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Proyecto SAA ACP 20-102-2010

Draft V2-GRUPOS DE CONFIABILIDAD

ORGANIZACIN: AUTORIDAD DEL CANAL DE PANAM (ACP) PROYECTO: 20-102-2010 SAA ASESORA INGENIERA DE CONFIABILIDAD Y GESTIN DE ACTIVOS

NOTA TCNICA CONFORMACIN DEL GRUPO DE SOPORTE DE INGENIERA DE CONFIABILIDAD Y GESTIN DE ACTIVOS COMO PILAR DE APOYO AL MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) PROPUESTO PARA LA ACP (AUTORIDAD DEL CANAL DE PANAM)

AUTOR: CARLOS PARRA parrac37@yahoo.com www.confiabilidadoperacional.com

22 de Febrero 2011

1. Propuesta de justificacin y conformacin del grupo de soporte de Ingeniera Confiabilidad y Gestin de Activos para la ACP A continuacin se propone como gua para la organizacin ACP, un modelo integral de gestin del mantenimiento (MGM, (Parra y Crespo, 2010)), el cual toma en cuenta el enfoque de gestin de activos desarrollado por la propuesta de estndar britnico PAS 55. El modelo genrico a considerar para la gestin de mantenimiento, tiene en cuenta e integra muchos de los modelos encontrados en la literatura hasta la fecha, o de los empleados en la prctica en empresas de amplia tradicin y excelencia en este campo (Parra y Crespo, 2010). El modelo est compuesto por ocho bloques (ver Figura 1), que distinguen y caracterizan acciones concretas a seguir en los diferentes pasos del proceso de gestin de mantenimiento. Es un modelo dinmico, secuencial y en bucle cerrado que intenta caracterizar de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo en este proceso de gestin para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo.

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Con el objetivo de poder cubrir las diferentes actividades a ser desarrolladas dentro de cada uno de los bloques del modelo de gestin del mantenimiento propuesto para la ACP (Figura 1), se recomienda la creacin de un grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos dentro de la ACP, que promueva y ejecute un conjunto de actividades en las diferentes etapas del modelo de mantenimiento presentado en la Figura 1. Dentro de los roles de este grupo, inicialmente el mismo se encargar de la implantacin del sistema informtico (en el caso de la ACP, el sistema informtico a implantar es el MAXIMO) y posteriormente, deber controlar y administrar el MAXIMO y desarrollar un proceso de optimizacin a partir de herramientas de optimizacin de Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad (ver Figura 2).
Eficacia
Fase 1: Definicin de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento Fase 2: Jerarquizacin de los equipos de acuerdo con la importancia de su funcin Fase 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto Soporte informtico: SAP PM, MAXIMO, MERIDIUM, MP7i, etc..

Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnologas

Mejora

Fase 4: Diseo de planes de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios

Fase 7: Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos

Fase 6: Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento

Fase 5: Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de recursos

Evaluacin

Eficiencia

Figura 1. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (MGM) (Parra y Crespo, 2010)

