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Manual de instrucciones,

Instalacin, Operacin
y Mantenimiento












Mquina: Refinador RTC2000
Revisin:



REFINADOR RTC2000
ESTNDAR


Rev. , 03.06.2009

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El manual de operacin est protegido por derechos de autor. Todos los
derechos habituales reservados. Su reproduccin sin autorizacin de
Andritz Pilo est estrictamente prohibida. Toda contravencin implica
reclamaciones por daos y puede tener consecuencias penales. Tambin
se reservarn todos los derechos de patentes otorgadas, registro de
marcas comerciales y modificaciones tcnicas sin previo aviso.

2006 Andritz Pilo Equipamentos Ltda.

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NDICE

1 INTRODUCCIN 6
1.1 Uso 6
1.2 Normas y directrices 6
1.3 Cmo utilizar el manual 7
1.4 Garantas 8
1.5 Nombre y direccin del fabricante 9
1.6 Derechos de autor 9
2 SEGURIDAD 10
2.1 Regulaciones de seguridad generales 11
2.2 Signos de peligro y advertencia 11
2.3 Uso designado 12
2.4 Consideraciones generales de seguridad de la
mquina/equipo
12
2.5 Aplicaciones peligrosas 13
2.6 Deberes del usuario 14
2.7 Deberes generales del personal 16
2.8 Dispositivos de seguridad 17
2.9 Ropa de proteccin personal 20
2.10 Seguridad en el lugar de instalacin de la mquina 20
2.11 Temperatura 20
2.12 Ruido 21
2.13 Equipamiento elctrico 21
2.14 Equipamiento hidrulico y neumtico 22
2.15 Trabajos de soldadura 22
2.16 Gases, vapor o humo 23
2.17 Aceites y grasas 23
3 INFORMACIN TCNICA 24
3.1 Informacin 24
4 DESCRIPCIN 25
4.1 mbito de aplicacin 25
4.2 Piezas principales de la refinadora Triconic 26
4.3 Descripcin tecnolgica 27
5 MONTAJE y TRANSPORTE 28
5.1 Informacin general 28
5.2 Regulaciones de seguridad 28
5.3 Transporte 29
5.4 Almacenamiento 30
5.5 Instalacin 32
5.6 Conexiones 38
5.7 Inspecciones y trabajo restante 47
5.8 Pruebas en fro (preparacin para la puesta en marcha
inicial)
49
5.9 Ajustes 50
6 PUESTA EN MARCHA 51
6.1 Informacin general 51
6.2 Regulaciones de seguridad 51
6.3 Prerrequisitos para la puesta en marcha 52
6.4 Puesta en marcha 53

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6.4.1 Mediciones de energa continua detenida 53
6.5 Certificados 53
7 FUNCIONAMIENTO 54
7.1 Informacin general 54
7.2 Regulaciones de seguridad 54
7.3 Encendido 56
7.4 Funcionamiento normal 60
7.5 Apagado 61
7.6 Encendido despus de un apagado de emergencia 62
8 VISTA TRANSVERSAL 63
8.1 Descripcin general 64
8.2 Regulaciones de seguridad 66
8.3 Mantenimiento 68
8.4 Mantenimiento correctivo 68
8.5 Programa de mantenimiento preventivo 69
8.6 Listado de piezas 71
9 CONJUNTO DE DISCOS CNICOS 72
9.1 Descripcin general 73
9.2 Normas de seguridad 74
9.3 Mantenimiento correctivo 76
9.4 Reemplazo del conjunto de discos cnicos 76
9.5 Ajuste del retroceso del conjunto de discos cnicos 88
9.6 Indicacin de desgaste del conjunto de discos cnicos 91
9.7 Esquema de mantenimiento preventivo 91
9.8 Solucin de problemas 92
10 MECANISMO DE AJUSTE 93
10.1 Descripcin general 94
10.2 Normas de seguridad 97
10.3 Mantenimiento correctivo 99
10.4 Reemplazo de la llave de acoplamiento del mecanismo
de ajuste
100
10.5 Esquema de mantenimiento preventivo 101
10.6 Lubricacin 102
10.7 Listado de piezas 104
11 CONJUNTO GIRATORIO 106
11.1 Descripcin general 107
11.2 Normas de seguridad 109
11.3 Mantenimiento correctivo 111
11.4 Reemplazo de la camisa del eje general 112
11.5 Remocin del conjunto giratorio 113
11.6 Desmontaje de cojinetes 114
11.7 Esquema de mantenimiento preventivo 115
11.8 Lubricacin 122
11.9 Listado de piezas 124
12 ACOPLAMIENTO PRINCIPAL 125
12.1 Descripcin general 126
12.2 Normas de seguridad 128
12.3 Mantenimiento correctivo 130
12.4 Reemplazo del acoplamiento principal sin su mitad de
acoplamiento
131

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12.5 Esquema de mantenimiento preventivo 132
12.6 Lubricacin 133
12.7 Listado de piezas 135
13 MECANISMO DE MOVIMIENTO AXIAL 136
13.1 Descripcin general 137
13.2 Normas de seguridad 139
13.3 Mantenimiento correctivo 141
13.4 Reemplazo del actuador neumtico 142
13.5 Esquema de mantenimiento preventivo 143
13.6 Listado de piezas 146
14 SISTEMA DE AGUA DE CIERRE 147
14.1 Descripcin general 148
14.2 Normas de seguridad 149
14.3 FlowControl installation and start-up 151
14.4 Mantenimiento correctivo 153
14.5 Limpieza del tubo de flujo (visualizador) 153
14.6 Reemplazo de junta 154
14.7 Plan de mantenimiento preventivo 156
14.8 Listado de piezas 158
15 TABLERO ELECTRONICO 159
15.1 Descripcin general 160
15.2 Funciones del tablero electronico de control delos
refinadores Triconic
161
15.3 Sistema automtico de control 162
15.4 Definicin de parmetros del controlador 163
15.5 Operacin del controlador 166
15.6 Indicador de presin 167
15.7 Definicin de parmetros del indicador 170
15.8 Operacin del indicador de presin 171
15.9 Plan de mantenimiento preventivo 173
16 RESOLUCIN DE PROBLEMAS 174
17 REPUESTOS RECOMENDADOS 178
17.1 Listado de repuestos 178
18 DOCUMENTACIN DEL PROVEEDOR 180
18.1 Refinadora Triconic RTC1000 180
18.1.1 Medidor de flujo 180
18.2 Vlvula de drenaje de la caja 180
18.2.1 Vlvula de drenaje 180
18.3 Dispositivo de ajuste 180
18.3.1 Dispositivo de ajuste 180
18.3.2 Interruptor de lmite 180
18.4 Instrumentos 181
18.4.1 Monitoreo de temperatura 181
18.4.2 Transmisor de presin 181
18.4.3 Bridas de soldadura para el transmisor de presin 181
19 DIBUJOS ADJUNTOS 182
20 INFORMACIN IMPORTANTE 182

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1. INTRODUCCIN
Este manual forma parte de la documentacin tcnica de Andritz Pilo
para la planta. Tiene por objeto ser utilizado como complemento a la
capacitacin, ofrecer los conocimientos bsicos requeridos para un uso
adecuado, seguro y econmico del equipo suministrado por Andritz Pilo.
Al acatar estas instrucciones podr evitar riesgos y reduce los costos por
concepto de reparacin y detencin y aumenta la confiabilidad y vida til
de las mquinas.

1.1 Uso
Grupo objetivo El presente manual de funcionamiento est destinado a usuarios con
conocimientos de ingeniera mecnica y es para el uso exclusivo del
operador de la fbrica y su personal.
El personal que debe trabajar con la mquina debe leer y entender estas
instrucciones de operacin y cumplir con ellas. Lo anterior se refiere
especialmente a las siguientes tareas:
- Manipulacin, inicio y detencin
- Deteccin y solucin de problemas
- Mantenimiento y conservacin
- Transporte
- Mantenimiento y eliminacin del material del proceso, limpieza de la
mquina y del rea en torno a ella
Las siguientes secciones son especialmente importantes:
- el captulo sobre SEGURIDAD,
- Instrucciones de seguridad en diversos captulos
Instrucciones El operador de la mquina completar este manual al agregar
complementarias reglamentos adicionales sobre seguridad en el trabajo, proteccin de la
salud y proteccin del medio ambiente.
Tambin es necesario agregar instrucciones sobre condiciones
operacionales especiales acerca de la organizacin del trabajo, la
secuencia de trabajo/operaciones y al personal asignado al trabajo. Esto
tambin incluye instrucciones sobre la supervisin y el informe de
obligaciones.
Custodia Mantenga todo el manual de operacin cerca del lugar en el que se
encuentra instalada la mquina y en un lugar de fcil acceso.

1.2 Normas y directrices

La mquina/el equipo se ha fabricado en conformidad con normas de
vanguardia y reglas de seguridad reconocidas. El equipo est en
conformidad con las normas equivalentes pertinentes.

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1.3 Cmo utilizar el manual

Presentacin - Los encabezados de captulos y prrafos estn impresos en letras
maysculas en el texto lineal
Captulo sobre SEGURIDAD
- Las designaciones de elementos de indicacin y de manejo estn entre
comillas en el texto lineal.
Opere el interruptor xxx
- Las listas sin enumeracin no requieren que las operaciones se realicen
en un orden determinado.

Pictogramas En este manual se utilizan los siguientes pictogramas:


Signos de advertencia
El signo de advertencia aparece con una explicacin del
tipo de peligro.
El significado de los diferentes niveles de peligros se
describe en el Captulo sobre SEGURIDAD.

Indica una instruccin sobre el manejo de la mquina o el
sistema.

Indica una informacin til.

Indica una referencia cruzada a otro Captulo con una
indicacin completa de la ruta.
Por ejemplo, /MQUINA/SEGURIDAD


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Pasos del trabajo Los pasos del trabajo se presentan en tablas. Los pasos
(operaciones) del trabajo son enumerados y se deben realizar en el orden especificado.

Enumeracin Pginas Enumeracin consecutiva 1 de xxx
de pginas, Tablas Tab. + Enumeracin consecutiva de Captulos Tab. 2-1
tablas y figuras Figuras Fig. + Enumeracin consecutiva de Captulos Fig. 2-1

Abreviaturas
Tab. Tabla
Fig. Figura

Ilustraciones y Las ilustraciones y los grficos presentan el diseo bsico de la mquina.
Es posible que no correspondan exactamente al diseo suministrado.

1.4 Garantas

Aplicarn los trminos generales de entrega y venta de Andritz Pilo.
Las reclamaciones de garanta y responsabilidad a Andritz Pilo
quedarn nulas si las lesiones o los daos personales son producto de
una o ms de las siguientes condiciones:
- Uso de la mquina/el sistema para un fin diferente a su uso designado.
- Montaje no conforme, puesta en marcha y manejo de la mquina o el
sistema.
- Incumplimiento con las instrucciones de seguridad del manual.
- Cambios estructurales no autorizados a la mquina o al sistema.
- Incumplimiento con las instrucciones de mantenimiento y conservacin.

En caso de una reclamacin de reparacin en virtud de la garanta,
ANDRITZ PILO se reserva el derecho de evaluar el dao a la mquina
o al sistema.


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1.5 Nombre y direccin del fabricante

Andritz Pilo Equipamentos Ltda.
Rua. Francisco foga, 1005 Cep. 13280-000
Distrito industrial de Vinhedo So Paulo Brasil
Nuestro departamento de servicio con gusto le atender.

1.6 Derechos de autor

El manual de operacin est protegido por derechos de autor. Todos los
derechos habituales reservados. Su reproduccin sin autorizacin de
Andritz Pilo est estrictamente prohibida. Toda contravencin implica
reclamaciones por daos y puede tener consecuencias penales. Tambin
se reservarn todos los derechos de patentes otorgadas, registro de
marcas comerciales y modificaciones tcnicas sin previo aviso.

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2. SEGURIDAD




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2.1 Reglamentaciones de seguridad generales

El captulo sobre seguridad contiene reglamentaciones de seguridad
generales que se deben cumplir al trabajar en la mquina / el equipo.
Los captulos acerca de tareas individuales en el manual de operacin
contienen otras reglamentaciones de seguridad adems de las que se
indican aqu. stas estn indicadas con SIGNOS DE PELIGRO.
Las instrucciones de seguridad sobre componentes que no son
suministrados por Andritz Pilo se incluyen en las descripciones de los
componentes proporcionados por subproveedores.
Se deben respetar todas las instrucciones de seguridad. De lo contrario,
puede poner en riesgo la vida y las extremidades, provocar riesgos de
contaminacin ambiental y/o daar la propiedad.
2.2 Signos de peligro y advertencia

Todo el captulo de SEGURIDAD es de extrema importancia para la
seguridad. En consecuencia, la informacin en este captulo no est
marcada con smbolos de peligro especiales.
En los captulos MONTAJE y TRANSPORTE, PUESTA EN MARCHA,
OPERACIN y MANTENIMIENTO en este manual los signos de
advertencia estn indicados con un pictograma. Se utilizan los siguientes
signos de advertencia:


Este signo indica que puede poner en riesgo la vida y las
extremidades.
El no cumplimiento de los signos de advertencia puede ocasionar
problemas graves de salud e incluso lesiones mortales, y puede provocar
daos considerables a la propiedad.


Este signo seala un riesgo de salud inminente, adems de
contaminacin ambiental y dao a la propiedad.
El no cumplimiento con los signos de advertencia puede provocar
problemas de salud moderados y/o gran contaminacin ambiental y dao
a la propiedad.


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Este signo indica una situacin de peligro.
El no cumplimiento con estos signos puede ocasionar contaminacin
ambiental y dao a la propiedad.

En la INTRODUCCIN se describen otros smbolos y pictogramas
utilizados.

2.3 Uso designado

La refinadora Triconic slo se debe utilizar de acuerdo con las
especificaciones que contiene la orden de compra.
El uso de la mquina/equipo para cualquier otro propsito se considera
contrario a su uso designado.
Cualquier modificacin que se realice al mbito del suministro sin el
consentimiento de Andritz Pilo se considera contrario al uso designado.
El concepto uso designado tambin incluye la aceptacin de las
instrucciones de operacin, el cumplimiento de las condiciones de
mantenimiento, inspeccin y operacin y de las normas de limpieza y
conservacin.
2.4 Consideraciones generales de seguridad de la mquina/equipo

La mquina/equipo se construy de acuerdo con los estndares de
ltima generacin y con reglas de seguridad avaladas. Sin embargo, su
uso puede significar poner en riesgo la vida o las extremidades del
usuario o de terceros o provocar dao a la mquina/equipo y a otra
propiedad fsica.
La mquina/equipo slo se puede operar si est en perfectas condiciones
y si se ha considerado la seguridad y el riesgo involucrado. Todos los
dispositivos de proteccin y de corte de emergencia deben estar
implementados y en perfecto funcionamiento.
El mal funcionamiento o los cambios imprevistos de la mquina/equipo
se deben solucionar de inmediato.


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2.5 Aplicaciones peligrosas

La mquina se dise especialmente para el proceso en el contacto de
ventas. Todos los cambios a este proceso se deben verificar y aprobar,
ya que Andritz desconoce en detalle las propiedades biolgicas y
qumicas de los numerosos materiales que se pueden procesar en esta
mquina. La mquina tal como se vende, no es apropiada para procesar
de manera segura materiales peligrosos, a menos que se tomen
precauciones adicionales.
Antes de procesar los materiales que ya son combustibles, explosivos,
txicos o peligrosos en otras formas o que ante una reaccin puedan
convertirse en un peligro, el operador debe llevar a cabo un anlisis
minucioso del peligro y una evaluacin de riesgo del proceso completo.
Esto involucra preparar planes de contingencia para fallas y errores del
proceso de manejo.
En especial, se debe considerar lo siguiente:
1 Si se va a procesar materiales combustibles o potencialmente
explosivos, todos los motores elctricos, cables y elementos de
funcionamiento DEBEN ser a prueba de explosiones. Ms an, el trabajo
de mantenimiento en el equipo se DEBE realizar con herramientas contra
chispas. Est prohibido fumar.
2 Si el material procesado es txico, se DEBEN implementar medidas
de seguridad adecuadas.


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2.6 Deberes del usuario

Uso designado El usuario de la mquina es responsable de darle el uso
Instrucciones designado.
de trabajo Adicionalmente a las instrucciones de operacin, se deben considerar las
estipulaciones legales aplicables de los pases de los usuarios y otras
reglas que regulan el trabajo seguro, la salud y la proteccin ambiental.
Se debe capacitar al personal en estos temas.
Calificacin Los trabajos de operacin, mantenimiento y servicio de la mquina / el
del personal equipo slo los puede realizar personal autorizado, experto y con
asignado experiencia prctica.
El personal debe tener la edad mnima legal.
Cualquier persona que se encuentre en entrenamiento, aprendizaje o
bajo instruccin, slo puede trabajar en la mquina/ el equipo despus de
recibir instruccin terica y slo bajo la supervisin de una persona
experimentada.
Instrucciones Las personas que operen y mantengan la mquina debern ser
capacitadas por el fabricante o su distribuidor contractual una vez
finalizada la instalacin.
El usuario se compromete en la misma medida a tener personal nuevo
adicional capacitado en la operacin y el mantenimiento de la mquina/ el
equipo, a tener el mismo cuidado, y con la debida consideracin seguir
las instrucciones de seguridad.
Los trabajadores encargados del transporte, del montaje, de la puesta en
marcha, de la operacin y del mantenimiento deben leer y entender las
instrucciones de operacin, en especial el captulo de SEGURIDAD, las
instrucciones de seguridad relacionadas con una actividad determinada y
las instrucciones de seguridad publicadas por los subproveedores.
Definicin de los
mbitos de
responsabilidad
El usuario ser responsable de:
- Definir la responsabilidad del operador de la mquina y su derecho a dar
instrucciones.
- Definir los contenidos y la responsabilidad de mantener registros del
funcionamiento y de cualquier falla del equipo de monitoreo (bitcora).
- Las reas de responsabilidad del personal en trminos de la operacin,
los costos de fabricacin, el mantenimiento y la conservacin.

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Inspecciones El operador se compromete a:
- Realizar revisiones a intervalos regulares para verificar si se estn
cumpliendo las instrucciones de seguridad y las regulaciones
relacionadas al funcionamiento de la mquina.
- Llevar a cabo capacitaciones frecuentes para verificar el nivel de
conocimiento del personal que opera y mantiene la mquina.

Incorporacin de El usuario debe asegurarse de que en el rea de produccin se
dispositivos de encuentren los siguientes equipamientos, regulaciones, smbolos e
seguridad instrucciones:
- Regulaciones y dispositivos de seguridad (ver el captulo 2.7).
- Regulaciones sobre prevencin de incendios.
- Marcas en el piso para las rutas de los vehculos, las rejas de proteccin
y las reas de peligro (amarillo).
- Rejas y cubiertas.
- Barandas (a la altura de los pies, centro y pecho).
- Luces de emergencia.
- Dispositivo de apagado para el motor de partida.
- Letreros para los equipos de extincin de incendios.
- Letreros para las llamadas de emergencia.
- Flechas que indiquen las puertas de salida.
- Flechas que indiquen las salidas de emergencia.
- Letrero para el centro de primeros auxilios.

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2.7 Deberes generales del personal

Para evitar daos personales y materiales, todas las personas que
trabajen en la mquina deben seguir las siguientes instrucciones de
seguridad:
- Seguir las regulaciones de seguridad en las instrucciones de operacin y
en la mquina.
- Detener y asegurar el sistema si en el funcionamiento se presenta un
problema importante en trminos de seguridad. Informar los problemas y
solucionarlos de inmediato.
- No realizar ningn trabajo que omita las consideraciones de seguridad.
- Utilizar slo los accesos, caminos y pasillos de la mquina previstos para
este propsito.
- No tocar piezas mviles o giratorias / ni pasar sobre ellas.
- Mantener limpia la mquina y el lugar de trabajo. No colocar
herramientas u otros objetos en la mquina/el equipo.
- No usar prendas/joyas que puedan obstruir el movimiento de algunas
partes de la mquina/el equipo; esto incluye corbatas, pauelos, anillos y
collares.
- No usar el cabello largo y suelto.
- Familiarizarse con las funciones y cualquier falla del equipo de monitoreo
de la mquina (bitcora) antes de comenzar el trabajo.
- No fumar en los alrededores de la mquina/el equipo.
- Usar la vestimenta de proteccin personal cuando trabaje en la
mquina/el equipo (ver seccin 2.8).

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2.8 Dispositivos de seguridad

La mquina/el equipo no se debe operar sin un equipamiento de
seguridad efectivo.
El equipamiento de seguridad no se debe evitar, desmantelar o quedar
fuera de servicio durante la operacin. El equipamiento de seguridad
tiene como finalidad para proteger al personal encargado de la
operacin.
Tanto la seguridad como el acceso a la misma se deben mantener libres
de obstrucciones.
Cubiertas Fig. 2-1 muestra las cubiertas de seguridad de la Refinadora Triconic.
de seguridad La Refinadora Triconic no se debe operar sin tener instaladas las
cubiertas de seguridad.


Fig. 2-1 Dispositivos de seguridad de la Refinadora Triconic

tem Componente
1 Protector del acople
2 Interruptor de temperatura

2 1

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Interruptor La mquina/el equipo cuenta con botones de apagado
de apagado de emergencia para detenerla en caso de una frente a una
de emergencia situacin de emergencia.
Desactivacin
de emergencia

El usuario debe proporcionar los siguientes interruptores de
apagado de emergencia:
- Botones de apagado de emergencia cerca de la Refinadora Triconic
El botn de apagado de emergencia debe cumplir con la descripcin de
control y del proceso.

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Letreros con Se debe cumplir con las indicaciones, advertencias y prohibiciones de
indicaciones, los letreros. Se debe verificar con frecuencia que estn completos
advertencias y y no se deben retirar ni obstruir.
prohibiciones
Los siguientes letreros con indicaciones, advertencias y prohibiciones
estn adheridos a la mquina.




Fig. 2-2 Letreros de advertencia en la mquina

Letrero n
o
4 Letrero n
o
5 Letrero n
o
8 Letrero n
o
10



Letrero n
o
13


4 5 13
8 10

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2.9 Vestimenta de proteccin personal

Vestimenta
de proteccin
general


Las siguientes prendas siempre deben usarse al trabajar en la
mquina/el equipo:
- Ropa protectora para evitar que la pulpa entre en contacto con la piel.
- Guantes para prevenir heridas en las manos.
- Gafas protectoras para evitar daos en los ojos.
- Zapatos de seguridad como proteccin contra daos en los pies.
- Proteccin auditiva personal requerida para prevenir defectos auditivos.
- Casco estndar para evitar lesiones en la cabeza.

