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ANALISIS DEL PLANO INCLINADO EN SEDIMENTADORES
CONTINUOS
PRESENTADO POR :
Alumno : ISAAC E. LIBERATO EUSEBIO
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
INTRODUCCION
La sedimentación es el acto de
asentamiento de partículas sólidas
en un medio fluido, bajo la fuerza
de la gravedad
ESPESADORES
Recipientes en
forma cilíndrica
con fondo en
forma de cono.
Pueden ser
unidades
intermitentes o
continuas.
Influente
Efluente
Lodo
DISEÑO DE SEDIMENTADORES
1.- SEDIMENTADOR CONTINUO
Conforme entra el flujo de alimentación en el espesador,
los sólidos van decantando hacia el fondo.
2.- SEDIMENTADOR DISCONTINUA
Se realizan pruebas de sedimentación discontinua en
probetas conteniendo pulpas a una concentración
inicial definida, que al sedimentar, permiten medir la
variación de la altura de la interfase entre la solución
clara y la pulpa que sedimenta respecto al tiempo.
A
D
A
D
A
D
H
D
B
A
H
Ho
A
B H
t = 0
Tiempo
DISEÑO DE ESPESADORES
Para el diseño de espesadores existen varios
métodos y son:
- Metodo de Coe and Clevenger
- Método de Talmage and Fich
- Metodo de Kinch
- Metodo de Moncrieff
Pero el método mas adecuado para este tipo de
diseño es el de Talmage and Fich
METODO DE TALMAGE AND FITCH
Este método es de gran importancia por
que permite obtener una serie de datos
de concentración y velocidades de
sedimentación con una sola prueba.
Ho Co Hi Ci × = ×
Ci
Ho Co
Hi
×
=
El área unitaria
Co Ho
Tu
Au
×
=
CONEPTO DE ESPESADORES DE FLUJO
LAMINAR
Después de la floculación, estos
sólidos reposan en las placas
inclinadas y por gravedad resbalan
al fondo. Es el método mas
económico para remover sólidos de
los líquidos
El parámetro de diseño más importante en estas
unidades es la velocidad de sedimentación de los
flóculos.
V
S
d
L
b
a
FLUJO DE
LIQUIDO
Si V es la velocidad horizontal del líquido, S es la
velocidad de sedimentación de la partícula sólida,
L es el largo del mecanismo de sedimentación, y d
es la profundidad.
SEDIMENTADORES LAMINARES DE FLUJO ASCENDENTE
SEDIMENTADORES LAMINARES DE FLUJO ASCENDENTE
h
P

DE FLUJO VERTICAL
DE FLUJO HORIZONTAL
DIFERENCIA
CON LAMINA SIN LAMINA
METODOLOGIA
EQUIPOS USADOS EN EL LABORATORIO

Para los trabajos a nivel de laboratorio se usaron los
siguientes:
Equipos:
Varillas de vidrio
Pipetas de 10 ml y 20 ml
Probetas de 1000 cc.
Materia prima: Agua de mina subterránea
Reactivos:
Se usó el floculante polímero catiónico 581 de Cytec,
diferente a los floculantes convencionales para
sedimentar concentrados de plomo, zinc, Cu, también
se probó el floculante Separan AP-30 de la Dow
FISICA
- Contenido de sólidos en suspensión: 501 ppm
- Color: marrón –rojizo mate.
- Muestra: de carácter ácido- corrosivo.
- pH natural variable en el rango de 6.9 a´ 7.6
- Temperatura, relativamente constante en 20°C.
- Dureza total (CaCO3-MgCO3): 790 mg/l
- Olor natural poco perceptible.
- No se aprecia presencia de fermentos orgánicos.
- Contenido de sales en solución 1430 mg/l luego de
evaporación.
- Estable al medio oxidante en periodos de 2 hr á 4hr.
- Ligeramente viscoso.
- Líquido no translúcido.
CARACTERISTICAS DEL AGUA DE MINA
ANALISIS QUIMICO DEL AGUA
Iones
Agua
Original (mg/l)
Sedimentada
Mg/l
Filtrada
mg/l
Agua clase
III (mg/l)
SO
4
750 (650) (700) 400
CO
3
50 0.070 0.050 --
Ca 150 930 690 --
Mg 107 10 10 150
As 10 10 10 0.20
Cu 0.11 20 1.0 0.50
Pb 0.15 (99.5) 10 10 0.10
Zn 33.60 5 2 25.00
Ag 0.02 (0.01) (10) 0.05
Fe 2.30 (21.8) 8.0 3.0 1.00
Mn 11.70 1.0 0.4 0.50
PROCEDIMIENTO
Muestra + floculante
A B C D
Con un cronometro anotar los datos de velocidad de sedimentación Tiempo
(min) vs Altura (cm).
Conociendo la gravedad especifica y la densidad inicial calcular el % de
sólidos inicial.
VARILLA
RESULTADOS
Densidad inicial = 1040 gr/l
Gravedad especifica = 1.50 gr/cc
Volumen de carga sentada = 108 cc
Peso húmedo neto = 170 grs
Peso seco neto = 95 grs
Tiempo de sedimentación = 15.30 horas.
LODO
AGUA
CLARIFICADA
Datos de las
pruebas de
sedimentación
del agua de
mina usando
probeta de
1000 cc.
(Método de
Kinch)
Altura cm. Tiempo
min.
Velocidad sedi.
Promedio
cm/min(Kinc
h)
Método Kinch.
Velocidad
pie/hr
35.3 0 0 0
32.6 2 1.35 2.66
29.0 4 1.58 3.10
25.6 6 1.62 3.19
23.1 8 1.53 3.01
21.4 10 1.34 2.72
20.2 12 1.26 2.48
19.4 14 1.14 2.24
18.7 16 1.04 2.05
17.9 19 0.92 1.81
17.2 22 0.82 1.61
16.7 25 0.74 1.46
16.0 30 0.64 1.26
15.4 35 0.57 1.12
14.8 40 0.51 1.00
14.4 45 0.46 0.91
13.4 60 0.37 0.73
12.4 75 0.31 0.61
12.2 80 0.29 0.57
11.9 90 0.26 0.51
11.7 120 ---- -----
GRAFICO Nº 3.1 CURVA DE SEDIMENTACION EXPERIMENTAL CON POLIMEROS CATIONICOS COMO
FLOCULANTES
21
73
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (min)
A
L
T
U
R
A

(
c
m
)
CALCULOS
1) Determinación de % sólidos práctico:
% 21 . 9
67 . 1031
100 95
%
67 . 1031
00 . 95
67 936
67 936 33 63 1000
33 63
50 1
95
2
=
×
=
= =
=
Sólidos
g pulpa
g pulpa
g .
. . - O cc H
cc sólidos .
.
g
cc
g
2) Co = Concentración inicial:
pulpa pie
ton sólido
Co
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g g
Co

0029 . 0
2000
1
6 . 453 1
32 . 28 02 . 95
09693 . 0
21 . 9
3
3
=
× × × = =
pulpa pie
ton sólido
Cu
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g g
Cu

01963 . 0
2000
1
6 . 453
32 . 28 08 . 629
08266 . 0
52
3
=
× × × = =
3) Cu = Concentración Final (U/F)
El espesador debe descargar un underflow de 52% (% sólidos = 52 %)

4) Determinación de Hu:
cm Hu
Hu
Cu
Co Ho
Hu
21 . 5
1964 . 0
0029 . 0 3 . 35
=
×
=
·
=
5) Determinación de Hi a concentraciones Ci entre los rangos de:
gravedad especifica 1.5 gr/cc



a) Hallar Ci a 10.5 % sólidos
( ) 52 21 . 9 ÷ ÷Cu Co
pulpa pie
sólido ton
Ci
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g
Ci
lt
g
Ci
pulpa lt Ci
cc
cc Sólidos
cc O H
3
2

00339 . 0
2000
1
6 . 453
32 . 28 81 . 108
81 . 108
0965 . 0
5 . 10
0965 . 0
1000
5 . 96
5 . 96
00 . 7
5 . 1
50 . 10
50 . 10
50 . 89
0 . 1
50 . 89
50 . 89
=
× × × =
= =
= =
= ÷ =
= ÷ =
b) Hallar Ci a 16.6%:
pulpa pie
sólido ton
Ci
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g
Ci
lt
g
Ci
pulpa lt Ci
cc
cc Sólidos
cc O H
3
2

00548 . 0
2000
1
6 . 453
32 . 28 72 . 175
72 . 175
09447 . 0
6 . 16
09447 . 0
1000
47 . 94
47 . 94
07 . 11
5 . 1
60 . 16
60 . 16
40 . 83
0 . 1
40 . 83
40 . 83
=
× × × =
= =
= =
= ÷ =
= ÷ =
c) Hallar Ci a 37.4%:
pulpa pie
sólido ton
Ci
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g
Ci
lt
g
Ci
pulpa lt Ci
cc
cc Sólidos
cc O H
3
2

01333 . 0
2000
1
6 . 453
32 . 28 28 . 427
28 . 427
08753 . 0
4 . 37
08753 . 0
1000
53 . 87
7.53 8
93 . 24
5 . 1
40 . 37
40 . 37
60 . 62
0 . 1
60 . 62
60 . 62
=
× × × =
= =
= =
= ÷ =
= ÷ =
d) Hallar Ci a 48.8%:
pulpa pie
sólido ton
Ci
lb
ton
g
lb
pie
lt
lt
g
Ci
lt
g
Ci
pulpa lt Ci
cc
cc Sólidos
cc O H
3
2

01816 . 0
2000
1
6 . 453
32 . 28 26 . 582
26 . 582
08373 . 0
80 . 48
08373 . 0
1000
73 . 83
73 . 3 8
53 . 32
5 . 1
80 . 48
80 . 48
20 . 51
0 . 1
20 . 51
20 . 51
=
× × × =
= =
= =
= ÷ =
= ÷ =
6) Hallar Hi
a)

b)

c)

d)
Ci
HoCo
Hi =
cm Hi 20 . 30
00339 . 0
0029 . 0 3 . 35
=
×
=
cm Hi 68 . 18
00548 . 0
0029 . 0 3 . 35
=
×
=
cm Hi 68 . 7
01333 . 0
0029 . 0 3 . 35
=
×
=
cm Hi 64 . 5
01816 . 0
0029 . 0 3 . 35
=
×
=
7) De la curva de sedimentación determinamos el Tu, a partir de la
intersección entre Hi
a) Tu = 20.5 min.
b) Tu = 72.5 min.
c) Tu = o
d) Tu = o

GRAFICO Nº 3.1 CURVADESEDIMENTACIONEXPERIMENTAL CONPOLIMEROS CATIONICOS COMO
FLOCULANTES
21
73
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (min)
A
L
T
U
R
A

(
c
m
)
8) Hallamos Área Unitaria (Au):
CoHo
Tu
Au =
a)


b)


c)
d)
dia
ton
pie
Au
dia
pie
cm
cm
Au
pulpa pie
sólido ton
2

24 . 4
min 1440
1 48 . 30
0029 . 0 3 . 35
min 5 . 20
3
=
× ×
×
=
dia
ton
pie
Au
dia
pie
cm
cm
Au
pulpa pie
sólido ton
2

99 . 14
min 1440
1 48 . 30
0029 . 0 3 . 35
min 5 . 72
3
=
× ×
×
=
o = Au
o = Au
9) Hallamos el Diámetro (sedimentador circular):
1416 . 3
60 99 . 14 4 x x
D =
D = 33.84 pies = 40 pies
10) Calculo de la altura del Espesador (circular):
( )
( )
pies
S S A
S T
H
1 '
1 333 . 1
÷ ×
÷ ×
=
( )
( )
pies H
H
16 . 2
1 210 . 1 5 . 1 99 . 14
1 5 . 1 30 . 15 333 . 1
=
÷ ×
÷ ×
=
pies pies H
H
10 12 . 9
2 2 5 . 1 5 . 1 12 . 2
= =
+ + + + =
H = pies
T = tiempo total de la prueba = 15.30 horas
S = gravedad especifica = 1.5 gr/cc
A = área unitaria = 14.99 pie2/ton/día
S´ = densidad de la pulpa en U/F = 1.210 gr/lt (%s = 52%)
Por lo tanto las dimensiones del espesador serán:
Diámetro = 40 pies
Altura = 10 pies
PARAMETROS DE DISEÑO OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO
Parámetros de Diseño
Parámetros Valores
Dosis optima de coagulante 0.5 ppm (1%)
Tiempo de mezclado < 1 segundo
Gradiente de velocidad (mezcla) 1000 -2000 l/s
Velocidad de sedimentación 0.88cm/min,=1.73 pie/hr.
Área Unitaria 14.99 pie
2
/ton/día
Diámetro del espesador 40 pies
Altura del espesador 10 pies
Tanque rectangular con inclinación 22.50x9.50x5.80=1239.7m
3
de 15°
Volumen del tanque 1240 m
3

Planchas de asbesto 2.42 m x 1.22m
Angulo de inclinación de las placas 60°
Material Removido en el Laboratorio

