INFORME PRCTICA PROFESIONAL

FORESTAL Y PAPELERA CONCEPCIN S.A, PLANTA CORONEL

PEDRO EDUARDO ZAPATA MUOZ

Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y Mantenimiento Industrial

CONCEPCIN - CHILE 2014

Forestal y Papelera Concepcin S.A.

DATOS PERSONALES Y EMPRESA

Alumno Carrera Industrial Rol USM Email Empresa Supervisor

: Pedro Eduardo Zapata Muoz : 63, Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y Mantenimiento : 201063351-9 : pedro.zapatam@alumnos.usm.cl : Forestal y Papelera Concepcin S.A. Planta Coronel : Carlos Seplveda Valdebenito : rea mantencin mecnica y servicios

rea

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Tabla de Contenido

Introduccin ..................................................................................................................... 4 Antecedentes .................................................................................................................. 5 La Empresa ..................................................................................................................... 6 Descripcin del Proceso Productivo ................................................................................ 9 Descripcin de Preparacin Pasta y Funciones asignadas ........................................... 12 Pulper Primario (15E200) ........................................................................................... 14 Rager (15E204).......................................................................................................... 15 Tambor de rechazos (15E202)................................................................................... 15 Depurador Grueso Primario (15E207) ....................................................................... 16 Funciones especificas durante el proceso de Practica en FPC..................................... 17 Estructura del rea Mantencin Mecnica y servicios FPC ........................................... 19 Mantencin Fraccionador Principal Andritz y T4C ......................................................... 20 Comentarios y Sugerencias .......................................................................................... 27 Conclusiones ................................................................................................................. 28

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Introduccin
Mediante el proceso formativo de cuatro aos de enseanza en la carrera de Ingeniera Ejec. Mecnica PMI, se ha estudiado la mecnica en s, pasando por aspectos de ciencias bsicas como clculos y fsicas, teoras y en menor medida la experiencia real al mundo laboral de los Ingenieros Mecnicos. Es por ello, que en base al ciclo del estudiante se llega al momento en aplicar todos los conocimientos adquiridos y llevarlos al plano tctil para darle as y ms un sentido real y prctico a los aprendizajes que se adquieren en aula, tambin cabe destacar de una experiencia da una cercana hacia las industrial a las cuales un ingeniero puede ejercer, ya sea metalmecnica, industria del papel, servicios, minera, y muchas ms dentro de la gran gama que se puede desempear; todo esto afn de convertirse en un profesional integro, con una formacin solida, con liderazgo y todas las enseanzas que a priori se inculcan en las aulas. Dada la expansin de un mundo globalizado y la necesidad yacente en el pas por el desarrollo del sector industrial, es que es posible encontrar un sinfn de servicios en los cuales un Ingeniero puede desempearse. Hablando a modo personal, se decidi realizar la practica en una empresa de la regin, que tiene una importante posicin nacional e internacional en el plano de la industria papelera sudamericana; sin ms que decir, se alude a Forestal y Papelera Concepcin S.A. La principal motivacin a elegir esta empresa, ante otras ofertas que tenia tales como Celulosa Arauco S.A., Pinturas Sherwin Williams Chile, a pesar de la importancia de la anteriormente citadas, es la motivacin por un proceso continuo que da como resultado uno de los elementos ms usados y ms coloquiales conocidos, El Papel. Adems que la empresa se basa en un proceso de reciclaje 100%, lo cual es amigable para el medio. Otra cosa cabe destacar que en la empresa se ven las dos ramas de la carrera, tanto como el Proceso de Mantenimiento Industrial, y tambin lo que se refiere a Procesos Productivos del papel, lo que defin sinceramente espectacular y fueron un aliciente a la hora de decidir la empresa. Dicho lo anterior, y presentando la Empresa, las pretensiones de las paginas ser principalmente a enfocarse en mostrar el proceso productivo de la empresa, adems de mostrar las funciones las cuales fueron encomendadas, aun ms, se enfocar a presentar la planificacin de la mantencin que en turno se tuvo que gestionar, y que es importantsimo para la el proceso de la generacin de papel. Con esto se espera ser una gua para futuras generaciones que opten por una prctica en dicha empresa.

