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Concreto de Alto Desempeo Utilizando Nanoslice

Anthony Pajuelo Amez1, Alvaro Alonso Pmez Montiel2


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Universidad Nacional de Ingeniera. PER

1. Introduccin En la actualidad existe una demanda cada vez ms creciente de infraestructura moderna capaz de garantizar seguridad, comodidad, economa y adems ser amigable con el medio ambiente, es por eso que el uso de una nueva tecnologa en el concreto capaz de resolver los problemas mencionados se hace cada vez ms necesario. El concreto al ser el material ms usado en la construccin necesita adaptarse a los nuevos requerimientos cada vez ms especficos, y de este hecho es que nosotros podemos hablar de un concreto de alto desempeo, un concreto que justamente sea elaborado para solucionar dichos problemas especficos, problemas en el concreto tanto en un estado fresco como endurecido. En este trabajo se ver una sntesis terica de los componentes del concreto, del proceso qumico, mecnico, y de un anlisis experimental comparando un concreto convencional con un concreto de alta resistencia (usando nanoslice y un aditivo superplastificante). En la parte experimental se harn ensayos tanto en estado fresco como endurecido a un concreto convencional y a uno de alto desempeo como se mencion anteriormente. 2. Discusin Objetivos Dotar de una base terica acerca de un concreto de alto desempeo utilizando nanoslice. Comparar las propiedades del estado fresco y endurecido de un concreto convencional y uno de alto desempeo con nanoslice.

Concreto de Alto Desempeo (CAD) Segn el American concrete Institute (ACI), un concreto de alto desempeo es el que rene una combinacin especial de requerimientos de desempeo y uniformidad que no siempre pueden ser logrados usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de colocacin normales y prcticos de curado ordinarios. Proceso de Hidratacin del cemento: La hidratacin del cemento Portland es una secuencia de reacciones qumicas entre los componentes minerales del clnker, el sulfato clcico y el agua. Estas reacciones se producen de manera simultnea, a diferentes velocidades e influencindose unas sobre otras. Este proceso conduce finalmente al fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento (Jawed, J. et al. 1983). Dentro de las hidrataciones ms importantes tenemos: Hidratacin del Silicato Triclcico: Se obtiene como producto resultante portlandita (Ca(OH)2 o CH) y un silicato clcico hidratado semicristalino denominado gel (C3S2H4 o C-S-H); segn la reaccin [1.1].
2C3S + 7H C3S2H4 + 3CH H=-1.114 KJ/mol Reaccin [1.1]

Hidratacin del Silicato Biclsico: Los productos resultantes son los mismos que el caso anterior diferencindose en la velocidad de reaccin que es veinte veces menor; ver reaccin
[1.2]. 2C2S + 5H C3S2H4 + CH H=-43 KJ/mol Reaccin [1.2]

Hidratacin del Aluminato Triclcico: Es de alta reactividad con el agua, dando lugar a un endurecimiento casi instantneo de la pasta. En presencia de yeso forma etringita (AFt) de
acuerdo a la reaccin [1.5].

C3A + 3CsH2+26H C6As3H32

Reaccin [1.5]

Hidratacin del ferrito-aluminato tetraclcico: Es muy similar al caso anterior pero a una velocidad de reaccin menor.

Aditivos Superplastificantes Los aditivos superplastificantes o reductores de alto rango son surfactantes aninicos de naturaleza orgnica, que una vez disueltos en agua, dispersan las partculas de cemento y mejoran la cohesin y reologa del sistema cementante (Edmeades, R.M. et al. 1998). Estos aditivos superplastificantes (basados en policarboxilatos) se adsorben sobre los granos de cemento a travs de sus grupos aninicos (grupos sulfnicos), debido a la carga positiva superficial de las partculas de cemento. Adems, una parte de estos grupos con carga negativa quedan en contacto con la disolucin confiriendo a los granos de cemento una carga neta negativa responsable de una repulsin de tipo electrosttico entre ellos. Esta repulsin provoca la dispersin entre los granos de cemento, liberando el agua contenida en los flculos (Figura 1 y figura 2).

Figura 1. Como acta el aditivo sobre las partculas de cemento.

Figura 2. Microfotografa de partculas de cemento en una solucin de agua/cemento sin aditivo superplastificante (a) y con aditivo superplastificante (b) (Mehta y Monteiro, 1994). Nanoslice La nanoslice est constituida por partculas de tamao nanomtricos (decenas de nanmetros) compuestas mayoritariamente por SiO2. Cuando la slice se mezcla con iones de calcio, sodio o potasio, como los productos provenientes de la reaccin de hidratacin del cemento, produce partculas de C-S-H (gel), que es el pegamento del concreto, lo que mantiene cohesionado a todas sus partculas. Los mecanismos propuestos de los fenmenos que ocurren al incorporar las nanopartculas de slice en el cemento se pueden recoger de la siguiente manera: Estas actan como ncleos durante el proceso de hidratacin gracias a su alta energa superficial y a la actividad de los tomos en su superficie que le permiten generar muchos ms sitios de nucleacin para la formacin de los productos de hidratacin. Lo cual se traduce en una mejora de la adherencia del cemento hidratado y aumento de la cintica de hidratacin del cemento, lo cual es favorable para la resistencia (Qing et al, 2006; Li et al, 2004; Li, Xiao & Ou, 2004; Bjrnstrm et al, 2004). A travs de la reaccin de las partculas de nanoslice con el Ca(OH)2 (portlandita o CH) y del aceleramiento del proceso de hidratacin, este C-S-H (gel) llena los espacios vacos para mejorar la densidad, la cohesin y la impermeabilidad, mejorando la integracin y estabilidad de los

productos de hidratacin, esto a su vez incrementa la resistencia. (Ji, 2005; Li, Xiao & Ou, 2004). En la Figura 3 se puede apreciar una foto entre un concreto convencional (foto de la izquierda) y un concreto usando nanoslice (foto de la derecha).

Figura 3. Foto de un concreto convencional (izquierda) y otro usando nanoslice (derecha) Fuente: Mostafa.K, 2010). Ventajas de usar nanoslice Verstil: Desde altas resistencias, tanto a compresin como a traccin, a bajas dosis (11.5% en peso del cemento) hasta propiedades autocompactante a altas adiciones. Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin agua cemento (A/C) como 0.2. Como consecuencia de lo anterior, el concreto se coloca solo segn los comentarios de los operadores. Esta trabajabilidad hace innecesario el uso de superplastificantes, excepto pequeas dosis para los concretos autocompactantes. Alta velocidad de reaccin. Tiene ms de 90% de rendimiento que las formulaciones de microslice, cemento y superplastificantes para el concreto. Tiene entre 0 y 1% de permeabilidad. Es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice. Mismo precio que usar microslice tradicional con superplastificantes y/o fibras asociados.

El uso de nanoslice en la mezcla de concreto limita el desarrollo de corrosin debido a que el concreto es ms denso y no permite el flujo de agua.

3. Desarrollo Metodologa Para el proyecto se elabor un diseo patrn (Concreto convencional), y luego tres diseos manteniendo la cantidad de cemento igual a la del concreto patrn. En estas tres mezclas se adicion nanoslice en cantidades de 1%, 3% y 5% respectivamente. Materiales Los materiales que se usaron en la investigacin son los siguientes: Cemento: El cemento usado es el cemento Portland Tipo I sol. Agregados: Granulometra: Se utiliz la N.T.P. 400.012 Para el agregado Fino (Figura 4):

Figura 4. Granulometra del agregado fino Para el agregado Grueso (Figura 5):

Figura 5. Granulometra del agregado grueso El agregado grueso utilizado fue de tipo confitillo HUSO 7, con un tamao mximo nominal de . Propiedades Fsicas: Se utiliz las normas segn NTP (Norma Tcnica Peruana). y se muestran en la Tabla 1. Tabla 1. Propiedades fsicas de los agregados. Agregados Fino Grueso Cantera Perfil Peso unitario suelto (Kg/m) Peso unitario compactado (Kg/m) Peso especfico seco (Kg/m) Mdulo de fineza TMN Porcentaje de absorcin (%) Contenido de humedad (%) Jicamarca Jicamarca -1363 1674 2610 3.19 -1.01 6.16 Anguloso 1398 1501 2650 6.06 1/2 1.45 0.4

Agua: De la red pblica de agua potable de Lima. Adiciones: Se utiliz el producto AQUA, que es un nanoslice de la lnea de productos de ULMEN. Sus propiedades se muestran en la Tabla 2. Tabla 2. Propiedades fsicas del aditivo empleado Propiedades Fsicas Apariencia: Color: Densidad: PH: Viscosidad: Lquido ligeramente viscoso Caf claro 1.056 0.02 g/ml 61 21 2 (s) (C. Ford No 4)

Fuente: Ficha tcnica de ULMEN (www.ulmen.cl) Diseo de Mezclas Para el diseo del concreto patrn (concreto convencional) se utiliz el mtodo del agregado global. Para el diseo de los concretos no convencionales (con la adicin de nanoslice) se aplic la siguiente secuencia; primero se mantuvo la misma cantidad de cemento que el concreto patrn; la cantidad de agua se fue reduciendo de modo que el diseo con 5% de aditivo mantuviera el mismo slump en comparacin con el concreto patrn; otro aspecto es que se mantuvo la proporcin de agregados que se utiliz en el concreto patrn; finalmente se disea para 1m3 de concreto. En la Tabla 3 se muestra el resumen de los diseos de mezcla.

Tabla 3. Tabla resumen de diseo de mezcla. Concreto Patrn Cemento (Kg) Arena (Kg) Piedra (Kg) Agua (L) Aditivo (L) Aire (%) 432 791 823 208 0 2,5 Concreto con 1% de Concreto con 3% de Aditivo 432 998 921 102 4 1,15 Aditivo 432 987 910 102 13 1,15 Concreto con 5% de Aditivo 432 975 900 102 22 1,15

Anlisis de Resultados Ensayo de Revenimiento o Slump Realizado segn norma ASTM C143. El equipo usado fue el cono de Abrams como se muestra en la figura 6. Notamos en la figura 7 que el valor del slump se incrementa a medida que se incrementa el porcentaje de aditivo usado, esto se puede explicar debido a que el aditivo libera el agua atrapada en los floculos del cemento y por lo tanto genera una mezcla ms fluida. Por otra parte se debe mencionar que el slump del concreto patrn es de 7 in (17.8 cm) debido a que en este diseo se utiliz mayor cantidad de agua.

Figura 6. Medida del asentamiento

Figura 7. Curva de Asentamiento.

Contenido de Aire Realizado segn norma ASTM C 231. Se us el equipo Washington. En la figura 8 se aprecia una foto del ensayo.

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En la figura 9 se aprecia que a mayor contenido de aditivo la mezcla se hace ms fluida y se puede apreciar que la cantidad de aire disminuye.

Figura 8. Medicin del contenido de aire.

Figura 9. Curva de Contenido de Aire.

Peso Unitario Realizado segn norma ASTM C 029.

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Se aprecia en la figura 10 que los concretos con aditivo poseen un mayor peso unitario, ya que en los diseos a los cuales se incorporaron el aditivo se redujeron la cantidad de agua; para mantener el volumen total de la mezcla (1m3) dicha cantidad de agua fue reemplazada por agregados que tienen un mayor peso unitario que el agua.

Figura 10. Curva de Peso Unitario. Tiempo de Fragua Realizado segn norma ASTM C 403. En la figura 11 se puede apreciar el equipo usado para el ensayo de tiempo de fragua una es realizado la primera penetracin.

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Figura 11. Ensayo de Tiempo de Fragua. En la figura 12 se muestran los resultados obtenidos.

Figura 12. Comparacin de tiempo de fraguado.

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En la figura 12 se observa que el concreto que demora ms tiempo en fraguar es el concreto con 5% de aditivo con aproximadamente 19h. En general se puede decir que a mayor cantidad de aditivo los tiempos de fraguado inicial y final tambin aumentan. Resistencia a la Compresin Realizado segn norma ASTM C 039. En la Tabla 4 se muestran los resultados obtenidos.

Tabla 4. Resistencia a la Compresin Edad del Concreto 1 da 3 das 7 das 28 das C. Patrn 135 227 316 363 Resistencia a la Compresin(kg/cm2) C. con 1% de Aditivo 291 483 559 616 C. con 3% de Aditivo 257 521 570 619 C. con 5% de Aditivo 31 473 520 610

Se observa en la figura 13 que los valores de compresin de los concretos con aditivo son superiores al concreto patrn. Tambin se observa que los resultados a la edad de 28 das son similares con la notoriedad que el mayor valor se encuentra en el concreto con 3% de aditivo. Un aspecto importante es analizar los tres primeros das, en la grfica se observa que aadir 5% de aditivo genera retrasos en la ganancia de resistencia del concreto lo cual es muy notorio al ser ensayado a 1 da ya que a esta edad el concreto recin termina de fraguar completamente.

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Figura 13. Curva de Resistencia a la Compresin. Traccin Indirecta Realizado segn norma ASTM C 496. En la Tabla 5 se muestran los resultados obtenidos. Tabla 5. Resultados del ensayo de traccin indirecta. Resistencia a la Traccin (kg/cm2) Edad del C. Concreto Patrn 3 das 7 das 28 das 27 31 34 de Aditivo 31 34 39 de Aditivo 34 39 41 de Aditivo 32 36 39 C. con 1% C. con 3% C. con 5%

Se puede apreciar en la Figura 14 que los valores de traccin son muy similares para los concretos con aditivo, adems el que da un mayor resultado es el concreto con 3% de aditivo.

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Figura 14. Curva de Traccin Indirecta. Flexin Realizado segn norma ASTM C 078. En la Tabla 6 se muestran los resultados obtenidos y en la figura 15 se aprecia la rotura de la viga luego del ensayo. Tabla 6. Resultados del ensayo de flexin. Resistencia a la Flexin (kg/cm2) Edad del C. Concreto Patrn 3 das 7 das 28 das 44 54 de Aditivo de Aditivo 55 71 75 58 66 71 de Aditivo 65 70 84 C. con 1% C. con 3% C. con 5%

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Figura 15. Rotura de la Viga

Notamos que los valores de flexin de los concretos con aditivo estn por encima que los del concreto patrn, adems el concreto que da mejores resultados es el concreto con 5% de aditivo. Esto se puede apreciar mejor en la figura 16.

Figura 16. Curva de Flexin

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Mdulo de Elasticidad Realizado segn norma ASTM C 469. En la figura 17 se muestra una fotografa de la probeta con equipo para medicin de deformaciones y en la Tabla 7 se muestran los resultados obtenidos.

Figura 17. Equipo para ensayo de Mdulo de Elasticidad.

Tabla 7. Resultados del ensayo de Mdulo de Elasticidad. Tipo de Concreto Mdulo de Elasticidad Experimental (kg/cm2) Mdulo de Elasticidad Terico (kg/cm2) C. Patrn 266786 304802 C. con 1% de Aditivo 308226 414108 C. con 3% de Aditivo 341373 424091 C. con 5% de Aditivo 358421 428212

Mientras que en la figura 18 se puede apreciar las curvas de esfuerzo vs. deformacin de los concretos obtenida hasta el 40% de su resistencia.

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Figura 18. Curva de esfuerzo vs deformacin. En la figura 19 se observa que en todos los casos el mdulo de elasticidad obtenido de forma terica es mayor que el mdulo de elasticidad obtenido de forma experimental, esto debido a que las expresiones para su clculo sobreestiman este valor. Tambin se nota que a mayor cantidad de aditivo usado, mayor es el mdulo de elasticidad.

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Figura 19. Comparacin entre mdulos de elasticidad obtenidos Cabe mencionar que el ACI presenta una frmula para calcular el mdulo de elasticidad terico en funcin del peso especfico y la resistencia del concreto, esta frmula es aplicable a concretos convencionales y no especficamente para el caso nuestro que es ms un concreto de alta resistencia. A pesar de esto en el presente trabajo se aplic dicha frmula para posteriormente analizar sus resultados. Clculo de Incertidumbre La incertidumbre de un grupo de datos se define normalmente como el intervalo de valores dentro del cual podemos esperar que se encuentre el valor real, en este caso se utiliz un valor de confianza del 95.45%. Para el clculo de nuestras incertidumbres, nos apoyaremos en el teorema de propagacin de varianzas, que se muestra a continuacin:

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.. (1) Para nuestro caso, no existe dependencia entre nuestras variables a utilizar, por lo que la ecuacin (1), se simplifica en:

= {( 0 ) + ( 1 ) + + ( 2 )2 }1/2.. (2)
0 1 2

La ecuacin (2), viene a ser nuestro teorema de propagacin de varianzas simplificados. Ensayo de Compresin Segn lo cual la forma para calcular la resistencia a la compresin es:

Dnde: R: Resistencia a la Compresin (Kg/cm2) F: Carga Mxima (kg). A: rea de la probeta (cm2).

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Para el clculo de la incertidumbre, reemplazas la ecuacin de la resistencia a la compresin al teorema de propagacin de varianzas simplificado (ecuacin 2), obteniendo la incertidumbre a compresin, para un intervalo de confianza del 95.45%, obtenindose: = % El clculo de las incertidumbres para los siguientes ensayos: flexin en vigas y traccin por compresin diametral, se realizan siguiendo el mismo procedimiento que para el ensayo de compresin. Obtenindose los siguientes resultados: Flexin en vigas:
= . %

Traccin por compresin diametral: = . %

4. Conclusiones Los mejores resultados a los 28 das se obtuvieron al aadir el aditivo en cantidades menores al 3%, siendo el resultado mas obtimo la adicin de 1%. Aadir mas del 5% seria perjudicial tanto en trminos econmicos y tcnicos. El slump con 5% de aditivo fue de 7.5 in, con 3%, 5.5 in, y con 1%, 1 in; se puede concluir la eficacia del aditivo y la suseptibilidad del producto frente al agua. Diversas tablas de diseo sugieren que a menor tamao mximo nominal (TMN) del agregado mayor es el contenido de aire en la mezcla, en nuestro caso se sugiere 2.5% de contenido de aire

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para nuestro TMN (1/2 in) y nosotros encontramos 1.64% (exeptuando a la muesta con 5% que tiene 1% de contenido de aire); con lo que se evidencia que para concretos con agregados no convencionales (en nuestro caso de tipo confitillo HUSO 7) las tablas en este aspecto no son del todo eficaces. Las muestras con aditivo alcanzan rpidas resistencias iniciales, a los 3 das 492.33 Kg/cm2 en promedio confirmando la gran reactividad de la nanoslice. a los 7 das alcanzan 549.66 Kg/cm2 en promedio y a los 28 das 615 Kg/cm2 en promedio; esto quiere decir que a los 3 das se obtiene aproximadamente el 80% de la resistencia a los 28 das y a los 7 das el 89% de la resistencia a los 28 das. Adems cabe inferir que como la nanoslice reacciona bsicamente con los productos de la hidratacin del cemento, despus de los 28 das se seguir obteniendo mayores resistencias como se evidencian en otras investigaciones. El tiempo de fraguado inicial y final aumenta en los concretos a medida que se aumenta la cantidad de aditivo, en el caso de 1%, el fraguado inicial es 48 minutos ms que en el caso del concreto patrn; y en el caso de 5%, es un poco ms de 9 horas para producirse el fraguado inicial. El anlisis de traccin indirecta muestra que aadir el aditivo no aporta cambios significativos en cuanto a mejorar la resistencia frente al concreto convencional, registrandose un 16.6% de mayor resistencia en promedio a los 28 das. Al aumentar la resistencia a la compresin tambin aumenta la resistencia a la flexin pero en menor proporcin, mientras que en el caso de la compresin se puede apreciar un aumento del 69.45% en promedio, en el caso de la flexin aumenta en 41.97% en promedio, todo esto medido a los 28 das.

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El mdulo de elasticidad experimental en los concretos con el aditivo tiende a disminuir con la menor cantidad de aditivo adicionado en la mezcla, lo que hace notar que a menor contenido del aditivo en estudio, los concretos son menos dctiles. Analizando los datos de la Tabla 11 podemos observar que el mdulo de elasticidad terico del concreto convencional (con la frmula del ACI) frente al mdulo de elasticidad experimental es un 14.25% mayor; en el caso de 1%, el terico es 34% mayor; para 3% el terico es 24.23% myor; y para 5% el terico es 19.47% mayor. Esto nos hace concluir que la frmula del ACI para concretos de alta resistencia (como nuestro caso) no es del todo eficaz por la diferencia porcentual mostrada. El uso de nanosilice tiene muchas ventajas sobre el microsilice, ya que mejora las propiedades de ste, incluyendo que es de ms fdacil manejo y aplicacin, y es mas amigable con el medioambiente

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