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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE

SAN NICOLS DE HIDALGO




FACULTAD DE INGENIERA CIVIL


ANLISIS DE MATERIALES PTREOS DEL BANCO LA CALABAZA DE
COMANJA MICHOACN, PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO
HIDRULICO


TESIS


Para obtener el ttulo de:
INGENIERO CIVIL


P R E S E N T A:
JOS SAAVEDRA JACOBO



A S E S O R:
DRA. ELIA M. ALONSO GUZMN


Morelia, Michoacn, Agosto 2008.
Firmado digitalmente
por AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION,
o=UMSNH, ou=DGB,
email=soporte@bibliote
ca.dgb.umich.mx, c=MX
Fecha: 2011.01.27
13:52:02 -06'00'












AGRADECIMIENTOS:




A mi asesor de tesis Dra. Elia Mercedes Alonso Guzmn, por haber compartido
conmigo lo mejor de sus conocimientos, brindarme parte de su tiempo, su
comprensin y apoyo en el presente trabajo.

A la Dra. Elia Mercedes Alonso Guzmn, Jefe del Laboratorio de Resistencia de
Materiales Ing. Luis Silva Ruelas de la Facultad de Ingeniara Civil, por
facilitarme las instalaciones, el equipo y la herramienta empleados en el presente
trabajo.

Al personal de la seccin de Resistencia de Laboratorio de Materiales Ing. Luis
Silva Ruelas de la Facultad de Ingeniera Civil.

Al Ing. Cindy Lara Gmez por su apoyo a la realizacin de este trabajo.

Al Ing. Jos Martnez por el suministro del cemento para el presente trabajo.




















DEDICATORIAS



A MIS PADRES:
CELSO SAAVEDRA MARTNEZ
BERTHA JACOBO GUZMN


POR HABERME DADO LA VIDA, POR EL GRAN ESFUERZO
QUE HAN HECHO PARA BRINDARME LO NECESARIO EN M
FORMACIN PROFESIONAL.



A MIS HERMANOS:

POR COMPARTIR CONMIGO LO BUENO Y LO MALO TODOS
LOS DIAS DE SU VIDA







OBJETIVO

Este trabajo de experimentacin investigacin tiene como
objetivo, caracterizar fsicamente los ptreos finos y gruesos del
Banco La Calabaza de Comanja, Michoacn para su uso en la
elaboracin de Concreto Hidrulico.



RESUMEN

Se muestre el frente nico de ataque del Banco La Calabaza
de Comanja, Michoacn, Mxico para transladarlo a la Seccin de
Resistencia del Laboratorio de Materiales Ing. Luis Silva Ruelas
de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Michoacana de
San Nicols de Hidalgo.

A la muestra representativa de ptreos se le realizaron las
pruebas fsicas y mecnicas indicadas en los estndares de ASTM,
por triplicado.

Con los datos de la caracterizacin fsica se dise la mezcla
fc=250 kg/cm
2
con los mtodos de curvas de Abrams y tablas ACI,
optndose por realizar la mezcla segn ACI. Los moldes se llenaron
segn las especificaciones y las pruebas de tensin indirecta y
compresin se realizaron en especmenes cilndricos a edades de 5,
7, 14, 21, 29, 45 das de edad. La resistencia a compresin se
alcanz tardamente y el esfuerzo de tensin indirecta fue del orden
del diez por ciento del esfuerzo de compresin.


U.M.S.N.H NDICE

JOS SAAVEDRA JACOBO
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
CAPTULO 2
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

2.1 LOCALIZACIN DEL BANCO DE MATERIAL LA CALABAZA
2.2 CEMENTO
2.2.1 ANTECEDENTES DEL CEMENTO
2.2.2 FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
2.2.3 PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
2.2.4 NORMA MEXICANA NMX-C-414-OMMCCE-1999
2.3 HISTORIA DE LOS AGREGADOS PTREOS
2.3.1 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
2.4 AGUA
2.4.1 CLASIFICACIN DEL AGUA
2.5 REACCIN LCALI AGREGADO
2.6 PRUEBAS REALIZADOS LOS AGREGADOS


CAPTULO 3
DISEO DE MEZCLAS

3.1 MTODO DE PROPORCIONAMIENTO CURVAS ABRAMS
3.2 APLICACIN DEL MTODO DE ABRAMS
3.3 MTODO DE PROPORCIONAMIENTO DEL ACI
3.4 APLICACIN DEL MTODO DE PROPORCIONAMIENTO DEL ACI
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
3.5 COMPARACIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO DEL MTODO DE
ABRAMS Y EL MTODO DEL ACI
3.6 IMPORTANCIA DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO.

U.M.S.N.H NDICE

JOS SAAVEDRA JACOBO
CAPTULO 4
PRUEBAS DE CALIDAD
4.1 MEZCLADO DEL CEMENTO ENE. LABORATORIO
4.2 MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
4.3 REVENIMIENTO Y FLUIDEZ DEL CONCRETO
4.4 FABRICACIN Y CURADO DE ESPECMENES DE CONCRETO EN EL
LABORATORIO
4.5 CABECEO DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
4.6 RESISTENCIA A LA TENSIN
4.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
4.8 MODULO DE ELASTICIDAD
4.9 MODULO DE TENSIN


CAPTULO 5
RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS

5.1 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
5.2 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN




CAPTULO 6
CONCLUSIONES


CAPTULO 7
REVISIN BIBLIOGRAFICA
U.M.S.N.H INTRODUCCIN


JOS SAAVEDRA JACOBO 1





CAPTULO I






INTRODUCCIN



FACULTAD ING. CIVIL












U.M.S.N.H INTRODUCCIN


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INTRODUCCIN

Los problemas ms difundidos en relacin con los agregados para concreto, son la
terminologa que se utiliza para su identificacin. Esto se debe a que se generan
diferentes definiciones y clasificaciones para hablar de ellos. (Ref. 2)
Desde siempre el hombre ha tenido la necesidad de construir espacios
habitables cmodos y seguros, as como las vas de comunicacin necesarias
para su desarrollo, convirtindose estos en los factores principales para la
bsqueda y descubrimientos de materiales cada vez ms eficientes. (Ref. 7)
En la actualidad uno de los materiales ms verstiles que existen dentro del
mbito de la construccin es el concreto hidrulico en el cual se enfocar el
presente trabajo. El concreto se trata como un conjunto de partculas aglutinadas
con pasta de cemento. Los agregados ptreos han adquirido la categora de
materiales de construccin, cuyas propiedades fsicas y qumicas normalmente
influyen en el comportamiento del concreto desde su fabricacin hasta el trmino
de su vida til. (Ref. 5)
Los materiales estructurales de uso ms comn son el concreto y el acero.
El concreto es una piedra artificial que resulta de la mezcla de tres componentes
bsicos: cemento, agua y agregados ptreos. La calidad del cemento est
garantizada por el fabricante y se elige un cemento adecuado, ser muy rara vez
la causa de fallas en un estructura de concreto, pero el material de construccin
no es el cemento, sino el concreto. Los miembros estructurales suelen producirse
en la obra y su calidad depende de la calidad de la mano de obra en los procesos
de elaboracin y colocacin del concreto.
Por lo tanto, los mtodos de produccin del concreto son claras, y resulta
evidente la importancia del control de calidad de este material en la obra. Adems
como frecuentemente el obrero que elabora el concreto en la obra carece de la
preparacin y del conocimiento de otros oficios de la construccin es
indispensable la supervisin de un ingeniero. (Ref. 6)
Para disear una mezcla de concreto es necesario partir de ciertos datos
obtenidos en el laboratorio al analizar los materiales. La falta de laboratorios de
materiales en el medio, as como la decida y apata de los constructores para
revisar sus concretos, son la causas de fallas en sus obras.
El desconocer la calidad del concreto que se usa en una obra tiene varias
desventajas entre ellas el incremento en el costo de produccin, para estar dentro
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de la seguridad frecuentemente solo se incrementa la calidad del cemento;
tenindose como consecuencia, muchas veces, el fallo de estructuras a causa de
un mal diseo del concreto hidrulico.

Es responsabilidad de nosotros los ingenieros el conocer las caractersticas
principales del concreto y de todos sus componentes, para brindar obras seguras
y eficientes y que mejor que estudiar el concreto que es uno de los principales
elementos de una estructura.
Para m el conocer las caractersticas de los agregados ptreos del banco la
calabaza de Comanja ayudara a comprender y conocer los efectos que tienen
estos materiales en la elaboracin de concreto hidrulico, as como conocer
econmicamente su valor, dando un proporcionamiento que garantice su buen
funcionamiento como material en la elaboracin de concreto en esta regin del
estado de Michoacn.














U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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CAPTULO II




CARACTERIZACIN DE LOS
MATERIALES






FACULTAD ING. CIVIL





U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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2.1 LOCALIZACIN DEL BANCO DE MATERIAL LA CALABAZA


Los agregados son la grava y la arena, se extrajeron del Banco llamado La
calabaza municipio de Coeneo, Mich. Que se encuentra ubicado en el km 0+064
desviacin derecha de la carretera Morelia Zacapu.



LOCALIZACIN DEL BANCO



CROQUIS





LA CALABAZA
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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2.2 CEMENTO

Por lo regular, cerca del 10 al 15% del volumen total de un concreto
hidrulico es ocupado por el Cemento Prtland Hidrulico, es el material con
menor volumen de todos los ingredientes, sin embargo generalmente es el ms
importante y el ms costoso. Al combinarlo con agua se forma una pasta, la cual
es el medio cementante que aglutina las partculas de agregados en una masa
slida. Esta pasta de cemento proporciona en gran medida la calidad del concreto
a travs de la resistencia y la durabilidad, que son dos de los principales
requerimientos del concreto endurecido, se encarga de cubrir el rea superficial de
los agregados inertes y llena los vacos entre ellos conformando una sola masa
slida. (Ref.6)

El Cemento Prtland, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls
quien en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con
una caliza natural que se explotaba en la isla de Prtland, localizada en el Canal
de la Mancha, Inglaterra, lo denomino Cemento Prtland.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos principalmente de silicatos
de calcio hidrulicos, esto, es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente
con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se
combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregadas arena y
grava, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la
construccin EL CONCRETO.

2.2.1. ANTECEDENTES DEL CEMENTO

El empleo de materiales cementantes es muy antiguo. Los egipcios ya
utilizaban yeso calcinado impuro. Los griegos y romanos utilizaban caliza
calcinada y posteriormente aprendieron a mezclar cal con agua, por lo tanto, para
construcciones sujetas a la accin del agua, los romanos mezclaban cal con
ceniza volcnica o con tejas de arcilla quemada finamente trituradas. La slice
activa y almina que se encuentra en las cenizas y en las tejas se combina con cal
para producir lo que se conoce como cemento puzolnico. Proveniente del nombre
del pueblo de Puzzuoli, cerca de Vesubio, donde se encontr por primera vez
ceniza volcnica. El nombre de cemento puzolnico se utiliza hasta nuestros das
para describir cementos obtenidos simplemente de moler materiales naturales a la
temperatura normal. Algunas de las estructuras romanas en las cuales la
mampostera se una con morteros tales como el Coliseo en Roma y el Pont du
Gard, cerca de Nimes, han sobrevivido hasta esta poca, con su material
cementante an duro y firme. En las ruinas de Pompeya, a menudo el mortero se
encuentra menos daado por la intemperie que la piedra blanda.

En la Edad Media hubo una disminucin general en la calidad y el uso del
cemento, y no fue sino hasta el siglo XVIII cuando se observ un progreso en el
conocimiento de los cementos. En 1756 John Smeaton fue comisionado para
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reconstruir el Faro de Eddystone, en la costa de Cornvalles, Inglaterra, y descubri
que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba Puzolana con Caliza que
contena una alta cantidad de material arcilloso. Al darse cuenta del importante
papel de la arcilla, que hasta entonces no se consideraba conveniente, Smeaton
fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica.

A partir de esto, se desarrollaron otros tipos de cementos hidrulicos, como
el cemento romano que obtuvo James Parker por calcinacin de ndulos de
caliza arcillosa, que vinieron a culminar en la patente del Cemento Prtland que
sac en 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds. Este cemento se prepara
calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno,
hasta eliminar el CO
2
, sta temperatura era mucho ms baja que la necesaria
para la formacin del Clnker. El prototipo del cemento moderno lo obtuvo en 1845
Isaac Johnson, quien quem una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin de
Clnker, con lo cual se produjo la creacin necesaria para la formacin de un
compuesto cementante.

El nombre de Cemento Prtland, concebido originalmente debido a la
semejanza de color y calidad entre cemento fraguado y la piedra de Prtland, una
caliza obtenida en una cantera de Dorset se ha convertido a travs del mundo
hasta nuestros das para describir un cemento que se obtiene de la mezcla
minuciosa de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen
slice, almina u xidos de fierro, quemndolos a una temperatura de formacin de
Clnker, y mezclando el Clnker resultante. Esta es la definicin actual de la British
Standard la cual estipula tambin que ningn otro material, aparte del yeso y del
agua, puede adicionarse despus de la calcinacin. (Ref.5)

2.2.2. FABRIZACIN DEL CEMENTO PRTLAND

Por la definicin de cemento Prtland dada anteriormente, se puede
observar que est compuesto principalmente de materiales calcreos, tales como
caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla o pizarra. Tambin
se utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcreos y arcillosos. La
materia prima para la fabricacin del cemento Prtland se encuentra casi en todos
los pases.

Materia primas:

1. Materiales calcreos: piedra caliza, conchas y marga.
2. Materiales arcillosos: (en el cual la slice es el material importante) tales
como arcilla, pizarra o escoria de altos hornos.

El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la
materia prima mezclarla, minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en
un horno rotatorio de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente
1400 C, donde el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas
conocidas como Clnker. El Clnker se enfra y se tritura hasta obtener un polvo
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fino, despus se le adiciona un poco de Sulfato de Calcio hidratado (yeso), (para
evitar un fraguado rpido) y el producto resultante es el cemento Prtland que
tanto se usa en todo el mundo. (Ref.6)
EL CLNKER: Se obtiene de la fusin incipiente de materias primas
seleccionadas y combinadas en proporciones convenientes. El producto resultante
se compone bsicamente de silicatos y aluminatos de calcio. (Ref.5)

La mezcla y trituracin de las materias primas pueden efectuarse tanto en
condiciones hmedas como secas; de aqu provienen los nombres de proceso
hmedo o seco. Hoy da el mtodo de fabricacin depende de la materia prima
utilizada y de su contenido de humedad. (Ref.6)

PROCESOS SECO Y SEMISECO:

En estos procesos las materias primas se trituran y se adicionan en un
molino de mezclado en proporciones exactas, donde se seca y se reduce su
tamao a un polvo fino. El polvo seco (grano molido crudo) se bombea al silo de
mezclado para obtener una mezcla ntima y uniforme. Se mezcla el grano crudo
mediante aire comprimido, induciendo un movimiento ascendente al polvo y
reduciendo su densidad aparente. El aire se bombea por turnos sobre cada
cuadrante del silo y esto permite tener material aparentemente ms pesado de los
cuadrantes no aireados, moverse lateralmente hacia el cuadrante aireado por lo
que este se comporta como un lquido y si se airean a la vez todos los cuadrantes
durante un periodo completo (aproximadamente una hora) se obtiene una mezcla
uniforme.

En el proceso semiseco el grano molido y mezclado se pasa por una malla
y se deposita en una cuba giratoria llamada granulador, al mismo tiempo se le
adiciona agua igual al 12% del material en peso as se obtienen pastillas duras de
15 mm de dimetro interior, stas se hornean en una rejilla de precalentamiento,
se meten al horno y con el intercambio de calor necesario proporcionado por el
flujo de aire dan lugar a reacciones qumicas para formar el Clnker.

El Clnker fro es negro, reluciente y duro se mezcla con yeso para evitar el
fraguado relmpago, la mezcla se efecta en el molino de bolas de acero cada vez
ms pequeas o molino de guijarros cuando el cemento es blanco para evitar que
se contamine con residuos de acero. Una vez que el cemento se ha mezclado de
manera satisfactoria, o sea 1.1x10
12
partculas por kilogramo de cemento
hidrulico, est en condiciones para ser envasado en sacos de papel de 25 50
kilos de capacidad y que son los que se encuentran comercialmente. (Ref.5)







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PROCESO HMEDO:

Si la materia prima es marga se tritura finamente y se dispersa en agua en un
molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales,
con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias slidas. La
arcilla tambin se tritura y se mezcla en agua, generalmente en un molino de
lavado semejante al anterior. En seguida se bombean las dos mezclas de
forma tal que se mezclan en proporciones determinadas y pasan a travs de
una serie de mallas que despus fluyen hacia los tanques de almacenamiento.
Si la materia prima es Caliza, se debe barrenar previamente, triturarse,
generalmente en dos trituradoras, una ms pequea que la otra y luego
depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dispersa en agua. All se
contina el molido de la caliza (hasta lograr el molido de una harina) y lechada
resultante, se bombea a tanques de almacenamiento. De aqu en adelante el
proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la naturaleza original de las materias
primas.

La lechada original es una pasta cremosa con un contenido de agua entre 35 a
50 %, en el cual est disuelto material alrededor del 25 de material slido con
tamao de 90 micrones. Hay varios tanques de almacenamiento de la lechada
que se agitan mecnicamente o inyeccin de aire para evitar la sedimentacin.
El contenido de cal est determinado por la proporcin inicial.

La lechada pasa a un horno rotatorio, que es un cilindro de acero de gran
tamao recubierto de material refractario con un dimetro interior de hasta 7.5
m. y una longitud de hasta 230m. este gira lentamente alrededor de su eje
longitudinal, y esta ligeramente inclinado respecto a la horizontal. La lechada
se deposita en el extremo superior del horno, mientras que se aade carbn
pulverizado mediante la inyeccin de aire en el extremo inferior, donde la
temperatura alcanza de 1400 a 1500 C.

El carbn empleado no debe tener exceso de cenizas, ya que se emplean de
190 a 350kg. De ste por tonelada de cemento o 150 litros de petrleo o gas
natural. La lechada desciende lentamente y encuentra progresivamente
temperaturas mayores, primero se elimina el agua y luego el bixido de
carbono se libera. En la parte ms caliente del horno del 20 al 30 % del
material se vuelve lquido, y la cal, la slice y la almina se vuelven a mezclar,
despus se funde en Clnker o bolitas de 3 a 5 mm. Los cuales caen en un
enfriador, donde las corrientes de aire los enfran y a su vez el aire se
precalienta para emplearse en la fundicin de la lechada. En hornos grandes
se llegan a producir hasta 3,600 ton de Clnker diarios.

2.2.3. PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

SANIDAD: El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por
resultado una expansin ltima y la desintegracin del concreto hecho con ese
cemento. La sanidad se determina al probar muestras de cemento puro de 2.5
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x 2.5 x 25 cm. En una autoclave con una presin de vapor de 295 psi (libras
por pulgada cuadrada) durante 3 hrs. Las especificaciones ASTM limitan el
aumento en la longitud de la muestra en un 0.80 %. Las especificaciones
actuales limitan la cantidad de magnesia en 6.0 %.

RESISTENCIA: En las especificaciones actuales se usan cubos de mortero de
5 cm por lado, con una relacin constante de agua/cemento de 0.485, para las
pruebas de resistencia a la compresin. El mortero para las pruebas consta de
una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar mezclados
con agua.

La razn de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas
y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como lo son la
temperatura y la humedad durante ste. La relacin agua/cemento influye
sobre el valor de la resistencia ultima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta. Una relacin agua/cemento elevada produce una pasta
de alta porosidad y baja resistencia.

FINURA: Las partculas de cemento, debido a su tamao, no pueden
caracterizarse por medio de tamices; de este modo, se necesitan otros
mtodos para medir el tamao de la partcula. El mtodo de uso ms comn
seala la superficie especfica, considerando las partculas como esferas. (En
realidad, bajo el microscopio, las partculas se asemejan a la roca triturada). El
rea superficial se expresa en metros cuadrados por kilogramo de cemento.

El mtodo de permeabilidad al aire de Blaine es el estndar actual de la ASTM.
Este mtodo depende del gasto de aire a travs de un lecho preparado de
cemento en la celda del aparato. El gasto es funcin de lo tamao y nmero de
poros, lo cual es funcin de la partcula, desde 0.1 hasta 90 mm. Los
resultados actuales entre los mtodos no son comparables. Sin embargo,
resultan adecuados para el trabajo de investigacin.

PEGAJOSIDAD: En ocasiones, los usuarios del material a granel encuentran
que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Esta
pegajosidad, o fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el concreto. El problema suele ser la
humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber
dejado que el cemento se asentara demasiado tiempo sin moverlo.

Se puede tener fraguado de almacn cuando el cemento se almacena por
demasiado tiempo, por lo general en bultos pero rara vez a granel. El resultado
de la prdida de aire, la hidratacin superficial del cemento por el agua
absorbida y la carbonatacin. Este problema se elimina parcialmente en los
climas hmedos por medio de un forro de plstico entre las capas de papel de
los bultos. Sin embargo, las existencias se deben sujetar con el principio de
que el que est en primer lugar adentro debe quedar en primer lugar afuera.
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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Pasadas de 6 a 8 semanas, se pueden tener problemas en los climas
hmedos. (Ref.4)

2.2.4. NORMA MEXICANA NMX C 414 ONNCCE - 1999

En 1992 al cambiar la legislacin sobre normalizacin en Mxico, se inici
una nueva etapa en este campo, como responsabilidad de Organismos
Nacionales de Normalizacin de carcter privado, esta Norma hace nfasis en que
las especificaciones descritas en esta forma sean accesibles al consumidor en
general. (Ref.1)



OBJETIVO:

Como objetivo principal de esta norma es que pretende facilitar al
consumidor la comprensin de las diferentes clases de cemento, as como dar a
conocer sus cualidades ms importantes y comportamiento del cemento que es lo
que interesa al usuario, tales como:

Resistencia mecnica a compresin, as como rangos de resistencia
mnima y mxima.

Durabilidad, como: resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratacin y
cementos de baja reactividad lcali agregado.

CLASIFICACIN:

De acuerdo con esta norma los cementos se clasifican de la siguiente
forma:

TIPO DENOMINACIN

CPO Cemento Prtland ordinario
CPP Cemento Prtland puzolnico
CPEG Cemento Prtland con escoria granulada de alto horno
CPC Cemento Prtland compuesto
CPS Cemento Prtland con humo de slice
CEG Cemento con escoria granulada de alto horno

Descripcin:

CPO: Es el conglomerante producido a base de la molienda de Clnker
Prtland y usualmente sulfato de calcio.

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 12

CPP: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de
Clnker, Prtland, materiales puzolnico y usualmente sulfato de calcio.

CPEG: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de
Clnker, Prtland, escoria granulada de alto horno y usualmente sulfato de
calcio.

CPC: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de
Clnker, Prtland, que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de
materiales puzolnico, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza,
ste puede ser componente nico.

CPS: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de
Clnker, Prtland, humo de slice y usualmente sulfato de calcio.

CEG: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de
Clnker, Prtland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato
de calcio.

CARACTERSTICAS ADICIONALES especiales que pueden presentar los
tipos de cemento definidos anteriormente:





CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS ELEMENTOS:

Se consideran caractersticas especiales: la resistencia a los sulfatos, la
baja reactividad lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco.


COMPOSICIN:

La composicin de los cementos queda definida por la siguiente tabla (1):





RS Resistente a los sulfatos
BRA Baja reactividad lcali - agregado
BCH Bajo calor de hidratacin
B Blanco
NOMENCLATURA CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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TIPO COMPONENTES
Clnker Principales
Prtland
+ yeso
Escoria
granulada de
alto horno
Materiales
puzolnico
(3)
Humo de
slice
Caliza Minoritarios
(2)


CPO 95 100 - - - - 0 5
CPP 50 94 - 6 50 - - 0 5
CPEG 40 94 6 60 - - - 0 5
CPC
(4)
50 94 6 35 6 35 1 10 6 35 0 5
CPS 90 99 - - 1 10 - 0 5
CEG 20 - 39 61 - 80 - - - 0 5


Nota:

1) Los valores de la tabla representan el 1% en masa.
2) Los componentes minoritarios deben ser uno ms de los componentes,
a menos que estn incluidos ya como tales en el cemento.
3) Los materiales puzolnico incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o
cenizas volantes.
4) El cemento Prtland compuesto debe llevar como mnimo dos
componentes principales, excepto cuando se adicione caliza, ya que
esta puede ser en forma individual en conjunto con Clnker ms yeso.

ESPECIFICACIONES MECNICAS FSICAS

CLASES RESISTENTES:

LA RESISTENCIA NORMAL DE UN CEMENTO, es a la compresin a los
28 das y se indica por las clases resistentes 20, 30 y 40.

RESISTENCIA INICIAL: Es la resistencia mecnica a la compresin a los
3 das, para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una
resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R despus de la
clase. Solo se definen valores de resistencia inicial a 30R y 40R

TIEMPOS DE FRAGUADO: Para todos los tipos de cemento y todas las
clases se debe cumplir con las especificaciones de tiempo de fraguado
indicados en la tabla siguiente.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN: Para todos tipos de cemento y todas las
clases se debe cumplir con las especificaciones de expansin /
contraccin de la tabla siguiente:
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO

El cemento Prtland puzolnico es idneo para prefabricacin mediante
tratamientos higrotrmicos del concreto, bien con vapor libre o, mejor todava, con
vapor a presin en autoclave. Asimismo, el Cemento Prtland Puzolnico va
particularmente bien en el caso forzado de tener que emplear en el concreto,
agregados reactivos con los lcalis del Cemento Prtland Ordinario en primer
lugar porque la adicin de puzolana reduce la proporcin de Clnker Prtland y con
ella la de los lcalis que ste aporta y en segundo lugar porque la propia puzolana
fija lcalis y evita o atena la accin sobre los agregados reactivos. Aparte de
otros aspectos especficos, de naturaleza y consideracin fsicas.

Tambin el Cemento Prtland Puzolnico es de bajo calor de hidratacin,
pudiendo dar totalidad, o mucho de ellos, sobre todo a cortas edades, calores de
hidratacin inferiores incluso a los de la generalidad del cemento Prtland
ordinario tipo CPO BCH. (Ref.3)














Clase
resistente
Resistencia a compresin
(N/mm
2
)
Tiempo de
fraguado
(min)
Estabilidad de
Volumen en autoclave
(%)
3 das 28 das Inicial Final Expansin Contraccin
Mnimo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mximo Mximo
20 - (*) 20 40 45 600 0.80 0.20
30 - (*) 30 50 45 600 0.80 0.20
30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - (*) 40 - 45 600 0.80 0.20
40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20
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JOS SAAVEDRA JACOBO 15

RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA UTILIZACION DEL CEMENTO
PRTLAND PUZOLNICO.


Tipo de
Cemento
Clase
Resistente
Utilizable para: No recomendables,
salvo precauciones
especiales, para:
Precauciones



















Cemento
Prtland
Puzolnico
(CPP)














Obras de concreto en masa y armado,
Pavimentos y cementaciones.
Morteros en general.
Prefabricacin con tratamientos hidrotrmicos.
Concretos ms susceptibles a ataques por
aguas puras, carbnicas agresivas o con dbil
acidez.
Obras de concreto en masa en grandes
volmenes (presas, cimentaciones masivas,
muros de contencin, etc.)
Obras en las que se requiera impermeabilidad,
a condicin de que la dosificacin sea
adecuada.
Obras de concreto en masa, con cidos
sospechosos de reactividad frente a lcalis.
Obras martimas masivas que no requieren
resistencias mecnicas elevadas.
Tratamientos hidrotrmicos de hidrotrmicos
de concreto.





Concreto
pretensado con
alambres
adherentes.
Fabricacin de
concreto en tiempo
de heladas.


















30, 30R
40 Y 40R
Los mismos fines que el tipo CPP, clase
resistente 20. Obras de concreto en masa o
armado que toleren un moderado calor de
hidratacin obras de concreto en masa o
armado en ambientes ligeramente agresivos
por aguas puras, carbnicas o con dbil
acidez mineral. Obras de concreto en masa o
armado con agregados sospechosos de
reactividad frente a lcalis. Obras de gran
impermeabilidad, con dosificaciones
adecuadas. Prefabricacin con tratamiento
hidrotrmicos e hidrotrmicos. Obras de
concreto pretensado.


(Ref.3)









U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 16


2.3. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PTREOS

Es reconocido que ms del 60 % de cada metro cbico de concreto
fabricado est constituido por los agregados, condicin que destaca la importancia
que tienen estos materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta
condicin, las caractersticas de los materiales que los forman y los efectos de su
uso en el concreto se han estudiado con mucho mayor detalle, de tal forma que se
pueda producir un concreto de mejores caractersticas en estado fresco y con una
mayor durabilidad. (Ref.2)

Cuando se comenz a aplicar el concreto, los agregados se consideraban
como materiales inertes que se aadan a la pasta de cemento para incrementar el
volumen y reducir el costo del producto. Esta concepcin le asignaba a las
caractersticas de la pasta la responsabilidad total en el comportamiento del
producto.

Existen dos clases principales de agregados: Naturales y Artificiales, cuya
distincin principal es el origen de las fuerzas que producen la fragmentacin de
las rocas. En el caso de los agregados naturales, la fragmentacin se debe al
efecto paulatino de los fenmenos naturales tales como agua, aire y hielo, o a la
accin repentina de fuerzas eventuales, como erupciones volcnicas y sismos.
Los agregados elaborados, tambin llamados materiales triturados, son aquellos
en que la fragmentacin de la roca se provoca por medios mecnicos artificiales.
Existen adems agregados mixtos en que la fragmentacin primaria es de origen
natural, continuando con una reduccin provocada por los medios mecnicos
como en el caso de la trituracin de boleos y cantos rodados en las plantas
trituradoras.

Considerando como criterio general que los agregados naturales suelen
ofrecer mayores ventajas que los triturados (a excepcin de casos especiales), los
estudios preliminares casi siempre se encauzan a la bsqueda de agregados
naturales. No obstante, ante su inexistencia o falta de calidad de los materiales
que ofrece la naturaleza, es comn acudir a la trituracin mecnica de agregados
a partir de fragmentos grandes de origen natural o de formaciones de roca fija.

Obtener los agregados en condiciones adecuadas para su utilizacin
siempre requiere de un proceso de acondicionamiento y manejo cuya amplitud
depende de la procedencia de los materiales y de la magnitud de la obra.

Cuando los agregados son de origen natural (volcnicos), el proceso ms
amplio suele consistir en la explotacin de banco o depsito, transporte de
material explotado, lavado y clasificacin por tamaos, trituracin de tamaos
sobrantes o en exceso, beneficio de material clasificado, y almacenamiento y
transporte de los distintos tamaos clasificados.

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JOS SAAVEDRA JACOBO 17

Si los agregados son manufacturados, el proceso sufre algunas
modificaciones, consistiendo entonces en la explotacin del banco de roca;
reduccin progresiva del tamao de la roca por medio de trituracin primaria,
secundaria y a veces terciaria, o bien molienda para producir agregado fino;
lavado y clasificacin del material por tamaos; almacenamiento y transporte de
los distintos tamaos CLASIFICADOS. (Ref.5)

Las propiedades fsicas de la roca que se pueden cuantificar son:

Peso especfico
Absorcin %
Sanidad
Composicin mineralgica
Resistencia a compresin

2.3.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a diferentes caractersticas
(modo de fragmentacin, tamao de partcula, origen, composicin, forma de
partcula y color).

Clasificacin por su origen

Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los
procesos fsico qumicos involucrados en su formacin. Con base a ello, se
divide a las rocas en tres grupos:

GNEAS, producidas por solidificacin a partir de un estado de fusin. Por
lo general, ofrecen muy buenas propiedades fsicas (densidad, dureza y
resistencia). Excepto las tobas y escorias volcnicas que son porosas y de
escasa resistencia.
SEDIMENTARIAS, formadas por sedimentos transportados por agua, aire,
hielo, o gravedad. Las hay duras y suaves, pesadas y ligeras, densas y
porosas. En este grupo predominan las areniscas y las calizas que, cuando
son duras y densas, suministran bueno agregados. En cambio, las lutitas
frecuentemente son vistas con desconfianza.
METAMRFICAS, que proceden de rocas gneas o sedimentarias
modificadas por condiciones de presin y temperatura. Entre ellas tambin
existe gran variedad de caractersticas. El cuarzo casi siempre es de buena
calidad, pero las pizarras, normalmente, son de calidad dudosa.

CLASIFICACIN POR COMPOSICIN

Esta divisin tiene como fundamento la composicin qumico mineralgica
de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A
continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:

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JOS SAAVEDRA JACOBO 18

o Caliza
o Andesita
o Basalto


Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que
intervienen en este tipo de agrupamiento, se tiene el fuerte inconveniente de no
considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin
de los agregados para concreto.

Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos:

a) La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica,
pero no la misma resistencia fsica, an ms, es muy comn que entre
las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica.
b) El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero al
tener el tezontle una gran cantidad de poros lo hace un agregado ligero
y de menor resistencia.(Ref.2)

CLASIFICACIN POR COLOR

Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar
o utilizar, ya que solo considera el color del material.

La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente
de lo deseable, ya que si bien es una forma rpida de identificar un agregado, es
la que proporciona la mnima informacin del mismo. (Ref.2)

CLASIFICACIN POR TAMAO DE PARTCULA

Agregado Fino (Arena)

1) Agregado que pasa la malla 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente pasa la
malla No. 4 (4.75 mm) y es predominante retenido en la malla No. 200
(0.075mm).
2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es
retenido en la malla No. 200 (0.075mm).

Agregado Grueso (Grava)

1) Agregado predominante retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).
2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).
(Ref.2)




o Tezontle
o Tepojal
o Riolita
o Caliche
o Granito
o Mrmol
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JOS SAAVEDRA JACOBO 19

CLASIFICACIN POR MODO DE FRAGMENTACIN

Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales,
la cual puede ser:

Natural: por procesos naturales (erosin)
Manufacturada (triturados): por procesos ratifcales (mecnicos)
Mixta: combinacin de materiales fragmentados por procesos naturales
y artificiales. (Ref.2)

2. 4. AGUA

En el caso del agua que se emplea en la fabricacin de concreto, se
considera que puede tener dos funciones principales en el proceso, la primera
como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Cuando el agua
funciona como un ingrediente en la fabricacin de concreto, es decir como agua
de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre el 10 y 25 % de cada
metro cbico de concreto que se fabrica. (Ref.2)

El agua de mezclado es probablemente el menos costoso de los
ingredientes del concreto, sin embargo, es uno de los ms importantes. Existe una
relacin directa entre la cantidad de agua y la calidad del concreto producido: al
incrementar la cantidad de agua se deteriora la calidad. El agua utilizada en la
elaboracin de concreto debe estar libre de cidos, grasas y aceites, etc. se debe
evitar el agua que contenga materia orgnica. (Ref.4)

Como agua de mezclado, sus impurezas pueden tener efectos principales
sobre el tiempo de fraguado, resistencia del concreto y corrosin del acero de
refuerzo. Al ser aplicada como agua de curado, sus posibles efectos son ms bien
de apariencia al contener sales que manchen o produzcan eflorescencias sobre la
superficie del concreto. Finalmente, como agua que forma parte del medio que
rodea al concreto, cuando contiene sustancias agresivas, sus efectos son ms
decisivos, pudiendo llegar a extremos en que se produzca la destruccin del
concreto, si no se toman las precauciones convenientes.

Con frecuencia se menciona que el agua que es buena para ser bebida
(agua potable), es til para hacer concreto; pero esta sustancia no siempre es
vlida. Algunas aguas con pequeas cantidades de azcares o con ligero sabor
ctrico pueden ingerirse, pero no sirven para el concreto; y al revs, hay aguas que
sin ser potables pueden ser buenas para hacer concreto, segn la cantidad y
calidad de las impurezas que contengan. An cuando no existe un criterio
universalmente aceptado para limitar con precisin las impurezas ms comunes
en el agua, conviene establecer algunas referencias que permitan juzgar en un
caso particular. (Ref.5)

Para el caso del agua que contenga sal comn (cloruro de sodio) en
concentraciones del 3.5% reduce la resistencia del concreto de un 8 al 10%. El
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JOS SAAVEDRA JACOBO 20

agua mineral de lagos o de lugares estancados, puede contener cido tnico, el
cual causa retardo en el fraguado y en el desarrollo de la resistencia. El aceite y la
grasa en el agua reducen la resistencia de un 10 al 15%. (Ref.4)

Haciendo a un lado el aspecto bacteriolgico, que en el caso del concreto
no interesa, el agua puede ser contaminada en dos formas: por materiales en
suspensin y por sustancias en dilucin. En la primera pueden mencionarse limo,
arcilla y materia orgnica. Entre las segundas, algunos gases, sales solubles y
materia orgnica. (Ref.5)



2.4.1. CLASIFICACIN DEL AGUA (NMX C 122)

TIPO DE AGUA EFECTOS CON SU USO EN CONCRETO
Aguas puras Accin disolvente e hidrolizaste de componentes clcicos del concreto
Aguas cidas naturales Disolucin rpida de los componentes del cemento
Aguas fuertemente salinas Interrumpe las reacciones del fraguado de cemento.
En el curado, disolucin de los componentes clcicos del concreto.
Aguas alcalinas Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso.
Aguas sulfatadas Son agresivas para concretos fabricados con cemento Prtland, en
especial al tipo I.
Aguas cloruradas Producen una alta solubilidad de cal.
Producen disolucin en los componentes del concreto.
Aguas magnesianas Tienden a fijar la cal, formando hidrxido de magnesio y yeso insoluble.
En la mezcla, inhibe el proceso de fraguado del cemento.
Agua de mar Produce eflorescencias.
Incrementa la posibilidad de generar corrosin del acero de refuerzo.
Aguas recicladas El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos.
Aguas industriales Por su contenido de iones sulfato, ataca cualquier tipo de cemento.
Aguas negras Efectos impredecibles.

(Ref.4)

2.5. REACCIN LCALI - AGREGADO

Es la reaccin qumica entre ciertos componentes de algunos agregados y
los lcalis del cemento Prtland, que puede iniciarse desde el mismo momento en
que el concreto ha sido colocado o bien, podra aparecer despus de varios aos.
Esta es una reaccin interna cuya manifestacin en la superficie puede variar
desde pequeas grietas sin importancia, hasta la total destruccin del concreto.
Estas grietas se presentan en forma de mapas, muy difundidos, que en casos
extremos pueden alcanzar hasta 1 centmetro de ancho. Las grietas se llenan de
un material amorfo y si se examina la superficie del concreto, dar la apariencia
que tiene polvo de gis y es frgil. Con ayuda de un lente de aumento, se podr
observar que la superficie del agregado no tiene la misma apariencia en su interior
o del residuo de la pasta de cemento endurecida.


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Los agregados potencialmente reactivos contienen algunos de los siguientes
minerales: palo, calcedonia, tridimita, cristobalita y ciertas zeolitas. Para definir
claramente esta reaccin, que es progresiva especialmente en presencia de
humedad es necesario hacer un examen petrogrfico. En ocasiones se puede
detener la reaccin si se impide la entrada de agua al concreto, utilizando
agregados no reactivos y/o un cemento con bajo lcali. El cemento puzolnico
puede brindar cierta proteccin contra la reaccin lcali agregado. (Ref.2)

2.6. PRUEBAS REALIZADAS A LOS AGREGADOS


MUESTREO


La finalidad del muestreo, es obtener una muestra representativa del
yacimiento de los agregados ptreos (grava y arena); es decir obtener una
muestra que contenga las distintas caractersticas existentes en un mismo frente.


Muestreo de agregados directamente del banco:

La muestra deber extraerse del frente ya abierto o en zanjas previamente
construidas, teniendo especial cuidado en evitar que el material extrao
procedente del despalme caiga sobre el frente abierto.

Las muestras se tomarn por secciones que cubran desde la parte superior
hasta la inferior del frente, procurando obtener material de todos los cambios
vistosos del estrato (tamao y apariencia) descubierto, para que las muestras
sean realmente representativas.

Finalmente, las muestras parciales se mezclaran en partes ms o menos
iguales para formar la compuesta, de la que por el mtodo de cuarteos
sucesivos se sacar la muestra por ensayar.

Cuando en el frente de ataque no se tenga un frente de ataque definido, se
proceder a realizar pozos de cata o prueba, los cuales sern cuidadosamente
identificados y localizados. Restos pozos pueden ser entubados para
materiales no mayor de 9cm (3 ) de dimetro.

Cuando el material sea mayor de 9cm (3 ), este se extraer excavando
pozos a cielo abierto, de dimensiones variables, segn el tamao de la muestra
y lo necesario para facilitar los movimientos del operador.


Muestreo de agregados almacenados en montculos:

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Los materiales almacenados en los bancos de explotacin de agregados
ptreos o en las obras, afecta por lo general la forma de un cono, por lo que el
muestreo se realizar seleccionando muestras de volumen semejante, que se
tomarn mediante la ayuda de una pala o un cucharn grande. El orden en que
dichas muestras se tomen, ser siguiendo una trayectoria helicoidal que se
iniciar en el vrtice del cmo o parte superior del montculo (figura 2.1), y
desarrollando el movimiento hasta terminar en la parte inferior, para lograr
cubrir toda la parte lateral del montculo.


Figura 2.1


Muestreo en bancos de piedra o canteras:

En lo referente de un material triturado, se pueden presentar dos caos de
muestreo:

1. Cuando el material se encuentra en la superficie de la corteza terrestre,
llamado material de pepena; en este caso se realizar una inspeccin
detallada del rea total, determinando las diferentes calidades de piedra
observada, as como su grado de intemperizacin. Se seleccionarn muestras
separadas de todas las clases de concreto, al terminar su proceso de
trituracin; esto tiene por objeto calcular el porcentaje de material apropiado
para su apoyo, ya que se ste es reducido habr necesidad de cambiar el tipo
de quebradora.

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JOS SAAVEDRA JACOBO 23

2. Cuando el material es obtenido mediante la explotacin de canteras, el
material obtenido se clasifica de acuerdo a su aspecto y color, as como su
estructura y grado de intemperizacin. Cuando no sea posible hacer una
clasificacin petrogrfica por comparacin con rocas conocidas, es necesario
al anlisis por parte de un ingeniero geolgico para que este dictamine si el
material es o no reactivo con los lcalis del cemento.

Las muestras de agregados ptreos que se han obtenido de los
yacimientos, sern enviadas a los laboratorios en cantidades suficientes para
poder hacer las pruebas fsicas que se requieran para juzgar de su calidad; esas
cantidades debern ser como mnimo las siguientes:



MATERIAL ENVIADO TAMAO MXIMO DEL
AGREGADO
CANTIDAD MNIMA DE
LA MUESTRA (KG)
Arena
Grava
No. 4 250
a 1 250

Identificacin, empaque y envo:

Al enviar las muestras al laboratorio, se debern incluir los siguientes datos
en el escrito de envo:

Localizacin del yacimiento mediante su referencia a puntos conocidos.
Cantidad aproximada de material.
Clasificacin del material.
Fecha de muestreo.
Fecha de envo.
Obra de destino a utilizarse.
Nombre y direccin del interesado de los resultados de las pruebas.
Tipo de pruebas requeridas.

El empaque y envo del agregado fino se hace en envases de papel de los
usados para envasar el cemento (limpiados previamente); usando adems como
proteccin exterior un saco de yute tejido cerrado o una bolsa harinera. El material
grueso ser enviado en sacos de yute de tejido cerrado, o en bolsas de lona.

Para el envo de las muestras al laboratorio, se recomienda se haga en el
menor tiempo posible; considerando que las pruebas fsicas necesarias para
dosificar la mezcla de concreto tardan de 12 hrs a 7 das, o ms. (Ref.5)





U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 24


CUARTEO


El cuarteo de un material ptreo granular, es el procedimiento mecnico y
manual que se realiza con l, para reducir su volumen a otro menor que le sea
representativo.

Cuarteo manual:

Se elige una superficie plana y limpia del terreno en donde se coloca el
material ptreo procedente del muestreo; con ayuda de una pala cuadrada se
traspalea el material varias veces para mezclar perfectamente todas las
piedras de diferentes tamaos.

A continuacin se procede a formar un montculo que posteriormente se aplana
con movimientos de la pala dados del centro del montculo hacia la periferia.

Se procede a dividir el material en cuatro partes iguales mediante una regla de
madera que se coloca en dos posiciones diametralmente opuestas, como se
muestra en la siguiente figura. 2.2

Figura 2.2


Finalmente se seleccionan dos muestras diametralmente opuestas y se
separan del resto del material para que despus de combinarlas entre s, se
repita el proceso y se vuelvan a seleccionar otras porciones diametralmente

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 25

opuestas, hasta que de la unin de ellas se tengan una muestra apropiada
para los ensayes que deseen.


Cuarteo Mecnico:
El cuarteo mecnico se realizar con el empleo del aparato cuarteador de
Johnson. Este aparato que se muestra en la figura 2.3, es un recipiente de
lmina galvanizada que se encuentra dividido en dos series de tolvas cuya
descarga es alterada hacia dos lados opuestos entre s. Bajo dichas tolvas se
colocan dos charolas con el fin de recoger el material ya cuarteado, que
mediante dos charolas especiales se han dejado caer verticalmente sobre la
parte superior del aparato, tal como se observa en la figura. 2.3


Figura 2.3


(Ref. 5)






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PORCIENTO DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
Designacin de la A.S.T.M. C127 78


Para obtener el Porciento de absorcin de agua que contiene cierta
cantidad de agregado grueso, se procede de la siguiente manera:

Equipo;

Bscula con capacidad de 5 kg.
Charolas de inmersin.
Horno o parrilla.

Procedimiento:

1) Del material almacenado en la obra, se toma una muestra que sea
representativa del total, procediendo en la forma descrita al hablar del
muestreo.
2) De la muestra total extrada, se obtiene por cuarteos sucesivos una muestra
con un peso de 15 kg, el cual ser cribado por las mallas y 3/8 ;
utilizando nicamente el material que pasa la malla y retenido en la 3/8
.
3) Se toma una muestra de aproximadamente 500 gr se somete a secado en
el horno o parrilla elctrica hasta que se tenga un peso constante del
material.
4) Despus de haber realizado el paso anterior se sumerge la muestra en
agua (15 C a 25 C) durante 24 hrs. cuidando de limpiar antes su superficie
para eliminar el polvo y partculas que se tengan adheridas a la muestra.
5) Una vez que se haya dejado saturado la muestra durante 24 hrs. cada
piedra se seca superficialmente con un pao absorbente y se pesa junto
con las restantes.
6) El porciento de absorcin del agregado grueso se calcula aplicando la
siguiente frmula:




Aplicacin:

MATERIAL: Grava Volcnica BANCO: la calabaza
Prueba N
o
Peso Saturado
Superf.
Resultados Peso
Seco
Absorcin
(%)
1 300 278.6 7.68
2 300 275.6 8.85
(Ref.8)
Humedad de absorcin promedio
Peso saturado superficialmente seco Peso seco
Peso seco

% ABSORCIN=

X 100

= 8.26%
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

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GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO GRUESO
Designacin de la A.S.T.M. C127 80


Para obtener la densidad relativa aparente del agregado grueso; se utilizara
el mtodo del picnmetro, mediante el siguiente procedimiento:

Equipo:

Charolas metlicas.
Bscula con aproximacin al decimo de gramo.
Franela o papel absorbente.
Picnmetro.
Probeta de vidrio graduada.

Procedimiento:

1) Se toma una muestra de grava y se pone a saturar al igual que en la prueba de
absorcin.

2) Una vez saturada la muestra, se seca superficialmente con la ayuda de la
franela, esto es, para tener la muestra de material en condicin de saturada y
superficialmente seca.

3) Se llena el picnmetro con agua limpia hasta un nivel superior al codo de
descarga, con el fin de que escurra hasta recuperar el nivel coincidente a la
parte inferior del codo de descarga.

4) Despus del paso anterior se coloca la probeta graduada en la parte inferior a la
boca de descarga del picnmetro, como se muestra en la figura. 2.4

5) Se introducen en el picnmetro cada una de las piedras que constituyen la
muestra a ensayar; de esta forma ser desalojado un volumen de agua, que
ser el equivalente al volumen del agregado.

6) Como ltimo paso, se precede a hacer la lectura en la probeta del volumen que
desalojo la muestra. La lectura se hace tomando como base la lnea horizontal
que pase por la parte inferior del menisco formado (como se muestra en la
figura. 2.4

7) La gravedad especfica de la grava se calcula aplicando la siguiente frmula:






Peso del material saturado y superficialmente seco, en gr.
Volumen de agua desalojada, en ml.

G.E. =
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 28


Aplicacin:

MATERIAL: Grava Volcnica BANCO: la calabaza
Prueba N
o
Peso Saturado
Superf.
Resultados Peso
Seco
Absorcin
(%)
1 300 151 1.986
2 300 153 1.961

Gravedad Especfica Promedio



Figura 2.4



(Ref.10)



1.97gr/ml
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 29

PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO Y SECO VARILLADO
DEL AGREGADO GRUESO
Designacin de A.S.T.M. C-29 -81

Este mtodo nos sirve para determinar el peso del material por unidad de
volumen del agregado grueso; ya sea suelto o varillado, con fines de utilizacin en
la dosificacin de mezclas de concreto.

Equipo:

Una balanza sensitiva al 0.5% del peso de la muestra empleada.
Cucharn.
Una varilla de acero de forma recta con dimetro de 5/8, teniendo uno de
sus extremos en forma de bala, con un largo total de 60 cm.
Un recipiente cilndrico de volumen y peso conocido, fcil de manejar y con
suficiente rigidez para evitar su deformacin.

Procedimiento para obtener el P.V.S.S.:

1) Para iniciar la prueba, la muestra deber ser sometida a un secado
previo, la cual se mezclar y cuartear para utilizar nicamente las dos
partes diametralmente opuestas.
2) El material se vaca lentamente en el recipiente con la ayuda de un
cucharn adecuado, el cual se introducir al principio hasta el fondo del
recipiente para evitar cualquier posible cada del material, ya que esto
originaria una cierta comparacin que debe evitarse. La cada mxima
del material no debe exceder de 5cm. Como se muestra en la figura. 2.5
3) Una vez que se llen el recipiente se procede a enrasar y se determina
el peso total, la cual se le resta el peso del recipiente para as obtener el
peso neto del material.
4) El peso volumtrico seco suelto se determinar mediante la siguiente
frmula:


P.V.S.S. =


Aplicacin:
MATERIAL: Grava Volcnica BANCO: la calabaza
Peso del recipiente: 2941 gr Volumen del recipiente: 10605 cm
3

Prueba No Peso mat+tara Peso material (gr) p.v.s.s. (gr /cm
3
)
1 12981 10071 .950
2 12600 9690 .914
(Ref.8)
P. V. S. S. Promedio = 0.930 gr /cm
3

Peso del material seco y suelto
Volumen del recipiente
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 30


Figura 2.5
Procedimiento para obtener el P.V.S.V.

1) La muestra a utilizarse so obtendr de igual manera que se
obtuvo en el peso P. V. S. S.
2) El recipiente se deber llenar con el material a ensayar, hasta la
tercera parte, es decir, en tres capas apisonando a cada capa con
25 golpes respectivamente, pero cuidado que la punta de bala no
pase a la capa anterior o la que ya se apison. Como se muestra
en la figura
3) Una vez llenado el recipiente se pesa, restando a este el peso del
recipiente para as obtener el peso seco varillado del material.
4) El peso volumtrico seco varillado se obtiene mediante la siguiente
expresin:


P. V. S. V. =



El procedimiento descrito para el P. V. S. V., ser vlido nicamente para
agregados gruesos con Tamao Mximo menor de 2, en el caso tener un
agregado mayor se proceder por otro mtodo.

Peso del material seco varillado
Volumen del recipiente
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 31

Aplicacin:

MATERIAL: Grava Volcnica BANCO: La Calabaza
Peso del recipiente: 2941 gr Volumen del recipiente. 10605 cm
3

Prueba N Peso mat+tara Peso material p.v.s.v.
1 13745 10835 1.02
2 13200 11010 1.04


P.V.S.V. Promedio = 1.03 gr / cm
3


FIGURA 2.6

(Ref. 8)






U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 32

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Designacin de la A.S.T.M. C136 84



La finalidad de esta prueba es conocer la distribucin de los tamaos de las
partculas que forman la grava, y obtener el tamao mximo del agregado, el cual
se obtiene la siguiente manera:


Equipo:

Un juego de mallas de abertura cuadrada de 2, 1 , 1, , 3/8 y N 4.
Bscula con capacidad de 40kg. Y aproximadamente al grano.
Charolas metlicas, cucharn, parrilla elctrica o de gas.

Procedimiento:

1) Las muestras tomadas del material procedente del banco, se combinan
entre si y se procede a efectuar su cuarteo para obtener la muestra
representativa total.

2) La muestra obtenida se secar hasta peso constante.

3) La muestra es sometida a cribado por todas las mallas especificadas de
acuerdo al tamao mximo observado. Generalmente al cribado se hace en
forma manual por ser fcil el manejo de las piedras; las mallas se
ordenarn en forma ascendente de acuerdo a su tamao (de la N 4 a la de
2). La operacin de cribado se realiza con movimiento lateral y vertical de
cada una de las mallas, acompaado por una accin de golpeo vertical para
hacer pasar las piedras por las mallas.

4) Cada una de las fracciones retenidas por las mallas, se pesan y se
determina el porcentaje que representan del total, con ayuda de una tabla
como la que se muestra posteriormente.

5) El tamao mximo del agregado grueso, ser el nmero de malla que
retenga primero el 5% o ms de grava, el cual se considera bajo el
siguiente criterio: si la fraccin de partculas ms grande representa el 5%
retenido o ms del agregado total, la abertura de la malla que define el
lmite superior de esta fraccin deber considerarse como tamao mximo,
de lo contrario, el tamao mximo corresponder a la abertura de la malla
que define el lmite superior de la fraccin inmediata menor.

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 33


Aplicacin:


Tamao Mximo del material corresponde a la malla de 1 ya que retuvo el
17.42%





Tamao Mximo del material corresponde a la malla de 1 ya que retuvo el
12.97%
(Ref.8)
MATERIAL: GRAVA VOLCANICA BANCO: COMANJA
N DE MALLA
PESO RETENIDO
(Gr)
%RETENIDO
PARCIAL
%RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
2 --------
11/2 100
1 1645 17.42 17.42 82.58
2342 24.80 42.82 57.78
2101 22.24 64.46 35.54
3/8 1256 13.30 77.46 22.24
n 4 1869 19.79 97.55 2.46
Pasa n 4 232 2.46 100
total 9445 100
MATERIAL: GRAVA VOLCNICA BANCO COMANJA
N DE MALLA
PESO RETENIDO
(Gr)
% RETENIDO
PARCIAL
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
2 --------
11/2 100
1 1260 12.96 12.96 12.96
2458 25.29 38.26 61.74
2016 20.74 59.00 41.00
3/8 1553 15.98 74.98 25.02
n 4 2153 22.15 97.14 2.86
Pasa n 4 278 2.86 100
total 9718 100
MATERIAL: GRAVA VOLCNICA BANCO: La calabaza
N DE MALLA
PESO RETENIDO
(Gr)
%RETENIDO
PARCIAL
%RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
2 --------
11/2 100
1 1645 17.42 17.42 82.58
2342 24.80 42.82 57.78
2101 22.24 64.46 35.54
3/8 1256 13.30 77.46 22.24
n 4 1869 19.79 97.55 2.46
Pasa n 4 232 2.46 100
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JOS SAAVEDRA JACOBO 34

POR CIENTO DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
Designacin de la A.S.T.M. C128 84

Conocer la cantidad de agua que absorbe la arena nos servir para realizar
las correspondientes correcciones en el agua de la mezcla de concreto. Esta se
efecta mediante el siguiente procedimiento:

Equipo:

Una balanza sensitiva al dcimo de gramo o menos, con una capacidad de
1kg
Una serie de charolas para depositar las muestras por ensayar
Una cuchara pequea de albail o una esptula.
Un molde troncocnico de material inoxidable o de latn, con dimensiones
conocidas.
Un pisn de metal inoxidable, con un peso de 336gr Y dimensiones
conocidas.

Procedimiento:

Se selecciona una de varias muestras de arena por ensayar mediante el
mtodo de cuarteos sucesivos y se somete a secado en el horno o estufa hasta
tener un peso constante.

1) Se pesan las muestras de modo que sean de aproximadamente de 500 gr.
cada una, y se depositan en recipientes con agua, cuidando que sta las
cubra completamente.

2) Se dejan reposar durante 24 hrs manteniendo el agua a una temperatura
de 23C + 1.7C.

3) A continuacin se procede a calentar el material para lograr tenerlo en
condicin de saturado y superficialmente seco, como se describe a
continuacin.

4) Una vez que se observe que el material empiece a perder su humedad
superficial, se toma una cantidad de l y se deposita dentro del molde
troncocnico hasta la mitad de su altura, se le compacta 15 veces dejando
caer por su propio peso el pisn, cuidando que este previamente en
contacto directo con la superficie material.

5) A continuacin se llena el molde con arena y se repite la operacin de
compactado de 10 golpes del pisn en la misma forma anterior; se enrasa
cuidadosamente el molde y se retira rpidamente hacia arriba.

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 35

6) Si el material no ha perdido su humedad superficial, mantendr la forma del
cono, pero s y ala perdi, se derramara con escurrimiento libre y lento.

7) Si por el contrario, su secado fue excesivo, su cada ser rpida y ser
necesario agregarle un poco de agua para repetir la prueba del cono.

8) Al tener el material en condicin deseada, se llevar a la balanza y se
determinar su peso.

9) El clculo del porcentaje de absorcin se calcula mediante la siguiente
frmula.


% Humedad = X 100


Aplicacin:

N de prueba Peso saturado
Superficialmente seco (gr)
Peso seco (gr) Absorcin
(%)
1 300 265.6 12.95
2 300 265.6 12.95


% Humedad Promedio = 12.95%

FIGURA 2.7
(Ref.8)
Peso material saturado superficialmente seco peso material seco
Peso material seco

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 36

GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGREGADO FINO
Designacin de la A.S.T.M. C127 80



Para obtener la densidad relativa aparente del agregado fino, se utiliza el
mtodo del picnmetro, mediante el siguiente procedimiento:


Equipo:


Charolas metlicas.
Bscula con aproximacin al dcimo de gramo.
Picnmetro
Probeta de vidrio graduada.
Parrilla


Procedimiento:


1) Se toma una muestra de arena se pone a saturar al igual que en la prueba
de absorcin.
2) Una vez saturada la muestra, se seca superficialmente con la ayuda de la
parrilla esto es, para tener la muestra de material en condicin de saturada
y superficialmente seca.
3) Se llena el picnmetro con agua limpia hasta un nivel superior al codo de
descara, con el fin de que se escurra hasta recuperar el nivel coincidente a
la parte inferior del codo de descarga.
4) Despus del paso anterior se coloca la probeta graduada en la parte inferior
a la boca de descarga del picnmetro, como se muestra en la figura.
5) Se introducen en el picnmetro cada una de las piedras que contribuyen la
muestra a ensayar; de esta forma ser desalojado un volumen de agua,
que ser el equivalente al volumen del agregado.
6) Como ltimo paso, se procede a hacer una lectura en la probeta del
volumen que desalojo la muestra. La lectura se hace tomando como base
la lnea horizontal que pase por la parte inferior del menisco formado, (como
se muestra en la figura 2.8 )
7) La gravedad especifica de la arena se calcula aplicando la siguiente
frmula:



G. E. =

Peso del material saturado y superficialmente seco, en gr
Volumen de agua desalojada, en ml
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 37

Aplicacin:

MATERIAL: Arena Volcnica BANCO: la calabaza
Prueba N Peso Saturado
Superf.
Resultados Volumen
Desalojado
Gravedad Especifica
(Densidad)
1 300 131 2.29
2 300 134 2.23


Gravedad Especifica Promedio = 2.26 gr / ml


FIGIURA 2.8
(Ref.10)








U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 38

PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO Y SECO VARILLADO
DEL AGREGADO FINO
Designacin de la A. S. T. M. C29 87

Al igual que el agregado grueso, los pesos volumtricos se obtendrn con el
fin de ser utilizados para el proporcionamiento de las mezclas de concreto.

Equipo:

Balanza sensitiva al 0.5 % del peso de la muestra empleada.
Una varilla de acero de forma recta y lisa con dimetro de 5/8, teniendo
uno de sus extremos en forma de punta de bala, con un largo total de
60cms
Un recipiente cilndrico de volumen y peso conocidos, fcil de manejar y
con suficiente rigidez para evitar su deformacin (similar al molde para
gravas).

Procedimiento:

1) Para iniciar la prueba, la muestra se deber someter a un secado previo, la
cual se mezclar y cuartear para utilizar nicamente las dos partes
diametralmente opuestas.
2) El material se vaca lentamente en el recipiente con la ayuda de un
cucharn adecuado, el cual se introducir al principio hasta el fondo del
recipiente para evitar cualquier posible cada del material, ya que esto
originara una cierta comparacin que debe evitarse. La cada mxima del
material no debe exceder de 5 cm como se muestra en la figura 2.9
3) Una vez lleno el recipiente se enrasa y se determina su peso total, al cual
se le restar el peso del recipiente para obtener el peso neto del material.
4) El peso volumtrico seco suelto se determinara mediante la siguiente
expresin:


P. V. S. S. =

MATERIAL: Arena Volcnica BANCO: la calabaza
Peso del recipiente Volumen del recipiente: 2783 cm
3

Prueba N Peso mat+tara Peso material p.v.s.s.
1 5030 3209 1.153
2 5012 3191 1.147


P.V.S.S. = 1.15 gr/cm
3
Peso del material seco suelto
Volumen del recipiente

U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 39

Figura 2.9

Procedimiento para obtener el P. V. S. V.

1) La muestra a utilizarse se obtendr de igual manera que se obtuvo en el
peso P. V. S. S.
2) El recipiente se deber llenar con el material a ensayar, hasta la tercera
parte, es decir, en tres capas apisonando a cada capa con 25 golpes
respectivamente, pero cuidando que la punta de bala no pase a la capa
anterior o la que ya se apison.
Como se muestra en la figura.2.10
3) Una vez llenado el recipiente se enrasa y se pesa, restando a este peso el
peso del recipiente para as obtener el peso seco varillado del material.
4) El peso volumtrico seco varillado se obtiene mediante la siguiente
expresin:




P. V. S. V. =





Peso del material seco varillado
Volumen del recipiente
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 40

Aplicacin:

MATERIAL: Arena Volcnica BANCO: la calabaza
Peso del recipiente: 1822 gr Volumen del recipiente: 2783 cm
3
Prueba N Peso mat+tara Peso material p. s. v. s.
1 5231 3410 1.225
2 5183 3362 1.22


P. V. S. V. Promedio = 1.217 gr /cm
3

Figura 2.10



(Ref.8)



U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 41

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
Designacin de la A. S. T. M. C136-84

Mediante esta prueba se observar la distribucin de los diferentes
dimetros de las partculas en la arena, as como el Mdulo de Figura necesario
para el proporcionamiento de mezclas de concreto.

Equipo:

Balanza sensitiva al 0.01% del peso de la muestra por ensayar.
Un juego de mallas para arenas, el cual comprende las siguientes: N 4, 8,
16, 30, 50, 100, 200 y charola.
Un cepillo de alambre y uno de cerdas para limpiado de mallas.

Procedimiento:

1) La muestra de arena ser obtenida mediante cuarteos sucesivos del
volumen total.
2) Se secar la muestra por ensayar, en horno a temperatura que no exceda
de 100 C. Aproximadamente a T= 100 + 5 C durante 48 horas.
3) Se colocan las mallas verticalmente entre s colocando una charola en el
fondo y despus de colocar la muestra sobre la malla N 4, se ajusta la tapa
en la parte superior y se procede al cribado.
4) El cribado manual se realiza mediante un movimiento giratorio lateral de las
mallas, acompaado por una accin de golpeo en la tapa de la malla
superior. En el cribado mecnico se utiliza el aparato Ro Tap como se
muestra en la figura 2.11, el cual trabaja produciendo un movimiento
vibratorio y un golpeo con un mazo colocado en la parte superior. En el
cribado manual se acostumbra emplear 15 minutos y en el mecnico 10
minutos.
5) Una vez que se cumple con el tiempo de cribado, se van separando cada
una de las mallas y empezando por la No. 4, se deposita su contenido
sobre una hoja de papel para posteriormente depositarlo sobre la platina de
la balanza para su pesado.
6) Para lograr desprender las partculas adheridas a las mallas de tejido
cerrado, se acostumbra usar una brocha de cerda dura y un punzn fino.
7) Los pesos retenidos en cada malla se deben iniciar a pesar con el material
en la malla No. 4 hasta llegar al material depositado en la charola que es
polvo. La aproximacin en las pesadas debe ser hasta el dcimo de gramo.
8) Para calcular la distribucin granulomtrica, as como el Mdulo de Finura
de la muestra, los resultados se concentrarn en una tabla como la que se
mostrar posteriormente.
9) El Modulo de Finura de la arena se calcula sumando los porcentajes
retenidos en las mallas siguientes: No. 4, 8, 16, 50 y 100.
10) Se ha visto que el Modulo de Finura de la arena debe quedar comprendido
entre 2.3 y 3.1 para ser adecuada como material fino para emplearlo en la
U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 42

elaboracin de concreto. Por lo que respecta al material que pasa por la
malla No. 200, el cual se clasifica como polvo, est limitado a un 3% como
mximo del total cuando la arena es natural, pero cuando proviene de la
trituracin de rocas puede elevarse al 5 y 7% se est libre respectivamente
de arcilla o de pizarra.

Aplicacin:

Anlisis Granulomtrico N 1


N DE MALLA

PESO RETENIDO

% Retenido Parcial

% Retenido
Acumulado

% Que pasa
100
8 129.8 25.21 25.21 74.79
16 128.4 24.96 50.17 49.83
30 77.1 14.99 65.16 34.84
50 43.9 8.53 73.69 26.31
100 54.8 10.65 84.35 15.65
200 45.6 8.86 43.21 6.79
Charola 34.9 6.78 100
Suma 514.4 100.00

Grafica: 1






















U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 43

Anlisis Granulomtrico No. 2



N DE MALLA

PESO RETENIDO

% Retenido Parcial

% Retenido
Acumulado

% Que pasa
100
8 144.1 27.92 27.92 72.08
16 115.4 22.36 50.29 49.71
30 66.5 12.89 63.17 36.83
50 53.4 10.35 73.52 26.48
100 57.9 11.22 84.74 15.26
200 41.1 7.96 92.71 7.29
Charola 37.6 7.28 100
Suma 516 100



Grfica: 2


U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 44


Figura 2.11



Se tomaran en cuenta solo los anlisis 1 y 2 y as el mdulo de finura
promedio ser el siguiente:



M.F. = 2.986
(Ref.8)












U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 45

PRUEBA DE COLORIMETRA EN ARENA
Designacin de la ASTM C 40 79

Determinar el contenido de materia orgnica en una muestra de arena, en forma
comparativa, utilizando un colormetro.

Equipo:

Dos botellas iguales de vidrio incoloro de 250 a 350 cm
3
con marcas a
cada 25 cm
3
(frasco de bibern).
Charolas.
Parrilla de secado.
Esptula.
Balanza.
Vasos de precipitado.
Solucin de sosa custica 30 gr. por litro de agua

Procedimiento:

1) Se toma una muestra representativa de arena de aproximadamente 500gr
2) Se seca hasta peso constante a una temperatura no mayor de 110 C.
3) Despus se coloca la arena seca y fra en la botella (frasco de bibern)
hasta la marca de 133 cm
3
adicionndole la solucin de sosa caustica hasta
la marca de 206 cm
3
.
4) Enseguida se tapa la botella y se deja reposar durante 24 horas
5) Cumplidas las 24 horas se compara el color del lquido de la botella con el
del colormetro.

Aplicacin:

De acuerdo con el color del liquido en la botella y comparando con el colormetro
la graduacin en que se encuentra es el numero 2.

(Ref.8)













U.M.S.N.H CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

JOS SAAVEDRA JACOBO 46

SEDIMENTACIN EN ARENAS


El objetivo de esta prueba es determinar el contenido de material fino que
presenta una arena para as definir si se acepta o no para la elaboracin de
concreto hidrulico.

Equipo:

Un frasco graduado con tres marcas; la primera marca a los 414 ml, la
segunda a los 444 ml y la tercera a los 828 ml
Un litro de agua.
Parrilla elctrica o de gas.
Charolas.


Procedimiento:

1) Se toma una muestra de arena de aproximadamente 300 gr
2) Se seca la muestra hasta peso constante.
3) Enseguida se coloca el material en el frasco hasta la marca de 414 ml y se
adiciona agua hasta la marca de 828 ml
4) Se tapa el frasco que contiene el material con agua con la palma de la
mano y se agita hasta que todo el material fino quede en suspensin en el
agua durante 2 minutos.
5) Se deja reposar durante 24 horas para as determinar si el material fino
rebasa o no la marca de 444 ml


Reporte:

Si el nivel del material fino rebasa la marca de 444 ml, se reporta el material
con exceso de finos.
Si el nivel del material fino no rebasa la marca de 444 ml, se reporta que el
contenido de material fino es aceptable.


Conclusin:

Una vez que se dejo el material en reposo durante 24 horas, se observe
que el nivel de material fino no rebaso la marca de 444 ml, por lo tanto se concluye
que el contenido de material fino es aceptable y que este material puede usarse
en la elaboracin de concreto hidrulico. (Ref.5)
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 47








CAPTULO III



DISEO DE MEZCLAS










U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 48

El objetivo al disear una mezcla de concreto, consiste en determinar la
combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone,
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto
bien proporcionada, deber poseer las propiedades siguientes:

En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
Economa.

La comprensin de los principios bsicos del diseo de mezclas es tan
importante como la realizacin de los clculos mismos. Con una correcta seleccin
de los materiales y las caractersticas de la mezcla ser posible realizar las
propiedades anteriores. (Ref.3)

3.1. METODO DE PROPORCIONAMIENTO CURVAS DE ABRAMS


En el ao de 1915, los fabricantes de cemento portland en los Estados
Unidos, establecieron a travs de la Asociacin de Cemento Portland, un
laboratorio de investigacin para estudiar los problemas relacionados al cemento y
al concreto. Dicho laboratorio estaba a cargo del Dr. Duffus A. Abrams, quien
realice diversos estudios para determinar la relacin existente entre el agua de
mezcla del concreto, la granulometra de los agregados ptreos y la cantidad de
cemento que interviene en la mezcla. Otras caractersticas como la calidad del
cemento y de los agregados, mtodo de curado del concreto, temperatura y
duracin de este, se mantuvieron constantes.

El ms importante de los resultados obtenidos a travs de los estudios
efectuados, fue el que se conoce como " ley de la relacin Agua/Cemento ", la
cual se expresa como sigue: " Para mezclas plsticas ( ni demasiado fluidas para
no perder su forma rpidamente, ni demasiado secas para no dificultarse su
manejo), y cuando se empleen agregados ptreos sanos, limpios, resistentes y
duraderos, la resistencia del concreto depende directamente de la relacin en que
se utilice el agua con respecto al cemento ".

Con fechas posteriores al establecimiento de la ley de Abrams, se observe
que resultaba ms prctica y conveniente para tener uniformidad en la cantidad de
cemento y agua empleados en las mezclas de concreto, el que se consideran
estos en relacin a sus pesos, ya que el volumen del concreto vara mucho de
acuerdo con el grado de compactacin que tenga.

La secuela de clculo para el diseo de mezcla de concreto por el mtodo
tradicional es el siguiente:



U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 49

SECUELA DE CLCULO:
1) Para iniciar con el diseo de la mezcla de concreto es necesario tener los
siguientes datos mostrados en la siguiente tabla:

MATERIALES CEMENTO ARENA GRAVA
Tipo de material:
Densidad.
P.V.S.S. (kg/ m
3
)
P.V.S.V. (kg/ m
3
) ---
T. M. --- ---
M. F. --- ---
Absorcin % ---

2) Se determina mediante el Nomograma N 1 (anexo a continuacin), la
relacin AGUA / CEMENTO en peso. Para obtener el valor de la relacin
A/C (en peso), se entra en el Nomograma con el fc de diseo en el eje de
la ordenadas, y proyectando al eje de las abscisas al punto de interseccin
con la curva B (para condiciones comunes del trabajo).
3) Se determina mediante el nomograma N2 (anexo a continuacin), la
relacin GRAVA/ ARENA en peso. Para obtener el valor de la relacin G/A*
(en peso); se encuentra con el mdulo de figura (M.F.) del agregado fino en
el eje de las ordenadas, se proyecta sobre la curva correspondiente al
tamao mximo (T.M.) del agregado grueso y el punto de interseccin se
proyecta sobre el eje de las abscisas.
4) Se determinan las relaciones A/C y G/A* en volumen, usando para esto las
densidades de los materiales como se muestra a continuacin:











5) Se determina mediante el Nomograma N 3, el contenido neto de agua por
m
3
de concreto.

Paro obtener la cantidad de agua necesaria para un m
3
de concreto; se
entra con el valor de la relacin G/A* (en peso) en el eje de las abscisas, y
el punto de interseccin con la curva correspondiente al tamao mximo del
agregado grueso, se proyecta horizontalmente al eje de las ordenadas.

U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 50

Este contenido de agua se considera para un revenimiento de 4. Para
revenimientos diferentes, se corrige el agua en un 3% por cada pulgada de
diferencia en el revenimiento.















6) Se determina el contenido neto de cemento por metro cbico de concreto
en volumen, aplicando la siguiente expresin:




7) Se determina el volumen de lechada de cemento (Lc), con la expresin
siguiente:



8) Determinacin del volumen de agregado (Va), con la siguiente expresin:



9) Determinacin del volumen de arena, aplicando las siguientes expresiones:




10) Determinacin del volumen de grava; con la siguiente expresin:




11) Se calculan las proporciones en peso de cada componente, multiplicando
cada uno de los componentes de los volmenes absolutos encontrados en
el peso 10, por su densidad correspondiente; se hace el valor del cemento
igual a 1.
REVENIMIENTO
(plg)
CORRECCION DE
AGUA
(%)
: :
6 +6
5 +3
4 0
3 -3
2 -6
: :
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 51


MATERIALES
(1)
LITROS
(2)
DENSIDAD
(3)
PESO
(4)
REL. EN PESO
(5)
Cemento Paso 5 Col 2 * col 3 = a a/a
Agua Paso 4 Col 2 * col 3 = b b/a
Arena Paso 8 Col 2 * col 3 = c c/a
Grava Paso 9 Col 2 *col 3 = d d/a
Total 1000 lts


12) Se hace el clculo de la siguiente tabla, para obtener la proporcin de los
materiales.


MATERIALES CEMENTO AGUA ARENA GRAVA
a) Proporciones en peso (kg):
b) Materiales en peso por saco
de Cemento (It):

C) Materiales en volumen por
saco de Cemento (It):

d) Proporciones en volumen (It):
e) Volmenes absolutos por saco
de Cemento (It):

f) Cantidades por metro cbico de
Concreto (kg / m
3
)




a) Se determina el dividir las proporciones del material en peso entre del
cemento, como se observa en el paso 11 anterior.
b) Se determina multiplicando las cantidades encontradas en l a, por 50 Kg
que es el peso de un saco de cemento.
c) Se determina dividindose el peso de los materiales encontrados en el paso
b, entre el peso volumtrico seco suelto correspondiente.
d) Se determina dividiendo los volmenes del paso c, entre el volumen y los
litros de un saco de cemento de 50kg
e) Se determina dividiendo los pesos de los materiales indicados en el paso
b, entre su densidad correspondiente.
f) Se determina dividindose las cantidades del paso b, entre la suma total
de volmenes absolutos del paso e, multiplicando cada cantidad
resultante por 1000 (un metro cbico).
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Ajustes del proporcionamiento, al efectuar el colado:

Normalmente, los agregados a usar en la elaboracin de concreto, son
almacenados a la intemperie; por lo tanto, estarn expuestos a cambios de
humedad a la hora de ser usados (humedad actual); siendo as, ser necesario
hacer una correccin en el agua de mezclado para no alterar la fluidez para la
cual fue diseado.

Correccin por humedad:

1
ER
CASO
HUMEDAD DE ABSORCON MAYOR
QUE LA HUMEDAD ACTUAL
(AGUA INSUFICIENTE)
2 CASO
HUMEDAD DE ABSORCIN MENOR
QUE LA HUMEDAD ACTUAL
(AGUA EN EXCESO)

SOLUCIN:

Se obtiene el porcentaje de agua
faltante para la mezcla (segn
diseo), de acuerdo con las
humedades de los agregados:
% Agua faltante
A
= % H. Actual.-H.Abs.
% Agua faltante
C
= % H. Actual.-H.Abs.

Determinacin del peso de agua
faltante, correspondiente a los
porcentajes obtenidos para cada uno
de los agregados:
% Agua f
A
= (% A. Faltante
A
) (Peso Arena)
% Agua f
G
= (% A. Faltante
G
) (Peso Arena)

La suma de las cantidades (en peso),
del paso anterior, ser la cantidad
total a incrementarse en la mezcla de
concreto.

Finalmente, se modifican las
cantidades (peso) de cada uno de
los agregados, restndoles el peso
de agua faltante correspondiente.
Este paso se realiza para mantener
un mismo valor del peso volumtrico
de concreto.

SOLUCIN:

Se obtiene el porcentaje de agua en
exceso para la mezcla (segn diseo),
de acuerdo con las humedades de los
agregados:
% Agua exceso
A
= %H. Actual.- %H.Abs.
% Agua exceso
G
= %H. Actual.-%H.Abs.

Determinacin del peso de agua en
exceso, correspondiente a los
porcentajes obtenidos para cada uno
de los agregados:
Agua exc.
A
= (% A. Exceso
A
) (Peso Arena)
Agua exc.
G
= (% A. Exceso
G
) (Peso Arena)

La suma de las cantidades (en peso),
del paso anterior, ser la cantidad
total a reducirse en la mezcla de
concreto.

Finalmente; se modifican las
cantidades (peso) de cada uno de los
agregados, restndoles el peso de
agua en exceso correspondiente. Este
paso se realiza para mantener un
mismo valor del peso volumtrico de
concreto.
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Correccin por revenimiento:





















(Ref.7)
























Suponiendo que el agua ya corregida en cualquiera de los dos casos no diera el
revenimiento de diseo, quedando escaso o excedido, se tendr que hacer una
correccin por revenimiento de la siguiente manera:

Se aumenta o reduce en un 3% el contenido de agua, por cada 2.5cm (1)
de diferencia, correspondiente.

Una vez modificada la cantidad de agua; se modifica el contenido de
cemento, de acuerdo a la relacin A/C, con el fin de mantener a esta
constante.

Finalmente, se corrigen las cantidades de los agregados, de acuerdo a las
proporciones de stos para mantener el peso volumtrico del concreto.
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NOMOGRAMA N 1
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NOMOGRAMA N 2








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NOMOGRAMA N 3





































(Ref.7)
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3.2 APLICACIN DEL METODO DE ABRAMS


DATOS DE PROYECTO:
Fc = 250kg / cm
2

Desviacin Estndar = 50 kg / cm
2

Fcr = 300kg / cm
2

Revenimiento = 10cm

Caractersticas de los materiales:

MATERIALES CEMENTO ARENA GRAVA
Tipo de material: Volcnica Volcnica
Densidad: 3.1 2.26 1.973
P. V. S. S. (kg / m
3
) 1490 1150 932
P. V. S. S. (kg / m
3
) ---- 1217 1030
T. M. ---- ---- 1
M. F. ---- 2.983 ----
Absorcin (%) ---- 12.95 8.267

SECUELA DE CLCULO:

PASO 1

Se determina mediante el Nomograma N 1, la relacin A/C en peso;
para este caso ser:

Para en fc = 250kg / cm
2
se tiene que la relacin:

A/C = 0.41
PASO 2

Se determina mediante el Nomograma N 2, la relacin G/A*
(Grava/Arena) en peso. Para este caso; la relacin G/A* de acuerdo al
Mdulo de Finura y el Tamao Mximo de los agregados es la siguiente:

G/A =1.31

PASO 3

Determinacin de las relaciones A/C y G/A* en volumen, utilizando
las densidades de los materiales en estudio:


(VOL.) = = 1.271
A
C
.41 X 3.1
1
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PASO 4

Se determina mediante el Nomograma N 3, el contenido neto de
agua por metro cbico de concreto.

Para una relacin G/A* (en peso) = 1.33 y un tamao mximo del
agregado = 1 se tiene el siguiente contenido de agua:

A= 185 kg/m
3

No se realizar correccin de agua, ya que la mezcla ser para un
revenimiento de 10cm (4) el cual es el indicado para condiciones de laboratorio.

PASO 5

Determinacin del contenido neto de cemento por metro cbico de
concreto, en volumen:

A/C (Vol.) = 1.271


C (Vol.) = = 145.55 Lts/m
3



C= 145.55 Lts/m
3

PASO 6

Determinacin de la lechada de cemento:

Lc = Agua+ Cemento
Lc= 185+145.55
Lc=330.55 Lts/m
3



PASO 7

Determinacin del volumen de agregados:

Va = 1000 Lc
Va = 1000 330.55
Va = 669.45 Lts/m
3


PASO 8

Determinacin del volumen de Arena:
185
1.271
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G/A (Vol.) 1.50 G + A = 669.45 Lts/m
3



Sustituyendo se tiene:


2.50 A+A= 669.45
2.5A = 669.45
A = 267.78 Lts/m
3

PASO 9

Determinacin del volumen de grava.

G=669.45-A G=669.45-267.78 G=400.16Lts

PASO 10 Proporciones en peso:

MATERIALES VOLUMEN
(Lts / M
3
)
DENSIDAD PESO
Kg
REL. EN
PESO
Cemento 145.5 3.1 451.22 1
Agua 185 1 185 .41
Arena 267.78 2.26 605.18 1.34
Grava 400.16 1.973 789.51 1.75
Total 1000 Lts

PASO 11

Proporcin de los materiales:

MATERIALES VOLUMEN DENSIDAD PESO
REL. EN PESO
Proporciones en peso (Kg): 1 .41 1.34 1.75
Materiales en peso por saco
de Cemento (Kg):
50 20.5 67.0 87.50
Materiales en volumen por
saco de
Cemento (lts):
33 20.5 58.26 93.88
Proporciones en volumen
(lts):
1.0 .62 1.76 2.84
Volmenes absolutos por
saco de
Cemento (lts):
16.13 20.5 29.64 44.34
Cantidades por metro cbico
de Concreto (Kg / m
3
):
451.22 185.00 605.18 789.51

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3.3 MTODO DE PROPORCIONAMIENTO DEL A.C.I.


El procedimiento para la dosificacin de mezclas de concreto que se
expone en esta seccin, es aplicable al concreto de peso normal.


La estimacin de los pesos de la mezcla requeridos, implica una secuencia
de pasos lgicos y directos que, de hecho ajustan las caractersticas de los
materiales disponibles a una mezcla adecuada para el trabajo. El aspecto de la
adaptabilidad no siempre permtela individuo seleccionar las proporciones. Las
especificaciones de obra pueden dictar todas o algunas de las siguientes
recomendaciones:


o Relacin Agua / Cemento.
o Contenido mnimo de cemento.
o Contenido de aire.
o Revenimiento.
o Tamao mximo del agregado.
o Resistencia.
o Otros requisitos relacionados con el sobre diseo de resistencia, aditivos y
tipos especiales de cementos y agregados.


Independientemente de que las caractersticas del concreto estn prescritas
en las especificaciones, o de que se deje la dosificacin a criterio de la persona
que la va a hacer, la determinacin de los pesos de las mezclas por metro
cbico de concreto se lleva a cabo ms satisfactoriamente de acuerdo con la
siguiente secuencia:


SECUENCIA DE CLCULO:

Paso 1


Eleccin del revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, puede
seleccionarse un valor apropiado para la obra de los que aparecen en la tabla
siguiente. Las variaciones de revenimiento que se muestran son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar concreto. Deben emplearse
mezclas de consistencia ms densa, que pueden colocarse con buen
rendimiento.




U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
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REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
TIPO DE CONSTRUCCIN
REVENIMIENTO EN CENTIMETROS
Mximo* Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas 7.5 2.5
Zapatas, cajones de cimentacin y muros de
Sub-estructura sencillos.
7.5 2.5
Vigas y muros reforzados. 10 2.5
Columnas para edificios. 10 2.5
Pavimentos y losas. 7.5 2.5
Concreto masivo. 7.5 2.5
*Puede incrementarse en 2.5cm Cuando los mtodos de comparacin no sean mediante
Vibrado.

Paso 2

Eleccin del tamao mximo del agregado. Por regla general, el
tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible
econmicamente y guardar relacin con las dimensiones de la estructura.
En ningn caso el tamao mximo debe exceder de 1/5 de la menor
dimensin entre los costados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas,
ni del espacio libre entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de
varillas, o torones de pretensado. A veces estas limitaciones se pasan por
alto si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin permiten que el
concreto sea colocado sin cavidades o huecos. Cuando se requiere
concreto de alta resistencia, se puede obtener mejores resultados con
agregados de tamao mximo reducido, ya que estos producen resistencias
superiores con una relacin Agua / Cemento determinada.

Paso 3

Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire. La cantidad de
agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado
revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y
granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incluido.
En la tabla N 2 aparecen valores estimados del agua de mezclado
requerida para concretos hechos con diversos tamaos mximos de
agregado, con o sin aire incluido. Segn sea la textura del agregado, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo
de los valores tabulados, pero son suficientemente precisos para el primer
clculo. Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan
necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros
factores de compensacin.

