ESCUELA DE INGENIEROS INDUSTRIALES

GRUPO DE INGENIERA DE ORGANIZACIN (GIO)

UNIVERSIDAD DE VIGO

TEMA 1: Concepto de sistema productivo. Evolucin, recursos y conceptos (1)

Profesor: JESS GARCA ARCA (jgarca@uvigo.es)

3 Curso. Grado en Ingeniera de Organizacin Organizacin del Trabajo y Factor Humano

NDICE
EL CONCEPTO DE SISTEMA PRODUCTIVO EVOLUCIN HISTRICA DE LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO ELEMENTOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Concepto de sistema productivo

Desde la antigedad, las actividades productivas se han organizado de alguna forma dentro de las diferentes culturas y sociedades Actividad productiva Inputs Outputs

Transformacin de ciertos elementos de entrada (inputs) en elementos de salida (outputs), aplicando mtodos y conocimiento para obtener un incremento de utilidad o valor (producto y/servicios) Objetivo: Productos y servicios para dar respuesta a las necesidades de personas y organizaciones

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (I)

Antiguas Civilizaciones: Mesopotamia, Egipto, Grecia, Precolombinas ya exstia divisin del trabajo (mbito constructivo, militar, religioso y artesanal)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (II)

Siglos XV y XVI: Instalaciones fabriles en Europa debido al desarrollo del comercio en el nuevo mundo y las indias orientales (gremios). Localizadas cerca de las fuentes de energa y fundamentadas en trabajo y herramientas manuales (primeros desarrollos mquinas)

Desarrollo concepto banco: recurso monetario

Leonardo da Vinci (1452-1519)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (III)

Finales del siglo XVIII y XIX:

=> REVOLUCIN INDUSTRIAL

Utilizacin masiva de una nueva fuente de energa: el vapor Mquinas que sustituyen al hombre en trabajos repetitivos
Fabricacin masiva de artculos simples (textil, minera,) Mecanizacin de piezas intercambiables como base para la produccin de artculos de estructura variable (mecnica)

PRODUCCIN ARTESANAL UNO A UNO

FABRICACIN DE PIEZAS EN LOTES E INCORPORACIN EN PROCESOS BSICOS DE MONTAJE

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (IV)

Adam Smith, Coulomb, Fourier, Babbage, ... Karl Marx ( el capital): crtica a las consecuencias sociales y econmicas de la
divisin del trabajo para la clase trabajadora pero no al mtodo vigencia actual

ADAM SMITH (1723-1790)

CHARLES BABBAGE (1791 - 1871)

KARL MARX (1818-1883)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (V)

COMIENZOS DEL XIX

PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIN

FUNDICIN SOHO ENGINEERING (FABRICACIN DE LA MQUINA DE WATT)

investigacin de mercados
estudios de localizacin industrial control y contabilidad de costes formacin del personal

anlisis de puestos de trabajo e incentivos

programas de seguridad social

James Watt (1736-1819)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (VI)

FREDERICK W. TAYLOR: ADMINISTRACIN CIENTFICA DEL TRABAJO
UTILIZAR EL MTODO CIENTFICO (SEPARAR EN PARTES Y ANALIZAR) PARA ESTUDIAR LAS TAREAS DE PRODUCCIN EFICIENCIA
SEPARAR TAREAS OPERACIONALES DE PREPARACIN DEL TRABAJO (Industrial Engineer) LA EXISTENCIA DE LA MEJOR MANERA DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO

LA EXISTENCIA DEL TRABAJADOR MS ADECUADO PARA CADA TRABAJO

PROPICIAR LA COLABORACIN DEL TRABAJADOR CON LOS INTERESES DE LA EMPRESA, SISTEMA DE INCENTIVOS F (Trabajo Personal)

FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856-1915)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (VII)

GANTT:
Diagrama de barras para programar tareas y hacer el seguimiento del plan en la gestin por proyectos Estudios de fatigas y monotona, tcnicas como diagrama de proceso y estudio de micromovimientos (cmara cinematogrfica)

