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Calculo de perdidas de calor en lineas de hasta 609 mm diametro nominal

Calculo de perdida de calor en Tuberia sin aislamiento

do Diametro exterior de la tuberia a ser aislada 0.0381 m


l Longitud de la tuberia sin aislamento 45 m
C Coeficiente de forma de superficie para tuberia 1.02 C
emss Emisividad de la superficie a ser aislada 0.79
30 ºC
ta Temperatura ambiente
303.15 K
83.85 ºC
top Temperatura de operación
357.00 K
V Velocidad del viento 6 m/hr
2,475 W/m
Calor perdido en la tuberia sin aislar 2,130 Kc/hr
8,911 KJ/hr

Calculo de perdida de calor en Tuberia con aislamiento

kais Conductividad termica del termoaislante, 0.05 W/(m K)


esp Espesor del material aislante 0.03 m
Tipo de cubierta del material aislante Aluminio
emss Emisividad de la cubierta 0.2
da Calculo diametro aislado 0.0881 m
tsup Temperatura supuesta de la superficie del 32 ºC
termo aislante 304.650 K

18.02 W/m
Calor perdido en tuberia con aislamiento 15.51 Kc/hr
64.88 KJ/hr
Ahorro energetico Calculo de perdida de calor en Tuberia sin a
1st 2nd
Costo del combustible $4.17 $/lt da1 0.0381
Poder calorifico inferior 39,700 KJ/lt hc 7.41 5.32E+00 4.12E-01
Eficiencia de la caldera 0.85 % hr 1.12 7.76E-09 8.45E+09
Horas de operación al año 8,040 hs 8.53
Perdida anual sin aislamiento 71,646,888 KJ q 55.008 169 3.08
Perdida anual con aislamiento 521,615 KJ tsc 357.00 8.7548 0.0000

BTU pulg/h ft2 ºF = 0.146 W / ºC m


Ahorro energetico anual 71,125,273 KJ

Ahorro economico anual $8,789

Calculo de perdida de calor en Tuberia con


hc 2.61338 4.50E+00 4.45E-01
hr 0.22058 1.96E-09 8.45E+09
hs 2.8340
q 0.400 4.7124 9.26
tsup - tsc < 1 tsc 303.66 1.1803 0.8383
0.989
CORRECTO
rdida de calor en Tuberia sin aislamiento Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección
3rd 4t 5th 6th
−0 . 2 0 . 18
hc=2. 7241 ×C× da  × [ 1 . 11 / tsup ta −510 . 44  ]
3.38E+00 1.00E+00
1.62E+10 -53.85 1.45E+08 Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación, h

-8 ta 4 −tsup4
hr=0. 9824×10 ×Emss×
ta −tsup

ºF = 0.146 W / ºC m Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m

hs = hc + hr

Cálculo del flux de calor, q (W/m):


rdida de calor en Tuberia con aislamiento
π × (top − ta)
1.30E+00 1.00E+00 q=
8.61E+09 -1.50 1.12E+08 1 da 1
× ln +
2 × kais do hs × da
0.84 4.01E+00 1.177E+01

Verificación de la temperatura de superficie, tsc (K):


q da
tsc = top − × ln
2 × π × kais do

Diametro aislado

da = do + 2 × esp

Convergencia de la temperatura de superficie


Si tsup = tsc, entonces las pérdidas de calor son igual a q y la te
En caso contrario, hacer tsup = tsc y regresar al punto No. 1 del
sferencia de calor por convección natural y forzada, desde la superficie aislada hacia el ambiente, hc (W/m2 K):

0 . 181 0 . 266 -4 0. 5
1 . 11 / tsup ta −510 . 44  ] ×[ 1 . 8× tsup −ta  ] ×17. 9366 ×10 ×V 

sferencia de calor por radiación, hr (W/m2 K ):


4 4
ta −tsup
×
ta −tsup

de transferencia de calor, hs (W/m2 K ):

de superficie, tsc (K):

ra de superficie
didas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc.
= tsc y regresar al punto No. 1 del procedimiento de cálculo para tuberías.
Aplicación Reporte calculos a b c d e f g
Tuberia Horizontal
Tuberia Vertical Descripcion del elemento x x x x x x
Superficie plana Descripcion geometrica x x x x x x
Ducto o tanque Tapa superior Bare surface emittance x x x x x x
Ducto o tanque Tapa inferior Temperatura de proceso x x x x x x
Cuerpo Horizontal Humedad Relativa x
Cuerpo Vertical Sistema de Unidades x x x x x x
Tank Shell Horizontal Nominal pipe size x x x x x x
Tank Shell Vertical Promedio temp ambiente x x x x x x
Sistema de Unidades Dew point x
ASTM C585 Personnel protection thickness x
US Elastomeric ave. Wind speed x x x x x x
Tipo de Calculo Condensation control thickness
a Proteccion personal Outer Jacket material x x x x x x
b Control de condensacion Inlulation layer 1 x x x x x x
c Heat flow limitation Outer surface emittance x x x x x x
d Interface Temperatures Thicknes x x x x x x
e Heat loss pear year Hours per year x
f Heat loss pear hour Variable thickness x x x x x
g Insulation Thikness table Bare x x x x x
Temperatura de proceso Layer 1 x x x x x
ºF/ºC Surface Temp ºF x x x x x
Temperatura ambiente Heat Loss (btu/hr/ft) x x x x x
ºF/ºC Efficiency% x x x x
NPS pipe size Insulation layer x
Pulgadas Layer 0 x
Velocidad del viento layer 1 x
mph Thickness In x
Material Base Interface temp ºF x
Acero K btuxin/hrxsfxºF x
Acero inoxidable
PVC Cost of energy x x x x x x
Cobre Descripcion del elemento x x x x x x
Tipo de aislamiento Descripcion geometrica x x x x x x
Base de datos varios tipos Sistema de Unidades x x x x x x
Funda / Jacket material Fuel type x x x x x x
0.1 Aluminium, oxidized in service Heat content x x x x x x
0.04 aluminium, new, brigth Fuel cost x x x x x x
0.13 stainless steel, new, cleaned Efficiency % x x x x x x
0.3 stainless steel, dull, in service Temperatura de proceso x x x x x x
0.8 Iron or steel Temp ambiente x x x x x x
0.6 copper Nominal pipe size x x x x x x
0.8 painted metal Wind speed x x x x x x
0.1 galvanized steel, new brigth Annual operation x x x x x x
.28 galvanized steel, dipped or dull
0.9 all service jacket
0.5 Aluminium paint
0.9 canvas
0.9 roofing felt and black mastic
0.9 colored mastics
0.9 PVC Jacketing
Fuel type Heat content Financiero
Natural gas 1,026 Btu/cuft Primera pantalla
Oil 138,700 Btu/gal El analisis sera usado para superficie caliente o fria ?
GLP 86,310 Btu/gal Nueva aplicación o mejora (new or retrifit)
Coal 12,500 Btu/lb Systema de unidades ASTM C585 o US elastomeric
Electricity 3,415 Btu/Kwh Segunda pantalla
Combustible
Base de datos Costo por unidad de venta
Poder calorifico
Aislamiento eficienci%
Nombre del producto, Inflacion anual %
Tipo tercera pantalla
Max temp
Conductividad Dicount rate %
Combustibles Effective income tax rate %
Nombre del producto, Physical plant depreciation period (years)
Costo New insulation depreciation period ( years)
Costo/unidad Incremental cost of plant capacity ($/MMBtu/hr)
BTU Percent of new insulation cost for annual insulation maintenance
Unidades Percent of annual fuel bill for physical maiantenance
CO2, Nox,CELbs/10+6 Btu Annual hours of operation
Jacket / fundas Average annual ambiente temperature ºF
Nombre de material Average annual winf spedd mph
Emittance reference thickness for payback calculation
Material base
Nombre de material
Emittance

Reporte ambiental
Variable thickness
Bare
Layer 1
CO2 lb/ft/yr
Nox lb/ft/yr
CE lb/ft/yr
US elastomeric

nsulation maintenance
Fibra de vidrio Lana Mineral
Tuberia Espesor $/ml Tuberia Espesor $/ml
½ 1 $226.84 ½ 1 $222.31 Alambre galvanizado cal. 18 para sujecion del a
¾ 1 $238.79 ¾ 1 $226.86
1 1 $241.80 1 1 $231.24 Cubierta metalica de lamina de aluminio cal.26,
1¼ 1 $252.00 1¼ 1 $237.60 y transversales y fijada con pijas de acero incoid
1½ 1 $264.00 1½ 1 $241.80
2 1 $283.00 2 1 $264.60 Codos, T, etc. al 50% del costo x ML
2½ 1 $289.80 2½ 1 $284.40 Remates, tapas, puntas al 35 % del costo x ML
3 1 $298.20 3 1 $306.60
4 1 $318.60 4 1 $312.00
6 1 $374.34 6 1 $370.80
½ 1 ½ $279.72 ½ 1 ½ $251.88
¾ 1 ½ $283.20 ¾ 1 ½ $267.12
1 1 ½ $291.60 1 1 ½ $276.00
1¼ 1 ½ $299.76 1¼ 1 ½ $288.00
1½ 1 ½ $309.60 1½ 1 ½ $296.40
2 1 ½ $328.80 2 1 ½ $311.40
2½ 1 ½ $337.14 2½ 1 ½ $337.92
3 1 ½ $349.20 3 1 ½ $349.80
4 1 ½ $373.80 4 1 ½ $365.40
6 1 ½ $415.20 6 1 ½ $432.00
½ 2 $337.08 ½ 2 $299.64
¾ 2 $343.80 ¾ 2 $308.04
1 2 $353.40 1 2 $312.60
1¼ 2 $366.00 1¼ 2 $333.48
1½ 2 $376.20 1½ 2 $351.00
2 2 $388.68 2 2 $363.60
2½ 2 $405.58 2½ 2 $377.44
3 2 $424.20 3 2 $391.80
4 2 $465.24 4 2 $432.72
6 2 $543.84 6 2 $518.93
$42,300.00
nizado cal. 18 para sujecion del aislamiento

ca de lamina de aluminio cal.26, rolada y biselada en uniones longitudinales


y fijada con pijas de acero incoidable del numero 8 x 1/2".

al 50% del costo x ML


s, puntas al 35 % del costo x ML