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Localizacin de defectos
Consejos para solucionar problemas en la impresin y documentar reclamaciones

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The word for fine paper

Localizacin de defectos" es uno de los folletos en la serie tcnica editada por Sappi. Compartimos nuestros conocimientos con nuestros clientes, con el fin de que puedan sacar el mayor provecho del papel Sappi.

Water Interference Mottling


Es el agua un factor perturbador en la impresin de offset?

Encuadernacin encolada
Desarrollo en las industrias papeleras y de impresin que afectan a la encuadernacin rstica fresada en la encuadernacin de libros.

Imprimir en papel mate


Por qu merecen los papeles mate una consideracin especial?

Plegado y hendido
De hojas de papel estucado despus de ser impresos en offset

La fabricacin de papel
De la madera al papel estucado

Tecnologa de impresin
La tecnologa de la impresin offset de pliegos y a bobina

El clima y el papel
Interrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados

La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel


Explorando las principales variables de la impresin

Localizacin de defectos
Consejos para solucionar problemas en la impresin y documentar reclamaciones

"Localizacin de defectos" y los dems folletos pueden obtenerse gratuitamente en nuestro banco de conocimientos.

The word for fine paper

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Indice
Localizacin de defectos Consejos para solucionar problemas en la impresin y documentar reclamaciones 02 04 06 Problemas 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 Motas/Tapones Picado/Contaminacin Acumulacin Polvo Mantilla rota Araazos/Rayas de estucadora Deslaminacin Fallos de registro/Remosqueo Pegaduras/Repintado Moteado/Jaspeado/Clapeado Ampollas Bobinas flojas Papel ondulado Documentacin del problema Introduccin Para su informacin Indicaciones para la localizacin de defectos

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Introduccin
Los problemas con el papel son sin duda un contratiempo. Pero ocurren y hay que resolverlos. Y cranos, en Sappi no nos los tomamos a la ligera. Nuestro objetivo con este manual es conseguir detectar los defectos de la manera ms fcil posible. Considere este folleto como un libro de consulta. Est lleno de explicaciones tiles y sugerencias para resolver problemas. Tambin hemos especificado la forma de documentar fallos en el comportamiento del papel, con el fin de darle una respuesta rpida y precisa para que usted pueda continuar con su trabajo. No obstante, debe ponerse en contacto con nosotros si precisa una ayuda ms directa. Disponemos de expertos preparados para apoyarle ante cualquier dificultad o preocupacin que pueda surgir en su trabajo con el papel Sappi. En Sappi nos sentimos orgullosos de la reputacin adquirida por la alta calidad de nuestro papel estucado. Y no queremos que nada altere su relacin con l. Tiene nuestra palabra.
Para solicitar asistencia tcnica en Europa, rogamos contacte con su distribuidor de papel u oficina de venta Sappi.
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En www.sappi.com/KnowledgeBank podr acceder a los consejos de Sappi para solucionar los problemas.

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Para su informacin
Avise inmediatamente
Tan pronto haya determinado que el problema est relacionado con el papel, el impresor o encuadernador deber avisar inmediatamente al distribuidor de Sappi que le suministra el papel.

Acondicionamiento
El papel Sappi se suministra embalado con material estanco a la humedad para asegurar la estabilidad dimensional y la planicidad del papel en el momento de la entrega. Sin embargo, una vez abierto el embalaje, Sappi no se responsabiliza de los problemas causados por oscilaciones en la humedad u otros factores ambientales en el taller.

Ambiente recomendado en el local


Es importante controlar la temperatura y humedad relativa. Las condiciones ambientales del local donde se encuentra la mquina pueden afectar al tiro de la tinta y al secado, producir cargas estticas, bordes tensos u ondulados, o arrancado y deslaminacin del papel. Las condiciones ideales para una sala de impresin en Europa son de 52% (+/-5%) de humedad relativa a 21 C de temperatura. Permita que el papel se aclimate a la temperatura de la sala de impresin. > El papel se aclimatar en su pallet o resma. No desembale el papel hasta el preciso momento de introducirlo en la mquina. > El tiempo de aclimatacin depende de las condiciones medioambientales. La mejor prctica industrial aconseja 2448 horas o incluso ms, dependiendo del diferencial de temperatura y volumen de papel. > Un papel correctamente acondicionado ofrece ms posibilidades a la hora de trabajar con l. Un papel fro en un local caliente es propenso a la condensacin, lo cual puede provocar bordes ondulados. Un papel fro es as mismo ms susceptible al arrancado y la deslaminacin, adems de mostrar un secado de tinta ms lento.

Documentacin y muestras
Para cualquier reclamacin se le requerir la siguiente documentacin: > N de factura de Sappi o N de pedido de Sappi > > > Etiqueta de producto del trabajo en cuestin Descripcin detallada del problema

Medidas de precaucin
> Deje transcurrir un tiempo para que el papel se aclimate al ambiente del local antes de abrir el embalaje > Evite cortar el papel para imprimir antes de lo necesario > Vuelva a embalar el papel cortado lo antes posible

Suficientes muestras del defecto, de acuerdo con las indicaciones de este folleto

Todos los costes estarn claramente indicados y detallados de acuerdo con la valoracin de una hora de mquina.

>

No desembale ms papel de lo necesario durante el tiempo de preparacin y ajuste

> Todas las reclamaciones se tramitarn a travs del distribuidor de Sappi. >

Descarte la hoja que se encuentra ms arriba y ms abajo, las cuales pueden haber sido daadas durante el proceso de embalado, manipulacin o transporte Guarde 16 hojas consecutivas numeradas, impresas y sin imprimir, de cada produccin realizada en la mquina, con la etiqueta de la resma

>

Hojee las 50 primeras hojas de la produccin para evaluar la correcta impresin por ambas caras

>

Cubra las pilas de papel entre las impresin de la cara y la retiracin, para ayudar a mantener la estabilidad del papel

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Indicaciones para la solucin de problemas


El siguiente captulo describe el proceso de localizacin de defectos relacionados con el papel, comentando los problemas ms comunes que tienen que afrontar los proveedores de papel. Si no consiguiera subsanar el problema en el momento y sospecha que el papel es el causante, hemos incluido un modelo para la preparacin de los datos y las muestras necesarias para presentar una reclamacin. Agradecemos asimismo el envo de cualquier informacin adicional y/o muestras que puedan ayudar a nuestros tcnicos a comprender de una manera efectiva en qu consiste el problema, identificarlo y eliminar el origen del mismo.

Documentacin requerida
Se requiere la siguiente documentacin para cualquier reclamacin: > N de factura o N de pedido de Sappi > Etiqueta de producto del trabajo en cuestin > Descripcin detallada del problema > Muestras suficientes del defecto

Todas las reclamaciones se tramitarn a travs del distribuidor de Sappi

Unos Pasos Sencillos para Informar con Claridad del Problema:


> > Identifique claramente todas las muestras Marque con un circulo cualquier defecto

> Identifique el modelo de mquina, formato, numero de tintas por cara y orden de colores > Anote la humedad y temperatura del local

> Enve las muestras SIN DOBLAR cuando el defecto as lo requiera (p.ej. fallos de registro, bordes ondulados, pliegues o arrugas) > Enve muestras de papel de la competencia, si se hace referencia a ello (tanto impresas como sin imprimir) > Utilice cinta adhesiva transparente para tomar muestras de partculas, polvillo u otro elemento que quede sobre el caucho, plancha o rodillo > Coloque la cinta sobre acetato u otro plstico claro; NO DOBLE LA CINTA NI LA ADJUNTE A LAS MUESTRAS DE PAPEL

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Motas,tapones
Documentacin del problema Las motas se producen cuando partculas contaminantes se adhieren a la plancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta isla impresa rodeada de un halo blanco, o un vaco sin imprimir rodeado de una zona impresa. Sugerencias: Corte el aporte de tinta; baje la rasqueta y limpie; examine el estado de los rodillos, aada tinta fresca de un bote nuevo o cambie de tinta.
Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o la resma.

Para ms informacin acerca de Hickeys/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina. Recoja partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.

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Arrancado/ Contaminacin
Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso, partculas de estuco y/o fibras se arrancan de la superficie del papel. Este material se adhiere al caucho y deja un fallo de color como un crter en la hoja impresa, donde ocurri el primer arranque. Las siguientes hojas salen con el fallo en uno a ms colores. Sugerencias: Limpie los cauchos, cambie la tinta contaminada, reduzca la presin del cilindro impresor o reduzca el tiro de la tinta. Pruebe con una partida diferente de papel.

Documentacin del problema

Enve el N factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto. Enve muestras de todas las tintas empleadas.

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Acumulacin
Documentacin del problema La acumulacin ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el caucho hasta que, finalmente, levanta una porcin de la imagen o arranca las fibras o el estuco del papel. Esto podra deberse a un defecto del estuco, una problema de la consistencia de la tinta, un aporte inadecuado o composicin errnea de la solucin de mojado, una presin excesiva en el impresor o un limpiador de cauchos que los vuelva pegajosos. Sugerencias: Pruebe a reducir el tiro de la tinta o una tinta de fijado ms lento y/o aumente el aporte de solucin de mojado. Si las sugerencias aqu mencionadas no dan resultado, cambie el caucho o pruebe con una partida diferente de papel.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina. Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto. Enve muestras de todas las tintas empleadas.

Para ms informacin acerca de Image Area Piling/Tail-Edge Picking, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Polvo
Documentacin del problema Las partculas sueltas de polvo en la superficie del papel se adhieren a la mantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen manchas oscuras, o bien como zonas vacas.
Enve el N de factura o el N de pedido de Sappi.

El polvo se puede producir durante las operaciones de resmado o corte. Sugerencias: Elimine el polvo dando una pasada en blanco por un cuerpo sin agua, inspeccione los cuatro lados del papel para ver la calidad del corte; limpie los bordes de la pila con un pao de glicerina o una gamuza que atraiga el polvo; recorte el papel por los cuatro lados o sustityalo con una partida de papel diferente.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina. Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.

Para ms informacin acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la pgina web www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Caucho daado
Documentacin del problema Algunas veces un objeto extrao o un defecto del papel puede daar, romper o inutilizar una mantilla o una plancha. Aqu, el nico remedio consiste en eliminar aquello que origin el dao, revisar el resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.
Indique el N de factura o N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina. Incluya tambin el papel o material que ha causado la rotura o el dao.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.

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Araazos/Rayas de estucadora
Los araazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen ser fenmenos aislados y limitados a una pequea porcin del pedido de papel. Ocurren ocasionalmente durante la operacin de estucado, cuando una partcula de arenisca, u otro contaminante se introduce entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el estuco del papel en la direccin de la mquina. Tambin se puede producir araazos finos en la resmadora. Sugerencias: Retire y sustituya el papel afectado.

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

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Deslaminacin
La deslaminacin ocurre cuando las capas del propio papel se separan durante el proceso de impresin. La superficie del papel puede aparecer levantada o con ampollas. Pueden ser varias las causas de este problema: tintas con mucho tiro, tinta parcialmente seca sobre los cauchos, o demasiada presin del cilindro impresor. No hay que confundir la deslaminacin con la aparicin de ampollas, lo cual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa. Sugerencias: Reduzca el tiro de la tinta, reduzca la presin o pruebe con una partida de papel diferente.
Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Para ms informacin acerca de Delamination y Considerations for Printing Web Cover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Enve muestras de todas las tintas empleadas para medir la fuerza de traccin.

