FORMADO CON ARRANQUE DE

VIRUTA


TORNEADO
TEORA DEL CORTE
TEORA DEL CORTE
Torneado
Pieza gira y herramienta se desplaza axialmente o
transversalmente.
Cilindrado
Roscado externo
Herramientas roscado
Moleteado
Refrentado
Torneado cnico
Ranurado
Perfilado
Roscado
Velocidad de corte
Velocidad de corte es la velocidad lineal de la periferia de la pieza
que est en contacto con la herramienta.
La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), es elegida antes de iniciar el mecanizado
El valor de la velocidad depende de:
Calidad y tipo de herramienta
Profundidad de pasada,
Dureza y la maquinabilidad del material que se mecanice
Velocidad de avance empleada.
Las limitaciones principales de la mquina:
Gama de velocidades
Potencia de los motores
Rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

Velocidad de corte
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del
torno, segn la siguiente frmula:





Donde V
c
es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de
la herramienta y D
c
es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina
la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado
en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta.
|
.
|

\
|

=
|
.
|

\
|
m
mm
mm D rpm N m
V
c
c
1000
) ( ) (
min
t
Velocidad de rotacin de pieza
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa en revoluciones por
minuto (rpm).
En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja
de cambios de la mquina.
En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

| | mm D
m
mm m
V
rev
N
c
c

=
(

t
1000
min
min
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa
entre la pieza y la herramienta. Es la velocidad con la que progresa el
corte.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la pieza ,
denominado avance por revolucin (f
z
).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza ,
de la profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta
Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas
(

=
(

min min
rev
N
rev
mm
f
mm
f
n
Efectos del avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
Baja velocidad de avance, da:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Elevada velocidad de avance da:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado



Tiempo de mecanizado
Es el tiempo que tarda la herramienta en
efectuar una pasada.

min) / (
) ( 5 . 0 ) (
(min)
mm f
mm mm pasada de Longitud
T
+
=
Fuerza especfica de corte
La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la
potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.
Este parmetro est en funcin del:
avance de la herramienta
profundidad de pasada
velocidad de corte
maquinabilidad del material
dureza del material
caractersticas de la herramienta
espesor medio de la viruta.
Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado K
x
.
La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm
2


Viruta
El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a
gran velocidad, sino que los parmetros que componen el proceso deben asegurar
los resultados finales de economa calidad y precisin.
En particular, la forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso complejo,
donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que
pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo.
Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en el
rea de mecanizado.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est
cortando y puede ser tanto dctil como quebradiza y frgil.
La forma de viruta vienen determinadas por el avance con el que se trabaje y la
profundidad de pasada.
Cuando estas variables no pueden controlar la forma de la viruta hay que incorporar
un rompevirutas.

La pieza mostrada, es mecanizada a partir de una barra cuadrada de
110mm de lado. Explicar brevemente la forma en que se mecanizar la
pieza y determinar el tiempo total para mecanizarla. Se dispone de equipo
con Potencia nominal de 5 KW y Velocidades discretas de cabezal de N =
50(1.25)
n
rpm. Considerar un avance a s 0.50mm/ rev, una profundidad de
corte s 2mm y velocidad de corte V
c
s 20 m/min. Se debe realizar una sola
pasada de acabado profundidad s 1mm. Las pasadas de desbaste deben
ser iguales. Las rpm mn= 50rpm, cualquier valor menor ajustar a 50rpm
( ) rpm N 50 25 . 1 50
0
= =
rpm rpm
D
V
N
C
50 923 . 40
56 . 155
20000
=

= =
t t
mm 56 . 155 2 110 = = |
mm prof 78 . 22
2
110 56 . 155
1
=

=
12 1 11 39 . 11
2
78 . 22
1
= + = = Np
. 50 87 . 57
110
20000
1
rpm N =

=
t
mm prof 30
2
50 110
2
=

=
15 15
2
0 . 30
2
= = Np
mm prof 10
2
30 50
3
=

=
5
2
0 . 10
3
= = Np
mm prof 30
4
=
15
2
0 . 30
3
= = Np
| |
5 . 0 50
) 40 15 ( ) 50 . 0 50 ( 5 ) 50 . 0 120 ( 15 ) 50 . 0 180 ( 12

+ + + + + +
=
Tm
| |
min 193
25
600 5 . 252 5 . 1807 2166
=
+ + +
=
Tm
Se va a mecanizar un lote grande de probetas de traccin a partir de barras de
seccin cuadrada de 35mm de lado por 300mm de longitud. En la figura se puede
ver como queda la pieza una vez acabada. Despus se separa la probeta cilndrica
del resto de la barra por corte, pero esta ltima operacin no afecta a este problema.
El agarre de las barras se realiza con un plato especial de cuatro garras. Determinar
el tiempo de la operacin de maquinado considerando las operaciones
complementarias dadas en la tabla adjunta. Para el torneado, se dispone de equipo
con Potencia nominal de 5 KW y Velocidades de cabezal de N = 50(1.25)
n
rpm.
Considerar un avance a s 0.50mm/ rev, una profundidad de corte s 2.5mm y
velocidad de corte V
c
s 80 m/min. Se debe realizar una sola pasada de acabado de:
0.60mm s profundidads 1mm. Las pasadas de desbaste, s son mayores a uno, deben
ser iguales. Considerar dos velocidades de trabajo para las reducciones, una para
la reduccin de inicio hasta el dimetro de 20mm y la otra del dimetro de 20 a 12

Operacin T(min)
Puesta a punto de mquina 0.375
Cambio de pieza 0.610
Posicionamiento de
herramientas 0.300
Cambio de herramienta 2.000
Medidas 0.300
TOTAL 3.585
mm 497 . 49 2 35 = = |
min 206 . 7 264 . 0 357 . 3 585 . 3 = + + =
TOTAL
T
mm prof 4
2
12 20
=

=
acabado desbaste Npasadas 1 2 6 . 1
5 . 2
4
+ = =
min 264 . 0
86 . 1136
) 50 . 0 100 ( 3
2
=
+
=
TmA
mm d profundida 748 . 14
2
20 487 . 49
=

=
6 899 . 5
5 . 2
748 . 14
= = Npasadas
min 357 . 3
66 . 465
) 50 . 0 260 ( 6
1
=
+
=
D
T
. 66 . 465 47 . 514
497 . 49
80000
1
rpm N = =
t
. 86 . 1136 24 . 1273
20
80000
2
rpm N = =
t
N = 50(1.25)
n
rpm.
Avance a s 0.50mm/ rev, una profundidad de corte s 2.5mm
Velocidad de corte V
c
s 80 m/min.
Una sola pasada de acabado de: 0.60mm s profundidads 1mm.
Las pasadas de desbaste, s son mayores a uno, deben ser iguales.
T=3.585