En la parte superior de la tabla se indica la cantidad aproximada de
aire atrapado que puede esperarse en concretos sin inclusin de aire, y en la parte
Tabla 1
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
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inferior, el promedio de contenido de aire para concretos con inclusin de aire,
para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se sealan tres niveles
de contenido de aire para cada tamao de agregado, los que dependen del
propsito de la inclusin de aire y de la severidad de la exposicin, s la inclusin
de aire est en funcin de la durabilidad.


REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE PARA
DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAOS MAXIMOS NOMINALES DE AGREGADO.
Agua, Kg / m
3
de Concreto
Tamaos mximos nominales de
agregado, en (mm).

9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+**
Revenimiento en centmetros

Concreto sin aire incluido
De 2.5 a 5 207 199 190 179 166 154 130 113
De 7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
De 15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 ---
Cantidad aproximada de aire
atrapado en concreto sin
inclusin de aire, expresado
como un porcentaje.
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Promedio recomendado +++ de
contenido de aire total, segn el
nivel de exposicin (%)


Exposicin ligera 4.5 4 3.5 3 2.5 2
1.5#*
1#*
Exposicin moderada 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5#& 3#&
Exposicin severa 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5#& 4#&

*Estas cantidades de agua de mezclado son para usarse en el clculo del contenido de cemento para mezclas de prueba.
Son cantidades mximas para agregados gruesos angulosos razonablemente bien formados y con granulometra dentro de
lo que dictan las especificaciones.
+Los valores de revenimiento en el concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de revenimiento,
despus de quitar las partculas mayores de 40 mm mediante el cribado hmedo.
++Las cantidades de agua de mezclado que se emplean para calcular factores de cemento que se emplean para calcular
mezclas de prueba cuando se utilizan agregados de tamao mximo nominal de 70 o 150 mm son promedios para
agregados gruesos razonablemente bien formados y con una buena granulometra de grueso a fino.
+++En varios documentos de ACI aparecen recomendaciones adicionales con respecto al contenido de aire y a las
tolerancias necesarias de contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos estn: ACI 201, 345, 318, 301
Y 302. La forma ASTM C94 para concretos premezclados tambin proporciona los limites de contenido de aire, Los
requerimientos que aparecen en otros documentos no siempre pueden concordar exactamente, por lo que al proporcionar
concreto se debe prestar atencin a la seleccin de un contenido de aire que se ajuste a las necesidades de la obra, as
como a las especificaciones aplicables.
# Para concretos que tienen agregados grandes que sern tamizados en hmedo a travs de una malla de 1 1/2 (3705
mm) antes de someterse a la prueba de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material de tamao inferior a
40 mm debe ser como el tabulado en la columna de 40mm
& Cuando se emplea agregado grande en concretos con bajo factor de cemento, la inclusin de aire no debe ir detrimento de
la resistencia. En la mayora de los casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce lo suficientemente como para
mejorar la relacin Agua / Cemento y, esta manera, compensar el efecto reductor de resistencia del concreto con inclusin
de aire. Generalmente, sin embargo, para dichos tamaos mximos grandes de agregado los contenidos de aire
recomendados en caso de exposicin severa se deben considerar, aunque pueda haber poca o ninguna exposicin a la
humedad o al congelamiento.
Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9 % de aire en la fase de mortero del concreto. Si el volumen
del mortero va a ser sustancialmente diferente del determinado en esta obra, puede ser conveniente calcular el contenido de
aire necesario tomando un 9% del volumen real del mortero.
Tabla 2
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 63


Exposicin ligera. Cuando se desee la inclusin de aire por otros efectos
benficos que no sean la durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesin
o trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del concreto con bajo
factor de cemento pueden emplearse contenidos de aire inferiores a los
necesarios para la durabilidad. Esta exposicin incluye servicio interior o
exterior en climas en los que el concreto no estar expuesto a agentes de
congelacin y deshielo.

Exposicin moderada. Implica el servicio en climas donde es probable la
congelacin, pero en los que el concreto no estar expuesto continuamente
a la humedad o al agua corriente durante largos periodos antes de la
congelacin, ni agentes des congelantes u otros productos qumicos
agresivos. Como ejemplos pueden sealarse: vigas exteriores, columnas,
muros, trabes o losas que no estn en contacto con el terrero hmedo y
que estn ubicadas de tal manera que no reciban aplicaciones directas de
sales des congelantes.

Exposicin severa. El concreto expuesto a productos qumicos des
congelantes u otros agentes agresivos, o bien, cuando el concreto pueda
resultar altamente saturado por el contacto contino con humedad o agua
corriente antes de la congelacin. Ejemplos de lo anterior son: pavimentos,
pisos de puentes, guarniciones, desages, aceras, revestimiento de
canales, tanques exteriores para agua o resumideros.


Paso 4

Seleccin de la relacin Agua / Cemento. La relacin Agua/Cemento
requerida determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por
otros factores como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto que
diferentes agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias
empleando la misma relacin agua/cemento, es muy deseable establecer una
relacin entre la resistencia y la relacin agua/cemento para los materiales que de
hecho van a emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la tabla
3 valores aproximados y relativamente conservadores para concretos que
convengan cemento portland Ordinario. Con materiales comunes, las relaciones
tabuladas de agua/cemento deben producir las resistencias indicadas, con base
en pruebas a los 28 das de muestras curadas en condiciones normales de
laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe, por supuesto, exceder de
la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con bajos valores.
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
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CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACIN AGUA/CEMENTO Y LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
Resistencia a la compresin a los
28 das, kg/cm
2

Relacin Agua/Cemento por peso
Concreto
Sin aire incluido
Concreto
Con aire incluido
420 0.41 --
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
*Los valores son resistentes promedio estimadas para concretos que no contienen ms del porcentaje de aire que se
indica en la tabla N 2 para una relacin A/C constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa
el contenido de aire.
La resistencia se basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 das, a 23 + 1.7 C, de acuerdo con la
norma ASTM C31.
La relacin supone un tamao mximo de agregado de a 1; para un banco dado, la resistencia producida por una
relacin A/C dada se incrementar conforme se reduce el tamao mximo del agregado.



Para condiciones de exposiciones severas la relacin agua/cemento
debe mantenerse baja, an cuando los requerimientos de resistencia puedan
cumplirse con valores lmite:


RELACIONES AGUA/CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES
PARA CONCRETO SUJETO A EXPOSICIONES SEVERAS
TIPO DE ESTRUCTURA
Estructura
continua o
frecuentemente
Estructura
expuesta al agua
o a sulfatos.
Secciones esbeltas (barandales,
guarniciones, umbrales, mnsulas,
trabajos ornamentales) y secciones
con menos de 3 cm de recubrimiento
sobre el acero de esfuerzo.
0.45 0.40++
Todas las dems estructuras 0.50 0.45++
*Basado en el informe del comit ACI 201, Durability of concrete in service

El concreto tambin debe tener aire incluido.

++Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (RS segn NMX-C-414-
ONNCCE-1999), la relacin A/C permisible puede incrementarse en 0.05.

Tabla 3.a
Tabla 3.b
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
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Paso 5

Clculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento por volumen
unitario de concreto se rige por las determinaciones expuestas en el tercer y
cuarto paso anteriores. El cemento requerido es igual al contenido estimado de
agua de mezclado, (tercer paso), dividido entre la relacin A/C (cuarto paso).
Si, no obstante, la especificacin incluye un lmite mnimo separado sobre el
cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla
debe en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

Paso 6

Estimacin del contenido de agregado grueso. Los agregados con
tamao mximo y granulometra esencialmente iguales producen concretos de
trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado
grueso por volumen unitario de concreto, con base en varillado seco. En la
tabla 4 se muestra el volumen de agregado, en metros cbicos, con base en
varillado en seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se convierte
a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto,
multiplicndolo por el peso unitario de varillado en seco por metro cbico de
agregado grueso.



VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO
Tamao
mximo del
Agregado
(mm)
Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen
unitario de concreto para diferentes mdulos de figura de la
arena. +
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 (3/8) 0.50 0.48 0.46 0.44
12..5 (1/2) 0.59 0.57 0.55 0.53
19 (3/4) 0.66 0.64 0.62 0.60
25(1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5(1 ) 0.75 0.73 0.71 0.69
50(2) 0.78 0.76 0.74 0.72
75(3) 0.82 0.80 0.78 0.76
150(6) 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volmenes se basan en agregados en condiciones de varillado seco, como, como se describe en la forma ASTM
C29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para producir concreto con un grado de
trabajabilidad adecuado a la construccin. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin
de pavimentos de concreto, se pueden incrementar en un 10% aproximadamente.
+ Para concretos ms trabajables, vase la ASTM Mtodo 136 para el clculo del mdulo de finura.

Paso 7

Estimacin del contenido de agregado fino. Al trmino del sexto paso se
han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino,
cuya cantidad se determina por diferencia. Utilizaremos el mtodo de volumen
Tabla 4
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 66

absoluto, el cual implica el empleo de volmenes desplazados por los
componentes. En este caso, el volumen total desplazado por los componentes
conocidos; agua, aire, cemento y agregado grueso, se resta volumen unitario
de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen
ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido
entre la densidad de ese material (siendo sta producto del peso unitario del
agua por el peso especifico del material).

MATERIALES PESO (Kg) DENSIDADES VOLUMEN (M
3
)
Cemento
Agua
Aire
Arena
Grava
Suma de volmenes, excepto arena (Suma Volmenes)=




Paso 8

Ajustes por humedad del agregado. Las cantidades de agregado que
realmente deben pesarse para el concreto deben considerar la humedad del
agregado. Los agregados estn generalmente hmedos, y sus pesos secos deben
incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que
contienen. El agua de mezclado que se aade al lote debe reducirse en cantidad
igual a la humedad libre contendida en el agregado, es decir, humedad total
menos absorcin.

Paso 9

Ajustes en las mezclas de prueba. Las proporciones calculadas de la mezcla
deben verificarse mediante mezclas de prueba, preparadas y probadas de
acuerdo con la ASTM C129: Making and Curing Concrete Compression and
Flexure Test Specimens in the Laboratory, o por medio de mezclas reales en el
campo. Solo debe usarse el agua suficiente para producir el revenimiento
requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los
componentes de la prueba. Deben verificarse el peso unitario y la fluencia (ASTM
C138), as como el contenido de aire (ASTM C138, C173 O C231) del concreto.
Tambin debe tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de
segregacin, as como las propiedades del acabado. Deben efectuarse los ajustes
necesarios en las proporciones, de las mezclas subsecuentes, de acuerdo con los
siguientes procedimientos:

La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo
revenimiento que el de la mezcla de prueba, sera igual a la cantidad
Contenido de arena = 1m
3
n- Sv
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 67

neta de agua de mezclado empleada, dividida por la fluencia de la
mezcla de prueba en m
3
. Si el revenimiento de la mezcla se prueba no
es correcto, redzcase o incremntese el contenido nuevamente
estimado de agua a 2 Kg por metro cbico de concreto para cada
centmetro de incremento o reduccin del revenimiento.

Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para concreto con aire
incluido), debe estimarse de nuevo el contenido requerido de aditivo
para lograr el contenido apropiado de aire, y reducirse o incrementarse
el contenido de agua de mezclado que se indica en el prrafo anterior,
en 3 Kg por cada 1% en que debe reducirse o incrementarse el
contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa.

El peso unitario de concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste
de las proporciones de mezcla de prueba, reducido o incrementado por
el porcentaje de incremento o reduccin del contenido de aire en la
mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de prueba.

Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando en el cuarto
paso; si es necesario, se modificar el volumen de agregado grueso de
la tabla 4 para obtener una trabajabilidad adecuada. (Ref.3)



Desviacin Estndar para el diseo de la mezcla de concreto.


Desviacin Estndar de la resistencia del concreto en Kg/cm
2

Procedimiento De Fabricacin Fc < 200Kg./cm
2

200 < fc < 300
Kg/cm
2




Mezclado mecnico,
proporcionamiento, correccin
por humedad y absorcin de los
agregados de una misma fuente
y de calidad controlada.
30 35
Mezclado mecnico,
proporcionamiento por peso.
35 45
Mezclado mecnico,
proporcionamiento por volumen;
volmenes cuidadosamente
controlados.
50 60

(Ref.9)
U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
JOS SAAVEDRA JACOBO 68

3.4 APLICACIN DEL MTODO DE PROPORCIONAMIENTO DEL ACI
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

Datos de proyecto:
Fc = 250 Kg/cm
2

Desviacin Estndar = 50Kg/ cm
2
Fcr = 300 Kg/cm
2

Revenimiento = 10cm

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

MATERIALES CEMENTO ARENA GRAVA
TIPO DE MATERIAL Volcnica Volcnica
DENSIDAD 3.1 2.26 1.973
P.V.S.S. (Kg/m
3
) 1490 1150 932
P.V.S.V. (Kg/m
3
) 1217 1030
T. M. 1
M. F. 2.986
ABSORCION (%) 12.95 8.267

SECUELA DE CLCULO

Paso 1

Se determina mediante la tabla 1 en el mtodo ACI. El revenimiento
adecuado para la obra, y condiciones de laboratorio se usa un revenimiento de
10cm. (4).

Paso 2

Determinacin del tamao mximo del agregado grueso de acuerdo con lo
especificado en el paso 2 del mtodo ACI.

T. M. = 1

Paso 3

Determinacin del contenido de agua necesario para producir el
revenimiento de diseo, de acuerdo con la tabla 2; entrando con los siguientes
datos:

T. M. = 1 (25mm)
REV. = 10 cm (4)



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JOS SAAVEDRA JACOBO 69


REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAOS
Agua, Kg/m
3
de Concreto
Tamaos mximos nominales
de agregado, en (mm)

9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+**
Revenimiento en centmetros

Concreto sin aire incluido
De 2.5 a 5 207 199 190 179 166 154 130 113
De 7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
De 15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 ---
Cantidad aproximada de aire
atrapado en concreto sin
inclusin de aire, expresado
como un porcentaje.
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Promedio recomendado +++ de
contenido de aire total, segn el
nivel de exposicin (%)


Exposicin ligera 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5#* 1#*
Exposicin moderada 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5#& 3#&
Exposicin severa 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5#& 4#&

Agua requerida = 193 kg/cm
3

Aire atrapado aprox. = 1.5 %
PASO 4

Seleccin de la relacin Agua/Cemento, mediante la tabla 3.a; entrando con
los siguientes datos:

Fc = 250 Kg/cm
2
considerando una desviacin estndar de 50 Kg/cm
2

Se tiene que fcr = 300 kg/cm
2


CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACION AGUA/CEMENTO Y LA
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN DEL CONCRETO
Resistencia a la
compresin a los 28
das, Kg/cm
2
*
Relacin Agua/Cemento por peso
Concreto
Sin aire incluido
Concreto
Con aire incluido
420 0.41 --
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
Tabla 2
Tabla 3.a
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JOS SAAVEDRA JACOBO 70


Interpolando entre la resistencia de 280 y 350Kg/cm
2
, y tomando en cuenta
que se trata de concreto sin aire incluido se tiene que:

Relacin A/C = 0.544

PASO 5

Clculo del contenido de cemento por volumen unitario de concreto:
Contenido de agua = 193kg/cm
3

Relacin A/C = 0.564

C = = 354.77


C = 354.77 kg/cm
3


PASO 6

Estimacin del contenido de agregado grueso, mediante la tabla 4; entrando
con los siguientes datos de los materiales en estudio.

T. M. = 1
M. F. = 2.98
P. V. S. V. = 1030kg/m
3



VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO
Tamao
mximo del
Agregado
(mm)
Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen
unitario de concreto para diferentes mdulos de figura de la
arena. +
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 (3/8) 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 (1/2) 0.598 0.57 0.55 0.53
19 (3/4) 0.66 0.64 0.62 0.60
25(1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (1 ) 0.75 0.73 0.71 0.69
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
150(6) 0.87 0.85 0.83 0.81

Interpolado se tiene que el contenido de agregado grueso es el siguiente:

G = 0.652
G = 0.652 (1030) = 671.56kg/m
3

G = 671.56kg/m
3

193
0.54
44
Tabla 4
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PASO 7

Estimacin del contenido de agregado fino:

MATERIALES PESO (Kg) DENSIDADES VOLUMEN (M
3
)
Cemento 354.77 3.1 0.11444
Agua 193 1 0.193
Aire --- --- 0.015
Arena --- --- ---
Grava 671.56 1.973 0.340
Suma de volmenes, excepto arena (Suma Volmenes)= 0.6628


Contenido de arena = 1m
3
0.6628

Contenido de arena = 0.33718 m
3


A*(peso) = 0.33718 (2.26) (1000) = 762.037 Kg/m
3


A = 762.037 Kg/m
3


PASO 8

Los ajustes por humedad de los agregados se realizar al momento de
efectuar el colado, ya que esta ser variable segn el lugar donde se tengan los
agregados y dependiendo de la humedad que tengan en ese momento.

Proporciones en peso:

MATERIALES VOLUMEN
(lts/m
3
)
DENSIDAD PESO
Kg
REL. EN PESO
Cemento 114.44 3.1 354.77 1
Agua 193 1 193 0.544
Arena 337.18 2.26 762.037 2.147
Grava 340.37 1.973 671.56 1.8929
Aire 15 --- --- ---
Total 1000 lts 1981.36









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Proporcin de los materiales:

MATERIALES CEMENTO AGUA ARENA GRAVA
Proporciones en peso (Kg):

1 0.544 2.147 1.8929
Materiales en peso por saco de
Cemento (Kg):
50 27.2 107.35 94.64
Materiales en volumen por saco
de Cemento (lts):
33 27.2 93.34 101.54
Proporciones en volumen (lts.):

1 0.81 2.782 3.026
Volmenes absolutos por saco
de Cemento (lts):
16.13 27.2 47.5 47.96
Cantidades por metro cbico de
Concreto (Kg / m
3
):
360.23 195.97 773.43 681.86

Proporciones por saco de cemento: 1; 3; 3.
1 saco de cemento = 2 bote alcoholeros, por lo tanto:
La proporcin en volumen ser: 2; 6; 6.



























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3.5. COMPARACIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO DEL METODO DE
ABRAMS Y EL METODO ACI

Como puede observarse la relacin agua/cemento para el mtodo de
Abrams se obtiene de las curvas de Abrams. Que para el caso de este estudio de
materiales con un fc = 250 kg /cm
2
y un fcr = 300 kg/cm
2
se tiene que la relacin
agua/cemento es la siguiente:

A/C = 0.41


Para el caso del mtodo de proporcionamiento ACI se observa que la
relacin agua/cemento se obtiene de tablas y que tal y como el mtodo de Abrams
se obtiene de acuerdo al fcr que en este caso es igual a 300 kg/cm
2
obtenindose
as:

A/C = 0.544

Puede observarse que ambas relaciones son muy diferentes y aun
sabiendo que ambas fueron obtenidas para un fcr=300 kg/cm
2
que es el mismo
para ambos mtodos, se concluye que dicha diferencia entre las relaciones
agua/cemento es la que repercute en que en un mtodo se consuma mayor
cantidad de cemento que en otro como se muestra a continuacin:

* Se tiene que por el mtodo de Abrams la cantidad de cemento necesaria para
elaborar un metro cbico de concreto es la siguiente:

C = 463.41 Kg / cm
3


* Para el caso del mtodo ACI se tiene que el consumo de cemento es menor
que el obtenido por el mtodo de Abrams como se muestra:

C = 360.23 kg/m
3


Se concluye que para ambos mtodos las relaciones agua/cemento son las
que rigen y determinan tanto las cantidades de cemento como las de los
agregados ptreos, as como que de dichas relaciones depender la resistencia
del concreto.




U.M.S.N.H DISEO DE MEZCLAS
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3.6. IMPORTANCIA DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO

Esta relacin agua/cemento se expresa como la cantidad de agua en litros
entre la cantidad de cemento en kilogramos por mezcla de concreto. En general,
mientras menor sea la relacin, ms densa y resistente es la pasta.
(Ref.10)
Con una pasta de baja relacin agua/cemento, su contenido unitario para
obtener una mezcla de concreto con determinada consistencia es mayor que el
necesario para una pasta de alta relacin agua/cemento; es decir, que a medida
que es mas viscosa (ms seca), el lmite inferior de cadencia de la pasta es ms
alto y, por tanto, admite menor cantidad de agregados para seguir comportndose
en la mezcla como fluido plstico.

Este aspecto conduce, necesariamente, a incrementar an ms el consumo
unitario de cemento en las mezclas de concreto con baja relacin agua/cemento
(consumo de por si alto en la pasta). Con objeto de compensar esta tendencia al
aumento de pasta y cemento, es prctica frecuente reducir el contenido de arena
en razn directa de la relacin agua/cemento, es decir, se modifica la proporcin
entre grava y arena sin existir otra razn que el cambio de viscosidad de la pasta.
(Ref.5)

La resistencia del concreto es fuertemente dependiente de la calidad de la
pasta y de la relacin A/C. La resistencia y la durabilidad que son dos de los
principales requerimientos del cemento endurecido, dependen bsicamente de la
pasta del cemento y su adhesin con el material ptreo.
La pasta cubre la superficie de todas las piezas de agregados, llena los vacos
entre las partculas de agregados endureciendo en una masa slida de concreto.
(Ref.10)
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CAPTULO IV


PRUEBAS DE CALIDAD







FACULTAD ING. CIVIL




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4.1. MEZCLADO DEL CONCRETO EN EL LABORATORIO
Designacin de la ASTM C192 81


Equipo:

Charola. Recipiente estanco de lamina galvanizada gruesa, de fondo
piano, con fondo piano, con profundidad adecuada y capacidad suficiente
para permitir el fcil mezclado con pala o cuchara del total de la revoltura
por ensayar o si el mezclado se hace con la revolvedora, para recibir la
carga completa y permitir su premezclado con pala o cuchara.

