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TTEECCNNOOLLOOGGIIAA DDEE IINNSSPPEECCCCIIOONN DDEE SSOOLLDDAADDUURRAA

INTERPRETACIÓN AL ESPAÑOL POR:

Maximiliano Mobilia Juan José M. Burroni

Nota Esta traducción fue realizada con la asistencia técnica de :

Ing. M. Cristina Tiracchia Ing. Raúl Cadenas

MMÓÓDDUULLOO 11

Tecnología de Inspección de Soldadura

Inspección de Soldadura y Certificación

IINNSSPPEECCCCIIÓÓNN DDEE SSOOLLDDAADDUURRAA YY CCEERRTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN

En

el

mundo

de

hoy

hay

un

énfasis

creciente focalizado en la necesidad de calidad, y la calidad en la soldadura es una parte importante del esfuerzo de calidad. Esta preocupación por la calidad del producto se debe a varios factores, incluyendo económicos, de seguridad, regulaciones gubernamentales, competencia global y el empleo de diseños menos conservativos. Si bien no hay un único responsable por el logro de una soldadura de calidad, el inspector de soldadura juega un rol importante en cualquier programa exitoso de control de calidad de soldadura. En realidad, mucha gente participa en la creación de un producto de calidad soldado. De cualquier modo, el inspector de soldadura es una de las personas

de la “primera línea” que debe observar que todos los pasos requeridos en el proceso de

manufactura

hayan

sido

completados

adecuadamente. Para hacer este trabajo con efectividad, el inspector de soldadura debe poseer un amplio rango de conocimientos y pericia, porque involucra muchas más cosas que simplemente mirar soldaduras. Por consiguiente, este curso está específicamente diseñado para proveer a los inspectores de soldadura experimentados y novicios un respaldo básico en los aspectos claves del trabajo. No obstante, esto no implica, que cada inspector de soldadura va a utilizar toda esta información mientras trabaja para una compañía particular; ni significa que el material presentado vaya a incluir toda la información para la situación de cada inspector de soldadura en particular. La selección de los ítems se basó en el conocimiento general deseable para una persona que realice inspección de soldadura en general.

Una cosa importante para destacar es que una inspección efectiva de soldadura involucra

muchas

más

cosas

que

únicamente

mirar

soldaduras terminadas. La sección 4 del “AWS

QC1, STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF WELDING INSPECTORS”, figura 1.1, destaca las varias

1-1

responsabilidades del inspector de soldadura.
responsabilidades
del
inspector
de
soldadura.

Figura 1.1 – ANSI/AWS QC 1-88, “Standard for AWS Certification of Welding Inspectors”

Usted debería familiarizarse con esas varias responsabilidades porque el trabajo de un inspector de soldadura es un proceso de mejora continua. Un programa de control de calidad exitoso empieza antes de que se dé el primer arco o la primer puntada. Por eso, el inspector de soldadura debe estar familiarizado con todas las facetas del proceso de fabricación. Antes de soldar, el inspector va a chequear planos, especificaciones y la configuración del componente, para determinar los requerimientos específicos de calidad de soldadura y qué grado de inspección se requiere. Esta revisión también va a mostrar la necesidad de cualquier

procedimiento especial durante la manufactura. Una vez que se empezó a soldar, el inspector de soldadura puede observar varios pasos del proceso para asegurarse que son hechos adecuadamente. Si todos estos pasos son

completados

satisfactoriamente, luego la

inspección final simplemente confirma el éxito de las operaciones previas. Otro beneficio de este curso es que ha sido diseñado para proveer al inspector de soldadura

de la información necesaria para completar exitosamente el examen para el AMERICAN WELDING SOCIETY´S CERTIFIED WELDING INSPECTOR (CWI). Los diez

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destructivos, especialistas en ensayos no

destructivos (NDE), inspectores de código, inspectores gubernamentales o militares, representantes del dueño, inspectores internos,

módulos

listados

debajo

son

temas

de

etc. Estas

personas

pueden,

algunas

veces,

examinación.

El

inspector

de

soldadura

debe

considerarse a sí mismos como inspectores de

tener por lo menos conocimiento en cada uno de

soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura

ellos. Generalmente la información presentada va a ser una revisión, mientras que algunas veces, pueda representar una introducción a un tema nuevo.

como parte de su trabajo. Las tres categorías generales en las que se puede agrupar las funciones de los inspectores de soldadura son:

Módulo 1: Inspección de Soldadura y

Módulo 3: Procesos de Corte y Union de

supervisor

 

Certificación

especialista

Módulo 2: Prácticas de Seguridad para

Combinación de supervisor y especialista

Inspectores de Soldadura

Un supervisor puede ser una persona o

metales Módulo 4: Geometría de las Juntas de Soldadura y Símbolos

varias cuyas habilidades varíen de acuerdo a la cantidad y tipo de trabajadores que puedan inspeccionar. Los requerimientos técnicos y

Módulo 5: Documentos que reglan la

económicos decidirán la extensión y la forma de

Inspección de Soldadura y Calificación

agrupamiento y funciones, de este

tipo

de

Módulo 6:

Propiedades de los Metales y

inspectores, en varias áreas de experiencia.

Ensayos Destructivos Módulo 7: Práctica Métrica para Inspección

El especialista, es una persona que realiza tareas específicas en el proceso de inspección. Un

de Soldadura Módulo 8: Metalurgia de la Soldadura para

especialista puede o no actuar independientemente de un supervisor. El

Inspectores de Soldadura Módulo 9: Discontinuidades del Metal Base

especialista en NDE es un ejemplo de esta categoría de inspector. Esta persona ha limitado

y de la Soldadura

sus responsabilidades en el proceso de inspección de soldadura.

Módulo 10: Inspección Visual y otros Ensayos No Destructivos

¿Quién es el inspector de soldadura? Antes de ingresar en la discusión de los temas técnicos, permítanos hablar del inspector de soldadura individualmente y de las responsabilidades típicas que acompañan al puesto. El inspector de soldadura es una persona responsable, involucrada en la determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo a los códigos aplicables y/o especificaciones. En el desarrollo de las tareas de inspección, los inspectores de soldadura actúan en circunstancias

Es común ver inspectores que trabajan simultáneamente como supervisor y especialista. Esta persona puede ser responsable por la calidad general de la soldadura en cada uno de las varias etapas de fabricación, y también ser requerido para realizar ensayos no destructivos si es necesario. Los fabricantes pueden emplear varios tipos de supervisores de inspección inspectors, teniendo cada uno de ellos a su responsabilidad su propia área de inspección general de soldadura. Como la responsabilidad de la inspección está dividida en estos casos, los inspectores pueden delegar en otros los aspectos

muy variadas, dependiendo primariamente de para quién trabajan. A raíz de esto, hay una especial necesidad de especificaciones de trabajo debido a la complejidad de algunos componentes y estructuras.

específicos del programa de inspección total. Para los propósitos de este curso, nos vamos a referir al inspector de soldadura en general, sin considerar como cada uno se va a desempeñar laboralmente. Es impracticable referirse en este enfoque a cada una de las

 

La fuerza

de

trabajo

de

inspección

pueden incluir especialistas en ensayos

situaciones que pueden presentarse.

1-2

Para enfatizar las diferencias en los requerimientos laborales, vamos a observar a algunas industrias que utilizan inspectores de soldadura. Podemos encontrar inspección de

soldadura en construcción de edificios, puentes y otras unidades estructurales. Aplicaciones referidas a la energía, que incluyen generación de energía, recipientes a presión y tuberías; y otros equipos que requieran funcionar bajo presión. La industria química también usa soldadura en la fabricación de equipos a presión. La industria del

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“probados” por otras personas en el trabajo, especialmente cuando sean recién asignados a una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda a sobreponerse a los obstáculos para lograr un desempeño exitoso. Luego, el inspector de soldadura debe

estar en buena condición física. Ya que el trabajo primariamente involucra inspección visual, obviamente el inspector debe poseer buena vista; ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere una agudeza visual mínima de 20/40, natural o

transporte requiere el aseguramiento

de

la

corregida,

y

cumplimentar

un

examen

de

precisión la calidad de las soldaduras en las áreas

percepción de

colores.

Otro

aspecto

de

la

aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off road equipment. Por último, en los procesos de manufacturas de bienes de consumo, a menudo se requieren soldaduras de calidad. Con la diversidad mostrada en esta lista, varias situaciones pueden requerir diferentes tipos y grados de inspección.

Cualidades Importantes del Inspector de Soldadura

La persona que hace inspección de

soldadura debe poseer cualidades certeras que aseguren que el trabajo sea hecho de la manera más efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades.

En

principio, y

tal

vez

la

cualidad más

importante, sea su actitud profesional. La actitud profesional es muchas veces el factor clave para

el éxito del inspector de soldadura. La actitud del inspector muchas veces determina el grado de respeto y cooperación recibido de otras personas durante la ejecución de las tareas de inspección. Incluída en esta categoría está la habilidad del inspector de soldadura para tomar decisiones basadas en hechos de manera que las inspecciones sean justas, imparciales y consistentes. Si las decisiones son injustas, parciales e inconsistentes; van a afectar en gran medida la credibilidad del inspector. Y, un inspector de soldadura debe estar completamente familiarizado con los requerimientos del trabajo,

de manera que

las decisiones nunca sean

demasiados críticas ni laxas. Es un error para el inspector tener ideas preconcebidas sobre la aceptación de un componente. Las decisiones en las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; la condición de la soldadura y el criterio de aceptación deben ser los factores determinantes. Los inspectores van a sentirse muchas veces

1-3

condición física involucra el tamaño de algunas estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy

grandes, y los inspectores deben ir a esas áreas y realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar en una condición física suficiente para ir a cualquier lugar donde un soldador haya estado. Esto no implica que los inspectores deban violar regulaciones de seguridad para cumplir con sus tareas. La inspección puede muchas veces ser impedida si no se realiza inmediatamente después de soldar, porque algunas ayudas para el soldador como escaleras y andamios pueden ser removidas haciendo imposible o peligroso el acceso para la inspección. Dentro de los lineamientos de seguridad, los inspectores de soldadura no pueden permitió que su condición física les impida realizar la inspección apropiadamente. Otra cualidad que el inspector debe desarrollar es una habilidad para entender y

aplicar

varios

documentos

que

describen

los

requerimientos

de

la

soldadura.

Éstos

pueden

incluír

planos

producción, porque el inspector debe estar prevenido de los requerimientos del trabajo. A

menudo, esta revisión va a revelar los puntos de inspección requeridos, calificación requerida de los procedimientos y los soldadores,

preparaciones

especiales

del

proceso

o

deficiencias de diseño como inaccesibilidad de la soldadura durante la fabricación. Si bien los inspectores deben cuidadosos en su revisión, esto no significa que los requerimientos deban ser memorizados. Estos son documentos de referencia y deben estar disponibles para información detallada en todo momento durante

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación 1-4

1-4

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

el proceso de fabricación. Generalmente los

los ensayos o revisar los resultados al ser

inspectores son las personas más familiarizadas con todos estos documentos de manera que ellos pueden ser llamados por cualquier otra persona por información e interpretación con respecto a la soldadura. La mayoría de la gente asociada con la inspección de soldadura va a concordar con que tener experiencia en inspección de soldadura es muy importante. Los libros de texto y el

aplicados a la inspección. Como en los procesos de soldadura, el inspector de soldadura es ayudado por un entendimiento básico de los métodos de ensayo. Es importante, muchas veces, para el inspector de soldadura estar enterado de métodos alternativos que puedan ser aplicados para realzar la inspección visual. Los inspectores de soldadura pueden no realizar un ensayo determinado, pero pueden ser llamados para

conocimiento impartido en las clases no pueden

decidir

si

los

resultados

cumplen

con

los

enseñar al inspector todas las cosas que se

requerimientos del trabajo.

 

necesitan para inspeccionar efectivamente. La

 

La

habilidad de

ser

entrenado es una

experiencia va a ayudar en que el inspector de soldadura se vuelva más eficiente. Mejores maneras de pensar y trabajar las va a ir desarrollando con el tiempo. La experiencia ganada trabajando con varios códigos y

necesidad para el trabajo del inspector de soldadura. A menudo, una persona es elegida para esta ocupación por este atributo. Los inspectores hacen su trabajo con más efectividad cuando reciben entrenamiento en una variedad de

especificaciones mejoran la efectividad del

temas.

Adquiriendo

más

conocimiento,

los

trabajo. Para

enfatizar

la

necesidad de tener

inspectores

se vuelven más valiosos

para sus

experiencia en la inspección, a menudo vemos un

empleadores.

 

inspector novicio junto con uno experimentado de manera que las técnicas apropiadas se traspasen. Finalmente vemos que los programas de certificación requieren un nivel mínimo de

Otra responsabilidad muy importante del inspector de soldadura es tener hábitos seguros de trabajo; buenos hábitos de seguridad juegan un papel significante en evitar lesiones. Trabajar de

experiencia para calificación.

una

manera

segura

requiere

un

cuidadoso

Otra cualidad deseable para el inspector

conocimiento

de

hasta

donde

es

seguro

de soldadura es un conocimiento básico de soldadura y los procesos de soldadura. A raíz de esto, muchos soldadores son elegidos para convertirse en inspectores de soldadura. Con un conocimiento básico sobre soldadura, el inspector está mejor preparado para entender los problemas que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener

arriesgarse, una actitud de que todos los accidentes pueden ser evitados, aprender los pasos necesarios para evitar exposiciones inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser una parte de cada programa de entrenamiento en inspección. Un atributo final, que no debe ser tomado

respeto y cooperación de los soldadores. Más allá de esto, el entendimiento ayuda al inspector de soldadura a predecir qué discontinuidades podrán ser encontradas en una situación específica. El inspector de soldadura podrá después monitorear las variables críticas de soldadura para ayudar en

a la ligera, es la habilidad del inspector de mantener y completar registros de inspección. El inspector de soldadura debe comunicar precisamente todos los aspectos de las inspecciones, incluyendo los resultados. Todos los registros desarrollados deben ser

la prevención de éstos problemas. Inspectores

comprendidos

para

cualquier

persona

experimentados en varios procesos de soldadura,

familiarizada con el trabajo. Los registros que

que entiendan las ventajas y limitaciones de cada proceso, probablemente puedan identificar problemas potenciales antes de que ellos ocurran. El conocimiento sobre métodos de ensayo destructivos y no destructivos son de gran

solamente pueden ser descifrados por el inspector de soldadura son inútiles cuando él o ella están ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria como que esté correcto. El inspector de soldadura puede mirar estos registros cuando más tarde

ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los

surja

una

pregunta.

