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Escuela Politcnica Superior

Universidad Carlos 111 de Madrid

Proyecto Fin de Carrera


D I S E O DE UNA INSTALACI~N DE B I O G S MEDIANTE DIGESTI~N ANAEROBIA Y VALORIZACI~N DE LOS RESIDUOS OBTENIDOS Departamento de Ciencia de Materiales e Ingeniera Qumica

Autor: Javier Bayona Villanueva Tutor: Antonio Aznar Jimenez

captulo 1 : introduccion ...................................................................


x

5
6 8 8

1.1emplazamiento y motivacin........................................................

1.2 digestin anaerobia

....................................................................

1.2.1 el proceso de digestin anaerobia .........................................

1.2.2 principales factores que influyen en la produccin de metano .... 12

captulo 2: descripcin de la planta

................................................

22

2.1 justificacin del cumplimiento del rd 661/2007 del 25 de mayo por el cual se regula la actividad de produccion de energa elctrica en rgimen especial ......................................................................................... 2.2 descripcin productiva de la instalacin ........................................ 23 25

2.3 materia organica para la produccin de biogas .............................. 30 2.3.1 purines de cerdo .................................................................. 2.3.2 materia organ ica ................................................................. 2.3.3 aceites vegetales y/o grasas 30 -31 -33 -34

................................................

2.4 acceso a la planta y exteriores ...................................................

2.5 zona de recepcin y pretratamiento de los aceites y/o grasas ......... 35 2.6 zona de recepcin y pretratamiento de los residuos agrcolas y restos de poda ......................................................................................... 36

2.7 zona de recepcin y pretratamiento de purines de cerdo ................ 38


2.8 digestores primarios y secundarios ..............................................

39

2.8.1 caractersticas operativas del proceso de digestin ................... 40 2.8.2 dimencionado de los digestores primarios ............................... 41

2.8.3 sistema de agitacin mecnica de los digestores ...................... 44 2.8.4 cubierta de los digestores .................................................... Universidad Carlos 111 de Madrid -45

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captulo 7: anexos

.........................................................................

-96

anexo a: evolucin histrica y tipologia de digestores ......................... -97

a .1 evolucin histrica ................................................................


a.2 tipologia de digestores anaerobios .........................................

-98

101

a.2.2 clasificacin de digestores anaerobios de acuerdo a su generacin

...............................................................................................

105

anexo b: caracteristicas tcnicas de los motores trmicos .................. 114 anexo c: simulacin econmica de la instalacin

...............................

119

captulo 8: elementos consultados................................................


8.1 enlaces web ............................................................................ 8.2 bibliografa

121 122 124

.............................................................................

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1.1 EMPLAZAMIENTO Y MOTIVACIN

El emplazamiento de la instalacin en baja tensin de un equipo de cogeneracion de una planta de valorizacin de residuos agrcolas y purines procedentes de la actividad porcina se llevara a cabo en la Provincia de Castelln. Los motivos a estudio para la correcta ubicacin de dicho proyecto son los siguientes: Zonas con una alta actividad ganadera en general y porcina en particular.

Zonas donde el vertido de los deshechos procedentes de los excrementos animales conlleve un alto coste para el ganadero y pejudique al medio ambiente debido a la aglutinacin de este tipo de actividades. Zonas donde la calidad de las aguas subterrneas se vea

comprometida por diversos agentes contaminantes externos. Zonas donde exista cierta problemtica con los olores procedentes de la industria ganadera.

La realizacin de este proyecto en la zona afectada supondra los

siguientes logros y beneficios en su zona de influencia: Evita la contaminacin del suelo y subsuelo debida a vertidos excesivos procedentes de excretas animales. No se producen emisiones de partculas slidas, nitrogenadas o sulfuradas a la atmsfera en la produccin de energa. Producimos energa tras el reciclado de la materia orgnica.

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Aprovechamiento de algunos tipos de biomasa de origen vegetal, con lo que se fomenta el empleo en las zonas rurales. Reduccin de olores tras centralizar todo el vertido de excremento animal en un punto donde estar perfectamente controlado. Tras el proceso de digestin, habrn sido eliminados aproximadamente el
95% de los olores iniciales a la par que numerosos grmenes y

microorganismos

patgeno5 del

vertido

inicial. Tambien

son

eliminados los cidos grasos voltiles (AGV). Reduccin de costes de produccin para los ganaderos, ya que se elimina el sobrecoste de gestionar los residuos animales. Produccion de biofertilizante de gran calidad, estable y mineralizado, cuyo contenido en AGV ha sido eliminado, evitando as la fitotoxicidad por este concepto. Produccion de CH, que posteriormente sera transformado en

electricidad la cual sera exportada a la red elctrica. Con esto obtenemos un balance energtico positivo y un proceso productivo neto de energia renovable. El proceso contribuye a la disminucin de gases de efecto

invernadero si el metano producido sustituye a una fuente no renovable de energia. Produccion de energia trmica en exceso que puede ser aprovechada para otros procesos o calefaccin de instalaciones o edificios adyacentes.

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DIGESTION

ANAEROBIA

1.2.1 EL PROCESO DE D G IE S T IN

ANAEROBIA

La digestion anaerobia es un proceso microbiolgico que en condiciones de ausencia de oxgeno permite transformar la materia orgnica en metano. Esta conversin se produce en diversos ambientes, ya sean naturales, como los sistemas gastrointestinales de los seres vivos o en sedimentos marinos, o bien en sistemas controlados creados por el hombre, como los digestores anaerobios. Cuando se acumula materia organica en un ambiente acuoso, los microorganismos aerobios actan primero, tratando de alimentarse de este sustrato. Este proceso consume el oxgeno disuelto que pueda existir. Luego de esta etapa inicial, cuando el oxgeno se agota, aparecen las condiciones necesarias para que la flora anaerobia se pueda desarrollar consumiendo tambin, la materia organica disponible. Como consecuencia del

metabolismo de las bacterias, principalmente, se genera una importante cantidad de metano y dixido de carbono. Este proceso se caracteriza por un conjunto de reacciones asociadas al metabolismo de numerosos microorganismos, que son los intermediarios necesarios para transformar la materia orgnica compleja en su bstratos simples fermenta bles por las bacterias metano gnicas. Veamos un grfico para intentar organizar las diferentes bacterias que intervienen en el proceso de digestion anaerobio.

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1 :

1-2 MAT~RIA ORGANICA


(MACRDMCLECVLAS)

1-2

COMPUESTOS 50LVBLES

1
v ACIDOS
I

ORGANICOS r
3
COMPUESTCIS NEUrROS
3
1

METANOL MEnLAMINAS

&DO ACmCO

u2; COZ

CH4; C02;HZO

Las bacterias que interviene en cada etapa son:


1 2
3

Bacterias hidroliticas-acidognicas Bacterias homoacetognicas Bacterias acetogenicas Bacterias metanogenicas hidrogenofilas Bacterias metanognicas acetoclsticas

4 5

Las etapas que se producen durante la digestin anaerobia son las siguientes: Hidrolisis: En esta primera etapa, las molculas complejas son reducidas a compuestos ms simples de menor tamao de cadena gracias a la accin de bacterias hidroliticas anaerbicas. Etas bacterias hidrolizan las moleculas solubles en agua tales como grasas, protenas y carbohidratos y las transforman en polmeros ms simples. Los compuestos orgnicos son solubilizados por enzimas excretadas por las bacterias hidroliticas.

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Acidogenesis: En esta fase se convierten los productos intermedios en cido acetico, hidrgeno y dioxido de carbono. Estas dos primeras fases las llevan a cabo las bacterias hidrolticas-acidogenicas y las acetogenicas que hidrolizan y fermentan las cadenas ms complejas de la materia orgnica en cidos organicos simples (principalmente cido actico). Se trata de bacterias anaerobias facultativas, que son las que pueden consumir oxgeno

molecular para su metabolismo ya que se adaptan a su presencia, y estrictas, que son las que no toleran la presencia de oxgeno molecular. Una vez consumido el oxgeno molecular, se crea un ambiente anaerobio idneo para el desarrollo de las bacterias estrictas, favoreciendo un rpido crecimiento bacteriano. En esta etapa, todava no se da un consumo de materia orgnica (reduccin DQO) apreciable, ya que tan solo se transforman las cadenas orgnicas de mayor tamao en cadenas ms cortas.

Las bacterias que intervienen en esta fase de homoacetognesis se caracterizan por la produccin de acetato a partir de la fermentacin de azcares y de compuestos mono carbonados. Estas bacterias se encuentran en una concentracin muy inferior a las metanogenicas (unas 100 veces menor) y no les supone un metabolismo competitivo. En la fase de acetognesis se metabolizan los productos terminales de la etapa acidogenica (alcoholes, cidos grasos, algunos compuestos aromaticos) produciendo cido actico y liberando como productos

hidrogeno y dixido de carbono que sern los sustratos de las bacterias meta nognicas.

Metanognesis: En esta fase, un segundo grupo de bacterias convierte los cidos organicos en metano y dixido de carbono. Se trata de bacterias metanognicas estrictamente anaerobias. Las mas importantes son las

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1.2.2PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA


PRODUCCIN DE METANO

Veamos ahora los principales factores que hemos de controlar para asegurar una correcta produccin de biogas en nuestra planta.

Las bacterjas metano gnicas solo pueden existir en ambientes

anoxicos, es decir, en ausencia de oxgeno. Pero existe una razn por la cual estas bacterias no mueren o se inhiben inmediatamente en presencia de oxgeno ya que conviven con otras bacterias que se formaron en otros procesos bioquimicos o bien existen tambin mkroorganismos facultativos que toleran ciertas concentraciones de oxgeno. Toda esta flora bacteriana se alimenta del oxgeno del medio, es por ello que dentro del reactor podemos tolerar una concentracin de oxgeno del 3-5%.

1.2.2.2 TIPO Y CALIDAD DE LA BIOMASA


El proceso productivo de esta planta de biogas consiste en introducir biomasa disponible en los digestores en las proporciones y cantidades adecuadas. En nuestro caso, realizaremos la co-digestin mediante el uso de los siguientes subproductos presentes en la zona donde llevaremos a cabo la instalacin:

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Subproductos agrcolas y/o ganaderos catalogados as en el cdigo C.E.R (Catlogo Europeo de Residuos) (hasta un 3 0 % ) . Ver anexo correspondiente para mas informacin sobre su bproductos.

Purines de cerdo ricos en materia orgnica (hasta un 75% del tota 1).

Aceites y grasas vegetales . _ - .. (hasta un 3%) (nunca se superar el


5% de esta partida) .

La eleccin de los subproductos para la co-digestin dentro del digestor se basa en la experimentacin con distintos tipos de materia orgnica llevada a cabo en diferentes estudios para la optimizacion del proceso. En este caso me he basado en las recomendaciones de la ingeniera alemana y la espaola Ecobiogas.

No obstante, la construccin de una pequea planta piloto para

evaluar la produccin de metano de acuerdo a la distinta materia orgnica disponible para su correcta evaluacin sera muy aconsejable en este tipo de instalaciones.

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El almacenaje previo y la homogenizacin de la distinta materia orgnica utilizada son de capital importancia para el correcto

funcionamiento del digestor, ya que he de asegurarse un suministro constante y homogneo para optimizar el proceso de metanogenesis. As mismo, ha de eliminarse los slidos inertes que se pudieran presentar junto con la materia orgnica y reducir el tamao de las partculas para favorecer la digestin.

Si se diera el caso del uso de materia orgnica que pudiera presentar bacterias, parsitos y virus, a travs de la higienizacin reducimos el riesgo de contaminacin y transmisin de enfermedades. Durante este proceso, someteremos a la materia organica sospechosa a un precalentamiento a unos 70Co durante una hora.

1.2.2.5 MASA SECA, MASA VOLTIL

Y COV

Estos parmetros son muy importantes a la hora del dimencionado de los digestores ya que nos permiten tipifimr la materia orgnim de la que disponemos. Para su correcta estimacin se recomienda realizar un anlisis in situ de la materia orgnica disponible, no obstante, podemos hacer una estimacin basndonos en tablas segn el tipo de materia organica.

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Masa seca: Se define como la cantidad de slidos que contiene la biomasa. Se calcula como la materia seca total que es cargada diariamente en el digestor. El porcentaje ptimo se sita en valores entre el 8% y el 15%, ya que por encima de estos valores resutta complicado el transporte de la materia a digerir y su agitado, de igual forma, con porcentajes menores, el rendimiento de la instalacin no seria el adecuado debido a que necesitaramos digestores mayores para una misma produccin de metano.

Masa voltil: Expresa el contenido real de masa orgnica en la biomasa disponible. El resto es humedad, trazas inorgnicas y otras materias que no producen biogas. Se entiende como COV a la cantidad de materia orgnica seca con la que se alimenta diariamente el digestor por m3 de volumen de digestor ( ~ g / m ~ El ) . valor depende de la temperatura del proceso de digestin y del tiempo de retencin hidrulico (TRH o tiempo que pasa la materia orgnica en el interior del digestor). Es til para controlar la carga del digestor y para su correcto

dimensionado ya que si el sustrato en el digestor esta muy diluido las bacterias no tendrn suficiente alimento para llevar a cabo sus funciones, mientras que un exceso dificulta su movilidad. Por tanto, se debe encontrar un correcto compromiso entre los parametros de temperatura de proceso y TRH para optimizar el proceso de produccin de biogas. De forma general, los valores de
COV deben estar comprendidos entre 2-4 Kg/m3.

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1.2.2.6 TEMPERATURA DEL PROCESO

La digestin anaerobia se puede dar en tres rangos de temperatura:

Psicroflico, con una temperaturaT<250C Mesoflico, con una temperatura 250CcTc450C Termoflico, con una temperatura 450CcTc600C

La velocidad de degradacin de la materia orgnica aumenta con la temperatura aunque tambin aumentan los requerimientos energticos por lo que es de vital importancia encontrar una temperatura de proceso ptima de acuerdo a la materia orgnica disponible. Este parmetro lo estimaremos correctamente en la planta piloto citada anteriormente.

1.2.2.7 ACIDEZ

La acidez es un parmetro de control de vital importancia debido a que las bacterias encargadas de llevar a cabo la metanognesis presentan una gran sensibilidad a las variaciones del pH. Para conseguir un buen rendimiento de degradacin y una elevada concentracin de metano, debe estar comprendido entre los valores de 6,5 y 7,5.

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1.2.2.8

NUTRIENTES

Los niveles de nutrientes deben de estar por encima de la concentracin ptima para las bacterias que producen metano, ya que se inhiben severamente por falta de nutrientes. Algunos de los nutrientes ms importantes son el carbono, nitrgeno, fsforo, azufre y algunas sales minerales. Las pequeas concentraciones de sodio, potasio, calcio, molibdeno y calcio favorecen la descomposicin del sustrato y formacin de metano.

1.2.2.9 FACTORES

Q U E INHIBEN LA PRODUCCION DE METANO

Entendemos como factores o elementos que inhiben la produccin de metano a aquellos que, en concentraciones muy pequeas, pueden afectar enormemente al desarrollo de las bacterias encargadas de llevar a cabo la meta nognesis. Analicemos los compuestos que, de forma ms usual, podemos encontrarnos en la materia orgnica que vamos a tratar.
-

Amoniaco y amonio: El amoniaco, N H ,

es un elemento que acta

como inhibidor a muy bajas concentraciones en el interior del digestor. Este elemento debe estar en equilibrio con el contenido de amonio N H . , El amonio reacciona con el agua y se transforma

en amoniaco, lo que significa que empieza a subir la concentracin de amoniaco y por tanto la biomasa se vuelve alcalina. De forma general, concentraciones de NH, y N H , resultan inhibidoras del proceso. mayores a 3000 mg/l

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Nitrgeno arnoniacal: Los residuos ganaderos contienen elevadas concentraciones de compuestos nitrogenados, en funcion del sistema de alimentacin y composicin de los piensos, por lo que resultara altamente interesante el comprometer a los ganaderos involucrados en el proyecto a respetar unos ciertos parametros para disminuir en lo posible la presencia de dicho elemento en las excretas animales.

El nitrgeno orgnico durante el proceso anaerobio se hidroliza produciendo formas amoniacales, que pese a ser un gran nutriente para favorecer el crecimiento de los microorganismos, en exceso puede resultar nocivo para los mismos. Estudios realizados (Hansen et al en 1998) estimaron que para una planta cuya principal materia organica fuera el purn de cerdo, una concentracin de arnonio de 6 g N-NH,+/I era lo mas adecuado a

bajas temperaturas de proceso, ya que la produccin de metano se redujo drsticamente si se aumentaba la temperatura. Previamente, Van Velsen en el ao 1979 estim que para una correcta digestin del purn de cerdo en temperaturas dentro del rango mesofnico las concentraciones ms adecuadas no deban ser superiores a los 3 g N-NH,+/I. De nuevo nos encontramos con la

casi necesidad de establecer una pequea planta piloto previa para optimizar este parametro, amn de otros vistos con anterioridad, ya que dicha concentracin aumenta y disminuye en funcion de la materia organica a digerir y la temperatura del proceso.
-

cidos grasos voltiles (AGV): Este valor es de vital importancia como indicador de desequilibrios en el sistema. Una vez conocido el valor de AGV del efluente a digerir, tomando para ello una muestra de la concentracin de acido acetico, un aumento en su concentracin est relacionado con una disminucin en el metano generado. Hill (1987) determin que si la concentracin de acido acetico es superior a 800 mg/l, la digestin de purines de cerdo esta ya en condiciones de fallo inminente. Este mismo autor indica

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la utilidad de otros AGV denominados "de cadena larga", como los cidos butrico y valerico (en sus formas ismeras), como indicadores mas cercanos al fallo, siendo el lmite para el colapso de la produccin de metano concentraciones de 5 y 15 mg/l respectivamente.
-

Compuestos azufrados: En presencia de sulfatos, las bacterias meta nognicas compiten con las bacterias su lfato reductoras por los sustratos tiles, mostrando estas ltimas ventajas termodinmicas y cineticas sobre las primeras. A modo de ejemplo, es interesante saber que la reduccin de 1,5 g de SO, equivale a la utilizacin de 1 g de DQO, por lo que se reducir su disponibilidad para la produccin de metano. Adems de este hecho, el cido sulfhdrico es txico a altas concentraciones para numerosas bacterias, vindose favorecida esta toxicidad a pH bajos y a bajas temperaturas. La presencia de sulfhdrico no solo es nociva para las bacterias, sino que produce problemas de corrosin y de malos olores.

En rgimen termofilico, se favorece el paso de los compuestos azufrados a forma gaseosa, lo que disminuye los problemas que puedan causar estos elementos. No obstante, si el material a digerir tiene una elevada concentracin en nitrgeno amoniacal, como es el caso del purin de cerdo, se sita la concentracin mxima de azufre en 23 mg/l para un rango termoflico de trabajo.

Cationes y

metales pesados:

Los sistemas anaerobios son

especialmente sensibles a la presencia de metales pesados. Se han realizado ensayos donde a determinadas concentraciones de dichos metales solubles pueden llegar a detener por completo la actividad metanognica del sistema. La toxicidad de los metales pesados depende de la forma qumica en que estos se introducen en el digestor y del pH existente. Para combatir su toxicidad, estos

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pueden precipitarse como sales de sulfato o sales de carbonato, excepto el hierro y el cromo. No obstante, algunos de ellos son beneficiosos y necesarios para favorecer el desarrollo de la flora bacterana dentro del digestor.
A

modo

de

resumen,

veamos

la

siguiente

tabla

donde

encontramos las concentraciones inhibidoras y txicas de distintos metales.

Concentracion inhibidora de metales pesados Cantidad inh ibidora (ms/i) Cobre Cadmio Zinc Nquel Plomo Cromo Mercurio 40-250 150-600 150-600 10-300 300-340 100-300 Concentracin permitida (ms/i)
8

0,12 32
4

12
8

0,08

Desinfectantes y antibiticos: Los antibiticos empleados en las explotaciones ganaderas llegan a los excrementos, pero no suelen afectar de manera importante al proceso de digestin de forma general, si bien, habr que prestar especial atencin a algunos de ellos como la penicilina y tetraciclina, administrados en la dieta de los animales, que si tienen un efector negativo en la produccin de meta no. Con respecto a los desinfectantes procedentes de la limpieza y desinfeccin de las granjas, su toxicidad depender de su concentracin, biodegradabilidad y tiempo que transcurra hasta la entrada en el sistema anaerobio. Sern especialmente txicos

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aquellos desinfectantes que sean clorados o compuestos de a monio cuaterna rio.


Los

desinfectantes

considerados

como

sintticos, no afectaran al proceso siempre que su concentracin sea menor a los 20 mg/l debido a su rpida degradacin. Todos estos aspectos, debern ser explicados al ganadero porcino,

y en caso de que ste los utilice, habr que buscar alternativas


satisfactorias para todas las partes.

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CAPTULO 2: DESCRIPCI~N DE LA
PLANTA

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2.I JUSTIFICACI~N

DEL CUMPLIMIENTO

DEL RD

66112007 DEL 25 DE MAYO POR EL CUAL SE


REGULA LA ACTIVIDAD ENERG~A ELCTRICA DE PRODUCCI~N DE EN RGIMEN ESPECIAL

La instalacin se considera clasificada dentro del grupo b.7.2 tal y

como se indica en las caractersticas . , .. tecnicas . , del present :


% .

cc

S , . a A

m,

T.Z

~royecto.

Dentro del grupo b.7.2 se incluyen las instalaciones que utilizan como combustible principal el biogas generado en digestores empleando alguno de los siguientes residuos: residuos biodegradables industriales, Iodos de depuradora de aguas urbanas o industriales, residuos slidos urbanos, residuos ganaderos, agrcolas y otros para los cuales se aplique el proceso de digestin anaerobia, tanto individualmente como en co-digestin.

Esta instalacin utilizar como combustible secundario el gas natural en una proporcin mxima del 10h respecto a la energa primaria total, medida en poder calorfico inferior, tal y como se indica en el RD 661/2007 artculo 2. Este combustible secundario ser utilizado en la proporcin indicada y sera contabilizado mediante un contador de gas natural y otro de biogas, ambos homologados que permitirn conocer en todo momento el combustible consumido. El objetivo principal de la cogeneracin es consumir biogas (procedente de la degradacibn de la materia orgnica) y no gas natural (procedente de forma general como gases asociados a la extraccin de petrleo) ya que la produccin de biogas resulta mas econmica y estable que la del gas natural porqu este ltimo ha de comprarte a los operadores de mercado o comercializadores (CEPSA, GAS NATURAL, GAS FECSA-ENDESA, etc ....) y su precio es muy variable debido a que es funcin del precio del barril Brent y de la relacin de cambio dlar-euro.

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Para calentar los digestores se utiliza energa trmica pero como se considera parte del proceso de digestin y se trata de una instalacin productora de energa renovable categora b.7.2, no se contabilizar en los rendimientos energeticos, por lo que no deber cumplir ninguna normativa de rendimientos energeticos.

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2.2 DESCRIPCIN

PRODUCTIVA DE LA

La estimacin del numero de horasiao de trabajo para una instalacin de biogs se estima en 8000h/ao, teniendo en cuenta las paradas por mantenimiento y las posibles fluctuaciones en la produccin de biogas. En este caso concreto, al incorporar la planta un segundo combustible como lo es el gas natural, se incrementat el rendimiento en el tiempo y se aumentara las horas de trabajo hasta las 8200h/ao.

La potencia trmica instalada de los motores de cogeneracin ser de 2.510kW trmicos y se prev una produccin trmica anual de 20.582MWI la cual se destinar parcialmente a mantener la temperatura de digestin anaerobia y a la regasificacin del gas natural empleado, siendo la energa trmica sobrante disipada mediante el uso de aerotermos.

La potencia electrica instalada de los motores de cogeneracin sera de 2.400Kw elctricos y se prev una produccin de energa elctrica anual de 19.680MWh. Dicha energa electrica producida se destinara

principalmente a ser inyectada, a travs del punto de conexin, a la red elctrica de distribucin, una vez descontado el autoconsumo estimado en unos ZOOkWh, 18.040MWh. por lo que la exportacin de energia anual sera de

Se dispondr de dos contenedores con un equipo de cogeneracion cada uno que utilizaran biogs (90%) y gas natural (10%) como nicos

combustibles. Cada de cogeneracion estarn formados .. . ..contenedor y equipo - - .. .. por:


,.

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Equipo refrigerador de gas con condensador de humedad Dos rampas de gas (una para el biogas y otra para el gas natural) cuya misin sera el correcto abastecimiento de gas a las mquinas de cogeneracion. Estarn formadas por los siguientes elementos: Filtros de gas, dos vlvulas de corte, indicador de fugas, reguladores de presin, vlvula reguladora de paso por control lambda, proteccin anti deflagracin, soplador y conexin de gas en acero.

En ambos contenedores se instalar un motor de ciclo Otto para biogas de cuatro tiempos, de 1.200kW elctricos de potencia nominal y 1.255kW trmicos.

Acoplado a cada uno de los motores, se instalar un generador sincrono autorregulado de corriente trifsica de 400V/50Hz eficiencia del 97Oh. con una

Estos contenedores (motor

+ generador) sern proporcionados por la

empresa alemana MWM, puesto que son los que ms se ajustan a las necesidades energticas y productivas de la insta lacion.

La recuperacin del calor aportado por el agua de refrigeracin de motor y del calor de los gases de escape se efectuar mediante un circuito interno de agua utilizando intercambiadores de calor. ste sistema funcionara con una temperatura de entrada aproximada de 700C y una temperatura aproximada de salida de 900C, disponiendo de un subsistema de regulacin de temperatura del agua de retorno conectado a los aerotermos para eliminar el excedente de calor.

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Veamos los siguientes esquemas de los motores proporcionados por la propia empresa alemana MWM (motor TCG 2020
450).

+ generador Marelli MJB

En primer esquema podemos ver una vista del motor desde delante y

otra desde detrs.

c
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-mle=A pepptJpala ap uq!mnpo~d ap sedaqsjk soqu~s!p


sol a3ua uo!xauoDJaqu! el Jan sowapod euranbsa opun6as la u3

En el tercer y ltimo esquema se muestra un alzado, planta y perfil del motor acoplado con el generador.

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2.3 MATERIA ORGANICA PARA LA


PRODUCCI~N DE BIOGS

En el emplazamiento de la instalacin, existen 16.000 plazas de

cerdo, cantidad que supondr el 75% de la materia orgnica usada. Para


realizar la co-digestin necesitaremos un 22V0 de materia orgnica adecuada segn el cdigo CER (ver apartado 1.2.2.2 tipo y calidad de la biomasa) y entorno al 3% de aceites vegetales y grasas. Todos los datos de la materia orgnica descritos a continuacin han sido sacados del libro Dimensionamiento, diseo y construccin de biodigestores y plantas de biogs (Aqualimpia Beratende Ingenieure).

2.3.1 PURINES DE CERDO

El nmero de plazas de cerdo disponibles es de 16.000 en calidad de cebo o cebadero. Segun estadsticas, la generacin de purines es de 2,5 m3/plaza al ao, luego tendramos una produccin total de 40.000 m3/ao de purines de cerdo en total.

Segn estimaciones, el purin del cerdo de engorde posee un porcentaje de masa seca (MS) del 15Oh. El porcentaje de masa voltil (MV) es del 85% con respecto a la MS. Luego, partiendo de las cantidades estimadas con anterioridad, obtenemos una cantidad de MV:

Puesto que la densidad del purin de cerdo es de 1,1Kg/l, obtenemos que la MS en dichas unidades ser de:

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Puesto que de una tonelada de MV purn de cerdo podemos obtener entorno a 535 m 3 de biogas, la produccin estimada de biogas a partir de la partida de purines de cerdo sera de:
Produccin anual de biogs 5.610T 535m3 x= 3.001.350m3/ano ao T

De acuerdo al nmero de plazas porcinas citadas en el apartado anterior, necesitaremos una cantidad de materia orgnica (apartado 1.2.2.2) para llevar a cabo una correcta co-digestin y as optimizar la produccin de biogs. Dicha materia orgnica supondr en torno al 22% del total de materia orgnica usada en la planta.

Atendiendo a la ubicacin de la planta y a los requerimientos de sta, necesitamos una materia orgnica cuya disponibilidad sea certera y aseguremos un servicio constante para favorecer la homogeneidad en la codigestin lo mximo posible.

Las materias primas que se encuentran fcilmente disponibles zona donde se va a llevar a cabo la instalacin sern las siguientes:

--I

la

Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca (Cdigo CER 0201).

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Residuos de la preparacin y elaboracibn de frutas, hortalizas, cereales, aceites comestibles, cacao, caf, te y tabaco; produccin de conservas; produccin de levadura y extracto de levadura, preparacin y fermentacin de rnelazas (Cdigo CER 0203).

Ms concretamente, dentro de ese 2Z0h de materia necesaria para una correcta co-digestin, abundaran los restos de poda de bosques, restos procedentes de la poda de plantaciones de naranjos, procesado de naranjas

y de forma mas general cualquier residuo cuyo cdigo CER sea el citado
anteriormente y se pueda asegurar su abastecimiento.

De forma general,

se suele aceptar que dichos residuos,

sin

contabilizar los jugos en el caso de los desechos del procesado de naranjas, poseen un volumen de 1,5m3 por tonelada de material. Puesto que
1 .700m3, necesitamos un volumen para llevar a cabo la co-digestin de 1

esto equivaldr a un trasiego de 7.800T al ao. Dada la heterogeneidad de esta partida de materia orgnica, estableceremos una produccin estimada media de 360m3 por tonelada de materia organica digerida segn la bibliografa consultada indicada al inicio de este apartado.

Ntese que estos datos son meramente estadsticos y la importancia de desarrollar previamente una pequea planta piloto para conocer exactamente la produccion de biogs de la materia organica involucrada en la digestin.

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2.3.3 ACEITES VEGETALES Y/O GRASAS

La adicin de grasas y/o aceites vegetales en un pequeo porcentaje es importante por tres razones.
-

Favorece la co-digestin que estamos desarrollando Ofrece altos niveles de produccin de biogas Ofrece una solucin para el reciclaje del mismo, ya que su vertido est regulado.

De acuerdo a las cantidades de las dos partidas anteriores, necesitaremos una cantidad mxima del 3% de aceites vegetales y/o grasas ya que un porcentaje mayor podra comprometer la digestin en lugar de favorecerla.

Dichos aceites presentan una capacidad de produccin de biogs mediante digestin anaerobia ampliamente estudiada y tipificada, ya que son utilizados ampliamente, en pequeos porcentajes, en este tipo de instalaciones.

La cantidad requerida en nuestro caso sera de 1.600m3 al ao. Como se ha dicho anteriormente, la capacidad de generacin de biogs de este tipo de materia orgnica es muy considerable, del orden de 620m3 de biogs por metro cbico digerido.

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2 . 4 ACCESO A LA PLANTA Y EXTERIORES

El acceso principal a la instalacin tendr una anchura de 10rn para facilitar en todo momento el transporte de las materias primas. El acceso se realizar por un camino de tierra compactada y hormigonado.

Se instalar en todo el permetro del recinto &a

Valla de malla

metlica de 2mm de grosor permeable a la vista y de 1,8m de altura. Estar situada a una distancia mnima de 3m de cualquier camino considerado de dominio pblico para evitar que interfiera en su uso habitual.

c
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2.5 ZONA D E RECEPCION

Y PRETRATAMIENTO

DE LOS ACEITES Y/O GRASAS

De acuerdo a las necesidades de la instalacin descrita en los

apartados anteriores, necesitaremos una cantidad de 1.600m3 anuales de este tipo de materia orgnica, lo que supone un trasiego diario de 4,38m3/dia o 0,1825m3/h.

Los aceites se reciben en esta planta en camiones cisterna, bidones o contenedores, y son descargados, previo paso por un filtro de 0,5mm para eliminar slidos gruesos, hacia una pre-balsa de mezcla de lquidos (3 Plano Distribucin en Planta). Esta pre-balsa de mezcla ser cilndrica, de hormign armado y con una cubierta de lona plstica para evitar emisiones o malos olores. Se instalara sem ienterrada.

El volumen de aceites y/o grasas que cera capaz de albergar en su interior tendr que asegurar el correcto suministro de la planta de forma diaria y continua, adems de dotar a la instalacin de cierta capacidad de acumulacion de este tipo de materia orgnica con el fin de prevenir posibles carencias de suministro. Dicha capacidad de almacenaje ser de 5das, es decir, en esta pre-balsa tendremos una cantidad de aceites y/o grasas hornogeneizadas capaz de asegurar la produccin de biogas durante 5 das consecutivos sin necesidad de un suministro exterior. Por tanto, volumen mnimo sera de: su

-A

da

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2.6 ZONA DE R E C E P C I ~ N Y PRETRATAMIENTO


DE LOS RESIDUOS AGRCOLAS Y RESTOS DE
PODA

De acuerdo a las necesidades de la instalacin descrita en los apartados anteriores, necesitaremos una cantidad de 11.700m3 anuales de este tipo de materia orgnica, lo que supone un trasiego diario de 32m3/da o 1,3m3/h. Recordemos que para facilitar el dimensionado de esta partida de materia organica, como se justifico anteriormente, se acepta que cada 1,5m3 posee una masa de 1tonelada.

Dada la heterogeneidad de este tipo de residuos y su carcter slido, la recepcin de estos se llevar a cabo sobre una tolva ( l a Plano Distribucin en Planta). Dicha tolva ser metlica de forma semicilndrica que se instalar sobre una era de hormign y tendrn un mezclador/triturador interno con el fin de homogeneizar y facilitar su transporte hasta los d igestores.

A la salida de la era de hormign, los residuos agrcolas y restos de

poda ya homogeneizados sern mezclados con agua proveniente del residuo final ya digerido con el fin de facilitar su transporte hasta los digestores primarios y facilitar su mezclado lo mximo posible.

Se instalaran dos tolvas capaces de procesar la materia orgnica vertida en su interior. A s mismo, la era (1 Plano Distribucin en Planta), formada por una explanada de tierra firme con un muro de hormign de 2m de altura, deber tener un volumen tal que asegure el correcto suministro de la planta de forma diaria y continua, adems de dotar a la instalacin de cierta cap de acumulacin de este tipo de materia orgnica con el fin Universidad Carlos 111 de Madrid

de

prevenir

posibles carencias de

suministro.

Dicha capacidad de

almacenaje sera de 5das, es decir, en esta era tendremos una cantidad de residuos agrcolas y restos de poda homogeneizados capaces de asegurar la produccin de biogas durante 5 dias consecutivos sin necesidad de un suministro exterior. Por tanto, su volumen mnimo sera de:

v=-

1,3m3 h *2 4 - * 5 das = 156m3 h da

c
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2.7 ZONA DE RECEPCION

Y PRETRATAMIENTO

PURINES DE CERDO

De acuerdo a las necesidades de la instalacin descrita en los

apartados anteriores, necesitaremos una cantidad de 40.000m3 anuales de este tipo de materia orgnica, lo que supone un trasiego diario de 1l0m3/da o 4,6m3/h.

Los purines se reciben en esta planta en camiones cisterna, bidones o contenedores, y son descargados sobre una pre- balsa (2 Plano Distribucin en Planta) de mezcla de lquidos. Esta pre-balsa de mezcla sera cilndrica, de hormign armado y con una cubierta de lona plstica para evitar emisiones o malos olores. Se instalar semienterrada.

El volumen de purines que ser capaz de albergar en su interior tendr que asegurar el correcto suministro de la planta de forma diaria y continua, adems de dotar a la instalacin de cierta capacidad de acumulacin de este tipo de materia orgnica con el fin de prevenir posibles carencias de suministro. Dicha capacidad de almacenaje ser de 5 das, es decir, en esta pre-balsa tendremos una cantidad de purines su

homogeneizados capaz de asegurar la produccin de biogas durante 5 das consecutivos sin necesidad de un suministro exterior. Por tanto, volumen mnimo ser de:

VE- 4,6m3* 24- h * 5 das = 552m3


h
da

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2.8 DIGESTORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Todos los digestores usados en la instalacin sern de iguales caractersticas. Se usaran para efectuar una digestin primaria de la materia orgnica en paralelo, es decir, ambos podrn trabajar al mismo tiempo o en caso de reparaciones, o mantenimiento de la instalacin, uno de ellos podr ser parado sin afectar al proceso de produccin de biogs (la capacidad de generacin de biogs se reducir en estos casos a la mitad). Posteriormente, la materia organica ser sometida a una segunda digestin en un digestor secundario conectado en serie con los dos anteriores.

Se ha optado por un digestor tipo CRST, es decir, por digestores de rgimen continuo de mezcla perfecta. Sus principales ventajas son las siguientes:
-

Tecnologa robusta y ampliamente comprobada en Europa. Bajos tiempos de retencin hidrulica debido a la agitacin a la que es sometida la biomasa de su interior. Amplia disponibilidad y garantas de funcionamiento.

Los digestores provienen de la empresa alemana Wolf System, los cuales suministran los digestores para ser construidos in situ. El material con el que estn construidos es hormign armado (Tipo de hormign: HA35/B/ZO/IIa/Qb SR) (Tipo de acero: Bst 500). El sistema se suministra con el sistema de intercambio de calor para mantener la temperatura del proceso especifica y los agitadores mecnicos.

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2.8.1CARACTERSTICAS OPERATIVAS DEL PROCESO DE

Como se ha mencionado en el apartado anterior, realizaremos dos digestiones con tal de optimizar la produccin de biogas y as reducir al mximo los residuos de materia orgnica que obtengamos.

En una primera fase, la materia orgnica se someter a una digestin anaerobia en dos digestores (digestores 1 y 2) conectados en paralelo. La temperatura del proceso ser en esta primera digestin de 400C, es decir, la digestion se llevar a cabo en un rgimen mesoflico durante 29 das.

Tras la digestin primaria, se proceder a realizar una segunda digestion en un tercer digestor (digestor 3) conectado en serie con los dos primeros. Esta segunda digestin se realizar a 600C, es decir, en rgimen termoflico durante 21 das.

c
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2.8.2 DIMENSIONADO DE LOS DIGESTORES PRIMARIOS

Partiremos de la cantidad de materia orgnica diversa almacenada como se vio en los puntos 2.5, 2.6 y 2.7. A modo de resumen, vase la siguiente tabla:

1
Aceites y/o grasas Residuos agrcolas Purines
TOTAL

Caudal diario (m3/da)


4,38

32

110

Tambin tenemos que tener en cuenta la produccin de biogas, ya

que los propios digestores tienen que servir como depsitos de biogs que
aseguren el suministro del mismo durante un mnimo de cuatro horas a los motores trmicos segn recomendacin de diseo de la empresa alemana Aqualimpia. Esta capacidad tendr un valor mnimo de 3320m3, ya que, como se vio en el apartado 2.3 la produccin anual (8.200 horas) es de 6.801.350m3. La capacidad de almacenaje de biogs en los digestores se repartir entre ellos.

La recomendacin de la empresa Aqualimpia tambin incluye un sobredimensionado del 20h a partir de los volmenes necesarios en los digestores con el fin de cubrir eventuales variaciones en el trasiego de la materia orgnica.

c
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Segun este dimensionado de los d igestores, aseguramos los tiempos de retencin hidrulicos recomendados para este tipo de co-digestin y por otra parte, aseguramos un almacenaje de biogas en los digestores de 3.756m3, cumplindose un mnimo de suministro a los motores trmicos superior a las 4 horas.

Los detalles constructivos de los digestores se citan a continuacin mediante la siguiente tabla facilitada por la empresa Wolf Systems. Tan solo existir una diferencia entre los digestores primarios y el digestor segundario, siendo esta el grosor de la pared y solera:

Pared: 25cm para los digestores primarios y 30cm para el digestor secundario.

Solera: 23cm para los digestores primarios y 25cm para el digestor secundano.

La diferencia mencionada esta motivada por la diferencia de remperaturas durante el proceso de digestin, ya que el digestor secundario requerir un aislamiento mayor al trabajar a mayores temperaturas.

I
Volumen interior Dimetro interior
1

Digestores
4. 180m3

I
1

30m 6m 25/30cm (prima rios/secundario) 23/25cm (prima rios/secundario)

Altura interior Grosor pared Grosor solera Aislante exterior Cubierta digestor Altura pilar central Hormign armado

1 I
I

Paneles fibra de vidrio reforzado Geomembraba de EPDM 6,5m Hormign: HA35/B/ZO/IIa/Qb SR Acero: Bst 500

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2.8.3 SISTEMA DE AGITACIN MECANICA DE LOS


DIGESTORES

A travs de la agitacin se logra una mejor distribucin de la

temperatura, la remocin de las burbujas de biogs producidas por las bacterias metanognicas y un mezclado del sustrato fresco con la poblacin bacteriana existente en el digestor. Adicionalmente se evita la formacin de costras sobre la supeficie de la biomasa y la formacin de espacios muertos sin actividad biolgica.

Existen diversos tipos de agitadores, siendo los utilizados en el presente proyecto los de tipo mecnico y eje inclinado por recomendacin de la empresa Wolf System.

Su funcionamiento sera continuo para evitar el desgaste y aumento de consumo que se da en los motores de los agitadores en cada arranqueparada. La velocidad de agitacin es un parametro de vital importancia, ya que una excesiva agitacin podra incluso disminuir la produccin de biogs por ruptura de agregados bacterianos.

Los agitadores mecnicos son suministrados por la empresa Wolf System, cada digestor constar de dos agitadores inclinados situados en los laterales del mismo con una potencia estimada por agitador de 15Kwh con un rgimen de giro de 75rpm. El motor del agitador se instalara exteriormente, el eje y alabes de la hlice sern de acero inoxidable para evitar la corrosin y su deterioro.

c
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2.8.4CUBIERTA DE LOS DIGESTORES


En la zona superior de los digestores se instalara una cubierta de
EPDM (Caucho Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM). Se ha elegido este

material debido a sus extraordinarias propiedades fsico-qumicas como la resistencia a gases, humedad, traccin, rasgado, sol, calor, ozono y agentes cidos.

El sellado de la geomembrana debe ser tal que asegure una total estanqueidad a una presion de 2Ombar en su interior, puesto que sera la presion habitual a la que estar sometida al almacenar el biogas generado en el interior del digestor.

Las principales funciones que desarrollara la geomembrana sern las


.. . . . ,.,

siguientes:
-

Evita la construccin separada de un gasmetro puesto que permite almacenar biogs en su interior a la presion requerida para alimentar a los motores.

Simplifica el mantenimiento del digestor, puesto que es fcilmente removible.

Asegura un elevado grado de termo-ventilacin en la parte superior del digestor, ayudando a deshumedecer el gas

almacenado mediante condensacin del agua (sobre todo en los meses mas fros) en contacto con la pared de la membrana.

c
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2.8.5 JUSTIFICACI~N DEL CONSUMO TERMICO DE LOS


DIGESTORES

Para realizar este calculo estimativo, usaremos los algoritmos de calculo para un balance trmico de digestores propuesto en el libro de Ricardo Isla de Juana. Sern presentados ahora los resultados obtenidos tras la realizacin del balance, uno realizado para un da especialmente fro de acuerdo a las temperaturas mnimas de la ubicacin de la instalacion y otro llevado a cabo para un da tpico de verano.

En los siguientes balances trmicos, no se han tenido en cuenta los efectos de la radiacin, puesto que la radiacin incidente favorece el calentamiento de los digestores y se ha querido representar la situacin ms desfavorable. Los materiales constructivos de los digestores son los sugeridos por la empresa Wolf System.

