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PLAN DE CONTROL / PLAN DE VIGILANCIA


PLAN DE CONTROL / PLAN DE VIGILANCIA PLAN DE CONTROL / PLAN DE VIGILANCIA
Profesor: GONZALO PARADA CARREO
ING. INDUSTRIAL

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DEFINICI
DEFINICI

N DE PLAN
N DE PLAN
CONTROL
CONTROL
3
Definici
Definici

n de plan control
n de plan control
O Plan de control: es el conjunto de operaciones de verificacin
efectuadas sobre las caractersticas de proceso y/o de producto para
detectar cualquier desviacin antes de producir piezas NO conformes
O Conformidad: satisfaccin a las exigencias especificadas
O Tasa de no conformidad (T.N.C.): es la proporcin de piezas malas
dentro de un lote de piezas producidas
O Aptitud de un proceso: permite declarar si un proceso de fabricacin es
capaz de producir las caractersticas dentro del intervalo de tolerancia
especificado. La aptitud tambin es llamada "capabilidad"
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Definici
Definici

n de plan control
n de plan control
Caractersticas producto
Caractersticas
funcionales
Caractersticas
mtodos
Caractersticas proceso
Parmetros
proceso
Criterios
proceso
Plan de control
Plan de vigilancia

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Tipos de caractersticas
Caractersticas producto
Caractersticas funcionales
Caractersticas mtodo
(fabricadas)
Parmetros de proceso Criterios de proceso
Caractersticas proceso
Identificadas a partir de
las necesidades del
cliente dentro de los
cuadernos de carga
funcionales
Salidas de la cotacin
funcional
Definen el objeto
en sus etapas por
elaboracin, en vista de
la obtencin de
caractersticas
funcionales
Desplegadas desde las
caractersticas
funcionales
Parmetros de proceso
medibles que tienen una
influencia directa en por
lo menos una
caracterstica del
producto
Ej.: temperatura, presin,
etc.
Elementos de
mantenimiento,
entrenamiento de
participantes, calidad
de componentes y
proveedores,
documentacin
producto / proceso,
calibracin de medios
de medida y control,
condiciones
ambientales
Anlisis de los parmetros influyentes tipo 5M
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CARACTER
CARACTER

STICAS DEL GRUPO


STICAS DEL GRUPO
DE TRABAJO DEL P.C.
DE TRABAJO DEL P.C.
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Caracter Caracter sticas del grupo de trabajo sticas del grupo de trabajo
del P.C. del P.C.
EQUIPO PLAN CONTROL
Ingeniero del proceso (lder)
Operarios de produccin
Personal de ingeniera (producto)
Personal de calidad
Personal de mantenimiento
Proveedores (tecnologa)
O El desarrollo del plan control es responsabilidad de un equipo
multidisciplinario
O Todas las reas funcionales involucradas en el proceso deben ser parte del
equipo
O Debe existir un lder para el desarrollo del plan control
O Debe ser dirigido por gerencia
O Debe tener una estructura clara para toma de decisiones, ya sean
unipersonales o en grupo
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Caracter Caracter sticas del grupo de trabajo sticas del grupo de trabajo
del P.C. del P.C.
MS TRABAJO?
NO SE PREOCUPE, SIN VERGUENZA
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BENEFICIOS DEL PLAN
BENEFICIOS DEL PLAN
CONTROL
CONTROL
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Beneficios del plan control
Beneficios del plan control
O El plan control permite conocer los diferentes tipos de controles que se tienen
instalados en la empresa para verificar las condiciones de fabricacin de cada
producto
O El plan control permite diferenciar si cada uno de los controles se enfoca en
controlar una caracterstica producto o una caracterstica proceso
O El plan control ayuda a mantener el producto dentro de las especificaciones
del cliente con el fin de prevenir la fabricacin de productos no conformes o,
en caso que stos se generen, poder ser reactivos de manera rpida con el fin
de no entregar al cliente productos por fuera de la especificacin
O El plan control facilita determinar cuales controles instalados son necesarios y
cuales se podran omitir lo que llevara a una mayor productividad puesto que
se reducen los tiempos de actividades que no agregan valor al producto
O El plan control genera ahorros a la compaa debido a la alta reactividad
que ste puede generar y la reduccin de productos no conformes que la
empresa fabrica
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Beneficios del plan control
Beneficios del plan control
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FORMA DE PENSAMIENTO
FORMA DE PENSAMIENTO
PARA EL P.C.
PARA EL P.C.
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Forma de pensamiento para el P.C.
Forma de pensamiento para el P.C.
VER
HACER
DECIDIR
Controlar (medir, evaluar) la
conformidad del producto/proceso
con ayuda de los medios de
control instalados
Utilizar herramientas de decisin
simples para el controlador
(grficos de control, bacos)
Aplicar mtodos de
reactividad preconizados por
el proyecto o el oficio
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Forma de pensamiento para el P.C.
Forma de pensamiento para el P.C.
VER
O Dar al controlador los medios para efectuar una evaluacin objetiva
O Capitalizar los resultados de las evaluaciones (por anlisis, mximo aprovechamiento)
O Se debe tener en cuenta el DAM (dossier de aseguramiento de la medida) / MSA
(sistema de anlisis de medicin)
Cul es la necesidad del controlador? Documento que responde a esta necesidad
Conocer el mtodo operatorio del controlador Gama de control
Conocer el tamao, la frecuencia y el mtodo
de extraccin
Regla de muestreo
Conocer la especificacin que debe respetarse Ficha de especificacin, plano
Saber dnde son las zonas de control (puntos de
medida)
Ficha de localizacin (Key feature diagram)
Saber utilizar el medio de medida Consigna de utilizacin
Disponer de un medio de medida garantizado Dossier de aseguramiento de medidas
Estar formado Soportes de formacin
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Forma de pensamiento para el P.C.
Forma de pensamiento para el P.C.
DECIDIR
O Juzgar los resultados de la evaluacin
Cul es la necesidad del
controlador?
Documento que responde a esta
necesidad
Traducir el resultado de la
evaluacin en decisin
Herramienta de decisin:
- Cartas de control a las medidas
- Plan de muestreo a los atributos
Estar formado Soporte de formacin
22-
21-
20-
19-
18-
17-
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15-
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
22-
21-
20-
19-
18-
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16-
15-
14-
13-
STOP
ALERTA
ALERTA
STOP
M
e
d
i
a
s
NMUESTREO
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Forma de pensamiento para el P.C.
Forma de pensamiento para el P.C.
HACER
O Valor aadido del control
O Dar los medios / reglas de reaccionar cuando el resultado no es aceptable
O La accin se canaliza gracias a un mtodo de reactividad formalizado a
priori
Cul es la necesidad del
controlador?
Documentos que responden a esta
necesidad
Conocer las aplicaciones que deben
emprenderse segn los resultados de
la evaluacin
Modo de reactividad:
- General
- Especfico
Mostrar las acciones que emprende Diario de reactividad
Cul es la necesidad de los
analistas?
Documentos que responden a esta
necesidad
Capitalizar y explotar las acciones que
se llevan a raz de un control juzgado
NO OK
Diario de reactividad
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AUDITAR vs OPTIMIZAR
AUDITAR vs OPTIMIZAR
UN P.C.
UN P.C.
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Auditar vs optimizar un P.C.
Auditar vs optimizar un P.C.
AUDITAR
OPTIMIZAR
Garantizando que se aplican
correctamente los controles
(frecuencia, caractersticas, etc)
VERIFICAR
Analizando los resultados de las
medidas para adaptar los
controles; estrictamente lo
necesario
EXPLOTAR
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PREGUNTAS
PREGUNTAS
20
RELACI
RELACI

N ENTRE EL
N ENTRE EL
PLANO Y EL P.C.
PLANO Y EL P.C.
21
Relaci
Relaci

n entre el plano y el P.C.


n entre el plano y el P.C.
O El plano contiene las caractersticas importantes a controlar, es decir, en el
plano se encuentra la jerarquizacin de las caractersticas del producto
(KCDS/HCP)
O La jerarquizacin nos ayuda a definir el tipo o mtodo de control, es decir,
qu tan robusto debe ser el control en funcin del efecto cliente
O El plano provee el rango o la tolerancia en la que la caracterstica se puede
encontrar, es decir, nos define los lmites de especificacin de cada
caracterstica que se encuentre en l
O De acuerdo con la caracterstica que se deba controlar, el medio o
dispositivo de control variar su costo puesto que la precisin requerida va a ser
ms exigente para algunas caractersticas que para otras
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PLAN CONTROL
PLAN CONTROL
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Concepcin producto / proceso Explotacin
Previsional
Puesta a punto Serie
Necesidad
funcional
----------------------
Factibilidad
JERARQUIZACIN
Caractersticas
------------------
Evaluacin
APTITUD
TNC
TNC
TNC
Plan de control
Mantener la conformidad
ELABORACIN AJUSTE OPTIMIZACIN
1
2
3
S
R
TNC
plan control
plan control
24
plan control
plan control
1
CLASIFICAR
LAS
CARACTERSTICAS
PRODUCTO
2 ESTIMAR LA
FACTIBILIDAD INDUSTRIAL
DE LAS CARACTERSTICAS
PRODUCTO Y PROCESO
3 ESTABLECER LA CRITICIDAD Y HACER:
- OPTIMIZAR LAS CARACTERSTICAS
- PREPARAR LA APTITUD Y EL PLAN DE
CONTROL
zona crt ica
(roja)
zona normal
(verde)
S
R
1
2
3
zona
mayor
(Amarilla)
zona crt ica
(roja)
zona normal
(verde)
S
R
1
2
3
zona
mayor
(Amarilla)

