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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N umero de publicaci on: 21 51

k 2 164 014 kN umero de solicitud: 200000983 kInt. Cl. : A23B 9/04

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PATENTE DE INVENCION

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22 Fecha de presentaci on: 14.04.2000 43

k kFecha de publicaci on de la solicitud: 01.02.2002

Fecha de concesi on: 18.02.2003

73 Titular/es: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA Camino de Vera, s/n 46071 Valencia, ES

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72 Inventor/es: D az Morcillo, Alejandro;

45 Fecha de anuncio de la concesi on: 16.04.2003 45

k kFecha de publicaci on del folleto de patente:

16.04.2003

S anchez Hern andez, David; Catal a Civera, Jos e Manuel y Reyes Davo, El as de los

74 Agente: Sanz-Bermell Mart nez, Alejandro

54 T tulo: M etodo y aplicador de microondas para procesos industriales de desinsectaci on de grano

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de cereal, y c amara correspondiente.

57 Resumen: M etodo y aplicador de microondas para procesos industriales de desinsectaci on de grano de cereal, y c amara correspondiente. Consiste en un m etodo por medio del que se aplican microondas para desinsectar el grano de cereal de modo que alcanzan una alta temperatura, durante el tiempo de transcurso por una c amara en la que se aplican dichas microondas. La c amara tiene unos ltros de entrada y salida, y sendos aplacadores de microondas. El grano no se detiene en el curso por la c amara sin que el calentamiento modique las condiciones organol epticas del grano. De aplicaci on en la desinsectaci on de granos.

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Aviso:

Se puede realizar consulta prevista por el art. 37.3.8 LP.

Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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M etodo y aplicador de microondas para procesos industriales de desinsectaci on de grano de cereal, y c amara correspondiente. Objeto de la invenci on La presente invenci on consiste en un m etodo no contaminante de desinsectaci on total del grano de cereales basado en la aplicaci on de microondas dentro del proceso industrial del tratamiento del grano sin alterar el aspecto ni las propiedades bioqu micas del mismo, y en un aplicador o cavidad de microondas dise nado con esta nalidad. El grano de cereal, y particularmente el de arroz, que llega a la f abrica despu es de la recolecci on, contiene c ascaras que envuelven los granos, paja, tierra, insectos en todos sus estados y otras materias extra nas. El proceso de producci on, tras la recolecci on del grano de cereal consta de las siguientes etapas: Agitado y aspirado: El grano es limpiado de elementos extra nos m as grandes como paja, tierra y dem as sustancias. Destilaci on: Se eliminan las piedras de mayor tama no todav a presentes. Pesado: Se pesa el grano limpio y con c ascara. Descascarillado: Liberaci on del grano de su c ascara, que supone el 20 % de su peso inicial. Clasicaci on o planchister: Separaci on del grano por tama no, desechando el grano demasiado peque no por estar inmaduro. Blanqueado: El grano es tratado con piedras abrasivas, perdiendo el 10 % de su peso Pulido: Se somete al grano a un pulimento especial mediante chorros de agua y rodillos de acero. El contenido de humedad tan s olo aumenta un 0.1 % Desmelenado: Se pasa el grano por unos diabercones para separar el grano entero del grano partido, eliminar piedras de menor tama no y clasicar el grano por color. Almacenamiento: El grano aqu tiene un contenido de humedad del 14 %. Desinsectaci on (objeto de esta patente). Envasado En la actualidad se emplean pesticidas o productos qu micos para la desinsectaci on, pero dada su toxicidad, es necesario buscar alternativas m as seguras e in ocuas. El Bromuro de Metilo (CH3 Br) es el pesticida empleado habitualmente para la desinsectaci on de cereales, pero este producto contribuye a disminuir el ozono de la atm osfera y contamina los acu feros. Por ello su uso, producci on e importaci on queda prohibido a partir del 2001 en Estados Unidos y en Europa est a previsto, seg un el 2