Bscula y balanza con exactitud dentro del 0.3 por ciento del material que
se pese.

Revolvedora para concreto.

Pala y cuchara de albail.

Preparacin de los materiales:
1) Temperatura. Debe mantenerse uniforme, y de preferencia en un valor
comprendido entre 20 y 25C, como preparacin para el mezclado del concreto.
2) Cemento. Debe almacenarse en un lugar seco dentro de recipientes
impermeables, de preferencia metlico. Se revolver completamente para que las
muestras sean uniformes a travs de los ensayes. Se tamizara con una malla N
16 o ms pequea, y se desecharan todos los terrones de cemento en caso de
que los presente.
3) Agregados. Para evitar la segregacin del agregado grueso, este debe
separarse en fracciones que tengan distinto tamao de partculas y combinarse
nuevamente para cada revoltura en las proporciones adecuadas para obtener la
granulometra deseada. A menos que el agregado fino se separe en fracciones de
diferente tamao de partculas, debe mantenerse o llevarse una condicin hmeda
para evitar la segregacin; esto es innecesario si el material se subdivide en
porciones que correspondan a revolturas individuales, mediante un separador
adecuado. Si se estudian granulometras poco usuales, puede requerirse secar el
agregado fino y separarlo en distintos tamaos. En este caso, si la cantidad total
del agregado fino que se requiere es mayor que la cantidad que puede mezclarse
eficientemente en una sola unidad, entonces las fracciones de distinto tamao de
partculas deben separarse en la cantidad requerida para cada revoltura individual.
Cuando la cantidad total del agregado fino necesario para la investigacin
completa sea tal que dicho agregado en su totalidad pueda mezclarse, combinarse
y mantenerse en condicin hmeda, entonces debe manejarse sin separarlo en
fracciones. Antes de hacer el concreto, los agregados deben tratarse para
asegurar una condicin hmeda definida y uniforme.

4) El peso del agregado que vaya a usarse en una mezcla se determinara por
alguno de los siguientes procedimientos:
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JOS SAAVEDRA JACOBO 77

Agregados que tengan una absorcin baja (menor de 0.1 por ciento) pueden
pesarse a la condicin del ambiente seco del laboratorio, con tolerancia para la
cantidad de agua que absorbern del concreto antes del fraguado. Este
procedimiento es particularmente til para agregado grueso que debe dosificarse
por distintos tamaos. Para agregado fino puede usarse solo cuando este se halle
en fracciones de distinto tamao de partculas, debido al peligro de segregacin.
Las fracciones de agregados de distintos tamaos de partculas pueden
pesarse separadamente, volverse a combinar en las cantidades requeridas para
una revoltura dentro de un recipiente de tara conocida, sumergirse durante 24
horas antes de usarse. Despus de la inmersin, se decanta el exceso de agua y
se determina el peso combinado del agregado y agua de mezclado. Se permitir
una tolerancia para la cantidad de agua absorbida por el agregado.
El agregado puede llevarse y mantenerse a una condicin saturada, con la
humedad superficial en cantidades lo suficientemente pequeas para evitar
prdidas por su escurrimiento, por lo menos 24 horas antes de usarse. Si se
emplea este mtodo, debe determinarse la humedad del agregado para permitir el
clculo de las cantidades apropiadas de agregado hmedo. La humedad
superficial presente se considera como parte de la cantidad de agua requerida
para el mezclado. La humedad superficial del agregado fino puede determinarse,
permitiendo una tolerancia apropiada para la cantidad de agua absorbida. El
procedimiento que aqu se bosqueja (el contenido de humedad excede
ligeramente la absorcin) es til particularmente para el agregado fino. No se
recomienda para el agregado grueso debido a la dificultad para determinar con
exactitud el contenido de humedad, pero en caso de usarse, cada fraccin de
distinto tamao de partculas debe manejarse separadamente para asegurar que
se obtenga la granulometra apropiada. Los agregados finos o gruesos, pueden
llevarse y mantenerse a una condicin saturada y superficialmente seca, hasta
que se pesen para usarse. Este mtodo puede emplearse solo cuando se prepare
material para revolturas que no excedan de 7 litros de volumen. Debe tenerse
cuidado de evitar que se sequen durante el pesado y el empleo.
5) Aditivos en polvo que sean muy o totalmente insolubles, que no contengan
sales giroscpicas y que vayan a usarse en cantidades pequeas, deben
mezclarse con una porcin de cemento antes de introducir los materiales en la
revolvedora, a fin de asegurar una combinacin completa con toda la masa de
concreto. Materiales esencialmente insolubles, que se usen en cantidades
mayores de 10 por ciento del peso del cemento, tales como puzolanas, deben
manejarse y adicionarse a los otros materiales para la revoltura en la misma forma
que el cemento. Aditivos en polvo que sean muy insolubles y aditivos lquidos
deben introducirse en las revolvedoras disueltas en agua de mezclado; la cantidad
de solucin que se emplee debe incluirse al calcular el contenido de agua de
concreto. Aditivos que sean incompatibles entre s en forma concentrada, tales
como soluciones de cloruro de calcio y algunos aditivos inclusores de aire y
retardadores de fraguado, no deben mezclarse entre si antes que se adicionen al
concreto. El tiempo y el mtodo para incluir algunos aditivos a una revolvedora de
concreto pueden tener efectos importantes sobre ciertas propiedades de este,
como tiempo de fraguado y contenido de aire. El mtodo que se seleccione debe
ser uniforme de revoltura, y simular una prctica de campo adecuada.
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JOS SAAVEDRA JACOBO 78

Mezcla del concreto.

El concreto debe mezclarse en una revolvedora adecuada, o a mano, en
revolturas de volumen tal que despus de colar los especmenes quede un exceso
de 10 por ciento, aproximadamente. El mezclado manual no es aplicable a
concreto con aire incluido o concreto que no tenga revenimiento que pueda
medirse; se limita a revolturas de 7 litres de volumen o menos. Los procedimientos
de mezclado se presentan en los siguientes incisos; sin embargo, pueden usarse
otros mtodos cuando se desee simular condiciones o prcticas especiales o
cuando los procedimientos especificados sean impracticables. Adelante se
describe un procedimiento de mezclado mecnico apropiado para revolvedoras
del tipo tambor. Es importante no variar el orden y el procedimiento de mezclado
de una revoltura a otra, a menos que se est estudiando el efecto de tal variacin.

a) Mezclado Mecnico. Antes de poner en marcha la revolvedora se introduce
el agregado grueso, un poco de agua de mezclado y la solucin de aditivo.
Cuando sea posible, el aditivo se dispersa en el agua de mezclado entes de
adicionarlo. Se pone en movimiento la revolvedora y se aade el agregado
fino, el cemento y el agua. Si para una revolvedora o un ensaye en
particular, es imprctico adicionar el agregado fino, el cemento y el agua,
mientras la revolvedora esta en movimiento, dichos componentes pueden
incorporarse cuando se encuentre en marcha, despus de permitir que se
den algunas revoluciones con el agregado grueso y parte del agua. Con
todos los ingredientes en la revolvedora, el concreto se mezcla durante 3
minutos, y se deja en reposo otros 3 minutos para revolver finalmente
durante 2 minutos. Debe de cubrirse la boca de la revolvedora, a fin de
evitar evaporacin durante el periodo de reposo. Deben tomarse
precauciones para compensar el mortero que quede retenido en la
revolvedora, de modo que al usarse, la revoltura que se descargue este
correctamente proporcionada. Con objeto de evitar segregacin, se
deposita en la charola limpia y hmeda el concreto mezclado
mecnicamente y se remezcla con la pala o cuchara hasta que se presente
un aspecto uniforme.

b) Mezclado manual. Los materiales de una revoltura se mezclan en una
charola limpia y hmeda, o en un tazn de iguales caractersticas, con una
cuchara de albail de punta roma, conforme al procedimiento que a
continuacin se presenta, pero despus que los materiales se hayan
preparado. Se revuelven sin agregar agua, el cemento, el aditivo insoluble
en polvo (en caso de usarse) y el agregado fino hasta que estn
completamente combinados. A continuacin, tambin sin agregar el agua,
se adiciona el agregado y se mezclan los materiales de una revoltura
completa, hasta que el agregado grueso este distribuido uniformemente. Se
adicionan el agua y el aditivo en solucin (en caso de usarse), y se mezcla
la masa hasta que el concreto tenga aspecto homogneo y la consistencia
deseada. Si se hace necesario un mezclado prolongado, debido a la adicin
de agua en incrementos para ajustar la consistencia, debe descartarse la
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JOS SAAVEDRA JACOBO 79

revoltura y hacerse una nueva en la que el mezclado no se interrumpa para
ajustar la consistencia.

Concreto premezclado.

Las porciones de la revoltura ya mezclada que vayan a usarse en la prueba
o para moldear especmenes, se seleccionan de modo que sean representativas
del proporcionamiento y condiciones reales del concreto. Cuando el concreto no
se este premezclado o muestreando debe cubrirse a fin de evitar la evaporacin.


4.2. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
Designacin de la ASTM C172 81

Este mtodo describe la forma de obtener muestras representativas de
concreto fresco tal como se entrega en la obra, sobre las que van a realizarse
pruebas para determinar si cumplen los requisitos de calidad de las
especificaciones bajo las cuales se suministra el concreto. Incluye un muestreo en
revolvedoras estacionarias, pavimentadoras y montadas en camin, as como en
equipo agitador y no agitador.
Muestreo:
A continuacin se mencionan algunas recomendaciones que deben considerarse
al realizar un muestreo:
I. El tiempo que transcurra en la obtencin de la primera y de la ltima
porcin de las muestras compuestas deber ser tan corto como sea posible,
pero en ningn case exceder de 15 minutos.
II. Las muestras individuales se transportaran al lugar donde vayan a
realizarse las pruebas sobre el concreto fresco, o donde se moldeen los
especmenes de prueba; despus, debern combinarse y remezclas con una
pala lo mnimo necesario para asegurar uniformidad.
III. Las pruebas de revenimiento, de contenido de aire, o ambas, debern
comenzarse dentro de los primeros 5 minutos despus de completar el
muestreo, luego, debern completarse tan rpidamente como sea posible.
IV. El moldeado de especmenes para pruebas de resistencia tendr que
comenzarse dentro de los primeros 15 minutos despus de que se haya
fabricado la muestra compuesta.
V. El tiempo entre la obtencin y el empleo de la muestra ser tan corto como
sea posible; la muestra deber protegerse del sol, del viento y de otras
causas de evaporacin rpida, as como de la contaminacin.
VI. El tamao de la muestra. Las muestras para pruebas de resistencia deben
ser, cuando menos, de 28 litros. Pueden permitirse ms pequeas para
pruebas rutinarias de contenido de aire y revenimiento; su tamao estar en
funcin del tamao mximo del agregado.
VII. Los procedimientos del muestreo debern incluir el empleo de todas las
precauciones que ayuden a obtener muestras verdaderamente
representativas de la naturaleza y condicin del concreto muestreado.

U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 80

Secuela de prueba:

a) Muestreo en revolvedoras estacionarias que no sean pavimentadoras. El
concreto se muestrea a dos o ms intervalos espaciados en forma regular
durante la descarga de la porcin inmediata a la revolvedora. Tmese las
muestras as obtenidas, dentro de los lmites de tiempo ya especificados y
combnense en una sola, para propsitos de ensaye. No deben tomarse
muestras de la primera o la ltima porcin de la descarga. El muestreo se
efecta pasando un receptculo a travs del chorro complete de descarga, o
desviando completamente esta a un recipiente para muestras. Si la descarga
del concreto es demasiado rpida para desviarla completamente, entonces se
vaca a un recipiente o unidad de transporte lo suficientemente grande para
acomodar la carga completa, y posteriormente se realiza el muestreo en la
forma que ya se indico. Debe tenerse cuidado de no restringir el flujo de
concreto de la revolvedora, del recipiente o de la unidad de transporte, a fin de
evitar la segregacin. Estos requisitos se aplican a revolvedoras basculantes y
no basculantes.

b) Muestreo en revolvedoras para pavimento. El concreto se muestrea despus
de que se haya descargado de la revolvedora. Deben obtenerse pruebas de
por lo menos cinco porciones diferentes de la pila, y combinarse en una
muestra para fines de ensaye. Impdase la contaminacin con material de la
subrasante o el contacto prolongado con la subrasante absorbente. Para evitar
dichos inconvenientes, debe muestrearse el concreto colocando tres
recipientes de poca profundidad sobre la subrasante, de modo que se llenen al
descargar el concreto. Las muestras que se obtengan se combinan en una
sola, para fines de ensaye. Los recipientes sern de capacidad suficiente para
proporcionar un tamao de muestra compuesta que est de acuerdo con el
tamao mximo de agregado.

c) Muestreo en revolvedoras o agitadores montado en camiones. Se muestrea el
concreto en dos o tres intervalos espaciados en forma regular durante la
descarga de la porcin inmediata de la revoltura. Se toman las muestras as
obtenidas, dentro de los lmites de tiempo ya especificado y se combinan en
una sola, para propsitos de ensaye. En ningn caso debern obtenerse
muestras antes de descargar toda el agua de la revolvedora, ni tampoco se
obtendr de la primera o la ltima porcin de la descarga o mejor dicho no se
deber obtener la porcin antes del 15% ni despus del 85% de la descarga de
la porcin. El muestreo se efecta pasando repetidamente un receptculo por
el chorro completo de descarga, o desviando completamente esta, a un
recipiente para muestras. La velocidad de descarga debe regularse mediante
velocidad de rotacin del tambor, y no por el tamao de abertura de la
compuerta.

d) Muestreo en revolvedoras abiertas en la parte superior montadas en camiones,
en equipo no agitador y en otro tipo de recipientes abierto. Las muestras se
U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 81

toman por el procedimiento que sea ms aplicable, bajo las condiciones que se
presenten, en los incisos descritos. (Ref.8)


4.3. REVENIMIENTO Y FLUIDEZ DEL CONCRETO
Designacin de la ASTM C143 78

Este mtodo de ensaye comprende el procedimiento que debe seguirse
para determinar el revenimiento y la fluidez del concreto, en el laboratorio y en la
obra. No debe considerarse cuando exista una cantidad considerable de agregado
grueso mayor de 5 centmetros en el concreto.

Equipo:

Cono para revenimiento.
Varilla metlica para compactar, de 15.9 mm de dimetro.
Cucharn.
Molde de fluidez para concreto.
Mesa de fluidez para concreto.
Varilla para compactar. Varilla recta no metlica, de seccin circular de
15.6mm de dimetro y aproximadamente 60 cm de largo, con un
extremo redondeado en forma de hemisferio, del mismo dimetro.

Muestra:

La muestra de concreto, de la cual se harn especmenes de ensaye, debe
ser representativa de la revoltura completa.

Secuela para la prueba de revenimiento:

1. Se humedece el cono y se coloca sobre una superficie rgida, plana, hmeda y
no absorbente. El operador debe sujetarlo firmemente en su lugar durante el
llenado, parndose sobre las dos piezas que para este fin tiene el cono. Con la
muestra de concreto obtenida, se llenaran inmediatamente tres capas, cada una
aproximadamente igual a un tercio del volumen total.

2. Cada capa se compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre la seccin transversal. Para la capa inferior se inclinara un
poco la varilla. Aproximadamente los golpes de varilla se darn cerca del
permetro, y despus se continuara con los golpes verticales en espiral hacia el
centre.

3. La capa del fondo se compacta a travs de todo su espesor; la segunda y
tercera capas, nicamente a travs de sus respectivos espesores, de modo que
los golpes solo penetren ligeramente en la capa inmediata inferior.

U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 82

4. Al llenar y antes de compactar la capa superior, debe acumularse el concreto
sobre el molde. Si al compactar el concreto se asienta a nivel inferior al borde
superior del cono, se agrega concreto para mantener todo el tiempo un exceso
sobre la parte superior.

5. Despus de que la ltima caja ha sido compactada, se empareja la
superficie del concreto por medio de un movimiento de enrase y rodadura de la
varilla.

6. Inmediatamente despus, se retira el cono del concreto, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical.

7. A continuacin, se mide el revenimiento, determinndose la diferencia de la
altura del cono y la del concreto sobre el centro original de la base.

8. Si claramente el concreto se desplaza hacia un lado, o si ocurren
deslizamientos por cortante, entonces se desecha el ensaye y se procede a
realizar uno nuevo con otra porcin de muestra.

Informe:

Se registrara como el porcentaje en que incrementa el dimetro del
concreto extendido, con respecto al dimetro original de la base del concreto de
moldeado. Se calcular con la siguiente frmula:







(Ref.8)















Fluidez (%)=
Dimetro extendido 25 cm
25 cm
X 100
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4.4. FABRICACIN Y CURADO DE ESPECMENES DE CONCRETO
EN EL LABORATORIO
Designacin de la ASTM C192 81

Este mtodo incluye procedimientos para la fabricacin y curado de especmenes
de concreto en el laboratorio, bajo un control cuidadoso de cantidades de
materiales y condiciones de ensaye, usando concreto que puede compactarse con
varilla o vibracin, como aqu se describe.
Equipo:
Moldes cilndricos: verticales de uso mltiple y de un solo uso.
Moldes para vigas y prismas.
Varillas metlicas para compactar, de 15.9 y de 95mm
Vibraciones de inmersin y extremes.
Herramientas y otros utensilios como palas, cubetas, cucharas de albail,
lianas metlicas y de madera, rasero, tira calibradora, cucharones, reglas,
guantes de hule y tazones metlicos de mezclado.
Equipo para revenimiento.
Charola para muestreo y mezclado.
Equipo para contenido de aire,
Balanza y bascula con exactitud dentro del 0.3 % del material que se pese.
Revolvedora para concreto

Especmenes:

1) Especmenes cilndricos. Los cilindros para pruebas, tales como resistencia
a compresin, modules de elasticidad y tensin indirecta, pueden ser de
vares tamaos, con un dimetro mnimo, de 5 cm y una longitud mnima de
10 cm Cuando se desee obtener correlacin o comparacin con cilindros
hechos en la obra, los cilindros se harn de 15 por 30 cm En otros casos,
las dimensiones se definirn de acuerdo con lo que se indica adelante en el
inciso 5, por el correspondiente mtodo especifico de prueba.

2) Los especmenes cilndricos para pruebas que no sean de flujo plstico,
debern moldearse y endurecer con su eje en posicin.

3) Especmenes prismticos. Las vigas para la prueba de resistencia a flexin,
los cubos para resistencia a compresin y los prismas para cambio de
longitud, cambio de volumen, etc., se moldearan con su eje longitudinal en
posicin horizontal (a menos que el mtodo de prueba en cuestin lo
requiera en otra forma) y sus dimensiones debern cumplir con los
requisitos de dicho mtodo.

4) Otros especmenes. Otras formas y tamaos de especmenes para pruebas
especiales pueden moldearse como se desee, siguiendo las indicaciones
generales establecidas en este mtodo.

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5) Relacin entre tamao de espcimen y tamao de agregado. El dimetro
de un espcimen cilndrico, o la dimensin mnima de una seccin
rectangular debern ser, cuando menos, tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso del concreto.

6) Partculas ocasionales de tamao (que no se encuentren normalmente en
la granulometra promedio del agregado) debern retirarse con la mano
durante el moldeado de los especmenes.

7) Numero de especmenes. El nmero de especmenes y de revolturas de
prueba dependen de la prctica establecida y de la naturaleza del programa
de pruebas.

8) Usualmente, en cada mtodo de prueba o especificacin, (para los cuales
se van fabricado los especmenes) se da una gua en este sentido.

9) En general, deben prepararse tres o ms especmenes para cada edad de
prueba y para condicin de prueba, a menos que se especifiquen en otra
forma.

Secuela de prueba.

Elaboracin de especmenes:

1. Sitio del moldeado. Los especmenes se moldean, tan cerca como sea
posible del lugar donde vayan a almacenarse durante 24 horas. Si no es
factible lo anterior debe llevarse a dicho lugar inmediatamente despus de
enrasarlos. Se colocaran los moldes sobre una superficie rgida exenta de
vibracin y de otras perturbaciones. Al mover los especmenes al lugar de
almacenamiento, debe evitarse el sacudirlos, el golpearlos, inclinarlos y
que se marquen o rayen sus superficies.

2. Colocacin del concreto. Se coloca en los moldes usando un cucharn,
una cuchara de albail o una pila. Debe seleccionarse cada cuchara o
palada de concreto en la charola de mezclado, de modo que se asegure
sea representativa de la revoltura. Puede ser necesario remezclar el
concreto en la charola de mezclado con la pala o con una cuchara para
evitar la segregacin durante el moldeado de los. Especmenes. A medida
que el concreto se descargue, se mueve el cucharn o la pala alrededor
del borde superior del molde, con objeto de garantizar una distribucin
uniforme y hacer mnima la segregacin del agregado grueso dentro del
molde.

3. Adems, debe distribuirse el concreto usando la varilla compactadora antes
de principiar la compactacin. Al colocar la capa final, el operador deber
agregar una cantidad de concreto que llene exactamente el molde despus
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JOS SAAVEDRA JACOBO 85

de compactarla. No deben adicionarse a un molde a medio llenar, muestras
de concreto que no sean representativas.