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Fallos de registro/ Remosqueo


Documentacin del problema Los puntos de impresin no se alinean de manera exacta, causando una imagen borrosa o variacin en los colores. Las cruces de ajuste quedan fuera de registro.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Este fallo se produce cuando el pliego resbala en las pinzas, mantillas sueltas, demasiado tiro de la tinta, mala alineacin en la mesa del alimentador, bordes de papel curvados/ondulados, diferencias de calidad entre hojas consecutivas o papel descuadrado. Sugerencias: Ajuste y limpie las pinzas, tense los cauchos de acuerdo con las especificaciones, reduzca el tiro de la tinta, reajuste el marcador de la mesa de entrada, reduzca la presin de impresin, inspeccione los pliegos buscando bordes ondulados o tirantes y rellene con una cama bajo el caucho fuera de la zona de la imagen. Pruebe con una partida diferente de papel.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Para ms informacin acerca de Misregistration/Dot Slur, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de una posteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

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Pegaduras/ Repintado
Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre s. El repinte puede deberse a falta de polvos antimaculantes, una pila demasiado alta, una excesiva capa de tinta, un secado demasiado lento por la tinta o el papel, o una combinacin del equilibrio agua/tinta y las condiciones de humedad. Sugerencias: Aumente o cambie los polvos antimaculantes, saque pilas de menor altura, utilice una tinta ms pigmentada para reducir la cantidad o ajuste el equilibrio agua/tinta.

Documentacin del problema

Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma.

Para ms informacin acerca de Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Enve muestras de todas las tintas empleadas.

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Moteado/Jaspeado/ Clapeado
Documentacin del problema El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma desigual sobre la hoja o por rechazo de tinta cyan/magenta. Sobre todo en un rea de color uniforme como puede ser un cielo azul.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Sugerencias: Saque pliegos impresos en un solo cuerpo para identificar la unidad o unidades implicadas. Si el moteado afecta al conjunto cyan/magenta, cambie el orden de colores y ajuste el tiro de la tinta en funcin de este cambio. Las tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la ms alta ocupe el primer cuerpo para mantener una progresin descendente en el resto. Las mayores coberturas de tinta se deben aplicar al final, coloque los fondos en los ltimos cuerpos de la mquina. Incremente la velocidad de la mquina, airee el papel o pruebe con una fabricacin diferente de papel.
Para ms informacin acerca de Print mottle, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

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Ampollas
La formacin de ampollas o pequeas burbujas en ambas caras de la banda de papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el papel evapora en su paso por el horno en la rotativa. Las causas varan pero a menudo estn relacionadas con una excesiva temperatura de secado, con una escasa velocidad y/o tintas muy voltiles, la humedad del papel o el diseo de la forma impresora. El papel estucado de alto gramaje es ms susceptible a formar ampollas. Sugerencias: Aumente la velocidad y/o baje la temperatura del horno, reduzca el espesor de la capa de tinta/barniz o use una tinta con menos carga de disolventes con el fin de poder reducir la temperatura del horno. Retire las bobinas que correspondan a la misma bobina madre o que estn en la misma posicin de corte que otras bobinas defectuosas. Pruebe con una partida diferente de papel. Documentacin del problema
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Enve la etiqueta de la bobina.

Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Anote las temperaturas de secado de las diferentes secciones, la temperatura de la banda en la salida y la velocidad.

Para ms informacin acerca de Considerations for Printing Web Cover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Bobinas flojas
Documentacin del problema Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una tensin no uniforme a travs de la bobina. La dureza de una bobina oscila entre lo que se puede denominar blando y duro.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Sugerencias: Incremente la tensin del papel, site los bordes flojos hacia el lado de la mquina menos exigente. Aparte las bobinas que parten de la misma posicin en la bobina madre y que son sospechosas o efecte una medida de diferencia de dureza con el martillo Schmidt. Pruebe las bobinas en mquina por el nmero de orden de corte consecutivo para aumentar la estabilidad de una bobina a otra.

Enve la etiqueta de la bobina.

Enve 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina.

Si es posible, enve los datos de las lecturas de dureza con el martillo Schmidt, realizadas a travs de toda la bobina con una separacin de 8 cm, comenzando a 8 cm de los bordes.

Si las mediciones Schmidt no son viables, tome fotografas tanto del borde tenso como del ms flojo, con la insercin de un lpiz en el borde de la bobina o la presin de un dedo comprimiendo el borde.

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Papel ondulado
Documentacin del problema El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o humedad.
Indique el N de factura o el N de pedido de Sappi.

Sugerencias: Mantenga el papel embalado hasta el momento de la impresin y cubra las pilas entre cada pasada en mquina. Mantenga la temperatura y humedad adecuadas en el local. Pruebe con una fabricacin diferente de papel.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina y enve las muestras sin doblar.

Para ms informacin acerca de Paper Conditioning & Characteristics, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si las muestras estn onduladas, enve una foto de una posteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

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Documentacin del problema


Cuando existen dudas, aporte cuantas muestras sean posibles.
Enve el nmero de factura o el nmero de pedido de Sappi. Indique la temperatura y la humedad relativa del local. Complete el Informe de Reclamaciones del Distribuidor o de Sappi. Si resulta que las muestras estn onduladas, enve una foto de una posteta sin imprimir, desde una ngulo bajo y tomada de canto.

Enve la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Enve 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el nmero de fabricacin del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el nmero de bobina. Consiga partculas de contaminacin de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o pelcula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la mquina en la que se produjo el defecto.

Identifique la unidad o unidades de impresin involucradas.

Aporte muestras de todas las tintas empleadas.

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Informe de reclamacin
Fecha de envo: Fecha del incidente: Enviado por: Descripcin del problema Arrancado/Contaminacin Araazos/Rayado de cuchilla/Defectos de superficie Acumulacin Deslaminacin Papel ondulado Otros Moteado Ampollas Bobinas floja Arrugas Problema descubierto
Por Impresor Por Cliente Final Primera pasada Pasadas sucesivas Tras impresin Encuadernacin Otro: Papel Suministrado: Directo Stock del Distribuidor

Informacin del Distribuidor Distribuidor Contacto/Repres. Venta N telfono Direccin/Ciudad N Pedido Distribuidor N Pedido Sappi N Factura Sappi

Informacin del Impresor Impresor Contacto Impresor N telfono Direccin/Ciudad

Fallos de registro/Remosqueo

Ttulo Trabajo/N

N pedido Impresor

Papel cortado por


Fbrica Distribuidor Impresor Otro:

Medida tomada
Trabajo completado Trabajo suspendido Papel sustituido Papel sustituido por otra calidad

Estuvo el papel embalado hasta la impresin? Si No

Explicacin del tiempo perdido de mquina

Detalles del Papel


Calidad Tamao Hojas/Ancho Bobina Gramaje Otra Calidad para Comparar Sentido de fibra Resmas Palets Bobinas Resma/ Palet /N Bobina Cantidad/N Pliegos Sin imprimir Impresas

Condiciones de la imprenta
Sala de mquinas: Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh) Almacn: Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh) Condiciones del tiempo: Seco Hmedo Tiempo seco/hmedo de larga duracin Control climtico Control climtico

Resolucin

Tiempo de aclimatacin del papel

Detalles de Impresin:
Convencional Digital Offset seco UV Formato (3) (3) (4) (4) Otro: N de Unidades (5) (5) (6) (6) N. de Colores (7) (7) Tipo de Caucho Impreso: Fibra Larga (A fibra) Fibra Corta (A contrafibra) Turno de trabajo Modo con volteo Modo directo (8) (8)

Fabricante de la mquina/Modelo Color Cara 1 (1) Secuencia: Cara 2 (1) Velocidad: Ejemplares/h Tiro de tinta Solucin de mojado: pH Tipo de Horno/Longitud (2) (2)

m/min (metro por minuto) Aditivos de tinta Conductividad Temperatura de la banda

N de Pasadas

Costes Asociados a la Reclamacin


Tipo de Coste: Tiempo perdido en mquina Arranque Papel sin imprimir para devolver Cauchos Planchas Material impreso desperdiciado Otro
Todas las reclamaciones tienen que incluir una etiqueta del producto y muestras suficientes para documentar el problema, con los defectos claramente marcados. Por favor, firme y enve la reclamacin a su Distribuidor:

Cantidad:

Coste Unitario:

Coste Total:

Firma

Importe total de la Reclamacin