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Protocolo de Montreal, para el 2005 el cese de producci on denitivo. Por otra parte, se ha constatado en fechas recientes que los insectos son cada vez m as resistentes a los tratamientos qu micos. Estas dos razones han provocado en los u ltimos a nos el desarrollo de multitud de l neas de investigaci on en busca de alternativas viables que permitan minimizar los efectos secundarios para la salud humana y el medio ambiente, as como maximizar la eciencia del m etodo de desinsectaci on. Antecedentes de la invenci on En Estados Unidos se han registrado patentes de sistemas abiertos que irradian potencia de microondas con el n de eliminar los insectos presentes en distintas zonas de edicios (paredes, suelos, etc.) [US5968401], [US5468938]. La utilizaci on de estos equipos abiertos limita la potencia radiada y requiere la aplicaci on de medidas de seguridad que eviten la irradiaci on a las personas o la interferencia con dispositivos electr onicos. [US5968401] Microwave Radiation Insect Exterminator, S. Roy, United States Patent N 5,968,401, Fecha: 19 de Octubre de 1999. [US5468938] Microwave Radiation Insect Exterminator, S. Roy, United States Patent N 5,468,938, Fecha: 21 de Noviembre de 1995. Otra patente de Estados Unidos [US4416908] registra un m etodo de desinsectaci on por microondas al vac o para grano y productos alimenticios envasados. La introducci on de vac o en el proceso obliga a que este sea est atico o semiest atico, lo que imposibilita el tratamiento del grano de un modo continuo, disminuyendo la velocidad de procesado. [US4416908] Insect De-infestation Method, H.F. McKinney, F.C. Wear, United States Patent N 4,416,908, Fecha: 22 de Noviembre de 1983. El sistema que mayor relaci on presenta con la presente invenci on es un sistema de tratamiento de materiales por microondas que permite un procesado continuo, donde el grano es irradiado por las microondas mientras cae por un cilindro de secci on pentagonal [US4631380]. En el, las fuentes de microondas est an colocadas en el centro de cada cara del prisma pentagonal y se caracterizan por tener diferente fase, observ andose una mejora en la uniformidad del calentamiento y una reducci on del acoplamiento entre fuentes. La frecuencia de operaci on de dichas fuentes es 900 MHz, la cual no est a autorizada en Espa na. [US4631380] System for the Microwave Treatment of Materials, V.N. Tran, United States Patent. N 4,631,380. Fecha: 23 de Diciembre de 1986. Entre las alternativas a la utilizaci on de productos qu micos, se encuentra el empleo de ventilaci on para someter al grano a temperaturas extremas, con las que se consigue una alta mortalidad, el uso de irradiaci on ionizante, que requiere una muy alta inversi on, la utilizaci on de radiaci on no ionizante, entre la que se encuentra la aplicaci on de microondas, y otros m etodos h bridos que hacen uso de algunos de los m etodos anteriores simult aneamente. El uso de la energ a de microondas para la desinsectaci on de grano almacenado ha sido objeto de estudio desde hace tiempo, pudi endose extraer

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las siguientes conclusiones de los diferentes experimentos realizados a escala mundial: El calentamiento selectivo es m as eciente a frecuencias superiores a 2.45 GHz, probablemente debido a la presencia de agua libre y hemolinfos en los insectos y a la menor longitud de onda de la energ a aplicada. Sin embargo, todav a no se ha podido determinar la frecuencia o ptima. La extensa actividad de investigaci on llevada a cabo durante todos estos a nos proporciona informaci on relevante acerca de las propiedades f sicas y diel ectricas de los insectos. Los estados m as inmaduros son menos susceptibles que los adultos al tratamiento por microondas, debido a la protecci on extra que representa el grano donde est an alojados y a su menor tama no. El tratamiento suministrado al grano debe conseguir la desinsectaci on total de este sin deteriorar sus condiciones f sicas ni sus caracter sticas organol epticas y nutricionales. En las experiencias de tratamiento de grano con microondas llevadas a cabo antes de concluir esta invenci on se detect o la migraci on de los insectos a las zonas del grano que reciben menos radiaci on de microondas, es decir, m as fr as. Una de las soluciones propuestas para evitar este hecho es la utilizaci on de un agitador en el interior de la c amara que mueva el grano. Respecto a la frecuencia empleada, la comunidad cient ca diere en las ventajas de radiofrecuencia y las microondas para la desinsectaci on del grano. Seg un determinados estudios es posible conseguir un sistema able a 2.45 GHz ( unica frecuencia autorizada para el uso industrial de las microondas en la mayor a de pa ses de la CE que prueba la selectividad en el calentamiento, pero tambi en es un factor que depender a del tipo de insecto y grano, ya que la relaci on de tama nos del grano y del insecto inuye de forma determinante en el nivel de exposici on letal. Otro aspecto importante es el sistema empleado para irradiar. Los estudios indican que los sistemas en cavidades (aplicadores) son m as ecientes que las radiaciones en abierto. Suelen preferirse reg menes de calentamiento cortos de gran potencia, y as evitar la p erdida de energ a t ermica de los insectos al medio. En el tratamiento de los cereales, y particularmente del arroz, se deben mantener dos nalidades en forma simult anea: Una primera que consiste en la desinsectaci on total del grano, y una segunda consistente en evitar producir da no en las condiciones f sicas del grano. Adem as de lo anteriormente expuesto, el tratamiento dado al producto no debe da nar las condiciones organol epticas del grano. En este sentido, no se conoce con profundidad el efecto que el tratamiento descrito aqu puede producir en el grano, aunque aparentemente no se modican ni
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sus caracter sticas organol epticas ni las nutricionales. Descripci on de la invenci on La presente invenci on tiene por objeto un m etodo y aplicador de microondas para procesos industriales de desinsectaci on de grano de cereal, y c amara correspondiente. El m etodo est a basado en el efecto de fricci on molecular y, en consecuencia, de calentamiento, que provocan las microondas en los materiales que presentan en su interior una polaridad en sus mol eculas, como, por ejemplo, todos aquellos materiales que contengan agua. La dicultad de la aplicaci on de este m etodo en concreto estriba en conseguir incrementar la temperatura de los insectos lo suciente para conseguir su muerte sin superar en el grano la temperatura en que se inicia el deterioro de las propiedades f sicas, organol epticas y nutricionales de este. La c amara. El aplicador dise nado para llevar a cabo los nes y evitar los inconvenientes anteriormente expuestos consiste en uno o varios m odulos de forma multimodal, y preferentemente cil ndricos (gura 1) formados por un cilindro de secci on circular, hueco y de paredes met alicas (1), y otro cilindro en el interior del anterior, de la misma altura, hueco y de paredes de un material transparente a las microondas (concretamente se ha utilizado PTFE) (2). Transparente a las microondas se denen como aquel material que recibe 100 veces menos energ a que el material tratado. Por el interior de este segundo cilindro discurre el grano y un sistema helicoidal (3) que regula la velocidad del grano y lo mueve para dicultar la migraci on de los insectos a zonas m as fr as y mejorar la uniformidad de calentamiento. Dicho conjunto constituye un elemento de transporte del grano, para el que se precisa una velocidad de desplazamiento mayor que la velocidad de movilidad de los insectos, para evitar la migraci on a lugares donde pudieran sobrevivir. El n umero de m odulos que forman parte del aplicador viene determinado por el r egimen de producci on que se requiera. El uso de cavidades cil ndricas cargadas con cierta cantidad de diel ectrico, en este caso grano de cereal, est a muy extendido en procesos de calentamiento. La raz on de decantarse por una simetr a cil ndrica se debe a que es un modo de conseguir una buena uniformidad acimutal, sin necesidad de hacer girar el grano respecto al eje del cilindro, y, por tanto, reducir la complejidad del proceso. El m etodo. El tratamiento del grano consiste en la aplicaci on de energ a microondas mientras atraviesa esta estructura cil ndrica. Las dimensiones de la cavidad y la potencia de los magnetrones son par ametros de dise no fundamentales para asegurar que el grano recibe la energ a necesaria para obtener una mortalidad del 100 % en los insectos, proporcionando un buen ritmo de trabajo, de modo que la opci on de emplear la desinsectaci on por microondas sea una alternativa competitiva y econ omicamente viable. En estudios previos a esta invenci on se lleg o a la conclusi on de que es posible conseguir una mortalidad del 100 % con unos reg menes de energ a aceptables. Por otra parte, el ritmo de trabajo determina el radio del 3

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cilindro interior y la altura del m odulo cil ndrico. Se puede calcular la altura del m odulo cil ndrico en funci on de diferentes reg menes de trabajo y tipos de magnetr on, partiendo siempre de una energ a m nima por gramo de producto, y sin modicar la otras dimensiones de la cavidad. La potencia de microondas aportada condiciona el precio de la instalaci on. As , una instalaci on aumenta su capacidad de forma lineal, en tanto que su precio lo hace de forma exponencial. Es necesario, por tanto, establecer unos l mites que, por una parte, hagan rentable la instalaci on, y por otra permitan llegar a producciones razonables para una factor a de tratamiento de grano. En funci on de estas premisas, el dise no ideal elegido para cada instalaci on presenta como jo el valor de potencia m axima aplicable y, a partir de esta, se determina la velocidad de paso del producto tratado. Teniendo en cuenta que los magnetrones de gran potencia son mucho m as caros, es preferible la utilizaci on de magnetrones de peque na o media potencia, ya no s olo por razones econ omicas sino tambi en porque as se aseguran los requisitos m nimos de energ a sin necesidad de ensamblar demasiados m odulos cil ndricos. El radio del cilindro exterior se elige tal que el calentamiento sea m aximo y lo m as uniforme posible. Para ello es necesario evaluar la densidad de energ a el ectrica y magn etica total para diferentes valores de este radio. La informaci on para obtener el campo total o campo electromagn etico reside en el conjunto de modos que se vayan a propagar, es decir, la riqueza espectral (ancho de banda de +- 10 Mhz), que constituye uno de los aspectos m as importantes a la hora de dise nar el aplacador. Teniendo en cuenta que, a medida que aumentan las dimensiones de la cavidad, la densidad de potencia por unidad de volumen disminuye y, por tanto, tambi en la eciencia, y la vista de la uniformidad del campo observada en los estudios realizados para el valor m aximo de la energ a, se elige un radio exterior igual a cuatro veces el radio interior. La c amara, pues, est a formada por un m odulo interior donde se trata el grano, y un m odulo exterior donde se aplica la energ a de microondas. Con objeto de hacer mas clara la explicaci on que va a seguir, se acompa nan tres hojas de dibujos que en cuatro guras representa la esencia de la presente invenci on. La gura 1 muestra la conguraci on b asica de la c amara. La gura 2 muestra las etapas de entrada y salida. La gura 3 muestra una vista del conjunto. La gura 4 muestra las aplicaciones de de microondas. La invenci on incluye una etapa de entrada y otra de salida iguales (gura 2), aunque invertidas (8) y (9) en su disposici on en el aplicador (gura 3), compuestas por una forma tronco-c onica hueca y un pedestal cil ndrico (4) que alberga en su interior multitud de gu as met alicas de secci on hexagonal al corte (5), con la misma longitud que el cilindro (4). Estas etapas tienen dos nalidades: el ltrado de la radiaci on de microondas (4), 4

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mediante las gu as met alicas de secci on hexagonal al corte (5), y la introducci on del grano en el cilindro interior (2) en la etapa de entrada mediante un embudo (6) de un material transparente a las microondas. El tronco c onico exterior (7) es met alico y debe existir un contacto met alico total entre el tronco c onico exterior (7) y el cilindro exterior (1) del m odulo cil ndrico para evitar fugas de microondas. Finalmente, la c amara objeto de la invenci on se completa con 4 gu as de alimentaci on o gu as de onda rectangulares y met alicas de las denominadas tipo WrR340 (10 ) que alimentan la cavidad (gura 4) a una frecuencia de 2.45 GHz. Resulta fundamental la correcta ubicaci on de las gu as para excitar la cavidad cil ndrica y as maximizar la uniformidad del campo en las inmediaciones del centro de la cavidad. La propia gu a de alimentaci on altera la distribuci on de campo el ectrico en la cavidad. En aras a reducir este efecto en una cavidad cil ndrica, se puede aumentar el tama no de esta, con lo que la inuencia de la gu a ser a menor, o utilizar m ultiples alimentaciones o gu as. Las ubicaci on y orientaci on de las gu as de onda de alimentaci on, dependen pues, de las dimensiones de la estructura y de la forma de los m odulos, tanto exterior como el interior, en funci on de los campos el ectricos y magn eticos de cada modo. En el primer caso es necesario aumentar la potencia para mantener una densidad de potencia sucientemente alta, lo que encarece signicativamente la aplicaci on. La utilizaci on de m ultiples excitaciones o aperturas s es factible, pero requiere un modelo para ubicar dichas aperturas. Dado que cada uno de los m ultiples magnetrones operan incoherentemente, la densidad de potencia neta es la superposici on de las densidades de potencia individuales. El conocimiento de la distribuci on modal es un primer paso esencial en la investigaci on de la geometr a de la cavidad, la carga arbitraria y los efectos de simetr a (uniformidad y eciencia del campo). Para mejorar el dise no de una cavidad en cuanto al efecto de acoplo y la uniformidad del calentamiento es conveniente tener en cuenta las siguientes consideraciones: Para obtener una uniformidad de calentamiento en el grano es necesario excitar muchos modos. La opci on m as v alida, por coste y disponibilidad, es emplear varios magnetrones jos de peque no ancho de banda. El posicionamiento y orientaci on de las gu as determinar a qu e modos van a excitarse en la cavidad. La gu a y denominada como WR340 normalmente contiene el modo dominante TE10 ; su ventaja es que excita por igual modos TE (transversal el ectrico) y TM (transversal magn etico) y protege hasta cierto punto al magnetr on. Para elegir la posici on y orientaci on de las gu as se hace uso de una representaci on gr aca del campo el ectrico y magn etico de cada modo. Conociendo la orientaci on del campo podr a determinarse qu e modo se excita en una gu a en

