Navarro Campos

CATLOGO DE TECNOLOGAS QUE REDUCEN LA VULNERABILIDAD DE LA VIVIENDA ANTE EVENTOS METEOROLGICOS
CATLOGO DE TECNOLOGAS
INTRODUCCIN
a tecnologa podemos considerarla como el conjunto de los conocimientos, procedimientos y equipamiento que se utilizan para producir objetos o procesos, sean estos fsicos o sociales y que la misma satisfaga una necesidad.
En este caso, este Catlogo de Tecnologas, pretende ser una herramienta de consulta en la toma de decisiones, as como un elemento importante para la implementacin del proceso de Transferencia Tecnolgica en la solucin de los problemas habitacionales. Un problema presente en nuestro pas en estos ltimos aos, ha sido los daos producidos por fenmenos climticos extremos, que han ocasionado grandes afectaciones al fondo habitacional. En este sentido, el Instituto Nacional de la Vivienda, el Estado Mayor de la Defensa Civil y el Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo, de conjunto con la Universidad Central "Martha Abreu", y con el apoyo de organizaciones de las Naciones Unidas: PNUD, PDHL, UN-Hbitat y la Organizacin Suiza para el desarrollo (COSUDE), organizaron un "Taller de Intercambio de Tecnologas para la reduccin de la Vulnerabilidad de viviendas", ante estos eventos climatolgicos. Un objetivo principal alcanzado en el Taller fue la recopilacin, para su ulterior procesamiento y organizacin, de la informacin presentada, relacionada la misma con las tecnologas y otras que se incorporaron por su importancia y factibilidad de uso para la mitigacin de los daos. El Catlogo que se presenta es el resultado final de este trabajo de recopilacin, mostrando informacin de un grupo de Sistemas Constructivos, tipos de Cubiertas y Soporteras, de extendido uso en nuestro pas y con resultados positivos, permitiendo esto su Transferencia Tecnolgica, segn las necesidades locales. Por otra parte, consideramos que este Catlogo podr ser enriquecido progresivamente con otras tecnologas de construccin y sociales de gestin con la poblacin.
INDICE
PGINA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ! Sistema Sandino ! Sistema Simplex ! Sistema BLOQUE PANEL ! Sistema TRADICIONAL ! Sistema SS PP ! Sistema LOSA HUECA - GRAN BLOQUE ! Sistema GRAN PANEL 6M ! Sistema GRAN PANEL IV ! Sistema VIPOSA ! Sistema AVANTEC ! Vivienda BAMB ! HORMIGN CELULAR ! PREFABRICADO FLEXIBLE (SER) ! CUBIERTAS Y SOPORTERAS Cubiertas pesadas ! VIGUETAS Y PLAQUETAS ! LOSA LAM ! VIGUETAS Y BOVEDILLAS CERMICAS ! VIGUETAS Y BOVEDILLAS DE HORMIGN ! LOSA CANAL Cubiertas ligeras ! ! ! ! ! 4 5 31 45 52 59 67 73 78 82 88 95 100 110 120 121 122 133 139 143 149 154
CANALONES DE FIBROCEMENTO TEJA DE ASBESTO CEMENTO TEJA TEVI TEJA BANI TEJA TESTRUC
155 162 169 172 176 182 183 188 196
Soporteras ! ! ! SOPORTERA LIGERA DE VIGUETAS DE HORMIGN SOPORTERA DE MADERA PARA TEJA TMC SOPORTERA METLICA
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
SISTEMA SANDINO
ANTECEDENTES El sistema constructivo Sandino tiene sus antecedentes en el sistema constructivo Novoa de prefabricacin, el cual surgi unos aos antes del triunfo de la Revolucin, obedeciendo al programa de enriquecimiento personal del Arquitecto e Ingeniero Jos M. Novoa, que competa con otros capitalistas en la venta de viviendas
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En virtud de inquietudes tcnicas provocadas por la competencia mercantilista y condicionada por el sistema socio-econmico de la poca, trat de lograr la construccin econmica de viviendas dentro del campo de la resistencia, durabilidad, in combustin, ventilacin, higiene, etc. A tales efectos, organiz y desarroll el sistema que lleva su nombre, a travs de plantas mviles de produccin de elementos, o sea, instalaciones que pudieran ser instaladas de un lugar a otro y operadas al pie de obra, segn las necesidades. Es decir, que el sistema Novoa, fue concebido, proyectado y operado como un sistema de fabricacin a pie de obra para construir grandes ncleos de viviendas. Dentro del marco de la prefabricacin a pie de obra. Novoa se plante la necesidad de elaborar y desarrollar un sistema constituido por piezas de dimensiones pequeas y sobretodo de poco peso ms bien de peso comprendido dentro de las posibilidades y margen del esfuerzo fsico del hombre, con el objeto de no tener que utilizar equipo mecnico que no tena para la manipulacin y montaje de las piezas y que adems incrementara los costos en un programa de construccin de una pocas unidades de viviendas y en un sistema socioeconmico de explotacin que permita disponer de los servicios de una mano de obra abundante y barata. Al triunfo de la Revolucin surge el programa de construccin masiva de viviendas en toda la nacin. El sistema Novoa de construccin de viviendas prefabricadas es el nico existente y organizado a tales efectos de satisfacer las necesidades al inicio del triunfo revolucionario. Este sistema es desarrollado por miembros del ejrcito rebelde en la construccin de las primeras viviendas rurales en la Sierra Maestra. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema consiste en una solucin constructiva de elementos ligeros basados en paredes compuestas por elementos prefabricados (columnas y paneles) cuyo peso oscila en ambos casos alrededor de 65 kg.
El mdulo utilizado es de 1.04 m entre ejes de columnas. El espacio entre columnas es ocupado por paneles de hormign, cermica carpintera. La luz empleada en cubierta es fundamentalmente de 3.12 m. Para edificaciones de una planta con crecimiento longitudinal se utilizarn columnas especiales de 0.15 x 0.25 cada tercer mdulo. Estas construcciones, sin junta de dilatacin, tendrn como mnimo 72.00 m. En el caso de necesitarse luces mayores que las mencionadas anteriormente para otros programas, estas pueden lograrse mediante vigas cerchas diseadas al efecto utilizando las columnas especiales del Sistema. El puntal libre obtenido con cerramiento de 0.30 es aproximadamente de 2.50 m. Aunque el elemento reforzado en la pared es la columna, la prctica ha demostrado que estructuralmente trabajan de conjunto columna y panel. La junta cimiento-columna se realiza mediante el empotramiento de la columna en vasos dejados al hormigonar la viga zapata.
Las juntas panel-panel y paneles-columnas son mecnicas y se realizan sellando con mortero las uniones.
La junta entre cerramiento y columna y cerramiento y panel se realiza mediante el hormigonado en el lugar. La columna se une al cerramiento mediante una barra saliente y
el panel penetra en el mismo aproximadamente 5 CMS que es lo que sobresale de la columna.
Este sistema permite solucionar la cubierta con: -Canaln -Planchas acanaladas de asbesto-cemento -Viguetas de hormign armado con distintas soluciones: El Sistema est constituido por los siguientes elementos, atendiendo a su funcin en grupos: ! Losas: Elementos estructurales horizontales de hormign armado usados en entrepisos y cubiertas que necesitan vigas para transmitir las cargas, ya que no salvan toda la luz espacio a cubrir. ! Vigas Cimiento: Servirn de apoyo a las columnas, son de hormign armado y de tres tipos: V1- de 0.79 CMS de largo y 0.052 ton de peso V2- de 1.83 CMS de largo y 0.116 ton de peso V3- de 2.87 CMS de largo y 0.182 ton de peso ! Columnas: Las columnas normales del Sistema son de hormign armado, con una seccin de 0.11 x 0.11 CMS. Tienen una altura de 2.435 m y un peso que flucta de 63 a 71 Kg., en dependencia del nmero de ranuras. Las columnas especiales son de seccin de 0.15 x 0.22 y un largo de 2.735 m, con un peso de 0.193 ton. ! Paneles: Son elementos estructurales de pared, de hormign, que se apoyan de columna a columna, capaces de resistir las cargas horizontales. Sus dimensiones son de 945 x 486 x 62 Mm. y su peso 65 kg. ! Marcos de Ventana: Existen cuatro tipos de marcos: MV1- para hoja ventana lisa
MV2- para ventana de tablilla de 0.942 de alto MV3- para ventana de tablilla de 1.395 de alto MV4- para ventana de pivote ! Marco de puerta: Se puede utilizar el marco, girando 180,tanto izquierda. Caractersticas tcnicas. Por las pruebas realizadas para determinar el rgimen de trabajo del Sistema, y por las experiencias obtenidas en edificios de una y dos plantas, se llega a la conclusin de que los cimientos pueden estar espaciados a 3.12 m y que las paredes trabajan como un todo distribuyendo las cargas a travs de los cerramientos y las vigas de zapatas. Las juntas no se consideran estructurales. Las columnas se producen horizontalmente en bateras de 10 unidades, con separadores adecuados a los diferentes tipos de seccin. Los paneles se producen verticalmente en moldes de acero de 24 unidades. El hormigonado, la extraccin y el almacenamiento de ambos elementos se realizan en un ciclo de produccin de 24 horas. Las columnas de 0.11 x 0.11 m, los paneles se producirn en moldes de acero, el resto de los elementos en moldes de acero, hormign madera. Campo de aplicacin El sistema constructivo Sandino puede ser utilizado para diferentes programas. Se ha utilizado en viviendas, albergues agrcolas, facilidades temporales, escuelas primarias y secundarias rurales, crculos infantiles, policlnicos y centros comerciales. Implementacin La carga de los elementos en las plantas de prefabricado puede efectuarse en paquetes sobre pallets o manualmente. La descarga en obra se efecta manualmente. El montaje se realiza de igual forma, de acuerdo con el proceso siguiente: a)- colocacin y tranque de las columnas de esquina. b)- colocacin de cordeles para la alineacin. c)- colocacin alterna del primer panel y columna, fijando sta al vaso mediante cuas de madera. d)- vertido de mortero en vasos e)- colocacin del resto de los paneles ventanas, deslizndolos desde arriba. f)- encofrado y hormigonado del cerramiento. g)- colocacin de la cubierta.
embisagrado a la derecha como a la
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Sostenibilidad
La explotacin y el mantenimiento son similares a los de la construccin mediante bloques o ladrillos, salvo que se requiera repello. Los proyectos pueden utilizar todos los elementos del sistema o combinarlos con otras tcnicas constructivas tradicionales. El sistema ha sido ejecutado en zonas de intensidad ssmica donde se calculan las condiciones especficas de la cimentacin y el cerramento. Para terrenos con esta caracterstica se usa el hormigonado in situ para el cerramento, la cimentacin de las columnas deber estar interconectada bajo pared, preferiblemente hormigonado en el lugar y las construcciones deben ser de una planta. Siempre se tendr en cuenta los requisitos bsicos para el diseo y construccin sismo resistente ( NC 46:1999). En las construcciones donde se requiera de escalera, sta se ajusta a la modulacin de 1040mm para el caso de viviendas dplex. En el caso de viviendas biplanta admite adosar la solucin de escalera como se prefiera en el diseo. La oscilacin del puntal producto del tipo de cerramento no afecta al uso de la escalera proyectada, ya que su altura es ajustada mediante cuas de soporte entre sus vigas y peldaos. La resistencia y rigidez de la construccin se garantiza a travs del conjunto cimiento, columna, cerramiento y la conformacin geomtrica del mismo.
Referencia: Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU)
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SISTEMA SIMPLEX
ANTECEDENTES El tradicional Sistema Constructivo Sandino es el antecedente inmediato del Sistema Simplex. Este se cre con el objetivo de lograr el completamiento, desarrollo y mejoras tecnolgicas de su antecesor que caractericen productividad, calidad y acabado en las terminaciones, as como ahorro de los ndices tcnicos econmicos que posibiliten un desarrollo integral y sea factible su comercializacin. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema consiste en una estructura portante compuesta por elementos prefabricados de hormign simple y hormign armado, solucin adecuada para edificaciones de una a dos plantas. Los elementos bsicos que lo integran son: cimiento, columna, cerramento, panel y cubierta. La caracterstica principal del sistema es la composicin de las paredes, con columnas y paneles de 70 y 50 Kg de peso respectivamente. Las paredes se interceptan perpendicularmente formando L, T o X. Los elementos son ligeros y su montaje es manual, pues los pesos no sobrepasan los 70 Kg y llegan, excepcionalmente, a 105 Kg algunas piezas de cubierta cuando se utilizan luces mayores. Las luces de trabajo son de 3120 y 4160mm. Los proyectos pueden utilizar todos los elementos del sistema o combinarlos con otras tcnicas constructivas tradicionales. El sistema ha sido ejecutado en zonas de intensidad ssmica donde se calculan las condiciones especficas de la cimentacin y el cerramento. Para terrenos con esta caracterstica se usa el hormigonado in situ para el cerramento, la cimentacin de las columnas debern estar interconectadas bajo pared, preferiblemente hormigonado en el lugar y las construcciones deben ser de una planta. En las construcciones donde se requiera de escalera, esta se ajusta a la modulacin de 1040mm para el caso de viviendas dplex. En el caso de viviendas biplanta admite adosar la solucin de escalera como se prefiera en el diseo. La oscilacin del puntal producto del tipo de cerramento no afecta al uso de la escalera proyectada ya que su altura es ajustada mediante cuas de soporte entre sus vigas y peldaos.
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La resistencia y rigidez de la construccin se garantiza a travs del conjunto cimiento, columna, cerramiento y la conformacin geomtrica del mismo. " Cimiento:
Puede adoptar diversas soluciones acordes al tipo de suelo. La variante para condiciones normales es la prefabricada en forma de dados piramidales. Existen tres variantes de cimentacin que dependen de tres factores fundamentalmente, resistencia del suelo, tipo de cimiento y cargas. Estas variantes son: ! Uso directo sobre un sello de hormign pobre del vaso de 370 x 370mm ! Uso directo sobre un sello de hormign pobre del vaso de 450 x 450mm ! Uso de los vasos de 370 x 370mm sobre una cinta corrida de hormign armado
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Columnas:
Elemento de hormign armado de seccin de 110 x 110mm y 2435mm de largo como dimensin tpica, ranurada en sus caras para recibir cinco paneles de 62 mm de espesor u ocho aligerados de 110 mm. Para casos en el que se requiera de un puntal superior se dise la columna de 2730mm de largo, as como la produccin de una columna corta que permite la utilizacin de una carpintera ms amplia. Su espaciamiento es de 1040 mm. Es empotrada a la cimentacin o cerramento (para el caso de construcciones de dos plantas) en su extremo inferior, y conectada al cerramento en el extremo superior de forma articulada. Tiene considerado los pases elctricos.
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Cerramientos:
Elemento prefabricado de cierre perimetral de la estructura. Est diseado para cubrir de uno a dos intercolumnios y sus voladizos se apoyan y articulan con las columnas, unindose entre s por juntas hormigonadas in situ. Se disearon cerramientos de 1, 1! y 2 mdulos de longitud y seccin de 110 x 110mm en edificaciones uniplanta, para recibir la cubierta y de 110 x 150mm para recibir losas de entrepisos en edificios de dos plantas. Existen soluciones de cerramiento para entrepisos y cubierta, entre los que se encuentran: !
Prefabricado: Poca rigidez. No permite la continuidad del sistema de su nivel hacia arriba. No brinda solucin de unin con el techo. La unin entre las piezas es articulada. Hormign colocado in situ al ancho de la pared: Permite continuar hacia arriba con los paneles del sistema y columnas hormigonadas in situ. Aceptable para construir las cuchillas en paredes para techos inclinados. Posible ubicacin de elementos de fijacin del techo. Monolitismo y continuidad estructural. Hormigonado in situ para solucin de entrepiso prefabricado: El encofrado es mnimo. Permite producir los vasos de cimentacin para las columnas del segundo nivel. Monolitismo. Solucin semi-prefabricada: No cuenta aun (1998) con moldes para su produccin. Ncleo monoltico y continuo de hormign armado. Admite construccin de vaso para columnas del segundo nivel.
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Panel:
Elemento de hormign simple y de forma rectangular. Su funcin estructural principal es la de soportar las acciones horizontales producto del viento o del sismo. Pueden ser macizos de 62 mm de espesor o aligerados de 110 mm de espesor. La produccin de este ltimo permite lograr superficies lisas en paredes y el revestimiento con materiales y texturas diversas. Est prevista tambin la produccin del medio panel, de 52 mm de largo, solucin concebida fundamentalmente para zonas de baos y otras. La tecnologa de produccin permite la creacin de paneles con revestimientos integrales. Deben ser utilizados en fachadas y puntos de realce en el proyecto. Estos revestimientos pueden ser: ! Revestimientos cermicos, ptreos o estampados mediante alfombra de goma.
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Cubierta y entrepiso:
El sistema admite diferentes soluciones de cubiertas ligeras y pesadas. No obstante se dise una solucin especfica para ste sistema que responde a la modulacin de 1040mm. ste diseo est compuesto de viguetas prensoland y losas de hormign armado sin requerirse de impermeabilizacin y debe usarse preferiblemente en cubiertas inclinadas. Las viguetas se distribuyen espaciadas cada 520 mm. La unin entre las losas puede ser cubierta por una hilada de tejas criollas Existe variedad de soluciones para cubierta, entre las que se encuentran: Vigueta y bovedilla: Viguetas prensoland y bloque de hormign especifico (bovedillas). Vigueta y tableta: Vigueta de metal o madera y tableta de madera, cermica, mortero armado u otro material. Usar en cubierta inclinada. Losa Lam: Vigueta prensoland y losa de mortero arqueada. Bveda: Constituida de ladrillo de barro. Tevi: tejas Tevi y elemento soporte (madera, metal, hormign, etc.). Para cubiertas inclinadas. Incluye solucin para falso techo. Prefabricada conformada por viga y losa. Hormigonada en el lugar.
En todos los casos las cubiertas se apoyan en los cerramentos prefabricados. Para las edificaciones de dos plantas se requiere del entrepiso en el que se prev la continuidad de la estructura con la losa L-1.1, diseada con la cavidad para el empotramiento de la columna del nivel superior.
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- Caractersticas tcnicas
La produccin de los elementos del Sistema Simplex es parte del concepto de instalaciones con carcter de planta mvil, adosadas a las obras o urbanizaciones a construir, y pueden estar a cielo abierto. Estas plantas se han diseado para capacidades de 150, 200 y 250 viviendas por ao. La produccin de los cimientos y paneles se realiza mediante la utilizacin de moldes metlicos, que garantizan su calidad, sobre mesas vibradoras. En este proceso se emplean hormigones de muy bajo asentamiento para facilitar el desmolde inmediato de los elementos producidos. Estos se trasladan en bandejas hacia las reas de curado y almacenaje. Para las columnas y cerramentos se emplean moldes en batera y el hormign es compactado con vibradores externos. El procesamiento del acero es manual en mesas de trabajo ligeras sin equipos de soldar. Por las caractersticas del bajo peso de los elementos es posible realizar el desmolde, almacenamiento y traslado a las reas de produccin de forma manual. Los ndices de consumo de materiales bsicos por m" de viviendas, incluyendo la cubierta, son: Hormign.0.16 m#/ m" Cemento..49.3 Kg/ m" Acero4.46 Kg/ m" Caractersticas de la planta de produccin de los elementos del Sistema Simplex: MOLDES Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN Cantidad 1 2 2 3 Peso en toneladas (T) 0.10 0.62 0.38 0.60
Molde vibrador para cemento Molde vibrador para columna Molde vibrador para paneles Molde vibrador para cerramento EQUIPAMIENTO FUNDAMENTAL
Mezcladora 225 litros Molde vibrador para: - Cimiento - Columna - Paneles - Cerramento Cortador manual de barras Dobladora manual de barra Vibradores de contacto Vagn o carretilla de rueda de goma
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FUERZA DE TRABAJO 11 3
rea de produccin Taller de acero Tcnico administrativo
- Campo de aplicacin
El sistema es adecuado para la construccin de viviendas y otras obras sociales, as como para la edificacin progresiva (horizontal y vertical). Se ha diseado y desarrollado bajo el concepto de solucin integral para viviendas de bajo costo y rpida ejecucin.
- Implementacin Para el montaje de la estructura no se requiere de equipos de izaje ni de mano de obra especializada, por lo que se admite la autoconstruccin y rapidez en su ejecucin con un mnimo de fuerza de trabajo. Secuencia de montaje: Excavacin en el terreno preparado para la cimentacin. Colocacin de los dados piramidales. Estos se sitan sobre un sello de nivelacin de mortero. Empotramiento de la columna en el dado fijndola con cuas de madera. Colocacin de los paneles, apoyando el primero en la parte superior de los dados. Colocacin de la columna siguiente abatindola contra los paneles. Relleno de la unin columna-cimiento con mortero. Colocacin de los cerramientos. Fundicin de las uniones entre los cerramentos y las columnas con hormign.
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Secuencia de montaje del sistema
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- Sostenibilidad.
Es un sistema duradero en el tiempo siempre que se respeten todos los requisitos del montaje y sus elementos tengan la calidad requerida. - Referencia ! ! ! ! ! ! ! Caracterizacin general de algunas soluciones de cubierta. Sistema Simplex. Descripcin estructural del Sistema Simplex. Sistema Constructivo Simplex 1. Sistema Constructivo Simplex 2. Sistema Constructivo Simplex. Caractersticas y parmetros estructurales. Sistemas de elementos prefabricados basados en una tecnologa sencilla. CTVU (Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo). Tulipn y Factor. Plaza de la Revolucin. Telfono: 881-0064; 881-0031; 881-6443 Correo electrnico: ci@ctvu.cu
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SISTEMA BLOQUE PANEL

ANTECEDENTES El Sistema Bloque - Panel surge como respuesta a la necesidad del incremento en la construccin de viviendas de inters social y residencial partiendo del Sistema Constructivo Sandino, adaptndolo a las exigencias y condicionales del momento. Estas modificaciones permitieron presentar un producto ms flexible y variado en diseo y estticamente mejor. su
Con el tiempo, el sistema se ha perfeccionado, llegndose a usar para construir edificios hasta de 3 plantas, utilizndose en l, diversas soluciones de cimentacin y cubierta.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Es un Sistema Prefabricado con pequeos elementos de hormign para el montaje manual. El Sistema se fundamenta en el empleo de elementos prefabricados de hormign y de hormign armado y elementos tradicionales de mampostera para paredes y diferentes tipos de cubiertas, lo que posibilita una rpida ejecucin, ahorro de materiales a la par que se conservan las caractersticas de confort y terminacin de las edificaciones tradicionales. En regiones ssmicas la cimentacin y las vigas de cerramiento sern construidas en el lugar acorde al diseo elaborado.
Elementos componentes de la estructura.
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Bloque Canal para Zapata Columnas 110 x 110 mm Bloque Panel BP-1, BP-2 BP-3 Semiviguetas Pretensadas Bovedillas de Hormign o de Poliestireno Expandido
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BLOQUE PANEL
BLOQUE CANAL DE ZAPATA
COLUMNA
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BOVEDILLA
Cimentacin
La cimentacin del sistema depende de 2 factores, de la altura o tipo de la edificacin y de la resistencia del suelo, pero la solucin ms comn se basa en un hormign ciclpeo que recibe los bloques canal de hormign simple de 250 x 200 x 500 mm, colocados con arena y cemento 1:4. Estos bloques forman un encofrado perdido, con la ventaja de no requerir madera ni carpinteros en la cimentacin. Dentro se coloca el refuerzo de acero que consta de 3 barras corridas y aros triangulares de 6 mm distribuidos segn criterios del calculista.
Los vaciadores de poli estireno expandido se ajustan al bloque canal distribuyndose cada 1040 mm, 780 520 mm segn los espaciamientos dados en el proyecto, sirviendo de dispositivo para producir el alojamiento o reservacin de las columnas, despus se coloca el hormign de 17,5 Mpa de resistencia caracterstica, con el cuidado de recuperar los vaciadores antes de terminar completamente el fraguado del hormign y comenzar el endurecimiento, aproximadamente de 2 a 3 horas de comenzar el hormigonado.
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El equipo de proyecto puede seleccionar otro tipo de cimentacin, pero siempre dejando el alojamiento de las columnas. La unin entre la cimentacin y las columnas prefabricadas se efecta a travs del alojamiento previsto rellenadas con arena con cemento 1:3. Paredes.
Las paredes del sistema se edifican a partir de las columnas prefabricadas de hormign armado de 110 x 110 mm de seccin, entre las cajuelas que presentan las columnas se deslizan bloques paneles de hormign de 200 mm de altura nominal y con 3 longitudes bsicas 420, 660 y 940 mm e igual ancho que la columna, alcanzndose con ello mayor flexibilidad del sistema en planta. Las columnas se presentan en un surtido capaz de satisfacer la continuidad longitudinal en L y en T.
Desde el punto de vista de ejecucin, el empleo de bloques paneles de hormign entre columnas de hormign armado agiliza sustancialmente la construccin de las paredes de la vivienda y el ahorro de material. Para la colocacin del primer bloque panel entre las columnas es necesario prever la aplicacin de una pelcula impermeabilizante en el lugar de la colocacin o en el propio elemento con vistas a impedir el paso de la humedad del terreno por capilaridad a la pared. Esta pelcula impermeabilizante puede consistir en una pintura asfltica, polietileno de alta densidad, papel de techo u otro material adecuado. Vigas de Cerramiento.
Los cerramientos son de hormign armado moldeado in situ con dimensiones dadas por el proyectista en dependencia del entrepiso y la cubierta. Entrepiso y Cubierta
El entrepiso y la cubierta estn compuestos por semiviguetas pretensadas y bovedillas de hormign de tres alturas diferentes (120-170-220 mm) o poliestireno expandido de iguales dimensiones, las cuales posibilitan una rpida ejecucin de los mismos, no requirindose
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de apuntalamiento durante la construccin. Las luces ms comnmente empleadas varan de 2080 a 4160 mm con mltiplos de 520, 780 y 1040 mm. El puntal libre es de 2450 mm.
Consumo y costos de materiales

COL. COL. C,C1,C2 C3,CE,C4 (U) (U)
MATERIALES UM Cemento gris T
BP 1 (MU) 4.79
BP 2 (MU) 3.40
BP 3 (MU) 2.12
VIG. 3 (Km.) 6.00
COL. C2A
0.013200 0.015180 0.006930
Arena calcrea
m3
10.86
7.74
5.44
3.40
0.023100 0.026565 0.012128
Granito
m3
7.24
5.16
3.63
5.30
0.029700 0.034155 0.015593
Arena slice
m3
1.30
Gastos fuerza de trabajo
39.61
33.86
17.62
171.20
0.81
0.84
0.50
Costo Total
985.04
829.01
558.18 2.150.74
6.35
7.02
3.60
De ello: CUC
CUC 632.48
479.92
336.31 1.345.77
3.66
4.27
2.06
Caractersticas tcnicas.
Las caractersticas tcnicas de los elementos as como su comportamiento estructural han sido verificadas mediante ensayos fsicos mecnicos en los laboratorios del Centro Tcnico para el Desarrollo de Materiales de Construccin. Campo de Aplicacin.
El sistema permite construir cualquier tipo de edificacin de hasta 3 plantas para uso de viviendas, instalaciones tursticas y otras funciones comunitarias que no precisen de grandes luces y puntales. - Implementacin. Se recomienda la comercializacin y transportacin de mdulos de estructura y materiales de terminacin paquetizados. La descarga de los elementos paquetizados se realiza de forma manual.
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Las actividades principales para el montaje del sistema son: 1. Colocacin sobre ciclpeo de los bloques canales de zapata con arena con cemento. 2. Colocacin de acero de refuerzo 3. Colocacin de los vaciadores para los alojamientos de las columnas 4. Vertido de hormign de gravilla en zapata. 5. Retirar los vaciadores despus de 2 a 3 horas de hormigonada la zapata. 6. Montaje de columnas prefabricadas en los alojamientos dejados en la zapata. 7. Colocacin del mortero para la unin de cimientos y columnas. 8. Insercin de los bloques paneles. 9. Construccin de los cerramientos moldeados in situ 10. Replanteo y colocacin de las semiviguetas pretensadas. 11. Colocacin de las bovedillas de hormign poli estireno expandido. 12. Hormigonado de la carpeta de la cubierta y los aleros. 13. Impermeabilizacin de cubierta.
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Sostenibilidad.
Es necesario respetar todas las indicaciones en la construccin y el montaje con ste sistema para una vida til duradera en su explotacin y facilitar el mantenimiento posterior. Referencia. CentroTcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin. (CTDMC). Correo electrnico: mbocalandro@ctdmc.com.cu Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107. Manual de Instrucciones para el diseo. Sistema Bloque Panel.
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SISTEMA TRADICIONAL
ANTECEDENTES En nuestro pas, a pesar de los esfuerzos realizados por el Estado en el desarrollo de adquisicin de tecnologas altamente productivas para la construccin de viviendas, las cifras de viviendas construidas cada ao estn por debajo de las necesidades reales. Nada despreciable ha sido en los ltimos aos la cantidad de viviendas construidas o reconstruidas con medios propios y en la actual etapa de nuestro desarrollo econmico es necesario la estimulacin con sta solucin. El sistema tradicional como su nombre lo indica es la forma ms usada por la poblacin en la autoconstruccin de viviendas a travs del tiempo.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema tradicional se caracteriza por muros de bloques ladrillos ya sean de carga o no, apoyados en vigas zapatas sobre cimientos aislados cimientos corridos sobre hormign ciclpeo, en dependencia de la resistencia del suelo y profundidad del estrato resistente. Cimentacin: " Cimentacin corrida: Para muros de carga, no as para tabiques y divisiones ligeras cuya magnitud de carga no lo requiere y basta la construccin de vigas de cimentacin de pequeas secciones que se apoyan sobre los cimiento corridos principales. " La cimentacin aislada se recomienda para estructuras de esqueleto y si los estratos superficiales son pocos resistentes donde es necesario excavar a una profundidad mayor de 1,50 m. sta formada por plato y pedestal y requiere de vigas de cimentacin donde se apoyan los muros. Muros: " Muros de ladrillos: Los muros de ladrillos se nombran segn la forma de colocarlos, de lo que depende que pueda o no ser utilizados como muros de carga. * Muro alicatado: Tienen el espesor de un ladrillo (7 cms) que con el repello alcanzan los 10 cms. Se emplea en tabiques. * Muro de citara: Tienen el espesor del ancho del ladrillo (12 cms) que con el repello llega a 15 cms. En viviendas de dos plantas deben ser reforzados cada 3 3,5 m con columnas. * Muro de citaron: Tienen el espesor del largo de un ladrillo (25 cms) que con el repello alcanza los 30 cms. Es idneo para muros de carga, pero en una vivienda no es econmico ni necesaria su utilizacin. " Muros de bloques: Puede ser usado para muros de carga, divisorios o de cierre en dependencia del sistema estructural que se use y de sus
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espesores. * Bloque de 10 cms: Se usar solo para tabiques divisorios. * Bloque de 15 cms: Para muros de cierre exteriores es la solucin ms econmica, se usa tambin en muros de carga. * Bloque de 20 cms: Para muros de carga en que no se pueda utilizar el bloque de 15 por no tener la capacidad portante que resista las cargas existentes. Cubierta: Existen muchos tipos de cubierta que pueden ser usados en el sistema tradicional, desde muy pesadas como es la placa de hormign armado, hasta soportes ligeros con diferentes tipos de tejas, pasando por la vigueta y bovedilla, la losa canal, bvedas y muchos otros.
Caractersticas tcnicas. " Cimentacin: * Cimiento corrido: Es el elemento estructural que descansa en toda su longitud sobre el estrato de suelo seleccionado, siendo generalmente de seccin rectangular y sobre el descansa la zapata.
Resistencia del hormign entre 100 y 175 Kg/cm" con un 30 % de rajn. " El rajn ser 1/3 aproximadamente de la dimensin menor del elemento y preferiblemente de forme cuadrangular. " Las capas de hormign y rajn se vertern alternamente en capas de 30 cms. "
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Cimiento aislado: El pedestal es el que recibe las cargas y la transmite al plato que se encarga de distribuirlas en el suelo. El rea del plato estar en funcin de producir en el suelo esfuerzos tales que no produzcan asentamientos.
" " " Muros: *
Resistencia del hormign de 175 Kg/cm". El curado debe durar de 72 horas en adelante.
Muros de ladrillos: El ladrillo se obtiene por amasado, disecacin y coccin del barro previo moldeo que le da su forma. Un ladrillo de calidad debe tener aristas rectas, caras planas, color uniforme y sonido metlico.
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Materiales para 1m" Tipo de muro de ladrillos Alicatado Citara Citaron Cantidad de ladrillos 30 50 100 Cantidad de Mortero (m!) 0,025 0,050 0,100
RESUMEN DE DOSIFICACIONES Tipo de muro de ladrillos Alicatado Citara Citaron Mortero Arena 3 5 6 Proporciones respecto al cemento 4:1 8:1 10:1
Cemento 1 1 1
Recebo 1 3 4
Muros de Bloques: Es un elemento de arena, gravilla y cemento que puede fabricarse con mquinas especiales o simplemente con algn molde manual que le da forma de bloque, siempre con muy poca humedad para que mantenga su geometra por si solo al desmoldarse. Siempre presenta una cara de asentamiento con bordes ms gruesos que la otra, siendo sta la que debe colocarse hacia arriba para la mejor sustentacin de la hilada siguiente. Hay variedad en los tipos de bloques, los ms utilizados son:
DIMENSIONES (cms) PESO Kg L 40 40 40 a 20 15 10 h 20 20 20 20 16 10
Materiales para 1m" de muro de bloques Elemento Cant. de bloques Muro de 0,10 m 13 Muro de 0,15 m 13 Muro de 0,20 m 13
Mortero (m# x m") 0,012 0,018 0,025
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Campo de aplicacin.
Es aplicable a cualquier tipo de construccin ya sea en edificios multifamiliares o viviendas uniplantas, construcciones sociales como policlnicos, escuelas, instalaciones para el turismo, etc.
Implementacin
Para la construccin de viviendas por ste sistema se ha de seguir los siguientes pasos fundamentales: 1- Identificado el tipo de suelo y la cimentacin a utilizar se construye la valla de replanteo y se marcan en el terreno los ejes de los cimientos. 2- Marcado los cimientos se realizan los trabajos de excavacin que por lo general para ste sistema es manual. Es fundamental que en la cimentacin corrida el fondo de la zanja quede lo ms horizontal posible garantizando el apoyo total del cimiento, transmitiendo las cargas uniformemente al terreno logrndose la correcta estabilidad de la estructura. En la cimentacin aislada se hace cada hueco independiente comprobando en cada caso la horizontalidad del fondo, la nivelacin debe hacerse excavando, no rellenando. 3- En la cimentacin corrida, una vez terminada la excavacin donde las paredes de la zanja sirven de encofrado, se procede al vertido del hormign ciclpeo. Los ridos ciclpeos se mojarn antes de introducirlos en la masa de hormign colocndolos espaciados a unos 20 cm aproximadamente. La compactacin se realizar con fija. Una vez que el ciclpeo fragua se replantea la zapata y se procede al encofrado de sta confeccionado con tableros horizontales y bien unidos de forma que no queden ranuras por donde pueda escapar la pasta de cemento.
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La cimentacin aislada se realiza en dos etapas, primero el plato y luego el pedestal, el encofrado del plato son las paredes de la excavacin y el del pedestal son tableros arriostrados con zunchos. Es importante chequear que todos los pedestales queden a la misma altura.
4- Se hormigona las zapatas y vigas de cimentacin previa colocacin de las armaduras de acero. El vertido del hormign debe de hacerse de forma continua y no ms de una hora de su amasado. La compactacin debe hacerse por capas con fija o pisn. En la cimentacin aislada despus de colocar la parrilla del plato y el acero para el pedestal se procede al hormigonado primero del plato y luego del pedestal. 5- Terminada la cimentacin se procede a levantar los muros debindose realizar operaciones bsicas que le dan la calidad requerida. Comprobacin de los niveles Replanteo Levantar el muro
Es importante que toda la superficie est limpia y hmeda al levantar el muro y que ste quede bien nivelado vertical y horizontalmente. 6- Con todos los muros levantados se coloca, monta u hormigona la cubierta escogida que puede ser ligera con tejas, semipesada o pesada.
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Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas o Sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin Referencia. Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779
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SISTEMA SOPORTE ESTRUCTURAL PREFABRICADO POSTESADO PARA EDIFICIOS.(SS-PP)

ANTECEDENTES En sentido general, las soluciones existentes de prefabricacin de edificaciones, entendidas como el Estado del Arte en esta temtica, estn dadas mediante Sistemas Constructivos Integrales, cuyas caractersticas distintivas, que se entienden como desventajas, estn dadas por aportar todos los elementos prefabricados que requiere la construccin de la edificacin, lo que implica la necesidad de disponer de una gran cantidad de tipos de elementos diferentes, encareciendo significativamente las instalaciones de produccin (Plantas de Prefabricado), complicando su operacin, as como la transportacin de esos elementos de la planta a las obras de construccin, el almacenaje y el montaje de los edificios. Lo anterior es un hecho universal, tambin conocido y evidente en el caso de nuestro pas, Cuba, donde se pueden observar las grandes y costosas instalaciones que constituyen las Plantas de Prefabricado. Igual situacin se conoci en la antigua URSS, todo el Campo Socialista, y otros pases europeos principalmente. Otro aspecto negativo, es la utilizacin de materiales resistentes, y por tanto costosos y pesados, como el Hormign Armado, en elementos cuya funcin en el conjunto de la edificacin es slo de tabiques divisorios para conformar locales y paredes exteriores o fachas destinadas principalmente al cierre y aislamiento respecto al medio exterior. Es tambin de sealar, la gran cantidad de juntas y conexiones entre los elementos prefabricados, que potencialmente constituyen vas para la falta de estanqueidad de la construccin y por ello las frecuentes filtraciones que se producen. Teniendo en cuenta lo anterior planteado, el Sistema de Soporte Estructural aqu presentado, supera las caractersticas y desventajas del Estado del Arte, dado en los Sistemas Constructivos Integrales de Prefabricacin, en los importantes aspectos siguientes: 1. Simplifica en gran medida las instalaciones de produccin de los elementos prefabricados. 2. Reduce la transportacin de componentes pesados de hormign armado. 3. Simplifica el montaje de la edificacin y reduce el tiempo de ejecucin de las obras. 4. Al introducir las fuerzas del postesado como medio principal de conexin de los componentes prefabricados en los entrepisos y cubierta de las edificaciones, resulta una junta muy segura estructuralmente, de efecto inmediato, a la vez que se logran las
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ventajas mecnicas del Hormign Pretensado respecto al Hormign Armado, con su correspondiente conveniencia econmica. 5. Al simplificar el molde de las losas de entrepisos y de cubierta, manteniendo la condicin de losas nervadas en las dos direcciones pero ahora con fondo plano, da la posibilidad de obtener en forma sencilla y a bajo costo una amplia gama de dimensiones del mdulo bsico de la edificacin, permitiendo as gran libertad y flexibilidad al diseo arquitectnico de los edificios, tanto en su funcionamiento, segn el uso que le corresponda, como en su expresin esttica. 6. El Soporte Estructural presenta ndices Tcnico Econmicos favorables, con bajos consumos de materiales principales y por tanto de energa. Por estos aspectos, an siendo slo los principales, se puede identificar la solucin presentada como un progreso cientfico - tcnico y econmico sobre las soluciones anteriores de Sistemas Constructivos Integrales Prefabricados, para todas las partes de la edificacin y sus correspondientes soluciones tcnicas particulares, Estado del Arte en el tema. Estos factores positivos conducen a que el Soporte Estructural pueda ser aplicado en condiciones de sustentabilidad, respecto a las otras soluciones conocidas, en igualdad de condiciones. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El Sistema consiste en un Soporte Estructural aplicable a la construccin de edificaciones destinadas a diferentes usos. El objetivo es aportar el soporte resistente de las cargas que soliciten la edificacin, con un alto grado de sustentabilidad y limitando en el menor grado posible la libertad del diseo arquitectnico y urbanstico. Los componentes del sistema estn dados en columnas, losas y vigas de cierre perimetral y eventualmente, segn el caso, pueden incluirse cimientos aislados, escaleras y tmpanos de rigidizacin. Todos son componentes de hormign armado prefabricado. Las edificaciones se pueden desarrollar con modulaciones a ejes de columnas, desde 3,00 m hasta 9,00 m, satisfaciendo en ese rango todas las combinaciones dimensionales posibles. La altura podr ser desde uno hasta del orden de 20 pisos. La conexin de los componentes prefabricados se realiza mediante las fuerzas normales y tangenciales de friccin que introduce el postesado de mazos de alambres o de cables, de acero de Alto Lmite Elstico, anclados en sus extremos y ubicados en las dos direcciones principales. Resulta as, una Estructura Espacial Soportante de la Edificacin, con posibilidades de crecimiento en las tres direcciones del espacio, en condiciones sistmicas. Las soluciones de cierres exteriores (fachadas) y de tabiquera interior quedan en libertad de aplicar diferentes variantes, segn requiera y convenga a cada caso particular. Caractersticas tcnicas
La Figura No.1 es un esquema isomtrico del Sistema Soporte donde aparecen las columnas (1), losas (2), losas de voladizo (3) y vigas de cierre perimetral (4). Segn las necesidades y conveniencias de cada caso se pueden incluir escaleras (5) y tambin tmpanos de rigidizacin u otros elementos prefabricados como complementos del Sistema. A continuacin se describen los citados componentes:
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Figura No. 1 Esquema Isomtrico representativo del SS PP
Las columnas (1), son de seccin transversal cuadrada y se pueden producir para diferentes puntales en los entrepisos de la edificacin. Eventualmente, segn la altura de la edificacin y la magnitud de las fuerzas laterales (viento y sismo) en su lugar de la ubicacin, se podrn obtener la rigidizacin estructural necesaria mediante paneles de tmpanos, ubicados a ejes de columnas y en los mdulos que cada diseo particular demande. Esta solucin permite reducir el rea de la seccin transversal y el refuerzo de acero de las columnas, al liberarlas en gran medida del efecto de las acciones laterales.
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COLUMNAS
Las losas (2), constituyen un elemento principal de esta invencin, al ser portadoras de la variedad de posibilidades dimensionales de la planta de la edificacin, lo que se obtiene en una forma muy simple de produccin de esos componentes prefabricados, mediante la solucin racional y simple de los moldes. Pueden ser cuadradas o rectangulares, con lados desde 3,00 m hasta 9,00 m, cuya gama de posibilidades en este rango dar la matriz de dimensiones de las losas posibles de emplear y con ellas las dimensiones de la edificacin en planta. Se incluyen losas en voladizo (3). Se pueden combinar distintas dimensiones de losas en la misma planta, permitiendo una mayor flexibilidad y variedad en el diseo arquitectnico y urbanstico. Estas losas, aplicadas en entrepisos y cubiertas son aligeradas, resultando nervadas en las dos direcciones principales, pero con posibilidades de obtener un fondo plano, entendindose como los componentes fundamentales.
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LOSAS
Las vigas de cierres perimetrales (4) en cada nivel de entrepiso y de cubierta, tendrn las mismas dimensiones que el lado correspondiente de la losa. Pueden tener diferentes configuraciones del borde exterior, hacindolas capaces de recibir las diferentes soluciones de fachadas que se diseen para cada edificacin particular, igualmente lo hace el borde exterior de las losas de voladizo.
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VIGAS DE CIERRE PERIMETRAL
Como se ha planteado, la inclusin de elementos prefabricados de escaleras (5), tmpanos de rigidizacin u otros, resulta opcional. Los cimientos se aplicaran segn las caractersticas de la edificacin y del suelo de emplazamiento, las condiciones de la ejecucin de las obras y los intereses del ejecutor. Por todo ello, no se consideran componentes del Sistema Soporte Estructural que se est presentando, aunque no se excluye la posibilidad de aplicar soluciones prefabricadas compatibles con el Sistema, en condiciones dadas.
La Integracin del Sistema se logra mediante las juntas o conexiones entre los componentes prefabricados del Sistema Soporte. De esta forma se pasa de elementos prefabricados como unidades aisladas a la constitucin del conjunto edificado o estructura de la construccin. De particular importancia en las caractersticas de este Soporte Estructural es la realizacin de las conexiones o juntas mediante las fuerzas normales y de friccin que se generan con la aplicacin del postesado.. La Estructura del Sistema es el resultado de la integracin de los componentes, resultando una Estructura Espacial Soporte de la Edificacin, con posibilidades de crecimiento en las tres direcciones del espacio. El mdulo de crecimiento est constituido 64
por cada losa y las cuatros columnas correspondientes a sus esquinas. Se pueden logran diferentes alturas dentro de la edificacin, permitiendo tambin la variedad y flexibilidad del diseo arquitectnico en sentido vertical o elevacin del edificio. Las soluciones dadas a las juntas entre los componentes prefabricados proporcionan un Factor de Seguridad muy satisfactorio en el diseo estructural del Soporte, el que trabaja como monoltico a pesar de estar compuesto por componentes prefabricados, debido precisamente a la presencia de las fuerzas generadas por el postesado. Segn el sistema de pretensado que se aplique, quedar definido el conjunto gato bomba manmetro y los anclajes que le corresponden. Esta posibilidad de aplicar diferentes sistemas de pretensado, es un elemento ms de flexibilidad, en este caso constructivo, del Sistema Soporte que se presenta. Campo de aplicacin
El SS PP se aplica para obtener la Estructura Resistente de edificaciones de diferentes usos, por ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas, hoteles e instalaciones del turismo en general, entre otras. Implementacin
Para este fin se han de realizar los siguientes pasos principales: 1. Crear la Base Tcnico Material necesaria para la produccin de los componentes prefabricados, la que no necesariamente ha de constituir una Planta de Prefabricado, pudiendo ser slo un rea aledaa a la obra de construccin donde se ubiquen los moldes necesarios para cada tipo de elemento (losas, columnas, vigas de cierre perimetral y opcionalmente escaleras y tmpanos de rigidizacin u otros). La solucin depender de la cantidad de edificaciones a construir en la misma zona, posibilidades del lugar, criterios econmicos, etc. Se puede incluso llegar a establecer las condiciones para la produccin industrializada. 2. Produccin de los componentes de Hormign Armado. Segn el caso, sera posible recibir las mallas de acero de refuerzo, de un taller externo al rea de produccin, as como el suministro del hormign (premezclado). 3. Curado, almacenaje y transportacin de los componentes prefabricados al lugar de la obra. 4. Montaje de los componentes prefabricados, mediante los aditamentos que constituyen los soportes temporales de sujecin hasta la ejecucin de las juntas o conexiones definitivas. 5. Aplicacin de las fuerzas del postesado. En este momento se genera la estructura propiamente dicha. Esto es, el soporte Estructural de la Edificacin, como resultado de la integracin de los componentes del sistema. Las propiedades, caractersticas, ventajas, etc. de este Soporte Estructural, con los aspectos que aporta la Invencin que se presenta dentro del proceso general de toda construccin prefabricada de una edificacin, han sido anteriormente expuestas en detalles y con las argumentaciones correspondientes a cada aspecto.
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6. Retiro de los implementos auxiliares utilizados en el montaje, quedando la Estructura lista para recibir los trabajos que crearan las terminaciones y acabados de la edificacin, aspectos ya ajenos a esta Invencin.
Los componentes del SS PP no pueden ser manipulados. O sea, no se pueden trasladar a mano, dada sus dimensiones, material y correspondiente peso, requirindose la utilizacin de equipos de izaje (gras) as como de transporte adecuado al caso.
Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones para Viviendas o Sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado y Postesado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin Referencia. Autor: Dr. Ing. Nelson Navarro Campos Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779. Email: nnavarro@ctvu.cu
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SISTEMA LOSA HUECA - GRAN BLOQUE (LH-GB)
ANTECEDENTES En sentido general, las soluciones existentes de prefabricacin de edificaciones, estn dadas mediante Sistemas Constructivos Integrales, cuyas caractersticas distintivas, que se entienden como desventajas, estn dadas por aportar todos los elementos prefabricados que requiere la construccin de la edificacin, lo que implica la necesidad de disponer de una gran cantidad de tipos de elementos diferentes, encareciendo significativamente las instalaciones de produccin (Plantas de Prefabricado), complicando su operacin, as como la transportacin de esos elementos de la planta a las obras de construccin, el almacenaje y el montaje de los edificios. Otro aspecto negativo, es la utilizacin de materiales resistentes, y por tanto costosos y pesados, como el Hormign Armado, en elementos cuya funcin en el conjunto de la edificacin es slo de tabiques divisorios para conformar locales y paredes exteriores o fachadas, destinadas principalmente al cierre y aislamiento respecto al medio exterior. La Tecnologa LH-GB se basa en la utilizacin de elementos prefabricados Aligerados de Hormign Producidos por extrusin, pretensados y sin pretensar en la casi totalidad de la edificacin, estos elementos son: Pedestales de cimientos, columnas, muros de carga, tmpanos, entrepisos, cubiertas, balcones y terrazas voladas, paredes de cierre de locales, divisiones interiores y fachadas, muros de contencin, tanques de agua y cisternas.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Los elementos portantes horizontales, (entrepisos, cubiertas, balcones y terrazas voladas), que son pretensadas, se denominan losas huecas y los portantes verticales sin pretensar, se denominan grandes bloques, de donde se deriva su nombre. Son de hormign armado prefabricado las vigas, semivigas y escaleras, y de hormign armado in situ los platos de los cimientos. La estructura portante de la edificacin puede ser de esqueleto (columnas, vigas y entrepisos) o de muros de carga y entrepiso, o de ambos combinados.
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Por la caracterstica anterior y por las caractersticas estructurales de los elementos portantes horizontales, entrepisos y cubiertas, que pueden alcanzar luces grandes, las paredes de cierre de locales, las divisiones interiores y las fachadas, no cumplen funcin estructural y pueden ser de cualquier otro material o tecnologa
Caractersticas tcnicas El aligeramiento de los elementos se obtiene por medio de conductos huecos de seccin circular, lo que les permite alcanzar, con hormign de peso especfico de 2400 Kg/m3 y Resistencia Caracterstica de 350 Kg./cm2, pesos especficos de 1600,1320 y 1040 Kg/m3, en espesores de 15, 20 y 30 cm. respectivamente.
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Buen comportamiento ante el agua por ser de hormign de cero asentamientos sometidos a una elevada vibro compactacin, propia del proceso de extrusin que le confiere una gran compacidad. La unin de los miembros estructurales verticales con los cerramientos, vigas y semi vigas se comporta monolticamente. Utiliza juntas y cerramientos hmedos, de hormign armado fundido in situ, que aseguran el recubrimiento del acero de refuerzo, adems los miembros estructurales verticales se realizan a travs de los conductos o huecos de los grandes bloques comportndose como molde perdido incrementando el recubrimiento del acero de refuerzo. Por las caractersticas geomtricas de los elementos portantes verticales, los miembros estructurales verticales pueden realizarse en la cantidad y ubicacin que sea ms apropiada para el diseo estructural de la edificacin. El elevado Momento de Inercia de los elementos portantes horizontales que le confiere la geometra producida por los conductos huecos, la resistencia del hormign y el refuerzo pretensado, permite recibir cargas superpuestas superiores y cubrir luces mayores a las de cualquier otro elemento portante horizontal.
Losa (cm) 15 15 20 20 30 30
Hormign (m!/m") 0.09 0.09 0.105 0.105 0.138 0.138
Luz (m) 9 7.5 11 9.5 16.5 14.5
Carga (Kg/m") 210 400 230 400 240 400
ALE (Kg/m") 4.2 4.2 4.2 4.2 6.6 6.6
El sistema tiene un comportamiento estructural monoltico. Las caractersticas y condiciones establecidas para la conexin de los elementos componentes de la tecnologa cumplen con lo exigido en los epgrafes 3.6 y 3.10 del Manual de Diseo del Instituto de Hormign Prefabricado y Pretensado (PCI) de los EE UU, en cuanto al diseo de diafragmas y a la integridad estructural. Campo de aplicacin
El Sistema LH-GB se aplica para obtener la Estructura Resistente de edificaciones de diferentes usos, por ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas, hoteles e instalaciones del turismo en general, entre otras. Implementacin
Para implementar ste sistema, primero es necesario organizar pequeas empresas de montaje de cimiento, estructura y fachada de edificios multifamiliares de viviendas con la tecnologa constructiva LH-GB en las ciudades donde se encuentran las plantas de losas 69
huecas y que los futuros usuarios ejecuten por sus medios el resto de los trabajos interiores, para lo cual el estado deber asegurar los recursos y asesoramiento necesarios. Secuencia de montaje grfica del LH-GB con muros de carga:
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MONTAJE EDIFICIO LH-GB Los componentes del Sistema LH-GB no pueden ser manipulados, o sea, no se pueden trasladar a mano, dada sus dimensiones, material y correspondiente peso, requirindose la utilizacin de equipos de izaje (gras) as como de transporte adecuado al caso. Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas o Sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado y Pretensado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin Referencia. Autor Dr.Arq. Enrique DeYongh Caula Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n
Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779
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SISTEMA CONSTRUCTIVO GRAN PANEL 6 M (GP-6 M)
ANTECEDENTES ste sistema tiene su origen en el Gran Panel VI que se empez a proyectar en 1979 y cuya produccin industrial comenz en el ao 1982. Los parmetros fundamentales de dicho sistema eran: * * * Luces de 3,00 m Paneles transversales de carga. Paneles de fachada no estructurales.
El sistema solo permita proyectos de edificios tipo pantalla con 2 y 3 cajas de escalera con juntas horizontales y verticales deficientes, producto del modo de produccin en forma acumulable. Estas deficiencias hicieron necesario la revisin de las juntas para hacerlas ms hermticas y de bloque seccin de esquina para dar ms variedad de diseo, adems de la introduccin de la planta baja libre, de esta manera se desarrolla el GP-6M. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El Gran Panel 6M es una variante del sistema constructivo de grandes paneles para 5 pisos en bloque seccin, combinando stos en edificios tipo pantalla y en esquinas interiores y exteriores. Su modo de produccin no acumulable facilita la produccin de los elementos de fachada con cualquier tipo de terminacin, ms calidad y por lo tanto menos elementos desechados, aumentando la productividad. Las fachadas presentan terminacin integral y fenestracin incorporada en planta. Su catlogo consta de 22 dimensiones, con un total de 76 elementos para producir 25 proyectos arquitectnicos incluyendo los de esquina.
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Edificio GP-6M
Vivienda biplanta con elementos del GP-6M.
Caractersticas tcnicas
Sus parmetros fundamentales son los siguientes: ! ! ! Las luces son de 3.00 m de ejes de paneles transversales y paneles interiores estructurales, ambos con 0,12 m de espesor y formando H con los primeros. Los puntales son de 2,57 m de piso a piso. Las losas de entrepiso y cubierta son de 0,10 m de espesor, salvando espacios de 3,00 x 3,60 m y de 3,00 x 4,80 m con balcones en voladizo, apoyadas en los muros transversales y rigidizadores. En los casos de los edificios con planta baja libre se considera puntal y medio, con columnas y vigas prefabricadas. Los tmpanos longitudinales y transversales se sustituyen en planta baja libre por prticos que toman los empujes a travs de las losas y las vigas longitudinales. ste prtico se forma con una viga prefabricada de 0,30 x 0,50 m apoyadas sobre las columnas de seccin 0,30 x 0,60 m espaciadas a 6,00 m de eje a eje obtenindose voladizos de 2,40 m. Los paneles de fachada y los estructurales 2.3.1, 2.3.12, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4, 2.5.1, 2.3.11 llevan terminacin integral. El peso del elemento mayor es de 3,48 t y el peso promedio es de 1,94 t. El peso aproximado por m" de superficie de fabricacin es de 0,60 t. La cantidad de hormign por m" es de 0,24 m# y la cantidad de m# de hormign por vivienda es de 15,38 m# La cantidad de acero por m" es de 13,11 Kg y la cantidad de Kg de acero por vivienda es de 839,39 Kg.
! ! ! ! !
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Relacin de tipos de elementos. Tipos Paneles de fachada 1.1 1.6 1.8 1.9 Paneles estructurales 2.1 Dimensin Elementos Cant.
2,99 x 2,60 3,06 x 2,60 3,06 x 2,45 3,12 x 2,60 2,86 x 2,45
1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5 1.6.1, 1.6.2, 1.6.6, 1.6.7 1.8.3, 1.8.4 1.9.1 2.1.1b, 2.1.1c, 2.1.2, 2.1.3 2.3.1, 2.3.1a, 2.3.1b, 2.3.2 2.3.3b, 2.3.3c, 2.3.4a, 2.3.4b 2.3.5, 2.3.5a, 2.3.6, 2.3.7, 2.3.8 2.3.8a, 2.3.9, 2.3.9a, 2.3.9b, 2.3.10, 2.3.10a, 2.3.10b, 2.3.11, 2.3.12 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 2.5.4 3.1.1, 3.1.6 3.3.1, 3.3.2, 3.3.3, 3.3.4, 3.3.6, 3.3.7, 3.3.8, 3.3.9, 3.3.10 3.4.1, 3.4.2, 3.4.3, 3.4.4, 3.4.9, 3.4.10 3.5.1, 3.5.2 4.3.3, 4.3.4 5.1.1 5.2.1 5.3.1 5.4.1 6.1.1 6.3.1 6.4.1 6.5.1, 6.5.2 6.6.1
4 4 2 1 4
2.3
3,54 x 2,45
22
2.4 2.5 Losas 3.1 3.3 3.4 3.5 Tabiques 4.3 Escaleras 5.1 5.2 5.3 5.4 Pretiles 6.1 6.3 6.4 6.5 6.6
1,145 x 2,45 4,80 x 2,45 3,48 x 2,96 4,74 x 2,96 4,74 x 3.13 3.48x 3.13 2,82 x 2,45 1,88 x 1,00 2,96 x 1,00 Rama 2,96 x 1,22 3,54 x 0,645 2,99 x 0,745 2,99 x 0,645 1,145 x 0,645 4,80 x 0,645
4 4 2 9 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1
Total de elementos Campo de aplicacin
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El Sistema Gran Panel 6M se aplica para obtener edificaciones de viviendas hasta 5 pisos en bloques seccin.
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Implementacin
En el pas existen 22 plantas polgonos del sistema GP-6 repartidas en todas las provincias, la mayora se encuentran paralizadas, con una capacidad de produccin de 12 900 viviendas en 250 das de produccin al ao. Los objetos de obra principales de las plantas son: * * * Circulacin perimetral: Va asfaltada que sirve para el suministro de insumos (cemento, acero, ridos, etc). rea de produccin: Son dos rectngulos de hormign de 1700 m" situados en el centro de la planta. reas de almacenaje de productos terminados: Se encuentra a ambos extremos del rea de produccin en forma vertical con una capacidad de 28 das de produccin. Central de hormign: Capacidad de 10 m# /hora (efectiva). Almacn de cemento: Dos silos de 50 t que entregan directamente a la hormigonera mediante un sinfn. Almacn de ridos: Depsito en forma de estrella con tres compartimentos triangulares de 150 m# de capacidad para separar la arena, la gravilla y la piedra. Taller de acero: rea techada de 747 m".
* * *
El equipamiento de estas plantas presenta: " " " " " " " 1 enderezadora cortadora. 1 dobladora manual de barras. 1 mquina de soldar punteadora. 6 mquinas de soldar manuales. 14 mesas de ensamblaje. Burros de almacenamiento de barras cortadas. 2 gras torres de 5 t de capacidad y alcance de 20 m.
Insumos fundamentales de las plantas GP-6M
Materiales
Acero ( t ) Hormign ( m# ) Cemento ( t ) Arena ( m# ) Piedra ( m# ) Agua ( m# )
Por da
2,14 36,5 12,32 17,32 33,11 40,0 625 viviendas anuales
Por ao
534,0 9625,0 3080,0 4331,0 8276,0 10 000,0
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Todos los elementos, incluidas las losas, se almacenarn en forma vertical. El apoyo se mejorar evitando el dao del borde inferior, si stos descansan sobre arena o madera. Los paneles de fachadas descansarn sobre piezas de madera teniendo especial cuidado que no apoye el borde exterior para que no se dae. Su transportacin deber ser en forma vertical y sobre un lecho de arena, tomando cuidados extremos en los paneles de fachada.
Montaje Edificio GP-6M Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado y Prefabricado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin ! ! ! Referencia. Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.
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SISTEMA GRAN PANEL IV

ANTECEDENTES La construccin de edificios multiplantas de viviendas, con grandes placas comenz en Europa durante la dcada de los aos 40, como una va de resolver los problemas de devastacin de viviendas producidos por la segunda guerra mundial. En Cuba la prefabricacin de viviendas por el sistema de grandes paneles comenz en el ao 1960 en al ciudad pesquera de Manzanillo. Construidas con paneles de hormign armado de grandes dimensiones en los que se utiliz grava de ro. En el sistema Gran Panel IV (GP-4), los muros longitudinales y transversales desempean la misma funcin en la estructura. Es un sistema cruzado que permite estructuras estables y resistentes, pues garantiza considerable rigidez.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Este sistema de diseo nacional, pertenece a la serie de prefabricacin cerrara, con muros paneles portantes en ambas direcciones de 10 cms espaciados a 2,70 y 3,60 metros y tabiques divisorios de 7 cms. Las losas del entrepiso y cubierta son totalmente planas y macizas de 9 cms de espesor que se apoyan en todo el permetro de los paneles portantes. La unin entre los distintos elementos se realiza a travs de insertos metlicos dejados en los elementos y posteriormente soldados. La subestructura cimentacin utiliza vigas de zapata prefabricadas fundidas in situ. El sistema opcionalmente puede o no utilizar losas en el nivel cero. Los paneles interiores y exteriores, ms las losas de entrepiso y cubierta se producen de forma acumulable, mtodo que influye negativamente en la terminacin de los elementos, utilizando guarderas muy simple para dicha produccin. Las escaleras son de hormign armado prefabricado. Las terrazas de los edificios llevan antepecho frontal de hormign prefabricado barandas de hierro como alternativa. Por tratarse de un sistema cerrado su diseo arquitectnico es limitado, no facilita la variedad de soluciones y presenta limitaciones urbansticas ya que no permite ni planta baja, ni pase peatonal. Su altura es hasta 4 plantas. La circulacin vertical se logra mediante una caja de escalera por cada 8 viviendas en cuatro niveles. Los edificios tpicos constan de 16, 24,32 y 48 viviendas, ste ltimo con junta de expansin al centro.
Caractersticas tcnicas Resistencia del hormign: R'bk = 210 Kg/cm". Peso unitario promedio de los elementos es de 1,65 t, siendo el componente ms ligero de 0,24 y el ms pesado de 3,58 ton.
* *
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* * * * * *
El promedio de elementos por viviendas es de 23, utilizando para su elaboracin 17 m# de hormign aproximadamente. Las losas se apoyan en ambos sentidos por lo que tienen mallas inferiores y superiores para los momentos positivos y negativos. La cantidad de m# de hormign por m" es de 0,224. Por cada m# de hormign gasta 373 Kgs de cemento. El sistema posee 54 tipos de elementos prefabricados diferentes. La superficie total promedio de cada vivienda es de 68,24 m".
Campo de aplicacin
El GP-IV se aplica para obtener la estructura resistente de edificaciones para viviendas fundamentalmente, aunque puede tener otros usos sociales.
Implementacin
Para este fin se crearon plantas de prefabricado tipo polgono, destinadas a la elaboracin de elementos de hormign armado prefabricado de acuerdo a las caractersticas del sistema. La planta fabrica los elementos con el mtodo de moldeo horizontal acumulable, utilizando cofres metlicos o guarderas. Produce los componentes prefabricados para edificios de viviendas de 4 5 plantas con apartamentos de 2 y 3 habitaciones. La planta la componen las siguientes reas: rea de semielaboracin de productos (talleres de acero, plomera, electricidad y carpintera). rea de produccin de elementos hormigonados. rea de almacn de piezas terminadas.
El traslado de piezas a las zonas de almacenaje se lleva a cabo por la gra torre, la que se encarga adems del traslado de los elementos del rea de almacenaje al equipo de transporte que va hacia la obra. Mtodo de montaje: * El montaje se realizar por niveles. (No se podr comenzar un nivel si el anterior no ha sido terminado). Se irn completando cubculos para formar clulas segn el plano las cules constituirn el mdulo de montaje. Antes de colocar el mortero para asiento de losas o paneles debe ser limpiada y humedecida la superficie y este mortero rico y laborable.
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La junta que se forma entre paneles o losas tendr un espesor promedio de 10 mm. El mortero debe ser colocado en el intervalo de tiempo del enganche de la pieza prxima a su llegada de manera que no pierda sus condiciones fsicas. Debe garantizarse el apoyo de la pieza en toda su extensin obteniendo una nivelacin uniforme del elemento. Se colocarn calzos de madera en los extremos. El relleno de juntas horizontales se realizar con cuidado extremo para no sellar conductos de instalaciones. La colocacin de las piezas se ejecutar con un descenso suave, sin golpes o cadas bruscas, evitando las operaciones de despegue y repeticin del montaje. Al terminar el montaje de cada nivel se deber revisar los apoyo de piezas, soldaduras de insertos, conexiones de instalaciones, nivel de apoyo de las piezas superiores y la calidad estructural del mortero colocado anteriormente, todo esto antes de autorizar el inicio del montaje del nivel siguiente.
Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas o sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin.
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Referencia. Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU). Tulipn, esq. Factor Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.
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SISTEMA VIPOSA
ANTECEDENTES Viposa es una empresa Venezolana que nace en 1961 a partir de un departamento de prefabricado de la Fundacin de la Vivienda Popular, entidad sin fines de lucro, creada con la finalidad de ayudar a resolver el problema de la vivienda para familias de escasos recursos financieros de una forma rpida y confortable. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Es un sistema simplificado de construccin que permite la ejecucin directa por parte del usuario o la colectividad. Presenta todos sus componentes racionalizados y no requiere mano de obra especializada. Las viviendas son de una sola planta, con un sistema modular formado por elementos de hormign armado prefabricados en planta fija. Presenta elevada cantidad de elementos diferentes, 14 tipos de paneles y 13 tipos de vigas; adems, es necesaria la utilizacin de equipos de izaje para el montaje de las vigas coronas o cerramientos, cuyo peso es determinante en la rigidez del sistema.
Diferentes tipos de vigas y paneles
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- Caractersticas tcnicas
* Cimentacin: La vivienda se apoya en una losa corrida hormigonada in situ, con refuerzos de mallas electrosoldadas, obtenindose una reparticin uniforme de las cargas. sta losa sirve de piso o pre-piso sobre el cul se colocar despus el piso definitivo que se seleccione.
Malla electrosoldada en cimentacin
Cimentacin fundida in situ
Estructura: Muros portantes transversales y longitudinales formados por paneles modulares de concreto, armados con mallas metlicas electrosoldadas de alta resistencia, que reciben las cargas del techo y se apoyan dilectamente sobre la losa de cimentacin. En la elaboracin de los elementos se utiliza como rido grueso partculas de arcilla expandida en lugar de la piedra habitual, lo cual aligera el peso de los elementos en casi un 20%, facilitando el montaje manual de los elementos.
Molde de un panel
Paneles estructurales
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Cerramientos: Son las llamadas vigas coronas de tipo rectangular y trapezoidal, que son elementos de hormign armado, diseados para cada tipo de proyecto de vivienda que se colocan simplemente apoyados sobre las paredes de paneles y se unen entre s mediante soldaduras en sus extremos conformando las pendientes de la cubierta.
Cerramientos
* Cubierta: El sistema admite varias soluciones, desde losas planas prefabricadas de hormign hasta cubiertas ligeras, o una solucin consistente en viguetas o nervios combinados con elementos llamados BLT (Bovedillas de hormign simple) y una terminacin posterior con atesado de mortero con una malla electrosoldada para la retraccin, imprimante asfltico, manto y tejas criollas.
Bovedilla tipo BLT-1
Cubierta con BLT-1
Bovedilla tipo BLT-2
Cubierta con BLT-2
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- Campo de aplicacin
El sistema es adecuado para la construccin de viviendas y otras obras sociales. Se ha diseado y desarrollado bajo el concepto de solucin integral para viviendas de bajo costo y rpida ejecucin.
- Implementacin
La planta de elaboracin de los elementos del sistema VIPOSA se encuentra actualmente en Venezuela. Hace falta un anlisis por parte de la inversin, sobre la factibilidad del montaje de una planta similar en Cuba y la posibilidad de reducir la cantidad de elementos del sistema. El montaje se realiza manualmente, excepto la viga corona que requiere de equipo de izaje. Los pasos principales a seguir son:
Excavacin de las vigas principales y secundarias
Colocacin de las mallas de acero electrosoldadas y hormigonado de la cimentacin
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Montaje de la estructura. (Paneles Verticales).
Montaje de los cerramientos y la cubierta escogida.
Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas u obras sociales, segn sea dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones del diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las
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acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin Referencia. " " " " Email: prodeconca@cantv.net Fax: 0244-3341177 UPIV Pinar del Ro, Telfono: 774891 Correo electrnico: dpvpr@vega.inf.cu
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SISTEMA AVANTEC
ANTECEDENTES En el mundo en los ltimos tiempos ha habido una tendencia a aligerar los materiales de construccin o elementos que componen sistemas constructivos. Para ello se han buscado diferentes alternativas como son el hormign celular, el poliestireno expandido, fibras sintticas, etc. El Sistema Constructivo Integral AVANTEC (cuya produccin ya ha sido certificada segn las Normas ISO 9000) ha sido desarrollado en el GRUPO GEAVIA, perteneciente a la Unin Constructora del MITRANS por un grupo de jvenes profesionales cubanos. Para aligerar sus elementos usa el poliestireno expandido y ya hoy cuenta con mas de 8000 m2 de construcciones utilizando exclusivamente el Sistema AVATEC ms otros 22000 m2 en combinacin con otros Sistemas (bien como paredes divisorias o de cierres exteriores, losas para cubiertas y entrepisos, morteros aligerados, etc.). DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El Sistema comprende un surtido de elementos prefabricados de micro concreto aditivado con un ncleo de poliestireno expandido que le confiere a las edificaciones un elevado confort, durabilidad e higiene ambiental pudindose lograr estructuras autoportantes de varios niveles de altura sobre la base de cuatro elementos principales: Paneles verticales u horizontales para paredes de cargas y divisorias. Losas para cubiertas y entrepisos autoportantes hasta 5,0 metros de longitud. Dinteles o vigas.
A lo anterior se suma que sus diseadores siempre han tenido en cuenta varios conceptos en la conformacin general del Sistema, dentro de los cuales se encuentran:
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* * * * *
No utilizacin de encofrados para cerramientos, dinteles, etc. Vanos libres de 4,6 m para las losas de cubierta y entrepisos. No utilizacin de mtodos de izaje mecnicos. No utilizacin de ningn tipo de apuntalamiento durante el proceso constructivo. Introduccin del aumento del confort trmico y acstico sin necesidad de elementos constructivos adicionales.
El sistema adems suministra una serie de elementos complementarios (segn diseo arquitectnico), tales como aros, pretiles decorativos, etc. Con estos componentes se pueden lograr diversas tipologas arquitectnicas de hasta dos (2) niveles de altura. Tambin es posible combinar los elementos del sistema con otros sistemas constructivos tradicionales, que le permitan alcanzar mayor altura. Los componentes de este sistema son fabricados de forma manual y mecanizada, pudindose mecanizar totalmente si el volumen de produccin lo requiere.
Las materias primas para la conformacin de los elementos son: " Poliestireno expandido: Este material tiene la caracterstica de ser autoextingible y la densidad empleada es de 10 kg/m3 hasta 30 kg/m3. Adems se usa como encofrado siendo parte integrante de los componentes y trabaja conjuntamente con el microhomign aditivado, cumple la funcin de aislante trmico, no produce gases txicos y se caracteriza por ser un material de alto ndice de impermeabilidad. " " " Cemento: P-350. Arena: La granulometra de la arena es de (5 - 0,15) mm. Acero corrugado: Grado G-40
" Aditivos: Es una mezcla de aditivos para mejorar las caractersticas del micro hormign que son: Adherencia fsico-qumica Impermeabilizacin Reduccin de agua Resistencia a la condensacin Resistencia a la formacin de hongos El tiempo de fraguado controlado
Los componentes del sistema son:
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" Panel horizontal: Paneles sin acero de refuerzo, destinados a la ejecucin de muros portantes y no portantes que trabajan de forma horizontal y estn constituidos por un ncleo de poliestireno expandido cubierto por microhormign aditivado por las dos caras ms anchas que usualmente tienen un espesor de 12,5 mm, aunque pueden ser mayores dependiendo de lo requerido por diseo. " Panel vertical: Su constitucin es igual a la del panel horizontal pero a stos paneles se le colocan refuerzos de acero corrugado, ya sea porque lo requiera para su manipulacin o porque va a soportar cargas. Se utilizan en la construccinde muros de carga, divisorios y de cierre de fachadas, y trabajan de forma vertical.
Panel Horizontal
Paneles
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Panel Vertical
" Losas: Son autoportantes, se refuerzan con acero corrugado y poseen el ncleo de poliestireno expandido, pudiendo o no estar cubierto por ambas caras por el microhormign aditivado. Esta caracterstica va a estar relacionada con el tipo de losa que se fabrique. Atendiendo a su diseo se fabrican cuatro tipos de losas, tipo I, tipo C, tipo E y mltiples. Se fabrican de dimensiones variables, los anchos usualmente son de (300, 450, 900) mm. La longitud y el espesor varan segn el diseo para el que se calcularon.
Losa tipo I
Losa tipo E
Losa tipo C
Losa mltiple
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Losas " Vigas y dinteles: Se disean a partir de las distancias a cubrir y las cargas que deben soportar, el acero de refuerzo que se les coloca est de acuerdo a lo requerido en cada diseo. El ncleo de poliestireno expandido de estos elementos puede ser sustituido en algunos lugares por microhormign de dimensiones variables, relacionado directamente con el diseo de estos componentes.
Viga y dintel
Las juntas entre los paneles (ya sean horizontales o verticales), son juntas hmedas que se ejecutan con mortero, preferentemente aditivado.
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Las juntas entre losas se refuerzan con acero y se hormigonan con microhormign preferentemente aditivado, previa unin de este refuerzo mediante anclajes al refuerzo del cerramiento. En la fabricacin de las losas (entrepiso y cubierta), vigas, dinteles y paneles verticales se usa microhormign con resistencia a la compresin a los 28 das de 20.0 MPa (200Kgf/cm2) y en la fabricacin de los paneles horizontales un microhormign con resistencia a la compresin a los 28 das de 15.0 MPa (150Kg/cm2). Las tolerancias mximas son: Largo y ancho: 5 mm El espesor: 2 mm
Campo de aplicacin
El Sistema de Construccin AVANTEC se emplea en la ejecucin de diferentes tipos de edificios de hasta dos pisos de altura que pueden ser de viviendas, sociales, turismo u otros. Tambin puede usarse combinado con otros sistemas constructivos. Implementacin
La cimentacin a utilizar en las edificaciones ejecutadas con este sistema es la que habitualmente se emplea en las construcciones tradicionales (zapata corrida, aislada, en balsas y prefabricados), donde se insertan los anclajes para el refuerzo de los muros hasta el nivel del cerramiento, en caso que lo requiera por cargas de vientos o sismos. Los muros de los edificios se ejecutan con los paneles horizontales y verticales. Cuando se utilizan como muros de carga, stos componentes deben tener como mnimo un espesor de 175 mm debido a problemas prcticos del montaje, principalmente el montaje de las losas de entrepiso. El montaje de los paneles horizontales se realiza a matajuntas con mortero preferentemente aditivado. El panel vertical se monta consecutivamente uno al lado del otro, cubriendo la altura requerida. Antes de ser montado este panel, se pone en posicin horizontal par colocarle en el borde (zona de microhormign), mortero de cola de secado rpida para la unin vertical entre paneles. En el apoyo horizontal del panel, tambin se coloca mortero cola, se coloca en posicin vertical y se ejecuta el montaje chequeando que queden aplomados y alineados, y se fijan con unos aditamentos que sirven de uniones temporales. La terminacin de las juntas verticales se ejecuta con mortero aditivado. La rigidez del muro se logra mediante los cerramientos (hormigonados en el lugar), y la unin de las juntas entre las losas y los cerramientos, mediante anclajes con barras de acero, determina la rigidez total de las construcciones. En caso de que lo requiera la edificacin, se puede reforzar en sentido vertical y horizontal en la magnitud necesaria, intercalando zonas hormigonadas in situ y acero de refuerzos en los muros.
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La modulacin en plantas es una red simple con crecimiento en ambas direcciones de 300 mm. El crecimiento modular en alturas es tambin de 300 mm, pero en obra se puede lograr cualquier tipo de dimensin por la posibilidad de cortar los paneles, operacin que se debe ejecutar preferentemente con equipo mecnico (sierra). El cerramiento se logra haciendo un vaco en la superficie superior de los paneles por medios manuales o con calor, quedando el microhormign de recubrimiento de las paredes como encofrado para el ulterior hormigonado. Para la colocacin de los marcos de puertas y ventanas se efecta un vaco perimetral del vano, rellenndolo posteriormente con microhormign. En estas zonas macizadas se practican las perforaciones para las expansiones que sirven de fijacin de los marcos o premarcos. Los entrepisos y cubiertas se ejecutan colocando las losas sobre los cerramientos o vigas segn sea el caso (los de cubierta se colocan preferentemente con pendiente), luego se realiza un anillo perimetral rigidizador unindolo con el refuerzo de las juntas entre losas y se sellan los bordes de sta con microhormign preferentemente aditivado. El acabado en obra es el mismo que usualmente se emplea en las construcciones que se ejecuta con sistemas constructivos tradicionales. El almacenamiento en fbrica y la transportacin de los componentes se realiza sobre paletas. Los paneles horizontales se colocan sobre las paletas en posicin vertical, en tres estivas de 6 paneles, orientados en posicin opuesta. Los paneles verticales, al igual que las losas, se colocan sobre las paletas en posicin vertical lateral, en tres estivas de 6 componentes La manipulacin y comercializacin de todos los componentes del sistema es posterior a los 15 das de su fabricacin. Sostenibilidad
El mantenimiento y reparacin de las obras ejecutadas con este sistema recibirn el mismo tratamiento que cualquier otra construccin, tales como pintura, sustitucin de puertas y ventanas, pisos, enchapes, griferas y aparatos sanitarios. En caso de producirse deterioros en las paredes o techos (prdida del recubrimiento) se pueden reparar utilizando las tcnicas y medios de albailera.
Referencia. AVANTEC: Calle 116 y Lnea del Ferrocarril, Marianao, C de La Habana Telfonos: 260 5611 260-5612 260-5613 Fax: 260 0243 e-mail: avantec@transnet.cu
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VIVIENDA DE BAMB
ANTECEDENTES Basados en experiencias del Programa Nacional del Bamb en Costa Rica, se han dado pasos para probar este material como una alternativa para la construccin de viviendas en Cuba. El bamb de fomento y su produccin en la provincia de Holgun, desde 1998 y con un proyecto integral para su investigacin y propagacin, est teniendo resultados, utilizndose de forma estructural, tanto en los muros como en el soporte de la cubierta. La produccin de viviendas rurales y semi urbanas con este material es un reto que vale la pena. Se conoce su bajo costo y empleo, fundamentalmente en pases de Asia y Amrica Latina. Con la construccin de las dos primeras viviendas empleando el bamb, una en Sagua de Tnamo y otra en Palma, municipio de Rafael Freyre, se ha visto que la calidad de la terminacin en muros y estructura es similar a una pared de mampostera tradicional y a un costo muy inferior. La soportera de la cubierta es muy ligera y con capacidad portante para cualquier tejado. Se ha demostrado la factibilidad, calidad y confort de la vivienda de bamb, quedando abierta una buena posibilidad para la vivienda rural con una solucin econmica y al alcance de la construccin popular. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El bamb se emplea fundamentalmente en las paredes como paneles estructurales de soporte, terminado a base de mortero de arena y cemento con espesor de aproximadamente 6 cm. Tambin la soportera de cubierta se construye con este material, logrando uniones de fcil ejecucin. Teniendo el diseo de la planta de la vivienda, s panelizan los muros para determinar la cantidad y tipos de paneles necesarios, ya sean enteros o con huecos de puertas y ventanas. Para la elaboracin de los paneles a las dimensiones adecuadas se construye una mesa panelera con aditamento mvil que permite hacer todos los paneles a pie de obra.
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Para la conformacin de los paneles se hacen tiras de bamb de 2 a 4 cm. de espesor por la longitud necesaria, stas pueden ser trozadas por sierra u otros medios manuales o mquinas rajadoras. Previamente las varas de bamb son sometidas al proceso de curado para garantizar que no sean atacados por insectos. Utilizando la mesa panelera se construyen los diferentes paneles colocando tiras de bamb separadas entre 2 y 3 cm y colocando tiras transversales teniendo en cuenta los huecos de puertas y ventanas donde lo requiera. Las tiras se pueden unir con puntillas tiradas por pistola preparadas para este trabajo o simplemente amarrar las uniones con alambre galvanizado No 18 alambres de cobre desechos de motores elctricos. La vivienda de bamb consume 2 ton menos de cemento que una vivienda tradicional y no usa madera en el soporte de cubierta al utilizarse el propio bamb. Caractersticas tcnicas. Se dejarn cuatro barras verticales 3/8 en la cimentacin en cada intercepcin de paneles que conformarn las columnas. - El mortero se elabora con una dosificacin 1 de cemento, 3 de arena y 1 de recebo. - El espesor del muro, despus de colocado el mortero, no puede ser menor a los 6 cm. Campo de aplicacin.
Es aplicable fundamentalmente a la vivienda rural, pero puede utilizarse en las viviendas semiurbanas. Implementacin
La transportacin de los paneles deber ser vertical para evitar cualquier deformacin. El montaje ser manual de acuerdo al proceso siguiente:
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COLOCACIN Y NIVELACIN DE PANELES
COLOCACIN DEL MORTERO EN PANELES
Construccin del cerramiento.
Para evitar el encofrado del cerramiento con madera, se ha elaborado un cofre perdido a partir de una vara gruesa de bamb, cortada a la mitad, que se coloca a ambos lados de los paneles dejando una abertura de 10 cm en su parte superior para colocar las barras de acero y el hormign. Las medias varas quedan expuestas dando valor esttico a la construccin y dentro de stas un slido cierre de los paneles. En los cerramientos se dejan empotrados aceros salientes a la distancia especificada para sustentar las alfardas de bamb, en el cerramiento central se dejarn mochos verticales para colocar los parales que soportan la cumbrera.
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MONTAJE DEL SOPORTE DE LA CUBIERTA
Otros usos del bamb en la vivienda.
Se puede usar en los horcones del portal separados previamente de la humedad del piso. Las vigas del portal de bamb soportan el tejado de varas de ste material partidas a la mitad usadas como grandes tejas que previamente se curan y pintan protegiendo el tejado del portal.
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Sostenibilidad
El bamb correctamente curado es un material duradero, que protegido con mortero alarga an ms la vida til del material. Para el caso de deterioro por cualquier causa es muy fcil la sustitucin de la zona afectada, inclusive por paneles enteros.
Referencia. UPIV Holgun. (Mximo Gmez # 158 e/ Aricochea y Cables, Holgun) Telfono: 42 13 23 E mail: habitho@holgun.inf.cu Autor: MSc. Ing. ngel vila Labrada
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HORMIGN CELULAR
ANTECEDENTES La utilizacin de materiales ligeros en sustitucin de los tradicionales (bloques de hormign, ladrillos, etc.) para los tabiques interiores en obras sociales y viviendas data de los aos 50, pero de forma limitada, no generalizado por la falta, en unos casos, de materiales adecuados y en otros por no disponerse de las capacidades industriales necesarias. Existen buenos ejemplos del empleo del Hormign Celular en el ISPJAE y el Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin (CTDMC) desde la dcada de los 60, y ya en los aos 90 tenemos otros ejemplos de la utilizacin de estos tabiques en edificios de viviendas y obras sociales, entre los que se destacan: el Hospital Albarrn, Hospital Miguel Enrquez, en Ciudad de La Habana y el Hotel Santiago, en Santiago de Cuba. En el tiempo transcurrido se ha podido constatar la calidad y durabilidad de esta solucin que sustituye, ventajosamente, a los tabiques de albailera tradicionales, adems de contribuir en gran medida a la reduccin de los plazos de ejecucin de las obras al obtenerse una productividad de colocacin 4 veces mayor. Con el incremento de las construcciones de hoteles y edificios inmobiliarios en los aos 90, se inici la importacin masiva de tabiqueras ligeras a base de perfilera metlica de zinc galvanizado conformado en fro, revestido con lminas de yeso cartn, cement board y otros materiales. Tambin se importan paneles multicapas tipo Sndwich de variados materiales con la consabida erogacin de divisa, por lo que ofrecemos, con la utilizacin de las tabiqueras ligeras de hormign celular, una variante nacional que contribuya a la disminucin de estas importaciones. El presente manual est dirigido a proyectistas, inversionistas y constructores con el fin de orientarlos en el empleo de las divisiones ligeras de hormign celular, de produccin nacional, registradas con la marca PRECEL, por las ventajas que reportan desde el punto de vista de: Aligeramiento de las construcciones Aumento de la productividad del trabajo Ahorro de fuerza de trabajo calificada Economa en la transportacin Flexibilidad en el diseo Limitada erogacin de divisa Aprovechamiento de la capacidad industrial instalada
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DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El hormign celular tiene condiciones excepcionales para ser utilizado como material de construccin y entre ellas estn: Es cuatro veces ms ligero que el hormign normal. Posee gran capacidad de aislamiento trmico. Alta estabilidad dimensional. Es incombustible Baja absorcin Resistente a la corrosin Se puede clavar, cortar, ranurar, cepillar, taladrar, lijar con facilidad, por lo que resulta un magnifico material de construccin.
El hormign celular es un material cuyos ingredientes bsicos son: cemento Prtland, arena cuarzosa, agua y polvo de aluminio. La arena es molida finamente en agua hasta convertirla en una pasta a la que se le aade cemento, polvo de aluminio y otros productos qumicos. La masa se vierte en unos moldes donde, debido a la reaccin qumica entre el polvo de aluminio y los componentes bsicos del cemento, se libera gas hidrgeno, provocando un incremento de la masa formndose celdillas esfricas distribuidas uniformemente, que no se comunican entre s. Este aspecto determina las propiedades trmicas del material y su peso volumtrico. Variando las proporciones de los componentes bsicos puede regularse la densidad del producto deseado. Cuando las reacciones qumicas primarias han finalizado y la masa comienza su endurecimiento, se corta a mquina en losas o bloques. Despus comienza el tratamiento trmico en autoclaves a alta temperatura y presin, para que la cal y parte de la arena se fundan en unin bien cristalizada, resultando un producto de gran estabilidad dimensional ante diferentes agentes atmosfricos. El refuerzo de acero, previa proteccin anticorrosiva, se coloca en los moldes antes del vaciado, con lo cual queda apto para resistir flexin similar al hormign normal.
- Caractersticas tcnicas Las divisiones ligeras de hormign celular piso-techo se utilizan en exteriores o interiores como elementos de cierre no portantes. En las zonas hmedas, u otras donde se requiera el empotramiento en la pared de algn tipo de instalacin, que por su magnitud sea imposible, se proceder a colocar una doble pared, alojndose en el espacio entre stas, las referidas instalaciones. En instalaciones donde las tuberas tengan poco dimetro se emplearn bloques de hormign celular del espesor requerido que permitan alojarlas en su interior, evitando el acero longitudinal y transversal de los paneles.
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El peso volumtrico terico del hormign celular a utilizar en las divisiones exteriores o interiores es de 500 kg/m#. Debido al refuerzo empleado y al contenido de humedad que posee el material, se considera un peso volumtrico real de 600 kg/m#, lo que nos da un peso por m# de 60 kg en tabiques de 100 mm de espesor. En construcciones donde se emplee falso techo con la finalidad de alojar instalaciones varias entre ste y el softo, las mismas se fijarn a los tabiques. Generalmente el panel divisorio posee un espesor de 100 mm, aunque para puntales elevados pueden emplearse espesores mayores segn el caso. Este espesor permite el ranurado y alojamiento de la instalacin elctrica y la fijacin de la carpintera. Los bordes o cantos son lisos sin ninguna ranura, utilizndose para su unin cemento cola especial para hormign celular, producido por la industria nacional. Los paneles de 100 mm tienen un refuerzo de tres barras de acero de 5,5 mm, colocadas en el eje del panel para evitar roturas durante la manipulacin y el montaje. Estos componentes con 100 mm de espesor y 500 kg/m# tienen un aislamiento acstico de 39 dB y una resistencia al fuego de 2 horas.
Tabla 1. Dimensiones de Paneles Divisorios Interiores
Espesor (mm) 75 100
Longitud mxima Refuerzo de Refuerzo doble acero 3000 3750 3000 4000
Peso (kg/m2) 49 60
Aislamiento Acstico (dB) 36 39
Los paneles de pared se producen con anchos de 500 mm (Ciudad de La Habana) y 600 mm (Sancti Spiritus) con densidades de 500 y 700 kg/m#, segn sean interiores o exteriores. Tabla 2. Dimensiones de Paneles Divisorios Exteriores
Densidad 500/700 kg/m#
150 4500 4250 4000 3500 3000
Espesores (mm) 175 200 225 250 6000 6000 6000 6000 5500 5000 4500 4250 6000 6000 5500 5000 6000 6000 5500 5250 6000 6000 6000 6000
Cargas de Viento (kg/m2) Presin Succin 140 70 175 200 250 300 87 100 125 150
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Se refuerzan simtricamente para resistir cargas de viento en ambas direcciones, presin o succin y se utilizan en toda clase de edificaciones. Existen 3 tipos de paneles, verticales portantes, horizontales y tabiquera interior. Las fijaciones de los paneles exteriores, se definen para cada caso especfico Campo de aplicacin. Los paneles de hormign celular se aplican en edificaciones de diferentes usos, por ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas, hoteles e instalaciones del turismo en general, entre otras. Implementacin
El montaje de los paneles se realizar directamente sobre piso terminado antes del brillado en las variantes de mrmol y terrazo, para lograr de esta forma una mayor productividad en la colocacin de los pisos. Los paneles se podrn apoyar tambin directamente sobre la losa de hormign, cuando los pisos no requieran ser pulidos despus de colocados. La fijacin al piso o a la losa de hormign ser mediante el empleo de mortero de arena gruesa en proporcin 1:3. La fijacin al techo plano, sofito de viga o bajo nervio de losa, se realizar mediante la colocacin previa de una canal de lmina de acero galvanizado conformado de 1 mm de espesor, dentro de la cual se alojar la parte superior del panel, o bien mediante el empleo de un perfil de aluminio P-0108 en forma de T de los que se utilizan como estructura de suspensin de falsos techos o uno similar de lmina de acero conformada quedando empotrado en sta el borde superior del panel.
Fijacin al techo plano, sofito de viga o nervios de losa
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Esta ltima ser la solucin a emplear en el caso de losas nervadas, cuando el tabique se coloque transversalmente a los nervios; el espacio que queda entre el panel y la losa se rellenar con bloques de hormign celular del mismo espesor del panel. En sistemas constructivos con estructuras de doble viga deber procurarse que los tabiques bajo viga coincidan con el sofito de stas, de no ser posible, el elemento de fijacin superior quedar sujeto sobre planchuelas de 8 x 5 x 50 mm, fijadas a ambas vigas por medio de clavos colocados con martillo explosivo y con un espaciamiento de 600 mm entre planchuelas. La altura de los paneles debe ser 50 mm menor que el puntal, desde la superficie de apoyo del panel al softo o lugar de fijacin superior. Las fbricas suministrarn las fijaciones de los paneles y los accesorios de montaje, adems brindarn asesoramiento tcnico en el montaje y adiestramiento a los constructores, podrn brindar servicios con brigadas especializadas de montaje. El montaje se realizar de la siguiente manera: * Deber replantearse sobre el piso colocado o losa de hormign, el contorno o gua para el montaje de los paneles. Cuando el piso sea cermico se montarn los paneles con anterioridad a la colocacin de este. En la posicin correspondiente con el replanteo del piso en los casos indicados en el montaje, se proceder a colocar el elemento de fijacin superior, de acuerdo con la solucin que se elija. Cuando la solucin elegida sea la canal metlica soportada directamente en el sofito de hormign, la fijacin se realizar mediante el empleo de un martillo explosivo con clavos de 6 x 30 mm y cargas fuertes de color rojo.
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Cuando la canal quede suspendida de la planchuela colocada entre vigas, se emplearn clavos de 6 x 20 mm para la unin entre esta y la planchuela y de 6 x 30 mm para la unin de la planchuela con el hormign, utilizando en ambos casos cargas fuertes de color rojo. Sobre el piso colocado o losa de hormign se sita un tabln, que servir de gua donde se apoyar una cara del panel. Este tabln deber tener fijado en su parte inferior tacos de madera de 70 mm de espesor, separados 80 mm entre s, para permitir el paso de las cuas para la fijacin provisional con que se presiona el panel.
La fijacin del tabln al piso se logra mediante puntales o tablas colocadas a presin contra el techo, o bien mediante el empleo de puntales telescpicos u otras variantes, logrando la presin necesaria para mantener su posicin. En el caso de montaje de doble tabique para alojar instalaciones, esta se hace imposible mediante el uso del tabln gua sobre el piso, debiendo adoptarse en ese caso la fijacin de angulares de planchuelas de 5 mm, que servirn de gua en sustitucin del tabln. El montaje se realiza colocando cada panel apoyado contra el tabln gua y ejerciendo presin en su canto inferior mediante el aditamento diseado al efecto, colocndose cuas para mantenerlo provisionalmente en posicin.
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Como variante de colocacin se podr suprimir el tabln gua, y en su lugar emplear un cordel, fijando los paneles con cuas por ambas caras, lo cual debe ser realizado por un operario de buena calificacin y experiencia, para obtener buenos resultados en calidad y productividad de montaje. Los paneles debern quedar colocados debidamente alineados y aplomados. Despus de realizado el montaje de los tabiques se rellenar el espacio entre el canto inferior del panel y el piso con un mortero de arena con cemento de dosificacin: 1:5 respectivamente. Como los cantos del panel son lisos se dejar entre ellos al montarse una separacin de 10 mm la que se rellenar posteriormente con mortero de arena con cemento 1:3. Esta unin puede realizarse con el empleo de un adhesivo que se aplicar previamente al canto del panel antes de montarse.
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Si el espacio real que queda entre el piso y el borde inferior del panel es mayor de 100 mm, el mortero deber colocarse calzndolo con pedazos de ladrillos u otro material similar. Es importante que por razones de seguridad no queden los tabiques montados sobre las cuas de un da para otro sin colocar el mortero. Despus de endurecido el mortero (48 horas mnimo) se procede a retirar las guas y cuas, rellenando los espacios vacos y posteriormente colocar el rodapis. Despus de rellenadas las juntas y nunca antes de transcurridas 24 horas, se proceder a sellar los poros de la superficie del tabique mediante la aplicacin de una mezcla de dosificacin 1:1:0,5 de cemento, arena pasada por un tamiz de 1 mm e hidrato de cal, aplicado con plana en algunos puntos y distribuida en toda la superficie mediante el empleo de frota de goma y agua rociada con una brocha (betn). Se podrn aplicar otras variantes de revestimiento, como el llamado salpicado de arena con cemento de dosificacin 1:3, repellos texturados, enchapes de diferentes materiales u otros.
Los productos de hormign celular tienen que ser almacenados en reas resistentes, limpias, libres de humedad y perfectamente planas. Los elementos no pueden almacenarse directamente sobre el piso. Los productos reforzados se almacenan tanto en posicin horizontal como vertical. Cuando sea verticalmente se almacenarn sobre el canto y cuando sea horizontalmente deben colocarse en la posicin de trabajo del elemento. Para almacenar un panel sobre otro, han de ser colocados listones de madera, de un ancho mnimo de 200 mm y longitud igual al ancho mayor del fardo, estos listones han de ser colocados aproximadamente a 500 mm de los extremos del elemento La altura mxima del almacenamiento es de 3 000 mm. Es importante que los elementos se coloquen perfectamente a plomo sobre los apoyos, almacenndose de forma que permitan la libre colocacin de los medios de izaje. Los productos de Hormign Celular no deben mantenerse por largo tiempo a la intemperie, y en caso de que esto sea necesario es indispensable cubrirlos con lminas impermeables, lonetas u otro material, como se ejemplifica en la figura que mostramos a continuacin.
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Al manipular elementos reforzados es necesario considerar lo siguiente: " Cuando se haga necesaria la utilizacin de eslingas, se tomarn las precauciones necesarias para evitar la rotura de los bordes mediante el uso de angulares de madera u otro material. La descarga a mano tiene que hacerse sobre un plano inclinado formado por dos vigas de madera, cuidando de no dejarlos resbalar libremente, sino detenindolos mientras se deslizan sobre las vigas.
"
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"
Los paneles se trasladan y montan con una carretilla especialmente diseada, que permite a un hombre trasladar uno o varios paneles de hasta 6000 mm de largo, con poco esfuerzo fsico.
"
En caso de utilizar montacargas para la manipulacin, hay que verificar que sus uas tengan el largo un poco mayor que el ancho de los paquetes de productos, para evitar que se caiga el ltimo elemento. La manipulacin de los productos no reforzados tiene que ser cuidadosa y de ser posible, utilizar equipos especiales, no pudindose en ningn momento voltear la carga.
"
Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas o Sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones del diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin. Referencia. Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin. (CTDMC). Correo electrnico: mbocalandro@ctdmc.com.cu Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107.
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PREFABRICADO FLEXIBLE (SER)

ANTECEDENTES La prefabricacin ligera se ha desarrollado en Cuba en los ltimos tiempos como respuesta al dficit de viviendas y la necesidad de la introduccin del esfuerzo propio como una va al desarrollo del fondo habitacional. Sistemas como el SIMPLEX, el Bloque Panel, el sistema LAM para entrepiso y cubierta o la vigueta y la bovedilla son ejemplos de lo planteado anteriormente. La presente tecnologa ha sido desarrollada en el Centro de Estudios de Construcciones y Arquitectura Tropical (CECAT), con la colaboracin del Centro de Estudios de Tecnologas de Avanzada (CETA) y de la Empresa Nacional de Produccin y Servicios para la Educacin Superior (ENPSES). La misma consiste en un grupo de equipos diseados para prefabricar, manipular y montar, piezas ligeras de materiales como ferrocemento, hormign armado, hormign pretensado, etc.; y formas diversas como: losas acanaladas, planas y abovedadas; viguetas, bovedillas, paneles verticales; etc. Todo esto se hace de forma prcticamente manual, obtenindose buenos niveles de produccin con pequeas inversiones y bajos costos de operacin. El consumo energtico es muy reducido, no hay contaminacin del medio ambiente, ruidos, daos ecolgicos, ni afectaciones a la salud de los obreros. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Es un sistema que no se amarra a un solo material, ni a una sola modulacin, ni a una sola seccin transversal especfica, sino que es una especie de plantilla informtica a la cual se le puede cambiar racionalmente la luz, el puntal, el ancho y peralto de los elementos o cualquier parmetro que define el sistema constructivo para hacer los proyectos de acuerdo a las condiciones especficas de un lugar determinado. El sistema constructivo SER consiste en un juego de secciones transversales que configuran piezas con destinos diferentes, cubiertas, entrepisos, paredes, cerramientos, columnas, zapatas, tabletas planas, peldaos, vigas de escalera, etc. La produccin se garantiza con una micro planta de prefabricados que se instala y desmonta con relativa facilidad. Esta puede ser ubicada en los alrededores de la obra en construccin y explotarse mientras sea necesario, para ser trasladada posteriormente a otro lugar tan pronto como se termine la produccin de elementos prefabricados. El equipamiento consta de una mquina de molde deslizante con desplazamiento horizontal que es capaz de producir las piezas y sus moldes, (por lo que la capacidad de produccin es variable). Tambin se emplean unas pinzas manipuladoras; un pequeo cabestrante manual y un sencillo equipo de izaje que puede ser accionado manual o elctricamente. Este ltimo tiene mltiples usos, alivia considerablemente el esfuerzo fsico de los operarios y facilita el trabajo an a 20 m de altura. Gracias a la forma, dimensiones y exactitud de fabricacin, los elementos son realmente ligeros y fciles de manipular, lo cual hace innecesario el uso de equipos costosos para su
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movimiento. La tecnologa se adapta a varios sistemas constructivos desarrollados con anterioridad, produciendo, en una de sus versiones ms compactas, los entrepisos de unas 200 viviendas anuales con 6 operarios. Diferentes elementos prefabricados empleados en el sistema pueden fabricarse con aceros y mallas salientes para garantizar la fuerte unin con otros elementos.
Equipamiento mecnico
Mquina de molde deslizante.

Se trata de un aparato que consta de una pequea tolva dentro de la cual se ubica un vibrador de inmersin suspendido por resortes y accionado externamente por un excitador centrfugo. En su parte inferior la tolva culmina en un molde deslizante donde se pueden fijar ciertos suplementos que determinan la forma de la seccin transversal de la pieza que se pretenda producir. Para hacerla funcionar, se llena la tolva con la mezcla de hormign por medio de una pala y se arranca el vibrador; mientras se mueve lentamente remolcada por un cabestrante accionado por una manivela, el cual es fijado de antemano en el punto final del recorrido de la mquina.
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Mquina de molde deslizante
Suplementos para la conformacin de diferentes moldes y piezas Arriba, de izquierda a derecha: * Suplemento para moldes de cerramientos de una o dos alas * Suplemento para molde de cerramientos y columnas sin alas * Suplemento para molde de losas de entrepisos y cubiertas y para moldes de paneles. Debajo: * Suplementos para losas de entrepisos y cubiertas Caractersticas tcnicas del molde deslizante: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Altura de las ruedas variable en un rango de 0,21 m. Velocidad de desplazamiento de 0,8 a 1,2 m/min. Fundicin con molde deslizante de movimiento horizontal. Forma variable al cambiar suplementos dentro del molde deslizante. Vibracin de inmersin con excitador centrfugo externo de 440w, 220v, 3#. Ancho mximo de los elementos prefabricados: 0,4m Altura mxima de los elementos prefabricados: 0,17m Espesor mximo de los elementos prefabricados: 0,05m
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Rieles ligeros Consisten en un par de vigas barras de madera o metal de seccin transversal de aproximadamente 100 x 50 mm, vinculadas entre s por separadores intermedios y por guarderas en los extremos. La longitud puede variar segn las condiciones del lugar. Slo se usan para la instalacin de la micro planta de prefabricados, precisamente para fundir los moldes fijos o sus bases. De ellos se suministran solo las partes que no pueden construirse o adquirirse directamente en el lugar de emplazamiento, o sea, los separadores intermedios, y las guarderas de los extremos.
Separadores intermedios y guarderas extremas de los rieles Cabestrante manual Es un dispositivo que se destina a cualquier trabajo de traccin en general (no de izaje). Es accionado manualmente mediante una manivela y forman parte de l una transmisin de cadena, una estructura soporte, un tambor conectado o desconectado a voluntad a la transmisin y un cable de acero que tiene un pequeo gancho en el extremo. Durante el trabajo de la mquina de molde deslizante el cabestrante se encarga de imprimirle el movimiento a la misma.
Cabestrante manual (Para fuerzas de traccin de 250 kg. Se fija al suelo mediante dos pernos de expansin que traban en los ojales de las patas).
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Caractersticas tcnicas del cabestrante manual: 1. Accionamiento manual por manivela. 2. Capacidad de traccin 2500N (250kg 550 libras) en ambos sentidos. 3. Agarre rpido, con ojales para pernos de anclaje M8 fijos al suelo. 4. Relacin de transmisin 4,6. 5. Conexin del tambor a la transmisin a voluntad, con fiador tipo pestillo. 6. Longitud del cable 30m. Pinzas manipuladoras. Son unas garras o pinzas que mediante un mecanismo de friccin y por la forma de las piezas prefabricadas, permiten el izaje y la manipulacin de estas ltimas sin peligro para los operarios ni para las propias piezas, prescindiendo a su vez de los incmodos insertos de acero que usualmente se dejan embebidos en el hormign para estas operaciones. Tambin pueden ser tiles para operar con cajas o bultos de otra naturaleza, siempre que sus dimensiones y peso concuerden con las caractersticas que a continuacin se brindan.
Pinzas para el izaje y manipulacin de piezas prefabricadas Caractersticas tcnicas de la pinza de izaje y manipulacin: 1. Capacidad de carga 1500N (150kg 330 libras). 2. Ancho del bulto a cargar ajustable entre 300 y 400 mm. 3. Angulo de inclinacin admisible de 25 grados. 4. Angulo de ataque graduable entre 0 y 15 grados. 5. Principio de funcionamiento: accin automtica segn la propia carga, adems de un pequeo ngulo de ataque que impide el desprendimiento de las piezas. Prtico para izaje, movimiento y colocacin de elementos prefabricados. Este es uno de los componentes ms tiles de la tecnologa. Consiste bsicamente en un monorral, (desarmable con suma facilidad y muy ligero), que permite la elevacin y el movimiento de piezas alargadas y relativamente estrechas. Puede ser colocado igualmente al nivel del suelo, sobre los cerramientos de una vivienda en construccin, dentro de un apartamento en reparacin, sencillamente, en la propia micro planta de prefabricados, para transportar a cierta distancia las piezas en produccin. Lo forman
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mdulos de 3 m de largo, que se empalman sucesivamente hasta la distancia deseada. Cada tramo lleva un pedestal de altura ajustable que puede ser ubicado en cualquier punto de la viga principal. Tambin se suministra un elevador elctrico de pequeas dimensiones que puede subir cargas a bastante altura con magnfica fiabilidad.
Prtico para izar, transportar y colocar piezas prefabricadas ligeras Caractersticas tcnicas: Capacidad de carga mxima: 1500N (150kg 330 libras). Dimensiones mximas de la carga: 0,4 X 0,6 X 5 m. Polipasto elctrico (opcional) para elevar cargas hasta 1500N (150kg). Altura mxima de elevacin: 20 m. Distancia mxima entre pedestales de apoyo: 4m. Voladizo mximo: 1m Empalmes de la viga principal cada 3m con pernos de asiento cnico, de rpido montaje. 8. Longitud de transportacin de la carga: ilimitada, empatando tramos de 3m. Se recomienda una longitud mnima de 12m, lo que permitir el uso en la obra de un equipo completo, o de dos tramos de 6m cada uno en distintos lugares y con dismiles fines. 9. Carrito con 4 ruedas de doble pestaa, dotado de freno, manubrio, resguardos, protecciones y fines de carrera elsticos. Disposicin asimtrica. 10. Angulo mximo de desviacin de la carga: 10 grados. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
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- Campo de aplicacin El Sistema SER se aplica para obtener diferentes elementos constructivos para la vivienda ya sean de paredes, entrepisos o cubiertas, apoyado en una serie de mquinas fundamentalmente manuales que ayudan a su elaboracin, montaje y manipulacin .
Implementacin
Instalacin de una micro planta para prefabricados de ferro cemento Ante todo, para emplazar una micro planta debe saberse con certeza qu tipos de elementos se van a producir y qu productividad se espera, lo cual, por supuesto, ser discutido con quienes financian y administran el proyecto y con quienes disean las edificaciones. Esta coordinacin no puede faltar, ya que por una parte la planta es ms productiva y econmica mientras menos diversidad de elementos exista y por otra los aspectos arquitectnicos y de ingeniera civil se veran afectados por la falta de diversidad de dichos elementos. Adems, deben tomarse en cuenta ciertas recomendaciones dadas por la resistencia y rigidez de los elementos y por las facilidades para el montaje y la manipulacin. La instalacin de la micro planta es posible en un terreno horizontal liso, cementado, revestido o asfaltado, preferiblemente con techo. Segn sea la productividad deseada ser la instalacin. Las diferentes reas e instalaciones de trabajo son las siguientes: 1. Almacn cerrado y/o oficina: Consistir en una caseta de 3m x 4m que servir como oficina y a su vez para almacenar determinados materiales herramientas y objetos imprescindibles. 2. Depsito de arena: Es un rea de 3m x 5m donde ser almacenada la arena lavada que se destinar a la produccin de elementos de ferro cemento. 3. Depsito de cemento: Puede ser un silo para cemento P350 a granel o un almacn cerrado donde el mismo se guarde en sacos sin humedecerse. 4. Mezclado: Para el mezclado del hormign se necesita una hormigonera de 150 litros, preferiblemente de eje vertical; por lo que bien cerca debe habilitarse una toma de corriente trifsica de 220 v y una fuente de agua limpia para el amasado de la mezcla. 116
Las dimensiones de dicha rea sern de 2 m x 3 m aproximadamente. Sera conveniente techarlo. 5. Preparacin de acero y enmallado: Se trata de una superficie de 3 m x 6 m donde sern elaborados los refuerzos de acero que llevarn dentro las piezas de ferro cemento. 6. Hormigonado con molde deslizante: Es la zona que mayor espacio ocupa (25 m x 6 m). En ella sern emplazados los moldes fijos que pueden ser de ferrocemento (para hacerlos porttiles) o de hormign relleno de material de desecho. Por los pasillos circularn carretillas de carga y de albailera, as como la mquina de molde deslizante, lo cual implica que no debern existir irregularidades en el piso. En esta misma rea, en el espacio abierto situado frente a los moldes, se efectuar el fregado del equipamiento, lo que requiere que en algn lugar cercano se ubique una toma de agua, que pudiera ser la misma que se utiliza en el mezclado. Esto ltimo tiene una implicacin algo ms compleja, consistente en el drenaje del agua residual que arrastra algunos desperdicios de mezcla. Para resolver esto se propone hacer una zanja de drenaje abierta a lo largo de la micro planta hasta el fondo, donde se halla el tanque de curado, de modo que por ella tambin sea canalizada el agua de dicho tanque cuando ste sea vaciado. Tmese en cuenta que el volumen total de desperdicios diarios puede llegar a 5 litros de mezcla. 7. Tanque de curado: Consiste en una piscina con la siguiente dimensin interior: 55 cm de profundidad, 5 m de largo y 4 m de ancho. En su interior permanecern por tres das las piezas que se vayan hormigonando. 8. Almacn de piezas terminadas: Es el espacio donde sern almacenados los elementos prefabricados en espera de su fraguado final y de su posterior transporte a la obra. Sus dimensiones (16 m x 4 m) son relativamente grandes debido a que es posible que permanezcan por algn tiempo en la micro planta antes de su colocacin. 9. Pasillos y espacios de circulacin interna del personal y equipos: Son reas y espacios imprescindibles para el funcionamiento futuro de la micro planta. 10. Calle de acceso a los vehculos de carga: Debe estar situada a un lateral de la zona de almacenamiento de piezas terminadas, siendo suficientemente amplia como para permitir a los camiones incorporarse de marcha atrs, perpendicularmente a la calle, y situarse al lado de las piezas que sern cargadas.
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Planta de prefabricado para 32 m2 diarios. Proyecto Cerro, Ciudad de la Habana.
Transporte de elementos prefabricados: Tomando en cuenta que cada elemento puede llegar a pesar unos 130 kg, se deduce que es posible, pero incmodo, moverlos a mano. Por tal motivo es necesario auxiliarse de medios como carretillas, carretas o camiones. Para subir dicha carga a camiones o carretas con suficiente rapidez y sin sobrecargar a los obreros se puede emplear el aparato diseado al efecto o algn medio que se consiga o compre localmente. La distancia mxima recomendada de la obra a la planta para minimizar los gastos de transportacin es de 10 km. Montaje de elementos prefabricados. La mayor dificultad para el montaje est en los techos y entrepisos. Para aliviar el trabajo pesado y mejorar la productividad se recomienda usar el equipo de izaje que ya se mencion (el cual puede requerir electricidad). De lo contrario se pueden montar a mano con el consiguiente aumento de la mano de obra, del esfuerzo y del peligro. Con un buen anlisis durante el proyecto es posible aliviar las dificultades. De acuerdo con lo que se ha planteado para el transporte y el montaje lo ideal es contar con el dispositivo de izaje o con un pequeo camin con plataforma y gra.
Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas o sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado y ferrocemento, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin Referencia. Autores: Dr. ing. Carlos Llanes Burn Dr. Ing. Hugo Wainshtok Rivas Ing. Sergio Marrero Osorio CECAT/ Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica/CUJAE.
CUBIERTAS Y SOPORTERAS
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CUBIERTAS PESADAS
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VIGUETAS Y PLAQUETAS
ANTECEDENTES La cubierta y el entrepiso son las etapas de la obra de mayor incidencia en el costo total de la vivienda y la de mayor complejidad tcnica en una edificacin, por encontrarse todos sus elementos sometidos generalmente a esfuerzos de flexin. Poseen gran incidencia en la seguridad estructural de la edificacin, debiendo resistir las solicitaciones normales de trabajo y las excepcionales provocadas por huracanes tropicales de gran intensidad. El principal objetivo de esta solucin tecnolgica es facilitar la construccin y rehabilitacin de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas, bajo la asesoria de personal especializado. Consiste en un procedimiento de cierres horizontales para la construccin y rehabilitacin de viviendas utilizando elementos lineales y planos, lo suficientemente simples para la produccin masiva en fbricas y la participacin de la poblacin en polgonos locales. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema consiste en viguetas de hormign armado de seccin trapezoidal, con 70 mm en su parte superior y 50 mm en la inferior, un peralto de 150 mm para luces hasta 3 500 mm. Sobre ellas se colocan plaquetas de hormign armado de 580 x 880 x 40 mm, la longitud mayor se emplea en cubiertas y la menor en entrepisos, distribuyndose las viguetas a 900 y 600 mm a eje en cada caso. Las plaquetas se apoyan como mnimo 25 mm sobre las viguetas dejando 20 mm de junta para el anclaje de las plaquetas, que se logra colocando alambres alojados en las ranuras de las plaquetas y unidos a los alambres salientes de las viguetas. Estas juntas se rellenan con mortero de arena y cemento con aditivo superplastificante. Sobre toda la superficie de la cubierta se coloca una capa continua de hormign aditivado de gravilla o granito de 20 mm de espesor emparejando cualquier irregularidad presentada en el montaje. Para la produccin en plantas de prefabricado pueden ser pretensadas, siempre que se disponga de esta tecnologa y se realice el diseo del elemento. Caractersticas tcnicas.
Las viguetas son elementos de seccin trapezoidales de hormign armado de 70 mm en la parte superior y 50 mm en la inferior, con peralto de 150 mm. El apoyo mnimo sobre el cerramento es de 60 mm.
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La resistencia del hormign es de RbK = 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivos superplastificante MAPEFLUID N100 RC, de produccin nacional u otro equivalente, para lograr compacidad y resistencia del hormign con el mnimo de cemento. El tamao mximo del rido grueso no debe exceder de 10 mm. El refuerzo de acero principal es dos barra de 12 mm una a toda su longitud y otra a 2500 y aros triangulares de 6 mm @ a 200 mm y dos alambres de 6 mm en la parte superior para luz de 3500 mm, los aleros para todas las luces no debe exceder de 600 mm. En la parte superior de las viguetas sobresalen 150 mm alambres de 6 mm distribuidos a 600 mm, destinado al anclaje de las plaquetas. Estos componentes llevan tambin unos pases de 19 mm a 100 mm de la base, que debe coincidir con el eje del cerramento para el anclaje correspondiente al resto de la estructura. Las viguetas se distribuyen a 600 mm a eje para entrepisos y a 900 mm para cubiertas. El peso es de 22 Kg. por metro lineal, permitiendo la manipulacin y montaje por dos o cuatro personas segn la longitud.
Seccin de vigueta
Las Plaquetas son elementos planos de hormign armado de 880 mm x 580 mm x 40 mm de espesor. La resistencia del hormign es RbK= 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivo superplastificante MAPEFLUID N100 RC, de produccin nacional o similar, en produccin de 1.2 % del peso del cemento para lograr compacidad y resistencia con el mnimo de cemento. El tamao mximo del rido grueso no debe exceder de 10 mm.
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El refuerzo de acero se reduce a tres alambres de 6 mm en ambos sentidos. Las plaquetas disponen de un rebajo de 10 x 10 mm en todo el borde superior, que permite el alojamiento de una barra para el anclaje a las viguetas. Las plaquetas se colocan con el mdulo de 900 mm en cubierta y en caso de entrepiso con mdulo de 600 mm. El peso de la plaqueta es de 49 Kg., permitiendo la manipulacin por una o dos personas.
Planta de plaqueta
Seccin A-A
La unin entre viguetas y plaquetas se resuelve de la siguiente manera: Las plaquetas se apoyan 25 mm sobre las viguetas dejando una junta de 20 mm. En cada ranura de 20 mm de ancho que conforma dos plaquetas unidas, se coloca un alambre de 6 mm de 1000 mm transversal a las viguetas, se doblan los alambres de las viguetas sobre estas, antes de rellenar las juntas con mortero aditivado superplastificante MAPEFLUID N100 RC al 2% del peso del cemento de arena y cemento 1:3.
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Unin de viguetas y plaquetas
Detalle de unin de vigueta y plaquetas
Las viguetas se fijan al cerramiento como a continuacin se describe: Las viguetas llevan un pase de 19 mm en cada extremo a 100 mm de la base coincidiendo con el cerramento, estos pases servirn para pasar una barra de 10 mm por dicho orificio doblando sobre ella los anclajes dejados previamente embebidos en el hormign del cerramiento.
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En la zona vaca entre viguetas se rellenar con hormign o mampostera con arena y cemento 1:3. Esta fijacin permite anclar toda la cubierta a los cerramentos y al resto de la estructura.
Detalle de fijacin viguetas al cerramento
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Despus de rellenar las juntas con mortero aditivado se extender una capa continua de hormign de granito o gravilla de 20 mm de espesor con 1.2 % de aditivo superplastificante MAPEFLUID N100 RC de produccin nacional o similar sobre toda la superficie de la cubierta, con el fin de resolver alguna irregularidad en el montaje y disponer de una superficie pareja para recibir la impermeabilizacin. Las pendientes se logran diferenciando la altura de los muros, y nunca con relleno. La inclinacin mxima aconsejable es del 20 % que se alcanza con la elevacin diferenciada de los muros y variando el ngulo de los extremos de las viguetas. La impermeabilizacin de cubierta y zonas hmedas de la vivienda resulta de gran importancia en todas las edificaciones, pero en los casos de estar conformados los cierres horizontales de componentes laminares como en este caso, adquiere superior significacin el tipo y calidad de la colocacin de la solucin impermeabilizante, para evitar filtraciones y lograr la durabilidad de dichos cierres. La cubierta de viguetas y plaquetas permite emplear variados tipos de impermeabilizantes, entre otros: Manta asfltica monocapa Pintura impermeabilizante Otras soluciones avaladas por la prctica La impermeabilizacin con mejor resultado en las obras construidas con esta solucin de cubiertas ha sido la manta asfltica monocapa con terminacin de granito o aluminio. En el caso de emplear en cubierta variantes de impermeabilizacin pesadas, la distribucin de las viguetas se colocar a 600 mm como si fuera un entrepiso.
Elevacin
Seccin A A Unin de viguetas y plaquetas sobre cerramiento central
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Campo de aplicacin
sta solucin tecnolgica es aplicable a la construccin y rehabilitacin de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la autoconstruccin de viviendas. Puede usarse tambin en edificaciones sociales de pequea magnitud. Implementacin
La produccin de las viguetas y plaquetas puede producirse en tres escalas de produccin. 1. A gran escala en plantas de prefabricado especializada del MICONS con moldes de acero u hormign las viguetas y con moldes de acero las plaquetas. Las viguetas en este caso pueden ser pretensadas. 2. A mediana escala en polgonos municipales o en conjuntos de viviendas de produccin con menos experiencia productiva, empleando moldes de acero u hormign en las viguetas, y moldes metlicos en las plaquetas. 3. A pequea escala en pequeos polgonos donde se utilizan moldes de acero en consejos populares tanto en viguetas como plaquetas Para las viguetas con seccin trapezoidal se disearon moldes de acero de 4200 mm de largo en bateras de cinco componentes con cierres que permitan ensamblarlas longitudinalmente y obtener una lnea de produccin de la longitud deseada siempre mltiplo de 4200 mm. Estos moldes poseen fondos de acero y por la forma trapezoidal de los elementos no requiere rebatir ni remover las gualderas, los componentes son desmoldados tirado por los ganchos de izaje a las 24 horas. Los moldes con gualderas fijas son ms duraderos por no poseer partes mviles y garantizan con mayor precisin las dimensiones y tolerancias. Cada molde posee un separador en forma de peine que se fija por fuera del molde permitiendo la produccin de componentes de diferentes longitudes, segn la demanda.
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Moldes de aceros para viguetas

Similar resultado puede obtenerse utilizando un molde de hormign, con igual seccin que el de acero, empleando un hormign de alta resistencia, pero reproducido sobre una matriz de hormign. Esta variante puede emplearse en las plantas de prefabricado, pues los moldes y matrices deben manipularse con gras, o producir moldes ms cortos. La calidad superficial depender en gran medida del tratamiento y cuidado de los productores, pero la inversin de capital resulta inferior, comparado con los moldes de acero. Estos moldes convenientemente anclados permiten producir viguetas pretensadas contra el molde.
Molde de hormign
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La vigueta puede usar moldes de madera, pero su seccin ha de ser rectangular manteniendo los 70 mm en la parte superior de apoyo de las plaquetas. La confeccin es muy sencilla, pues se utilizan tablones con espesores de 40 mm, ancho de 150 mm y longitud mnima de 3000 mm. Estas piezas se ensamblan con la gualdera transversal o cabezales. Este molde se coloca sobre una superficie lisa de hormign pulido y los tranques se logran con piezas de madera clavada, manteniendo el ancho con vitola. Los cabezales tendrn rebajos que mantienen uniforme el ancho de las viguetas. Para la produccin de plaquetas los moldes metlicos resulta la mejor variante, pues se construyen con angulares de 40 mm en hileras simples de 4 losas, sobre un piso de hormign pulido. Estos moldes permiten mantener las dimensiones y tolerancias de las plaquetas dentro de los parmetros establecidos, y su costo es bajo teniendo en cuenta su durabilidad. Se colocan unos a continuacin de otros, logrando una elevada produccin y gran facilidad para encofrar y desmoldar. Es posible la produccin con moldes de madera aunque requiere la participacin de un carpintero o persona capacitada en esta disciplina, para evitar la falsa escuadra de las plaquetas que dificulta o impida el montaje. La secuencia del montaje es la siguiente: Se constituyen los cerramentos dejando los anclajes descritos en el punto y las pendientes correspondientes. Se colocan las viguetas segn proyecto con el espaciamiento, ya sea a 600 mm o 900 mm de eje a eje en entrepiso o cubierta respectivamente verificando que este espaciamiento se cumpla a todo lo largo de las viguetas. Se procede a fijar provisionalmente las viguetas con albailera calzndolas por ambos lados, para impedir su desplazamiento y que giren sobre su eje vertical, durante la colocacin de las plaquetas. Se colocan las barras de acero en los alojamientos de las viguetas sobre los cerramentos, se encofran los espacios entre viguetas y se vierte hormign o albailera, dejando empotradas las viguetas. Se procede a montar las plaquetas garantizando un apoyo mnimo de (20 mm) y el espacio para las juntas sobre las viguetas. Montadas las plaquetas se coloca el refuerzo de anclaje trasversal y al medio de las viguetas, alojados en las ranuras entre plaquetas. Sobre estos aceros se doblan los alambres salientes de las viguetas. Se procede a rellenar las juntas con mortero superplastificante MAPEFLUID N-100 RC de arena y cemento 1:3. Posteriormente se aplica un hormign de gravilla de nivelacin de 20 mm de espesor para cubrir cualquier deficiencia en el montaje, dejando la superficie lista para recibir el impermeabilizante. Se aplica la impermeabilizacin cumpliendo la norma o instruccin establecida para la solucin seleccionada.
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La manipulacin de las viguetas es manual, debiendo extraerse del molde por los ganchos de izaje entre dos personas y transportarse manteniendo la posicin de produccin para evitar el giro del eje vertical, pues pueden aparecer grietas importantes en los laterales. Las plaquetas deben transportarse verticalmente para evitar agrietamientos indeseados. El almacenamiento debe realizarse sobre una superficie plana. Las viguetas se colocan una junto a otra para evitar que giren sobre el eje vertical. Se pueden realizar pilas colocando unas sobre otras, pero con apoyos de madera no menos de 25 mm de altura a 1/5 de la luz. La altura mxima debe ser 3 componentes debido al acero saliente. Las plaquetas se almacenan y trasladan verticalmente para evitar fisuras y siempre apoyadas en separadores de madera. No debe almacenarse ms que una altura.
Vivienda antes y despus de la sustitucin de la cubierta con Viguetas y Plaquetas
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Sostenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las viviendas, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin. El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Referencia. Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin. (CTDMC). Correo electrnico: mbocalandro@ctdmc.com.cu Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107.
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SISTEMA LAM
ANTECEDENTES El nmero de habitantes de las grandes ciudades del mundo ha aumentado de forma sostenida, sin embargo, la construccin de viviendas se ve frenada por el alto costo de sus ejecuciones. Cuba no ha quedado aislada de esta situacin, por lo que ha buscado alternativas que abaraten fundamentalmente los entrepisos y las cubiertas, ya que resultan la parte ms costosa y compleja de la construccin. Lo antes expuesto fue lo que permiti la creacin del sistema LAM (Losa Abovedada de Mortero) para entrepisos y cubiertas nuevas o para rehabilitaciones.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema est formado por viguetas de hormign armado o pretensado de 0,12 m de peralto y losas abovedadas de mortero sin refuerzo, utilizadas especficamente como solucin de entrepisos y cubiertas en edificaciones de viviendas de luces pequeas. La modulacin de entrevigado es de 0,52 m, 0,60 m, 0,90 m y 1,04 m con espesores de losa de entre 0,03 m y 0,05 m en dependencia de su modulacin. Su flecha es de 0,09 m a 0,10 m, con un ancho como dimensin general de 0,30 m.
Estos elementos anteriores son los fundamentales del sistema y una vez colocados permiten el completamiento del entrepiso mediante una fundicin de hormign sobre las cabezas de las viguetas y las losas LAM, resultando como peralto definitivo 0,16 m.
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Existen 3 secciones formadas por viguetas y losa LAM: * * * Seccin completa con peralto de 0,085 m. (entrepisos). Seccin racionalizada con peralto de 0,074 m.(cubierta y luces cortas en entrepiso). Seccin mnima con peralto de 0,058 m. (cubiertas).
El apoyo de las viguetas ser embebida, sobre cerramiento o sobre enrase de muros ejecutado con mortero u hormign de nivelacin con espesores mnimos de 0,05 m.
Consumo de materiales Hormign Variante o mortero m! Cubierta
Arena calcrea Kg
Piedra triturada m!
Cemento gris Kg
Acero total Kg
Combust. Kg
ndice USD/m"
C/Vig.Pret .
0.099
0.056
0.020
37.84
2.69
0.853
2.537
C/Vig.Arm. 0.099
Entrepiso
0.051
0.022
35.84
7.12
0.848
3.210
C/Vig.Pret. 0.125
0.081
0.068
39.09
4.150 1.257
4.745
C/Vig.Arm. 0.125
0.087
0.069
37.28
8.188 1.250
5.420
Nota: Todos los indicadores corresponden a valores por m! de superficie. Se incluyen los cerramientos.
En cualquiera de las soluciones todos los elementos pueden ser colocados sin la utilizacin de equipos de izaje, sus pesos oscilan entre 10 Kg y 30 Kg. La vigueta est en el orden de los 22 Kg/m. Las juntas entre losas abovedadas se rellenan con pasta de cemento y el asiento o nivelacin sobre las vigas es a base de mortero de arena con cemento.
Caractersticas tcnicas. Posibilidad de pendientes hasta un 20 %. Las luces permisibles estn entre los 3.00 m y los 4.20 m. Las losas de entrevigado permiten una carga equivalente a un muro de 15 cm de espesor y 2,70 m de puntal (540 Kg/m) en su punto medio
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adems de las cargas uniformes de entrepiso. No utiliza puntales en el montaje. Resistencia caracterstica (Rbk) entre los 220 y 350 Kg/cm! en dependencia de la luz del soporte de la losa. Las cargas que resiste estn en el rango de entre 540 y 675 Kg/m!. La losa LAM no necesita refuerzo, solo mortero.
Campo de aplicacin.
El sistema LAM es compatible con la modulacin y luces para viviendas econmicas, permitiendo una solucin que da respuesta al programa de las comunidades agrcolas. Se utiliza tambin en viviendas como solucin de entrepiso y cubierta en cualquier sistema constructivo de bases similares, as como en reconstrucciones o reparaciones. Implementacin
Los elementos del sistema son prefabricados que, por su ligereza y facilidad de elaboracin, se pueden producir a pie de obra en talleres pequeos montados al efecto. Primero se construye la matriz para el fundido de los moldes donde se fabricar las losas LAM.
Primero se construye la matriz para el fundido de los moldes donde se fabricarn las losas LAM.
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MATRIZ DEL MOLDE
Con la matriz se funden los moldes de la losa LAM.
MOLDES Con los moldes se elaboran las losas LAM con espesores entre 0,04 y 0,05 m en dependencia de su modulacin y flecha.
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LOSA LAM
En el montaje de los elementos del sistema debemos tener presente el espaciamiento de las viguetas y su fijacin que puede ser embebida, sobre cerramientos o enrase de muros ejecutado con mortero u hormign de nivelacin. Al montar las losas LAM se debe rellenar las juntas entre ellas con pasta de cemento y el asiento o nivelacin sobre las viguetas a base de mortero de arena y cemento, permitiendo a su vez el constreimiento de las mismas. Una vez colocadas las losas se completa el entrepiso con una fundicin de hormign sobre las cabezas de las viguetas y las losas LAM, resultando como peralto definitivo 0,16 m.
VISTA DEL MONTAJE
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Sostenibilidad
Las losas, al ser solo de mortero, no tienen el problema de la corrosin, por lo que son muy duraderas, en caso de deterioro por otras causas se puede remover la zona afectada y fundirse una nueva losa en el lugar.
Referencia. Autor: Ing. Roberto A. Soto Laserna.
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SISTEMA DE VIGUETAS DE HORMIGN ARMADO Y BOVEDILLAS DE CERMICA

ANTECEDENTES El sistema surge como una alternativa al sistema de viguetas y bovedillas de hormign tradicionalmente usado en el pas. Se parti de la premisa fundamental de que Camagey cuenta con una potente industria para la elaboracin de productos de cermica, entre los que se encuentra la bovedilla y era necesario aprovechar esa capacidad instalada en dicho territorio. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema consta de las viguetas de hormign armado, las bovedillas de cermica y la losa in situ superior (carpeta).
ESQUEMA La seleccin de las viguetas puede ser de variante por baco y de variante por tabla. Variante por tabla. Nomenclatura M*u kNxm b=0,60m 7,7 9,7 12,6 V*u kN b=0,60m 21 21 21 L(m) 2,70 11,2 15,0 20,4 L(m) 3,00 8,4 11,5 15,9 L(m) 3,30 6,4 8,9 12,5 L(m) 3,60 4,8 7,0 10,0 L(m) 3,90 3,6 5,4 8,0 L(m) 4,20 2,7 4,2 6,4
V-1310 V-1312 V-1316
En la tabla aparecen las cargas superpuestas mayoradas en kN/m! permisibles para cada variante en funcin de la luz de trabajo.
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Variante por baco.
Consumo de materiales. Variante Acero Kg/m" Cemento Sacos/m"
V-1310
8,0
0,61
V-1313
8,8
0,61
V-1316
9,7
0,61
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Caractersticas tcnicas. Vigueta:
1- En todos los casos la barra de acero superior ser de 10 mm. 2- El armado inferior se compone de dos alambres de 6,3 mm y una barra de 13 mm. A lo anterior se aade, segn la variante que se necesite, una barra de 10, 13 16 mm. 3- Los cercos sern de alambrn de 6,3 mm. 4- La resistencia caracterstica del hormign a compresin ser de 25 Mpa. 5- El tamao mximo del rido de 12 mm. 6- La relacin agua/cemento menor igual a 0,4. Bovedillas
1- Las bovedillas sern de cermica de seccin ligera con tres huecos grandes y otras pequeas oquedades. 2- Sern de 25 cm de largo y un ancho que permite modular a 0,58 m aproximadamente. Carpeta o losa in situ.
1- Tendr un espesor mnimo de 5cm sobre la zona de las bovedillas. 2- El armado de la losa ser con alambrn de 6,3 mm en ambas direcciones espaciado a 200 mm. Se podr usar malla electro soldada con acero trefilado de 5 mm y celdas de 100x100 mm. 3- La resistencia caracterstica del hormign ser de 20 25 Mpa. 4- El tamao mximo del rido es de 16 mm.
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- Campo de aplicacin. El sistema puede ser aplicado fundamentalmente en el desarrollo de la vivienda, as como locales para uso social.
Implementacin
Las viguetas se almacenarn en su posicin de trabajo. Los grupos de almacenaje tendrn un mximo de 6 filas. Las bovedillas se almacenarn en grupos, colocadas de canto, con una altura mxima de 1,50 m. El montaje se realizar de la manera siguiente: 1- Replanteo de las viguetas segn proyecto y colocando bovedillas guas en cada extremo. 2- Se concebir apuntalamiento en el centro de la luz, para luces mayores de 2,10 m. 3- Se colocarn tablones sobre las viguetas en el momento de montar las bovedillas con el objetivo de no caminar sobre stas. 4- Se realizar el armado segn indicaciones de proyecto. 5- Se encofrarn bordes y otros lugares necesarios. 6- Hormigonado de la losa. 7- Se retirar el apuntalamiento a los 21 das como mnimo despus del hormigonado.
Sostenibilidad
La explotacin y el mantenimiento son similares al sistema de viguetas y bovedillas de hormign armado.
Referencia. Autor: Msc Ing. Noel Iraola Valds. Empresa de proyectos de Obras de Ingeniera y Arquitectura # 11. Direccin: Avenida Finlay # 374, esq. Saratoga, Camagey. CP 70 100. Telfonos: 297639- 292938 fax-296926. E-mail: iraola@epiaonce.cu
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SISTEMA DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS DE HORMIGN

ANTECEDENTES En el mundo contemporneo hay muchos sistemas diferentes de forjados en los que se usan viguetas o semiviguetas pretensadas o de hormign armado y bovedillas de mltiples formas, tamaos y tipos de materiales. En Cuba el sistema ms generalizado de viguetas y bovedillas es el de viguetas pretensadas y bovedillas de hormign. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema consta de las viguetas de hormign pretensado, las bovedillas de hormign y la losa in situ superior (carpeta).
Esquema Las viguetas son de 4 tipos diferentes con la misma seccin transversal, diferencindose por la cantidad de alambres ALE de dimetro 5 mm en dependencia de las cargas a soportar. Las bovedillas son de 3 tipos diferentes (peraltos de 12, 17 y 22 cms), todas con la misma longitud. El sistema presenta una serie de bacos por donde se selecciona el tipo de vigueta a utilizar dependiendo de su longitud y las cargas a soportar. Los bacos son: * Para entrepisos de viguetas y losas de 15 cms de espesor. * Para entrepisos de viguetas y losas de 20 cms de espesor. * Para entrepisos de viguetas y losas de 25 cms de espesor.
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* Para entrepisos de doble viguetas y losas de 15 cms de espesor. * Para entrepisos de doble viguetas y losas de 20 cms de espesor. * Para entrepisos de doble viguetas y losas de 25 cms de espesor. Ejemplo de baco para seleccionar los tipos viguetas: ENTREPISOS DE VIGUETAS SEMI-RESISTENTES Y LOSAS DE 15 CM DE ESPESOR
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SEMI-VIGUETA SENCILLA
Vigueta T-12 T-12 T-12
Ancho (mm) 600 600 600
s (mm) 40 40 40
Bovedilla h (mm) 120 170 220
Espesor total H (mm) 160 210 260
Cargas Kg/m! Cubierta 615 --Entrepiso -743 743
Long mx. (m) 4,50 5,30 6,00
Peso Kg/m! 175 205 240
SEMI-VIGUETA DOBLE
Vigueta 2T-12 2T-12 2T-12
Ancho (mm) 710 710 710
s (mm) 40 40 40
Bovedilla h (mm) 120 170 220
Espesor total H (mm) 160 210 260
Cargas Kg/m! Cubierta 615 --Entrepiso -743 743
Long mx. (m) 5,50 6,20 7,00
Peso Kg/m! 205 250 295
Carpeta: ! ! ! !
Se recomienda para la resistencia caracterstica del hormign vertido in situ en la carpeta, usar una Rbk = 175 Kg/cm!. El espesor de la carpeta no ser inferior a los 3 cms. El tamao mximo del rido deber ser menor que la mitad del espesor de la carpeta. Las juntas paralelas al eje de las viguetas se dispondrn sobre las bovedillas, nunca sobre las viguetas. 145
- Campo de aplicacin. El sistema puede ser aplicado fundamentalmente en entrepisos y cubiertas para la vivienda, as como locales para uso social.
Implementacin El montaje del sistema de viguetas y bovedillas de hormign es fundamentalmente manual y se realiza siguiendo los siguientes pasos principales: 1- Antes de colocar las viguetas se regarn con agua para limpiarlas de la suciedad de la obra. 2- El montaje se inicia por la vigueta que el proyectista seala con una posicin determinada y a partir de sta se ubican las restantes, teniendo como gua en los extremos una bovedilla.
MONTAJE DE VIGUETAS
3- No se colocar nunca una vigueta en lugar diferente al indicado en los planos y se revisar, antes del montaje, que tenga la cantidad de alambres proyectada. 4- Cuando la solucin sea de cerramientos integrados en el espesor de la losa, se comenzar el montaje de las viguetas una vez levantados y enrazados los muros. 5- El apoyo de las viguetas sobre los muros debe variar entre 5,0 y 7,5 cm aproximadamente.
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6- Se apuntalarn las viguetas antes de colocar las bovedillas. Para luces menores de 3,60 m y cargas de uso de viviendas no es necesario el apuntalamiento.
7- Se colocar el tipo de bovedilla indicado en el proyecto, revisando su buen estado tcnico.
8- Al colocar las bovedillas se tendr en cuenta los pases, deprimidos o registros de las instalaciones, sustituyendo los espacios por hormign in situ.
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9- Terminado el montaje de bovedillas se coloca la armadura o malla de acero de 6 mm, que son barras espaciadas a 300 mm en sentido transversal y encima de cada vigueta en el longitudinal. 10- Para hormigonar se revisar la posicin correcta del acero y se mojarn todas las superficies en contacto con el hormign. 11- El hormigonado de senos y capa de compresin deber realizarse simultneamente. 12- El hormign de la carpeta deber ser curado mediante riego de agua y colocacin de sacos hmedos, remojndose las veces que sea necesario. Durante la manipulacin de las viguetas, deber evitarse que se daen. Estas se apilarn sobre durmientes de madera que coincidan en la misma vertical y con una altura mxima de almacenamiento de 1,2 m. Las bovedillas se apilarn en montones estables, manejndolas con cuidado para evitar roturas, hasta una altura de 1,6 m.
Sostenibilidad
La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de losa de entrepiso o cubierta.
Referencia. Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779. Manual de uso. Forjados unidireccionales constituidos por viguetas semiresistentes de hormign pretensado y bovedillas de hormign.
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LOSA CANAL DE MORTERO ARMADO

ANTECEDENTES La cubierta y el entrepiso son las etapas de la obra de mayor incidencia en el costo total de la vivienda y la de mayor complejidad tcnica en una edificacin, por encontrarse todos sus elementos sometidos generalmente a esfuerzos de flexin. Poseen gran incidencia en la seguridad estructural de la edificacin, debiendo resistir las solicitaciones normales de trabajo y las excepcionales provocadas por huracanes tropicales de gran intensidad. El principal objetivo de esta solucin tecnolgica es facilitar la construccin y rehabilitacin de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Esta solucin de cubierta esta formada por losas autoportantes de mortero armado en forma de canal invertida. Su ancho modular es de 500 m y la longitud variable hasta 4500 mm incluyendo aleros, y un peralto de 150 mm. El espesor de la losa es de 30 mm, pudiendo ser empleada tambin como entrepiso, solo aumentando el refuerzo de acero en los nervios. Los bordes estn estudiados para formar una cajuela que al llenar la junta de mortero, hagan trabajar todas las losas como una unidad ante cargas verticales. La losa canal puede ser producida en polgonos a pie de obra o en plantas de prefabricado existente. A partir de este anlisis, la solucin ms racional ser aquella que emplee el hormign en la zona de compresin y el acero con su proteccin adecuada en la traccin. La canal invertida es la geometra ms prxima a cumplir estos requisitos estructurales. La ventaja de esta geometra es su gran rigidez, menos cantidad de masa y juntas compactadas con otras soluciones econmicas. Las pendientes se logran diferenciando la altura de los muros, y nunca con relleno. La inclinacin mxima aconsejable es del 20 % que se alcanza con la elevacin diferenciada de los muros y variando el ngulo de los extremos de las viguetas. Caractersticas tcnicas
El peso de la losa es de unos 100 a 150 Kg, por lo que permite su manipulacin entre cuatro personas. El apoyo mnimo sobre el cerramento es de 70 mm.
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El mortero utilizado tendr ridos con partculas no mayores de 5 mm y aditivo plastificantes. La resistencia del hormign es de RbK = 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivos superplastificante MAPEFLUID N100 RC. Para lograr compacidad y resistencia con el mnimo de cemento. El tamao mximo del rido grueso no debe exceder de 5mm. El refuerzo de acero principal es dos barra de 6 mm en toda su longitud en la parte superior y dos barra de 10 mm en toda su longitud en la parte inferior y aros en u de 6 mm @ a 300 mm, los aleros para todas las luces debe de ser de 300mm (ver. Fig. 1).
Fig.1 Seccin de la losa canal
El ncleo central de los moldes puede ser hecho de acero u hormign, prefiriendo este ltimo por su economa y factibilidad. Con las matrices de hormign pueden construirse los moldes para montar una lnea de la longitud deseada. Las gualderas rebatibles pueden ser de madera inicialmente, pero preferentemente de acero. Los bordes estn estudiados para formar una cajuela que al llenar la junta de mortero, hagan trabajar todas las losas como una unidad ante cargas verticales. Con los moldes en lnea larga se pueden producir losas de variadas longitudes y capacidad de carga, para cubierta y entrepisos.
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Moldes de lnea larga
Campo de aplicacin.
Esta solucin tecnolgica es aplicable a la construccin y rehabilitacin de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas. Puede usarse tambin en edificaciones sociales de pequea magnitud. Implementacin
La losa canal puede producirse en tres escalas de produccin. 1. A gran escala en plantas de prefabricado especializada del Micons con moldes de acero u hormign. A mediana escala en polgonos municipales o en conjuntos de viviendas de produccin con menos experiencia productiva, empleando moldes de acero u hormign. A pequea escala en pequeos polgonos donde se utilizan moldes de acero en consejos populares.
2.
3.
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Losa Canal
Las losas deben extraerse del molde por los ganchos de izaje entre cuatro personas y transportarse manteniendo la posicin de produccin para evitar el giro del eje vertical durante la transportacin, pues pueden aparecer grietas importantes en los laterales.
El montaje en obra se realiza por cuatro personas con dos piezas de madera de 50 x 150 mm inclinadas unos 40, por donde se desliza la losa canal perpendicular a stas, tirada desde arriba por dos personas provistas de sogas.
Se colocan todas las losas segn proyecto, colocando un mortero de hormign
Ya montadas todas las losas se coloca el refuerzo de anclaje trasversal y alojados en las ranuras entre losas. Despus se procede a rellenar las juntas con mortero superplastificante MAPEFLUID N-100 RC con arena y cemento 1:3.
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Relleno de juntas entre Losas Canal
Posteriormente se aplica un hormign de gravilla de nivelacin de 20 mm de espesor para cubrir cualquier deficiencia en el montaje, dejando la superficie lista para recibir el impermeabilizante. El almacenamiento debe realizarse sobre una superficie plana. Las losas se colocan una encima de la otra. Se pueden realizar pilas colocando unas sobre otras pero con apoyos de madera no menos de 25 mm de altura a 1/5 de la luz. La altura mxima debe ser 5 componentes.
Sostenibilidad
La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de losa de entrepiso o cubierta.
Referencia. Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin. (CTDMC). Correo electrnico: mbocalandro@ctdmc.com.cu Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107
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CUBIERTAS LIGERAS
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CANALONES DE FIBROCEMENTO
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Los canalones de fibrocemento son elementos que ocupan grandes luces sin la necesidad de soportes. Su geometra ondulada aumenta su rigidez y resistencia, son impermeables, resistentes a los agentes atmosfricos y biolgicos. Para que el techo de canalones de fibrocemento tenga la calidad requerida, debe de cumplir con los requisitos siguientes: ! ! ! Las perforaciones se deben realizar con taladros elctricos y brocas con calzos de tungsteno, de abajo hacia arriba. No se deben apretar excesivamente las tuercas de los ganchos y tornillos. El paso sobre los canalones se realiza colocando tablones sobre las ondas inferiores. Est prohibido circular sobre las alas de los mismos, a no ser que hayan sido colocados los fijadores de alas y los tirantes extremos. (Ver esquema 1).
ESQUEMA 1
Caractersticas tcnicas. ! ! ! ! ! Longitud: 3,5 m 7,0 m Espesor: 7 0,5 mm Resistencia a la carga concentrada: 4900N (500 Kgf) (mn). Absorcin de agua: 25% (mx.) Peso saturado: 68 Kg 136Kg
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Campo de aplicacin.
Los canalones de fibrocemento son utilizados mayormente como cubierta para viviendas y construcciones sociales en zonas rurales y periferia de las ciudades. Implementacin.
La manipulacin puede ser manual. Los canalones de 7 m pueden ser trasladados por cuatro hombres con el auxilio de viguetas de madera colocadas a 1,5 m de los extremos y los canalones de 3,5 m se manipulan por dos hombres sostenindolos por las ondas inferiores. Cuando la manipulacin es mecanizada, el izaje se realiza de forma individual utilizando canales recubiertas interiormente con goma. (Ver esquema 2 y detalle).
ESQUEMA 2
DETALLE
El montaje se realiza colocando los canalones uno al lado del otro con su monta en las alas superiores, cuidando que todos queden alineados, si es necesario, con la utilizacin de un cordel. La fijacin de los canalones se hace de la siguiente manera (Ver esquema 3)
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ESQUEMA 3
A-
Los ganchos en U se colocan de forma que sujeten al elemento por las ondas inferiores, utilizndose cuatro ganchos para cada canaln.
GANCHO EN U
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B-
Los fijadores de alas se ponen a 30 cm. de los extremos y otro adicional en el centro para los canalones de 7,0 m.
FIJADOR DE ALAS
C- En los canalones extremos se sitan los tirantes a 30 cm. de los extremos del elemento y uno en el centro para los de 7,0 m.
TIRANTES
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DIFERENTES SOLUCIONES DE TIRANTES
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FIJACIN DE CANALN A CERRAMENTO
SOLUCIN SENCILLA (Canaln de 3,50 m). m)
SOLUCIN DOBLE (Canaln de 7,0
SECCIN 1 1
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Sostenibilidad.
Los canalones de fibrocemento son elementos duraderos, para ello se debe cumplir con los requerimientos tcnicos establecidos en el montaje de la cubierta. No se deben montar elementos defectuosos ni con roturas debido a la manipulacin.
Referencia. Grupo Industrial PERDURIT. (Benjumeda N 514 e/ Infanta y Callejn Morales. Cerro). Telef: 879 65 11 16 E-mail. matriz@perdurit.com.cu Folleto. Techos de canalones de fibrocemento. 2004.
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TEJAS DE ASBESTO CEMENTO

DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Las lminas acanaladas de asbesto cemento se componen de dos materiales (cemento Prtland y fibras). Mediante un proceso tecnolgico, se establece la conjuncin de estos elementos que dan origen a una lmina ondulada que aumenta su rigidez y resistencia. Sus propiedades fundamentales son: Impermeables. Incorruptibles: Resistencia a los agentes atmosfricos o biolgicos. Laborables. Ligeras.
Para que el montaje de las tejas de Asbesto Cemento sea eficiente, debe cumplir con los siguientes requisitos: Las perforaciones se realizan con taladro elctrico y brocas con calzos de tungsteno, de abajo hacia arriba. El hueco barrenado ser 1 2 mm mayor que el dimetro de la grapa. Las grapas de fijacin siempre se colocarn en las crestas de las ondulaciones y las perforaciones deben ejecutarse tangencial a la cara del purling que da hacia la cumbrera. Deben utilizarse tres puntos de anclaje por cada lmina completa y dos por cada media lmina. No apretar excesivamente las tuercas de las grapas. Al terminar la colocacin, golpear el extremo libre de la grapa sobre el purling para aumentar el agarre. Por sa razn es importante que la canal de la vigueta mire hacia la pendiente inferior. (Ver grfico 1).
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Grfico 1
El proyectista deber indagar sobre la direccin de los vientos predominantes para orientar correctamente el sentido del techado. La estructura soporte debe ser rgida, indeformable y resistente. La flecha mxima de las viguetas no debe sobrepasar 1/240 de la luz.
Caractersticas Tcnicas.
Se producen dos tipos de tejas de A. Cemento, la OP-51 y la OM-40.
Tejas
Longitud (mm) 1830 1750
Ancho (mm) 1013 1130
Espesor Paso de Altura rea (mm) onda de onda (m") (mm) (mm) 5,5 5,5 177 150 51 40 1,85 1,98
Absorci n % 25 25
Peso saturado (Kg) 25,3 25,3
OP-51 OM-40
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Campo de aplicacin.
Las lminas acanaladas de asbesto cemento pueden ser utilizadas en mltiples soportes para cubiertas ligeras, ya sean de viviendas, naves industriales, almacenes, etc. Implementacin.
La mejor forma de manipulacin de paquetes de lminas acanaladas es por medio de montacargas, en caso de usar eslingas se protegern las esquinas para evitar el efecto de cortante de los cables de las lminas extremas. La descarga ser manual teniendo la precaucin de manipular las lminas por los extremos ondulados. Durante el montaje, las lminas deben izarse verticalmente una a una, utilizando los mtodos o dispositivos sealados, para evitar su deterioro.
Dispositivo N 1: Ms simple, solo requiere del gancho A y la soga, resultando ms trabajoso su manipulacin.
Dispositivo N 2: Requiere adems del gancho y la soga, la pieza B resultando ms eficiente por lo que es el ms recomendable.
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Para el montaje se utilizar el mtodo a matajuntas. (Ver grfico).
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Las lminas de asbesto cemento pueden ser montadas sobre diferentes tipos de soporte:
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Sostenibilidad.
Las lminas de asbesto cemento son duraderas siempre que cumplan con los requerimientos tcnicos en el montaje de la cubierta y lo referente a sus fijaciones. Un caballete mal asentado, una fijacin deficiente, una lmina agrietada, aleros mal fijados o mal proyectados son puntos dbiles que atentan contra su estabilidad y durabilidad. Los grandes vientos producen vibraciones en las estructuras flexibles que son transmitidas directamente a las cubiertas y tambin dan lugar a dichas afectaciones. En cualquiera de los casos se debe erradicar rpidamente la deficiencia, ya sea cambiar una teja agrietada, asegurar las fijaciones sueltas y especialmente reforzar los aleros.
Referencia. Grupo Industrial PERDURIT. (Benjumeda N 514 e/ Infanta y Callejn Morales. Cerro). Telef: 879 65 11 16 E-mail. matriz@perdurit.com.cu Folleto. Techos de lminas acanaladas de fibrocemento. 2004.
TEJA DE MICRO CONCRETO TMC. TEVI

ANTECEDENTES La TMC TEVI es una teja de tecnologa Suiza, con distribuidores en Amrica latina y Cuba. Es una teja diseada para que sirva adecuadamente a la poblacin por su fcil elaboracin, manipulacin y montaje. Los materiales para su fabricacin son locales o fcilmente accesibles.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES La TMC tiene cualidades de aislamiento trmico, hidrulico y acstico, adems de buena resistencia mecnica, a los impactos, por encima o igual que otros materiales de cubierta ligera. El proceso comienza en la mquina o mesa vibradora, con una vibracin mnima de 2500 rpm. Se debe mantener siempre limpia, ya que si acumula mezcla cambia el peso total de la mquina y por tanto la frecuencia de vibrado.
Mquina Vibradora Los moldes deben ser livianos y su forma de fabricacin permite colocarlos uno encima del otro, formando entre ellos un efecto invernadero, necesario para su curado. Los materiales fundamentales para la construccin de la teja son: Arena: Su origen debe ser silcico (SiO2) caractersticas similares, en caso de no aparecer, se usar arena calcrea y en cualquier caso su contenido de arcilla debe ser el menor posible sin exceder el 4% del volumen. Tampoco debe tener materia orgnica ya que la alcalinidad del cemento la descompone y como resultado se obtiene una teja porosa. Cemento: El que mejor resulta para la fabricacin de la teja es el que su tiempo de fraguado inicial y final sea de 45 min. y 420 min. respectivamente. Su resistencia a la compresin a las 24 horas sea de 36 Kg/cm2 y a los 7 das de 142 Kg/cm2. Que tenga un 40 % de cal libre y la finura de Blaine de 450 m2/Kg. Agua: Debe de estar libre de materias orgnicas, grasas y sales. Su PH tendr una limitacin igual o mayor de 5. 169
Los elementos de fijacin deben ser lo suficientemente flexibles que permitan ser torcido sin romperse. Los ms usados son: * * * * Alambre galv. 0,9 mm, en otros pases entre el # 14 y el # 18. Alambre de Cu con dimetro no menor de 1,2 mm. Alambre inoxidable con dimetro mnimo de 0,9 mm. Fibra de material no putrescible (ej el nylon).
! ! ! ! ! ! ! !
Dimensiones: 50 cms x 25 cms. rea efectiva: 40 cms x 20 cms. Conductividad trmica: 0,5 watts/mtsC. Cant. De tejas /m2: 12,5 tejas. Pendiente recomendada: 30%-40%. Peso de la teja: 2,5 Kg hasta 3,0 Kg. Peso m2 de teja: 31 Kg/m2 hasta 37,5 Kg/M2. Rendimiento / Sacos de 50 Kg: 80 tejas x saco.
Campo de aplicacin.
Se aplica en techos para cubiertas ligeras de viviendas de nueva construccin, en reparaciones y/o conservacin. Su uso puede ser tambin en dobles cubiertas en techos del centro de la ciudad que no puedan ser reparados. Implementacin
El proceso de produccin consiste bsicamente en elaborar una lmina plana de hormign simple que se vibra, al fin de alcanzar la compacidad necesaria. Luego se coloca en un molde, posteriormente se cura para su uso final en la cubierta. Para obtener una buena teja se realizan los siguientes pasos: " Preparacin del mortero: Despus de definir las proporciones del mortero que vara de un lugar a otro se hace una mezcla en seco de
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arena cemento con una dosificacin entre 2:1 y 3,5:1 en dependencia del lugar. Se bate hasta lograr uniformidad y se le agrega agua con una relacin agua-cemento entre 0,5 y 0,65 hasta obtener una mezcla de buena calidad. " Moldeo y vibrado: Primero se coloca la lmina plstica sobre la mesa vibradora, se cierra el marco metlico que da forma al elemento y se vierte sobre el plstico la cantidad exacta de mortero mediante una palita al efecto. Se vibra el material durante 30 o 40 segundos y con una llana se distribuye en todo el marco sin que quede espacios vacos. Al finalizar la vibracin se rellena el taco para la fijacin de la teja y se le anexa el elemento de fijacin utilizado. Al terminar el vibrado se levanta el marco teniendo cuidado que el taco no se desprenda y se traslada la lmina de mortero tomndola por el plstico al molde de la teja colocndola en la posicin correcta, pues de lo contrario la teja no ajustar en el techo. Los moldes se van colocando uno encima del otro, la ltima teja se tapa con un molde vaco para evitar la evaporacin del agua ya que aqu se inicia el curado primario durante 24 horas. Desmolde: Se voltea el molde con la teja sobre la plantilla de desmolde en posicin vertical, se gira la misma hasta la posicin horizontal donde se quita el molde y la lmina de plstico quedando la teja, aproveche ste momento para quitar el exceso de mezcla en la teja. Curado: Mientras ms lenta sea la evaporacin del agua de la teja ms resistente ser por lo que inmediatamente despus del desmolde se trasladan hacia los tanques de curado y se sumergen en agua en posicin vertical durante 7 das. Es importante que se almacenen a la sombra hasta cumplir los 28 das.
"
"
Sostenibilidad
La Teja TEVI elaborada cumpliendo todas las exigencias de su proceso de produccin es una teja resistente e impermeable, con una vida til de ms de 15 aos. En caso de deterioro o rotura es muy fcil su sustitucin.
Referencia. Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y Factor) Plaza de la Revolucin. Telfono: 881- 67- 79 CECAT- CUJAE. Correo electrnico: acevedo@cecat.ispjae.edu.cu Fax: (537)2601729
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TEJA BAN
ANTECEDENTES La teja Ban surge como respuesta a la demanda creciente de cubiertas en deterioro y nuevas viviendas en el municipio de Banes, provincia de Holgun. Es una teja cuyo proceso tecnolgico es similar al de la teja TEVI, pero ms factible por tener mayores dimensiones y, por lo tant,o menos juntas, menos peso por m!. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Para la elaboracin de la teja es necesario la confeccin de una mquina vibradora de bajo costo. Este equipo consta de: * * * * Base de madera ometal, con patas de 2x2 y tranques de 1x2 unidas mediante tornillos. Pao de madera de 0,70x0,90 m unido a la estructura de la base por cuatro guas metlicas cubiertas de muelles (embriagues de autos). Marco de platina de 5 mm de espesor con dimensiones de 0,52x0, 70m. Motor de baja potencia a cuyo extremo de eje se coloca una excntrica para regular la vibracin.
La teja Ban se produce con cemento, arena natural o artificial y un molde de zinc galvanizado. Se debe utilizar, adems, un nylon de polietileno flexible para que, al igual que la teja TEVI, al terminar el vibrado de la mezcla y levantar el marco, se arrastra el nylon con la mezcla y se coloca encima del molde de zinc.
TEJA BANI
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Al colocarse la teja en el molde de zinc debe quedar el borde de sta a 1/3 de la subida de la canal, se le coloca el taco de enganche en la parte contraria al monte con una dimensin de 5 cm de ancho, 9 cm de largo y 1 cm de alto por encima de la superficie de la teja. Al taco se le coloca un alambre para el amarre con la alfaja. La teja puede ser de monte derecho o izquierdo, lo que debe tenerse en cuenta al colocarse los ngulos de madera. Luego de 24 horas se retira la pieza fundida del molde y se le da curado por 7 das preferiblemente por inmersin.
COLOCACIN Y AMARRE DE LA TEJA
COLOCACIN EN ALERO
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COLOCACIN DEL CABALLETE Para una vivienda de 8 m de frente por 10 m de fondo, con cubierta a dos aguas y pendiente del 32 % se requieren 342 unidades y 13,7 sacos de cemento, o sea, por cada saco de cemento se producen 25 tejas Ban.
* * * * * *
Dimensiones: 0,50 m x 0,70 m. Peso: 5,4 Kg rea total de la teja: 0,35 m! rea en cubierta: 0,27 m! Monta Longitudinal: 0,10 m Monta Transversal: 0,05 m Espesor: 6 mm Dosificacin: 1:2
Campo de aplicacin.
Por su condicin de cubierta ligera es aplicable fundamentalmente en las zonas rurales, pero puede ser usado en las zonas urbanas. Implementacin
Los talleres de fabricacin de la teja pueden ser mviles, lo que nos da la posibilidad de elaborar la teja a pie de obra, transportando la teja manualmente hacia su almacenaje o colocacin. En caso de trasladar la teja hacia distancias ms alejadas, es necesario empaquetarlas de forma vertical para disminuir las roturas.
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CICLO DE PRODUCCIN
1- Verificar la calidad de los materiales: La arena no debe tener impurezas ni estar hmeda. 2- Tamizar la arena. 3- Mezclar los materiales con la dosificacin 1:2 y evitando el exceso de agua. 4- Vibrado de la mezcla. 5- Moldeado: Asegurarse de que el borde de la teja quede a 1/3 de la subida de la canal. 6- Desmolde: Se realiza con cuidado a las 24 horas. 7- Curado: Por inmersin durante 7 das. 8- Almacenaje y control de la calidad: Almacenar de forma vertical y verificar su porosidad. El montaje de la teja se realiza de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha, o viceversa, en dependencia de la direccin de los vientos.
Sostenibilidad.
En caso de deterioro de alguna teja es muy fcil su sustitucin, con solo levantar por debajo la teja afectada, sacndola y colocando la nueva teja. Se ha comprobado la durabilidad de la teja en ms de 10 aos.
Referencia. MINAZ-UMIV Banes. Holgun. Direccin: J.R.Proenza # 1013 e/ Merio y Bayamo. Banes. Holgun. Telfono: 82169- 82531 E mail: habitho@holguin.inf.cu
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SISTEMA TESTRUC PARA CUBIERTAS
ANTECEDENTES Con el objetivo bsico de plantear una estructura de nuevo tipo que reuniera en sntesis, resistencia, durabilidad y confort de las denominadas cubiertas pesadas, (generalmente planas) a mediados del ao 1994 surge en el Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo la idea de lo que es hoy el Sistema Testruc.
DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema Testruc, empleando tejas autosoportantes como componente principal, permite conformar al unsono una estructura soporte y su impermeabilizacin por geometra, lo cual le confiere una singular ventaja. Lo componen cuatro elementos bsicos: * Vigas y tensores: Convierten los tradicionales cerramientos en vigas laterales arriostradas por tensores, con la finalidad de recibir y transmitir al resto de los elementos portantes de la edificacin las cargas y empujes de la cubierta. Hastales: Definen la curva a utilizar, en funcin de una relacin entre flecha y luz que posibilita el predominio de esfuerzos a compresin en la cubierta. Tambin permite replantear el nmero exacto de hiladas de tejas a colocar y el espesor de sus juntas y claves. Tejas estructurales autosoportantes: Presentan carcter estructural y pueden construirse con diferentes materiales tales como: microconcreto, ferrocemento, cermica, y asbesto cemento. Cumbrera o caballete: Es una pieza a dos aguas, generalmente del mismo material de la teja, que se fija con mortero al momento de realizar la terminacin superior en la clave.
Las piezas de microconcreto y ferrocemento se obtienen a partir de una tecnologa diseada bajo el concepto de produccin en el sitio, de forma que sean las materias primas quienes se muevan a la obra. Disminuyendo los ndices de rotura y costos de transporte. La superposicin de los componentes impermeabilizantes mejora el comportamiento trmico, ya que la carga trmica que incide sobre las piezas se disipa al tener que pasar
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por planos separados y finalmente a una estructura aligerada que contiene el aislante ms econmico que existe: el aire.
Caractersticas tcnicas Vigas y tensores: ! ! ! ! ! Hormign de Rbk = 20 Mpa. Las vigas podrn contener alero o no en funcin del diseo. El ngulo de arranque en la viga variar en funcin de la flecha utilizada en la curva. El acero de los tensores deber introducirse dentro de la armadura de la viga en las dimensiones estipuladas. El espaciamiento mximo de los tensores depender de la luz a utilizar y el tipo de material usado en la teja.
Hastales: ! Su construccin ser de cualquier material apropiado para obras de fbrica, ya sea de ladrillos, bloques de hormign o cermica, cantos, adobe, etc. Tiene la funcin de replantear la curva a utilizar y guiar el montaje de la cubierta a la vez que cierra lateralmente la edificacin. Puede conformar curvas con una flecha mnima de 0,2 L hasta curvas muy peraltadas con relacin 0,9 L.
Tejas estructurales autosoportantes:
Teja de microconcreto
Teja de asbesto cemento
Teja de cermica
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Las dimensiones de las tejas son de 400 mm de ancho y 350 mm de largo, con pequeas variaciones segn el material utilizado, en funcin de lo cual tambin su peso vara desde 4 a 7 Kilogramos. Las cubiertas podrn salvar luces entre 5 y 7 metros en funcin del material empleado en las piezas. Campo de aplicacin
El sistema TESTRUC se aplica para obtener la cubierta de edificaciones de viviendas fundamentalmente. Puede aplicarse en el turismo como cubiertas de cabaas o bungalow y en locales de uso social. Tambin se puede utilizar para la construccin de doble cubierta en los techos de edificios en los que el costo de su reparacin sea muy alto o simplemente sea imposible reparar, para esto la edificacin tiene que estar en condiciones de asimilar la carga a incorporar.
Simulacin Doble Cubierta
Implementacin
Para la conformacin de las tejas de microconcreto y de ferrocemento se han creado equipos que permiten obtener todas las piezas que componen la cubierta, siendo capaz de producir en una jornada de 8 horas de 140 a 160 tejas.
Equipo conformado de tejas
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El proceso productivo abarca tres etapas bsicas: 1- Preparacin y almacenaje de materias primas. 2- Dosificacin, mezclado, y conformacin de las piezas. 3- Curado, almacenamiento, y control de la calidad. Para las tejas cermicas lo ms viable es obtenerlas por extrusin. Por la elevada productividad que aporta este proceso. El montaje se realiza mediante un proceso novedoso que no utiliza las tradicionales cimbras, resolviendo de forma prctica las variaciones de luces, resultando muy verstil al abordar estas cubiertas en edificaciones existentes y obras nuevas con luces variadas. Secuencia de montaje
El proceso de montaje se auxilia de aditamentos que a travs de los hastales, garantizan la alineacin de las hiladas de tejas que van desde las vigas hacia la clave, utilizando mortero de cemento para la unin entre los elementos que se colocan en hiladas alternas. La clave se realiza por tramos empleando un hormign de gravilla, en un proceso que garantiza la terminacin superior de la cubierta.
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ADITAMENTOS DE MONTAJE
Especificaciones Al no utilizar cimbras y realizar el montaje de las tejas por hiladas se emplean elementos auxiliares de aluminio o acero laminado que guan las diferentes hiladas de tejas con precisin y seguridad, alternando estas piezas que se retiran al concluir el caballete-clave. Se utiliza una plataforma diseada para el trabajo seguro y rpido de los operarios en el proceso de montaje de la cubierta. Pueden utilizarse andamios convencionales para el trabajo de los operarios.
Sosstenibilidad
Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas o sociales, segn sea dado en su campo de aplicacin. El mantenimiento, en caso de rotura del componente impermeabilizante de alguna teja, consiste en cubrir el elemento daado con una lmina metlica o de plstico resistentes a los rayos ultravioletas, a fin de garantizar su impermeabilidad e integridad, aprovechando la separacin del solape, y al ser las hiladas alternas, las lminas pueden empotrarse sin dificultad, lo que constituye un procedimiento de reparacin sencillo y eficiente.
Referencia. Autor: Ms. Arq. Ral Salgado Domenech Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin. Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.
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SOPORTERAS
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SOPORTERA LIGERA DE VIGUETAS Y LISTONES DE HORMIGN

ANTECEDENTES Uno de los principales problemas que presentan en la actualidad las cubiertas ligeras para tejas en Cuba, es la calidad de su soportera, las cuales en su mayora se construyen o reparan con materiales inadecuados (madera rolliza y otros), lo que incide negativamente en su funcionamiento general (estabilidad, estanqueidad, durabilidad). Lo anterior planteado est dado por lo limitado de nuestros recursos forestales, as como los recursos financieros para la adquisicin de la madera adecuada o el laminado requerido. Con el objetivo de resolver dicha problemtica el CTVU propone la utilizacin de un soporte con elementos de vigueta y listones de hormign, probado en la prctica a nivel de mdulo experimental con resultados satisfactorios. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El soporte consiste en una solucin de elementos prefabricados de hormign para cubierta ligera (viguetas y listones). El espaciamiento entre ejes de vigueta es de 1,00 m, en ellas se apoyan los listones que soportan los diferentes tipos de tejas. Las luces oscilan entre 2,00 m y 4,00 m. En caso de necesitarse luces mayores se alcanzaran con la vigueta diseada con acero de geometra en forma de cercha. La pendiente mayor permisible es de 45 (100%). La fijacin de la vigueta con el cerramiento superior se logra entrelazando el acero saliente de la vigueta y los ganchos dejados al efecto en el cerramiento.
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La vigueta en el cerramiento inferior quedar fijada por el abrazo de los aceros salientes dejados en el cerramiento.
Las uniones entre listones y viguetas se lograrn colocando dichos listones en los deprimidos de las viguetas y entrelazando los alambres de los listones con el de la vigueta.
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UNIN LISTONES CON VIGUETA
El soporte est constituido por los siguientes elementos: Esquema Peso (t) Volumen Hgn (m")
0,099
0,041
0,089
0,037
0,010
0,0042
0,012
0,0049
Nota: La longitud de las viguetas pueden ser variables hasta 4,05 m.
185
Consumo de materiales por elemento. Elemento Long (m) Seccin (m) (m) Vigueta Vigueta Listn I Listn E 4,05 3,65 0,99 1,17 0,12 x 0,085 0,12 x 0,085 0,07 x 0,06 0,07 x 0,06 3,50 3,20 0,93 0,93 99,10 89,40 10,00 11,80 12,50 11,20 1,25 1,48 0,020 0,018 0,0020 0,0024 0,035 0,031 0,0035 0,0041 9,52 8,58 0,090 0,099 0,041 0,037 0,0042 0,0049 Luz de trabajo Peso Cemento (Kg) (Kg) Arena (m") Piedra (m") Acero (Kg) Hormign (m")
ste soporte permite solucionar cubiertas con cualquier tipo de tejas. El espaciamiento entre listones ser el requerido por cualquier tipo de tejas a colocar.
La resistencia del hormign (Rbk) es de 200 Kg/cm!. Las viguetas se producen horizontalmente en moldes de madera o metlicos que pueden ser individuales o en bateras. Se debe tener en cuenta la distribucin de los deprimidos para asentar los listones de acuerdo al tipo de teja a colocar. Los listones de hormign utilizarn la misma Rbk y forma de produccin que las viguetas. El molde del listn es el mismo para las dos longitudes con solo correr las guarderas. Inmediatamente despus del desmolde, los listones se trasladan a tanques de curado y se sumergirn totalmente en agua durante 7 das. Su almacenaje ser a la sombra preferiblemente.
Campo de aplicacin.
La soportera ligera de hormign puede ser utilizada con cualquier tipo de tejas, (Asbesto cemento, Criollas, Francesas, Tevi, Metlicas, etc). Implementacin
Los elementos del soporte se pueden producir a pie de obra o en plantas de prefabricado. En el caso de las plantas de prefabricado las viguetas se pueden trasladar manual o con gras. Los listones se colocarn para su traslado verticalmente dentro de cajones sobre pallets uno al lado del otro. La descarga se realizar manualmente para ambos elementos. El montaje ser manual de acuerdo con el proceso siguiente:
186
a) Con los ganchos y aceros salientes colocados en los cerramientos, se monta la primera y la ltima vigueta con el objetivo de, mediante un cordel, montar el resto de las viguetas y todas queden al mismo nivel. b) Se amarrarn las viguetas al cerramiento entrelazando los aceros de ambos elementos cubrindose ms tarde su junta con hormign. c) Los listones se irn colocando de un extremo a otro entrelazando su acero con el de la vigueta en los deprimidos de sta, despus se rellena con mortero la junta entre listones. d) Montaje de la cubierta.
Sostenibilidad
La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de vigueta de hormign.
Referencia. Proyecto de Innovacin Tecnolgica. Soportera ligera de viguetas y listones de hormign del Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y Factor) Plaza de la Revolucin. Correo electrnico: Julito@ctvu.cu Telfono: 881- 67- 79 Planos ejecutivos de los elementos.
SOPORTERA DE MADERA PARA TEJA TEVI

ANTECEDENTES
187
La madera fue uno de los primeros materiales elaborado por el hombre que se us en la construccin de viviendas. En el decursar del tiempo aparecieron otros materiales y formas de construccin como por ejemplo, el adobe, el canto y, ms tarde, los bloques de cemento, que se usaron en los elementos verticales de paredes y muros, manteniendo en su cubierta los soportes de madera. En la actualidad, con el uso indiscriminado de los bosques, la elevacin de sus precios y la aparicin de nuevos materiales y soluciones para la construccin de cubiertas y entrepisos, la madera ha visto disminuido su uso para estos fines; no obstante, sigue siendo un material de muy buenas caractersticas fsicas por su flexibilidad y resistencia. Por tal motivo, insertamos en este trabajo, como una alternativa ms, la soportera de madera para teja TEVI o similar. DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES Las caractersticas de la madera para la construccin de la soportera para teja TEVI o similar deben ser entre otras: " " " Tener la menor cantidad de nudos posibles y de tamao pequeo. Fibras longitudinales y derechas. No escoger maderas que sean del corazn del rbol.
Es importante chequear antes y despus de colocada la estructura de madera, la escuadra de la edificacin y de la propia estructura. La pendiente ideal debe estar entre 30 y 45 %, por cada metro de longitud se sube en la vertical de 30 a 45 cms. El espaciamiento entre ejes de vigas o bajantes debe ser de 1,00 m mximo. Las luces oscilan entre 6,00 m y 7,00 m. La soportera de madera est compuesta por los siguientes elementos: Durmientes Durmientes intermedios Vigas o bajantes Correas Solera o caballete Tijerillas Brazos
188
Consumo de madera
Elemento
Cantidad
Costos
189
(pie! x pulg.) Durmientes 74,66
Bajantes
210,00 455,32 pie! x pulg. X precio de la madera
Correas
170,66
Total
455,32
El costo del soporte depender del precio de la madera en cada pas.
Los clculos que nos permiten decidir el tamao necesario de una viga de madera para una carga determinada dependen de muchos factores los cules son muy difciles de manejar. Para el caso del soporte con teja TEVI similar se han elaborado tablas que permiten determinar el tipo de seccin de madera a utilizar para una luz definida. Dichas tablas estn calculadas con las siguientes condiciones: # # # # Cubierta TMC espesores entre 8 y 10 mm. Espacio entre bajantes de 0,90 m. Pendiente del techo 40 %.(1 m altura x 2,50 largo) Tipo de madera: Pino americano bruto.
1- Tabla de dimensiones de bajantes: 2 apoyos (durmiente y solera o caballete) Tabla 1 Largo
Secciones
190
1,50 m 2,00 m 2,50 m 3,00 m 3,50 m 4,00 m 4,50 m 5,00 m 5,50 m 6,00 m 6,50 m 7,00 m
2 x 2 X
2 x 3 X X
2 x 4 X X X X
2 x 6 X X X X X X X
2 x 8 X X X X X X X X X X
2 x 10 X X X X X X X X X X X X
2- Tabla de dimensiones de bajantes: 3 apoyos (durmiente, durmiente intermedio y solera) Condicin: El durmiente intermedio divide el claro en 2 partes iguales. Tabla 2 Largo 4,00 m 4,50 m 5,00 m 5,50 m 6,00 m 6,50 m 7,00 m 7,50 m 8,00 m 2 x 2 X Secciones 2 x 3 2 x 4 X X X X X X X X X X X 2 x 6 X X X X X X X X X
191
3- Tabla de dimensiones de durmientes intermedios. Condiciones: El durmiente intermedio divide el claro en 2 partes iguales. Tabla 3
2 Apoyos Ancho 4,0 m 7,0 m 8,0 m 9,0 m 10,0 m 11,0 m 12,0 m 13,0 m 14,0 m 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 5,0 m 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 5,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 6,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
3 Apoyos 7,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 8,0 m 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 9,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 8 2 x 8 8,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 9,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
4 Apoyos 10,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 11,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 12,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6
192
4- Tabla de dimensiones de durmientes. Condiciones: Casa de 2 aguas iguales. Distribucin entre apoyos iguales. En cada apoyo brazos de 80 cms de largo. Las medidas de la casa son sin aleros. Tabla 4
2 Apoyos Ancho 4,0 m 4,00 m 4,50 m 5,00 m 5,50 m 6,00 m 7,00 m 8,00 m 9,00 m 10,0 m 11,0 m 12,0 m 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 8 5,0 m 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2x10 2x10 2x10 2x10 5,0 m 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 6,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
3 Apoyos
4 Apoyos
7,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6
8,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 8
9,0 m 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8
8,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
9,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
10,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6
11,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6
12,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6
5- Tabla de dimensiones de durmientes cuando la estructura lleva durmientes intermedios.
193
Condiciones: Casa de 2 aguas iguales. Distancia entre apoyos iguales. En cada apoyo brazos mnimos de 80 cms. Las medidas de la casa sin aleros. Tabla 5
2 Apoyos Ancho 4,0 m 7,0 m 8,0 m 9,0 m 10,0 m 11,0 m 12,0 m 13,0 m 14,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 5,0 m 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 2 x 8 5,0 m 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 6,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
3 Apoyos 7,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 8,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 9,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 2 x 6 8,0 m 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 2 x 3 9,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
4 Apoyos 10,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 11,0m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 12,0 m 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
194
Campo de aplicacin.
La soportera de madera puede ser utilizada con cualquier tipo de tejas, (Asbesto cemento, Criollas, Francesas, Tevis, Metlicas, etc), para viviendas fundamentalmente en las zonas rurales, aunque tambin se construyen en las zonas suburbanas y urbanas. Implementacin
Pasos a seguir para construir un techo de TMC con soporte de madera: * * * * Pendiente entre el 30 y 45 %. Colocar los durmientes y soleras. Colocacin de los bajantes con una distancia entre centro de cada pieza de 0,90 a 1,0 m. Las correas deben ser de 1 x 2 y van espaciadas a 41 cms de borde superior al borde superior de la otra, excepto la primera que va a 5 cms del caballete y la ltima separada de la correa ms prxima de 30 a 35 cms para permitir el vuelo de la teja, adems esta correa debe tener un espesor de 3/8 pulgadas ms que las dems para mantener la pendiente del techo. Colocacin de las tejas TEVI o similares.
Sostenibilidad
Es necesario que la madera del soporte cumpla con los requisitos indispensables para que su explotacin sea duradera. El mantenimiento se basa en el cambio de la pieza afectada por una nueva. Referencia. Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y Factor) Plaza de la Revolucin. Telfono: 881- 67- 79 CECAT- CUJAE. Correo electrnico: acevedo@cecat.ispjae.edu.cu Fax: (537)2601729
SISTEMA DE CUBIERTAS METLICAS

DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES El sistema lo componen los elementos siguientes: ! ! ! ! Teja galvanizada ondulada Purlings metlicos Caballetes galvanizados Fijaciones (tornillos metlicos)
La eficiencia de este sistema se logra cumpliendo los requisitos siguientes: Manipulacin cuidadosa de los elementos del sistema para evitar daos o deformaciones. La pendiente recomendada es del 10 %. Prever, antes de hormigonar el cerramiento, la colocacin de los ganchos que sujetarn a los purlings de cubierta. Apretar los tornillos correctamente, garantizando una ptima fijacin de los elementos. (Ver esquema).
ESQUEMA 1 Todos los purlings deben tener el ala superior en el mismo plano para asegurar una correcta colocacin de las tejas. Orientar correctamente el sentido del techado segn la direccin de los vientos predominantes.
196
Caractersticas tcnicas. Elementos Teja galvanizada ondulada. Caractersticas Ancho til : 1026 mm Longitud mnima: 2000 mm Longitud mxima: Variable, de acuerdo con el ancho de la vivienda. Espesor : 0,5 mm Altura de onda : 19 mm 80 x 40 x 1,5 x 2 Longitudes de acuerdo con la longitud de la vivienda. Esquema
! ! ! ! ! ! !
Purling
Tornillo teja-purling
! !
Tornillo auto taladrante de 6,3 x 32 25 con arandela de sellaje. Tiene boquilla de 10 mm.
Tornillo teja-teja ! y teja-caballete. !
Tornillo autoroscante de 4,2 x 16 con arandela de sellaje. Tiene boquilla de 5/8!.
Caballetes
! !
Fabricado con planchas galvanizadas de 0,5 mm de espesor. Longitud tpica 2350 mm.
Ganchos
Barras de acero de 3/8!.
dimetro
Campo de aplicacin. Puede ser usado en construcciones que demanden techos con cubierta ligera, ya sea en viviendas o construcciones sociales. Estas construcciones deben estar alejadas de los ambientes marinos por ser sensibles a la oxidacin por cloruros.
197
Implementacin. Todos los elementos deben manipularse de forma cuidadosa para evitar daos y deformaciones. Su almacenaje requiere lugares secos y frescos lejos de la humedad.
El montaje se realiza siguiendo los siguientes pasos: " Colocar ganchos # 3/8! previamente elaborados al acero de refuerzo del cerramiento. (Ver esquema 2). Estos ganchos irn espaciados a dos metros en los cerramientos longitudinales y para los purlings intermedios se fijarn en los cerramientos transversales.
ESQUEMA 2 " Los purlings en su colocacin se embebern al mojinete. Para luces de hasta 4,0 m el espaciamiento mximo entre purlings ser de 1,5 m, para luces de 4,5 m, no mayores de 1,2 m y cuando las luces son mayores de 4,5 m se construir una viga en el centro de la luz. En viviendas de una sola agua, colocar los purlings extremos alineados con los muros. (Ver esquema 3).
198
ESQUEMA 3 En viviendas a dos aguas colocar los purling de la parte ms alta a la distancia indicada de la cumbre. Los del extremo inferior alineados con los muros. (Ver esquema 4).
ESQUEMA 4
En caso de empates de tramos de purlings, se har una soldadura a tope garantizando: " " " Rectitud de las canales empatadas. Torceduras no mayores de 15 mm para longitudes de 6 m. Penetracin completa de la unin soldada.
199
Las tejas se colocarn de un extremo a otro de la cubierta, teniendo en cuenta la direccin de los vientos predominantes, alinendose con un cordel si fuera necesario, no excediendo su voladizo de los 300 mm. El solape entre tejas es de 1,5 ondas y se fijarn a los purlings con tornillos autotaladrantes 6,3 x 25 32 con arandela de sellaje que se espaciarn a 228 mm en la parte baja de la onda.
En la unin teja-teja (junta longitudinal) los tornillos sern autoroscantes de 4,2 x 16 con arandela de sellaje que estarn espaciados a 400 mm en la parte alta de la onda.
"
La colocacin del caballete se har de forma similar a las tejas, colocando primero todos los tramos de dimensin tpica (2350 mm) y al final completar con el tramo atpico segn sea la longitud de la vivienda. Para fijar el caballete a las tejas se usarn tornillos autoroscantes de 4,2 x 16 con arandela de sellaje espaciados a 228 mm en la parte alta de la onda.
200
Sostenibilidad. El sistema de cubiertas metlicas es un sistema ligero de fcil montaje y mantenimiento. Su duracin en el tiempo depende de factores como son: " " " Distancia entre la cubierta y los ambientes marinos. Garantizar una ptima fijacin de todos sus elementos. Montaje de las tejas teniendo en cuenta la direccin de los vientos.
El mantenimiento debe ser regular, eliminando cualquier sntoma de oxidacin y aplicando sustancias inhibidoras de corrosin.
"
Referencia. Empresa de Estructuras de Las Tunas "Paco Cabrera".METUNAS (Direccin Tcnica). (Camino del Oriente Km. 2!. Zona Industrial. Las Tunas). Telef: (53) (31) 4-8012 E-mail: metunas@metunas.co.cu Manual Prctico. Sistema de cubiertas metlicas. Centro de Informacin CTVU. (Tulipn y Factor) Plaza de la Revolucin.
"
201
CENTRO DE INFORMACIN Tulipn, esq. Factor Municipio Plaza de la Revolucin Ciudad de La Habana Telfono: 881-6443 Correo Electrnico: ci@ctvu.cu
Noviembre de 2006 "Ao de la Revolucin Energtica en Cuba"
202

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CATLOGO DE TECNOLOGAS QUE REDUCEN LA VULNERABILIDAD DE LA VIVIENDA ANTE EVENTOS METEOROLGICOS

155 162 169 172 176 182 183 188 196

el panel penetra en el mismo aproximadamente 5 CMS que es lo que sobresale de la columna.

embisagrado a la derecha como a la

Referencia: Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU)

rea de produccin Taller de acero Tcnico administrativo

Secuencia de montaje del sistema

SISTEMA BLOQUE PANEL

Elementos componentes de la estructura.

BLOQUE CANAL DE ZAPATA

Consumo y costos de materiales

MATERIALES UM Cemento gris T

VIG. 3 (Km.) 6.00

0.013200 0.015180 0.006930

0.023100 0.026565 0.012128

0.029700 0.034155 0.015593

Gastos fuerza de trabajo

" " " Muros: *

DIMENSIONES (cms) PESO Kg L 40 40 40 a 20 15 10 h 20 20 20 20 16 10

Mortero (m# x m") 0,012 0,018 0,025

SISTEMA SOPORTE ESTRUCTURAL PREFABRICADO POSTESADO PARA EDIFICIOS.(SS-PP)

Figura No. 1 Esquema Isomtrico representativo del SS PP

VIGAS DE CIERRE PERIMETRAL

SISTEMA LOSA HUECA - GRAN BLOQUE (LH-GB)

Hormign (m!/m") 0.09 0.09 0.105 0.105 0.138 0.138

Luz (m) 9 7.5 11 9.5 16.5 14.5

Carga (Kg/m") 210 400 230 400 240 400

ALE (Kg/m") 4.2 4.2 4.2 4.2 6.6 6.6

SISTEMA CONSTRUCTIVO GRAN PANEL 6 M (GP-6 M)

Vivienda biplanta con elementos del GP-6M.

Total de elementos Campo de aplicacin

Insumos fundamentales de las plantas GP-6M

Montaje Edificio GP-6M Sostenibilidad

SISTEMA GRAN PANEL IV

Diferentes tipos de vigas y paneles

Malla electrosoldada en cimentacin

Cimentacin fundida in situ

Bovedilla tipo BLT-1

Cubierta con BLT-1

Bovedilla tipo BLT-2

Cubierta con BLT-2

Excavacin de las vigas principales y secundarias

Colocacin de las mallas de acero electrosoldadas y hormigonado de la cimentacin

Montaje de la estructura. (Paneles Verticales).

Montaje de los cerramientos y la cubierta escogida.

Los componentes del sistema son:

COLOCACIN Y NIVELACIN DE PANELES

COLOCACIN DEL MORTERO EN PANELES

Construccin del cerramiento.

MONTAJE DEL SOPORTE DE LA CUBIERTA

Otros usos del bamb en la vivienda.

Tabla 1. Dimensiones de Paneles Divisorios Interiores

Espesor (mm) 75 100

Aislamiento Acstico (dB) 36 39

Densidad 500/700 kg/m#

150 4500 4250 4000 3500 3000

Fijacin al techo plano, sofito de viga o nervios de losa

PREFABRICADO FLEXIBLE (SER)

Mquina de molde deslizante.

Mquina de molde deslizante

Planta de prefabricado para 32 m2 diarios. Proyecto Cerro, Ciudad de la Habana.

Unin de viguetas y plaquetas

Detalle de unin de vigueta y plaquetas

Detalle de fijacin viguetas al cerramento