2.10 Seguridad en el lugar de instalacin de la mquina

Se debe proporcionar una iluminacin adecuada (luz industrial).
Los cimientos deben resistir la carga generada por la mquina. Se le
entregar al cliente un plano con detalles sobre la carga.
Las reas circundantes a la mquina y las salidas de emergencia
marcadas deben mantenerse despejadas. El rea alrededor de la
mquina se debe marcar como zona de peligro.
Se debe confirmar que la mquina y el rea circundante estn
despejadas. El aceite y grasa en el piso, y las piezas de la mquina son
en especial, causantes de resbalones.
Por consiguiente, esta es una causa considerable de lesiones, al igual
que lo son las herramientas.
El piso alrededor de la mquina debe tener un acabado contra
deslizamientos.
Para evitar cadas desde la mquina o lesiones, est prohibido subirse a
las piezas de la mquina o a la misma (excepto las reas sealadas que
requieren mantenimiento). Utilice escaleras o equipamiento similar de
acuerdo con las normas reconocidas.
Se deben usar rampas, plataformas y elevadores para evitar lesiones o
esfuerzos fsicos excesivos.

2.11 Temperatura

La Refinadora Triconic est diseada para resistir una
temperatura de la pulpa de hasta 65 C. Si se utiliza pulpa a
mayores temperaturas, el operador deber tomar las medidas de
seguridad necesarias (por ejemplo, usar guantes protectores,
recibir capacitacin del personal a cargo de operaciones, etc.).

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2.12 Ruido

Todos los ruidos emitidos por las mquinas de la sala de produccin
pueden restringir la comunicacin oral y dificultar la audicin.
La mquina est diseada de tal manera que no se necesita un operador
en el rea circundante inmediata a la mquina durante la operacin
normal de sta. Se debe usar proteccin auditiva adecuada durante el
trabajo de ajuste y mantenimiento mientras la mquina est en
funcionamiento.

2.13 Equipamiento elctrico

Todo trabajo en el equipamiento elctrico debe ser realizado, sin
excepcin, por electricistas especializados.
Cualquier forma de contacto con el equipamiento elctrico puede
provocar lesiones mortales.
Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
operador debe desconectar con precaucin el suministro de energa de
todos los dispositivos. Esto se puede lograr con un interruptor de
mantenimiento, estantes bloqueables en la MCC o con otras medidas
adecuadas que cumplan con las regulaciones de seguridad.
Los empleados que realizan trabajos en las piezas en funcionamiento,
deben estar acompaados por un asistente que pueda operar el
interruptor de emergencia en caso de ser necesario.
Las personas que tienen dispositivos electrnicos mdicos, como un
marcapasos, no deben ingresar a la zona elctrica de peligro.
La mquina debe estar conectada a tierra para evitar la carga
electroesttica.


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2.14 Equipamiento hidrulico y neumtico

Los sistemas hidrulicos y neumticos funcionan a altas presiones. Un
mal funcionamiento en el sistema hidrulico puede provocar lesiones al
personal encargado de operaciones, daos a la propiedad y
contaminacin ambiental.
Se debe cumplir en todo momento con la fecha de funcionamiento
especfica y con los intervalos de mantenimiento y revisin sealados.
Los sistemas se deben despresurizar antes de llevar a cabo las tareas de
mantenimiento.
El trabajo en el equipamiento hidrulico y neumtico slo lo puede
realizar personal experto en la fabricacin con capacitacin especial y
experiencia en el manejo de equipamiento hidrulico y neumtico.
Todas las caeras y mangueras flexibles presurizadas se deben amarrar
o mantener unidas de acuerdo con la norma EN 983 / EN 892 tem
5.3.4.3.2 para evitar lesiones, por ejemplo de latigazos.

2.15 Trabajos de soldadura

En general, los trabajos de soldadura slo se permiten luego de consultar
con Andritz Pilo. Cualquier trabajo de soldadura descrito en detalle en
las instrucciones de mantenimiento queda excluido de esta regla.
Al realizar trabajos de soldadura, siempre siga las regulaciones de
seguridad pertinentes y adecuadas, que rigen para los trabajos que se
realizan en espacios determinados y encerrados.


SE REQUIERE PERMISO DE TRABAJO A ALTAS TEMPERATURAS!
Peligro de incendio o explosin!
Existe un riesgo considerable de incendio o explosin al soldar.
Siempre tome las precauciones apropiadas para evitar un incendio
antes de comenzar a trabajar, por ejemplo, tenga en extintor a mano.

Se deben desconectar todos los motores antes de realizar trabajos de
soldadura por arco.
Durante el trabajo de soldadura, nunca se debe permitir que la conexin
a tierra sobrepase el rodillo. Se debe conectar un cable a tierra en el rea
circundante inmediata a la zona de soldadura.


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2.16 Gases, vapor o humo

Se pueden generar reacciones qumicas no intencionales en la pulpa
durante una paralizacin prolongada y se pueden producir humos
peligrosos.
La mquina se debe limpiar con minuciosidad si se apaga por ms de 2
horas.
El rea se debe ventilar en forma adecuada.
Antes de comenzar cualquier trabajo en la mquina, verifique que no
entre al rea de trabajo ningn gas, vapor o humo de las caeras
alimentadoras, de descarga o de los ejes.
Si no es posible evitar de manera fidedigna el riesgo de tener gas, vapor
o humo, todas las personas que trabajan en la zona de peligro debern
estar equipadas con una cuerda de seguridad. Todo trabajador deber
ser monitoreado por una segunda persona fuera de la zona de peligro.
Siempre deber ser posible evacuar a un trabajador de la zona de peligro
sin demora.

2.17 Aceites y grasas

Se deben seguir las instrucciones de seguridad para los productos
afectados al manipular aceite, grasa u otras sustancias qumicas.
Se necesita proteccin adecuada para la piel cuando se manipulan
medios agresivos. Consulte la informacin del fabricante con respecto al
tipo de proteccin para la piel que se requiere.
Tambin cumpla con los requerimientos pertinentes para la eliminacin
de desechos.

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3. DATOS TCNICOS
3.1 Datos
Modelo de la refinadora RTC1000 RTC2000 RTC3000 RTC4000
Capacidad de produccin tons/da 30 - 150 50 - 300 100 - 500 200 - 750
HP 200 - 450 300 - 600 450 - 1200 800 - 2000
Potencia del motor principal (**)
Kw 150 - 355 220 - 450 335 - 900 600 - 1500
Velocidad (**) rpm 720 - 1200 720 - 1200 514 - 720 450 - 600
Firmeza % 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6
pulg. 6 6 8 10
Caeras internas y externas
mm 150 150 200 250
Capacidad hidrulica (*) l/min 520 - 3000 870 - 5200 1750 - 8200 3500 - 12000
Presin de entrada del material kgf/cm 1.5 - 3 1.5 - 3 1.5 - 3 1.5 - 3
Presin de salida mxima del
material
kgf/cm 5 5 5 5
Presin del agua del sello kgf/cm 1 kgf/cm sobre la presin de entrada del material
Flujo del agua del sello l/min 5 - 14 5 - 14 5 - 14 5 - 14
Presin del sistema neumtico kgf/cm 6 6 6 6
lb 3520 5380 9090 10480
Peso aproximado sin motor
kg 1595 2440 4123 4753
in 79.53 94.88 104.72 114.17
Largo
mm 2020 2410 2660 2900
in 39.37 46.46 51.97 55.91
Ancho
mm 1000 1180 1320 1420
in 37.80 45.67 52.76 60.63
Alto
mm 960 1160 1340 1540
(*) La capacidad hidrulica depende de la velocidad, firmeza y del rea a refinar de la pieza en uso.
(**) La potencia versus la velocidad depende del tipo de material y del tratamiento que se aplique.
Los datos tcnicos descritos ms arriba, slo se sealan a modo de referencia. La definicin final la realiza
el departamento de Ingeniera Aplicada de Andritz Pilo.


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4. DESCRIPCIN

4.1 Campo de aplicacin

La refinadora RTC Andritz Pilo de doble flujo y discos cnicos, se
proyecta, disea y fabrica especficamente para satisfacer las ms
variadas condiciones de trabajo, en especial las que presenta la industria
de la pulpa y el papel.
La refinadora RTC se puede utilizar para refinar todo tipo de fibras de
celulosa, materiales o papeles reciclados. Los datos tcnicos de la
refinadora determinarn el tipo de materia prima a utilizar, el grado de
refinamiento deseado y las condiciones locales de las instalaciones de
preparacin del material.
La materia prima se debe bombear en la refinadora RTC bajo presin,
flujo y firmeza constantes. Dentro de la cmara del material de la
refinadora RTC, se fuerza el paso de las fibras a travs de los discos de
manera de asegurar un tratamiento homogneo del material.


Fig. 4-1 Triconic Refiner

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4.2 Piezas principales de la Refinadora Triconic



Fig. 4-2 Triconic Refiner

1 Acople principal 2 Unidad giratoria
3 Conjunto de discos cnicos 4 Mecanismo de ajuste
5 Vlvula de drenaje 6
Sistema de agua del sello (Unidad de
flujo)
7 Mecanismo de desplazamiento axial 8 Nivel de aceite
9 Protector del acople



La refinadora Triconic debe funcionar siempre bajo una diferencia de
presin positiva entre la entrada del material y la caera de salida de
1,0 a 1,5 kgf/cm
2
, con una presin de salida mayor que sta en la
entrada.


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4.3 Descripcin tecnolgica

El sistema Triconic de las refinadoras RTC consta de dos discos
cnicos fijos (Estatores) y un disco cnico central mvil de doble
superficie (Rotor) montados en un eje de hlice, formando as tres
aberturas amplias que permiten a la pieza dar una distribucin uniforme
al material.













Fig. 4-3 Refinadora Triconic
El rotor de la refinadora RTC se monta sobre un eje que gira libremente
sobre sus cojinetes al mismo tiempo que permite que su movimiento axial
sea en ambas direcciones entre los discos cnicos fijos para mantener
un funcionamiento flotante del disco cnico mvil.
Se asegura un espacio libre equitativo entre los discos por medio de un
sistema electromecnico que mueve el estator a lo largo del cabezal
mvil para aumentar o disminuir la presin entre ellos y en la medida que
el disco cnico mvil (rotor) sea del tipo flotante, las presiones siempre
sern las mismas entre las caras de los conos.
Lminas Del Acero Inoxidable

EJE
Entrada
Salida
Salida
STATOR
ROTOR
STATOR

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5. MONTAJE y TRANSPORTE

5.1 Consideraciones generales

Este captulo describe ciertos pasos relacionados con el transporte, el
almacenamiento y la instalacin de la Refinadora Triconic, que ser
responsabilidad del usuario.
Las actividades que realiza ANDRITZ PILO, incluidas las tareas de
ensamblaje, no son materia de esta descripcin.


5.2 Regulaciones de seguridad


El no cumplimiento con las regulaciones de seguridad puede poner
en riesgo la vida y las extremidades. Si no se cumplen las
regulaciones de seguridad, se puede poner en riesgo la vida y las
extremidades y daar la mquina o sus componentes.
Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones de seguridad
de esta seccin.


No abra la refinadora hasta que se fije a los cimientos! La refinadora
se inclina hacia adelante debido a la distribucin irregular del peso.

Instrucciones de Se deben cumplir todas las normas de prevencin de accidentes pertinentes
Seguridad No exceda los pesos y la carga permitidos de las gras al levantar
generales engranajes, cuerdas/grilletes. Asegure la carga para evitar cadas.
No se detenga ni camine bajo la carga suspendida. Permanecer de pie
bajo la carga suspendida es peligroso y por consiguiente, est
estrictamente prohibido.
Se deben evitar los vaivenes. Esto aplica en especial a los discos y
mquinas previamente ensamblados.

Calificacin del El transporte y la descarga deben ser
personal asignado realizados por personal especialmente familiarizado con este trabajo.
Los trabajadores encargados de levantar y transportar equipamiento
deben tener la calificacin requerida del pas.
La puesta en marcha slo la puede llevar a cabo personal capacitado y
experto.


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Ropa de El siguiente equipamiento de proteccin se debe usar al personal
proteccin realizar el trabajo de instalacin y transporte:
- Casco
- Ropa de seguridad
- Guantes de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Gafas protectoras

5.3 Transporte


durante el transporte de la mquina o la carga/descarga (la
mquina puede caer).
No levante la mquina ni las cajas transportadoras, excepto en
aquellos puntos sealados para el uso de gras o montacargas.
No se detenga o camine bajo la carga suspendida.

Suministro La refinadora Triconic de Andritz Pilo se enva ensamblada por
completo, a excepcin del motor principal y la base que debe
proporcionarlos el cliente. La parte a ensamblar (el lado donde va del
motor) se enva con un agujero gua, que el cliente deber modificar de
acuerdo con las dimensiones de los ejes laterales del motor.
PILO


Fig. 5-1 Fijacin de la refinadora Triconic

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Aceptacin - Verifique que la mercanca est completa (contra los documentos de
embarque y las listas de embalaje) y en perfectas condiciones.
- En caso de dao debido al transporte o que la mercanca est
incompleta, no acepte el producto y luego notifique al departamento de
embarque de ANDRITZ PILO.
- Si existe algn dao o defecto no visible, puede notificar posteriormente
al departamento de embarque de ANDRITZ PILO dentro de dos
semanas.

5.4 Almacenamiento

Se deben seguir las siguientes instrucciones si el sistema no ser
instalado de inmediato.
- Informar al departamento de embarque de ANDRITZ PILO.
- Proporcionar proteccin contra el clima para las piezas de la mquina
que estn almacenadas. En especial, evitar grandes variaciones de
temperatura y asegurarse de mantener limpio el equipamiento.
- Los imprevistos se deben proteger contra daos y los retiros no
autorizados, almacenando la mercanca en un lugar con llave.
- En el caso que se deba almacenar la refinadora por perodos de tiempo
mayores, se deber rotar el eje con 10 giros aproximadamente cada
cuatro meses, cuidando de no dejarlo en su posicin anterior. Este
procedimiento evitar la corrosin de contacto que se produce cuando los
cojinetes de rodillo estn inactivos por largos perodos de tiempo.
- El embalaje no se debe retirar hasta que comience el proceso de
instalacin.

Conservacin
Los cojinetes de rodillo se lubrican con aceite protector ROCOL DO-80,
permitiendo que se almacene la refinadora hasta 12 meses. Este aceite
protector se debe retirar por completo antes de colocar el aceite
recomendado para el funcionamiento de la mquina.

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5.5 Instalacin

General


El no cumplimiento del plan de secuencia y de las instrucciones
de instalacin puede generar situaciones de peligro que pueden
poner riesgo la vida y las extremidades, adems de daar la
mquina.
La secuencia del montaje de la mquina es importante y debe
seguirse estrictamente.

El trmino de las diversas etapas se debe documentar en el certificado
de cumplimiento del montaje.


La secuencia del montaje se muestra en las tablas paso a paso. Las
actividades individuales se enumeran por orden de prioridad.

Documentos Los siguientes documentos adicionales deben estar disponibles al
necesarios en comienzo del proceso de instalacin:
el lugar de
instalacin
- Planos de disposicin y de cimientos
- Diagrama de la conexin de las caeras.
- Documentos de los equipamientos elctricos, de medicin y de control.
- Listas de embalaje por cada uno de los envos.

Preparacin de los cimientos

Los cimientos se preparan de acuerdo con las especificaciones para
cimientos de ANDRITZ PILO.
Se deben tomar las siguientes medidas antes de instalar la Refinadora
Triconic sobre los cimientos:
- Marcar los ejes y las elevaciones en el cimiento.
- Revisar la fabricacin del cimiento antes de comenzar el proceso de
armado.


La distancia entre el eje de la refinadora y los costados del eje del motor
se deben revisar con los discos cnicos de la refinadora en contacto
unos con otros. En forma manual, mueva los discos cnicos de la
refinadora para ponerlos en contacto entre s, accionando la manivela
hasta que la flecha que indica el desgaste llegue a la posicin cero.



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No abra la refinadora hasta que se fije a los cimientos!
La refinadora se inclina hacia adelante debido a la distribucin
irregular del peso.


Las mquinas o sus componentes se pueden caer durante el
transporte al lugar de instalacin.
No levante la mquina ni las cajas transportadoras, excepto en
aquellos puntos sealados para el uso de gras o montacargas.
No se detenga ni camine bajo la carga suspendida.


Durante el proceso de instalacin, algunas partes del cuerpo
pueden quedar atrapadas o ser aplastadas.
No coloque su mano bajo la carga suspendida.
Utilice su vestimenta de seguridad personal.
Instalacin Prepare el cimiento, coloque la refinadora Triconic y ajstela
de la mquina de la siguiente manera:
Paso Actividad
1
Asegurar los bloques de concreto (1) a la mquina en
posicin centrada, con pernos de cabeza hexagonal (2).
2 Colocar las cuas (4).
3
Atornillar los tornillos de elevacin (5) hasta el punto
indicado.
4 Levantar la refinadora y colocarla sobre las cuas (4).
5 Alinear la refinadora segn el plano de cimientos.
6
Alinear la refinadora en forma horizontal, usando los
tornillos de elevacin (5).
7
Pegar los bloques de concreto (1) slo con lechada de
cemento estable (6) y apretar los tornillos (2) levemente.
8 Configurar la obturacin.
9
Verificar la alineacin de la mquina despus de que la
lechada de cemento se endurezca en los bloques de
concreto. Luego, terminar la capa base con lechada de
cemento estable (7).
10
Una vez que la lechada de cemento se ha endurecido por
completo, apretar los tornillos de sujecin (2) de acuerdo
con la tabla de torsin que se incluye en el captulo
"Mantenimiento".
Tab. 5-1 Cimientos para la Refinadora Triconic

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Fig. 5-2 Cimientos para la refinadora Triconic

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Instalacin Prepare el cimiento, coloque el motor y ajstelo de la siguiente
del motor manera:

Paso Actividad
1 Insertar la llave en la ranura del eje.
2
Colocar ambas partes del acople sobre los ejes.
La parte fija se pega con pegamento al motor principal
de la Refinadora Triconic!
3
Insertar una cua gruesa de 5 mm entre los bloques de
concreto y cada una de las patas del motor.
Las cuas se insertan para compensar la mayor
tolerancia que se produce durante el cambio del motor!
4
Asegurar los bloques de concreto (1) al motor (3) en
posicin centrada, con pernos de cabeza hexagonal (2).
5
Colocar las cuas (4).
6
Atornillar los tornillos de elevacin (5) hasta el punto
indicado.
7
Levantar el motor y colocarlo sobre las cuas (4).
8
Alinear el motor segn el plano de cimientos.
9
Alinear el motor de forma horizontal, usando los tornillos de
elevacin (5).
10
Las dimensiones sealadas en la Fig. 5-7 se pueden
encontrar en el plano de disposicin.
11
La distorsin mxima permitida en la alineacin entre el
motor y las lneas centrales del eje de la refinadora es de
0,1 mm por metro, segn se muestra en la Fig. 5-4.
12
Pegar los bloques de concreto (1) slo con lechada de
cemento estable (6) y apretar los tornillos (2) levemente.
13
Verificar la alineacin del acople.
14
Configurar la obturacin.
15
Hacer una capa de cemento base estable (7).
16
Una vez que la lechada de cemento se ha endurecido por
completo, apretar los tornillos de sujecin (2) de acuerdo
con la tabla de torsin que se incluye en el captulo
"Mantenimiento".
Tab. 5.2 Instalacin del motor


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Fig. 5-3 Cimientos para el motor

Fig. 5-4 Espacio entre los ejes, refinadora - motor



Fig. 5-5 Desviaciones permitidas
Refinadora

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Acople principal La instalacin de los acoples de la refinadora es bastante simple. Andritz
Pilo Equipamentos Ltda. recomienda que se sigan las siguientes
instrucciones:

Paso Actividad
1
Soltar los pernos que sujetan el protector principal del
acople y retirar la cubierta protectora del acople principal.
2
Andritz Pilo mecaniza e instala el centro que se desplaza
hacia el eje central de la refinadora.
3
Soltar los pernos que sujetan el acople a la mitad de la
parte mvil del acople principal.
4
La mitad del acople est provisto de un agujero gua, que el
cliente deber modificar para asegurar un encaje adecuado
del costado del eje del motor.
Tab. 5-3 Instalacin del acople principal

Nivelacin

Paso Actividad
1
Nivelar la refinadora Triconic con ayuda de los 4 pernos
ubicados en la base de la refinadora. Usar como referencia
del nivel la superficie plana de la boquilla de salida del
material.
2
Verificar el nivel en todas direcciones y asegurarse de que
la diferencia del nivel a la base no sea mayor a 0,2 mm por
metro.
Tab. 5-4 Nivelacin de la Refinadora Triconic


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5.6 Conexiones

Caeras Todas las conexiones y las dimensiones de conexin de la refinadora se
describen en el plano de disposicin.


Los errores en la instalacin de las caeras y mangueras pueden
poner en riesgo la vida y las extremidades y daar la mquina.
Instalar todas las caeras tensas y libres de vibracin.
Las caeras se deben instalar de tal forma que no tensen la
mquina durante su funcionamiento (por ejemplo, por la
expansin de calor de las caeras).

Puertos de toma de muestras
La toma de muestras de las conexiones se debe realizar en las caeras
que transportan la pulpa.
Instrumentos La instrumentacin (instrumentos, accionadores y dispositivos de control)
de la refinadora Triconic de debe instalar de acuerdo con los planos.
Temperatura Un interruptor de temperatura evita que se forme vapor cuando la vlvula
de deslizamiento est cerrada y el motor en funcionamiento.
El interruptor de temperatura se debe instalar en la salida del material in
situ.
Para obtener mayor informacin en relacin con la instalacin y las
conexiones, consulte:
/REFINADORA TRICONIC/DOCUMENTACIN DEL
PROVEEDOR/


Peligro de explosin debido a la formacin de vapor si se deja
funcionando el motor con la puerta de descarga cerrada.
Confirmar que el interruptor de temperatura apagar el motor si
alcanza los 90 C.

Equipamiento elctrico Terminar las instalaciones elctricas de acuerdo con la
documentacin elctrica suministrada por Andritz Pilo.

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Preparacin
de las caeras


Fig. 5-8 Caeras de la refinadora Triconic necesarias para
la instalacin de las caeras de control de la refinadora:

Transmisores Los transmisores de presin electrnicos con diafragmas de
de presin nivelacin se instalan en general en las caeras de entrada y salida del
material. Proporcionan indicaciones y lecturas de presin en el panel de
presin electrnico.


No se necesita calibrar los transmisores de presin electrnicos,
vienen calibrados de fbrica.


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Vlvula tipo guillotina Las vlvulas tipo guillotina son adecuadas para el control de flujo
que depende de la densidad del material y se pueden encontrar
con pasos en forma triangular o pentagonal.

Vlvula de limpieza Las vlvulas de limpieza son del tipo compuerta y se para
caeras de material deben instalar en las caeras de entrada y de salida de material.

Uniones de expansin La finalidad de instalar uniones de expansin es absorber los
movimientos de costado y axiales de las caeras de entrada y de
salida del material.

Bobinas bridadas Las bobinas bridadas se instalan en las caeras de entrada y de
salida del material para permitir la instalacin de los transmisores
de presin y de las vlvulas de agua para limpieza, adems de las
uniones de expansin.

Caeras de agua El sistema de agua para sellado de la refinadora se debe
para sellado conectar al conducto principal de agua fresca y limpia.


Se adjunta a este manual un diagrama tpico de control de caeras
para la refinadora Triconic Andritz Pilo.



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Instalacin de
Transmisores
de presin

Soldadura Para soldar en el lugar de la instalacin:
de la manga

Paso Actividad
1
Perforar un agujero levemente menor que el dimetro de la
manga.
2
Limpiar hasta lograr que la manga se ajuste firmemente.

Confirmar que la superficie inferior de la manga se
nivele con la pared interior de la caera o de la brida!
3
Aplicar cuatro puntos de soldadura y luego terminar de
soldar.
La manga no debe estar expuesta a deformaciones
durante el proceso de soldado. Para una garanta
mayor, se sugiere utilizar un centralizador para
soldaduras colocado internamente en la manga
mientras se realiza la soldadura, tal como muestra la
figura de ms abajo.
Tab. 5-5 Soldadura de la manga

Fig. 5-9 Soldadura de la manga.
CENTRALIZADOR
(LATN)
MANGA
SOLDADURA
CAERIA

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Instalacin


Fig. 5-10 Instalacin del transmisor de presin.
Conexin
elctrica
Paso Actividad
1
Conectar los enchufes nmero 1 y 2 al panel de control
electrnico, segn el diagrama de interconexin de la
refinadora.
Tab. 5-6 Instalacin del transmisor de presin.

Fig. 5-11 Conexin del transmisor de presin.
Ajuste


Fig. 5-12 Instalacin del transmisor de presin.

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Interconexin El lugar para instalar el panel de control es a eleccin del cliente. Sin
Elctrica embargo, nunca se debe olvidar que la instalacin se debe realizar
en un lugar debidamente protegido y de fcil acceso para los procesos de
mantenimiento y de operacin.


Fig. 5-13 Instalacin elctrica de la refinadora Triconic


La interconexin de las refinadoras Triconic Andritz Pilo es bastante
simple, ya que estn provistas con bloques terminales que se pueden
interconectar para un adecuado funcionamiento de la refinadora.


Primer bloque terminal: Se instala en la caja de derivacin de la
refinadora; la caja de derivacin se fija a la refinadora y contiene los
terminales numerados del 1 al 14, 29 y 36. Se utiliza para interconectar
la refinadora con el panel de control electrnico.


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Como se mencion anteriormente, todos los terminales de interconexin
estn numerados para facilitar al cliente la interconexin de la refinadora
a sus transmisores de presin y paneles electrnicos, con slo conectar
los terminales numerados a sus respectivos pares ordenados, como por
ejemplo:

Paso Actividad
1
Conectar el terminal N 1 en el panel de control al terminal
N 1 en la refinadora, etc.
2
Conectar el panel de control a la lnea de poder trifsica R,
S, T y a tierra.
Tab. 5-7 Interconexin de la refinadora Triconic.


Andritz Pilo Equipamentos Ltda. ser responsable de proporcionar los
diagramas de cableado elctrico de la refinadora.



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5.7 Inspecciones y trabajo restante

Sentido de rotacin Prerrequisitos del motor
- El motor se conecta a la fuente de poder.
- Se abre el acople (engranaje / motor).

Verificacin del sentido de rotacin:
El sentido de rotacin se debe verificar de acuerdo con la siguiente tabla:

Paso Actividad
1 Encender el motor brevemente.
2
Sentido de rotacin segn la Fig. 5-14
Vista de la rotacin desde el extremo del motor: en el
sentido de las manijas del reloj
Vista de la rotacin desde la puerta de la refinadora: en el
sentido contrario a las manijas del reloj
3 Apagar el motor nuevamente.
Tab. 5-8 Verificacin del sentido de rotacin del rotor.

Fig. 5-14 Sentido de rotacin de la mquina

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Sentido de rotacin Prerrequisitos
del motoreductor
El motoreductor se conecta a la fuente de poder.
Verificacin del sentido de rotacin:
El sentido de rotacin se debe verificar de acuerdo con la siguiente tabla:

Paso Actividad
1 Encender el motor brevemente.
2
Sentido de rotacin segn la Fig. 5-15
Vista de la rotacin desde la manivela:
en el sentido de las manijas del reloj, "ABRIR DISCO"
en el sentido contrario a las manijas del reloj, CERRAR
DISCO (como se muestra)
3 Apagar el motor nuevamente.
Tab. 5-9 Verificacin del sentido de rotacin del motoreductor.

Fig. 5-15 Sentido de rotacin - motoreductor
Acople Instalar el acople de acuerdo con la informacin proporcionada por
Andritz Pilo.
/REFINADORA TRICONIC/ACOPLE PRINCIPAL
Las tolerancias observadas al alinear el acople, como se muestra en:
/REFINADORA TRICONIC/MONTAJE
Otras tareas Se deben realizar otras tareas:
- Limpiar la mquina.
- Instalar las cubiertas de seguridad (protector del acople, etc.).

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5.8 Pruebas en fro (preparacin para la puesta en marcha inicial)

Prerrequisitos Deben estar disponibles los siguientes servicios:
- Energa elctrica.
- Agua de sellado (la caera se debe vaciar y volver a conectar).
Limpieza - Abrir la mquina y retirar todas las piezas pesadas que se hayan
almacenado adentro, as como tambin todos los dispositivos de sujecin
usados en el transporte.
Lubricacin - Llenado inicial de lubricante segn el programa de lubricacin
(cojinetes, etc.).


Dao a la mquina debido al uso de lubricante de calidad
incorrecta.
Utilizar slo lubricantes con las propiedades recomendadas en el
programa de lubricacin.

Pruebas en fro Las verificaciones que se deben realizar deben concordar con el informe
de pruebas en fro y se debe dar visto bueno despus de terminar.


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5.9 Ajustes

Antes de encender la refinadora, es importante cumplir con los siguientes
ajustes de la refinadora:

Vlvulas de entrada
y de salida
del material
La refinadora Triconic Andritz Pilo se debe operar con una diferencia
de presin entre las caeras de entrada y de salida del material para
asegurar un alto rendimiento en trminos de durabilidad del conjunto de
discos cnicos y para entregar un mejor tratamiento de la fibra. Andritz
Pilo Equipamentos Ltda. recomienda que esta diferencia tenga un
rango de 1,0 a 1,5 kgf / cm
2
, es decir, que la presin de salida del
material sea mayor que la presin de entrada.
Para que se genere con xito el diferencial de presin entre las caeras
de entrada y de salida del material de la refinadora, la vlvula de entrada
del material se debe abrir 100% y la vlvula de salida del material se
debe abrir 50%, como referencia, al comenzar el funcionamiento de la
refinadora. Despus de la puesta en marcha, la vlvula de salida del
material se debe ajustar de tal manera que alcance el rendimiento
deseado.


El flujo de la caera de entrada de la refinadora debe ser 30% mayor
que el rendimiento deseado.

Instrumentacin
y sistema de aire
de servicios
El sistema de aire de servicios de la refinadora se debe ajustar para que
funcione dentro de los siguientes rangos:

Cmara neumtica:

Sistema de aire de servicios:

- Presin mxima: 6,5 atm
- Presin mnima: 4,5 atm


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6. PUESTA EN MARCHA

6.1 Consideraciones generales

Este captulo describe la preparacin y los pasos a seguir para la puesta
en marcha inicial de la refinadora Triconic.

6.2 Regulaciones de seguridad



El no cumplimiento con las regulaciones de seguridad puede
poner en riesgo la vida y las extremidades.
Si no se cumplen las regulaciones de seguridad, se puede poner
en riesgo la vida y las extremidades y daar la mquina o sus
componentes.
Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de esta seccin.

Instrucciones de Se deben cumplir todas las normas de prevencin de accidentes
Seguridad aplicables.
generales

Calificacin del La puesta en marcha slo la puede llevar a cabo
Personal personal capacitado y experto.
asignado


Ropa de El siguiente equipamiento de proteccin se debe usar al
Proteccin realizar la puesta en marcha y el montaje:
personal
- Casco
- Zapatos de seguridad
- Ropa de seguridad
- Gafas protectoras
- Guantes de seguridad

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6.3 Prerrequisitos para la puesta en marcha

Revisar lo siguiente antes de comenzar la puesta en marcha:
- Montaje terminado.
- Pruebas en fro terminadas.
- Lugar de la instalacin limpio y despejado.
- Suministros de agua y energa disponibles.
- Verificacin del suministro de agua de sellado para sellar.
- Todos los protectores de seguridad instalados.
- Primer llenado de lubricantes (engranajes, cojinetes, etc.) realizado.
- Sentido de rotacin de los dispositivos comprobado.
- Funcin y punto lmite de variacin de la placa de ajuste de la
refinadora comprobados.
- Todos los enclavamientos elctricos operativos y verificados.
- Todos los circuitos de control instalados y probados.
- Sistema de control del proceso instalado y probado.
Refinadora y todas las caeras evacuadas minuciosamente.

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6.4 Puesta en marcha


La mquina puede sufrir daos si se utilizan procedimientos
incorrectos de la puesta en marcha.
Todos los enclavamientos elctricos deben estar operativos y
verificados.

Puesta en marcha inicial de la mquina
Puesta en marcha de la mquina segn los siguientes documentos:
- Diagrama de bloques para la puesta en marcha
/FIJACIN/CERTIFICADOS Y DIAGRAMAS DE BLOQUES

6.4.1 Mediciones de energa continua detenida

La energa continua detenida se mide bajo las siguientes condiciones:
- Haga funcionar la refinadora con agua
- Coloque las placas de la refinadora en posicin ABIERTA


Si la energa continua detenida difiere de manera considerable (+/-
20%), se debe verificar el medidor de energa.
La energa continua detenida tpica se describe en el control del
proceso y en la descripcin de la instrumentacin.

6.5 Certificados

Los siguientes certificados se deben completar y firmar despus de la
puesta en marcha:
- Certificado de puesta en marcha
- Certificado de aceptacin provisoria
- Certificados: /FIJACIN/CERTIFICADOS Y DIAGRAMAS DE
BLOQUES



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7. FUNCIONAMIENTO

7.1 Consideraciones generales

Este captulo describe las actividades que se necesitan para poner en
funcionamiento y detener la refinadora Triconic. Adems, se incluyen
posibles fallas y mtodos para detectar y solucionar problemas.

7.2 Regulaciones de seguridad


El no cumplimiento con las regulaciones de seguridad puede
poner en riesgo la vida y las extremidades.
Si no se cumplen las regulaciones de seguridad, se puede poner
en riesgo la vida y las extremidades y daar la mquina o sus
componentes.
Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de esta seccin.

Instrucciones de Se deben cumplir todas las normas de prevencin de accidentes
Seguridad aplicables. No est permitido operar la refinadora
generales Triconic sin todos los dispositivos de seguridad requeridos.

Calificacin El equipamiento slo lo puede operar personal calificado.
del personal El personal a cargo de operaciones debe conocer donde se
encuentran los interruptores de apagado de emergencia y las salidas de
emergencia.

El personal a cargo de operaciones debe estar capacitado en el
funcionamiento y las posibles fallas del equipo de monitoreo de la
mquina, y en realizar las tareas de inspeccin y mantenimiento (bitcora
del turno, registros de la inspeccin de mantenimiento).

Ropa El siguiente equipamiento de seguridad personal / vestimenta se
de proteccin debe usar al trabajar en la mquina:
personal
- Casco
- Guantes de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Gafas protectoras
- Ropa de seguridad

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Funcionamiento La refinadora Triconic funciona en base a presin. Por ello, es
seguro importante confirmar que se haya cerrado adecuadamente la cubierta de
la carcasa, las cmaras de inspeccin, ventanas, etc., con todos los
elementos de fijacin funcionando por completo.

Bajo ninguna circunstancia, se puede manejar la mquina a una presin
mayor que la presin de entrada mxima permitida.

/REFINADORA TRICONIC/INFORMACIN TCNICA

Andritz Pilo recomienda que en el arranque del refinador, ste sea
operado en el valor mnimo de (Amperaje / HP) en funcin de las
comprobaciones necesarias y seguridad en la operacin, ejemplo: para
un set-point que requiere alrededor de 500 Amperios nominal, Pilo
recomienda que en el arranque de este refinador el valor de set-point
inicie prximo de 300 Amperios y sea aumentado gradualmente para el
set-point nominal.

La refinadora tiene un controlador programado con las siguientes
alarmas:
- Falla del motor principal
- Baja presin de entrada de pasta
- Alta presin de entrada de pasta
- Alta presin de salida de pasta
Durante la refinacin, cuando este estuviere trabajando automticamente
y ocurrir algn de los alarmas arriba, el refinador abrir los discos en
velocidad rpida y solamente volver a trabajar cuando el proceso
estuviere en condiciones normales de operacin.

Razones por las
que puede aumentar
la presin

Causa Solucin
Flujo no garantizado
Abrir las compuertas deslizantes de
rebose y de caudal directo.
Aumento repentino de la presin
debido al cierre apresurado de
elementos de apagado.
Cerrar siempre los elementos de
apagado con lentitud.

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7.3 Encendido

Requisitos previos Antes de encender la mquina termine el trabajo siguiente de la
preparacin.

- Compruebe para saber si hay pulpa residual que se ha secado.

- Es importante que antes de arrancar, se lea por completo el manual
del refinador, de forma que se esclarezcan las posibles dudas del
cliente referentes a la lubricacin, instalacin hidrulica y elctrica,
ajustes as como medidas de seguridad en la operacin.
Encedido Manual

Paso Actividad
1 Extraer traba del Motor Principal.
2
Compruebe si el sentido de rotacin del Motor Principal es
correcto. El sentido de rotacin de los refinadores Triconic es
anti horaria cuando se ve desde delante del Mecanismo de
Ajuste.
3 Encender interruptor general (0A1).
4
El tablero del control mostrar las siguientes indicaciones:
Baja / Alta presin de Masa (L3) y Bajo Flujo de Agua
(L5).
5
Encender Agua de Sello de Empaques. Ajustar el caudal
inicial en un rango (5 10 l / min.) y ajustar la presin de (1,0
1,5 kgf / cm
2
) superior a presin de salida de pasta de
acuerdo con el tem (11.2), enseguida la indicacin de
monitoramiento Bajo Flujo de Agua (L5) se apagar.
6
Seleccionar velocidad Rpido por llave (B3) posicin (P2),
accionar Botn Abre Disco (B2) que encender su propia
lmpara (L2) indicando que el botn Abre Disco fue
accionado. O moto-reductor deber ser actuado en
velocidad alta, cuando el primer interruptor fuese accionado
el moto-reductor se desligar, la cmara neumtica ser
actuada y la lmpara (L8) rotor afastado encender.
7
Accionar Motor Principal a travs de Botn (B4-1) ajustado al
mnimo (Amperaje / HP), que encender su propia lmpara
(L6) indicando que botn Motor Principal fue Accionado y la
indicacin Baja / Alta Presin de Pasta (L3) continuar.
8
Abrir las vlvulas de entrada de pasta en un 100% y salida
de pasta en un 50%, cerrar vlvula de drenaje. Accionar
Bomba de Alimentacin de Pasta a travs de Botn (B5-1)
que encender su propia lmpara (L7) indicando que el
botn fue accionado, cuando la Presin de Pasta alcanzar el
valor mnimo, la indicacin a travs de los dispositivos de

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monitoramiento Baja / Alta Presin de Pasta (L3) deber
apagarse, y Presin Normal de Pasta (L4), se encender.
9
Seleccionar en velocidad Lento por llave (B3) posicin (P3),
accionar Botn Cierra Disco (B1) que encender su propia
lmpara (L1) indicando que el botn Cierra Disco fue
accionado, El moto-reductor deber ser actuado en
velocidad baja teniendo como objetivo la obtencin del
(Amperaje / HP deseado), cuando el 1 Interruptor estuviese
libre, la solenoide de la Cmara Neumtica despresuriza
(Presin de 100lbs), permitiendo el libre movimiento axial del
Conjunto Rotativo. Continuar cerrando los discos a velocidad
lenta, hasta el valor de (Amperaje / HP) deseado.
10
Regular vlvula de salida de pasta, teniendo como objetivo
obtencin de la produccin deseada y presurizacin del
refinador donde la presin de salida de pasta debe estar
prxima de (1,0 1,5 kgf / cm
2
) encima de la presin de
entrada de pasta.
11
Comprobar la existencia de vibracin o ruidos extraos
durante la operacin.
12
Comprobar posibles fugas en la tubera de agua y pasta del
refinador.
13
Con la produccin estabilizada seleccionar modo automtico
por llave (B3) posicin (P1) y el moto-reductor permanecer
actuando siendo ste monitoreado por el controlador, dado
que el controlador actuar de forma que mantenga la
amperaje / HP, aproximando conforme el desgaste del
conjunto cnico.
14
Ajustar el (Amperaje / HP) del motor principal para el valor
normal de operacin. De acuerdo con (capitulo 15).

Tab. 7-1 Encendido Manual


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Encedido Automatico


Paso Actividad
1
Despus de chequear todos los procedimientos desde Tab.
7-1, tem 1 al 3, puede continuar con el arranque en modo
automtico.
2
A travs de la llave (B3) seleccionar funcin (P1)
Automtico y el refinador instantneamente abrir en
velocidad rpida. Cuando el primer interruptor fuese
accionado el moto-reductor se desligar, la cmara
neumtica ser actuada y la lmpara (L8) rotor afastado
encender.
3
El tablero del control mostrar las siguientes indicaciones:
Baja / Alta presin de Masa (L3) y Bajo Flujo de Agua
(L5).
4
Encender Agua de Sello de Empaques. Ajustar el caudal
inicial en un rango (5 10 l / min.) y ajustar la presin de (1,0
1,5 kgf / cm
2
) superior a presin de salida de pasta de
acuerdo con el tem (11.2), enseguida la indicacin de
monitoramiento Bajo Flujo de Agua (L5) se apagar.
5
Entrar con set-point deseado en el controlador de acuerdo
con el descrito en el (capitulo 15).
6
Accionar Motor Principal a travs de Botn (B4-1) ajustado al
mnimo (Amperaje / HP), que encender su propia lmpara
(L6) indicando que botn Motor Principal fue Accionado y la
indicacin Baja / Alta Presin de Pasta (L3) continuar.
7
Abrir las vlvulas de entrada de pasta en un 100% y salida
de pasta en un 50%, cerrar vlvula de drenaje. Accionar
Bomba de Alimentacin de Pasta a travs de Botn (B5-1)
que encender su propia lmpara (L7) indicando que el
botn fue accionado, cuando la Presin de Pasta alcanzar el
valor mnimo, la indicacin a travs de los dispositivos de
monitoramiento Baja / Alta Presin de Pasta (L3) deber
apagarse, y Presin Normal de Pasta (L4), se encender.
8
En este instante, el refinador cerrar los discos en velocidad
rpida y cuando estuvier prximo al valor del set point,
cambiar para velocidad lenta hasta alcanzar el valor
deseado.
9
Regular vlvula de salida de pasta, teniendo como objetivo
obtencin de la produccin deseada y presurizacin del
refinador donde la presin de salida de pasta debe estar
prxima de (1,0 1,5 kgf / cm
2
) encima de la presin de
entrada de pasta.

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10
Comprobar la existencia de vibracin o ruidos extraos
durante la operacin.
11
Comprobar posibles fugas en la tubera de agua y pasta del
refinador.
12
Con la produccin estabilizada. El controlador actuar de
forma que mantenga la amperaje / HP, aproximando
conforme el desgaste del conjunto cnico y monitoreando las
presiones de entrada y salida.

Tab. 7-2 Encendido Automatico


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7.4 Funcionamiento normal


No operar sin que estn todos los dispositivos de seguridad
activos.

Durante el funcionamiento, el personal a cargo de operaciones debe
asegurarse de que se registren los datos en la bitcora del turno y en las
hojas de registro de datos. Adems deber seguir las siguientes
instrucciones:

Tareas y Las siguientes tareas se deben realizar en la operacin normal:
Verificaciones
diarias

Componente o valor del proceso Verificacin y actividad
Flujo de agua de sellado
Caudal requerido:
al menos 0,5 l/min
Verificar el funcionamiento y
limpieza del medidor de flujo.
Presin de descarga
Determinar la presin de descarga:
al menos
a 1,0 a 1,5 kgf / cm
2
sobre la
presin de entrada del material.
Cojinete del rotor Temperatura mxima 60C


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7.5 Apagado

Apagado Apagar refinador slo a travs del tablero de control.
Manual

Paso Actividad
1
Seleccionar velocidad Rpido por llave (B3) posicin (P2),
accionar Botn Abre disco (B2) que encender su propia
lmpara (L2) confirmando que fue actuada. El moto-reductor
deber ser actuado a velocidad alta, sin embargo cuando el
1 interruptor sea accionado, el moto-reductor se apagar y
la cmara neumtica ser actuada siendo indicada por (L8)
rotor afastado.
2
Apagar Bomba de Alimentacin de Pasta a travs de Botn
(B5).
3 Cerrar la vlvula de entrada de pasta.
4
Abrir la vlvula de agua de limpieza y drenaje de la cmara
de pasta.
5 Cerrar la vlvula de salida de pasta.
6
Operar refinador slo con agua de limpieza durante 2
minutos aproximadamente.
7 Apagar Motor Principal a travs de Botn (B4).
8 Apagar agua de sello de empaques.
9 Cerrar vlvula de agua de limpieza y drenaje.
10
A travs de llave general (OA1) apagar tablero de control
elctrico.
Tab. 7-3 Apagado Manual

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Apagado
Automatico

Paso Actividad
1
Seleccionar Parar a travs de la llave (B3) posicin (P0), y
automticamente el refinador abrir los discos en velocidad
rpida, cuando este accionar el fin-de-curso 1 el moto-
reductor desligara y la vlvula solenoide ser accionada en
este momento la cmara neumtica inflara y la lmpara (L8)
encender indicando Rotor Afastado.
2
Ejecutar procedimiento de parada descrito en la Tab. 7-3 de
los tems 2 al 10.
Tab. 7-4 Apagado Automatico



Siempre se debe vaciar la refinadora Triconic antes de apagarla.
Descripcin detallada del proceso de vaciado: consulte la
descripcin de instrumentacin y de control del proceso.


Para prevenir que las empaquetaduras de las cajas de carga se
sobrecalienten, no apague el suministro de agua de sellado hasta
2 minutos despus de apagar la refinadora.


7.6 Encendido despus de un apagado de emergencia

Prerrequisitos Antes de volver a encender la mquina, luego de un
de encendido APAGADO DE EMERGENCIA, se debe conocer la causa del problema y
solucionado.

Encendido La mquina se debe encender segn las instrucciones de la seccin 7.4.


Si la refinadora no se vaca, la pulpa se podra secar dentro de la
refinadora luego de un perodo de apagado ms prolongado.
Vaciar la refinadora de manera manual antes de volver a encender.


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8. VISTA TRANSVERSAL


Fig. 8-1 Vista Transversal

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8.1 Descripcin general



Fig. 8-2 Refinadora Triconic

La vista transversal comprende las siguientes piezas:

Protector del El protector del acople es un componente dividido que facilita
acople (tem 1) el mantenimiento y el movimiento telescpico a fin de proteger el acople y
el eje del motor a todo lo largo. El objetivo del protector del acople es
evitar que entre en contacto con las piezas mviles, evitando as posibles
accidentes.