E
x
tra
A
d
d
itio
n
a
l
S
ta
n
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PQC
Functional Checks,
Verification/Traceability,
Safety Compliance and
Component Handling
All Products and Processes
L
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KPC
KCDS Pyramid
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Functional Checks,
Verification/Traceability,
Safety Compliance and
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All Products and Processes
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KPC
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PQC
Functional Checks,
Verification/Traceability,
Safety Compliance and
Component Handling
All Products and Processes
L
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v
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l
s

o
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C
a
r
e
KPC
KCDS Pyramid
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plan control
plan control
O El diseador del producto analiza y evala las consecuencias
perceptibles por el cliente automovilista de una NO conformidad
simulada
Caracterstica:
20 H7 20 H7
material material
Li
Ls
NC NC NC NC
no-conformidad
simulada
Efecto
CLIENTE
Clases
GM
F/F
Modo de
falla
potencial
CLASES Renault
S
R
R
1
2
3
TNC
obj.
X1/ppm
X2/ppm
X4/ppm
X5/ppm
X3/ppm
Li Ls
TNC Objetivo
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plan control
plan control
O El diseador proceso evala, para cada caracterstica
jerarquizada, la TNC previsional a partir del proceso previsto y la
compara con la TNC objetivo
20
H7
Caractersticas
jerarquizadas:
2
3
,
....
Material
,
Proceso previsto
Li
Ls
TNC previsional
TNC
prev. TNC
obj.
TNC pre < objetivo TNC pre = objetivo TNC pre >objetivo
F/F
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plan control
plan control
O Cuando la TNC previsional se encuentra en el lmite (amarillo) es
necesario identificar los parmetros proceso influyentes ms crticos y
las caractersticas ms sensibles
PARMETROS INFLUYENTES
CARACTERSTICAS
V
e
l
o
c
i
d
a
d
D
e
s
g
a
s
t
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h
t
a
.
R
o
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h
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.
Dimetro
Rugosidad
Perpendicularidad
Posicin
Etc.
ANLISIS DE
RIESGOS
D
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n
E
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Criticidad de los parmetros
S
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s
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c
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e
r

s
t
i
c
a
s
28
TAG/CPK Y EL PLAN
TAG/CPK Y EL PLAN
CONTROL
CONTROL
29
TAG/CPK y el plan control
TAG/CPK y el plan control
Concepcin producto / proceso Explotacin
Previsional
Puesta a punto Serie
Necesidad
funcional
----------------------
Factibilidad
JERARQUIZACIN
Caractersticas
------------------
Evaluacin
APTITUD
TNC
TNC
TNC
Plan de control
Mantener la conformidad
ELABORACIN AJUSTE OPTIMIZACIN
1
2
3
S
R
TNC
30
TAG/CPK y el plan control
TAG/CPK y el plan control
Variabilidad procesos
Necesidad funcional
Aptitud ?
?
Procesos MODIFICAR Caractersticas
ELECCIN
prestacin cliente, costos
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TAG/CPK y el plan control
TAG/CPK y el plan control
Li Ls
TNC: tasa de no conformes
OCaractersticas cualitativas
Estimacin / objetivo calidad
Binomial: bueno/malo
TNC: proporcin de no conformes
Poisson: defectos
1 5 0 3
TNC: nmero de defectos por individuo
OCaractersticas cuantitativas o medibles
Estimacin / intervalo de tolerancia
Ley normal
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FORMATO DEL PLAN CONTROL
FORMATO DEL PLAN CONTROL
33
NIVELES Y CARTOGRAF
NIVELES Y CARTOGRAF

A DEL
A DEL
P.C.
P.C.
34
Caractristiques Produit Caractristiques Processus
Caractristiques
Fonctionnelles
Caractristiques
Mthodes
Paramtres
Processus
Critres
Processus
Niveau
Oprateur
Fabrication
PLANDE CONTRLE
alerte sur anomalie
documents
talonnage
maintenance
Niveau g
C UET
Fabrication
Audits cibls produit
actions correctives et prventives Audits cibls processus
Niveau @
Qualit
Fabrication
Audit produit selon
gamme BE.
Plan assurance de
lefficacit.
Audit processus
Assurance de lefficacit des actions correctives et prventives niveau et g
Niveau j
Qualit usine
Audit produit final
fonctionnalits :
+dmrite statique
+dmrite dynamique
+COPperfos
Audit des procdures du
plan de surveillance
Assurance de lefficacit des actions correctives et prventives niveau , get @
Control coherencia
PV por Auditoria
Conformidad
rgano
Proteccin del
cliente
Rejilla JU
Control coherencia
PV por Auditoria
Conformidad pieza
4 tipos de
caractersticas
x
4 niveles
de seguimiento
Niveles y cartograf
Niveles y cartograf

a del P.C.
a del P.C.
Caractersticas Producto Caractersticas Proceso
Caractersticas
Funcionales
CF
Caractersticas
Mtodos
CM
Parmetros
Proceso
PP
Criterios
Proceso
CP
PLAN DE CONTROL
Alerta sobre anomala
documentacin
calibracin
mantenimiento
Nivel O
Operario
Fabricacin
Nivel O
JU
Fabricacin
Nivel O
Calidad
Fabricacin
Nivel O
Calidad
Factora
Auditoria de los procedimientos
del plan de vigilancia
Auditora Proceso
Auditoria N2 del JU
Confirmar la eficacia des las acciones correctivas y preventivas niveles 1 y 2
Confirmar la eficacia de las acciones correctivas y preventivas niveles 1, 2 y 3
Auditoria Producto
Auditoria Producto final
funcionalidades:
+demrito esttico
+demrito dinmico
+fiabilidad, durabilidad
+prestaciones

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NIVELES
Niveles y cartograf
Niveles y cartograf

a del P.C.
a del P.C.
Funcin Calidad del
Departamento de
Fabricacin
AUDITORAS PRODUCTO Y
PROCESO
Auditoras sobre el conjunto
de los productos y/o proceso
Programa y referenciales
preestablecido
Consideracin de los
acontecimientos
Funcin Calidad de la
Fbrica
AUDITORAS PRODUCTO
FINAL
(p.ej.: AQR, Demrito)
Y AUDITORAS PROCESOS
COMPLETOS
(p.ej.: proceso de riesgos)
NIVEL3
NIVEL 2
Control
AUDITORAS OBJETIVOS
Producto
Proceso
NIVEL 1
Operador de fabricacin y control
PLAN DE CONTROL PRODUCTO/PROCESO
(caractersticas/parmetros)
CRITERIOS PROCESO (fuera de los
parmetros)
Documentacin
Calibracin
Mantenimiento
36
PREGUNTAS
PREGUNTAS
37
CAF
CAF

STARBUCKS
STARBUCKS
38
Caf
Caf

Starbucks
Starbucks
OA partir de las instrucciones desplegadas en el ejercicio Cmo hacer una
buena taza de caf.doc se debe realizar un plan control que satisfaga las
exigencias de cliente
O Se debe tener en cuenta:
O Plano (tipos de tazas que existen)
OImportancia de cada caracterstica a controlar
O Forma de elaboracin (sinptico de fabricacin)
O Nivel a respetar por leyes relacionadas con el consumidor
O Se debe diligenciar el formato explicado durante la sesin
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Caf
Caf

Starbucks
Starbucks
SINPTICO DE FABRICACIN
RECIBIR
PEDIDO DEL
CLIENTE
PREPARAR
CAFETERA
VERTER EL
AGUA SERVIR CAF
N
HAY CAF
PREPARADO?
NIVEL 1
OK?
TIEMPO
OK?
TOK?
CALENTAR
EL AGUA
SI SI SI
SI
t
T
NO
N
NIVEL
OK?
SI
2
NO
N
NIVEL 2
OK?
ENTREGAR
AL CLIENTE
SI
NO
3
40
Caf
Caf

Starbucks
Starbucks
SINPTICO DE FABRICACIN
ESPERAR
CICLO DE LA
CAFETERA
CALENTAR
EL AGUA
TOK?
T
SELECCIONAR
CAF
SI
NO
DEPOSITAR
CAF
ESTADO
OK?
CAMBIAR
CAF
NO
SI
3

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