DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA EFICIENCIA DE UN SECADOR DE TNEL ROTATORIO EN PROCESO DISCONTINUO UTILIZANDO GRANO DE CAF TIPO ARBIGO EN PERGAMINO

Yonatan David Prez Zamora yonatandavidperez@gmail.com Ingeniero Qumico Federico Guillermo Salazar Rodrguez correo@fgsalazar.net Ingeniero Qumico

ABSTRACT
The study of this work was the use of a tunnel dryer Rotary in a batch process to dry parchment coffee, which uses air heated by a wood stove, was to set a time from theoretical drying curves, for comparison with the empirical time used in the benefit and thus show the proper use of equipment. We determined the energy consumption for drying, as the calorific value of the fuel used in the furnace efficiency was calculated from the heat transported by the air and the heat generated by solid fuel. Device dimensions are 6m diameter and 2m length, efficiency of the dryer was 45%. PALABRAS CLAVE: humedad relativa, humedad en el equilibrio, secado, cartas psicomtrica, calor, eficiencia.

RESUMEN
El presente trabajo consisti en determinar un tiempo terico de retencin del grano de caf tipo Arbigo en pergamino, dentro de un secador de tnel rotatorio que es aplicable para secadores equivalentes. Para determinar dicho tiempo de retencin se obtuvieron curvas de secamiento a partir de datos experimentales, para implementarlo en el equipo y as determinar que el equipo est en ptimas condiciones y mantener la eficiencia del equipo. El proceso de secamiento de caf pergamino para este equipo de Tnel Rotatorio en estado estacionario, primero se calent el horno con lea para calentar el aire, se llen un sifn con una banda de paletas transportadoras accionadas por un motor que asciende 35m de altura a una plataforma que por medio de gravedad hizo que los granos descendieran hacia una tolva que fue llenada con 120 quintales de caf con un porcentaje de humedad de 20 % luego se lleno cilindro rotatorio. Se tom una muestra del grano de caf cada hora para determinar sus propiedades fsicas, se graficaron las curvas de secado que son las principales precursoras para determinar un tiempo terico. Los resultados se basaron en las propiedades fsicas del producto que requieren que el caf tenga una humedad del 12% para su comercializacin.

Se compar el tiempo obtenido con las curvas de secado con el tiempo emprico no hubo diferencia siendo ambos iguales lo que indica que se esta llevando el proceso adecuadamente, la eficiencia del secador es del 45%.

INTRODUCCIN
En Guatemala, en algunos beneficios de caf, se desconoce la eficiencia de los equipos de trabajo, como el caso de la secadora de caf, que es el equipo que tiene como objetivo reducir la humedad del caf, hasta una admitida por la industria cafetalera. La calidad del caf, tiene que ver con todas las labores de manejo en todas las etapas desde la recoleccin del grano hasta su envasado. El proceso de secado de caf es una etapa crtica, de l depende enormemente la calidad y el mercado de este delicioso producto. Para esto es de suma importancia, saber el tiempo de retencin de secamiento apropiado para un proceso discontinuo en un secador de tnel rotatorio. Es necesario tomar en cuenta el comportamiento de las curvas de secamiento de este grano.

Para evaluar el comportamiento de cada una de las curvas de secado, se cuenta con una secadora de tnel rotatorio, ubicada en La Aldea San Antonio El Teocinte, del Municipio de Santa Cruz El Naranjo, Santa Rosa. Entre los principales parmetros que deben tomarse en cuenta en el proceso de secado son la velocidad, temperatura y humedad relativa del aire de secado. Realizando una comparacin entre el tiempo de retencin ptimo y el tiempo emprico, para determinar as si el equipo est siendo operado correctamente. El producto ser evaluado, mediante su porcentaje de humedad alcanzado para ambos tiempos. Los resultados tendrn que estar dentro de los parmetros establecidos, para continuar con la evaluacin e interpretacin de dichos resultados.

La figura 2 muestra la perdida de humedad del solido en funcin del tiempo, es una figura similar a la figura 1 debido a que la prdida de humedad dependa de la temperatura que llevaba consigo el aire de entrada al equipo. La fraccin en base seca que se muestra en la figura 3 da a conocer como pierde agua en forma de vapor a travs del tiempo mostrando siempre el comportamiento irregular que se debe al tipo de combustible. Como el aire que entra a un secador no suele entrar completamente seco, sino que contiene algo de humedad relativa, el contenido de humedad del solido que sale del secador no puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente a la humedad del solido que entra. La figura 4 muestra la diferencia entre el contenido de agua del solido y la porcin de agua del solido que no puede ser separada por el aire que entra, debido a la humedad de este (humedad de equilibrio), esta diferencia se llama humedad libre, conforme avanza el tiempo. La figura 5 se lee de derecha a izquierda mostrando que la velocidad de secado comienza a disminuir en un periodo de velocidad decreciente hasta llegar al tiempo cero, la figura 6 muestra la curva de velocidad de secado frente al tiempo de secado para una condicin constante, conforme avanza el tiempo la perdida de humedad se hace menor para un 2 rea determinada de 0.06m por tiempo, el rea es la de la bandeja que se utilizo para secar completamente un volumen de 1lb de caf en pergamino. El tiempo emprico que se utiliza en el beneficio de caf es de 34 horas, es un tiempo que se ha demostrado experimentalmente a partir de la grafica de velocidad de secado, estos tiempo concuerdan, con lo que se puede afirmar que el proceso se esta llevando adecuadamente para obtener la humedad deseada. La eficiencia del equipo es del 45% es baja debido al combustible que se utiliza que tiene un poder calorfico bajo en comparacin con los combustibles utilizados en la industria, (bunker, propano, GLP, etc.) y adems este tipo de combustible solido cuenta con un porcentaje de humedad que todava lo hace mas ineficiente, pero para el caso de secado funciona muy bien.

DISEO METODOLGICO
Para evaluar el proceso de secamiento del equipo de secado de tnel rotario, se tomaron muestras de una libra de volumen cada hora, siempre utilizando el mismo intervalo de tiempo se midi la temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco a la entrada y salida de aire del secador, por medio de un medidor de humedad se midi el porcentaje de humedad del solido en funcin del tiempo. Se hizo una sola corrida debido al alto costo que representaba este proceso, para cada intervalo de tiempo se midi la perdida de agua evaporada del producto, para determinar la eficiencia del secador se calculo el aire total que requiere el lote para el proceso en funcin del calor que gener el horno.

RESULTADOS Y DISCUSIN
La figura 1 muestra la masa del solido en funcin del tiempo, muestra que conforme avanza el tiempo va perdiendo masa en forma de agua evaporada por medio del aire caliente que entra al equipo, podemos afirmar que la masa del solido dentro del equipo es inversamente proporcional a tiempo. La figura no es uniforme sino que muestra fluctuaciones en su trazado debido al combustible solido (lea) que se utiliz para calentar el aire, el calentamiento no fue constante debido al exceso de aire que se utiliz para llevar acabo la combustin, este fue variable de modo que las temperaturas de entrada tambin lo fueron.

Esta eficiencia se calcul a partir del calor necesario para secar y la energa real aportada por la lea. Figura 1. Masa del solido en funcin del tiempo

Figura 3.

Fraccin en base seca en funcin del tiempo

0.475

masa (kg)

0.445 0.415 0.385 0.355 0.325 0 5 10 15 20 25 30 35

1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0 5 10 15 20 25 30 35

Xbs (kg agua/kg solido seco)

Tiempo (h)

Fuente: elaboracin propia

Tiempo (h) Figura 4. Humedad libre en funcin del tiempo

Fuente: elaboracin propia

Figura 2.

Humedad libre X (kg agua / kg solido seco)

Humedad del grano en funcin del tiempo

Humedad del cafe en pergamino (%)

19.0 18.5 18.0 17.5 17.0 16.5 16.0 15.5 15.0 14.5 14.0 13.5 13.0 12.5 12.0 11.5 0 5 10 15 20 25 30 35 Tiempo (h)

0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0 5 10

f(t) = -0.0003t2 - 0.0086t + 0.6008 R = 0.9929

15

20

25

30

35

Tiempo (h)

Fuente: elaboracin propia

Fuente: elaboracin propia

Figura 5. Velocidad de secado en funcin del tiempo

Tabla II.

Energa consumida

Velocidad de secado R (kg agua / h - m2)

Energa (kW)
0.11

0.09 Fuente: elaboracin propia 0.07

Tabla III.
0.05

Eficiencia trmica

0.03 0 5 10 15 Tiempo (h) 20 25 30 35

Eficiencia (%)

Fuente: elaboracin propia Fuente: elaboracin propia

Figura 6. Velocidad de secado en funcin de la humedad libre

0.13 Velicidad de secado R (Kg agua / h - m2) 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.00 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64

CONCLUSIONES
1. Las curvas de secado mostraron el comportamiento que tuvo solido en funcin de los cambios fsicos que sufri en relacin a la manipulacin de las propiedades del aire de entrada al secador. El tiempo de retencin calculado fue de 34 horas. experimental

2.

3.

Humedad libre X (kg agua / kg solido seco)

El tiempo emprico usado es el mismo que el tiempo experimental calculado por lo que se afirma que el proceso se esta llevando adecuadamente cumpliendo con el objetivo de llevar el grano a un porcentaje de humedad de 12% en el tiempo estipulado. La energa consumida por un lote de secado es de 2,417kW La eficiencia trmica del equipo es de 45%

4.
Fuente: elaboracin propia

5. Tabla I. Comparacin de tiempos de secado

Tiempo Emprico (h) Tiempo Experimental (h)

34

34.0126
Fuente: elaboracin propia,

RECOMENDACIONES
1. Instalar otra tubera de aire en el otro extremo del secador de modo que tenga dos entradas de aire, utilizando el mismo aire caliente para secar de los dos lados. Secar al sol la lea antes de quemarla en el horno, para aumentar el poder calorfico del combustible solido. Secar por ms tiempo el caf en el patio para que cuando ingrese al secador lo haga con una menor humedad y as reducir el consumo de energa para secar. Usar el calor de los gases de combustin para recalentar el aire que se ingresa al horno por medio del ventilador.

3.

2.

TREYBAL Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa Traduccin Amelia Garca. Revisin Tcnica Dr. Francisco Jos. Segunda Edicin Mxico 1995. Editorial McGraw-Hill, 858p. Captulo 12 (Pginas 723 758) ISBN 968-6046-34-8 WARREN L. McCabe, Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Revisin Tcnica de la traduccin Elita Guardiola Formento Cuarta Edicin. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1995, 1112p. Captulo 25 (Pginas 821 924) ISBN 84-7615700-2

3.

4.

4.

AGRADECIMIENTOS
A los propietarios del beneficio de caf ubicado en la Aldea el Teocinte, Santa Cruz El Naranjo Santa Rosa, por la oportunidad que me dieron llevar acabo este proyecto, y al Ingeniero Qumico Federico Guillermo Salazar Rodrguez por no haberse negado para asesorar este proyecto y a Br. Carlos Eduardo Cermeo Lpez por su colaboracin.

Investigador Yonatan David Prez Zamora Ingeniero Qumico Facultad de Ingeniera Universidad de San Carlos de Guatemala

BIBLIOGRAFA
1. GEANKOPLIS Christie John. Procesos de Transporte y Principios de procesos de Separacin Revisin Tcnica Dra. Ma. Colli Serrano. Cuarta Edicin. Editorial CECSA. Mxico 2006. 1034p. Captulo 9 (Pginas 573 625) ISBN 970-240856-3 ROBERT H. Perry Manual del Ingeniero Qumico Coordinador y Revisin Tcnica Dr. Juan Herranz Arribas. Sptima Edicin Volumen 2. Editorial McGraw-Hill. Espaa 2001. (8-1, 13-130) p. Capitulo 12 (12-1, 12-115) ISBN: 84-481-33349

Profesor Titular Federico Guillermo Salazar Rodrguez Ingeniero Qumico Col. 201 Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Qumica Universidad de San Carlos de Guatemala

2.