4. Numero de capas. Los especmenes tienen que elaborarse por capas, de
acuerdo con la tabla siguiente:

Dimensin vertical
Del espcimen
Modo de
compactacin
Nmero de capas
Espesor de
Cada capa, en
cm
Cilindros
Hasta 30 Varillado 3 iguales 10
Ms de 30 Varillado Como se quiera 10
Hasta 46 Varillado 2 iguales 10
Ms de 46 Varillado 3 ms 20
Prismas
Hasta 20 Varillado 2 iguales 10
Ms de 20 Varillado 3 ms 10
Hasta 20 Vibracin 1 10
Ms de 20 Vibracin 2 ms 20

5. Compactacin. La preparacin de especmenes satisfactorios requiere de
diferentes mtodos de compactacin: compactacin con varilla, y vibracin interna
o externa. El procedimiento se selecciona sobre la base del revenimiento a no ser
que el mtodo se establezca en las especificaciones bajo las cuales se realiza el
trabajo. Concretos con revenimiento de 2.5 a 7,5cm se compactan con varilla o
vibracin, y solo con vibracin aquellos con revenimiento menor de 2.5cm No, se
debe usar vibracin interna en cilindros de 10 cm o menos de dimetro, ni en vigas
o prismas de 10 cm o menor de ancho o peralte.

5.1.- Compactacin con varilla. El concreto se coloca en el molde con el nmero
requerido de capas, con aproximadamente igual al volumen; cada una de ellas se
compacta con el extreme redondeado de la varilla dando el nmero de golpes y
usando el numero de varilla que se especifica. La capa del tondo debe varillarse a
graves de todo su espesor. Los piquetes se distribuyen uniformemente sobre la
seccin transversal del molde, permitiendo al compactar cada capa que la varilla
penetre aproximadamente de 2.5cm, cuando el espesor sea de 10cm o ms
centmetros. Si la varilla deja huecos, deben golpearse ligeramente los lados del
molde, para cerrarlos. Despus de varillar cada capa, se compacta el concreto a lo
largo de los lados y en los extremes de moldes para vigas y moldes prismticos
con una liana u otra herramienta apropiada.

5.2.- Vibracin. Mantngase una duracin constante de vibracin para el tipo
particular de concreto, vibrador y molde de espcimen involucrados. La duracin
requerida de vibracin depende de la trabajabilidad del concreto y de la eficacia
del vibrador. Usualmente se considera que se ha aplicado suficiente vibracin tan
pronto como la superficie del concreto se vuelve relativamente plana. La vibracin
debe continuarse solo lo suficiente para lograr una compactacin adecuada del
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JOS SAAVEDRA JACOBO 86

concreto, ya que si es excesiva, puede causar segregacin. Los moldes se llenan
y vibran en el nmero requerido de capas aproximadamente iguales. Todo el
concreto de cada capa debe colocarse en el molde antes de empezar la vibracin
de esa capa. Se agrega la ltima capa, de modo que no se sobrellene en ms de
5 mm La superficie se termina durante la vibracin (cuando se aplique vibracin
externa), o despus, en el caso de vibracin interna o externa. Cuando el acabado
se realice despus de la vibracin, debe agregarse, con una cuchara de albail,
concreto suficiente para sobrellenar el molde aproximadamente 3 mm, extenderse
en la superficie y enrasarse despus.

5.2.1.- Vibracin interna. En el case de vigas o prismas, el dimetro del extreme o
las dimensiones laterales del vibrador de inmersin no debern ser mayores que
un tercio del ancho del molde. Para cilindros, la relacin del dimetro del cilindro al
del elemento vibratorio ser de 4 cm o ms. Al compactar el espcimen, no debe
permitirse que el vibrador toque o descanse en el fondo o lados del molde ni que
golpee dispositivos ahogados en el concreto, tales como medidores de
deformaciones. El vibrador se retira cuidadosamente, de modo que no queden
bolsas de aire en el espcimen. Despus de vibrar cada capa, se golpean
ligeramente los lados del molde para asegurar la eliminacin de burbujas grandes
de aire atrapadas en la superficie del molde. Para cilindros deben de efectuarse
tres inmersiones del vibrador en diferentes puntos por cada capa, poco ms o
menos 2.5 cm. para vigas y prismas; se sumerge el vibrador a intervalos que no
excedan de 15 cm a lo largo del eje, segn la dimensin mayor del espcimen.
Para especmenes ms anchos de 15 cm, se efectan inmersiones alternadas a lo
largo de dos lneas. Debe permitirse que el extreme del vibrador penetre en la
capa subyacente poco ms o menos 2.5cm.

5.2.2.- Vibracin externa. Cuando se use vibracin externa se tendr cuidado de
asegurar que el molde quede sujeto rgidamente al elemento o superficie
vibratoria, o garantizar que el molde permanezca en su lugar.

Dimetro de varilla y nmero de piquetes que deben aplicarse al moldear
especmenes.

Cilindros.

Dimetro del Cilindro, en
cm
Dimetro de la varilla, en
mm
Nmero de piquetes
Menos de 15 9.5 (3/8) 25
15 15.9 (5/8) 25
20 15.9 (5/8) 50
25 15.9 (5/8) 75




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Vigas y Prismas

rea superior del
espcimen en cm
2

Dimetro de la varilla en
mm
Numero de piquetes por
capa
160 menos 9.5 (3/8) 25
165 a 310 10(3/8) Uno por capa 7 cm
2
320 ms 16 (5/8) Uno por capa 14 cm
2

6.- Acabado. Despus de compactar mediante alguno de los mtodos anteriores, y
a menos que el acabado se haya efectuado, durante la vibracin, se enrasa la
superficie del concreto y se termina con liana o cuchara, de acuerdo con el mtodo
correspondiente. Si no se especifica el tipo de acabado, debe hacerse con una
liana de madera o de magnesia. Todo el acabado se efecta con la manipulacin
mnima necesaria para producir una superficie a nivel que este al ras con el borde
del molde, sin salientes ni depresiones mayores de 3 mm

7.- Cilindros. Despus de la compactacin, se termina la superficie superior
enrasndola con la varilla compactadora (cuando la consistencia del concreto as
lo permita) o con una llana de madera o cuchara. Si se desea, puede cabecearse
la superficie superior de cilindros recin colados con una capa delgada de pasta
seca de Cemento Portland que se dejara endurecer y curar con el espcimen.

8.- Curado. Proteccin despus del acabado. Para evitar la evaporacin de agua
del concreto que aun no endurece, deben cubrirse los especmenes
inmediatamente despus del acabado, de preferencia con una placa no
absorbente ni reactiva, o con una hoja de plstico resistente, durable e
impermeable. Puede usarse yute hmedo como cubierta, pero debe tenerse
cuidado de mantenerlo con la humedad necesaria hasta que los especmenes se
retiren de los moldes, lo cual se facilita colocando una hoja de plstico sobre el
yute. Las superficies exteriores de los moldes de cartn tienen que protegerse del
contacto con el yute hmedo u otras fuentes de humedad durante las primeras 24
horas despus que se hayan colado en esos los cilindros. El agua puede causar
que los moldes se hinchen y daen los especmenes a edades tempranas.

9.- Remocin de los moldes. Los especmenes no deben quitarse de los moldes
antes de 20 horas, ni despus de 48 horas de haber sido colados.

10.- Medio ambiente de curado a menos que se especifique en otra forma, todos
los especmenes deben tener curado hmedo a 23 2C desde el moldeado hasta
el momento del ensaye. El almacenamiento durante las primeras 48 horas de
curado debe hacerse en un ambiente exento de vibracin. Por lo que se refiere al
tratamiento de especmenes que han sido retirados de los moldes, el curado
hmedo significa que los especmenes deben tener constantemente agua libre
sobre toda su rea superficial. Esta condicin se cumple mediante inmersin en
agua con cal saturada, o tambin por almacenamiento en una cmara hmeda
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JOS SAAVEDRA JACOBO 88

que cumpla los requisitos ya especificados; los especmenes no deben exponerse
a goteo o a corrientes de agua.

11.- Especmenes para la prueba de resistencia a flexin. Este tipo de
especmenes deber curarse como se prescribe en el inciso 10 de este apartado,
excepto que durante un periodo mnimo de almacenamiento de 20 horas
inmediatamente antes del ensaye, tiene que sumergirse en una solucin saturada
de cal a 23 + 2C. Al final del periodo de curado, entre el momento en que el
espcimen se retira del ambiente de curado hasta que se termina el ensaye, debe
evitarse que sus superficies se sequen.
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4.5. CABECEO DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
Designacin de la ASTM C617 - 76

Este mtodo abarca el equipo, materiales y procedimientos para el cabeceo de
cilindros recin moldeados de concreto con pasta de cemento puro, y con yeso de
alta resistencia o mortero de azufre para cilindros endurecidos y corazones de
concreto extrados con broca.
Las cabezas sern tan resistentes como el concreto. Las superficies de los
especmenes cabeceados para el ensaye a compresin debern ser planas, con
una tolerancia de 0.05 mm a travs de cualquier dimetro. Durante las
operaciones de cabeceo, las superficies de las cabezas de un espcimen por cada
diez, debern comprobarse mediante una regla y un calibrador sensible,
efectuando un mnimo de tres mediciones en diferentes dimetros, a fin de
asegurarse que no se separen de un piano en ms de 0.05 mm

Equipo:

Placas de cabeceo. Las cabezas de cemento puro y de yeso de enlucido
de alta resistencia debern moldearse contra una placa de vidrio de, por lo
menos, 6mm de espesor, una placa metlica maquinada de 12.7mm de
espesor, o una placa pulida de granito de 76mm de espesor mnimo. Las
cabezas de mortero de azufre debern moldearse contra placas de piedra
o de metal, semejantes a las mencionadas. En todos los casos, el dimetro
de las placas deber ser, por lo menos, 25mm mayor que el del
espcimen, y las superficies de trabajo no debern separarse de un piano
en ms de 0.05mm. Cuando la superficie sea nueva, deber estar libre de
hendiduras, ranuras o muescas que no sea las causadas por operaciones
de acabado. Las placas metlicas ya usadas no tendrn hendiduras,
ranuras o muescas de ms de 0.25mm de profundidad ni mayor de
0.32cm, en rea superficial. Si se hace una depresin maquinada en la
placa metlica, el espesor de esta ltima en el rea de la de presin ser
por lo menos de 13mm En ningn caso la depresin de la placa ser ms
profunda de 13mm

Dispositivos de alineacin. Debern emplearse dispositivos adecuados de
alineacin (como barras de gua o niveles de burbuja) junto con las placas
de cabeceo, para asegurar que las cabezas sean perpendiculares al eje
del espcimen cilndrico, con una tolerancia de 0.5 grados (equivalente
aproximadamente a 3.2mm en 305mm), cuando se empleen barras de
gua, el mismo requisito es aplicable a la relacin entre el eje del dispositivo
de alineamiento y, la superficie de una placa de cabeceo. Adems, la
localizacin de cada barra, con respecto a su placa, debe ser tal que
ninguna cabeza en un espcimen de ensaye este descentrado en ms de
2mm

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Recipientes para fusin de mortero de azufre. Sern de metal o revestidos
con un material que no reaccione con el azufre fundido, y estarn
equipados con controles automticos de temperatura.

Precaucin. Los recipientes equipados con calentamiento perifrico son
seguros contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas de azufre
enfriadas, con superficie costrosa, cuando se usen recipientes de fusin
que no estn equipados de esta manera, podr evitase la formacin de
presiones debajo de la costra superficial en el recalentamiento
subsiguiente, usando una varilla metlica que haga contacto con el fondo
del recipiente y sobresalga de la superficie de la mezcla a medida que se
enfri. La varilla debe ser de tamao tal que conduzca suficiente calor a la
parte superior durante el recalentamiento, para que primero se funda la
costra a su alrededor y as evitar el desarrollo de presin. La varilla puede
sustituirse por un cucharn grande metlico.

Los recipientes para fundir azufre debern usarse bajo una campana que
permita la extraccin de los gases. El calentamiento sobre una flama
abierta es peligroso, ya que el punto de ignicin del azufre es
aproximadamente de 227C y la mezcla se puede inflamar debido al
sobrecalentamiento. Si la mezcla empezara a arder, puede apagarse
cubrindola, y debe volverse a cargar el recipiente con material nuevo.

Materiales para cabeceo:

a) Especmenes frescos. La cara superior de los especmenes recin
moldeados se puede - cabecear con una capa delgada de pasta seca de
Cemento Portland, el cual debe cumplir con los requisitos ya especificados.
b) Especmenes endurecidos (curado hmedo), los que se hayan curado
hmedos pueden cabecearse con pasta de yeso de alta resistencia o
mortero de azufre que cumplan los requisitos siguientes:

Pasta de yeso de alta resistencia. Se puede usar esta pasta sin
alterar, en cubos de 5cm por lado de resistencias mnimas de 350
kg/cm
2
cuando se sujeta al mismo medio ambiente durante igual
periodo de tiempo que los especmenes cabeceados. Los cubos
debern elaborarse conforme a la Seccin 14 (b) del Mtodo ASTM
C472 - 66, usando la misma cantidad de agua que se emplee para
preparar el material de cabeceo.
Mortero de azufre. Se puede usar mortero de azufre si se permite
que endurezca durante 2 horas. El mortero debe cumplir con los
requisitos de composicin y resistencia a compresin de la
especificacin ASTM C287 para mortero de azufre, y debe ser capaz
de desarrollar una resistencia mnima de 280 kg/cm
2
en 2 horas en
cuanto se ensaye en cubos de 5 cm de lado.
c) Especmenes endurecidos (secados al aire). Los que deban ensayarse en
condiciones de secado al aire, o deban humedecerse durante 20 a 28 horas
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JOS SAAVEDRA JACOBO 91

entes de ensayarse, se pueden cabecear con mortero de azufre que cumpla
con los requisitos del prrafo anterior.



Secuelas de prueba:

1) Cilindros recin moldeados. Se usara solamente pasta pura de cemento
Portland para cabecear cilindros recin moldeados. Las cabezas deben ser
lo ms delgadas posible. La pasta no se aplicara al extreme expuesto,
hasta que el concreto deje de asentarse en los moldes, lo que
generalmente sucede de 2 a 4 horas despus del moldeado. Durante el
moldeado del cilindro deber enrasarse su extreme superior a nivel de la
orilla del molde o ligeramente abajo, mezclndose la pasta pura para que
adquiera una consistencia rgida 2 o 4 horas antes de usarse, con objeto de
permitir que la pasta termine su periodo de contraccin.

2) La resistencia de la pasta depender de la consistencia, relacin
Agua/Cemento, curado, marca y tipo de cemento; para pastas de cemento
CPO y de Moderado Calor de Hidratacin y resistencia moderada a los
sulfatos, la consistencia optima se produce con una relacin Agua/Cemento
de 0.32 a 0.36 por peso; para el cemento de alta resistencia rpida, dicha
relacin generalmente se encuentra entre 0.35 y 0.39 por peso. La pasta se
endurecer durante las 2 a 4 horas del periodo de espera y no se
recomienda emplear agua de premezclado; sin embargo, si se usa, no debe
incrementar la relacin Agua/Cemento en ms de 0.05 por peso. Se retirara
el agua libre y la lechada de la parte superior del espcimen
inmediatamente antes del cabeceo. Se formara la cabeza "colocando un
montculo cnico de pasta sobre el espcimen, presionando suavemente
contra l una placa de cabeceo recin aceitada, hasta que esta quede en
contacto con el borde del molde. Puede requerirse un movimiento ligero de
rotacin para forzar hacia fuera el exceso de pasta y disminuir al mnimo los
vacos de aire. La placa de cabeceo no debe inclinarse a uno y, otro ladee
durante esta operacin. Para evitar el secado, se cubrir cuidadosamente la
placa de cabeceo y el molde con una doble capa de yute hmedo y una
capa de polietileno. La capa de cabeceo puede retirarse despus del
endurecimiento golpeando ligeramente la orilla con un martillo de cuero, en
una direccin paralela al piano de la cabeza.

3) Especmenes de concreto endurecido. Los extremes de los cilindros
evidentemente disparejos, convexos o cncavas, debern escuadrarse
antes del cabeceo. Las irregularidades pequeas se eliminaran por medio
de pulido; para las mayores, puede emplearse una sierra de diamante o
carborundo. Si alguno o ambos extremes del espcimen contienen
recubrimientos o depsitos de materiales aceitosos o de cera que puedan
interferir en la adherencia de las cabezas, deben retirarse y, si es
necesario, el extreme del espcimen debe volverse ligeramente rugosa con
U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 92

un cepillo de alambre o lima de acero (segn sea necesario), para lograr
una adhesin adecuada de las cabezas. Las cabezas se harn tan
delgadas come sea posible; en general, deben tener aproximadamente 3
mm de espesor y en ningn case ms de 8 mm. si se desea, pueden
revestirse las placas de cabeceo con una capa delgada de aceite mineral o
grasa, para impedir que el material de cabeceo se adhiera a la superficie de
la placa.
3.2 Cabeceo con pasta de yeso de alta resistencia. Se mezclara la pasta
empleando la misma cantidad de agua que la usada al hacer el ensaye de
calificacin.

3.2 Cabeceo con mortero de azufre. El mortero de azufre deber prepararse
calentando aproximadamente a 130C, segn se determine peridicamente
con un termmetro metlico insertado cerca del centro de la masa. Se vaciara
el recipiente de fusin y se cargara otra vez con material nuevo a intercales,
con la suficiente frecuencia que asegure que el material no se emplee ms de
cinco veces. El mortero de azufre nuevo debe estar seco cuando se coloque en
el recipiente, ya que la humedad puede producir espuma. Por la misma razn,
debe evitarse poner en contacto con el agua el mortero de azufre fundido. La
placa o dispositiva de cabeceo debe calentarse ligeramente antes de usarse
para disminuir la velocidad de endurecimiento y permitir la formacin de
cabezas delgadas. Las placas de cabeceo deben aceitarse ligeramente y el
mortero de azufre fundido agitarse inmediatamente antes de colar cada
cabeza. Los extremes de los especmenes retirados hmedos debern estar lo
suficientemente secos al momento del cabeceo, a fin de evitar la formacin de
bolsas de vapor o espuma de dimetro mayor de 6 mm debajo de las cabezas
o en ellas. Para asegurar que las cabezas se adhieran a la superficie del
espcimen, los extremos de este no se aceitan antes del cabeceo.

4) Proteccin de los especmenes despus del cabeceo. Los especmenes
curados en humedad debern mantenerse en condicin hmeda entre la
terminacin del cabeceo y el momento del ensaye, retirndolos a la cmara
hmeda o envi vindolos con una doble capa de yute hmedo. Los
especmenes con cabezas de yeso no se sumergirn en agua; tampoco se
almacenaran en cmara hmeda ms de 4 horas. Si se almacenan en
cmara hmeda, las cabezas de yeso debern protegerse contra el agua
que gotee. (Ref.8)
Las siguientes pruebas las cuales sirvieron para determinar las propiedades del
concreto se basaron en las normas de la American Society for Testing and
Materiales.

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JOS SAAVEDRA JACOBO 93

RESISTENCIA A LA TENSIN.

Prueba brasilea.- Fernando Carneiro desarrollo un mtodo indirecto para
aplicar la tensin en forma de divisin.

El mtodo para la determinacin de esta resistencia a la tensin se da en la
ASTM C 496 - 87. Algunos de los puntos importantes son:

a) Las muestras de prueba se conforman de acuerdo a los requisitos de
tamao, moldeo y curado que se dieron con anterioridad para las muestras
sometidas a compresin.
b) La mquina de pruebas se conformara de acuerdo a los requisitos que se
dieron anteriormente para las muestras sometidas a compresin de
cilindros de concreto. Se necesita una barra suplementaria de apoyo
cuando el bloque inferior de apoyo o la cara superior de apoyo son
menores que la longitud del cilindro que se va a someter a prueba. La
barra se maquinara con una planicidad hasta dentro de 0.001 de
pulgada.
El ancho ser por lo menos de 2 pulgadas y el espesor no menor que la
distancia del borde del bloque de apoyo, esfrico o rectangular, al extreme
del cilindro. La barra se usara de tal manera que la carga se aplique sobre
la longitud completa del cilindro.
c) Durante la prueba se colocaran dos tiras de apoyo de madera
contrachapada con espesor nominal de 1/8 de pulgada, un ancho
aproximado de una pulgada y una longitud igual a la del cilindro o
ligeramente mayor que esta, adyacentes a la parte superior e inferior de la
muestra. Las fajas de apoyo no se volvern a utilizar.
d) Antes de colocarla en su posicin en la mquina de pruebas, sobre cada
extreme de la muestra se trazaran rectas diametrales, usando un aparato
adecuado que garantice que quedaran en el mismo plano axial.
e) Se harn mediciones del dimetro de la muestra de prueba con
aproximacin de 0.25mm, promediando adecuadamente tres dimetros,
de igual forma se medir la longitud de la muestra con aproximacin a
0.25mm, promediando las tres longitudes.
f) La colocacin y posicin de las muestras, las fajillas de apoyo y la barra de
apoyo se harn de molde que se garantice que la proyeccin del piano de
las dos rectas diametrales trazadas sobre el cilindro se intercepten con el
centre de la barra superior de apoyo y da las fajillas para que as que
directamente debajo del centra de empuje de los bloques esfricos de
apoyo.
g) La razn da carga ser continua, sin choques con una razn constante
dentro del rango de 7 a 14kg/cm/min
U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 94

h) El clculo de la resistencia a la tensin se calcular con la siguiente
expresin:





Donde:

ft = Resistencia a la tensin kg/cm
2

P = Carga mxima aplicada, indicada por la mquina de pruebas (kg)
L = Longitud en cm
d = Dimetro en cm
i) El informe de la resistencia a la tensin debe incluir: carga mxima, dimetro
y longitud, edad de la muestra en das y defectos de la muestra si es que los
hay. (Ref.11)
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JOS SAAVEDRA JACOBO 95

4.7. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La medida ms comn para juzgar la calidad de un concreto endurecido es
la prueba de resistencia a la compresin.