CONTENIDO DE
CONTAMINANTES
MUESTRAS
Elementos (mg/l) Agua
De
mina
Agua clarificada Lodo sedimentado
Plomo 99.5 0.10 10
Zinc 33.6 1.0 5.0
Cobre 0.11 0.5 20.0
Hierro 21.8 1.0 8.0
Arsénico 10 0.20 10.0
Plata 0.02 0.01 0.01
Manganeso 11.7 400 1.0
Sulfato 750 0.40 650
COAGULANTE APROPIADO
- AP- 30 de la Dow (sólido)
- Polimetro cationico 581 de Cytec (liquido)

siendo este último el mas adecuado, el cual se empleó a una
concentración de 1% (0.2 ppm ó 1,25 ppm) dependiendo de la
turbiedad de ingreso siendo el promedio recomendado de 0.5 ppm. ,

Cabe destacar que la turbiedad se mide en unidades nefelométricas
(NTU), y la cantidad de sólidos en suspensión en mg/lt

una unidad nefelométrica es igual a 1.1 mg/lt (NTU = 1.1 mg/lt).




TANQUE DE PREPARACIÓN DEL FLOCULANTE
POLÍMERO CATIÓNICO
Su funcionamiento
es totalmente
hidráulico. Por lo
que la operación
es muy confiable y
económica al no
requerir de energía
eléctrica.

SEDIMENTADOR DE SECCION RECTANGULAR CON PLACAS
INCLINADAS
1
3
4
5
6
8
7
LEYENDA
1. Tanque colector de agua de mina
2.-Sala de preparación de Reactivo
Floculante
3.-Mezclador Hidráulico
4.-Floculador
5.-Cámara de sedimentación
6.-Poza de descarga de Lodo
7.-Poza de agua clarificada
8.-Canal de Evacuación de Lodo
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
ESCUELA DE METALURGIA
SEDIMENTADOR DE SECCION RECTANGULAR CON PLACAS INCLINADAS


DIBUJADO POR: ALUMNO: ISAAC ELIOENAI LIBERATO EUSEBIO
APROBADO POR: Ing. FELIX OLIVERA MATOS
DIBUJO N° 4.1.2 Fecha: CERRO DE PASCO, OCTUBRE DEL 2207
2
MODULO DE UN SEDIMENTADOR DE SECCION CIRCULAR CON PLANOS
INCLINADOS
El espesador 40´ x 10´
modificado con placas
inclinadas, para el manejo de
los sólidos en suspensión
contenidas en el agua de mina
se puede necesitar en el
mismo espesador, instalar
varios paquetes de placas
inclinadas a 60°,
-mayor eficiencia en la
sedimentación de las
partículas finas
- Incrementa su clarificación en
el Overflow, hasta en 10 veces
su capacidad de clarificación
muchas veces con mínima
cantidad de utilización de un
floculador o aglomerante.
REBALSE
ALIMENTO
DESCARGA
UNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL A. CARRION”
ESCUELA DE METALURGIA
MODULO DE UN SEDIMENTADOR DE SECCION CIRCULAR
CON PLANOS INCLINADOS
DIBUJDO POR : ALUMNO: ISAAC ELIOENAI LIBERATO EUSEBIO
APROV. POR : ING. FELIX OLIVERA MATOS
Dibujo N° 4.2 Fecha: Cerro de Pasco, octubre del 2007
VENTAJAS
Es una unidad muy simple de construir y operar.

Es muy eficiente cuando este bien diseñado, el tiempo de
retención teórico y el normal son prácticamente iguales,
anulándose la posibilidad de espacios muertos y cortocircuitos.

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la
operación es confiable y menos costosa al no requerir de
energía eléctrica.
CONCLUCIONES
Es un sistema práctico para el manejo de los sólidos en
suspensión y producir agua clara y lodos por un sistema
mayormente mecanizado y con aplicación especifica al caso.
Con la instalación de un espesador de 40´ x 10´ modificado con
placas inclinadas a 60°, o con espesador rectangular de 22.50
m. x 9.50 m. x 5.80 m., favorecería la no contaminación al
medio ambiente
La clase de agua producida en el tratamiento es de clase III,. El
agua de mina clarificada podría ser utilizada en la
concentración de minerales (flotación)
RECOMENDACIONES
Evaluar la planta antes de ponerla en marcha, para corregir
cualquier deficiencia.
La tecnología tipos planos inclinados. Ocupa un espacio
menos un equipo convencional.
Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se incrementa
y las gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el
caudal el efecto es a la inversa.
GRACIAS POR SU
ATENCION