Manga (tem 2) El propsito de la manga (costado del motor) es mejorar el movimiento de
desplazamiento de la unidad giratoria en la direccin axial. La manga
(costado del motor) est fabricada con bronce auto lubricante con
insertos de clulas de polmeros extruidos con aceites gruesos que hacen
innecesaria la lubricacin.
1
2 3
5
4
6 7 8
9
10

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Manga (tem 3) El propsito de la manga (costado del rotor) es mejorar el movimiento de
desplazamiento de la unidad giratoria en la direccin axial. Est provista
de una ranura para acomodar un anillo de sello que evite una posible
oxidacin de la superficie en contacto con la unidad giratoria. La manga
del costado del rotor est fabricada con bronce auto lubricante con
insertos de clulas de polmeros extruidos con aceites gruesos que hacen
innecesaria la lubricacin.

Pernos de Los pernos permiten nivelar la refinadora, permitiendo as que el proceso
nivelacin (tem 4) de nivelacin sea menos largo.

Vlvula de El objetivo de esta vlvula tipo bola de acero inoxidable es ayudar en la
drenaje (tem 5) limpieza y mantenimiento del lado del rotor.

Eje de Fabricado en acero inoxidable moldeado 304, de forma cnica, ideal para
hlice (tem 6) eliminar el contragolpe y as proporcionar una mejor sujecin. El principal
objetivo del eje de hlice es sujetar el rotor N 2.

Retenedor del eje Fabricado con acero inoxidable en barra 304, de forma cnica para
de hlice (tem 7) direccionar de mejor forma el material y sujetar de manera segura el eje
de hlice principal.

Carcasa (tem 8) Fabricada con placas de acero al carbono, que permite reducir la tensin.
Todas las piezas de la cmara del material que entran en contacto con
ste, son de acero inoxidable moldeado. La carcasa sujeta la refinadora y
todas las piezas que la componen. Las pruebas de hidrosttica de la
carcasa se realizan a una presin de 10 kgf/cm
2
.

Tapa para el retiro La tapa permite realizar el mantenimiento y retirar la unidad giratoria.
de la llave (tem 9)

Boquilla de salida Fabricada con acero inoxidable moldeado 304. Va soldada a la parte
del material superior de la cmara del material.
(tem 10)


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8.2 Regulaciones de seguridad



El no cumplimiento con las regulaciones de seguridad puede
poner en riesgo la vida y las extremidades.
Si no se cumplen las regulaciones de seguridad, se puede poner
en riesgo la vida y las extremidades y daar la mquina o sus
componentes.
Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de esta seccin.


Instrucciones de Se deben cumplir todas las normas de prevencin de accidentes
Seguridad aplicables.
generales Se debe incluir en el plano de disposicin, de forma inmediata, espacio
suficiente para realizar el mantenimiento.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina se encuentra en funcionamiento.
No exceda los pesos y la carga permitidos de las gras al levantar
engranajes, cuerdas/grilletes. Se debe asegurar la carga para evitar
cadas.
No se detenga ni camine bajo la carga suspendida. Permanecer de pie
bajo la carga suspendida es peligroso y por consiguiente, est
estrictamente prohibido.
La mquina debe estar perfectamente limpia antes de realizar cualquier
tarea de mantenimiento.
Slo utilice repuestos originales.
Protectores de Al terminar el mantenimiento, se deben colocar de nuevo todos los
seguridad protectores de seguridad requeridos.

Suministro de Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
energa operador debe desconectar con precaucin el suministro de energa de
todos los dispositivos. Esto se puede lograr con un interruptor de
mantenimiento, estantes bloqueables en la MCC o con otras medidas
adecuadas que cumplan con las regulaciones de seguridad.

Iluminacin El operador debe confirmar que existe una iluminacin adecuada (con
ampolletas de voltaje extra bajo) durante el trabajo de reparacin y
servicio.

Calificacin del Las tareas de mantenimiento y conservacin slo deben ser realizadas
Personal por personal especialmente capacitado y experto. Todo trabajo en
asignado el equipamiento elctrico debe ser realizado, sin excepcin, por
electricistas especializados.


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Ropa de El siguiente equipamiento de proteccin se debe usar al
Proteccin realizar el trabajo de limpieza y mantenimiento:
personal
- Casco
- Guantes de seguridad
- Zapatos de seguridad
- Gafas protectoras
- Ropa de seguridad

Trabajos de En general, los trabajos de soldadura slo se permiten luego
Soldadura de consultar con Andritz Pilo.

Al realizar trabajos de soldadura, siempre siga las regulaciones de
seguridad pertinentes y adecuadas que rigen para los trabajos que se
realizan en espacios reducidos y encerrados.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de incendio o explosin!
Existe un riesgo considerable de incendio o explosin al soldar.
Siempre tome las precauciones apropiadas para evitar un incendio
antes de comenzar a trabajar, por ejemplo, tenga en extintor a
mano.

Se deben desconectar todos los motores antes de realizar trabajos de
soldadura por arco.

Durante el trabajo de soldadura, nunca se debe permitir que la conexin
a tierra sobrepase los cojinetes de rodillo. Se debe conectar un cable a
tierra en el rea circundante inmediata a la zona de soldadura.

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8.3 Mantenimiento

Informacin Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin de la vista
General transversal de la Refinadora Triconic, que ser responsabilidad del
operador de la mquina.
Todas las actividades que se mencionan en este captulo se deben
realizar en el momento indicado.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para detectar y solucionar problemas, as como tambin para trabajos de
mantenimiento y reparacin extensos /REFINADORA
TRICONIC/INTRODUCCIN.
El trabajo de reparacin de los componentes de la planta los deben
realizar los trabajadores del fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo podrn
realizar trabajos de reparacin in situ, luego de obtener el consentimiento
de Andritz Pilo.

8.4 Mantenimiento correctivo

Introduccin Las mangas de la carcasa de la refinadora forman parte del plan de
mantenimiento por desgaste normal, en vista de que la unidad giratoria
es del tipo flotante.

Cambio de las La necesidad de cambiar las mangas se hace evidente cuando la
Mangas refinadora comienza a mostrar problemas de interferencia o dificultades
de la carcasa para mover de manera axial la unidad giratoria. Para cambiar las mangas
se deben seguir las instrucciones que se indican a continuacin:


Paso Actividad
1
Retirar la unidad giratoria como se seala en la Tab. 11-2.
2
Retirar los pernos que sujetan las mangas interiores y de la
carcasa.
3
Retirar las mangas antiguas a travs de los agujeros de
extraccin. Instalar las mangas nuevas y fijarlas de manera
segura.
4
Para volver a ensamblar la refinadora, proceda en sentido
inverso.
Tab. 8-1 Cambio de las mangas

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8.5 Programa de mantenimiento preventivo


Revisiones Accin
Cada 120
DAS
Las roscas de sujecin de la cubierta de la
refinadora deben estar en perfectas
condiciones. Dado a que la refinadora
funciona en base a presin, puede existir
el riesgo de que la cubierta se abra
mientras est en funcionamiento si las
roscas de sujecin estn daadas.
Service the cover fastening threads
located in the refiner housing
group.

Tab. 8-2 Mantenimiento de las roscas de sujecin


Limpieza La mquina se debe limpiar de la siguiente manera antes de realizar
cualquier tarea de mantenimiento:
- Cerrar el alimentador de pulpa y abrir la caera de bloqueo de agua.
- Abrir el ramal de descarga y cerrar la caera de descarga de la pulpa.
- Evacuar la mquina.


El contacto con la pulpa puede provocar daos a la piel y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pulpa no deben tener condicin
alrgica alguna a estas sustancias!
Se debe usar vestimenta de seguridad personal.



No usar productos custicos para limpiar.
Asegurarse de que no entre agua, vapor u otro producto de
limpieza a los componentes elctricos.


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8.6 LISTA DE PIEZAS Vista transversal
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009 PO
S. DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
01 Proteccin de Acoplamiento 01 2-20.12016.0051-6
Tornillo c/c Hexagonal. M10 x 25 Inox 04 12.60016.0007-2
02 Buje de Cuerpo (Lado Motor) 01 3-15.10005.1191-7
Tornillo Allen c/c Cilind. M12 x 40 AC 04 12.60000.0029-2
03
04 Tapa de Ranura p/ Retirar clavija 01 4-15.12013.0680-7
Sello de Tapa 01 4-15.12013.0690-4
Tornillo c/c Red. y ranura M6 x 16 Latn 06 12.60028.0002-4
05 Buje de cuerpo (Lado de Entrada) 01 3-15.10005.1200-0
Anillo de traba de buje del cuerpo 01 4-15.10005.0540-2
Tornillo Allen c/c Cilind. M8 x 20 Inox 08 12.60003.0003-2
06 Tornillo Prisionero M16 x 90 04 4-15.12016.0071-3
Tuerca hexagonal M16 Latn 04 12.60120.0004-2
07 Cordn de hule, 7,00 x 288,00 01 12.60500.0078-1
08 Grupo del Prensa empaques 01 3-16.10005.0171-2
Tornillo c/c hexagonal. M16 x 55 Inox 02 12.60016.0023-4
Tuerca hexagonal M16 Inox 02 12.60110.0005-7
Arandela de presin B-16 Inox 02 12.60204.0004-1
09 Empaque de Tefln, 1/2" x 555 Tefln 05 12.61401.0011-4
10 Anillo de sello de Agua 01 3-15.12012.0410-9
11 Tornillo c/c hexagonal. M12 x 45 Inox 08 12.60003.0017-2
Arandela de presin B-12 Inox 08 12.60204.0003-3
12 Perno de Traba de los Estatores n 1 y 3 02 4-15.10005.0920-3
13 Estator N 1 01 51654
Tornillo Allen c/c, M12 x 20 Inox 06 12.60003.0012-1
Arandela de presin B-12 (1/2) Inox 06 12.60204.0003-3
14 Rotor 01 50654
Tornillo Allen c/c, M20 x 50 Inox 06 12.60003.0030-0
Arandela de presin B-20 (3/4) Inox 06 12.60204.0005-0
15 Estator N 3 01 51654
Tornillo. Allen c/c, M12 x 25 Inox 06 12.60003.0013-0
Arandela de presin B-12 (1/2) Inox 06 12.60204.0003-3
16 Tornillo. Allen c/c Cilind. M24 x 70 AC 12 12.60000.0060-8
17 Cubo del Eje 01 2-15.10005.0971-8
18 Tapn reten del porta cono del Eje 01 4-15.10005.0460-0
Tornillo. Allen c/c Cilind. M16 x 50 Inox 02 12.60003.0024-5
19 Cordn de hule 3/16 x 2555 01 12.60507.0002-3
20 Vlvula de Esfera, R2 01 12.60802.0002-5
Niple galvanizado, R2 01 12.60741.0002-7
21 Cordn de hule 5,00 x 138,00 01 12.60500.0079-0
23 Grupo Caja de Empaques 01 3-16.10005.0260-3
Perno de gua 02 4-15.10005.0530-3
23A Juntura de la Caja de los Empaques 01 4-15.10005.0510-0
24 Grupo del cuerpo 01 1-16.10005.0371-4
Tornillo c/c hexagonal. M24 x 60 AC 04 12.60013.0045-1


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9. CONJUNTO DE DISCOS CNICOS

Fig. 9-1 Conjunto de discos cnicos

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9.1 Descripcin general

PILO

Fig. 9-2 Unidad cnica

Descripcin La unidad de los discos cnicos comprende dos estatores y un
tecnolgica rotor central, ambos fabricados de acero inoxidable y divididos en dos
partes principales:

- La base del estator y del rotor est hecha de acero inoxidable fundido.

- El rea de refinado est formada por paletas de acero inoxidable con
una dureza adecuada que permita realizar trabajos de refinado. Estn
soldadas a la base y tienen superficies afiladas.



El estator N1 se fija a la carcasa de la refinadora, el estator N3 se fija
al mecanismo de ajuste y el rotor N2 se fija al eje principal por el eje de
hlice.
El rotor est balanceado de manera dinmica!


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9.2 Normas de seguridad


La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
La falta de observacin de las normas de seguridad podra
provocar peligro de muerte, lesin de las extremidades y dao a la
mquina o a sus componentes.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.

Seguridad general Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
Instructions Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse
seguridad a montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro de Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
energa operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el centro de control del motor (MCC), u otras medidas adecuadas que
cumplan con las normas de seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
Personal nicamente a travs de personal especialmente capacitado
Asignado y calificado. Todas las tareas realizadas sobre los equipos elctricos, sin
excepcin, sern llevadas a cabo por electricistas calificados.


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Vestimenta Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
para proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
soldadura consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Durante las tareas de soldadura existe un riesgo considerable de
fuego o explosin.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes
de comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio
a mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.


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9.3 Mantenimiento correctivo

General El conjunto de discos cnicos de la refinadora Triconic posee dos
momentos en los cuales deben realizarse servicios de mantenimiento: el
primero, al reemplazar el conjunto de discos cnicos, y el segundo al
ajustar los limitadores mecnicos del mecanismo de ajuste y del
mecanismo de movimiento axial.
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin de los
conjuntos cnicos de la refinadora Triconic, a cargo del operador de la
mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.

9.4 Reemplazo del conjunto de discos cnicos

El Conjunto de Discos Cnicos debe cambiarse o reemplazarse cuando
las cuchillas muestren signos de desgaste normal debido a las tareas de
refinacin, lo cual puede detectarse de dos maneras:

Condicin Descripcin
A
Al presentar una excesiva disminucin de la capacidad
de produccin y del grado de refinacin.
B
A travs de las lecturas tomadas de las reglas
indicadoras de desgaste, fijadas al mecanismo de
Ajuste y al mecanismo de movimiento Axial.


Andritz Pilo recomienda realizar este seguimiento diariamente, a travs
de la verificacin de las reglas indicadoras de desgaste segn se
describe en el punto B, de forma tal de evitar la condicin descripta en
A, es decir, eliminando cualquier prdida en la capacidad de produccin
o en el grado de refinacin deseado.


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Remocin Al remover los conjuntos de discos cnicos, proceda de acuerdo con la
de los conjuntos siguiente tabla:
de discos cnicos

Paso Actividad
1
Remocin del estator n 3
Remueva los pernos que ajustan la tapa y abra la tapa de
la refinadora hasta el punto en el que pueda realizarse el
servicio libremente.

2
Conecte el dispositivo de levantamiento al estator n 3 y
remueva los pernos de fijacin del estator n 3. Se
proporcionan orificios de extraccin a fin de facilitar la
remocin del estator n 3.

3
Ajuste los pernos de extraccin para una remocin parcial.
Para una remocin total, utilice una eslinga o una cuerda
de levantamiento.

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Paso Actividad

4
Levante con cuidado el estator n 3 con la ayuda de una
gra y aparejo, y muvalo a un lugar seguro.

5
Remocin del rotor n 2
Conecte el dispositivo de levantamiento al rotor n 2 y
remueva los pernos de fijacin del rotor n 2. Se
proporcionan orificios de extraccin a fin de facilitar la
remocin del rotor n 2.


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Paso Actividad
6
Ajuste los pernos de extraccin para una remocin parcial.
Para una remocin total, utilice una eslinga o una cuerda
de levantamiento.

7
Levante con cuidado el rotor n 2 con la ayuda de una gra
y muvalo a un lugar seguro.

8
Remocin del estator n 1
Conecte el dispositivo de levantamiento al estator n 1 y
remueva los pernos de fijacin del estator n 1. Se
proporcionan orificios de extraccin a fin de facilitar la
remocin del estator n 1.
Ajuste los pernos de extraccin para una remocin parcial.

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Paso Actividad

9
Para una remocin total, utilice una eslinga o una cuerda
de levantamiento. Levante con cuidado el estator n 1 con
la ayuda de una gra y muvalo a un lugar seguro.
La remocin del estator n 1 de la refinadora Triconic
no requiere la remocin del cubo del eje.

Tabla 9-1 Remocin del conjunto de discos cnicos.


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Instalacin de Al remover los conjuntos de discos cnicos, proceda de acuerdo con la
nuevos discos siguiente tabla:
cnicos

Paso Actividad
1
Instalacin del estator n 3
Limpie todas las superficies de contacto entre los conos y la
refinadora a fin de asegurar que brinden una correcta
colocacin. Las superficies de contacto debern estar
limpias y planas. Deben estar limpias y planas. La parte
interior de los orificios de fijacin roscados debe limpiarse
con LOCTITE 755, o un solvente similar.

2
Conecte el dispositivo de levantamiento al estator n 3,
levante cuidadosamente el estator con la ayuda de una gra
y aparejo. Ubique al estator n 3 en sus pernos gua para su
ajuste.

3
Ajuste los nuevos pernos luego de aplicar el activador
LOCTITE 7649 y el fijador de roscas LOCTITE 242. Ajuste
todos los pernos al valor de torsin especificado en la tabla

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Paso Actividad
adjunta.

4
Instalacin del estator n 1
Conecte el dispositivo de levantamiento al estator n 1,
levante cuidadosamente el estator con la ayuda de una gra
y aparejo, posicione el estator n 1 en sus pernos gua para
su ajuste.

5
Ajuste los nuevos pernos luego de aplicar el activador
LOCTITE 7649 y el fijador de roscas LOCTITE 242.

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Paso Actividad

6
Ajuste todos los pernos al valor de torsin especificado en la
tabla adjunta.

7
Instalacin del rotor n 2
Conecte el dispositivo de levantamiento al rotor n 2, levante
cuidadosamente el rotor con la ayuda de una gra y aparejo,
posicione el rotor n 2 en sus pernos gua para su ajuste.

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Paso Actividad

8
Ajuste los nuevos pernos luego de aplicar el activador
LOCTITE 7649 y el fijador de roscas LOCTITE 242.
Ajuste todos los pernos al valor de torsin especificado en la
tabla adjunta.

9
Cierre la tapa del refinador, y asegure firmemente la tapa
ajustando sus pernos al valor de torsin especificado en la
tabla adjunta.

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Paso Actividad

10 Vuelva a conectar los tubos de admisin de material.
Tabla 9-2 Instalacin del conjunto de discos cnicos.

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El dispositivo de levantamiento se provee como parte de la refinadora
Triconic y debe ser conectado y levantado del modo ilustrado en el
siguiente dibujo:




Fig. 9-3 Dispositivo de levantamiento.

Procedimiento Para reemplazar los pernos, proceda de acuerdo con la siguiente tabla:
de reemplazo
de pernos
Paso Actividad
1
Se recomienda reemplazar los pernos de ajuste viejos del
conjunto de discos cnicos al reemplazar los discos
cnicos, a fin de evitar su falla por fatiga material.
Utilice arandelas de seguridad
2
Aplique el activador LOCTITE 7649 y el fijador de roscas
LOCTITE 242 antes de ajustar los pernos tanto del estator
como del rotor.
3
Ajuste todos los pernos al valor de torsin indicado en la
siguiente tabla.
4
Todas las superficies de contacto entre los conos y la
refinadora deben estar limpias a fin de asegurar una
correcta colocacin.
5
El material de perno debe cumplir con la norma A2-70 o 18-
8, debe ser de acero inoxidable a una fuerza de traccin
mnima de 70 MPa (101,500 psi).
Tabla 9-3 Reemplazo de pernos
#1STATOR #2 ROTOR #3 STATOR

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Valor de torsin Para aplicar torsin de colocacin en pernos de acero inoxidable,
de colocacin proceda de acuerdo con la siguiente tabla:

Torsin
Diameters
(N.m) (ft.lbf)
M12 1/2 53 38.3
M16 5/8 130 94
M20 3/4 240 173.6
M24 1 370 267.6
Tabla 9-4 Pernos de acero inoxidable
Pesos de los
conjuntos de
discos cnicos

Disco
cnico
RTC1000 RTC2000 RTC3000 RTC4000
Kg 178 266 478 544
lb 365 544 978 1114
Tabla 9-5 Peso aproximado de un conjunto de discos cnicos

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9.5 Ajuste del retroceso del conjunto de discos cnicos

Con cada reemplazo de un conjunto, se debe ajustar el lmite del
mecanismo de Ajuste (1) y del mecanismo de movimiento Axial (2), del
siguiente modo:

Fig. 9-4 Configuracin del interruptor de lmite


El indicador de desgaste ser alineado con la posicin cero para cada
nuevo conjunto de discos cnicos.


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Mecanismo El objetivo del ajuste de golpe de la varilla actuante del interruptor
de Ajuste de lmite en el mecanismo de Ajuste consiste en evitar que el motor de
engranajes retroceda en forma excesiva del cabezal de acoplamiento,
daando de ese modo al mecanismo de ajuste.

Paso Actividad
1
Coloque la palanca de embrague / desembrague del motor de
engranajes en la posicin Disengage (Desembrague).
2
Gire el volante en sentido contrario a las agujas del reloj hasta
que las caras de la cuchilla entren en contacto entre s.
Asegrese de que las caras estn realmente en contacto.
3
Ajuste la varilla actuadora a fin de obtener una distancia de 16
mm entre la lnea central del primer rodillo del interruptor de
lmite y la cara de la varilla actuadora.
4
Apriete firmemente el perno para asegurarse de que dicho
ajuste no cambiar durante la operacin de refinacin. El
segundo interruptor de lmite est conectado en paralelo al
primer interruptor y, por lo tanto, no se requiere ningn ajuste.
Tabla 9-6 Configuracin del interruptor de lmite.

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9.6 Indicacin de desgaste en el conjunto de discos cnicos

El desgaste del conjunto de discos cnicos se indica directamente en la
escala del mecanismo de Ajuste, y la vida operativa del conjunto de discos
cnicos se ilustra en la tabla 9-8:

Refinador Vida operativa (en mm)
RTC1000 100
RTC2000 120
RTC3000 130
RTC4000 130
Tabla 9-8 Vida operativa de los conjuntos Triconic

9.7 Esquema de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
REEMPLAZO DE
CONJUNTO
APAGADO
DE LA
MQUINA DE
PAPEL
A. Abra la tapa de la refinadora y
verifique que el conjunto de discos
cnicos presente algn signo de
roturas. Las roturas son causadas por
alguna falla operativa o a causa de la
penetracin de impurezas en el
material (pernos, clavos, etc.).
Reemplace el conjunto
de discos cnicos roto.

B Verifique que los pernos del conjunto
de discos cnicos estn apretados
firmemente. Los pernos flojos o rotos
daarn las superficies de las
cuchillas e incluso rompern las
cuchillas del conjunto de discos
cnicos.
Reemplace y ajuste los
pernos segn se
describe en la Tabla 9-2.



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9.8 Solucin de problemas

El objetivo de este captulo consiste en brindar la solucin a cualquier posible problema
operativo que pudiera daar al conjunto de discos cnicos de la refinadora y perjudicar el
proceso de refinacin.
DEFECTOS CAUSE
A. Atasco del conjunto de discos cnicos. 1- Problema de depuracin.
2- Problema de alimentacin.
B. Surcos en las superficies de las cuchillas. 1- Atasco.
2- Bajas velocidades de flujo o baja presin
de material.
3- Penetracin de cuerpos extraos en la
refinadora (clavos / pernos / ganchos, etc.)
C. Rebaba de cuchillas. 1- Atasco.
2- Bajas velocidades de flujo o baja presin
de material.
D. Cuchillas rotas. 1- Penetracin de cuerpos extraos en la
refinadora (clavos / pernos / ganchos, etc.)
E. Ondulaciones en las superficies de las
cuchillas.
1- Problema de alimentacin.

Limpieza Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.

No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.

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10. MECANISMO DE AJUSTE


Fig. 10-1 Mecanismo de Ajuste

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10.1 Descripcin general


Fig. 10-2 Mecanismo de Ajuste

La funcin del Mecanismo de Ajuste consiste en acercar o hacer
retroceder al estator n 3 al / del rotor n 2.

El Mecanismo de Ajuste est conformado por:

Cubierta del Fabricado en hierro fundido CL-35, ontiene las partes que forman
mecanismo el Mecanismo de ajuste.
de ajuste (tem 1) Para facilitar los servicios de mantenimiento y el reemplazo del
conjunto de discos cnicos, la cubierta est abisagrada al cuerpo del
refinador.
7 6 5
4
1
8
9
10
3
2

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Aro de montaje Fabricado en acero inoxidable, su funcin es fijar firmemente el
(tem 2) sello de neopreno. Para tales fines, se utilizan pernos tipo Allen de
cabeza plana.

Sello de Utilizado para un ajuste garantizado en la regin entre el cabezal de
neopreno (tem 3) acoplamiento y la caja del Mecanismo de Ajuste, a fin de evitar que el
material pueda contaminarse por goteo de grasa y viceversa.

Cabezal de Fabricado en acero inoxidable debido a su contacto directo con
Acoplamiento el material. El estator n 3 est fijado al cabezal de acoplamiento.
(tem 4)

Tapn (tem 5) El tapn de respiracin evita que se acumulen gases durante la
operacin del refinador, e inhibe la penetracin de cuerpos extraos a la
reserva de grasa del mecanismo de ajuste.

Tapa del
Mecanismo
de Ajuste (tem 6) Fabricado en hierro fundido CL-35, posee las siguientes funciones:

- Conecta a la refinadora Triconic con el tubo de admisin de material.

- Facilita el acceso para los servicios de mantenimiento sobre el sistema
de direccin del movimiento del mecanismo de ajuste, como
rodamientos, eje sinfn, manga trenzada, etc.

Admisin Fabricado en acero inoxidable, tiene el objeto de proteger la cubierta
de material (tem 7) del mecanismo de ajuste contra todo contacto con el material.

Cojinetes (tem 8) Cojinetes de rodillo Timken TS desmontables, cnicos, conformados
por un cono y copa, diseados para manejar cargas combinadas radiales
y axiales.

Interruptor La funcin de un interruptor de lmite consiste en desplazar el motor de
engranajes a fin de evitar
de lmite (tem 9) que el cabezal de acoplamiento dae la caja del mecanismo de ajuste.

Grupo de
camisas de
proteccin
del cabezal
deslizante (tem 10) Fabricado en acero inoxidable fundido, su funcin consiste en proteger la
manga trenzada contra cualquier posible contacto con el material. Est
firmemente fijado en el cabezal de acoplamiento.


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Acoplamiento
del mecanismo
de ajuste El acoplamiento del mecanismo de ajuste posee dos posiciones
operativas para elegir (Automtica / Manual).
- Sistema Automtico (Electromecnico): comprende un motor de
engranajes, corona, eje sinfn y camisa roscada para la transmisin de
movimiento, dirigido por un motor reversible de doble velocidad.
- Sistema Manual: accionado por un volante ubicado a un lado de la
cubierta de la cmara de material, para ser utilizado para tareas de
mantenimiento.


Fig. 10-3 Acoplamiento del mecanismo de ajuste


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10.2 Normas de seguridad


La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
La falta de observacin de las normas de seguridad podra provocar
peligro de muerte, lesin de las extremidades y dao a la mquina o
a sus componentes.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.

Seguridad general Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
Instrucciones Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse a
seguridad montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro de Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
energa operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el MCC, u otras medidas adecuadas que cumplan con las normas de
seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
personal asignado nicamente a travs de personal especialmente capacitado y calificado.
Todas las tareas realizadas sobre los equipos elctricos, sin excepcin,
sern llevadas a cabo por electricistas calificados.


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Vestimenta para Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
Proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
soldadura consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Existe un riesgo considerable de fuego o explosin durante las
tareas de soldadura.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes de
comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio a
mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.


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10.3 Mantenimiento correctivo

General Los mecanismos de ajuste de los refinadores Triconic comprenden
partes de tamao especfico para el proceso de refinacin. La llave de
acoplamiento del mecanismo de ajuste es la parte ms tensa y por lo
tanto est incluida como un componente reemplazable.
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin del
mecanismo de ajuste de la refinadora Triconic, a cargo del operador de
la mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.

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10.4 Reemplazo de la llave de acoplamiento del mecanismo de ajuste

Se deber cambiar o reemplazar la llave cuando, durante la operacin de
refinacin o el encendido / apagado, el movimiento giratorio del motor de
engranajes deja de ser transmitido al eje sinfn, es decir, el mecanismo
de ajuste no se mueve debido a una llave rota.

Este problema podr detectarse cuando:

Condicin Descripcin
A
Encendido / apagado del refinador
Al presionar los botones open disc / close disc (abrir
disco/cerrar disco) del panel de control, la refinadora no
responde.
B
Durante la operacin del refinador
La fuerza de la corriente elctrica del trabajo disminuye
como consecuencia de que el motor de engranajes no se
ajusta a los discos cnicos.


Paso Actividad
1
Mueva la palanca automtica / manual que hace avanzar a los
discos a la posicin DISENGAGE (DESEMBRAGUE).
2
Remueva el motor de engranajes y su cubierta protectora del
rea de acoplamiento.
3 Remueva el engranaje de acoplamiento del eje sinfn.
4 Remueva la llave rota.
5 Para armar la llave, proceda en el orden inverso.
Tabla 10-1 Reemplazo de la llave de acoplamiento

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10.5 Esquema de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
REEMPLAZO DE
CONJUNTO
CADA 60
DAS
A. Desconecte el motor de engranajes y
verifique que el engranaje de
acoplamiento se mueva con facilidad
en ambas direcciones utilizando la
palanca manual. Los atascos se
producen por falta de lubricacin,
desalineacin de cabezal, torsin del
eje sinfn o excesivo retroceso del
cabezal provocando el atasco de la
camisa roscada dentro de la corona.
En caso de atasco de algn
elemento, deber
desconectarse todo el
conjunto y verificarse sus
partes.

B. Ajuste la varilla actuadora del
interruptor de lmite. Sin perjuicio de
la existencia de una llave de
seguridad, la llave de acoplamiento
posee un tamao que permite
soportar cargas de trabajo muy
pesadas. Si el interruptor de lmite
falla, el motor de engranajes har
retroceder de todos modos el cabezal
hasta que encuentre cierta resistencia
mecnica. Los atascos de la corona y
de la camisa roscada, los daos al eje
sinfn y la ruptura de la tapa de una
caja por lo general son a causa de
fallas del interruptor de lmite.
Vea la Tabla 9-6 para
detalles sobre el ajuste de
la varilla.

Tabla 10-2 Mantenimiento preventivo.

Limpieza Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.


No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.

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10.6 Lubricacin

El mecanismo de ajuste se entrega lubricado por Andritz Pilo
Equipamentos Ltda. Los puntos de lubricacin del mecanismo de ajuste
se listan debajo en el plan de lubricacin para el mecanismo de ajuste.
PILAO
~

Fig. 10-4 Lubricacin

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10.7 LISTA DE PIEZAS Mecanismo de Ajuste
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009 PO
S. DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
22 Anillo Oring, 5,00 x 238,00 01 12.60500.0073-0
25 Anillo de montaje 01 3-15.10005.0550-0
Tornillo. Cab. Plana y ranura M10 x 20 Inox 16 12.60021.0007-3
26 Sello de Neopreno, 21 x 16 4,5 m 12.60508.0003-6
27 Grupo del cabezal deslizante 01 2-15.10005.0881-9
28 Cua del cabezal deslizante 02 4-15.10005.0170-9
Tornillo. Cab. Plana y ranura M10 x 30 AC 02 12.60019.0005-0
29 Grasera Alemite 1/8 NPT 07 12.61600.0001-9
30 Buje Roscado 01 2-15.10005.0431-7
30A Anillo Oring 5 x 165 01 12.60500.0066-8
30B Reten, mod. U1 165x187x9 01 12.60517.0002-7
31 Anillo Oring N 12.858 01 12.60500.0080-7
32 Bujo c/ respiro, R 1/2, Tipo SP F-40 01 12.61716.0003-4
33 Corona 01 2-15.10005.0440-6
Cono N 8578, Timken TS 02 12.61051.0001-2
Taza N 8520, Timken TS 02 12.61052.0001-7
34 Junta de tapa del mecanismo de ajuste 01 4-15.10005.0160-1
35 Tapa Del mecanismo de ajuste 01 2-15.10005.0621-2
Tornillo Allen c/c Cilind. M16 x 40 AC 12 12.60000.0038-1
36 Perno elstico pesado, 8 x 80 01 12.60300.0025-4
37 Tapa de Eje sin-fin 02 3-15.12013.0300-0
Tornillo Allen c/c Cilind. M10 x 30 AC 08 12.60000.0019-5
38 Junta para tapa de Eje sin-fin 02 4-15.12013.0500-2
39 Cua del Eje sin-fin 01 4-15.10008.0730-1
40 Engrane lado sin-fin 01 4-15.10008.0721-2
41 Engrane lado Moto-Reductor 01 4-15.12018.0151-4
Tornillo Allen s/ Cab. M10 x 10 AC 04 12.60007.0008-1
42 Grupo Entrada de pasta 01 3-16.10005.0291-3
Tornillo Allen M8 x 16 AC 08 12.60003.0002-4
Juntura de la Entrada de Pasta 01 4-15.10005.0250-0
43 Moto-Reductor, tipo SF 67DZ 90L 12/2
polos
01 12.62700.0006-5
Tornillo. c/c hexagonal, M10 x 25 AC 04 12.60013.0012-5
44 Cubierta de acoplamiento Moto-Reductor 01 4-15.12013.0400-6
45 Reten N 01019 BR-1 02 12.60512.0002-4
46 Conos N 41.126, Timken TSS 02 13.61051.0505-2
Tazas N 41.286, Timken TSS 02 13.61052.0504-9
47 Palanca 01 4-15.12013.0741-2
Esfera de baquelita 38 c/ rosca M8 01 12.62300.0001-1
48 Tapa de caja de embrague 01 4-15.10005.0120-2
Tornillo. c/ Cab. Plana y ranura M6 x 16 Latn 05 12.60028.0002-4
49 Eje sin-fin 01 3-15.10005.0830-4
50 Volante 01 4-00.41082.0001
51 Soporte p/ Embrague 01 4-15.12013.0371-9
Perno de embrague de acoplamiento 02 4-15.12013.0380-8
Perno de articulacin de embrague 01 4-15.12013.0360-3

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10.7 LISTA DE PIEZAS Mecanismo de Ajuste
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009 PO
S. DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
Buje de apoyo de sistema de avance 01 4-15.12013.0471-5
Tornillo Allen c/c Cilind. M6 x 12 AC 01 12.60000.0004-7
52 Tapn c/ rosca, R3/4 DIN-910 01 12.61711.0004-0
Anillo de sello JC, 3/4 BSP 01 12.62900.0003-7
53 Alojamiento mecanismo de ajuste 01 0-15.10005.0891-6
54 Junta del Buje Roscado 01 4-15.10005.0520-8
55 Traba de palanca de embrague 01 4-15.12013.0460-0
Buje de la Traba Latn 01 4-15.12013.0830-3
Tornillo c/ Cab. Hexagonal M6 x 20 AC 01 12.60013.0005-0
Tuerca hexagonal M6 AC 02 12.60100.0002-9
Arandela plana A6 AC 02 12.60200.0004-3
56 Tapn c/ rosca, R1 DIN-910 Alum. 01 12.61711.0005-8
Anillo de sello JC, 1 BSP 01 12.62900.0005-3
57 Revestimiento de buje roscado 01 3-15.10005.0811-8
Tornillo Allen c/c Cilind. M12 x 40 Inox 06 12.60003.0016-8
Arandela de Presin B-12 Inox 06 12.60204.0003-3
Tornillo Allen c/c Cilind. M8 x 20 Inox 06 12.60003.0003-2





















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11. CONJUNTO GIRATORIO

-{}-
Fig. 11-1 Conjunto giratorio

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11.1 Descripcin general




Fig. 11-1 Conjunto giratorio

El Conjunto Giratorio transmite la velocidad de giro recibida del motor a
travs del acoplamiento Principal al Rotor n 2, y el movimiento axial a
travs del Mecanismo de Movimiento Axial.

El Conjunto Giratorio est conformado por:

Eje principal Fabricado con una barra laminada SAE 4340 de un tamao tal que
(tem 1) permite soportar las tensiones combinadas en las direcciones axial y
radial resultantes del proceso de refinacin.

Cojinete Cojinete laminado de autocompensacin de dos filas con jaula y aro de
CCK / W33 (tem 2) empuje, con el objeto de facilitar el mantenimiento en el cojinete laminado
de autocompensacin. Estos cojinetes se alinean por s solos y por lo
tanto no son sensibles a los errores relativos a la caja del eje y
curvaturas. Su funcin es manejar las cargas radial y axial en ambas
direcciones.

7
6
5 4 3
2 1

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Alojamiento de
cojinetes (tem 3) Fabricado en hierro de fundicin gris GGG-42, con superficies de
acoplamiento de base.

Cojinete de rodillo
TDO(tem 4) Cnico, cojinete de rodillo desmontable que comprende un cono, doble
copa, anillo espaciador y orificio de lubricacin. Estos cojinetes manejan
cargas axiales y radiales, y poseen anillo espaciador para eliminar
holguras.

Anillo
centrfugo (tem 5) El Anillo Centrfugo es un componente desmontable fabricado en bronce,
para prevenir que el agua sellada penetre dentro del conjunto giratorio.

Camisa del
eje general (tem 6) La funcin de la Camisa del Eje General es proteger al Eje Principal del
contacto con el agua y soportar la friccin de juntas. La Camisa del Eje
General est fabricada en tubos de acero inoxidable 304 con aplicacin
del auto-fundente METCO 16C mediante pulverizacin trmica, a fin de
brindar a la camisa una alta resistencia mecnica.

Camisa protectora
del eje (tem 7) La funcin de la Camisa Protectora del Eje consiste en resguardar al Eje
Principal del contacto con el agua. La Camisa Protectora del Eje est
fabricada en tubos de acero inoxidable 304.


El conjunto giratorio es examinado en forma operativa durante
aproximadamente 4 horas a 1000 rpm.


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11.2 Normas de seguridad



La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
La falta de observacin de las normas de seguridad podra provocar
peligro de muerte, lesin de las extremidades y dao a la mquina o
a sus componentes.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.


Seguridad general Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
Instrucciones Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de
seguridad Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse a
montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro de
energa Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el MCC, u otras medidas adecuadas que cumplan con las normas de
seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del
personal asignado Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
nicamente a travs de personal especialmente capacitado y calificado.
Todas las tareas realizadas sobre los equipos elctricos, sin excepcin,
sern llevadas a cabo por electricistas calificados.


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Vestimenta Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
para proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
Soldadura consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Existe un riesgo considerable de fuego o explosin durante las
tareas de soldadura.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes de
comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio a
mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.

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11.3 Mantenimiento correctivo

General El conjunto giratorio es el grupo ms tenso de las partes de la refinadora
Triconic, es decir sus cojinetes y la camisa del eje general, que se
reemplazan por su desgaste normal como consecuencia de las tensiones
mecnicas causadas por las cargas radiales y axiales en ambas
direcciones.
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin del conjunto
giratorio de la refinadora Triconic, a cargo del operador de la mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.

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11.4 Reemplazo de la camisa del eje general

El reemplazo de la camisa del eje general de la refinadora Triconic es
importante a los fines de asegurar el mantenimiento de un sello, soporte
y enfriamiento adecuados del eje principal.

Para reemplazar la camisa del eje general, proceda segn la Tabla 11-1:

Paso Actividad
1
Abra la cubierta de la refinadora y remueva el Rotor n 2 y el
Estator n 1, de acuerdo con la Tabla 9-1.
2
Remueva los anillos de junta y el anillo de linterna de agua, de
acuerdo con la Tabla 14-3.
3 Remueva las conexiones del agua de cierre.
4
Remueva el retn del cubo del eje y el cubo del eje. Para
remover el cubo del eje, utilice un extractor de poleas tras
calentar levemente dicho cubo.
5
Una los dispositivos de levantamiento a la caja de juntas. (slo
para RTC3000 y RTC4000).
6
Afloje los pernos de fijacin de la caja de juntas y remueva la
caja.
7
Caliente la Camisa Protectora del Eje y remuvala con la
ayuda de un cincel, y luego caliente la Camisa del Eje General
y remuvala tambin con la ayuda de un cincel.
8
Limpie a fondo la superficie del Eje Principal y aplique el
activador LOCTITE 7649 y LOCTITE 620 para unir. Luego,
instale la nueva camisa de eje.
9 Para armar los refinadores, proceda en el orden inverso.
Tabla 11-1 Reemplazo de la camisa del eje general.


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11.5 Remocin del conjunto giratorio

Para remover el conjunto giratorio, proceda segn la Tabla 11-2:

Paso Actividad
1
Abra la cubierta de la refinadora y remueva el Rotor n 2 y el
Estator n 1, de acuerdo con la Tabla 9-1.
2 Remueva los anillos de junta segn la Tabla 14-3.
3 Remueva las conexiones del agua de cierre.
4
Una los dispositivos de levantamiento a la caja de juntas. (slo
para RTC3000 y RTC4000).
5
Remueva el retn del cubo del eje y el cubo del eje. Para
remover el cubo del eje, utilice un extractor de poleas tras
calentar levemente dicho cubo.
6
Afloje los pernos de fijacin de la caja de juntas y remueva la
caja.
7
Abra la tapa protectora del mecanismo axial y remueva los
pernos que ajustan el conjunto giratorio al brazo del
mecanismo de movimiento axial.
8
Abra la tapa que protege el paso de la llave y remueva la llave
y el tapn de la reserva de aceite.
9 Escurra el aceite del conjunto giratorio.
10 Afloje la conexin del Grupo de Nivel de Aceite.
11 Remueva la parte superior de la Proteccin del Acoplamiento.
12 Afloje el anillo del Acoplamiento Principal.
13
Remueva el Conjunto Giratorio empujndolo hacia el frente
del refinador.
14 Para armar, proceda en el orden inverso.
Tabla 11-2 Remocin del conjunto giratorio

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11.6 Desmontaje de cojinetes

Para desmontar un cojinete, proceda segn la Tabla 11-3:

Paso Actividad
1
Remueva el ncleo del acoplamiento, de acuerdo con la Tab.
12-1.
2 Remueva la llave (lado del motor).
3
Remueva las tapas exteriores del conjunto giratorio, cuidando
de no daar los anillos de cierre.
4
Afloje la tuerca de fijacin y la arandela de seguridad de la
camisa cnica de cojinetes (lado del motor), golpeando
suavemente con una camisa del mismo dimetro que el eje, a
fin de aflojar la camisa cnica. Remueva la tuerca de fijacin y
la arandela de seguridad, y luego el cojinete.
5
Coloque el conjunto en una posicin vertical, con el cojinete
(lado del refinador) hacia arriba, remueva el anillo de linterna
de agua y luego la tapa interna, y golpelo suavemente hasta
remover la caja de cojinetes del eje.
6
Afloje y remueva la tuerca y la arandela de seguridad,
remueva el cojinete (lado del refinador), utilizando un
dispositivo de desmontaje.
7
Para armar, proceda en el orden inverso. Ponga atencin a las
tolerancias de ajuste del cojinete. El cojinete (lado del
refinador) se monta utilizando el mtodo de ajuste en caliente.
Tabla 11-3 Desmontaje de cojinetes.

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11.7 Esquema de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
EN FORMA
SEMANAL
SIN
INTERRUP
CIN
EN FORMA
MENSUAL
SIN
INTERRUPCI
N
EN CADA
CAMBIO DE
CONJUNTO
CADA
60 DAS
CADA
120
DAS
CADA
360
DAS
A. Revise la superficie
de las camisas
protectoras del eje.
Las Camisas
Protectoras del Eje
presentan un
desgaste natural
como consecuencia
del trabajo de
refinacin. Los
signos de este
desgaste son
detectados como
reas quemadas o
surcos en las
superficies de las
camisas.
1- En caso de que
las camisas
presenten surcos
(de ms de 0,5 mm
de profundidad),
debern ser
reemplazadas por
nuevas camisas.
2- En caso de que
las camisas
presenten signos
de quemadura
(azulado), debern
lustrarse.

B. Verifique el visor en
cuanto a la
acumulacin de
agua en el fondo de
la reserva de aceite.
La mezcla de agua
con aceite afectar
la lubricacin del
conjunto giratorio,
haciendo que los
cojinetes sean
bruidos.
En caso de detectar
agua en el aceite:
1- Escurra por
completo el aceite
contaminado del
conjunto giratorio.
2- Verifique los
retenes de la Tabla
11-4, C.
3- Verifique la
abertura del anillo
centrfugo, segn la
Tabla 11-4, D.
4- Verifique los
cojinetes. Si
presentan signos
de quemaduras,
reemplcelos de
inmediato.
5-Limpie las piezas
rotativas y
lubrquelas segn
lo descrito en el
plan adjunto al
manual.


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VERIFICACIN ACCIN
EN FORMA
SEMANAL
SIN
INTERRUP
CIN
EN FORMA
MENSUAL
SIN
INTERRUPCI
N
EN CADA
CAMBIO DE
CONJUNTO
CADA
60 DAS
CADA
120
DAS
CADA
360
DAS
C. Verifique la
condicin de los
retenes del conjunto
giratorio en cuanto a
desgaste o
quemaduras que
contribuyan a la
contaminacin de la
lubricacin por
agua.
Si los retenes
presentaran signos
de quemaduras o
desgaste, debern
ser reemplazados
de inmediato.

D. Verifique la abertura
del Anillo
Centrfugo. Una
abertura superior a
0,3 0,5 mm
contribuir a la
contaminacin del
aceite lubricante por
el agua. Una
abertura ms
pequea provocar
desgaste en la
superficie de la tapa
del conjunto
giratorio como
resultado de la
friccin de las
superficies de
contacto entre el
anillo centrfugo y la
tapa del conjunto
giratorio.
Ajuste la distancia
entre la tapa del
conjunto giratorio y
el Anillo Centrfugo
a 0,3 0,5 mm con
la ayuda de un
calibrador de hoja.


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VERIFICACIN ACCIN
EN FORMA
SEMANAL
SIN
INTERRUP
CIN
EN FORMA
MENSUAL
SIN
INTERRUPCI
N
EN CADA
CAMBIO DE
CONJUNTO
CADA
60 DAS
CADA
120
DAS
CADA
360
DAS
E. Desgaste de las
camisas del cuerpo
o alojamientos de
cojinetes. Verifique
la abertura entre las
camisas del cuerpo
y el conjunto
giratorio utilizando
un calibrador de
hoja a fin de
asegurar que est
dentro de la
abertura mxima
admitida de 0,3 mm.
Las aberturas
mayores a 0,3 mm
provocarn
desalineacin,
atasco de eje y
desgaste irregular
del conjunto de
discos cnicos,
exceso de vibracin
y eficacia de
refinacin reducida.
Si la abertura entre
el conjunto giratorio
y las camisas del
cuerpo es mayor a
0,3 mm, deber
reemplazarse las
camisas del cuerpo
o el alojamiento de
cojinetes.


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EN FORMA
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CONJUNTO
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60 DAS
CADA
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CADA
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DAS
F. Alinee el eje
principal con el cuerpo
de la refinadora
utilizando un indicador
de calibre unido al
centro y la punta del
medidor tocando el
asiento del Estator n 1
de forma tal de
describir un crculo con
un dimetro 10 mm
menor al Estator n 1
(fondo de la cmara de
material). En una
vuelta del eje, la
desalineacin no
deber superar los 0,4
mm. Las
desalineaciones fuera
de especificacin
indican camisas de
cuerpo o alojamiento
de cojinetes
desgastados y
excesivas aberturas de
cojinetes.
1- Revise la
abertura de las
camisas del cuerpo
segn la Tabla 11-
4, A. Si estuvieran
desgastadas ms
de los lmites de
uso, debern ser
reemplazadas.
2- Ajuste la
abertura del
cojinete. Si los
cojinetes estuvieran
excesivamente
desgastados,
debern ser
reemplazados.


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EN FORMA
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DAS
G. Distorsin del eje
principal o la
verificacin de una
abertura de cubo
excesiva mediante un
indicador de
calibracin fijado en el
cuerpo de la refinadora
y con su punta de
medicin en contacto
con el frente del
concentrador en donde
est el rotor, tanto en
direccin radial como
axial. La desalineacin
de ambas mediciones
no deber superar los
0,05 mm. En caso de
desalineacin
excesiva, verifique el
ajuste del cubo del eje
que puede presentar
un juego libre excesivo
o una conicidad fuera
de las
especificaciones.
Tambin removiendo
el cubo y continuando
de la misma manera
con el eje lateral,
verificando las seales
de la distorsin del eje.
1- En caso de
detectar una
excesiva distorsin
del eje, ste deber
ser reemplazado.
2- En caso de
detectar una
excesiva
desalineacin del
cubo del eje,
deber
reacondicionarse el
concentrador
mientras
permanece fijado al
eje.


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EN FORMA
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CONJUNTO
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DAS
H. Si el conjunto
giratorio se mueve
libremente en direccin
axial, deber
verificarse lo siguiente:
1- Desalineacin entre
el motor principal y el
refinador. Desacople
la refinadora del motor
principal y desplace el
conjunto giratorio en
direccin axial.
2- Contaminacin con
agua de las superficies
de contacto entre el
conjunto giratorio de la
refinadora y las
camisas del cuerpo.
Afloje los pernos que
fijan las camisas del
cuerpo y desplace el
conjunto giratorio en
direccin axial.
3-Poor lubrication of
the main coupling
Axially displace the
rotary set.
4- Falta de agua de
cierre dentro de la caja
de engranajes.
Remueva el grupo de
prensaestopas, los
anillos de juntas y el
anillo de linterna de
agua. Desplace el
conjunto giratorio en
direccin axial.
5- Espacio entre e la
refinadora y el motor
principal. Inspeccin
dimensional de la
distancia ente el lado
del eje del motor
principal y el lado del
eje del refinador.
1- Verifique la
alineacin entre el
motor principal y el
refinador, en donde
la desalineacin
mxima permitida
no debe superar
0,1 mm por metro.
SI detecta una
desalineacin,
realinee el motor
principal con la
refinadora segn
/ TRICONIC
REFINADORA /
TRABAJO
MONTAJE y
TRANSPORTE.
2- Reemplace de
inmediato las
camisas.
3- Revise los
dientes del
acoplamiento
principal, segn la
Tabla 12-2.
4- Revise la
condicin de la
camisa de eje
general, segn la
Tabla 11-4, A.
5- Verifique el
espacio entre la
refinadora y los
lados del eje del
motor principal. En
caso de que fuera
distinto de la
especificacin,
ajstelo al valor
sugerido en el
plano de fundacin
adjunto al manual
/ TRICONIC
REFINADORA /
TRABAJO DE
MONTAJE y
TRANSPORTE.


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EN FORMA
SEMANAL
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CONJUNTO
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60 DAS
CADA
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CADA
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DAS
I. Temperatura exterior
del cuerpo de la
refinadora. La
temperatura del cuerpo
de la refinadora deber
ser tal que pueda
tocrselo directamente
con las manos. Las
altas temperaturas
podran ser un indicio
de alguno de los
siguientes problemas:
1- Aceite contaminado
por agua.
2- Cojinetes con
aberturas fuera de
especificacin o
excesivamente
desgastadas.
3- Atasco del conjunto
giratorio en direccin
axial.
1- Adopte las
medidas ya
descriptas en la
Tabla 11-4, B.
2- Ajuste la
abertura del
cojinete. Si los
cojinetes estuvieran
excesivamente
desgastados,
debern ser
reemplazados.
3- Adopte las
acciones ya
descriptas en la
Tabla 11-4, G.

Tabla 11-4 Esquema de mantenimiento preventivo.

Limpieza Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.



No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.


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11.8 Lubricacin

El Conjunto Giratorio debe ser lubricado a fin de evitar el excesivo
desgaste de los cojinetes, dado que el lubricante reducir en forma
considerable la friccin provocada por el movimiento radial y axial.




El conjunto giratorio se entrega debidamente protegido con aceite
antioxidante ROCOL DP-80. Al recibir el refinador, y antes de
encenderlo, el cliente deber lubricar el conjunto giratorio segn se
describe en el plano de lubricacin.
Para lubricar el conjunto giratorio, remueva la cubierta protectora y, al
quitar el tapn del conjunto giratorio, lubrique cuidadosamente
controlando el nivel de aceite.


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11.9 LISTA DE PIEZAS Conjunto Giratorio
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009
POS.
DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
58 Cua (lado del acoplamiento) 01 4-15.10005.0980-7
59 Tapn R3/4 DIN-908 01 12.61713.0001-4
60 Tapa de tubo (lado del motor) 01 2-15.12012.0580-6
Tornillo Allen c/c Cilind. M12 x 40 AC 08 12.60000.0029-2
61 Junta de tapa 01 4-15.12012.0110-0
62 Cua del tubo de rodamiento 01 4-15.12012.0151-7
63 Anillo de ajuste de rodamiento 01 4-15.12012.0120-7
64 Tubo de los rodamientos 01 15.10005.1091-0
65 Eje principal 01 2-15.10005.1031-7
66 Junta da tapa 01 4-15.12012.0140-1
67 Tapa de tubo (lado de la entrada) 01 2-15.10005.0371-0
Tornillo. Allen c/c Cilind. M12 x 80 Inox 08 12.60000.0034-9
68 Grupo do Anillo Centrifugador 01 4-20.12012.0111-5
Anillo Centrifugador 01 3-15.12012.0801-5
Brida del Anillo Centrifugador 01 4-15.12012.0811-2
Tornillo Allen c/c, M6 x 12 Inox 02 12.60003.0001-6
Cordn de hule, 3/16 x 485 01 12.60507.0002-3
69 Cua (lado del porta-cono del Eje) 01 4-15.10005.1020-1
70 Buje cromado de los empaques 01 4-15.10005.0780-4
71 Buje Reten interno 01 4-15.10005.0570-4
72
73 Conos N 46.780 02 Rol. Timken TDO
Taza N 46.720 D 01 N 90.210
Anillo XIS 46.780 01 13.61050.0503-1
73A Tuerca de fijacin KM-30 01 12.61200.0017-2
73B Arandela de seguridad MB-30 01 12.61300.0013-8
74 Rodamiento N 22.226 CCK 01 12.61000.0005-2
74A Buje para rodamiento HA 3126 01 12.61100.0007-7
75 Buje Reten Externo 01 4-15.12012.0590-3
113 Reten N 27.337 Mod. R-5 01 12.60512.0013-0
114 Reten N 32.650 Mod. R-5 01 12.60512.0014-8
115 Calza de tapa /tubo Rodamiento Interno 01 4-15.10005.0560-7
116 Buje de proteccin del Eje 01 4-15.10005.0870-3






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12. ACOPLAMIENTO PRINCIPAL


Fig. 12-1 Acoplamiento principal


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12.1 Descripcin general

Fig. 12-2 Acoplamiento principal
La funcin del acoplamiento principal consiste en interconectar al motor
principal con la refinadora de forma tal que la energa generada por el
motor principal sea transmitida a sta.

El acoplamiento principal est conformado por:

Mitad del
Acoplamiento
principal (tem 1) Fabricado en acero fundido SAE 1020, entregado con un orificio piloto
mecanizado a fin de coincidir con el eje del motor principal.

Caja de
Acoplamiento
(tem 2) Fabricado en acero fundido SAE 1045. Su funcin consiste en unir
firmemente la mitad del acoplamiento principal (lado del motor) con la
parte mvil del acoplamiento principal (lado del refinador).

1 2
3 4

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Ncleo del
Acoplamiento
deslizante (tem 3) Fabricado en barras laminadas SAE 1045, se fija al eje principal del
Refinador. El ncleo del acoplamiento principal sigue el movimiento axial
del eje del refinador.

Anillo de
Acoplamiento
(tem 4) Fabricada en chapa de acero SAE 1020, su funcin consiste en facilitar
el mantenimiento del acoplamiento y contener al anillo de cierre.


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12.2 Normas de seguridad


La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
La falta de observacin de las normas de seguridad podra provocar
peligro de muerte, lesin de las extremidades y dao a la mquina o
a sus componentes.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.


Seguridad Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
General Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
Instrucciones mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de
seguridad Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse a
montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro
de energa Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el MCC, u otras medidas adecuadas que cumplan con las normas de
seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
Personal nicamente a travs de personal especialmente capacitado
asignado y calificado. Todas las tareas realizadas sobre los equipos elctricos, sin
excepcin, sern llevadas a cabo por electricistas calificados.


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Vestimenta Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
para proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de
soldadura En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Existe un riesgo considerable de fuego o explosin durante las
tareas de soldadura.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes de
comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio a
mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.

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12.3 Mantenimiento correctivo

General El Acoplamiento Principal de los Refinadores Triconic posee un tamao
especficamente pensado para soportar cargas radiales y axiales
pesadas.
Ser necesario reemplazar la parte mvil del acoplamiento principal, ms
precisamente la caja y el ncleo del acoplamiento principal, debido al
desgaste normal de los dientes del engranaje.
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin del
acoplamiento principal de la refinadora Triconic, a cargo del operador
de la mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.

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12.4 Reemplazo del acoplamiento principal sin su mitad de acoplamiento

La deteccin del desgaste de los dientes se realiza tomando las
mediciones de los dientes del engranaje.
Para reemplazar la mitad del acoplamiento principal, proceda segn la
Tabla 12-1:

Paso Actividad
1
Abra la cubierta de la refinadora y remueva el Rotor n 2 y el
Estator n 1, segn la Tabla 9-1.
2
Remueva los anillos de junta y el anillo de linterna de agua,
segn la Tabla 14-3.
3
Remueva el conjunto giratorio segn la Tabla 12-1.
4 Afloje la caja del acoplamiento principal.
5 Remueva el tornillo sin cabeza que fija el centro al eje.
6
Remueva el ncleo del acoplamiento principal con la ayuda de
un extractor de poleas luego del calentamiento.
7
Limpie la superficie del eje, aplique LOCTITE 620 y luego
instale el nuevo ncleo del acoplamiento principal.
8 Para armar, proceda en el orden inverso.
Tabla 12-1 Reemplazo de la mitad del acoplamiento

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12.5 Esquema de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
CADA TRES
MESES
A. Los engranajes de la caja del
acoplamiento principal y el ncleo del
acoplamiento principal estn sujetos a un
desgaste normal debido a la condicin de
funcionamiento del refinador. Los dientes
del engranaje requieren de verificaciones
peridicas dado que los dientes o
engranajes rotos con dientes
excesivamente gastados pueden bloquear
el mecanismo de movimiento axial,
perjudicando la correcta operacin de
refinacin.
En caso de detectarse un diente
de engranaje roto, o dientes
excesivamente gastados, deber
reemplazarse el acoplamiento
principal segn la Tabla 12-1.

Tabla 12-2 Mantenimiento preventivo


Limpieza Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.



No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.


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12.6 Lubricacin

El Acoplamiento Principal debe ser lubricado a fin de evitar el excesivo
desgaste de los dientes del engranaje, dado que el lubricante reducir en
forma considerable la friccin provocada por el movimiento radial y axial.

PILAO
~



El Acoplamiento Principal se entrega sin grasa, dado que la mitad
de acoplamiento debe estar mecanizada de forma tal que coincida
con las dimensiones del eje del motor principal, y debe ser
lubricado antes de encender el refinador.


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12.7 LISTA DE PIEZAS Acoplamiento Principal
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009
POS.
DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
76 Ncleo deslizante de acoplamiento 01 3-15.10005.0951-3
Tornillo Allen s/ Cab. M12 x 25 AC 01 12.60007.0011-1
77 Anillo de hule N 10.932 01 12.60500.0057-9
78 Grasera Alemite recta 1/8 NPT 01 12.61600.0001-9
79 Parte fija de acoplamiento lado motor 01 3-15.12012.0020-0
80 Anillo acoplamiento 01 4-15.12012.0030-8
Tornillo Allen c/ Cab. M5 x 20 AC 06 12.60000.0002-0
81 Cubierta de acoplamiento 01 3-15.10005.0961-0
Tornillo hexagonal c/ Cab. M20 x 80 AC 08 12.60013.0055-9
Tuerca hexagonal M20 AC 08 12.60100.0007-0
Arandela de presin B-20 AC 08 12.60203.0006-3
























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13. MECANISMO DE MOVIMIENTO AXIAL



Fig. 13-1 Mecanismo de movimiento axial

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13.1 Descripcin general



El mecanismo de desplazamiento axial est compuesto por:

1 -Cmara Neumtica

Las cmaras neumticas son manufacturadas de caucho y tienen la funcin de mover el eje
principal axialmente; las cmaras neumticas son accionadas por el SISTEMA ARCS durante
la operacin del refinador.

2- Barra de Apoyo del Movimiento axial

El propsito de la barra de apoyo del movimiento axial es conectar el mecanismo de
movimiento axial al disco rotatorio.

3- Sistema Arcs

El propsito del Sistema Arcs es centralizar el rotor n 2 entre el stator n1 y el stator n 3.


Atencin: El Sistema Arcs se puede incapacitar por medio de la llave de operacin del tablero
electrnico de control de los refinadores Triconic


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13.2 Normas de seguridad



La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
La falta de observacin de las normas de seguridad podra provocar
peligro de muerte, lesin de las extremidades y dao a la mquina o
a sus componentes.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.


Seguridad general Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
Instrucciones Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de
seguridad Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse a
montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro
de energa Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el MCC, u otras medidas adecuadas que cumplan con las normas de
seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del
personal asignado Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
nicamente a travs de personal especialmente capacitado y calificado.
Todas las tareas realizadas sobre los equipos elctricos, sin excepcin,
sern llevadas a cabo por electricistas calificados.


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Vestimenta Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
para proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de
soldadura En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Existe un riesgo considerable de fuego o explosin durante las
tareas de soldadura.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes de
comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio a
mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.

















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13.3 Mantenimiento correctivo

General
El mecanismo de movimiento axial de los refinadores Triconic
requerirn servicios de mantenimiento slo para el actuador neumtico
debido a las condiciones de desgaste normales.
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin del
mecanismo de movimiento axial de la refinadora Triconic, a cargo del
operador de la mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.

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13.4 Reemplazo del actuador neumtico del mecanismo de desplazamiento axial

Debe cambiarse o reemplazarse el actuador en el momento en el cual
dejara de generar la potencia necesaria para mover el eje en forma axial.

Este problema podr detectarse cuando:

Encendido: Si al presionar el botn open disc (abrir disco) del panel
de control, el conjunto giratorio de la refinadora no se moviera en
direccin axial.


La funcin de la lmpara (L8) del panel de control es indicar si el
actuador ha movido en forma adecuada al conjunto giratorio.

Para reemplazar el actuador neumtico, proceda segn la Tabla 13-1:

Paso Actividad
1 Remueva la cubierta del mecanismo de movimiento axial.
2
Con la ayuda de una palanca, mueva el mecanismo hacia
adelante hasta que toque el tornillo de fijacin.
3 Desconecte el sistema de aire.
4
Remueva los pernos que ajustan al grupo de la cmara
neumtica al brazo del mecanismo de movimiento axial y
placa fija, y luego quite el grupo de la cmara neumtica.
5
Remueva todos los tornillos que ajustan las placas fijas y
mviles a la placa posterior.
6
Reemplazar un actuador neumtico defectuoso por uno
nuevo.
7
Para armar el grupo de la cmara neumtica, proceda en el
orden inverso.
Tabla 13-1 Reemplazo del actuador neumtico


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13.5 Esquema de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
ENCENDIDO
DEL
REFINADOR
REEMPLAZO
DE
CONJUNTO
SEMANAL SIN
APAGADO
A. El actuador mecnico no debera
permanecer inflado con la
refinadora en operaciones
normales, de lo contrario el
estator n 3 ser sometido a un
desgaste excesivo por estar en
contacto directo con el rotor n 2,
provocando una prdida severa
de su capacidad de refinacin,
dado que e la refinadora estara
funcionando a la mitad de su
capacidad, es decir, nicamente
desde una cmara. Verifique los
puntos de interconexin en el
panel de control electrnico de la
refinadora y en la caja terminal.
Si el problema
persiste, podra ser
indicacin de una falla
en la vlvula
solenoide, la cual
deber ser
reemplazada.

B. El actuador mecnico debera
permanecer inflado durante el
encendido del refinador, dado
que el estator n 1 no debera
estar en contacto con el rotor n
2 al momento del encendido, de
lo contrario podra provocar la
ruptura de los pernos de fijacin
o del rotor. Verifique las
condiciones del actuador
mecnico y de la vlvula
solenoide.
En caso de detectar
algn problema en el
actuador neumtico o
en la vlvula
solenoide, estos
componentes deberan
ser reemplazados de
inmediato.

C. Ajuste la distancia entre el brazo
del mecanismo de movimiento
axial y el tornillo de fijacin de la
refinadora Triconic.
Vea la Tabla 9-7 para
detalles sobre el ajuste
del tornillo de fijacin.

Tabla 13-2 Mantenimiento preventivo.

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Cleaning Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.



No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.


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13.6 LISTADO DE PARTES: Mecanismo de Movimiento Axial
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009
POS.
DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
82 Visor Plstico, 4 x 400 x 140 01 12.60900.0003-2
Tornillo Allen, M6 x 12 CS 14 12.60000.0004-7
Sello de la tapa de proteccin 01 3-15.10008.1090-6
83 Caja de proteccin delantera 01 2-16.10008.0261-5
Tornillo Allen, M6 x 16 CS 04 12.60000.0005-5
Tornillo Screw, M5 x 10 CS 18 12.60030.0001-3
Sello de la tapa delantera #1 01 4-15.10008.1120-1
Sello de la tapa delantera #2 01 4-15.10008.1130-9
84 Tornillo Allen, M10 x 20 CS 10 12.60000.0017-9
85 Caja de proteccin trasera 01 2-16.10008.0221-6
86 Haste del censor de posicionamiento 01 4-16.10008.0240-2
Tornillo Allen, M6 x 16 CS 02 12.60000.0005-5
87 Tornillo Allen, M12 x 35 CS 04 12.60000.0028-4
88 Haste de descocamiento Axial 01 3-16.10008.0231-3
89 Haste del censor de posicionamiento 01 4-16.10008.0270-4
Tornillo Allen, M6 x 20 AC 02 12.60000.0006-3
90 Arcs System, Modelo Intermediario 01 FESTO
91 Tornillo, M10 x 25 AC 04 12.60013.0012-5
92 Cmara neumtica (lado izquierdo) 01 3-20.10008.0231-5
93 Tornillo, M10 x 25 AC 02 12.60013.0076-1
94 Tuerca, M10 AC 02 12.60100.0004-5
95 Cmara neumtica (lado derecho) 01 3-20.10008.0231-5




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14. SISTEMA DE AGUA DE CIERRE


Fig. 14-1 Sistema de agua de cierre

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14.1 Descripcin general

La funcin del sistema de agua de cierre consiste en enfriar y sellar el eje
de la refinadora a fin de evitar el goteo del material. El flujo de
contrapresin se mantiene mediante una vlvula unidireccional que debe
ser conectada a las tuberas de agua fresca.


La presin del agua de cierre de la refinadora debe
ajustarse entre 1,0 y 1,5 kgf / cm
2
por sobre la presin
de salida del material.

El sistema de agua de cierre comprende:

Prensaestopas
El grupo de prensaestopas est dividido a fin de facilitar su armado. Su
funcin consiste en ejercer presin sobre la junta a fin de asegurar un
buen cierre. Con el desgaste de las juntas, el grupo de prensaestopas
debe ser reajustado a un punto en el cual presente apenas un leve goteo.
Si el goteo persiste, reemplace las juntas y revise la camisa del eje
general del conjunto giratorio.

Caja
de juntas La caja de juntas contiene las juntas y garantiza un correcto cierre,
soporte y refrigeracin del eje principal. La caja de juntas est diseada
de acuerdo con las normas internacionales. La caja de juntas de los
refinadores Andritz Pilo Triconic est fijada en el cuerpo del refinador.

Juntas
La funcin de las juntas de la refinadora consiste en limitar los goteos y
brindar soporte y enfriamiento al eje. Las juntas instaladas en e la
refinadora Triconic son blancas, con un corte transversal cuadrado y
fabricadas en fibras tipo Normex trenzadas, lubricadas lnea por lnea con
Tefln, y son del tipo Mill Pack, modelo 1730, fabricado por Chesterton.

Anillo
de linterna de agua El anillo de linterna de agua est dividido a fin de facilitar los servicios de
mantenimiento del refinador, y est fabricado en bronce a fin de distribuir
agua de cierre a las juntas.

Control de Flujo
El objeto del sistema de agua de cierre de control de flujo es controlar la
presin de agua y el flujo en la caja de empaque.


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14.2 Normas de seguridad



La falta de observacin de las normas de seguridad podra causar
peligro de muerte y de lesiones de las extremidades.
If safety regulations are disregarded, this may cause a risk to life
and limb and damage to the machine or it is components.
Debern observarse estrictamente todas las instrucciones de
seguridad de la presente seccin.


Seguridad general Debern observarse todas las reglas de prevencin de accidentes.
Instrucciones Deber incluirse en forma inmediata suficiente espacio para el trabajo de
mantenimiento en el dibujo de la configuracin.
No se permiten trabajos de mantenimiento ni de servicio mientras la
mquina est en funcionamiento.
No supere las cargas de gra y pesos permitidos sobre el engranaje y
cuerdas / cadenas de levantamiento. Asegure las cargas contra cadas.
No camine por debajo de las cargas suspendidas. Pararse debajo de
cargas suspendidas es peligroso y por lo tanto est estrictamente
prohibido.
La mquina debe ser limpiada a fondo antes de realizar cualquier trabajo
de mantenimiento.
Utilice solamente repuestos originales.
Guardas de Una vez concluidas las tareas de mantenimiento, deber volverse a
seguridad montar todas las guardas de seguridad requeridas.

Suministro Antes de comenzar cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el
de energa operador debe desconectar el suministro de energa de todas las
unidades en forma segura. Esto puede lograrse mediante un interruptor
de mantenimiento, armazones con cremalleras que puedan bloquearse
en el MCC, u otras medidas adecuadas que cumplan con las normas de
seguridad.

Iluminacin El operador deber asegurar una iluminacin adecuada (con lmparas de
potencia extra-baja) durante las tareas de servicio y reparacin.

Calificacin del
personal asignado Las tareas de mantenimiento y conservacin deben realizarse
nicamente a travs de personal especialmente capacitado y calificado.
All work on the electrical equipment without exception sern llevadas a
cabo por electricistas calificados.

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Vestimenta Al realizar tareas de limpieza y mantenimiento,
para proteccin debern usarse los siguientes equipos de proteccin:
personal
- Casco protector
- Guantes protectores
- Zapatos protectores
- Gafas protectoras
- Vestimenta protectora

Tareas de En general, las tareas de soldadura son permitidas slo luego de
soldadura consultar a Andritz Pilo.

Al realizar tareas de soldadura, observe siempre las normas de
seguridad correspondientes y las normas de seguridad adecuadas para
las tareas realizadas en espacios cerrados y reducidos.


SE REQUIERE AUTORIZACIN PARA REALIZAR TRABAJOS EN
CALIENTE
Peligro de fuego o explosin
Existe un riesgo considerable de fuego o explosin durante las
tareas de soldadura.
Siempre tome las precauciones adecuadas contra incendio antes de
comenzar las tareas, por ejemplo, tenga extintores de incendio a
mano.

Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, deben desconectarse
todos los motores.

Durante las tareas de soldadura de arco, jams debe permitirse que la
conexin a tierra pase por encima de los cojinetes de rodillos. Debe
conectarse un cable a tierra en proximidad inmediata al rea de
soldadura.

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14.3 Instalacin y encendido del control de flujo

El modelo de Control de Flujo FCP-15-10-L-NPT3/8-A/D-W, provisto por
Andritz Pilo para sellos mecnicos dobles, posee dos soportes
accesorios y un sensor de alarma de flujo bajo.





Fig. 14-2 Control de Flujo.
Posicin: Descripcin:
01 Limpiador
02 Indicador de presin
03 Presin meta
04 Flujo meta
05 Vlvula de ajuste de flujo
06 Vlvula de control de presin
07 Escurrir
08 Desde el cierre
09 Al cierre
10 Entrada

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Asegrese de que todas las mangueras estn debidamente ajustadas y
que no haya goteo.
Para ajustar el Control de Flujo, proceda segn la Tabla 14-1:

Paso Actividad
1
Conecte la entrada de agua (10) al suministro del sistema de
agua local limpia y fresca.
2
Configure el indicador de punto de configuracin rojo (4) en el
valor meta, movindolo, por ejemplo, con un destornillador.
3
Ajuste la velocidad real de flujo en el valor configurado,
abriendo la velocidad de flujo (5) hasta que el anillo indicador
de flujo blanco alcance el tablero de posicin de la escala. Se
recomienda un rango de velocidad de flujo inicial de entre (5
10 l / min).
4
Ajuste la presin de cierre real en el valor configurado
cerrando / abriendo la vlvula de presin (6) hasta que el
puntero negro alcance el valor requerido. Se recomienda un
rango de presin inicial de entre (1,0 1,5 kg / cm
2
) por sobre
la presin de salida del material.
Al cerrar la vlvula, la presin aumenta, y al abrirla,
disminuye.
5
Coloque el puntero rojo de la presin meta (3) del indicador
de presin a fin de mostrar la verdadera presin de cierre,
girndolo por sobre el indicador del medidor de presin.
6
Ajuste la velocidad de flujo (5) al menor nivel aceptable. Afloje
los tornillos de fijacin de la unidad de alarma y muvala hasta
que el led comience a titilar (led apagado/encendido). Ajuste la
unidad de alarma en esta posicin de titilado.
7
Ajuste nuevamente el flujo a los valores originales, utilizados
al encender la unidad de alarma.
Tabla 14-1 Ajuste del Control de Flujo.


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14.4 Mantenimiento correctivo

General
Este captulo describe el mantenimiento y la conservacin del sistema de
agua de cierre de la refinadora Triconic, a cargo del operador de la
mquina.
Todas las actividades mencionadas en el presente captulo deben
realizarse en el momento correcto.
El departamento de servicio de ANDRITZ PILO est a su disposicin
para la solucin de problemas, as como tambin para las tareas de
mantenimiento y reparacin / REFINADORA TRICONIC
/INTRODUCCIN.
Los componentes de la planta debern ser reparados por los talleres del
fabricante.
Los trabajadores capacitados y autorizados por Andritz Pilo pueden
realizar las reparaciones en el sitio con la autorizacin de Andritz Pilo.
14.5 Limpieza del tubo de flujo (visualizador)

Para limpiar el tubo de Control de Flujo, proceda segn la
Tabla 14-2:

Paso Actividad
1
Abra el limpiador (1) ubicado a la izquierda del medidor de
flujo, y muvalo hacia atrs y hacia adelante. El anillo de
limpieza limpia el tubo de flujo. Esto no afecta al medidor de
flujo ni a la presin de cierre, y tampoco activa ninguna
alarma. La limpieza puede hacerse sin interrumpir el flujo de
agua, a travs del medidor de flujo.
2 Al finalizar el proceso de limpieza, cierre el limpiador (1).
Tabla 14-2 Visualizador de limpieza


1 No utilice qumicos para la limpieza de superficies exteriores del
medidor de flujo.
2 Presin mxima 20 bar y temperatura mxima +85C (176F).
3 Tamao mximo recomendado de partculas para aguas de
cierre: 50 m.
4 Las velocidades de flujo superiores a la meta indican goteo, y
las inferiores indican taponamiento del cierre.

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14.6 Reemplazo de junta

Remocin
de anillos de junta El reemplazo de las juntas de la refinadora Andritz Pilo Triconic es
bastante sencillo, y sigue la secuencia de dos anillos de junta, anillo de
linterna de agua y tres anillos de junta.

Al remover las juntas, proceda de acuerdo con la siguiente tabla:

Paso Actividad
1 Limpie la mquina.
2
Cierre todos los mandos las unidades en todos los polos y
asegrelos contra el encendido accidental.
3 Remueva la cortina protectora.
4 Remueva las tuercas que ajustan el grupo de prensaestopas.
5
Empuje hacia atrs al grupo de prensaestopas y remueva los
primeros tres anillos de junta.
6
Remueva una de las clavijas para facilitar la remocin del
anillo de linterna de agua.
7 Remueva el anillo de linterna de agua.
8 Remueva los dos ltimos anillos de junta.
9
Limpie a fondo la manga de la caja de prensaestopas, el anillo
linterna y el rea de empaque.
10
Verifique la camisa del eje general de acuerdo con la Tabla
11-4.
Tabla 14-3 Remocin de los anillos de junta.

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Corte
de anillos de junta El mtodo ms fcil consiste en quitar la cantidad deseada de anillos
colocados alrededor de un mandril del mismo dimetro de eje / camisa, y
cortar anillos en direccin recta paralela al mandril (90).

Instalacin
de nuevas juntas Al instalar las juntas, proceda de acuerdo con la siguiente tabla:

Paso Actividad
1
Instale las juntas en orden inverso al procedimiento de
remocin descrito en la tabla 14-3.
2
Los anillos de junta deben instalarse con sus cortes alternados
a 90.
3
Gire el eje durante la colocacin para asegurarse de que los
anillos de junta sean colocados de forma correcta.
Tabla 14-4 Instalacin de nuevas juntas.

Ajuste del
prensaestopas Al ajustar el prensaestopas, proceda de acuerdo con la siguiente tabla:

Paso Actividad
1 Prenda el suministro de agua de cierre.
2 Encienda la mquina.
3 Apriete manualmente las tuercas del grupo de prensaestopas.
4
Asegrese de que el goteo de agua de cierre no sea ms que
un goteo suave.
5
Asegrese de que el ajuste sea uniforme en las cuatro
clavijas.
Tabla 14-5 Ajuste del prensaestopas.


Para una correcta colocacin, realice los ajustes
subsiguientes en intervalos de tiempo mayores.
Apriete medio giro cada vez, una vez cada quince (15)
minutos.


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14.7 Plan de mantenimiento preventivo

VERIFICACIN ACCIN
EN FORMA
SEMANAL SIN
APAGADO
A. Verifique el flujo natural del agua a travs
de la caja de juntas. El atasco del sistema
de agua de cierre puede perjudicar la
lubricacin y acelerar el desgaste de las
juntas y las camisas del eje general.
Limpie el sistema de agua de
cierre.

B. El goteo excesivo de agua de cierre es
provocado por los factores indicados
debajo. Deber corregirse el problema de
inmediato a fin de evitar el riesgo de
contaminacin del aceite del conjunto
giratorio.

1- Presin del agua de cierre por encima del
valor especificado.
2- Juntas gastadas o ajustadas en forma
incorrecta.
3- Camisa del eje general.
1- Ajuste la presin del agua de
cierre a un valor en el rango de
1,0 a 1,5 kgf / cm
2
por encima
de la presin de la salida del
material.
2- Si el goteo persiste, apriete
el grupo de prensaestopas o
reemplace las juntas segn la
Tabla 14-5.
3- Revise la condicin de la
camisa del eje general, segn
la Tabla 11-4, A.

Tabla 14-6 Mantenimiento preventivo.

Limpieza Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, deber limpiarse la
mquina del siguiente modo:
- Cierre el alimentador de pasta, abra el tubo de bloqueo de agua.
- Abra la ramificacin de descarga y apague el tubo de descarga de
pasta.
- Limpie la mquina.


El contacto con la pasta puede provocar daos cutneos y
quemaduras.
Las personas que trabajan con la pasta no deberan ser alrgicas a
dichas sustancias.
Deber utilizarse vestimenta para proteccin personal.



No utilice agentes custicos para limpiar.
Asegrese de que ni el agua, ni el vapor ni otros agentes de limpieza
entren en contacto con los componentes elctricos.


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14.8 LISTADO DE PARTES: Sistema de Agua de Cierre
RTC2000 Mtrico Fecha: Junio, 2009
POS.
DENOMINACIN Cant. Dibujo Nmero
96 Grupo de Nivel de aceite 01 2-20-41201.0051-8
Tornillo hexagonal. c/ Cab. M6 x 60 AC 06 12.60013.0054-0
97 Grupo de Placa de Proteccin 01 4-20.10005.0130
Placa de Proteccin 01 4-15.10005.0670
Barra Roscada, M6 x 25 Inox 02 12.60410.0005-3
Tuerca mariposa, M6 Inox 02 12.60110.0001-4
98 Soporte de perno 01 4-16.41201.0021-4
Tornillo Allen c/c M6 x 12 AC 03 12.60000.0004-7
99 Perno accionado 01 4-15.41201.0030-8
100 Placa escala 01 4-12.62500.0013-1
Tornillo para lmina B2, 9 x 6,5 FeZn 02 12.60032.0002-0
101 Indicador de escala 01 4-15.41201.0050-2
102 Interruptor de lmite XCK-M121 03 12.62727.0002-1
Tornillo Allen c/c Cilind. M6 x 12 AC 04 12.60000.0004-7
Tuerca hexagonal M6 AC 04 12.60100.0003-1
Arandela de presin B-06 AC 04 12.60203.0001-2
Suporte de interruptor 01 4-15.41201.0020-0
Tornillo Allen c/c Cilind. M6 x 12 AC 02 12.60000.0004-7
103 Flow-Control, FCP-15-10-L-NPT3/8-A/D-W 01 12.62736.0001-2
104 Toma de conexin 01 4-15.41201.0170-3
105 Conexin, N 2021-8-8S 01 12.60701.0008-1
106 Manguera, N 2556-8 01 12.60510.0002-5
Terminales, N 4741-8B 02 12.60701.0006-5
107 Conexin N 2024-6-8S 01 12.60701.0009-0
108 Tapn con rosca R 3/8'' 01 12.61711.0002-3
Junta de sello de cobre JC- 3/8 BSP 01 12.62900.0002-9
109 Perno de las bisagras 02 4-15.12012.0350-1
Perno mvil 02 4-15.10005.0421-0
Tornillo Allen, M16 x 90 AC 08 12.60000.0043-8
110 Grasera Alemite recta, 1/8'' NPT 02 12.61600.0001-9
111 Arandela de las bisagras 02 4-15.12012.0360-9
112 Indicador de Escala 01 4-15.10008.0560
Tornillo Allen c/c Cilind. M5 x 10 AC 02 12.60000.0057-8
Escala 01 4-15.62500.0026-3
Tornillo Auto-atarrachante B2, 9 x 6,5 FeZn 02 12.60032.0001-2



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15. TABLERO ELECTRONICO



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15.1 Descripcin general

El tablero de control electrnico, es responsable por el control local del refinador Andritz
Pilo, en ste estn centralizadas entradas y salidas de control, as como los
dispositivos de control y monitoramiento.

El tablero de control electrnico est compuesto por:

1-El dispositivo de control, se trata de un controlador del tipo PID (Proporcional - Integral -
derivativo), muy conocido por su extrema precisin y robustez, trabajando bajo condiciones
severas, l controla el grado de refinamiento a travs del amperaje nominal del motor principal.


2-Los dispositivos de monitoramiento, como botones y lmparas indicativas del tipo piloto
tambin son robustos y trabajan en condiciones severas exigidas por la industria de papel y
celulosa.

3-Elementos de potencia, contador para accionamiento del moto reductor, contador auxiliar de
comando y disyuntor de proteccin del motor y comando.

4-El indicador tiene 3 diferentes alarmas, las 3 salidas son rele y ya tienen fuente para
transmisor de presin.

La tensin de alimentacin es del tipo trifsica en corriente alternada, donde la tensin de
comando puede ser:

24V/ 110V/220V

Las dimensiones del tablero son:

600mm x 500mm x 250mm

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15.2 Funciones del Tablero Electrnico de control de los refinadores Triconic























L1 Cierra Disco B1 Cierra Disco (*)
L2 Abre Disco B2 Abre Disco (*)
L3 Baja / Alta presin de pasta B3
Apaga (P0)
Automtico (P1)
Manual Rpido (P2)
Manual Lento (P3)
L4 Presin Normal de pasta B4 Apaga Motor Principal
L5 Bajo flujo de agua B4.1 Enciende Motor Principal (*)
L6 Motor Principal B5 Apaga Bomba de pasta
L7 Bomba de pasta B5.1 Enciende Bomba de pasta (*)
L8 Panel conectado 0A1 Interruptor general
L9 No hay presin DS1 Display de Entrada de Pasta
h3 En operacin DS2 Display de Salida de Pasta
h4 Rotor recuado C Controlador de Amperaje
h5 En mantenimiento b1 Mantenimiento
b2 Servo Control

(*) Botn Luminoso
DS2
B5
B5-1 / L7
DS1
C
B4
B4-1 / L6
B3
L4
L5
L3
B2 / L2 B1 / L1
h4
L9
h5
h3
b1
b2

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15.3 Sistema de Control Automtico

El sistema de control automtico de carga para refinadores utiliza la corriente del motor
principal como variable de control. Este sistema es el ms utilizado por ser eficiente a pesar de
muy sencillo y de fcil operacin.
En esta malla de control se consideran la fuga y consistencia de la pasta constante,
midindose la potencia de refinamiento a travs de la corriente consumida por el motor de
accionamiento del Refinador.
M
M
IC
SP
IT
4 - 20 mA (DC) 0 - 5 A (AC)

Un transformador de corriente (TC) instalado en la lnea de alimentacin del motor suministra
una seal de corriente de tensin 0-5A(AC), proporcional a la corriente del motor principal y
enviado al Transductor de Corriente (IT) transformando en seal de 4-20mA para el controlador
microprocesado (IC) que se encarga de aproximar o alejar los discos para manter el valor
preestablecido.
El Controlador suministrado en el Tablero Electrnico es de la Marca WEST Modelo 8800-
XXX-0000-E0-000.

Alimentacin = 24 V / (90 - 264) V AC/DC Salida 1 - Rel
Entrada = 4 - 20mA Salida 2 Rel
Set Point Remoto = 4 20mA Salida 3 Rel

Encendiendo el interruptor general del tablero del Refinador, el controlador encender e iniciar
la rutina de autoexamen y tras algunos segundos entrar en modo de operacin (Operator
mode), indicando el valor de la corriente del motor principal en el display superior y el valor del
Setpoint en el display inferior. Para cambiar el valor del Setpoint, apriete la tecla
Incrementa y Decrementa para el valor deseado.

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15.4 Definicin de Parmetros











El controlador electrnico tipo 8800 de WEST en este tablero tiene una serie de parmetros
internos que necesitan ser configurados para que pueda funcionar correctamente.
Cuando el tablero elctrico est encendido, el controlador abre normalmente en modo
Operacin, que es el modo cotidiano del Controlador. Si la operacin fuese satisfactoria, no
hay necesidad de cambiar los parmetros. Caso contrario, cambiar los siguientes parmetros,
Cntr, SEtP y SPHi. El Controlador ya viene configurado de fbrica mas si hubiese
necesidad, consultar el manual de instrucciones del Controlador.
Presione la tecla Enter por aproximadamente 3 segundos despus de esto el Controlador
entrar en modo Configuracin. Utilizando las teclas Incremento y Decremento puedes
acesar todos los grupos de parmetros de configuracin, presionando Enter puedes acesar
un grupo de parmetros. Para cambiar un valor de parmetro basta accionar Decremento o
Incremento y para confirmar el nuevo valor presione Enter. Presionando la tecla Enter
durante 3 segundos aproximadamente el volver para grupo principal.

ENTER
DISPLAY
INFERIOR
DISPLAY
SUPERIOR
DECREMENTA
FUNCIN
INCREMENTA

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PARMETROS BSICOS DE CONFIURACIN DEL CONTROLADOR WEST
PArA
DISPLAY
INFERIOR PARAMETRO
VALOR A SER
ATRIBUDO
Cntr
Pb1 Banda Proporcional [%] 20
Ti1 Tiempo Integral [s] 0.2
Td1 Tiempo Derivativo [s] 0.1
SH Banda Muerta [A] 2
tP Tiempo Mnimo de Accin del motor [s] 0.5
tt Tiempo Mximo de Accin del motor [s] 120
Y2 Variable de correccin 0
SEtP
SP.LO Valor Mnimo de set-point 0
SP.Hi Valor Mximo de set-point
100% de la energa del
motor aplicada
SP.2 Set-point #2 usado durante falla en el alarma 0.0
r.SP Rampa de progresin del Set-point OFF
InP.I Input #1 Seal principal de entrada
InL.I Mnimo valor de escala 4
OuL.I Mnimo valor de escala mostrado 0
InH.I Mayor valor de escala 20
OuH.I Mayor valor de escala mostrado
Mximo valor del
transformador de
corriente
t.F1 Constante de tiempo del filtro [s] 0.5
InP.2 Input #2 - Set-point remoto
InL.2 Mnimo valor de escala 4

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PArA
DISPLAY
INFERIOR PARAMETRO
VALOR A SER
ATRIBUDO
OuL.2 Mnimo valor de escala mostrado 0
InH.2 Mayor valor de escala 20
OuH.2 Mayor valor de escala mostrado
Mximo valor del
transformador de
corriente
t.F2 Constante de tiempo del filtro [s] 0.5
Lin
L.1
La diferencia entre el set-point y el valor actual de
corriente que el controlador cerrar discos en velocidad
rpida. (Atencin mire abajo).
-10 A
(ATENCIN MIRE
ABAJO)
H.1
La diferencia entre el set-point y el valor actual de
corriente que el controlador abrir discos en velocidad
rpida. (Atencin mire abajo).
10 A
(ATENCIN MIRE
ABAJO)
HyS.1 Limite de Hysteresis 1 0.5
dEL.1 Valor 1 del limite de retraso del alarma 0
Limite operacional del motor principal
L.2 Menor limite 2 [A] 10
H.2 Mayor limite 2
110% de la energa del
motor aplicada
HyS.2 Limite de Hysteresis 2 0.5
dEL.2 Valor 2 del limite de retraso del alarma 0

L.3 Menor limite 3 0.1
H.3 Mayor limite 3 OFF
HyS.3 Limite de Hysteresis 3 0.0
dEL.3 Valor 3 del limite de retraso del alarma 0


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ATENCIN:

Los parmetros L.1 y H.1 no deben ser cambiados para valores menores que (-) 10% del
set point expreso en amperaje para L.1, y 5% del set point expreso en amperaje para H.1,
para que sea mantenido una condicin de operacin segura.
Se esta diferencia fuere menor que el valor ledo, el controlador ajustar los discos en
velocidad rpida y esta condicin no es aceptable.
1 Una oscilacin excesiva tornar el sistema totalmente instable, o sea, imposible de
ser controlado.
2 Las cuchillas del conjunto estarn trabajando en contacto de caras, generando as
posibles trabamientos y quiebras de piezas del conjunto rotativo.


15.5 Operacin del controlador
Despus de haber sido ajustados los parmetros descritos en el tem 2, presionara la tecla
Enter por aproximadamente 3 segundos, el controlador volver para la lista principal de
parmetros y seleccionar parmetro END a travs de las teclas Decrementa y Incrementa
y el controlador volver para el modo Operacin, cuando entonces el display superior indicar
el valor de la corriente leda y el inferior indicar el Set-Point (Slo para lectura). En este
momento deber cambiarse el valor del Set-Point por el valor deseado basta presionar las
teclas Decrementa y Incrementa.
El controlador slo podr accionar el motor de ajuste si la tecla seleccionara B3 en la posicin
Automtico.
Durante la operacin, presione la tecla F para que el controlador trabaje de manera remota o
local a travs de un sinal de (4 - 20 mA), durante la operacin remota el controlador encender
el Led SP.e.
Verifique se la oscilacin del valor de corriente estabiliz durante la operacin, se la oscilacin
fuere excesiva, alterar los siguientes valores:
1- Valor de la banda proporcional Pb1
2- Valor del tiempo integral Ti1 conforme necesario para estabilizar.
Existen otros puntos que pueden causar una variacin excesiva que son:
1- Variacin en la entrada de pasta
2- Desalineamento del cubo del eje.
Caso sea detectado algn de estos problemas, corregir inmediatamente.
Para referencia elctrica consultar los diseos del Panel Electrnico y Interconexin y tambin
el manual de instruccin del controlador West 8800.
Cualesquiera problemas que surjan en la instalacin, ajuste o operacin del sistema de control
podrn ser aclarados con el personal tcnico de Andritz Pilo Equipamentos Ltda.

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15.6 Indicador de Presin

El sistema de indicacin y control de presin de los paneles de comando Andritz Pilo tiene
como funcin el monitoria ment de las presiones de entrada de pasta y salida de pasta del
Refinador, de forma que el refinador trabaje dentro de los limites operacionales, de manera
productiva y segura.
Los indicadores de presin trabajan con sinal recibidos de transmisores de presin electrnicos
(4 20 mA), instalados en la tubera de pasta del refinador siendo un para medicin de la
presin de entrada de pasta (DS1) y otro para medicin de la presin de salida de pasta
(DS2).
Los transmisores y indicadores de presin hacen parte de la malla de control del Refinador y
por este motivo estos son responsables por enviar seal de control al controlador de amperaje.

Los Indicadores de presin suministrados en el Panel Electrnico son Marca WEST P 8010+.
Alimentacin = 24V - 100 - 240V AC / CC 50Hz / 60Hz
Entrada = 4 20 mA
Salida 1 - Rel
Salida 2 - Rel
Salida 3 24VCC
El Indicador de Presin WEST Modelo P 8010+ ya tiene fuente de alimentacin para el
censor en 24 VCC.
Ligando la llave general del panel del Refinador, el indicador encender y iniciar la
rutina de auto-teste y despus de algunos segundos entrar en modo de operacin (Operador
modele), indicando el valor de Presin en el display.

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Seales de control de los Indicadores de Presin:
Indicador de la Presin de Entrada de Pasta
Salida: Alarma: Elemento de Monitoramiento:
RD11 (Rele 1) Baja / Alta Presin de Pasta Lmpara (L3)
RD12 (Rele 2) Baja / Alta Presin de Pasta Controlador (ING1)
(ING1) Cuando el Rele RD12 indica un alarme de Baja / Alta Presin de Pasta, el Controlador
acta en el motor del moto reductor para abertura inmediata de los discos.
Atencin: El alarma (ING1) tiene como objetivo garantizar que el refinador vuelva para la
posicin inicial, con los discos abiertos evitando as dos condiciones distintas:
1. Baja Presin de Pasta, este alarme evita que los discos trabajen en contacto mecnico
lmina con lmina, provocando as trabamientos posibles o quiebras en piezas rotativas
y estacionarias, ligadas a los discos estticos y rotor.
2. Alta Presin de Pasta, este alarme evita que el refinador opere en presiones elevadas
y no apropiadas al proceso de refinacin.
Estas condiciones aplicasen en dos casos:
1. En la partida del Refinador:
1.1 Baja presin de Pasta, La bomba de alimentacin de pasta no alcanza una presin
mnima para funcionamiento, mire nota (1).
1.2 Alta presin de Pasta, La bomba de alimentacin de pasta produce en la tubera presin
superior a necesaria y recomendada para el proceso de refinacin, mire nota (2).
2. Durante Operacin:
2.1 Baja presin de Pasta, El refinador en trabajo tiene la alimentacin de pasta interrumpida,
mire nota (1).
2.2 Alta presin de Pasta, La alimentacin de pasta produce en la tubera presin superior a
necesaria y recomendada para el proceso de refinacin, mire nota (2).

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NOTAS:
1) El alarma de Baja Presin de Pasta, este ya sal de Andritz Pilo Equipamentos Ltda
pre-programado para 1 kg / cm
2
de presin mnima para funcionamiento. Est prohibido
el cambio para valores menores de 1 kg/ cm
2
para que sea mantenida una condicin
segura durante el proceso de refinacin, pero puede ser cambiado para valores
mayores que 1 kg/ cm
2
de acuerdo con la necesidad del proceso (item 12.3.5.1).
2) El alarma de Alta Presin de Pasta, este ya sal de Andritz Pilo Equipamentos Ltda.
programado para 5 kg / cm
2
de presin mxima, y no podr ser alterado para presiones
arriba de 5 kg / cm
2
por motivos de seguridad.

Indicador de Presin de Salida de Pasta
Salida: Alarme: Elemento de Monitoramiento:
RD22 Presin Normal de Pasta Lmpara (L4)
RD22 Baja / Alta Presin de Pasta Lmpara (L3)
RD21 Alta Presin de Pasta Controlador (ING2)
(ING2) Cuando el Rele RD21 indica un alarma de Alta Presin de Pasta, el Controlador acta
en el motor del moto reductor para abertura inmediata de los discos.
Esta condicin aplica-se cuando el refinador trabajar con presin de salida de pasta superior a
6 kg / cm
2
.
Atencin: El alarma de alta presin de pasta ya sal de Andritz Pilo Equipamentos
Ltda programado para 6 kg / cm
2
de presin mxima, y no podr ser alterado para
presiones arriba de 6 kg / cm
2
por motivos de seguridad.


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15.7 DEFINICIN DE LOS PARMETROS













El indicador electrnico tipo P 8010 + da WEST en este panel tiene una serie de parmetros
internos que precisan ser configurados para que pueda funcionar correctamente.
Cuando el panel elctrico es ligado, el indicador abre normalmente en el modo Operacin.
Al presionar la tecla FUNO O del indicador son listados los Alarmas, y finalmente para
atribuir un nuevo valor al alarma presione las teclas Incrementa / Decrementa.
15.7.1 - Criterio Practico para configuracin del Alarma:
Baja Presin de Pasta
Para cambio del alarma debe ser aplicado el siguiente criterio:
Para presiones de entrada de pasta entre (2 4 kg / cm
2
), el alarma debe ser accionado
a 1kg / cm
2
bajo de la presin normal de proceso.
Ejemplo:
Para una presin normal de trabajo de 3,0 kg / cm
2
, el alarma debe ser accionado con
2,0 kg / cm
2
y una histerese de 0,1 kg / cm
2
.

Alta Presin de Pasta

No alterar los valores determinados y programados en Andritz Pilo Equipamentos Ltda, por
cuestin de Seguridad, para que el refinador no opere con presiones excesivamente altas.
FUNO
DISPLAY
INCREMENTA
DECREMENTA


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15.7.2 SECUENCIA DE PARMETROS Y VALORES A
SEREM INICIALMENTE ATRIBUDOS

Presin de Entrada de Pasta
DISPLAY PARMETRO
VALOR A SER
ATRIBUDO
Proc Valor Actual de Presin XXX
PLA2 Alarma de Baja 1 kg / cm
2

AHy2 Histerese del Alarme 1 0,1 kg / cm
2

PhA1 Alarma de Alta 5 kg / cm
2

AHy1 Histerese del Alarme 2 0,5 kg / cm
2


Presin de Salida de Pasta
DISPLAY PARMETRO
VALOR A SER
ATRIBUDO
Proc Valor Actual de Presin XXX
Pha1 Alarma de Alta 6 kg / cm
2

AHy1 Histerese del Alarme 1 0,5 kg / cm
2


15.8 Operacin del indicador de presin
Despus de tieren sido ajustados los parmetros descritos en el tem 2, Presione la tecla
FUNO O hasta seleccionar el parmetro Proc el Display indicar el valor actual de Presin.
Consulte el Diagrama Elctrico del Panel de Control Electrnico, anexo al Manual de
Instrucciones del indicador Modelo P 8010+ WEST.
Cualesquier problemas que surjan en la instalacin, ajuste o operacin del sistema de control
podarn ser esclarecidos con el Departamento tcnico de Andritz Pilo.











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15.9 Plan de Mantenimiento Preventivo

VERIFICACIN ACCIN
CADA
120 DAS
A. El Tablero electrnico de control local est
compuesto por diversos componentes
elctricos, que producen vibracin durante
el funcionamiento, esta vibracin afloja las
conexiones atornilladas, las cuales a partir
de ah, pasan a exibir una resistencia
hmica creciente al paso de la corriente
elctrica aumentando as la produccin de
calor lo que acelera la degradacin del
metal a travs de oxidac. Esta verificacin
debe hacerse en los contactos,
conexiones, botones, interruptores
selectoros y lmparas.
1-Fijar firmemente conexiones
elctricas.
2-Si se detecta oxidacin de los
contactos, quema de los
componentes, o mal
funcionamiento, sustituir los
componentes defectuosos.

B. Simetra de tensiones y corrientes,
problemas de simetra causan mal
funcionamiento o incluso pueden daar
permanentemente los componentes
elctricos del tablero de control.
Si se detecta problema de simetra
de corrientes y tensiones,
inspeccionar sistema de
distribucin de la fbrica.

C. La limpieza de los equipamientos
elctricos del Tablero de Control es
bastante exigida en el ambiente fabril.
1-Limpiar internamente el tablero
utilizando aire comprimido.
2-Inspeccionar sellos del tablero,
si stas presentasen desgaste
sustituirlas de forma inmediata.



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16. RESOLUCIN DE PROBLEMAS
Falla
1- La refinadora no responde al comando OPEN DISC (ABRIR DISCO) / CLOSE DISC
(CERRAR DISCO).
Verificar / Corregir
A.
- Palanca de embrague del motor de engranajes.
- Coloque la palanca de Embrague / Desembrague en la posicin Engage (Embrague).
B.
- Acoplamiento del Mecanismo de Ajuste.
- Reemplace de inmediato la parte daada.
C.
- Motor de engranajes
- Comunquese con SEW EURODRIVE. Sitio web: www.sew-eurodrive.de
D.
- Cableado del refinador
- Corrija el cableado de la refinadora de acuerdo con el diagrama elctrico.
E.
- Cableado del panel de control.
- Corrija el cableado del panel de control de acuerdo con el diagrama elctrico.
F.
- Seales de emergencia (vase el Captulo 7.2).
- Proporcione las condiciones de seguridad y operativas.
G.
- Condiciones del transmisor de presin segn el Captulo 5.6
- Corrija el estado de presin segn el Captulo 5.6.

Falla
2- El indicador de presin no detecta presin de material.
Verificar / Corregir
A.
- Cableado de instrumentacin.
- Corrija el cableado de instrumentacin.
B.
- Limpieza del transmisor de presin.
- Elimine los posibles atascos del transmisor de presin.
C.
- Problema en el Diafragma del Transmisor de Presin.
- Si el diafragma estuviera daado, reemplcelo de inmediato.
D.
- Dao en los transmisores de presin de la admisin y salida del material.
- Reemplace de inmediato el transmisor de presin daado.









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16. RESOLUCIN DE PROBLEMAS
Falla
3- El Conjunto Giratorio no se mueve en Direccin Axial.
Verificar / Corregir
A.
- Verifique la alineacin entre el Motor Principal y el Refinador.
- Realinee como por ejemplo en REFINADORA TRICONIC / TAREAS DE MONTAJE y
TRANSPORTE.
B.
- Oxidacin de la superficie de contacto entre las Camisas del Cuerpo y la Camisa del Cojinete.
- Reemplace de inmediato las Camisas daadas.
C.
- Revise los dientes del engranaje del Acoplamiento Principal.
- Reemplace los engranajes que contengan dientes daados y lubrique correctamente el
Acoplamiento Principal, segn el punto 9.3 A.
D.
- Desgaste de la Camisa del Eje General.
- Reemplace la Camisa del Eje General, segn la Tabla 11-4, A.
E.
- Verifique el espacio entre el Motor Principal y el Refinador.
- Vuelva a posicionar, como por ejemplo en REFINADORA TRICONIC / TAREAS DE
MONTAJE y TRANSPORTE.
Falla
4- Juntas quemadas
Verificar / Corregir
- Agua de Cierre

1- La falta de Agua de Cierre es una de las principales razones de las juntas quemadas. Por lo
tanto, verifique que el sistema de agua de cierre est encendido, que no se detecten atascos
segn la Tabla 14-6, A, que no exista goteo segn la Tabla 14-6, B, y que haya sido
correctamente instalado segn el Captulo 5.6 Conexiones, y ajustado.

2- Exceso de Agua de Cierre debido al excesivo ajuste del Grupo de Prensaestopas,
provocando adems un excesivo desgaste de la Camisa del Eje General. Mantenga y ajuste la
presin y el flujo del Agua de Cierre segn se describe en el Captulo 14.2, y apriete el grupo
de prensaestopas segn la Tabla 14-5.
*Reemplace de inmediato las Juntas gastadas de acuerdo con el Captulo 14.6.
Falla
5 - La Cmara Neumtica no presuriza
Verificar / Corregir
A.
- Aire de Servicio
1A Primero, asegrese de que el sistema de Aire de Servicio haya sido instalado
correctamente, conectado y encendido. De lo contrario, instlelo y conctelo segn el Captulo
5.6.
2A Asegrese de que no haya goteos ni atascos, y que la presin haya sido correctamente
ajustada. Elimine prdidas, quite cualquier elemento atascado y ajuste la presin del Aire de
Servicio segn el Captulo 5.9.
B.
- Vlvula solenoide de 3 vas.
- En primer lugar, asegrese de que la vlvula est correctamente interconectada.

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16. RESOLUCIN DE PROBLEMAS
Corrija cualquier problema de interconexin y si an as no funcionara, reemplace la
vlvula de inmediato.
C.
- Cmara Neumtica:
- Si la Cmara Neumtica tuviera alguna prdida, deber reemplazarse segn la Tabla 13-1.
D.
- Interconexin del interruptor de lmite.
- La vlvula solenoide se acciona luego de que el cabezal deslizante retrocede por completo,
tal como lo indica el interruptor de lmite. El interruptor de lmite emite una seal de control al
contactor auxiliar D2 del panel de control. Revise tanto el interruptor de lmite como el
contactor auxiliar D2. En caso de detectar algn problema operativo, ambos debern
reemplazarse.
Falla
6 Desgaste Irregular del Cono.
Verificar / Corregir
A.
- Movimiento axial libre en el Conjunto Giratorio.
- Proceda del modo descrito en el punto 4.
B.
- Flujo de Admisin.
- Proporcione el flujo necesario para la operacin del Refinador. El rendimiento efectivo de la
refinadora se describe en el Captulo 3.1. Ante la duda, comunquese con el Departamento de
Ingeniera de Aplicacin de Andritz Pilo.
C.
- Sistema de Depuracin.
- Verifique el nivel de contaminacin del material. Mejore el sistema de depuracin a fin de
asegurarse que el material no tendr impurezas, o las tendr dentro de los lmites aceptables.
D.
- Configuracin inadecuada del conjunto de discos cnicos.
- Comunquese con el Departamento de Ingeniera de Aplicacin de Andritz Pilo, que lo
ayudar a seleccionar la mejor configuracin a fin de cumplir con los requerimientos del
proceso.
Falla
7 Rotura del Acoplamiento del Mecanismo de Ajuste.
Verificar / Corregir
A.
- Interruptor de lmite.
- El interruptor de lmite desplaza el motor de engranaje cuando retrocede a su mximo
recorrido. El acoplamiento se romper debido a la aplicacin de una excesiva tensin sobre el
motor de engranajes por medio de una falla del interruptor de lmite. Revise el interruptor de
lmite. Si demostraran una operacin incorrecta, debern ser reemplazados de inmediato.
B.
- Varilla Actuadora del Interruptor de Lmite
- Ajuste la varilla actuadora del interruptor de lmite segn se describe en el Captulo 9.5.
C.
- Lubricacin del Cabezal Deslizante / Lubricacin del motor de engranajes.
- La falta de lubricacin del Mecanismo de Ajuste provoca tensiones excesivas, que conducen
a la ruptura de sus llaves. Lubrique el Cabezal Deslizante y el motor de engranajes, tal como se
indica en el Plan de Lubricacin, Captulo 10.6.
* Reemplace la Llave rota, segn la Tabla 10-1.


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16. RESOLUCIN DE PROBLEMAS



Falla
8 Reemplazo frecuente de cojinetes.
Verificar / Corregir
A.
- Ajustes Axial y Radial de Cojinetes.
- Ajuste las holguras de los Cojinetes segn las especificaciones del fabricante.
B.
- Lubricacin.
- Lubrique los Cojinetes segn los Perodos especificados en el Plan de Lubricacin del
presente Manual, punto 8.4.
C.
- Desalineacin.
- Alinee e la refinadora y el Motor Principal segn, por ejemplo . REFINADORA TRICONIC
/ TRABAJO DE MONTAJE y TRANSPORTE.
Falla
9 Alta Vibracin al Encender el Refinador.
Verificar / Corregir
A.
- Desalineacin.
- Alinee e la refinadora y el Motor Principal segn, por ejemplo . REFINADORA TRICONIC
/ TRABAJO DE MONTAJE y TRANSPORTE.
B.
- Holgura entre la Camisa del Cojinete y las Camisas del Cuerpo.
- Revise y reemplace segn la Tabla 11-4, E.
C.
- Desbalanceo del Rotor.
1C Si el Rotor fue entregado sin balancear, deber ser balanceado.
2C Si el Rotor muestra un indicador de balanceo pero contina vibrando, reinstale segn el
Captulo 9.4, teniendo especial cuidado en cuanto a su limpieza y asegurando una perfecta
colocacin de sus superficies de contacto.


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17. REPUESTOS RECOMENDADOS
17.1 Listado de repuestos:

Lista Descripcin Pos. Cant. Cdigo
Empaques de Tefln 1730, #1/2 x
555
09 05 12.61401.0011-4
Anillo de sello de agua 10 01 3-15.12012.0410-9
Tornillo Allen, M12 x 20 Inox - Estator
N 1
13 06 12.60003.0012-1
Tornillo Allen, M20 x 50 Inox - Cubo /
Rotor
14 06 12.60003.0030-0
Tornillo Allen, M12 x 25 Inox - Estator
N 3
15 06 12.60003.0013-0
Cubo del Eje 17 01 2-15.10005.0971-8
Buje Cromado de los Empaques 70 01 4-15.10005.0780-4
Cmara Neumtica, N 19 - Firestone 94 01 12.60513.0101-7
Acoplamiento Principal Sin Parte fija * 01 3-20.10005.0221-4
M

N
I
M
O

Juego de Empaques * 01 Vea tabla abajo
Buje del Cuerpo (Lado Motor) 02 01 3-15.10005.1071-6
Buje del Cuerpo (Lado da Entrada) 05 01 3-15.10005.1080-3
Grupo del anillo centrifugador 57 01 4-20.12012.0111-5
C
O
M
P
L
E
T
O

C
O
M
P
L
E
M
E
N
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A
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Revestimiento del buje roscado 68 01 3-15.10005.0811-8

REFINADOR RTC2000
ESTNDAR


Rev. , 03.06.2009

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KIT DE CIERRE
Pos. Cant. Descripcin Localizacin Cdigo
07 01 Anillo Oring 7,00 x 288,00 Buje del Cuerpo 12.60500.0078-1
19 01 Cordn de hule 3/16 x 2555 Cmara de Pasta 12.60507.0002-3
21 01 Anillo Oring 5,00 x 138,00 Cubo del Eje 12.60500.0079-0
22 01 Anillo Oring 5,00 x 238,00 Tornillo de Regulacin 12.60500.0073-0
23A 01 Juntura de la Caja de
Empaques
Caja de Empaques 4-15.10005.0510-0
26 4,5
m
Sello del Cabezal Deslizante Cabezal Deslizante 12.60508.0003-6
30A 01 Anillo Oring 5 x 165 Entrada de Pasta 12.60500.0066-8
30B 01 Reten, U1 165 x 187 x 9 Entrada de Pasta 12.60517.0002-7
31 01 Anillo Oring, N 12.858 Tronillo de Regulacin 12.60500.0080-3
34 01 Junta de papel Hidr. Tapa del Mecan. De
Ajuste
4-15.10005.0160-1
38 02 Junta de papel Hidr. Tapa del Eje Sin Fin 4-15.12013.0500-2
42 01 Junta de papel Hidr. Entrada de Pasta 4-15.10005.0250-0
45 02 Reten, N 01019 BR-1 Eje Sin Fin 12.60512.0002-4
54 01 Junta de papel Hidr. Cabezal Deslizante 4-15.10005.0520-8
61 01 Junta de papel Hidr. Tapa de los Rod. (lado
ext.)
4-15.12012.0110-0
66 01 Junta de papel Hidr. Tapa de los Rod. (lado
int.)
4-15.10005.1110-0
68 01 Cordn de hule 3/16 x 485 Anillo Centrifugador 12.62507.0002-3
77 01 Anillo Oring, N 10.932 Acoplamiento 12.60500.0057-9
113 01 Reten, N 27.337 Mod. R-5 Buje de los Rod. (lado
ext.)
12.60512.0013-0
114 01 Reten, N 32.650 Mod. R-5 Buje de los Rod. (lado
int.)
12.60512.0014-8



NOTA: Para ordenar repuestos, mencione el nmero de serie de la refinadora y el nmero
de Posicin del listado de partes o de la tabla precedente.

REFINADOR RTC2000
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18.DOCUMENTACIN DEL PROVEEDOR

18.1 Refinadora Triconic RTC2000

18.1.1 Medidor de flujo
Nombre de la
empresa
FlowControl
Tipo: FCP-15-10-L-NPT3/8-A/D-W
Rango de alarma: 4 15 l/min
Presin mxima: 10 bar

18.2 Vlvula de drenaje de caja

18.2.1 Vlvula de drenaje
Nombre de la
empresa
NIAGARA
Tipo: Vlvula de escape
Nominal con: 2
Presin nominal: 27,5 bar

18.3 Dispositivo de ajuste

18.3.1 Dispositivo de ajuste
Nombre de la
empresa
SEW - Eurodrive
Tipo: SF 67 DZ 90 L
Potencia de motor: 0,15 / 0,9 kW
Velocidad de marcha: 12 / 2 Polos
18.3.2 Interruptor de lmite
Nombre de la
empresa
Telemechanic
Tipo: XCK-M121


REFINADOR RTC2000
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Rev. , 03.06.2009

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18.4 Instrumentos

18.4.1 Monitoreo de temperatura
Nombre de la
empresa
BIMETAL
Tipo: PRAT-50
18.4.2 Transmisor de presin
Nombre de la
empresa
DANFOSS
Tipo: MBS-4510
(Rango de presin 0 10 bar / 2 cables / 24V DC)
18.4.3 Bridas de soldadura para el transmisor de
presin
Nombre de la
empresa
DANFOSS
Tipo: 060G2501


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19. DIBUJOS ADJUNTOS
Descripcin Pgina Dibujo Revisin
Plano de fundacin 031 3-22.10005.0760 0
Plano de tubera 043 3-22.10005.0800 0
Esquema de interconexin elctrica 046 3-22.41200.2180 0
Vista transversal 070 3-22.10005.0930 0
Grupo del mecanismo de ajuste 103 3-22.10005.0700 0
Conjunto giratorio 123 3-22.10005.0830 0
Montaje del acoplamiento de engranajes 134 4-22.10005.0690 0
Mecanismo para desplazamiento axial 144 3-22.10005.0960 0
Esquema hidrulico 156 3-22.41200.1670 0

20. INFORMACIN IMPORTANTE
Refinador: RTC2000 Fecha:03/06/09
Dibujos de fabricacin utilizados:
Dibujo de ensamble general: 1-21.10005.0131-0 Revisin: C
Conjunto giratorio: 1-20.10005.0271-0 Revisin: C
Grupo del mecanismo de ajuste: 1-20.10005.0201-0 Revisin: F

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