Cuando

los

reportes son

inspectores no necesariamente realizan los

generados,

pueden

contener

información

ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar

indicando como la inspección fue hecha, de

1-5

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

manera que pueda ser repetida por alguien con resultados similares. Una vez que los registros

debe tener una fácil referencia de ellos, más tarde.

responsabilidad con el público. El componente o estructura que haya sido inspeccionada puede ser

han sido desarrollados, el inspector de soldadura

usada por otros que pueden ser heridos si alguna falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser

Ocurren

situaciones

que

pueden

ser

Hay

unas

pocas

reglas

de

etiqueta

incapaces de descubrir cada problema, es bajo su

referidas a los reportes de inspección. Primero, ellos deben ser completados en tinta, o a máquina. (Hoy en día, en la era de las computadoras, tipear los reportes de inspección en un sistema de computación es una manera muy efectiva de hacer reportes legibles, fácilmente recuperables cuando se necesite). Si se comete un

responsabilidad reportar cualquier condición que pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza una inspección, los inspectores deben realizar solamente aquellos trabajos para los que están debidamente calificados. Esto reduce la posibilidad de errores de juicio.

error en un reporte escrito a mano, puede ser

reportadas

al

público.

Si

el

inspector

está

tachado con una sola línea (el error no debe ser totalmente borrado). Esta acción correctiva debe ser después indexada y fechada. Un enfoque similar es usado cuando los reportes son generados por computadora. El reporte debe contener, con precisión y completamente, el

nombre

del

trabajo

y

la

ubicación

de

la

inspección; así como la información específica del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede también ayudar a transmitir información con respecto a los resultados de la inspección. Luego el reporte entero debe ser firmado y fechado por el inspector que hizo el trabajo.

Requerimientos éticos para el inpector de soldadura

Hemos descrito algunas de las cualidades que son deseadas para un inspector de soldadura.

Además de aquellas que se mencionaron antes, hay requerimientos éticos que son impuestos por

la profesión. La posición de un inspector de soldadura puede ser muy visible para el público si algunas disputas críticas emergen y son publicitadas. Por esto, los inspectores de soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse a sus supervisores cada vez que alguna situación cuestionable surja. Simplemente, el inspector de soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad mientras realiza su trabajo, dado que su función es de responsabilidad e importancia. Si las decisiones son influenciadas por asociarse con gente deshonesta, ofrecimientos o intereses económicos; entonces el inspector no está actuando con integridad. Las decisiones de un inspector de soldadura deben estar basadas en hechos totalmente contrastables sin cuidado de

para quién se

hace

el trabajo. La posición del

inspector de soldadura trae aparejada cierta

1-6

involucrado en una disputa relacionada con la inspección, él o ella pueden ser conminados a hacer pública una opinión. En esa situación, la inspección debe estar totalmente basada en hechos que el inspector crea válidos. Probablemente la mejor manera de tratar con

acontecimientos públicos, es evitarlos siempre que sea posible. El inspector no debe entregar información voluntariamente para ganar publicidad. De cualquier modo, en situaciones donde se requiera un pronunciamiento público, el inspector puede solicitar el asesoramiento de un representante legal antes de hablar.

Los

requerimientos

éticos

del

trabajo

implican una gran carga de responsabilidad. De todas formas, el inspector de soldadura que entiende la diferencia entre una conducta ética y una no ética va a tener pocas dificultades en realizar el trabajo con el mejor resultado para todos. Muchos inspectores son requeridos para tomar decisiones que pueden tener un enorme impacto financiero para alguna de las partes. En esas situaciones, puede ser tentado para revisar algún aspecto o decisión a cambio de algún soborno. El inspector debe reconocer esos actos deshonestos y afirmarse en sus decisiones.

El inspector de soldadura como comunicador

Un aspecto importante del trabajo del inspector de soldadura es la comunicación. Día a

día, el trabajo de inspección requiere una efectiva comunicación con mucha gente involucrada en la fabricación o construcción de alguna parte. Lo que debe ser destacado, es que la comunicación

no es una calle de un solo sentido. El inspector

debe

estar

capacitado para expresarle sus

pensamientos a otros y

listo

para recibir una

observación. Para que esta comunicación sea

efectiva, debe realizarse un círculo continuo de manera que ambas partes tengan la posibilidad de expresar sus pensamientos e interpretaciones. Es una equivocación para cualquier persona, pensar que sus ideas van a prevalecer siempre. Los inspectores deben ser receptivos de las opiniones por las que más tarde deban responsabilizarse. A menudo, el mejor inspector es el que sabe escuchar bien. Como se mencionó, el inspector tiene que comunicarse con varias personas diferentes involucradas en la secuencia de fabricación. De hecho, en muchas situaciones ocurre que el inspector de soldadura es la figura central de la red de comunicaciones, dado que está constantemente tratando con la mayoría de la gente involucrada en el proceso de fabricación.

Algunas de las personas con las que el inspector se puede comunicar son soldadores, ingenieros en

soldadura,

supervisores

de

inspección,

supervisores

de

soldadores,

capataces

de

soldadura, ingenieros de diseño y supervisores de producción. Cada compañía va a dictaminar exactamente como va a operar su inspector de soldadura.

La comunicación entre los soldadores y el inspector es importante para alcanzar un trabajo de calidad. Si hay buena comunicación cada persona puede hacer un mejor trabajo. Los soldadores pueden discutir problemas que ellos encuentren o preguntar por requerimientos específicos de calidad. Por ejemplo, suponga que se le pide a un soldador que suelde una junta que tiene una abertura de raíz tan pequeña que no puede lograrse una buena soldadura. Ellos pueden contactar al inspector para que observe y corrija la situación antes de que se suelde incorrectamente y sea rechazada. Cuando la comunicación es efectiva, el inspector tiene la posibilidad de brindar respuestas y de iniciar acciones correctivas que prevengan la ocurrencia de algunos problemas. La comunicación entre soldador e inspector mejora cuando el inspector tiene alguna experiencia como soldador. Entonces, el soldador tiene más confianza en las decisiones del inspector. Si la comunicación entre estas dos partes es mala, la calidad puede resentirse.

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Los ingenieros de soldadura delegan
Los
ingenieros
de
soldadura
delegan

mucho en los inspectores para que sean sus ojos en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan con los inspectores para focalizar problemas concernientes a la técnica o al proceso en sí. El inspector de soldadura puede también confirmar cuando los procedimientos son seguidos correctamente. A su vez, el inspector de soldadura puede preguntarle al ingeniero aspectos sobre esos procedimientos. A menudo, si un procedimiento no produce resultados lo suficientemente confiables, el inspector de soldadura debe ser la primera persona en señalar el problema. En este punto, el ingeniero de soldadura debe ser notificado de manera que pueda adecuarse el procedimiento para corregir el problema. El inspector de soldadura probablemente deba trabajar bajo la dirección de algún supervisor. Esta persona es responsable de verificar que el inspector esté calificado para el trabajo que realiza. El supervisor debe además responder a las preguntas del inspector y ayudarlo

1-7

en la interpretación de los requerimientos de calidad. El inspector de soldadura, en algunas situaciones en

en la interpretación de los requerimientos de calidad. El inspector de soldadura, en algunas situaciones en las industrias, debe transmitirle todas las preguntas al supervisor. A su vez, el supervisor toma la pregunta del inspector y la transmite a alguien de ingeniería, compras, etc. El

inspector de soldadura debe realizar la pregunta de forma clara y precisa, de manera que pueda ser retransmitida por el supervisor a la otra parte.

Durante

el

proceso

de

fabricación,

el

inspector de soldadura va a tener la oportunidad

de hablar con muchas otras personas. En algunas situaciones, en lugar de comunicarse con los soldadores, lo hará con el supervisor de soldadores o con el capataz. Generalmente esto involucra explicaciones específicas de por qué una soldadura es rechazada . El inspector de soldadura puede también

sacar

provecho

de

la

información

sobre

requerimientos actuales de calidad proporcionada por los ingenieros de diseño. Durante la fabricación pueden surgir problemas que solamente podrán ser respondidos por la persona que diseñó la estructura o el componente. Otra

forma de comunicación es a través de dibujos y símbolos de soldadura. Si bien los símbolos son una poderosa herramienta de comunicación, éstos pueden requerir alguna aclaración por el creador del símbolo. Por último, el inspector de soldadura va a tener que discutir con el personal de producción

el

cronograma

de

trabajo.

Esto

ocurre

especialmente

cuando

se

hubieran

realizado

1-8

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

rechazos que pudieran alterar el cronograma de producción. Es importante que el inspector de soldadura mantenga prevenido al personal de producción del estado de las inspecciones de manera que se puedan corregir los cronogramas de producción si fuera necesario. Como se indicó, dependiendo del trabajo específico del inspector/a, él o ella pueden o no tratar con las personas mencionadas antes o con otras personas que no han sido mencionadas aquí. Es importante destacar que será beneficioso si alguna forma de comunicación tiene lugar, de manera que no ocurran sorpresas durante la fabricación. Cuando hablamos de comunicación, no nos estamos limitando solamente a hablar. Hay varias maneras a través de las cuáles la gente puedo comunicarse efectivamente. Éstas incluyen hablar, escribir, dibujar, gesticular y el uso de esquemas y fotografías. Cada situación debe ser tratada empleando uno o varios de estos métodos. El método no es tan importante como el hecho de que la comunicación ocurra; los mensajes son enviados, recibidos y entendidos por todos los involucrados.

PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN PERSONAL

Actualmente

hay varios programas

disponibles para determinar la experiencia y el conocimiento necesario para realizar inspección de soldadura efectivamente en un proceso individual. La Sociedad Americana para ensayos no destructivos ha especificado guías para la

certificación en NDE en ASNT SNT TC-1ª. Este documento describe los procedimientos recomendados para la certificación de inspectores en la realización de ensayos no destructivos. ASNT reconoce tres niveles de certificación; niveles I, II y III.

Para

inspección

visual,

AWS

ha

desarrollado el programa para Inspectores Certificados en Soldadura. El documento AWS QC-G, Guía para la Certificación y Calificación AWS, figura 1.3, provee las aplicaciones necesarias y el soporte de información para las personas interesadas en ser Inspector Certificado en Soldadura. AWS QC-1, Standard para la Certificación de Inspectores en Soldadura AWS, figura 1.1, establece los requerimientos para el personal en inspección de soldadura, describe

como el personal es calificado, enumera los principios de conducta y describe la práctica a través de la cuál la certificación puede ser mantenida. Los elementos principales van a ser discutidos aquí. El primer paso hacia la certificación es la documentación de información importante sobre educación y experiencia de trabajo. Para calificar para la examinación para Inspector Certificado en Soldadura (CWI), la persona debe documentar su soporte educativo. Además, el candidato debe tener documentados los años que trabajó de acuerdo con algún código o especificación. Con la documentación (por ejemplo, transcripciones de copias, cartas de referencia, horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres o semestres) hasta dos años de experiencia laboral pueden ser sustituídas por educación universitaria. La educación universitaria incluye un grado en ingeniería o ciencias físicas o tecnología de soldadura. Cursos vocacionales y de oficio pueden ser aplicados a la sustitución de experiencia laboral, cuando los cursos se hayan completado y estén referidos a soldadura (hasta 1 año como máximo). Los aspirantes que tengan educación universitaria, ya sea con título estatal o militar, deben tener como mínimo 5 años de experiencia. Las personas con 8 grado de colegio se requiere que tengan como mínimo 10 años de experiencia laboral para poder rendir el examen. Para personas con menos de 8 grado de colegio, se requiere como mínimo 15 años. Un nivel subordinado de calificación es el Inspector Certificado Asociado de Soldadura (CAWI), que requiere menos años de experiencia para cada nivel de educación. Toda la experiencia citada para ambos, debe estar asociada a trabajos que se relacionen con algún código o especificación para que sean considerados válidos.

Las

personas

que

califican

para

el

Examen de Inspector Certificado de Soldadura rinden un examen que consta de tres partes, que son las siguientes:

1-9

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo

como el personal es calificado, enumera los principios de conducta y describe la práctica a través

Figura 1.3 – ANSI/AWS QC-G, “Guide to AWS Qualification and Certification”

multiple choice. Los temas que abarca esta parte del examen incluye registros e informes, ensayos destructivos, ejecución de soldadura, obligaciones y responsabilidades, examen de soldadura, definiciones y terminología, seguridad, símbolos de soldadura y ensayos no destructivos, métodos de ensayo no destructivos, proceso de soldadura, control del calor, metalurgia, conversiones matemáticas y cálculo.

PARTE B- PRÁCTICA. El examen práctico consta de 46 preguntas. Requiere la medición de réplicas de soldadura con herramientas provistas, y la evaluación de las mismas con un “Libro de Especificaciones” provisto. No todas las preguntas requieren el uso de este libro, pero sí todas requieren de los conocimientos individuales para poder ser respondidas. El examen práctico cubre procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, ensayos y propiedades mecánicas, inspección de soldadura y defectos, y ensayos no destructivos. Los aspirantes deben estar familiarizados con galgas para soldadura a filete

y a tope, micrómetros, calibres con comparador y escalas graduadas.

PARTE C- EXAMEN DEL CÓDIGO A

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

calificaciones de la habilidad del brazing (QB 300-399), información de brazing (QB 400-499).

MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes

LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen

temas

del

examen:

enfoque,

inspección,

consiste de 46 preguntas sobre el código que la

requerimientos

de

inspección,

criterios

de

persona haya elegido para esta parte del examen.

aceptación

de

inspección,

preparación

de

Los siguientes códigos son aplicables para esta

materiales,

materiales

de

aporte,

diseño

de

parte del examen:

soldadura,

requerimientos

de

montaje,

AWS D1.1. El examen sobre este código cubre

requerimientos de misceláneas.

soldadura,

mano

de

obra

y

las siguientes áreas de interés: precauciones generales, diseño de juntas soldadas, mano de obra, técnicas, calificación, inspección, soldadura

MIL STD-248D(89). El examen para esta norma militar trata sobre los siguientes temas:

de espárragos, estructuras cargadas estáticamente, estructuras cargadas dinámicamente y los apéndices.

calificación de los procedimientos de soldadura, calificación de habilidad del soldador y calificación del procedimiento de brazing.