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particular. El efecto de acoplo puede reducirse en gran medida colocando la alimentaci on de manera que se exciten grupos de modos por separado. Es decir, debe evitarse la colocaci on sim etrica de las fuentes, y esta colocaci on debe realizarse de acuerdo con la distribuci on del campo el ectrico y magn etico. Por otra parte, para elegir la mejor orientaci on que deben tener las gu as, una vez decidida su posici on, es necesario evaluar las componentes del campo el ectrico total en cada posici on, decant andose por la que predomine m as. Descripci on de un modo de realizaci on Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, seguidamente se realiza la descripci on de un ejemplo de la invenci on, haciendo referencia a la numeraci on adoptada en las guras 3 y 4. La gura 3 muestra un ejemplo de realizaci on que cuenta con tres m odulos cil ndricos en se-

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rie, cada uno con su multialimentaci on por gu as de onda correspondiente. La descripci on de esta multialimentaci on para cada m odulo cil ndrico, con el n umero, la situaci on y la disposici on de las gu as se presenta en la gura 4. Se preere la situaci on de los m odulos cil ndricos en serie, frente a la alternativa de colocaci on en paralelo por el menor coste que supone, al no tener que repetir las etapas de entrada y salida (gura 2), con sus correspondientes ltros (5) y embudos (6), para cada uno de ellos, as como por el menor espacio ocupado. Como se ha comentado anteriormente, el n umero, situaci on y disposici on de las gu as (10) viene determinado por la necesidad de conseguir una distribuci on de campo uniforme en el cilindro interior (2) y una baja densidad de potencia en la cercan a de las etapas de entrada y salida. Es de aplicaci on para el tratamiento de desinsectaci on de granos.

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1. M etodo aplicador de microondas para procesos industriales de desinsectaci on de grano de cereal, que se congura para conseguir incrementar la temperatura de los insectos lo suciente para conseguir su muerte sin superar en el grano la temperatura en que se inicia el deterioro de las propiedades f sicas, organol epticas y nutricionales, a trav es de una instalaci on que incrementa la temperatura, caracterizado porque - consiste en la aplicaci on de energ a microondas mientras atraviesa una estructura multimodal; - Dado que el precio de energ a aplicada crece exponencialmente en funci on de la potencia administrada, se establece un par ametro de rendimiento econ omico basado en la relaci on entre la energ a necesaria para generar una emisi on de microondas que obtiene un 100 % del resultado a un precio rentable; - el generador de energ a se congura de modo que aplica linealmente la totalidad de la potencia que es capaz de emitir; - la c amara donde se trata el grano posee un volumen de secci on m aximo de 0,03 m2 , en la cual se aplica la energ a de gran riqueza espectral de campo total; - campo total en funci on de los modos que se van a propagar; - velocidad de transcurso del grano por la c amara y/o agitaci on del grano de una magnitud mayor que la movilidad de los insectos. 2. C amara, que posee un m odulo interior transparente a las microondas, en el que el material transparente absorbe como m aximo 100 veces menos energ a de microondas que el grano tratado, caracterizada porque comprende: - al menos un m odulo por cuyo interior, transparente a las microondas, transcurre el grano a tratar, y se halla incluido en otro m odulo en el que se aplica la energ a de microondas. - una etapa de entrada - una etapa de salida siendo las etapas de entrada y salida constituidas por unas estructuras dotadas de ltros - con el m odulo externo de aplicaci on de energ a. 3. C amara, seg un la reivindicaci on 2, caracterizada por que el m odulo cil ndrico, posee:

- una etapa de entrada, - un m odulo propiamente dicho de aplicaci on de energ a, - un elemento de transporte del grano, y - una etapa de salida 4. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada por que el m odulo, es cil ndrico. 5. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada por que las etapas de entrada y de salida est an formadas por un conjunto con funciones de: - ltro de microondas - introductor de grano en el m odulo de transporte de grano constituidas por unas estructuras dotadas de ltros. 6. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada por que los ltros est an constituidos por una estructura de ltros en panal (6). 7. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada por que posee unas gu as de alimentaci on, dispuestas en el m odulo exterior y comprendidas por generadores de microondas. 8. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada por que el n umero de gu as de alimentaci on son 4, rectangulares met alicas. 9. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada por que dispone cierre por contacto met alico entre las estructuras de entrada y salida y el m odulo exterior. 10. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada por que la frecuencia de emisi on de microondas es de 2,45 Gz. 11. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 10 caracterizada por que posee simetr a cil ndrica. 12. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizada por que la altura del m odulo cil ndrico y la velocidad de transcurso del grano est an en funci on de los diferentes reg menes de trabajo y los distintos tipos de magnetr on para la misma cavidad. 13. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizada por que dispone varios m odulos unidos en serie. 14. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizada por que dispone varios m odulos en paralelo. 15. C amara, seg un alguna de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizada por que la ubicaci on y orientaci on de las gu as de onda de alimentaci on dependen de las dimensiones de la estructura y de la forma de los m odulos, exterior como el interior, en funci on de los campos el ectricos y magn eticos de cada modo.

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kES 2 164 014 kN. solicitud: 200000983 kFecha de presentaci on de la solicitud: 14.04.2000 kFecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

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DOCUMENTOS RELEVANTES Categor a Documentos citados Reivindicaciones afectadas

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US 4631380 A (TRAN) 23.12.1986, todo el documento. BASE DE DATOS WPI en QUESTEL, semana 199245, Londres: Derwent Publications Ltd., AN 1992-371418, SU 1671181 A1 (MOSC AGRIC PRODN ENG INST), resumen. ES 2070099 A1 (CIRAD - CENTRE DE COOPERATION INTERNATIONALE EN RECHERCHE AGRONOMIQUE POUR LE DEVELOPPEMENT) 16.05.1995, reivindicaciones 1-3. BASE DE DATOS WPI en QUESTEL, semana 199444, Londres: Derwent Publications Ltd., AN 1994-355510, KR 9312095 B1 (YUN, J), resumen. US 4416908 A (McKINNEY et al.) 22.11.1983, reivindicaciones. BASE DE DATOS WPI en QUESTEL, semana 200048, Londres: Derwent Publications Ltd., AN 2000-530887, RU 2143794 C1 (PLAZMA-T), resumen. BASE DE DATOS WPI en QUESTEL, semana 199248, Londres: Derwent Publications Ltd., AN 1992-396628, SU 1706419 A1 (MOSC AGRIC PRODN ENG INST), resumen. BASE DE DATOS WPI en QUESTEL, semana 199115, Londres: Derwent Publications Ltd., AN 1991-108009, SU 1584784 A (KHARK AGRIC MECH), resumen. Categor a de los documentos citados
X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor a ecnica A: reeja el estado de la t on no escrita O: referido a divulgaci

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DE 4428915 A1 (AHRENS BAUTECHNOLOGIE) 22.02.1996

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X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor a ecnica A: reeja el estado de la t on no escrita O: referido a divulgaci on P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci de la solicitud es de la fecha E: documento anterior, pero publicado despu de presentaci on de la solicitud

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