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Antecedentes
Nombre de la Empresa : Forestal y Papelera Concepcin S.A. Planta Coronel Direccin : Parque Industrial Escuadrn II Km 17,5, ruta 160, Camino Coronel Telfono : 56(41) 2885000 rea : Mantencin Mecnica y Servicios Jefe rea : Jaime Ros Winerck, Ingeniero Mecnico, Jefe Departamento de Mantencin Mecnico y Servicios. Supervisor : Carlos Seplveda Valdebenito, Ingeniero Civil Mecnico, supervisor rea Preparacin Pulpa, Taller Maestranza y SoldaduraEstructuras.

Datos Alumnos Nombre Carrera Mantenimiento Industrial Semestre Periodo Prctica Horario a 16:30 hrs. : Pedro Eduardo Zapata Muoz : 63, Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y : 8 semestre : 340 horas : Lunes a Jueves de 8:00 a 17:45 hrs. Viernes de 8:00

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La Empresa
FORESTAL Y PAPELERA CONCEPCIN S.A. (FPC), es una destacada empresa del rubro papelero que est ubicado en la VII regin del Biobo, en la provincia de Concepcin, ms especficamente en el Parque Industrial Escuadrn II de la Comuna de Coronel. La empresa inici sus operaciones a fines del ao 1995, con la fabricacin de papel peridico y otros papeles de impresin a base de pulpa termo mecnica, o el bien llamado Chip de pulpa de celulosa, con ello se alcanza un importante posicin nacional e internacional. Ms, a raz de la crisis energtica de los aos 2007 y 2008, cabe recordar que la crisis cay por el alza del precio de la energa que en ese entonces se compraba a Argentina. Con ello, la planta tuvo que verse en una posicin de paralizar sus actividades en 2007. Por mediados de 2008, se inicia un proyecto de reconversin de la fabrica en base a la fabricacin de papeles para embalajes a base de materia prima reciclada, mayormente del orden de Onda (mdium), que vio la luz el primer semestre de 2009. Desde ello y ms la fabricacin de papel que fabrica la Papelera, ha ido en un auge creciente en el segmento de mercado local y tambin sudamericano. La empresa se divide en distintas reas, ya sea el rea Mantencin y servicios, Electricidad, Administracin, rea preparacin Pulpa, rea maquina, rea pope, bodega de materiales. La planta tiene una vida til indeterminada, se instal por un tiempo indefinido, siendo este como mnimo 30 aos.

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Superficies de la Empresa
El area involucrada en el proyecto se distribuye de la siguiente forma: Pulpa primer Nivel: 1382 m2 Pulpa segundo Nivel: 1382 m2 Mquina Primer Nivel: 2876 m2 Maquina segundo Nivel 2185 m2 Bodega de despacho: 2507 m2 Oficinas y Laboratorios: 241 m2 Terrazas mquinas y pulpa: 520 m2 Salas elctricas mquina y pulpa: 520 m2

La superficie que se aproxima a la planta es de 11.610.000 m2

Objetivos de la empresa
La empresa contempla la fabricacin de papel onda y testliner a partir de materia prima de papeles y cartones reciclados, es decir, la Forestal y Papelera Concepcin (FPC) tiene una base de 50.000 toneladas de papel al ao. El 100% de papel y cartones reciclados que se emplearan como materia prima, ser adquirida de terceros, los cuales son despachados a la FPC por medio de camiones.

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Instalaciones de la empresa
Las principales instalaciones que son destacables e importantes para la empresa en el proceso productivo de papel, y que son imperantes en el sistema son: Patio de Almacenamientos de materias primas Nave de produccin pulpa TMP Bodega de productos terminados Laboratorio de control calidad Estanques de almacenamiento pasta Motores, bombas centrifugas, vlvulas automticas Piping Sistema de espesamiento y transporte de pasta Transportador de fardos Pulper y equipos anexos Limpiador de recirculacin Limpiador de alta consistencia Equipo de fraccionamiento Sistema de limpieza fino y grueso

Se almacena en el patio de materia prima, papel y cartn reciclado en fardos, provenientes tanto de proveedores nacionales e internacionales. Los desechos generados por el proceso de generacin son tratados en una planta de tratamiento, que tiene un sistema de monitoreo autorizado por Resolucin de la Superintendencia de Servicio Salud. Adems, ya la planta de tratamiento de residuos se encuentra cerca del mar, tiene un programa de Vigilancia Ambiental.