API 1004. Las siguientes áreas de interés son cubiertas por el examen del código API: general, calificación de procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, diseño y preparación de una junta para soldadura de produccion, inspección y ensayo de soldadura de produccion, normas de aceptación-Ensayos No destructivos, reparación o eliminación de defectos,

Para completar exitosamente este

examen, los aspirantes deben aprobar totalmente las tres partes. El puntaje mínimo para el CWI es del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de completar el examen, el aspirante debe someterse a un examen de su vista para asegurarse que la persona posea una visión adecuada, ya sea natural o corregida. Después de que todos los exámenes

procedimientos

de

radiografía

y

soldadura

hayan sido aprobados, la persona es considerada

automática.

calificada para realizar inspección visual de

ASME B31.1. Este código cubre los siguientes temas: enfoque, diseño, materiales, requerimientos dimensionales, fabricación, inspección y ensayos y misceláneas.

soldaduras. Cuando AWS dice que una persona es un Inspector Certificado en Soldadura, esto simplemente implica que las calificaciones de la persona están documentadas con un certificado apropiado.

ASME SECCIÓN VIII. sección VIII del Código Asme, se formulan preguntas sobre lso siguientes areas: general (UG), soldadura (UW), materiales de acero al carbono (UCS), materiales de alta aleación (UHA) y misceláneas de este código.

ASME SECCIÓN IX. La sección IX del Código Asme cubre las siguientes áreas del examen:

requerimientos generales de soldadura (QW 100- 199), calificación de procedimientos de soldadura (QW 200-299), calificaciones de la habilidad del soldador (QW 300-399), información de soldadura (QW 400-499), requerimientos generales para brazing (QB100-199), calificación de procedimientos de brazing (QB 200-299),

1-10

Los inspectores de

soldadura son una

parte muy importante de cualquier programa de control de calidad efectivo. Aunque hay varias categorías de inspectores de soldadura, en general están considerados como las personas que responsables por la evaluación de los resultados de las soldaduras. Estas personas para ser efectivas deben poseer cualidades físicas, mentales y éticas. Los módulos que restan van a detallar aquellos aspectos de soldadura que se consideran importantes para un inspector de soldadura. Además estos puntos son también considerados relevantes para el Examen de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De aquí en adelante, este libro es una guía apropiada para aquellas personas que se estén preparando para esta serie de exámenes.

Como preparación para la parte del CWI que trata de los requerimientos para inspector certificado de soldadura, se recomienda leer y familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para la Certificación de Inspectores en Soldadura. Parte del trabajo del inspector de soldadura es la revisión e interpretación de documentos referidos a la fabricación con soldadura.

Como preparación para la parte del CWI que trata de los requerimientos para inspector certificado de

Figura 1.4 – ANSI/AWS A3.0, “Standard Welding Terms and Definitions"

Esto requiere que

la persona tenga un

completo entendimiento de las definiciones y

términos que se emplean. Por esta razón, al final

de cada módulo, el lector

va

a

encontrar un

apéndice conteniendo “Definiciones y Términos Clave”; aplicable a cada módulo. AWS brega por la necesidad de estandarizar el empleo de términos y definiciones por todos aquellos involucrados. En respuesta a esta necesidad fue

publicado el

AWS

A.3.0. STANDARD

WELDING

TERMS

AND

DEFINITIONS.

(figura 1.4). ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el Comité de Definiciones y Símbolos para ayudar en la comunicación e información de la soldadura. Los términos standard y definiciones publicados en A.3.0 son aquellos que deben ser usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.

1-11

Tecnología de Inspección de Soldadura Inspección de Soldadura y Certificación

Si bien éstos son los términos preferidos, no son los únicos empleados para describir varias situaciones. El propósito aquí es educar y es importante hacer uso de estos términos aún cuando no sean los más conocidos en algunos casos. Cuando sean mencionados términos no standard, aparecerán entre paréntesis, luego de los términos standard. Aunque la mayoría de los términos hayan sido aplicados a la operación de soldadura, es importante que el inspector de soldadura entienda

otras

definiciones

que

se

aplican

a

otras

operaciones

conexas.

Los

inspectores

de

soldadura deben entender como describir las

configuraciones de las juntas de soldadura y los comentarios que requiera su proceso de preparado. Después de soldado, el inspector puede necesitar describir la ubicación de una discontinuidad que haya sido descubierta. Si una

discontinuidad

requiere

más

atención,

es

importante que el inspector pueda describir su ubicación con precisión de manera que el

soldador pueda saber el lugar correcto de reparación. AWS recomienda el empleo en todo lugar de la terminología standard, pero el inspector debe estar familiarizado también con los términos no standard.

TÉRMINOS CLAVE Y DEFINICIONES

API- AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Es la sociedad técnica que provee asistencia técnica a la industria del petróleo.

Tecnología de Inspección de Soldadura Módulo 1-Inspección de Soldadura y Certificación

NDI Inspección No Destructiva. Término no std para NDE.

NDT Ensayo No Destructivo. Término no std para NDE.

API

1104-

Es

la

norma

API

para

QC-1- La norma ANSI/AWS para Certificación

soldadura de

tuberías

e instalaciones

de Inspectores de Soldadura. Define los

relacionadas. Esta norma es comúnmente usada en la construcción de oleoductos a través del país.

requerimientos y el programa para la certificación AWS en inspección de soldadura.

ASME- AMERICAN SOCIETY OF

MECHANICAL ENGINEERS. La sociedad técnica que provee asistencia técnica para

recipientes a presión y equipamiento.

ASNT- AMERICAN SOCIETY OF

NONDESTRUCTIVE TESTING. La sociedad técnica que provee asistencia técnica para la

realización de ensayos no destructivos.

AWS- AMERICAN WELDING SOCIETY. La sociedad técnica que provee asistencia técnica y liderazgo en todas las fases de soldadura.

AWS A3.0- THE ANSI AWS STANDARD TERMS AND DEFINITIONS. La norma que define términos empleados y definiciones.

AWS D1.1- THE AWS WELDING CODE STEEL. Empleado mundialmente para la construcción de puentes, edificios y estructuras.

CAWI- CERTIFIED ASSOCIATE WELDING INSPECTOR. Inspector Asociado Certificado en Soldadura.

CWI-CERTIFIED WELDING INSPECTOR. Inspector Certificado en Soldadura.

KASH- KNOWLEDGE ATTITUDE SKILLS HABITS. Conocimiento actitud destreza-pericia hábitos. Las herramientas básicas del inspector de soldadura.

NDE Ensayos No Destructivos. La acción de

determinar el correcto desempeño para el que fue realizado de algún material o componente usando

técnicas

que

no

lo modifiquen. NDE es un

término std.

 

1-12

QC- G- Guía para la Certificación y Calificación AWS. Contiene la aplicación para el CWI y preguntas de ejemplo del examen.

SNT-TC-1 A- Esta norma ASNT, remarca el programa para la certificación de personal en ensayos NDT. Calificación y Certificación para personal en Ensayos No Destructivos

MMÓÓDDUULLOO 22

Tecnología de Inspección de Soldadura

Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

PPRRÁÁCCTTIICCAASS DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD PPAARRAA IINNSSPPEECCTTOORREESS DDEE SSOOLLDDAADDUURRAA

Los

inspectores

de

soldadura

generalmente trabajan en el mismo medio que los

soldadores, por eso pueden estar expuestos a los mismos peligros. Entre estos peligros están los shocks eléctricos, caídas, radiación, riesgos oculares como luz ultravioleta, humos y objetos que caen. Aunque el inspector puede estar expuesto a estas condiciones solo

momentáneamente, la seguridad no

debe

ser

tomada a la ligera. El inspector de soldadura debe

hacer

lo

posible

por

observar

todas

las

precauciones como: uso de anteojos de seguridad,

casco, ropa de protección o cualquier otro equipo

apropiado para la situación dada. Para información más detallada, refiérase a

una

“ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, FIGURA 2.1”.

M M Ó Ó D D U U L L O O 2 2 Tecnología de

Figura 2.1 – ANSI/ASC Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”

La seguridad es un ítem importante en

todo

trabajo

de

soldadura,

corte

o

tarea

relacionada.

Ninguna

actividad

es

completada

satisfactoriamente si alguna persona resulta lastimada. Los peligros que pueden ser encontrados, y las prácticas que reducen lesiones personales y daños a la propiedad, son discutidos aquí.

2-1

M M Ó Ó D D U U L L O O 2 2 Tecnología de

Figura 2.2 – Equipamiento de protección personal

Los

componentes

más

importantes

de

un

programa de higiene y seguridad efectivo son el

liderazgo y la dirección. La gerencia debe

claramente fijar objetivos en materia de salud y seguridad y mostrar su compromiso mediante el apoyo consistente de prácticas seguras. La gerencia debe designar áreas seguras, aprobadas para las operaciones de soldadura y corte. Cuando estas operaciones sean hechas en áreas diferentes de las designadas, la gerencia debe asegurarse

que

sean

establecidos

y

seguidos

los

procedimientos

adecuados

para

proteger

al

personal y la propiedad.

 

Figura2.3

 

La gerencia debe tener certeza de que

solamente son usados equipos de soldadura, corte y otros elementos relacionados que estén aprobados. Este equipamiento incluye torchas,

reguladores, máquinas soldadoras,

porta

electrodos y los mecanismos de protección del personal. Debe ser provista una supervisión adecuada para asegurarse que los equipos sean usados y mantenidos de manera correcta. Un entrenamiento efectivo y cuidadoso es un aspecto clave de un programa de seguridad. El entrenamiento adecuado está encuadrado en las previsiones del U.S. OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTHY ACT (OSHA),

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

ADVERTENCIA: PROTEJASE a usted y a los demás. Lea y entienda esta etiqueta. LOS GASES Y VAPORES pueden ser peligrosos para su salud. LOS ARCOS pueden lastimar sus ojos y quemar su piel. EL SHOCK ELÉCTRICO puede MATAR.

  • ß Antes de usar algún equipo, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las MSDS y las instrucciones de seguridad de su empleador.

  • ß Mantenga su cabeza fuera de los vapores

  • ß Use ventilación suficiente, evacúe el arco o ambos, para mantener los gases y vapores fuera de la zona de respiración y fuera del área.

  • ß Use la protección ocular, auditiva y corporal correcta.

  • ß No toque partes eléctricas conectadas.

  • ß Vera la American Welding National Standard Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por el American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health Standards, 29CFR 1910, disponible en la oficina de impresión del gobierno, Washington, DC 20402

NO REMUEVA ESTA ETIQUETA

Figura 2.3 – Etiqueta de advertencia típica para procesos de soldadura por arco y equipamiento.

especialmente aquellos del HAZARD

COMUNICATION STANDARD (29 CFR 1910.1200). Los soldadores y otros operadores de máquinas trabajan de manera más segura cuando son apropiadamente instruídos en la materia.

Un

entrenamiento

apropiado

incluye

instrucción en el uso seguro del equipo y de los

procesos, y que las normas de seguridad sean seguidas. El personal debe conocer las normas de seguridad y entender las consecuencias de desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores

deben ser entrenados para posicionarse mientras sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los gases o humos que se generan. Una columna de humos es como una nube que contiene diminutas partículas sólidas, que se elevan directamente de la zona de metal fundido. Los humos son metales líquidos que se condensaron.

Antes

de

empezar

a

trabajar,

los

operadores deben siempre leer y entender las instrucciones sobre prácticas seguras (escritas por el fabricante del equipo) en el uso del equipo y los materiales; y las hojas del MATERIAL SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas especificaciones AWS llaman a utilizar etiquetas de seguridad en el equipo y los materiales. Estas etiquetas brindan información sobre el uso seguro de los equipos y los materiales, deben ser leídas y seguidas. Ver figura 2.3. Los fabricantes de consumibles deben, bajo solicitud, suministrar la MATERIAL SAFETY DATA SHEET que identifica a los

2-2

materiales presentes en sus productos que tengan propiedades peligrosas. La MSDS provee de acuerdo a OSHA los valores permitidos de exposición, conocidos como THERESHOLD

LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro límite de

exposición

usado

o

recomendado por el

fabricante. TLV es una marca registrada del

AMERICAN CONFERENCE OF

GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL HYGIENISTS.

Los

empleadores

que

utilicen

consumibles deben tomar toda la información aplicable de las MSDS para sus empleados, y entrenarlos para que lean y entiendan sus contenidos. La MSDS contiene importante información sobre los ingredientes de los

electrodos, varillas y fundente.

Estas

hojas

también muestran la composición de los humos generados y otros peligros que puedan surgir durante el uso. También proveen medios a seguir

para proteger al soldador y otros que puedan estar involucrados.

Bajo

la

OSHA

HAZARD

COMUNICATION STANDARD, 29 CFR 1910.1200, los empleadores son responsables por el entrenamiento de los empleados sobre materiales peligrosos en el lugar de trabajo. Varios consumibles son incluidos en la definición de materiales peligrosos de acuerdo con esta norma. Los empleadores de soldadores deben cumplir con esta comunicación y entrenar en los requerimientos de ésta.

El uso y mantenimiento apropiado de los equipos también debe ser enseñado. Por ejemplo, una aislación faltante o defectuosa en soldadura por arco o corte, no debería ser empleada. Mangueras faltantes o defectuosas utilizadas en soldadura y corte oxiacetilénica, brazing o soldering, no deben ser usadas. El entrenamiento

en el uso de los equipos es fundamental para un trabajo seguro.

 

El personal debe

ser

entrenado en el

reconocimiento de peligros potenciales. Si ellos

van

a

trabajar

en

un

medio

o

situación

no

habitual, ellos deben ser brevemente introducidos en los peligros potenciales involucrados. Por ejemplo, considere una persona que debe trabajar en espacios confinados. Si la ventilación es pobre

y se requiere un casco con aire auxiliar, la necesidad y las instrucciones para su empleo deben ser explicadas al empleado. Las consecuencias del uso inapropiado de los equipos deben ser también explicadas. Cuando los empleados crean que las precauciones de seguridad para una determinada tarea no sean suficientes o adecuadas o no las entiendan, deben preguntar al supervisor antes de proceder.

El

orden

es

esencial

para prevenir

lesiones.

La

visión

de

un

soldador

está

generalmente

restringida

por

el empleo

de

la

protección necesaria en los ojos, y las personas que pasan por el lugar deben también proteger sus ojos de la llama o del arco. Esta limitación de la visión provoca muchas veces tropiezos con los objetos que están sobre el suelo. Por eso, los soldadores y los supervisores deben asegurarse que el área esté limpia de objetos que puedan ser fuentes potenciales de peligro. Un área de producción en un taller debe ser diseñada de manera que las mangueras, cables, dispositivos y otros elementos no interfieran con las tareas de rutina.

