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Autor: Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez. CIP 108833
Autor: Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez. CIP 108833
Autor: Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez. CIP 108833

Autor: Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez. CIP 108833

2 UBICACIÓN La Planta de Lixiviación y Desorción Nontol” se encuentra ubicado en Departamento de
2
UBICACIÓN
La
Planta
de
Lixiviación
y
Desorción
Nontol”
se
encuentra ubicado
en
Departamento de
el
la
Libertad
provincia
de
Sánchez Carrión,
distrito
Huamachuco
caserío del toro.
de
-
HUAMACHUCO
PLANTA – CERRO EL TORO
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3

DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA

3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
3 DESORCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN Y REFINACIÓN DE ORO Y PLATA
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RECEPCIÓN DE CARBÓN

4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
4 RECEPCIÓN DE CARBÓN
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RECEPCIÓN DE CARBÓN

En la oficina de recepción por cada lote de carbón proveniente de la planta o de clientes se procede de la siguiente manera:

Pesado de carbón.

 

Tara de recipiente.

Cuarteo de carbón.

Secado de muestra.

Pesado

de

cuatro

muestras

(50 gr c/u).

 

Sellado de muestras.

 

Rotulado de muestras.

(50 gr c/u).   • Sellado de muestras.   • Rotulado de muestras. Muestra de carbón

Muestra de carbón

(50 gr c/u).   • Sellado de muestras.   • Rotulado de muestras. Muestra de carbón

Muestreo

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RECEPCIÓN DE CARBÓN

Precintado de carbón acopiado (con precinto de seguridad).

Elaboración de recibo (nombre del cliente, peso bruto, tara, peso neto, fecha, peso de muestra, N° de precinto de seguridad, firma de cliente).

Entrega de recibo al cliente y el talón se queda en la empresa.

Los talones se los recibos son enviados mediante un informe al área de contabilidad.

• Los talones se los recibos son enviados mediante un informe al área de contabilidad. Pesado

Pesado de muestra

• Los talones se los recibos son enviados mediante un informe al área de contabilidad. Pesado

Recibos.

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ACOPIO

En el acopio por cada lote ingresado se tiene en cuenta los siguientes factores:

El carbón admitido, pesado y etiquetado con precinto de seguridad se almacena.

Todos los lotes de carbón acopiados están enumerados en forma progresiva.

El acopio alcanzado de 250 Kg se pasa al siguiente proceso.

La salida del carbón en enumerada para su egreso respectivo.

El carbón que no tiene una ley rentable es devuelto al cliente.

Las etiquetas de los sacos se envía mediante un informe al departamento de contabilidad para su respectivo control.

envía mediante un informe al departamento de contabilidad para su respectivo control. Almacenamiento de lotes de
envía mediante un informe al departamento de contabilidad para su respectivo control. Almacenamiento de lotes de

Almacenamiento de lotes de carbón.

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ANÁLISIS DE CARBÓN

8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
8 ANÁLISIS DE CARBÓN
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RECEPCIÓN DE MUESTRA

En la recepción del carbón para análisis se realiza el siguiente sistema:

La muestra procedente de admisión se registra de acuerdo a su código de recepción.

muestras

Se

para su respectivo análisis. Se envía para su análisis de humedad al laboratorio.

codifica

las

análisis. • Se envía para su análisis de humedad al laboratorio. codifica las Recepción y codificación
análisis. • Se envía para su análisis de humedad al laboratorio. codifica las Recepción y codificación
análisis. • Se envía para su análisis de humedad al laboratorio. codifica las Recepción y codificación
Recepción y codificación de muestra
Recepción y codificación de muestra
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10

SECADO DE MUESTRA

Para el secado de cada muestra recibida se procede a:

Codificar los crisoles a utilizar.

Pesar las muestras de carbón (10 gr c/u aprox.)

Transferir

a

un

crisol de acero

inoxidable.

 

Secar

el

carbón en una cocina

eléctrica.

Dejar enfriar las muestras.

Enviar un informe dando a conocer los resultados al área de contabilidad.

las muestras. • Enviar un informe dando a conocer los resultados al área de contabilidad. Secado
Secado de muestra
Secado de muestra
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ANÁLISIS DE ORO POR VÍA SECA

se

transfiere a un crisol de arcilla con el fundente previo preparado:

La muestra pesada y calcinada

Litargirio.

Bórax.

Bicarbonato de sodio.

Sílice.

Harina.

Plata.

en forma

El crisol cargado se lleva al horno a una temperatura 950 °C.

