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2013-II
ndice
1. Reciclaje en 13 pasos 2. Tereftalato de polietileno 3. Historia 4. Ventajas y Desventajas 5. Aspectos Qumicos 6. Aspectos Fsicos 7. Propiedades del PET
Reciclaje en 13 pasos
Se hace una seleccin previa del material para el reciclado; donde el material es sometido a un proceso que incluye 13 pasos: 1. Almacn de materia prima. En esta rea se guardan las pacas de botellas que se reciben de los proveedores 2. Alimentacin. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de produccin. 3. Prelavado. Se lava el exterior de las botellas y retirar suciedad, etiquetas y tapas. 4. Deteccin. Una vez que ya estn limpias, los envases se separan de otros materiales y colores. 5. Molienda. Es un cuarto anti ruido donde se muelen las botellas transformndolas en hojuelas. 6. Lavado. En esta rea se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y slidos. 7. Secado. Un cuarto tambin anti ruido donde se elimina el agua y la humedad de las hojuelas. 8. Homogeneizacin. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las hojuelas y los tres posteriores se toman muestras para evaluar su calidad. 9. Detallado final. Se eliminan diminutas partculas residuales de color y metlicas.
Tereftalato de polietileno
El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, polyethylene terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex. Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayortransparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica.
Historia
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin defibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente deEgipto. A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles al oxgeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza. Algunas caractersticas:
Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2. Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes. Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido. Impermeable. Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)[cita requerida] Inerte (al contenido). Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza. Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor. Totalmente reciclable.[cita requerida] Superficie barnizable. Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. No es biodegradable.
1 PETE (Polietilentereftalato). 2 HDPE (Polietileno de alta densidad). 3 V (Vinlicos). 4 LDPE (Polietileno de baja densidad). 5 PP (Polipropileno).
6 PS (Poliestireno). 7 (Otros).
Envases inocuos. Se define envase como todo recipiente destinado a contener un alimento, con la misin de presentarlo, protegerlo y preservarlo. Los envases deben ser inertes e inocuos, es decir, no deben aportar ningn tipo de sustancia contaminante al alimento que contienen, ni reaccionar con los compuestos del alimento. El vidrio es uno de los materiales de envase ms inocuos e inertes del mercado. Por ello, es mejor reutilizar botellas de vidrio y no botellas de plstico para envasar aunque slo sea agua; slo tenemos que dejar una botella de plstico que hayamos probado antes sin tocarla y al cabo de la semana probarla y observaremos el sabor que sta adquiere.
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Aspectos Fsicos
Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2. Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes. Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido. Impermeable. Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)[cita requerida] Inerte (al contenido). Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza. Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor. Totalmente reciclable Superficie barnizable. Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. No es biodegradable
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