Cuando el trabajo es en altura o a nivel del piso, arneses de seguridad o barandas deben

ser

provistos

para

prevenir

caídas

por

la

restricción en la visión que provocan las protecciones visuales. Los arneses y las barandas pueden ser útiles para confinar a los trabajadores a áreas limitadas y para retenerlos en caso de caída. Acontecimientos imprevistos como escapes de vapores, incendios, explosiones, etc; pueden ocurrir en ambientes industriales. Todas las salidas de emergencia deben estar

2-3

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

El uso y mantenimiento apropiado de los equipos también debe ser enseñado. Por ejemplo, una aislación

Figura 2.4 – Área destinada para soldadura

identificadas y despejadas; de manera que en caso necesario la evacuación se haga en forma rápida, segura y ordenada. Los empleados deben ser entrenados en los procedimientos de evacuación. El almacenamiento de sustancias en las rutas de

escape debe ser evitado. Si la ruta de evacuación debe ser temporariamente bloqueada, los empleados deben ser entrenados en el uso de una ruta alternativa. Equipos, máquinas, cables, mangueras y otros aparatos deben ubicarse de manera que no presenten un peligro u obstáculo en escaleras, pasillos, u otros lugares de circulación. Deben

ponerse carteles para

identificar

áreas

de

soldadura y para especificar donde debe utilizarse protección visual. Ocasionalmente, un “vigía de incendios” puede ser asignado para mantener la seguridad en las operaciones de corte y soldadura. El personal en áreas próximas a soldadura y corte debe estar protegido de la energía radiante

y de las salpicaduras. Esto se lleva a cabo con

pantallas resistentes a

la llama, protecciones

visuales y faciales adecuadas y ropa de

protección. Se permiten materiales semi-

transparentes que brinden adecuada protección contra la radiación. Cuando los procesos lo permitan, los lugares de trabajo próximos estarán

separados

por

pantallas

incombustibles.

Mamparas

y

pantallas

deben

permitir

la

circulación de aire a nivel del piso y sobre las pantallas. Cuando se suelda o corta en lugares próximos a una pared pintada, éstas deben estar pintadas con una terminación que no refleje la radiación ultravioleta. Pinturas formuladas con

pigmentos como

dióxido

de

titanio u óxido

de

zinc, tienen baja reflectividad a la radiación

Figura 2.5 – Pantallas protectoras entre células de trabajo ultravioleta. Pigmentos de color pueden ser añadidos

Figura 2.5 – Pantallas protectoras entre células de trabajo

ultravioleta. Pigmentos de color pueden ser añadidos si no aumentan la reflectividad. Pigmentos de base metalizada no son

recomendados debido a que reflejan la radiación ultravioleta.

En

la

mayoría

de

los

procesos

de

soldadura, corte y otros procesos conexos, está presente una fuente de calor de alta temperatura. Llamas abiertas, arcos eléctricos, metal caliente, chispas y salpicaduras son fuentes de ignición. Muchos incendios son iniciados por chispas, que

pueden viajar hasta 12m en dirección horizontal desde su fuente, y caer aún mayores a distancias. Las chispas pueden pasar o alojarse en fisuras, agujeros y otras pequeñas aberturas en pisos y paredes.

El

riesgo

de

incendio se incrementa

cuando hay combustibles en el área de trabajo, o

cuando se suelda o corta demasiado cerca de combustibles que no fueron protegidos o aislados

que comúnmente se encienden son pisos, techos, paredes, divisiones y otros elementos como basura, papel, madera, productos textiles, plásticos, químicos, líquidos inflamables y gases. En el exterior, los combustibles más comunes son pasto seco y cepillos. La mejor protección contra el fuego es soldar y cortar en áreas especialmente diseñadas para esos fines o cerradas, construídas con elementos incombustibles y libres de combustibles almacenados. Los combustibles

convenientemente. Los materiales

más

deben ser siempre removidos del área de trabajo o protegidos de las operaciones.

Los

combustibles más comúnmente

encontrados son fuels, utilizados en motores u

operaciones de soldadura

o

corte.

Estos

2-4

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

combustibles deben ser almacenados y usados con cuidado. Las instrucciones de los fabricantes

de equipos deben ser seguidas porque los fuels y sus vapores son combustibles y bajo ciertas condiciones pueden explotar. Acetileno, propano y otros gases inflamables usados en soldadura y corte requieren un manejo cuidadoso. Debe prestarse una atención especial a los cilindros de gas combustible, mangueras y aparatos para prevenir pérdidas.

Los combustibles que

no

puedan

ser

removidos del área

de

trabajo,

deben

ser

cubiertos con un material antillama y hermético. Esto incluye paredes y techos combustibles. Los pisos del área de trabajo deben estar libres de materiales combustibles por un radio de por lo menos 12 m. Todas las puertas de salida, ventanas y aberturas deben cubrirse con un material resistente a la llama. De ser posible, toda el área de trabajo debe estar encerrada con una pantalla portátil resistente a la llama. Los combustibles que se encuentren del otro lado de paredes metálicas, techos o

divisiones; deben ser corridos cuando se suelde o corte del otro lado de la pared. Si esto no puede ser hecho, un vigía debe ser colocado al lado de

los

combustibles.

El

calor

producido

por

el

proceso de soldadura puede conducirse por la pared metálica y encender los combustibles que se encuentren del otro lado. Una cuidadosa revisión buscando algún indicio de incendio puede realizarse una vez que se terminó de soldar, donde se almacenen los combustibles. La inspección debe realizarse por lo menos hasta 30 minutos después de terminar de soldar. No se debe soldar o cortar un material que posea una cubierta, o una estructura interna, o paredes, o techos combustibles. Piezas calientes de desechos no deben ser arrojadas en depósitos que contengan combustible. Los extintores de fuego adecuados deben estar siempre disponibles

en las cercanías, y el que aviste el fuego debe estar entrenado en su uso. No se debe soldar o cortar en suelos, pisos o plataformas combustibles que puedan ser rápidamente encendidas por el calor generado en la operación. Los soldadores e inspectores deben estar alertas por las emanaciones de vapores de

líquidos

inflamables.

Los

vapores

son

generalmente

más

pesados

que

el

aire.

Los

vapores de líquidos inflamables que estén

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura Figura 2.6 – “Permiso

Figura 2.6 – “Permiso de trabajo en caliente” del National Safety Council

almacenados pueden viajar cientos de metros a lo largo de pisos y depresiones. Los vapores livianos

realizados en atmósferas que contengan gases y/o vapores inflamables y/o polvos; ya que pueden

pueden viajar por los techos y llegar a cuartos adyacentes. Cuando se suelde o corte en áreas que no son habitualmente usadas para este fin, debe usarse un “permiso para trabajar en caliente”. El propósito de este permiso es alertar a los supervisores de que existe un peligro

producir chispas o calor. Dichos inflamables deben ser puestos en recipientes herméticos o estar bien alejados del área de trabajo. El calor y/o las chispas pueden producir vapores inflamables en materiales con bajo punto de volatilización. Los recipientes que contengan huecos

extraordinario

de

fuego

en

ese

momento.

El

deben ser ventilados antes y durante la aplicación

permiso tiene

que

incluir

un

check list

de

las

de calor. El calor no debe ser aplicado a un

precauciones de seguridad. Un check list generalmente incluye una inspección de los extinguidores, establece la necesidad de colocar un vigía (si es necesario), buscar materiales

recipiente que haya contenido un material desconocido, una sustancia combustible o una sustancia que pueda formar vapores inflamables sin considerar los peligros potenciales. Estos

inflamables, instrucciones de seguridad para el personal del área no involucrado en el trabajo de soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el inspector de soldadura debe estar enterado y al tanto de todos sus requerimientos. Los gases, vapores inflamables y ciertos polvos mezclados con aire en determinadas proporciones, presentan peligro de explosión y fuego. Para prevenir el peligro de explosiones,

recipientes deben ser primero limpiados o vaciados utilizando un gas inerte. Debe ser utilizada protección visual y ropa de protección si el trabajo tiene riesgos de explosión. Quemaduras en los ojos o en el cuerpo son peligros serios en la industria de la soldadura. Protección del cuerpo, la cara, los ojos y otros se requieren en el área de trabajo para prevenir quemaduras por radiación ultravioleta y roja, chispas y salpicaduras.

deben evitarse

todas

las fuentes de ignición.

Soldar, cortar, brazing o soldering no deben ser

2-5

PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA

Soldadura y corte por arco

Los

soldadores

y

operadores

de

soldadura, y todo el personal que esté observando un arco debe utilizar cascos para soldadura o escudos de mano. Las normas para cascos de soldadura, escudos de mano, escudos faciales, antiparras y gafas, están dados en ANSI PUBLICATION Z87.1, PRACTICE FOR OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, última edición. Gafas de seguridad, antiparras y otros protecciones visuales adecuadas deben ser utilizadas durante las operaciones de soldadura y corte. Estos dispositivos deben tener escudos laterales, que protejan toda la cara, cuando haya peligro de rayos o partículas que vuelen de las operaciones. Las gafas o antiparras pueden tener lentes transparentes o de color. La protección que brinden va a depender de la intensidad de la radiación que provenga de la soldadura o del corte, cuando la careta de soldadura sea removido o esté levantada. Filtros de placa Nº 2 son recomendados para protección general. (ver tabla 2, pág.21).

Soldadura y corte por oxigás y por arco sumergido

Deben utilizarse antiparras de seguridad con filtros de placa y escudos laterales de seguridad cuando se realice soldadura o corte por oxigas. Mientras se realice soldadura por arco sumergido, el arco está cubierto por el fundente y no es realmente visible; por ello no es necesario el uso de la careta de soldadura. De todos modos, como el arco ocasionalmente destella a través de la capa de fundente, el operador debe usar gafas de seguridad con los vidrios entintados. (ver tabla 2, pag.21).

Soldering y brazing por soplete

Gafas de seguridad con escudos laterales y filtros de placa laterales son recomendados para los procesos de brazing por soplete y soldering. Como en soldadura y corte por oxigas, una llama amarilla brillante puede ser visible durante el brazing por soplete. Un filtro similar al que se usa para estos procesos puede ser utilizado para el brazing por soplete. (ver tabla 2, pág. 21).

2-6

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

PROTECCIÓN VISUAL Y DE LA CARA Soldadura y corte por arco Los soldadores y operadores de

Figura 2.7 – Equipamiento de protección ocular, auditiva y facial

Brazing

Los operarios y ayudantes involucrados en estos procesos deben vestir gafas de seguridad, antiparras y un escudo facial para proteger sus ojos y la superficie de las salpicaduras. Filtros de placa no son necesarios; pero pueden utilizarse por comodidad. (ver tabla 2, pág.21).

ROPA DE PROTECCIÓN

Botas o zapatos robustos y ropa pesada debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de las chispas que vuelan, salpicaduras y las quemaduras por radiación. Es preferible la ropa de lana a la de algodón, ya que ésta tarda más en encenderse. Si se usara ropa de algodón, ésta puede ser tratada químicamente para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con retardantes de llama no permanentes deben ser tratadas nuevamente después de cada lavado. Ropa o zapatos de plástico que pueda fundirse no deben ser empleados, ya que pueden causar severas quemaduras. La ropa exterior debe ser mantenida libre de aceites y grasas, especialmente en una atmósfera rica en oxígeno. Pantalones sin botamanga y bolsillos cubiertos son recomendados para prevenir que las chispas o salpicaduras queden atrapadas. Los bolsillos deben ser vaciados de cualquier material inflamable o de rápida ignición antes de soldar, porque pueden ser encendidos por chispas o salpicaduras de soldadura y provocar serias quemaduras. Los pantalones deben ser usadas por fuera de los zapatos. Se recomienda proteger el cabello con una gorra, especialmente si se usa peluquín. Aditivos para el pelo que sean inflamables no deben ser utilizados.

Guantes

de

cuero

u

otro

material

adecuado deben ser siempre utilizados. Los guantes no solamente protegen las manos de quemaduras y abrasión, sino que además proveen

aislación

en

caso

de

shock

eléctrico.

Una

variedad especial de ropa

de protección está

disponible para los soldadores. Delantales, polainas, trajes, capas, mangas y gorras; todas de material durable, deben ser vestidas cuando se suelda sobre cabeza o en circunstancias especiales como una garantía adicional para la protección del cuerpo. Chispas y salpicaduras calientes pueden penetrar en los oídos, y ser especialmente dolorosas y serias. Por eso, deben usarse tapones para los oídos resistentes a la llama en cualquier operación que posea estos riesgos.

RUIDO

Un

ruido

excesivo,

especialmente

continuo y de alto nivel, puede provocar severos

problemas en la audición. Pueden causar pérdida

permanente o temporal de la audición. El US DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION regula y describe los niveles tolerables de

exposición. Los requerimientos de

estas

regulaciones pueden ser encontrados en General Industry Standards, 29 CFR 1910.95. En soldadura, corte y operaciones conexas, el ruido puede ser generado por el proceso o el equipo o ambos. Mecanismos de protección auditiva son requeridos para algunas de estas operaciones. Información adicional es presentada en Arc Welding and Cutting Noise, AWS 1979. El corte por arco aire (CAC-A) y el corte por plasma (PAC) son procesos que tienen alto nivel de ruido. Los generadores movidos por motores diesel algunas veces producen mucho ruido, igual que las máquinas de soldar por inducción y de alta frecuencia.

PROTECCIONES EN LAS MÁQUINAS

Los soldadores y otros trabajadores deben estar también protegidos de las lesiones que provocan las máquinas y los equipos que están operando o por otras máquinas que estén funcionando en el área. Elementos móviles y poleas deben estar cubiertas con tapas que eviten el contacto físico.

2-7

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

Guantes de cuero u otro material adecuado deben ser siempre utilizados. Los guantes no solamente protegen

Figura 2.8 – Protección en las máquinas

Debido a que los cascos, gafas y los filtros de placas oscuros restringen la visibilidad de los soldadores, ellos están más expuestos que otros a las lesiones por elementos desprotegidos

que están en movimiento. Por eso, se les debe prestar especial atención.

Cuando

se

repara

maquinaria

por

soldadura o brazing, la maquinaria debe estar desconectada, trabada, “probada” y señalada para prevenir su operación inadvertida y lesiones. Los soldadores que trabajen en equipos con mecanismos de seguridad que han sido removidos deben entender completamente los peligros que esta involucra, y los pasos necesarios para evitar lesiones. Cuando el trabajo haya sido terminado, los mecanismos de seguridad deben ser vueltos a colocar. Las máquinas de soldar automáticas y robots de soldadura deben estar provistos con sensores o protecciones adecuadas para prevenir la operación cuando alguien esté en el área de peligro.