Los resultados de los balances trmicos nos muestran de forma clara la elevada cantidad de calor que tenemos en exceso, es decir, suponiendo la situacin mas crtica (invierno), la propia instalacin genera mucho mas excedente de calor que el que requerimos para su correcto funcionamiento, por lo que podemos concluir que dispondremos de la energa calorfica suficiente como para no comprometer el proceso productivo de biogas.

m
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A~METROS DE ENTRADA EMPERATURAS DE OPERACI~N Temperatura del d m t o r (OC) Temperatura aire exterior (OC)

DIGESTOR 1

DIGESTOR 2

DIGESTOR 3

40,OO -5,OO

40,OO -5,OO

60,OO -5,OO

IAltura ~ a r e d disestor sin enterrar m) Altura enterrada (m) Espesor geomembrana (m) Espesor hormlgn en solera (m) Espesor pared hormlgn (m) Espesor del aislamiento (m) Conductlvldad trmlca del hormlgn (Kcal/oC$h$m2/m) Conductlvldad trmlca del alslamlento (Kcal/oC.h.mZ/m) Conductividad trmica de la geomembrana (Kcal/oC.h.m2/m) Coeflclente global U de la parte enterrada (Kcal/m2eoCeh) Altura de la cpula (m) Dimetro interno digestor (m) Caudal dlarlo de fangos (m3/d)

5 ,O0

5.00

5 .O0

1,O0 0,02 0,23 0,25 0,IO 1,60 0,06 0,04 1,O0 0,50 30,OO 73,19

1,OO 0,02 0,23 0,25 0,lO 1,60 0,06 0,04 1,OO 0,50 30,OO

73,19

1,O0 O,O~ 0,25 0,30 0,lO 1,60 0,06 0,04 1,O0 0,50 30,OO 146,38

1 Calor total disponible (kwh)

AKAC I t K 1 b I lCAS M 0 I W K t b I tKMICOS

2.464,OO

1 Capacidad calorfica (Kcal/m3-OC)

1.000,OO

c
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PARAMETROS DE SALID/. PRDIDAS DE CALOR EN DIGESTORES (Kcal/m2.oC.h\ Coeficiente alobal U de la c ~ u l a superficie cpula (m2) Calor perdido por la cpula (Kcal/h)

DIGESTOR 1 2.67 707,29 84.874,20

IDIGESTOR2 2.67 707,29 84.874,20

lDIGESTOR3 2.6 7 707,29 122.596,07

1 Coeficiente alobal

U de la zona enterrada (Kcal/m2.oC.h\ superficie zona enterrada (m2) Calor perdido por la zona enterrada (Kcaljh)

1.O0 94,20 3.202,80

1.O0 94,20 3.202,80

1.O0 94/20 5.086,80

Coeficiente qlobal U pared diqestor ( K ~ a l j m 2 . ~ C . h ) superficie pared diqestor (m2) Calor perdido por la pared diqestor (Kcal/h) Coeficiente global U solera (Kcal/m 2.OC. h) superficie solera (m2) Calor perdido solera (Kcal/h) Calor necesario para el calentamiento de la materia a digerir (Kcal/h)

0,55 471,OO 11.626,97


1,O0 706,50 24.021,OO

O, 55 471,OO 11.626,97

0,54 471,OO 16.511,46


1,OO 706,SO 38.151,OO

1/00 706,SO 24.021,OO

91.487,50

1 1
1

91.487,50

182.975,OO

RESULTADOS BALANCE TRMICO TOTAL Calor total perdido en digestores (Kcal/h)


Calor total necesario para el calentamiento de la materia a diqerir (Kcaljh) Calor total necesario (Kcaljh) Perdidas de calor en tuberas (Kcal/h)

429.795,27 365.950,OO 795.745,27 211.904,OO

1
1

Calor necesario para calefaccin de edificios (Kcal/h) Calor total disponible (Kcal/h)

105.952,OO

1
1

2.119.040,OO 751.153,93

1 Calor total sobrante (Kcaljh)


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c
1
A

RESUMEN BALANCE TRMICO (INVIERNO)

Calor total sobrante (kcal/h) 36%

Calor total perdido en digestores (kcal/h) 20%

Calor total necesario para el calentamiento de la materia a digerir (kcal/h) 17%

Calor necesario para regasificacin del G NL (kcal/h) 12%

Perdidas de calor en tuberias (kcal/h) 10%

Calor necesario para calefaccin de edificios (kcal/h) 5%

c
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'

I~emberatura aire exterior

(OC)

1 Temperatura del suelo (OC) - .


Temperatura del fango allmentado (OC)

30.00 20,OO 22,OO

30.00 20,OO 22,OO

30.00 20,OO 38,OO

1 1 1

Altura enterrada (m) Espesor qeomembrana (m) Espesor hormign en solera (m) Espesor pared hormlgn (m) Espesor del alslamlento (m) ~o.nductividad trmica del hormian tKcal/oC.h.m2/m) Conductlvldad trmlca del alslamlento (Kcal/oC~h~m2/m) Conductlvldad trmlca de la qeomembrana (Kcal/OC.h.mZ/m) - . Coeficiente alobal U de la ~ a k enterrada e tcal/m2.o~.h) Altura de la cpula (m) Dlmetro lnterno dlgestor (m) Caudal dlarlo de fangos (m3/d)

1,OO 0,02 0,23 0,25 O, 10 1.60 0,06 0,04 1.00 O, 50 30,OO 73,19

1,OO 0,02 0,23 0,25 0,lO 1,60 0,06 0,04 1.00 O, 50 30,OO

1 1

1,OO 0,02 0,25 0,30 0,lO 1,60 0,06 0,04 1.00 0,50 30,OO

73,19

146,38

1 Calor total disponible (kwh) 1 Capacidad calor/flca (Kcal/m3+oC)

2.464,OO

1.000,OO

c
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. .ZPMETROS DE SAUL..
PRDIDAS DE CALOR EN DIGESTORES Coeficlente qlobal U de la cpula (Kcal/rnZ.oC.h) superlcie cpula (m2) Calor perdido por la cpula (Kcaljh) Coeficiente qlobal U de la zona enterrada (Kcal/m2.oC.h) superlcie zona enterrada (m2) Calor perdido por la zona enterrada (Kcal/h) Coeficiente qlobal U pared diqestor (Kcal/mZ.oC. h) superficie pared digestor (m2) Calor perdido por la pared digestor (Kcal/h) Coeficiente global U solera (KcaI/mZ.oC.h) superficie solera (m21 Calor perdido solera (Kcal/h) Calor necesario para el calentamiento de la materla a dlqerl r (Kcaljh)
DIGESTOR I 2,67 707,29 18.860,93 DIGESTOR 2 2,67 707,29 18.860,93 DIGESTOR 3 2,67 707,29 56.582,80

1,OO 94,20 1.884,OO 0,55 ,O0 47 1 2.583,77


1,OO 706,50 14.130,OO

1,OO 94,20 1.884,OO 0,55 ,O0 47 1 2.583,77


1,OO 706 , S O 14.130,OO

1,OO 94,20 3.768,OO

0,54 471,OO 7.620,67


1,OO 706,50 28.260,OO

54.892,50

54.892,50

134.181,67

Calor total necesario para el calentamiento de la materia a diqerlr (Kcal/h) Calor total necesario (Kcal/h) Prdidas de calor en tuberas (Kcal/h) Calor necesario para regasificacin del GNL (Kcal/h) Calor necesario para calefaccin de edificios (Kcal/h) Calor total disponible (Kcaljh) Calor total sobrante (Kcal/h)

1 1 1 1 1 1 1

243.966,67 415.115,55 211.904,OO 254.284,80 105.952,OO 2.119.040,OO 1.131.783,65

1 1 1 1 1 1 1

c
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RESUMEN BALANCE TRMICO (VERANO)

0 m
I
Calor total sobrante (kcal/h) 53%
1

Calor total perdido en digestores (kca l/h) 20% Calor total necesario para el calentamiento de la materia a digerir (kcal/h) 12%

_
-

r, 7
Perdidas de calor en tuberias (kcal/h) LO%
L

Calor necesario para regasificacindel G NL (kcal/h)

a Ior necesa rio para calefaccin de edificios (kca l/h) 5%

c
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2.9 PLANTA REGASIFICADORA DE GNL

La planta regasificadora (6 Plano Distribucin en Planta) estar


situada dentro de un permetro de seguridad a la distancia de seguridad pertinente respecto al resto de conctrucciones de la insta lacion segun normativa de proteccin contra incendios (RD 314/2006). En esta planta el gas pasar de estado lquido a gaseoso de nuevo. El suministro de gas natural licuado sera externo a travs de empresas comercializadoras.

De acuerdo a la normativa fijada por el RD 661/2007,la planta podr consumir un mximo del 10% de combustible primario para la obtencin de la energa elctrica. Gracias a la inclusin de este segundo combustible, podemos aumentar el rendimiento de la planta a la hora de producir energa elctrica y podemos salvar eventuales problemas derivados de una insuficiente produccin de biogs.

Tal y como se expuso en el punto 2.3, biogas es la siguiente:

, . produccin estimada de

MATERIA
ORGANICA

METROS

METROS CUBICOS CUBICO RESIDUO

METROS CUBICOS/AO DE BIOGAS GENERADO

c u ~ ~ c o s / ~ o BIOGAS/MRO

PURIN DE CERDO RESIDUOS


AGR~COLAS

40.000 11.700 1.600

75
240 620

3.001.350 2.808.000 992.000


6.801.350

GRASAS Y/O ACEITES TOTAL

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La estimacin de produccin de biogs anual es de 6.801.350m3, si tenemos en cuenta que esto supone el 90% del total y que se va a introducir una mximo del 10% de gas natural, tendremos la siguiente estimacin de gas natural requerido:

CONSUMO MOTORES TERMICOS (M3) BIOGS (90%) GAS NATURAL (lOOh) TOTAL GAS CONSUMINDO

6.801.350

1 7.557.055

755.705

Segn esta estimacin, la cantidad mxima necesaria de gas natural no sobrepasar los 755.705m3 anuales. Este gas natural se encontrar licuado en el interior de un tanque criogenico a -1620C, lo cual permitir reducir su volumen unas 600 veces respecto a su volumen en condiciones normales. Usaremos un tanque con una capacidad de gas natural licuado de 60m3 con el fin de asegurar su suministro.

Debido al estado en ei que se encuentra almacenado el gas natural, tendremos que realizar una gasificacion forzada mediante una conveccion forzada en un intercambiador tubular de calor, donde se intercambiara el calor procedente del agua caliente procedente del motor trmico y el gas natural licuado procedente del tanque criognico.

Una ' G z regasificado el gas natural, pasara por una estacin de regulacin y medicin (E.R.M), donde ser filtrado y regulado hasta presin atmosfrica para ser introducido en los motores trmicos.

c
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2.10 MOTORES TRMICOS

Y CONSUMO DE

BIOGAS Y GAS NATURAL

Cada uno de los dos motores trmicos que se instalarn en la planta


(7a y 7b Plano Distribucibn en Planta) tendr las mismas caractersticas. El

tipo de motor escogido es un MWM TCG 2020 V12. Sus caractersticas tcnicas completas se pueden consultar en el anexo correspondiente.

Cada motor posee dos conducciones de acceso, una para el gas natural y otra para el biogas producido. El sistema de control propio del motor escogido ser el encargado de optimizar la mezcla de ambos gases mas aire del exterior en el carburador del motor.

Para llevar a cabo las justificaciones de consumos y produccin energtica, se ha de establecer que el poder calorfico inferior (P.C.1) del gas natural es de 1 0 ~ ~ h / m mientras ~, que el del biogas generado es de 6,5~~h/m por ~ , tanto:

GAS DISPONIBLE
(M3)
B I O G S

P.C.1

ENERGA GENERADA

(KWh/m3)

(KWh)
(90h) 6.801.350 755.705 7.557.055 65 10 44.208.775 7.557.050 51.765.825
GAS NATURAL (10%)

TOTAL

Puesto

que,

segn

especificaciones

adjuntas

en

el

anexo

correspondiente sobre los motores trmicos escogidos,

su consumo

energtico es de 2851KWh, vemos que si esta cantidad la tenemos en

S
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cuenta para los dos motores y durante un funcionamiento anual de 8200h, obtenemos los siguientes consumos:
CONSUMO CONSUMO TOTAL ANUAL

( KWh)
MOTOR 1 MOTOR 2 TOTAL 2.851 2.851

(KWh)
23.378.200 23.378.200

5.702

46.756.400

Gracias a este consumo de energa trmica proporcionada por la combustin de la mezcla de gas natural (10%) y de biogs (9O0/0), los motores ofrecern una potencia elctrica en bornes de 1.200KWh segn especificaciones. El excedente de biogas, si lo hubiere, sera quemado en las antorchas. Los 1.200KWh suponen una produccion de energa elctrica total de:

ENERGA ELCTRICA EN BORNES

ENERG~ ELCTRICA TOTAL ANUAL EN B O R N E

( KWh)
MOTOR 1 MOTOR 2 TOTAL 1.200 1.200 2.400

( KWh)
9.840.000 9.840.000 19.680.000

De esta produccin de electricidad, debemos descontar la necesaria para el autoconsumo de la instalacin como se indic en el punto 2.2. Dicha energa elctrica estimada es del orden del gOh, es decir, unos 2OOKWh (1.640 MWh anuales), luego si incluimos dicho autoconsumo, obtendremos una produccion neta total estimada de:

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CANTIDADES ANUALES (8.200h) DE ENERGA

(MWh)
ENERGA ELCTRICA
NETA PRODUCIDA

(MWh)
ENERGA E L ~ I C APARA AUTOCONSUMO
1.640

(MWh)
TOTAL E N E R G ~ EXPORTADA

(MWh)

Por otro lado, la produccion de energa elctrica mediante este tipo de motores conlleva una produccion de energa trmica, la cual sera utilizada principalmente para mantener la temperatura del proceso en los digestores

y para llevar a cabo la regasificacin del GNL.

De acuerdo a las especificaciones de los motores usados, cada uno de los motores tiene una potencia trmica de 1.232Kwh8 es decir, tendremos una potencia trmica total disponible de 2.464Kwh. Teniendo en cuenta que ambos motores funcionaran 8.200h anuales, dispondremos de la siguiente energa trmica total en la planta:

ENERGA TRMICA

ENERGA TRMICA

TOTAL

( KWh)
MOTOR 1 MOTOR 2 TOTAL

(KWh)
10.102.400 10.102.400 20.204.800

1.232 1.232 2.464

c
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2 . 1 1 INSTALACIN

ELECTRICA

EN BAJA

El presente proyecto se basa en el cumplimiento del Real decreto


842/2002

del 2 de Agosto por el que se aprueba el Reglamento en Baja Tensin

Electrotcnico

las

Instrucciones

Tcnicas

Complementarias (ITC) BT 0 1 a BT 051.

2.11.1 INSTALACIN

GENERADORA EN BAJA TENSIN

Se

dispondr

de

dos

equipos

de

cogeneracin

los

cuales

transformarn la energa producida por la combustin de biogs y gas natural en energa elctrica y trmica. La capacidad total generadora de energa elctrica ser de 2.400 Kwh con un autoconsumo estimado de
ZOOKwh, por lo que la inyeccion de energa total a la red ser de 2.2OOKwh.

Los motores generaran la energa electrica en Baja Tensin y cada uno dispondr de un cuadro de potencia de salida hacia el centro de transformacion donde se evacuara la energa no consumida en la planta.

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2.11.2GENERADOR ELCTRICO

La produccibn de energa elctrica se realizara en dos contenedores iguales que constan del equipo de cogeneracion compuesto por el motor y generador que dispone de la declaracin de conformidad correspondiente a la directiva de la Unin Europea 8/7/EG (Mquinas), 73/23/EWG (Baja Tensin) y 89/336/EWG (Compatibilidad Electromagntica).

La potencia mxima admisible teniendo en cuenta la potencia de los equipos de cogeneracion ser de 2.400Kw.

Contenedor 1 Motor Fabricante/Modelo Numero cilindros Revoluciones Combustible

1 MWM/TCGZOZOVlZ
12 en V a 600

1 Biogs

1500rpm

Generador Fabricante/Modelo Potencia Rendimiento de la carga nominal Tensin Frecuencia Revoluciones Tipo aislamiento Marelli/MJB 450 LB4 450kVA

97,2%
400/230V 50Hz 1500rpm
H

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Contenedor 2

Motor Fabrica nte/Modelo Nmero cilindros Revoluciones


Combustible

1 MWM/TCGZOZOVlZ

1 12 en V a 600
1500rpm Biogas

Generador Fabrica nte/Modelo Potencia Rendimiento de la carga nominal Tensin Frecuencia Revoluciones Tipo aislamiento Marelli/MJB 450 LB4 45OkVA

97,2%
400/230V 50Hz 1500rpm
H

2.11.3 SUMINISTRO DE ENERGA

La

energa

procedente

de

los

motores

de

cogeneracion

se

suministrara al centro de medida y transformacin a la tensin de 230V entre fase y neutro, y 400V entre fases, la cual tras el proceso de transformacin ser conectada a la red de distribucin elctrica a la tension de 25kV.

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2.12 SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL BIOGAS


GENERADO

La purificacion del biogas (8 Plano Distribucin en Planta) es de

crucial importancia para garantizar los mejores rendimientos de los procesos de explotacin de biogas y para reducir el impacto de las emisiones gaseosas. Naturalmente, los tratamientos de purificacin afectan a los costes de produccin y consecuentemente al precio final de la energa generada.

Dado que los motores trmicos escogidos estn especialmente diseados para su uso con biogas procedente de la digestin de excrementos animales, son relativamente tolerantes con ciertas

concentraciones de compuestos que a priori podran considerarse nocivas.

Tan solo existe un compuesto con el que hemos de tener especial cuidado para su eliminacin, este es el cido sulfhdrico (H,S), el cual podra favorecer el fallo por corrosin de los componentes metlicos de los motores de cogeneracion, adems de ser un factor importante en la formacin de xidos de azufre (SO,) gran medida de la lluvia cida.. contaminante primario causante en

Existen nurneros6i metodos para su eliminacion, si bien el utilizado en el presente proyecto ser una desulfuracin biolgica externa donde se hace pasar al biogas a travs de un biofiltro con relleno plstico sobre el que se adhieren las bacterias desulfurizantes (Thiobacillus).

Gracias a este proceso, podemos disminuir los contenidos en H S , de


3000-5000 ppm a 50 ppm. Hemos de tener en cuenta que al hacer circular

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el biogs generado a travs de los biofiltros, tendremos una perdida de presion estimada de unos 15mbar, por lo que en el sistema de tratamiento ha de preverse la instalacin de unos sopladores que se siten a la entrada de la alimentacin de los motores para asegurar la presion de suministro de biogs sea la correcta (20mbar).

Existen otros mtodos mas usuales para la eliminacin del H,S, como la adicin de sales ferricas, pero presentan el problema de que u n exceso podra atenuar o incluso inhibir la produccin de biogs.

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2.13 SEPARADOR SOLIDO/LIQUIDO

Una vez la materia orgnica haya sido digerida en los dos procesos de digestin nos encontraremos con un lodo totalmente estabilizado y tremendamente acuoso, pues estar compuesto en un 90h de agua. Dicha concentracin de agua nos obliga a reducir su volumen mediante un separador de fases slido-liquido (10 Plano de distribucin en Planta).

Dicho separador de fases ser del tipo filtro-prensa habitualmente utilizado en el sector de deshidratacin de Iodos. Su eleccin sera ajustado al flujo de produccin de la planta, es decir, deber de ser capaz de tratar un caudal de Iodos digeridos de 146,38m3/dia o 6,1m3/h y capaz de retirar un 20% de agua de dichos Iodos, siendo utilizada una pequea parte de sta para recircularla en el proceso.

Seria interesante el estudio de la posibilidad de aadir a la materia orgnica en el momento de su digestin (previo al proceso de separacin de fases) algn tipo de polielectrolito con el fin de mejorar la separacion de fases. Dentro de los distintos tipos disponibles, sera de gran inters la adicin de sales de hierro ya que adems de facilitar la separacion de fases, podemos reducir la cantidad de H,S, sirviendo de apoyo al biofiltro para el filtrado del biogs producido. Las concentraciones a utilizar seran aquellas que no comprometan la produccin de CH, ya que en exceso podemos atenuar a ' metanognesis.

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LODOS

Tras haber reducido el contenido en agua de los Iodos en el separador de fases, todava tendremos un lodo con un alto contenido en agua pues tan solo fa habremos reducido en un 20%.

Con el fin de reducir an ms dicho contenido en agua para obtener finalmente un producto con una cantidad menor de agua, aprovecharemos el excedente de biogs y calor de la planta para hacer pasar este lodo por un horno con quemadores.

Este ltimo proceso de secado (11 Plano de distribucin en Planta) se llevar a cabo gracias a la tecnologa ya implantada de la empresa Drace Medioambiente, la cual combina el exceso de calor y gases de escape que tenemos en los motores trmicos con el quemado de una parte del biogs generados con el fin de reducir considerablemente el contenido en agua de la materia orgnica.

El calor demandado por el proceso de precalentamiento del fango para el secado mecnico, no requiere temperaturas muy altas, ya que contamos con un lodo que tras su segunda digestin se encuentra a 600C, y es posible obtenerlo del circuito de refrigeracion de los motores. Para el secado trmico, se utiliza calor de los gases de escape y la combustin de Biogs. Un intercambiador de placas agua/agua transfiere el calor de los circuitos de refrigeracion primarios de cada motor a un circuito secundario. Se conduce el agua de este circuito, con una temperatura de

aproximadamente 800, a un colector comn que proporciona el calor de precalentamiento a las secadoras mecnicas. El agua de este circuito secundario regresa de nuevo al intercambiador a una temperatura de 700C. En este proceso se alcanza hasta una reduccin aproximada del 15Oh de

Y I
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concentracin de fango, lo cual supone la eliminacin de un importante volumen de agua antes de entrar en el secado trmico.

El secador trmico es del tipo conveccion indirecta, y produce el calor necesario para la deshidratacin tras el quemado del biogs excedente. Recordemos que la cantidad de biogs sobrante (no usado por los motores trmicos) mediante las siguientes tablas ya analizadas en el apartado 2.10 del presente proyecto:

GAS DISPONIBLE (M3) B I O G S

P.C.1

ENERGA GENERADA

(KWh/m3)

(KWh) (90%) 6.801.350 755.705 7.557.055 6,5 10 44.208.775 7.557.050 51.765.825

GAC NATURAL (lOOh)


TOTAL

CONSUMO

CONSUMO TOTAL ANUAL

( KWh)
MOTOR 1 MOTOR 2 TOTAL

(KWh) 23.378.200 23.378.200 46.756.400

2.851 2.851 5.702

Analizando estas tablas, se llega a la conclusin de que disponemos de la siguiente energa trmica anual al quemar el biogas sobrante (considerando un rendimiento trmico de los quemadores igual al de los motores trmicos] :

ENERG~A TRMICA GENERADA

ENERG~A TRMICA CONSUMIDA 46.756.400 Kw

ENERGA TRMICA DISPONIBLE 5.009.425Kw

51.765.825 Kw

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Esta energa trmica equivale a una cantidad de 611Kw/h, usada por el horno de quemadores para eliminar la mxima cantidad posible de humedad del lodo digerido.

La empresa Drace sostiene que para obtener una deshidratacion del 90% del lodo sobre un caudal de 1 1 1 m3/dia es necesaria una energa trmica en los quemadores de 2.930Kw/hr por lo que en nuestro caso nunca seramos capaces de llegar a este nivel de deshidratacion, si bien, si realizamos una estimacin, podramos suponer una deshidratacion total del 30%.

Dicha suposicin tiene en cuenta la reduccin producida mediante la deshidratacin producida por el calor y gases de escape de los motores trmicos (estimada en torno a un 15%) y la producida mediante la quema del biogas sobrante (estimada en torno al 15% ya que para una deshidratacin del 90% es necesario un aporte de 2.930Kwh y tan solo se dispone de 611Kwh).

Cabe recalcar que el objetivo de este ltimo proceso es precisamente el de reducir el volumen de Iodos generado, mejorar su manejabilidad, disminuir el contenido en nitrgeno debido a prdidas por volatilizacin y obtener un producto final mas estabilizado.

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CAPTULO 3: VALORIZACI~N DE LOS


R E S I D U O S GENERADOS

m
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RESIDUOS GENERADOS

La presente instalacin generar dos residuos de gran valor para aplicaciones agrarias: Agua rica en nutrientes apta para el abonado de tierras de cultivo adyacentes a la planta y un biofertilizante parcialmente desecado con cierta consistencia.

3. l.1 AGUA RICA EN NUTRIENTES

El agua rica en nutrientes sera devuelta a los campos para enriquecerlos con los nutrientes necesarios para su explotacin agraria. Recordemos que la zona donde se va a llevar a cabo la instalacin, existe durante muchos aos la problemtica de contaminacin de aguas subterr neas y tierras de cultivo por elevadas concentraciones de nutrientes (sobre todo Nitrgeno) por el vertido directo de los purines de cerdo.

La normativa de la Comunidad Valenciana con respecto al vertido de

purines establece (vase Ordenanza reguladora de la Comunidad Valenciana de la actividad ganadera y del vertido y utilizacin de los residuos ganaderos y otro abonos orgnicos con fines agrcolas) que el vertido de purines en tierras de uso agrcola he de cumplir ciertas condiciones por las que se condiciona el vertido a un nmero concreto de hectreas mnimo. La experiencia de los ltimos aos demuestra que la aplicacin de esta normativa es extremadamente laxa con las explotaciones particulares.

De forma mas habitual de lo que la normativa indica, los ganaderos porcinos llegan a acuerdos con los agricultores (especialmente de la naranja) de las zonas adyacentes para abonar sus tierras, pero en raras

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ocasiones se cumplen las normativas de superficie capaz de asimilar estos purines, con los problemas que ello conlleva citados anteriormente.

Por

otra

parte,

el

agua es

rica decir,

en no

nutrientes desprende

se

encuentra olor

completamente

estabilizada,

ningn

desagradable con los beneficios que ello conlleva. Tambin habra que recalcar que este agua est completamente libre de patogenos, ya que en la planta se ha realizado un proceso de digestin en rgimen termofilico (600C), por lo que prcticamente se ha pasteurizado la materia orgnica tratada.

Con estos preceptos, es fcil imaginar el elevado valor para los agricultores de esta agua, y adems se ha reducido la cantidad de agua disponible con respecto a la entrada inicial de purines, por lo que facilita el cumplimiento de la normativa vigente en cuanto a vertido sobre tierras de cultivo.

La cantidad de agua estimada, como se indico anteriormeme, sera del 20h (30m3/da) del caudal diario de entrada de materia orgnica a la instalacin. La separacin se llevar a cabo en el separador de fases slidoliquido.

Los agricultores de la zona podrn disponer de ella de forma completamente gratuita ya que se encontrar almacenada en una balsa para facilitar su carga.

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3.1.2 BIOFERTILIZANTE

El segundo subproducto generado en la instalacin sera biofertilizante


o bioabono. Veamos sus principales caractersticas si lo comparamos con el

sustrato inicia 1:
-

Composicin ms homognea. Mayor manejabilidad al estar parcialmente deshidratado. Eliminacin de olores y no atrae moscas. Elevada disminucin de patgeno5 al haber recibido una digestin en rgimen termofilico. Eliminacin de larvas, hongos, parsitos y semillas de malas hiervas.

Su uso es altamente recomendado, ya que posee las siguientes ventajas:

Posee un ph del orden de 7,5, por lo que puede usarse como corrector de acidez del suelo. Mejora la estructura del suelo, facilitando la penetracin de races. dejndolo mas trabajable y

La nutricin del suelo es lenta pero continua, ya que los nutrentes se liberan paulatina mente mediante procesos de descomposicion de la materia orgnica.

Aumenta el contenido de humus del suelo, por lo que airea el terreno y aumenta su capacidad de retencin de agua.

Aumenta la produccin del terreno en comparacin con terrenos no abonados. Atractivo medioambiental y comercial por ser declarado producto ecolgico, con el consiguiente valor aadido que le brinda.

c
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La explotacin de este bioabono se dejara en manos de una empresa capaz de gestionar este recurso para poder comercializarlo tras su empaquetado. Puede comercializarse en estado lquido o realizar un compostaje para volverlo totalmente solido y ensacarlo.

c
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c
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03 INSTALACIONES

Instalacin Hidraulica Instalacin Elctrica Instalacin de gas Instalacin del sistema de calefaccin Instalacin de los equipos TOTAL INSTALACIONES

201.189,30 120.713,58 134.126,20 147.538,82 67.063,IO 670.631,OO

04 APARTADOS GENERALES DEL PROYECTO

Iluminacin Vallado y accesorios Puesta en marcha Regulacin y laboratorio TOTAL APARTADOS GENERALES DEL PROYECTO

211.515,OO

05 INGENIERA

Y D I R E C C I N

DE OBRA
585.000,OO

Trabajos de ingeniera y Direccin de obra


TOTAL INGENIER~A Y DIRECCI~N

DE OBRA

585.o00.00 E

06 LICENCIAS Y TASAS

Licencias obra ayuntamiento y otras tasas TOTAL LICENICIAS Y TASAS

21.365.00

c
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07 E S T I M A C I N

CONEXIN A LA RED DE D I S T R I B U C I N

Proyecto, lnea elctrica y seccionador Equipos de conexin a red Punto de conexin a red de distribucin

~OTAL PRESUPUESTO DEL PROYECTO 6.892.000

c
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En el anterior punto se incluye un presupuesto orientativo de la obra. En el siguiente estudio econmico se incluye una simulacin de los captulos que se ejecutakn en la obra de la planta de biogs.

Para llevar a cabo dicha simulacin, se considera sin coste de inversin el terreno donde se llevara a cabo la obra pues se supone cedido por el/los interesados. La siguiente tabla muestra un resumen por captulos de la inversin de la planta de biogas.

CAP~TULO

Equipamiento Obra civil Instalaciones Conexin a red Apartados generales del proyecto Ingeniera y direccion de obra Licencias y tasas
TOTAL

I I I I
1

COSTE

3.253.458,OO 1.745.616,OO 670.631,OO 404.415,OO 211.515,OO 585.000,OO 21.365,OO

*
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4.2.2INGRESOS Y GASTOS

4.2.2.1 INGRESOS

La planta de biogas utiliza como materia prima principal los purines

de cerdos generados por la actividad porcina de la zona y, en menor medida, otros tipos de materia primas orgnicas provenientes de la actividad agrcola que se da en zonas cercanas a la instalacin. Por medio del proceso de digestin anaerbim se obtiene biogas que se utiliza como combustible para los motores trmicos y una materia orgnica digerida que podemos usar como biofertilizante para plantaciones agrcolas.

Los motores trmicos producen energa elctrim para exportar a la red y una elevada cantidad de energa trmica, la cual adems de ser utilizada para mantener la temperatura del proceso de digestin puede ser utilizada para la calefaccin de los edificios de la instalacin as como para las granjas ms cercanas de cra de cerdos.

En la simulacin del plan econmico, no supondremos ningn ingreso que no sea el propiamente derivado de la venta de energa elctrim, si bien, ms adelante se mencionarn los generados por el calor excedente y la venta de bio-fertilizante. Tampoco incluiremos ningn ingreso extra por la aceptacin de los productos a digerir ya que en un inicio, estos productos podran incluso suponer un ingreso extra, pero el mercado los podra situar como un cierto gasto con el paso del tiempo.

De la energa elctrim producida se realizar un autoconsumo por parte de la propia planta (equipos auxiliares) y el resto se exportar a la red de distribucin. El precio de venta de la energa elctrica viene determinado Universidad Carlos 111 de Madrid

c
1

por las tarifas elctricas vigentes, reguladas y garantizadas va Real Decreto

y cuyo precio se actualiza anualmente por medio de una publicacin en el


BOE. Actualmente esta vigente el RD 661/2007 que cataloga la energa

producida con una planta de biogs por medio de digestores anaerobios utilizando productos y residuos biodegradables como perteneciente al grupo

b.7 y subgrupo 6.7.2,fijando el precio para el ao 2010 para instalaciones de energa superior a 5OOKwh a l0,2409cent/Kwh,
por energa reactiva a 8,2954cenK/Kwh, ms el complemento

el cual supone un 2,2% de media

de la produccin de energa elctrica exportada (este complemento es una estimacin, pues depende del factor de potencia final de la instalacin as como de la franja horaria de produccin).

Se muestran ahora dos tablas con la estimacin de los ingresos producidos por la planta durante el primer ao de funcionamiento y los posteriores. Se hace esta distincin porque durante el primer ao de produccin de la planta se contempla el proceso de puesta en marcha cuya duracin es de varios meses hasta que el proceso de digestin se esta biliza.

1 INGRESOS PLANTA DE BTOGAS AL 100% PRODUCCION


Tipo de energa Cantidad producida (Kwh) Precio de venta (cent/Kw h) Total ingresos (/ao)

1 1
1.847.458,30 32.889,80 1.880.348,IO

1 1

Activa Reactiva (2,2%) TOTAL

1 1

18.040.000 396.483

10,2409 8,2954

1 1
1

1 INGRESOS PLANTA DE BIOGAS


Tipo de energa Activa Reactiva (2,2%) TOTAL

1 1

1 1

AL 75% PRODUCCION (PRIMER AO) Cantidad producida Precio de venta Total ingresos (cent/Kw h) (/a o) (Kwh) 13.530.000 10,2409 1.385.593,70 297.362,20 8,2954 24.667,40

1 1

1.410.261

1 1

c
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4.2.2.2 GASTOS

Los gastos de la planta de biogas se dividen en tres principales partidas:


-

Mantenimiento de los motores de cogeneracin Operacin y mantenimiento de la planta general Gastos generales (seguros, gestin, etc.)

El motor de cogeneracin es la principal mquina de la instalacin y como tal requiere de un mantenimiento muy exhaustivo ya que trabaja una media de 8.200 horas al ao. Se han de realizar desde simples cambios de aceite y filtros hasta sustituciones de piezas importantes con el fin de dejar el motor operativo. El motor viene con un plan de mantenimiento previsto para toda su vida que incorpora mantenimientos preventivos y corredivos. Segun la empresa que suministra dichos motores, el precio del

mantenimiento del motor de por vida tiene un coste de 0,012 WKwh producido.

La operacin y mantenimiento general de la planta incluye el

mantenimiento del resto de la instalacin, sueldo del personal que trabaja en la planta y dems gastos de servicios y suministros contratados. Se prev que esta partida sea de un 1 , 5 O h anual de la inversin realizada.

Por ltimo, dentro de los gastos generales, destam sobre el resto la partida dedicada a los seguros necesarios como son la de responsabilidad medioambiental por gestor de residuos, el seguro de responsabilidad civil y un seguro a todo riesgo de la maquinaria de la planta. Tambin se incluye en esta partida los gastos de administracin y gestin de la planta y finalmente los gastos de representacin en el mercado de venta de energa

y posibles desviaciones en la produccin de la misma. En total,


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c
1

supondremos que esta partida de gastos sea del 2% de los ingresos anuales.

Como se ha dicho anteriormente, no se va a tener en cuenta ni gastos ni ingresos derivados del abastecimiento de purines de cerdo, dicho acuerdo se ha de reflejar mediante un contrato firmado con los propietarios de los cerdos para garantizar su suministro.

Para optimizar la produccin de energa en esta planta se introduce en el sistema de admisin de los motores de cogeneracin un porcentaje de gas natural como combustible secundario. El suministro de GNL ser externo, y se comprar a empresas comercializadoras. Se preve gastar al ao una cantidad de 755.705m3 de gas natural regasificado en condiciones normales de funcionamiento. El precio estimado es de 0,27/m3.

A continuacin se muestra una tabla resumen de los gastos que van

asociados a la planta de generacin de biogs en un ao. Se han hecho dos simulaciones, una en un ao normal de operacin y otra correspondiente al primer ao que incluye la puesta en marcha estimada en varios meses de duracin.

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Mantenimiento motor de cogeneracin Coste (/Kwh Produccin (Kwh/ao) producido)

Total Primer ao

Total ao posterior

(75%) 177.120,OO

(100%) 236.160,OO

0,012
O~E --.-A . danta

19.680.000,O

y mantenimiento de la
Total Primer ao (75%) 103.380,OO 6 Total ao posterior (lOOO?) 103.380,OO

Inversin (Euros) 6.892.000,O

1.880.348,l
Aprovisionamiento
Consumo GNL (m3) 755.705,O

28.205,22

37.606,96

Coste (/m31 0,27


IVInLLln3IV3

Total Primer ao (75%) 153.030,26

Total ao posterior (100%) 204.040,35

( EUROS)

461.735,48

581.187,31

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4.2.3 COSTE DEL KWH PRODUCIDO

El coste del Kwh producido en esta planta, si atendemos a tos gastos expuestos en el punto anterior, ser el resultado de dividir el total de gastos anuales (581.187,31) entre

los

Kwh

producidos

anualmente

(19.680.000Kwh), 0,02953/kwh.

lo que proporciona como resultado un coste de

Si descontamos el valor de la energa elctrica destinada al autoconsumo de las instalaciones propias de la planta, tendremos una energa elctrica total exportada a la red de 18.040.000Kwh, por lo que el coste del Kwh generado y exportado a la red sin contar amortizaciones ser de 0,03221/kwh.

4.2.4 ESTUDIO ECONMICO

En el apartado de anexos, se adjunta una simulacin de la evolucin econmica de la explotacin a 15 aos en la que se incluye el cash flow a lo largo del tiempo. Se han tenido en cuenta los siguientes parmetros para su realizacin: No se considera ningn tipo'de financiacin bancaria con el fin de evaluar exclusivamente los parmetros del proyecto. Se considera una capacidad efectiva de la planta del 7 5 O h en el primer ao, en posteriores aos, del 100h. Se suponen 8.200h de trabajo al ao. Se ha supuesto una cuota de mantenimiento anual de

58 1.187,3 1.

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Como datos ms relevantes tras la realizacin del estudio econmico,

se deben destacar dos: Que el TIR del proyecto es de 15,4% y el periodo de retorno de la inversin inicial es de 5,7 aos.

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c
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1 :
A

De a cuerdo al borrador del Plan de Accin Nacional de Energas

Renovables 2011-2020 (PANER), por el cual se pretende establecer una poltica energtica a nivel Nacional, y el cada vez mas importante Mercado

O , , C H , y NO, cuyos cimientos se establecieron en el de Emisiones de C


Protocolo de Kioto, este tipo de instalaciones sern muy consideradas de aqu en adelante.

Los principales motivos para tal afirmacin son los expuestos a ...
,fin

continuacin:
-

Captura del CH, que proviene de los desechos agroindustriales que de otra forma seria vertidos al medio ambiente sin ningun aprovechamiento energtico.

Produccin de energa elctrica Nacional, sin importar ningn tipo de combustible exterior, por lo que ayuda a suplir este dficit que posee Espaa con respecto a la dependencia energtica exterior.

Produccibn de energa trmica, hasta ahora poco valorada pero que de acuerdo al PANER, su produccin sera tenida en cuenta por el ahorro que supone su implementacin.

Capacidad para cerrar un ciclo que hasta ahora poda crear


' - y sin loaran problemas de contaminacin de diferente ir- '-

aprovechamiento energktico alguno. Revitalizacin del sector primario Espaol y aumento de su competitividad dentro del marco Europeo.
-

Obtencin de subproductos estabilizados y ecologicos con un amplio mercado "Bio" que se muestra incipiente en la actualidad pero con gran capacidad de expansin como sucede en otros paises Europeos.

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Facilidad a la hora de la creacin de Smart Grids o Redes Inteligentes con el fin de mejorar la eficiencia del sistema electrico/energetico.

Antes de proseguir, sera interesante detenerse en la siguiente grfica para dar una idea global del enorme potencial que se podra desarrollar si se implantaran este tipo de instalaciones en nuestro Pas. La mencionada grfica, desarrollada en 2009 por la Coordinadora de Organizaciones de Agricultores y Ganaderos (COAG) muestra que en diciembre de 2008, el censo porcino en Espaa sobrepasaba los 26.000.000 de cabezassitundonos como el segundo Pas productor a nivel Europeo.

Este nivel productivo, junto con el contexto en el que se encuentra


Espaa en la actualidad y sus objetivos energticos a medio plazo, determinan las grandes posibilidades de estos sistemas productores de energa y subproductos con etiqueta "Bio", si bien, no es menos cierto que dada la escasa aplicacin de estas instalaciones, sobre todo las de gran potencia y capacidad, existente en Espaa demuestra que el nivel de

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estudio, investigacin y desarrollo al que estn expuestas es enorme con el fin de mejorar su rendimiento y eficiencia.

Tras el desarrollo del presente proyecto, y una vez expuestos los argumentos de implantacin, tecnologa aplicable y resultados obtenidos, me gustara recalcar que si bien este tipo de instalaciones pueden poseer un elevado atractivo empresarial por los rendimientos econmicos mostrados, creo que stos se quedan en un segundo plano si son comparados con el beneficio ambiental, social y de aprovechamiento energtico obtenidos.

Por ultimo, me gustara sealar algunas lneas de investigacin con objetivo de servir como una primera gua para mejorar la instalacin expuesta en este proyecto y as facilitar su estudio y desarrollo a las personas que pudieran mostrar su inters en el mismo:

Optimizacin de la digestin anaerobia mediante la codigestin de diferentes residuos procedentes del sector primario.

Aplicacin de digestores denominados de tercera generacin (vase anexo correspondiente) del tipo Reactor EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) con los cuales se aumenta el rendimiento de produccin de C H , .

Creacin de biocombustible para vehculos a partir del C H , producido.

Aplicaciones de la energa trmica producida para calefaccin de instalaciones ganaderas cercanas.

Mejora del secado del material digerido para fines agrcolas.

c
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1 :

Creacin de clulas (Smart Grids o Redes Inteligentes) de instalaciones agroalimentarias con el objetivo de mejorar la logstica/surninistro de la materia orgnica entrante y de los subproductos obtenidos (biofertilizante, biocombustible, energa trmica, energa elctrica).

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CAPTULO 6: PLANOS

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SEPARADOR FASES

8*LSI RECIRCUL4C16N

PREBIUVi DE PUMNES -=m3

DEAOUA DE WEOO

8
NoPLANO

DIAGRAMA DE FLUJO DE TRABAJO Y PROCESOS


PROYECTO

ESCALA

PLANTA DE PRODUCCI~N DE BIOGS Y VALORIZACI~N DE PURINES

NIA

SECCI~N A-A

LEYENDA DE COMPONENTES

1
2

MURO HORMIG~N ARMADO HA35B120111alQb SR + BST 500


AISLANTE: PANELES DE FIBRA DE VIDRIO REFORZADO

3
4
p .

AGITADORES MECANICOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES SOLERA Y ZAPATAS CUBIERTA EPDM ESTRUCTURA DE MADERA PILAR CENTRAL

5 6

7
8

GAS~METRO PARA ACUMULACI~N DE BIOGAS

i
i

-f-

TITULO

NoPIANO

3
2

SECCI~N DESCRIPTIVA DE LOS DIGESTORES


PROYECTO
ESCALA

PlANTA DE PRODUCCI~N DE BIOGASY VALORIZACI~N DE PURINES

NIA

TITULO

LOCALIZACI~N
ESCALA

VALORIZACIN DE PURINES

TITULO

LOCALIZACIN
ESCALA

VALORIZACIN DE PURINES

&ordemdas:

400 10' 55.54"

Loneihd:
Huso m:

oa 1 '3 6 ' . 3 6 " W

Cmrderrada X: 753.138,M m
Cmrdereda
4.452.208,18 m

T (J
5

TITULO

LOCALIZACIN
PROYECTO ESCALA

m
PLANTA DE PRODUCCIN DE BIOGAS Y VALORIZACIN DE PURINES

No PLANO

112.000

TITULO

DISTRIBUCION EN PLANTA
PROYECTO
ESCALA

PLANTA DE PRODUCCI~N DE BIOGAS Y VALORIZACI~N DE PURINES

WA

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ANEXO A : E V O L U C I ~ NH I S T ~ R I C A Y TIPOLOG~A DE DIGESTORES

c
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Tras la crisis energtica del ao 1973, las investigaciones sobre la depuracin de aguas residuales han pasado gradualmente de los procesos tradicionales aerobios y fsico-qumicos a los procesos anaerobios. Como consecuencia de la mencionada crisis, la mayora de los pases Europeos se dio cuenta de su dependencia casi total de las fuentes energeticas exteriores y se opt por investigar y desarrollar nuevas fuentes de energas renovables. La mayora de investigaciones en el campo anaerobio se refieren al control de la contaminacin del medio ambiente, pero a mediados de la dcada de los 80, la Comisin de las Comunidades Europeas, se decidi a financiar una serie de proyectos sobre la produccin de metano a partir de biomasa de desecho o a partir de cosechas energeticas aprovechando los excedentes agrcolas de la Comunidad Europea en aquellos momentos. Esta idea no resultaba nueva, ya que se basaba en la fermentacin anaerobia descubierta varios siglos atrs por Volta (ao 1776). La primera instalacin de produccin de Biogas se llev a cabo en Bombay (India) en el ao 1859. Ya en el ao 1884, el qumico frances Pasteur y su alumno Gayon realizaron las primeras investigaciones para conseguir biogas a partir de la fermentacin de estircol animal y en el ao 1868 el bilogo tambin frances Antoine Bechamp defini las reacciones constituyentes del proceso microbiolgico. Los citados avances motivaron su aplicacin a gran escala, y ya en el ao 1890 el ingls Donald Cameron dise una gran fosa sptica con el fin de alimentar con el gas producido la iluminacin de la ciudad de Exeter (Inglaterra). En el ao 1920 se instal el primer biodigestor para la

obtencin de biogs por parte del ingeniero alemn Karl Imhoff, y en otros pases como Inglaterra, Francia y la propia Alemania, asociaciones de ganaderos y agricultores construyeron biodigestores con el fin de producir biogs para asegurarse el suministro de combustible para sus tractores durante la segunda guerra mundial.

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El gran auge que vivi la produccion de biogas durante la primera mitad del siglo XX se vio frenado en seco debido al boom petrolfero iniciado
a finales de la dcada de los 50, ya que los pases vieron en el petrleo una

forma mas econmica de obtencin de energa. Regresando a las proyectos iniciados a mediados de la dcada de los
80, el objetivo de este nuevo resurgir de la produccion de biogas era su

contribucin al balance energetico Europeo, ya que podra ser apreciable, aunque no esencial, pues permitira el ahorro de unos cuantos millones de toneladas de petrleo al ao, sin llegar en ningn caso a modificar sustancialmente la dependencia energtica existente en nuestro continente. En los albores de la dcada de los 90, fruto de la citada investigacin

y financiacin, podamos encontrar en Europa alrededor de 1000 plantas


anaerobias a escala industrial, con un volumen total estimado de 750.000 m3 de digestores, lo que supuso un equivalente energtico en petroleo de alrededor de 90.000 toneladas por ao. Segn el Profesor E.J Nyns de la Universidad Catlica de LouvainlaNeuve (Blgica), los resultados citados en el prrafo anterior, pese a ser una produccin energtica despreciable frente al consumo de petroleo de los Pases Europeos, aventur que en un futuro podra considerarse a la digestin anaerobia como econmicamente conveniente, ms si cabe contando con el beneficio adicional debido a la descontaminacin ambiental, aventurando un adecuado uso para resolver los problemas sociales y ecolgicos que originan los vertederos de residuos con un aprovechamiento energetico. Ya en nuestros das, vemos como el paso del tiempo ha dado la razn a las predicciones de Nyns realizadas 20 aos atrs. En todos los pases Europeos se aprovechan los desechos orgnicos y cultivos energticos para la produccin de biogs. En el ao 2006 se produjeron 5,3 millones de toneladas equivalentes de petrleo en los ms de 5000 biodigestores instalados por toda Europa y arrancaron numerosos proyectos a investigar este tipo de instalaciones, destacando llamado Proyecto Agrobiogs desarrollado en Aarhus (Dinamarca).

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En la actualidad, en pases como Alemania, tras la aplicacin de incentivos a estos tipos de instalaciones, no existe ninguna instalacin agropecuaria donde no se aprovechen los desechos orgnicos para la produccion de biogs y la posterior generacin de energa elctrica. En el ao 2008, Alemania posea mas de 2500 plantas de biogs y se inaugur en Jameln la primera gasolinera de biogs para uso en vehculos adaptados a este combustible. Dentro de Europa, Holanda y Dinamarca son los que marcan la pauta en la investigacin de este tipo de plantas. En el resto del mundo, su aplicacin e investigacin tambin ha sufrido un gran auge. En pases como India, mas de un milln de personas lo utilizan como combustible domstico; en China el 70% del combustible para uso domstico en zonas rurales proviene de la codigestin en biodigestores de paja y restos de cultivos; en el continente Americano se estn desarrollando actualmente proyectos de diseo y construccin de grandes plantas de biogs (en el ao 2005 se inaugur en Nicaragua una planta para la produccion de 2,5 MW de energa a partir de vinazas procedentes de la empresa fabricante de ron CLNSA y el pasado ao se termin el proyecto de una instalacin capaz de generar 5 MW a partir del forraje de maz en Chile). Recientemente, en Japn, han conseguido un proceso capaz de fermentar, adems del metano, el hidrgeno, lo que aumenta la variedad de residuos para la obtencin de biogs. Con respecto a Espaa, la implantacin es menor respecto al resto de Europa. En el campo de las aguas residuales existe en industrias azucareras o cerveceras. Han empezado a ponerse en funcionamiento diversas plantas piloto y las primeras plantas a escala industrial estn empezando a ser una realidad.
La

Asociacin

Espaola de

Biogs

(AEBIG)

se

muestra

esperanzada con el futuro del biogas procedente de la digestin de residuos agrcolas y ganaderos en nuestro pas como se muestra en el siguiente artculo publicado recientemente:

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"Hoy sabemos que el potencial de generacin de energr'a elctrica del

biogs de digestor en Espaa, se eleva a la nada despreciable cantidad de


5,2 Millones de M W/h, si se empleasen los residuos agrcolas y ganaderos

accesibles y disponibles en el pais (Fuente "PSE Probiogc equivalente a la ya reflejada para la energa elctrica."

AINIA 2009).

Eilo sin contar las posibilidades de generacin de energa trmica,

A.2 TIPOLOGA DE DIGESTORES ANAEROBIOS

En la actualidad hay, a nivel mundial, decenas o cientos de tipos de

reactores o biodigestores anaerobios ya en uso o que se estn estudiando con intensidad a escala de laboratorio. Existen diferentes maneras de clasificar los reactores anaerobios que procesan distintos tipos de materia orgnica. En el presente proyecto, me centrar en dos posibles

clasificaciones:
-

De acuerdo a su rgimen de trabajo De acuerdo a su generacin

A.2.1 CLASIFICACION

DE DIGESTORES ANAEROBIOS DE

ACUERDO A SU REGIMEN DE TRABAJO

Una primera clasificacin de los biodigestores para la produccin de biogas se llevara a cabo de acuerdo a su modo de operacin, llenado y vaciado, como podemos ver en el siguiente esquema.

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Segn esta clasificacin, la primera diferenciacin proviene de

acuerdo al tipo de fermentacion: seca o hmeda. Dados los tipos de residuos con los que se trabaja en el marco de este proyecto (excretas animales, aguas residuales), el tipo de fermentacion a considerar ser de carcter hmedo, ya que los residuos poseen un elevado porcentaje de humedad. Gracias a la fermentacion hmeda conseguimos facilitar la liberacin del biogas durante el proceso.

La fermentacion en seco quedara reservada para otros tipos de

residuos con concentraciones de slidos totales mucho mayores

(>

30%).

Cabe resaltar que la digestin anaerobia en seco requiere siempre de un medio acuoso para llevarse a cabo y que el volumen relativo de estos digestores suele ser menor debido a la alta densidad de la materia orgnica a tratar.

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Si bajamos un nivel en el esquema anterior, nos encontramos dos posibilidades de rgimen de trabajo y una tercera que resulta de la combinacin de las dos primeras:
En rgimen continuo En rgimen discontinuo En rgimen semicontinuo

A.2. l.1 DIGESTORES ANAEROBIOS EN RGIMEN

CONTINUO

Inicialmente, este tipo de digestor se desarroll principalmente para el tratamiento de aguas residuales y en la actualidad su uso se ha extendido

para su carga con todo tipo de sustratos. Este tipo de digestores son los
utilizados para la produccion de biogas. Existen numerosos subtipos, pero de forma general, podramos decir que se trata de un digestor de gran tamao, alimentado de forma continua mediante un proceso automtico y con una produccion constante de biogs y fertilizante. Las plantas de produccin de biogs con digestores continuos son fcilmente automatiza bles. Gracias al trabajo en rgimen continuo, somos capaces de controlar la digestin con el grado de precisin deseado y detectar y corregir cualquier anomala detectada rpidamente. Tenemos que efectuar una puesta en marcha del digestor previa a su utilizacin de modo continuado, tarea que solo repetiremos cuando por algn motivo de mantenimiento tengamos que vaciar el digestor. Como principal desventaja de este tipo de sistemas, podemos citar que requieren de unas concentraciones muy bajas de slidos, su diseo no es apropiado para el tratamiento de materiales fibrosos ni para materia orgnica cuyo peso especfico sea menor que la del agua.

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A.2.1.2 DIGESTORES ANAEROBIOS EN RGIMEN DISCONTINUO

Tambin llamados digestores de lote o batch, con aquellos en los que la materia organica a digerir se carga de forma total o a intervalos separados en el tiempo y la descarga se efecta cuando la materia organica se ha descompuesto hasta el punto en que la produccibn de biogas se detiene, por lo tanto no consideramos como parametro el tiempo de retencin. Normalmente consisten en tanques hermticos con una salida de gas conectada a un gasmetro flotante, donde se almacena el biogas.

Este sistema es aplicable cuando la materia a procesar esta disponible en forma intermitente. Su carga y descarga requieren un considerable esfuerzo, por lo que queda reducido a usos no industriales. En este tipo de sistemas se puede usar una batera de digestores que se cargan a diferentes tiempos para que la produccin de biogas sea constante. Este tipo de digestor es muy usado a nivel de laboratorio si se desean evaluar los parametros del proceso o el comportamiento de un residuo orgnico o una mezcla de ellos.

Si aumentamos la capacidad y el periodo de carga de los digestores en rgimen discontinuo, llegamos a los digestores considerados como de rgimen semicontinuo. Los podramos definir como aquellos en los que la carga se realiza una vez al da con volmenes de mezcla que dependen del tiempo de retencin. Producen, por tanto, una cantidad de biogas y fertilizante constante durante el perodo, pero por su tamao y produccin, quedan restringidos a un uso domestico.

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A. 2.2 CLASIFICACI~N DE DIGESTORES ANAEROBIOS DE


ACUERDO A SU GENERACIN

Consideraremos las tres generaciones de reactores. En los reactores de primera generacin, el tiempo de retencin hidrulico es igual al tiempo de retencin de slidos. En los de segunda generacin, el tiempo de retencin de slidos es mayor que el tiempo de retencin hidraulico y como consecuencia, el proceso es mucho mas eficiente. Los biodigestores de tercera generacin estn basados en

modificaciones del UASB (upflow anaerobic sludge blanket) para permitir aumentar la velocidad de carga orgnica y/o su aplicabilidad. Los dos ms destacados son el EGSB (expanded granular sludge bed) y el I C (interna1 circulation). Los dos consiguen unos tiempos de retencin hidrulica muy inferiores a sus predecesores. Veamos los principales digestores segun su generacin. Para ello nos serviremos de la siguiente tabla:

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A.2.2.1 DIGESTORES DE PRIMERA GENERACIN

Como se ha comentado antes,

en los reactores de primera

generacin, el tempo de retencin hidrulico es igual al tempo de retencin de slidos. Veamos una descripcin de los principales digestores de esta primera generacin.

Ta naues sriticos: Se trata de un foso revestido de cemento, ladrillo, etc., que se construye enterrado y consta de uno o dos compartimentos al que se descargan las aguas negras de origen domestico. Tras ellos el efluente lquido se distribuye por un campo de filtracin.

Mini biodiaestores: Las plantas constan de un pequeo digestor enterrado, con

conexiones de entrada y salida para la materia a digerir y una tubera en la parte superior para la salida y recoleccin del gas. De acuerdo con su diseo, pueden agruparse en tres categoras:
-

Con cpula fija De campana flotante De planta baln

Laaunas anaerobias: Las lagunas anaerobias son las ms pequeas dentro del sistema de tratamiento de aguas residuales por lagunas de estabilizacin y

corresponden a la primera fase de estos sistemas. Por lo general tienen una profundidad entre 2.00 y

5.00 metros y reciben cargas orgnicas

volumtricas mayores a 100 g DB05/m3 d. Estas altas cargas orgnicas producen condiciones anaerobias estrictas (oxgeno disuelto ausente) en todo el volumen de la laguna.

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Las lagunas anaerbicas funcionan de modo similar a los tanques spticos abiertos y trabajan en forma ptima en los climas calientes, tropicales y subtropicales, dado que la intensidad del brillo solar y la temperatura ambiente son factores clave para la eficiencia en los procesos de degradacin y estabilizacin.

Uno de los problemas que generan estas lagunas son los olores que emanan de ellas. Los diseadores siempre han mostrado preocupacin por este tema. No obstante, los problemas de olor pueden minimizarse con un diseo adecuado de las unidades, siempre y cuando la concentracin de
S042- en el agua residual sea menor a 500 mg/l.

A.2.2.2 DIGESTORES DE SEGUNDA GENERACIN

Los reactores de segunda generacin se basan en tres aspectos fundamentales:


1 Acumulacin dentro del reactor de la biomasa por sedimentacin,

unin a partculas slidas (fijas o mviles) o recirculacin. Tales sistemas permiten retener a microorganismos que crecen muy lentamente,

asegurando que el tiempo de retencin de slidos sea mucho mayor que el tiempo de retencin hidrulico.
2 Mejora del contacto entre la biomasa y el agua residual,

solucionando los problemas de difusin de substratos o productos entre el liquido y la biopelicula.


3

Mejora de la actividad de la biomasa mediante adaptacin y

crecimiento. Veamos ahora una breve descripcin de los sistemas de segunda generacin ms extendidos. Los podemos organizar en dos grandes grupos, segun si la biomasa esta unida a algn tipo de soporte fijo o se encuentra inmovilizada en, o alrededor de, partculas o superficies inertes formando

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biopeliculas, o bien en los que los microorganismos crecen de forma dispersa en el reactor formando grnulos o flculos. Las bacterias que crecen en suspensin deben de formar estructuras que las permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas con el efluente, y la eficiencia del proceso depende en buena parte de la capacidad del inoculo (lodos/residuos) para formarlas.

De filtro anaerobio:
,.. , . ,.. .

Este proceso fue desarrollado inicialmente en Estados Unidos. La biomasa se encuentra unida a un medio inerte o atrapada en el formando biopeliculas. El afluente atraviesa el reactor con flujo vertical, bien ascendente o descendente. El tamao de dichas partculas es relativamente grande y su tasa de colonizacin por parte de las bacterias depende de la rugosidad, porosidad, tamao de poro, etc.
Su campo de aplicacin, as como las caractersticas de aguas

residuales a tratar son similares al de los UASB. Los filtros con flujo descendiente no pueden usarse para tratar vertidos con fracciones apreciables de slidos en suspensin ya que en esta configuracin de proceso, no se permite la acumulacin de los mismos en el reactor.

De lecho ex~andido: Este tipo de reactor es una estructura cilndrica, empaquetada hasta un 10% del volumen del reactor con un soporte inerte de pequeo tamao lo que permite la acumulacin de elevadas concentraciones de biomasa que forman pelculas alrededor de dichas partculas. La expansin del lecho tiene lugar gracias al flujo vertical generado por un elevado grado de recirculacin. La velocidad ascensional es tal que el lecho se expande hasta un punto en el que la fuerza gravitacional de descenso es igual a la de friccin por arrastre.

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De biodiscos: En los RBC los rnicroorganismos estn unidos a un soporte ligero formando una pelcula. El soporte, constituido por una serie de discos paralelos, se encuentra casi totalmente sumergido y gira lentamente sobre un eje horizontal dentro del tanque cerrado por el que fluye el medio a tratar.

UASB (U~flow Anaerobic Sludae Blanket):

Este tipo de digestor fue desarrollado en 1971 en Holanda. Han sido utilizados ampliamente en Europa y en Latino Amrica. Estos digestores operan en rgimen continuo y en flujo ascendente, es decir, el afluente es bombeado hacia el sistema de distribucin interno, entrando en contacto con la cama de lodo anaerobico. Cada ramal tiene aperturas a travs de las cuales fluye el afluente. Estos recorren todo el fondo del reactor. La reduccin del DQO provoca la expansin/fluidizacin de la cama de lodo que es elevada por la velocidad ascendente producto de la generacin de biogs (mezcla de gases entre el C O , de la respiracin anaerbica de las bacterias y el metano producto de la combustin y degradacin del DQO) y la velocidad del lquido. Cuando el grnulo libera el biogs adherido a su superficie, el lodo vuelve a caer a la zona inferior del reactor, el biogs es colectado en las cmaras para tal fin, y el agua residual tratada abandona el reactor por rebose. Esta dinmica ocurre continuamente dentro del reactor. El biogs generado da lugar a una agitacin interior que interviene en la formacin y mantenimiento de los grnulos, removiendo la cama de Iodos y permitiendo el intercambio de estos con el agua residual. El elemento en donde se separan biogs, agua residual tratada y lodo es llamado separador trifasico. Este consta de varias cmaras separadas por deflectores, en las que el gas es recolectado. La innovacin tcnica de este tipo de reactores reside en un dispositivo situado en la parte superior del reactor (separador trifsico mencionado anteriormente) que permite acumular grandes cantidades de

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biomasa muy activa que adopta la estructura de grnulos compactos con una elevada capacidad de sedimentacin. El problema principal de este tipo de digestores es la correcta simulacin y estudio de los mecanismos que rigen la aglomeracin de los microorganismos, ya que son los causantes de la desag lomeracin, provocando que la planta no trabaje adecuadamente.

De dos e t a ~ a s :

Estos sistemas consisten en un primer reactor con un elevado tiempo de retencin en e[ que se favorece la hdrlicis, seguido de un reactor de bajo tiempo de retencin que digiere la materia organica disuelta y los cidos producidos durante la primera etapa. Si la primera etapa

corresponde a un reactor discontinuo, el lquido tratado en la segunda es el


. , .- el efluente de la obtenido por percloracion en la primera una vez recirculado

segunda. Este sistema permite mantener fcilmente la temperatura en el reactor discontinuo, controlando la temperatura del efluente del segundo reactor. Esta especialmente indicado para procesos de digestin en los que la etapa limitante sea la hidrlisis.

CSTR (Continuous Stirred Tan k Reactor] : Fueron desarrollados para la estabilizacin de Iodos de aguas residua les urbanas y sucesiva mente aplicados para tratar estircoles y otros vertidos agrcolas o agro-industriales con alto porcentaje de slidos totales, con el fin de lograr un mayor contacto entre la biomasa microbiana y el sustrato en cuestin. Son reactores relativamente sencillos pero en los que tenemos que prestar mucha atencin al complejo sistema de mezclado, por agitadores, durante su construccin y mantenimiento. Al estar la materia organica a

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digerir completamente mezclada, presentan unos tiempos de retencin hidrulica en torno a los 10-35 das. La principal desventaja de estos digestores la constituyen las bajas velocidades de carga con que pueden ser operados y los relativamente altos tiempos de retencin hidrulica requeridos. Suelen ser construidos con hormign armado, acero o acero

esmaltado, lo que les permite trabajar tanto en rango mesofilico como en termoflico. Los cambiadores de calor pueden ser internos o externos, siendo los primeros mas fciles de mantener pero precisan de una bomba extra para la recirculacin de Iodos. Los segundos son mas utilizados a pequea escala. Poseen un elevado rendimiento de produccion de metano, hecho que les sita como los mas extendidos en plantas de produccion de biogs en Europa.

Estn basados en modificaciones del UASB para permitir aumentar la velocidad de carga orgnica y/o su aplicabilidad. Los dos mas destacados

son el EGSB (expanded granular siudge bed) y el I C (interna1 circulation).


Veamos sus principales caracten'cticas operativas. Reactor I C (Interna1 Circutation) : El concepto del I C est basado en la tecnologa del UASB, con dos etapas de separadores trifasicos. Estos son de una mayor relacin entre altura y dimetro. En efecto, el I C consiste en dos compartimentos tipo UASB colocados uno sobre el otro (el inferior es altamente cargado, mientras que el superior es poco cargado de materia organica).

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En el I C el afluente es bombeado hacia el sistema de distribucin interno, donde el lodo recirculado y parte del efluente son mezclados para lograr la dilucin directa y acondicionamiento del afluente. La primera etapa contiene un manto concentrado y expandido de lodo granular, donde la mayor parte del
DQO es

convertido

en

biogas.

Esto provoca la

expansion/fIuidizacin de la cama de lodo que es elevada por la velocidad ascendente producto de la mezcla del afluente, recirculacin interna y flujo de biogs. El contacto efectivo que se realiza entre el agua residual y la biomasa produce un lodo muy activo, que como consecuencia tiene la capacidad de tratar altas cargas orgnicas con altas tasas de conversin. El biogs producido en esta primera etapa es atrapado en los colectores de gas inferiores y es empleado para promover el ascenso del agua residual tratada y el lodo a travs la tubera ascendente hacia el tanque desgasificador en el tope del reactor. Aqu, el biogs es finalmente separado y enviado al sistema de manejo de gas. La mezcla de agua tratada y lodo baja directamente al fondo del reactor por la t uberia descendente. Esto resulta en la recirculacin interna. Mientras mayor sea el DQO alimentado al reactor, mayor ser la recirculacin interna, por lo que el DQO biodegradable en el fondo del reactor se mantiene prcticamente constante. El efluente de la primera etapa es pulido en la segunda, donde el DQO remanente es removido. El biogs producido en la segunda etapa es atrapado por los colectores superiores, mientras que el efluente tratado abandona el reactor por rebose. Mediante la remocin del biogs generado en la primera etapa, la turbulencia es minimizada en la segunda etapa. De esta forma se logra una eficiente separacin de los grnulos de lodo en el colector de gas del tope del reactor.

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Reactor EGSB [Exnanded Granular Sludae Bedl: El reactor EGSB nace de una serie de modificaciones realizadas a los reactores UASB con el fin de mejorar el contacto entre el afluente a tratar y la biornasa. Para ello se utilizan velocidades ascensoriales de 4 a 10 m/h, a diferencia del reactor UASB, en el cual no se suele sobrepasar la velocidad de 1 m/h. De esta forma se obtiene un lecho expandido agitado, a diferencia con el caso del reactor UASB, donde es principalmente esttico, favoreciendo la capacidad para generar agregados de bacterias de alta densidad.

Este aumento de velocidad ascensorial se consigue mediante una fuerte recirculacin, junto con una relacin altu ra/dimetro ms elevada que en los reactores UASB. La operacin con elevadas relaciones de recirculacin permite que estos sistemas sean adecuados para tratar compuestos inhibitorios, pero biodegradables, dado que se produce un efecto dilutorio a la entrada del reactor de manera que las concentraciones de los compuestos txicos sean lo suficientemente bajos para que no causen problemas a la biomasa.

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A N E X O B: C A R A C T E R I S T I C A S TCNICAS MOTORES TRMICOS

D E LOS

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TCG 2020
I Iw I I
Enargy. Efficiancy. Envimnrnent.

Datos tcnicos 50 Hz Aplicaciones para gas natural


N 4 4 500 rng l r n , ~ "
[ndicemnimo de meiano IM 80 Colector de gases de escape seco

B p ode motor Potencia del motor 21


b i u c i o n e s por minutc Presin media efectiva mmperatura de gases de 'r:=~apr; Caudal hfimedo de gases de escape
C .

TCO2021V12

m u d a 1 de aire de cornbusti6n Temperatura de aire de .. combustin . minimaldiseo B @ s l de de ventilacih

a
28620
mm !m3

'TI

P 93 6190 20/25,

TC022OVli 1405

1 5 M
2

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8422

%la
20125 38236

1M2 Bol25
$m28

cmetms del motor


1791195 70," y
9 ;a

170/195

Locidad meulm

pIsLVII

#n/s

?,8
300 0.20

turnen de aceite en circuito de tubricaciir


nsumo medio de aceite Lubricante1
Generador

lm3
glkM

1 I J i m

26' 020

Rendimiento

m ~tencia elctrica en bornas

"
* 87

kW

'200

abr del circuito de camisas HT


alar del circuito de mezcla LT
-

alor de gases de escape hasta 120 *C Radiacin del motor

587

781 52

Radiacin del generador Consumo de combustible Rendimiento e W

45.
..

I&D&

Caudal de refrigemcMn circuito U mrigerador de La mezctalvalor & Capacidad dki cc[Ku~o'~T"d efiifiiiie

p / h

i P
*

-I

Temperatum da entraddsalida de circuito .. . de refrigeraci6n LT


" ' -

hntrapresin de ga
M&. depresibn de aspiracin a n t s del f i l t r k k s i l n de suministra de gas como vator fijb, entre Loscilacin de p-sin +/-=l O%!

mbar
m

Batera de arranque, capacidad necesaria 24 V

Ah

430

20...200

20. . .200
m

20...200
m

430

430

Datos tcnicos 50 Hz Aplicaciones para gas de clarificacin, biogs y gas de vertederos


NO, S 500 mglm:"
Gas de clarificacin (65 % CH, 135% C0,I

B i o g k lb0% CH, / 32 % W, el resta N4 Gas de vertederos 150 % CH, / 27 % 00, e l resto

Valor calorfico mnimo H, = 5.0 kWh/m,8 Colector de gases de exape seco

N:'
kW

~renria del motor 21 mhclones por minufo resn meda efectiva

1232

lb05

2 0 5 :

min--O
har

mperatura de gases de escapl audal h8irneda de gases de eso audat de aire de combustiin *
rmperatura de aire de combustin minima/diseo audai de aire de ventitaclr

3prc-C

r aprox.

%g/h

15W1
441 850U 7830

45 &86
59761

k &
*ti

m -a-

20/2$
8#i

m25 38157

1 :
9 59
1

o
Balance enemtico Potencia etiictrica en bornas Cahr del circuito de camisasHf ' CaBr del dmuito de mezcla LTT Calor de gases de escape hasta 150 "C RadlaciBn del rnotar Radiacin del generaoor Consumo de combustiblr Rendimiento elctricn Rendimiento termica Rendimiento total
k 8%

k kW

1560
866 127

-088 658

- E

El

5 7 1 7 3

%
mJ/hr

4 P 2 8
&,O
85.8 35.7

1 Caudal de refriaeraciin circuito HT min.lrn&.


MbtorNalor Caudal de ~frigeraciun crrcuiro Refrigwador de la mezcldvalor K, Capacidad del circuito HT de refrigeracin de camis~Capacidad del circuito de L T m f r i g d n de aftemoier Temperatum de entrada/salida de circuito de refrgaracibn HT lo'

4 b , S

--tia
d

i , 30 l5 210 RP
m m
28

-",m
-

Temperatura de entradalsaiida E circuitu de refrigemribn LT ID'


antes dpl f i i 3 cbmo valor fijo,

entre
"

bdbn&pmsi1t+/-10%1-' Bateriade arranque. capad&

"

'

mesa-

a -

i;

5
3n 3nn
"

200

a
t 1

11

mkb~esdeasdpescaps:

~ . s e d e I m t e n a r m c e M a b s e s ~ n e s d e WEn-addsaikb

H&r0,50gNWmpgasl~sacoCon6%de~ WTPI 11ll-0-06-M~ TR DWP-W*2105. ~ b l m o l o r y c a u ~ d e r i r m d e ~ s e g l i n61 ~ ~ ~ ~ - ~ ~ k ~ , c o s p h l = l : m n u n s r~h m t oes d pa k r~e ~ gtses~b~~mn&sgasesbaja LC0 WU1 didaid. posibleqm m produzcamrRdUxin det rWbn&m 3) ~ d e a l m d e ~ w n d e l t b i T = t S K l n c L & d e wmbmh d C o n u n a a e R i p e r e a i m d e l a g ~ ~ & ~ d % ~ % p a r e WtZD s w t w a s ~ o s a ~ e s t a s ~ d e d a $ s ~ e n ~ U hrclt u e hIemmMdw de d a r yV20:satrsdadea@mai4:mnWhtWg:~~1bbg6i InfwmakP,rm~nva~~osSernvinvtncuIBte~BselYBtOTmedloQmwumodri~lmtm toa 81 Conwbjterendads+5% ~lasdetosdemolertsoon~. P] EmkuWYSsedetbiemmoet&al~draib preicicreesmlones de mentanhhnio que Incluyen M . r n e d a ~ ~ a i a n d o h p ~ n ~ i e l 8 6 d e t b a r

21

ewJh

I a r g - ~ 4 5 0 &

6170

mchc
Alto

870

1870
12810

196

m s o del grupo vado

l! 8690

Tipo motor TCG 2020 V12


N

do* 110 I rrucwnciadel soniuo

H%

13

1000

m e

Ruido dalqas de escape 120 dB U??,?,-

ipo de motor TCG 2020 V I 6 "ido del gas de escape 124 dB Iki - o

ipo de motor TCO 2020 Y20 uido del gas de escape 123 dB -A ](

Ruido d d gas de escape en 1ih, *a0, 2,5 dB tAl Ruido del motor a 1 m lateral, 1 dB W

*Datos validos para aplicaciones de gas natural, medidos como nivel de intensidad acstica.

Beneficios
+

Combinacin de costes de inversin econmicos y costes de explotacin reducidos. El aprovechamiento mximo de la energa primaria garantiza un consumo de energa muy ipducldo. Los largos intervalos de mantenimiento y la facilidad de conservacin y mantenimiento garantizan un mayor ahorro. Transformacin eficiente de la energa con excelentes grados de eficacia.

La refrigeracin de L a mezcla permite e l mximo rendimiento incluso en gases con ndices de metano muy reducidos. La fiabilidad de la regulacin y la supervisin, con normas de seguridad muy exigentes, aseguran una combustin ptima y la mxima proteccin del motor. Todas las funciones de regulacin, servicio, control y supervisin se pueden manejar de forma sencilla y cmoda.

Caractersticas
Motommorkmwde12,16y20cilindrosenV.

Turbosobrealimentacin y refrigeracin de L a mezcla en dos etapas Culatas individuales con tecnologa de


+

cuatro v4lvulas. Bujas dispuestas en el centro con refrigeracin intensiva del asiento de Las mismas.

Instalacin de encendido de alta tensin controlada por microprocesador. + Una bobina de encendido por cada cindm. + Control y supervisin electrnicos del funcionamiento del grupo mediante TEM. + Emisiones contaminantes reguladas mediante L a temperatura en la cmara de combustin.
+

MWH Group Mail: info8mwm.net Web: w . m w m . n e t

Universidad Carlos 111 de Madrid

Total de h inversin Afhimriir


~pwtiicrn de ciprtot ~ o p k Deaiedb anuai art.sa ~ e I.S. y

lW%
a00
6.esz.m~ 137.84QW

(2%hm#nrkwud*l~dihcwh~nIOwla)

Datas del crddito


Intwb

4 , m
t o
16 2.26%

Acrkdo&Mbn
T&ha & m

lngrepar anuales

.Periodo de Retorno

7 Anos

Ao 5

Ao 6

Ao 7

Ao S

Flujo dp caja dlrpaiible para el s ~ v l d o dp la dwda Ssnkk a h dada m u l hUo & c o b a u a &lm i d o m a l de h dada
Imcalm Iddd

B B 8 2 M I O

1.187.341
O

1.28i123
O

1.185.178
O

1.2MLM7
O

1.227.3111
O

1.21.18
O

1.271.498
O

1.291.231
O

400 -

1.059080 O

1.082.010 O

1.107.21 O

1.132195 O

1.153.6@ O

1.189717 O

1.210850 O

am2m

Universidad Carlos 111 de Madrid 1

CAPTULO 8: ELEMENTOS
CONSULTADOS

Universidad Carlos 111 de Madrid

8.1 ENLACES WEB


Todos los enlaces han sido verificados a fecha martes 12 de Octubre

de 2010.
Catlogo C.E.R

http://www.inqurumena.eiqv.euskadi.net/r494892/es/contenidos/informacion/residuos/es 991/adiu ntos/cer. pdf

Ayudas valorizacin de residuos en la comunidad valenciana

1 -2009http ://www.asecor~-onl ine.com/clientes/normas/ficheros/ord-6- 1

val-6147-2. pdf

RD 661/2007

http ://www. boe.es/boe/dias/2007/05/26/pdfs/A22846-22886.

pdf

Asociacin Espaola de Biogas

http ://www.aebiq.orq/

Energas renovables AE3000

http ://www.ae3000.com/

Ingeniera Wolf-System

Universidad Carlos 111 de Madrid

Ingeniera Kriegwischer

http://www. kriesfischer.de/

Drace Medioambiente

http://www.dracemedioambente.com/

Ingeniera Biovec

http ://WWW. biovec. neV

Ministerio de Industria y Turismo

http ://www. mitvc.eslenere ia/es-ES/Pae inas/index.aspx

Ingeniera Ecobiogas

http ://www.eco bioeas.es/archivos/es/

Coordinadora

de

Organizaciones

de

Agricultores

Ganaderos (COAG) http ://www.coaq.orq/

Instituto para la Diversifimcin y Ahorro de la Energa (IDAE)

paes/mem.detalle/idpaa .520/relcateaori http ://www.idae.es/index.~h~/mod. a. 1021/relmenu. 169


-

MWM motores

Universidad Carlos 111 de Madrid

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Ediciones

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2001:

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Universidad Carlos 111 de Madrid