ESPOSOS GILBRETH:

Henry Laurence Gantt (1861-1919)

Lillian Moller Gilbreth (1878-1972)

Frank Bunker Gilbreth (1868- 1924)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (VIII)

CHARLES BEDAUX:
Normalizacin del tiempo necesario para hacer una tarea, considerando descansos
Charles Eugene Bedaux (1887 to 1943)

HENRY FORD:

Gestin del sistema productivo teniendo en cuenta la relacin entre fabricacin y mercado. La primera lnea o cadena de montaje de automviles => economas de escala

Henry Ford 1863-1947

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (IX)

Crowel y Shaw:
Preocupacin por la distribucin fsica

Munsterberg, Gilbert, Mayo: Escuela de Psicologa Industrial

Cuestionar algunos principios de la organizacin cientfica del trabajo Iniciativas hacia la motivacin: rotacin, ampliacin y enriquecimiento de tareas

Hugo Munsterberg (1863-1916)

Elton Mayo (1880-1949)

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (X)

2 Guerra Mundial y expansin econmica Desarrollo de la logstica militar inicios LOGSTICA INDUSTRIAL Desarrollo investigacin de operaciones: asignacin RECURSOS ESCASOS Hasta finales de los 60s: continua ampliacin de los mercados y creciente diversificacin en la demanda de productos
Destacado papel de la funcin de Marketing rea de produccin: pleno empleo. bsqueda de economas de escala e incremento de la productividad (mtodos de estudio de trabajo y los sistemas de incentivos)

Avance de la psicologa industrial, nace la informtica, avanza la logstica

Crisis del 73: competencia, subida de los tipos de inters, desempleo, ...
Necesidad de dar calidad, servicio (respuesta rpida), bajo coste, innovacin, ...

=>

El cliente es el Rey

El estudio de la organizacin del trabajo. Evolucin histrica (XI)

ENFOQUE SISTMICO planteamientos clsicos de estudio de los sistemas
productivos, basados en el anlisis y optimizacin individual de cada parte, pierden vigencia a favor del enfoque sistmico Considerar como un todo las actividades entre el aprovisionamiento de materias primas y la entrega de productos terminados a los clientes necesidad de gestionar este todo como un sistema: gestin coordinada del flujo de materiales e informacin (logstica y cadena de suministro) Implicaciones en la mejora de los procesos:
Organizar la produccin como un flujo lineal y continuo

Eliminar las actividades que no aaden valor (JUST IN TIME (JIT), KAIZEN, LEAN) MEJORA CONTINUA

El sistema de produccin TOYOTA (TPS; Taiichi Ohno)

Organizacin puestos de trabajo Participacin del Personal

Taiichi Ohno (1912-1990)

El Ingeniero Industrial y la Organizacin del Trabajo. Una historia global y local

2011: Fusin de ambas escuelas en la Escuela de Ingeniera Industrial de Vigo

Concepto de sistema productivo

Desde la antigedad, las actividades productivas se han organizado de alguna forma dentro de las diferentes culturas y sociedades Actividad productiva Inputs Outputs

Transformacin de ciertos elementos de entrada (inputs) en elementos de salida (outputs), aplicando mtodos y conocimiento para obtener un incremento de utilidad o valor (producto y/servicios) Objetivo: Productos y servicios para dar respuesta a las necesidades de personas y organizaciones

Elementos de un sistema productivo

ENTRADAS O RECURSOS (INPUTS)
MANO DE OBRA MATERIAS PRIMAS EQUIPOS / INSTALACIONES ENERGA

PROCESO PRODUCCIN
ORGANIZACIN CONOCIMIENTOS PROCEDIMIENTOS MTODOS

SALIDAS (OUTPUT)
BIENES SERVICIOS

INFORMACIN

ORIENTADOS AL CLIENTE
RETROALIMENTACIN

Qu quiere el cliente?

Qu quiere el cliente?
Mercado Exigente con competidores Entorno Turbulento Calidad Servicio

Coste
Plazos

Plan de Actuacin
MEJORA DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS .

Variedad
MEJORAR LA COMPETITIVIDAD
18

Los costes asociados a la gestin de los sistemas productivos (1)

ENTRADAS O RECURSOS (INPUTS)
MANO DE OBRA MATERIAS PRIMAS EQUIPOS / INSTALACIONES ENERGA

PROCESO PRODUCCIN
ORGANIZACIN CONOCIMIENTOS PROCEDIMIENTOS MTODOS

SALIDAS (OUTPUT)
BIENES SERVICIOS

INFORMACIN

ORIENTADOS AL CLIENTE
RETROALIMENTACIN

La forma que se usan los recursos condiciona el coste, el servicio y la calidad

Los costes asociados a la gestin de los sistemas productivos (2)

Segn la variacin de los costes con el nivel de actividad: Costes fijos: no dependen del volumen de produccin (a lo largo de un determinado perodo); (Ejemplos: alquileres, equipos, instalaciones) Costes variables: varan en funcin del volumen de produccin; (Ejemplos: materia prima consumida, cierta mano de obra, energa) Segn la certeza de imputacin de los costes: Costes directos: Son los que pueden asignarse de manera inequvoca y directa al producto/servicio (o unidad de referencia); (Ejemplos: materias primas, mano de obra directa) Costes indirectos: Son los que no se pueden asignar directamente al producto/servicio (o unidad de referencia) porque son consumidos simultneamente por ms productos; (Ejemplos: alquiler de la fbrica, el salario del gerente,)
20

Cmo orientar la mejora de los procesos productivos?

Cmo mejorar el funcionamiento de los sistemas productivos?

Cambios radicales en los sistemas productivos (cambio de mquinas, instalaciones, materias primas,) Tpicamente asociados al campo de la inversin (anlisis retorno?) Cambios graduales y continuos cuestionndose el modo o el mtodo en el empleo de los recursos para generar productos/servicios Si bien, ambos son COMPLEMENTARIOS, en este curso nos centraremos especialmente en el enfoque de mejora sin inversin

Tpicamente asociados al campo de la mejora continua (sin inversin o casi sin ella,) ms fcil implantacin

Conceptos clave
Un sistema productivo est configurado por mltiples PROCESOS interrelacionados donde se realizan ACTIVIDADES:
Produccin, aprovisionamientos, distribucin, comercial, financieros, administracin,

Cada proceso consume recursos y genera productos/servicios para ser usados por otros procesos internamente (en la empresa) o, externamente Cada proceso tiene una CAPACIDAD MXIMA limitada por su CUELLO DE BOTELLA (criterios tcnicos y/o mtodos)
Este comportamiento es similar en el conjunto del sistema productivo (capacidad mxima condicionada por un cuello de botella Cul?

Si se mejora la limitacin del cuello de botella se mejora la capacidad mxima del proceso y/ o del sistema productivo (previa identificacin) La variedad de productos/servicios fabricados (formatos) y la cantidad de unidades/formato condiciona la organizacin del proceso y su mejora
Matriz Producto/Proceso y Matriz Procesos en servicios estandarizacin

No todos los productos, procesos y actividades son iguales de importantes 22 (coste, calidad, servicio, demanda, beneficio,) CRITERIO ABC

El concepto de productividad (I)

PRODUCTIVIDAD OUTPUT OBTENIDO INPUT CONSUMIDO (Total o Parcial)

INPUT TOTAL = RECURSOS (MATERIAS PRIMAS, ENERGA, INSTALACIONES, MQUINAS, HERRAMIENTAS, MANO DE OBRA, DINERO,)

RESULTA TIL SI SE ANALIZA COMPARATIVAMENTE PRODUCTIVIDAD DE INSTALACIONES, MQUINAS, HERRAMIENTAS Y M.O.

NOCIN TIEMPO: ej. Piezas producidas en una hora

EFICACIA vs EFICIENCIA
LOGRAR vs. APROVECHAR

El concepto de productividad (II)

HORA-HOMBRE= TRABAJO DE UNA PERSONA EN UNA HORA HORA-MQUINA= FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA EN UNA HORA
Ejemplo:

PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA

240 PIEZAS REALIZADAS 3 EMPLEADOS 8 H. EMPLEADAS

10 PIEZAS/ HORA

!! OJO A LA CALIDAD EFECTO SOBRE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD DE MATERIALES = F (DISEO + PROCESO PRODUCTIVO)

Evolucin de los sistemas productivos (1)

1. PRODUCCIN DE PIEZAS SIMPLES SOBRE PEDIDO PRODUCCIN UNITARIA O EN PEQUEOS LOTES 2. PRODUCCIN DE UNIDADES TECNICAMENTE MS COMPLEJAS UNA A UNA 3. FABRICACIN DE GRANDES EQUIPAMIENTOS EN ETAPAS BAJA

4. PRODUCCIN DE PIEZAS EN PEQUEOS LOTES

PRODUCCIN EN GRANDES LOTES O MASIVA 5. PRODUCCIN DE COMPONENTES EN GRANDES LOTES Y ENSAMBLADOS DE FORMA DIVERSA 6. PRODUCCIN DE LOTES GRANDES ENSAMBLADOS EN LNEA DE MONTAJE 7. PRODUCCIN EN MASA PROCESO CONTINUO DE PRODUCCIN 8. PROCESO DE PRODUCCIN CONTINUO DE PRODUCTOS QUMICOS EN LOTES 9. FLUJO CONTINUO DE PRODUCCIN (LQUIDOS, GASES O SLIDOS) COMPLEJIDAD TCNICA PROCESO

ALTA

Evolucin de los sistemas productivos (2)

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO ESTRUCTURA DEL PROCESO I FLUJO MUY BAJO (TALLERES DE TRABAJO) I VOLUMEN BAJO; BAJA ESTANDARIZACIN PRODUCTO DE UNA CLASE II VOLUMEN BAJO; PRODUCTOS MLTIPLES; BAJA ESTANDARIZACIN III VOLUMEN MS ELEVADO, POCOS PRODUCTOS. Y ESTANDARIZADOS IV VOLUMEN ELEVADO, ALTA ESTANDARIZACIN PRODUCTOS BSICOS

PRODUCCIN DE MOLDES

VACO

II FLUJO DE LNEA NO CONTINUO (LOTES)

IMPRENTA

III FLUJO DE LNEA CONTINUO (LNEA DE ENSAMBLE)

MONTAJE DE AUTOMVILES

IV FLUJO CONTINUO (AUTOMTICO)

VACO
(MATRIZ PRODUCTOS-PROCESOS; ADAPTADO DE MAYES Y WHEEL WRIGHT, 1979)

PRODUCCIN DE PAPEL

Si se estandarizan procesos/productos se puede automatizar

Matriz de procesos en servicios

POCO CONTACTO/ADAPTACIN CON EL CLIENTE
CUASI-MANUFACTURA MUCHO CONTACTO Y ADAPTACIN CON EL CLIENTE SERVICIOS CLIENTES-EMPLEADOS SERVICIOS VIAJES ESPECIALIZADOS TRATAMIENTO TERAPEUTICO

VENDING DE CAPITAL INTENSIVO

CAJERO FACTURACIN AREA

SERVICIOS MASIVOS DE MANO DE OBRA INTENSIVA FOTOCOPIADORA COMEDORES ESCOLARES

SERVICIOS PROFESIONALES
ASESORA FISCAL

CONSULTA MDICA (familia)

Si se estandarizan procesos se puede automatizar

Ejemplos de estandarizacin de procesos en servicios

Ejemplos de estandarizacin de procesos en servicios

Ejemplos de estandarizacin de procesos en servicios

La curva de aprendizaje (1)

Las personas y las organizaciones mejoran en la realizacin de sus tareas a medida que las repiten ECONOMAS DE APRENDIZAJE
El tiempo necesario para producir una unidad disminuye, normalmente siguiendo una curva exponencial negativa, a medida que la persona o la empresa produce ms unidades. Pero el ahorro de tiempo en la produccin de cada unidad siguiente disminuye.

La estandarizacin de las tareas (repetitividad) facilita la mejora de los procesos La Economa de aprendizaje est relacionada con la Economa de Escala (volumen)

La curva de aprendizaje (2)

LA CURVA DE APRENDIZAJE EST BASADA EN UNA DUPLICACIN DE LA PRODUCTIVIDAD (PLANTEAMIENTO ARITMTICO) T1 Ln = Tiempo necesario para la ensima unidad T1 = Coste o tiempo de la primera unidad L = Tasa de la curva de aprendizaje n = Nmero de veces que la produccin se duplica
Horas 1unidad Curva aprendizaje( %) unidades 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 100 0,8 horas X unidad 100,00 80,00 64,00 51,20 40,96 32,77 26,21 20,97 16,78 13,42

Ej: SI LA PRIMERA UNIDAD HA SUPUESTO 10 HORAS, PARA UNA CURVA DE APRENDIZAJE DEL 80% (Pendiente de la curva) LA CUARTA UNIDAD SE OBTENDR EN = 10 (0,8)2 = 6,4 HORAS. (Se reduce el tiempo un 20% cada vez que las repeticiones se duplican)

La curva de aprendizaje (3)

PLANTEAMIENTO ARITMETICO: CUNTO TIEMPO NOS LLEVA PRODUCIR N UNIDADES, SI N ES UN VALOR DUPLICADO PARA OTROS N PLANTEAMIENTO LOGARTMICO: T1 (Nb) = Tiempo necesario para la ensima unidad T1 = Tiempo para producir la primera unidad
Grfico de Curva de Aprendizaje a escala logartmica

b = (log de la tasa de aprendizaje) / (lg 2) = Pendiente de la curva

Ej: SI LA PRIMERA UNIDAD HA SUPUESTO 10 HORAS, PARA UNA CURVA DE APRENDIZAJE DEL 80%., LA TERCERA UNIDAD SE OBTENDR EN: 10 3 log 0,8/log2 = 10 30,322 = 7,02 H.

PLANTEAMIENTO DEL COEFICIENTE Nb = TABULADO

La curva de aprendizaje (4)

PARAMETRO DE MEJORA Coste PARAMETRO ACUMULATIVO Unidades producidas Unidades producidas Nmero de remplazos Unidades producidas Unidades producidas PENDIENTE CURVA APRENDIZAJE 86 MARCO DE TIEMPO 1910-1926

EJEMPLO Produccin del modelo T de Ford

Montaje de aviones Mantenimiento de equipos en GE Circuitos integrados Calculadora de mano

Horas de mano de obra directa por unidad

Tiempo medio para reemplazar un grupo Coste medio por unidad Coste medio de venta en fbrica

80 76 72 74

1925-1957 Alrededor de 1957 1964-1972 1975-1978

Drivers de memoria del disco

Precio medio por bit

Nmero de bits

76

1975-1978

- Ejemplos de los efectos de la Curva de Aprendizaje para diversas industrias de los Estados Unidos

En Ford de 1910 a 1915 las horas de mano de obra/coche se redujeron de 400 a 123; Hasta 1984, TOYOTA produca el mismo nmero de automviles/empleado que FORD en 1914

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (I)

GRFICO DE REPARTO DEL TIEMPO CONTENIDO BSICO DE TRABAJO DEL PRODUCTO O DE LA OPERACIN TIEMPO MNIMO IRREDUCIBLE QUE SE NECESITA TERICAMENTE PARA OBTENER UNA UNIDAD DE PRODUCCIN CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO

TIEMPO TOTAL DE LA OPERACIN EN LAS CONDICIONES EXISTENTES

CONTENIDO DE TRABAJO TOTAL (sistemtico)

DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EL DISEO O EN LA ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO

DEBIDO A MTODOS INEFICACES DE PRODUCCIN O DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO IMPRODUCTIVO DEBIDO A DEFICIENCIAS DE LA DIRECCIN

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL (puntual)

TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (I)

A.1. MAL DISEO DEL PRODUCTO QUE IMPIDA USAR PROCEDIMIENTOS O MTODOS DE FABRICACIN MS ECONMICOS O QUE EXIJA ELIMINAR DEMASIADO MATERIAL

A.2. FALTA DE NORMALIZACIN QUE IMPONE LA FABRICACIN DE LOTES PEQUEOS E IMPIDE APROVECHAR LAS VENTAJAS DE FABRICAR GRANDES SERIES DE COMPONENTES

A.3. NORMAS DE CALIDAD ERRNEAS POR EXCESO (TOLERANCIAS MUY EXIGENTES QUE DIFICULTAN EL TRABAJO) O POR DEFECTO (MALA CALIDAD DE MATERIALES Y/O COMPONENTES QUE OBLIGAN A PREPARACIONES INNECESARIAS O REPROCESOS)

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (II)

B.1. MAQUINARIA INADECUADA EN TIPO O TAMAO CUYA PRODUCCIN SEA INFERIOR A LA DE LA MQUINA APROPIADA

B.2. PROCESO MAL EJECUTADO O EN MALAS CONDICIONES INSTALACIONES O MAQUINARIA EN MAL ESTADO, CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO COMO VELOCIDAD, TEMPERATURA, ..., INCORRECTAS
B.3. HERRAMIENTAS INADECUADAS B.4. DISPOSICIN DE LA FBRICA, TALLER O LUGAR DE TRABAJO INADECUADOS QUE IMPLICA LA REALIZACIN DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS

B.5. MTODOS INADECUADOS DE TRABAJO QUE IMPLICAN TAMBIN MOVIMIENTOS INNECESARIOS DEBIDO A LA FALTA DE FORMACIN

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (III)

C.1. VARIEDAD EXCESIVA DE PRODUCTOS QUE IMPLICA INVERTIR TIEMPO EN PREPARACIONES DE MQUINAS, CAMBIO DE TILES, ETC. Y AFECTA A LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
C.2. FALTA DE NORMALIZACIN AFECTA TAMBIN A LA PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA C.3. CAMBIOS DE DISEO QUE IMPLICAN INTERRUPCIONES DE TRABAJO DEBIDO A MODIFICACIONES SOBRE LA MARCHA C.4. DEFICIENCIAS EN LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN QUE CONLLEVAN TIEMPOS MUERTOS DE MQUINAS Y/O OPERARIOS

C.5. ROTURA DE STOCKS DE MATERIAS PRIMAS QUE CONLLEVAN TIEMPOS MUERTOS DE MQUINAS Y/O OPERARIOS

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (IV)

C.6. AVERAS DE LAS INSTALACIONES COMO CONSECUENCIA DE LA FALTA O DESCUIDO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

C.7. INSTALACIONES EN MAL ESTADO QUE DAN COMO RESULTADO DESECHOS Y REPROCESOS

C.8. MALAS CONDICIONES DE TRABAJO QUE OBLIGAN A TOMAR DESCANSOS A MAYORES DEL PERSONAL

C.9. ACCIDENTES DEBIDO A UNA DEFICIENTE GESTIN DE LOS RIESGOS LABORALES

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (V)

D.1. AUSENCIAS, RETRASOS U OCIOSIDAD

D.2. FALTA DE PROFESIONALIDAD EL TRABAJO DE MALA CALIDAD IMPLICA DESECHOS Y REPROCESOS (APTITUD vs ACTITUD)

D.3. ACCIDENTES DERIVADOS DE NO RESPETAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Anlisis del tiempo total empleado en un trabajo (VI)

Cmo sistematizar el estudio de los procesos para mejorar su rendimiento?

Contribuir al incremento de la competitividad empresarial

EL ESTUDIO DEL TRABAJO (TEMA 2)