Salientes puntiagudas o filosas en máquinas de soldar y otros equipos mecánicos pueden provocar serias lesiones. Ejemplos de ello son máquinas para soldar por resistencia, robots, máquinas automáticas por arco, jigs y muebles. Para prevenir lesiones con estos equipos, la máquina debe estar equipada con dispositivos que hagan que el operador tenga ambas manos en posiciones seguras cuando ésta está funcionando. En caso contrario, las salientes deben estar protegidas mecánicamente. Metalworking equipment no debe estar localizado donde un soldador pueda caer accidentalmente en o adentro de él. Durante el mantenimiento del equipo, las salientes deben estar bloqueadas para prevenirlas de que queden cerradas. En situaciones muy

peligrosas, un vigía debe encargarse de prevenir a cualquiera de encender la máquina antes de que la reparación sea finalizada.

GASES Y VAPORES

Los soldadores, operarios de soldadura y otras personas en el área deben ser protegidas de

la sobreexposición a los gases y humos producidos durante la soldadura, brazing,

soldering y corte. La sobreexposición es una exposición que resulta perjudicial para la salud, o que excede los límites permisibles fijados por

alguna

agencia

gubernamental.

El

US

DEPARTEMENT OF LABOR, OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH

ADMINISTRATION (OSHA), Regulations 29 CFR 1910.1000, u otra autoridad competente como la AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS (ACGIH) en sus publicaciones,

THERESOLD

LIMIT

VALUES FOR

CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL AGENTS IN THE WORKROON ENVIRONMENT. Las personas con problemas

de salud pueden tener sensibilidad inusual, y requerir una protección más estricta.

Hay

un

mayor interés por los

gases y

humos que se generan en soldadura por arco que

en soldadura por oxigas, brazing o corte. Un arco puede generar un gran volumen de gases y humos, con una enorme cantidad de sustancias involucrados. La protección contra los excesos de exposición generalmente es llevada a cabo por ventilación. Donde la exposición pueda exceder

los

límites

permitidos

con

la

ventilación

disponible, debe emplearse además protección respiratoria. Se debe proveer protección a osl soldadores y a todo el personal que se desempeñe en el área.

FACTORES DE EXPOSICIÓN

Posición de la cabeza

El factor más importante que influencia la exposición a los humos es la posición de la

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

cabeza del soldador respecto de la columna de humos. Cuando la cabeza está en una posición tal que la columna de humos envuelve la cabeza del soldador o su máscara, los niveles de exposición pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores deben ser entrenados en mantener la cabeza a un costado de la columna de humos. Algunas veces, el trabajo puede ser posicionado de tal manera que la columna pueda ascender por un costado.

Tipos de ventilación

La

ventilación

tiene

una

influencia

significativa en la acumulación de humos en el área de trabajo, y en la exposición del soldador a ellos. La ventilación debe ser local, donde los humos son extraídos cerca del punto de soldadura, o en general, donde el aire del lugar es cambiado o filtrado. El tipo adecuado va a depender del proceso de soldadura involucrado, del material soldado y otras condiciones del lugar. Una ventilación adecuada es necesaria para mantener los niveles de exposición del soldador dentro de límites seguros.

Área de trabajo

El tamaño del cerramiento o cercamiento del lugar donde se realiza la soldadura o se corta es importante. Afecta la dilución de los humos. La exposición adentro de un recipiente a presión, tanque u otro espacio confinado será más alta que en un lugar despejado.

Nivel de vapores del ambiente

El nivel de vapores del ambiente depende del número y tipo de estaciones o células de soldadura y del ciclo de trabajo de cada una.

Diseño de la máscara del soldador

La extensión de la máscara que se curva

por debajo del mentón hasta el pecho, influye sobre la exposición a los humos. Máscaras con cerramientos adecuados pueden ser efectivas en la reducción de la exposición.

Metal base y condición superficial

2-8

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura Figura 2.9 – Campana

Figura 2.9 – Campana colocada cerca del arco de soldadura

 

El

tipo de metal base que está siendo

 

concentración de humos debe ser controlada

soldado

influye

sobre

los

componentes

y

la

mediante ventilación.

cantidad de los humos

que

se generan.

Una adecuada ventilación es la clave para

Contaminantes

superficiales

o

recubrimientos

el control de gases y humos durante el proceso de

  • 1 Natural

pueden

contribuir

en

forma

significativa

al

soldadura. Debe ser provista una ventilación

peligro potencial de los vapores. Pinturas que

mecánica, natural o a través del respirador en

contengan

plomo

y

laminados

que

contengan

todos los procesos de soldadura, corte, brazing y

cadmio,

generan

peligrosos

humos

durante

el

en todas las operaciones relacionadas.

corte y la soldadura. Los materiales galvanizados generan humos de zinc que son nocivos.

La ventilación debe asegurar que la concentración de contaminantes suspendidos en el aire se

VENTILACIÓN

 

mantenga por debajo de los niveles recomendados.

 

El

grueso de

los humos generados en

 

Muchos métodos de ventilación están

soldadura y corte constan de pequeñas partículas que quedan suspendidas en la atmósfera por una gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, la concentración de humos puede crecer con el tiempo en un área cerrada, así como también la

disponibles. Varían desde circulaciones naturales a dispositivos localizados, como las máscaras de soldadura ventiladas. Ejemplos de ventilación incluyen:

concentración de gases emanados o generados

  • 2 Ventilación mecánica natural sobre el área

durante el proceso. Las partículas eventualmente

  • 3 Capuchas extractoras sobre cabeza

se depositan en las paredes y en el piso, pero la

  • 4 Mecanismos extractores portátiles

relación

de

las

partículas

que

se

depositan

  • 5 Deflectores descendentes

respecto

de

las

que

se generaron durante la

  • 6 Deflectores cruzados

soldadura o el corte es baja. Por eso, la

2-9

7 Extractores construídos adentro del equipo de soldar 8 Máscaras de soldar ventiladas

Soldar en espacios confinados

Deben

ser

tenidas

en

cuenta

algunas

consideraciones especiales para cuidar la salud y

seguridad de los soldadores y otros trabajadores que trabajen en espacios confinados. Ver ANSI PUBLICATION Z117.1, SAFETY REQUIREMENTS FOR WORKING TANKS

AND OTHER CONFINED SPACES, LATEST EDITION; para más precauciones. Los cilindros de gas deben ser localizados fuera de los espacios confinados para prevenir la contaminación del espacio por posibles pérdidas o por sustancias volátiles. Las fuentes de energía para los equipos de soldadura deben estar localizadas afuera para reducir el peligro de

shock

eléctrico

o

del

escape

del

motor.

La

iluminación adentro del área de trabajo debe ser de bajo voltaje, 12V, o 110V si es requerido, el circuito debe ser protegido por un interruptor por corriente de falla a tierra (GROUND FAULT CIRCUIT INTERRUPTER GFCI). Debe ser provisto un medio para poder retirar a los trabajadores rápidamente en caso de emergencia. Cinturones de seguridad y sogas de seguridad, deben utilizarse de tal manera (cuando sean empleadas), que no permitan que el trabajador se enrede en la salida. Un ayudante o vigía puede ser posicionado afuera con un plan de rescate preplaneado en caso de emergencia. Figura 2.10 Además de mantener los contaminantes suspendidos en el aire por debajo de los valores recomendados, en espacios confinados, la ventilación debe (1) asegurar una cantidad adecuada de oxígeno para mantener la vida (al menos 19.5% en volumen) (2), prevenir la formación de una atmósfera con oxígeno enriquecido (no por encima de 23.5%) y (3) prevenir la acumulación de mezclas inflamables. La asfixia puede rápidamente llevar a la pérdida del conocimiento y muerte sin que sea advertido por la persona, si el oxígeno no está presente en una concentración suficiente. El aire contiene aproximadamente un 21% de oxígeno en volumen. Los espacios confinados pueden no estar bien ventilados en el caso que el soldador vista una aparato aprobado de respiración y tenga

2-10

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

correcto entrenamiento en trabajos en espacios confinados. Una segunda persona igualmente equipada debe estar presente como reserva, en standby.

7 Extractores construídos adentro del equipo de soldar 8 Máscaras de soldar ventiladas Soldar en espacios

Figura 2.10 – Soldadura en espacios confinados

Antes de ingresar al espacio confinado, la

atmósfera

del

lugar

debe

ser

testeada

para

determinar

la

presencia

o

ausencia

de

gases

tóxicos o inflamables, humos y adecuada cantidad de oxígeno. Las pruebas deben ser realizadas con equipos aprobados por el US BUREAU OF MINES. Gases más pesados que el aire, como el argón, metilacetileno-propadieno, propano y dióxido de carbono; pueden acumularse en pozos, tanques, zonas deprimidas, zonas bajas y cerca del piso. Gases más livianos que el aire, como el helio y el hidrógeno pueden acumularse en el techo de un tanque, cerca de los techos y áreas altas. Las precauciones para áreas confinadas se aplican a estas áreas. Si es posible, se puede utilizar para trabajar en estos espacios una alarma por sonido con monitoreo continuo. Las atmósferas con oxígeno enriquecido son un gran peligro para los ocupantes de un espacio confinado. Son especialmente peligrosas en concentraciones que estén por encima del 25% de oxígeno. Los materiales que pueden ser

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

combustibles en atmósferas normales, en atmósferas enriquecidas, se deflagran violentamente. La ropa puede quemarse con gran rapidez; la ropa que esté engrasada o con aceites

o algún gas inerte o arena. Cuando se usa agua, se lo debe llenar hasta un nivel inferior en un par de pulgadas del punto donde se quiera efectuar la soldadura. El espacio sobre el agua debe ser

puede encenderse espontáneamente; el papel

ventilado

de

manera

de

permitir

que

el

aire

puede encenderse espontáneamente. Pueden

caliente

generado

escape.

Con

gas

inerte,

el

resultar quemaduras muy serias y severas.

porcentaje de gas inerte que debe haber para

La protección en espacios confinados debe ser provista para soldadores y otros trabajadores del área. Solamente se debe usar aire

evitar una explosión debe ser conocido. Como mantener con seguridad una atmósfera durante la soldadura debe ser también conocido.

limpio y respirable para la ventilación. Oxígeno, otros gases o mezclas de gases nunca deben ser

Materiales altamente tóxicos

 

usadas para ventilación.

 

El

límite

de

exposición

para

algunos

Aparatos de respiración contenida con presión positiva deberán ser utilizados cuando se suelde o corte en áreas confinadas donde no se pueda proveer una ventilación adecuada y haya peligro inmediato para la vida y la salud. Debe poseer además una provisión de aire de emergencia de por lo menos cinco minutos en

materiales que están presentes en atmósferas para soldadura o corte, metales base, revestimientos o consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos materiales están los metales y sus compuestos escritos en la tabla 1. Tabla 1, metales tóxicos

caso de que la fuente principal falle.

1

Antimonio

2

Arsénico

Soldadura de recipientes

 

3

Bario

Soldar

o

cortar

adentro

o

afuera de

4

Berilio

recipientes que contengan sustancias peligrosas

5

Cadmio

presenta peligros especiales. Vapores tóxicos o

6

Cromo

inflamables

pueden

estar

presentes,

o

ser

7

Cobalto

generados

por

la

aplicación

de

calor.

El

área

8

Cobre

próxima (externa e interna) al recipiente debe

9

Plomo

estar limpia de cualquier obstáculo u objeto

10

Manganeso

 

peligroso. Si al reparar un recipiente en el lugar,

11

Mercurio

son liberadas sustancias peligrosas desde el suelo

12

Níquel

o el piso que está debajo, el recipiente debe estar

13

Selenio

aislado. El personal de incendios debe estar en

14

Plata

posición y el equipo de protección

debe estar

15

Vanadio

disponible para su uso inmediato. Cuando se suelde o corte adentro de recipientes que contengan materiales peligrosos, las precauciones para espacios confinados deben

ser también observadas. Gases generados durante el proceso deben ser descargados de una forma segura y aceptable de acuerdo a las disposiciones gubernamentales vigentes. Se deben tomar precauciones para prevenir la sobrepresión adentro del recipiente. Ensayos de presencia de gases y vapores deben ser realizados periódicamente para asegurarse que éstos se encuentran dentro de los límites admisibles durante la soldadura.

Un

método

alternativo

para

soldar

recipientes en forma segura es llenarlos con agua

2-11

Manufacturer´s material safety data sheets deben ser consultadas para encontrar si alguno de estos materiales están presentes en los metales de aporte de la soldadura o en los fundentes que se emplean. MSDS deben ser pedidas a los proveedores de equipo y materiales. De todos modos, metales de aporte de soldadura

y los fundentes no son los únicas fuentes de estos materiales. También están presentes en metales base, revestimientos y otras fuentes en el área de trabajo. Los materiales radioactivos que estén bajo jurisdicción de NUCLEAR REGULATORY

COMMISSION especiales, además

requieren

de

consideraciones las disposiciones

provinciales y municipales. Estos materiales

incluyen máquinas de rayos X e isótopos radiactivos. Cuando se encuentren materiales tóxicos como constituyentes en operaciones de soldadura, brazing o corte; deben tomarse precauciones especiales de ventilado. Las precauciones deben asegurar que los niveles de contaminantes estén por debajo de los niveles permitidos para exposición humana. Todas las personas en la cercanía del área de trabajo deben estar protegidas de la misma manera.

MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS

Los gases empleados en soldadura y corte son envasados en recipientes llamados cilindros o garrafas. Solamente los cilindros construídos y mantenidos de acuerdo al US DEPARTMENT

OF TRANSPORTATION (DOT) pueden ser utilizados en USA. El uso de otros cilindros puede ser extremadamente peligroso e ilegal. Los cilindros deben ser periódicamente probados bajo condiciones DOT, y no pueden ser recargados si no han superado estas pruebas. Los cilindros pueden ser recargados solamente con permiso del dueño, y solamente deben ser recargados por proveedores de gas

reconocidos

o

por

aquellos

que

tengan

el

entrenamiento adecuado. Llenar un cilindro desde otro es peligroso y no debe ser intentado por

nadie que no esté calificado para hacerlo. Nunca deben ser mezclados en los cilindros combustibles o mezclas incompatibles de gases. No se debe soldar sobre los cilindros de

gas. Los cilindros no deben formar parte de un circuito eléctrico porque puede establecerse el arco entre la garrafa y el electrodo. Los cilindros que contengan gases de protección, usados en conjunto con soldadura por arco no deben ser enterrados. No deben enroscarse o guardarse sobre los cilindros portaelectrodos, torchas, cables, mangueras y herramientas para prevenir

salte

el

arco entre

la

torcha

y

el

cilindro o

interferencia con las válvulas. Un cilindro dañado por un arco puede romperse y provocar severas lesiones, incluso la muerte. Los cilindros no deben ser usados como banco de trabajo o rodillos. Deben estar protegidos de golpes, objetos que se puedan caer sobre ellos, inclemencias del tiempo y no deben ser tirados o lanzados. Deben ser almacenados en áreas donde las temperaturas no caigan por

2-12

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

debajo de los –20ºF ni supere los 130ºF. Cualquiera de estas exposiciones, abusos o malos usos pueden dañarlos al punto de provocar fallas con serias consecuencias.

incluyen máquinas de rayos X e isótopos radiactivos. Cuando se encuentren materiales tóxicos como constituyentes en

Figura 2.11 – Cilindros con gas inerte, , conectado a un sistema de cañerías

Los cilindros no deben ser levantados utilizando eslingas ordinarias o cadenas. Debe ser utilizada una cuna apropiada o una eslinga que retenga con seguridad al cilindro. No deben ser usados dispositivos electromagnéticos para manipular los cilindros. Siempre el que usa los cilindros debe asegurarse de que éstos estén correctamente asegurados de manera que no se caigan durante su uso o almacenamiento. Los cilindros que contengan acetileno o gases licuados deben almacenarse y usarse siempre en la posición hacia arriba. Otros cilindros es conveniente que se usen

y almacenen en la posición hacia arriba, mas no es esencial en todos los casos.

