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Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 Escuela Superior Politcnica Nacional Facultad de Ingeniera Mecnica Soldadura de Produccin

y Mantenimiento Informe n1 Ttulo: Zona afectada por el calor Marco terico: Introduccin La soldadura lleva a grandes calentamiento y flujo de fluido que afectan la distribucin de temperaturas en el metal base, la forma y tamao de la pileta, el proceso de solidificacin, velocidad de enfriamiento y las cinticas de transformacin en estado slido, en el metal de soldadura y la zona afectada por el calor. La variacin de temperatura con el tiempo afecta principalmente a la evolucin microestructural, las tensiones residuales y la magnitud de las distorsiones en la soldadura. Adems, la absorcin y la desorcin de hidrgeno, oxgeno y nitrgeno afectan al metal de soldadura tanto en sus propiedades como en su microestructura. El calor aportado denota la relacin que existe entre la potencia del arco que ingresa a la pieza entre la velocidad de soldadura. Velocidad de enfriamiento La velocidad de enfriamiento en el proceso de soldadura est en funcin a la velocidad de disipacin de la energa, dada por la transferencia de calor hacia el ambiente, el metal base y el material de soldadura. La velocidad de enfriamiento es determinante en la estructura metalrgica final producida, la cual vara con la temperatura y particularmente importante en aceros tratados trmicamente. Temperatura pico Es necesario conocer la temperatura mxima que se produce en el metal adyacente a la zona de soldadura, para predecir los cambios metalrgicos en dicha zona, esto se realiza mediante la ecuacin

En donde: Tp temperatura pico [c] Tf temperatura de fusin [c] Totemperatura de precalentamiento [150c] H espesor del material densidad del metal base en [g/mm3] C calor especfico del material [j/g c] Y distancia desde el borde fusin [mm] Hnet calor aportado neto [j/mm] En el borde de fusin que se produce entre el charco de soldadura y el metal base, la temperatura pico es igual a la temperatura de fusin del material. Esta ecuacin es vlida cuando se realiza una soldadura de una pasada pero con penetracin completa. La temperatura en el charco de soldadura es mucho mayor que la temperatura de fusin, por lo que se produce una vaporacin de elementos de aleacin, resultando cambios en el metal de soldadura que pueden afectar directamente a las propiedades de esta zona.

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 Las propiedades mecnicas de muchos aceros al carbono y de baja aleacin no se ven afectadas si la temperatura pico es menor a 730c. Con el uso de esta ecuacin se puede determinar el ancho de la zona afectada por el calor, observndose claramente que dicha zona va a depender del calor aportado. 3.3.4. Tiempo de solidificacin El tiempo a la que solidifica el metal tiene profunda influencia en su estructura metalrgica, propiedades y respuesta del tratamiento trmico; este depende del calor aportado y la temperatura inicial del material. Adems, con la velocidad de evaporacin y la composicin del metal de soldadura se puede llegar a obtener un importante enfriamiento del metal Lquido en la pileta. La ecuacin para determinar la temperatura de solidificacin para soldaduras con una pasada y penetracin completa es:

En donde: Ts tiempo de solidificacin [seg] L calor latente de fusin [2j/mm3] 88 K conductividad trmica [0.028 j/mm s c] Tf temperatura de fusin [c] To temperatura de precalentamiento [150c] densidad del metal base en [g/mm3] C calor especfico del material [j/g c] Hnet calor aportado neto [j/mm] La microestructura final del metal de soldadura depender en especial de las siguientes variables: contenido de aleacin total concentracin, composicin qumica y distribucin de tamaos de las Inclusiones no metlicas microestructura de solidificacin tamao del grano austentico primario ciclo trmico Reacciones durante y despus de soldadura Reacciones, que en primer lugar, se darn en la gota lquida formada en la punta del electrodo, posteriormente durante la transferencia desde el electrodo a la pileta lquida y por ltimo en la pileta lquida propiamente dicha. Estas reacciones incluyen: - solucin de gas, causando reacciones gas-metal o con otros elementos disueltos en el metal lquido. - evolucin de gas. - reaccin con la escoria o fundente. La soldadura comprende dos reacciones importantes, la primera a altas temperaturas comprendida entre gas-metal y escoria-metal, y la segunda, se caracteriza por reacciones de desoxidacin como precipitacin de inclusiones no metlicas seguida por la formacin partculas hacia la superficie. Durante el enfriamiento, las concentraciones de oxgeno establecidas a altas temperaturas tienden a ajustarse por la precipitacin de nuevas fases, dando como resultado una supersaturacin de oxgeno con respecto del contenido de reactantes para la desoxidacin que provee la nucleacin de xidos. 3.3.6. Solidificacin

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 La solidificacin se ve influenciada por la composicin qumica del sistema, Por la geometra de la pileta lquida, por las condiciones trmicas del lugar, Por la presencia de impurezas en la pileta lquida, la existencia de turbulencia, Volumen del metal lquido pequeo con respecto al del metal base y la Existencia de grandes gradientes de temperatura en el metal lquido; este ltimo se ve afectado con la presencia de precalentamiento. Zona afectada por el calor La zona afectada por el calor es una formacin que se da por procesos de soldadura de metales en donde las temperaturas pico son demasiado bajas para derretir el material, pero tambin lo suficientemente altas para producir cambios significativos en la microestructura y por lo tanto en las propiedades del material.

Zonas dentro de la zona afectada por el calor: 1) metal depositado 2) fusin incompleta 3) campo de sobrecalentamiento 4) campo de normalizado 5) recristalizacin incompleta 6) zona de recristalizacin 7) zona de fragilidad Recristalizacin La mayor parte de la energa gastada en endurecimiento aparece en forma de calor, pero una pequea parte es almacenada en el material como energa de esfuerzos internos. Cuando un material previamente deformado es recocido, los granos deformados en el material tienden a recristalizar formando nuevos granos libres de esfuerzos residuales y por lo tanto suaves. La energa residual almacenada se usa en la recristalizacin de un material endurecido por trabajo en fro, y esta energa es liberada formando granos libres de esfuerzos residuales. El alcance de la recristalizacin aumenta con el aumento de temperatura de recocido y el tiempo. Por lo tanto, puede ser esperado que la dureza de un material deformado disminuya con el aumento de la temperatura y tiempo de recocido. Crecimiento de grano Sobre la finalizacin de recristalizacin, los granos comienzan a crecer. La energa necesaria para el crecimiento de grano es la energa superficial. Los lmites de rea total de grano y entonces la energa total superficial del sistema puede ser reducido si ms pequeos e irregulares granos son presentados. La energa para el crecimiento de grano es la energa superficial y no la energa residual almacenada, el crecimiento de grano no est limitado a materiales deformados en fro. As como la recristalizacin, el alcance de crecimiento de grano tambin aumenta con temperatura y tiempo de recocido. Cuando miembros estructurales son unidos por soldadura de fusin e lmaterial de las placas tienen que ser calentadas hasta su punto de fusin luego enfriado rpidamente bajo condiciones restrictivas impuestas por la geometra de la junta. Como resultado de este severo ciclo trmico, la microestructura original y las propiedades del metal en una regin cercana a la

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 soldadura cambian. El volumen de metal, o zona, es usualmente conocido como zona afectada por el calor. La zona afectada por el calor puede dividirse en un nmero de sub zonas, cada sub zona se refiere a un diferente tipo de microestructura, y tal vez ms tipo de estructura y el ancho de su sub zona estn determinados por un ciclo trmico. Los cambios en la zona afectada por el calor son tambin dependientes desde la anterioridad trmica y mecnica del material. El comienzo y la extensin de la zona de crecimiento de grano est influenciado por la presencia de precipitaciones y su solubilidad a altas temperaturas. Entonces, es necesario considerar como la microestructura del material base reacciona a un ciclo trmico completo. Lo que ocurre en la zona afectada por el calor Durante la soldadura, la temperatura de la pileta fundida alcanza 3000 1650 c o ms. A una pequea distancia de la soldadura, la temperatura de la placa puede ser sobre los 316 c. Cuando el acero alcanza o excede cierta temperatura entre estos valores, ocurren cambios que afectan la estructura del grano, su dureza y sus propiedades mecnicas. Estos cambios pueden representarse como sigue:

El grado de cambio en la estructura depende de la mxima temperatura a la cual el metal es sometido, el tiempo que la temperatura ha sido aplicada, la composicin del metal y la velocidad de enfriamiento. El factor principal que controla estos cambios es la cantidad de calor que es aplicada en el material, tanto el precalentamiento como el proceso de soldadura.

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 La velocidad de enfriamiento afecta las propiedades as como el tamao de grano. Enfriamientos rpidos producen aceros ms resistentes y duros pero con menor ductilidad; velocidades pequeas de enfriamiento producen lo contrario. Cuando se sueldan juntas con ms de un pase, cada cordn produce una accin de refinamiento de grano en el cordn que precede al ser este recalentado. Sin embargo, este refinamiento no tiende a ser uniforme a lo largo de toda la junta. Al avanzar la formacin del cordn, la temperatura del material depositado disminuye, debido a la conduccin de calor hacia el material base y por radiacin a la atmsfera del ambiente, y el metal se solidifica. Adyacente a la soldadura se encuentra una zona de fusin incompleta en la que el metal se calienta hasta una temperatura elevada y se forman granos gruesos. Al alejarse de la soldadura, disminuyen la temperatura y la magnitud del sobrecalentamiento, disminuyendo tambin el tamao del grano. En el campo de normalizacin el grano es fino, ya que el tiempo de calentamiento no es lo suficientemente largo para que se produzca crecimiento entre los granos austenticos, y el enfriamiento subsecuente expulsa los granos finos de perlita y ferrita. La zona de recristalizacin incompleta, en la que los granos de perlita se descomponen en granos an ms finos. En la zona de recristalizacin se caracteriza por la recuperacin de los granos deformados por rolado. Las alteraciones estructurales que ocurren en el rea afectada por el calor varan generalmente con el contenido de carbono y de elementos de aleacin en un acero.

Curva de enfriamiento, con expresin de las diferentes estructuras. Como la temperatura de la zona cercana a la soldadura vara de un lugar a otro, el metal de la zona afectada por el calor tambin vara en cuanto a su estructura y propiedades mecnicas. En el rea de normalizacin, el metal de la soldadura puede ser superior al metal base. En el rea sobrecalentada en la que el grano es grueso, el metal pierde algo de su ductilidad, y especialmente su resistencia al impacto. La zona afectada por el calor muestra tambin cambios de dureza. Al soldar aceros simples con bajo contenido de carbono, los cambios estructurales que ocurren en la zona cercana a la soldadura no afectan apreciablemente la resistencia de las piezas soldadas.

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Zonas de la zona afectada por el calor, fotos a 100x 1) material solidificado 2) zona parcialmente fundida 3) y 4) zona de recalentamiento 5) zona de normalizado 6) zona de recristalizacin 7) material base Durezas de las zonas dentro de la zona afectada por el calor en soldadura

La zona de fusin presenta la mayor dureza, ya que el metal de aporte debe presentar caractersticas superiores al resto de material y permitir una unin rgida y segura entre las

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 Partes. Dentro de las zonas afectadas por el calor las durezas varan de forma significativa. La zona de fusin parcial presenta una disminucin no muy significativa de la dureza con respecto al metal de soldadura, al contrario de lo que sucede con la zona de recalentamiento donde la variacin de la dureza es elevada, principalmente por el tamao de grano grueso que se presenta en esta zona. Se llega a la zona de normalizado en donde la dureza aumenta debido al afinamiento del grano, tenemos despus que la dureza comienza a disminuir nuevamente en la zona de recristalizacin y de fragilidad azul hasta llegar a la dureza del material base. Materiales y equipos 3 probetas de acero a-36, proceso de soldadura smaw con diferentes niveles de corriente (alta, normal, baja) 2 probetas de acero a-36, proceso de soldadura smaw con polaridad dc+ y ac Cmara Regla Procedimiento Observar las probetas sometidas a diferentes tipos y niveles de corriente. Observar las zonas afectadas por el calor. Sacar el rea afectada por el calor.

Datos obtenidos Fotografas y reas A-36 NORMAL SMAW

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2

Area=1.439 cm^2 A-36 BAJA SMAW

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2 rea=0.5805cm^2 A-36 ALTA SMAW

rea= 0.4158 cm^2 A-36 DC+ SMAW

Nombre: Narvez Herrera Jos Fernando GR2

rea = 1.377 cm^2 A-36 AC SMAW

rea=0.63 cm^2

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Anlisis de resultados Conforme aumenta el nmero de pases la zona afectada por el calor aumenta. Una baja intensidad de corriente produce una zona afectada por el calor menor que con una intensidad alta debido a que se aumenta el calor aportado por el proceso. La zona afectada por el calor al utilizar DC+ y la utilizada una intensidad normal con el mismo nmero de pases tiende a tener las mismas reas. La soldadura con alta intensidad de corriente produce mordeduras ms grandes que la de baja intensidad. Debido a la zona de afectada por el calor se puede observar el cambio de pases en la soldadura. Las zonas afectadas por el calor tambin aumentan conforme aumenta la corriente por la velocidad de enfriamiento. La probeta soldada con corriente alterna posee una zona afectada por el calor mayor a la de continua, debido a que la corriente alterna aporta un mayor calor.

Conclusiones y recomendaciones Existen diferentes tipos de zonas afectadas por el calor, siendo estas la de fusin incompleta, campo de normalizacin, la recristializacin incompleta y la de recristalizacin La dureza en las zonas afectadas por el calor va variando desde la zona de fusin que es la que presenta mayor dureza hasta que la menor es en la zona de recristalizacion. El rea de la zona afectada por el calor va a depender del tipo de procedimiento de soldadura que se utilice para soldar, como el nmero de pases, la polaridad, la intensidad. La zona afectada por el calor se puede disminuir al precalentar la pieza y al realizar un tratamiento trmico post soldadura para mejorar las propiedades mecnicas, para que cumpla con los requisitos de la norma AWS D1.1. Una velocidad de enfriamiento rpida produce una soldadura dura pero no dctil. La corriente alterna aporta mayor calor al material soldado que la continua. Analizar probetas con el mismo nmero de pases para que se pueda observar de una mejor forma las diferencias entre ellas. Bibliografa Ayala Ochoa Daniel Alejandro; Mosquera Recalde Galo Eduardo; Anlisis de la zona afectada por el calor en aceros hipoeutectoides; EPN; Febrero del 2011 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura