TEMA 5. LOS METALES FERROSOS.

NDICE

1. INTRODUCCIN_______________________________________________________ 2 2. COMPONENTES, CLASIFICACIN Y APLICACIONES______________________ 2

2.1. EL ACERO _______________________________________________________________ 2
A) CONSTITUYENTES DEL ACERO___________________________________________________2 B) DIAGRAMA SIMPLIFICADO FE-C__________________________________________________2 C) CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS Y SUS APLICACIONES __________________________3

2.2. FUNDICIONES. CLASIFICACIN Y APLICACIONES. ________________________ 4

A) B) CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURA_______________________4 CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN _________________________4

3. OBTENCIN __________________________________________________________ 4
3.1. OBTENCIN DE FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN O ARRABIO_____________ 4
A) MATERIAS PRIMAS USADAS: MINERAL DE HIERRO, CARBN Y CALIZA _____________4 B) EL ALTO HORNO ________________________________________________________________5 C) PROCESO DE OBTENCIN ________________________________________________________5

3.2. OBTENCIN DE FUNDICIN DE SEGUNDA FUSIN ________________________ 5 3.3. OBTENCIN DE FUNDICIN MALEABLE __________________________________ 5 3.4. OBTENCIN DEL ACERO _________________________________________________ 5

TEMA 5. LOS METALES FERROSOS.

1. INTRODUCCIN
Los metales ferrosos contienen como elemento base el hierro. En la industria tienen una aplicacin muy amplia: fabricacin de herramientas, mquinas, instalaciones En nuestro hogar tambin encontramos productos frricos como cubiertos o electrodomsticos. As mismo, se usan en la fabricacin de medios de transporte y satlites de comunicacin.

2. COMPONENTES, CLASIFICACIN Y APLICACIONES

El hierro qumicamente puro es difcil de obtener y tiene poca aplicacin por sus bajas propiedades mecnicas. Por ello se usa en forma de aleaciones, que se obtienen combinndolo con otros elementos. Las aleaciones ms importantes son las que se logran a base de hierro y Carbono (Fe-C). Segn la proporcin de Carbono se pueden clasificar en: Hierro: entre 0,008 y 0,03 % C Acero: entre 0,03 y 1,76 % C Fundicin: entre 1,76 y 6,67 % C Grafito: ms de 6,67 % C A mayor % de C se producen las siguientes consecuencias: Mayor Resistencia a traccin Mayor fragilidad Mayor dureza Menor ductilidad 2.1. EL ACERO Como ya sabemos es una aleacin Fe-C con un % de C entre el 0,03 y 1,76. Tiene la capacidad de cambiar sus propiedades mecnicas mediante variaciones controladas de temperatura lo cual se debe a los distintos constituyentes que aparecen segn la temperatura. A) CONSTITUYENTES DEL ACERO A T ambiente o granos obtenidos por enfriamiento lento del arrabio o 1 colada: Ferrita: Contiene 0,008% de C. Blando, dctil y baja resistencia a rotura. Perlita: Contiene 0,89 % de C. Dureza, resistencia y ductilidad media. Cementita: Contiene 6,67 % de C. Duro y muy frgil. Constituyente a alta T: Austenita: Tiene gran plasticidad, es dctil y maleable y permite un alargamiento del 30%. Por estas caractersticas, la austenita permite ser trabajada con facilidad y es la razn de que el acero caliente al rojo para fabricar piezas por estampacin, forja Constituyente al enfriar rpidamente desde la Austenita: Martensita: Tiene gran dureza y resistencia pero es poco dctil y maleable. B) DIAGRAMA SIMPLIFICADO FE-C Nos indica las transformaciones de los acero al calentar o enfriar lentamente: E 1130C 910C D Ferrita Cementita + + Austenita Austenita 723C A B C Ferrita + Perlita 0C 0,89 %C 1,76 % C 2 Perlita + Cementita

Perlita

Al calentar lentamente desde T ambiente: Toda la perlita empieza a transformarse en austenita a 723C. La ferrita y la cementita lo harn segn el % de C. As, empiezan a transformarse en austenita a partir de la lnea de 723C y por encima de la lnea DBE tenemos slo austenita. Al enfriar lentamente desde austenita: Al llegar a la lnea DBE la austenita empieza a transformarse en ferrita o cementita segn el % de C. Al llegar a la lnea de 723C la austenita que queda se transforma toda en perlita. C) CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS Y SUS APLICACIONES C.1) Atendiendo a su composicin qumica: C.1.1) ACEROS AL CARBONO (NO ALEADOS): Entre 0,1-0,2 % de C. Acero extrasuave Entre 0,2-0,3 % de C. Acero suave Entre 0,3-0,4 % de C. Acero semisuave Entre 0,4-0,5 % de C. Acero semiduro Entre 0,5-0,6 % de C. Acero duro Entre 0,6-0,7 % de C. Acero extraduro Las aplicaciones de estos aceros son las siguientes: Extrasuave y suave: Se usa para hacer clavos, arandelas, tornillos, bisagras, carroceras de coches, vigas (con distintos perfiles: T, doble T, en ngulo, en U). Se trabaja con mquina fcilmente. Semisuave y semiduro: En martillos, hachas, llaves inglesas, llaves de casas, cadenas, ruedas de engranajes, destornilladores, etc Duro y extraduro: En formones, brocas, serruchos y en general herramientas de corte. C.1.2) ACEROS ALEADOS: Adems del Fe y C, contienen otros elementos en distintas proporciones. Cada uno de esos elementos mejora las propiedades mecnicas y trmicas de los aceros. Por ejemplo los aceros inoxidables son aleaciones de cromo y el acero galvanizado se obtiene alendolo con cinc. Algunas aportaciones de elementos qumicos al acero son las siguientes: NIQUEL: Aporta gran resistencia a traccin y a la corrosin. CROMO: Aporta gran dureza, tenacidad y resistencia a corrosin y a la abrasin. TUNGSTENO: Aporta gran dureza a altas y bajas temperaturas. VANADIO: Aporta dureza y resistencia a la traccin y al desgaste. C.2) Atendiendo a su utilizacin: En Espaa rige la normalizacin que agrupa los aceros en familias o clases segn su utilizacin. Se utiliza la letra F seguida de cuatro cifras, de las cuales la primera indica uno de los siguientes grupos: F-1000. Aceros finos de construccin en general. Tornillos, ejes, engranajes, muelles, cadenas, etc F-2000. Aceros para usos especiales: - Aceros de fcil mecanizacin, tiles para la fabricacin de grandes series. - Aceros de fcil soldadura, para tubos, perfiles, etc - Aceros de buenas propiedades magnticas, para chapas de transformadores, motores, electroimanes F-3000. Aceros inoxidables de uso general. F-4000. Aceros de emergencia. Aceros de alta resistencia para usos muy especiales. F-5000. Aceros para herramientas. 3

F-6000 y F-7000. Aceros para uso general o comunes. En construccin: barras corrugadas para hormign armado, viguetas F-8000. Aceros para moldeo. Usado en piezas obtenidas por moldeo.

2.2. FUNDICIONES. CLASIFICACIN Y APLICACIONES. Las fundiciones de uso ms frecuente suelen tener entre un 2,5 y un 4,5 % de Carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza las fundiciones, sino la forma en que dicho elemento se encuentra. La propiedad ms importante de las fundiciones es la de ser fcilmente fusibles y permiten obtener piezas sumamente complicadas a travs de moldes. A diferencia del acero no puede ser trabajado por forja o laminacin. A) CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURA A.1) Fundiciones ordinarias. Constituidas solamente por hierro y carbono: Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma de lminas finas de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su superficie de rotura. No es muy dura y se emplea en segunda fusin para moldera, para piezas de diseo complicado y muchas veces para su conversin en acero (afino). Fundicin blanca: Casi todo el carbono se combina con el hierro y no aparecen lminas de grafito. Su superficie de rotura es blanca. Es ms dura pero ms frgil que la gris, por poseer cementita (constituyente duro). Se suele emplear para su conversin en acero (afino) o en fundiciones maleables. Fundicin atruchada. Es intermedia entre la blanca y la gris. A.2) Fundiciones aleadas. Contienen adems del hierro y el carbono otros elementos de aleacin como: nquel, cromo, molibdeno, aluminio, silicio, manganeso que les confieren propiedades especiales: alta resistencia a traccin, al desgaste, a altas temperaturas o a la corrosin. B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN B.1) Fundicin de primera fusin o arrabio. Es la que se obtiene en los altos hornos. Puede ser blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes para obtener fundicin de segunda fusin, para fabricacin de acero o transformacin en fundicin maleable. B.2) Fundicin de segunda fusin. Se obtiene a partir de la fundicin gris (de 1 fusin), fundiendo el nuevo lingote en un horno denominado cubilote. Se usa para obtener piezas de maquinaria, especialmente las que nos necesitan propiedades mecnicas muy elevadas pero son de formas cmplejas. B.3) Fundicin maleable. Se obtiene a partir de fundicin blanca que se somete a tratamientos trmicos para aumentar su ductilidad y maleabilidad. Se emplea para piezas que han de ser tenaces y tener al mismo tiempo formas complejas.

3. OBTENCIN
3.1. OBTENCIN DE FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN O ARRABIO Tambin se llama hierro colado y se obtiene en los altos hornos. A) MATERIAS PRIMAS USADAS: MINERAL DE HIERRO, CARBN Y CALIZA La materia prima ms importante es el mineral de hierro, sobre todo los formados por xidos de hierro (magnetita, oligisto, hematites y limonita). Tambin se usa chatarra de hierro como materia prima, que contiene gran cantidad de xido. Para eliminar el oxgeno del xido de hierro se necesita un elemento que se combine fcilmente con l, es decir, un reductor. Tambin es necesario calentar el mineral para que 4

dicha eliminacin sea posible. Esta funcin de combustible y elemento reductor la realiza el carbn de coque. Por ltimo es necesario eliminar una serie de impurezas que acompaan al mineral, haciendo que se separen en forma de escoria. Para ello se usan sustancias denominadas fundentes, siendo la ms empleada la caliza. B) EL ALTO HORNO El proceso de separacin del hierro de sus xidos se realiza en un horno de una altura entre 40 y 70 metros, cuya forma y partes principales se indican en la figura: Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente hasta que sea necesario hacerles una reparacin. C) PROCESO DE OBTENCIN Por el tragante se introducen, por cinta transportadora o mediante carretillas, las materias primas: mineral, carbn y caliza. Por la toberas, que estn en la parte superior del crisol, se introduce aire a presin que facilita la combustin del carbn. A medida que desciende la carga, su temperatura aumenta hasta unos 1650 C cuando llega al etalaje, lo que permite que se produzcan los siguientes efectos: Combustin del carbn. El hierro pierde oxgeno que se combina con el carbono de la caliza (se obtiene CO2) Fusin y separacin de la escoria que se emplear como fertilizante y en la fabricacin de cementos. El crisol lleva un agujero superior llamado bigotera por la que se extrae la escoria y otro inferior llamado piquera por el que se extrae el arrabio. Los gases como el CO2 se extraen por el tragante. A partir de aqu se pueden obtener los siguientes productos: Si se enfra rpidamente el arrabio se obtiene fundicin blanca. Mediante enfriamiento lento y presencia de silicio se obtiene fundicin gris. Si se aaden elementos como nquel, molibdeno, manganeso o cromo tenemos fundiciones aleadas. 3.2. OBTENCIN DE FUNDICIN DE SEGUNDA FUSIN Se obtiene a partir de la fundicin gris por refundicin en hornos de cubilote, aunque estos ya estn casi en desuso y slo siguen funcionando en las viejas aceras. La materia prima que se emplea son lingotes de acero de fundicin gris o chatarra, carbn de coque y fundente. 3.3. OBTENCIN DE FUNDICIN MALEABLE Por el libro (pag. 88 y 89) 3.4. OBTENCIN DEL ACERO