Etapa de Operacin
El proceso productivo de la planta es continuo, en turnos rotativos durante los siete das de la semana 24/7, desde lunes a domingo, en donde sbados y domingos se tienen turnos especiales de trabajadores. En el caso, el rea mecnica, tiene turnos los das sbado de mecnico de turnos que adems hacen turnos de noche. Se necesitan 3 mecnicos de turnos. Con turnos de: I turno: 16:00 a 00:00 hrs II turno: 00:00 a 08:00 hrs III turno: 08:00 a 16:00 hrs

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Descripcin del Proceso Productivo

El proceso se inicia con la recepcin de la materia prima en el patio de almacenamiento de la empresa. Esta materia prima es totalmente adquirida por intermedio de terceros, los cuales hacen y se preocupan de que llegue en camiones hasta ser descargada con algn montacargas tipo Yale, o un cargador frontal Volvo L120 en la FPC. La materia prima de la produccin del papel expuesto anteriormente est compuesta por papel y cartn reciclado (tambin tetrapak), y una vez que se almacenan en los patios la materia prima, esta es trasladada a la zona de preparacin, sea va al transportador de fardos, los que la dirigen al Pulper primario (para cartones normales), y al Pulper Secundario (en caso de que el cartn est compuesto por Tetrapak). Es as que se mezcla en porcentajes, dependiendo del gramaje pedido por el comprador, y posterior a ello pasan al Pulper, partiendo as el proceso de Preparacin Pasta. La materia prima es mezclada en un contenedor gigante, que posee en el centro en su interior, un rotor con aspas las que cumplen doble funcin; la de agitar el agua que cae, y tambin la de transformar el cartn en pulpa. El agua utilizada en la Industria, son Red de Agua Industrial, Red de agua Blanca, Agua Punteras, Lnea de Agua de sello (que van esencialmente a las bombas Sulzer que no poseen vaso lubricador en el acoplamiento) Preparada la pasta, esta es enviada a la fbrica de maquina papelera. Cabe destacar que el Pulper Principal se encuentra fuera planta, no as el Pulper Secundario, que se encuentra dentro de planta, en zona preparacin pasta (II nivel). Comenzando o dando el punto de partida para la formacin de la hoja de papel en la zona del FourDrinier, en donde pasa la pasta, y se intenta de algn modo mediante bombas de succin y vacio, sacar la mayor cantidad de agua yacente en la pasta, esto es imperante, y dependiendo el gramaje de hoja, y ante la no expectativa de que la fabrica no fue hecha primeramente para la formacin de hojas de este gramaje, las bombas trabajan a full en cuanto el gramaje es mayor, por lo que se tiende a colapsar el sistema de desague en I nivel planta, es por ello que se tiene un arsenal de trabajadores, los cuales se encargan de la limpieza en caso de que el nivel de espuma de Pulpa suba por desages, as evitando los accidentes por el levantamiento de Grating.