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Figura 2. Grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin Activos 2. Actividades especficas a ser desarrolladas dentro de la ACP por el grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos A continuacin, describiremos de forma breve las actividades ms importantes a ser desarrolladas por el grupo de soporte de ingeniera de confiabilidad, tomando como base el modelo de gestin de mantenimiento (MGM) presentado en la figura 1: Fase 1. Definicin de los indicadores claves del negocio (KPIs) e integracin con los indicadores del proceso de gestin del mantenimiento. En esta fase, el grupo de soporte debe asegurar que los objetivos operacionales de mantenimiento estn orientados y alineados con los objetivos generales del negocio (Fase 1). Se recomienda introducir e implementar en el rea de mantenimiento tcnicas como el Cuadro de Mandos Integral (The Balanced Scorecard BSC) (Crespo, 2006 y Kaplan, 1992). El BSC es especfico para la organizacin para la cual es desarrollado y permite la creacin de una serie de indicadores claves del negocio (KPIs) para medir el desempeo de la gestin de mantenimiento, que estn alineados con los objetivos estratgicos de la organizacin. Al contrario que otras medidas convencionales que estn orientadas al control, BSC coloca en el centro de su anlisis la estrategia global y la visin del negocio para de esta forma enfatizar en la consecucin de una serie de metas en el rendimiento de la organizacin. Estas metas se disean para alinear a la gente con una visin general para la organizacin. Las metas para los indicadores seleccionados se establecen siguiendo un proceso participativo que requiere de la involucracin de agentes interiores y exteriores a la
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organizacin de mantenimiento, la participacin de la direccin de la empresa, y de personal considerado clave en las unidades operativas de la funcin mantenimiento, junto con usuarios claves del servicio (Fase 1). De esta forma, las medidas de rendimiento de la funcin mantenimiento se ligan con el xito de la organizacin al completo. Fase 2. Jerarquizacin de activos de produccin. En esta fase el grupo de soporte debe desarrollar y aplicar un mtodo de jerarquizacin de activos, que considere los objetivos y metas de la organizacin. Es importante mencionar, que existen un nmero importante de tcnicas cualitativas y cuantitativas que nos ofrecen una plataforma sistemtica sobre la cual basar nuestras decisiones a la hora de clasificar (priorizar) los activos productivos en base a la importancia de su funcin para la consecucin de los objetivos del negocio. En la actualidad, una de las tcnicas de jerarquizacin ms utilizadas, se sustenta en el proceso de evaluacin cualitativa del Riesgo (frecuencia de fallas x consecuencias) (ver detalles en Parra, 2002). Este mtodo permite establecer el nivel de criticidad de los activos en funcin del factor Riesgo. Fase 3. Eliminacin de puntos dbiles en equipos/sistemas de alto impacto. En esta fase, el grupo de soporte, toma los activos crticos y antes de pasar a desarrollar las acciones a incluir en los planes de mantenimiento, identifica y analiza las posibles fallas repetitivas y de alto impacto en el proceso de produccin. Este proceso tiene como principal objetivo eliminar las causas de estas fallas y ofrecer un alto retorno inicial a la inversin en nuestro programa de gestin de mantenimiento. Existen diferentes mtodos para realizar este anlisis de puntos dbiles en activos crticos, uno de los ms conocidos es el mtodo de Anlisis Causa Raz de Fallas (Root Cause Failure Anlisis RCFA). Este mtodo consiste en una serie de acciones que son tomadas para encontrar la causa origen por la cual existe un determinado modo de falla y la forma de corregirla (Parra, 2007). Las causas por las cuales las fallas aparecen pueden clasificarse en fsicas, humanas o latentes. La causa fsica es la razn por la que el activo falla, la explicacin tcnica del motivo por el cual el activo tuvo el problema o fall. La causa humana incluye los errores humanos (accin u omisin) que acaban dando lugar a causas fsicas de falla. Finalmente, las causas latentes incluyen a todas aquellas deficiencias organizacionales y de gestin que hacen posible que aparezcan errores humanos y que no se corrijan con el paso del tiempo (fallas en procesos administrativos y procedimientos gerenciales). Las causas latentes de fallas sern por lo general, nuestra mayor preocupacin en esta etapa del proceso de gestin del mantenimiento. Fase 4. Definicin del plan de mantenimiento preventivo para un determinado sistema. En esta fase, el grupo de soporte, se encarga de definir las funciones, la forma en que estas funciones dejan de cumplirse y adems define y propone una serie de tareas efectivas y eficientes de mantenimiento, basadas en consideraciones que tienen que ver con el impacto de las fallas a la seguridad, al ambiente y a la produccin de nuestro sistema. Un mtodo formal que se recomienda utilizar para la consecucin de este objetivo es el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance - RCM) (Parra, 2008, y Moubray, 1997). Fase 5. Optimizacin de los planes y programas de mantenimiento. En esta fase, el grupo de soporte, aplicar modelos de optimizacin que puedan mejorar la eficacia y la eficiencia de las polticas de mantenimiento. Los modelos a aplicar dependen, por lo general, del horizonte de tiempo elegido para el anlisis. De esta forma, los modelos con largo horizonte temporal se preocupan de aspectos relacionados con la capacidad de
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mantenimiento, el diseo del almacn de repuestos, o por ejemplo, los tiempos o intervalos ms idneos para realizar las tareas de mantenimiento. Los modelos de optimizacin a medio plazo pueden ocuparse, por ejemplo, de optimizar la secuencia de actividades a realizar en una parada importante de una planta, mientras que los modelos de mantenimiento cuyo horizonte temporal es de un ms corto plazo se centran en la mejora de la asignacin de recursos y en su control. Los enfoques de modelado, analticos y empricos, son muy diversos. La complejidad del problema es a menudo muy alta y fuerza a la consideracin de ciertas suposiciones para simplificar la resolucin analtica de los modelos, o a veces reducir las necesidades computacionales (Crespo, 2006). Fase 6. Evaluacin, medicin y control de las actividades ejecutadas de mantenimiento. En esta fase, el grupo de soporte, realizar el seguimiento a la ejecucin de las actividades de mantenimiento una vez diseadas, planificadas y programadas tal y como se ha descrito en apartados anteriores y evaluar las desviaciones identificadas, para perseguir continuamente los objetivos de negocio y los valores estipulados para KPIs de mantenimiento seleccionados por la organizacin (Crespo, 2006). Muchos KPIs, son construidos o se componen a partir de otra serie de indicadores tcnicos y econmicos de nivel ms bajo. Por lo tanto, es muy importante asegurarse que la organizacin captura datos convenientes y que esto los datos son correctamente agregado/desagregados segn el nivel requerido de anlisis de operaciones de mantenimiento. Fase 7. Anlisis de costos de ciclo de vida y renovacin de activos. En esta fase el grupo de soporte, analiza aspectos relacionados con los costos de adquisicin del equipo que incluyen investigacin, diseo, prueba, produccin y construccin y son por lo general de fcil estimacin. Dentro del proceso de anlisis de costos de ciclo de vida, la evaluacin del impacto econmico del factor confiabilidad no es aparentemente visible. Por ejemplo el anlisis de la tasa de fallas, el costo de las piezas de recambio, de los tiempos de reparacin, de los costos de los componentes, etc. Por lo tanto, un anlisis de costos de ciclo de vida es importante para tomar decisiones sobre la adquisicin de nuevos equipos y sobre el reemplazo de los mismos (Parra, 2006). Fase 8. Mejora continua e introduccin de nuevas tcnicas de mantenimiento. En esta fase el grupo de soporte, desarrollar un proceso de mejora continua de la gestin de mantenimiento. Esto ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases anteriores del modelo de gestin propuesto. Por lo que respecta a la aplicacin de nuevas tecnologas de mantenimiento, el concepto e-maintenance emerge como componente del concepto e-manufacturing, el cual promueve el beneficio de las nuevas tecnologas de la informacin y comunicacin para crear entornos corporativos y distribuidos multi-usuario (Crespo, 2006). E-Maintenance puede ser definido como un soporte de mantenimiento que incluye recursos, servicios y gestin necesarios para permitir la ejecucin de un proceso proactivo de toma de decisiones en mantenimiento. Este soporte no slo incluye tecnologas de Internet (i.e. ICT, Web-based, tether-free, wireless, infotronic technologies) sino tambin, actividades e-maintenance (operaciones y procesos) como los de emonitoring, e-diagnosis, e-prognosisetc. Adicionalmente, a todas las actividades a ser desarrolladas por el grupo propuesto de Ingeniera de Confiabilidad para soportar el modelo de gestin de mantenimiento propuesto, es importante tener en cuenta, que este grupo tambin es el encargado del
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administrar y consolidar la implantacin de la herramienta informtica de gestin del mantenimiento (MAXIMO) y garantizar la integracin del modelo de gestin de mantenimiento con todas las reas operacionales de la ACP.

3. Funciones y responsabilidades generales del grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos El grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos debe ser capaz de desarrollar las siguientes actividades: Establecer una poltica de gestin de la confiabilidad y alinearla con los objetivos del negocio Describir por qu se tiene que establecer una poltica de confiabilidad y cules son los requisitos para esa poltica Proporcionar ejemplos sobre la manera en que los aspectos de la confiabilidad forman parte de una estrategia integral de gestin de activos Formular las polticas de gestin del mantenimiento las cuales debe estar orientadas a mejorar la confiabilidad de los activos de produccin Disear y establecer las metas y los indicadores la confiabilidad y mantenimiento Orientar y guiar a la organizacin en el proceso de seleccin de los diferentes mtodos de optimizacin de confiabilidad y mantenimiento Organizar las diferentes actividades de confiabilidad y disear la estructura administrativa que mejor se adapta a las necesidades de la organizacin (describir diferentes tipos de organizaciones de confiabilidad (por ejemplo, centralizada, descentralizada, cooperacin con el suministrador del equipo y/o con compaas de servicio e integracin con otras reas del negocio) Describir y desarrollar las competencias del recurso humano que participar en los procesos de optimizacin de la confiabilidad Describir el proceso de una poltica de desarrollo de recursos humanos en el rea de confiabilidad y gestin de activos Determinar los recursos humanos y materiales necesarios para que poder aplicar e implantar las diferentes tcnicas de optimizacin de confiabilidad (por ejemplo, herramientas informticas de soporte, adiestramientos, herramientas y materiales, documentacin tcnica, etc.) Integrar las actividades de confiabilidad con los procesos de seguridad, higiene y ambiente Identificar las diferentes condiciones de los equipos de produccin que puedan causar riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente (dentro y fuera de la compaa) Describir la posibilidad de prevenir tales incidentes mediante actividades de confiabilidad, incluyendo la cooperacin con otros departamentos de la compaa y de partes externas.
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Seleccionar los diferentes mtodos y tcnicas para conseguir un resultado optimizado para la compaa en las actividades de confiabilidad , incluyendo los aspectos econmicos y de seguridad de estos mtodos Entender los procesos de implantacin de los diferentes mtodos de optimizacin del mantenimiento y de la confiabilidad (por ejemplo: CA: Critcality Analysis, RCA: Root Cause Analysis, TPM: Total Productive Maintenance, RCM: Reliability Centered Maintenance, RBI: Risk Based Inspection, CRBA: Cost Risk Benefit Analysis, etc.) Desarrollar y analizar los indicadores claves utilizados para controlar los aspectos econmicos relacionados con la aplicacin de las actividades de confiabilidad Desarrollar y aplicar las tcnicas/mtodos de LCC (Life Cycle Costs) y evaluar el impacto econmico de la confiabilidad Describir cmo se pueden aplicar los conceptos de LCC en las distintas etapas del ciclo de vida de los activos de produccin Apoyar en el proceso de optimizacin de soporte logstico de repuestos e inventarios (manejo de materiales y almacenes, mtodos para el clculo de piezas de repuesto mximos/mnimos, coste por falta de piezas de repuesto, coste por almacenaje, control de calidad, sistemas de entrega, etc.) Medir y analizar los resultados de las actividades de confiabilidad , por ejemplo, eficacia y economa, para: describir diferentes mtodos para medir el resultado de las actividades de confiabilidad , las ventajas e inconvenientes de los mismos, y la utilizacin en ellos de los aspectos econmicos Evaluar y proponer diferentes modelos econmicos relativos al mantenimiento y a la confiabilidad, y comprender los principios fundamentales relativos a los resultados econmicos para la organizacin Participar en el proceso de definicin de las actividades de mantenimiento en el desarrollo y adquisicin de nuevos equipos de produccin, Explicar la importancia que supone el anlisis de: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, en todas las fases del ciclo de vida del activo: desarrollo, diseo, montaje instalacin, arranque, operacin y reemplazo Evaluar las futuras necesidades de confiabilidad de una compaa, para: entender cules son los factores importantes para las actividades de confiabilidad y cmo se podran cambiar en el futuro (por ejemplo, nuevos requisitos relativos a metas, estrategias y resultados) Conocer y aplicar las normas y estndares ms importantes relativas a los procesos de confiabilidad

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4. Requisitos de competencias y responsabilidades para un supervisor del grupo de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos 4.1. Competencias y responsabilidades de un supervisor del grupo de Ingeniera de Confiabilidad Para satisfacer los requisitos supervisor de confiabilidad debe: de competencias y responsabilidades, un

Haber demostrado conocimientos y un entendimiento en el campo de la confiabilidad y el mantenimiento y estar a un nivel de conocimientos de vanguardia en el rea de confiabilidad y gestin de activos Poder aplicar sus conocimientos y su entendimiento de una manera que indique un enfoque profesional hacia su trabajo o vocacin, y tener competencias que se demuestran generando o sosteniendo argumentos y aplicando recomendaciones para problemas de alto impacto dentro de su campo de accin Tener la capacidad de recopilar e interpretar datos importantes para emitir juicios que incluyan reflexiones sobre asuntos tcnicos de confiabilidad y aspectos econmicos y financieros del negocio Poder comunicar informacin, ideas, problemas y soluciones a audiencias tanto de personal especialista como no especialista en el rea de confiabilidad y mantenimiento Haber desarrollado tcnicas de aprendizaje necesarias para llevar a cabo una gran cantidad tareas relacionadas con los procesos de optimizacin de la confiabilidad y el mantenimiento y que a su vez requieren de un alto grado de autonoma e independencia