Los cilindros se deben rotular adecuadamente conforme se hacen, as
mismo se deben registrar todos los datos referentes al concreto para
correlacionarlos con las marcas de los cilindros. Las muestras para pruebas de
compresin deben tener superficies inferior y superior que sean planas dentro de
0.25 mm, de lo contrario debern ser cabeceadas y con cada superficie
perpendicular al aje dentro 0.5 (aproximadamente 3 mm, en 300 mm) de lo
contrario debern ser cabeceadas como se indico anteriormente.

El mtodo de prueba de las muestras respecto a la resistencia a la
compresin, se da en la ASTM C 39 - 86. Algunos puntos importantes son los
siguientes:

1. Las muestras deben ser probadas tan pronto como resulte prctica,
despus de sacarlas del curado y mientras todava se encuentren
hmedas.
2. El dimetro de los cilindros deber ser medido con una aproximacin de
0.25mm, al promediar dos dimetros tornados de ngulos rectos cerca del
centra de la muestra.
3. La muestra se debe de alinear en el centro del bloque superior de apoyo de
la mquina de pruebas. Las caras de apoyo de los bloques deben estar
planas hasta dentro de 0.25mm, y el bloque de apoyo con asiento esfrico
debe encontrarse en la parte de arriba y tener un dimetro de la cara al
menos ligeramente mayor que el dimetro del cilindro. El bloque de abajo
debe ser por lo menos as de grande aunque no importa si es mayor. El
bloque de apoyo de arriba debe poder girar con libertad e inclinarse
ligeramente en cualquier direccin. La carga debe ser continua con razones
especificadas (1.4 a 3.5kg/cm
2
/seg para los cilindros de 15 X 30 cm en las
maquinas hidrulicas o a 1.3 mm/min. en las maquinas de tipo tomillo). Las
maquinas de operacin manual no satisfacen los requisitas especificados
por la ASTM C 39 - 86.
4. El informe de los resultados obtenidos en la prueba a la compresin debe
dar la carga mxima y la resistencia unitaria calculada hasta de 1 Kg/ cm
2

mas prximo. Tambin debe incluir la informacin siguiente; edad en das
de la muestra, resistencia especificada y cualquier anormalidad observada
si la hay.
5. El clculo de la resistencia a la compresin se realiza dividiendo la carga
mxima soportada por la muestra obtenida de la mquina de pruebas entre
el rea promedio de la seccin transversal la cual se obtiene de la siguiente
forma:

U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 96

4.8. MDULO DE ELASTICIDAD

Para poder realizar esta prueba se necesito trasladar las muestras al
Instituto de Investigaciones Metalrgicas (en el rea de Materiales Cermicos) y
se necesito el siguiente equipo:

Dos apoyos de madera de forma triangular de 3 cm de altura, y 15 cm de
longitud

Martillo con mango de madera.

Dos franelas de aproximadamente 16X16 cm

Computadora con sistema operativo y el paquete EMOD versin 9.15
Instalados.

Aparato de Grindo Sonic y accesorios. Preparacin de la muestra:

1) Se marcan las vigas a una distancia de 0.2241L, es decir, 0.2241
(60) = 13.5cm midiendo del extreme hacia el centro en los dos lados.
2) Se colocan las marcas de la viga sobre los apoyos. Entre el apoyo y
la viga se introduce una franela doblada a la mitad, con la finalidad
de aislar la viga de los apoyos.
3) Una vez dentro del programa EMOD, se introducen las dimensiones
de la viga (longitud, ancho y altura) as como el peso de la misma,
inmediatamente despus se oprime Ester y el programa calcula el
primer resultado que es la densidad.

Procedimiento de prueba:

4) El operador toma con la mano izquierda el micrfono acstico, con la
mano derecha el martillo y con el pie pulsa el pedal.
5) El micrfono acstico se coloca en la cara lateral, aproximadamente
a la mitad de la viga de la parte superior e la inferior y a la mitad del
apoyo, y el martillo se coloca en la parte de arriba de la viga a la
mitad del largo y ancho para as golpear la muestra.
6) Se acciona el pedal y luego se da un ligero golpe con el martillo el
cual produce una vibracin y el micrfono la convierte en un serial
elctrico. El aparato Grindo Sonic la resume con un valor que
aparece en su pantalla, este procedimiento debe hacerse varias
veces hasta que un valor se repita aproximadamente 4 o 3 veces,
cuando esto ocurra se introduce el valor.
7) Finalmente se oprime la tecla F9 y el programa calcula los valores,
despus se despliega el resultado del Mdulo de Elasticidad en Giga
Pascales (Gpa) 1 Gap. = 10.,200 Kg/cm
2



U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 97

4.9. MDULO DE RUPTURA.

Se conoce como Mdulo de Ruptura al esfuerzo mximo terico que se
alcanza en la fibra inferior de la viga de prueba y se dice terico porque el
esfuerzo es proporcional a la distancia desde el eje neutro de la viga, y se sabe
que la forma real del bloque de esfuerzo bajo cargas cercanas a la falla no es
triangular sino parablica, por lo que el valor obtenido es mayor del que se
obtendra en una prueba de tensin. Por lo general es muy til en el diseo de
losas para carreteras y pistas de aeropuertos ya que la flexin es un factor crtico.

La ASTM C 78 - 84 cubre el procedimiento para realizar las pruebas a la
flexin. Y para ello son necesarios los siguientes requisitos generales:

1) La carga es sobre los puntos que dividen a la viga en tres partes iguales, en
un claro de tres veces la altura de la propia viga. De donde para vigas de 15
X 15 X 60cm este sera un claro de 45cm con 10S
V
puntos de aplicacin de
la carga a 7.5 cm hacia cada lado del centre.
2) El dispositivo de carga debe poder aplicar la fuerza a la viga verticalmente,
sin excentricidad, y con la carga y las reacciones permaneciendo paralelas.
3) Las muestras deben remojarse en agua durante por lo menos 40 horas,
antes de las pruebas. Es en absoluto esencial que las muestras se
mantengan hmedas durante las pruebas. Es esencial la uniformidad de las
condiciones de humedad en toda se extensin. Un lado seco puede alterar
drsticamente los resultados.
4) Las vigas deben cargarse sobre sus lados como fueron colados. Si en los
puntos de carga no se produce un pleno contacto se deben usar
sobrecamas o calzas de cuero. La razn de carga para una viga de 15 X 15
X 60cm es de 816.5 Kg/min. Los clculos se basan en las mediciones de
las dimensiones en el lugar de la falla, hasta la 0.1 pulgada ms cercana.
5) La resistencia a la flexin se calcula como el Mdulo de Ruptura, cuando la
fractura ocurre dentro del tercio medio de la longitud del claro, con la
siguiente expresin:

M.R. =


DONDE:
M.R. = Mdulo de Ruptura (kg/cm
2
).
P = Carga total aplicada, tomada de la mquina de pruebas, en Kg
L = Longitud del claro entre apoyos, en cm
b = Ancho promedio de la muestra, en cm
d = Altura promedio de la muestra, en cm
PL
bd
2

U.M.S.N.H PRUEBAS DE CALIDAD

JOS SAAVEDRA JACOBO 98


Si la fractura ocurre fuera del tercio medio, es no ms del 5% del claro (en
nuestro caso 2.25cm), en mdulo de ruptura se calcular con la siguiente
expresin:


M.R. =

DONDE:

(a) Es la distancia entre la lnea de fractura y el apoyo inferior ms cercano
medida sobre el eje de simetra de la superficie inferior de la viga, en cm (Ref. 11).

Deben desecharse las rupturas fuera del tercio medio en ms del 5% de la
longitud del claro.
3 P a
bd
2

U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS

JOS SAAVEDRA JACOBO 99











CAPTULO V




RESULTADOS Y ANLISIS DE
LOS MISMOS






FACULTAD ING. CIVIL




U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS

JOS SAAVEDRA JACOBO 100

RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILNDROS DE
CONCRETO ASTM C39-86

DATOS:
Fc=250 Kg/Cm
2


Fcr=300Kg/ Cm
2
NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2) RESISTENCIA (%)
1 5 15.100 179.079 27375.000 152.865 61.146
2 5 15.000 176.715 26875.000 152.081 60.832
3 5 15.200 181.459 27750.000 152.927 61.171
4 5 15.300 183.854 32000.000 174.051 69.620
5 5 15.000 176.715 26500.000 149.959 59.984

PROMEDIO
1 156.377 62.551
NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2) RESISTENCIA (%)
1 7 14.950 175.539 35000.000 199.386 79.754
2 7 15.150 180.267 37125.000 205.945 82.378
3 7 15.200 181.459 34775.000 191.641 76.657
4 7 15.200 181.459 38750.000 213.547 85.419
5 7 15.300 183.854 39750.000 216.204 86.482

PROMEDIO
2 205.345 82.138
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS

JOS SAAVEDRA JACOBO 101

NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2) RESISTENCIA (%)
1 14 15.000 176.715 38500.000 217.865 87.146
2 14 15.100 179.079 43500.000 242.909 97.164
3 14 15.050 177.895 37500.000 210.798 84.319
4 14 15.100 179.079 40500.000 226.157 90.463
5 14 15.150 180.267 29000.000 160.873 64.349

PROMEDIO
3 211.720 84.688
NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2) RESISTENCIA (%)
1 21 15.000 176.715 42835.000 242.396 96.958
2 21 15.000 176.715 36125.000 204.425 81.770
3 21 15.000 176.715 29875.000 169.058 67.623
4 21 15.150 180.267 43750.000 242.696 97.078
5 21 15.000 176.715 38125.000 215.743 86.297

PROMEDIO
4 214.863 85.945
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 102


NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm
2
) RESISTENCIA (%)
1 45 15.000 176.715 51625.000 292.137 116.855
2 45 15.100 179.079 44000.000 245.702 98.281
3 45 15.200 181.459 40250.000 221.813 88.725
4 45 15.200 181.459 44250.000 243.857 97.543
5 45 15.100 179.079 48750.000 272.226 108.890

PROMEDIO
6 255.147 102.059
NUM. DE
CILNDROS
EDAD
(DAS)
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
CARGA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2) RESISTENCIA (%)
1 29 15.000 176.715 39375.000 222.816 89.127
2 29 15.000 176.715 34250.000 193.815 77.526
3 29 15.000 176.715 37000.000 209.377 83.751
4 29 15.250 182.655 39000.000 213.518 85.407
5 29 15.150 180.267 42000.000 232.988 93.195

PROMEDIO
5 214.503 85.801
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 103


RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO DE
CILNDROS DE CONCRETO ASTM C39-86
DATOS:
fc=250 Kg/Cm
2

fcr=300Kg/ Cm
2
EDAD (DAS)
ESFUERZO PROMEDIO
(Kg/Cm
2
)
RESISTENCIA
PROMEDIO (%)
5 156.377 62.551
7 205.345 82.138
14 211.720 84.688
21 214.863 85.945
29 214.503 85.801
45 255.147 102.059
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 104


RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA DE CILNDROS
DE CONCRETO ASTM C496-87

DATOS:
fc=250 Kg/Cm
2

fcr=300Kg/ Cm
2



NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 7.00 14.97 176.01 29.70 13100.00 18.76 7.50
2 7.00 15.17 180.74 30.30 13250.00 18.35 7.34
3 7.00 14.92 174.84 29.90 13000.00 18.55 7.42
4 7.00 15.10 179.08 30.00 15800.00 22.20 8.88
PROMEDIO 2 19.47 7.79
NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 5.00 14.90 174.37 30.00 12600.00 17.94 7.18
2 5.00 15.00 176.72 28.00 12200.00 18.49 7.40
3 5.00 15.10 179.08 30.00 13000.00 18.27 7.31
PROMEDIO 1 18.24 7.29
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 105







NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 14.00 15.00 176.72 29.80 11800.00 16.81 6.72
2 14.00 15.25 182.65 30.30 13600.00 18.74 7.49
3 14.00 15.00 176.72 30.00 13400.00 18.96 7.58
4 14.00 15.00 176.72 29.90 15700.00 22.29 8.91
PROMEDIO 3 19.20 7.68
NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 21.00 15.00 176.72 29.80 11875.00 16.91 6.76
2 21.00 15.10 179.08 30.10 17000.00 23.81 9.52
3 21.00 15.20 181.46 29.80 16750.00 23.54 9.42
4 21.00 15.00 176.72 29.80 13375.00 19.05 7.62
PROMEDIO 4 20.83 8.33
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 106












NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 29.00 15.00 176.72 29.95 13000.00 18.42 7.37
2 29.00 15.00 176.72 29.90 15000.00 21.29 8.52
3 29.00 15.15 180.27 30.00 14500.00 20.31 8.12
4 29.00 15.10 179.08 29.95 17250.00 24.28 9.71
PROMEDIO 5 21.08 8.43
NUM. DE
CILNDROS
EDAD (DAS)
DIMETRO
(CM)
REA (CM2) ALTURA (Cm) CARGA (Kg)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
(%)
1 45.00 15.10 179.08 30.30 20800.00 28.94 11.58
2 45.00 15.00 176.72 30.00 20350.00 28.79 11.52
3 45.00 15.20 181.46 30.30 15700.00 21.70 8.68
4 45.00 15.20 181.46 30.00 21300.00 29.74 11.89
PROMEDIO 6 27.29 10.92
U.M.S.N.H RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS MISMOS
JOS SAAVEDRA JACOBO 107




RESULTADO DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA
PROMEDIO DE CILNDROS DE CONCRETO ASTM C496-87
DATOS:
fc=250 Kg/Cm
2

fcr=300Kg/ Cm
2


EDAD (DAS)
TENSIN
INDIRECTA
(Kg/Cm2)
RESISTENCIA
PROMEDIO (%)
5 18.236 7.294
7 19.466 7.786
14 19.196 7.679
21 20.828 8.331
29 21.077 8.431
45 27.292 10.917
U.M.S.N.H CONCLUSIONES

JOS SAAVEDRA JACOBO 108





CAPTULO VI




CONCLUSIONES






FACULTAD ING. CIVIL







U.M.S.N.H CONCLUSIONES

JOS SAAVEDRA JACOBO 109


CONCLUSIONES

1.- El banco de materiales La Calabaza de Comanja, Michoacn, del cual se
tomaron los materiales estudiados para el diseo del concreto, puede clasificarse
como una roca gnea extrusiva del tipo andesita, que usualmente contiene 75% de
feldespatos de slice sodio y calcio; el 25% restante est compuesto por
minerales ferromagnesianos: mezcla de slice con hierro y magnesio;
Estas rocas gneas por carecer de ortoclasas, que son los feldespatos de potasio,
se clasifican especficamente como andesitas.
El material del banco se tamiza para separarlo en arena y grava.
El color grisceo obscuro que caracteriza al banco indica que no ha sufrido
oxidacin de los minerales de hierro cuando son sometidos a fluidos hidrotermales
suelen corroerse y dar un color ocre. Que implica a su vez deterioro de los
minerales y por tanto los agregados ptreos con alto porcentaje de absorcin y
bajo peso volumtrico.
En nuestro caso el material es de bajo pero volumtrico hecho comn en las
rocas gneas extrusivas.
Las pruebas realizadas a los materiales ptreos indican, ptreos sanos para la
elaboracin de concreto hidrulico, moteros.
Puede concluirse que el material ptreo del banco La Calabaza de Comanja,
Michoacn, se recomienda para elaborar concreto hidrulico.

2.- En la presente investigacin se disearon mezclas por los dos mtodos ms
conocidos que son las curvas del Dr. Duffus Abrams y las tablas del American
Concrete Institute (ACI).

3.- En la presente investigacin se tom la decisin de emplear el mtodo de
American Concrete Institute (ACI) para hacer las mezclas de prueba, pues
resultaron mezclas con menor contenido de cemento y mayor trabajabilidad.

U.M.S.N.H CONCLUSIONES

JOS SAAVEDRA JACOBO 110

4.- El cemento empleado en esta tesis fue de tipo CPP 30R segn la nueva
denominacin, ampliacin explicada en el Captulo II, referente a los materiales, y
cumple satisfactoriamente con los estndares de calidad.

5.- Las mezclas con las que se elaboraron los especmenes de concreto se
realizaron en el laboratorio de materiales Ing. Lus Silva Relas de la facultad de
Ing. Civil, en una revolvedora elctrica con capacidad de 1 saco de cemento (50
Kg) los especmenes para cuantificar las propiedades mecnicas fueron cilndricos
de dimetro 15cm x 30cm de altura segn las especificaciones de la ASTM
(American Society For Testing and Materiales). Se emplearon para pruebas de
compresin (ASTM (-39 86) y tensin indirecta (ASTM (496 87) las pruebas se
realizaron en la Mquina Universal de Pruebas Forney con capacidad de 150 ton,
y aproximaciones de 5kg
Las edades de prueba fueron: 5, 7, 14, 21, 29 y 45 das.
El curado de los cilindros del concreto se realiz por inmersin.
6.- Los puntos de las grficas son el promedio de las pruebas a diferentes edades.
7.- El esfuerzo de ruptura a la compresin promedio a los 5 das 156kg/cm
2
se
tiene una resistencia de 62.55% en funcin del fc=250kg/cm
2

El esfuerzo de ruptura a compresin promedio a los 7 das fue de 205.34kg/cm
2
se
tiene una resistencia de 82.13% en funcin del fc=250kg/cm
2
se observa un
aumento en la resistencia de 19.60% entre los 5 y 7 das, el esfuerzo de ruptura a
compresin a los 29 das fue de 214.50kg/cm
2
se tiene una resistencia de 85.80%
en funcin del fc=250kg/cm
2
se observa un aumento en la resistencia de 3.67%
entre los 14, 21 y 29 das a los 45 das sostiene una resistencia promedio de
ruptura de 255.14kg/cm
2
se tiene una resistencia de 102.05% en funcin del
fc=250kg/cm
2
se observa un aumento de la resistencia de 16.25% entre los 29 y
45 das.

8.- Para la resistencia a la tensin indirecta del concreto en estado, las tablas
muestran un comportamiento similar a los porcentajes de la tensin en funcin de
la compresin.


U.M.S.N.H CONCLUSIONES

JOS SAAVEDRA JACOBO 111

Conclusin
Edad f c f t %(f t / f c) (100)
5 156.377 18.236 11.66
7 205.345 19.466 9.48
14 211.720 19.196 9.07
21 214.863 20.828 9.69
29 214.503 21.077 9.83
45 255.147 27.292 10.70

La correlacin entre el ft (esfuerzo de tensin indirecta) y el f c (esfuerzo de
ruptura a la compresin) es del orden del 10%.

9.- De acuerdo con el Art. 308 de control de calidad del concreto del reglamento
de construccin de Michoacn, especifica la resistencia media necesaria para
lograr un cierto valor de fc se tomar el valor de la siguiente expresin fc
R
=
250+2.28 (35)-35, (en kg/cm
2
) donde fc
R
=300kg/cm
2


10.- La resistencia f c = 250 kg./cm.
2
se alcanz hasta los 45 das de edad, an
con condiciones de laboratorio en lo referente a elaboracin de mezclas. El
parmetro que posiblemente influy fue el hecho de que los especmenes no se
sacaron de la pila de curado con suficiente antelacin.

U.M.S.N.H REVISIN BILBLIOGRAFICA
JOS SAAVEDRA JACOBO 112





CAPTULO VII




BIBLIOGRAFA





FACULTAD ING. CIVIL

U.M.S.N.H REVISIN BILBLIOGRAFICA
JOS SAAVEDRA JACOBO 113


BIBLIOGRAFA


1.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN-CEMENTOS HIDRULICOS-
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA 1 EDICIN, NORMA OFICIAL
MEXICANA, NMX-C-ONNCCE-1999, P.P. 1-12
2.- GUA DEL USUARIO DEL CONCRETO PROFESIONAL, CEMEX P.P.80
3.- RECOMENDACIN GENERAL PARA EL USO DE LOS CEMENTOS 1
EDICIN, NORMA OFICIAL MEXICANA, NMX-C-414-1999, P.P.14-16
4.- JOSEPH J. WADELL JOSEPH A. DABROWOISKY, TERCERA EDICIN
MANUAL DE LA CONSTRUCCIN CON CONCRETO TOMO 1, MC GRAW
HILL/INTERAMERICANA EDITORES S.A. DE C.V. 1977, P.P.20-155
5.- SECRETARIA DE RECURSOS HIDRULICOS, MANUAL DEL CONCRETO
TOMO 1, DEPARTAMENTO DE INGENIERA EXPERIMENTAL P.P.10-250
6.- A.M. NEVILLE, TECNOLOGA DEL CONCRETO IMCYC, 1992, P.P.125-
250
7.- TESIS PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL DE J. ALBERTO HERNANDEZ
NUES, FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, U.M.S.N.H. 1996
8. - ANUAL BOOK OF ASTM STANDAR, CONCRETE AND MINERAL
AGREGATES AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM
PART 14, RACE ST. PHILADELPHIA USA 1981
9.- REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES, GOBIERNO DEL ESTADO DE
MICHOACAN, SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y OBRAS PUBLICAS,
ARTICULO 308, P.P.201 1996
10.- MANUAL DE CONCRETO DE CEMENTOS APASCO P.P.15-60 2000
11.- TESIS PROFESIONAL DE ING. CIVIL DE LEOBARDO OREGEL PEREZ,
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL U.M.S.N.H. 2000