Antes

de

usar

gas

de

un

cilindro,

el

contenido debe estar identificado con una etiqueta encima. No deben identificarse los contenidos de otra manera que no sea esta, como colores, forma

de los cilindros, etc; ya que estos pueden variar de un fabricante a otro, en diferentes regiones o líneas de productos y provocar confusiones. La etiqueta identificatoria en el cilindro es la única manera de adecuada de saber el contenido del cilindro. Si faltara la etiqueta en el cilindro, éste debe ser devuelto al proveedor. Muchas veces, es provisto un capuchón para proteger el mecanismo de seguridad y la válvula del cilindro. Este capuchón debe estar siempre en posición, excepto cuando el cilindro

está en uso. El cilindro nunca debe ser levantado manualmente o con un aparejo o grúa desde el capuchón. La rosca que asegura a esta válvula está diseñada solamente para ese propósito y no para soportar el peso completo del cilindro. Los capuchones tienen que estar siempre totalmente roscados y apretados manualmente. Los cilindros de gas y otros recipientes

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

momento de abrirla, debe apuntarse hacia una dirección que no sea la de ninguna persona; de

manera de evitar lesiones en caso de que ocurra un incendio. El operario nunca debe pararse

frente

a

la

válvula

durante

la

apertura,

para

prevenir una lesión provocada por un escape de presión en caso de que el regulador falle.

Antes de conectar un cilindro de gas al

regulador o tubería, la válvula de salida debe ser limpiada. Esto debe hacerse con un trapo seco, libre de aceite; y tiene por fin remover la suciedad, humedad y cualquier partícula extraña. Luego la válvula debe abrirse momentáneamente y cerrarse rápidamente, esto es conocido como “cracking the cylinder valve”. Con los cilindros con gas combustible esto nunca debe realizarse cerca de fuentes de ignición como chispas, llamas, gente fumando, ni en espacios confinados.

deben

ser

almacenados

de

acuerdo

a

las

El

regulador

debe

ser

liberado

de

la

disposiciones provinciales

y

municipales

y

los

presión del gas antes de conectarlo al cilindro y

standards fijados por la OSHA y el NATIONAL

FIRE PROTECTION ASSOCIATION. En el HANDBOOK OF COMPRESSED GASES, publicado por la COMPRESSED GAS ASSOCIATION, son discutidos procedimientos para manipular y almacenar en forma segura cilindros de gas.

Algunos gases en cilindros de alta presión son cargados a presiones de hasta 2000 psi o más. Se debe utilizar un regulador-reductor de presión aprobado (excepto que el cilindro esté diseñado para operar a la presión completa) para evacuar

un gas desde un cilindro

o una tubería. Nunca

deber ser utilizada una simple válvula de aguja. Debe ser empleada una válvula de seguridad o de

alivio tarada a una presión inferior a la máxima

permitida por el equipo de soldadura. La función de esta válvula es prevenir un daño al equipo a presiones superiores a la presión límite de trabajo, si el regulador fallara en el servicio. Las válvulas en cilindros que contengan

gases

a

alta

presión,

especialmente

oxígeno,

deben ser abiertas muy lentamente para evitar la alta temperatura que se genera con la recompresión adiabática. La recompresión adiabática puede ocurrir si las válvulas se abren rápidamente. Con oxígeno, el calor puede encender el asiento de la válvula, a su vez la alta temperatura puede provocar que el asiento se funda o queme. La válvula del cilindro, al

2-13

también después de cerrar la válvula del cilindro al terminar la operación. Las roscas de las válvulas de cilindro están normalizadas para gases específicos, de manera que solamente pueden conectarse a reguladores o tuberías con

roscas similares. Es preferible no girar más de una vuelta (en la apertura) la válvula en cilindros con combustible y baja presión. Esto generalmente permite un flujo adecuado del combustible y permite en caso de emergencia un cierre rápido. Contrariamente, las válvulas de los cilindros de alta presión, deben abrirse completamente para que el asiento presione contra la empaquetadura y de esta forma prevenir pérdidas durante el uso.

La

válvula

del cilindro debe cerrarse

después de cada uso y cada vez que se devuelva

un cilindro vacío a un proveedor. Esto previene

las pérdidas de producto por fugas que pueden ocurrir y no detectarse mientras el cilindro está

fuera

de

uso (desantendido), y

así

evitar los

peligros que generan las fugas. Además evita el reflujo de contaminantes al cilindro. Es recomendable que los cilindros sean devueltos al proveedor con por lo menos 25psi de presión remanente. Esto previene la contaminación del cilindro durante el transporte.

Figura 2.12 – Reguladores de oxígeno y acetileno y caudalímetros Mecanismos aliviadores de presión Solamente el

Figura 2.12 – Reguladores de oxígeno y acetileno y caudalímetros

Mecanismos aliviadores de presión

Solamente el personal entrenado puede ajustar los mecanismos de alivio de presión en los

cilindros. Estos mecanismos están diseñados para proveer protección en el caso de que el cilindro

esté sujeto a un medio agresivo, como fuego u otras fuentes de calor. Estos medios pueden hacer aumentar la presión de los gases contenidos en

los cilindros. Los

mecanismos

de

alivio

de

presión son diseñados para evitar que la presión exceda los límites de seguridad. Siempre se debe emplear un regulador reductor de presión cuando se esté evacuando gas de los cilindros de gas mientras se suelda o corta. Los reductores reguladores de presión deben ser usados solamente para la presión y el gas indicado en la etiqueta. No deben ser usados con otros gases o a otras presiones aunque la rosca de la válvula de salida del cilindro pueda ser la misma. No deben ser forzadas las conecciones roscadas al regulador. Un ajuste o conexión inapropiada de roscas entre el cilindro de gas y el regulador, o entre el regulador y la

2-14

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

manguera sugiere que una incorrecta combinación de dispositivos fue empleada. No se recomienda el uso de adaptadores

para cambiar la conexión de la rosca del cilindro

porque existe

el

peligro de usar un regulador

incorrecto

y

contaminar

el

regulador. Por

ejemplo, gases que están contaminados con aceite pueden depositar un film de aceite en las partes internas del regulador. Este film puede contaminar al gas que estaba limpio y terminar en fuego o explosión cuando quede expuesto al oxígeno puro. Antes de usarlas, se debe inspeccionar las conexiones roscadas y las conexiones de acople rápido de los reguladores estén libres de suciedad y daños. Si la conexión de un cilindro o manguera tiene fugas, no debe ser forzada con torque excesivo. Los componentes y reguladores dañados deben ser reparados por mecánicos debidamente entrenados o en caso contrario, ser devueltos al fabricante para su reparación. Una válvula adecuada o un medidor de caudal debe ser utilizado para controlar el caudal de gas desde el regulador. La presión interna en el regulador debe ser drenada antes de ser conectado o removida de un cilindro de gas o tubería.

TUBERÍAS

Una

tubería es utilizada cuando se

necesita gas sin interrupción o a una alta presión de suministro que pueda ser suplida desde un solo cilindro. Una tubería debe estar diseñada para una presión y un gas específico, y debe ser hermética a las fugas. Los componentes de la tubería deben estar aprobados para el propósito, y ser usados solamente para la presión y el gas para la cual fueron aprobados. Las tuberías para oxígeno y gases combustibles deben cumplir requerimientos especiales de seguridad y diseño. Los accesorios para tuberías para acetileno y metilacetileno-propadieno (MPS) no deben ser de cobre o aleaciones que contengan más del 70% de cobre. Bajo ciertas condiciones estos gases combustibles reaccionan con el cobre formando un compuesto inestable cobre acetylide. Este compuesto puede detonar bajo calor o shock. Los sistemas de tuberías deben contener un válvula apropiada de alivio de presión. Cada

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura Figura 2.13 y 2.14

Figura 2.13 y 2.14 – Sistemas de tuberías de acetileno y oxígeno respectivamente

línea proveniente de un cilindro de gas combustible debe incorporar una válvula antirretorno y un arresta llama. La válvula antirretorno debe colocarse en

localizarse en cada sección del sistema que pueda estar expuesta a toda la presión del cilindro y que esté aislada de otro dispositivo de alivio o protección (como una válvula cerrada). Algunos

GASES

sean provistos gas y oxígeno para soldadura, corte o

cada

línea

de

salida

del

cilindro

donde

reguladores de presión tienen válvulas integrales de alivio de presión y seguridad. Estas válvulas

para precalentar la torcha. Estas válvulas deben ser revisadas periódicamente para tener una operación segura. El sistema de tubería debe estar protegido

están diseñadas para protección del regulador únicamente, y no deben ser utilizadas para proteger el sistema aguas abajo. En los sistemas de tuberías criogénicas,

por una válvula de alivio de presión a menos que,

los dispositivos de alivio deben estar localizados

se

sepa

que

el

sistema

de

tubería

está

en cada sección del sistema donde el gas licuado

específicamente

diseñado

y

construído

para

pueda quedar atrapado. Si reciben calor, dichos

trabajar con la presión completa del cilindro o tanque. Los dispositivos de protección (alivio de presión) deben ser suficientes de manera de evitar que la presión crezca por encima de la presión del elemento más débil del sistema. Dichos dispositivos de alivio de presión pueden ser válvulas de alivio o discos bursting. Un regulador reductor de presión nunca debe encargarse de evitar la presurización sobre todo el sistema. Un dispositivo de alivio de presión debe

líquidos pueden vaporizarse en gas, y en un espacio confinado la presión del gas puede incrementarse dramáticamente. Los dispositivos que protejan sistemas de tuberías de gas combustible u otro gas peligroso deben ser venteados hacia un lugar seguro.

2-15

Oxígeno

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

Gases combustibles

 

El

oxígeno

no

es

inflamable, pero

Los gases más comúnmente usados en

algunas veces, usada como combustible para

posibilita la combustión de los materiales inflamables. Puede iniciar la combustión y acelerarla vigorosamente. Por eso, los cilindros con oxígeno gaseoso y los contenedores con oxígeno líquido no deben ser almacenados cerca de cilindros con gases combustibles. Nunca debe usarse oxígeno como sustituto del aire comprimido. El oxígeno posibilita la combustión

de una manera más vigorosa que el aire, debido a

soldadura por oxigas (OFC) y corte (OFC) son acetileno, metilacetilen-propadieno (MPS), gas natural, propano y propileno. El hidrógeno es usado en un par de aplicaciones. La gasolina es,

corte por oxígeno. Se vaporiza en la torcha. Estos gases deben ser siempre llamados por sus nombres. El acetileno en cilindros es disuelto en un

que

el

aire

solamente

contiene

un

21%

de

solvente, de esa manera puede ser almacenado

oxígeno.

Por

eso,

deben

ser

diferenciados

e

bajo presión. En su estado natural, el acetileno

identificados el aire y el oxígeno. Aceite, grasa y restos de combustibles pueden encenderse espontáneamente en contacto con el oxígeno. Todos los sistemas y aparatos para servicio con oxígeno deben ser mantenidos libres de combustibles. Componentes de sistema, tuberías y válvulas que no estén expresamente manufacturadas para servicio con oxígeno deben

nunca debe ser usado a presiones superiores a los 15psi (100000Pa) porque puede disociarse de manera explosiva a esas presiones y mayores. El acetileno y el MPS nunca deben ser usados en contacto con plata, mercurio o aleaciones que contengan 70% o más de cobre. Estos gases con estos metales forman compuestos inestables que pueden detonar violentamente bajo

ser limpiadas y aprobadas para este tipo de servicio antes de su uso.

impacto o calor. Las válvulas de salida en cilindros con gases combustibles nunca deben

 

Los

aparatos

que

estén

expresamente

abrirse para ser limpiadas cerca de fuentes de

manufacturados para servicio con oxígeno, y así

llama o de ignición o en espacios confinados.

etiquetados, deben ser guardados limpios como

Cuando los gases combustibles sean

fueron

recibidos.

Las

válvulas, reguladores y

usados para atmósfera de brazing en horno, deben

aparatos

para

oxígeno,

nunca

deben

ser

ser venteados a un lugar seguro. Antes de llenar

lubricados con aceite. Si éstas requieren lubricación, el método y la aplicación de

un horno con gas combustible, debe primero purgarse el equipo con un gas no inflamable. Para

lubricantes, debe estar especificada por el fabricante en sus manuales. Si no es así, los dispositivos deberán ser devueltos al fabricante o representante autorizado para su servicio.

prevenir la formación de una mezcla aire combustible explosiva pueden ser usados argón o nitrógeno. Se debe prestar una especial atención

 

Nunca

debe

emplearse

oxígeno

para

cuando

se

utilice

hidrógeno.

Las

llamas

de

accionar herramientas que funcionen con aire comprimido. Éstas son generalmente lubricadas por aceite. De la misma manera, el oxígeno no

debe ser usado para soplar la suciedad de la ropa o el área de trabajo porque generalmente están contaminados con aceite o grasa o polvo combustible.

Únicamente

debe

vestirse ropa limpia

cuando se trabaje con oxígeno. No debe utilizarse oxígeno para ventilar espacios confinados. Pueden resultar quemaduras muy severas por la ignición de la ropa o el pelo en atmósferas ricas en oxígeno.

2-16

hidrógeno son difícilmente visibles y debido a ello; partes del cuerpo, ropas, o combustibles pueden entrar en contacto con ellas sin que sea advertido.

Incendios por gases combustibles

El

mejor

procedimiento para prevenir

incendios provocados por gases o líquidos

combustibles es almacenarlos adentro del sistema, esto es para prevenir fugas. Todos los sistemas con combustibles deben ser inspeccionados cuidadosamente para detectar fugas en el ensamble y cada intervalos frecuentes

de

tiempo.

Los

cilindros

de gas combustible

deben

ser

examinados para detectar fugas

especialmente en los mecanismos de seguridad,

empaquetaduras de válvulas y conexiones fusibles. Una fuente común de incendios en

soldadura y corte es la combustión de fugas de combustible por chispas que vuelan o salpicaduras.

En

caso

de

fuego combustible, una

medida efectiva para controlarlo, es cerrar la válvula de combustible (si esta fuera accesible). Una válvula de gas combustible no debe abrirse

más allá del punto necesario para obtener un flujo adecuado. Abierta de esta manera, puede ser cerrada rápidamente en caso de emergencia. Generalmente, esto es menos de 1 vuelta. Si la válvula inmediata de control de combustible en inaccesible, debe colocarse otra aguas arriba para poder cortar el flujo de combustible. La mayoría de los gases combustibles en cilindros están en estado líquido o disueltos en líquidos. Por eso, los cilindros siempre deben

estar

colocados

en

posición

vertical

y

hacia

arriba, de manera de prevenir que el líquido se introduzca en el sistema. Un cilindro con gas combustible puede tener fugas que algunas veces terminen en fuego. En caso de fuego, la alarma de incendios debe ser accionada y debe ser convocado personal entrenado en incendios. Un pequeño fuego cerca de una válvula de cilindro o dispositivo de seguridad debe ser extinguido. Cuando sea posible, el fuego debe ser extinguido cerrando la válvula, usando agua, ropas mojadas o extintores de fuego. Si la fuga no puede ser parada, el cilindro debe ser removido por personal entrenado en incendios a un lugar seguro en el exterior, y notificar al proveedor. Una señal de advertencia debe ser puesta, y no debe permitirse ninguna fuente de ignición en el área. Con un gran fuego sobre un cilindro de gas combustible, debe ser activada la alarma de incendios y todo el personal debe ser evacuado del área. El cilindro debe mantenerse mojado por los bomberos con una lluvia pesada de agua para mantenerlo fresco. Generalmente es mejor que el fuego continúe, que queme y consuma el gas antes que intentar extinguir la llama. Si el fuego es extinguido, hay peligro de que el gas de escape pueda reencenderse de manera explosiva.

Gases de protección

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

protección en algunos de los procesos de soldadura. Todos, excepto el dióxido de carbono son usados como atmósferas para brazing. Son inodoros e incoloros y pueden desplazar al aire necesario para respirar. Los espacios confinados que contengan a estos gases deben estar bien ventilados antes de que el personal entre a ellos. Si queda alguna

duda, antes de que el personal ingrese a ellos, deben ser chequeados con un analizador de oxígeno para asegurarse que haya una proporción

correcta

del

mismo.

Si

no

hay disponible un

analizador de oxígeno, el personal debe ingresar con un respirador. Los recipientes que contengan a estos gases no deben ser almacenados en espacios confinados, como ya se discutió.

SHOCK ELÉCTRICO

El shock eléctrico puede causar la muerte repentinamente. Si no son seguidas las medidas precautorias apropiadas, lesiones y fatalidades pueden ocurrir por shock eléctrico en soldadura o corte. Muchas operaciones de soldadura y corte emplean equipos eléctricos. Por ejemplo, en oxicorte con gas combustible las máquinas usan motores, controles y sistemas eléctricos. Algunos accidentes por causas eléctricas pueden ser inevitables, como aquellos causados por rayos. De todos modos, el resto son evitables, incluso aquellos causados por falta de entrenamiento adecuado. El shock eléctrico ocurre cuando una corriente eléctrica, de suficiente intensidad para crear un efecto adverso, pasa a través del cuerpo. La severidad del shock depende principalmente de la intensidad de la corriente, de la duración del contacto, del camino que deba recorrer la corriente y del estado de salud de la persona. La corriente circula por causa de la diferencia de potencial aplicada. La intensidad de la corriente depende de la diferencia de potencial aplicada y

de la resistencia que tenga la zona del cuerpo a través de la cual circule la corriente. En el caso de corriente alterna, también influye la frecuencia. Intensidades de corriente superiores a 6mA son consideradas corrientes primarias de shock porque pueden causar directamente daño fisiológico. Intensidades de corriente de 0.5 a

6mA, fijas,

son consideradas corrientes

Argón,

helio,

dióxido

de

carbón

y

secundarias de shock. Las corrientes secundarias

nitrógeno

son

los

gases

más

usados

para

de shock pueden causar reacciones musculares

2-17

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

involuntarias, sin provocar normalmente daños fisiológicos directos. A una intensidad de 0.5mA es el llamado umbral de percepción, porque es el

trabajar en diferentes posiciones (acostado, sentado o arrodillado). Antes de soldar deben sacarse anillos o joyas, para disminuir la

situación de uso. El equipo debe cumplir con las

punto al cual la mayoría de la gente empieza a sentir el hormigueo provocado por la corriente eléctrica. El nivel de sensaciones que genera la corriente depende del peso de la persona y también del sexo. Muchos equipos eléctricos; si están incorrectamente instalados, usados o mantenidos pueden ser un peligro de shock eléctrico. El shock puede ocurrir de una descarga (fogonazo) inducida por una diferencia de potencial en el sistema de distribución. Aún el suelo puede tener una diferencia de potencial respecto de tierra durante fenómenos severos transitorios. Estas circunstancias son infrecuentes. En corte y soldadura la mayoría de los equipos eléctricos son alimentados por corriente alterna con tensiones que varían entre 115V y

posibilidad de un shock eléctrico. La tecnología de los marcapasos y hasta donde son influenciados por otros equipos eléctricos está constantemente cambiando. Es imposible realizar consideraciones generales sobre como son afectados por los efectos de las operaciones de soldadura. Los que lleven puestos marcapasos u otros equipos electrónicos vitales para la vida, deberán consultar con el fabricante de sus equipos o con sus doctores para encontrar donde pueda haber un peligro. Los shocks eléctricos pueden ser reducidos mediante una instalación y mantenimiento adecuado, buena práctica en su operación, ropa adecuadas y protección corporal y equipamiento diseñado para el trabajo y la

575V, o por generadores movidos a motor. La mayoría de la soldadura se realiza con arcos de menos de 100V. (Han resultado fatalidades con equipos operando con mentos de 80V). Algunos métodos de corte operan con arcos de más de 400V, y las máquinas de soldar por haz de

normas

aplicables

NEMA

O

ANSI como,

“ANSI/UL 551, SAFETY STANDARD FOR TRANSFORMER TYPE ARC WELDING MACHINES”. Si se van a realizar grandes cantidades de soldadura y corte bajo condiciones peligrosas, se

electrones usan

arcos

de

hasta

150KV.

La

recomienda utilizar controles automáticos de

mayoría de los shocks eléctricos que ocurren en soldadura son por contactos accidentales con conductores mal aislados o desnudos. Por eso, los soldadores deben tomar precauciones antes de contactar elementos desnudos en el circuito de soldadura, y también aquellos en el circuito primario. Generalmente la resistencia eléctrica se reduce en presencia de humedad o agua. Los peligros eléctricos son casi siempre más severos bajo estas circunstancias. Cuando se deba soldar o cortar bajo condiciones húmedas o mojadas, incluyendo sudor, el inspector de soldadura debe vestir guantes secos y ropa en buenas condiciones para prevenir el shock eléctrico. El inspector de soldadura debe ser protegido de superficies conductoras de electricidad, incluyendo la tierra. La protección puede brindarse mediante zapatos con suela de goma (como mínimo), y preferiblemente por una capa como una manta de

máquina que reduzcan seguramente los riesgos de circuito abierto. Cuando algún proceso especial de corte o soldadura requiera circuito abierto con tensiones superiores a las especificadas en “ANSI/NEMA PUBLICATION EW-1, ELECTRICAL ARC WELDING APPARATUS”, deben proveerse procedimientos de operación y aislación adecuados para proteger al soldador de los altos voltajes. Un buen programa de entrenamiento en seguridad es esencial. Antes de empezar a operar, los empleados deben haber sido instruídos completamente por una persona competente en seguridad eléctrica. Como mínimo este entrenamiento debe cubrir los puntos incluídos en “ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING” (publicados por AWS). No será permitido que personas que no han sido adecuadamente entrenadas realicen operaciones. El equipo debe ser instalado en un área

goma o un entramado de madera. Se deben tomar

limpia y seca. Cuando esto no sea posible, debe

precauciones

similares

contra

contactos

ser adecuadamente resguardado del polvo y la

accidentales

con

superficies

conductoras

humedad. La instalación debe realizarse de

desnudas, cuando el inspector de soldadura deba

acuerdo a los requerimientos de ANSI/NFPA 70,

2-18

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

NATIONAL ELECTRIC CODE, y disposiciones locales. Esto incluye conecciones, fusibles y fuentes de poder. Los terminales de cables de soldadura y cables deben protegerse de contactos accidentales por personas u objetos metálicos como vehículos

La pieza de trabajo que está siendo

superficies de contacto. Los cables de soldadura arrollados deben ser extendidos antes de soldar para prevenir sobrecalentamientos y daños a la aislación. Aquellos trabajos que alternativamente requieran cables de soldadura cortos y largos; los equipos deben estar equipados con cables

o grúas. Las conexiones entre cables de soldadura y fuentes de poder deben protegerse usando (1) receptáculos para los enchufes y toma con tapa, (2) localizar los terminales bajo una cubierta no removible o apertura de difícil acceso, (3) cubierta mecánica u (4) otros equivalentes mecánicos.

soldada y la barra o chasis de todas la máquinas eléctricas deben estar conectadas a una buena puesta a tierra. La puesta a tierra puede estar hecha localizando la pieza o máquina en una plancha de metal sobre el suelo. La plancha

aislados conectados por tramos de manera que los tramos no necesarios puedan desconectarse. Los equipos, cables, fusibles, enchufes y receptáculos deben usarse por debajo de sus capacidades de corriente y ciclo de trabajo. La operación de estos aparatos por encima de los

valores

en sobrecalentamiento y rápido deterioro de la aislación y otras partes. La corriente de soldadura

recomendados

resulta

puede ser superior a la indicada en la máquina si se emplean cables cortos y/o tensiones inferiores. Son preferibles altas corrientes cuando se utilicen máquinas para soldar de propósitos generales con

también puede estar conectada

a una puesta a

arcos de bajo voltaje, como soldadura por arco

tierra del

edificio

u

otra

puesta

a

tierra

gas tungsteno.

satisfactoria. Cadenas, alambres, sogas, grúas, aparejos y elevadores no deben ser empleados como puesta a tierra ni para llevar corriente.

Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible y diseñados especialmente para los rigores del servicio de soldadura. La aislación

El conductor de masa no es la puesta a tierra. El conductor de masa conecta el terminal

empleada en los cables para alta tensión u osciladores de alta frecuencia deben proveer

(donde está

la

fuente)

a

la

pieza.

Un cable

protección adecuada. Las recomendaciones y

separado es requerido para poner a tierra la pieza o el terminal de poder. Debe tenerse cuidado cuando se conecta la puesta a tierra. De lo contrario, la corriente de soldadura puede circular a través de una conexión

precauciones del fabricante de cables deben ser siempre seguidas. La aislación de los cables debe ser mantenida en buena condición, y los cables reemplazados o reparados rápidamente cuando sea necesario.

hecha para la puesta a tierra, y puede ser de una

Los soldadores no deben dejar que las

intensidad superior

que

la

de tierra. Puesta a

tierra por radio frecuencia especial puede ser necesaria para máquinas de soldadura por arco con dispositivos de inicio de arco por alta frecuencia. Las conexiones para dispositivos de control portátiles, como botones accionados por el operador, no pueden estar conectados a circuitos con tensiones superiores a 120V. Partes

30V.

partes metálicas de electrodos, portaelectrodos o torchas toquen cualquier parte desnuda de su piel o cualquier parte húmeda de su cuerpo. Siempre deben vestirse guantes secos y en buena condición. La aislación en los portaelectrodos debe ser mantenida en buen estado. Los portaelectrodos no deben ser calentados por inmersión en agua caliente. Si se utilizan pistolas de soldar o portaelectrodos calentados por agua,

metálicas de dispositivos de control expuestas a

deben

estar

libres

de

pérdida

de

agua

o

tensiones superiores a 50V deben estar a tierra con un conductor en cable de control. Para control, se recomiendan tensiones inferiores a

condensación que puedan afectar adversamente la seguridad del soldador. Los soldadores no deben enroscarse el cable de soldar alrededor de su cuerpo.

Las conexiones eléctricas debes ser firmes y chequearse periódicamente para ver que no se aflojen. Los clamps magnéticos deben estar libres de partículas y salpicaduras sobre las

ser desenergizado cuando se ajuste el electrodo, torcha o pistola; para prevenir el peligro de shock eléctrico. Una excepción es la de los electrodos

El

circuito

de

soldadura

debe

2-19

recubiertos en soldadura por arco con electrodo revestido. Cuando el circuito está energizado, los electrodos pueden ser cambiados con guantes secos, no con las manos desnudas. La

desenergización

del

circuito

es

deseable

para

mayor seguridad. Cuando un soldador haya terminado de trabajar o deje el puesto de trabajo por un cantidad grande de tiempo, debe apagarse la máquina de soldar. De la misma manera, cuando se deba mover la máquina, ésta debe ser desconectada de la fuente. Cuando el equipo no esté siendo usado, los electrodos expuestos deben ser removidos del portaelectrodos para eliminar el peligro de contactos accidentales. Además, las pistolas de soldadura de equipos de soldadura semiautomática deben ser ubicadas de manera que el switch de la pistola no pueda ser encendido accidentalmente. Los incendios provocados por equipos de soldadura eléctricos son generalmente causados por sobrecalentamieto de los componentes eléctricos. Otras causas son chispas que vuelan, salpicaduras, combustibles sueltos en equipos que son accionados por motores. Muchas de las precauciones contra shock eléctrico son aplicables para prevenir fuegos o incendios causados por sobrecalentamiento del equipo. Las precauciones para evitar incendios por chispas o salpicaduras ya fueron tratadas. Los sistemas de combustible de equipos accionados por motores deben estar en buena condición. Las pérdidas deben ser reparadas prontamente. Los equipos accionados por motor deben ser apagados antes de reabastecerlos de combustible, cualquier chorreadura de combustible debe ser secada y debe permitirse que los vapores generados se disipen antes de encender el motor. En caso contrario, el sistema de ignición, los controles eléctricos, los componentes productores de chispas o el calor del motor pueden comenzar un incendio.