4.2. Tareas de un supervisor del grupo de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos Dentro de esta rea es esencial tener muy buenos conocimientos sobre la importancia de la confiabilidad y del mantenimiento como procesos claves para minimizar los riesgos y lograr maximizar rentabilidad de los activos de produccin. Por ello, un especialista en supervisin de confiabilidad debe poder: Implantar la poltica de las reas de mantenimiento y de la confiabilidad y orientarlas con los objetivos de la organizacin Desarrollar y definir las estrategias de mantenimiento preventivo, por condicin y correctivo para el sistema tcnico en su entorno operacional con objeto de conseguir las metas de confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costos Sentar las bases de las estrategias de optimizacin del mantenimiento en todas las reas de la organizacin

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Verificar, analizar y consolidar la informacin disponible sobre: fallos, tiempos de respuesta de reparacin, logstica de repuestos, condicionantes de desmontaje, estrategias de aislamiento del fallo; y estrategias de reparacin; Preparar un plan de mantenimiento orientados a mejorar la confiabilidad, que especifiquen los programas y/o los recursos requeridos para realizar las acciones de mantenimiento y operacin que reduzcan la probabilidad de fallo del sistema y minimicen las prdidas por indisponibilidad Identificar todas consecuencias de los fallos que limitan el funcionamiento de los activos de produccin Participar en la especificacin de los requisitos de todos los sistemas permitidos (suministro elctrico, suministro de agua, almacenes, talleres, etc.) que se utilizan durante el mantenimiento y la operacin del sistema tcnico; Definir el nmero y tipo de componentes de sustitucin a mantener almacenados, sus lugares y condiciones de almacenaje, sus regmenes de sustitucin anticipados, la vida de almacenaje de los mismos as como la frecuencia de renovacin de tales componentes; Controlar que las acciones logsticas satisfagan los niveles de aprovisionamiento requeridos para que los componentes almacenados cumplan los ratios de reparacin y la planificacin Definir los procedimientos para la correccin de fallos y/o sustitucin de componentes/subsistemas, incluyendo: estrategia de desmontaje; tcnicas de diagnsticos de fallos; montaje y secuencias de pruebas de arranque Tener en cuenta los requisitos de la direccin de mantenimiento y de la confiabilidad y toda la legislacin aplicable relativa a salud y seguridad, as como a las condiciones ambientales; Definir la estructura para la analizar y recopilar la informacin de los fallos, para garantizar que se registren sucesos y comportamientos importantes para tomar acciones de mejora Dirigir la formacin de los tcnicos y operadores de mantenimiento para mejorar sus conocimientos sobre las actividades de mantenimiento y confiabilidad que han de realizar Facilitar, dirigir, controlar y desarrollar aplicaciones de las metodologas de optimizacin: CA: Critcality Analysis, RCA: Root Cause Analysis, TPM: Total Productive Maintenance, RCM: Reliability Centered Maintenance, RBI: Risk Based Inspectio, CRBA: Cost Risk Benefit Analysis, LCC: Life Cycle Cost, etc., con objeto de mejorar la confiabilidad, asegurar el rendimiento de la produccin, controlar la calidad de los productos, mejorar la logstica y minimizar los riesgos sobre la seguridad y las condiciones ambientales. Es importante tener buenos conocimientos actualizados sobre todas las posibles metodologas de optimizacin que se deberan utilizar durante el ciclo de vida completo de un sistema de produccin: desarrollo, adquisicin, funcionamiento y reemplazo de un equipo de produccin. Controlar la efectividad de los activos de produccin en trminos de indicadores de disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, sostenibilidad y capacidad
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Aplicar frmulas matemticas y estadsticas para realizar clculos de los indicadores antes citados Realizar anlisis de costo riesgo beneficio, y como resultado de esto, controlar, supervisar y proponer las acciones de mejora a ser aplicadas Evaluar la efectividad de la ejecucin de los diferentes tipos de mantenimiento de acuerdo con programas planificados y procedimientos previamente definidos Facilitar procesos de identificacin de fallos y realizar acciones cuando se produzca la no conformidad en las funciones del sistema Diagnosticar las causas del fallo y ayudar a identificar si la causa es fsica, humana o latente Investigar los procedimientos de funcionamiento, el entorno ambiental del operador y las interfaces persona-mquina para determinar si el error humano puede contribuir a los fallos Aislar fallos hasta el nivel previsto de sustitucin de componentes/subsistemas, y despus sustituir, verificar el correcto comportamiento del sistema y proponer actividades para impedir la ocurrencia de este fallo Revisar, analizar los datos necesarios de los sistemas informatizado de soporte a la gestin del mantenimiento y de la confiabilidad, para utilizarlos en las reas de planificacin, peticiones de trabajo, anlisis tcnicos/econmicos, y todo lo dems relacionado con la optimizacin del mantenimiento y de las operaciones Promover cambios de mejora de los sistemas de soporte informtico de gestin del mantenimiento y de la confiabilidad Analizar informes de problemas hasta un nivel de detalle suficiente para identificar: el origen del fallo, todos los factores que contribuyen al mismo, la vida til de los componentes Mantener un historial de informes de problemas, de las acciones correctoras y de tendencias para justificar acciones de funcionamiento, de mantenimiento y confiabilidad y de rediseo u otros proyectos Mantener actualizadas las documentaciones tcnicas relacionadas con las reas de confiabilidad y mantenimiento (informes de metodologas e indicadores) Integrar los procesos de mejora de confiabilidad con el resto de las reas de operacin y produccin de la organizacin ** Se recomienda tener al menos un supervisor de confiabilidad y gestin de activos por rea de operacin Finalmente, dentro del proceso de implantacin de modelo administracin de activos, la ACP debe tener en cuenta los siguientes aspectos: Enmarcar el proceso de optimizacin de la Gestin de Activos, dentro de un proceso global de mejora de la Confiabilidad Operacional (CO) de toda la organizacin, y no como una iniciativa aislada del rea de mantenimiento.

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El xito del proceso de implantacin de un modelo integral de Gestin de Activos, depender fundamentalmente de la consolidacin de un grupo de trabajo dedicado a: controlar y auditar el sistema de soporte informtico (MXIMO) y analizar la informacin tcnica y econmica generada por el mismo, con el fin de proponer recomendaciones (mantenimiento, inspeccin, renovacin, operaciones, re-diseo, etc.) que permitan optimizar el nivel de rentabilidad de los activos de produccin a lo largo de todo su ciclo de vida til.

5. Referencias bibliogrficas Arata Andreani, A. 2009. Ingeniera y Gestin de la Confiabilidad Operacional en Plantas Industriales. Ril Editores. Santiago de Chile. Crespo Mrquez A, 2006. The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag. Crespo Mrquez A, Gupta JND, 2006. Contemporary maintenance management: Process, framework and supporting pillars. Omega, 34(3): 313-326. EN 13306:2001, 2001. Maintenance Terminology. European Standard. CEN (European Committee for Standardization), Brussels. Jardine A, 1999. Measuring maintenance performance: a holistic approach. International Journal of Operations and Production Management, 19(7):691-715. Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9. Moubray J, 1997. Reliability-Centred Maintenance (2nd ed.). Oxford: ButterworthHeinemann. Parra, Carlos y Crespo, Adolfo, 2010. Proyecto de implantacin del Sistema de Administracin de Activos (SAA) de la ACP (Autoridad del Canal de Panam). Informe tcnico: Editado por IngeCon, 07-2010-V1, Panam (2010) Parra, C. 2002. Aplicacin de la tcnica de Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP) en los sistemas de refinacin y produccin de la industria petrolera Venezolana, Curso de Doctorado en Ingeniera Industrial / Sistemas Modernos de Gestin de la Produccin, Universidad de Sevilla, Espaa. Parra, C. 2006. On the consideration of reliability in the Life Cycle Cost Analysis (LCCA). A review of basic models. Safety and Reliability for Managing Risk. Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis Group, London, ISBN 0-415-41620-5, p.22032214 Parra, C. 2007. Aplicacin piloto de la tcnica: Anlisis Causa Raz (RCA) en sistemas de bombeo mecnico, modelo AMERICAN C-456, Informe tcnico SkanskaPetrobas, Informe tcnico IngeCon: SN-2008-04-CCS-SK-PTB, Talara, Per. Parra, C. 2008. Implantacin piloto de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) en la Llenadora de la Lnea 10, Planta San Joaqun, Empresas Polar, INGECON, Informe tcnico: SN-09-10-CCS, Caracas, Venezuela. BSI PAS 55, 2008. Publicly Available Specification, London.

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