ARENAS Y HORNOS

CHRISTIAN JULIN VARGAS DIAZ 2111047

Profesor: Huber Alexander Anaya Palencia

Bucaramanga Universidad Industrial de Santander Facultad de ingenieras fsico-mecnicas Escuela de ingeniera mecnica Primer periodo del 2013

Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3 ARENAS PARA MOLDES ....................................................................................................................... 4 Arena de slice ................................................................................................................................. 4 Arena de circonio ............................................................................................................................ 4 Chamota de arena ........................................................................................................................... 4 Arena de olivino .............................................................................................................................. 5 Arena de cromita............................................................................................................................. 6 Arena de bauxita ............................................................................................................................. 6 Hornos ................................................................................................................................................. 8 Horno cubilote................................................................................................................................. 8 Alto horno ....................................................................................................................................... 9 Crisol .............................................................................................................................................. 11 Horno de arco elctrico ................................................................................................................. 11 Horno de induccin ....................................................................................................................... 12 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 13

INTRODUCCION Para poder relacionarnos mejor con las prcticas sobre las fundiciones, analizaremos los diferentes tipos de arenas con las ventajas y desventajas que estos presentan frente a la pieza y sus propiedades, comparando cada una de estas con la arena de slice. Adems estudiaremos los diferentes tipos de hornos y analizaremos frente a que fundicin, produccin y necesidad es ms conveniente usar cada horno.

ARENAS PARA MOLDES

Arena de slice
Arena de slice (SiO2) es la arena de moldeo ms comn para producir moldes y corazones, ya que es la ms abundante en la naturaleza y es de fcil extraccin y localizacin y tiene un bajo costo de produccin. Es adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano y su dureza y abrasin son aceptables. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando est sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal. La silica exhibe un drstico cambio en el volumen cuando se incrementa la temperatura, los fundidores han aprendido a compensar este problema a travs del uso de aditivos especficos. La arena de slice pura no es conveniente por s misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima, usadas con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.

Arena de circonio
Aunque su localizacin es a nivel mundial, esta se encuentra en pequeas proporciones; los depsitos comerciales estn localizados en florida y Australia. Esta arena de moldeo presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatacin trmica y elevada conductividad trmica. Su composicin es Silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad aparente aproximada de 2,7 gr/c.c. lo cual es relativamente alta. Se emplea en la fabricacin de machos y moldes sometidos a altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de fundicin. Las propiedades de la arena de circonio permiten reducir o eliminar el veining, evitar las reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.

Chamota de arena

La chamota es una mezcla de arena sinttica, refractaria de grano grueso que se prepara a partir de arcilla calcinada (utilizada como material inerte) y ladrillos molidos mezclados con una arcilla cruda para dar plasticidad. Su caracterstica principal es que es muy refractaria y conserva la resistencia mecnica a elevadas temperaturas de 700 a 800 C y aun superiores; la estructura es muy permeable y es posible el secado completo en moldes grandes. Se utiliza principalmente en la industria cermica (sanitarios, refractarios, azulejos, etc.), y secundariamente en la industria de la fundicin (precisin, aceros).Sus cualidades van a depender principalmente de la eleccin de la arcilla y si esta va a ser utilizada en la industria de la fundicin debe ser elaborada a partir de arcillas lo ms refractarias posibles. La chamota es un material de moldeo que durante muchos aos se ha empleado en Gran Bretaa casi como nico material para piezas grandes de acero moldeado, tambin es utilizada en las funderas de acero de Europa Continental.

Caractersticas de una buena chamota 32 a 34 % Al2O3 20 a 25 % Fe2O3 Temperatura de coccin: 1350 a 1450 C Porosidad abierta: 15 a 20 %

La chamota posee excelentes propiedades refractarias, tiene una dilatacin perfectamente lineal, es decir tiene poca dilatacin, la porosidad es el mayor inconveniente que presenta la chamota, debido a que una buena chamota tiene una porosidad abierta del 15 al 20% la cual va a absorber el aglomerante. Por tal razn la chamota exige alrededor de un 1 a 1.2% ms de aglomerante que la arena silito-arcillosa para la misma granulometra y para desarrollar la misma resistencia. Las chamotas bien cocidas no reaccionan ante la presencia de los cidos como si lo hace la arena silcea, porque son materiales inertes.

Arena de olivino
La arena de Olivino es una arena especial para la fabricacin de moldes y machos en la industria de la fundicin. Su carcter bsico la hace adecuada en la fabricacin de piezas fundidas de acero al manganeso, comparativamente con la
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arena de slice es menos reactiva con el xido de manganeso. La dilatacin trmica de la arena de olivino es menor que la de la arena de slice y tiene una alta resistencia al choque trmico, con lo que se reducen tambin los problemas derivados de la expansin de la arena. El tamao granulomtrico para la fabricacin de moldes es de 50-60 AFA y la composicin tpica expresada en xidos es MgO: 48%, SiO2: 41% y Fe2O3: 8%. Posee una expansin termina menor que la arena de slice, una mayor conductividad trmica y tiene mejores propiedades refractarias. No representa peligro de silicosis, lo que aporta seguridad laboral.

Arena de cromita
La arena de Cromita es una arena especial con muy buenas propiedades a elevadas temperaturas, proporciona una alta resistencia a la penetracin del metal lquido, y comparativamente con otras arenas produce un enfriamiento ms rpido de la pieza fundida. La dilatacin trmica es mucho ms baja que la arena de slice con lo que se reducen tambin los problemas derivados de la expansin de la arena. Es una arena muy estable y difcil de descomponerse. Se suministra con una granulometra 45-65 AFA y el contenido tpico de sus xidos mayoritarios es Cr2O3: 46%, FeO: 27%, Al2O3: 15% y MgO: 10%.

La arena de cromita es compatible con todos los procesos qumicos de confeccionamiento de moldes y machos. Actualmente se utilizan grandes cantidades de arena de Cromita en la industria de la fundicin para la fabricacin de moldes y machos. La arena de Cromita es aplicable a todos los tipos de aceros y muy apropiada para las piezas de acero al cromo, cromo-nquel y acero al manganeso. Tiene la ventaja sobre la arena de slice de que es menos reactiva con el xido de manganeso, reduciendo, de este modo, los problemas de calcinacin. Los depsitos comerciales estn localizados principalmente en Sudfrica y requiere de largos procesos para poder ser utilizada en fundicin.

Arena de bauxita

La arena de Bauxita es un producto obtenido por fusin y que contiene aproximadamente un 75% de Al2O3. Esta arena sinttica presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatacin trmica similar a la arena de cromita. Se presenta en diferentes tamaos siendo el ms habitual el de 65 AFA y tiene una densidad aparente de 2 gr/c.c. La arena de Bauxita se puede utilizar como sustituto de la arena de circonio y gracias a sus propiedades magnticas es posible su separacin de la arena de slice. Otra importante caracterstica de la arena de bauxita son las altas resistencias mecnicas que se obtienen en los moldes, hecho constatado en los procesos de Caja Fra, Caja caliente y sistema furnico autofraguante.

Cuadro comparativo con respecto a la arena de slice

Circonio Chamota Olivino Cromita Bauxita

Es menos Mejores econmica, su propiedades dilatacin refractarias, trmica es la mayor menor del porosidad, por lo grupo, y tiene que requiere mejores ms aglutinante propiedades y una baja refractarias, dilatacin tambin es ms trmica. densa y tiene mejor conductividad trmica.

Tiene una mayor conductividad trmica, menos reactiva con el xido de manganeso, alta resistencia al choque trmico y menor dilatacin trmica.

Tiene una alta densidad, mejores propiedades refractarias, ms estable, mejor transferencia de calor y baja dilatacin trmica.

Mejores propiedades refractarias, mayor permeabilidad, y baja dilatacin trmica, muy parecida a la arena de cromita.

Hornos
Horno cubilote
Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular, eventualmente se usa tambin para aleaciones de cobre pero el uso no es muy difundido. Del material lquido vaciado en moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote es bsicamente un tubo vertical que sirve de soporte al refractario que lo recubre interiormente. Comercialmente los cubilotes oscilan entre los 450 mm (18") de dimetro interior con producciones de algunos cientos de kilos hora de fundicin gris hasta unidades de ms de 2 m de dimetro interno (80") con produccin de varias toneladas por hora. Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de mayor dimetro denominado caja de viento donde se sopla aire externo con una cierta presin que estar en funcin del dimetro y altura del cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de presin esttica hasta ms de 1200 mm de la misma. El cubilote consume en trminos generales el mismo peso en aire que el del metal que logra fundir y la relacin de metal a carbn que son cargados por la boca de carga alternativamente puede oscilar entre una parte de carbn por seis de metal hasta una de carbn por diez de metal, dependiendo de las caractersticas del carbn, de las dimensiones del cubilote y del diseo de las toberas de soplado. Existen cubilotes que aprovechan los gases de escape para precalentar el aire de soplado y los resultados han sido variados desde unidades que logran gran eficiencia trmica precalentando hasta los +525 C el aire de soplado hasta unidades cuyos
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costos de operacin y mantenimiento del sistema de precalentamiento suben tanto que hacen que el sistema no sea rentable. El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica. El combustible ms usado es el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal obtenindose con este ltimo fierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la implicancia de tipo ecolgico hace que esto solo sea posible actualmente con carbn obtenido de bosques cultivados. El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de escoriado: por ellas sale el metal lquido fundido y por la otra la escoria de fundicin que no es otra cosa que las cenizas de combustin, los xidos metlicos no reducidos, las impurezas de la chatarra, el refractario consumido y cualquier otro elemento diferente al metal deseado. Con la finalidad de darle mayor fluidez a la escoria se carga junto con el carbn un porcentaje de alrededor de 6% de piedra caliza en trozos que se fundir y dar facilidad a la descarga de la escoria del horno. El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso de uso ms extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a fundir aceros por la ganancia de carbono que se produce dentro del

cubilote aun cargando solo chatarra de acero.

Alto horno
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El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundicin. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

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Crisol
En este horno se utiliza un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir. Su fuente de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la combustin de un aceite, gas o carbn pulverizado y se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce, aleaciones de zinc y aluminio debido a que las temperaturas que se pueden alcanzar con este tipo de horno no son los suficientemente altas para fundir acero o fundicin.

Horno de arco elctrico

Un horno de arco elctrico es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico producido a travs de unos nodos elctricos los cuales golpean la carga, para hacerlo ms fcil, la carga menos densa debe estar en la parte superior y la ms densa en la parte inferior. La capacidad de un horno de arco elctrico utilizado para la fundicin es de una tonelada lo que conlleva a que un consumo de potencia alto (altos costos) pero tambin grandes capacidades de fusin y se carga con chatarra de hierro, elementos aleantes y piedra caliza (fundente). El acero fundido es vertido con la inclinacin del horno. La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los 1800 grados Celsius lo cual permite fundir aceros y fundiciones, los cuales son los que se usan principalmente en este horno.

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Horno de induccin
Un Horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. Adems el campo de fuerza electromagntica produce una accin de mezclado en el metal fundido. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin y deben ser aadidos nuevamente.

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BIBLIOGRAFIA Arenas especiales. {En lnea}. {17 de enero de 2014} disponible en: (http://www.ilarduya.com/arenas.htm#a3) Tipos de arenas. {En lnea}. {17 de enero de 2014} disponible en: (http://es.scribd.com/doc/23823694/tipos-de-arenas) Chamota. {En lnea}. {17 de enero de 2014} disponible en: (http://www.buenastareas.com/ensayos/Chamota/2119335.html) Tipos de hornos. {En lnea}. {17 de enero de 2014} disponible en: (http://media.wix.com/ugd/f9892e_7fae18009639aaa66d2d728946868309.doc x?dn=Tipos+de+hornos.docx) Alto horno. {En lnea}. {17 de enero de 2014} disponible en: (http://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno)

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