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FRESADO

Introduccin D2

APLICACIONES
Presentacin Fresado de distintos materiales Fresado en escuadra Planeado Fresado de perfiles y tornofresado Fresado de ranuras y roscas Mtodos especficos Resolucin de problemas
D3 D 32 D 42 D 54 D 66 D 84 D 100 D 128

PRODUCTOS
Fresas en escuadra 90
CoroMill 490, CoroMill 390, CoroMill 290, CoroMill 690, Fresa Coromant de filo largo para acabado, CoroMill 790, CoroMill Century D 134

Fresas para planear y fresado en "plunge" 10 75


CoroMill 170, CoroMill 345, CoroMill 245, CoroMill 365, AUTO, CoroMill 360, T-Max 45, CoroMill 210, Fresa Coromant para operaciones en "plunge"

D 146

Fresas de plaquita redonda


CoroMill 200, CoroMill300

D 163

Fresas de punta esfrica


CoroMill 216, CoroMill 216F acabado

D 166

Fresas para ranuras, lateral/frontal y roscas


CoroMill 327, CoroMill 328, CoroMill 329, fresa T-Max Q, CoroMill 331 D 168

Fresas enterizas de metal duro y de cabeza intercambiable


CoroMill 325, CoroMill Plura, CoroMill 316 D 180 D 190 D 192 D 196

Nuevas opciones Informacin sobre calidades Recomendaciones de avance

D1

A
Torneado general

Fresado: introduccin

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

Introduccin
Cuando se presentaron las primeras fresas CoroMill a principios de los 90, se defini un nuevo estndar en el mercado en cuanto a productividad, precisin y fiabilidad. Desde entonces, la gama CoroMill ha crecido y se ha desarrollado de forma notable. La extensa gama actual de soluciones de fresado puede afrontar cualquier necesidad y tendencia de mecanizado. Las tecnologas singulares e innovadoras han sido siempre la base de todos los conceptos CoroMill y los ltimos desarrollos no son una excepcin, por ejemplo, los eficientes diseos de plaquita y asiento de la punta que fundamentan el rendimiento incomparable de las fresas, como CoroMill 345, CoroMill 490, CoroMill 690, etc. El nuevo sistema de acoplamiento de cabeza intercambiable (EH), clave para la versatilidad de la gama CoroMill 316, es otro ejemplo de innovacin en los desarrollos de Sandvik Coromant. Junto con una amplia gama de geometras y calidades de plaquitas, siempre hay disponible una solucin CoroMill, para cualquier material de la pieza y condicin de mecanizado.

F
Mandrinado

Tendencias
Mquinas y mtodos de mecanizado Mayor flexibilidad con centros de mecanizado de 5 ejes  y mquinas multi-tarea Mquinas ms pequeas, menos estables: tcnicas de  fresado ligero y rpido; menor profundidad de corte Menos mquinas/preparaciones para completar una  pieza Mayor longitud en las herramientas Piezas y materiales Materiales ms ligeros y resistentes, con ms resisten cia a la corrosin Piezas de paredes delgadas Buen acabado en fundicin y forja

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D2

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Presentacin
Mtodos de fresado
El fresado es el mtodo de mecanizado ms flexible que existe y permite crear prcticamente cualquier tipo de volumen. La contrapar tida de esta flexibilidad es que el proceso implica muchas variables y por ello es ms complejo optimizarlo. En este captulo se identifican estas variables para facilitar la eleccin del mejor mtodo y herramienta, segn la aplicacin. En esta presentacin se ofrece informacin general sobre productos de fresado, tipos de mquinas, definiciones de variables y recomendaciones generales, consulte las pginas D 3 D 31. Las recomendaciones de fresado desde el punto de vista del material de la pieza se incluyen en el apartado Fresado de distintos materiales, consulte las pginas D 32 D 41. All se responde a preguntas como: Se debe utilizar refrigerante para fresar titanio? Qu tipo de fresa es ms adecuada para aluminio? Se pueden utilizar plaquitas de cermica en fundicin? etc. El fresado se sola dividir en planeado, fresado en escuadra, ranurado y fresado de perfiles, pero con el desarrollo de nuevas mquinas y software, el nmero de mtodos se ha multiplicado y hoy en da resulta habitual encontrar operaciones de tornofresado, fresado de roscas, mecanizado en rampa circular, fresado trocoidal, etc. En este captulo, el fresado se ha dividido en las siguientes reas: Planeado, consulte la pgina D 54. Fresado en escuadra, consulte la pgina D 42. Fresado de perfiles y tornofresado, consulte la pgina D 66. Fresado de ranuras y roscas, consulte la pgina D 84. Mtodos especficos, consulte la pgina D 100.

B
Tronzado y ranurado

En la ltima seccin se explican mtodos como el mecanizado en rampa, las operaciones en "plunge", el mecanizado trocoidal, etc.

Eleccin del mtodo=Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de he rra mien tas.

P M K N S H

1. Caractersticas de la pieza

2. Material, forma y cantidad de piezas

3. Parmetros de mecanizado

D3

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Consideraciones iniciales
1. La configuracin de la pieza que se va a fresar
El fresado se ha convertido en un mtodo que permite mecanizar una amplia gama de operaciones. Adems de todas las aplicaciones convencionales, el fresado es una alternativa poderosa para generar agujeros, roscas, cavidades y superficies que antes se hacan por torneado, taladrado o con macho de roscar. Es necesario considerar detenidamente la configuracin que se va a fresar. Puede haber zonas profundas que requieren herramientas con extensiones, o salvar interrrupciones e incrustaciones.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
2. La pieza
Fresado

Las superficies de la pieza pueden ser exigentes, con costra de fundicin o cascarilla de forja. En los casos en los que la rigidez no sea buena, porque haya secciones delgadas o si la sujecin es dbil, ser necesario utilizar herramientas y estrategias especficas. Tambin es necesario analizar el material de la pieza y su maquinabilidad para establecer los datos de corte ptimos.

Taladrado

F
Mandrinado

P M K N S H

3. La mquina
La mquina tiene gran importancia para la eleccin del mtodo de fresado. Es posible realizar fresado en escuadra/planeado o fresado de ranuras en mquinas de 3 ejes, mientras que el fresado de perfiles 3D requiere mquinas de 4 5 ejes. En la actualidad, los centros de torneado suelen tener capacidad de fresado gracias a que las herramientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de mecanizado suelen ser capaces de tornear. Los desarrollos CAM implican que las mquinas de 5 ejes son cada vez ms comunes. Ofrecen mayor flexibilidad, pero la estabilidad puede suponer una limitacin. Si desea ms informacin sobre mquinas fresadoras, consulte la pgina D 10.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D4

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Eleccin del mtodo: ejemplo


Planeado

B
ngulo de posicin de 45 ngulo de posicin de 90 ngulo de posicin de 10
Tronzado y ranurado

C
CoroMill 345 Ventajas + Productividad elevada + Optimizada para planear Desventajas Profundidad de corte moderada CoroMill 490 Ventajas + Fresa verstil que se puede utilizar para muchas otras operaciones + Fuerza axial reducida, favorable para piezas de paredes delgadas + Profundidad de corte relativamente grande respecto al tamao de plaquita CoroMill 210 Ventajas + Alta productividad + Avance extremadamente alto + Direccin de fuerza de corte axial, favorable para la estabilidad del husillo Desventajas Profundidad de corte baja

Alta productividad Eleccin bsica

Verstil Produccin mixta

Alta productividad Para solucionar problemas

Taladrado + fresado circular

Taladrado + fresado en "plunge"

Mecanizado en rampa circular


Mandrinado

Ventajas + Alto rgimen de arranque de viruta para agujeros no circulares + Primera eleccin para piezas estructurales de titanio en el sector aeroespacial Desventajas Requiere una mquina estable Evacuacin de la viruta, mquina horizontal Requiere programacin minuciosa

Ventajas + Para solucionar problemas en aplicaciones con voladizos grandes + Programacin simple, adecuada para mquinas multihusillo ms antiguas

Ventajas + Reduccin de herramientas, no es necesario taladrar + Flexible, produce amplia gama de tamaos + No requiere refrigerante, adecuado para mquinas abiertas + Adecuado para todos los conceptos y configuraciones de mquina Desventajas Menos productivo para cavidades grandes

Eleccin bsica para alojamientos

Para solucionar problemas Grandes voladizos

Eleccin bsica para cavidades 3D

D5

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Apertura de cavidades/alojamientos

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Informacin general de aplicacin: fresado


Fresado en escuadra
consulte la pgina D 42

B
Tronzado y ranurado

Planeado
consulte la pgina D 54

Roscado

Alto avance Wiper

Fresado de perfiles y tornofresado


Fresado

consulte la pgina D 66

Taladrado

Desbaste y acabado de superficies cncavas y convexas

Tornofresado

F
Mandrinado

Fresado de ranuras y roscas


consulte la pgina D 84

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado radial de ranuras

Fresado axial de ranuras

Fresado de roscas

Mtodos especficos
consulte la pgina D 100 Fresado en "plunge" Fresado de chaflanes

Fresado circular

Materiales

ngulos cerrados Recorte Mecanizado en rampa lineal y circular

I
Informacin general/ndice

D6

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Informacin general de productos: fresado


Fresas de escuadrar
CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 390 CoroMill 490

B
Tronzado y ranurado

Pgina

D 183 CoroMill 690

D 187 CoroMill 790

D 136 CoroMill Century

D 134 CoroMill 290

Pgina

D 140

D 143

D 144

D 139

Las fresas con ngulo de posicin de 90 son muy verstiles y las ms habituales. En este grupo se incluyen fresas de planear y escuadrar, de ranurar y de filo largo. CoroMill 490 es la fresa de primera eleccin para planear y fresar  en escuadra.  oroMill 390 es un concepto de fresas de ranurar, fresas de C planear y escuadrar, y fresas de filo largo con buena capacidad de mecanizado en rampa. Hay disponibles herramientas antivibratorias y plaquitas con amplia gama de radios para operaciones especficas.

 as fresas enterizas de metal duro, CoroMill Plura y CoroMill 316, L con cabeza intercambiable, cubren la gama de menor dimetro.  oroMill 690 es una fresa de filo largo especfica para mecanizar C titanio.  oroMill 790 es la fresa, utilizada sobre todo en aluminio, que C tiene mejor capacidad de mecanizado en rampa.  tras fresas de este grupo son la fresa Coromant de filo largo O y la fresa Sandvik Auto-FS para acabado.

Fresas para planear y fresado en "plunge" 10 75


CoroMill Plura Alto avance CoroMill 316 Alto avance CoroMill 210 CoroMill 245

Pgina

D 183 CoroMill 345

D 187 CoroMill 360

D 160 CoroMill 365 Auto

D 150 D 154 D 158

T-Max 45

Pgina

D 148

D 157

D 152

Esta amplia gama de fresas se utilizan sobre todo para operaciones de planeado, pero las fresas con ngulo de posicin muy pequeo que resultan adecuadas para fresado en "plunge" tambin pertenecen a este grupo.  oroMill 345 es el concepto bsico para planeado general y C CoroMill 245 es la eleccin complementaria. CoroMill 365 se utiliza principalmente para fundicin.

CoroMill 360 es la verdadera fresa para trabajos pesados. CoroMill 210 y las versiones correspondientes de CoroMill 316  y CoroMill Plura estn bien adaptadas para utilizar tcnicas de planeado con alto avance. Estas fresas son excelentes para operaciones con mecanizado en rampa y CoroMill 210 tambin se puede utilizar para fresado en "plunge".

D7

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Fresas de radio grande y plaquita redonda


CoroMill Plura Radio grande CoroMill 316 Radio grande CoroMill 200 CoroMill 300

B
Tronzado y ranurado

Pgina

D 182

D 186

D 163

D 164

Las fresas de plaquita redonda son muy verstiles y se utilizan tanto en operaciones de planeado exigente como en perfilado, y tienen excelente capacidad de mecanizado en rampa.  CoroMill 300 de corte ligero es la primera eleccin. Tambin disponible en diseo toroidal como alternativa a las fresas de punta esfrica. CoroMill 200 es la eleccin tenaz para aplicaciones ms exigentes. CoroMill Plura y CoroMill 316 con radio grande se pueden considerar fresas de plaquita redonda.

Roscado

D
Fresas de punta esfrica
CoroMill Plura
Fresado

CoroMill 316

CoroMill de punta esfrica

E
Pgina
Taladrado

D 182

D 186

D 166

D 167

Las fresas de punta esfrica se utilizan sobre todo en fresado de perfiles de formas 3D (superficies esculpidas). Los diseos de punta esfrica de CoroMill Plura y CoroMill 316 son adecuados para operaciones de desbaste o acabado.  La fresa de plaquita intercambiable CoroMill 216 es apropiada para desbaste y semidesbaste, mientras CoroMill 216F es especfica para operaciones de acabado.

F
Mandrinado

Fresas para ranurar lateral y frontalmente, y para roscar


CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill 329 CoroMill 331

G
Portaherramientas/ Mquinas

Pgina

D 95

D 168

D 170

D 172

Estas fresas fueron diseadas originalmente para mecanizar ranuras profundas o superficiales. Si la ranura sigue un trazado helicoidal, pueden crear una rosca. CoroMill 327 y 328 presentan diseos de plaquita optimizados para roscas y ranuras circlip, respectivamente.  CoroCutter est indicada para fresado general de ranuras y canales superficiales. La fresa Q es una herramienta complementaria para canales que excedan el alcance de CoroCutter. CoroMill 331 es un concepto amplio para todo tipo de operaciones de fresado lateral y frontal, incluyendo refrentado inverso.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D8

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Mantenimiento de la herramienta
Compruebe los asientos de plaquita con regularidad para verificar que no hayan sufrido daos durante el mecanizado o el manejo. Compruebe que el alojamiento de la plaquita no presente suciedad ni virutas metlicas procedentes del mecanizado. Cambie los tornillos y arandelas gastados o daados. Utilice una llave dinamomtrica para verificar el apriete correcto. Para conseguir el mejor rendimiento, recomendamos limpiar y lubricar con aceite todas las piezas macho y hembra por lo menos una vez al ao. El lubricante debe aplicarse cuando sea necesario tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza de los tornillos.

B
Tronzado y ranurado

C
Llave dinamomtrica
Roscado

Para obtener un mayor rendimiento de la herramienta, se debe utilizar una llave dinamomtrica para conseguir la tensin correcta entre el cuerpo de la herramienta y la placa. Un apriete demasiado elevado afectara negativamente al rendimiento de la herramienta y podra provocar roturas de la placa, de la arandela o del tonillo. Si el par es demasiado bajo, la plaquita o la corredera se movern, se producirn vibraciones y bajar la calidad del resultado. Consulte el par de apriete correcto en el catlogo principal.

Medidas de seguridad: puntos peligrosos


 La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano descubierta. Puede ocasionar quemaduras en la piel y lesiones en los ojos. Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el sopor te para impedir que se aflojen  durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta. Utilice protecciones de seguridad adecuadas o encapsule la mquina para que queden recogidas las partculas que pu die  ran salir proyectadas. Verifique que la mquina tiene el par requerido y la potencia necesaria para operaciones de fresado en desbaste, gran  profundidad de corte o gran dimetro.
Taladrado

Advertencia! Velocidad mxima del husillo


A altas RPM, la inercia de la plaquita y de los elementos de sujecin aumentan considerablemente. Se recomienda que los procesos de fabricacin a alta velocidad slo se realicen en instalaciones de mquinas bien protegidas. Asegrese antes de montar la plaquita, que sta y su asiento estn en perfectas condiciones y sin rebabas ni partculas que afecten el amarre. Se obtiene una sujecin correcta de la plaquita apretando el tornillo de 16 mm a un par de 2 Nm y la plaquita de 22 mm, a 5 Nm. Nota: recuerde que una plaquita de 19 gramos pesa 350 kg a 37,500 rpm.

D9

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Mquinas para fresar


Configuracin de la mquina-herramienta: nmero de ejes
Anteriormente, las mquinas se podan dividir en cuatro categoras: horizontales o verticales, y tornos o fresadoras. En la actualidad, las mquinas se desarrollan en todas direcciones. Los centros de torneado tienen hoy capacidad de fresado gracias a que las herramientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos CAM implican que las mquinas de cinco ejes son cada vez ms comunes. Es resultado de esta tendencia crea nuevas exigencias y oportunidades para las herramientas: Mayor flexibilidad Menos mquinas/preparaciones para completar una pieza Menor estabilidad Mayor longitud en las herramientas Menor profundidad de corte.
Centro de mecanizado vertical con quinto eje A.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Centro de mecanizado vertical con quinto eje B.
Fresado

Orientacin del husillo, horizontal o vertical?


Horizontal: Favorable para fresado de piezas ms grandes.  Facilita la evacuacin de la viruta en fresado de cavidades y evita el remecanizado. Menor masa para acelerar/desacelerar. A menudo, cuatro ejes permiten acceder a tres caras. Tecnologa de pals ergonmica y econmica. Tipo de mquina ms habitual para utilizar fresas de disco. Pequeos centros de mecanizado verticales: Cobertura total pequea, requiere menos espacio en el taller. Muy adecuado para alta velocidad/avance, ligero y rpido. Grandes centros de mecanizado verticales: Ofrecen mejor estabilidad mientras la pieza descansa sobre la mesa. Adecuados para piezas ms grandes y pesadas. Tipos en columna para piezas de grandes dimensiones. Pueden trabajar con montajes de herramientas ms largos y pesados.
Centro de mecanizado horizontal con 5 ejes.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

G
Mquina multi-tarea con 5 ejes.

Estabilidad El estado y estabilidad de la mquina afectan a la calidad superficial y tambin pueden empeorar la vida til de la herramienta. Excesivo desgaste de los rodamientos del husillo o mecanismo de avance pueden provocar una estructura superficial deficiente. La estabilidad del conjunto de la herramienta es fundamental. Es necesario considerar factores como voladizo de la herramienta, acoplamiento Coromant Capto, adaptadores antivibratorios etc.
Mquinas vertical y horizontal con 3 ejes.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 10

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Potencia y par
Bsicamente, los requisitos de potencia en fresado varan con respecto a: cantidad de material que es necesario eliminar espesor medio de la viruta geometra de la fresa velocidad de corte.
Potencia

Par

B
Velocidad del husillo
Tronzado y ranurado

Cuanto mayor sea la velocidad de arranque de viruta (Q cm/min), mayor ser el requisito de potencia. Una velocidad del husillo baja para desbaste de materiales exticos refuerza la impor tancia de disponer de potencia y par suficientes. Una mquina con par y potencia insuficientes producir un espesor de viruta varia ble, que a su vez ocasiona un rendimiento inestable. La mayor parte de los modernos centros de mecanizado tienen husillos con ac cio na mien to directo. Mayor capacidad y amplitud de velocidad del husillo redunda en: Menor par con mayor rpm Menor potencia con menor rpm Por ello, las mquinas con mayor capacidad de rpm tienen limitaciones para desbaste con fresas de mayor dimetro, que requieren bajas rpm y alta potencia. Es necesario adaptar las estrategias de mecanizado. Esto explica la tendencia hacia el mecanizado ligero y rpido, ya que se utiliza dimetro de fresa ms pequeo, poca profundidad de corte, ap/ae, y alto avance por diente, fz. Es posible accionar las mquinas para piezas que requieran alta potencia con bajas rpm de manera que proporcionen un rendimiento ptimo tanto para desbaste como para acabado.

Tamao del husillo


Los husillos ISO 30, 40, 50 y 60 presentan ventajas y limitaciones inherentes a su naturaleza. El desbaste pesado requiere un husillo ms grande, mientras que el fresado a alta velocidad requiere menor par, por ello un husillo ms pequeo resulta ms adecuado. El tamao del husillo definir el dimetro mximo de la fresa y la profundidad de corte que la mquina sea capaz de manejar. Aunque hay excepciones, debido a las condiciones variables de la mquina-herramienta, la regla general para seleccionar el tamao de la fresa es: ISO 60, fresas ms grandes. ISO 50/Coromant Capto tamao C8, Dc 160 mm. ISO 40/Coromant Capto tamao C6, Dc 100 mm. ISO 30/Coromant Capto tamao C4, Dc 50 mm. Las piezas que requieran fresas de filo largo necesitan, como mnimo, un husillo ISO 50 o Coromant Capto tamao C8. El acoplamiento de la herramienta integrado en el husillo ofrece la mejor estabilidad. En mquinas de prtico y otras mquina-herramienta ms grandes, las fresas pueden ir montadas directamente en la punta del husillo, con lo que se consigue mejor estabilidad y menor saliente.

Gran fresadora de prtico para trabajos pesados.

D 11

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Definiciones sobre fresado


La fresa
ngulo de posicin: Kr (grados)
El ngulo principal del filo (kr) de la fresa es el factor que ms afecta a la direccin de la fuerza de corte y al espesor de la viruta, consulte la pgina D 18.

B
Tronzado y ranurado

Dimetro de la fresa: Dc (mm)


El dimetro de la fresa (Dc) se mide sobre el punto PK, la interseccin del filo principal con la faceta paralela. Dc es el dimetro que suele aparecer en el cdigo de pedido, a excepcin de CoroMill 300, donde se utiliza D3 . El dimetro ms importante que se debe considerar es (Dcap), el dimetro eficaz de corte a la profundidad de corte real (ap), se utiliza para calcular la velocidad de corte verdadera (ve), consulte la pgina D 76. D3 es el dimetro ms grande de la plaquita, para algunas fresas es igual a Dc.

Fresado

Roscado

Profundidad de corte: ap (mm)


La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre el radio del agujero sin mecanizar y el radio una vez mecanizado. El valor mximo de ap est limitado principalmente por el tamao de plaquita y la potencia de la mquina. Otro factor crtico en operaciones de desbaste es el par y en operaciones de acabado es la vibracin.

Taladrado

F
Mandrinado

Anchura de corte: ae (mm)


La anchura radial de la fresa (ae) en contacto con el corte (empae). Resulta especialmente crtico para empaes en "plunge" y para la vibracin en fresado de ngulos, donde un valor mximo de ae es especialmente importante.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Inmersin radial: ae / Dc
La inmersin radial (ae / Dc) es la anchura de corte respecto al dimetro de la fresa.

Nmero eficaz de filos en la herramienta: zc


Para determinar el avance de mesa (vf) y la productividad. Suele tener una influencia crtica en la evacuacin de la viruta y en la estabilidad operacional.
zc < zn

Materiales

Nmero total de filos en la herramienta: zn


zc = zn / 2

I
Informacin general/ndice

D 12

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Paso: u (mm)
Distancia entre los filos eficaces (u). Para un dimetro de fresa especfico de Sandvik Coromant, se puede elegir entre distintos pasos: grande (-L), normal (-M), reducido (- H). Si se aade una X al cdigo, indica una versin de fresa cuyo paso es ligeramente ms estrecho que el diseo bsico.

B
Tronzado y ranurado

Paso diferencial
Indica una separacin no homognea entre los dientes de una fresa. Es una forma muy eficaz de minimizar la tendencia a la vibracin. Si desea ms informacin sobre el paso, consulte la pgina D 17.

La plaquita para fresar


Geometra de plaquita

Parmetro Resistencia del filo Fuerzas de corte Consumo de energa Espesor mximo de la viruta Calor generado

Geometra M

Baja

Media

Alta
Taladrado

Un estudio ms riguroso de la geometra del filo revela dos ngulos importantes en la plaquita: ngulo de desprendimiento () ngulo del filo () La macrogeometra est diseada para trabajar en condiciones ligeras, medias o pesadas.  La geometra ligera L (del ingls, light) tiene un filo ms positivo aunque ms dbil ( grande, pequeo)  La geometra pesada H (del ingls, heavy) tiene un filo ms resistente pero menos positivo ( pequeo, grande) La macrogeometra afecta a muchos parmetros del proceso de mecanizado. Una plaquita con filo robusto puede trabajar con cargas ms altas, pero tambin genera fuerzas de corte ms altas, consume ms potencia y genera ms calor. Las geometras optimizadas para determinados materiales se designan mediante la letra de la clasificacin ISO. Por ejemplo, geometras para fundicin: KL, KM, KH.

La parte ms impor tante del filo para el acabado de la superficie es la faceta paralela bs1 o, si es aplicable, la faceta convexa Wiper bs2, o el radio de punta r.

bs1

D 13

Informacin general/ndice

Materiales

Diseo del vrtice de la plaquita

Radio de punta (r)

Faceta paralela (bs1)

Radio (Rbo) Faceta Wiper (bs2)

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

El proceso de fresado
Velocidad de corte: vc (m/min)
Indica la velocidad superficial en el dimetro y supone un valor bsico para calcular los datos de corte. Las velocidades de corte recomendadas para todos los materiales y para los distintos valores de hex se encuentran en el catlogo principal.

B
Tronzado y ranurado

Velocidad de corte eficaz o verdadera


Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz (Dcap). Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y cualquier fresa con radio de punta ms grande, as como fresas con ngulo de posicin inferior a 90 grados. vc = Dcap n 1000

Roscado

Velocidad del husillo: n (rpm)


Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una operacin.

Fresado

Avance por diente: fz (mm/diente)


Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. Tambin se calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el ngulo de posicin. Los valores iniciales recomendados (fz) para la mayora de las fresas CoroMill se pueden encontrar en la pgina D 196 y en el catlogo principal. Para CoroMill Plura, tambin se tiene en cuenta el tipo de material mecanizado.

Mandrinado

Taladrado

G
Portaherramientas/ Mquinas

fz =

vf n zc

Avance por vuelta: fn (mm/rev)


Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante una rotacin completa. Se utiliza especficamente para clculos de avance y a menudo para determinar la capacidad de acabado de una fresa.

H
Avance por minuto: v (mm/min)
Materiales

Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en funcin del avance por diente (fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn).

I
Informacin general/ndice

D 14

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Espesor mximo de la viruta: hex (mm)


Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), ( ae) y (kr). El espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente, para verificar que se emplea el avance de mesa ms productivo. Consulte la pgina D 20.

B
Tronzado y ranurado

Espesor medio de la viruta: hm (mm)


Un valor til para determinar la fuerza de cor te especfica, se utiliza para el clculo de la potencia neta.

C
Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min)
Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece utilizando los valores de anchura y profundidad de corte, y avance.

Fuerza de corte especfica: kct (N/mm)


Fresado

Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de cor te especfica depende de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de espesor de la viruta concreto. Si desea ms informacin, consulte Materiales, captulo H.

Potencia Pc y eficiencia nmt


Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la potencia neta y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la operacin. Pc =

mt 60 106

ap ae vf kc
Taladrado

Tiempo de mecanizado: Tc (min)


Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

Encontrar ms frmulas y clculos en Informacin general/ ndice, captulo I.

Expresiones utilizadas en esta gua


Las definiciones utilizadas son las ms habituales del sector. Si existen varias expresiones para describir la misma funcin, se utilizar la nomenclatura de Sandvik Coromant.

Mecanizado a alta velocidad En esta gua no se utiliza la designacin HSM, que se refiere a materias que se tratan por separado en distintas secciones. Mecanizado en rampa lineal Desplazamiento recto simultneo en direcciones de avance axial y radial. Fresado circular Recorrido circular de la herramienta sobre un nivel z constante (interpolacin circular). Mecanizado en rampa circular Recorrido circular de la herramienta de mecanizado en rampa (interpolacin helicoidal).

Fresado por niveles Fresado sobre un nivel z constante. Fresado tridimensional Mecanizado superficial radial con plaquita redonda o fresa de punta esfrica en el que la zona de corte se desplaza del centro de la herramienta. Irregularidad Configuracin con aristas que se produce al mecanizar superficies esculpidas.

D 15

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Definicin: productividad del fresado


La productividad del fresado, si se define como velocidad de arranque de viruta, Q cm/min, se puede optimizar de distintas maneras. Elegir la herramienta correcta para la aplicacin es importante, pero elegir los parmetros de mecanizado resulta igualmente crtico. En los siete ejemplos siguientes se muestra cmo es posible incrementar los datos de corte por encima de las recomendaciones normales y cmo esto contribuye a mejorar la productividad:

B
Tronzado y ranurado

1 Planeado Aplicacin Aluminio vc n fz z vf ap ae Alta

2 Fresado perifrico Pequeo ae/Dc Alta Alta Alta Alta Pequeo

3 Fresado de perfiles Acabado Alta Alta

4 Planeado ng. posicin pequeo

5 Planeado Mecanizado pesado

6 Planeado Wiper

7 Planeado Fundicin

Roscado

Parmetros de mecanizado

Alta Alta Pequeo Pequeo Alta Pequeo

Alta Alta Alta

Alta Alta Pequeo Alta Alta

Alta

Q = vf x ap x ae/1000 (cm/min), donde vf = fz x n x zn (mm/min)

1.  Planeado: alta velocidad de corte, vc Al mecanizar aluminio y, a veces, al mecanizar fundicin con plaquitas de CBN o de cermica, es posible utilizar velocidades de corte superiores a 1000 m/min, con lo que se consigue un avance de mesa, vf muy alto. Adems, este tipo de mecanizado se puede denominar mecanizado a alta velocidad (HSM). 2.  Fresado perifrico: alta velocidad de corte, vc, y avance, fz Si la fresa tiene una profundidad de corte radial pequea, ae, el tiempo en corte por rev. es corto, con lo que la temperatura del filo ser baja. Esto implica que la velocidad de corte se puede incrementar por encima de la recomendacin normal. Adems, el avance, fz, se puede incrementar tambin porque el espesor mximo de la viruta, hex, ser bajo. El avance estar limitado por el requisito de acabado superficial. Encontrar ms informacin en la pgina D 50. 3.  Fresado de perfiles: alta velocidad del husillo, n Esta tcnica de fresado se suele denominar mecanizado a alta velocidad (HSM) y es tpica de operaciones de acabado o superacabado de perfiles con una fresa de punta esfrica. Encontrar ms informacin en la pgina D 76.

4.  Planeado con ngulo de posicin pequeo y alto avance, fz Las fresas con ngulo de posicin muy pequeo permiten un incremento radical del avance, fz, gracias al efecto de adelgazamiento de la viruta que se produce cuanto ap tiene un valor pequeo. Encontrar ms informacin en la pgina D 20. 5.  Fresado pesado: gran profundidad de corte, mecanizado pesado En aplicaciones de mecanizado pesado se utilizan fresas con plaquitas y dimetro grandes. La velocidad de corte es normal, pero valores altos de ap y de fz, combinados con un valor de ae, grande hacen que resulte muy productivo. Encontrar ms informacin en la pgina D 62. 6.  Acabado con plaquitas Wiper En una operacin de acabado con una fresa de planear grande, el avance, fz, se suele mantener bajo. Sin embargo, si se utilizan plaquitas Wiper en la fresa, se puede incrementar 23 veces el avance sin sacrificar la calidad superficial. Encontrar ms informacin en la pgina D 64. 7.  Planeado: fresa de paso reducido Al fresar materiales de viruta corta, como la fundicin gris, se puede utilizar una fresa de planear con paso reducido y el avance de mesa resultante ser alto. Adems, en ma te ria les HRSA en los que la velocidad de corte suele ser baja, el paso reducido incrementa el avance de mesa.

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

I
Informacin general/ndice

Tcnica de mecanizado "ligero y rpido": los mtodos 2, 3 y 4 estn basados en poca profundidad de corte, ae, y/o ap, que ge ne ran bajas fuerzas de corte y poco calor, lo que permite incrementar la velocidad y/o el avance.

D 16

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Indicaciones generales
El paso y el nmero de filos
Cuando se elige el nmero eficaz de filos, zc, ms adecuado para la operacin, tambin es esencial tener en cuenta el paso (distancia entre los filos). Todas las fresas CoroMill estn disponibles en versiones con paso uniforme. En funcin del tamao y nmero de filos, algunas fresas tambin estn disponibles en una versin con paso diferencial (espacio desigual de los dientes alrededor de la fresa). Las fresas con paso diferencial tienen la ventaja de que rompen la vibracin armnica y de esta forma incrementan la estabilidad, especialmente til cuando el valor de ae es alto y el voladizo amplio. El paso afecta sobre todo a: Productividad Estabilidad Consumo de energa Material de la pieza adecuado. Por otra parte, al incrementar el nmero de filos se cambia el diseo de la herramienta. Si la distancia entre filos de la he rra mien ta es ms corta, habr menos espacio para la evacuacin de la viruta y, en la mayor parte de los casos, la fresa debe tener paso uniforme. El requisito de potencia suele ser un factor que limita el nmero de filos que puedan entrar en contacto con el cor te. Sandvik Coromant ofrece tres pasos para fresas con objeto de optimizar la aplicacin concreta: Grande L Normal M Reducido H Las fresas de paso ms pequeo, -M y -H, se utilizan cuando la estabilidad es buena y para aplicaciones con valores de ae bajos. As se garantiza que siempre haya ms de un diente en contacto con el corte.

B
Tronzado y ranurado

Al incrementar el nmero de filos, es posible incrementar el avance de mesa al mismo tiempo que se mantienen la misma velocidad de corte y el mismo avance por diente, sin generar ms calor en el filo.

Paso grande L Fresas con paso diferencial y menor nmero de filos.  Primera eleccin para operaciones inestables por su menor fuerza de corte Potencia limitada Herramientas con voladizo Operaciones de ranurado completo Materiales ISO N de viruta larga (gran  alojamiento de viruta).

Paso normal M Fresas con paso uniforme o diferencial, segn el concepto, con nmero de filos intermedio. Primera eleccin para desbaste en  condiciones estables Buena productividad Buen espacio de viruta para desbaste  en materiales ISO P , M y S.

Paso reducido H Fresas con paso uniforme y mximo nmero de plaquitas. Primera eleccin para alta productivi dad con valor de ae bajo (ms de un filo en contacto) Desbaste y acabado en materiales  ISO K Desbaste en materiales ISO S en com binacin con plaquitas redondas.

Nota: Si se aade una X al cdigo, indica una versin de fresa cuyo paso es ligeramente ms estrecho que el diseo bsico.

D 17

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

ngulo de posicin
Este es el ngulo que forman el filo principal de la plaquita y la superficie de la pieza. Espesor de la viruta, fuerzas de corte y vida til de la herramienta se ven especialmente afectadas por el ngulo de posicin. Los ngulos de posicin ms habituales son 90, 45, 10 y aquellos eliminados por las plaquitas redondas, como las fresas que utilizan plaquitas de punta esfrica a menos profundidad de corte.  Al reducir el ngulo de posicin, kr, en filos rectos se reduce el espesor de la viruta, hex, para una velocidad de avance dada, fz. Este efecto de adelgazamiento de la viruta distribuye la cantidad de material sobre una parte mayor del filo. Un ngulo de posicin ms pequeo ofrece una entrada en el corte ms gradual, reduce la presin radial  y protege el filo. La mayor fuerza axial de los ngulos de posicin ms reducidos incrementarn la presin sobre la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Fresas de 90
La principal rea de aplicacin es el fresado en escuadra. Genera sobre todo fuerzas radiales, es el sentido del avance. La superficie que se mecaniza no quedar expuesta a alta presin axial, lo que resulta  ventajoso para fresar piezas con estructura dbil o paredes delgadas, y tambin en caso de fijacin inestable. Gama de fresas: CoroMill 290, CoroMill 390, CoroMill 490, CoroMill 590, CoroMill 690, CoroMill 790, CoroMill Plura y Auto-FS. Y, para trabajos especiales, las fresas de disco y de ranurado: CoroMill 331, CoroMill 327/328 y la fresa T-Max Q.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Fresas de 45
Eleccin general para planear. Genera fuerzas de corte radiales y axiales bien equilibradas. Uniforme entrada en el corte. Baja tendencia a la vibracin al fresar con amplio voladizo, o portaherramientas y aco pla  mien tos pequeos/dbiles.  Especialmente adecuada para fresar piezas en materiales de viruta cor ta que se fisuren con facilidad si actan fuerzas radiales excesivas sobre la cantidad cada vez ms reducida de material que queda al ir mecanizando. La formacin de viruta ms delgada permite incrementar la productividad en muchas apli caciones, con mayor avance de mesa y moderada carga en el filo. Gama de fresas: CoroMill 245, CoroMill 345, T-Max 45 y programa Sandvik Auto.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 18

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Fresas de 60 a 75
 Fresas de planear especficas que ofrecen mayor profundidad de corte que las fresas de planear generales. Menor fuerza axial que las fresas de planear de 45. Mejor resistencia del filo que las fresas de 90. Gama de fresas: CoroMill 360, CoroMill 365, Auto AF.

B
Tronzado y ranurado

Fresas de 10
Fresas de alta velocidad y con avance en "plunge". Se genera una viruta delgada que permite valores muy altos de avance por diente, fz, con  pequea profundidad de corte y, consecuentemente, valores extremos de avance de mesa, vf. La fuerza de corte axial dominante se dirige hacia el husillo y lo estabiliza. Esto resulta  favorable para montajes grandes y dbiles, ya que limita la tendencia a la vibracin. Para fresado en "plunge" de cavidades, o siempre que se requiera utilizar una fresa con  voladizo. Eficaz para realizar agujeros utilizando tres ejes. Gama de fresas: CoroMill 210, CoroMill 316 y fresas de alto avance CoroMill Plura.

Plaquitas redondas o fresas con radio de punta grande


Fresas para desbaste eficiente y de uso universal. El radio de punta hace que el filo sea muy resistente. Alta capacidad de avance de mesa gracias a que se generan virutas ms delgadas en un filo  ms amplio. El efecto adelgazador de la viruta hace que estas fresas sean adecuadas para mecanizar titanio  y aleaciones termorresistentes. Segn las variaciones de profundidad de corte, ap, el ngulo de posicin cambia de cero a 90 y  esto cambia la direccin de la fuerza de cor te en el radio del filo y, por ello, la presin resultante durante la operacin. Gama de fresas: CoroMill 200, CoroMill 300 y, para profundidad de corte ms pequea, fresas de plaquita con radio CoroMill 390; fresas de punta esfrica CoroMill 216 y CoroMill 216F. Adems, las fresas de ranurar de metal duro, CoroMill Plura y CoroMill 316, estn disponibles en versiones de punta esfrica con radio de punta grande.

D 19

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Espesor mximo de la viruta


El espesor mximo de la viruta es el parmetro ms importante para conseguir un proceso de fresado productivo y fiable. El mecanizado eficaz slo se producir si se mantiene un valor adaptado correctamente a la fresa que se est utilizando.  Una viruta delgada con un valor de hex demasiado bajo, es la causa ms habitual de un rendimiento deficiente que reduce la productividad. Puede afectar negativamente a la vida til de la herramienta y a la formacin de viruta. Un valor muy alto sobrecargar el filo y puede provocar su rotura.

B
Tronzado y ranurado

C
Produccin de virutas ms finas para incrementar el avance
Es posible incrementar el avance por diente en las tres situaciones siguientes gracias al efecto adelgazador de la viruta: 1. Al utilizar fresas de filo recto con ngulo de posicin inferior a 90. 2.  Al utilizar plaquitas redondas o plaquitas con radio grande, a menor profundidad de corte, ap. 3. Al realizar fresado perifrico con empae radial pequeo, ae/De.

Fresado

Roscado

1. Plaquita de filo recto


Para las plaquitas de filo recto el espesor de la viruta, hex, es igual a fz si el ngulo de posicin tiene 90 grados. A medida que el ngulo de posicin, kr, se reduce, fz se puede incrementar.

Taladrado

F
Mandrinado

Ejemplo: Si el espesor mximo de la viruta, hex, es 0.1 y el ngulo de posicin, kr, es de 45, la recomendacin de avance, fz, es 1.4 x 0.1 = 0.14 mm/diente.

ngulo de posicin

Factor de modificacin

fz (mm/diente): hex (mm)

kr
90 75 65 45 10 1.0 1.0 1.1 1.4 5.8 mn. 0.1 0.10 0.10 0.11 0.14 0.58

G
Portaherramientas/ Mquinas

inicio 0.15 0.15 0.16 0.17 0.21 0.86

mx. 0.2 0.20 0.21 0.22 0.28 1.15

H
k=90
Materiales

kr 45

kr 10
hex = fz x sin kr

I
Informacin general/ndice

D 20

Fresado: presentacin

A
Torneado general

2. Fresas con plaquita redonda y de radio grande


 El mejor rendimiento se consigue si el ngulo de posicin, kr, se mantiene inferior a 60, si se utilizan fresas con plaquita redonda o fresas de ranurar de punta esfrica con profundidad de cor te limitada. Esto significa que la profundidad de cor te no debe superar el 25% del dimetro de la plaquita, iC.  Con mayor profundidad de corte, es mejor utilizar plaquitas cuadradas con valor de kr constante de 45. E  l espesor de la viruta, hex, vara con las plaquitas redondas en funcin del ngulo de posicin. Con valores bajos de la relacin ap/iC, el avance se puede incrementar de forma considerable para aumentar el espesor de la viruta hasta el nivel deseado. L  as plaquitas redondas presentan mayor capacidad mxima de espesor de la viruta que las soluciones de filo recto, debido a la que la plaquita tiene una forma ms robusta y un filo ms amplio.
coskr =
<60 <25% iC

B
(0.5 iC - ap) 0.5 iC
Tronzado y ranurado

fz =

hex iC 2 ap iC ap

Ejemplo: CoroMill 300 geometra de plaquita E-PL


Fresado

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) iC 8 10 12 16 Mn. 0.1 0.1 0.1 0.1 Inicio 0.15 0.2 0.2 0.2 Mx. 0.2 0.25 0.25 0.25 0.5 0.31 0.46 0.50 0.57 1 0.23 0.33 0.36 0.41 1.5 0.19 0.28 0.30 0.34

Avance por diente, fz (mm)


ap (mm)

2 0.17 0.25 0.27 0.30

2.5 0.23 0.25 0.28

3.5

0.23 0.26

0.24

0.23
Taladrado

3. Fresado perifrico
El valor de hex vara en funcin del dimetro de la fresa y del empae, la inmersin radial de la fresa, ae/Dc. Cuando es inferior al 50%, el espesor mximo de la viruta se reduce en funcin de fz. El avance se puede incrementar segn el valor de modificacin de la tabla siguiente en funcin de la relacin, ae/Dc. Ejemplo: Dc 20 mm ae = 2 mm, ae/Dc = 10% hex = 0.1 mm, fz = 0.17 mm/diente.

Anchura de la relacin de dimetro de corte ae/Dc

Factor de modificacin

fz (mm/diente):
hex (mm)

50-100% 25% 20% 15% 10% 5%

1.0 1.16 1.25 1.4 1.66 2.3

mn. 0.1 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.23

inicio 0.15 0.15 0.17 0.19 0.21 0.25 0.34

mx. 0.2 0.20 0.23 0.25 0.28 0.33 0.46

D 21

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Formacin de viruta segn la posicin de la fresa


La carga sobre el filo
Cada vez que un filo de la fresa entra en el cor te, se ve sometido al impacto de carga. Es necesario tener en cuenta el tipo de contacto correcto entre filo y material en la entrada y la salida para conseguir un buen fresado.

B
Tronzado y ranurado

Fresado hacia abajo


Durante el fresado hacia abajo (tambin llamado fresado a favor), la herramienta de mecanizado avanza en el mismo sentido que la rotacin. E  s preferible el fresado hacia abajo siempre que mquina-herramienta, fijacin y pieza lo permitan.  Durante el fresado hacia abajo perifrico, el espesor de la viruta se reduce gradualmente a partir del inicio del cor te hasta alcanzar el valor cero al final del cor te. Esto evita el frotamiento y bruido del filo contra la superficie antes de iniciar el cor te.  El gran espesor de la viruta es una ventaja y las fuerzas de corte tienden a empujar la pieza hacia la fresa, manteniendo el filo en el cor te. Excepciones, casos en los que es preferible el fresado hacia arriba:  Sin embargo, a medida que la fresa tiende a empujar hacia la pieza, la mquina debe hacer frente al movimiento de la mesa y que sta no tenga juegos ni holguras.  Si la herramienta empuja la pieza hacia dentro, el avance aumenta de forma imprevista, lo que puede dar lugar a un espesor excesivo de la viruta y a la rotura del filo.  El fresado hacia arriba puede presentar ventajas cuando tienen lugar grandes variaciones de las cargas de trabajo. Nota: si se utilizan plaquitas de cermica en aleaciones termorresistentes, se recomienda el fresado hacia arriba ya que la cermica es sensible al impacto en la entrada de la pieza.

Taladrado

Fresado

Roscado

Fresado hacia arriba


Durante el fresado hacia arriba (tambin llamado fresado en contraposicin), el sentido de avance de la herramienta es opuesto al de rotacin.  El espesor de la viruta empieza en cero y se incrementa hacia el final del cor te. Las fuerzas de corte tienden a separar la fresa de la pieza.  Los altos esfuerzos de traccin, producidos cuando el filo sale de la pieza, suelen provocar un rpido fallo del filo.  Se debe forzar el filo para comenzar el cor te, creando un efecto de friccin o bruido por frotamiento, alta temperatura y, a menudo, contacto con la superficie endurecida mecnicamente por el filo precedente. Todos estos factores acortan la vida til de la herramienta. Las fuerzas, sobre todo radiales, tienden a levantar la pieza de la mesa. Las virutas gruesas a la salida del corte reducirn la vida til de la herramienta.  El gran espesor de la viruta y la alta temperatura a la salida pueden provocar que la viruta se pegue o suelde al filo y sea arrastrada hasta el comienzo del corte siguiente o cause un momentneo desmenuzamiento del filo.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fijacin de la pieza
El sentido de avance de la herramienta impone distintas exigencias a la fijacin de la pieza. Durante el fresado hacia arriba, debe resistir fuerzas de elevacin. Durante el fresado hacia abajo, debe resistir fuerzas de empuje.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 22

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Formacin de viruta segn la posicin de la fresa


El filo en direccin radial tiene contacto con la pieza en tres fases distintas: 1. Entrada en el corte 2. Arco de empae en el corte 3. Salida del corte

B
Tronzado y ranurado

= +30 = 30 = 0

1. Entrada en el corte
Es la zona del corte menos sensible de las tres, si se utilizan plaquitas de metal duro.  El metal duro admite bien los esfuerzos de compresin del impacto de entrada, bz produce una viruta ms gruesa.

= 30

= 0

= +30

2. Salida del corte


La salida de la pieza es la ms sensible de las tres zonas del corte.  Una viruta gruesa producir a menudo una reduccin drstica de la vida til de la herramienta si se utilizan plaquitas de metal duro. La viruta carece de apoyo en el punto final del cor te y tiende a doblarse, esto genera una fuerza de traccin en el metal duro que puede crear una fractura en el filo.

D 23

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

3. Arco de empae en el corte


E  l valor mximo de arco de empae es 180 (ae = 100% Dc) para ranurar.  Durante el fresado en acabado, el arco puede ser muy pequeo.  Los requisitos de calidad son muy distintos, en funcin del porcentaje de inmersin radial, ae/Dc.  Cuanto mayor sea el arco de empae, mayor ser la transferencia de calor hacia el filo.  Si el arco de empae es grande, las calidades con re cu bri mien to CVD son las que ofrecen la mejor barrera ante el calor.  Si el arco de empae es pequeo, el espesor de la viruta suele ser reducido y el filo agudo de las calidades con recubrimiento PVD genera menos calor y menores fuerzas de corte.

B
Tronzado y ranurado

Arco de empae grande (mx.) Mucho tiempo en el corte Fuerza radial alta Se genera ms calor Calidades con recubri miento CVD

Arco de empae pequeo P  oco tiempo en el corte y menos calor => valor ms alto de vc  Viruta ms delgada => valor ms alto de fz  Es posible aplicar valores ms altos de vc y de fz Filos agudos  Calidades con re cu bri mien to PVD

Taladrado

Fresado

Roscado

F Resumen de posiciones de la fresa


Evite grandes espesores de la viruta en la salida.  No coloque la fresa simtrica respecto a la lnea del centro.  Al desplazar la fresa del centro (hacia la izquierda) se consigue un sentido ms constante y favorable de las fuerzas de corte, que reduce la tendencia a la vibracin.  El dimetro de la fresa, Dc, debe ser un 20-50% ms grande que la anchura de corte, ae.  Se debe tener en cuenta la potencia de husillo disponible, porque tambin influye en la eleccin del paso.
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

 El valor de Dc de la fresa debe ser +20-50% ms grande que el valor de ae  Coloque la fresa descentrada (hacia la izquierda) para conseguir una viruta ms gruesa en la entrada.

 La fresa sobre la lnea del centro puede generar vibracin

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 24

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Entrada en la pieza
Si se programa la fresa para que entre directamente en la pieza, se producirn virutas gruesas a la salida hasta que la fresa alcance el empae completo. Esto puede reducir la vida til de la herramienta de forma radical, especialmente cuanto mayor dureza presenten acero, titanio y aleaciones termorresistentes. Adems, desde el punto de vista de la vibracin, es esencial que la entrada en la pieza sea uniforme. Hay dos maneras de solucionar este problema: 1. Reducir el avance Reducir el avance un 50% hasta que la fresa alcance el empae completo. 2. Rotar al entrar en el corte Programar un recorrido de rotacin al entrar en el corte en el sentido de las agujas del reloj (si fuera en sentido contrario, no se solucionara el problema de gran espesor de la viruta). Al rotar hacia el interior del corte, el espesor de la viruta en la salida ser siempre cero y as el avance podr ser ms alto y la vida til de la herramienta ms prolongada.
Viruta gruesa a la salida del corte hasta que la fresa alcanza el empae completo.

B
Tronzado y ranurado

Mantenga la fresa con empae constante


S  iempre se debe aplicar rotacin alrededor de las esquinas como un paso clave para optimizar y fortalecer el proceso.  La anchura de corte, ae, debe ser un 70% de Dc para garantizar la mxima cobertura de la esquina.  Mantenga la fresa con empae constante.  Cuando haya agujeros o cortes intermitentes, programe rutas alrededor de los mismos.
Taladrado

Cambios bruscos de la direccin de corte producirn los mismos problemas que una entrada directa en al pieza.

Durante el fresado perifrico debe mecanizarse alrededor de las esquinas exteriores.

Mantenga la fresa con empae constante

Programa evitando cortes interrumpidos y agujeros.

D 25

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Durante el planeado, los cambios bruscos de direccin de la fresa generan virutas gruesas en la salida.

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Fresado de esquinas
Consideraciones
El mecanizado de esquinas requiere un planteamiento minucioso del arco de empae adecuado y tambin de la velocidad de avance. C  uando la fresa avanza hacia las esquinas interiores, el arco de empae radial se incrementa e impone exigencias adicionales sobre el filo.  A menudo el proceso se hace inestable, aparece vibracin y el proceso se convierte en inseguro. La oscilacin de las fuerzas de corte suelen crear rebajes en el ngulo.  Tambin existe el riesgo de desmenuzamiento del filo de la herramienta, o rotura total de la misma. El problema

B
Tronzado y ranurado

ae 20% Dc

ae 90% Dc

Radio de punta = 50% x Dc Fresado de esquinas tradicional

C
Solucin: limitar el arco de empae
Si se utiliza un radio programado (fresado circular) para reducir el arco de empae y un corte radial, se reducir la tendencia a la vibracin y se podr utilizar mayor profundidad de corte y velocidad de avance. F  resar un radio de punta mayor que el indicado en el dibujo. Esto puede resultar favorable en muchos casos, ya que permite utilizar una fresa de mayor dimetro en desbaste y se mantiene la productividad alta.  Como alternativa, se puede utilizar una fresa con valor ms pequeo de Dc para fresar el radio deseado para el ngulo. Desbaste Un radio programado del 50% Dc resulta ptimo. Acabado Para acabado, no siempre es posible utilizar un radio tan grande; sin embargo, el dimetro de la fresa no debe ser superior a 1.5 x radio de la pieza (por ejemplo, radio de punta 10 mm = mx. 15 mm).

Solucin n. 1

Roscado

ae 20% Dc

ae 55% Dc

Fresado

Radio de punta = 75% x Dc Fresar un radio de pieza mayor

Solucin n. 2

Taladrado

ae 20% Dc

F
Radio de punta = 100% x Dc
Mandrinado

ae 40% Dc

Utilizar una fresa ms pequea

G
Portaherramientas/ Mquinas

Programacin
Avance por lnea central o avance perifrico
Las mquinas estn diseadas para utilizar avance por la lnea central, vf, (sin compensacin de radio) o avance perifrico, vfm (con compensacin de radio). Si la mquina requiere avance por la lnea central y se programa avance perifrico en su lugar (en mquinas sin compensacin de radio), el valor de fz ser demasiado elevado y se incrementar el riesgo de rotura de la plaquita.

Materiales

I
Informacin general/ndice

Avance por la lnea central, vf, o avance perifrico, vfm.

D 26

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Programacin del avance por la lnea central


Los cdigos NC generados programarn el centro de la fresa en lugar de la periferia. Para mecanizar en lnea recta (G1), el avance en la pared de la pieza, vfm, es el mismo que el avance programado, vf, mientras que el avance perifrico alrededor de la esquina (G2) ser superior al del centro de la herramienta. Por tanto, el avance de mesa, vf, se debe reducir para mantener el avance por diente, fz. En la tabla encontrar el factor de reduccin, que depende de:  Relacin entre el dimetro de mecanizado y el radio de la pieza, Dc/radm Inmersin radial, ae/Dc
Sin reduccin de avance en la lnea central, fz se incrementar en la esquina.

B
Tronzado y ranurado

Reduccin del avance por la lnea central


Valor del factor de reduccin para el avance en la esquina (k) ae/Dc Dc/radm 2.00 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.05 0.22 0.30 0.44 0.55 0.63 0.71 0.78 0.84 0.90 0.95 0.15 0.34 0.34 0.42 0.54 0.64 0.72 0.79 0.85 0.90 0.96 0.25 0.40 0.42 0.44 0.54 0.64 0.72 0.79 0.86 0.91 0.96 0.35 0.45 0.46 0.49 0.52 0.64 0.73 0.80 0.86 0.92 0.96 0.45 0.48 0.50 0.53 0.56 0.62 0.74 0.82 0.87 0.92 0.96 0.55 0.53 0.53 0.56 0.59 0.65 0.62 0.83 0.88 0.93 0.97 0.65 0.60 0.60 0.60 0.62 0.63 0.77 0.85 0.90 0.94 0.97 0.75 0.67 0.67 0.67 0.67 0.71 0.79 0.87 0.91 0.95 0.98 0.85 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.83 0.89 0.93 0.96 0.98

Con reduccin de avance en la lnea central.


Fresado

0.95 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.94 0.96 0.98 0.99
Mandrinado Taladrado

vf reducido = k vf

Reduccin del avance antes de la esquina


Es especialmente importante reducir el avance antes de alcanzar la esquina cuando se utiliza fresado a alta velocidad. Mientras la fresa sigue avanzando directa hacia el extremo de la lnea G1, el arco de empae empieza a incrementarse. Por tanto, es necesario reducir el avance antes de alcanzar la esquina, es decir, dentro del intervalo comprendido por el 50% x Dc. La funcin de control anticipado de la mquina puede hacerse cargo automticamente de estos cambios de avance.

Reducir el avance a esta distancia: ln = 50% Dc

D 27

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Fresado con o sin refrigerante


La operacin de fresado es un proceso intermitente por naturaleza. Esto provoca que la temperatura generada en el filo cambie constantemente entre distintos niveles de caliente (~1000C) y fro.

B
Tronzado y ranurado

Efecto del refrigerante


L  as variaciones de temperatura se hacen ms fuer tes cuando el filo entra y sale del corte.  El filo est sometido a cambios bruscos de temperatura y tensiones cclicas que pueden provocar fisuras y, en el peor de los casos, recortar prematuramente la duracin eficaz de la herramienta.  Cuanto ms caliente se encuentre la zona de corte, menos adecuado ser utilizar refrigerante. En operaciones de acabado, la aplicacin de refrigerante no reducir la vida til de la herramienta tanto como en desbaste, debido al bajo nivel de generacin de calor.

Roscado

Fisuras trmicas en el filo

D
El fresado sin refrigerante prolonga la vida til del filo
D  urante el fresado sin refrigerante se producen variaciones de temperatura, pero siempre dentro del mbito de la calidad de metal duro.  Las operaciones de fresado en desbaste siempre se deben ejecutar sin re fri ge ran te.

Fresado

E
Excepciones, cundo se puede justificar el empleo de refrigerante
A  cabado de acero inoxidable y aluminio:  para evitar el empastamiento de partculas de metal en la textura superficial. F  resado de aleaciones termorresistentes a baja velocidad: para lubricar y refrigerar la pieza. F  resado de fundicin:  para humedecer y expulsar el polvo por razones ambientales, sanitarias y de calidad de la pieza.
Taladrado

 Fresado de piezas de paredes delgadas: para evitar la distorsin geomtrica.  Es posible aplicar sistemas de microlubricacin, es decir, aire comprimido con una pequea cantidad de aceite especial, para ayudar a la evacuacin de la viruta en cavidades profundas.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Aire comprimido

+++

Pulverizado de aceite

++

Refrigerante

(-)

H
En los sistemas de microlubricacin, la cantidad de pulverizado de aceite es de slo algunos ml de aceite por hora y se elimina a travs del sistema de ventilacin y filtrado normal. Flujo interior copioso Flujo exterior

Materiales

Si el fresado se tiene que realizar con refrigerante, ste se debe aplicar en gran cantidad.

I
Informacin general/ndice

D 28

Fresado: presentacin

A
Torneado general

Mecanizado de superficies
Superficie por generacin axial
La superficie de planeado est generada por la faceta paralela, bs. Segn la tolerancia axial y la desviacin de la fresa, la plaquita con la posicin ms baja ser la que genere el acabado superficial. Para generar una buena superficie, es importante garantizar que el avance por vuelta (fn = fz x zn) sea inferior al 80% de bs. Las fresas de paso reducido incrementan el avance por vuelta. Cuanto ms grande es el dimetro de la fresa, mayor ser el valor de fn, que requiere un valor ms alto de bs. En cuanto el avance por vuelta supera la anchura de esta faceta, la excentricidad axial de la fresa afectar al perfil de la superficie. Para conseguir el mejor acabado superficial, utilice:  Plaquitas Wiper o plaquitas de fresado con un valor de bs como mnimo un 25% superior a fn Plaquitas cermet para acabado espejo Refrigerante para evitar el empastamiento. Las plaquitas redondas, o las plaquitas con radio de punta grande, aunque resultan extremadamente productivas, no generan una superficie de gran calidad. Cuanto mayor sea el dimetro de la fresa, peor ser el acabado superficial. Si desea ms informacin acerca del fresado en acabado con plaquitas Wiper, consulte el apartado sobre planeado, en la pgina D 64.
Radio de punta (r) Faceta paralela (bs1)

B
Tronzado y ranurado

Radio (Rbo) Faceta Wiper (bs2)

Faceta paralela (bs1)

Fresado radial
Cuando se utiliza una fresa de ranurar, una fresa de escuadra o una fresa de disco, se genera una superficie radial. Si desea ms informacin, consulte el apartado sobre fresado en escuadra y fresado de bordes, en la pgina D 51.

Perfilado en acabado
Cuando se utiliza una fresa de ranurar de punta esfrica, se genera una superficie perfilada. Si desea ms informacin, consulte el apar tado sobre fresado de perfiles, en la pgina D.

D 29

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: presentacin

Cmo se pueden reducir las vibraciones


Las vibraciones pueden producirse debido a limitaciones de la herramienta, el portaherramientas, la mquina, la pieza o la fijacin.
Mayor voladizo Menor estabilidad de la herramienta

B
Tronzado y ranurado

La herramienta
E  n planeado, es necesario tener en cuenta la direccin de las fuerzas de corte: C  on una fresa de kr 90, las fuerzas dominantes se centran en la direccin radial. Esto crea desviaciones de la fresa con grandes voladizos; sin embargo, la reducida fuerza axial presenta ventajas a la hora de fresar piezas de paredes delgadas/sensibles a las vibraciones. L  as fresas con kr 45 generan fuerzas radiales y axiales equivalentes. L  as fresas con plaquitas redondas dirigen la mayor parte de las fuerzas hacia el husillo, especialmente si la profundidad de corte es pequea. Tambin la fresa CoroMill 210 con kr 10 transmite las fuerzas sobre todo hacia el husillo y reduce la vibracin generada debido a los grandes voladizos. Elija el dimetro ms pequeo posible para la operacin Dc debe ser un 20-50% ms grande que el valor de ae Elija una fresa con paso grande y/o paso diferencial.  Es preferible una fresa de poco peso, por ejemplo, CoroMill Century con cuerpo de aluminio.

Roscado

Menor estabilidad de la pieza

Taladrado

Fresado

Con grandes voladizos, utilice un ngulo de posicin pequeo=alta fuerza de corte axial. Con piezas de paredes delgadas e inestables, utilice un ngulo de posicin grande = baja fuerza de corte axial.

La sujecin
El sistema de herramientas modulares Coromant Capto permite montar las mismas con la longitud necesaria, a la vez que mantiene alta estabilidad y poca desviacin. M  antenga el montaje de herramientas tan rgido y corto como sea posible. Elija el tamao/dimetro de acoplamiento ms grande posible.  Utilice adaptadores Coromant Capto con fresas sobredimensionadas para evitar los adaptadores de reduccin, consulte la figura.  Para fresas pequeas, utilice un adaptador cnico siempre que sea posible.  En operaciones en las que la pasada final queda en la par te profunda de la pieza, cambie a herramientas con extensiones, con posiciones predefinidas, consulte la figura. Adapte los datos de cor te a cada longitud de herramienta.  Para velocidad del husillo superior a 20 000 rpm, utilice herramientas de corte y mangos equilibrados.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Las fresas sobredimensionadas admiten el tamao de acoplamiento ms grande posible.

Utilice siempre la longitud ms corta posible. Ample la longitud sucesivamente.

H
Fresas antivibratorias Silent Tools
Con voladizos superiores a 4 veces el dimetro de la herramienta, la tendencia a la vibracin puede hacerse ms patente y es aqu donde las fresas antivibratorias Silent Tools pueden mejorar radicalmente la productividad. Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas, captulo G.

Informacin general/ndice

Materiales

D 30

Fresado: presentacin

A
Torneado general

El filo
Para minimizar la fuerza de corte:  Elija una geometra de corte ligero, -L, con filo agudo y una calidad con recubrimiento delgado.  Reduzca las fuerzas de corte utilizando plaquitas con radio de punta pequeo y facetas paralelas pequeas. A veces, si se aade un dispositivo antivibratorio al sistema, es posible reducir la tendencia a las vibraciones: Utilice una geometra de filo ms negativo y un filo ligeramente gastado.

B
Tronzado y ranurado

C
Datos de corte y programacin del recorrido de la herramienta
Coloque siempre la fresa descentrada respecto a la superficie de fresado.  Con un valor de kr 90 las fresas de filo largo o las fresas de ranurar utilizan baja inmersin radial mx. ae = 25% Dc y alto corte axial mx. ap = 100% De.  En planeado, utilice poca profundidad de corte, ap, y alto avance, fz, con plaquitas redondas o fresas de alto avance con ngulo de posicin pequeo.  Evite la vibracin en las esquinas programando un recorrido de radio grande, consulte el apartado sobre fresado de esquinas, en la pgina D 26.  Si el espesor de la viruta se reduce demasiado, el filo producir friccin en lugar de cor te y aparecer la vibracin. En estos casos, es necesario incrementar el avance por diente.

La mquina-herramienta
El estado de la mquina puede ejercer una gran influencia sobre la tendencia a la vibracin. Excesivo desgaste de los cojinetes del husillo o mecanismo de avance pueden ocasionar propiedades de mecanizado deficientes.  Elija estrategias de mecanizado y direcciones de fuerza de corte que permitan aprovechar completamente la estabilidad de la mquina. El husillo de cada mquina presenta reas en las que hay ms tendencia a la vibracin. Las reas de mecanizado estable se describen como lbulos de estabilidad que se hacen ms grandes al incrementar el valor de rpm.  Incluso pequeos incrementos de 50 rpm pueden convertir un proceso de mecanizado inestable, con vibracin, en estable.
Taladrado

Para fijaciones dbiles, dirija el avance hacia la mesa de la mquina

La pieza y su fijacin
Fresado de piezas de pared/base delgada y/o cuando la fijacin es dbil. La fijacin debe estar cerca de la mesa de la mquina.  Optimice el recorrido de la herramienta y dirija el avance hacia el punto ms fuerte de la fijacin/mquina para conseguir las condiciones de mecanizado ms estables. Evite mecanizar en direcciones en donde la pieza no est bien apoyada.  El fresado hacia arriba puede reducir la tendencia a la vibracin si la fijacin y/o la pieza presentan debilidad en una direccin concreta.

Pasada 2 Pasada 3 Pasada 6 Pasada 7

Pasada 1 Pasada 4 Pasada 5 Pasada 8

Tenga en cuenta que el primer paso se debe realizar con la mitad de profundidad que el segundo, tercero, etc. Si desea ms informacin, consulte el apartado sobre fresado en escuadra, en la pgina D 52.

D 31

Informacin general/ndice

Materiales

tolerancia de acabado

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de distintos materiales: fresado de acero

Fresado de acero

B
Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, laminacin, fundicin, etc.). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal. Principales problemas  En los aceros blandos, de bajo contenido en carbono, los principales problemas son el filo de apor tacin y la formacin de rebabas en la pieza.  En los aceros ms duros, la colocacin de la fresa resulta ms importante para evitar el astillamiento del filo. Fresas y plaquitas ms adecuadas  La mayor parte de las fresas CoroMill son adecuadas para mecanizar acero con una amplia gama de calidades y geo me tras de plaquita.  Observe que CoroMill Century (con cuerpo de acero) y CoroMill 790, originalmente diseadas para aluminio, tambin ofrecen buen rendimiento en acabado de acero con calidades GC1010 y GC1030.  Las nicas herramientas que no son adecuadas para acero son las fresas AUTO especficas para fundicin gris. Geometras PL, PM, PH y WL, WM, WH  Las calidades con recubrimiento MT-CVD de la serie GC4200 son la eleccin bsica. Sin embargo, para fresas de dimetro ms pequeo, Dc inferior a 32 mm, y para fresas de escuadrar, k=90, la calidad GC1030 es la primera eleccin. En aceros ms duros, utilice GC1030 y GC1010.

Roscado

Velocidad de corte vc m/min 400 350 300 250 200 150 100 50 0

Fresado

GC4220 GC1030 GC4230 GC4240 GC4220 GC4230 GC1030 GC4240 GC4220 GC4230 GC1030

Taladrado

F
Mandrinado

60 240 241 330

> 330

Recomendaciones de velocidad de corte y calidad segn la dureza del material.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Sugerencias de aplicacin
Todas las recomendaciones ofrecidas en las pginas anteriores de la seccin Presentacin son vlidas para fresar acero. Siempre se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre colocacin de la fresa para evitar un excesivo espesor de la viruta en la salida y sobre mecanizado sin refrigerante, especialmente en operaciones de desbaste.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 32

Fresado de distintos materiales: fresado de acero

A
Torneado general

Directrices sobre calidades: planeado


Resistencia al desgaste/dureza Sin refrigerante Condiciones de productividad mxima. Resistencia al desgaste optimizada. Rendimiento PD. Valores altos de vc y de fz.

B
Tronzado y ranurado

Sin y con refrigerante

Primera eleccin en condiciones medias

Sin y con refrigerante

Seguridad del filo Valores bajos de vc y de fz.

C
Tenacidad en el ncleo de la plaquita

Tenacidad

Eleccin homognea en condiciones difciles. Mayor Dc. Seguridad del filo con datos de cor te reducidos. Materiales pastosos. Aceros de bajo contenido en carbono. Desgaste por adherencia. Filo de aportacin. Pequeo Dc.

Directrices sobre calidad: fresa de ranurar CoroMill 490, CoroMill 390, CoroMill 316
Mxima productividad si la resistencia a la formacin de crteres y a PD son mecanismos de desgaste cruciales.

Resistencia al desgaste/dureza Fresado

Eleccin productiva, grandes empaes y datos de corte elevados. Taladrado

Primera eleccin en condiciones buenas y medias.

Primera eleccin en condiciones buenas y difciles. Tenacidad Mandrinado

CoroMill Plura
Resistencia al desgaste/dureza

Acabado en aceros templados, p. ej., aplicaciones D&M

Fresado general, acabado, semiacabado y desbaste en todos los grupos ISO

Desbaste en condiciones difciles, compor tamiento tenaz del filo

Tenacidad

D 33

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Roscado

A
Torneado general

Fresado de distintos materiales: fresado de acero inoxidable

Fresado de acero inoxidable

B
Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn los elementos de aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forjado, fundicin, etc.) Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

C Ferrtico/martenstico
Roscado

Clasificacin del material: P5.x


Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienen una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin baja y permiten utilizar las recomendaciones para fresar acero.

Fresado

Inoxidable austentico y dplex


Clasificacin del material: M1.x, M2.x y M3.x
Principales problemas  Los criterios dominantes de desgaste al fresar acero inoxi dable austentico y dplex son: astillamiento en los filos debido a fisuras trmicas, desgaste en entalladura y filo de aportacin/empastamiento.  En la pieza, los problemas principales son formacin de rebabas y problemas de acabado superficial. Fresas y plaquitas ms adecuadas  La mayor parte de las fresas CoroMill se pueden utilizar en acero inoxidable austentico y dplex con solo elegir una geometra y calidad de plaquita especficas.  En planeado, CoroMill 245 y CoroMill 300 resultan ms adecuadas que CoroMill 345 y CoroMill 200, debido a su geometra ms positiva.  Utilice fresas con plaquita redonda o ngulo de posicin pequeo para minimizar el desgaste en entalla. Utilice geometra de plaquita positiva (-ML, -WL). GC2030 (PVD) es la primera eleccin.  GC2040 (MT-CVD) es la calidad complementaria para condiciones tenaces y fundicin de acero inoxidable, donde predomina el desgaste por abrasin.  GC1030 (PVD) es la eleccin universal para produccin mixta (ISO P , M y S)  Si aparecen fisuras trmicas, cambie a una calidad ms dura/resistente al desgaste, es decir, de GC2040 a GC2030.  Para CoroMill Plura, la calidad GC1630 es la eleccin bsica y GC1640 es una eleccin complementaria cuando se incrementa la exigencia de tenacidad y es necesario utilizar refrigerante por el interior.
Astillamiento en el filo de la plaquita. Formacin de rebabas y acabado superficial deficiente.

Taladrado

F
Mandrinado

Fisuras trmicas debidas al refrigerante

Velocidad de corte vc m/min 300 250 200 150 100 50 0

G
Portaherramientas/ Mquinas

GC1030 GC2030 GC2040 GC1030 GC2030 GC2040

Auste ntico

Dplex

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 34

Fresado de distintos materiales: fresado de acero inoxidable

A
Torneado general

Sugerencias de aplicacin
Desbaste  Utilice altas velocidades de corte (vc = 150-250 m/min) para evitar el filo de aportacin.  En desbaste, trabaje siempre sin refrigerante, para minimizar problemas de fisuras trmicas. Acabado  En acabado, puede ser necesario utilizar fluido de cor te o, preferiblemente, refrigerante pulverizado/lubricacin mnima para mejorar el acabado superficial. Hay menos problemas de fisuras trmicas en acabado porque el calor generado en la zona de corte es menor.  Con una calidad cermet, CT530, es posible conseguir un acabado superficial suficiente sin refrigerante.  Si el avance, fz, es demasiado bajo, puede producirse mayor desgaste de la plaquita porque el filo sigue mecanizando en la zona endurecida por deformacin.

B
Tronzado y ranurado

Resistencia al desgaste/dureza

Primera eleccin

Eleccin tenaz Tenacidad

CoroMill Plura
Resistencia al desgaste/dureza

Para acabado

Primera eleccin

Eleccin tenaz Tenacidad

D 35

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Fresas con plaquita intercambiable CoroMill

Roscado

A
Torneado general

Fresado de distintos materiales: fresado de fundicin

Fresado de fundicin

B
Tronzado y ranurado

La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada (ADI). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

Fundicin gris
Clasificacin del material: K2.x
Principales problemas  Los criterios dominantes de desgaste al fresar fundicin gris son en incidencia, por abrasin y fisuras trmicas.  En la pieza, los problemas principales son el desmenuzamiento en el lado de salida de la fresa y problemas de acabado superficial. Fresas y plaquitas ms adecuadas Hay varios conceptos de fresa que estn diseados inicialmente para fresar fundicin gris: Fresa verstil CoroMill 365. Fresa para desbaste AUTO R. Fresa regulable para acabado AUTO-AF. Fresa no regulable para acabado AUTO-FS. Hay disponibles  cartuchos CoroMill 245 para cuerpos de fresa AUTO-AF como alternativa.  Plaquitas Wiper, consulte la pgina D 64, disponibles para todos los anteriores conceptos de fresado.  La mayor parte de las otras fresas CoroMill tambin se pueden utilizar en fundicin gris con solo elegir una geo metra y calidad de plaquita especficas.  CoroMill 345 es una buena eleccin para produccin mixta de acero y fundicin. Utilice geometras K, -KL, -KM, -KH y -KW (Wiper).  Encontrar las recomendaciones de calidad para fresas de plaquita intercambiable en el apartado Su ge ren cias de aplicacin.  Para las fresas integrales de metal duro CoroMill Plura la calidad GC1620 y para CoroMill 316 la calidad GC1030 son las elecciones bsicas.

Fresado

Roscado

Tpico desgaste de la plaquita

Desmenuzamiento de la pieza

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Sugerencias de aplicacin
Desbaste  Trabaje preferiblemente sin refrigerante, para minimizar problemas de fisuras trmicas. Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento grueso. GC3040 es la primera eleccin y GC3220 la optimizadora para alta velocidad. Si el desmenuzamiento de la pieza es un problema verifique el desgaste en incidencia baje el avance, fz, para reducir el espesor de la viruta. utilice una geometra ms positiva, -KL

Materiales

I
Informacin general/ndice

D 36

Fresado de distintos materiales: fresado de fundicin

A
Torneado general

S  i es necesario utilizar refrigerante para evitar la formacin de polvo, etc. elija las calidades para fresar con refrigerante. K20W es la eleccin bsica, y K15W y GC3040 son las calidades complementarias. E  l metal duro con recubrimiento es siempre la primera eleccin, pero tambin se pueden utilizar las de cermica (CC6190). Tenga en cuenta que la velocidad de corte, vc, debe ser muy alta, por encima de 800 m/min. La formacin de rebabas en la pieza limita la velocidad de corte. No se debe utilizar refrigerante. Acabado  Utilice plaquitas de metal duro con recubrimiento delgado o, como alternativa, un metal duro sin recubrimiento, por ejemplo, GC3220 sin refrigerante y K15 W con refrigerante.  Se puede utilizar nitruro de boro cbico (CB50) para acabado a alta velocidad en fundicin gris. No se debe utilizar refrigerante.

B
Tronzado y ranurado

Fundicin nodular
Fundicin nodular ferrtica y ferrtica/perltica La maquinabilidad de la fundicin nodular ferrtica es muy similar a la del acero de aleacin baja. Por tanto, se deben utilizar las recomendaciones de fresado indicadas para los materiales ISO P en cuanto a seleccin de herramientas, geometras y calidades de plaquitas. La calidad de primera eleccin es GC1020.
Roscado

Clasificacin del material: K3.x

Fundicin nodular perltica


Es ms abrasiva, por ello se recomiendan las calidades ISO K.
Fresado

Fundicin de grafito compactado (CGI)


Clasificacin del material: K4.x
Contenido perltico inferior al 90% Este tipo de fundicin CGI, que suele tener una estructura perltica de al re de dor del 80%, es la que suele utilizarse para fresar. Algunas piezas tpicas son bloques de motor, culatas de cilindros y colectores de escape. Las recomendaciones de fresas son las mismas que para fundicin gris; sin embargo, se deben elegir geometras de plaquita ms agudas, ms positivas, por ejemplo KX y KL para fresas AUTO-R, con objeto de minimizar la formacin de rebabas en la pieza. La calidad de primera eleccin es GC1020. GC1020 es la eleccin bsica para mecanizar con o sin refrigerante. Una alternativa para mecanizar sin refrigerante es la K20D, y con refrigerante la K20W. El fresado circular puede ser un buen mtodo alternativo para el mandrinado convencional de cilindros en fundicin CGI.

Velocidad de corte vc m/min 900 600 GC6190 CB50

250 200 150 100 0

GC3220 K20W GC3040 GC1020 K20D K20W GC1020 K20W GC1020 GC3040

GCI

NCI

CGI

ADI

Fundicin dctil austemperizada (ADI)


Clasificacin del material: K5.x
El desbaste se suele realizar en estado no templado y se puede comparar con el fresado de un acero de alta aleacin. Sin embargo, la operacin de acabado se realiza con el material templado, que resulta muy abrasivo. Esto se puede comparar con el fresado de aceros duros, ISO H. Son preferibles las calidades con alta resistencia frente al desgaste por abrasin. GC1020 es la primera eleccin tanto con como sin refrigerante, la calidad complementaria para materiales ADI ms duros es GC1010. Si se compara con la NCI, la vida til de la herramienta en fundicin ADI se reduce aprox. un 40% y las fuerzas de corte son aprox. un 40% superiores.

D 37

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

A
Torneado general

Fresado de distintos materiales: fresado de aluminio

Fresado de aluminio

B
Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del aluminio es distinta en funcin del contenido de Si. El tipo ms habitual es el hipoeutctico, con un contenido de Si inferior al 13%. El grupo de materiales ISO N incluye no solo aluminio, sino tambin aleaciones con base de magnesio, cobre y zinc. Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

Aluminio con contenido de Si inferior al 13%


Clasificacin del material: N1.1-3
Principales problemas  Los criterios dominantes de desgaste son filo de apor tacin/empastamiento en los filos, que provocan formacin de rebabas y problemas de acabado superficial.  En fundicin de aluminio las incrustaciones de arena pueden ocasionar problemas.  Buena formacin y evacuacin de la viruta son cruciales para evitar marcas de estras sobre la superficie de la pieza. Conceptos de fresa ms adecuados Las fresas diseadas inicialmente para mecanizar aluminio son: CoroMill Century CoroMill 790 CoroMill Plura R216.32, R216.33 y R216.42 La mayor parte de las otras fresas CoroMill tambin se pueden utilizar en aluminio con solo elegir una geometra y calidad de plaquita especficas. Elija geometras de plaquita positivas con filos agudos  Utilice calidades de metal duro sin recubrimiento (H13A, H10) si el contenido de Si es inferior a aprox. 8%

Roscado

CoroMill 790 especfica para aluminio.

Fresado

CoroMill Century para planear aluminio.

Plaquita con punta PCD, CoroMill Century

Mandrinado

Taladrado

S  i el contenido de Si es superior a aprox. 8%, las plaquitas PCD (CD10) suelen ofrecer mejor economa de mecanizado.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Sugerencias de aplicacin
A  diferencia de las dems aplicaciones de fresado, siempre se debe utilizar refrigerante con aluminio para evitar el empastamiento sobre los filos de la plaquita y para mejorar el acabado superficial.  Una velocidad de corte ms alta suele mejorar el rendimiento y no afecta negativamente a la vida til de la herramienta.  Se recomienda un valor de hex de 0.10-0.20 mm. Los valores demasiado bajos pueden favorecer la formacin de rebabas. Advertencia: compruebe que no se supera el valor mximo de rpm para la fresa.  Dados los altos avances de mesa, se debe utilizar una mquina con funcin de control anticipado para evitar errores dimensionales.  La vida til de la herramienta est siempre limitada por la formacin de rebabas o por el acabado superficial de la pieza. El desgaste de la plaquita resulta difcil de utilizar como criterio de vida til de la herramienta.

Velocidad de corte vc m/min 4000 3000 2000 1000 0 H10 H13A CD10

SiC < 8% SiC > 8%

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 38

Fresado de distintos materiales: fresado de HRSA y titanio

A
Torneado general

Fresado de HRSA y titanio

Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o aleado. La maquinabilidad de las HRSA y del titanio es mala, especialmente en estado envejecido, que impone exigencias particulares a las herramientas. Si desea ms informacin, consulte el apartado Materiales en el captulo H y la gua de aplicacin Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido C-2920:22.

B
Tronzado y ranurado

Recomendaciones generales
Vlidas para aleaciones HRSA y de titanio
Principales problemas  El fresado de HRSA y titanio suele requerir mquinas con alta rigidez, y alta potencia y par con valores bajos de rpm.  Los tipos de desgaste ms habituales son desgaste en entalladura y astillamiento del filo. La gran generacin de calor limita la velocidad de corte. Conceptos de fresa y plaquitas ms adecuados  Utilice fresas con plaquita redonda (CoroMill 300, CoroMill 200) siempre que sea posible para obtener un menor espesor de viruta.  CoroMill 690 es una fresa de filo largo optimizada para fresar titanio. Para profundidad de corte inferior a 5 mm, el ngulo de posicin no debe superar 45. En la prctica, se recomienda utilizar una plaquita redonda con ngulo de desprendimiento positivo.  La precisin de la fresa en direccin radial y axial es esencial para mantener constante la carga por diente y que la operacin sea uniforme, y para evitar fallos prematuros en algunos dientes de la fresa.  La geometra del filo debe ser siempre positiva con un redondeamiento efectivo en el filo, que evite la adherencia de la viruta en el punto en el que el filo sale del cor te.  El nmero de dientes que actan realmente en el corte durante el ciclo de fresado debe ser lo ms alto posible. De esta manera se consigue buena productividad, si hay estabilidad. Utilice fresas con paso reducido.

Utilice fresas con plaquita redonda para minimizar el desgaste en entalladura

Mantenerse en el corte

ae 30% de Dc

ae fz ap z

= Vida til de la herramienta


Materiales

=R  educcin de la vida til de la herramienta al incrementar los parmetros de mecanizado Los cambios tienen distinto impacto sobre la vida til de la herramienta; la velocidad de corte, vc, es el que ms influye, seguido por ae, etc.

D 39

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

vc

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de distintos materiales: fresado de HRSA y titanio

Refrigerante
A diferencia del fresado en el resto de materiales, se recomienda utilizar siempre refrigerante para ayudar a eliminar la viruta, controlar el calentamiento del filo y evitar el remecanizado de virutas. Es preferible aplicar alta presin de refrigerante (70 bar) a travs del husillo/herramienta en lugar de hacerlo por el exterior con baja presin. Excepcin: no se debe aplicar refrigerante durante el fresado con plaquitas de cermica debido a los cambios bruscos de temperatura.

CoroMill 690

B
Tronzado y ranurado

Es preferible suministrar el refrigerante en el interior de la fresa cuando se utilizan plaquitas de metal duro

Desgaste de plaquita/herramienta
Las dos causas ms habituales de fallo de la herramienta y acabado superficial deficiente son: Excesivo desgaste en incidencia y desmenuzamiento del filo. Desgaste en entalladura. La mejor prctica es intercambiar los filos con frecuencia, para garantizar la fiabili dad del proceso. El desgaste en incidencia alrededor del filo no debe superar 0.2 mm para una  fresa con ngulo de posicin de 90 grados, como la CoroMill 490, o un mximo de 0.3 mm para plaquitas redondas.

Roscado

Tpico desgaste de la plaquita

Velocidad de corte vc m/min 100

Fresado

Recomendaciones de calidad y geometra


GC2040 para desbaste y condiciones difciles GC1030 para semidesbaste y acabado Utilice geometras positivas, como -ML y -PL GC1620 es la eleccin bsica para las fresa de metal duro CoroMill Plura

50 0

GC1030 GC2040 ISO S Titanio

GC1030 GC2040 ISO S HRSA

Taladrado

F
Fresa con plaquitas de cermica para desbaste de HRSA
 El fresado con cermica suele realizarse a una velocidad entre 20 y 30 veces ms alta que con metal duro, aunque con un avance ms bajo (~0.1 mm/diente), lo que aporta una ganancia importante de productividad. Debido a la intermitencia del mecanizado, es una operacin con menos calentamiento que el torneado. Por esta razn, se adoptan velocidades de 700-1.000 m/min para fresar mientras que para tornear se utiliza 200-300 m/min.  La cermica tiene alta tendencia al desgaste en entalla y por ello se utilizan sobre todo plaquitas redondas que garantizan un bajo ngulo de posicin. No utilice nunca refrigerante. La cermica afecta negativamente a la integridad y relieve de la superficie, y por  ello no se recomienda para acabado. La principal aplicacin de la calidad CC6060 (Sialon) es el fresado de piezas de  fundicin para motores, para Inconel 718, fresado de equipos de perforacin petrolfera, en los dos casos gracias a la alta velocidad de arranque de viruta.  El desgaste en incidencia mximo cuando se utilizan plaquitas de cermica en HRSA es 0.6 mm. Gama de fresas: para realizar el pedido, pngase en contacto con su re pre sen tan  te local Sandvik Coromant.
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresa con plaquitas de cermica para HRSA Nota: L  as plaquitas de cermica NO estn recomendadas para titanio N  O se debe utilizar refrigerante con plaquitas de cermica.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 40

Fresado de distintos materiales: fresado de acero templado

A
Torneado general

Fresado de acero templado

Algunas piezas tpicas son: H  erramientas con placas de acero para moldes de estampacin Moldes de plstico Matrices de forja Matrices de fundicin Bombas de combustible Principales problemas Desgaste en incidencia por abrasin en la plaquita. Desmenuzamiento de la pieza.

L  a mayor parte de las fresas CoroMill se pueden utilizar en acero templado con solo elegir una geometra y calidad de plaquita especficas.  Utilice geometras de plaquita positiva con filos agudos. De esta manera se reducen las fuerzas de corte y se obtiene una accin de corte suave. La calidad GC1010 est optimizada para acero templado.  GC1030 es una eleccin complementaria para condiciones inestables, por ejemplo, el desbaste en materiales soldados. Para acabado con CoroMill Plura, elija la calidad GC1610. La calidad CBN CB50 se puede utilizar en operaciones de acabado.

Matrices de estampacin Cajas de engranajes


Taladrado

La calidad GC1010 est optimizada para acero templado

Fresado trocoidal

D 41

Informacin general/ndice

Materiales

Trabaje evitando el refrigerante.  El fresado trocoidal (consulte la pgina D 121) es un mtodo adecuado, que permite alto avance de mesa combinado con baja fuerza de corte, mantiene baja la temperatura del filo y la pieza, y esto mejora productividad, vida til de la herramienta y tolerancia de la pieza.  La estrategia de mecanizado "ligero y rpido" tambin se puede aplicar en planeado, es decir, con poca profundidad de corte, tanto ae como ap. Utilice una fresa de paso reducido y velocidades de corte relativamente altas.

Portaherramientas/ Mquinas

Sugerencias de aplicacin

Mandrinado

Fresado

Conceptos de fresa ms adecuados

Roscado

Tronzado y ranurado

Este grupo incluye acero templado y revenido con dureza >45 65 HRC. Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

A
Torneado general

Fresado en escuadra: informacin general de aplicacin

Fresado en escuadra
Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Fresado en escuadra/planeado
Eleccin de herramientas D 44 Cmo se aplica D 46

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Recanteado
Eleccin de herramientas D 50 Cmo se aplica D 50

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 42

Fresado en escuadra: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

Fresado en escuadra
Eleccin de herramientas D 45 Cmo se aplica D 48

B
Tronzado y ranurado

Fresado
Resolucin de problemas D 128

D 43

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Profundidad

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado en escuadra/planeado: eleccin de herramientas

Fresado en escuadra/planeado
Durante el fresado en escuadra se generan dos superficies al mismo tiempo, operacin que requiere combinar fresado perifrico y planeado. Conseguir una escuadra real, de noventa grados, es uno de los requisitos ms importantes. Es posible realizar fresado en escuadra con fresas para escuadrar tradicionales y tambin utilizando fresas de ranurar, fresas de filo largo y fresas de disco. Con todas estas alternativas, resulta esencial un estudio minucioso de los requisitos de la operacin para que la eleccin sea la ms acertada.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Eleccin de herramientas
Fresado

Fresado en escuadra/planeado
CoroMill 490 CoroMill 390 CoroMill 290 CoroMill Century CoroMill 331

Taladrado

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Escuadra real de 90

20 80 5.5 +++

40 200 15.7 ++

40 250 10.7 +

40 200 10 +

80 315 10.6 ++

F
Mandrinado

Material

P M K N S H

P M K N S H

K N

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresas para escuadrar


Las fresas de planear y escuadrar de diseo convencional suelen tener capacidad de fresado en escuadra profundo.  La fresa de primera eleccin es CoroMill 490, precisa y de corte ligero. Esta fresa ofrece precisin para fresar escuadras ms profundas en varias pasadas con muy pocas aristas. L  a gama de productos de fresado CoroMill 390 ofrece numerosas plaquitas, en concreto una serie completa con radio de punta, que la convierten en fresa de uso universal. Tambin es la fresa de primera eleccin para fresado en escuadra pesado y superficial. C  oroMill Century es la fresa de primera eleccin para aca ba do a alta velocidad en aluminio, pero tambin resulta ade cua da para fresar otros materiales. M  uchas fresas de planear y escuadrar son fresas universales y se pueden utilizar tambin para hacer agujeros. Suponen una buena alternativa a las fresas de planear para superficies con flexin axial o para fresar junto a paredes ver ticales. L  a fresa de disco CoroMill 331 es apropiada para ranurar y tambin se puede utilizar para mecanizar escuadras anchas y superficiales. Resulta til tambin para algunas operaciones especiales de fresado, como refrentado inverso.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 44

Fresado en escuadra/planeado: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresado en escuadra: fresas de ranurar


CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 490 CoroMill 390 CoroMill 390 antivibratoria CoroMill 790

B
Tronzado y ranurado

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Escuadra real de 90 Material

10 20 38 +++

10 25 11 +++

20 80 5.5 +++

12 40 15.7 ++

20 40 10 ++

25 100 12 / 18 ++

P M K N S H

P M K N S

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

N
Roscado

Fresas de ranurar
Las fresas de ranurar de plaquita intercambiable y de metal duro son una buena solucin para escuadras que requieran accesibilidad.  La primera eleccin para fresado universal es CoroMill 390. Hay una versin antivibratoria que permite mecanizar con eficacia superficies en profundidad. C  oroMill 790 es la fresa de primera eleccin para fresar materiales no frreos. L  as fresas de ranurar de metal duro CoroMill Plura estn disponibles en un gran nmero de versiones para la mayora de condiciones de fresado.

Fresado en escuadra: fresas de filo largo


Fresa de filo largo CoroMill 390 Fresa de filo largo CoroMill 690 Fresa Coromant de filo largo para acabado

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Escuadra real de 90 Material

32 200 85

50 100 112

50 80 150 +++

P M K N S H

P M K N S H

Fresas de filo largo


Las fresas de filo largo se suelen utilizar para fresar escuadras ms profundas.  La primera eleccin para desbaste general es CoroMill 390; en condiciones estables es capaz de realizar tareas pesadas de eliminacin de material. C  oroMill 690 es la fresa de primera eleccin para fresar titanio.  ntre las fresas de este tipo, la fresa de filo largo Sandvik E Coromant para acabado y corte ligero produce un acabado superficial superior.

D 45

Informacin general/ndice

Materiales

Nota: todas las fresas indicadas pueden realizar operaciones de recanteado y fresado de escuadras en salientes.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado en escuadra/planeado: cmo se aplica

Cmo se aplica
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
 El fresado hacia abajo siempre es la primera eleccin y es especialmente importante para fresar en escuadra debido al ngulo de posicin de 90.  El mecanizado se debe realizar de manera que las fuerzas de corte se dirijan hacia los puntos de apoyo de la fijacin siempre que sea posible. El fresado hacia arriba puede, no obstante, representar una buena alternativa en algunos casos.  La seleccin del paso de fresa depende de la estabilidad de todo el sistema, incluyendo: la mquina-herramienta, la pieza y su sujecin, y tambin el material de la pieza. E  n mquinas ISO 40 y mquinas ms pequeas, se recomienda utilizar fresas de paso grande por la limitacin de estabilidad. L  as fresas de paso grande tambin estn recomendadas para mecanizar piezas montadas en alto sobre una fijacin en cubo. Si desea ms informacin acerca de la rigidez de la pieza y la estabilidad de montaje, consulte Presentacin, en la pgina D 31. L  a colocacin de la fresa sobre la pieza es muy importante y debe recibir atencin suplementaria.  Si Dc/ae >10, el avance, fz, se debe ajustar segn el valor de hex para conseguir un buen resultado y evitar la rotura del filo. S  i la profundidad de la escuadra es inferior al 75% de la longitud del filo, la calidad de la superficie ver tical no suele necesitar acabado adicional. Elija una plaquita de metal duro de calidad ms tenaz que para planear.  Si utiliza fresas de filo largo CoroMill, las condiciones son exigentes y, por tanto, es posible que se requiera una calidad an ms tenaz.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Taladrado

C  uanto ms profundo sea el mecanizado, ms importante resulta elegir una velocidad de corte baja que permita evitar la vibracin. S  i hay vibracin, reduzca el valor de vc e incremente el valor de fz, y verifique el valor recomendado de hex.  Compruebe que la mquina tiene potencia suficiente para los datos de corte seleccionados. Consulte el captulo I, si necesita informacin acerca del clculo de potencia.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 46

Fresado en escuadra/planeado: cmo se aplica

A
Torneado general

Portaherramientas
 Preste atencin a los requisitos de potencia cuando realice cortes prolongados, especialmente con fresas de filo largo. E  l montaje de la herramienta es el factor que ms influye sobre el resultado del fresado para fresas de menos de 50 mm. C  uanto mayor sea la profundidad de corte, ms importante es el tamao y la estabilidad del acoplamiento: las fuerzas radiales alcanzan valores considerables si se utilizan fresas de planear y escuadrar, especialmente fresas de filo largo.  Los acoplamientos Coromant Capto ofrecen ptima estabilidad y la desviacin ms baja para todos los tipos de fresa, especialmente importante con he rra mien tas largas o con extensiones.  Si desea ms informacin sobre adaptadores de extensin y antivibratorios, Silent Tools, consulte Presentacin, en la pgina D 30 y Fresado de perfiles, en la pgina D 71.

B
Tronzado y ranurado

Rotacin al entrar en el corte


 Es esencial que las entradas en el corte sean uniformes para evitar vibraciones y prolongar la vida til de la herramienta, especialmente en fresado de escuadras. P  rograme la fresa para que realice un recorrido de rotacin al entrar en el corte; siempre se reduce a cero el espesor de la viruta en la salida: de esta forma se garantiza un avance elevado y una vida til de la herramienta ms prolongada. E  ste mtodo es ms adecuado para aplicaciones en las que se fresa al re de dor de esquinas exteriores, ya que evita cambios bruscos en el mecanizado. Si desea ms informacin acerca de la rotacin al entrar en el corte, consulte Presentacin, en la pgina D 25. Mantenga la fresa empaada de forma continua.

D 47

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado en escuadra/planeado: cmo se aplica

Cmo se aplica
Fresado de escuadras superficiales
Esta operacin se utiliza con frecuencia y suele realizarse con fresas de planear y escuadrar, y fresas de ranurar. Al ser superficial, permite un mayor mecanizado radial. Es frecuente que estas fresas sustituyan a las fresas de planear, en concreto cuando la presin axial sobre la pieza est limitada y cuando tiene que haber accesibilidad junto a caras ver ticales o secciones de la fijacin.  Las opciones sobredimensionadas de fresa en escuadra ofrecen ptima accesibilidad al fresar escuadras superficiales en posicin profunda.  Hay una versin extrarobusta de la fresa para escuadrar CoroMill 390 que, en condiciones estables, es capaz de elevados regmenes de arranque de viruta. Tambin resulta fiable en condiciones exigentes, como en el fresado intermitente.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D Fresado de escuadras profundas


Utilice varias pasadas con fresas de planear y escuadrar, y fresa de ranurar
Fresado

Para minimizar los errores superficiales, como irregularidades y bordes de transicin entre las pasadas, es imprescindible utilizar una fresa de alta precisin capaz de producir verdaderas escuadras a 90. Si la profundidad de la escuadra es inferior al 75% de la longitud del filo, la calidad de la superficie ver tical no suele necesitar acabado adicional.

Taladrado

F
Mandrinado

Utilice una sola pasada con una fresa de filo largo


La fresa de filo largo es una buena solucin para aplicaciones de fresado en escuadra ms profundas, ms grandes y, normalmente, ms pesadas: Alta velocidad de arranque de viruta. Se suele utilizar para fresar en desbaste, ya que la textura  superficial resultante se obtiene por fresado lateral con alto avance. Estas fresas plantean exigencias de: Estabilidad Estado del husillo Evacuacin de la viruta Portaherramientas Potencia. Las fuerzas radiales son considerables y hacen que sta sea una aplicacin tenaz de fresado lateral.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Las fresas de filo largo ms pequeas son adecuadas para: Escuadras de radio grande pero superficiales. Ranuras completas a una profundidad igual al dimetro, que  pueden compensar limitaciones de la mquina. Las versiones ms largas estn previstas para: Fresado de escuadras con profundidad radial moderada. Recanteado en mquinas potentes y estables.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 48

Fresado en escuadra/planeado: cmo se aplica

A
Torneado general

Fresado de escuadras profundas


Las opciones sobredimensionadas de fresa en escuadra ofrecen ptima accesibilidad al fresar escuadras superficiales con grandes profundidades. Para las escuadras que estn ubicadas a profundidades an mayores, utilice extensiones con acoplamiento Coromant Capto. Tambin hay disponibles fresas de filo largo en versin sobredimensionada para utilizarlas en escuadras ms profundas. Sin embargo, la profundidad de corte radial est ms limitada.

B
Tronzado y ranurado

Fresado de escuadras utilizando fresas de disco


Tambin se utilizan fresas de disco para fresar escuadras, especialmente si la configuracin es estrecha pero amplia radialmente. Estas fresas son a menudo la nica solucin posible para refrentado inverso de escuadras y planos ocultos.

R331.52

L331.52

R331.52

L331.52

R331.52

L331.52

Eleccin correcta de una fresa CoroMill 331 para refrentado y refrentado inverso en husillos a derecha e izquierda.

D 49

Informacin general/ndice

Materiales

L331.52

R331.52

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Derecha

Izquierda

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Recanteado: eleccin de herramientas

Recanteado: fresado perifrico


El mecanizado de un canto es, en la prctica, una operacin de fresado lateral aplicado en pasadas de herramienta de contorneado. El fresado lateral y el recanteado son opciones del fresado perifrico.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
L  os cantos delgados se suelen mecanizar con fresas de ranurar, mientras que los cantos ms profundos o gruesos se suelen generar con fresas de ranurar repitiendo pasadas de fresado en escuadra o con fresas de filo largo en una sola pasada. L  as escuadras de profundidad dos veces el dimetro se mecanizan eficazmente con fresas de filo largo o con fresas CoroMill Plura de metal duro. Para estas escuadras tan profundas, o para cantos gruesos de la pieza, se recomienda utilizar una profundidad de corte radial de 0,5 veces el dimetro. T  ambin se pueden utilizar fresas de disco para recanteado o para fresado perifrico. U  na hlice amplia garantiza un nmero suficiente de dientes en el corte y una accin de corte uniforme para recanteado con poca profundidad de corte radial. L  as fresas de paso normal o reducido son especialmente adecuadas para recantear. Esto tambin es cierto cuando se fresan cantos delgados o escuadras en salientes delgados con fresas de ranurar de 90.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Cmo se aplica Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias


U  n factor crtico en fresado perifrico es conseguir un avance por diente, fz que sea adecuado. E  l valor del avance, fz, tiene que compensar el empae de la fresa, que influye sobre el espesor de la viruta, consulte Presentacin, en la pgina D 20. El avance por diente, fz, se debe multiplicar por el factor de modificacin. E  sto arroja un mayor avance con menor arco de empae y, al mismo tiempo, garantiza que el espesor de la viruta sea suficiente. P  or otro lado, no siempre es posible aplicar completamente el factor de modificacin: textura superficial y tendencia a salirse del corte pueden limitar la velocidad de avance.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 50

Recanteado: cmo se aplica

A
Torneado general

Textura superficial: generada radialmente


Como se ha indicado, textura superficial y tendencia a salirse del corte pueden limitar la velocidad de avance, especialmente cuando la profundidad de corte radial es pequea. Cuando se utilice el lateral de una fresa de ranurar para fresar un perfil, se genera una serie de aristas. La altura de la arista, - h, viene determinada por: Dimetro de la fresa, Dc Avance por diente, fz  Lectura de la desviacin, TIR, en el indicador de la he rra mien ta. Las fresas con plaquita intercambiable siempre presentarn un valor de TIR ms alto que las fresas enterizas de metal duro. Adems, cuanto mayor sea el dimetro de la fresa, mayor ser el nmero de dientes y mayor ser la distancia entre la cresta y el fondo de la arista. Para conseguir el mejor acabado superficial:  Utilice una fresa de metal duro CoroMill Plura o CoroMill 316. Utilice un portaherramientas de alta precisin (CororGrip o  HydroGrip) con acoplamiento Coromant Capto. Utilice el voladizo ms corto posible. Recomendacin de avance (ignorar hex): Fresas de plaquita intercambiable, valor inicial fz = 0.15  mm/diente Fresas de metal duro, valor inicial fz = 0.10 mm/diente Nota: la peor calidad superficial se consigue si la superficie se genera con un solo filo, debido a una desviacin incorrecta de la fresa.
h=

fz2 4D

B
Tronzado y ranurado

C
Si la fresa no presenta desviacin, la altura de la arista, h, tendr la misma altura y se puede calcular con la frmula siguiente:
Roscado

Si la fresa presenta desviacin, el avance por diente, fz, y con l la altura de la arista, h, variarn en funcin del valor de TIR.

Rt = h

Rt =

fz2 4D

Si necesita informacin sobre recanteado axial utilizando fresas de planear, consulte Planeado, en la pgina D 59.

fz

fz desviacin

Superficie con y sin desviacin.

D 51

Informacin general/ndice

Materiales

Si desea ms informacin acerca del tamao de fresa, empae y posicin respecto a la pieza, formacin de viruta y rotacin al entrar en el corte, consulte Presentacin, en la pgina D 22.

Portaherramientas/ Mquinas

Profundidad del perfil/altura de la arista

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado en escuadra: cmo se aplica

Fresado en escuadra de paredes delgadas y con flexin


 Las estrategias de mecanizado para las secciones de paredes delgadas variarn en funcin de la altura y espesor de la pared. E  l nmero de pasadas vendr determinado en todos los casos por las dimensiones de la pared y por la profundidad de corte axial. S  e debe tener en cuenta la estabilidad tanto de la fresa como de la pared. E  l uso de tcnicas de alta velocidad, es decir, valores pe que os de ap/ae y altos de vc, facilitan el fresado de paredes delgadas, ya que reducen el tiempo de empae de la he rra mien ta y, con l, el impulso y la desviacin. Se recomienda fresado hacia abajo.  Se utilizan los mismos mtodos para fresar aluminio y titanio.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Relacin pequea entre altura y espesor <15:1:


 Mecanice un lado de la pared con pasadas no superpuestas. Repita en el lado opuesto. Deje tolerancia en ambos lados para el posterior acabado.

Taladrado

Relacin moderada entre altura y espesor <30:1


Fresado por niveles:  Vaya alternando los lados y mecanice a profundidades dadas, con pasadas no superpuestas.

F
Mandrinado

Alternativa Fresado escalonado con apoyo: U  na aproximacin similar, pero con solapamiento entre pasadas en las caras opuestas de la pared: de esta forma se consigue mejor apoyo en el punto que se est mecanizando. La primera pasada se debe realizar a profundidad de corte reducida, ap/2. E  n cualquiera de los casos, se debe dejar una tolerancia en ambos lados para el posterior acabado de 0.2 1.0 mm.

G
Portaherramientas/ Mquinas

H
Las pasadas deben seguir un recorrido en zigzag.
Materiales

I
Informacin general/ndice

D 52

Fresado en escuadra: cmo se aplica

A
Torneado general

Relacin muy alta entre altura y espesor >30:1


Adems de ir alternando los lados de la pared durante el mecanizado, se debe aproximar el espesor de pared deseado por fases, mediante una rutina de "rbol de navidad". La seccin ms delgada siempre se apoya en las secciones ms gruesas que estn debajo a medida que se mecaniza. Desplace la pared hacia abajo siguiendo los pasos.
Pasada 2 Pasada 3 Pasada 6 Pasada 1 Pasada 4 Pasada 5

B
Tronzado y ranurado

C
>30:1
Paredes delgadas Fresado por niveles Escalones con apoyo
Roscado

D
Pasada 4 Pasada 5 Pasada 6 Pasada 1 Pasada 2 Pasada 3 Pasada 2 Pasada 3 Pasada 6 Pasada 7 Pasada 1 Pasada 4 Pasada 5 Pasada 8 Pasada 2 Pasada 4 Pasada 6 Pasada 8 Pasada 1 Pasada 3
Fresado

Pasada 5 Pasada 7 Pasada 9

<15:1
Tolerancia para acabado

<30:1
Tolerancia para acabado Tolerancia para acabado

Fresado en escuadra de una base de paredes delgadas


Mecanizado de bases delgadas: Realice un mecanizado en rampa en el centro de la base hasta alcanzar la profundidad requerida. Frese hacia afuera en un recorrido de mecanizado en rampa circular a partir de ese punto.

Utilice una herramienta con nmero mnimo de filos. Aplique la menor presin de contacto que sea posible en este lado.

Si la pieza tiene un agujero en el centro de la base: Deje un segmento de apoyo cuando mecanice la primera cara. Mecanice la segunda cara.

D 53

Informacin general/ndice

Materiales

Elimine el segmento de apoyo cuando haya completado las dos caras.

Portaherramientas/ Mquinas

Si esto implica el fresado de una superficie cuya cara opuesta ya ha sido mecanizada:

Mandrinado

Taladrado

A
Torneado general

Planeado: informacin general de aplicacin

Planeado
Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Planeado general
Eleccin de herramientas D 57 Cmo se aplica D 58

Taladrado

Fresado

Roscado

Fresado pesado
Eleccin de herramientas D 62 Cmo se aplica D 63

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 54

Planeado: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

Eleccin de herramientas D 60 Cmo se aplica D 61

Acabado con plaquitas Wiper


Eleccin de herramientas D 64 Cmo se aplica D 65
Fresado

Fresas optimizadas segn el material

Consulte la pgina D 36.

Consulte la pgina D 38.

Fresado
Resolucin de problemas D 128

D 55

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

Fresado con alto avance

A
Torneado general

Planeado: eleccin de herramientas

Planeado
El planeado es la operacin de fresado ms habitual y se puede realizar utilizando una amplia gama de herramientas distintas. Las fresas con ngulo de posicin de 45 son las que se utilizan con ms frecuencia, pero las fresas con plaquita redonda, las fresas de escuadrar y las fresas de disco tambin se utilizan en determinadas condiciones.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Informacin general sobre las fresas de planeado


En el diagrama siguiente se muestra la principal rea de aplicacin de los distintos conceptos de fresado, en trminos de profundidad de corte, ap, y avance por diente, fz.
ap

Fresado

CoroMill 390 LE CoroMill 690

E
CoroMill 245 CoroMill 345 Taladrado

Fresado pesado
CoroMill 360

F
Mandrinado

CoroMill 390 CoroMill 490

Fresas de plaquita redonda


CoroMill 200 CoroMill 300

CoroMill 210

Fresas de 45 Fresas de 90

G
Portaherramientas/ Mquinas

fz

Materiales

I
Informacin general/ndice

Direccin de las fuerzas de corte generadas por los distintos ngulos de posicin.

D 56

Planeado general: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Planeado general
Eleccin de herramientas

B Fresas de 45
Primera eleccin para uso universal Reduce la vibracin con grandes  voladizos Produccin de virutas ms finas, per mitiendo una mayor productividad
Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material 6/10 32 250 6 40 250 6
Roscado

CoroMill 245

CoroMill 345

Sandvik AUTO

80 500

P M K N S H

P M K S H

Piezas de paredes delgadas Piezas de fijacin dbil Donde se requiere una forma de 90

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

5.5 20 80

10.7 40 250

10/15.7 12 42/ 400 200


Taladrado

P M K N S H

P K

P M K N S H

Fresas de plaquita redonda


Fresa para uso universal Filo ms resistente Muchos filos por plaquita Especialmente adecuada para alea ciones termorresistentes, ISO S. Accin de corte uniforme

CoroMill 200

CoroMill 300

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

10 25 160

7/8 10 42/ 25 125

P M K N S H

P M K N S H

Consulte la pgina D 152.

Fresas de 10
Consulte la pgina D 60.

D 57

Informacin general/ndice

Materiales

Fresas de 60 65

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Fresas de 90

CoroMill 490

CoroMill 290

CoroMill 390

Tronzado y ranurado

A
Torneado general

Planeado general: cmo se aplica

Cmo se aplica
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
 Tenga en cuenta la estabilidad de la mquina-herramienta, tamao del husillo y tipo (vertical u horizontal), y la potencia disponible. Utilice un dimetro de fresa que sea entre un 20 y un 50% mayor que la pieza.

B
Tronzado y ranurado

T  enga en cuenta el espesor mximo de la viruta al colocar la fresa para optimizar el avance. C  oloque la fresa descentrada para reducir al mnimo el espesor de la viruta en la salida.

Roscado

D
 rograme la fresa para que realice un recorrido de rotacin al entrar en el corte y P reduzca el avance para suavizar la entrada.
Fresado

Rotacin al entrar

 plique fresado hacia abajo para favorecer la formacin de viruta, es decir, una A viruta de gruesa a delgada.

Taladrado

Evite entradas y salidas al programar el recorrido de la herramienta.

F
Mandrinado

S  e debe evitar en lo posible que haya entradas y salidas frecuentes en la pieza. Pueden crear tensiones perjudiciales sobre el filo, o tendencia a paradas y vibracin. Se recomienda programar un recorrido de la he rra mien ta que mantenga la fresa en contacto total, en lugar de realizar varias pasadas en paralelo. Al cambiar de direccin, incluya un pequeo recorrido radial de la herramienta para que se mantenga en movimiento y en empae constante.
Mantenga la fresa en empae constante

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

Planeado intermitente de superficies con interrupciones  Si es posible, evite fresar sobre las interrupciones (agujeros o canales). Estos cortes intermitentes plantean grandes exigencias sobre el filo a causa de las numerosas entradas y salidas. Como alternativa, reduzca la velocidad de avance recomendada un 50% sobre el  rea de la pieza que contiene las interrupciones.

Evite fresar sobre interrupciones.

I
Informacin general/ndice

D 58

Planeado general: cmo se aplica

A
Torneado general

Planeado de secciones de paredes delgadas y con flexin


 Tenga en cuenta la direccin de las fuerzas de corte principales y su relacin con la estabilidad de la pieza y la fijacin. Al fresar piezas dbiles en direccin axial, utilice una fresa para escuadrar de  90, ya que dirige la mayor parte de las fuerzas de corte en direccin axial. Como alternativa, utilice una fresa para planear de corte ligero. Evite una profundidad de corte axial que sea inferior a 0,52 mm para minimizar  las fuerzas axiales. Utilice una fresa de paso grande para reducir al mnimo el nmero de filos que  actan en el corte. Utilice filos agudos y positivos (-L) para minimizar las fuerzas de corte.

B
Tronzado y ranurado

Las recomendaciones que se resumen aqu estn descritas con ms detalle en el apartado Presentacin, consulte las pginas D 20D 31.

Recanteado de secciones delgadas con fresas de planear


 Se debe colocar la fresa desplazada del centro para operaciones de planeado sobre los cantos de secciones delgadas. El mecanizado se hace ms homogneo y las fuerzas de corte se dirigen uniformemente a lo largo de la pared, lo que reduce el riesgo de vibracin.  Seleccione un paso de fresa para estas operaciones que mantenga ms de una plaquita en el corte en todo momento. Utilice la geometra de plaquita ms ligera posible (ligera en vez de media o media en vez de pesada). Seleccione un radio de plaquita ms pequeo y faceta paralela ms corta para reducir el riesgo de  vibracin en piezas de paredes delgadas. Utilice datos de corte bajos, poca profundidad de corte, ap, y bajo avance/diente, fz.
Fresado

Si desea ms informacin acerca del tamao de fresa, empae y posicin respecto a la pieza, y formacin de viruta, consulte Presentacin, en las pginas D 22D 25.

D 59

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Fresado con alto avance: eleccin de herramientas

Fresado con alto avance


El planeado con alto avance por diente (hasta 4 mm/diente) es posible si se utilizan fresas que tengan pequeo ngulo de posicin o fresas con plaquita redonda, debido al efecto adelgazador de la viruta. Aunque la profundidad de corte est limitada a menos de 2 mm, el avance extremo hace que sea un mtodo de mecanizado muy productivo. Hay conceptos de fresa especficos para fresar con avance extremadamente alto y pequea profundidad de corte axial. Que el ngulo de posicin sea pequeo es la condicin previa para aplicar un alto avance, ligero y rpido.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Eleccin de herramientas
CoroMill 210 CoroMill 316 CoroMill Plura CoroMill 200 CoroMill 300

Fresado

E
Fresas de alto avance
Taladrado

Fresas de plaquita redonda 1.3 4 20 10 25 160 7/8 10 42/ 25 125

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

1.2 2 25 160

1.3 10 25

F
Mandrinado

P M K N S H

P M K N S

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroMill 210 La fresa de planear con alto avance y ngulo de posicin de  10 ms productiva, admite muy alto avance por diente, fz. CoroMill Plura y CoroMill 316 Ms del doble de velocidad de avance que las fresas de  ranurar convencionales con menor profundidad de corte, ap. Herramientas de alta precisin optimizadas para mecanizar  a alta velocidad acero templado. Desbaste y semiacabado de contornos y configuraciones  asimtricas a velocidad de avance extrema.

Nota: no se debe exceder el valor recomendado de ap para CoroMill 210, CoroMill Plura y CoroMill 316. Para fresas con plaquita redonda y de radio, el valor de ap se debe mantener muy por debajo del mximo recomendado para permitir fresar con alto avance. CoroMill 200 y CoroMill 300 Fresas de plaquita redonda.  Mayor efecto adelgazador de la viruta con corte axial reducido. Accin de corte uniforme. Fresas de uso universal para condiciones tenaces o ligeras.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 60

Fresado con alto avance: cmo se aplica

A
Torneado general

Cmo se aplica
Fresas con ngulo de posicin pequeo
El espesor mximo de la viruta se reduce radicalmente con un ngulo de posicin pequeo. Esto permite utilizar velocidades de avance extremadamente altas sin sobrecargar las plaquitas. Para CoroMill 210:  Es cierto a pesar de la limitacin de profundidad de corte que impone el ngulo de posicin de diez grados: mximo 2.0 mm con la plaquita de 14 mm y 1.2 mm con la plaquita de 9 mm.  En condiciones muy favorables, es posible utilizar un avance por diente, fz, de 4 mm/diente como mximo y es posible conseguir valores de velocidad de arranque de viruta (Q) de 1.400 cm/min. Nota: evite mecanizar hasta el fondo en escuadras de 90, porque se perdera el efecto positivo del bajo ngulo de aproximacin, es decir, la profundidad de corte se incrementara radicalmente. Como es habitual, es necesario reducir y adaptar la velocidad de avance segn las condiciones concretas y para evitar vibracin, que puede daar las plaquitas.

B
Tronzado y ranurado

C
CoroMill 210 Roscado

iC

Dimensiones, mm

Material sin mecanizar x 1.48

iC 9 14

R 2.5 3.5

b 7.05 12.0

ap 1.2 2.0

Si se utiliza CoroMill 210 en aplicaciones con alto avance, es posible programar los mismos datos de corte que para una fresa con plaquita redonda con un radio de plaquita R, consulte la tabla.

Fresas de plaquita redonda


Si se utilizan tcnicas de fresado con alto avance con una fresa de plaquita redonda, como CoroMill 200 o CoroMill 300, se debe mantener la profundidad de corte en un valor bajo (mx. 10% del dimetro de la plaquita, iC) de lo contrario se reducira el efecto adelgazador de la viruta y sera necesario reducir el avance, consulte la ilustracin. Nota: cuando se utilizan fresas con plaquita redonda, es importante reducir el avance al aproximarse a las paredes/escuadras, porque la profundidad de corte se incrementa repentinamente.

Plaquitas robustas para desbaste general


E  l mejor rendimiento se consigue si la profundidad de corte es inferior al 25% del dimetro de la plaquita, iC.

En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ngulo de posicin varan en funcin de la profundidad de corte.

D 61

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

El espesor de la viruta, hex, vara con plaquitas redondas y depende de la profundidad de corte, ap.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

0.79

A
Torneado general

Planeado pesado: eleccin de herramientas

Planeado pesado
Entre estas aplicaciones se incluye el fresado en desbaste de piezas en bruto de material laminado en caliente o forjado, fundicin, y estructuras soldadas en grandes fresadoras de prtico y potentes mquinas fresadoras o centros de mecanizado. Es necesario eliminar gran cantidad de material, por lo que se generan altas temperaturas y altas fuerzas de corte, que plantean exigencias especficas sobre las plaquitas de fresado:  Carga pesada sobre el filo principal a la mxima profundidad de corte. Desgaste del ngulo producida por la cascarilla abrasiva  cuando la profundidad de corte se aproxima a cero. El ngulo de posicin de 60 es ptimo para una fresa pesada. Este diseo ofrece:  Buena capacidad de profundidad de corte, relativamente uniformes fuerzas de corte y efecto adelgazador de la viruta que permite alta velocidad de avance. La tolerancia axial del diseo permite que la plaquita tenga  una faceta paralela generosa, que genera buen acabado superficial.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Eleccin de herramientas
CoroMill 360 CoroMill 245-18 T-Max 45 CoroMill 390-18 CoroMill 300-20

Taladrado

F
Mandrinado

ngulo de posicin (kr), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

60 13 / 18 160 500

45 10 32 250

45 12 100 400

90 15.7 40 200

Plaquitas redondas 10 66 200

G
Portaherramientas/ Mquinas

P M K S

P M K N S H

P M K H

P M K N S H

P M K S H

CoroMill 360 Diseada para un manejo eficiente de la herramienta y,  como consecuencia, menor tiempo de parada, y mayor seguridad y rapidez en la regulacin de plaquitas en la mquina. Capacidad de profundidad de corte hasta 18 mm, para buen  arranque de viruta y mecanizado de superficies irregulares, onduladas. Alta productividad, velocidad de avance de 0.4 0.7 mm por  diente. Amplia faceta paralela, buen resultado en semiacabado. ngulo de plaquita robusto que resiste la abrasin de la  cascarilla superficial a poca profundidad de cor te. Resistencia de la fresa, ofrece seguridad en mecanizado  muy exigente.

CoroMill 245, tamao de plaquita 18 Fresa de planear intermedia que ofrece la capacidad de  mecanizado ms ligero. Admite profundidad de corte de 68 mm dentro de un inter valo de avance de 0.2 0.6 mm. Fresa de planear de primera eleccin para condiciones tena ces en grandes centros de mecanizado. Se puede utilizar con plaquitas Wiper para fresar superficies  con buen acabado.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 62

Planeado pesado: cmo se aplica

A
Torneado general

CoroMill 390-18 Primera eleccin para fresado en escuadra y planeado medio. CoroMill 300, tamao de plaquita 20 Fresa intermedia con filos resistentes para condiciones tenaces, como el fresado de una superficie con cascarilla e interrupciones. La geometra de plaquita redonda ofrece una accin de corte uniforme. Es posible utilizar ocho filos en condiciones favorables. La profundidad de corte mxima es 10 mm. El espesor mximo recomendado de la viruta vara mucho hasta 0,55 mm por diente, en funcin de la geometra de plaquita y la profundidad de corte. Encontrar ms informacin en la pgina D 164.

T-Max 45 Fresa de planear de 45 y alto rendimiento, inicialmente diseada para hacer frente a condiciones generales exigentes y operaciones que incluyan gran voladizo del husillo, con el avance por plaquita limitado por la tendencia a la vibracin.  Capacidad de profundidad de corte hasta 12 mm y avance hasta 0,5 mm, que permiten un arranque de viruta eficiente. Plaquitas gruesas con 2 mm de faceta paralela o Wiper, que  se pueden ajustar axialmente, hacen que esta fresa sea una herramienta fiable para desbaste; aunque tambin es capaz de fresar en acabado.  Mecanismo de sujecin de la plaquita accionado por muelle que facilita el manejo y rpida regulacin de plaquitas.

B
Tronzado y ranurado

Cmo se aplica
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
Entrada en el corte
Dadas las tenaces condiciones que son habituales en el fresado pesado, la entrada en el corte suele ser crtica y es preferible que se produzca de manera progresiva.  Si es posible, programe el recorrido de la herramienta para que realice un movimiento de rotacin al entrar en el corte. Si no, reduzca el avance hasta que la fresa alcance el empae completo.

Posicin y tamao de la fresa


Para el fresado pesado, donde a menudo es necesario realizar muchas pasadas para fresar una superficie grande, es importante seguir las recomendaciones en cuanto a: Posicin y empae de la fresa Tamao de la fresa respecto a la capacidad total de la mquina-herramienta Recorrido de la herramienta, para evitar salidas poco beneficiosas Encontrar las recomendaciones en el apartado Presentacin, pgina D 22.

Vigilancia de altas temperaturas


El fresado exigente y pesado genera altas temperaturas. Si se utilizan mesas magnticas para sujetar la pieza, el gran volumen de viruta que se produce suele quedar retenido alrededor de la fresa. Como consecuencia, se produce evacuacin parcial o interrumpida de la viruta y remecanizado de la misma, que resulta negativo para la vida til de la herramienta. Para evitarlo, mantenga el rea de trabajo libre de viruta. Impida que los ngulos vulnerables de la plaquita friccionen contra costra y cascarilla, muy abrasivas, incrementando la profundidad de cor te para desplazar el punto de contacto de la superficie hasta el filo principal de la plaquita, ms resistente.

D 63

Informacin general/ndice

Materiales

Nota: al colocar las plaquitas en al fresa, utilice guantes para evitar molestias y lesiones ocasionadas por el calor.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Acabado con plaquitas Wiper: eleccin de herramientas

Acabado con plaquitas Wiper


Es posible conseguir excelentes acabados superficiales con plaquitas estndar combinadas con una o ms plaquitas Wiper. Las plaquitas Wiper trabajan mejor con alto avance por vuelta, fn, en fresas de gran dimetro con paso reducido y posibilidad de ajuste. Es posible incrementar el avance por vuelta aprox. cuatro ve ces y an mantener una buena calidad superficial. Las plaquitas Wiper se pueden utilizar para fresar en la mayor parte de materiales y generar buena textura superficial, incluso en condiciones desfavorables.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Eleccin de herramientas
CoroMill 345 CoroMill 245 CoroMill 365 CoroMill Century AUTO-AF AUTO-FS

Fresado

E
ngulo de posicin (kr), mm
Taladrado

45 6 40 250 < 1.0

45 10 32 250 < 1.0

65 6 40 250 < 1.0

90 10 40 200 < 1.0

75 1 80 500 < 1.0

90 8.1 125 500 < 1.0

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Acabado superficial (Ra) Material

F
Mandrinado

P K

P M K N S H

P K

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroMill 245 Hay una amplia gama de plaquitas Wiper disponible para acabado en la mayor parte de materiales. Las fresas de mayor dimetro y diseo de cartucho disponen de ajuste axial. CoroMill 345 Hay una plaquita Wiper disponible con dos filos Wiper a derecha y dos a izquierda de 5 mm de longitud. CoroMill 365 Hay dos plaquitas Wiper disponibles Una con dos filos a derecha y dos a izquierda Una con un filo Wiper extralargo, y un filo a derecha y otro a  izquierda. Las versiones de fresa Cap de mayor dimetro permiten ajuste axial utilizando placas de apoyo.

CoroMill Century Sistema con ajuste de precisin que permite utilizar plaquitas Wiper en ms de un asiento en las fresas ms grandes y en todos los asientos en las fresas ms pequeas, por lo que ofrece alta productividad al mismo tiempo que mantiene buen acabado superficial. Las calidades de plaquita disponibles cubren el acabado Wiper en la mayor parte de materiales. AUTO-AF Todos los tamaos de fresa disponen de cartuchos ajustables con asientos de plaquita adecuados para Wiper tipo L o tipo F, con filo Wiper ms largo. Las fresas de mayor dimetro tienen diseo Cap. AUTO-FS Las fresas de mayor dimetro tienen diseo Cap y ajuste axial utilizando placas de apoyo. Hay disponible una plaquita Wiper con cuatro filos.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 64

Acabado con plaquitas Wiper: cmo se aplica

A
Torneado general

Cmo se aplica
Acabado espejo con alto avance
S  i fn supera el 80% de la longitud de la faceta paralela, bs, en plaquitas estndar, un filo Wiper mejorar la superficie. S  i el avance por vuelta, fn, se incrementa en fresas de gran dimetro con mayor nmero de plaquitas, la necesidad de plaquitas Wiper se vuelve esencial para mantener el acabado superficial. L  a excentricidad axial de la fresa, que depende de la inclinacin del husillo, el tamao de la fresa, el montaje y la precisin del ajuste, influye en la ondulacin de la superficie mecanizada. La faceta Wiper tiene un radio grande para compensarlo y produce una superficie sin escalones. Con un avance por vuelta limitado al 60% de la faceta Wiper esto queda garantizado. L  a faceta Wiper sobresale por debajo de las plaquitas aproximadamente 0.05 mm, cuando se monta en fresas con asientos de plaquita fijos. En las fresas CoroMill con diseo de cartucho, el filo Wiper se pude ajustar en esta posicin con gran precisin. El saliente somete a las plaquitas Wiper a cargas superiores a las de las plaquitas convencionales y esto puede producir vibracin. Por ello, las plaquitas Wiper se deben utilizar para mecanizado ligero con profundidad de corte moderada y en nmero limitado. L  a profundidad de corte debe ser ligera para limitar las fuerzas axiales y para reducir el riesgo de vibracin. En acabado, la profundidad de corte axial recomendada es 0.8 1.0 mm. S  e requiere mayor cuidado para montar una plaquita Wiper y colocar correctamente su filo largo.
Dureza de la superficie

B
Tronzado y ranurado

Slo plaquitas estndar

Con una plaquita Wiper

C
fn = avance / revolucin fn1 0.8 x bs1 fn2 0.6 x bs2 Avance fn
Roscado

bs1

bs2

bs1
Fresado

Otras sugerencias para conseguir acabado espejo


 Utilice alta velocidad de corte y/o plaquitas Cermet para obtener un acabado espejo. Utilice refrigerante o aceite pulverizado en materiales pastosos ISO M y S. Las plaquitas con recubrimiento PVD con filos agudos y un valor de ap de 0,5  0,8 mm producen el mejor acabado superficial.

D 65

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Ejemplo: La anchura de la faceta paralela, bs, en la plaquita es 1.5 mm. Hay 10 plaquitas en la fresa y el avance por diente, fz, es 0.3 mm. El avance por  vuelta, fn, ser 3 mm, es decir, duplica la longitud de la faceta paralela. Para garantizar un buen acabado superficial, el avance por vuelta debe tener un  valor mximo del 80% de 1.5 mm = 1.2 mm. La plaquita Wiper correspondiente tendr una faceta paralela con una anchura de  aprox. 8 mm. Resultado: el avance por vuelta se podra incrementar a partir de 1.2 mm hasta el  60% de 8 mm = 4.8 mm. Nota: se deben tener en cuenta otras limitaciones, como la potencia de la mquina.

Mandrinado

Taladrado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: informacin general de aplicacin

Fresado de perfiles
Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Fresado de perfiles
Eleccin de herramientas D 68 Cmo se aplica D 70

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

I
D 66

Fresado de perfiles: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

Tornofresado
Eleccin de herramientas D 81 Cmo se aplica D 82

B
Tronzado y ranurado

Fresado de labes: perfilado y tornofresado

Fresado
Resolucin de problemas D 128

D 67

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: eleccin de herramientas

Fresado de perfiles
El fresado de perfiles cubre el fresado multieje de superficies cncavas y convexas en dos y tres dimensiones. Cuanto mayor sea la pieza y ms complicada de mecanizar su configuracin, ms impor tante resulta el proceso de planificacin. El proceso de mecanizado se debera dividir en tres tipos de operaciones como mnimo: Desbaste/semidesbaste Semiacabado Acabado. A veces se requiere superacabado, realizado a menudo mediante tcnicas de mecanizado a alta velocidad. El fresado del material sobrante tambin llamado refresado, est incluido en las operaciones de semiacabado y acabado. Para conseguir la mejor precisin y productividad, se recomienda realizar el desbaste y el acabado en mquinas separadas, y utilizar herramientas de mecanizado especficas para cada operacin. La operacin de acabado se debera realizar en una mquinaherramienta de 4/5 ejes con software avanzado y tcnicas de programacin. De esta manera se puede reducir con si derable mente, o incluso eliminar completamente, el laborioso trabajo

B
Tronzado y ranurado

Roscado

de acabado manual. El resultado final ser un producto con mejor precisin geomtrica y mayor calidad de la estructura superficial.

Fresado

Taladrado

Eleccin de herramientas
Fresas para desbaste y semidesbaste
CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 216

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Diseo

VFD radio de punta

BNE

Radio de punta

BNE

BNE

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm

4 20 38

1 20

10 25 13

10 50 44.6

Materiales

Material

P M K N S H

P M K N S

P M K N S H

I
Informacin general/ndice

VFD = Herramienta con canales de profundidad variable BNE = Fresa para ranurar de punta esfrica

D 68

Fresado de perfiles: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresas para desbaste y semidesbaste

B
CoroMill 200 CoroMill 790
Tronzado y ranurado

CoroMill 390

CoroMill 300

Diseo Dim. de fresa (Dc), mm

Radio 12 200 40 200

Toroidal 10 42

Redondas 25 160 10

Radio 25 54 40 100 12/18

25 125

Profundidad de corte mx. (ap), 12 42 mm Material

7/8

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

N
Fresado

Fresas para acabado y superacabado


CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 216F CoroMill 790

Diseo

VFD radio de punta 4 20 38

BNE

Radio de punta

BNE

BNE

Radio

Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

13

4.8

12/18

P M K N S H

P M K N S

P M K N S H

P M K N S H

BNE = Fresa para ranurar de punta esfrica

D 69

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Dim. de fresa (Dc), mm

1 20

10 25

8 32

25 54 40 100

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Redon das

A
Torneado general

Fresado de perfiles: cmo se aplica

Cmo se aplica
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
Es necesario estudiar minuciosamente el perfil de la pieza con objeto de seleccionar las herramientas correctas y encontrar el mtodo de mecanizado ms adecuado:
Defina los radios mnimos y la cavidad de mxima profundidad. Estime la cantidad de material que es necesario eliminar. Considere el montaje de la herramienta y la sujecin de la pieza de cara a evitar  vibraciones, consulte la pgina D 30. Todo el mecanizado se debera realizar en mquinas especficas para conseguir  buena precisin geomtrica del perfil. Si se utilizan mquinas-herramienta precisas e independientes para las operaciones  de acabado y superacabado, es posible reducir, o en algunos casos eliminar, la necesidad de laboriosos pulidos manuales. Puede ser necesario utilizar programacin avanzada para conseguir ahorros impor tantes. Utilice una fresa de ranurar CoroMill Plura con tcnica de alta velocidad para  mecanizar con el mejor acabado posible, consulte la pgina D 75. En desbaste y semiacabado de piezas grandes, por regla general, se consigue ms  productividad con herramientas y mtodos convencionales. Una excepcin de esta regla es el aluminio, para el que tambin se utilizan altas velocidades de corte en desbaste.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Vibracin: mtodos de reduccin


La vibracin supone un obstculo para fresar perfiles profundos con gran voladizo. Los mtodos habituales para resolver este problema son reducir profundidad de corte, velocidad o avance. Utilice herramientas modulares rgidas con buena precisin de desviacin.  Las herramientas modulares incrementan la flexibilidad y el nmero de combinaciones posibles.  Utilice herramientas antivibratorias o barras de extensin cuando la longitud total de la herramienta, desde la lnea de calibracin hasta el punto ms bajo del filo, supere 45 veces el dimetro en la lnea de calibracin.  Utilice extensiones fabricadas con metal pesado, si es necesario incrementar de forma radical la rigidez ante la flexin. Utilice herramientas de corte y mangos equilibrados para velocidad del husillo supe rior a 20,000 rpm. Elija el dimetro ms grande posible, respecto al dimetro de la fresa, para exten siones y adaptadores . 1 mm de diferencia radial entre el mango y la herramienta de cor te es suficiente.  Utilice fresas sobredimensionadas. El fresado en "plunge" es un mtodo alternativo para fresar con herramientas muy  largas, consulte el apar tado Mtodos especficos, en la pgina D 116.

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

I
D 70

Fresado de perfiles: cmo se aplica

A
Torneado general

Extender gradualmente la longitud de la herramienta


Para mantener la mxima productividad en operaciones de desbaste, en las que la pasada final se ubica a mayor profundidad de la pieza, es importante trabajar con series de extensiones para la fresa.  Comience con la extensin ms corta, porque las extensiones ms largas limitan la productividad y tienden a generar vibracin.  Cambie la extensin de la herramientas en posiciones predeterminadas en el programa. La geometra de la cavidad determinar los puntos adecuados para el cambio. A  dapte los datos de corte a cada longitud de herramienta para mantener la mxima productividad.

B
Tronzado y ranurado

Apertura a partir de una pieza enteriza


 Al abrir una cavidad, es importante elegir un mtodo que minimice ap, y que deje adems existencias constantes para la siguiente operacin de fresado del perfil. L  as fresas de planear y escuadrar, o las fresas de filo largo, dejarn existencias escalonadas que ser necesario eliminar. Esto genera fuerzas de corte variables y desviacin de la herramienta. Como resultado se obtienen existencias irregulares para la fase de acabado, que influir en la precisin geomtrica de la forma final. E  l uso de fresas con plaquita redonda (CoroMill 300 o CoroMill 200) generar transiciones uniformes entre las pasadas y dejar menos existencias, en cantidad ms regular, para la operacin de perfilado, por ello la calidad de la pieza ser mejor. U  na tercera alternativa es utilizar una fresa de alto avance (CoroMill 210) para abrir la cavidad. Esto tambin dejar unas existencias pequeas, e incluso constantes, debido a la pequea profundidad de corte, es decir, escalones pequeos. Si desea ms informacin, consulte la pgina D 102. Mtodos para abrir y ampliar agujeros.

Fresa en escuadra
E  scariado de existencias sobrantes grandes e irregulares

Fresa de plaquita redonda


+E  scariado de existencias sobrantes reducidas

Fresa de alto avance


+E  scariado de existencias sobrantes reducidas

D 71

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: cmo se aplica

Recorrido de la herramienta: contorneado o fresado de copia?


El mtodo ms habitual y sencillo de programar el recorrido de la herramienta para crear una cavidad es utilizar la tcnica normal de fresado de copia, con muchas entradas y salidas en el material. Sin embargo, esto implica un uso muy limitado de la potencia que ofrecen hoy en da el software, las mquinas y las herramientas de mecanizado. Resulta esencial mantener una actitud abierta de aproximacin a la seleccin de mtodos, recorridos de herramienta, y herramientas de sujecin y fresado. En lugar de utilizar tcnicas de programacin que se limitan a "cortar" material con un valor de Z constante, tiene ms ventajas utilizar recorridos contorneados de la herramienta junto con fresado hacia abajo. Entre los resultados se incluye: Tiempo de mecanizado considerablemente ms corto. Mejor utilizacin de mquina y herramienta. Mejora de la calidad geomtrica de la superficie mecanizada. Menos trabajo de acabado y pulido manual, muy laborioso. El trabajo inicial de programacin es ms difcil y quiz pueda llevar ms tiempo; sin embargo, este tiempo se recupera con rapidez ya que el coste por hora de mecanizado suele ser el triple que el coste de uso de una estacin de trabajo.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Fresado de contornos
Fresado

Fresado de copia
Habitual

Favorable

Taladrado

+ Control de la velocidad de corte - ve + Permite HSM + Alta velocidad de avance + Productividad

Carga pesada en el punto central de la plaquita Menor velocidad de avance Vida til de la herramienta reducida Impacto mecnico Errores de forma Programas y tiempo de mecanizado ms largos

F
Mandrinado

+ Vida til de la plaquita prolongada + Seguridad

G
Portaherramientas/ Mquinas

Funcin de control anticipado


Tanto para el fresado de contornos como para el de copia, es preferible utilizar una mquina con software que incluya funciones de control anticipado para evitar desviaciones del recorrido de la herramienta.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 72

Fresado de perfiles: cmo se aplica

A
Torneado general

Contorneado
 Utilice un recorrido de herramienta de tipo contorneado, como el Fresado por niveles, como mejor mtodo para garantizar el fresado en concordancia. A  l contornear con la periferia de la fresa se obtiene en muchos casos una mayor productividad, ya que se encuentran en contacto con el corte ms dientes en un dimetro de la herramienta mayor.  Si hay alguna limitacin de la velocidad del husillo en la mquina, el contorneado ayudar a mantener y controlar la velocidad de corte. E  l contorneado tambin crea menos cambios repentinos de carga de trabajo y direccin. Durante el fresado con alta velocidad y alto avance, y en materiales templados, esto resulta especialmente importante ya que el filo y el proceso son ms vulnerables a los cambios que puedan ocasionar diferencias de desviacin o crear vibraciones. P  ara prolongar la vida til de la herramienta, mantenga un corte continuo y durante el mayor tiempo posible. Nota: mecanice siempre con el centro de la herramienta si la velocidad de corte es cero.

B
Tronzado y ranurado

Estrategia en el recorrido de la herramienta


Contorneado con Z constante, dos ejes. Desbaste y acabado Contorneado helicoidal, de tres a cinco ejes. Acabado

Fresado por niveles, contorneado con Z constante Habitual si est disponible la funcin de control CAM de irregu laridad mxima Empae y retirada uniformes Fcil programacin Amplia seleccin de herramientas

Contorneado con recorrido de la herramienta de mecanizado en rampa Cambios de direccin uniformes Buena precisin de forma y acabado superficial Altura de irregularidades controlada

Programas cortos Herramientas cortas

D 73

Informacin general/ndice

Materiales

Empae constante

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: cmo se aplica

Fresado de copia
El recorrido de la herramienta durante el fresado de copia suele ser una combinacin de fresado hacia arriba y hacia abajo, y requiere numerosos y poco favorables empaes y retiradas del corte. Cada una de estas entradas y salidas implica una flexin de la herramienta, que deja una marca elevada en la superficie. Las fuerzas de cor te y la flexin de la herramienta se reducen despus y entonces se produce un ligero rebaje de material en el rea de salida. Conclusiones:  Se debe evitar el fresado de copia junto a paredes muy inclinadas, siempre que sea posible. En operaciones en "plunge", el espesor de la viruta es grande y la velocidad de corte debe ser baja. E  xiste el riesgo de desmenuzamiento del filo en el centro de la herramienta, especialmente cuando la fresa alcanza el rea del fondo. A  dapte la velocidad de avance con la funcin de control anticipado. Si no es as, la desaceleracin no ser lo bastante rpida como para evitar daar el centro de la herramienta. H  abr una amplia longitud de contacto cuando la fresa alcance la pared, con riesgo de desviacin, vibracin o rotura de la herramienta. S  i utiliza fresas de ranurar de punta esfrica, el rea ms crtica es la del centro de la herramienta, ya que la velocidad de corte es cero. Evite utilizar el rea del centro y aplique fresado en punta inclinando el husillo o la pieza para mejorar las condiciones. R  esulta algo ms favorable para el proceso de mecanizado que el copiado se realice hacia arriba en las paredes con mucha pendiente ya que el espesor de la viruta alcanza el valor mximo a una velocidad de corte ms favorable.

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

F
Riesgo de araazos
Mandrinado

Copiado hacia arriba: Espesor mximo de la viruta al valor recomendado de vc.

D&M 04 Application technology

Tool path strategy


7. Copy milling
Surface errors Unfavourable

En el fondo de la cavidad: Riesgo de desmenuzamiento en el centro de la herramienta. Errores de forma comunes, especialmente cuando se utiliza la tcnica de mecanizado a alta velocidad.

Copiado hacia abajo: Gran espesor de la viruta con valor muy bajo de vc.

G
Portaherramientas/ Mquinas

100 % Reversing up 100 %

method

and down milling

H
CoroMill

100 % Alternating 50 deflection/ 20 forces % cutting 40 % 60 % 45 45 Frequent accelerations and

decelerations limits level of 90 productivity Shortens tool life Requires more manual labour

Materiales

Reduccin del avance para evitar acortar la vida til de la herramienta El fresado inverso hacia arriba y hacia abajo expondr la herramienta a fuerzas alternativas de flexin de cor Plura te. Si se reduce de avance en las secciones crticas del recorrido de 216-R y216-F Plura 300la velocidad 200 390 la herramienta, se reduce el riesgo de desmenuzamiento del filo y se consigue un proceso de Please note, click on any of the icons above to access the relevant product family. mecanizado ms seguro y una vida til de la herramienta ms prolongada.

I
Informacin general/ndice

D 74

Fresado de perfiles: cmo se aplica

A
Torneado general

B
Desbaste Semiacabado
Tronzado y ranurado

Acabado y superacabado

Que las existencias sean constantes es uno de los criterios realmente bsicos para conseguir alta productividad sostenida en el fresado de perfiles, especialmente si se utiliza alta velocidad.  Para alcanzar la mxima productividad en estas operaciones, habituales en la fabricacin de moldes y matrices, es importante adaptar el tamao de las fresas a cada operacin. E  l objetivo principal es crear una tolerancia de trabajo distribuida uniformemente, o existencias, para reducir los cambios de carga y direccin de cada herramienta utilizada. A menudo es ms favorable reducir en escala el tamao de las distintas fresas, de mayor a menor, especialmente en desbaste ligero y semiacabado, en lugar de utilizar slo un dimetro en cada operacin.

L  a mejor calidad de acabado se consigue cuando las operaciones precedentes dejan existencias tan pequeas y constantes como sea posible. E  l objetivo siempre debe ser acercarse tanto como sea posible a los requisitos especificados para la forma final. Un proceso de corte seguro.

Ventajas con existencias constantes A  lgunas operaciones de semiacabado y casi todas las de acabado se pueden realizar con atencin parcial o a veces incluso sin supervisin. E  l impacto sobre las guas de la mquina-herramienta, los tornillos esfricos y los rodamientos del husillo ser menos negativo.

D 75

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Existencias constantes para obtener un buen acabado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: cmo se aplica

Velocidad de corte real


Si se utiliza el valor nominal del dimetro de la herramienta al calcular la velocidad de corte de una fresa de punta esfrica o de plaquita redonda, la verdadera velocidad de corte, vc, ser mucho ms baja, si la profundidad de corte, ap, es superficial. El avance de mesa y la productividad quedarn muy limitadas. Los clculos de la velocidad de cor te deben estar basados en el dimetro real o eficaz del corte, Dcap. vc = n Dcap 1000 m/min

B
Tronzado y ranurado

Fresa de ranurar y escuadrar


Dc = 6 mm vc = 250 m/min n = 13 262 rpm

Fresa de punta esfrica


Dc = 6 mm vc = 250 m/min n = 36 942 rpm

Fresa de plaquita redonda

Roscado

Dc = Dcap = 6 mm Dcap = 2.15 mm Dcap = 2 ap (Dc - ap)

Dcap = D3 - iC + iC - (iC - 2 ap )

Fresado

Fresado tridimensional: fresa inclinada


 Cuando se utiliza una fresa de ranurar de punta esfrica, el rea ms crtica del filo es el centro de la herramienta, donde la velocidad de corte se aproxima a cero, dato muy poco beneficioso para el proceso de mecanizado. La evacuacin de la viruta en el centro de la herramienta es crtico, debido al espacio tan estrecho que presenta el bisel. P  or tanto, se recomienda inclinar el husillo o la pieza entre 10 y 15 grados, para desplazar la zona de corte del centro de la herramienta. - Velocidad de corte mnima ms alta. - Optimizacin de la vida til de la formacin de viruta. - Mejor acabado superficial.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

G
CoroMill Plura y CoroMill 316, fresas de corte central
Parte central, z = 2

Materiales

Parte perifrica, z = 4

Z=2

Z=4

I
Informacin general/ndice

Para garantizar cuatro filos eficaces, la fresa se debe inclinar aprox. 10-15 grados.

D 76

Fresado de perfiles: cmo se aplica

A
Torneado general

Mecanizado superficial
Admite valores superiores de velocidad de corte, vc, y avance/ diente, fz Si se utiliza una fresa de plaquita redonda o de punta esfrica con menor profundidad de corte, es posible incrementar la velocidad de corte, vc, debido al corto tiempo de empae que experimenta el filo. El tiempo para propagacin del calor en la zona de corte se reduce es decir, la temperatura del filo y de la pieza se mantienen bajas. Adems, el avance/diente, fz, se puede incrementar gracias a la reduccin del espesor de la viruta, consulte Presentacin, pgina D 20.
Mecanizado superficial

B
Tronzado y ranurado

Ejemplo de mecanizado superficial:


Fresa no inclinada frente a fresa inclinada
En este ejemplo se demuestran las posibilidades de incremento de la velocidad de corte cuando el valor de ae/ap es pequeo y tambin las ventajas de utilizar la fresa inclinada. Fresa de punta esfrica CoroMill Plura Dc = 10 mm, calidad GC 1610. Material: acero, 400HB Recomendacin de datos de corte para mecanizado profundo ap - Dc/2 : vc = 170 m/min fz = 0.08 mm/r = hex

Operacin
Semiacabado ap = 2 mm La velocidad se puede seguir incrementando aprox. un 75% debido al mecanizado superficial y al reducido tiempo de empae: vc = 300 m/min El avance por diente, fz, es el mismo tanto para la fresa no inclinada como para la inclinada, pero el nmero eficaz de filos, zc, es distinto cerca del centro, como se describe en la pgina anterior.

Fresa no inclinada
Dc = 10 mm Dcap = 8 mm vc = 300 m/min n = 11 940 rpm hex = 0.08 mm fz = 0.12 mm/diente zc = 2 fn = 0.24 mm/r vf = 2 860 mm/min

Fresa inclinada (10)


Dc = 10 mm Dcap = 8.9 mm vc = 300 m/min n = 10 700 rpm hex = 0.08 mm fz = 0.12 mm/diente zc = 4 fn = 0.48 mm/r vf = 5 100 mm/min

Superacabado ae = 0.1 mm Es posible incrementar la velocidad de corte en un factor de 3-5 debido al tiempo de contacto extremadamente breve: vc = 5 x 170 = 850 m/min Nota: En superacabado se debe utilizar una fresa de dos dientes zn = 2, para minimizar la desviacin. Con este valor tan pequeo de ap, el valor de fz estar limitado por las exigencias de acabado superficial. Por tanto, el valor de hex no debe tenerse en cuenta. Como regla general, en superacabado se debe utilizar aprox. el mismo valor de fz que de ae. fz = 0.12 mm/r

No se recomienda utilizar una fresa no inclinada para superacabado

Dc = 10 mm Dcap = 4.4 mm vc = 850 m/min n = 61 100 rpm hex = 0.02 mm fz = 0.12 mm/diente zc = 2 fn = 0.24 mm/r vf = 14 600 mm/min

D 77

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de perfiles: cmo se aplica

Generacin de superficies perfiladas


Una fresa de punta esfrica, o un filo redondo, crear una superficie con una altura de arista determinada, h, que depende de: Anchura, ae, del corte Avance por diente, fz. Otros factores importantes son la profundidad de corte, ap, que influye sobre las fuerzas de cor te y el indicador del salto radial, TIR. Para conseguir los mejores resultados: U  tilice portaherramientas HydroGrip de alta precisin con acoplamiento Coromant Capto. Minimice el voladizo de la herramienta.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
El fresado en concordancia con la fresa inclinada aprox. 10 en dos direcciones garantiza un buen acabado superficial y un rendimiento fiable.
Fresado

Desbaste y semidesbaste
Si el avance por diente es mucho ms pequeo que la anchura y profundidad de corte, la superficie generada presentar una altura de arista mucho ms pequea en la direccin del avance.

Acabado y superacabado
Es beneficioso conseguir una textura superficial uniforme y simtrica en todas direcciones, que se pueda pulir con facilidad ms tarde, con independencia del mtodo de pulido que se utilice. Esto se consigue si fz ae. Utilice siempre una fresa inclinada de dos dientes en superacabado para conseguir la mejor textura superficial.

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

I
Informacin general/ndice

Semidesbaste con fz mucho ms pequeo que ae.

Superacabado con fresa inclinada y fz igual a ae.

D 78

CoroMill 300 CoroMill Plura

CoroMill 300 toroidal CoroMill 316 CoroMill 390

CoroMill 216

Fresado de perfiles

Informacin general/ndice

D 79
Mandrinado Taladrado Fresado Roscado Tronzado y ranurado Torneado general

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

A
Torneado general

Tornofresado: eleccin de herramientas

Tornofresado
El tornofresado se define como el fresado de una superficie curva mientras se hace girar la pieza alrededor de su punto central. Formas y estructuras excntricas que difieren considerablemente de las que se producen con mtodos convencionales de fresado o torneado, a menudo se pueden crear por tornofresado. Este mtodo permite un alto rgimen de arranque de material con excelente control de viruta. E  s posible producir una superficie cilndrica slo con avanzar la fresa en direccin radial durante la rotacin. S  i la fresa se desplaza simultneamente en dos direcciones, es posible crear superficies excntricas, por ejemplo, levas.  El desplazamiento en ms de 2 ejes requiere una herramienta con capacidad de mecanizado en rampa. Para mecanizar una forma cnica, se requieren 5 ejes.  El tornofresado de perfiles complejos, por ejemplo, labes de turbina, requiere el desplazamiento simultneo en 5 ( 4) ejes, 2 3 para la pieza y 1 2 para la herramienta.  Es posible producir piezas, como labes de turbina, avanzando la fresa en ms de 2 ejes y, simultneamente, girando la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Eleccin del mtodo


Taladrado

Tornofresado frontal, 4/5 ejes


Mtodo principal para mecanizado exterior.

Tornofresado perifrico, 3/4 ejes


Los mismos principios que para fresado/mecanizado en rampa circular, pero con rotacin de la pieza. Se utiliza sobre todo para operaciones interiores.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

+ + + +

Extensiones de herramienta cortas Menor dimetro de herramienta/bajo par Piezas exteriores/delgadas Perfilado Superficie cilndrica no natural Interior.

I
D 80

+ + + + +

Mecanizado interior Superficie cilndrica Canales estrechos Fresado de roscas Redondez Perfilado Dimetros mayores/alto par Voladizo grande

Tornofresado: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de herramientas
Fresas de tornofresado para desbaste
Fresa de ranurar 90 CoroMill 390 Filo largo CoroMill 390LE Fresa de planear 45 CoroMill 245 Alto avance CoroMill 210 Plaquita redonda CoroMill 300

B
Tronzado y ranurado

C
++ ++ ++ + + ++ +++ + +++ +++ ++ + +++ + + + ++ ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ +++ + + ++ + +++ +++ +++ +++ +++ ++ +++ ++
Taladrado Fresado

Anchura del corte (ae) Avance de mesa (vf) Arranque de viruta, Q (cm3/min.) Mecanizado del fondo Potencia/estabilidad Acabado superficial Materiales difciles Desbaste y acabado

Fresas de tornofresado para acabado


Fresa de ranurar enteriza 90 CoroMill Plura Fresa de ranurar de plaquita intercambiable 90 CoroMill 390 Fresa de planear de plaquita intercambiable 90 CoroMill Century Plaquita redonda CoroMill 300

Superficie plana Nmero de plaquitas Wiper Avance por diente Arranque de viruta, Q (cm2/min.) Contra la escuadra Materiales difciles Perfil estrecho

+++ 4 +++ + +++

+++ 1 + + +++ + +

+++
De 1 a todas

+ 0 ++ ++

+(*+++) +(*+++) +++ + +

* Slo para mecanizado axial y con todas las plaquitas Wiper.

D 81

Informacin general/ndice

Materiales

+++

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

Profundidad de corte (ap)

A
Torneado general

Tornofresado: cmo se aplica

Cmo se aplica
Posicin de la fresa cuando se utilizan plaquitas redondas
En tornofresado frontal, se utiliza una plaquita Wiper para generar el contacto en lnea recta entre la fresa y la superficie mecanizada con objeto de crear la parte cilndrica de la pieza. Dada la convexidad de la superficie fresada, la faceta Wiper debe ser plana en vez de tener un radio grande. Para cubrir todo el ancho de corte, es necesario colocar la herramienta con doble desplazamiento como mnimo, primero Ew1 durante la primera vuelta de la pieza y, a continuacin, desplazar a Ew2 para el segundo corte.
Ubicacin de la fresa Anchura del corte

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

1 = Primer corte 2 = Segundo corte

Posicin de la fresa, plaquitas redondas/no Wiper


Para producir una superficie lo ms plana posible, resulta ptima una fresa de pequeo dimetro con anchura de corte, ae, inferior al 40% del dimetro eficaz de la fresa, Dc. Sin embargo, es necesario incrementar el valor de ae para conseguir la mejor productividad. Esto se puede hacer incrementando: Dimetro de la fresa Relacin de empae radial, ae/Dc. Para que la altura de la arista sea aceptable, la fresa debe estar desplazada del centro. La amplitud del desplazamiento depende del valor de ae, y se toma del diagrama para el valor correspondiente de ae/Dc.

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

I
D 82

Tornofresado: cmo se aplica

A
Torneado general

Desplazamiento y anchura del corte


Para fresar una superficie que es ms ancha que el dimetro de la fresa, es necesario permanecer en la posicin inicial y despus desplazar la fresa en direccin axial hasta la longitud requerida, que es, por otro lado, no superior al 80% del valor de aez1 por vuelta. Si se requiere una escuadra de 90, la fresa se debe desplazar hasta una segunda posicin, Ew2.

B
Tronzado y ranurado

C
Anchura de la plaquita Wiper Anchura del corte
Roscado

Principio de penetracin
La herramienta de fresado debe avanzar hacia la pieza en direccin radial. La velocidad de rotacin de la pieza debera corresponder con la recomendacin de avance/diente de la plaquita. La fresa debe salir de la pieza axialmente.

vf/2 vf/2 vf

Programacin
Encontrar informacin detallada sobre la programacin de tornofresado en la Gua de aplicaciones de tornofresado, C-2920:26. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant si desea ms informacin.

D 83

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado de ranuras y roscas: informacin general de aplicacin

Fresado de ranuras y roscas


Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Fresas de disco
Eleccin de herramientas D 87 Cmo se aplica D 88

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

F Fresado de roscas
Eleccin de herramientas D 95 Cmo se aplica D 97

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 84

Fresado de ranuras y roscas: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

B
Tronzado y ranurado

Fresado de ranuras
Eleccin de herramientas D 91 Cmo se aplica D 92

Fresado
Resolucin de problemas D 128

D 85

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de ranuras: comparacin entre conceptos de fresa

Fresado de ranuras
El fresado de ranuras es una operacin en la que es preferible el uso de fresas de disco a las de ranurar.  Los canales o ranuras pueden ser cortos o largos, cerrados o abiertos, rectos o no, profundos o superficiales, anchos o estrechos. La seleccin de la herramienta viene determinada normal mente por la anchura y profundidad de la ranura y, hasta cierto punto, por su longitud.  El tipo de mquina disponible y la frecuencia de la ope ra cin determinarn tambin si se debe utilizar una fresa de ranurar, una fresa de filo largo o una fresa de disco. Las fresas de disco ofrecen el mtodo ms eficiente para  fresar gran volumen de ranuras largas y profundas, especialmente cuando se utilizan fresadoras horizontales. La evolucin de las fresadoras verticales y de los centros de mecanizado, sin embargo, implica que tambin se utilicen con frecuencia fresas de ranurar y de filo largo en distintas operaciones de fresado de ranuras.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

E Comparacin entre conceptos de fresa


Taladrado

Fresas de disco

Fresado de ranuras

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

+ + + + + +

Ranuras abiertas Ranuras profundas Tolerancia/anchura ajustable Fresado mltiple Corte Amplia gama de productos para distinta anchura/profundidad

+ + + +

Ranuras cerradas Slo ranurado lineal Evacuacin de la viruta

Materiales

Ranuras cerradas Ranuras superficiales Ranuras no lineales Versatilidad, mtodos adicionales:  Fresado de ranuras trocoidal para materiales difciles (acero templado, HRSA, etc.)  Fresado en "plunge" para solucionar problemas con grandes voladizos de la herramienta  Se pueden aadir con facilidad otras operaciones de semiacabado/acabado  Estas fresas se pueden utilizar para otras operaciones que no sean el fresado de ranuras

I
Informacin general/ndice

Ranuras profundas Fuerzas elevadas Sensible a la vibracin si se flexiona

D 86

Fresas de disco: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresas de disco
Las fresas de disco pueden mecanizar ranuras largas, profundas y abier tas de manera ms eficiente y ofrecen la mejor estabilidad y productividad en este tipo de fresado. Tambin se pueden construir formando trenes para mecanizar ms de una superficie en el mismo plano y al mismo tiempo.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
Fresas laterales
CoroMill 331 CoroMill 329 T-Max Q-cutter CoroMill 327 CoroMill 328

Anchura de corte mx. (ap), mm Profundidad de corte mx. (ar), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

10/26.5 34.0/114.5 40 125/ 80 315

2.5 4 18 125 160

6.1 119 80 315

5.15 6.5 9.7 27.7

5.15 5.0 39 80

CoroMill 331 Fresa polivalente de alta precisin. Es la fresa ms productiva para hacer ranuras y para tronzar. Es posible producir ranuras anchas con varias fresas CoroMill montadas juntas en un tren. CoroMill 329 Herramienta verstil para hacer ranuras de alta calidad, ranuras de fondo plano y para tronzar. Fresa T-Max Q Fresa complementaria para ranuras estrechas y de fondo plano. Eleccin bsica para tronzar.

CoroMill 327 Ranurado interior y achaflanado en agujeros de ms de 10 mm de dimetro. Radio completo para anillos de sellado, y ranuras circlip y chaflanes. CoroMill 328 Ranurado general, ranuras circlip y achaflanado en agujeros de ms de 39 mm de dimetro. Ranurado general exterior e interior.

D 87

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresas de disco: cmo se aplica

Aplicacin
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
E  lija el tamao, paso y posicin de la fresa de manera que haya en el corte por lo menos un filo en todo momento. Verifique el espesor de la viruta para conseguir el avance por diente ptimo. Reduzca el avance a la entrada debido al espesor de la viruta a la salida. Para operaciones de fresado exigente, verifique los requisitos de potencia y par. L  a rigidez de eje y voladizo es muy importante en aplicaciones en las que los ejes tienen un extremo libre. La fijacin y el apoyo del eje deben ser resistentes para hacer frente a las fuerzas de corte del fresado hacia arriba. Fresado hacia abajo Primera eleccin como mtodo.  Utilice un tope firme en la direccin de la fuerza de corte tangencial para evitar que fuercen la pieza hacia abajo contra la mesa. La direccin del avance se corresponde con la de las fuerzas de corte, y esto implica que es importante la rigidez y la eliminacin de holguras, ya que la fresa tiene tendencia a avanzar hacia arriba. Fresado hacia arriba  Alternativa en aplicaciones donde surjan problemas debido a rigidez insuficiente o si se trabajan materiales exticos.  Soluciona los problemas generados por montajes dbiles y atascos de viruta en ranuras ms profundas.

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

F
Mandrinado

Volante de inercia: Buen complemento para montajes dbiles y si la potencia y el par disponibles son bajos. Coloque el volante de inercia tan prximo a la herramienta como sea posible. Reforzar el montaje de la pieza siempre es una buena inversin.

Fresado de ranuras abiertas utilizando fresas de disco


Clculo del avance por diente
El factor crtico en fresado perifrico utilizando fresas de disco, como CoroMill 331, es conseguir un avance por diente, fz que sea adecuado. Un valor insuficiente presenta serios inconvenientes, por lo que se debe prestar especial atencin a este clculo. El avance por diente, fz, se debe reducir para ranuras ms profundas e incrementar para las ms superficiales con objeto de mantener el espesor mximo de la viruta recomendado. Si necesita ms informacin acerca de la optimizacin del avance, consulte el apartado Presentacin, Espesor mximo de la viruta, fresado perifrico, en la pgina D 20.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

I
Informacin general/ndice

D 88

Fresas de disco: cmo se aplica

A
Torneado general

Ejemplo: Al mecanizar una ranura completa con CoroMill 331 con una plaquita de 05 y geometra PL, el espesor mximo de la viruta debera ser 0.10 mm o el equivalente. Nota: como dos plaquitas trabajan juntas para mecanizar toda la anchura de la ranura, el avance se calcula utilizando la mitad del nmero de plaquitas zn.
ae/Dc (%) 25 10 5 fz (mm/diente) 0.12 0.17 0.23

B
Tronzado y ranurado

Profundidad de corte
En general, CoroMill 331 mecanizar canales hasta una profundidad ae de 4 x anchura ap. Para ranuras ms profundas se puede pedir una fresa especial, consulte la pgina D 190. Si se van a mecanizar ranuras ms profundas, se debera reducir el avance por diente. Si la ranura es ms superficial, incremente el avance. Nota: la profundidad de la ranura puede estar limitada por el dimetro del refuerzo del eje, la resistencia a la deformacin de las chavetas de accionamiento y la capacidad de las cavidades para viruta.

Volante de inercia en mquinas horizontales


Slo unos pocos dientes estn actuando en un momento dado en las operaciones con fresas de disco y esto puede generar fuertes vibraciones de torsin debido a la intermitencia del mecanizado. Todo ello resulta negativo para el resultado del mecanizado y para la productividad.  Utilizar un volante de inercia suele ser una buena solucin para reducir esta vibracin. Los problemas ocasionados porque la mquina carezca de potencia, par  o estabilidad, se resuelven a menudo utilizando correctamente un volante de inercia. La necesidad de un volante de inercia es mayor en mquinas pequeas  con poca potencia, o en mquinas con mucho desgaste, que en mquinas ms grandes, estables y potentes. Coloque el volante de inercia tan prximo a la herramienta como sea  posible. Si se utiliza un volante de inercia el mecanizado ser ms uniforme, se  reducir el ruido y la vibracin, y se prolongar la vida til de la he rra mien ta. Adems de utilizar fresado hacia arriba, se puede acoplar un volante de  inercia al eje en el que se instale la fresa. Con objeto de mejorar an ms la estabilidad con fresas de disco, utilice  el volante de inercia ms grande que permita la aplicacin. Combinar varios discos de acero al carbono, cada uno con un agujero  central y un chavetero que se ajuste al eje, sigue siendo el mejor mtodo para construir un volante de inercia. El efecto del peso del volante de inercia se incrementa con su dimetro.  Esto significa que siempre que las circunstancias permitan un dimetro mayor, debe reducirse el peso del volante. Si es necesario y el espacio lo permite, el peso del volante se puede  distribuir en varios volantes. Una elevada velocidad del husillo y un corte mayor reducen la necesidad  de un volante. Utilice el dimetro de fresa ms pequeo posible, de manera que se  pueda incrementar la velocidad del husillo para una velocidad de corte dada.

D 89

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresas de disco: cmo se aplica

Fresado mltiple utilizando fresas montadas en un patrn escalonado


Las fresas CoroMill 331, CoroMill 329, T-Max Q y las versiones de CoroMill 328 que van montadas con agujero y chaveta se pueden colocar segn un patrn escalonado para fresar ms de una ranura al mismo tiempo. Las fresas se desplazan la mitad del paso respecto a la otra para evitar las vibraciones. Tambin reduce la necesidad de un volante de inercia.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Una de las chavetas se desplaza de la lnea central la mitad del paso.

Fresado

Fresado de ranuras y canales estrechos y poco profundos


Las fresas CoroMill 327/328 disponen de plaquitas de varios filos con perfiles que se adaptan a casi todos los tipos de ranuras pequeas. Entre las aplicaciones habituales se incluye el mecanizado de ranuras interiores, circlip y para anillos de sellado, y ranuras exteriores pequeas, rectas o circulares, especialmente en piezas que no se pueden hacer girar.

Taladrado

F
Mandrinado

Ranurado interior
Se debe programar una entrada uniforme cuando se utilice fresado circular. Tenga en cuenta la relacin entre el dimetro de la fresa y el dimetro del agujero,  Dc/Dw. Cuanto ms pequea sea esta relacin, mayor ser el empae.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Recomendaciones de velocidad de corte y espesor de la viruta para CoroMill 327


vc, m/min: P M K hex, mm: 200 100 250 (150-400) (80-160) (200-400)

Materiales

0.04 (0.01 0.07) Los datos de corte ms adecuados para CoroMill 328 se encuentran en Informacin general/ndice, en el captulo I.

I
Informacin general/ndice

D 90

Fresado de ranuras: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresado de ranuras
Las fresas de ranurar se seleccionan para ranuras ms cortas y superficiales, especialmente las cerradas y cavidades, y para fresar chaveteros. Las fresas de ranurar son las nicas herramientas que pueden mecanizar ranuras cerradas: Rectas, curvas o acodadas  Ms anchas que el dimetro de la herramienta, cavidades designadas. Las operaciones de ranurado ms pesado se realizan a menudo con fresas de filo largo.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
Fresas de ranurar y de filo largo
CoroMill 690 CoroMill 390 CoroMill 490 CoroMill 316 CoroMill Plura

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Mecanizado en rampa* Material

112 50 84 No

15.7/85 12 42/32 200 S

5.5 20 80 No

11 10 25 S

38 2 20 S

* El mecanizado en rampa es un mtodo adecuado para ranuras cerradas, consulte Mtodos especficos, pgina D 104.

D 91

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

P M K N S H

P M K S H

P M K N S

P M K N S H

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de ranuras: cmo se aplica

Aplicacin
Lista de comprobacin de aplicaciones y sugerencias
 Utilice fresas de ranurar de corte ligero, y duracin prolongada y homognea, montadas en portaherramientas de alto rendimiento.

B
Tronzado y ranurado

M  inimice la distancia desde el portaherramientas hasta el filo para que el voladizo sea lo ms corto posible.

C
Si el voladizo es grande, haga cor tes ms superficiales con mayor avance.

Roscado

 enga en cuenta el avance por filo para producir un espesor de la viruta satisfactorio. T Utilice fresas de paso grande para evitar virutas delgadas, que pueden provocar vibracin, superficie deficiente y formacin de rebabas.

U  tilice el tamao de herramienta ms grande posible para conseguir la mejor relacin dimetro/longitud, que incrementa la estabilidad.
Fresado

U  tilice fresado hacia abajo siempre que pueda para que la accin de corte sea ms favorable.  Verifique que la viruta puede ser evacuada correctamente de la ranura. Utilice aire comprimido para evitar acumulacin de viruta.

Taladrado

U  tilice el acoplamiento Coromant Capto para mejorar la estabilidad y apoyo hacia el husillo.

F
Mandrinado

Si necesita informacin sobre cmo se mejora una ranura o cavidad fresada segn la forma y calidad requeridas, consulte Mtodos especficos, pgina D 120.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Ranurado con fresas


El mecanizado de ranuras o canales, tambin conocido como ranurado, presenta tres facetas: L  as ranuras cerradas por ambos extremos se denominan cavidades y requieren fresas de ranurar que puedan trabajar en direccin axial. Si desea ms informacin sobre mecanizado de cavidades, consulte la pgina D 115. E  l fresado de ranuras es una operacin exigente. La profundidad de corte axial se debe reducir por regla general hasta cerca del 70% de la longitud del filo. Tambin se deben tener en cuenta la rigidez de la mquina y la evacuacin de la viruta para determinar el mejor mtodo para ejecutar la operacin. L  as fresas de ranurar son sensibles a los efectos de las fuerzas de corte. Desviacin y vibracin pueden ser factores de limitacin, especialmente con alta velocidad de mecanizado y con grandes voladizos.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 92

Fresado de ranuras: cmo se aplica

A
Torneado general

Ranurado de chaveteros
Esta operacin requiere algn tipo de gua adems de las recomendaciones generales para fresar superficies rectas y ranuras. Debido al sentido de las fuerzas de corte y a la tendencia de la herramienta a flexar, una ranura fresada en una sola operacin no tendr una forma perfectamente cuadrada. Se lograr la mayor precisin y productividad si se utiliza para esta operacin una fresa de ranurar subdimensionada y se divide la operacin en dos etapas: 1. Fresado de chaveteros, desbaste de la ranura completa. 2.  Fresado perifrico, acabado alrededor de la ranura mediante fresado hacia arriba con el fin de crear una esquina perfectamente cuadrada. La profundidad de corte radial se debe mantener baja en operaciones de acabado para evitar la desviacin de la fresa, que suele ser la causa principal del acabado superficial deficiente y/o de que la escuadra no tenga 90 reales.

B
Tronzado y ranurado

Fresado de chaveteros en dos operaciones.


Fresado

Mtodos para abrir una ranura o cavidad cerrada en una pieza en bruto
Para ranuras poco profundas, se puede utilizar como alternativa el fresado axial. El mecanizado en rampa circular se utiliza para fresar ranuras y cavidades ms anchas. Si desea ms informacin, consulte Mtodos especficos, pgina D 102.
Taladrado

En la preparacin para fresar ranuras largas y estrechas, el mecanizado en rampa lineal es el mtodo ms habitual, despus del taladrado, para abrir una cavidad.

D 93

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de ranuras: cmo se aplica

Comparacin de tres mtodos distintos


Fresado de ranuras convencional Fresado trocoidal Fresado en "plunge"

B
Tronzado y ranurado

C
+S  e pueden utilizar mquinas convencionales de 3 ejes + Alto rgimen de arranque de viruta en condiciones estables + Programacin simple + Amplia seleccin de herramientas Genera alta fuerza de corte radial  Sensible a la vibracin, las ranuras profundas requieren varias pasadas + Genera baja fuerza de corte radial, menos sensible a las vibraciones + Mnima desviacin al fresar ranuras profundas + Mtodo productivo para:  mecanizar acero templado y HRSA (ISO H y S) aplicaciones sensibles a las vibraciones + La anchura de la ranura debe ser un 70% como mximo del dimetro de la fresa, Dc + Buena evacuacin de viruta + Poca generacin de calor Requiere ms programacin +P  ara solucionar problemas en aplicaciones sensibles a las vibraciones: con gran voladizo de la herramienta en ranurado profundo con mquinas o montajes dbiles Baja productividad en condiciones estables  Requiere una operacin de refresado/ acabado  La fresa puede obstruir la evacuacin de la viruta Limitada seleccin de herramientas

Fresado

Roscado

E
Si desea ms informacin, consulte Mtodos especficos, pgina D 121.
Taladrado

Si desea ms informacin, consulte Mtodos especficos, pgina D 116.

Ranurado en desbaste con fresas de filo largo


Para mecanizar en desbaste se suelen utilizar fresas con gran capacidad de arranque de viruta. Las versiones ms cortas pueden producir ranuras que tengan profundidad y dimetro mximo idnti cos en fresadoras potentes y estables. Utilice husillos estables ISO 50, ya que estas fresas son apropiadas para considerables fuerzas radia les. Verifique los requisitos de potencia y par, ya que suelen ser los factores que pueden limitar un resultado  ptimo. Tenga en cuenta el paso ptimo para cada tipo de operacin.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Paso:

Fresado en escuadra: Fresado de ranuras: vc m/min:

Profundo ap /ae Moderado ap

Medio ap /ae Limitada

Moderado ap /ae

Materiales

I
Informacin general/ndice

Los diseos ms largos estn inicialmente destinados para operaciones de re can tea do, consulte Fresado en escuadra, pgina D 50.

D 94

Fresado de roscas: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresado de roscas
El fresado de roscas en piezas estacionarias es una buena alternativa a la utilizacin de machos de roscar y tambin puede suponer una alternativa al torneado de roscas. Con las fresas CoroMill es posible mecanizar roscas muy cerca de una escuadra o de la base de un agujero. El corte intermitente del fresado ofrece buen control de viruta en materiales de viruta larga.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
Las fresas de ranurar CoroMill Plura, y tambin CoroMill 327 y CoroMill 328, ofrecen geometras optimizadas para fresar roscas.

CoroMill Plura

CoroMill 327

CoroMill 328

Paso, mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

0.7 3 3.2 19

1 4.5 11.7 21.7

1.5 6 39 80

Informacin general
Seleccione la herramienta ms corta siempre que sea posible. En la informacin sobre pedido se muestra la rosca interior ms pequea que puede mecanizar cada  herramienta. Tambin puede usarse la misma fresa de roscar para roscas de cualquier tamao mayor del mismo paso. Si desea ms informacin, consulte el catlogo principal.

Encontrar informacin sobre los estndares de roscas, y sobre torneado de roscas frente a fresado de las mismas, consulte Roscado, captulo C. Las recomendaciones de taladrado previo estn en Informacin general/ndice, captulo I, Tablas de roscas.

D 95

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado de roscas: eleccin de herramientas

Uso de fresas CoroMill para mecanizar roscas


Ventajas
La misma herramienta para roscas a derecha e izquierda. La misma herramienta para una amplia gama de dimetros de roscas sin lmite  superior de tamao de agujero. Rosca completa tambin cerca del fondo de agujeros ciegos. Se puede ajustar a la tolerancia especificada. Solucin preferida para requisitos de largo alcance y para evitar vibraciones. Buen control de viruta. Buena evacuacin de la viruta que asegura el rendimiento. Resultados favorables en materiales templados y cuando maquinabilidad y forma cin de viruta son deficientes. El suministro interior de refrigerante facilita el roscado en materiales de difcil  mecanizacin. En caso de rotura de la herramienta, resulta fcil extraer la fresa sin daar la  pieza.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Desventajas
 Las fresas de roscar siempre producen marcas de avance. Segn el tamao del paso, el tamao del agujero y la inmersin radial, la rosca se desviar del perfil perfecto. Las fuerzas de corte relativamente altas de CoroMill Plura pueden provocar desvia cin de la herramienta y roscas ligeramente distorsionadas/cnicas. El paso es individual para cada CoroMill Plura.

Taladrado

Fresado

F
Mandrinado

Roscado con un solo diente, CoroMill 327 y CoroMill 328


La misma plaquita para distintos pasos. Sus fuerzas de corte bajas hacen de estas fresas una buena alternativa para  roscas interiores medias y grandes, y cuando la estabilidad sea deficiente, por ejemplo, fresado de roscas que requiera grandes voladizos de la herramienta y/o en piezas de paredes delgadas. Bajo requisito de potencia. Primera eleccin para mecanizar roscas exteriores ms grandes en piezas  asimtricas. Para series pequeas y produccin mixta.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Roscado multidiente con CoroMill Plura


Completa una rosca en una nica pasada de 360. Encontrar seleccin de herramientas, datos de corte y programacin en la gua  CoroMill Plura.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 96

Fresado de roscas: cmo se aplica

A
Torneado general

Aplicacin
General
 Realice siempre el empae y retirada de CoroMill Plura, CoroMill 327 y CoroMill 328 realizando un movimiento suave de la herramienta. Es preferible el fresado hacia abajo. C  uando se fresan roscas en acero templado u otros materiales de difcil mecanizacin, tal vez resulte necesario separar la operacin en varias pasadas reduciendo los valores de ae o fz.

B
Tronzado y ranurado

C Roscas a derecha
La fresa se coloca inicialmente lo ms cerca posible del fondo del agujero y despus se desplaza hacia arriba en sentido contrario al de las agujas del reloj.
Paso

El fresado de una rosca a izquierdas sigue un recorrido opuesto, de arriba hacia abajo, aunque tambin en sentido contrario al de las agujas del reloj.

Se recomienda el fresado en concordancia.

Desviacin del perfil de rosca


 Las fresas de roscar crean un error insignificante y muy pequeo en el perfil de la rosca. Depende de la relacin entre el dimetro de roscado y el  dimetro de mecanizado, y tambin del paso. Una buena regla es que la relacin entre el dimetro de  roscado y el dimetro de mecanizado no sea inferior a 1.5.

D 97

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Paso

Fresado

Roscas a izquierda

Roscado

A
Torneado general

Fresado de roscas: cmo se aplica

Roscado exterior: CoroMill 327 y CoroMill 328


Todas las plaquitas de roscado se utilizan inicialmente para roscas interiores. Sin embargo, todas las plaquitas de perfil parcial (perfil en V) se pueden utilizar tambin para roscas exteriores. Nota: debe tener en cuenta la profundidad de la rosca. Ejemplo: CoroMill 327 con cdigo de pedido 327R12-22 100VM-TH. Recomendacin: Paso entre 1 y 2 mm (mnimo 1, mximo 2) ar mximo 1.2 mm Conclusin: Para roscas interiores, el paso 2 es suficiente, ya que ar es 1.2 mm (ar mximo  1.2 mm). Para roscas exteriores, el paso 2 no es suficiente, ya que ar es 1.4 mm (ar mximo  1.2 mm). Utilice un paso entre 2.5 y 3.5 para mecanizar las roscas.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Requisitos de la mquina-herramienta
E  l fresado de roscas requiere una mquina-herramienta capaz de movimientos simultneos en los ejes X, Y y Z.  Los ejes X e Y determinan el dimetro de la rosca, mientras que el eje Z controla el paso. Es preferible realizar el fresado de roscas sin refrigerante.  Es posible aplicar distintos sistemas de microlubricacin, que utilizan aire comprimido con una pequea cantidad de aceite especial, para ayudar a la eva cua cin de la viruta.

Mandrinado

Taladrado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Programacin
General
Es necesario considerar minuciosamente el dimetro de mecanizado de cada he rra mien ta a la hora de programar la operacin.  Programar con correccin de radio permite ajustar fcilmente la tolerancia de rosca. Si se mecaniza una tolerancia de rosca demasiado estrecha, es posible aplicar  una compensacin mediante un pequeo ajuste (reduccin) del valor de correccin de radio.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 98

Fresado de roscas: cmo se aplica

A
Torneado general

CoroMill Plura
CoroMill Plura tiene el valor de programacin individual del radio (RPRG, por sus siglas en ingls) marcado en el mango de la herramienta.  El valor RPRG indica el dimetro de paso exacto de cada fresa y la correccin de radio necesaria para que la calidad de la rosca sea ptima. El valor RPRG se incluye normalmente en el programa. Con el uso de RPRG se impedir que la primera rosca sea  demasiado grande, siempre que las condiciones operativas sean buenas.

B
Tronzado y ranurado

C
Valor de programacin del radio de la herramienta.
Roscado

D Recomendaciones sobre datos de corte


 En aplicaciones interiores, la periferia de la herramienta girar ms rpido que la lnea central de la herramienta. La programacin de la velocidad de avance (mm/min) en la  mayor parte de fresadoras se basa en la lnea central del husillo. Es necesario incluir este hecho en los clculos de fresado de roscas con objeto de evitar recortes en la vida til de la herramienta, adems de vibracin o roturas.  Las fresas de roscar CoroMill Plura presentan un rea de contacto superficial ms amplia que las fresas de ranurar de la misma longitud y, a menudo, una relacin entre longitud y dimetro menos favorable.  Con las fresas de roscar se puede utilizar la misma velocidad de corte que con las fresas de ranurar convencionales. Para mecanizado superficial, la velocidad de avance no debe  superar 0,15 si se quiere producir una buena superficie de rosca.
Fresado

D 99

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

vf =

vfm (Dm Dcap) Dm

Taladrado

A
Torneado general

Mtodos especficos: informacin general de aplicacin

Mtodos especficos
Informacin general de aplicacin
Fresado con interrupciones de avance Mecanizado en rampa lineal
Eleccin de herramientas D 106 Cmo se aplica D 108 Eleccin de herramientas D 119 Cmo se aplica D 119

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

F
Mandrinado

Mecanizado en rampa circular Fresado circular


Eleccin de herramientas D 106 Cmo se aplica D 110

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado circular
Eleccin de herramientas D 126

Materiales

Cmo se aplica D 127

I
Informacin general/ndice

D 100

Mtodos especficos: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

Cavidades cerradas
Eleccin de herramientas D 125 Cmo se aplica D 125

B
Tronzado y ranurado

C Fresado en "plunge"
Eleccin de herramientas D 116

Fresado de cavidades
Cmo se aplica D 115

Cmo se aplica D 117

Eleccin de herramientas D 120 Cmo se aplica D 121

Fresado
Resolucin de problemas D 128

D 101

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mtodos de recorte

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos especficos: informacin general

Informacin general: agujeros y cavidades


Mecanizado de cavidades en una pieza enteriza

B
Tronzado y ranurado

C
Mecanizado en rampa lineal
Roscado

Fresado con interrupciones de avance

Abrir una ranura


Siempre es preferible el mecanizado en rampa lineal (2 ejes simultneamente) al fresado con interrupciones de avance. El fresado con interrupciones de avance es un mtodo alternativo, pero suele producir virutas largas y genera fuerzas de corte poco deseables sobre la fresa.

Taladrado

Fresado

Taladrado

Mecanizado en rampa circular

Mecanizado en rampa en una cavidad

F
Mandrinado

Abrir un agujero o una cavidad


El taladrado es el mtodo tradicional y el ms rpido para mecanizar un agujero, pero la rotura de la viruta puede suponer un desafo en algunos materiales y carece de flexibilidad para crear distintos dimetros y formas que no sean redondas. El mecanizado en rampa circular (3 ejes simultneamente) es un mtodo menos productivo que el taladrado, pero puede ser una buena alternativa en estos casos: A  gujeros de gran dimetro cuando la potencia de la mquina est limitada.  Produccin de series cortas. Regla prctica para dimetros superiores a 25 mm: el fresado resulta econmico hasta series de aprox. 500 agujeros. Se van a mecanizar agujeros de distintos tamaos.  Espacio limitado en el almacn de herramientas para colocar muchos tamaos de broca. Mecanizado de agujeros ciegos, si se requiere fondo plano Piezas poco rgidas, de paredes delgadas. Cortes intermitentes.  Materiales difciles de taladrar, debido a problemas de rotura y evacuacin de la viruta. No se dispone de refrigerante. Cavidades/alojamientos (agujeros que no sean redondos).

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 102

Mtodos especficos: informacin general

A
Torneado general

Ampliar un agujero o una cavidad

B
Tronzado y ranurado

Mandrinado

Mecanizado en rampa circular

Fresado circular

Ampliar un agujero
El mtodo ms rpido es el mandrinado, por las mismas razones que el taladrado, pero el fresado es a veces una buena alternativa, ver pgina anterior. Se pueden utilizar dos mtodos de fresado alternativos: mecanizado en rampa circular (3 ejes) o fresado circular (2 ejes). Es preferible el mecanizado en rampa circular cuando la profundidad del agujero es mayor que ap mx. o en aplicaciones sensibles a las vibraciones. Tambin la redondez/concentricidad del agujero es mejor con mecanizado en rampa, especialmente si el voladizo es grande. Se puede mejorar la redondez si se gira la pieza en lugar de desplazar la fresa siguiendo un recorrido circular, en las dos operaciones de mecanizado en rampa y fresado circular.

Ampliar una cavidad


El fresado en escuadra interior y el fresado en "plunge" requieren un agujero previo, y deben compararse con el mecanizado de una cavidad en rampa directamente en un bloque enterizo, ver pgina anterior. E  l mecanizado en rampa (3 ejes) tiene ventaja porque slo requiere una herramienta y permite mecanizar formas 3D, por eso es adecuado para fresar perfiles. Si se aplica con tcnicas de alto avance (ligero y rpido), las fuerzas de corte adoptan una direccin favorable que minimiza los problemas de vibracin.  A menudo, el fresado en "plunge" soluciona problemas con grandes voladizos y/o cavidades profundas.  El fresado en escuadra interior requiere ms programacin que el fresado en "plunge", pero es ms rpido.
Fresado

Fresado en escuadra interior

Fresado en "plunge"

Operaciones de "plunge" en esquinas

Tcnica de recorte, ligero y rpido

Recorte de esquinas

Trocoidal

Refresado (material sobrante)


Tras el desbaste de una cavidad suele quedar material sobrante, especialmente en las esquinas. El fresado en "plunge" con una fresa ms pequea es uno de los mtodos utilizados para aproximarse a la forma final. El recor te (ligero y rpido) es otra tcnica que se utiliza a menudo para fresar esquinas. El fresado trocoidal es un tipo de tcnica de recorte que tambin se utiliza para fresar ranuras, cavidades, etc.
Materiales

D 103

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado en rampa lineal (2 ejes)/mecanizado en rampa circular (2 ejes)/mecanizado en rampa circular (3 ejes)

Mecanizado en rampa lineal (2 ejes)


El mecanizado en rampa lineal se utiliza habitualmente como aproximacin eficaz a la pieza cuando se van a mecanizar canales/alojamientos/cavidades cerradas ya que elimina la necesidad de taladrar. El mecanizado en rampa lineal est definido por el avance simultneo en direccin axial (Z) y en una direccin radial (X o Y), es decir, una rampa de dos ejes. Siempre es preferible el mecanizado circular al mecanizado recto (ranurado), porque se reduce el corte radial y permite realizar fresado hacia abajo (en concordancia) puro, con mejor evacuacin de la viruta. La rotacin en sentido contrario al de las agujas del reloj garantiza el fresado hacia abajo.
Mecanizado en rampa lineal para abrir una ranura cerrada.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Taladrado

Fresado circular (2 ejes)


El fresado circular es un mtodo alternativo a la utilizacin tradicional de herramientas de mandrinar. Es posible ejecutar un fresado circular con slo desplazar en un recorrido circular la mayora de las fresas de 90 grados.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 104

Mecanizado en rampa lineal (2 ejes)/mecanizado en rampa circular (2 ejes)/mecanizado en rampa circular (3 ejes)

A
Torneado general

Mecanizado en rampa circular (3 ejes)


El avance de la fresa siguiendo un recorrido de rampa circular, con desplazamiento simultneo en los ejes X , Y y Z, se utiliza a menudo para abrir cavidades/alojamientos. Tambin es un mtodo alternativo al taladrado y mandrinado para mecanizar agujeros, ver comparacin en la pgina D 102.

B
Tronzado y ranurado

C
Mecanizado en rampa circular en pieza enteriza.
Roscado

P = paso (mm/rev)

Mecanizado en rampa circular para ampliar un agujero.

Mecanizado en rampa circular: fresas de primera eleccin


Dimetro de agujero
20 Fondo plano 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

Agujero pasante

CoroMill Plura/ CoroMill 316

CoroMill 390

CoroMill 210

Fondo plano

CoroMill Plura/CoroMill 316

CoroMill 390

CoroMill 300 CoroMill 300

Fondo plano

CoroMill Plura/CoroMill 316

CoroMill 390

CoroMill 210 CoroMill 210

CoroMill Plura/ Agujero pasante CoroMill 316 Fondo plano

CoroMill 390

CoroMill Plura/CoroMill 316 CoroMill Plura/ CoroMill 316 CoroMill 390

CoroMill 390 CoroMill 790

CoroMill 790

Agujero pasante

Fondo plano

CoroMill Plura/CoroMill 316 CoroMill 390

CoroMill 390

CoroMill 300 CoroMill 210

CoroMill Plura/ Agujero pasante CoroMill 316

D 105

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

CoroMill Plura/ Agujero pasante CoroMill 316

Mandrinado

CoroMill Plura/CoroMill 316

CoroMill 390

CoroMill 210

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Mtodos especficos: eleccin de herramientas

Eleccin de herramientas
Las fresas que pueden mecanizar rampas lineales tambin pueden mecanizar rampas circulares. Nota: al mecanizar un agujero ciego, el valor mnimo de Dm ser mayor si se requiere un fondo de perfil plano. Se puede calcular con la frmula indicada en la pgina D 111. Mecanizado en rampa lineal

B
Tronzado y ranurado

CoroMill Plura
VFD, hlice de 50

CoroMill 316
Fresa para ranurar con radio de esquina Circular ap < 0.55 x Dc H7 Mx. ap = 0.55 x Dc Lineal

C
Mx. profundidad del agujero Calidad del agujero Dc alt. D3 (mm)
4 6 8 10 Fresado 12 16 20 25

Circular < ap H7 Agujero pasante Dm mn.


4.8 7.2 9.6 12 14.4 19.2 24

Lineal

Roscado

ap = 0.9 x Dc

Agujero pasante Dm mn. P mm/r

P mm/r
0.26 0.43 0.53 0.66 1.39 1.77 2.21

a
6.7 6.7 6.7 6.7 10 10 10

lm
30.6 46.0 61.3 76.6 61.2 81.7 102.1

lm

Mecanizado en rampa circular

12 14.4 19.2 24 30

0.78 0.89 1.1 1.37 1.65

10 10 10 10 10

31.2 37.4 49.9 62.4 78.0

profundidad del agujero

P = paso

Taladrado

CoroMill 390
Tamao de plaquita 11 y 18* re= 0.8 mm Circular Mx. profundidad del agujero Calidad del agujero Dc alt. D3 (mm)
12 16 20 25 32 36 40 44 50 54 63 66

CoroMill 790
Tamao de plaquita 16 con re= 0.8 mm Circular < l3** Mx. ap = 15 mm H7 Agujero pasante Dm mn. P mm/r Mx. ap = 12 mm Lineal Tamao de plaquita 22 con re= 0.8 mm Circular < l3** H7 Agujero pasante Dm mn. P mm/r Mx. ap = 18 mm Lineal

F
Mandrinado

Tamao de plaquita 17 con re = 0.8 mm Circular < l3** Lineal

Lineal

< l3** H9 Agujero pasante Dm mn.


14 20 24 39 53 61 78* 86* 98* 106* 124* 130* 158*

Mx. ap = 10/15 mm

H9 Agujero pasante Dm mn. P mm/r

G
Portaherramientas/ Mquinas

P mm/r
0.4 2.0 2.0 3.0 3.3 2.7 7.0* 6.5* 6.0* 4.5* 4.0* 3.5* 3.0*

a
6.0 10.5 5.5 5.0 3.6 2.6 6.8* 6.0* 5.5* 5.0* 4.0* 3.7* 3.1*

lm
99 54 104 114 159 220 132* 149* 163* 179* 225* 243* 290*

lm

lm

lm

33 47 63 83 109 143

6.0 4.5 4.0 1.0 1.6 1.6

15.5 6.7 3.9 2.8 2.1 1.6

59 135 231 323 430 565

28.8 42.8 50.8 58.8 60.8 78.8 86.8

4.3 8.1 9.3 10.2 10.8 11.6 11.9

19 13 11 9 8 7 6

45.7 66 78 89 101 118 130 51 59 71 79 97 103 131 11.5 13.7 15.7 11.7 18 18 18 18 16 13 12 9 9 7 74 84 100 111 134 141 176

Materiales

80

I
Informacin general/ndice

* La plaquita de 18 tiene geometra especfica para rampas -xMR

D 106

Mtodos especficos: eleccin de herramientas

A
Torneado general

CoroMill 210
Tamao de plaquita 09 Circular Mx. profundidad del agujero Calidad del agujero Dc alt. D3 (mm)
25 32 35 36 40 42 50 52 63 66 80 66 82 86 108 114 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 5 3.5 3.3 2.6 2.4 13.7 19.6 20.8 26.4 28.6 76 98 104 132 2 2 2 2 5.8 3.8 3.2 2.4 19.6 30.1 35.7 47.7

CoroMill 300
Tamao de plaquita 08 Circular < l3** Mx. ap = 2.0 mm H13 Agujero pasante Dm mn.
36.4 50.4 56.4 66.4 70.4 86.4 90.4 112.4 118.4 146.4

B
Lineal
Tronzado y ranurado

Tamao de plaquita 14 Circular < l3** Lineal

Tamao de plaquita 10 Circular < l3**

Lineal

Lineal

< l3** H13 Agujero pasante Dm mn.


32 46 52 54

Mx. ap = 1.2 mm

H13 Agujero pasante Dm mn. P mm/r

Mx. ap = 4 mm

H13 Agujero pasante Dm mn.


32.4 46.4

Mx. ap = 5 mm

P mm/r
1.2 1.2 1.2 1.2

a
14.5 8 7 7

lm
4.6 8.5 9.7 9.7

lm

P mm/r
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

a
8.0 5.0 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0

lm
28.5 45.7 57.2 65.4 76.3 91.6 114.5 152.8 229.2

P mm/r
2.5 2.5

a
13.5 7.5

lm
Roscado 20.8 38.0

52.4 62.4 66.4

2.5 2.5 2.5

6.5 5.0 4.5

43.9 57.2 63.5

CoroMill 300
Tamao de plaquita 12 Circular Mx. profundidad del agujero Calidad del agujero Dc alt. D3 (mm)
32 34 35 40 42 50 52 63 66 80 100 125

Tamao de plaquita 16 Circular < l3** Lineal

Tamao de plaquita 20 Circular < l3** Lineal

Lineal

< l3** H13 Agujero pasante Dm mn.


42.6 46.6 48.6 58.6 62.6 78.6 82.6 104.6 110.6 138.6

ap = 6 mm

Agujero pasante Dm mn. P mm/r

ap = 8 mm

Agujero pasante Dm mn. P mm/r

ap = 10 mm

P mm/r
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

a
12.0 11.5 10.5 8.0 7.5 5.5 5.0 3.5 3.5 2.5

lm
28.2 29.5 32.4 42.7 45.6 62.3 68.6 98.1 98.1 137.4

lm

lm

75.6 97.6 103.6 131.6 171.6 221.6

4 4 4 4 4 4

7.0 5.0 4.5 3.5 2.5 1.5

65.2 91.4 101.6 130.8 183.2 305.5 96 124 164 124 5 5 5 5 9.4 6.7 4.8 3.5 60.5 85.2 119.2 163.5

D 107

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Mx.

H13

Mx.

H13

Mx.

Taladrado

Fresado

152.8

A
Torneado general

Mtodos especficos: eleccin de herramientas

CoroMill 200
Tamao de plaquita 10 Circular Mx. profundidad del agujero Calidad del agujero Dc alt. D3 (mm)
25 32 40 50 63 80 100 125 160

Tamao de plaquita 12 Circular < l3** Lineal

Tamao de plaquita 16 Circular < l3** Lineal

Tamao de plaquita 20 Circular < l3** Lineal

Lineal

B
Tronzado y ranurado

< l3** H13 Agujero pasante Dm mn.


32

Mx. ap = 5 mm

H13 Agujero pasante Dm mn.


42 58 78 104 138 178

Mx. ap = 6 mm

H13 Agujero pasante Dm mn. P mm/r

Mx. ap = 8 mm

H13 Agujero pasante Dm mn. P mm/r

Mx. ap = 10 mm

P mm/r
2.5

a
13

lm
22

P mm/r
3 3 3 3 3 3

a
13 9.5 6.5 4.5 3.5 2.5

lm

lm

lm

26 32 49 68 98 137 50 70 96 130 170 220 4 4 4 4 4 4 13 11 7 5 3.5 2.5 35 35 48 70 102 131 62 88 122 162 212 282 5 5 5 5 5 5 13 11 7 5 3.5 2.5 43 45 67 95 127 191

Fresado

Roscado

Cmo se aplica
Taladrado

Mecanizado en rampa de dos ejes: lineal


Un proceso de mecanizado exigente
Hay tres procesos de mecanizado que se producen simultneamente durante la operacin de mecanizado en rampa: 1) Mecanizado perifrico con la plaquita anterior. 2) Mecanizado del fondo con la plaquita anterior. 3) Mecanizado del fondo con la plaquita posterior. Las fuerzas de corte son axiales y radiales. Se produce una tensin aadida sobre la herramienta debido al ranurado y esto implica que ae=Dc, que se generan grandes fuerzas radiales y virutas largas.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 108

Mtodos especficos: cmo se aplica

A
Torneado general

Recomendaciones de mecanizado
Reduzca el avance al 75% del valor normal.  Si se realiza el fresado de la ranura directamente despus de mecanizar la rampa, es importante continuar con avance ms bajo durante una distancia que sea igual al dimetro de la fresa, hasta que la plaquita posterior haya dejado de trabajar. Utilice refrigerante para optimizar a la evacuacin de la viruta. Disminuya el radio en la herramienta para reducir el rea de contacto.  El mecanizado en rampa recto se debe limitar a ranuras estrechas de menos de 30 mm de ancho, si el acceso para rampas helicoidales est limitado.

B
Tronzado y ranurado

Mecanizado en rampa progresivo


Si se mecanizan rampas con varias pasadas para producir una ranura profunda, resulta sencillo incrementar la productividad mecanizando en rampa en ambos sentidos (rampas progresivas) en lugar de pasar en un solo sentido (rampa de una pasada). Nota: si se avanza la fresa con el mximo ngulo de rampa, se debe levantar la distancia h antes de cambiar el sentido. De esta forma se evita daar la parte central del cuerpo de la fresa.

Mecanizado en rampa de una pasada.

Correccin del recorrido de la herramienta: h = Tang a (Dc - (2 x iW))

Mecanizado en rampa progresivo con mximo ngulo de rampa.


Mandrinado

El radio de la plaquita afecta al ngulo de rampa mximo


Ejemplo: CoroMill 790
Las curvas del diagrama son vlidas para los radios mnimo y mximo. Para los radios intermedios es necesario interpolar. (a) ngulo de mecanizado en rampa
30 25 20 15 10 5 0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

r = 0,5 mm r = 6.35 mm

r = 0,5 mm r = 5.0 mm

= Tamao de plaquita 22 = Tamao de plaquita 16


Materiales

Dimetro de la herramienta, Dc mm

D 109

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos especficos: cmo se aplica

Mecanizado en rampa circular: produccin de agujeros


El mecanizado en rampa circular (tambin llamado interpolacin helicoidal, inter po la cin espiral, taladrado orbital, etc.) es una alternativa al taladrado. Se define como el desplazamiento simultneo de un recorrido circular (X e Y) y de un recorrido de avance axial (Z) con un paso determinado. Si se compara con el mecanizado en rampa lineal (ranurado), la interpolacin helicoidal es un proceso mucho ms uniforme porque se reduce el corte radial, se consigue fresado hacia abajo (en concordancia) puro y mejora la evacuacin de la viruta. La rotacin en sentido contrario al de las agujas del reloj garantiza el fresado hacia abajo.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Consideraciones sobre el proceso


Hay tres aspectos clave para el mecanizado en rampa circular: si no se aplica correctamente, los problemas son inevitables. 1. Seleccin del dimetro de fresa segn el tamao del agujero 2. Paso por vuelta 3. Velocidad de avance

Fresado

E
1. Seleccin del dimetro de fresa segn el tamao del agujero
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

La seleccin del tamao de fresa es muy importante cuando se utilizan fresas sin corte en la zona central. El dimetro de fresa permite garantizar que la plaquita mecanice sobre la lnea central del agujero.

Informacin general/ndice

Materiales

El dimetro de fresa es demasiado pequeo y dejar un ncleo en el centro, como en trepanado. Esto resulta acep table para grandes cortes (arquetas) pero ser necesario prever el apoyo del ncleo en el momento de su cada.

Si la fresa es demasiado grande, la plaquita no pasar tampoco por la lnea central del agujero, se formar un tetn en el que quedar atascada la parte baja de la fresa.

I
D 110

Mtodos especficos: cmo se aplica

A
Torneado general

Agujero de dimetro mximo


E  l dimetro de agujero mximo, Dm, que se puede mecanizar en una espiral continua, es 2 x D3.  Se trata en realidad de ranurado y quedar un tetn en el centro del agujero ciego.  El tetn se elimina con avance hacia el centro para aplanar el fondo.

B
Tronzado y ranurado

Mx. dimetro del agujero Dm


Mx. Dm = D3 x 2 Dm Min. D3 = 2

Dimetro mnimo, fondo plano


P  ara garantizar que no quede un tetn en el fondo de un agujero ciego, es necesario calcular el tamao de radio de la plaquita. Si la fresa es demasiado grande, no ser posible eliminar el tetn con avance hacia el centro. Para CoroMill 390, la longitud Wiper, bs, tambin se debe sumar al tamao de radio.

Mx. D3 =

Dm 2

+ (re + bs)

Mx. D3 =

Dm 2

+ 0.5 iC

Min. Dm = (D3 (re + bs )) x 2

Min. Dm = (D3 0,5 iC) x 2

D 111

Informacin general/ndice

Materiales

CoroMill 390 mn. dimetro de agujero Dm

CoroMill 300 mn. dimetro de agujero Dm

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos especficos: cmo se aplica

Agujero pasante de dimetro mnimo


D  imetro mnimo que evita la colisin del cuerpo de la fresa debido a falta de corte en el centro.  b es el paso mximo permitido para avance axial y es el mismo para el solapamiento mximo.  Para plaquitas redondas, b se debe calcular como b = 0.8 x iC. El tetn no se puede eliminar.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Fresado

CoroMill 390 mn. dimetro de agujero Dm


Mx. D3 = Dm 2 +b

CoroMill 300 mn. dimetro de agujero Dm


Mx. D3 = Dm 2 + 0.8 iC

E
2. Paso

Min. Dm = (D3 b) x 2

Min. Dm = (D3 0.8 iC) x 2

Taladrado

F
Mandrinado

El paso no puede nunca ser mayor que el valor mximo de ap para el concepto de fresa y depende del dimetro del agujero, el dimetro de la fresa y el ngulo de la rampa.

G
Portaherramientas/ Mquinas

3. Velocidad de avance
El valor del avance siempre depende del valor de hex-que se corresponde con la velocidad de avance perifrica, vfm. Sin embargo, muchas mquinas requieren avance en el centro de la herramienta, vf, que se debe calcular como corresponde:

H
fz = hex
Materiales

vfm = n fz zc

vf =

Dvf Dm

vfm

Dvf = recorrido programado de la fresa Velocidad de avance programada: vfm = si se utiliza compensacin de radio vf = si se utiliza avance del centro de la herramienta

I
Informacin general/ndice

D 112

Mtodos especficos: cmo se aplica

A
Torneado general

Ampliacin de un agujero existente


La ampliacin de un agujero existente se puede llevar a cabo mediante un mecanizado en rampa circular o un fresado circular.

Mecanizado en rampa circular, 3 ejes


Mecanizado en rampa constante. Sin entradas ni salidas. La fresa en empae constante. Rampa, mecanizado del fondo.

B
Tronzado y ranurado

Primera eleccin:  La profundidad del agujero es superior al valor mximo de ap de la herramienta. La mejor concentricidad y redondez del agujero. En aplicaciones sensibles a las vibraciones.

C
Dvf = Dm Dc

Fresado circular, 2 ejes


Z se mantiene constante. Entrada y salida en cada nivel.  Se debe programar movimiento de rotacin al entrar en el corte.  La tolerancia de agujero no es tan buena como en helicoidal. Quedan marcas de escaln de cada pasada. Primera eleccin:  Programar un recorrido de herramienta de ms de 360 grados para evitar las marcas de escaln. Slo se requiere una pasada.  Fresa con alto valor de ap (CoroMill Plura, fresa de filo largo CoroMill 390). Agujero superficial.  Capacidad de mecanizado en rampa deficiente o nula, filo largo sin apoyo axial.

Dvf = Dm Dc Dvf1 = Dvf 2

Entrada en el corte, el recorrido de rotacin al entrar en el corte garantiza viruta delgada a la salida. Bajo ngulo de empae, reduce la vibracin y garantiza alta productividad.

D 113

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos especficos: cmo se aplica

Clculo del avance


Es necesario reducir el avance debido a:  Incremento del valor de ae respecto al corte recto, que reduce el efecto adelgazador de la viruta. El avance perifrico es mayor que el avance en el centro de la herramienta. Calcule el avance en funcin de Dvf.

B
Tronzado y ranurado

fz =

hex sin

vfm = n fz zc

vf =

Dvf Dm

vfm

Roscado

D Fresado/mecanizado en rampa circular exterior


Si se compara con el fresado/mecanizado en rampa circular interior:
Fresado

El avance del centro de la herramienta, vf, se incrementa en lugar de reducirse.  La profundidad radial, ae, se hace mucho ms pequea cuando se fresa por el exterior, por tanto, se puede utilizar una velocidad de corte ms alta. hex se calcula de la misma forma que para el recanteado. L  a tcnica de programacin es, por otra parte, muy similar al fresado interior de agujeros. Encontrar informacin completa, clculos y frmulas en el apartado Informacin general/ndice, captulo I.

Taladrado

F
Mandrinado

Mecanizado en rampa circular exterior (3 ejes).

vf =

vfm (Dm + Dcap) Dm

ae eff =

Dw - Dm 2

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado circular exterior (2 ejes).

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 114

Mtodos especficos: cmo se aplica

A
Torneado general

Apertura/ampliacin de cavidades o alojamientos


Hay dos estrategias claras:
1. Mecanizado en rampa circular (3 ejes), valor reducido de ap Utilice una fresa con ngulo de posicin pequeo, CoroMill 210 o las fresas corres pondientes CoroMill 316 o CoroMill Plura para alto avance. Una fresa con plaquita redonda es otra alternativa. Si desea ms informacin, consulte el apartado sobre alto avance, en la pgina D 60. Esta tcnica rpida y ligera ofrece una excelente velocidad de arranque de viruta y es la primera eleccin para mquinas menos estables (segn ISO 40) y cuando la cavidad tiene una superficie perfilada, es decir, moldes y matrices. Nota: evite mecanizar hasta el fondo en escuadras de 90, porque se perdera el efecto del bajo ngulo de aproximacin, es decir, la profundidad de corte se incrementara radicalmente. Parmetros de mecanizado M  ximo dimetro de la fresa = 1.5 x radio de la esquina de la pieza  Mecanizado en rampa circular hacia el fondo, sentido contrario al de las agujas del reloj Rotar al entrar en el corte siguiente Corte radial, valor mx. de ae = 70% Dc Corte axial para fresa con plaquita redonda 25% iC Radio del recorrido de la herramienta en la esquina = Dc Reduzca el avance en la esquina, consulte la pgina D 26.
Recorrido de la herramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj durante el mecanizado en rampa.

B
Tronzado y ranurado

Sugerencias de aplicacin Verifique que la evacuacin de la viruta sea buena para evitar remecanizar la viruta o que se atasque: Es preferible que el husillo sea horizontal (ISO 50).  Alta presin de refrigerante o aire comprimido con refrigerante a travs de la herramienta.  Dc no debera ser superior al 75% del dimetro del agujero. Utilice un corte axial amplio, valor mximo de ap = 2 x Dc. Se debe penetrar el agujero taladrado siguiendo un recorrido circular: Controle el empae radial, mximo ae = 30% de Dc. Controle el empae radial para minimizar la vibracin en las esquinas y para maximizar la productividad: Utilice el radio ms grande posible en las esquinas, programacin en espiral.  Utilice el valor de Dc ms grande posible y complete el refresado despus con un valor no superior a 1.5 x el radio de punta.

Radio de punta pequeo.

Programacin en espiral.

D 115

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

2. Fresado circular (2 ejes), valor grande de ap Taladre un agujero y despus cambie a una fresa para escuadrar o a una fresa de filo largo. El rea de aplicacin habitual est en el sector aeroespacial, mecanizado de titanio.

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado en "plunge": eleccin de herramientas

Fresado en "plunge"
En el fresado en "plunge", el mecanizado se realiza en el extremo de la herramienta en lugar de la periferia y esto supone una ventaja porque cambia la direccin de las fuerzas de corte predominantes de radial a axial. En general, el fresado en "plunge" es un mtodo alternativo cuando no se puede utilizar fresado lateral debido a la vibracin. Por ejemplo: Si el voladizo de herramienta es superior a 4 x Dc Si la estabilidad es deficiente Para semiacabado de esquinas Para materiales de difcil mecanizacin como el titanio.

B
Tronzado y ranurado

Tambin puede ser una alternativa si la potencia o el par de la mquina estn limitados. Nota: en condiciones favorables, el fresado en "plunge" no es la primera eleccin porque la velocidad de arranque de viruta es menor.
Roscado

Fresado

Eleccin de herramientas
La seleccin de la fresa viene determinada inicialmente por el dimetro. Tanto CoroMill 210 como la fresa Coromant R215 para fresado en "plunge" son especficas para operaciones de fresado en "plunge". Taladrado en "plunge" Las operaciones en "plunge" con herramientas de taladrar pueden ser ms eficaces hasta aprox. Dc = 35 mm, ver Taladrado, captulo E.

Taladrado

F
Concepto CoroMill 210
Mandrinado

Aplicacin Primera eleccin para desbaste con gran voladizo

Tamao de plaquita (mm) 09 14

Avance por diente (mm) fz 0.1 0.15

Mx. solapamiento b 8 13

Gama de dim. de fresa (mm) Dc 25 66 52 160

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresa Coromant R215 para fresado en "plunge"

Mecanizado pesado, gran dimetro y voladizo

25

0.15

22

80 160

CoroMill Plura

Esquinas pequeas y profundas

0.05

100% Dc

1 25

CoroMill 316

Esquinas pequeas y profundas

0.05

100% Dc

10 25

CoroMill 390

11 17

0.15

5.5 8.5

12 80 25 125

Materiales

CoroMill 490

08

0.15

2 mm

20 125

I
Informacin general/ndice

CoroMill 300

Ranurado en materiales difciles

5 20

0.15

80% iC

10 200

D 116

Fresado en "plunge": cmo se aplica

A
Torneado general

Cmo se aplica
Proceso de mecanizado
El fresado en "plunge" vara considerablemente respecto al fresado tradicional. Se utiliza el extremo de la herramienta para mecanizar en lugar de la periferia y esto supone una ventaja porque cambia la direccin de las fuerzas de corte predominantes de radial a axial. Se puede comparar con una operacin de mandrinado con cortes intermitentes. El consumo de potencia y el ruido son reducidos.

B
Tronzado y ranurado

Fresado en "plunge" = mandrinado intermitente. Fuerzas de corte axiales.

Fresado tradicional. Fuerzas principalmente radiales.

ae

Recomendaciones generales
 Si la mquina es horizontal, se facilita la evacuacin de la viruta. Inicie el fresado desde el fondo y trabaje hacia arriba. Utilice fluido de cor te o aire comprimido para facilitar la  evacuacin de la viruta. Si se compara con los mtodos tradicionales, el fresado en  "plunge" requiere menor avance por diente. Verifique que siempre haya ms de un diente en contacto  con el corte. Utilice fresas con paso reducido. Utilice el valor mximo de ae segn el tamao de plaquita. Utilice s = 0.75 x Dc para el desplazamiento lateral. Reduzca gradualmente la profundidad en "plunge" para  minimizar la vibracin. Utilice un "programa con desplazamiento en gancho" para  evitar remecanizar en el movimiento de retorno. Avance hasta 1 mm de separacin de la pared al final del cor te. Nota: no se recomienda utilizar un ciclo de taladrado porque el remecanizado puede provocar vibracin al extraer la he rramien ta.  Intente siempre dejar existencias constantes para las operaciones posteriores de acabado.

= avance de la mesa programado = recorrido rpido Evite remecanizar en el movimiento de retorno y reduzca gradualmente la profundidad en "plunge".

Pc =

D3 x ae x vf x kc 60 106 s x ae x vf x kc 60 106


Materiales

Pc =

Clculo del consumo de potencia.

D 117

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado en "plunge": cmo se aplica

Ranuras
 Las operaciones en "plunge" constituyen una tcnica eficaz para mecanizar ranuras profundas y cerradas. La evacuacin de la viruta es esencial. Una preparacin horizontal y la utilizacin  de refrigerante o aire comprimido facilitarn el proceso. Se recomienda utilizar una broca para ranuras profundas y estrechas, ya que  ofrece la mejor evacuacin de la viruta y la tasa de solapamiento ms alta, ver captulo E.

B
Tronzado y ranurado

C Cavidades/alojamientos
La evacuacin de la viruta es crtica, igual que para ranuras estrechas. Utilice una preparacin horizontal y refrigerante o aire comprimido. Se puede mejorar ms la evacuacin de la viruta taladrando el agujero inicial lo  ms grande posible. 1.5 x Dc es el valor recomendado. Reduzca el avance en los dos primeros escalones de "plunge". Desplace la herramienta hacia un lado e intente evitar el ranurado.
Roscado

Fresado

E Esquinas
Taladrado

El fresado en "plunge" del material sobrante (refresado) despus de una ope racin de desbaste en esquinas profundas de 90 grados puede presentar ventajas. CoroMill Plura, las fresas de ranurar CoroMill 390 o la fresa de fresado en "plunge" Coromant U (ver Taladrado, captulo E) son todas adecuadas. La broca permite cortes hasta el 75% del dimetro de la fresa y esto presenta ventajas en esquinas estrechas.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Mecanizado de esquinas
Dc = 12.7 mm Radio inicial = 16 mm

Materiales

Radio final = 6 mm

I
Informacin general/ndice

D 118

Fresado con interrupciones de avance: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Fresado con interrupciones de avance


El fresado con interrupciones de avance es una alternativa al mecanizado en rampa para abrir cavidades en material enterizo. Sin embargo, requiere demasiada potencia, produce virutas largas y genera fuerzas de corte poco deseables sobre la fresa, por ello slo se debe utilizar cuando: La mquina no permite el mecanizado en rampa Ranuras cerradas cortas.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 390 CoroMill 790

Mx. profundidad de taladrado Dim. de fresa (Dc), mm Corte central (taladra do) Material

0.9 x Dc 2 25 S

0.55 x Dc 10 25 S

11: 1.0 mm 17: 1.5 mm 12 40 No

16: 1.1 mm 22: 1.2 mm


Taladrado

25 100 No

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

Cmo se aplica
Corte central: fresas de taladrar (fresas de ranurar)
La profundidad de taladrado de una fresa de ranurar con corte central est limitada por la longitud de la ranura para virutas y tambin por la capacidad de evacuacin de la viruta. Para ranuras ms profundas, utilice un ciclo con interrupciones de avance. Al taladrar, utilice avance reducido: aprox. 50% del avance recomendado para fresar.

Fresado de ranuras sin corte central


CoroMill 390 y 790 son fresas de ranurar sin corte central que se pueden utilizar para fresar con interrupciones de avance. Tenga en cuenta que la profundidad de taladrado est muy limitada. Utilice una fresa de paso grande que deje mximo espacio para la viruta.
Materiales

Mx. profundidad de taladrado

D 119

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos de recorte: eleccin de herramientas

Mtodos de recorte
Estos mtodos de fresado se disearon originalmente para desbaste y semidesbaste de materiales difciles, como acero templado, ISO H, materiales HRSA e ISO S, pero tambin se pueden utilizar en otros materiales, especialmente en aplicaciones sensibles a las vibraciones. Las tcnicas se basan en una profundidad de corte radial pequea, ae, que: G  enera una fuerza de corte radial pequea que impone menos exigencia de estabilidad y admite una gran profundidad de corte, ap.  Significa que slo un diente est trabajando en cada momento, lo que reduce la tendencia a la vibracin.  Se reduce el calor en la zona de corte gracias al poco tiempo de contacto, que posibilita el uso de velocidades de corte ms altas.  Se genera un menor espesor de la viruta, hex, pero alto avance, fz. Se puede dividir en:  Fresado trocoidal, que se utiliza sobre todo para mecanizar ranuras.  Recorte, que se suele utilizar para semidesbaste de esquinas. Ambos mtodos han demostrado que son muy seguros y productivos.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Taladrado

Eleccin de herramientas
CoroMill Plura CoroMill 316 CoroMill 490 CoroMill 390 Fresa de filo largo Fresa de filo largo CoroMill 390 CoroMill 690

F
Mandrinado

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

7.0 54.0 2 25

5.5 13.0 10 25

5.5 20 66

15.7 12 40

71.0 32 200

112.0 50 100

G
Portaherramientas/ Mquinas

P M K N S H

P M K N S

P M K H

P M K N S H

P M K N S H

Informacin general/ndice

Materiales

Comentarios:  La herramienta que ms se usa habitualmente para operaciones de recorte es CoroMill Plura.  CoroMill 316, CoroMill 490 o CoroMill 390 son alternativas cuando la profundidad de corte es menor.  La tcnica de recor te tambin se puede utilizar con fresas de filo largo que combinan un valor pequeo de ae con uno grande de ap.

I
D 120

Mtodos de recorte: cmo se aplica

A
Torneado general

Cmo se aplica

B
Tronzado y ranurado

El recorte utiliza una velocidad de corte ms alta, vc, y un corte axial, ap, pero con slo pequeo empae radial, ae, y avance por diente, fz. Esto es posible porque: Factor  Espesor delgado de la viruta Arco de empae pequeo Efecto  enor fuerza de corte/ M desviacin Menor temperatura en la  zona de corte Ventaja

Fresado trocoidal
rea de aplicacin
Un mtodo excelente para ranurar cuando hay problemas de vibracin; tambin es adecuado para fresar en desbaste cavidades pequeas, alojamientos y ranuras.

Definicin
El fresado trocoidal se puede definir como un fresado circular que incluye desplazamiento simultneo hacia delante. La fresa elimina sucesivos "recortes de material en una serie de recorridos continuos en espiral siguiendo la direccin radial. Requiere capacidad de la mquina-herramienta y programacin especializada. La herramienta se programa con un recorrido de rotacin a la entrada y a la salida del corte, con el paso radial, w, bajo, lo que implica que:  El arco de empae controlado genera fuerzas de corte bajas y esto permite elevar la profundidad de corte axial. Se utiliza toda la longitud del filo y por ello calentamiento y desgaste son uni formes y distribuidos, la vida til de la herramienta ser mayor que con el fresado de ranuras tradicional.  Debido al corto arco de empae, se utilizan herramientas de varios filos y esto permite incrementar el avance de mesa sin perder seguridad respecto a la vida til de la herramienta. El mximo corte radial, ae, no debe superar el 20% del dimetro de la fresa.

ap 2 x Dc vf = alta vc = h  asta 10 veces superior a los mtodos convencionales


Materiales

ae = pequeo

D 121

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Corte axial ms profundo Velocidades ms altas

A
Torneado general

Mtodos de recorte: cmo se aplica

Para ranuras de anchura inferior a 2 x Dc


La herramienta se programa con un recorrido continuo en espiral que avanza en direccin radial para mecanizar una ranura o un perfil. El avance es constante, con un corte radial que vara continuamente. El 50% del tiempo la herramienta est fuera del corte. Consideraciones 1)  El corte radial est cambiando constantemente y, en el punto de mayor inmersin, es ms alto que el solapamiento programado, w. 2)  Es importante mantener la relacin entre el dimetro de la fresa y la anchura de la ranura por debajo del 70% y el paso radial, w, por debajo del 10% de Dc. 3)  El avance es constante, sin embargo, el avance del centro de la he rra mienta, vf, es distinto del avance de la periferia, vfm. Si se programa el avance en funcin del centro de la herramienta, ser necesario calcular el avance perifrico.

mx.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Parmetros de mecanizado Mx. dim. de fresa Solapamiento Corte radial mx. Corte axial Avance por diente inicial Avance programado calculado vf Dc = 70% anchura de ranura w = mx. 10% Dc ae = 20% Dc ap = hasta 2 x Dc fz = 0.1 mm

vfm = n fz zn Dvf = Dm Dc vf = Dvf Dm vfm

Fresado

Casos de mecanizado utilizando fresado trocoidal


Taladrado

1 Ranura estrecha, Inconel 718 (44HRC)


Nmero de ranuras/pieza Anchura Longitud 24 12 mm 25 mm 16 mm 10 ranuras 1'35"
8 12

F
Mandrinado

Profundidad Vida til de la herramienta Tiempo/ranura

0.8

G
Portaherramientas/ Mquinas

Herramienta: R216.24-08050-EAK 19P 1620 Profundidad de corte Dim. de fresa Nmero de dientes Velocidad de corte Velocidad del husillo ap Dc zn vc n 16 mm 8 mm 4 75 m/min 2984 m/min Dim. centro herramienta Solapamiento Avance por diente Avance perifrico Avance centro herramienta Dvf w fz vfm vf 4 mm 0.67 mm 0.09 mm 1047 mm/min 349 mm/min

Materiales

I
Informacin general/ndice

El fresado trocoidal ofrece un proceso mucho ms seguro, si se compara con el ranurado tradicional o con las operaciones en "plunge", por ello se incrementa la vida til de la herramienta y se reduce el coste del sistema de herramientas, ya que una herramienta de 8 mm sustituye a una de 12 mm.

D 122

Mtodos de recorte: cmo se aplica

A
Torneado general

Para ranuras de anchura superior a 2 x Dc


Un recorrido continuo en espiral, como el que se programa para una ranura estrecha en donde el 50% del tiempo se consume con la herramienta fuera del corte, se puede optimizar a medida que la ranura se hace ms ancha: 1. Rotacin al entrar, radio programado (radm) = 50% de Dc. 2. G1 con ae = 0.1 x Dc. 3. Rotacin al salir, radio programado (radm) = 50% de Dc. 4. Rpido desplazamiento hasta la siguiente posicin de inicio. 5. Repetir el ciclo.

B
Tronzado y ranurado

Parmetros de mecanizado Profundidad radial CoroMill Plura CoroMill 390/490 Corte axial Avance por diente inicial Avance de radio ae = 10% Dc ae = 20% Dc ap = hasta 2 x Dc fz = 0.1 mm radfv = 0.5 x G1

C
Anchura de ranura
Roscado

D
2 Ranura ancha, irregularidades
Nmero de ranuras/pieza Anchura Profundidad Espesor 8 45 mm 16 mm 4 mm 45 8 15 10 rad
Fresado

E
Herramienta 2 CoroMill Plura 12 mm
Taladrado

Herramienta 1 CoroMill 390 16 mm

R390-016A16-11H R390-11T308M-PL 1030 a) Acero inoxidable 316


Herramienta

R216.24-12050AK26P 1620

F
Mandrinado

Dimetro, Dc mm

zn

vc m/min

n r/min 3978 4509

fz mm 0.15 0.06

vf mm/min 1194 1082

ap mm 5 5

ae mm 2 1

Tiempo cm/min min+s 11.9 5.4 0'25'' 1'00''

CoroMill 390 CoroMill Plura

16 12

2 4

200 170

Herramienta

Dimetro, Dc mm

zn

vc m/min

n r/min 597 1989

fz mm 0.10 0.08

vf mm/min 119 637

ap mm 5 5

ae mm 2 1

Q Tiempo cm/min min+s 1.2 3.2 2'45'' 1'15''

CoroMill 390 CoroMill Plura

16 12

2 4

30 75

CoroMill 390 frente a CoroMill Plura


 Acero inoxidable: CoroMill 390 presenta el tiempo ms corto, un 140% ms rpido que CoroMill Plura. En acero inoxidable, CoroMill 390 no sufri "acumulacin" del material ni atasco en los canales de viruta y esto permiti un corte radial ms rpido, ae, y mayor avance por diente, fz, que con CoroMill Plura. HRSA: CoroMill Plura result un 120% ms rpida que CoroMill 390.  Ante la mayor dureza de HRSA, los dientes adicionales y la elevada hlice de CoroMill Plura dio como resultado una operacin ms uniforme.

D 123

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

b) HRSA Inconel 718 (44 HRC)

A
Torneado general

Mtodos de recorte: cmo se aplica

Recorte: fresado de esquinas


rea de aplicacin
El recorte es una tcnica de semidesbaste utilizada en fresado de esquinas donde no ha podido llegar la herramienta ms grande utilizada en la operacin anterior.

B
Tronzado y ranurado

Definicin
A diferencia del fresado trocoidal, no es necesario un recorrido de rotacin al entrar ni al salir del corte ya que el corte radial parte de cero hasta llegar al mximo en el punto medio y volver a cero otra vez. El material se elimina con varias pasadas sucesivas, que garantiza baja inmersin radial/ngulo de empae y bajas fuerzas de corte.

Consideraciones:
Reduccin de la velocidad de avance en las esquinas: Como en todas las operaciones de contorneado de radio, al programar con avance  del centro de la herramienta, vf, la velocidad de avance se debe reducir respecto al avance de la periferia de la herramienta, vfm, para que se mantenga constante el avance por diente. La profundidad de corte puede hacerse demasiado grande para permitir que se  mantenga el mismo valor de alto avance que con el mecanizado en lnea recta, en funcin de la relacin entre dimetro de la fresa y radio de la esquina. Por otro lado, la relacin entre el dimetro del recorrido programado para la fresa,  Dvf, y el dimetro del agujero, Dm, se incrementa de manera constante hacia el radio de acabado de la esquina; esto significa que se debe reducir el avance de manera continua en cada pasada. El proceso se hace inestable y se produce vibracin. Una mquina-herramienta con buena estabilidad dinmica y control de reduccin  del avance del centro resulta esencial para fresar correctamente esquinas interiores.

Roscado

Recorte

Convencional

vfm = n fz zn Dvf = Dm Dc vf = Dvf Dm vfm

Taladrado

Fresado

Dvf y vf se reducen de forma continua en cada pasada


radw radm ae mx. radw radm ae mx.

ngulo de esquina
radw (20 mm) ae tot radm (6 mm) radw (20 mm)

F
Mandrinado

rad. fin.

radm (6 mm)

Dc

Dc

w Dvf ae tot

G
Portaherramientas/ Mquinas Dvf w

w = solapamiento radial radm = radio final de la pieza radw = radio inicial de la pieza

ae tot = 5.8 mm

ae tot = 14 mm

Parmetros de mecanizado Valores tpicos para CoroMill Plura R216.24-xxx50-xxK xxP Dimetro mximo de la fresa Dc = 1.75 x radm Solapamiento radial w = 10% Dc Alto corte axial ap = hasta 2 x Dc Avance por diente inicial fz = 0.1 mm Velocidad de corte: aprox. 3-6 veces la recomendacin normal.

Para los mismos radios inicial y final, el nmero de pasadas requeridas variar segn el ngulo de la esquina. Para esquinas con ngulos inferiores a 60, una buena solucin puede ser el fresado en "plunge" utilizando CoroMill 390 o una broca de taladrado en "plunge", consulte la pgina D 118.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 124

Cavidades/ngulos cerrados: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Cavidades/ngulos cerrados
Los ngulos cerrados, inferiores a 90 grados, son una caracterstica habitual de las piezas con cavidades y alojamientos. Se necesita una mquina con 4 5 ejes para mecanizar un ngulo cerrado. 4 ejes: Si slo uno de los lados de la cavidad presenta un ngulo cerra do y el fondo es plano. 5 ejes: Si hay alguna esquina con ngulos cerrados a ambos lados. Si hay un radio en el perfil del fondo.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin de herramientas
CoroMill Plura

Profundidad de corte mx. (ap), mm Dim. de fresa (Dc), mm Material

10.0 45.0
Taladrado

3.8 15.18

P M K N S H

El fresado de un propulsor "blisk" (disco con labes integrados) es un ejemplo de aplicacin de fresado de ngulos cerrados.

Recomendacin de mecanizado
1.  Antes de proceder a mecanizar el radio, se debe fresar la escuadra de la pared con una fresa de ranurar y escuadrar que ofrece la mejor estabilidad. 2. El radio se mecaniza con una fresa de ranurar de punta esfrica.

Utilice una fresa de ranurar y escuadrar, que ofrece la mejor estabilidad al mecanizar la pared perifrica.

El mecanizado final del radio se debe ejecutar con una fresa de ranurar cnica y de punta esfrica.

D 125

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Cmo se aplica

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Achaflanado: eleccin de herramientas

Achaflanado
Chaflanes, cortes en V, desahogos, preparacin para soldar y eliminacin de rebabas son operaciones que se producen con frecuencia en los bordes de la pieza. Segn el tipo de mquina y del montaje, estas operaciones se pueden llevar a cabo de muchas maneras. Es posible utilizar una fresa de planear pequea, una fresa de filo largo, una fresa de ranurar o una fresas especfica para achaflanar.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Eleccin de herramientas
Fresas especficas para achaflanar
CoroMill Plura CoroMill 316 CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 U-Max

Fresado

E
ngulo de posicin (grados) Mx. profundidad de chafln Dimetro mn. de agujero para achaflanado posterior (mm) Material
Mandrinado

Taladrado

30, 45, 60 7.4

15, 30, 45, 60 6.5

30 0.6 6

45, 60 1.7 12

60 1.8 40

45, 60 7.9 27

P M K N S H

P M K N S

P M N S

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresas complementarias para achaflanar


En las mquinas de 4 y 5 ejes, en las que se pueden inclinar tanto el husillo como la pieza, es posible utilizar diversas herramientas para achaflanar y eliminar rebabas, por ejemplo: F  resas de ranurar de 90 grados como CoroMill Plura, CoroMill 316, CoroMill 390, CoroMill 490, CoroMill 790 Fresas de planear de 45 grados como CoroMill 245 y CoroMill 345 Para chaflanes grandes, se pueden utilizar fresas de filo largo.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 126

Achaflanado: cmo se aplica

A
Torneado general

Cmo se aplica
Datos de corte
Normalmente la profundidad de corte, ap, y la anchura de corte, ae, son pequeas respecto al dimetro de la fresa. Esto significa que se debe utilizar la recomendacin ms alta de velocidad de corte para empae pequeo.. El avance por diente, fz, tambin se puede incrementar considerablemente, consulte la pgina D 21. La exigencia de acabado superficial limita el valor de fz.

B
Tronzado y ranurado

Achaflanar un agujero
Fresado

Con CoroMill 327, CoroMill 328 y CoroTurn XS, es posible achaflanar el agujero despus de finalizar la operacin de roscado, utilizando la misma herramienta y plaquita. Se realiza siguiendo un recorrido de fresado circular, observe la secuencia de programacin que se indica a continuacin.

1. C  oloque la fresa centrada sobre el agujero taladrado, con la fresa girando, y desplace axialmente hasta la profundidad de brida (Z = altura de brida tamao del chafln). 2. A  vance la fresa para que empae con la compensacin de radio (Y = radio del agujero).

3. Interpole 360 4. Retroceda hasta el centro del agujero 5. Extraiga la fresa

Punto cero para longitud y radio de la herramienta.

Nota: para ajustar el tamao del chafln, altere la posicin de Z (no ajuste el dimetro ya que esto puede causar friccin en el agujero).

D 127

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: resolucin de problemas

Resolucin de problemas
Desgaste de la herramienta
Obser ve el filo, analice el tipo de desgaste y optimice los datos de corte a partir de sus conclusiones.

B
Tronzado y ranurado

Causa
Desgaste en incidencia
Desgaste rpido que da lugar a un deficiente acabado superficial o a la prdida de las tolerancias. Velocidad de corte demasiado alta Poca resistencia al desgaste Avance, fz, demasiado bajo

Solucin
Reducir la velocidad de corte, vc  Seleccionar una calidad con mayor resistencia al desgaste Incrementar el avance, fz

Roscado

Desgaste excesivo que reduce la vida til de la he rramien ta. Vibracin Remecanizado de la viruta Formacin de rebabas en la pieza Acabado superficial deficiente Generacin de calor Ruido excesivo

Incrementar el avance, fz Fresado en concordancia Evacuar la viruta con aire comprimido Verificar los datos de cor te recomendados

Fresado

Desgaste irregular con dao del ngulo. Desviacin de la herramienta Vibracin Corta vida til de la herramienta Deficiente acabado superficial Alto nivel de ruido Fuerzas radiales demasiado altas

F
Mandrinado

Reducir la desviacin por debajo de 0.02 mm Verificar el por taherramientas y la pinza Minimizar el saliente de la herramienta Menos dientes en el corte Mayor dimetro de herramienta Para CoroMill Plura y CoroMill 316, seleccionar geo  metra helicoidal ms alta (gp 45)  Dividir la profundidad de corte axial, ap, en varias pasadas Reducir el avance, fz Reducir la velocidad de corte, vc HSM requiere pasadas pequeas Mejorar la sujecin de la herramienta y la pieza

Taladrado

Craterizacin
Desgaste excesivo que debilita el filo. El filo de cor te se rompe por la parte posterior y provoca un acabado superficial deficiente. Desgaste por difusin debido a temperaturas dema siado altas en la cara de desprendimiento Seleccionar una calidad con recubrimiento de Al203 Seleccionar una plaquita de geometra positiva  Reducir primero la velocidad para conseguir una tem pe ra tu ra inferior y despus reducir el avance

G
Portaherramientas/ Mquinas

Deformacin plstica
Deformacin plstica del filo, depresin o impresin del flanco, provoca control de viruta y acabado superficial deficientes, y rotura de la plaquita. Temperatura y presin de mecanizado demasiado altas S  eleccionar una calidad con mayor resistencia al desgaste (ms dura) Reducir la velocidad de corte, vc Reducir el avance, fz

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 128

Fresado: resolucin de problemas

A
Torneado general

Causa
Astillamiento
La par te del filo de cor te que no est en contacto con la pieza est daada por causa del martillado de las virutas. Tanto la cara superior como el soporte de la plaquita pueden sufrir daos. Las virutas son desviadas hacia el filo de cor te

Solucin
Seleccionar una calidad ms tenaz. Seleccionar una plaquita con un filo ms robusto Incrementar la velocidad de corte, vc Seleccionar una geometra positiva Reducir el avance al empezar el corte Mejorar la estabilidad

B
Tronzado y ranurado

Pequeas fracturas (astillamiento) del filo de cor te que provocan un acabado superficial deficiente y un desgaste de incidencia excesivo. Calidad demasiado frgil Geometra de plaquita demasiado dbil Filo de aportacin

Seleccionar una calidad ms tenaz.  Seleccionar una plaquita con una geometra ms robusta  Incrementar la velocidad de corte,vc, o seleccionar una geometra positiva Reducir el avance al empezar el corte

Desgaste en entalladura
Desgaste en entalladura que provoca un acabado deficiente, con riesgo de rotura del filo. Materiales que se endurecen al ser mecanizados Costras y cascarilla Reducir la velocidad de corte, vc Seleccionar una calidad ms tenaz. Incrementar la velocidad de corte, vc

Fisuras trmicas
Pequeas fisuras perpendiculares al filo de cor te, que provocan astillamiento y un acabado superficial deficiente. Fisuras trmicas debidas a variaciones de temperatura causadas por: Mecanizado intermitente. Suministro de refrigerante irregular S  eleccionar una calidad ms tenaz con mayor resistencia a los cambios bruscos de temperatura  El refrigerante debe aplicarse en abundancia o no aplicarse. Si desea ms informacin, consulte Presentacin, pgina D 28.

Filo de aportacin (B.U.E)


Filo de aportacin que provoca acabado superficial deficiente y rotura del filo de cor te cuando se arranca dicho filo. Temperatura de la zona de corte demasiado baja. Material muy pastoso, como acero de bajo contenido en  carbono, acero inoxidable y aluminio. Incrementar la velocidad de corte Cambiar a una geometra de plaquita ms adecuada

Velocidad de corte baja, vc Avance reducido, fz Geometra de corte negativa Acabado superficial deficiente

D 129

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

El material de la pieza se suelda al filo debido a:

Incrementar la velocidad de corte, vc Incrementar el avance, fz Seleccionar una geometra positiva Utilizar aceite pulverizado o refrigerante

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: resolucin de problemas

Causa Vibracin
(consulte tambin Presentacin, pgina D 30) Fijacin dbil

Solucin

B
Tronzado y ranurado

C
Pieza dbil en direccin axial
Roscado

Evaluar la direccin de las fuerzas de corte y mejorar el apoyo o la fijacin Reducir las fuerzas de corte disminuyendo la profundidad de corte, ap  Seleccionar una fresa con paso grande y diferencial, y con accin de corte ms positiva  Seleccionar una geometra L con radio de punta pequeo y faceta paralela tambin pequea  Seleccionar una plaquita de grano fino, sin recubrimiento o con re cu bri miento ms fino  Evitar mecanizar donde la pieza tenga apoyo deficiente respecto a las fuerzas de corte

 Considerar una fresa en escuadra (ngulo de posicin de 90 grados) con geometra positiva Seleccionar una plaquita con geometra L  Reducir la fuerza de corte axial: menor profundidad de corte, menor radio de punta y menor faceta paralela Seleccionar una fresa de paso grande con paso diferencial Verificar el desgaste de la herramienta Verificar la desviacin del por taherramientas Mejorar la sujecin de la herramienta

Fresado

 Voladizo de la herramienta demasiado largo

F
Mandrinado

Minimizar el voladizo Utilizar fresas de paso grande con paso diferencial  Equilibrar las fuerzas de corte axial y radial: ngulo de posicin de 45 grados, mayor radio de punta o fresa con plaquita redonda Incrementar el avance por diente Utilizar una geometra de corte ligero L/M Reducir la profundidad de corte axial, af Utilizar fresado en contraposicin en acabado  Utilizar fresas sobredimensionadas y adaptadores de acoplamiento Coromant Capto  Para CoroMill Plura y CoroMill 316, probar una herramienta con menos dientes y/o mayor ngulo helicoidal

Taladrado

F  resado en escuadra con husillo dbil

G
Portaherramientas/ Mquinas

Seleccionar el dimetro de fresa ms pequeo posible Seleccionar fresas y plaquitas de corte ligero y positivas Intentar fresado en contraposicin Comprobar que la desviacin del husillo es aceptable para la mquina

Avance de mesa irregular

Intentar fresado en contraposicin Ajustar el mecanismo de avance de la mquina: ajustar el tornillo de avance  en las mquinas CNC. Ajustar el tornillo de bloqueo o cambiar el tornillo esfrico en las mquinas convencionales.

Datos de corte

Reducir la velocidad de corte, vc Incrementar el avance, fz Cambiar la profundidad de corte, ap Reducir el voladizo Mejorar la estabilidad Programar radio de punta grande con velocidad de avance reducida

Inestabilidad
Materiales

Vibracin en las esquinas

I
Informacin general/ndice

D 130

Fresado: resolucin de problemas

A
Torneado general

Causa Atasco de viruta


Obstculo habitual en ranurado, especialmente con materiales de viruta larga Dao en el ngulo de la plaquita Astillamiento y rotura del filo Remecanizado de la viruta

Solucin
M  ejorar la evacuacin de la viruta utilizando refrigerante o aire comprimido abundante y bien dirigido Reducir el avance, fz Dividir los cortes profundos en varias pasadas Probar fresado en contraposicin para ranuras profundas Utilizar fresas de paso grande  Utilizar CoroMill Plura y CoroMill 316, con dos o tres filos como mximo y/o mayor ngulo helicoidal

B
Tronzado y ranurado

C Remecanizado de la viruta
Aparece en ranurado y vaciado, especialmente en titanio. Tambin es habitual al fresar alojamientos y cavidades profundas en mquinas verticales. Fractura del filo  Negativo para la vida til de la herramienta y la seguridad Atasco de viruta E  vacuar la viruta con eficacia mediante aire comprimido o refrigerante abundante, preferentemente suministrado por el interior de la herramienta Cambiar la posicin de la fresa y la estrategia de recorrido de la herramienta Reducir el avance, fz Dividir los cortes profundos en varias pasadas
Roscado

Acabado superficial incorrecto


Avance por vuelta excesivo  justar la fresa axialmente o clasificar las plaquitas. Comprobar la altura con A un indicador Comprobar la desviacin del husillo y las superficies de montaje de la fresa  Reducir el avance por vuelta a un 70% como mx. de la anchura de la faceta paralela Utilizar plaquitas Wiper siempre que sea posible (operaciones de acabado) Consulte la seccin Vibracin  Incrementar la velocidad de corte, vc, para elevar la temperatura de mecanizado Eliminar el refrigerante Utilizar plaquitas de filo agudo, con ngulo de desprendimiento uniforme Utilizar geometra de plaquita positiva Probar la calidad cermet con datos de corte elevados

Vibracin Filo de aportacin

Corte hacia atrs

Desmenuzamiento de la pieza

Reducir el avance, fz Seleccionar una fresa con paso normal o reducido Colocar la fresa para que produzca viruta ms delgada a la salida del corte  Seleccionar un ngulo de posicin ms adecuado (45 grados) y una geometra de corte ligera Elegir una plaquita con filo ms positivo Evitar el desgaste excesivo del flanco

D 131

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Comprobar la inclinacin del husillo (aprox 0,10 mm/1.000 mm)  La excentricidad axial TIR del husillo no debe exceder 7 micras durante el acabado Reducir las fuerzas de corte radiales (reducir la profundidad de corte, ap) Seleccionar un dimetro de fresa ms pequeo  Verificar el paralelismo de las facetas paralelas y de la plaquita Wiper utilizada (no deben talonar) Verificar que la fresa no se balancea, ajustar las superficies de montaje

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado: resolucin de problemas

Causa Formacin de rebabas


 ateriales concretos: HRSA/acero M inoxidable  Principal mecanismo de desgaste en entalladura

Solucin
 Utilizar un radio grande que ofrezca un ngulo de posicin de plaquita pequeo Mantener la profundidad de corte por debajo del radio CoroMill 300, mximo ap = 0.25 x iC Plaquitas con radio CoroMill 390, mx. ap = 0,5 x radio

B
Tronzado y ranurado

Potencia de la mquina
Comprobar la curva de potencia ya que el rendimiento de la mquina puede disminuir si el rpm es demasiado bajo. Los requisitos de potencia en fresado varan con respecto a: Cantidad de metal que es necesario  eliminar Espesor medio de la viruta Geometra de la fresa Velocidad de corte. Si desea ms informacin sobre potencia y par, consulte Presentacin, en la pgina D 11. Cambiar de paso normal a paso grande, es decir, menor nmero de dientes  Una fresa positiva es ms eficiente en cuanto a potencia que una fresa negativa Reducir la velocidad de corte antes que el avance de mesa Utilizar una fresa ms pequea y efectuar varias pasadas Reducir la profundidad de corte, ap

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

I
D 132

Productos: fresado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 490

CoroMill 490
Primera eleccin para fresado ligero en escuadra
F  resado en escuadra superficial y varias pasadas con alta precisin

B
Tronzado y ranurado

Planeado superficial con baja presin axial

Fresado con buen acabado

A  lternativa econmica a CoroMill 390 si no se requiere mecanizado en rampa ni radio de punta

Roscado

D
Cilndrico/Weldon Coromant Capto, acoplamiento/ HSK Eje

Fresado

E
Tamao de plaquita 08 mm
Taladrado

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

20 40

20 84 / 20 80 5.5 (varias pasadas 4)

40 125

F
Mandrinado

P M K H

P M K H

P M K H

Geometras de plaquita

ISO

L
M-PL E-ML M-KL

M
M-PM E-MM M-KM

H
M-PH

G
Portaherramientas/ Mquinas

P M K N S H

M-KH

M-PL

M-PM

H Aplicaciones
Materiales

Fresado en escuadra repetido

Recanteado/contorneado

Planeado

D 48
Paredes delgadas

D 50
Fresado de ranuras

D 54
Fresado circular

I
Informacin general/ndice

D 52
D 134

D 84

D 113

Fresado: CoroMill 490

A
Torneado general

Tecnologa Wiper para mejorar la precisin en fresado perifrico


CoroMill 490 est diseada con radio ligeramente grande de los filos de la plaquita para compensar la desviacin que se pueda producir durante la operacin y las pequeas varia ciones de precisin de fabricacin de la herramienta. Gracias a esta geometra, se minimiza la distorsin angular durante el recanteado o el fresado de escuadras y se evitan escalones perceptibles entre las distintas pasadas. Para conseguir este objetivo, no se debe superar un valor mximo de ap de 3-4 mm.

B
Tronzado y ranurado

Rendimiento para mejorar la productividad en mquinas pequeas


Rendimiento de corte ligero que ofrece un uso ptimo de mquinas-herramienta poco potentes. Esta caracterstica tambin facilita la utilizacin de la fresa con montajes de herramienta con extensiones.

Mangos subdimensionados para utilizar en portaherramientas pequeos


Mangos de menor tamao para fresas de dimetro grande, con plaquitas de 8 mm, permiten el ajuste en portaherramientas ms pequeos.

Fresas de ranurar sobredimensionadas para mejorar la accesibilidad


Las versiones sobredimensionadas de CoroMill 490 mejoran la accesibilidad y ofrecen holgura natural en fijaciones estrechas.

D 135

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 390

CoroMill 390
Fresado en escuadra y ranurado verstil: profundo o superficial, ligero o pesado

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D Mecanizado ligero y perfilado


Mecanizado ligero y perfilado Operaciones de semidesbaste y acabado. A  mplia gama de plaquitas con radio y convencionales para mecanizado ligero. Tamaos de plaquita -11 y -17 con los filos ms ligeros.
Taladrado

Plaquitas de 11 mm
G  eneralmente, primera eleccin para fresas hasta 80 mm de dimetro y ap hasta 5-6 mm. Admite fresas de paso normal con alto avance de mesa.

Fresado

-11
mm

Plaquita Wiper -11 para tornofresado en acabado. Herramientas Silent Tools antivibratorias. M  xima eficiencia en centros de mecanizado y mquinasherramienta multi-tarea con husillos ISO 40.

Plaquitas de 17 mm
P  rimera eleccin para valores de ap superiores a 5-6 mm y cuando se requiera rendimiento de corte ligero.

-17
mm

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Mecanizado pesado y amplio


Operaciones de desbaste y semiacabado. Amplia gama de plaquitas con radio. L  a plaquita -18 tiene un filo ms tenaz para aplicaciones con alto avance y pesadas. Plaquita Wiper -18 para tornofresado en desbaste. Plaquitas especficas para mecanizado en rampa.

Plaquitas de 18 mm
S  olucin de filo tenaz para aplicaciones que requieran resistencia adicional y alta seguridad, especialmente para alto avance. La ms adecuada para fresas en escuadra montadas en eje y fresas de filo largo.

-18
mm

Materiales

Mxima eficiencia en husillos rgidos, ISO 50 y similares.

I
Informacin general/ndice

D 136

Fresado: CoroMill 390

A
Torneado general

Fresas de ranurar y fresas de planear y escuadrar


Cilndrico Antivibratorio Acoplamiento Coromant Capto

B
Tronzado y ranurado

Dim. de fresa (Dc), mm

Cilndrico/Weldon 12 40 Acoplamiento roscado 16 42

Cilndrico 20 32 Coromant Capto 20 40 -11 10

16 80

40 84

Tamao de plaquita, mm Profundidad de corte mx. (ap), mm

-11 10

-17 15.7

-11 10

-18 15.4/15.7

Fresas de planear y escuadrar


Acoplamiento Coromant Capto

Fresas de filo largo

Eje

Cilndrico

Eje

Dim. de fresa (Dc), mm Tamao de plaquita, mm Profundidad de corte mx. (ap), mm

40 80 -11 10

40 125 -17 15.7

50 200 -18 15.4/15.7

32 66 -11 36 45

44 100 -18 43 71

32 40 -11 36 45

40 54 -11 36 54

44 200 -18 43 71

Geometras de plaquita
CoroMill 390-11 y CoroMill 390-17

Opciones estndar de plaquitas con radio


Plaquita PCD

ISO

TW *)
E-PLW

mm

E-NL E-ML M/E-PL

E-KM E-MM M-PM

E-PLW E-PLW E-PLW

E-P4-NL, E-P6-NL mm

CoroMill 390-18

ISO

L
H-PL H-ML H-KL H-PL H-ML H-PL

M
-PM -MM -KM

TW *)
H-PTW H-PTW H-KTW H-PTW

Mecanizado en rampa -PMR -MMR -KMR

P M K N S H

M-MM M-PM

H-PTW H-PTW

El radio de punta intermedio se ofrece como Tailor Made en pasos de 0.1 mm para los tamaos de plaquita -11 y -17.
*) TW = Wiper para tornofresado

D 137

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

P M K N S H

M/E-PL E-ML M-KL

M-PM M/E-MM M-KM

M-PH M-MH M-KH

mm

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 390

Fresas CoroMill 390 para aplicaciones especficas


 Fresas sobredimensionadas con holgura y accesibilidad naturales cerca de escuadras y fijaciones estrechas. F  resas con acoplamiento integrado Coromant Capto y adaptadores que ofrecen rigidez ptima para utilizar con extensiones de herramientas. S  ilent Tools antivibratorias para incrementar el arranque de metal y mejorar el acabado superficial cuando se utilizan herra mientas delgadas. T  ornofresado, desbaste y acabado, utilizando una o varias plaquitas Wiper especficas disponibles en tamao 11 y 18, y radio 0.8 y 1.6.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Profundidad de corte mxima para distintas operaciones


Tamao de plaquita Plaquita -11 12 9.0 16 9.5 20 9.4 25 9.3 5.5 1.0 32 9.2 4080 5.9
25

Plaquita -17
32 40 50 63125 9.6

Plaquita -18 40200 15.7 1.1 No recomendado

Taladrado

Dimetro de la fresa (Dc), mm Fresado en escuadra, mx. (ap), mm Fresado en "plunge", mx. (ae), mm Fresado con interrupciones de avance, mx. (ap), mm

15.2 15.1 15.0 14.9

F
Mandrinado

8.5 1.5

G
Portaherramientas/ Mquinas

Aplicaciones
Fresa de ranurar y fresa en escuadra
reas de aplicacin principales: Fresado en escuadra repetido Fresado en escuadra en general reas de aplicacin complementarias: Fresado con interrupciones de avance

Planeado general

D 48
Mecanizado en rampa

D 44
Tornofresado

D 57
Fresado en "plunge"

D 119
Fresado de ranuras

D 104
Materiales

D 80

D 116

D 86

Fresas de filo largo


reas de aplicacin principales: Fresado en escuadra profundo Recanteado / contor neado reas de aplicacin complementarias: Mecanizado en rampa circular

I
Informacin general/ndice

Fresado de ranuras

D 48
D 138

D 50

D 86

D 105

Fresado: CoroMill 290

A
Torneado general

CoroMill 290
Fresa de planear y escuadrar/de uso universal
Fresa bsica para aplicaciones ISO-K Mayor economa gracias a los cuatro filos

B
Tronzado y ranurado

Alta seguridad Asiento de plaquita protegido por placa de apoyo Filos resistentes

Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

40 80 10.7

50 250 10.7 *)

*) La gama de calidades incluye plaquitas de cermica y CBN.

Geometras de plaquita
Mandrinado

ISO

L
M-PL

M
M-PM

H
M-PH

Cermica

Plaquitas CBN

Aplicaciones
reas de aplicacin principales: reas de aplicacin complementarias:

D 44
Planeado de paredes delgadas

D 54

D 86
Mecanizado en rampa circular

D 52

D 105
D 139

Informacin general/ndice

Materiales

Escuadrado

Planeado

Fresado de ranuras

Portaherramientas/ Mquinas

P M K N S H

M-KL

M-KM

M-KH

20E

08E

Taladrado

*)

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 690

CoroMill 690
La fresa de alta productividad en perfilado de titanio
E  ntrada de refrigerante individual hacia cada asiento de plaquita P  resin y caudal totalmente controlado a travs de agujeros roscados, para boquillas o tornillos de tapn A  lta presin de refrigerante que facilita el arranque de viruta y reduce el calor en la zona de corte C  audal abundante que evita remecanizar la viruta y prolonga la vida til del cuerpo de la fresa, especialmente en los alojamientos de las plaquitas delanteras B  uen rendimiento en fresado en "plunge" y mecanizado en rampa B  ase de la plaquita adaptada a la ubicacin rgida que permite una evacuacin de viruta sin contratiempos

B
Tronzado y ranurado

Roscado

P  asos de fresa L, M y H. Si desea ms informacin, consulte Presentacin, pgina D 17.

D
Coromant Capto, acoplamiento/HSK Eje

Fresado

E
Dim. de fresa (Dc), mm
Taladrado

40 66 10 53 105

63 84 14 61 84

100 14 61

Tamao de plaquita (iC), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

F
Mandrinado

Geometras de plaquita

G
Portaherramientas/ Mquinas

ISO

P M K N S H

-SL

Materiales

Aplicaciones
Fresado en escuadra Recanteado / contorneado Fresado de ranuras

I
Informacin general/ndice

D 42
D 140

D 50

D 86

Fresado: CoroMill 690

A
Torneado general

CoroMill 690, diseada para fresar titanio

B
Tronzado y ranurado

Debido a la resistencia trmica del titanio, la refrigeracin con refrigerante resulta vital durante el mecanizado para no sobrecalentar el filo y la herramienta. Durante el proceso de mecanizado, la viruta tiende a pegarse en el filo y sufrir un nuevo corte, que provoca astillamiento del filo y reduce la duracin.

CoroMill 690 est diseada con suministro interior de refrige ran te de corte en cada alojamiento de plaquita, tanto en la periferia como en el extremo de la fresa, para eliminar estos problemas. Sin embargo, el suministro de refrigerante a todos los alojamientos en la fresa de filo largo requiere alto volumen de bombeo y presin.

De manera opcional, es posible taponar con tornillos los agujeros de los asientos de plaquita de CoroMill 690, si no se requiere el uso de refrigerante en ese asiento en un momento dado. Esto restringe el nmero de agujeros por los que puede salir el refrigerante y permite maximizar el caudal all donde se requiera. Tambin se pueden montar boquillas para reducir el tamao del agujero. De esta forma se reduce el bombeo necesario y se incrementa la presin en cada boquilla, que hace que la operacin sea ms homognea y se prolongue la vida til de la herramienta. Si la mquina tiene capacidad para suministrar alta presin de refrigerante (HPC, 70-100 bar), resulta mejor aplicarlo con las boquilla. La mejora de refrigeracin del filo apor tar la seguridad necesaria para incrementar la velocidad de corte.

D 141

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: fresa Coromant de filo largo para acabado

Fresa Coromant de filo largo para acabado


O  frece rentabilidad de coste con plaquita intercam bia ble junto con buen acabado superficial y precisin prxima a la que puedan producir las fresas enterizas de metal duro y de filo largo soldadas P  laquitas rectificadas de alta precisin y estrecha tolerancia del cuerpo de la fresa para garantizar rendimiento homogneo y calidad de la pieza L  as plaquitas de corte ligero reducen los requisitos de potencia Especializada en operaciones de acabado L  as plaquitas se solapan unas con otras, la mitad de eficacia para reducir la altura de arista (zn = zn/2)

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Geometras de plaquita
Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm 50/80 100/150 1.5 2.0 0.2 0.5 0.13 0.15 0.6 1.2

ISO
18 lateral

L
19 extremo -PL2 -ML2 -PL2 -2 -ML2 -ML2 -PL -ML -PL -AL -ML -ML

Taladrado

Mx. (ae), mm Recomendacin (ae) Intervalo de avance, (fz), mm/diente Acabado superficial, (Ra)

F
Mandrinado

P M K N S H

Material

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

Calidad superficial con fresas de filo largo y plaquita intercambiable


Fresas para acabado Sandvik Coromant Fresa convencional

No se generan escalones ni aristas perceptibles al repetir las pasadas, siempre que no se supere el valor recomendado de avance y mx. ae . Altura mxima de arista: 0,03-0,04 mm.

Materiales

Aplicaciones
Recanteado / contorneado Fresado en escuadra profundo Mecanizado en rampa circular

I
Informacin general/ndice

D 50
D 142

D 48

D 105

Fresado: CoroMill 790

A
Torneado general

CoroMill 790
Fresa bsica para escuadrar materiales no frreos
G  enera escuadras rectas con desajuste mnimo y aristas muy bajas cuando se repiten las pasadas M  ecanizado en rampa eficaz para desbaste y semiacabado H  erramienta eficaz en potencia, capaz de alta velocidad de arranque de viruta por kW Tamao de plaquita 16 mm mm Tamao de plaquita 22 mm S  eguridad frente a altas fuerzas radiales generadas a velocidad excesiva L  ocalizacin precisa y segura de los filos que elimina el efecto de las tolerancias de la plaquita y la consi guiente desviacin U  bicacin de plaquita abierta para salida de viruta sin contratiempos y mecanizado pesado Alta capacidad de mecanizado en rampa mm

B
Tronzado y ranurado

Acoplamiento Coromant Capto

HSK tipo A/C

Cilndrico

Eje

Dim. de fresa (Dc), mm Tamao de plaquita Profundidad de corte mx. (ap), mm Desbaste Acabado (2/3 de desbaste) Avance mx. (fz), mm/diente Desbaste Acabado Acabado superficial radial (Ra) Material Desbaste Acabado Geometras de plaquita L M L

25 54 -16 12/15 8

40 100 -22 18 12

25 50 -16 12/15 8

50 -22 18 12

25 40 -16 12/15 8

50 -16 12/15 8
Taladrado

0.2 0.15 0.5

0.3 0.15 0.5

0.2 0.15 0.5

0.3 0.15 0.5

0.2 --0.5

0.2 --0.5
Mandrinado

N
-NL -NM

-PL

-PL

-PL

-NL

-PL

-PL

Recomendaciones de plaquita
Plaquitas de 22 mm para velocidades extremas de arranque de viruta y plaquitas de 16 mm para mquinas ms pequeas. Calidad de plaquita H13A para aluminio y GC1010/GC1030 para fresar en acabado los dems materiales.

Aplicaciones
Fresado en escuadra Fresado de ranuras

D 44
Fresado circular

D 86
Mecanizado en rampa lineal

D 113

D 104
D 143

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill Century

CoroMill Century
Fresas de planear de corte ligero para acabado a alta velocidad
Cuerpos de aluminio y acero S  encillo ajuste micro y macro para conseguir super ficies de alta precisin E  vacuacin de la viruta intensificada mediante caudal de fluido

B
Tronzado y ranurado

C
Plaquita y acoplamiento de cartucho estriados Rendimiento seguro
Roscado

Opciones de plaquita Wiper para: Planeado Tornofresado

R  educcin de desviacin y efecto de tolerancia

D
Acoplamiento Coromant Capto Cuerpo de acero
Fresado

HSK Cuerpo de acero

Eje Cuerpo de aluminio

Diseo de cartucho Eje Cuerpo de acero Cuerpo de aluminio

E
Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Metal duro PCD CB Material
Mandrinado

Taladrado

40 125

40 80

50 200

160 500

2 / 10 2/5 1.2

2 / 10 2/5 1.2

2 / 10 2/5 1.2

Primera eleccin Complementarias Ajuste de precisin, mm Micro Macro Acabado superficial (Ra)

K N P M S H

K N P M S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

0.1 <1

0.1 <1

0.1 1.0 <1

Geometras de plaquita

Aplicaciones
Planeado general

ISO

L
-PL -PL -KL -NL -PL -KL (CBN)

W *)
-PW

TW *)
-PTW

D 57
*) Fresado en escuadra W = Wiper TW = Wiper para tornofresado

I
Informacin general/ndice

D 44
D 144

P M K N S H

Materiales

-KW -NW

-KTW

-KW (CBN)

Fresado: CoroMill Century

A
Torneado general

Montaje y ajuste de las plaquitas


1 2 3
Mx. 0.25N

B
Tronzado y ranurado

Todas las fresas; intervalo de ajuste micro 0.1 mm. Versiones de cartucho: intervalo de ajuste macro 1.0 mm. La posicin axial de las plaquitas se puede microajustar en ambos tipos de fresa con gran precisin. En las versiones de cartucho, tambin se puede realizar macroajuste.

Equipo de medicin. Nota: todos los procesos de medicin donde los filos de la plaquita se encuentran en contacto directo con la punta de un indicador comportan un riesgo inherente de dao de la plaquita. Se recomienda utilizar ajuste ptico con proyeccin del filo. Nota: siempre se debe proteger la fresa CoroMill Century con las plaquitas montadas mediante la cubierta (C) si no se est utilizando.

Preste atencin. Los filos de plaquita para mecanizar aluminio son muy agudos y frgiles. Los filos de diamante policristalino PCD son especialmente sensibles al manejo incorrecto. La presin de contacto mxima aceptable entre el punto de contacto y el filo es de 0.25 Nm como mximo. Esta es la calidad que ofrecen los equipos de medida lineales cualificados.

Lubrique los tornillos de la plaquita (A) con Molykote. Asegrese de que las estras del asiento de la plaquita no presentan suciedad ni daos. Conserve las estras secas.

Monte las plaquitas. Asegrese de que se ha seleccionado la geo metra de ngulo correcta. Apriete el tornillo de la plaquita segn el par recomendado, consulte el catlogo principal. Utilice el equipo de medida para verificar la posicin de la faceta paralela de cada plaquita. Nota: Utilice siempre tornillos nuevos cuando cambie las plaquitas PCD.

Determine la plaquita ms elevada. Eleve la posicin de esta plaquita unas cinco micras, girando con cuidado el tornillo de ajuste (B) en el sentido de las agujas del reloj. La faceta paralela de las plaquitas Wiper se debe ajustar a un nivel de 0.05 mm por debajo de la posicin de cero de las plaquitas convencionales. La faceta paralela de las plaquitas Wiper se debe ajustar a un nivel de 0.03 - 0.05 mm por debajo de la posicin de cero de las plaquitas convencionales.

Ponga a cero el indicador en este nivel. Ajuste la posicin de las dems plaquitas segn este nivel de cero de la misma manera que se ha indicado. Nota: Si se supera la posicin cero, vuelva a un nivel de unas cinco micras por debajo del cero y repita el ajuste.

Versin de cartucho de la fresa de planear CoroMill Century


Es posible realizar el macroajuste de cartuchos junto con el microajuste de las plaquitas. En general, sigue el procedimiento indicado anteriormente.

Afloje los tornillos de la cua y ajuste la altura del cartucho.


Materiales

D 145

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado CoroMill 170

CoroMill 170
Fresado de engranajes en desbaste con precisin
F  resa de alto rendimiento para engranajes de gran tenacidad

B
Tronzado y ranurado

P  recisin y fiabilidad para el desbaste de engranajes tanto interiores como exteriores

Productividad en calidades de alto rendimiento

D  esbaste del perfil prximo al perfil de la rueda de engranajes final

Corte raz limpio, sin desviaciones


Roscado

D Gama
Fresado

La gama estndar incluye:

Plaquitas
C  alidades GC1030 y GC4240 D  os geometras de plaquita

Taladrado

6  plaquitas raz 1  plaquita para flanco 1  placa de apoyo

F
Mandrinado

Fresas
Gama para el rango de mdulos 12-22

G
Portaherramientas/ Mquinas

Productos rediseados para disponer de ms: D  imetros Tamaos y geometras de plaquita Perfiles de engranajes Mdulos

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 146

Fresado CoroMill 170

A
Torneado general

Aplicaciones
 Rango de mdulos 12 22  Desbaste de engranajes tanto interiores como exteriores  Anillos de rotacin  Engranajes de planetario

B
Tronzado y ranurado

Caractersticas tcnicas
G  enera perfiles de ruedas de engranajes conforme a la norma DIN 867 y ofrece una tolerancia segn DIN 3972-4 F  ijacin segura de la plaquita C  uerpo de fresa y alojamientos de punta de la plaquita de gran precisin C  alidades de plaquita de alto rendimiento seleccionadas F  orma de la fresa diseada para obtener un perfilado de engranajes de gran tenacidad de la mayor calidad, con una tolerancia reducida e incluso de trabajo

D 147

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 345

CoroMill 345
Fresa de planear econmica de alto rendimiento para profundidad de corte pequea y media en materiales ISO P, M y K
P  laquitas econmicas de dos caras con ocho filos positivos P  laquita Wiper con dos filo a derecha y dos a izquierda de 5 mm L  a geometra progresiva del filo consigue una accin de corte ligera y suave a poca profundidad de corte, y resistencia tenaz a mayor profundidad de corte F  resas ms pequeas con refrigerante en cada alojamiento de plaquita Cuatro pasos de fresa como estndar P  ara uso ptimo en fresadoras pequeas, de poca potencia, y tambin en centros de mecanizado y mquinas multi-tarea pequeas y grandes

B
Tronzado y ranurado

mx. ap 6 mm

Roscado

D
Acoplamiento Coromant capto
Fresado

Eje

Cilndrico

E
Dim. de fresa (Dc), mm
Taladrado

40 100 6

40 250 6

40 50 6

Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

F
Mandrinado

P M K S H

P M K S H

P M K S H

Nota: CoroMill 365 es la primera eleccin para fresar fundicin en la industria del automvil.

Geometras de plaquita

G
Portaherramientas/ Mquinas

ISO

L
E-PL, M-PL E-PL M-KL

M
M-PM

H
M-PH

Wiper -W

P M K N S H

M-KM

M-KH

-W

E-PL E-PL, M-PL M-PM

Aplicaciones
Materiales

Planeado general

Achaflanado

Fresado con voladizos largos

D 57
Fresado intermitente

D 126

D 30

I
Informacin general/ndice

D 58
D 148

Fresado: CoroMill 345

A
Torneado general

Plaquita y placa de apoyo de alta seguridad para planeado homogneo


Geometra de plaquita diseada para utilizacin segura de ocho filos.  Si la profundidad de corte es grande, el martillado de las virutas suele daar el siguiente filo de la plaquita. La geometra de plaquita de CoroMill 345 est protegida frente a este dao y permite utilizar completamente ms filos.

B
Tronzado y ranurado

Placa de apoyo diseada para proteger el asiento de la plaquita y darle apoyo completo
Garantiza una vida til ms prolongada del cuerpo de la fresa. Utilizacin segura de plaquitas positivas con geometra avanzada.

Instrucciones de montaje:
La placa de apoyo se debe montar con las dos flechas de indicacin orientadas hacia los lados del alojamiento de la plaquita.
Roscado

D Paso de fresa
Amplia seleccin de pasos de fresa que mejora la utilizacin y la productividad de la mquina.
Fresado

E
Paso diferencial. Todas las fresas con paso H estn disponibles con paso uniforme. Las fresas de ms de 160 mm tambin estn disponibles en una versin con paso diferencial. Paso uniforme.
Taladrado

F
Mandrinado

Accin de corte positiva


Con una inclinacin axial ms positiva a profundidad de corte baja, CoroMill 345 ofrece una accin de corte suave con baja presin axial sobre la pieza. A medida que se incrementa la profundidad de corte, el empae alcanza una zona del filo ms ver tical, que ofrece a la plaquita una estructura ms firme para mejorar la seguridad, especialmente en mecanizado ms tenaz.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Suministro de fluido de corte interior


El suministro de refrigerante para cada plaquita consigue el mejor rendimiento durante el mecanizado de materiales exigentes: Buena evacuacin de viruta Proceso de fresado seguro Rendimiento homogneo Buen acabado superficial. Nota: los tornillos para refrigerante interior se deben pedir por separado.

D 149

Informacin general/ndice

Materiales

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 245

CoroMill 245
Fresas de planear con corte ligero en desbaste pesado y acabado espejo
Desbaste, semiacabado y acabado

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Eje Cilndrico

Fresado

E
Tamao de plaquita (iC), mm
Taladrado

Dim. de fresa (Dc), mm 50 250 80 250 6 / 10 6 32 80

12 18 Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

F
Mandrinado

P M K N S H

P M K N S H

*) La gama de calidades incluye plaquitas de cermica y CBN.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Geometras de plaquita

ISO

L
E-PL, M-PL E-ML E-KL, M-KL E-AL

M
M-PM K-MM, M-MM M-KM

H
M-PH

Wiper E-W E-W

Plaquitas de cermica

Plaquitas CBN

Plaquitas PCD

Informacin general/ndice

Materiales

P M K N S H

M-KH

E-W E-W E-W

-E

-E -E

E-ML, E-PL, M-PL M-PM, K-MM, M-KM E-PL, M-PL M-PM M-PH, M-KH

E-W

-E

-E

I
D 150

Fresado: CoroMill 245

A
Torneado general

CoroMill 245-12
Primera eleccin en ISO N para fresas de planear de 45. Complemento en ISO P ,MyK Primera eleccin para planear con plaquitas de cermica. Primera eleccin con materia les avanzados (PCD y CBN) para conceptos de 45.
Hasta 6 mm

CoroMill 245-18
Primera eleccin en todas las reas ISO para gran profundidad de corte (> 6 mm) en fresas de planear de 45. Se adapta a mquinas ms grandes. Solucin en cartucho disponible.
Hasta 10 mm

B
Tronzado y ranurado

Plaquitas Wiper para todas las versiones de CoroMill 245


Fresas de planear con alojamiento fijo: Opciones de plaquita Wiper de 12 y 18 mm para combinar con plaquitas rectificadas de precisin para operaciones de torneado y torno-fresado, y acabado espejo. Fresas de planear ajustables con cartucho intercambiable: Facilidad de ajuste con 1.0 mm de intervalo que permite utilizar plaquitas Wiper de 18 mm junto con plaquitas econmicas de prensado directo. Para el ajuste, siga el mismo procedimiento descrito para la fresa de planear CoroMill Century, consulte la pgina D 145. Opcin Wiper

CoroMill 245, fresa de planear con cartucho intercambiable


Dim. de fresa 160-500 mm para tamao de plaquita 18. Mximo ap 10 mm.

Aplicaciones
Planeado general Achaflanado Mecanizado con grandes voladizos

D 57
Desde planeado hasta acabado espejo

D 126
Mecanizado intermitente y operaciones especialmente exigentes

D 30
Tornofresado
Materiales

D 65

D 58

D 80

Encontrar sugerencias de aplicacin de planeado en la pgina D 58.

D 151

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Ajuste dentro de 1,0 mm

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 365

CoroMill 365
Rentabilidad de coste en fresado de fundicin y acero
Plaquitas de varios filos para produccin econmica P  roceso de fresado fiable y homogneo con plaquitas gruesas y robustas, pero de corte ligero

B
Tronzado y ranurado

P  laquita Wiper como alternativa optimizada para fresas ms pequeas y ms grandes

C
65 Roscado

Sujecin de las plaquitas por tornillo o cua P  ara desbaste y semiacabado tanto en produccin de series grandes como en aplicaciones donde resulte crtico que la velocidad de arranque de viruta sea alta

6 mm

D
Acoplamiento Coromant Capto
Fresado

Eje

Eje

Eje

E
Dim. de fresa (Dc), mm
Taladrado

40 60 6 Tornillo

50 160 6 Tornillo/cua

80 250 6 Tornillo/cua

250 - 500 *) 6 Cua *) Eje 315 - 500 Diseo Cap 250 - 500 Eje CIS 160 - 500

Profundidad de corte mx. (ap), mm Sujecin Material

F
Mandrinado

K H

K H

K H

K H

Geometras de plaquita

G
Portaherramientas/ Mquinas

ISO

L
-PL -KL -PL

M
-PM -KM -PM

W *)
-PW4, -PW8 -KW4, -KW8

P K H

*)

W = Wiper

Materiales

Aplicaciones
Planeado Mecanizado intermitente y operaciones especialmente exigentes

I
Informacin general/ndice

D 57
D 152

D 58

Fresado: CoroMill 365

A
Torneado general

Plaquitas para fresar


Plaquitas econmicas con ocho filos reales. Disponibles con diseo a derecha o izquierda.

B
Tronzado y ranurado

Tecnologa Wiper que mejora la calidad superficial


Hay dos plaquitas Wiper opcionales en diseo neutro disponibles para acabado. Plaquitas con 4 mm de longitud Wiper, dos filos a derecha y  dos a izquierda. Plaquitas con 8 mm de longitud Wiper, un filo a derecha y  otro a izquierda.
bs 2

bs 1

Para generar una buena superficie, es importante garantizar que el avance por vuelta (fn = fz x zn) sea inferior al 80% de la longitud Wiper (bs 2). Naturalmente, cuanto mayor sea el dimetro de la fresa, mayor ser el valor de fn, que requiere a su vez mayor bs.

Dos opciones para la misma fresa de planear que ofrecen rendimiento ptimo en fresado de fundicin o acero
Plaquitas de sujecin por cua  resas de mayor dimetro con paso normal para aumentar la F densidad de plaquitas. Versin Cap de la fresa en dimetro 250-500 mm, pedir  presupuesto. Para fresar materiales de viruta corta con menor necesidad  de espacio para viruta. Sujecin extrarrgida para las plaquitas. Plaquitas de sujecin por tornillo Fresas de menor dimetro. Inicialmente para fresar materiales ISO P .
Taladrado

Montaje de la plaquita
Limpie cuidadosamente el asiento de la plaquita, antes de empezar.  Coloque primero el pulgar (1) y despus el ndice (2) sobre la plaquita y empjela dentro del asiento. Verifique el contacto contra los tres puntos de apoyo en el asiento. Apriete el tornillo (3) con un par de 6 Nm.

R  osque el tornillo (4) en el cuerpo de la fresa cuatro vueltas con la llave Allen C  oloque la cua sobre el tornillo y rosque hasta que sta quede al nivel del cuerpo de la fresa. E  n principio, se utiliza el mismo procedimiento para las plaquitas de sujecin por tornillo.

D 153

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: Sandvik AUTO

Sandvik AUTO
Fresas para desbaste y acabado

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Auto desbaste Auto-AF Auto-FS

Fresado

E
ngulo de posicin (Kr), mm
Taladrado

45 Negativa 125 500 6.0

75 Positiva 80 500 1.0

90 Negativa 125 500 8.1

Desprendimiento Dim. de fresa (Dc), mm Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

F
Mandrinado

K P N S H
Auto-AF

K P N S H

K P N S H
Auto-FS F  resa de planeado con alojamiento fijo diseada para aplicaciones de escuadras en fundicin, con exigencia de buen acabado superficial con alto avance.

Auto desbaste  Fresas para de planeado con paso reducido diseadas principalmente para desbaste y semiacabado de piezas de fundicin.

G
Portaherramientas/ Mquinas

F  resa de planeado ajustable para acabado de piezas de fundicin, con exigencia de acabado superficial de alta calidad.  Ajuste sencillo de alta precisin, 0.002 mm.

Aplicaciones
Auto desbaste Auto-AF/-FS
Planeado en acabado Planeado en desbaste

Materiales

D 57
Corte intermitente

D 64

I
Informacin general/ndice

D 58
D 154

Fresado: Sandvik AUTO

A
Torneado general

Informacin general sobre las plaquitas Auto


 El gran nmero de plaquitas admite alto avance de mesa, que permite un mecanizado muy bueno y econmico. L  as plaquitas triangulares de Auto para desbaste estn disponibles en varias geometras, optimizadas para distintas operaciones. T  odas las plaquitas tienen dos caras, con seis filos a derecha y seis a izquierda para ofrecer excelente economa en el mecanizado. S  i desea ms informacin acerca de las plaquitas Auto, consulte el catlogo principal.
Auto desbaste

B
Tronzado y ranurado

L M H

-WL -KM

-CA

-65 -AN

Auto-AF

Auto-FS

-L

-F (Wiper)

SBEN Wiper

SBEX Filo resistente

SBEX-11 Corte ligero

Espaciadores para ajustar la inclinacin del husillo


La faceta paralela de la plaquita se puede ajustar segn la inclinacin del husillo. Los espaciadores en el cuerpo de apoyo para ajustar segn inclinacin del husillo 0.1:1000 se muestran a continuacin: Inclinacin del husillo/espesor del espaciador
Inclinacin del husillo 0.1:1000 mm o 1 /10 mm 0.3
Dc 315 400 500 Taladrado Fresado

Dim. de fresa (Dc) 250 315 355 400 500

Espaciador (mm) 0.02 0.05 0.05 0.02 y 0.05 0.02 y 0.05

0.2

0.1

Nota: si necesita ajustar otras inclinaciones del husillo, pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant.

0 0 0.1 0.2 0.3

Dimensiones del espaciador para las distintas inclinaciones del husillo

Nota: si fuera necesario cambiar el manguito centrador o el anillo de fijacin de espaciadores, o rectificar la superficie de apoyo, ajuste la dimensin 440.01 mm con espaciadores.

1. Manguito centrador 2. Espaciador 3. Anillo de fijac. de espaciado

D 155

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Espaciador (mm)

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: Sandvik AUTO

Montaje y ajuste
Requisitos: Marmol de diabasa Micro-indicador Llave 265.2-821 Llave 5680 048-07 (30IP) Llave dinamomtrica Apriete los tornillos del cartucho aprox. 2 Nm.
1. Cartucho 2. Pasador excntrico 3.  Llave (ajuste del pasador excntrico) 4. Tornillo del cartucho 5. Arandela del cartucho 6. Llave del cartucho 7. Tornillo de la plaquita 8. Llave del tornillo de la plaquita

B
Tronzado y ranurado

C
Montaje
Roscado

1.  Aplique Molykote en la cabeza y la rosca del tornillo de la plaquita. 2.  Limpie cuidadosamente el asiento de la plaquita, antes de empezar. 3.  Verifique el contacto contra los tres puntos de apoyo en el asiento. 4.  Apriete el tornillo de la plaquita segn el par recomendado, consulte el catlogo principal.

Fresado

Regulacin de la herramienta
1. Coloque la fresa en la placa plana de la diabasa. 2.  Coloque el punto ms alto del borde de la plaquita frente al punto de contacto plano en el microindicador. 3.  Gire el pasador excntrico y mueva el cartucho junto con la plaquita hasta el punto cero en el indicador. 4.  Apriete los tornillos del cartucho segn el par recomendado, consulte el catlogo principal. 5.  Afloje el pasador excntrico para ajustar la altura de la plaquita y evitar el riesgo de excentricidad axial.

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

I
D 156

Fresado: CoroMill 360

A
Torneado general

CoroMill 360
Fresa de planeado pesado de alta productividad en condiciones exigentes
Alto rgimen de arranque de viruta Velocidad de avance 0,4-0,7 mm por diente F  resado con una pasada de superficies largas e irre gulares con cascarilla abrasiva o interrupciones C  artuchos independientes para cada tamao de plaquita con el mismo cuerpo de fresa que reducen el inventario C  artuchos de plaquitas intercambiables, con acoplamiento estriado, permiten colocacin precisa y segura, y facilidad de manejo L  a regulacin de plaquitas y el cambio de cartuchos en la mquina reduce los tiempos muertos

B
Tronzado y ranurado

13 mm

18 mm

Pasos de fresa Dim. de fresa (Dc), mm Tamao de plaquita (iC), mm 19 28 Material 160 500 Profundidad de corte mx. (ap), mm 13 18

P M K S

Diferencial

Uniforme

Geometras de plaquita

ISO

H
-PH -MH -KH

P M K N S H

-MH

Aplicaciones
Planeado Mecanizado intermitente y operaciones especialmente exigentes

D 57

D 58

Planeado pesado

D 62
D 157

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: T-Max 45

T-Max 45
Alto rgimen de arranque de viruta en fresadoras potentes
P  laquitas robustas y con ngulo de posicin de 45 que permiten mecanizar en condiciones exigentes y con grandes voladizos

B
Tronzado y ranurado

F  aceta paralela de 2 mm y filos secundarios que ofrecen facilidad de cor te hacia atrs eficaz

Ajustable axialmente 5 m

Plaquitas Wiper para mecanizado en acabado


Roscado

D
Geometras de plaquita
Fresado

ISO
Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ap), mm Material 100 400 12

M
-31, -32 -31, -32 -31, -32

H
-11 -11 -11 -11

W *)
-1W -1W -1W

Taladrado

P M K N S H
*) W = Wiper

P M K N S H

-32 -31, -32

-11 -11 -1W

Montaje y ajuste
Debe estar disponible el equipo siguiente para facilitar el trabajo. Equipo que se debe pedir por separado a Sandvik Coromant: 1.  Llave para desmontar la arandela de bayoneta (260.7-857) 2.  Llave para volver a bloquear la placa de apoyo (260.7-855) 3. Llave hexagonal (174-815) 4. Palanca de regulacin (260.7-856M) Equipo que se debe pedir a Sandvik Coromant: 1. Indicador de cuadrante con mrmol 2. Punta de inspeccin (calibre) 3. Llave dinamomtrica 4. Molycote 5. Limpiador Equipo suministrado con T-Max 45: 1. Llave T (265.2-821) 2. Palanca de regulacin

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Ajuste axial
La fresa es ajustable axialmente en 5 m. El ajuste axial se puede realizar mediante dos tornillos que acten contra el tope situado en la parte posterior de la placa de apoyo. En el caso de estar daada, la placa de apoyo se puede cambiar normalmente sin que ello influya en el ajuste axial.

Materiales

Aplicaciones
Planeado general Mecanizado discontinuo.

I
Informacin general/ndice

D 57
D 158

D 58

Fresado: T-Max 45

A
Torneado general

Desmontaje
1.  Para desmontar las plaquitas, utilice la palanca de regulacin. 2. Afloje los tornillos de ajuste dos vueltas, utilice la llave T. 3. Retire los tornillos de retencin, utilice la llave T. 4. D la vuelta a la fresa y afloje las tuercas de bloqueo.

B
Tronzado y ranurado

5.  Afloje el tornillo de apoyo dos vueltas, utilice la llave para volver a bloquear la placa de apoyo. 6.  D la vuelta a la fresa, presione el mecanismo de sujecin y retire la placa de apoyo.

Montaje
1.  Ajuste el indicador de posicin (con ayuda de un sistema de control o de bloques de calibre) a 62.98 mm. 2.  Presione el mecanismo de sujecin y monte la placa de apoyo en su asiento. 3.  Bloquee los tornillos de retencin con unos 9 Nm, utilice la llave T. Verifique que la placa de apoyo est bien colocada en su asiento. 4. Monte la plaquita maestra. 5.  Preajuste la placa de apoyo y la plaquita maestra a 10 m utilizando el tornillo. 6.  Afloje la presin de sujecin de la plaquita y presione con firmeza para colocarla. Contine el preajuste a +20 m. 7.  Realice el ajuste fino de la plaquita maestra utilizando el tornillo a 2.5 m, utilice la llave dinamomtrica con 9 Nm. Nota: si no se consigue una tolerancia de 0 2.5 m, el valor inicial se debe incrementar de +20 m a 25-30 m. Repita el ajuste fino. 8.  D la vuelta a la fresa y asegure la tuerca de bloqueo. Nota: siempre se debe utilizar el mismo filo de la plaquita maestra para el ajuste, porque las facetas paralelas pueden presentar distinta tolerancia.

Encontrar piezas de repuesto y accesorios en el catlogo principal.


Mandrinado

Tolerancias Plaquita: Placa de apoyo: Ajuste bsico: 13 m 10 m 5 m

Las plaquitas estn diseadas especficamente para cada tipo de asiento. Nota: no se deben montar plaquitas LNCX en asientos Wiper.
Wiper en asiento correcto LNCX en asiento correcto

Una T-Max 45 nueva, suministrada de almacn, tiene una tolerancia mxima de 5+26 = 31 m. En una fresa, en la que se hayan cambiado una o varias placas de apoyo sin realizar un nuevo ajuste bsico, la tolerancia mxima es 5+26+20 = 51 m.

0.11 0.06

D 159

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Ajuste de la plaquita

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 210

CoroMill 210
Una fresa de desbaste con capacidad para fresar con alto avance
L  a mayor parte de las fuerzas de corte estn dirigidas hacia el husillo, logrando una accin de corte estable prcticamente sin vibraciones ni fuerzas de flexin P  ara solucionar problemas en operaciones en las que se requieren extensiones para las herramientas Fresa de alto avance para planear y fresar en "plunge"  ngulo de posicin de 10 que produce viruta fina, admite un avance por plaquita de hasta 4 mm por diente, en operaciones tangenciales E  spesor constante de la viruta durante las operaciones en "plunge", que reduce el riesgo de vibracin respecto a las plaquitas de diseo de radio

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Acoplamiento Coromant Capto
Fresado

Eje

Cilndrico

MSSC

E
Dim. de fresa (D3), mm
Taladrado

36 66 9 8/1.2

52 86 14 13/2

50 63 5 8/1.2

63 160 14 13/2

25 42 9 8/1.2

25 42 9 8/1.2

Tamao de plaquita, mm ae / ap (mm) Material

F
Mandrinado

P M K S H

P M K S H

P M K S H

P M K S H

Geometras de plaquita

G
Portaherramientas/ Mquinas

ISO

P M-PM, E-PM M M-MM, E-MM K M-KM, E-KM N S E-MM, M-MM, E-KM H M-PM, E-PM

Recomendaciones sobre la mquina-herramienta


Materiales

Mquinas de cono 50, tamao correspondiente y ms grandes. Mquinas de cono 40, con baja velocidad del husillo, rpm y con rodamientos no cermicos.

I
Informacin general/ndice

D 160

Fresado: CoroMill 210

A
Torneado general

Mtodos para evitar irregularidades, interrupciones durante el planeado


Si ae supera Dc, se crear una superficie con irregularidades.  El valor mximo de ap se supera con facilidad al fresar sobre irregularidades; debe evitarse. No se debe superar el valor mximo de ap . S  i se mecaniza sobre irregularidades, se debe reducir la velocidad de avance, si es posible, un 50%.  Slo se conseguir una superficie plana si ae es menor o igual que Dc.
<ap

B
Tronzado y ranurado

Dimetro de la fresa (D3), mm

Dimetro de la fresa (De), para fresar una superficie plana iC 09 (Dc), mm iC 14 (Dc), mm 28 39 42 56 58 76 Dimensiones, mm l = iC 9.4 14.5 s 4.0 4.76 re 1.2 1.2 ap 1.2 2.0 ae 8 13 bs 1.0 1.0

Aplicaciones
Fresado con avance elevado Fresado en "plunge" Mecanizado en rampa circular

D 60
Mecanizado en rampa

D 116

D 105

D 104

D 161

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

25 32 36 42 50 52 63 66 80 82 100

10.9 17.9 21.9 27.9 35.9 37.9 48.9 51.9 65.9 67.9 -

Taladrado

Fresado

Fresado de una superficie plana con varias pasadas

Roscado

A
Torneado general

Fresado: fresa Coromant para operaciones en "plunge"

Fresa Coromant para operaciones en "plunge"


Fresado eficiente en cuanto a potencia con alta velocidad de arran que de viruta
C  omplemento de CoroMill 210 para mayor profundidad de corte radial P  laquita de alta resistencia, diseada con filo helicoidal, que permite incrementar la velocidad de arranque con una accin de corte uniforme L  as fuerzas de corte estn dirigidas axialmente hacia el husillo de la mquina, esto impone menos fatiga y tensin al husillo y facilita el trabajo con herramientas con extensiones Diseo robusto R  endimiento ptimo con mquinas-herramienta ISO 50 o similar

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Acoplamiento Coromant Capto
Fresado

Eje

Geometras de plaquita

ISO

M
-PM -PM -PM -PM -PM -PM

Taladrado

Dim. de fresa (Dc), mm Mximo (ae), mm Material

80 85 22

100 160 22

P M K N S H

F
Mandrinado

P M K N S H

P M K N S H
Menos tensin en el husillo de la mquina  Las fuerzas de corte estn dirigidas axialmente hacia el husillo de la mquina, esto impone menos fatiga y tensin al husillo. Mxima estabilidad  Para conseguir el mejor resultado, seleccione la longitud ms corta, l1, y el dimetro ms grande, Dc, que sea posible. Utilice montaje Coromant Capto para que la estabilidad sea  ptima.

Alta productividad  Plaquita de alta resistencia, diseada con filo helicoidal, que permite incrementar la velocidad de arranque. Plaquita grande que admite tiempos de ciclo ms rpidos  con menos pasadas. Buena evacuacin de la viruta  El diseo de la plaquita y las grandes reas despejadas permiten excelente evacuacin de la viruta. Bajo consumo de potencia y menos ruido  La resistencia del cuerpo de la fresa y el filo helicoidal de las plaquitas se traducen en una accin de corte muy uniforme y silenciosa. Es posible eliminar ms volumen de material sin alta poten cia.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

Aplicaciones
Fresado en "plunge"

I
Informacin general/ndice

D 116
D 162

Fresado: CoroMill 200

A
Torneado general

CoroMill 200
Fresa robusta y polivalente para desbaste y condiciones difciles
F  ilos tenaces, resisten condiciones muy duras con interrupciones (agujeros, vanos, etc.) y/o cascarilla abrasiva (costra)

B
Tronzado y ranurado

G  eometra de plaquita para alto rgimen de arranque de viruta, alto valor de ap y de fz P  ara mquinas ms grandes con buena estabilidad y potencia Mejor resultado con mquinas ISO 50 (40)

Cilndrico

Eje

Geometras de plaquita
Fresado

ISO

L
-PL -ML -KL -PM -ML -PL

M
-PM -MM -KM -PM -MM

H
-PH -MM -KH

Dim. de fresa (D3), mm Tamao de plaquita (iC), mm 10 12 16 20 Material

25 50

50 160

5 6 8 10

5 6 10 8 10 12 16 20

P M K N S H

P M K N S H

0.05

0.6

mm

Aplicaciones, CoroMill 200 y CoroMill 300


Planeado Perfilado

D 57
Mecanizado en rampa lineal

D 68
Mecanizado en rampa circular

D 104

D 105
D 163

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Profundidad de corte mx. (ap), mm

P M K N S H

Roscado

R  equiere rigidez en la preparacin y en la sujecin de la pieza

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 300

CoroMill 300
CoroMill 300, fresas de ranurar y de planear verstiles y de corte ligero
Una completa gama de productos de fresas para desbaste y semiacabado con alto avance. P  otencia eficiente tanto en mquinas estables como en las de potencia baja A  ccin de corte ligera que permite entradas y salidas uniformes, y elimina la vibracin con herramientas con extensiones. Plaquitas rectificadas de precisin F  resas de ranurar y de planear con diseo neutro o positivo, y opciones de fresa toroidal con diseo neutro O  pcin de plaquita grande, iC 20 mm, para desbaste pesado y con la rentabilidad de coste de las ocho posiciones

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Fresado

Tamao de plaquita (ic), mm

05

07

07

08

10

12

16

20

E
Profundidad de corte mx. (ap), mm
Taladrado

Fresas de ranurar de diseo neutro/toroidal


Dimetro (D3), mm 10 32

0.7

1.0

1.5

1.2

2.0

5.0

8.0

Diseo positivo
*) Dimetro (D3), mm 10 200 Profundidad de corte mx. (ap), mm

F
Mandrinado

4.0

5.0

6.0

8.0

10.0

*) Dimetro (D3), mm Fresas para ranurar Fresas de planear -Acoplamiento Coromant Capto -Eje Fresas de ranurar neutras MSSC 25 40 35 100 40 200 10 42

G
Portaherramientas/ Mquinas

Diseo positivo para ranurar y planear


 Fresa de ranurar con accesibilidad y accin de corte superiores en todas las direcciones de avance para mecanizado multieje de formas complejas.  Accin de corte ligera que tambin admite versiones de fresa positivas con paso reducido y plaquitas pequeas para incrementar la productividad a velocidad elevada combinada con alto avance de mesa.

Geometras de plaquita

ISO

L
-PL -ML -KL -PL -ML -PL

M
-PM -MM -KW -PM -MM -PM

H
-PH -MH -KH

Materiales

Aplicaciones
Las mismas que CoroMill 200, consulte la pgina 163.

P M K N S H

-MH

I
Informacin general/ndice

D 164

Fresado: CoroMill 300

A
Torneado general

Fresas toroidales con diseo neutro


La fresa toroidal trabaja con dos plaquitas redondas que se colocan de manera que cada plaquita se superpone o casi se superpone en el eje de la fresa. Este diseo permite eliminar la accin de corte desfavorable que tiene lugar en el centro de las fresas de punta esfrica, donde la velocidad de corte se reduce a cero. La seccin operativa de un filo toroidal no queda sometida en ningn punto a una velocidad cero. Calcule siempre la velocidad de corte real, vc. Si desea ms informacin, consulte Perfilado, pgina D 76.

B
Tronzado y ranurado

C
Desbaste CoroMill 200/CoroMill 300

Semiacabado CoroMill 300

Accin de corte segura y accesibilidad en fresado de cavidades estrechas.


Taladrado

 Fresas de ranurar de pequeo dimetro con todos los tipos de mango. L  as fresas toroidales pueden mejorar considerablemente la productividad y resultan muy adecuadas para operaciones de desbaste ligero, refresado y semiacabado. B  uen rendimiento en fresado en "plunge" y mecanizado en rampa.

 Reduce el riesgo de vibracin cuando se utilizan herramientas ms delgadas y con extensiones.

Las fresas toroidales pueden sustituir a las fresas de punta esfrica en muchas operaciones, siempre que se den las condiciones perfectas para que el proceso sea productivo y seguro. S  olucin ms productiva para fresado de copia en perfiles 3D. Mayor capacidad de corte radial, requiere menos pasadas. I ncremento de economa de la herramienta, hasta seis filos por plaquita. M  ayor avance por diente con poca profundidad de corte porque, con forma toroidal, el mecanizado tiene lugar en la periferia. Genera mejor calidad superficial.

D 165

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

E  xcelente para perfilar, cuando se precisa cantidad de material constante para obtener un buen acabado.

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado: fresa de punta esfrica CoroMill 216

Fresa de punta esfrica CoroMill 216


Para perfilar en desbaste y semiacabado
F  resa con dos filos para contorneado y copiado general y eficaz Profundidad de corte hasta 44 mm Avance por diente hasta 0.6 mm

B
Tronzado y ranurado

Opciones de plaquita
M D3 E D3 +0.07 0.23 +0.0 0.20 Plaquitas de tolerancia M para incrementar la seguridad y mecanizado pesado Plaquitas de tolerancia E con filos agudos para incrementar la precisin necesaria para semiacabado

Roscado

D
Cilndrico Weldon

D3

Roscado

Geometras de plaquita

Fresado

ISO

M
-M -M -M -M -M -M

E
Dim. de fresa (D3), mm
Taladrado

10 32 8.6 28.6

12 50 10.8 44.6

10 32 8.6 28.6

Profundidad de corte mx. (ap), mm Material

F
Mandrinado

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

G
Portaherramientas/ Mquinas

Limitaciones
Durante el ranurado, el perfil del fondo generado no presentar un radio perfecto. Este error de forma, que aparece en la zona de corte central de la herramienta, se puede minimizar utilizando plaquitas de tolerancia E.

Tolerancia del filo


R 5 6 8 10 12.5 15 16 20 25 -M -E A 1.4 1.7 2.2 3.0 3.9 3.5 3.6 3.8 B R A 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 B <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

5 0.07 6 0.09 8 0.12 10 0.1 12.5 0.20 15 0.22 16 0.24 20 0.26 25

Materiales

Aplicaciones
Perfilado

I
Informacin general/ndice

D 68
D 166

D 104

Mecanizado en rampa

Fresado de ranuras

D 86

Fresado: fresa para acabado de punta esfrica CoroMill 216F

A
Torneado general

Fresa para acabado de punta esfrica CoroMill 216F


Una fresa de perfilar que ofrece excelente acabado superficial y precisin
R  endimiento similar al de las fresas de ranurar de metal duro Versin con mango de acero para perfilado general M  ango rgido de metal duro para demandas de alta precisin Una fresa para conseguir buen acabado Plaquita para contorneado de acero templado

B
Tronzado y ranurado

ae

Cilndrico

Geometras de plaquita
Fresado

ISO

L
-L -L -L -L

Dim. de fresa (Dc), mm Tamao de plaquita (iC), mm Tolerancia (iC), mm

8 32 8 10 12 16 20 25 30 32

+ 0/- 0.016 1.8 2.4 3.0 3.7 4.5 4.5

-L

Profundidad de corte mx. (ap), 1.2 1.5 mm Material

P M K N S H

Plaquitas opcionales
Plaquita de geometra R216F-xxx E-L para perfilar en acabado acero, acero inoxidable y fundicin nodular o gris, aluminio, Kirksite y grafito.

= Dc

Aplicaciones
Perfilado

D 68
D 167

Informacin general/ndice

Materiales

Nota: Aplicando unas tcnicas de programacin precisas, las fresas de acabado pueden, en muchas operaciones, sustituir a las fresas de ranurar de punta esfrica convencionales y mejorar notablemente la calidad superficial a un avance mucho mayor.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

P M K N S H

-L

Roscado

ap

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 327 y CoroMill 328

CoroMill 327 y CoroMill 328


Herramientas verstiles con varios dimetros y pasos para piezas estacionarias
CoroMill 327 R  anurado interior, fresado de ranuras y roscado en agujeros de ms de 10 mm de dimetro  Plaquitas de montaje frontal colocadas en ranuras, montaje seguro y estable  Refrigerante por el interior para mejorar la eva cua cin de la viruta CoroMill 328 Ranurado exterior, fresado de ranuras y roscado  Ranurado interior, fresado de ranuras y roscado en agujeros de ms de 39 mm de dimetro  Filos intercambiables, mecanizado eficiente de alta productividad  Plaquitas montadas en asientos, seguridad y estabilidad

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D CoroMill 327
Fresado

Ranurado y ranuras circlip *

Ranuras circlip con chafln *

Ranurado Radio completo

Achaflanado

Roscado

Taladrado

Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ar), mm Anchura de corte mx. (la), mm Radio (re) Filos (zn) Material Perfil

9.7 27.7 6.5 0.7 5.15 0, 0.1, 0.2 3, 6

21.7 2.0 1.1 4.15 0.1, 0.2 3

11.7 21.7 4.5 1.0 4.0 0.5 2.0 3

11.7 / 21.7 1.7 1.2 / 2.0 Sin radio 3

11.7 21.7 2.5

F
Mandrinado

3, 6

G
Portaherramientas/ Mquinas

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H
Paso 1 4.5 Perfil en V 60 (perfil parcial) Mtrica 60 (perfil completo) Whitwor th 55 (perfil completo)

Mangos de acero o de metal duro


CoroMill 327 se utiliza con mangos de acero o de metal duro, disponibles en cuatro dimetros y en voladizo de 74 a 160 mm. Utilice: Mangos de acero para mecanizado general cuando las condiciones de fresado sean buenas.

Materiales

 Mangos de metal duro para conseguir menor desviacin y que admita voladizo ms grande y mecanizado ms tenaz con poca vibracin.

I
Informacin general/ndice

D 168

Fresado: CoroMill 327 y CoroMill 328

A
Torneado general

CoroMill 328
Ranuras circlip * Ranuras circlip con chafln * Roscado

B
Tronzado y ranurado

C
Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ar), mm Anchura de corte mx. (la), mm Radio (re) Filos (zn) Material Perfil 39 80 3.0 5.0 1.3 5.15 0.1, 0.15 2, 3, 5, 8 39 80 3.0 1.1 5.15 0.1, 0.15 2, 3, 5, 8 Sin radio 2, 3, 5, 8 39 80 3.2
Roscado

Paso 1.5 6 Perfil en V 60

*) Para CoroMill 327 y CoroMill 328, anchuras y tolerancias segn DIN 471/472.
Taladrado

Compensacin de radio
Si se programa la herramienta con avance en el centro, es posible que el de la periferia resulte demasiado alto. Debe programar con compensacin de radio para garantizar que el avance sea co rrec to. Si desea ms informacin acerca de la programacin para roscar, consulte Fresado de ranuras, pgina D 98.

Limpie el asiento de la punta antes del uso para que el apoyo de la plaquita sea mximo. Con los portaherramientas nuevos, se debe precargar el tornillo montando y desmontando varias veces las plaquitas antes de utilizarlos para mecanizar.

Aplicaciones
Canales superficiales y ranurado Roscado Achaflanado

D 86

D 95

D 126
D 169

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mantenimiento de la herramienta, CoroMill 327

Mandrinado

Fresado

P M K N S H

P M K N S H

P M K N S H

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 329

CoroMill 329
Fresa para ranurar
Primera eleccin para profundidad de corte 18 mm

B
Tronzado y ranurado

H  erramienta verstil para producir canales precisos, ranuras de fondo plano y para corte

P  laquitas colocadas en lnea que producen excelente evacuacin de la viruta y permiten alto avance de mesa

Fresado

Roscado

Dim. de fresa (Dc), mm Anchura de corte mx. (ap), mm

125 160 2.5 4.0 18

Taladrado

Profundidad de corte mx. (ar), mm Material

P M K N S H

F
Mandrinado

CoroMill 329 se utiliza con plaquitas CoroCut 2 con forma de V. -CM

Recomendaciones sobre geometra de plaquita


La primera eleccin es la geometra CM para todos los materiales.

G
Portaherramientas/ Mquinas

-TF

Buen control de viruta y acabado superficial, gracias al diseo Wiper.

CoroMill 329 dispone de sujecin por tornillo integrada de las plaquitas, que es ms segura y estable. Coloque el pulgar sobre la plaquita y empjela dentro del asiento. Utilice un destornillador (Torx Plus) para sujetar (liberar) la plaquita.

Materiales

Aplicaciones
Canales superficiales y ranurado

I
Informacin general/ndice

D 90
D 170

Fresado: fresa T-Max Q

A
Torneado general

Fresa T-Max Q
Fresas para ranurar y cortar
F  resa complementaria para producir canales estrechos, ranuras de fondo plano y para corte

B
Tronzado y ranurado

P  laquitas colocadas en lnea que producen excelente evacuacin de la viruta y permiten alto avance de mesa

H  erramienta complementaria para mecanizar a ms profundidad

Dim. de fresa (Dc), mm Anchura de corte mx. (ap), mm Profundidad de corte mx. (ar), mm Material

80 315 6.0 119

P M K N S H

La fresa T-Max Q se utiliza con plaquitas Q-Cut. AA La primera eleccin es 330.20 AA, una plaquita para tolerancias estrechas con una gama de geometras y calidades adaptada a las operaciones de fresado.

4E

Utilice N151.2-4E para materiales con bajo contenido en carbono.

5E

Utilice N151.2-5E para cobre y aluminio. Utilice la llave para realizar la sujecin con facilidad y rapidez.

Aplicaciones
Fresado de ranuras

D 86
D 171

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Recomendaciones sobre geometra de plaquita

Taladrado

Fresado

Roscado

H  ay disponibles opciones de herramienta diseadas segn requisitos individuales del cliente

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 331

CoroMill 331
-

Fresa de disco polivalente de alta precisin

B
Tronzado y ranurado

C  artuchos accionados por muelle que facilitan el ajuste de la anchura deseada F  resas suministradas con tolerancia de 0.01 mm. Para conseguir una tolerancia estrecha, utilice plaquitas de tolerancia H O  pciones con plaquita redonda y amplia gama de radios de punta P  laquitas con 8 filos para operaciones de refrentado. ngulo de posicin 88 Paso normal, diseo de producto fijo

Roscado

Montaje de precisin fcil

B  uena evacuacin de virutas gracias a los alojamientos amplios

Gua de clave de cdigos, consulte la pgina D 179.

Fresado

Aplicaciones
Anchura de corte mx. (ap), mm Dos cortes dobles Fresado en escuadra Fresado mltiple Refrentado inverso Mecanizado en rampa circular

Fresa y tipo de plaquita Dim. de fresa (Dc) mm

Ranurado/corte

Refrentado

Taladrado

N331.35-...S... 10 40 125 N331.32-...S... 26.5

F
Mandrinado

80 315 N331.32-...Q... 26.5 80-315 N331.32-...A...

G
Portaherramientas/ Mquinas

10 40-100 N331.52-...S... 33.8

Materiales

200-315 N331.32-...Q... N331.32-...S... 10.1 60-315

I
Informacin general/ndice

D 172

Fresado: CoroMill 331

A
Torneado general

Geometras y calidades de plaquita


Extra positivo Filo de corte reforzado

ISO

L
-PL -ML -KL -NL -ML -PL

M
-PM -MM -KM

H
-PH

Ligero

Pesado

Medio

Uso general en la mayora de los materiales.

Longitud de filo reducida para plaquitas Tailor Made


Para ranurar, utilice la anchura de corte ms pequea. El solapamiento es el factor ms crtico que es necesario optimizar. Si se reduce la longitud del filo, se reduce el solapamiento y esto, a su vez, reduce el desgaste de la zona solapada, mejora el control de viruta y reduce el consumo de potencia hasta un 10%. Hay disponibles bajo pedido opciones de plaquita Tailor Made con longitud de filo reducida.
ap : 11 Plaquita Tailor Made con longitud de filo reducida ap : 11 Tamao de plaquita estndar 08 1.4 06 08 4.4

Clculo de la longitud del filo:

D 173

Informacin general/ndice

Materiales

Si desea ms informacin sobre cmo se utiliza CoroMill 331, consulte: Ranurado general y utilizacin del volante de inercia, pgina D 89. Refrentado inverso, pgina D 49.

asp =

ap 2

+ 0.2

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Mecanizado ligero Fuerzas de corte bajas Velocidad de avance baja Tolerancias estrechas

Mecanizado pesado Seguridad del filo superior Alta velocidad de avance

P M K N S H

-KH

-MM -PM -PH

Tronzado y ranurado

Geometras de plaquita

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 331

2 filos
Tamao de plaquita 04 05 08 11

8 filos
3.05 4.83 6.35 Tamao de plaquita

Radio de plaquita, re
0.5 0.8 1.52 2.29

Radio de plaquita, re
0.8 2.0

B
Tronzado y ranurado

C
14

13

Roscado

Tipo de plaquita La mayor parte de las plaquitas son de tipo neutro (N). Las plaquitas con radio tambin son de tipo neutro, pero, en versiones con radios ms grandes, tambin estn disponibles en tipo a izquierda (L) o a derecha (R).

Fresado

Cuerpos de fresa, cartuchos y plaquitas para combinar en todas las aplicaciones


Fresas de dos cortes
Fresa a derecha

Fresa de tres cortes y planeado


Fresa a derecha

Taladrado

Cartucho a izquierda

Cartucho a izquierda

F
Mandrinado

Cartucho a derecha Si desea ms informacin sobre seleccin del tipo de fresa, consulte la pgina D 49.

Cartucho a derecha

Cartuchos para plaquitas con radio inferior a 1.55 mm


Anchura CM, 6-8 DM, 8-10 EM, 10-12 FM, 12-15 KM, 15-17.5 LM, 17.5-20.5 QM, 20.5-23.5 RM, 23.5-26.5 QM, RM con plaquita cuadrada Tamao de plaquita 04 05 08 08 11 11 14 14 13 Cartucho a derecha 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 240-15 240-13 240-01 240-03 240-07 240-07 240-09 240-09 260-01 Cartucho a izquierda 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 5321 240-16 240-14 240-02 240-04 240-08 240-08 240-10 240-10 260-02

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

Cartuchos para fresa de dos cortes y planeado


Anchura (aBp), mm MM, MMR/L abp NM, NMR/L abp 27.2-30.2 30.8-33.8 Tamao de plaquita 11 11 Cartucho a derecha 5321 240-05 5321 240-07 Cartucho a izquierda 5321 240-06 5321 240-08

I
Informacin general/ndice

D 174

Fresado: CoroMill 331

A
Torneado general

Cartuchos para plaquitas con radio a partir de 1.55 6.50 mm


x
Cuerpo de la fresa CMx DMx EMx FMx KMx LMx QMx RMx Radio de plaquita
Tamao de plaquita

*C  artucho a derecha = RC Cartucho a izquierda = LC

A B D E
1.55 - 2.60 2.61 - 3.50 4.51 - 5.50 5.51 - 6.50

B
Tronzado y ranurado

Anchura (ap), mm

* RC

* LC

* RC

* LC

* RC

* LC

* RC

* LC

6.0-8.0 8.0-10.0 10.0-12.0 12.0-15.0 15.0-17.5 17.5-20.5 20.5-23.5 23.5-26.5

04 05 08 08 11 11 14 14

5321 240-15.11 5321 240-16.11 -

- - - -

- - - -

5321 240-13.11 5321 240-14.11 5321 240-13.22 5321 240-14.22 - 5321 240-01.11 5321 240-02.11 5321 240-01.22 5321 240-02.22 - 5321 240-03.11 5321 240-04.11 5321 240-03.22 5321 240-04.22 -

5321 240-07.11 5321 240-08.11 5321 240-07.22 5321 240-08.22 5321 240-07.44 5321 240-08.44 5321 240-07.55 5321 240-08.55 5321 240-07.11 5321 240-08.11 5321 240-07.22 5321 240-08.22 5321 240-07.44 5321 240-08.44 - Roscado

5321 240-09.11 5321 240-10.11 5321 240-09.22 5321 240-10.22 5321 240-09.44 5321 240-10.44 5321 240-09.55 5321 240-10.55 5321 240-09.11 5321 240-10.11 5321 240-09.22 5321 240-10.22 5321 240-09.44 5321 240-10.44 - - 2.0 4.0 5.0

Modificacin de radio en cuerpos de fresa

D
Cartuchos para plaquitas redondas y cuadradas
Tamao de plaquita Fresado

Cuerpo de la fresa

Anchura (ap), mm

Cartucho neutro

Modificacin de radio en cuerpos de fresa

Redonda
EMQ FMQ KMQ

10.0-12.0 12.0-15.0 15.0-17.5 10 12 16

- 5321 250-02 4 5321 250-03 5

Cuadrada
QM, RM

Cartucho a derecha Cartucho a izquierda 13 5321 260-01 5321 260-02

Ejemplo
Pedido de una fresa para una ranura con 14 mm de anchura completa y radio de punta de 3 mm: El dimetro de la fresa debera ser 125 mm y debe disponer de montaje con chavetero. 1. Seleccionar la fresa Cdigo: N331.21-125S40FM 14.00 Esta fresa tiene 10 plaquitas y cartuchos 10 correspondientes. 2. Seleccionar el cartucho En la columna de la tabla "Cartuchos para radio a partir de 1,556,50 mm" se indica que se debe aadir una "B" al cdigo de la fresa: N331.21-125S40FMB 14.00 Una fresa con este cdigo en el pedido se suministra con 5 piezas de cartuchos a derecha, de tipo 5321240-03.22, y 5 piezas a izquierda, de tipo 5321240-04.22. Es posible utilizar plaquitas con radio a partir de 2,61-3,50 mm en estos cartuchos. La fresa se ajusta a una anchura de 14 mm +/- 0.01. Nota: si se desea utilizar cartuchos/plaquitas de radio ms grande (a partir de re 2.61 mm y plaquitas redondas) en un cuerpo de fresa que se pidi inicialmente para plaquitas con radio pequeo, ser necesario modificar el cuerpo de la fresa. El valor se indica en la tabla "Modificacin de radio en cuerpos de fresa". Es necesario realizar la misma modificacin en los car tuchos pedidos inicialmente para plaquitas con radio pequeo. Encontrar la informacin acerca de los tamaos de radio en el apartado de piezas de repuesto del catlogo principal. 3. Seleccionar las plaquitas La fresa aloja 10 plaquitas de tamao 08. 5 piezas mecanizarn el lado izquierdo de la ranura y las otras 5 el lado derecho. En este caso, al ser plaquitas con radio grande, son de tipo a derecha o izquierda: L331.1A-08 45 30 H-WL R331.1A-08 45 30 H-WL

D 175

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

5321 250-05 6

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 331

Limitaciones cuando se utilizan plaquitas con radio de punta grande


Fresado de ranuras

B
Tronzado y ranurado

Tamao de plaquita 04 05 08 11

Valor calculado de ap ap = re + 4.6 ap = re + 6 ap = re + 8 ap = re + 11

C
Error de forma en el fondo del perfil. Cuando se ajusta la fresa utilizando plaquitas con el radio de punta ms grande dentro del intervalo de ajuste ms bajo, la forma de la ranura puede presentar una pequea entalladura en la interseccin entre el radio y el fondo.

Roscado

Montaje de fresas estndar juntas para fresar ranuras ms anchas


Las fresas para montaje en eje que dispongan de chaveteros se pueden modificar para que trabajen juntas y as fresar una ranura ms ancha. Es preferible utilizar fresas con doble chavetero, que permiten un patrn de montaje escalonado. Si desea ms informacin, consulte Ranurado, pgina D 90.

Fresado

Montaje de dos fresas estndar juntas:


Taladrado

 En un lado de cada fresa, modifique el cubo rectificndolo, como se muestra en la ilustracin. E  l cubo de la fresa 1 se debe rectificar por el lado derecho. La fresa 2 est invertida, el cubo rectificado es el del lado izquierdo. Las fresas se montan con los cubos rectificados enfrentados. L  os cubos se deben rectificar hasta que quede 1.2 mm. Para que se solapen correctamente, el filo de la plaquita debe ajustarse para que sobresalga 0.9 mm del cubo.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Anchura de corte axial, ap:


Una anchura de corte ms grande incrementar la estabilidad de la fresa, pero tambin la necesidad de facilitar la evacuacin de la viruta.

Profundidad de corte radial, ae:


En general, las fresas CoroMill 331 estndar pueden mecanizar ranuras hasta una profundidad de cuatro veces su anchura. Si la ranura es ms profunda, se incrementa la necesidad de mejorar la evacuacin de viruta y, por tanto, la necesidad de fresas diseadas o Tailor Made que dispongan de ms espacio para la viruta. La profundidad de corte est limitada por el dimetro del refuerzo del eje y tambin por el riesgo de sobrecarga de las chavetas de accionamiento. El material de la pieza influye mucho en los distintos requisitos.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 176

Fresado: CoroMill 331

A
Torneado general

Facilitar la evacuacin de la viruta


Fresado de ranuras con plaquitas redondas
ae mx. iC/2
Mx. profundidad de corte axial ap, = tamao de plaquita (iC/2) Mx. profundidad de corte radial ae, = ap Nota: la longitud de contacto del filo es 180.

ae mayor que iC/2 zeff = zn 2

B
Tronzado y ranurado

C
Para ranuras ms profundas que el valor de iC/2, se recomienda ajustar cada cartucho a 0,5 mm. Con ello la ranura se ensanchar 0,5 mm y se reducir la longitud de contacto para cada plaquita a 90, la formacin y evacuacin de la viruta ser ms favorable y se reducir la vibracin y el consumo de potencia.
Roscado

Nmero eficaz de dientes, zc: Fresa de tres cortes y planeado: zc = zn/2 Fresa de dos cortes y planeado: zc = zn

Productos diseados y Tailor Made para ranuras ms anchas


Las fresas CoroMill 331 estndar estn diseadas con un mximo de dos filas por diente efectivo. Como estndar y como Tailor Made, la fresa puede tener hasta 14 plaquitas, de tamao 8 mm (08), por cada fila de filo efectivo, hasta una anchura mxima de 105 mm. Es posible seleccionar distintos patrones de distribucin que cubren ranuras anchas con mas de dos plaquitas. Esto es aplicable para fresas diseadas y Tailor Made. Es posible optimizar la fresa reduciendo el nmero de filos eficaces, para reducir las fuerzas de corte y tambin el avance de mesa al mismo tiempo que se mantiene el mismo avance por filo. Esto resulta til con montajes, piezas y/o fijaciones dbiles, o con voladizo.

Fresas diseadas y Tailor Made

Fresa estndar

Si desea ms informacin sobre productos diseados, consulte D 186.

D 177

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 331

Montaje y ajuste
Requisitos: Micro-indicador Proyector

B
Tronzado y ranurado

Montaje
Nota: utilice estas instrucciones de montaje cuando se haya desmontado completamente la fresa para limpiarla o repararla. 1.  Lubrique los dos lados de los tornillos de la cua con Molykote. 2.  Apriete 1 vuelta cada uno de los tornillos de cua desde la parte inferior de la cua. 3. Monte todas las cuas en el cuerpo, sin apretarlas. 4. Lubrique los tornillos de las plaquitas con Molykote. 5.  Apriete todos los tornillos de las plaquitas con 3-5 vueltas en los cartuchos. 6. Monte todos los cartuchos. 7.  Asegrese de que todos los cartuchos estn lo ms abajo posible en su asiento. 8.  Asegrese de que todos los cartuchos estn colocados uniformemente, con las cuas a +/-0,1 mm axialmente. 9.  Apriete los tornillos de las cuas hasta el par correcto = 6Nm. (Las fresas de dimetro ms pequeo de 110 mm = 5 Nm). 10.  Asegrese de que ninguno de los tornillos sobresale de la cua. 11.  En las fresas de dimetro 127 mm o inferior, verifique que ninguno de los tornillos sobresale del agujero. 12. Afloje todos los tornillos de las cuas. 13.  Apriete todos los tornillos de las cuas hasta el par correcto = 4 Nm. (Las fresas de dimetro ms pequeo de 110 mm = 3Nm).

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Regulacin de la herramienta
1.  Limpie cuidadosamente el asiento de la plaquita, antes de empezar. 2. Verifique el contacto contra el fondo del asiento. 3. Apriete el tornillo de la cua. 4.  Lubrique el tornillo de la cua con Molykote antes de reutilizarlo. 5.  CoroMill 331 resulta fcil de preajustar. La precisin del preajuste slo est limitada por el equipo disponible. 6.  Se recomienda utilizar un microindicador, o preajustar la fresa CoroMill 331 en un proyector. Utilice esta frmula para calcular la altura de la combinacin del bloque de calibre cuando ajuste el microindicador.

Punto cero del microindicador:

E + ap 2

E=a  ncho total de la fresa con respecto al cubo ap = Anchura de corte

Materiales

I
Informacin general/ndice

D 178

Fresado: CoroMill 331

A
Torneado general

1. Afloje el tornillo de la cua media vuelta. 2. Empuje a mano el cartucho hasta que sobresalga del cuerpo de la fresa. 3.  Coloque la fresa sobre el mrmol. Coloque el punto de contacto plano del microindicador sobe la faceta paralela de la plaquita. 4. Golpee con cuidado el cartucho hasta que aparezca cero en el microindicador. 5. Apriete el tornillo de la cua. 6.  Repita el procedimiento, compensando el desplazamiento. Apriete los tornillos de la cua al par correcto segn el dimetro de la fresa (consulte la tabla de la derecha). Nota: para evitar distorsiones en las fresas de 80 mm, el montaje se debe realizar en tres pasos: a: Apriete bsico de todos los tornillos. b: Segundo apriete a 4 Nm. c: Apriete final a 5 Nm. 7. Afloje el tornillo de la cua media vuelta. 8. Distribuya el saliente uniformemente en ambos lados de la fresa. 9.  Elimine la excentricidad axial en la cara frontal de la fresa, empujando el cartucho hasta el punto cero. 10. Apriete los tornillos de la cua. 11. Ajuste la cara posterior de la fresa segn el ancho de herramienta requerido.
Dimetro, (mm) 80-100 125-315 Par, (Nm) 5 6

B
Tronzado y ranurado

Clave de cdigos para fresas


32. = Fresa de tres cortes y planeado, diseo de cartucho 35. = Fresa de tres cortes y planeado, diseo de alojamiento fijo 52. = Fresa de dos cortes y planeado, diseo de cartucho Dimetro

.32

200

Q40

CM

Ancho de ranura

R = A derecha N = Neutro L = A izquierda

Tipo y tamao de montaje A = Cilndrico S = Cubo con chavetero Q = Eje

D 179

Informacin general/ndice

Materiales

331

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Fresado CoroMill 325

CoroMill 325
Roscado con cabezal giratorio para componentes ms largos y esbeltos.
 Anillos y plaquitas para roscado con cabezal giratorio C  ompatible con la mayora de mquinas con cabezal mvil y husillos A  umento de la productividad en operaciones de roscado  Menor tiempo de preparacin  Roscas ms profundas  Prolongacin de la vida til

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Cubre una amplia gama de modelos de mquinas con cabezal mvil y de husillos
MTM
Fresado

Productor de husillos PCM Jarvis Star Tsugami Tornos

Citizen Citizen Star Tsugami Tornos

Taladrado

Datos de corte tpicos para materiales ISO S vc, m/min (ft/min) hex, mm (pulg) Max fz , mm (pulg) 40 - 60 (131 - 197) 0.02 - 0.10 (0.0008 - 0.0039) 0.05 (0.0020)

F
Mandrinado

M S

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 180

Fresado CoroMill 325

A
Torneado general

Proceso de roscado con cabezal giratorio

B
Tronzado y ranurado

Un anillo de roscado con cabezal giratorio con las plaquitas colocadas en el dimetro exterior gira alrededor de un componente cilndrico para cortar la rosca. La accin de corte tangencial y uniforme minimiza las fuerzas de corte para incrementar la velocidad de arranque de viruta.

 Monte el anillo giratorio sobre el husillo  Incline el husillo segn el ngulo helicoidal deseado del tornillo  Programe el desplazamiento del centro del anillo, en funcin del dimetro de la rosca

 Coordine el movimiento del anillo giratorio con la rotacin del componente para lograr la mejor superficie y la mayor productividad posibles (el espesor de la viruta viene deter minado por la velocidad de avance del anillo giratorio)

Preparacin sencilla de la herramienta que le permitir ahorrar tiempo


Las plaquitas de roscado con cabezal giratorio se pueden montar rpidamente en el exterior de la mquina, en un entorno limpio.

1. Inserte el anillo sobre el tornillo de husillo. 2. Gire el anillo en sentido contrario a las agujas del reloj hasta la posicin inferior. 3. Apriete el tornillo del anillo.

D 181

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

 Haga girar el componente a una velocidad inferior, deter minada por su dimetro y el paso de la rosca

Roscado

A
Torneado general

Fresado: CoroMill Plura

CoroMill Plura
Fresas enterizas para ranurar de metal duro con la ms alta productividad en todos los materiales y aplicaciones
G  eometra optimizada para desbaste, acabado, perfilado, achaflanado y roscado

B
Tronzado y ranurado

D  iseo con profundidad de ranura variable (VFD), ptima rigidez del ncleo y espacio para viruta

D  esarrollada con rigidez optimizada para conseguir rendimiento en acabado y superacabado

C
L  a ms alta productividad en todos los materiales y aplicaciones
Roscado

S  e pueden pedir como producto diseado o Tailor Made segn requisitos individuales del cliente.

D Aplicaciones
Segn la operacin, utilice esta tabla para seleccionar la fresa CoroMill Plura ms adecuada.
Fresado

Mtodo

Primera eleccin

(1) Fresado general, desbaste, semiacabado


Fresado en escuadra Fresado de ranuras Planeado

D 42
Taladrado

D 85
Fresado de cavidades

D 55
Mecanizado en rampa Diseo con profundidad de ranura variable (VFD). ngulo helicoidal -50.

Fresado axial/en "plunge"

D 116 (2) Desbaste, alto avance


Planeado

D 100

D 100

F
Mandrinado

Mecanizado en rampa

D 55 (3) Desbaste
Fresado de ranuras

D 100

Diseo de fresa para alto avance (HFC). ngulo helicoidal -50.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado de cavidades

Mecanizado en rampa

D 85 (4) Perfilado
Desbaste

D 100

D 100

Diseo Kordell. ngulo helicoidal -40.

Fresado de cavidades

D 100
Semiacabado y acabado Perfilado

Fresa de radio grande, VFD. ngulo helicoidal -50.

D 66
Materiales

Diseo de fresa para ranurar de punta esfrica (BNE). ngulo helicoidal -30.

(5) Acabado
Fresado en escuadra Planeado Mecanizado en rampa circular

I
Informacin general/ndice

D 42

D 55

D 100

Fresa de ranurar de varios filos. ngulo helicoidal -50.

D 182

Fresado: CoroMill Plura

A
Torneado general

Primera eleccin

Comple mentarias

Diseo Aplicacin Geometra ngulo helicoidal (grados) Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ap), mm Radio de punta (re), dim., mm Filos (zn) Material Informacin adicional

50 profundidad de ranura variable General

Convencional General

Alto avance Desbaste

Kordell Desbaste

Varios filos Acabado

P ,H 50 2 25 7.0 54.0 0.2 4 3, 4, 5

A, P ,N 25, 30, 45 1 25 3.0 90.0


Sin radio

P ,H 50 4 20 0.2 1.3 0.5 2 4

B, K, U 30, 40, 45 6 25 7.0 45.0


Sin radio

H, L 30, 50, 60 3 20

0.5 2 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16

2, 3, 4, 5, 6

3, 4, 5, 6, 8

P M K S H

P M K N S H

P M K S H
Sin corte central

P M K N S
Con/sin corte central Con/sin refrigerante

P M K S H
Fresado Sin corte central

Corte central Corte central Paso diferencial Con/sin refrigerante radio

(4)
Diseo Aplicacin Geometra ngulo helicoidal (grados) Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ap), mm Radio de punta (re), dim., mm Filos (zn) Material Informacin adicional
Radio de punta Fresado de acero templado Punta esfrica Perfilado Chafln 45, 60 Achaflanado Ranurado Fresado de chaveteros Extremo plano Tornofresado*) Paso 0,5 3 Roscado*)

G 30 2 16 2.0 16.0 0.2 3 2, 4

A, G, P ,N 30, 40 0.4 20 0.4 45 0.1 10 2, 3, 4

G 0 48 0.5 7.4 0.5 6 3, 4, 5, 6

P 30 2 20 3.0 20.0
Sin radio

N 30 6 12 10.0 16.0 0.5 1 4

N, H

8.4 50.0

2, 3

3, 4, 5, 6

P H
Corte central

P M K N S H
Corte central

P M K S H

P M K N S
Corte central

P M K S
Corte central

P M K N S H
Mtrica 60 Con/sin refrigerante

*) Si desea ms informacin sobre tornofresado, consulte la pgina D 80 y, acerca del fresado de roscas, consulte la pgina D 95.

D 183

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

3.2 (M4) 19 (M24)

Mandrinado

Taladrado

Roscado

8.0 38.0

Tronzado y ranurado

(1)

(2)

(3)

(5)

A
Torneado general

Fresado: CoroMill Plura

Recomendaciones de geometra
Geometra P y N Primera eleccin para mecanizado general de  acero <48 HRc, acero inoxidable, titanio, HRSA, fundicin y aluminio Filos rectos Dimetro de ncleo, 50% (P) 60% (N)  ngulo de desprendimiento positivo de 9 a 12 para reducir las fuerzas de corte.

0 = 9 a 12

Geometra K  Primera eleccin para desbaste de materiales <28 HRc  Periferia ondulada para reducir el tamao de la viruta (Kordell)  Dimetro de ncleo, 60%, buena combinacin de resistencia y espacio para viruta  ngulo de desprendimiento positivo de 9 a 12 para reducir las fuerzas de corte.

0 = 9 a 12

B
Tronzado y ranurado

Geometra L

0 = 4 a 6

Geometra B Eleccin alternativa para desbaste en titanio  Filos rectos con entalladuras para reducir el tamao de la viruta  Dimetro de ncleo, 60%, buena combinacin de resistencia y espacio para viruta  ngulo de desprendimiento positivo de 4 a 7 para reducir las fuerzas de corte.

0 = 4 a 7

Roscado

 rimera eleccin para acabado de acero <48 P HRc, acero inoxidable, titanio, HRSA, fundicin y aluminio Filos rectos  Dimetro de ncleo, 70% para incrementar la resistencia a la flexin  ngulo de desprendimiento positivo de 4 a 6 para reducir las fuerzas de corte.

Geometra G  rimera eleccin para desbaste y superacabado en P acero de 35 a 58 HRc Filos rectos Dimetro de ncleo, 70% para incrementar la  resistencia a la flexin  ngulo de desprendimiento de -3 a 3, alta resis tencia del filo y accin de cor te suave.

0 = -3 a 3

Geometra U Primera eleccin para aluminio  Periferia ondulada para reducir el tamao de la viruta (Kordell)  ngulo de desprendimiento positivo de 9 a 12 para reducir las fuerzas de corte.

0 = 9 a 12

Fresado

E
Geometra H  esbaste y superacabado en acero de 48 a 63 D HRc Filos rectos  Dimetro de ncleo, >75%, mxima resistencia a la flexin  ngulo de desprendimiento de -11 a -21, mxima resistencia del filo.

0 = <-11

Geometra A Eleccin alternativa para aluminio Filos rectos  ngulo de desprendimiento positivo de 12 a 15 para reducir las fuerzas de corte.

0 = 12 a 15

Taladrado

F
Mandrinado

Clave de cdigos R 21 6 . 2 4 - 100 50 D C K 22 P


Explicacin del cdigo de CoroMill Plura: 21 = Fresa de ranurar 6 = Funcin de taladrado 2 = Forma cuadrada con radio de punta 4 = N. de dientes (zn), 1-9, A si 10-32 100 = Dimetro de fresa en mm (Dc) 50 = ngulo helicoidal en grados (p) D = Radio de punta (r) C = Tipo de mango K = Longitud del mango en mm (l) 22 = Profundidad de corte mx.en mm (ap) P = Geometra
Utilice la Gua Plura para seleccionar la herramienta y los datos de corte correctos, y tambin para la programacin, C-2948:063.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

D 184

Fresado: CoroMill Plura

A
Torneado general

Recomendaciones de dientes
Utilice 4 dientes para mejorar la productividad Utilice 3 dientes para mejorar la estabilidad

ISO P M K
GC1620, GC1630, GC1640 Acabado Semiacabado Desbaste

ISO

N
H10F Acabado

Sin refrige rante


CG1620 GC1630 GC1640

Con refrigerante CG1620 GC1630 GC1640

Sin refrige rante


H10F H10F H10F

Con refrigerante CG1620 GC1630 GC1640

Semiacabado Desbaste

ISO S
GC1620, GC1630, GC1640 Acabado Semiacabado Desbaste Sin refrigerante

Con refri gerante


CG1620 GC1630 GC1640

ISO

GC1610, GC1620 Acabado

Sin refrige rante


GC1610

Con refrigerante

Desbaste

GC1620

Rectificado de CoroMill Plura


Taladrado

Se recomienda rectificar las fresas integrales para ranurar si el filo de corte est astillado o si el grado de desgaste es tal que el acabado superficial de la pieza, o las rebabas producidas, ya no son aceptables. El grado de desgaste mximo recomendado antes de efectuar el rectificado se indica en la tabla siguiente.

Dimetro de la herra mienta (Dc), mm Desgaste de dimetro mx., mm Desgaste del vrtice mx., mm

46 0.05 0.20

79 0.07 0.30

10 14 0.09 0.40

15 20 0.14 0.50

25 0.20 0.70

Nota: si el desgaste supera estas recomendaciones, puede ser necesario volver a mecanizar la herramienta y la longitud quedara reducida. Si el desgaste es excesivo, el reacondicionamiento no ser posible.

Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant si desea ms informacin sobre el servicio de reacondicionamiento.

D 185

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Semiacabado

Roscado

Tronzado y ranurado

Recomendaciones de calidad

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 316

CoroMill 316
Sistema de fresado de cabeza intercambiable
G  eometra optimizada para desbaste, acabado, perfilado y achaflanado S  istema de fresado de cabeza intercambiable para reducir el tiempo de regulacin, incrementar el resultado y elevar la productividad C  ontacto en el cono y frontal completo para mejorar la estabilidad Acoplamiento diseado para minimizar la flexin D  istintas cabezas se pueden acoplar a un mango, ptima versatilidad y menor inventario A  mplia gama de opciones de mango para lograr la mejor combinacin de accesibilidad y estabilidad

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D Aplicaciones
Segn la aplicacin, utilice esta tabla para seleccionar la fresa CoroMill 316 ms adecuada.
Fresado

Mtodo

Primera eleccin

(1) Fresado general, desbaste, semiacabado


Fresado en escuadra Fresado de ranuras Planeado

D 42
Taladrado

D 85
Fresado de cavidades

D 55
Mecanizado en rampa

Fresado axial/en "plunge"

Fresa para ranurar con radio de esquina

D 116 (2) Desbaste, alto avance


Planeado

D 100

D 100

F
Mandrinado

Mecanizado en rampa

D 55 (3) Desbaste
Fresado de ranuras

D 100

Fresa con alto avance

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado de cavidades

D 85 (4) Perfilado
Desbaste

D 100

Mecanizado en rampa

D 100

Fresa de ranurar Kordell

Fresado de cavidades

D 100
Semiacabado y acabado

Fresa de ranurar con radio de punta grande

Perfilado

D 66
Materiales

Fresa para ranurar de punta esfrica

(5) Acabado
Fresado en escuadra Planeado Mecanizado en rampa circular

I
Informacin general/ndice

D 42
D 186

D 55

D 100

Fresa de ranurar de varios filos

Fresado: CoroMill 316

A
Torneado general

Primera eleccin

Complementarias

(1)
Diseo Aplicacin Geometra ngulo helicoidal (grados) Calidad Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ap), mm Radio (re), (dim. mm)
Radio de punta General Radio de punta General Alto avance Desbaste

(2)
Kordell Desbaste

(3)
Punta esfrica Perfilado

(4)
Varios filos Acabado

(5)

B
Tronzado y ranurado

P 50 GC1030 10 25 5.5 13
0,5 3 (dim. 10) 0,5 4  (dim. 12 20)

P 10 GC1030, H10F 10 16 8 13
0 2.5 (dim. 10) 0 3 (dim. 12) 0 4 (dim. 16)

P 40, 50 GC1030 10 25 0.7 1.6


1.5 (dim. 10 12) 2 (dim.16 20) 3 (dim. 25)

K 40, 45 GC1030 10 25 5.5 13.5


0.4 (todos dim.)

G 10, 40 GC1030, H10F 10 25 5.5 13


5 (dim. 10) 6 (dim. 12) 8 (dim. 16) 10 (dim. 20) 12.5 (dim. 25)

L 50 GC1030 10 25

0, 1 (dim. 10-12) 0, 1, 1.5  (dim. 16 25)

Filos (zn) Material Informacin adicional

3, 4

4, 5, 6

2, 4

6, 8
Fresado

P M K N S
Corte central

P M K N S
Corte central Paso grande Para solucionar problemas

P M K N S
Sin corte central

P M K N S
Corte central

P M K N S
Corte central

P M K N S
Sin corte central Con/sin radio

Diseo Aplicacin Geometra ngulo helicoidal (grados) Calidad Dim. de fresa (Dc) Profundidad de corte mx. (ap), mm Radio (re), (dim. mm)

Chafln 15, 30, 45, 60 Achaflanado

Radio de chafln Achaflanado

Radio de punta Fresado de aluminio

G 0, 10 GC1030 10 16 1.2 7.5


Sin radio

G 0 GC1030 10 25 1.5 8
1.5 3 (dim. 10) 3 4 (dim. 12) 4 6 (dim. 16) 6 (dim. 20) 8 (dim. 25)

U 45 H10F 10 25 5.5 13
0 2.5 (dim. 10) 0 4 (dim. 12-25)

Filos (zn) Material Informacin adicional

2, 4, 6, 8

P M K N S

P M K N S

N
Corte central Con/sin radio

D 187

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

5.5 13.5

A
Torneado general

Fresado: CoroMill 316

Recomendaciones de geometra
Si desea ms informacin sobre geometra, consulte CoroMill Plura, pgina D 184.

B
Tronzado y ranurado

Clave de cdigos 316 - 12 S M 3 50 - 120 05 P


Clave de cdigos para cabezas de fresado intercambiables: 12 = Tamao de acoplamiento EH S = Recto 90 grados M = Longitud de cabeza (media)

E12 - A 20 - S S - 120
Clave de cdigos para portaherramientas: E12 = Tamao de acoplamiento EH A = Mango de tipo cilndrico 20 = Dimetro de mango en mm (dmm = 20) S = Tipo de mango (recto) S = Material del mango (acero) 120 = Longitud del mango en mm (l2)

Roscado

3 = Nmero de dientes (zn = 3) 50 = ngulo helicoidal en grados (p) 120 =Dimetro de corte en mm (Dc) 05 = Radio de punta (r = 0,5) P = Geometra

Fresado

E Recomendaciones con distinta longitud de herramienta


Longitud de herra mienta < 3 Dc
Condiciones estables Comparable con metal duro.

Taladrado

F
Mandrinado

4 Dc
Bastante estable No tan estable como metal duro

10 Dc
Baja estabilidad

> 12 Dc
Muy baja estabilidad

Aplicaciones con mango de acero

Todo tipo de plaquitas y aplicaciones.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Alto avance Perfilado Achaflanado Fresado en escuadra Fresado de ranuras limitado

Alto avance Perfilado Achaflanado Fresado en escuadra limitado

Alto avance Perfilado Achaflanado No adecuado para fresado en escuadra

Material: Acero, 43.5 HRc Dimetro de mango: 10 32 mm Tipo: Recto 90, Cnico 80, 85 y 89 Longitud: 65 250 mm

Aplicaciones con mango de metal duro

Todo tipo de plaquitas y aplicaciones.

Todo tipo de plaquitas y aplicaciones.

H
Tamao de acoplamiento
E10 E12 E16 E20 E25

Alto avance Perfilado Achaflanado Fresado en escuadra Fresado de ranuras limitado

Alto avance Perfilado Achaflanado Fresado en escuadra limitado

Material: Metal duro Dimetro de mango: 10 25 mm Tipo: Recto 90, Cnico 89 Longitud: 100 200 mm

Materiales

Llave
5060 5060 5060 5060 5060 093-01 093-02 093-03 093-04 093-05

I
Informacin general/ndice

D 188

Fresado: CoroMill 316

A
Torneado general

Recomendaciones de dientes
Utilice 4 dientes para mejorar la productividad Utilice 3 dientes para mejorar la estabilidad

CoroMill 316 GC1030 ISO CMC 01.1 01.2 01.4 02.1 02.2 03.11 03.22 05.11 05.21 05.51 07.1 08.1 08.2 09.1 30.22 20.22 23.22 HB 125 150 210 175 300 200 380 200 200 230 130 180 245 250 90 350 350

ae 1.0 Dc

ap 0.5 Dc ae 0.3 Dc

ap 0.5 Dc

ae 0.005 Dc 630 580 510 555 340 570 280 240 190 155 395 420 380 350 1300 80 150
Taladrado Roscado

vc m/min 190 170 150 165 100 170 80 70 55 45 120 130 110 105 1000 25 40

vc m/min 280 255 225 245 150 250 120 110 85 70 180 190 160 155 1100 35 80

vc m/min

M K

N S

Recomendaciones de avance

CoroMill 316 GC1030 Dc mm 10 12 16 20 25

ae 1.0 Dc

ap 0.5 Dc ae 0.3 Dc

ap 0.5 Dc

ae 0.005 Dc fz mm/diente 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200

0.045 0.055 0.065 0.080 0.100

0.070 0.085 0.110 0.130 0.160

Utilice la Gua Plura para seleccionar la herramienta y los datos de corte correctos, y tambin para la programacin, C-2948:063.

D 189

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

fz mm/diente

fz mm/diente

Mandrinado

Fresado

Tronzado y ranurado

Recomendaciones de velocidad y avance

A
Torneado general

Fresado: nuevas opciones

Nuevas opciones
Productos Tailor Made
El programa Tailor Made cubre las variantes de los productos CoroMill estndar, por ejemplo, tamao de plaquita, n. de plaquitas en la fresa, paso y tipo de montaje, longitud de herramienta, etc. Si necesita soluciones ms avanzadas, solicite presupuesto de productos diseados.

B
Tronzado y ranurado

Productos diseados
Los productos diseados para fresar pueden suponer una solucin rentable para produccin en serie, donde una herramienta puede sustituir a varias herramientas estndar, o cuando el diseo de la pieza requiere una fresa o una geometra de plaquita especfica.
Adems de los programas estndar y Tailor Made, hay disponibles numerosas variantes del concepto de fresa enteriza para ranurar CoroMill Plura.

Roscado

D Fresas CoroMill con cartuchos


El sistema de cartuchos CoroMill, desarrollado para fresas de planear de dimetro medio y grande, facilita el manejo y lo hace ms econmico.
Fresado

Tambin hace que la seleccin de parmetros (como tamao, altura, paso y ngulo de posicin, y tambin el tipo y tamao de plaquita) se pueda adaptar individualmente segn las condiciones concretas. Cartuchos intercambiables:  Simplifican el mantenimiento y reducen costes, ya que slo es necesario cambiar una pequea pieza de la herramienta en caso de dao. Admiten sencillos ajustes para conseguir un acabado superficial ptimo o para  produccin de texturas superficiales funcionales y de uso universal. Bloqueo seguro del cartucho utilizando cuas, fcil de sustituir. Con macroajuste de precisin mediante un dispositivo fcil de utilizar. Con opcin de microajuste. Con baja desviacin y rendimiento seguro a alta velocidad de giro, gracias a la  demostrada eficacia del acoplamiento estriado del car tucho. Las estras tambin garantizan que se mantenga la precisin cuando se ajusta la  posicin de la plaquita. Permite utilizar una amplia gama de plaquitas, que incluye: plaquitas estndar,  plaquitas Wiper, plaquitas Tailor Made. Cartuchos estndar en cuerpos de fresa diseados, o cartuchos diseados en cuerpos de fresa estndar, la ofer ta tiene un alto grado de flexibilidad.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

H
Fresas de disco
Tomando como base el concepto CoroMill 331, es posible realizar toda una gama de soluciones diseadas para fresar, con cartuchos y plaquitas estndar o Tailor Made.

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 190

Fresado: nuevas opciones

A
Torneado general

Mecanizado de engranajes
El mecanizado de engranajes es una de las muchas reas en las que Sandvik Coromant ofrece soluciones de fresado optimizadas: Fresas productivas para desbaste y acabado de ruedas dentadas. Fresas de diseo exterior o interior con plaquitas de alta precisin.

B
Tronzado y ranurado

Fresas para desbaste y acabado, respectivamente

El mecanizado de rotores de tornillo para compresores es otra rea en la que Sandvik Coromant tiene amplia experiencia fruto de aplicaciones realizadas en todo el mundo. Se han desarrollado fresas para mecanizar formas que consiguen rea li zar en una sola operacin el desbaste y semiacabado de rotores de tornillo para compresores de refrigeracin. Estas herramientas estn diseadas y fabricadas para satisfacer las necesidades de procesos de fabricacin especficos.

Mecanizado de cigeales y rboles de levas


Tiempos de mecanizado extremadamente cortos, alta calidad del producto y proceso de fabricacin muy seguro que plantean elevadas exigencias en las herramientas utilizadas. Sandvik Coromant ofrece sistemas de herramientas fiables para todos los mtodos habituales en fabricacin de grandes volmenes. La oferta incluye fresas interiores y exteriores con un diseo de cuerpo de fresa sencillo y un sistema estable de segmentos intercambiables, as como fresas interiores con alojamientos fijos, que se pueden combinar con plaquitas de las calidades de mejor rendimiento. Todo ello contribuye a crear una solucin de herramientas muy fiable y econmica. Para operaciones de torneado y torneado interior, el diseo de cartuchos y discos admite montaje individual de todas las posiciones de la herramienta y montaje ms eficiente de herramientas gemelas. Los cartuchos son estables, fciles de cambiar y de limpiar.

D 191

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Mecanizado de rotores de tornillo para compresores

Roscado

A
Torneado general

Fresado: informacin sobre calidades

Informacin sobre calidades


Los materiales de las herramientas se suelen dividir en calidades bsicas y complementarias, que se indican en un cuadro ISO/ANSI y se describen segn la relacin entre la resistencia al desgaste y la tenacidad. L  as calidades bsicas cubren una gama amplia de aplicaciones y deben ser la primera eleccin. Las calidades complementarias contribuyen a ampliar las alternativas de la gama.

B
Tronzado y ranurado

Centro del campo de aplicacin

La forma y posicin de los smbolos de las calidades indican los campos de aplicacin ms adecuados

Campo de aplicacin recomendado

Resistencia al desgaste

Roscado

= Calidades bsicas

= Calidades complementarias

Tenacidad

D Acero
Calidades bsicas
Fresado

Calidades complementarias

Taladrado

F
GC4230 (HC) P30 (P10-P40)
 Calidad de propsito general para mecanizado moderno con buen equilibrio entre seguridad y productividad. Calidad con recubrimiento de metal duro para operaciones de fresado ligero a pesado (tanto con como sin refrigerante), en aceros no aleados y de baja aleacin. Primera eleccin para planeado y optimizacin para elevar la productividad del fresado en escuadra. Mandrinado

GC1030 (HC) P30 (P15 P35)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD. GC1030 es la primera eleccin en condiciones inestables como filo largo, atasco de viruta, fresado en escuadra profundo y ranurado, grandes voladizos, operaciones de tornofresado, etc. Se puede utilizar como segunda eleccin en operaciones que requieren tenacidad. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera eleccin para materiales pastosos como el acero de bajo contenido en carbono.

GC2030 (HC) P35 (P25 P40)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar aceros de bajo contenido en carbono con tendencia a la formacin de filo de apor tacin. Tambin muy aconsejable para fresar a 90 grados en materiales mixtos.

G
Portaherramientas/ Mquinas

GC2040 (HC) P45 (P30 P50)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para fresar aceros cuando se necesita una combinacin de filos agudos y una calidad tenaz a velocidades bajas. Muy til para produccin de pequeos lotes de materiales mixtos.

GC4220 (HC) P20 (P10 P25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento optimizada para mejorar la productividad en acero. Calidad para mecanizar sin refrigerante con elevada velocidad de arranque de viruta.

CT530 (HT) P15 (P10 P15)


C  alidad cermet para operaciones de fresado ligero, principalmente sin refrigerante. Su alta resistencia a la deformacin plstica y al empastamiento/filo de apor tacin, hace que sea adecuada para una amplia gama de velocidades de corte. Calidad idnea para plaquitas Wiper.

GC3040 (HC) P20 (P10 P40)


 Calidad de metal duro con recubrimiento con una excelente resistencia al desgaste para fresar en desbaste acero a velocidades medias a altas.

GC4240 (HC) P40 (P35 P50)


 Calidad tenaz de metal duro con recubrimiento para operaciones exigentes en acero. Para los conceptos de planeado y fresado en escuadra, la calidad GC4240 se debe utilizar en condiciones ms estables como pequeos voladizos, pla nea do, fresado en escuadra superficial, etc. Para otros conceptos, la calidad GC4240 es la primera eleccin o la de respaldo para operaciones que requieren tenacidad. Benefciese de una enorme seguridad. Apropiada para la produccin de lotes pequeos en materiales mixtos. Trabaja bien tanto con como sin refrigerante.

GC1025 (HC) P30 (P15 P30)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera eleccin para materiales pastosos como el acero de bajo contenido en carbono.

SM30 (HW) P35 (P30 P40)


 Calidad de metal duro sin recubrimiento para operaciones de fresado medio a desbaste, a velocidades de corte de bajas a moderadas. Buena seguridad de filo en materiales duros y en condiciones inestables.

Materiales

GC1010 (HC) P10 (P05 P15)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar dentro del rea de aplicacin de acero pretemplado y de moldes para plstico, a partir de 36 HRc y superior.

I
Informacin general/ndice

D 192

Fresado: informacin sobre calidades

A
Torneado general

Letras que especifican la designacin de materiales de corte: Metales duros:


HW M  etal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno (WC). HT  etal duro sin recubrimiento, tambin denomiM nado cermet, compuesto principalmente por carburo de titanio (TIC), nitruro de titanio (TIN) o ambos.

Cermicas:
CA CM  ermica de xido que contiene principalC mente xido de aluminio (Al2O3).  ermica mixta que contiene principalmente C xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes.  ermica de nitruro que contiene principalC mente nitruro de silicio (Si3N4). Cermicas iguales a las de arriba, pero con  recubrimiento.

Diamante:
DP Diamante policristalino )

Nitruro de boro:
CBN Nitruro de boro cbico )

1) El diamante policristalino y el nitruro de boro

CC

HC M  etal duro como el anterior pero con recubri miento.

P M K

ISO P = Acero ISO M = Acero inoxidable ISO K = Fundicin

N S H

ISO N = Materiales no frreos ISO S = Superaleaciones termorresistentes ISO H = Materiales endurecidos


Roscado

Acero inoxidable austentico/ferrtico/martenstico


Fresado

Calidades bsicas

Calidades complementarias

GC1030 (HC) M15 (M10 M25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero inoxidable. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera eleccin para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.

GC4240 (HC) M40 (M30 M40)


C  alidad de metal duro con recubrimiento para operaciones medias y pesadas en fundicin de acero inoxidable. Muy adecuada para produccin de pequeos lotes de materiales mixtos.

GC1010 (HC) M10 (M05 M10)


 Calidad con recubrimiento de PVD para condiciones muy estables.

S30T (HC) M25 (M15 M35)


 Metal duro con recubrimiento de PVD para fresado en condiciones estables con velocidades de corte de medias a altas. En el caso de aplicaciones en las que las exigencias en cuanto a seguridad del filo y fiabilidad son elevadas como, por ejemplo, en aceros inoxidables austenticos pastosos y dplex, se usa principalmente en seco, pero tambin con refrigerante.

GC 1040 (HC) M35 (M25 M40)


 Calidad de metal duro con recubrimiento de PVD y primera eleccin para acero inoxidable austentico y dplex. Rendimiento seguro con filos de cor te agudos y duraderos que mantienen las fuerzas de corte a un nivel reducido.

CT530 (HT) M10 (M10 M15)


C  alidad cermet para operaciones de fresado ligero de aceros inoxidables austenticos/dplex. Su alta resistencia a la deformacin plstica y al empastamiento/filo de apor tacin, hace que sea adecuada para una amplia gama de velocidades de corte y para mecanizar sin refrigerante.

GC2030 (HC) M25 (M15 M30)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar acero inoxidable (principalmente tipos austenticos) a velocidad media y alta. En combinacin con geometras positivas, tambin es aconsejable para materiales termorresistentes y titanio.

SM30 (HW) M30 (M20 M30)


 Calidad de metal duro sin recubrimiento para operaciones de fresado medio a desbaste, a velocidades de corte de bajas a moderadas. Buena seguridad del filo en condiciones inestables.

S40T (HC) M45 (M30 M45)


 Metal duro de gran tenacidad con recubrimiento de MT-CVD para fresado en operaciones exigentes de gran tenacidad en acero inoxidable; tambin resulta til en operaciones con tendencias abrasivas como, por ejemplo, las realizadas en materiales de fundicin, aceros inoxidables ferrticos/martensticos y aceros PH a velocidades medias. til asimismo para la produccin de lotes pequeos en materiales mixtos.

GC4230 (HC) M30 (M25 M35)


C  alidad de metal duro con recubrimiento para operaciones ligeras y pesadas en acero inoxidable martenstico.

GC2040 (HC) M40 (M25 M40)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para fresar aceros inoxidables con tendencia a la abrasin, p.ej. componentes de fundicin, aceros inoxidables ferrticos/martensticos y aceros PH a velocidades medias. Muy til tambin para produccin de pequeos lotes de materiales mixtos.

GC1025 (HC) M15 (M10 M20)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresado ligero de acero inoxidable. Si se combina con plaquitas perifricas rectificadas, es la primera eleccin para materiales pastosos y que se endurecen al ser mecanizados.

D 193

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Tronzado y ranurado

CN

cbico estn clasificados como materiales de cor te superduros.

A
Torneado general

Fresado: informacin sobre calidades

Fundicin
Calidades bsicas Calidades complementarias

B
Tronzado y ranurado

GC3040 (HC) K30 (K20 K40)


 Calidad tenaz de metal duro con recubrimiento para fresado exigente de fundicin, por ejemplo, fundicin nodular, con refrigerante o con alta resistencia a la traccin. Vida til de la herramienta prolongada y homognea a velocidad de corte baja y media.

K20W (HC) K20 (K15 K30)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones de fresado medio y desbaste de fundicin gris con refrigerante. Para utilizar con velocidades de corte bajas y medias.

H13A (HW) K20 (K10 K25)


 Calidad de metal duro sin recubrimiento resistente al desgaste y tenaz para fresado ligero a medio a velocidades de corte moderadas. Ideal para fresar fundicin ferrtica nodular.

Roscado

CC6190 (CN) K05 (K01 K15)


 Calidad de cermica de nitruro de silicio para desbaste y semiacabado de fundicin gris a altas velocidades de corte.

GC1010 (HC) K05 (K01 K10)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar en acabado fundicin nodular y gris. Es posible predecir vida til de la herramienta prolongada, con un acabado superficial uniforme.

GC3220 (HC) K15 (K10 K25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD para operaciones de fresado medio a desbaste de fundicin gris, principalmente sin refrigerante. Vida til de la herramienta prolongada y homognea a velocidad de corte media y alta.

K15W (HC) K15 (K10 K25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones de fresado en fundicin gris con refrigerante. Para utilizar con velocidades de corte medias.

GC4220 (HC) K25 (K20 K30)


 Calidad con recubrimiento de metal duro para fresado ligero y pesado de fundicin a velocidad media. Complemento para la calidad GC3000.

GC1020 (HC) K20 (K10 K25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para operaciones de fresado medio y desbaste de fundicin gris y nodular con refrigerante. Para utilizar a velocidad media y alta con una vida til de la herramienta homognea. Fresado

K20D (HC) K15 (K10 K20)


 Calidad con recubrimiento MTCVD para fresado medio y desbaste de fundicin. Principalmente sin refrigerante. Vida til de la herramienta prolongada con capacidad de velocidad elevada.

GC4230 (HC) K30 (K20 K35)


 Calidad con recubrimiento de metal duro para fresado ligero y pesado de fundicin nodular.

CB50 (CBN) K10 (K01 K20)


 CB50 es una plaquita con punta de nitruro de boro cbico. Ofrece una gran tenacidad del filo junto con una buena resistencia al desgaste. CB50 es muy adecuada para mecanizar fundicin en condiciones favorables.

GC4240 (HC) K40 (K30 K40)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para operaciones medias y pesadas a baja velocidad con alta exigencia de tenacidad.

Taladrado

F
Mandrinado

Metales no frreos, plstico, madera


Calidades bsicas Calidades complementarias

G
Portaherramientas/ Mquinas

CD10 (DP) N05 (N01 N10)


C  alidad de diamante policristalino para mecanizar materiales no frreos y no metlicos. Ofrece una vida til de la herramienta prolongada, un corte limpio y un buen acabado superficial.

CT530 (HT) N15 (N10 N20)


C  alidad Cermet recomendada principalmente a elevadas RPM durante el fresado de aluminio gracias a su baja tendencia a la formacin de filo de aportacin y al poco peso de las plaquitas.

H10F (HW) N15 (N10 N25)


C  alidad de metal duro sin recubrimiento para fresar aleaciones de aluminio en combinacin con filos vivos.

H10 (HW) N10 (N05 N15)


C  alidad de metal duro de grano fino sin recu bri miento que proporciona una excelente agudeza del filo, para fresar aluminio.

GC1025 (HC) N15 (N10 N25)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar en desbaste aleaciones de aluminio con aristas de cor te rectificadas.

GC1030 (HC) N15 (N10 N25)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar en desbaste aleaciones de aluminio con filos de corte rectificados.

Materiales

H13A (HW) N15 (N10 N25)


C  alidad de metal duro sin recubrimiento para fresar aleaciones de aluminio en combinacin con filos vivos.

I
Informacin general/ndice

D 194

Fresado: informacin sobre calidades

A
Torneado general

Aleaciones termorresistentes/Aleacin de titanio


Calidades bsicas Calidades complementarias

B
Tronzado y ranurado

H10F (HW) S25 (S20 S30)


 Calidad de metal duro sin recubrimiento con grano fino. Elevada resistencia al desgaste en entalladura que hace que sea adecuada para fresar materiales para la industria aerospacial, p.ej. titanio.

S40T (HC) S35 (S25 S45)


C  alidad de metal duro con recubrimiento CVD para el fresado de titanio en condiciones inestables. Mejroa las vibraciones y otras condiciones dificiles prolongando los tiempos de corte y prediciendo el desgaste.

H13A (HW) S20 (S15 S25)


 Calidad de metal duro sin recubrimiento, con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad, para fresar aleaciones termorresistentes con velocidades de corte y avances moderados.

S30T (HC) S25 (S15 S30)


 Calidad de metal duro microgranulado con recubrimiento de PVD para el fresado de titanio. Ofrece unos filos extremadamente afilados y resistentes a la fatiga y al desprendimiento de microvirutas, lo que se traduce en una mayor resistencia de los filos a velocidades de cor te superiores.

GC1010 (HC) S10 (S05 S10)


C  alidad de metal duro con recubrimiento de CVD para el fresado de titanio en condiciones complicadas. Soporta las vibraciones y otras condiciones complicadas durante un mayor tiempo de corte y presenta un desgaste predecible.

GC1025 (HC) S20 (S10 S20)


Roscado  Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar superaleaciones termorresistentes a velocidad media. Buena resistencia a formar filo de aportacin y a la deformacin plstica.

GC1040 (HC) S30 (S20 S35)


 Calidad de metal duro de gran tenacidad con recubrimiento de PVD para fresado en condiciones complicadas con una velocidad de corte y/o avance de bajo a intermedio. Para aplicaciones en las que las exigencias en cuanto a seguridad y agudeza del filo son elevadas. Principalmente para aceros inoxidables austenticos pastosos y aceros dplex.

GC2040 (HC) S30 (S25 S40)


C  alidad de metal duro con recubrimiento de PVD para el fresado de titanio en condiciones muy buenas. Calidad optimizadora con una excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Sensible a la inestabilidad y a las vibraciones.

GC2030 (HC) S20 (S15 S25)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para semiacabado y desbaste ligero de superaleaciones termorresistentes a baja velocidad.

GC1030 (HC) S15 (S10 S20)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar superaleaciones termorresistentes a velocidad media. Buena resistencia a formar filo de aportacin y a la deformacin plstica.

Calidades bsicas

Calidades complementarias

CB50 (BN) H05 (H01 H10)


 CB50 es una plaquita con punta de nitruro de boro cbico. Ofrece una gran tenacidad del filo junto con una buena resistencia al desgaste. CB50 es muy adecuada para mecanizar acero templado en condiciones favorables.

GC1030 (HC) H10 (H10 H20)


C  alidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar piezas templadas con avance bajo y velocidad moderada.

GC3040 (HC) H25 (H20 H30)


 Calidad de metal duro con recubrimiento para fresar en desbaste acero templado en condiciones favorables y velocidad baja y media.

GC4220 (HC) H25 (H15 H30)


C  alidad de metal duro con recubrimiento para desbaste ligero bajo condiciones favorables de acero templado a HRC 60. Puede soportar elevadas temperaturas.

GC1025 (HC) H15 (H10 H20)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para fresar piezas templadas con avance bajo y velocidad moderada.

CC6190 (HC) H10 (H05 H15)


 Calidad de cermica de nitruro de silicio adecuada para semiacabado de fundicin en coquilla a velocidad media y alta.

H1P (HW) H10 (H05 H15) CT530 (HT) H25 (H10 H25)
C  alidad Cermet para fresar en acabado piezas de acero templado a velocidades bajas y medias.  Calidad de metal duro sin recubrimiento para acabado de fundicin en coquilla a velocidades medias.

GC1010 (HC) H10 (H05 H15)


 Calidad de metal duro con recubrimiento PVD para mecanizar acero templado. Es capaz de trabajar con diferentes exigencias de mecanizado, desde operaciones de desbaste hasta acabado. Gracias a su excepcional resistencia a la deformacin plstica, a las fisuras trmicas y al desgaste, esta calidad puede permanecer mucho tiempo en el corte. Adecuada para mecanizar acero templado a partir de 36HRC y superior.

D 195

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Acero templado

Fresado

A
Torneado general

Fresado: recomendaciones de avance

Fresado en escuadra

Avance por diente, fz (mm/diente)

Espesor mximo de la viruta, hex (mm)

B
Tronzado y ranurado

r = 90
CoroMill 490

Geometra de plaquita
M-PL M-PM M-PH E-ML E-MM M-MM M-KL M-KM M-KH

Tamao de plaquita

Valor de partida
0.10 0.17 0.22

(mn.- mx.)
(0.05 0.15) (0.10 0.20) (0.15 0.25) (0.12 0.18) (0.15 0.20) (0.15 0.20) (0.05 0.15) (0.10 0.20) (0.15 0.30)

Valor de partida
0.10 0.17 0.22 0.15 0.17 0.17 0.10 0.17 0.25

(mn.- mx.)
(0.05 0.15) (0.10 0.20) (0.15 0.25) (0.12 0.18) (0.15 0.20) (0.15 0.20) (0.05 0.15) (0.10 0.20) (0.15 0.30)

08

0.15 0.17 0.17 0.10 0.17 0.25

C
CoroMill 390
Roscado

R490
E-PL E-ML E-KL E-NL M-PL M-KL E-PL E-ML E-KL E-NL M-PL M-KL E-PM E-MM E-KM M-PM M-MM M-KM E-PM E-MM E-KM M-PM M-MM M-KM M-PH M-MH M-KH M-PH M-KH H-PL H-ML H-KL M-PM M-MM M-KM E E Ligero 11 0.08 0.10 0.08 0.20 0.08 0.10 0.08 0.10 0.08 0.20 0.08 0.10 0.10 0.13 0.12 0.10 0.13 0.12 0.10 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 0.12 0.16 0.15 0.20 0.20 0.10 0.10 0.10 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.08 0.10 12 0.06 0.08 0.10 0.17 (0.05 0.12) (0.05 0.15) (0.05 0.12) (0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.05 0.12) (0.05 0.15) (0.05 0.12) (0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.20) (0.08 0.22) (0.12 0.22) (0.15 0.35) (0.15 0.35) (0.05 0.19) (0.05 0.19) (0.05 0.19) (0.08 0.30) (0.08 0.30) (0.08 0.30) (0.10 0.25) (0.10 0.25) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.05 0.09) (0.07 0.12) (0.08 0.15) (0.10 0.20) 0.08 0.10 0.08 0.20 0.08 0.10 0.08 0.10 0.08 0.20 0.08 0.10 0.10 0.13 0.12 0.10 0.13 0.12 0.10 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 0.12 0.16 0.15 0.20 0.20 0.10 0.10 0.10 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.08 0.10 0.06 0.08 0.10 0.17 (0.05 0.12) (0.05 0.15) (0.05 0.12) (0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.05 0.12) (0.05 0.15) (0.05 0.12) (0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.12 0.20) (0.08 0.20) (0.08 0.22) (0.12 0.22) (0.15 0.35) (0.15 0.35) (0.05 0.19) (0.05 0.19) (0.05 0.19) (0.08 0.30) (0.08 0.30) (0.08 0.30) (0.10 0.25) (0.10 0.25) (0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.05 0.09) (0.07 0.12) (0.08 0.15) (0.10 0.20)

Ligero Ligero

11 17

D
R390

Ligero Medio

17 11 11

Fresado

Medio

Medio

17

Medio

17 11

Taladrado

Pesado

F
Mandrinado

Pesado Ligero

17 18

Medio

18 11 17

PCD PCD Ligero

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroMill 290

M-PL M-KL E-PL E-KL E-ML

Ligero

R290
r = 0.8

M-PM M-KM M-KM M-PL M-ML M-KL M-WL M-PM M-MM M-KM M-WM M-PH M-KH M-WH E

Medio

12

R290.90
r = 2.0

Ligero

12

0.17

(0.10 0.20)

0.17

(0.10 0.20)

Medio

12

0.12

(0.08 0.15)

0.12

(0.08 0.15)

Materiales

Pesado Cermica CBN

12

0.25 0.10 0.10

(0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.05 0.18)

0.25 0.10 0.10

(0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.05 0.18)

I
Informacin general/ndice

D 196

Fresado: recomendaciones de avance

A
Torneado general

Fresado en escuadra

Avance por diente, fz (mm/diente) Tamao de plaquita


10 14

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) Valor de partida


0.10 0.12

r = 90
CoroMill 690

Geometra de plaquita
M-P-SL M-E-SL M-P-SL M-E-SL

Valor de partida
0.10 0.12

(mn.- mx.)
(0.05 0.2) (0.05 0.2)

(mn.- mx.)
(0.05 0.15) (0.05 0.15)

B
Tronzado y ranurado

C
Coromant de filo largo para acabado
-PL2 -PL -ML2 -ML -2 -AL 18*/19 0.15 (0.05 0.2) 0.12 (0.02 0.08) Roscado

*P  laquita de 18 en el extremo

CoroMill 790 R790

H-NL H-NM H-PL H-NL H-NM H-PL

16 16 16 22 22 22

0.2 0.3 0.15 0.3 0.6 0.15

(0.1 0.3) (0.1 0.4) (0.10 0.20) (0.10 0.40) (0.20 0.60) (0.10 0.20)

0.2 0.3 0.05 0.3 0.6 0.05

(0.1 0.3) (0.1 0.4) (0.02 0.08) (0.10 0.40) (0.20 0.60) (0.02 0.08)

CoroMill Century R590


-NL -NL CD10 H10 0.15 0.20 (0.05 0.30) (0.10 0.40) 0.15 0.20 (0.05 0.30) (0.10 0.40)

AUTO-FS R/L262.4 R/L262.42


SBEN SBEX SBEX-11 Acabado 0.17 (0.1 0.3) 0.17 (0.1 0.3)

Lnea T R260.90
CDE Desbaste 0.17 (0.1 0.3) 0.17 (0.1 0.3)

D 197

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Fresado: recomendaciones de avance

Planeado

Avance por diente, fz (mm/diente)

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) Valor de partida

B
Tronzado y ranurado

r = 75 - 10
CoroMill 345

Geometra de plaquita
E-PL E-ML E-KL M-PL M-KL M-PM M-MM M-KM M-PH M-KH

Tamao de plaquita

Valor de partida

(mn.- mx.)

(mn.- mx.)

Ligero

13

0.15

(0.07 0.20)

0.10

(0.07 0.14)

Medio

0.30 0.45 0.40 0.14 0.11

(0.15 0.45)

0.21 0.32 0.28 0.10 0.08

(0.10 0.32)

C
CoroMill 245
Roscado

Pesado

(0.35 0.55) (0.30 0.50) (0.080.21)  (0.070.17) CT530, H13A, H10

(0.25 0.39) (0.21 0.35) (0.06 0.15) (0.06 0.12)

R245

E-PL E-ML E-KL

Ligero

M-PL M-KL M-PM, M-KM M-PM, M-KM K-MM M-PH M-KH E-AL E E E

Ligero Medio

0.17 0.24 0.12 0.23

(0.08 0.21) (0.10 0.28) (0.08 0.18) CT530, H13A (0.10 0.28) (0.10 0.42) (0.10 0.28) (0.10 0.30) CC6190 (0.07 0.21) CB50 (0.07 0.21) CD10 (0.12 0.28) (0.15 0.28) (0.12 0.35) (0.15 0.35)

0.12 0.17 0.09 0.16 0.25 0.17 0.15 0.10 0.10 0.18 0.20 0.20 0.23

(0.06 0.15) (0.07 0.20) (0.06 0.13) (0.07 0.20) (0.07 0.30) (0.07 0.20) 0.07 0.20 (0.06 0.15 (0.06 0.15 (0.11 0.25) (0.14 0.25) (0.11 0.32) (0.14 0.32)

Fresado

Pesado

0.35 0.24

E
CoroMill 365

Cermica CBN PCD

0.21 0.14 0.14 0.20 0.22 0.22 0.25

Taladrado

-PL -PM -KL -KM

15

F
Mandrinado

Sandvik AUTO R/L260.3

G
Portaherramientas/ Mquinas

TNHF-WL TNEF-WL TNHF-CA TNEF-CA TNHF-65 TNEF-65 TNJN TNEN TNCN

0.17 0.24 0.24 0.35 0.24

(0.08 0.21) (0.1 0.42) (0.1 0.28) (0.1 0.70) (0.1 0.28)

0.12 0.17 0.17 0.25 0.17

(0.06 0.15) (0.07 0.30) (0.07 0.20) (0.07 0.50) (0.07 0.20)

AUTO-AF R/L260.8 R/L260.82

N260.8-F N260.8-L

0.16

(0.08 0.21)

0.15

(0.08 0.20)

Informacin general/ndice

Materiales

I
D 198

Fresado: recomendaciones de avance

A
Torneado general

Planeado y fresado en "plunge"

Avance por diente, fz (mm/diente) Tamao de plaquita


19 28

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) Valor de partida


0.40

r = 75 - 10
CoroMill 360

Geometra de plaquita
PM MM KH Pesado

Valor de partida
0.45

(mn.- mx.)
(0.3 0.7)

(mn.- mx.)
(0.25 0.60)

B
Tronzado y ranurado

R260.7

CoroMill 210
M-PM M-KM M-MM 09 14

Planeado 1.0 1.5 Fresado en "plunge" 09 14 0.15 0.20 (0.01 0.2) (0.10 0.25) 0.17 0.26 (0.07 0.35) (0.08 0.52) (0.4 2.0) (0.5 3.0) 0.17 0.26 (0.07 0.35) (0.08 0.52)

R210

E-PM E-MM E-KM

Fresa Coromant para fresado en "plunge"

LPMH-PM LPMH-MM

25

0.20

(0.10 0.30)

D 199

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

T-MAX 45

LNCX -11 -31 -32

Medio

0.35 0.35 0.35

(0.10 1.0) (0.10 0.70) (0.10 0.70)

0.25 0.25 0.25

(0.07 0.70) (0.07 0.50) (0.07 0.50)

A
Torneado general

Fresado: recomendaciones de avance

Plaquita redonda y punta esfrica


Geometra de plaquita Tamao de pla quita, iC

Avance por diente, fz (mm/diente)

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) Valor de partida

B
Tronzado y ranurado

Valor de partida

(mn.- mx.)

(mn.- mx.)

Redondas
CoroMill 200 R200
-PL -ML -KL -PM -KM -MM -WM -PH -KH -WH Ligero 10 20 0.08 (0.05 0.12)

Medio

10 20

0.17

(0.10 0.20)

Pesado CBN

10 20 12 12 16 8 10 12 16 20 5 7 8 10 12 16 20 8 10 12 16 20 8 10 12 16 20

0.25 0.10 0.20 0.13 0.13 0.15 0.18 0.2 0.08 0.10 0.13 0.18 0.18 0.2 0.25 0.13 0.15 0.15 0.18 0.20 0.15 0.20 0.20 0.25 0.35

(0.10 0.30) (0.05 0.15) (0.07 0.30) (0.05 0.15) (0.05 0.15) (0.05 0.20) (0.05 0.20) (0.05 0.25) (0.05 0.12) (0.05 0.15) (0.05 0.20) (0.05 0.25) (0.05 0.25) (0.05 0.30) (0.05 0.40) (0.07 0.20) (0.07 0.25) (0.07 0.25) (0.07 0.25) (0.07 0.30) (0.07 0.25) (0.07 0.30) (0.07 0.30) (0.07 0.40) (0.07 0.55)

Roscado

Cermica

CoroMill 300 R300

E-PM E-MM

Ligero

Planeado plaquita redonda (ap<iC/2) mm.

E-PM E-MM Fresado

Medio

fz =

hex iC 2 ap iC ap

E
Consulte la tabla detallada de avance en el catlogo principal.
Taladrado

M-PM M-MM

Medio

Fresado longitudinal (ae<Dcap/2) y plaquita redonda (ap<iC/2) mm.


fz = hex iC Dcap 4 ap iC ap Dcap ae ae

M-PH M-MH M-KH

Pesado

F
Mandrinado

Punta esfrica
CoroMill de punta esfrica
-12 .. M-M -16 .. M-M -20 .. M-M -25 .. M-M -30 .. M-M -32 .. M-M -40 .. M-M -50 .. M-M 0.10 0.10 0.15 0.15 0.17 0.17 0.20 0.25 (0.08 0.21) (0.08 0.21) (0.08 0.25) (0.08 0.25) (0.08 0.28) (0.08 0.28) (0.10 0.42) (0.10 0.42)

Avance por diente (mm/diente), fresa centrada.

R216

fz =

G
-10 .. E-M -12 .. E-M -16 .. E-M -20 .. E-M -25 .. E-M -30 .. E-M -32 .. E-M -40 .. E-M -50 .. E-M Portaherramientas/ Mquinas

Dc hex Dcap

Avance por diente (mm/diente), fresado lateral.

H
CoroMill de punta esfrica para acabado R216F

D3 hex fz = D (D cap cap 2 ae)

0.10 (0.05-0.21) 0.10 (0.05-0.21) 0.10 (0.05-0.21) 0.15 (0.05-0.25) 0.15 (0.05-0.25) 0.17 (0.05-0.28) 0.17 (0.05-0.28) 0.20 (0.05-0.35) 0.20 (0.05-0.35)

I
Informacin general/ndice

-08 .. E-L -10 .. E-L -12 .. E-L -16 .. E-L -20 .. E-L -25 .. E-L -30 .. E-L -32 .. E-L

0.12 (0.10-0.25) 0.12 (0.10-0.25) 0.15 (0.15-0.35) 0.17 (0.15-0.35) 0.17 (0.15-0.35) 0.20 (0.15-0.40) 0.20 (0.15-0.40) 0.20 (0.15-0.40)

0.07 (0.05-0.18) 0.07 (0.05-0.18) 0.09 (0.07-0.22) 0.11 (0.07-0.25) 0.11 (0.07-0.25) 0.13 (0.07-0.29) 0.13 (0.07-0.29) 0.13 (0.07-0.29)

Materiales

D 200

Fresado: recomendaciones de avance

A
Torneado general

Fresado de ranuras
Fresas de disco
CoroMill 327 Geometra de plaquita
-GM -GMM -GC -CH -TH -THM -RM

Avance por diente, fz (mm/diente) Tamao de plaquita

Espesor mximo de la viruta, hex (mm) Valor de partida

Valor de partida

(mn.- mx.)

(mn.- mx.)

B
Tronzado y ranurado

06, 09, 12, 14

0.15

(0.07 0.25)

0.06

(0.02 0.1)

CoroMill 328

C
-GM -GC -TH 13 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15)

CoroMill 329

Tamao de asiento
-D, -E -F, -G -H, -J, -K 0.1 (0.07 0.17) 0.07 (0.05 0.12)

CoroMill 331
N/R331.32 R331.35 R/L331.52

-PL, ML, -KL, -WL, -NL -PM, -MM, -KM, -WM

04, 05

0.15 08, 11, 13, 14 0.18 04, 05 0.19 08, 11, 13, 14 0.25

(0.05 0.22) (0.07 0.22) (0.08 0.29) (0.1 0.29)

0.10 0.12 0.13 0.17

(0.05 0.15) (0.08 0.15) (0.08 0.20) (0.10 0.20)

RCHT/RCKT
-PL, ML, -KL -WM, -PM, -MM -KM -WH, -KH, -PH 0.11 0.24 0.35 (0.07 0.17) (0.10 0.28) (0.10 0.42) 0.08 0.17 0.25 (0.07 0.17) (0.10 0.28) (0.10 0.30)

Fresa T-Max Q

Para ranurar
Mandrinado

330.20

330.20 -AA -AA -XE

24 56

0.09 0.09 0.09

(0.02 0.12) (0.02 0.12) (0.02 0.12)

0.06 0.08 0.08

(0.02 0.06) (0.02 0.13) (0.02 0.13)

D 201

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado