos grupos. a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una

bobina que es la que realiza las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta bobina) existe una segunda bobina con un ncleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema. b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes. En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente. En el segundo arreglo, las bobinas de medicin y referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que se est inspeccionando.

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Las ventajas de las bobinas diferenciales son: Se reducen las indicaciones falsas provenientes de las variables no estudiadas. Se mejora la calidad de la indicacin lograda. Las limitaciones de las bobinas diferenciales son: Slo se conoce el fin o el principio de una discontinuidad longitudinal. Se reduce la sensibilidad de la inspeccin.

Adicionalmente, las bobinas sirvan para inspeccionar; Superficies exteriores, que pueden tener la forma de un lapicero o de un transductor. Superficies interiores y/o exteriores de partes tubulares con la forma de una bobina envolvente, en la que el ncleo es la pieza sujeta a inspeccin. Superficies exteriores e/o interiores de partes tubulares con la forma de una bobina en forma de cpsula y el material sujeto a inspeccin est en la parte exterior.

Frecuencia de Prueba: La siguiente variable a controlar, una vez seleccionada la bobina, es la seleccin de la frecuencia de inspeccin. Esta normalmente ser referida al valor de una penetracin normal (standard depth penetration) del material; al tipo de discontinuidad que se espera localizar y a la profundidad a la que se encuentra.

Tipo de Calibracin que se desea efectuar y seleccin del Patrn de Calibracin o de Referencia: Los Instrumentos de pantalla osciloscpica pueden calibrarse para detectar fracturas superficiales como las que se muestran en la fig.2 o bien de cambios de conductividad elctrica, como los mostrados en la fig.3.

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En trminos generales, la pantalla de rayos catdicos muestra cmo la corriente de Eddy es afectada por la pieza. Si existe una fractura o una costura en la pieza, la corriente de Eddy se reduce. Esto es, las discontinuidades alteran el patrn observado en la pantalla. Existe la presentacin por medio de escalas analgicas, en las que una aguja indica el valor de la lectura en una escala calibrada previamente; y tambin a travs de pantallas digitales, en las que se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a medir.

Interpretacin de las indicaciones: En este ltimo paso se debe ser cuidadoso en la interpretacin de los resultados, bien sean por observacin en pantalla o por lectura, ya que un cambio en las propiedades del material tambin afecta las lecturas y por este motivo la interpretacin la debe realizar un Inspector con amplia experiencia en este tipo de trabajos.

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1.5.0 VENTAJAS DE LAS CORRIENTES EDDY Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor elctrico. En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo ser completamente automatizada. Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspeccin continua a bajo costo. Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de conductividad. Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de puede

preferencia fabricados con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado.

1.5.1 DESVENTAJAS DE LAS CORRIENTES EDDY Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad que sea magntica o elctricamente conductora. Generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial para una pieza especfica. La profundidad de la inspeccin est limitada a aproximadamente 6mm de penetracin y depende de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagntico y el tipo de material que se est inspeccionando. Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba. La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del material, lo que enmascara pequeos defectos o proporciona indicaciones falsas.

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1.6 CONCLUSIONES El Electromagnetismo, tambin conocido como Corrientes de Eddy, es principalmente aplicable a materiales no ferromagnticos y se basa en el fenmeno de la induccin electromagntica. Funciona a partir de un generador de corriente alterna, que se conecta a una bobina de prueba para crear un campo magntico primario. ste a su vez induce una corriente elctrica en el material sujeto a inspeccin y esto provoca un campo magntico secundario, proporcional al primero, pero de signo contrario. En el momento en que la corriente de la bobina se vuelva cero, el campo magntico secundario inducir una nueva corriente elctrica en la bobina. Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al pasar de positivo a negativo y viceversa). Las variaciones de la conductividad elctrica causan modificaciones en la corriente inducida del material sujeto a inspeccin; lo que ocasionar que vare su campo magntico inducido, hecho que ser detectado por la variacin del voltaje que fluye en la bobina.

1.7 BIBLIOGRAFIA ASM International, Eddy Current Inspection, Nondestructive Evaluation and Quality Control, ASM Handbook 9th Ed., Vol. 17, (1998). www.concosystems.com/version1/spanish/tservices_eddycurrent.php 02-03-14 http://www.llogsa.mx / 01-13-14

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