Se

mezcla

el

flux

homogénea.

se lleva al horno a una temperatura 950 °C. • Se mezcla el flux homogénea. Reactivos
se lleva al horno a una temperatura 950 °C. • Se mezcla el flux homogénea. Reactivos

Reactivos para fuego de oro y plata

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ANÁLISIS DE ORO POR VÍA SECA

Se

fierros a utilizar. Se retiran del horno los crisoles cargados y se vacían en los moldes precalentados y se espera que solidifiquen. Se retira el molde y se rompe la escoria.

regulo de

Se

de

calienta

los

moldes

obtiene

el

plomo y se golpea dándole forma cubica, para retirar toda la escoria restante.

obtiene el plomo y se golpea dándole forma cubica, para retirar toda la escoria restante. Ensayo
obtiene el plomo y se golpea dándole forma cubica, para retirar toda la escoria restante. Ensayo

Ensayo al fuego de oro y plata

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13

ANÁLISIS DE ORO POR VÍA SECA

Se introduce el regulo de

plomo con una pinza a la copela y se lleva al horno

espacio

de

40

minutos

precalentado

por

20

aproximadamente.

deja

copelar

Se

por

minutos aproximadamente.

Al finalizar la copelación se extrae el botón de dore.

Se deja enfriar el botón de

a

dore

refinación.

envía

y

se

extrae el botón de dore. • Se deja enfriar el botón de a dore refinación. envía
extrae el botón de dore. • Se deja enfriar el botón de a dore refinación. envía
extrae el botón de dore. • Se deja enfriar el botón de a dore refinación. envía

Ensayo al fuego de oro y plata

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14

REFINACIÓN

En la refinación se procede de la subsecuente forma:

El dore se lámina con un martillo.

Se transfiere al crisol de porcelana.

Adicionar HNO 3 (2 ml) y 1 ml de agua.

Se calienta el crisol en una cocina eléctrica para acelerar la reacción.

El proceso se repite tres veces.

crisol en una cocina eléctrica para acelerar la reacción. • El proceso se repite tres veces.
crisol en una cocina eléctrica para acelerar la reacción. • El proceso se repite tres veces.

Refinación de muestra

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15

DESORCIÓN DE CARBÓN

15 DESORCIÓN DE CARBÓN
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DESORCIÓN DE CARBÓN

16 DESORCIÓN DE CARBÓN
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17

CARBÓN CARGADO

Para la desorción se utiliza como materia prima e insumos carbón cargado, alcohol, cianuro de sodio y soda caustica para nuestro caso como se detalla a continuación:

e insumos carbón cargado, alcohol, cianuro de sodio y soda caustica para nuestro caso como se
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18

ANODO Y CÁTODO

18 ANODO Y CÁTODO
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19

CARGA

El carbón acopiado se

mezcla

sobre

una

geo

membrana

para

su

proceso.

El

carbón

(mezcla),

se

Kg al reactor.

bleding

carga

250

Alcohol

aproximadamente. Soda 2.25 Kg. Cianuro 0.25 Kg.

55

Litros

se Kg al reactor. bleding carga 250 • Alcohol aproximadamente. • Soda 2.25 Kg. • Cianuro
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20

CALENTAMIENTO DE SOLUCIÓN

El calentamiento de la solución se debe seguir los siguientes pasos:

Se

enciende

el

calentador

a

gas.

Se

prende

la

bomba

de

la

solución. Se recircula la solución hasta alcanzar la temperatura 76 °C.

bomba de la solución. • Se recircula la solución hasta alcanzar la temperatura 76 °C. Tanque

Tanque de solución

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CALENTAMIENTO DE SOLUCIÓN

Una vez alcanzada la temperatura se recircula la solución al reactor cargada de carbón.

Para la recirculación a la celda electrolítica debe alcanzar la temperatura promedio de 76 –

78ºC.

electrolítica debe alcanzar la temperatura promedio de 76 – 78ºC. Calentador. Control de temperatura del calentador.

Calentador.

electrolítica debe alcanzar la temperatura promedio de 76 – 78ºC. Calentador. Control de temperatura del calentador.

Control de temperatura del calentador.

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22

ELECTRODEPOSICIÓN

Para la electrodeposición debe cumplir como mínimo las siguientes condiciones:

Alcanzada la temperatura de 76 °C se recircula la solución a la celda electrolítica. Se gradúa el caudal con un flujo lento que no produzca turbulencias a la celda electrolítica.

Se

corriente y se gradúa a 3.3 voltios.

de

prende

el

rectificador

produzca turbulencias a la celda electrolítica. • Se corriente y se gradúa a 3.3 voltios. de
produzca turbulencias a la celda electrolítica. • Se corriente y se gradúa a 3.3 voltios. de
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23

ELECTRODEPOSICIÓN

Cada cátodo se debe medir el voltaje que coincida con el rectificador de corriente caso contrario se debe hacer una verificación de todo el sistema de la celda electrolítica para encontrar la falla.

La electrodeposición total dura aproximadamente 72 horas.

de la celda electrolítica para encontrar la falla. • La electrodeposición total dura aproximadamente 72 horas.
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24

ELECTRODEPOSICIÓN

Después de 12 horas

realiza

se

cosecha.

la

primera

Cuando el amperaje mide menor de 10 amperios es cuando la solución es pobre por lo tanto se termina el proceso o se realiza un análisis de la solución.

10 amperios es cuando la solución es pobre por lo tanto se termina el proceso o
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COSECHA

En la cosecha se debe tener

en

procedimiento:

siguiente

cuenta

el

terminado el de

proceso

electrodeposición (12 horas) se procede a retirar los cátodos.

Los cátodos cubiertos de lana de acero se retira y almacena en un recipiente.

Una

vez

a retirar los cátodos. • Los cátodos cubiertos de lana de acero se retira y almacena
a retirar los cátodos. • Los cátodos cubiertos de lana de acero se retira y almacena
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COSECHA

De los cátodos se retiran las lanas de acero con una tijera y se depositan en un recipiente tomando las medidas de seguridad para no perder ninguna partícula. Los marcos de los cátodos se lavan mediante un chisguete y cepillo con la finalidad de retirar todas las partículas adheridas a las paredes. Todas las partículas y la lana de acero se deposita en un recipiente y se envía para el ataque químico.

a las paredes. Todas las partículas y la lana de acero se deposita en un recipiente
a las paredes. Todas las partículas y la lana de acero se deposita en un recipiente
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27

REFINACION DEL PRECIPITADO

27 REFINACION DEL PRECIPITADO
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REFINACION DEL PRECIPITADO

La práctica de la refinación del precipitado, varía de acuerdo a las impurezas contenidas. El procedimiento más común, es un tratamiento por lixiviación ácida, para rebajar el contenido de lana de acero y otros elementos como Fe, Zn, Pb, Cu, etc.

Se lixivia el precipitado con una solución de HCl en presencia de aire, por alrededor de una a tres horas y la pulpa se lava por decantación en el mismo agitador. Para la remoción de la solución, se agrega una solución de HCl para elimnar lo que queda, en forma controlada para no disolver la plata.

de la solución, se agrega una solución de HCl para elimnar lo que queda, en forma
de la solución, se agrega una solución de HCl para elimnar lo que queda, en forma
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29

ATAQUE QUÍMICO DE LA LANA DE ACERO

Obtenida la lana de acero cargada de material valioso se procede a lo siguiente:

El recipiente con lana de acero se lleva a un lugar que cumpla las condiciones de seguridad para hacer el ataque químico.

Se adiciona un medio kilo de acido muriático (HCl) al 28%.

El ataque se realiza por espacio de 3 horas aproximadamente.

Terminado el ataque químico o la disolución de toda la lana de acero se procede al lavado con agua fresca.

El lavado se realiza hasta 5 veces con la finalidad de eliminar todo el acido residual.

La separación se realiza por decantación eliminando parte del agua y quedando todo el precipitado de oro y plata.

El agua del lavado se deposita en un recipiente para su decantación de las partículas de suspensión para su posterior separación y el agua de igual manera para su tratamiento.

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ATAQUE QUÍMICO DE LA LANA DE ACERO

Fe

+

HCl

FeCl 2

+

H

2

55.847

 

73.00

 

108

 

141

M HCl (28%) =

1000

g

%C=

28

%

M

HCl =

280

g

exceso =

49.58

%

g %C= 28 % M HCl = 280 g exceso = 49.58 % Lana cargada de

Lana cargada de Au y Ag

g %C= 28 % M HCl = 280 g exceso = 49.58 % Lana cargada de

Ataque de Lana

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REFINACION DEL PRECIPITADO

31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere
31 REFINACION DEL PRECIPITADO • El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere

El precipitado se seca y se puede calcinar si se requiere

y luego se somete a fusión

agregando escorificantes (carbonato de sodio, nitrato de sodio, sílice, borax).

Dependiendo del contenido de impurezas en el precipitado, y cuando es alto, se prefiere calcinar los cementos con el propósito de formar óxidos, los cuales se colectan en la fusión con

la escoria

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32

SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE)

El precipitado obtenido del proceso anterior se transfiere a una bandeja de acero inoxidable para luego realizar el siguiente procedimiento:

Se administra calor mediante un soplete a gas a fuego lento,

minutos

el

secado

espacio

de

25

para

aproximadamente.

por

La humedad promedio es de 20%.

El cemento obtenido de oro y plata se envía a la fundición.

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33

SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE)

33 SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE) Secado de precipitado Au y Ag
33 SECADO DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA (DORE) Secado de precipitado Au y Ag

Secado de precipitado Au y Ag

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34

FUNDICIÓN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA

Para la fundición del precipitado de oro y plata ya seco se toma en consideración lo siguiente:

Se pesa el cemento de oro y plata.

En

fundentes:

función al

peso del cemento

se adiciona los siguiente

Fundentes para fundir precipitado

Fundentes

%

Cabeza g

Cola g

Re cola g

Bórax.

40

80

10

4

Bicarbonato de sodio.

10

20

2.5

1

Nitrato de potasio.

2

4

0.5

0.2

Sílice.

2

4

0.5

0.2

Precipitado

 

200

25

10

Dore

 

188.5

24.3

9.5

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FUNDICIÓN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA

Se realiza una mezcla de los fundentes y cemento.

Se transfiere la mezcla a un crisol de arcilla y se lleva al horno de fundición.

Se administra temperatura mediante un soplete en un inicio a fuego lento y se aumenta la temperatura progresivamente.

Cuando la mezcla esta fundida se adiciona pequeñas porciones de KNO 3 con la finalidad de escorificar el producto.

La temperatura de fundición es aproximadamente 1000°C - 1100°C.

Se escorifica aprovechando la densidad ya que la escoria flota y el roro se queda en el fondo por tanto se puede separar mediante decantación, luego se hace vaciado en otro recipiente.

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FUNDICIÓN DEL PRECIPITADO DE ORO Y PLATA

Se espera a que el dore se solidifique y mediante una pinza se retira el dore del crisol o se puede introducir el crisol mas el dore en agua fría esto facilita la separación del crisol de arcilla del dore.

el crisol mas el dore en agua fría esto facilita la separación del crisol de arcilla
el crisol mas el dore en agua fría esto facilita la separación del crisol de arcilla

Fundición de dore

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37

CUARTEO DEL DORE

Para la refinación es necesario realizar un cuarteo del dore que consiste en lo siguiente:

Se pesa una de dore y tres de plata.

Se transfiere a un crisol de arcilla.

Se lleva a la fundición, administrando calor progresivamente mediante un soplete hasta llegar al punto de fusión.

Adicionar pequeñas proporciones de KNO 3 con la finalidad de limpiar.

Se deposita el dore fundido en un recipiente de acero inoxidable con agua teniendo en cuenta la temperatura para que no se solidifique.

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CUARTEO DEL DORE

El vaciado se realiza en forma lenta.

El producto obtenido es la granalla de dore para la refinación.

La granalla se envía a refinación.

El producto obtenido es la granalla de dore para la refinación. • La granalla se envía
El producto obtenido es la granalla de dore para la refinación. • La granalla se envía

Oro y plata

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FUNDICIÓN DE DORE

En la fundición de dore se toma de referencia el siguiente concepto:

Se funde el Dore (1) + Plata (3) en un crisol de arcilla y con un soplete a gas se funde.

La temperatura alcanza los 1000 °C por espacio de 45 minutos.

Adicionar KNO 3 para escorificar.

Vaciar el dore fundido en un recipiente con agua para producir la granalla de dore (partículas de dore)

40
40

FUNDICIÓN DE DORE

40 FUNDICIÓN DE DORE Crisol de arcilla con dore y plata
40 FUNDICIÓN DE DORE Crisol de arcilla con dore y plata

Crisol de arcilla con dore y plata

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REFINACIÓN DE ORO (Au)

En la refinación de oro se utiliza un recipiente de acero inoxidable donde se deposita la granalla de dore y se procede a:

Adicionar 1 litro de HNO 3 al recipiente con granalla.

Poner a fuego lento por espacio de 40 minutos hasta que se disuelva la plata como nitrato de plata.

Lavar la solución con agua fresca y se separa por decantación.

La solución (AgNO 3 ) se deposita en un recipiente.

Esta operación se realiza de tres a cuatro veces hasta que no quede ningún rasgo de AgNO 3

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REFINACIÓN DE ORO (Au)

El precipitado (oro) se seca a fuego lento por un espacio aproximado de 30 minutos hasta que este seco, luego este precipitado se manda a la sección de fundición.

HNO 3

+

Ag

AgNO 3

+

H 2

64

107.87

169.87

494.60

833.63

1312.76

67%

738.20 gr de Ac. Nítrico

3 + Ag AgNO 3 + H 2 64 107.87 1 6 9 . 8 7
3 + Ag AgNO 3 + H 2 64 107.87 1 6 9 . 8 7

Secado de oro fino

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Para la fundición de oro se procede a lo siguiente:

El precipitado seco (oro) se transfiere a un crisol de arcilla.

El crisol cargado se pone al horno y se adiciona fuego lento mediante el soplete a gas.

El fuego se incrementa lentamente hasta que el oro este fundido completamente.

El tiempo de fundición es aproximadamente de 30 minutos.

Al oro fundido se adiciona una pequeña proporción de KNO 3 para limpiar las impurezas.

El oro fundido se deposita en un molde.

proporción de KNO 3 para limpiar las impurezas. • El oro fundido se deposita en un

Fundición de oro

proporción de KNO 3 para limpiar las impurezas. • El oro fundido se deposita en un
proporción de KNO 3 para limpiar las impurezas. • El oro fundido se deposita en un
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45
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PRECIPITACIÓN DE AgCl

La solución procedente de la refinación de oro se transfiere a unos recipientes para producir cloruro de plata de la siguiente manera:

A la solución se adiciona NaCl para producir AgCl, se observa de una coloración lechosa en forma de hojas que se precipita.

Una vez que la solución termina de precita como AgCl se procede a la agitación, para que termine el intercambio iónico de la plata.

Una vez terminada se procede al lavado para eliminar las impurezas y el acido residual.

El precipitado de AgCl se separa por decantación de la solución.

AgNO 3

169.87

1312.76

+

NaCl

58.5

452.09

AgCl

143.37

1107.97

+

NaNO 3

46
46

PRECIPITACIÓN DE AgCl

46 PRECIPITACIÓN DE AgCl Precipitación de plata como cloruro
46 PRECIPITACIÓN DE AgCl Precipitación de plata como cloruro
46 PRECIPITACIÓN DE AgCl Precipitación de plata como cloruro

Precipitación de plata como cloruro

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47

METALIZACIÓN DE LA PLATA

Para obtener la metalización de la plata proveniente de la solución rica se registra el siguiente procedimiento:

El precipitado de AgCl se adiciona o introduce clavo de 3/8” de fierro.

La metalización de la plata (Ag) es un intercambio iónico donde la plata precipita como plata metálica y el fierro metálico pasa a fiero iónico (Fe +2 ) este proceso se demora aproximadamente 2 días.

El cloruro de plata de color blanco lechoso pasa a un color humo.

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48

METALIZACIÓN DE LA PLATA

2AgCl

+

Fe

2Ag

+

FeCl 2

286.74

 

55.847

215.74

   

1107.97

 

215.79

833.62

   
  55.847 215.74     1107.97   215.79 833.62     Metalización de plata
  55.847 215.74     1107.97   215.79 833.62     Metalización de plata

Metalización de plata

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FUNDICIÓN DE PLATA

La plata metalizada se lava de 4 - 5 veces, para luego secarla en un recipiente de porcelana utilizando un soplete a gas a fuego lento para no perder partículas valiosas y para la fundición de esta se sigue los siguientes pasos:

En un crisol de arcilla se introduce a la base bórax una pequeña cantidad con la condición de que no se pegue la plata a las paredes.

Se transfiere la plata metalizada al crisol y se recubre bórax.

Se lleva al horno de fundición a un inicio a fuego lento hasta alcanzar una temperatura aproximadamente de 600ºC donde las partículas se comienzan a juntar.

50
50

FUNDICIÓN DE PLATA

Alcanzada

los

600ºC

eleva

se progresivamente hasta alcanzar los 1000ºC.

la

temperatura

Este proceso puede tardar de 2 a más horas dependiendo

de la cantidad de material a fundir.

En caso que demorase en fundir se puede adicionar KNO 3

y carbón, para reducir y oxidar dependiendo de las

impurezas que pueda existir en el material. Cuando la plata esta fundida en estado líquido se vacía en un recipiente que contiene agua con la finalidad de producir granalla de plata. Se separa la plata del agua y posteriormente se seca.

Se registra el peso obtenido y se guarda en el almacén.

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51

FUNDICIÓN DE PLATA

51 FUNDICIÓN DE PLATA Fundición plata Plata metálica Escoria

Fundición plata

Plata metálica

Escoria

52
52
52 GRACIAS
52 GRACIAS
52 GRACIAS
52 GRACIAS

GRACIAS