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

2-20

Palabra clave- Protección ocular y protección gafas

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de seguridad para inspectores de soldadura

ANSI/AWS F2.2-89

Tabla 2- SELECCIÓN PROTECCIÓN GAFAS Los números de protección están solo como guía, pudiendo variar de acuerdo a necesidades personales

Operación

Tamaño del

Intensidad de

Protección

Protección sugerida (comfort)

electrodo en

corriente (A)

mínima

mm

SMAW

menor a 2.5

menor a 60

7

-

2.5-4

60-160

8

10

4-6.4

>160-250

10

12

mayor a 6.4

>250-500

11

14

GMAW & FCAW

menor a 60

7

-

60-160

10

11

>160-250

10

12

>250-500

10

14

GTAW

menor a 50

8

10

50-100

8

12

>150-250

10

14

CAC-A liviano

menor a 500

10

12

CAC-A pesado

500-1000

11

14

PAW

menor a 20

6

6 a 8

20-100

8

10

>100-400

10

12

>400-800

11

14

PAC liviano

menor a 300

8

9

PAC medio

300-400

9

12

PAC pesado

>400-800

10

14

TB

-

-

3 o 4

TS

-

-

2

CAW

-

-

14

Espesor de la chapa

GW liviano

mm inferior a 3.2

pulgadas inferior a 1/8

4 o 5

GW mediano

3.2 a 13

1/8 a 1/2

5 o 6

GW pesado

superior a 13

superior a 1/2

6 a 8

OC liviano

inferior a 25

inferior a 1

3 o 4

OC mediano

25 a 100

1 a 6

4 o 5

OC pesado

superior a 150

superior a 6

5 o 6

  • 1 Estos números son aproximados. Se recomienda empezar con una protección más oscura para ver la zona de soldadura. Luego

puede ir disminuyendo, sin bajar del mínimo recomendado. En soldadura por gas o corte por oxígeno es conveniente usar un filtro

que absorba el amarillo o la línea de sodio dentro del espectro de operación-

  • 2 Estos valores se aplican donde el arco real es claramente visible. La experiencia ha mostrado que los filtros de luz pueden usarse cuando el arco está oculto por la pieza.

2-21

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de Seguridad para Inspectores de Soldadura

TÉRMINOS CLAVE Y DEFINICIONES

ACGIH-American

Conference

of

Governmental and Industrial Hygienists.

Departamento de Transportación. Es una agencia federal o estatal que cubre el transporte de materiales.

Conferencia Americana de Higienistas

peligrosos dentro de niveles seguros y

filter Lens-

 

Industriales y Gubernamentales. Este grupo está

Lentes

con

filtro-

en

soldadura,

son

lentes

ocupado de mantener la exposición a materiales

apropiados.

osucrecidos, generalmente de vidrio, que protegen los ojos de la radaci´n del arco y otras fuentes de calor. Los lentes de soldaduraa están

Adiabatic Recompression

numerados, donde los números altos ofrecen mayor protección. Ver tabla 2, de sele cción de

Recompresión Adiabática- es el término dado a la temperatura que se puede alcanzar cuando un gas

lentes oscurecidos (lens shade selector), para elegir adecuadamente los mismos.

a alta presión es descomprimido súbitamente. (La descompresión de un gas a presión normal

Fire Watch

 

generalmente resulta en un calentamiento del

Vigía-

es

una

persona

cuya

principal

gas).

responsabilidas

es

observar

la

posibilidad

de

fuego durante

el

trabajo,

y

prevenir

a

los

ANSI-American National Standards Institute

trabajadores si hay fuego.

 

Instituto Nacional Americano de Normas- es una

flammable

 

organización que promueve normas técnicas y de

inflamable-

cualquier

cosa

 

que

se

quema

seguridad.

fácilmente o rápidamente.

 

ANSI/ASC Z49.1- “Safety in Welding

fume plume

 

and Cutting”

columna de vapor- en soldadura, es como una

Es un documento que destaca las prácticas seguras para las operaciones de soldadura y corte.

nube de vapor que contiene partículas sólidas diminutas que surgen del metal fundido.

ANSI Z87.1- Practice for Occupational

 

fuse plug

 

and Educational Eye and Face Protection.

fusible- es un material, generalmente un metal,

que

tiene

muy

bajo

punto

de

fusión.

asfixia-

asphyxiation

es

la

pérdida de la conciencia como

Generalmente alivo de presión o calor.

se

usa

como un

dispositivo de

resultado

de

muy poco oxígeno y demasiado

dióxido de carbono en la sangre.

fume release

escape de vapor- es un término general dado a

AWS- American Welding Society.

 

una liberación indeseada e inesperada de estos

Sociedad

Americana

de

Soldadura-

es

la

materiales.

asociación técnica líder en soldadura y temas

 

relacionados.

galvanized material

 
 

material galvanizado- es cualquier material que

combustibles

 

tiene

un

recubrimiento

de

zinc

sobre

su

combustibles-

cualquier

material

que

puede

superficie. Generalmente

los

materiales

encenderse fácilmente.

cryogenic

criogénico- un servicio muy fríoo, generalmente a

temperaturas de muchos grados bajo cero.

DOT-Department of Transportation.

2-23

galvanizados son hojas de acero y fasteners.

Hot Work Permit

Permiso de trabajo en caliente- es una formulario

diseñado

para

asegurarse

que

todas

las

precauciones hayan sido consideradas antes de cualquier trabajo con llamas al aire o alto calor.

Tecnología de Inspección de Soldadura Prácticas de Seguridad para Inspectores de Soldadura

 

vapors

Lock, Tag and Try

vapores- es una forma gaseosa de una sustancia.

¿?????es una frase que significa clausurar el equipo, identificarlo y probarlo para asegurarse qe no es operable sin una reparación.

En

MSDS- Materials Safety Data Sheet.

Hoja

de

Información

sobre

Seguridad

de

los

Materiales- es un documetno que didentifica a los

materiales presentes en productos que tienen propiedades peligrosas para la salud o el físico.

NEMA-

National

Equipment

Manufacturers Association.

Asociación Nacional de Fabricanes de Equipos

OSHA- Occupational Safety and Health Act

Acta sobre Salud y Seguridad Ocupacional- es una ley federal que subraya los requerimientos de seguridad en los lugares de trabajo.

pascal (Pa)

Es una unidad para presión, o resistencia, en el

sistema métrico. El equivalente inglés es el psi, libras por pulgada cuadrada. 1psi=6.895Pa.

pinch points

Salientes puntiagudas- cualqier geometría de un equipo que puede pinchar alguna parte del cuerpo del trabajador.

safety glasses

Anteojos de seguridad- son gafas endurecidas y con lentes de mínimo espesor que protegen lso

ojos de objetos que puedan volar.

standby

relevo- en soldadura, es una persona entrenada y

designada para observar cualqier riesgo o peligro y pedir ayuda si es necesario. Generalmente es usado en recipientes.

TLV- Thereshold Limit Value.

CMP Concentración Máxima Permitida- es el

nivel de exposición límite peligroso.

para un material

toxic

tóxico- venenoso.

2-24

MMÓÓDDUULLOO 33

Tecnología de Inspección de Soldadura

Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales

PPRROOCCEESSOOSS DDEE UUNNIIÓÓNN YY CCOORRTTEE DDEE MMEETTAALLEESS

Debido a que el inspector de soldadura está interesado principalmente por la soldadura, pueden ser muy útiles los conocimientos sobre los distintos procesos de unión y soldadura. Mientras que no es obligatorio que el inspector sea un soldador calificado, cualquier experiencia práctica en soldadura es un beneficio. En efecto, muchos inspectores de soldadura son seleccionados para esta posición luego de haber trabajado como soldador por algún tiempo. La experiencia ha mostrado que quienes antes fueron soldadores luego resultan buenos inspectores. Hay algunos aspectos de los distintos procesos de unión y soldadura que un inspector de soldadura exitoso debe comprender para desempeñarse en la forma más efectiva. Primero, el inspector debe reconocer las ventajas y limitaciones importantes de cada proceso. El inspector debe también estar en conocimiento de aquellas discontinuidades que pueden resultar cuando se usa un proceso en particular. Muchas discontinuidades ocurren sin tener en cuenta el proceso que se usa; sin embargo, hay otras que pueden ocurrir durante la aplicación de un proceso en particular. Esas serán discutidas para cada método y referidas como “problemas posibles”. El inspector de soldadura debe también tener conocimientos sobre los requerimientos del equipamiento para cada proceso, porque ocurren frecuentes discontinuidades a causa de deficiencias del equipo. El inspector debe estar algo familiarizado con los distintos controles de la máquina y que resultados tendrá su ajuste en la calidad de soldadura resultante. Cuando el inspector de soldadura tiene cierta comprensión de estos fundamentos de los procesos, el o ella está mejor preparado para realizar inspección visual de soldadura. Este conocimiento lo ayudará en el descubrimiento de problemas cuando ocurren antes que sea tarde, cuando el costo de la corrección es mayor. El inspector que es capaz de señalar problemas durante el proceso será capaz de control tanto de producción como de calidad.

Otro beneficio de tener experiencia con estos métodos de soldadura es que los soldadores de producción tendrán un mayor respeto hacia el inspector y las decisiones resultantes. También, es más probable que el soldador lleve un problema a la consideración del inspector si sabe que éste conoce los aspectos prácticos del proceso. Entonces, tener éste conocimiento ayudará al inspector a tener una mejor cooperación de los soldadores y otras personas involucradas con el proceso de fabricación. Los procesos discutidos aquí pueden ser divididos en tres grupos básicos: soldadura, brazing y corte. Soldadura y brazing describen métodos para unir metales, mientras que el corte tiene como resultado quitar o separar material. En la medida que cada uno de los procesos de unión y corte son discutidos, se intentará describir sus características importantes, incluyendo ventajas, limitaciones del proceso, requerimientos de equipo, electrodos/ metales de aporte, aplicaciones, y posibles problemas del proceso. Hay numerosos procesos de unión y corte disponibles para el uso en la fabricación de productos metálicos. Son mostrados por la "Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines" de la American Welding Society, que se muestra en la Figura 3.1. Este cuadro separa los métodos de unión y corte en distintas categorías, esto es, Procesos de Soldadura y Procesos Afines. Los Procesos de Soldadura luego se dividen en siete grupos, Soldadura por Arco, Soldadura en Estado Sólido, Soldadura por Resistencia, Soldadura por Oxigas, Soldering, Brazing, Otras Soldaduras. Los Procesos Afines incluyen Spraying Térmico, Bonding (Adhesivo), Corte Térmico (Oxígeno, Arco y Otros Cortes). Con tantos procesos diferentes disponibles sería difícil describir cada uno dentro del alcance de este curso. Entonces, los procesos seleccionados para la discusión incluyen sólo aquellos que son aplicables para el examen de Inspector de Soldadura Certificado de AWS.

3-1

Tecnología de Inspección de Soldadura Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales

ESQUEMA PRINCIPAL DE PROCESOS DE SOLDADURA Y AFINES

soldadura por arco con alambre y protección gaseosa -arco pulsante GMAW GMA soldadura porhidrógeno atómico soldadura
soldadura por arco con alambre y protección gaseosa
-arco pulsante
GMAW
GMA
soldadura porhidrógeno atómico
soldadura por arco con electrodo desnudo
soldadura por arco con electrodo de grafito
-gas
-protegido
-doble
AHW
GMAW-
BMAW
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
CAW
SOLDADURA
CAW-G
POR ARCO
y protección gaseosa
-arco pulsante
........................................................
GTA
..............................................
GTAW
CAW-S
(AW)
PAW
CAW-T
SMAW
soldadura por electrogas
soldadura por arco con electrodo tubular
EGW
FCAW
SOLDADURA
soldadura por plasma
soldadura por arco con electrodo revestido
soldadura de espárrago
soldadura por arco sumergido
SW
SAW
EN ESTADO
BRAZING
-series
SAW
SOLIDO
(B)
(SSW)
soldadura por coextrusión
sodadura en frio
soldadura por difusión
CEW
brazing por bloques
brazing por difusión
BB
CAB
CW
DB
DFW
brazing por inmersión
brazing exotérmico
EXB
EXW
brazing por flujo
brazing en horno
............................................
FLB
FOW
...........................................
FB
FRW
OTROS
PROCESOS
brazing por inducción
IB
..
HPW
SOLDERING
PROCESOS
DE
brazing por infrarrojo
IRB
soldadura por rolado
soldadura por ultrasonido
RW
(S)
DE
SOLDADURA
SOLDADURA
brazing por resistencia
brazing por soplete
brazing por arco con electrodo de grafito
RB
USW
TB
TCAB
soldering por inmersión
soldering en horno
soldering por inducción
DS
EBW
FS
EBW-HV
IS
EBW-MV
soldering por infrarrojo
IRS
SOLDADURA
EBW-NV
INS
POR
SOLDADURA
ESW
soldering por resistencia
soldering por soplete
RS
RESISTENCIA
POR OXIGAS
FLB
TS
PROCESOS
(SW)
(OFW)
IW
USS
AFINES
soldadura por haz de electrones
-alto vacío
-vacío medio
-sin vacío
soldadura por electroescoria
soldadura por flujo
soldadura por inducción
soldadura por láser
LBW
soldering por ola
WS
soldadura por percusión
soldadura aluminotérmica
..........................
PEW
TW
soldadura por chisporroteo
soldadura por proyección
soldadura de costura por resistencia
-alta frecuencia
-inducción
FS
PW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSW
soldadura aeroacetilénico
AAW
soldadura por recalcado
-alta frecuencia
-inducción
UW
SPRAYING
soldadura oxiacetilénica
OAW
UW-HF
TERMICO
OHW
USEW-I
(THSP)
PGW
CORTE
TERMICO
(TC)
...............
spraying por plasma
spraying por arco
spraying por llama
.ASP
CAC
FLSP
CAC
PSP
corte por arc air
corte por arco con electrodo de carbono
corte por arco con arco alambre
y protección gaseosa
GMAC
corte con fundente
corte con polvo metálico
corte por oxigas
-corte oxiacetilénico
-corte oxídrico
-oxicorte con gas natural
FOC
CORTE POR
CORTE POR
protección gaseosa
corte por plasma
corte por arco con electrodo revestido
GTA
PA
SMAC
POC
OXIGENO
OFC
ARCO (AC)
(OC)
OFC-A
OFC-H
OFC-N
OTROS
OFC-P
PROCESOS
corte por haz de electrones
corte por láser
-aire
-evaporativo
-gas inerte
-oxígeno
EBC
DE CORTE
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O

Figura 1.1 – Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines