Está en la página 1de 6

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

ENSAYO DE MARSHALL
1.-OBJETIVO O FINALIDAD. Como objetivo o finalidad de este ensayo, es de determinar la resistencia a la deformacin platica de mezclas bituminosas empleando en aparato Marshall. Determinacin de densidad y huecos en mezclas bituminosas compactadas, segn NLT-159/86 y NLT-168/90 2.-INTRODUCCION. Este ensayo nos permite determinar la deformacin, densidad y hueco de mezclas bituminosas compactadas, el procedimiento en general es de aplicacin a todas las mezclas bituminosas al caliento con tamao mximo de rido de 25 mm; puede aplicarse tambin en mezclas bituminosas en frio pero con unas condiciones especiales de curado y compactacin. Para este ensayo se parte de una mezcla en caliente. 3.-EQUIPO. El equipo a utilizar para este ensayo, es el siguiente: Prensa mecnica para la rotura que genere una velocidad de desplazamiento constante de 50.8 mm/s. Un deformimetro colocado en el anillo dinamomtrico acoplado directamente a la prensa para la medida de la estabilidad, la lectura que nos dar es en mm. Un deformimetro sujetado a la mordaza superior y cuyo vstago se apoya en una placa de la mordaza inferior, para la medida de deformacin en mm. Aparato extractor capaz de forzar suavemente la salida de la probeta del molde. Mordazas para determinar la estabilidad y deformacin que consiste en dos elementos cilndricos de radio de curvatura de 50.8 mm y una superficie perfectamente mecanizada. Estufa que regule la temperatura entre 140 y 1501 C. Balanza de precisin de 0.1 gr. Termmetro para tomar la temperatura de la mezcla.

UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

Equipo de compactacin compuesto de un molde de 87.3 cm de altura y 101.6 mm de dimetro interior. Collarn de 69.8 mm de altura y 104.8 mm de dimetro interior. Una masa de compactacin de acero de 98.4 mm de dimetro con un pistn de 4136 gr, que cae de una altura de 457.2 mm. Una base de compactacin prismtica que consta de una pieza de madera de 200 mm de lado y 400 mm de altura, provista en su parte superior de una placa de acero de 300 mm de lado y 25 mm de altura. Un bao de agua regulable a 25 C para saturacin de probetas. Un bao de agua de 50litros de capacidad y 150 mm de profundidad, provisto de un control termosttico para mantener la temperatura a 60 C +- 1 C. Material en general como bandejas, esptulas, cronmetros, etc. 4.-MUESTRA. 1200 gr de mezcla para cada probeta 5.-PROCEDIMIENTO. Cuarteamos la mezcla hasta obtener 3 probetas de 1200 gr cada una, y luego las pesamos en la balanza. Colocamos las muestran en las bandejas ya pesadas de 1200gr en un horno a 140 150 C, durante 24 horas. Calentamos los moldes a una temperatura de 95 y 150 C y seguidamente los colocamos en la base del equipo de compactacin y colocamos filtros en la base y vertemos dentro los moldes las mezclas pesadas anteriormente. Distribuimos la mezcla aplicando 25 golpes con una esptula de bordes redondeados, 15 golpes perimetrales y los dems distribuidos en el centro, e introducimos un termmetro en la mezcla para determinar la temperatura de compactacin y tomamos nota. Colocamos un filtro sobre la mezcla y compactamos a razn de 75 golpes por cada cara de la probeta y repetimos la operacin para las otras dos probetas.

UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

Dos horas despus de su compactacin desmontamos las probetas ayudndonos del aparato extractor. Pesamos las probetas secadas al aire y luego las introducimos en un bao de agua a 25 C durante 5 minutos y luego las pesamos sumergidas en agua, despus las sacamos del agua y las pesamos determinando su peso saturado. Calentamos el bao de agua hasta obtener una temperatura de 60 C, sumergimos las probetas en el agua con un intervalo de 2 min de forma que todas permanezcan el mismo tiempo en el agua, las dejamos as durante 35 minutos cada una. Pasada el tiempo de inmersin sacamos la primera probeta y las secamos, ponindolas despus sobre las mordazas de ensayo. Colocamos los defomimetros en 0 y aplicamos la carga segn norma, al aplicar la carga el comprador del anillo comienza a elevarse hasta que llega a su lmite de estabilidad, repetimos las mismos pasos para las otras dos probetas. 6.-DATOS. Se los obtendr al momento de la realizacin del ensayo. 7.- CALCULOS. Calculo del volumen de las probetas: se calcula mediante la frmula:

Densidad:

Volumen de ridos:

UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

Volumen Betn:

Densidad terica mxima ( Huecos en los ridos: ( Huecos en la Mezcla: ) )

Estabilidad MARSHALL: Se define como estabilidad de Marshall a la carga mxima en Kp que resiste una probeta rota en las condiciones ya expuestas. La prensa nos da una lectura en mm que multiplicado por la constante del anillo (2.4) obtenemos la carga en Kp. En caso de la que altura de la probeta no sea de 63.5 mm y su volumen no este comprendido entre 509 y 522 cm^3, el resultado obtenido se multiplicara por un factor de correccin correspondiente:

UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

Deformacin MARSHALL: La deformacin Marshall se define como la disminucin del dimetro expresada en mm que experimenta una probeta entre e comienzo de la carga hasta el instante de su rotura

8.- ANEXOS:

Probeta compactada
UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

CARRETERAS II

CIV 325

INGENIERIA CIVL

Equipo Marshall

Realizacin del ensayo Marshall

UNIV. GUTIERREZ PINTO NESTOR FELIPE

También podría gustarte