PROGRAMA PARA EL MANEJO INTEGRAL DE MATERIALES PELIGROSOS EN EMPRESA DEDICADA A LA DETECCIN Y REGISTRO DE PARMETROS DE PERFORACIN DEL SECTOR DE HIDROCARBUROS

EN COLOMBIA

PROGRAMA PARA EL MANEJO INTEGRAL DE MATERIALES PELIGROSOS EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA DETECCIN Y REGISTRO DE PARMETROS DE PERFORACIN DEL SECTOR DE HIDROCARBUROS EN COLOMBIA Autoras: JUDITH YOHANNA HERNANDEZ BAREO JENIFFER VANESSA MORENO SUAREZ Director: JUAN CARLOS GUERRERO RODRGUEZ INGENIERO QUMICO FUNDACIN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA UNIAGRARIA ESPECIALIZACIN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y GESTIN AMBIENTAL BOGOT D.C. 2010

PROBLEMA
Sistema de gestin en HSE formalmente constituido. Desde casa matriz se han establecido manuales de seguridad relacionados con materiales peligrosos. En Colombia no se evidencia su cumplimiento. Incumplimientos legales, de las directrices de la casa.

MUD LOGGING
El Mud Logging es vital para la perforacin de pozos petroleros. El Mud Logging captura informacin importante del reservorio que de otra manera, se perdera.

La informacin recopilada a grandes rasgos es:

Cortes y ncleos de la perforacin. Gas liberado por las formaciones perforadas. Varios parmetros fsicos medidos durante la perforacin.

SOLUCIN - OBJETIVO GENERAL

Disear un programa para la gestin integral de materiales y residuos peligrosos en una empresa dedicada a la deteccin y registro de parmetros de perforacin del sector de hidrocarburos en Colombia, el cual contempla la manipulacin, clasificacin, etiquetado, almacenamiento, transporte y disposicin que cumpla con los requisitos legales colombianos y los lineamientos corporativos de la empresa a nivel mundial.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar el diagnstico inicial del programa para el manejo integral de materiales y residuos peligrosos de la empresa en Colombia. Seleccionar el sistema de clasificacin de los materiales qumicos de acuerdo a sus peligros, acorde a los lineamientos utilizados en la empresa, as como los requerimientos legales locales aplicables y de otra ndole. Documentar lineamientos de trabajo apropiados para la manipulacin, almacenamiento y respuesta a emergencias para el uso de sustancias qumicas empleadas por la empresa. Establecer lineamientos generales para el correcto tratamiento y

disposicin final de los materiales peligrosos.

DISEO METODOLGICO
Tipo de investigacin:

Cualitativa. Descriptiva. Busca describir y especificar las propiedades importantes y relevantes del objeto de estudio

VARIABLES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cumplimiento de requisitos legales. Cumplimiento de Lineamientos Casa Matriz. Peligro especfico de los materiales. Controles de seguridad existentes Disponibilidad de informacin de seguridad de los materiales peligrosos manejados Elementos de Proteccin Personal. Condiciones de almacenamiento Oferta de empresas para la disposicin final de los residuos peligrosos Sistemas de tratamiento y disposicin final de materiales peligrosos

DESARROLLO DEL PROYECTO

Descripcin de los procesos desarrollados por la empresa.

Proceso Administrativo. Proceso Operativo. Proceso de Mantenimiento.

IDENTIFICACIN DEL CICLO DE VIDA DE LOS DIFERENTES MATERIALES PELIGROSOS

DIAGNSTICO INICIAL REQUISITOS LEGALES:

DIAGNSTICO INICIAL REQUISITOS CORPORATIVOS:

REGISTRO FOTOGRAFICO

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Elaboracin del inventario de productos qumicos. Revisar la matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. Revisin de la matriz de identificacin de aspectos y valoracin de los impactos ambientales. Recopilacin de las hojas de seguridad de los materiales peligrosos utilizados y completar la Matriz General de Productos Qumicos.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Seleccin del sistema de identificacin de peligros de los materiales qumicos utilizados ONU-. Inspeccin y evaluacin de las reas de almacenamiento de los productos qumicos, solicitar las mejoras necesarias e implementarlas. Elaboracin del programa de gestin integral para el manejo de materiales peligrosos en la empresa. Elaboracin de la matriz de compatibilidad qumica.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Desarrollo de entrenamientos para el manejo seguro de productos qumicos. Evaluacin y seleccin de proveedores para el tratamiento y disposicin final de los materiales peligrosos. Implementar el programa Verifica el cumplimiento y el mejoramiento de los aspectos evaluados

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE GESTIN INTEGRAL PARA EL MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS

1. Esquema del ciclo de vida de los materiales peligrosos 2. Responsabilidades 3. Gestin de compras
a. b. Procedimiento de compra. Gestin de proveedores.

4. Recepcin del producto

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE GESTIN INTEGRAL PARA EL MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS

5. Almacenamiento 6. Empaque 7. Transporte 8. Manipulacin

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE GESTIN INTEGRAL PARA EL MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS

9. Sistemas de extraccin 10. Almacenamiento temporal de residuos 11. Disposicin final 12. Manejo de emergencias

EVALUACION DEL IMPACTO DEL IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA

EVALUACION DEL IMPACTO DEL IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA

ANTES
1. Personal nuevo y conocimiento del tema. sin

DESPUS
1. Personal entrenado y con mayor sensibilizacin sobre el tema. 2. Se plantearon objetivos estratgicos en el ao 2009 desde el enfoque de seguridad industrial y gestin ambiental. 3. Se defini formalmente una metodologa de identificacin de peligros de los productos qumicos ONU-.

2. No haba ningn tipo de objetivos relacionados con la gestin de MATPEL.

3. No se tena formalmente establecido un sistema de identificacin de peligros de los materiales qumicos. Se usaba el HMIS.

ANTES
4. Los documentos de seguridad corporativos establecen normas generales y muy reducidas para el transporte, almacenamiento y manipulacin de MATPEL. El personal que manipulaba los materiales peligrosos en la Base no conoca la existencia de los documentos corporativos ni tena nociones de los requisitos legales aplicables. No exista informacin concreta relacionada con la correcta disposicin de los RESPEL a nivel corporativo. 4.

DESPUS
Se establecen normas concretas de transporte, manipulacin y almacenamiento de MATPEL y son divulgadas al personal. El personal conoce las normas locales y corporativas para el seguro manejo de los MATPEL.

5.

5.

6.

6.

Se establecen parmetros de disposicin de RESPEL.

ANTES
7. No se tenan inventarios de los materiales peligrosos almacenados. No se tenan todas las MSDS de todos los MATPEL utilizados. 7.

DESPUS
Se elabor el inventario correspondiente contemplando: Fechas de vencimiento, cantidades, recipientes, etc. Con base al inventario realizado se recopilaron y ubicaron en todos los puntos de uso todas las MSDS. Todo el personal conoce el contenido del COSHH vigente.

8.

8.

9.

El personal administrativo no conoca el COSHH de la empresa.

9.

10. No haba un sistema uniforme y que cumpliera los requisitos legales y corporativos de etiquetado de MATPEL.

10. Se generaron las etiquetas para todos los MATPEL acorde a las necesidades.

ANTES
11. No se conocan normas de compatibilidad de almacenamiento y los lugares de almacenamiento no eran apropiados. 12. No se cuantificaban los RESPEL generados. 13. No se contemplaban emergencias con MATPEL dentro de los planes de emergencia.

DESPUS
11. Se gener matriz de compatibilidad qumica y se mejoraron las condiciones de almacenamiento. 12. Se gener la herramienta de recopilacin de datos y se implement. 13. Dentro del programa de gestin integral de MATPEL se involucran recomendaciones generales para la atencin de emergencias y se genera protocolo de atencin de emergencias qumicas en el plan de emergencias. 14. Se conforma kit de derrames.

14. No se dispona de kit de derrames.

AN FALTA
Los proveedores de MATPEL no cumplen con sus responsabilidades: entregar todas las MSDS, tarjetas de emergencia, correcto etiquetado, soporte de emergencia, entre otros.
Tarjetas de emergencia para el transporte Base Unidades. Se evidencia que no todos los transportadores de MATPEL cumplen con todos los requisitos del Decreto 1609 de 2002: rotulacin del vehculo, disponibilidad de tarjetas de emergencia, plizas, etc. En especial en lugares de difcil acceso Putumayo-. No se realizan inspecciones para verificar que los vehculos y conductores cumplan con los requisitos Falta de recurso humano-.

AN FALTA
Agotar todas las posibilidades de re-uso de los RESPEL antes de su disposicin.
Dar continuidad y verificar el cumplimiento del programa, para que este se convierta en valor y no un simple procedimiento.

REGISTROS FOTOGRAFICOS

CONCLUSIONES
1. El sistema de gestin HSE de la

empresa objeto de estudio mejor con el desarrollo del presente programa de gestin integral de materiales peligrosos, al realizar:

La identificacin de peligros valoracin de riesgos asociados con el manejo de materiales peligrosos,

La identificaron los aspectos ambientales y la respectiva valoracin de sus impactos asociados,

CONCLUSIONES
2. Al finalizar el presente trabajo, la empresa dio cumplimiento terico a los requisitos legales locales aplicables y los requerimientos corporativos establecidos, ya depende de los trabajadores implementar lo documentado y divulgado para que este cumplimiento se mantenga.

CONCLUSIONES
3. Aunque en Colombia se ha trabajado y avanzado considerablemente en la reglamentacin del manejo, almacenamiento y transporte de materiales peligrosos, incluyendo el avance en su implementacin, an falta mejorar los controles para que todo el sector industrial (en especial las pequeas empresas) les de cumplimiento.

4.

El desarrollo e implementacin de un buen programa de gestin integral de materiales peligrosos requiere del liderazgo de personal competente para este fin, dado que esta gestin requiere del conocimiento de muchos y diversos factores reglamentarios aplicables, los cuales no son conocidos fcilmente o sin la realizacin de un estudio profundo de los temas involucrados. As mismo, la persona encargada del desarrollo e implementacin de este programa debe mantenerse actualizado sobre el tema.

CONCLUSIONES
5. Para empresas que compran y disponen pequeas cantidades de materiales peligrosos, es difcil encontrar proveedores que cumplan con todas las normas de seguridad a costos competitivos. Generalmente, las empresas dedicadas al manejo (distribuidores, transportadores o de tratamiento y disposicin) de materiales peligrosos que cumplen con todas las normas enfocan sus servicios a compaas que generan grandes cantidades y los que si brindan estos servicios a empresas pequeas, generalmente, no cumplen con todas las normas.

CONCLUSIONES
6. Las empresas deben desarrollar controles de seguridad que cobijen sus proveedores para garantizar y promover entre ellos el espritu de cumplimiento. No se evidencia un completo cumplimiento de los requisitos legales por parte de los proveedores de productos qumicos, en particular si son distribuidores pequeos. Este incumplimiento se evidencia principalmente, en el no suministro de hojas de seguridad de todos los materiales peligrosos distribuidos y en que de las hojas que si proveen, estas no cumplen con la totalidad de los requisitos establecidos en Colombia, esto por citar uno de los cumplimientos parciales de la norma.

7.

RECOMENDACIONES

1.

Desarrollar actividades para mejorar la competencia del personal transportador de materiales peligrosos, de las empresas contratadas, puesto que es uno de los aspectos ms dbiles identificados en los diagnsticos. Especificar el lugar de almacenamiento de los materiales peligrosos en los planos de la empresa y de las unidades, para que sea una gua ms ilustrativa de las amenazas existentes. Mejorar la confiabilidad de los datos del registro de generacin de residuos peligrosos en campo. Inscribir a la empresa en entidades especializadas en el manejo de emergencias con productos qumicos, y buscar as, ser ms eficientes en caso de presentarse estos eventos.

2.

3.

4.

5. Adquirir gabinetes de seguridad apropiados para el almacenamiento de cidos y de sustancias inflamables (cuando el presupuesto lo permita). 6. Adquirir un mejor sistema de deteccin y alarma de incendios, dado que el actual se demorara mucho en realizar su deteccin, cuando lo detecte, es posible que el rea no cuente con personas que puedan or la alarma, especialmente en horas de la noche durante las cuales no hay ninguna persona que se quede all.

7.

Incentivar y motivar al personal para que manipulen apropiadamente los productos qumicos, no solo desde el mbito de seguridad industrial, sino desde el punto de vista ambiental, de tal forma que en el caso de la no existencia de un coordinador o supervisor de HSE, el sistema de seguridad integral se mantenga.

8.

Ilustrar a la comunidad Colombiana sobre los riesgos a la salud y aspectos e impactos ambientales generados por los residuos elctricos y electrnicos con el fin de reducir su generacin y mejorar su gestin.

9.

Realizar un estudio adicional para la elaboracin de las tarjetas de emergencia requeridas en el transporte de los productos qumicos manejados en la empresa.

UNIAGRARIA

MUCHAS GRACIAS