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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos EXTRUSIÓN DE TERMOPLÁSTICOS 1. OBJETIVOS 1.1. Reconocer las variables características del

EXTRUSIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

  • 1. OBJETIVOS

    • 1.1. Reconocer las variables características del proceso de extrusión en relación

con el material, la máquina y el producto.

  • 1.2. Reconocer la influencia de la velocidad de rotación del husillo de extrusión

y de la contrapresión del cabezal sobre el comportamiento de la extrusora, en especial sobre el flujo másico resultante [Kg/hora]

  • 1.3. Obtener las curvas características de operación de la extrusora.

  • 1.4. Describir el comportamiento de una extrusora.

    • 2. MARCO TEORICO

El proceso de la extrusión consiste, básicamente, en la fusión de un material termoplástico, forzándolo a pasar a través de una boquilla o dado conformador para producir un artículo continuo de corte seccional deseado. No siempre la forma final del artículo extrudido corresponde a la del dado conformador del husillo, sino que es necesario un tratamiento posterior, el cual puede ser a base de presión, temperatura o maquinado.

La extrusión es un proceso continuo y por consiguiente representa uno de los métodos más rentables por unidad de volumen de material, para el procesamiento

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos de plásticos y es ampliamente usado en la industria de los

de plásticos y es ampliamente usado en la industria de los mismos. Sin embargo, esta limitado a materiales termoplásticos y a formas continuas de estos, tales como filamentos, varillas, perfiles, películas, etc. Las características físico químicas de cada termoplástico fija en parte las condiciones de su extrusión.

2.1 HUSILLO

Tiene como misión transportar, fundir, levantar presión y homogenizar la masa fundida. Es decir, es el encargado de entregar el polímero fundido al cabezal con la presión necesaria para lograr que este fluya a través de él. La zona de homogenización del husillo es de una profundidad de canal constante y cuando es adecuadamente diseñada, es esta zona es la que controla el flujo másico o producción de la extrusora y es la responsable de mantener constante la producción en la punta del husillo, exactamente, antes del cabezal.

La homogenización en la masa fundida en extrusión se debe entender como la dispersión de aglomerados, es decir, fusión final de las partículas de sólido, distribución y mezcla homogénea de los componentes tales como, pigmentos, aditivos, etc., y la unificación de la temperatura del extruído.

El husillo comprende las siguientes zonas:

2.1.1. Zona de alimentación

El material se encuentra en grano sin fundir, por lo tanto ocupa mucho volumen, la profundidad del tornillo es constante y en esta zona se recibe, se transporta y se comprime el material que viene de la tolva, además se eliminan el aire y gases. En

esta zona se presenta poca presión.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Para alcanzar un mayor transporte de gránulos en la zona de

Para alcanzar un mayor transporte de gránulos en la zona de alimentación se recomienda:

  • Canal profunda en comparación con el resto del husillo.

  • Bajo grado de fricción entre gránulos y el husillo.

  • Alto grado de fricción entre gránulos y el barril.

  • Optimo ángulo de hélice.

  • 2.1.2. Zona de transición o compresión.

Esta zona tiene una profundidad de canal decreciente. En esta zona el es fundido y compacto gracias a la variabilidad en la profundidad del filete.

material

  • 2.1.3. Zona de dosificación

La profundidad del tornillo es constante y su función es homogenizar el material fundido y con ello suministrar a la región de dado material de calidad homogénea a temperatura y presión uniforme. Algunos husillos poseen venteo, el cual es un hueco en el barril y es utilizado para materiales que desprenden gases (PET, Nylon). El venteo se debe ubicar en la zona de alimentación, ya que aquí la presión es igual a cero.

Para imponer restricciones para el flujo del plástico fundido en la zona de dosificación se requiere:

  • Disminución de la profundidad del canal.

  • Disminución del ancho del canal.

  • Agua de enfriamiento para el husillo.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Hay una serie de condiciones que deben cumplir todos los husillos,

Hay una serie de condiciones que deben cumplir todos los husillos, y por ende todas las extrusoras:

  • Permitir un transporte constante sin grandes pulsaciones.

  • Producir una masa fundida térmica y mecánicamente homogénea.

  • Permitir la transformación del material por debajo de su límite de degradación térmica, química y mecánica.

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Hay una serie de condiciones que deben cumplir todos los husillos,

Figura 2.1 Tornillo Extrusor

2.1.4. Líneas características del husillo

El flujo del polímetro fundido en la zona de dosificación se produce por la interacción de tres mecanismos de transporte (Ver figura 2.2). El primero es el mecanismo de transporte por arrastre del fundido (G s ), el cual es el producto del movimiento relativo de las superficies de contacto, que son este caso, el husillo y el cilindro. Tal mecanismo supone que el material polimérico se adhiere a ambas

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos superficies, de las cuales, una se encuentra en movimiento (el husillo)

superficies, de las cuales, una se encuentra en movimiento (el husillo) y la otra se encuentra estática (el cilindro). El resultado es el flujo de masa fundida en dirección a la resultante de la componente de velocidad, que en un husillo rotando en el sentido correcto, el resultado es el flujo en dirección al cabezal. El segundo mecanismo de transporte es el flujo de presión (G p ). Este mecanismo parte también de la suposición de una total adherencia del polímero a las superficies que limitan el flujo, y es producido entre las diferencias de presión entre estos dos puntos; desde el punto de mayor hacia el punto de menor presión, lo que genera, en la extrusión convencional una tendencia a fluir en dirección a la tolva ya que se esta construyendo presión hacia la punta de husillo. El tercer mecanismo es el de flujo de perdida (G e ) que es el resultado del flujo de polímero fundido a través del juego radial del filete devolviéndose hacia los canales anteriores. Cuando los juegos radiales se encuentran ajustados a las recomendaciones de diseño, el flujo de perdida se puede despreciar y en la medida en que el husillo se desgasta, este flujo adquiere importancia. No solo esto, la reducción en la producción habitual de una maquina extrusora es un indicio claro del desgaste del sistema husillo cilindro.

El flujo total que puede entregar una extrusora esta determinado entonces por la siguiente ecuación:

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos superficies, de las cuales, una se encuentra en movimiento (el husillo)

Figura 2.2. Mecanismos de transporte involucrados en el flujo de polímero fundido.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos G : Flujo volumétrico de la extrusora (cm / seg.) G

G : Flujo volumétrico de la extrusora (cm 3 / seg.) G s : Flujo volumétrico de arrastre (cm 3 / seg.) G p : Flujo volumétrico de presión (cm 3 / seg.) G e : Flujo volumétrico de pérdida (cm 3 / seg.)

El flujo de arrastre, producido por la acción de rotación del husillo, responde a la siguiente ecuación:

G

s

  • 1 V bh

  • 2 h

Donde:

V h :

 

Componente de la velocidad tangencial del polímero en el sentido del

b:

canal (cm / seg.) Ancho del canal (cm)

h:

Profundidad del canal (cm)

El ancho del canal puede calcularse a partir del paso (s), el ancho del filete (e) y el ángulo de paso () como :

b (s e) cos

La componente de la velocidad tangencial en el sentido del canal se obtiene a partir del diámetro del husillo (D) y su velocidad de rotación (N), así como el ángulo de paso referenciado anteriormente.

V

h

N

D

60

cos

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Usando el diámetro en centímetros y la velocidad de rotación del

Usando el diámetro en centímetros y la velocidad de rotación del husillo en r.p.m.

El flujo de presión, debido a la diferencia de presiones entre los diferentes puntos en el sentido axial del husillo, puede ser calculado usando la siguiente ecuación:

G p

Pbh

3

12(

L

)

Donde:

P:

:

L:

Diferencia de presiones entre 0 y L La viscosidad a la temperatura del fundido (Pa. s) Longitud del husillo (mm)

La presencia de ambos mecanismos de transporte tiene por consiguiente las siguientes implicaciones:

  • Mientras mayor es la velocidad del husillo, manteniendo constante todos los demás parámetros operativos de la máquina, el flujo másico de polímero que se obtiene de la extrusora se incrementa, por el incremento del flujo de arrastre.

  • Por el contrario, cuando se incrementa la contrapresión en la extrusora, lo cual puede lograrse restringiendo más el cabezal o disminuyendo la temperatura de la masa fundida, la producción de la extrusora se reduce por el incremento del flujo de presión.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Existen por lo tanto dos puntos extremos que limitan la operación

Existen por lo tanto dos puntos extremos que limitan la operación del husillo, para una velocidad de rotación determinada del husillo. Estos límites están constituidos por el punto de operación donde el flujo volumétrico de salida, o producción de la máquina extrusora es cero (0) y por el punto de operación que hace máximo el flujo a la salida de la extrusora. El primer punto se presenta cuando el flujo de presión es igual al flujo de arrastre y el segundo, cuando el cambio de presión de la máquina es cero (descarga libre). El primero ocurre cuando el sistema husillo cabezal, está sometido a la máxima restricción y presenta la máxima presión que el husillo puede generar a la velocidad de rotación empleada.

Cuando se busca determinar la curva de operación de una extrusora determinada, los parámetros geométricos, tales como, el ancho del canal, la longitud de la zona, la profundidad del canal, el diámetro del husillo y el paso, permanecen constantes. Por tal motivo, la ecuación característica del husillo será únicamente función de la velocidad de rotación del husillo (N), de la restricción impuesta por el cabezal, que para un flujo másico dado se encuentra determinado por el cambio de presión en el husillo (o consumo de presión en el cabezal), y por todos los factores que modifican la viscosidad del polímero, entre los cuales se encuentra la temperatura de la masa fundida, que depende de la disipación viscosa en el polímero y de la temperatura del barril prefijada para el procesamiento y tipo de polímero a utilizar, como lo muestra el siguiente análisis:

G

s

1

2

V bh

h

=

1

2

D

N

60

cosbh

G s = f’(N)

G p

Pbh

3

12(

L

)

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G p = f”(P/)

Y por lo tanto,

G = f’(N) - f”(P/),

donde f’ y f” son constantes.

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos G = f”(  P/  ) Y por lo tanto,

Por otro lado, se observa que el flujo volumétrico de la extrusora es una función directamente proporcional a la velocidad de rotación del husillo, lo que indica que un aumento de dicha velocidad repercute en un incremento en la producción de la extrusora, manteniendo constante el cambio de presión.

Graficando en un diagrama cartesiano, en forma esquemática, ubicando en el eje

X el cambio de presión y en el eje Y el flujo volumétrico producido por la extrusora, la forma de las líneas características del husillo es como se muestra en la figura

2.3.

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos G = f”(  P/  ) Y por lo tanto,

Figura 2.3. Líneas características del husillo para un fluido newtoniano

2.1.5. Líneas características del cabezal

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Contrariamente a lo que ocurra con el husillo, el flujo del

Contrariamente a lo que ocurra con el husillo, el flujo del polímero fundido a través del cabezal es producto únicamente del flujo de presión, resultado de la diferencia de presiones entre la punta del husillo (el cual se encuentra a presión atmosférica). Por este motivo es claro observar que cuando la contrapresión es cero, no existe el flujo de polímero a través del cabezal, y este, se incrementa en relación directa con el incremento de presión en la punta del husillo o contrapresión. Sin embargo, el requerimiento de presión para el flujo del polímero a una determinada velocidad, dependerá de que tan restringido se encuentra el cabezal (W). Si la restricción es grande, los requerimientos de presión aumentan, ya que la fuerza necesaria para empujar el polímero a través del cabezal también aumenta. Por el contrario, si la restricción disminuye (lo que implica un cabezal más abierto), la necesidades de presión disminuyen, de manera tal que las líneas características del cabezal se inclinan más. Existe por lo tanto, una relación lineal entre la caída de presión y el flujo volumétrico para la misma restricción del cabezal (la cual puede asociarse a la misma abertura de la ranura en el cabezal). En medida en que crece la caída de presión, se incrementa la producción de la extrusora. El punto donde se interceptan la línea característica del husillo con la línea característica del cabezal es conocido como punto de operación de la extrusora para las condiciones de operación establecidas (velocidad de rotación del husillo, abertura del cabezal y temperatura de la masa fundida).

La ecuación que explica la relación entre estos parámetros, para el caso de un fluido newtoniano es la siguiente:

G

W P

Para poder realizar un análisis mas aproximado a la realidad, debe considerarse el comportamiento reológico del polímero, para lo cual deben considerarse los modelos de predicción de la viscosidad. El mas utilizado y mas ampliamente

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos estudiado es la ley de potencia . Una representación de la

estudiado es la ley de potencia. Una representación de la ecuación que describe el comportamiento del cabezal puede ser obtenido a través de dicho modelo, como se muestra en la siguiente ecuación:

G

P

m

W

, m : Parámetros de la ley de potencias

Laboratorio de Procesamiento de Plásticos estudiado es la ley de potencia . Una representación de la

Figura 2.4: Líneas características del cabezal para un fluido newtoniano

Figura 2.5: Líneas características del cabezal para fluidos no newtonianos

  • 2.2. Diagramas de operación de máquinas de extrusión

Los equipos de extrusión están compuestos por una unidad constructora de presión (husillo) y una unidad consumidora de presión (cabezal). El comportamiento del husillo y del cabezal es determinado por las condiciones de operación seleccionadas, el requerimiento de producción, el tipo de polímero que se pretende procesar y el diseño geométrico de ambos. Por tal motivo, la

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos evaluación de desempeño husillo – cabezal es necesaria para lograr un

evaluación de desempeño husillo cabezal es necesaria para lograr un adecuado control del proceso de extrusión.

Los perfiles de presión permiten determinar si la construcción de presión es adecuada y si la zona de dosificación se encuentra sobrealimentada por las zonas restantes, o si por el contrario, succiona material de la zona de alimentación y la zona de compresión.

El perfil de temperaturas a través del polímero permitirá determinar las velocidades de rotación que pueden ocasionar problemas de degradación o descomposición o dificultades de homogenización por diferencias muy grandes de temperaturas entre las diferentes capas del polímero. Mientras mayores son las diferencias de temperatura, también es mayor el requerimiento de potencia para la homogenización.

Dada la dificultad para predecir el comportamiento de las líneas características del husillo y del cabezal, por el comportamiento reológico de los polímeros, las curvas de operación deben ser determinadas experimentalmente para el polímero deseado, a diferentes velocidades de rotación del husillo y con diferentes restricciones del cabezal (Ver figura 2.6). La importancia de dichas curvas radica en que permiten determinar el punto de operación adecuado para una producción determinada de la extrusora.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Figura 2.6. Diagrama de operación de una extrusora. Las curvas características
Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Figura 2.6. Diagrama de operación de una extrusora. Las curvas características

Figura 2.6. Diagrama de operación de una extrusora.

Las curvas características son de fácil manejo e interpretación y existen tendencias independientes del tipo de fluido:

Bajo una resistencia del cabezal de extrusión constante, a mayor velocidad de rotación, mayor flujo volumétrico. Si la resistencia del cabezal de extrusión aumenta (W 2 >W 1 ), manteniendo invariable la velocidad de rotación, la producción de la máquina disminuye. Bajo una resistencia del cabezal de extrusión constante, a mayor velocidad de rotación, se incrementan los requerimientos de presión en el cabezal. Si la resistencia del cabezal de extrusión aumenta (W 2 >W 1 ), manteniendo invariable la velocidad de rotación, la contrapresión para lograr el flujo del polímero fundido a través del cabezal es mayor. Si adicionalmente el fluido es pseudoplástico, estos gradientes de presión serán aún más grandes.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos El diagrama G vs. P (figura 2.6), la curva de velocidad

El diagrama G vs. P (figura 2.6), la curva de velocidad de rotación constante, es la curva del generador, es decir, el husillo y la curva a W constante, es la curva del consumidor, es decir, el cabezal de extrusión. En el caso de un fluido newtoniano se desplazan las líneas del generador paralelamente cuando cambia la velocidad de rotación.

El área óptima de trabajo está limitada por diferentes factores como la línea que establece los puntos de operación que generan la mínima homogeneidad permisible de la masa fundida, la línea que une los puntos de operación para los cuales, la disipación de calor genera problemas de degradación del polímero y la línea que une los puntos de operación que entregan la mínima rentabilidad permitida para el negocio (Ver figura 2.7).

Líneas del cabezal de extrusión G k1 > k2 > k3 k1 k2 k3 Homogeneidad k4
Líneas del cabezal de extrusión
G
k1 > k2 > k3
k1
k2
k3
Homogeneidad
k4
Líneas del husillo
n6
k5
n5
G E
n4
G
Temperatura
B
Tmax
k6
G
C
n3
n3 > n2 >n1
n2
n1
Rentabilidad
P
P
P B
P C
E
P D
Figura 2.7. Curva de operación de una extrusora esquematizando los límites de
homogeneidad, temperatura máxima y rentabilidad.

2.2.1. Límite de homogeneidad

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos Cuando se presentan deficiencias en la homogeneidad del fluido se pueden

Cuando se presentan deficiencias en la homogeneidad del fluido se pueden observar algunos de los siguientes efectos:

Defectos superficiales.

Descalibre.

Diferencias localizadas en las propiedades ópticas y/o mecánicas.

Falta dispersión de los pigmentos, etc.

Cualquiera de los anteriores problemas evidencian que las condiciones de operación elegidas para dicha producciones encuentra por fuera de la ventana del proceso y que dicho punto a traspasado el límite de homogeneidad.

Los problemas de homogeneidad son generados por una insuficiente potencia de mezcla. Cuando la restricción ofrecida por el cabezal es muy baja, la extrusora se encuentra prácticamente a descarga abierta. La contrapresión generada por el cabezal es muy pequeña y las oscilaciones de presión producen por ende oscilaciones en el flujo del polímero a través del cabezal, que repercuten sobre el acabado superficial y las dimensiones del extruído. Por otro lado, a dichas restricciones, el flujo prácticamente libre del polímero no produce los esfuerzos suficientes para una adecuada mezcla de los componentes, ni una adecuada homogenización de la temperatura de la masa fundida, la cual puede generar diferencias localizadas en la velocidad de enfriamiento del polímero y de esta forma, diferencias localizadas de las propiedades ópticas y mecánicas del producto final.

El área a la izquierda de la curva de límite de homogeneidad indica una mezcla insuficiente del material y el área a la derecha de la curva límite indica una mezcla

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos aceptable. Sin embargo, como se puede apreciar, se tiene un rango

aceptable. Sin embargo, como se puede apreciar, se tiene un rango de evaluación importante dependiendo de los criterios a utilizar.

2.2.2.

Límite de temperatura T max .

Para cualquier restricción, puede existir una velocidad de rotación del husillo que este generando una disipación viscosa tal, que la temperatura de la masa fundida

se incremente por encima del límite de estabilidad térmica del polímero. Cuando esto ocurre, se pueden observar los siguientes efectos sobre el extruído:

Amarillento.

Puntos negros.

Incremento excesivo de la viscosidad del polímero.

Disminución excesiva de la viscosidad del polímero.

Perdida de las propiedades mecánicas del extruído.

Deterioro de las propiedades ópticas del extruído, etc.

Los problemas presentes durante la operación pueden deberse a la oxidación, degradación o reticulación del material polimérico, y en algunas circunstancias, a la muy baja viscosidad del material, que no permite el procesamiento adecuado del polímero.

2.2.3.

Límite de rentabilidad

Este límite es establecido por la compañía y depende de los costos de producción, los costos fijos y los márgenes de venta principalmente. Si se sobrepasa el límite de rentabilidad (área inferior de la curva), se está operando en el rango de la siguiente máquina más pequeña. Es decir, que se estaría produciendo, por

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos ejemplo, un pedido en una extrusora de D = 60mm, que

ejemplo, un pedido en una extrusora de D = 60mm, que perfectamente podría obtenerse en una de D = 45mm.

3.

PROCEDIMIENTO

Se efectuarán 16 mediciones en la extrusora (igual puntos de operación), 4 velocidades de rotación: 30, 60, 90 y 120 r.p.m. y 4 restricciones o posiciones del cabezal, donde los parámetros a fijar para cada uno serán los siguientes:

Experimento Nro.

N

W

 

(1/min)

(giros/grado)

1

 
  • 30 10/0

2

 
  • 60 10/0

3

 
  • 90 10/0

4

120

10/0

5

 
  • 30 3/180

6

 
  • 60 3/180

7

 
  • 90 3/180

8

120

3/180

9

 
  • 30 2/180

10

 
  • 60 2/180

11

 
  • 90 2/180

12

120

2/180

13

30

2/30

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos 14 60 2/30 15 90 2/30 16 120 2/30 La extrusora

14

 
  • 60 2/30

15

 
  • 90 2/30

16

120

2/30

La extrusora está dotada de numerosos censores, con los cuales se pueden captar y registrar los siguientes datos:

Flujo másico (kg/h)

Torque de rotación (N.m)

Temperatura de la masa fundida (ºC)

Perfil de presión a lo largo del cilindro (Bar)

  • 4. PREGUNTAS Y RESULTADOS

    • 4.1. Elaborar las siguientes gráficas, con los datos obtenidos mediante los

censores de la extrusora.

Presión vs. posición del censor en el cilindro (L/D). A velocidad de rotación del husillo constante, para cada una de las restricciones empleadas. De este tipo se elaborará una gráfica a 90 r.p.m.

Presión vs. posición del censor en

el cilindro (L/D).

Manteniendo la

restricción constante, para cada una de las velocidades de rotación empleadas. De este tipo se elaborará una gráfica a W = 2/180.

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Laboratorio de Procesamiento de Plásticos  Temperatura de la masa fundida vs. posición del censor a

Temperatura de la masa fundida vs. posición del censor a través de la sección transversal del cilindro. Manteniendo la restricción constante para cada una de la velocidad de rotación empleadas. De este tipo se elaborará una gráfica a W = 2/180.

Temperatura de la masa fundida vs. posición del censor a través de la sección transversal del cilindro. Manteniendo la velocidad de rotación constante para cada una de las restricciones empleadas, de las cuales se elaborará una gráfica a 90 r.p.m.

Curvas características de la extrusora.

De este

tipo

se

elaborará una

gráfica.

4.2. Obtener teóricamente el flujo volumétrico (G) en cada restricción, y compárelo con el experimental.