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En cuanto se quita un buen porcentaje de agua de la pasta, esta es pasada por la zona prensas, las cuales adems de prensar la pulpa, inciden a la tcnica de elevar la temperatura algunos grados, posterior a ello, pasan a la zona secadores, que queda contiguo a la zona de prensas. Las cuales es importante destacar la Prensa Zapata, que cumple rol importante en el proceso y forma parte del proyecto reforma que se realiz en planta a mediados de 2013. En la zona de secadores, cabe destacar que se posee un sistema de 33 cilindros secadores, los cuales cumplen la accin de dirigir el papel adems de secar y sacar por completo lo que pueda quedar de humedad en el papel. La temperatura de esta zona es alta, sobre 70C, y se hacen inspecciones peridicas semanales a los cilindros secadores, mediante PBA (plan bsico atencin de equipos), as como a todos los equipos de planta. Esto esta a cargo rea Mantencin mecnica. Generalmente, y dependiendo del gramaje solicitado, la hoja puede sufrir cortes, lo que se considera normal en este tipo de proceso, ms y dependiendo de la expertise de los trabajadores de rea maquina, se soluciona en 30 minutos aproximado y posterior a ello, la maquina puede partir nuevamente. Despus de que se retiro el agua del papel, en la zona de secadores, pasa por el rea de Pope, el cual se encarga del enrollado inicial del papel, sin un formato definido, solo es sacarlo de la maquina, las cuales se enrollan en barras llamadas Spool, que poseen un revestimiento de caucho, y en el extremo de lado accionamiento poseen la particularidad de tener un engrane de material poliamida Technyl, que se encargan a pedido. El hecho de que sean de material poliamida es por el simple hecho de que el engranaje debe asegurarse en la zona bobinadora, para dar formato al papel, y es preferible que falle un plstico en vez de una spool (cosa de costos). Sin ir ms lejos, la zona Pope cuenta con 10 barras Spool, para la produccin. A posteriori y teniendo unos rollos de 1,5 tonelada, se dirige a I nivel, mediante un puente Gra de 1/16 Ton y 2/32 Ton. Que toman la barra y la posicionan en bobinadora. Siempre se tienen un operario el cual cumple turnos de 8 horas. En la zona Maquinas, los operarios cumplen turnos de 12 horas. As, cuando esta posicionado en la Bobinadora, este la corta dando el formato solicitado por el cliente. Finalmente el producto (rollo de papel) es enviado a bodega de productos terminados para su almacenamiento. El aspecto importante es el uso de agua, el cual encargado de mantencin est a cargo el rea de Mantencin Mecnica, el cual tiene un trabajador que tienen prioridad en este aspecto, junto con las red de incendio planta, y estados de punteras. El agua requerida para la generacin de vapor, obtenida de punteras se estima en un consumo de 96,9 m3/da. La empresa adems posee una caldera de BioMasa, a cargo de la Empresa Nueva Energa para la generacin de energa elctrica. Esta energa est destinada para el secado de hoja, el cual se estima de unos 15 ton vapor por hora.

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Diagrama de proceso Preparacin Pasta

Diagrama de proceso Maquina Papelera. rea Pope, Bobinadora.

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Descripcin de Preparacin Pasta y Funciones asignadas

Debido a que mi Supervisor directo, Sr. Carlos Seplveda V. es encargado del rea de preparacin pasta es imperante saber el proceso el cual recorre la pasta, adems de los equipos, para as tener una idea acabada de las maquinas a las cuales hacer mantencin. Sin ir ms, la funcin encomendada, fue la de Programador de la mantencin es por ello, y poniendo principal nfasis a ello. Se realiza un resumen del proceso pasta de forma tcnica. La materia prima es recibida como fardos y tambin como granel, la cual se dispone en canchas de acopio. Posterior los cargadores, transportan al transportador de fardos 15E203, el cual se alimenta con materia prima seleccionada. El transportador gua los fardos para que ingresen por la parte superior del Pulper 15E200, al interior de este la materia prima es disuelta por la accin de agua, el impacto del impulsor disolvedor (rotor) y la friccin entre la propia materia prima, pero sin daar la fibra. Transformada la materia prima en pasta, parte de ella es succionada a travs de la malla perforadora hasta la succin de la bomba 15PU50, y otra parte a la succin del Pulper secundario 15E201. El rechazo de la pasta que es procesada por el Pulper secundario 15E201 se va dirigido hacia el Tambor de Rechazos 15E202, el aceptado en tanto se dirige a la succin de bomba 15PU50. La funcin del tambor de rechazos es recuperar fibra contenida en el rechazo que vino del Pulper secundario y la retorna al Pulper 15E200. La pasta es pasada hasta un estanque de pasta 15C03 (tambin est el estanque 15C09 para casos de que se forme ms pasta que lo habitual), posterior, la bomba 15PU34 extrae la pasta del estanque 15C03 y la trasporta o alimenta los Cleaners de alta densidad, que impulsan las pasta dentro de ellos. Su nombre lo dice (Cleaners, limpiadores), estos tienen filtros los cuales aceptan la pasta en base a su consistencia de aproximado 2,5%. Posterior a ello, se dirige al Depurador Grueso 15E207, o ms coloquial llamado por trabajadores en la empresa, Fraccionador. El fin de todo esto, es purgar tanto los Cleaners, como el Fraccionador, de acuerdo a un ciclo de trabajo. Los rechazos originados por la purga son enviados al equipo separador de arena (el cual en trabajo de prctica se tuvo que programar su funcionamiento) El rechazo grueso de la pasta que es procesada por el Fraccionador, es enviado a la succin de la bomba 15PU33, mientras que lo aceptado es enviado a los Espesadores 15E66, 15E67, y 15E68.

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La fibra que viene del Fraccionador, ingresa a la succin de la bomba 15PU06 y es enviada al Depurador fino 15E56, que despus los dirige a los Espesadores que se nombraron recientemente. Los rechazos que no son aceptados por la maquina, son enviados un Depurador Fino Terciario 15E210, lo cual intenta recupera pasta para devolverla a los Espesores, es por ello que pasan por un Tamiz inclinado donde se separan los slidos del agua, y se recolectan en un carro recolector, en tanto el agua es retornada y recuperada al sistema. Posterior y siguiendo el proceso, la pasta es enviada hacia Refinadores Ticnicos (la empresa posee tres) para su refinacin, llegando asi al estanque de pasta refinada. El estanque en tanto junta todas las pastas, ya que son de la misma consistencia, no importa que sea de fibra larga o gruesa, o si fuese tetrapak. Es aqu que se termina el proceso de Preparacin Pasta pues es enviada a la prensa Doble Tela, encargada de aumentar la consistencia de la pasta. Finalmente el agua filtrada por la Prensa Doble Tela es recuperada y es enviada hacia el estanque de agua blanca.

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Descripcin de Equipos Principales

Transportador de Fardos (15E203)
Fabricante Velocidad Potencia motor Capacidad : Continental : 4,5 m/min (aprox.) : 22 KW. : 500 ton/da

Pulper Primario (15E200)

Fabricante : Andritz Modelo : FSW3-33 Capacidad : 33 m3 Consistencia de trabajo: 5.5 % Perforacin de malla: 16 mm. Velocidad rotor : 210 rpm Dato nominal motor : 1500 rpm, 250 KW

IMAGEN 1.- Plano de Pulper Primario Andritz (15E200)

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Rager (15E204)
Fabricante : Andritz Velocidad operacin: hasta 0.6 m/s Potencia motor : 0,37 KW Presin ejercida cilindro: 43,5 87 psi

IMAGEN 2.- Plano de Rager Andritz (15E204)

Tambor de rechazos (15E202)

Fabricante Modelo Velocidad Tambor Dato del motor : Andritz : FWD2 : 15 rpm : 5,5 KW, 1500 rpm

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Depurador Grueso Primario (15E207)

Fabricante Modelo Presin Operacin Dato del motor : Andritz : MODUScreen C&F3 : 5 bar mximo : 150 KW, 1500 rpm

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Funciones especificas durante el proceso de Practica en FPC

Planificador de Mantencin de rea Mantencin Mecnica . En cualquier empresa es imperante llevar un registro o catastro de los equipos y prximas detenciones y poder establecer un nexo entre el supervisor y las labores que se deben realizar cada da afin de reducir los tiempos improductivos. De principio se tuvo que realizar un catastro de los equipos de rea preparacin pulpa en base a los PBA, que se encontraban almacenados. De ah en ms, fue idear en base a Microsoft Excel una planilla acorde que permitiera organizar los mantenimientos de equipos, y mantenimientos pendientes. Esto se deban informar cada da tanto al jefe de rea, Sr. Jaime Rios W.; a supervisor Carlos Sepulveda V., y al gerente de operaciones planta Sr. Mauricio Silva, para establecer un conocimiento de las tareas que realizaba cada mecnico. Ayudante mecnico. Durante las primeras dos semanas y media, la funcin y la orden de gerencia fue la de conocer la planta y los componentes, para ello, deba convertirme en mecnico, para lo que se me dej con un mecnico senior mayor, con ms de 20 aos de experiencia. Sr. Victor Sanchez. Para el aprendizaje de la planta en donde se realizaba mantenimiento a bombas, depuradores, cleaners, fraccionadores, instalacin de rodamientos. En fin, fue la parte ms interesante del proceso, pues se pudo ver in situ lo enseado en aulas, en torno a la eleccin de rodamientos, correas, engranajes. Levantamiento de lneas de agua de sello. El problema surgi originalmente por accin del bajo nivel de agua, y que algunas bombas, debido a su ubicacin no reciban agua de sello, y por lo tanto no succionaban y se mantenan stand-by. Es por ello, que se encomend (conjunto con otro practicante) el levantamiento de lnea de agua de planta, que posterior se presento en AutoCad. Para el conocimiento de Sr. Rodolfo Vzquez, supervisor de rea Tissue. Participa en paradas de planta. Conjunto al rea mecnica, da 18 de Diciembre se programa parada de planta, por mantencin y levantamiento de prensa zapata. La parada durara 6 horas, que se extiende a 8,5 horas. La labor en aquella parada, fue de planificacin, y mantencin a Fraccionador Andritz primario y secundario.

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La segunda parada, aunque estaba programada se adelant debido a que se obtur el comisario que lleva los residuos al mar, lo que paro obligadamente la planta el 3 de enero. La parada de planta duro 2 das. En ello, se ayuda a mecnico Vctor Snchez, en base a baja de personal, y adems se organiza a externos que se contrataron aquel da, en labores acorde a su conocimiento. Se hace mantencin a Accionador 15A 08 por filtracin critica en zona de ejerodamientos. Se comprueba que debido al rozamientos de componentes (camisa de eje-Eje) se reduce el dimetro del eje. La solucin que se establece fue de trasladar 120 mm la zona de accin de eje, hacia dentro del accionador. La labor diaria es la de planificar el trabajo diario a mecnicos del rea, desde Mecnicos mayores, Mecnico primeros, ayudantes mecnicos, encargado Red de Incendios, Soldador, tornero, para ello se necesit estar en frecuente contacto con ellos e ir, salir a terrenos a inspeccionar los trabajos, para que as se pudieran cumplir las metas de da.

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Estructura del rea Mantencin Mecnica y servicios FPC

El rea de Mantencin Mecnica y servicios FPC, est dividida en 1 jefe de rea, 2 supervisores, y 11 trabajadores con distintos cargos. Jefe rea : Jaime Ros Winerck, Ingeniero Mecnico UBB, Jefe Departamento de Mantencin Mecnico y Servicios. Supervisor I : Carlos Seplveda Valdebenito, Ingeniero Civil Mecnico UBB, supervisor rea Preparacin Pulpa, Taller Maestranza y Soldadura-Estructuras. Supervisor II : Luis Alberto Espinoza Morales, Ingeniero Mecnico UdeC, supervisor rea maquinas-Pope y bobinadora.

Vctor Snchez : Mecnico Mayor Snior, 22 aos experiencia en empresa. Ismael Cartes : Mecnico Mayor Snior, 22 aos experiencia en empresa. Oscar Sandoval : Mecnico Primero, 21 aos en experiencia en empresa. Sergio Corvaln : Tornero, Experto maquinas herramientas. Cft Lota. Carlos Vidal : Soldador snior, encargado de taller Soldadura FPC Claudio Seplveda : Lubricador de planta, Operador de plantas Industriales, Virginio Gmez Fernando Sierralta : Encargado de sistema aguas plantas. Planta agua, red de incendios y mantencin de equipos. Mauricio Espinoza : Mecnico primero, encargado de equipos maquinaria pesada. Luis Garreton : Ayudante Mecnico. Tcnico Mantenimiento Industrial, Cft Lota. Rigoberto Rain : Ayudante mecnico. Tcnico Mantenimiento Industrial, INACAP. Reiner Vigueras : Encargado de mantencin sintomtica de los equipos.

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Mantencin Fraccionador Principal Andritz y T4C

T4C

Inicialmente se considera realizar una intervencin en la planta, pero por razones del tipo logsticas (disponibilidad de puente gra, herramientas, apoyo en mquinasherramientas) se fue imposible, por lo que en base a problemas que presentaba el Andritz, se decide remover por completo, desde su base y posterior, con apoyo de Andritz, el cual debe estar en todas las mantenciones del equipo inspeccionando, se pudo desmontar tanto correas de trasmisin y polea conducida del equipo, cabe destacar que como nunca fue removido y por factores de clima en planta, estaba bastante agripado, lo que complico en parte su remocin.

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Una vez que la polea y todas las conexiones al equipo fueron retiradas, se procedi a remover de su base para su mantencin.

El desarme del equipo comenz con el retiro de los canastillos superiores, los que estaban completamente tapados con fibra. Ante ello, se procede a cambiarlos por unos repuestos.

Una vez fuera estos elementos fue posible observar el grado de contaminacin al interior de la carcasa, posteriormente se debi fabricar un extractor para que rotor que va fijo al rotor por una chavera, como este no se haba removido, se complico de sobremanera a la hora de retirar el elemento, teniendo que modificar este extractor para la remocin del elemento citado.

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Una vez que el rotor se logro desmontar, se realizo una inspeccin visual y geomtrica general al canal chavetero y agujero, sin observaciones, lo que quiere decir que el canal estaba paralelo, y el agujero no tiene algn tipo de conicidad.

Con el rotor superior fuera, es posible el desmontaje de la carcasa superior para acceder al rotor y canastillo inferior, cabe mencionar que para poder desmontar el canastillo fue necesario remover dos deflectores laterales, es preciso apuntar que el estado de los pernos no era el mejor, ya que fueron cambiados por un acero carbono, los cuales, condiciones de trabajo hicieron que se oxidaran.

Con ambos deflectores fuera, fue posible remover el conjunto rotor y canastillo inferior completo. El siguiente paso fue desarmar el conjunto canastillo-rotor a fin de acceder a la zona de rodamientos y sello mecnico. Se empieza el proceso de mantencin y/o limpieza del equipo. Se cambian rodamientos y sello mecnico. Finalmente, y una vez instalados los repuestos nuevos, se procedi a rearmar y trasladar el equipo a su posicin de trabajo.

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Fraccionador
Al igual que el equipo anterior, inicialmente se considero realizar trabajos al rea. El equipo se desarma a fin de evaluar estado de componentes y definir elementos que deben ser cambiados, aqu se decide no intervenir el sello mecnico por no poseer el tipo de sello en bodega, ms si es necesario cambiar rodamientos.

Durante el proceso de desarme es posible detectar que parte del circuito de agua de sello no est conectado, correspondiente al retorno de agua al equipo. Esto significa in sito que est ingresando agua fresca al sello, pero el retorno est yendo directamente a proceso, aunque no es influyente en el equipo, es remarcable. El equipo posee un sistema de refrigeracin. Aunque puede afectar si lo vemos por el aspecto esttico que hace parecer que el equipo est soltando mucha agua, ms slo era porque no tenia retorno.

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Otra observacin que no es menos importante es que se observan rodamientos gastados, puede ser incidentes de una mala lubricacin. Puede ser por un lubricante no acorde a las necesidades del rodamiento, lo que hace no formar el film lubricante. (ya que exceso no puede ser. No se vio la grasa detenida ni grumos). Finalmente, al hacer mantencin y/o cambio de elementos, se procede al rearmado del equipo y traslado a su lugar.

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Comentarios y Sugerencias
Los comentarios pertinentes que se pueden realizar, son y se enfocan esencialmente a la falta de un plan de mantencin de planta, ya que actualmente se tiene un plan de mantencin a la falla y/o al requerimiento de Operaciones, o Maquina. En mi estada en la empresa se inform innumerables veces sobre los equipos en estado crtico, ms como el proceso era continuo, no poda hacerse ni programarse mantencin, sino hasta alguna parada de la maquina rpida. Es por ello que se mantuvieron los equipos en observacin, y con respaldo de PBA y planilla de notificaciones M. Office Excel, se tuvo la informacin de los equipos, la fecha informada y en casos en que fue factible, la fecha de ejecucin. Ejemplo de ello, fue el fallo de 27PU05, bomba que tenia falla de filtracin, a causa de las prensas estopas estaban a tope trabajando. Fue informado casi con dos semanas de anticipacin, ms se le tomo resguardo cuando su estado fue crtico. Otro de los problemas informados muchas semanas antes, fue un flexible de tipo flange-flange de un cilindro secador, que tenia fuga de agua (caliente), posterior a ello, se me encomend planificar la mantencin, la cual se hizo, ms el problema, al tener en observacin era que produca vibracin del reductor de cilindro secador, eso rompa el flexible. A modo de sugerencia, se debera implementar un plan de mantenimiento activo preventivo y proactivo, para as combinarlos con el plan de mantenimiento sintomtico del Sr. Reiner Vigueras y as bajar las tasas de mantencin a la falla. Ms claro se necesita una herramienta tal como SAP, tal como las grandes empresas lo tienes. La planta cuenta con mecnicos de gran experiencia y expertise, con gran humanidad y dispuestos a ensear lo que sea necesario (Y las veces que sean necesarias), una actitud muy loable, lo cual indica que la empresa, y ms aun, el rea mecnica, se comporta como familia, ya que existe un ambiente excelente de trabajo, esto debido a la confianza que se tiene en el lugar de trabajo, y al trato de los jefes directos (Sr. Jaime Ros, Carlos Seplveda) para con sus trabajadores, los cuales se les respeta ms que trabajadores, son camaradas de trabajo, y todos buscan un buen camino para la empresa.

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Conclusiones
El aumento de la capacidad de produccin de papel es casi una constante en las circunstancias de generacin de papel en la industria. El productor sabe que para ganar la carrera debe producir, hasta a veces con niveles de produccin que no son sostenibles y puedan llevar ciertos problemas. Aunque para ello, tericamente logra teniendo una instalacin febril ms eficiente, en este caso y ante la anotoma de la empresa es posible diagnosticar las falencias y las fuerzas. El mejoramiento se logra en base a objetivos que se desean que sean cumplidos a travs de la ingeniera desarrollada por personal de planta u usando una mano de obra calificada. Sin duda, el fuerte del rea Mantencin Mecnica, es aquella, sus trabajadores, pues estn completamente calificados y cuentan con un sentido de cario hacia la empresa que los hace, en caso de ser necesario, exceder sus horas de trabajo, en post a la solucin de problemas y/o imprevistos que puedan surgir, ms an a pesar de tener un sistema de mantenimiento a la falla, Mantencin Mecnica se posiciona de buena manera, manteniendo los equipos 100% operativos, con repuestos a la orden del da y con un nivel de falla bajsimo, lo que habla bien del rea pues quiere decir que el trabajo se est haciendo de buena manera. Se mantiene un nivel de conocimiento de los equipos, desde el mecnico de turno, el cual informa desde su turno, los equipos crticos y los cambios en torno a mantencin que se realizaron en ausencia de los trabajadores. La Empresa en su parte, est presente en el bienestar del trabajador, preocupados 100% de su salud, con EPP y medidas preventivas, hacen que la fbrica tenga un nivel de accidentes bajsimos. As como tambin los niveles de ruido, el cual se recalca, ya que la empresa en s, est al lmite de los niveles de ruido, por lo que el protector auditivo es parte esencial en el trabajo, ya sea dentro de la planta como tambin fuera. En conclusin, la planta est en constante desarrollo, con modificaciones actuales de trabajos, como el de la operacin con dos circuitos de pastas y una segunda mesa de formacin lo que permite tener un papel para corrugar compuesto de dos capas. Las mesas, en s tienen una configuracin tal que permite que las caras se adhieran sin problema, logrando una hoja de papel bien cohesionada.