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ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

EN LA PRODUCCIN DE VIDRIO EN LA VIDRIERA DE CALDAS S.A. DE LA


CIUDAD DE PEREIRA
ANA MILENA RAMIREZ NIETO
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
QUMICA INDUSTRIAL
PEREIRA
Mayo de 2008
ELABORACIN DE LA DOCUMENTACIN PARA EL CONTROL DE CALIDAD
EN LA PRODUCCIN DE VIDRIO EN LA VIDRIERA DE CALDAS S.A. DE LA
CIUDAD DE PEREIRA
ANA MILENA RAMIREZ NIETO
DIRECTOR
CARLOS HUMBERTO MONTOYA NAVARRETE
Este proyecto es presentado como requisito parcial para obtener el ttulo de
Qumica Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGIAS
QUMICA INDUSTRIAL
PEREIRA
Mayo de 2008
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a todas aquellas personas que de manera directa o
indirecta estn involucrados en su realizacin, destacando principalmente a mis
padres por su apoyo constante para as poder llegar hasta esta etapa final de la
carrera y a mi familia por el inters que siempre han demostrado en mis
quehaceres y por sus palabras de fortaleza.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Carlos Humberto Montoya Navarrete por su confianza en m al
brindarme la oportunidad de realizar la prctica empresarial en la Vidriera de
Caldas S.A, y en conjunto a la Empresa por su apoyo constante en todo lo
requerido para la realizacin de la misma, brindando los implementos necesarios
para un buen desempeo.
Agradezco tambin al Seor Hctor Fabio Garca, Director de Aseguramiento de
Calidad por su apoyo constante dentro de la empresa y su inters en m como
persona y como compaera de trabajo, as como a Don Horacio Gutirrez y Don
Bernardo Vsquez por su inters en hacerme conocer el funcionamiento de
produccin de la empresa y todos los cambios presentes en esta, con el fin de
aprovechar esto al mximo y as tener un aprendizaje continuo.
TABLA DE CONTENIDO
Pg
INTRODUCCIN 12
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General 15
2.2. Objetivos Especficos 15
3. JUSTIFICACIN 17
4. MARCO DE REFERENCIA 19
4.1. Marco Terico 19
4.2. Marco Legal 24
5. METODOLOGA 30
6. RESUTADOS Y DISCUSIN 32
6.1. Informacin general de la Empresa 32
6.2. Materiales, equipos y reactivos necesarios 37
6.3. Descripcin proceso productivo 41
6.3.1. Recepcin y Almacenamiento de Materias Primas 44
6.3.2. Tratamiento de Materias Primas 47
6.3.2.1. Arena de Slice 47
6.3.2.2. Carbonato de Sodio Denso 50
6.3.2.3. Caliza 52
6.3.2.4. Vidrio Reciclado (Rotura) 53
6.3.3. Descripcin y Uso de las Materias Primas 55
6.3.3.1. Arena de Slice 55
6.3.3.2. Carbonato de Sodio Denso 55
6.3.3.3. Caliza 58
6.3.3.4. Dolomita 59


6.3.3.5. Brax 59
6.3.3.6. Nitrato de Sodio 60
6.3.3.7. Sulfato de Sodio 60
6.3.3.8. Decolorante 61
6.3.3.8.1. Hunter 61
6.3.4. Preparacin de la Mezcla 64
6.3.5. Proceso de Fundicin y Afinacin 70
6.3.6. Elaboracin del Producto 73
6.3.7. Proceso de Recocido, Revisin y Empaque 75
6.4. Pruebas Implementadas 78
6.5. Evaluacin de la Etapa de Mezclado 80
6.5.1. Ensayo de Tiempo ptimo de Mezclado 82
6.6. Implementacin de Controles Diarios 84
6.6.1. Pruebas al Producto Terminado 87
6.6.1.1. Conteo de Semillas 87
6.6.1.2. Recocido 88
6.6.2. Resultados y Discusin de los Anlisis Realizados como
Pruebas Diarias de Control 89
6.6.3. Resumen de los controles diarios
6.7. Variables en las Fichas Tcnicas de las Materias Primas 198
6.7.1. Fichas Tcnicas Requeridas por la Empresa 198
6.8. Control para Recepcin de Materias Primas 201
6.8.1. Recepcin Arena de Slice 202
6.8.2. Recepcin Carbonato de Sodio Denso 206
6.8.3. Recepcin Caliza 208
6.8.4. Recepcin Dolomita 210
6.8.5. Recepcin Componentes Menores 211
6.8.6. Recepcin de Crudo Rubiales 213
7. CONCLUSIONES 216
8. RECOMENDACIONES 218
9. BIBLIOGRAFA 220
ANEXOS 221
Pruebas Realizadas al Momento de la Recepcin
Pruebas Realizadas durante la Etapa de Produccin
Pruebas Realizadas al Producto Terminado



Fichas Tcnicas Enviadas por los Proveedores
Anexos del Carbonado de Sodio
Rocsa
Monmeros
Anexos de Caliza
Anexos de Dolomita
Anexos de Sulfato de Sodio
Evolucin
Productos Qumicos S.A. gmp
Anexos del Nitrato de Sodio
Asoquim Ltda.
Productos Qumicos S.A. gmp
Anexos de Brax Pentahidratado
Andesia
Productos Qumicos S.A. gmp


LISTA DE TABLAS
Pg
Tabla N. 001 Sustancias Qumicas Controladas 27
Tabla N. 002 Materiales de Laboratorio 38
Tabla N. 003 Equipos de Laboratorio 39
Tabla N. 004 Reactivos de Laboratorio 40
Tabla N. 005 Orden de Produccin/Consumo 56
Tabla N. 006 Informe Semestral para la Direccin Nacional de
Estupefacientes 57
Tabla N. 007 Resumen de Materias Primas 63
Tabla N. 008 Pruebas Implementadas 79
Tabla N. 009 Tiempo ptimo de Mezclado 82
Tabla N. 010 Control de Semillas 88
Tabla N. 011 Controles Diarios del Mes de Febrero Turno Maana 89
Tabla N. 012 Controles Diarios del Mes de Febrero Turno Tarde 90
Tabla N. 013 Controles Diarios del Mes de Marzo Turno Maana 97
Tabla N. 014 Controles Diarios del Mes de Marzo Turno Tarde 99
Tabla N. 015 Controles Diarios del Mes de Abril Turno Maana 105
Tabla N. 016 Controles Diarios del Mes de Abril Turno Tarde 107
Tabla N. 017 Cambios en la Formulacin para el Mes de Mayo 114
Tabla N. 018 Formato de Anlisis de Solubles e Insolubles 115
Tabla N. 019 Controles Diarios del Mes de Mayo Turno Maana 116
Tabla N. 020 Controles Diarios del Mes de Mayo Turno Tarde 118
Tabla N. 021 Controles de Solubles e Insolubles para el Mes de Mayo 120
Tabla N. 022 Cambios en la Formulacin para el Mes de Junio 127
Tabla N. 023 Controles Diarios del Mes de Junio Horno # 1 128
Tabla N. 024 Controles Diarios del Mes de Junio Horno # 2 130
Tabla N. 025 Controles de Solubles e Insolubles para el Mes de Junio 132


Tabla N. 026 Controles Diarios de Arena de Slice Tratada del Mes
de Junio 134
Tabla N. 027 Cambios en la Formulacin para el Mes de Julio 142
Tabla N. 028 Controles Diarios del Mes de Julio 143
Tabla N. 029 Controles de Solubles e Insolubles para el Mes de Julio 146
Tabla N. 030 Controles Diarios de Arena de Slice Tratada del Mes
de Julio 148
Tabla N. 031 Cambios en la Formulacin para el Mes de Agosto 155
Tabla N. 032 Controles Diarios del Mes de Agosto 156
Tabla N. 033 Controles de Solubles e Insolubles para el Mes de Agosto 159
Tabla N. 034 Controles Diarios de Arena de Slice Tratada del Mes
de Agosto 162
Tabla N. 035 Cambios en la Formulacin para el Mes de Septiembre 168
Tabla N. 036 Controles Diarios del Mes de Septiembre 169
Tabla N. 037 Controles de Solubles e Insolubles para el Mes de
Septiembre 172
Tabla N. 038 Controles Diarios de Arena de Slice Tratada del Mes
de Septiembre 175
Tabla N. 039 Cambios en la Formulacin para el Mes de Octubre 182
Tabla N. 040 Controles Diarios del Mes de Octubre 183
Tabla N. 041 Controles de Solubles e Insolubles para el Nes
de Octubre 186
Tabla N. 042 Controles Diarios de Arena de Slice Tratada del Mes
de Octubre 189
Tabla N. 043 Control de Preparacin de Decolorante para el Mes
de Octubre 190
Tabla N. 044 Resumen de los Controles Diarios 196
Tabla N. 045 Resumen de los Controles de Solubles e Insolubles 197
Tabla N. 046 Resumen de los Controles de Arena 197


Tabla N. 047 Especificaciones de la Arena de Slice 198
Tabla N. 048 Especificaciones del Carbonato de Sodio 199
Tabla N. 049 Especificaciones de la Caliza 199
Tabla N. 050 Especificaciones de la Dolomita 200
Tabla N. 051 Especificaciones del Sulfato de Sodio 200
Tabla N. 052 Control para la Recepcin de la Arena de Slice 203
Tabla N. 053 Control para la Recepcin de la Carbonato de Sodio 206
Tabla N. 054 Control para la Recepcin de la Caliza 208
Tabla N. 055 Control para la Recepcin de la Dolomita 210
Tabla N. 056 Control para la Recepcin de los Componentes
Menores 211
Tabla N. 057 Control para la Recepcin de Crudo Rubiales 213



LISTA DE FIGURAS
Pg
Figura N. 001 Esquema Bsico del Polariscopio 23
Figura N. 002 Bodega de Materias Primas 45
Figura N. 003 Equipo tratamiento de Arena 48
Figura N. 004 Equipo tratamiento de Carbonato de Sodio 50
Figura N. 005 Equipo Lavado de Casco 53
Figura N. 006 Distribucin Zona de Preparacin de la Mezcla 65
Figura N. 007 Distribucin Zona de Cargue de la Mezcla al Horno 67
Figura N. 008 Horno Continuo 71
Figura N. 009 Archa de Recocido 76


LISTA DE GRFICOS
Pg
GRFICA. 1. CARTAS DE CONTROL
GRFICA. 1.1. Cartas de Control para el mes de Febrero 92
GRFICA. 1.2. Cartas de Control para el mes de Marzo 101
GRFICA. 1.3. Cartas de Control para el mes de Abril 109
GRFICA. 1.4. Cartas de Control para el mes de Mayo 122
GRFICA. 1.5. Cartas de Control para el mes de Junio 135
GRFICA. 1.6. Cartas de Control para el mes de Julio 149
GRFICA. 1.7. Cartas de Control para el mes de Agosto 163
GRFICA. 1.8. Cartas de Control para el mes de Septiembre 176
GRFICA. 1.9. Cartas de Control para el mes de Octubre 191



12
INTRODUCCIN
El control total de la calidad no es un tema nuevo, por ende la informacin
necesaria para la implementacin de este proceso, es relativamente de fcil
acceso.
Se pretendi sin embargo dar un impulso significativo a la empresa mediante la
obtencin de informacin de primera mano a travs de los proveedores de las
materias primas, para poder contar as en la mayora de los casos, o en cada uno
de los viajes, con productos de buena calidad y as obtener el mejor vidrio.
Obtenido el vidrio de buena calidad, su comercializacin se hizo mucho ms fcil y
la empresa pudo as continuar con su produccin normal a diario, evitando los
incrementos en los costos por Kilo de vidrio por da, debido a que este depende de
la cantidad extrada del Horno de Fundicin, y las unidades realizadas con esa
cantidad.
En la extraccin realizada a diario se busca obtener la mejor calidad posible en
cada uno de los productos obtenidos, y para esto es de vital importancia contar
con materias primas optimas para el proceso, con un buen horno, un buen manejo
de este, teniendo en cuenta sus temperaturas y nivel especialmente, y por ltimo
la entrega de lo mejor de cada uno de los trabajadores durante el proceso de
produccin.



13
Debido a que la empresa realiza el proceso de fabricacin de cada una de las
piezas de vidrio de manera artesanal, es de esperarse defectos algunos en los
productos, los cuales pueden ser un valor agregado a estos, ya que se puede
decir que cada pieza es nica e irrepetible.
Debido a esto la empresa cuenta con una norma interna respecto a los defectos
encontrados en lo productos, por tal razn se realiza a diario el control de los
defectos presentes en la produccin actual como la semilla, burbuja entre otras,
con el fin de evitar comercializar productos defectuosos o no agradables a los ojos
de los clientes.



14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la produccin del vidrio se pueden encontrar una serie de problemas para
obtener un producto terminado de buena calidad y que sea agradable hacia los
ojos de los trabajadores y de los clientes de la Vidriera de Caldas.
Dichos problemas impiden a la empresa la comercializacin de sus productos ya
sea por su mal aspecto fsico o por su mala calidad.
Entre los problemas que proporcionan un mal aspecto al producto se encuentran
el color, semilla, bulln, piedra, mancha, cuerda, repegado, mal corte, entre otros;
y el inadecuado manejo de temperaturas (recocido) el cual es el proceso terminal
productivo, genera futuras fracturas en el producto terminado.
Como medidas para controlar este tipo de problemas, es necesario entre otras
cosas:
9 Materias primas de muy buena calidad y en sus proporciones adecuadas,
las cuales deben ser constantes en cada una de las preparaciones de
mezcla para la obtencin del vidrio.
9 En el proceso de produccin se deben tener muy en cuenta las
temperaturas del horno fundidor y afinador, como en el archa.
9 El manejo del vidrio desde su extraccin hasta el punto de empaque, debe
ser adecuado y controlado.
La falta de documentacin en el control de calidad no permite establecer las
herramientas necesarias que le permitan a Vical generar una produccin uniforme
y continua en trminos de calidad.



15
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Elaborar la documentacin para el control de calidad en el proceso de fabricacin
del vidrio de la Vidriera de Caldas S.A.
2.2. Objetivos Especficos
Identificar y esquematizar las instalaciones y la planta de produccin que permita
conocer el proceso de produccin del vidrio.
Describir el proceso productivo, partiendo de la llegada de la materia prima a la
fbrica, su tratamiento correspondiente y su funcin en el proceso de produccin
del vidrio; hasta la obtencin del producto terminado.
Evaluar la etapa de mezclado de las materias primas, teniendo en cuenta
principalmente las proporciones de la arena, el carbonato y la caliza, para
establecer el contenido de compuestos solubles e insolubles en la mezcla
respecto a la norma interna (Batch).
Controlar la temperatura del horno de fundicin; temperatura y el nivel del horno
de afinacin.
Identificar y establecer las variables sobre las normas tcnicas de calidad
existentes de las materias primas.



16
Proponer parmetros adicionales de composicin qumica y fsica de las materias
primas.
Establecer el plan de muestreo para las materias primas en el momento de
llegada a la empresa.
Desarrollar el control diario a los productos terminados, en aspectos como semilla,
burbuja, recocido y color.



17
3. JUSTIFICACIN
Para obtener productos de buena calidad y poder as ser comercializados, se
requiere de un control en todos los aspectos que intervienen en la produccin del
vidrio.
Uno de los factores importantes son las materias primas, ya que una mala calidad
de esta nos da como resultado un color de vidrio no agradable ni dentro del rango
establecido por Vidriera de Caldas y/o algunos inconvenientes en la fundicin y
extraccin de algunas impurezas de la arena.
Conocido el porqu de este tipo de problemas, se vi la importancia de realizar un
anlisis previo a cada una de las materias primas, con el fin de saber si son aptas
o no para la mezcla.
Adems fue preciso llevar a cabo una serie de controles diarios sobre el producto
terminado como lo son semilla, burbujas, recocido y color, teniendo en cuenta sus
temperaturas de fundicin y afinacin respectivas.
Con varios controles antes de y despus de la realizacin del producto se puede
asegurar la calidad de este, por tal razn la empresa vi la necesidad de invertir
en su propio progreso, creando un nuevo cargo encargado del proceso qumico y
de fomentar una mejor funcin de calidad; documentando y realizando dichos
controles, con el fin de llevar un historial con los cambios que se obtubieron en la
calidad del vidrio a travs del tiempo, llevndolos a pie con las modificaciones que
se generaron en la produccin de este.



18
A partir de la realizacin y documentacin de todos los controles necesarios
existentes desde la recepcin de las materias primas hasta el empaque del
producto terminado, ser de mayor acceso la solucin a cualquier problema que
se pueda presentar en un futuro afectando la calidad de los productos.



19
4. MARCO DE REFENCIA
4.1 MARCO TERICO
El vidrio es probablemente el material ms antiguo producido por el hombre que
se ha usado sin interrupcin desde el principio de la historia registrada.
El vidrio es una sustancia amorfa producida por el calentamiento de una mezcla
compleja de materiales vitrificantes como la arena de slice (SiO
2
), fundentes
como el carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) y estabilizantes como la caliza (CaCO
3
)
hasta una temperatura de 1500C aproximadamente, esta temperatura debe
reducirse posteriormente para obtener viscosidades que hagan posible el
moldeado del vidrio para darle formas variadas segn su aplicacin.
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el soplado, el
prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han
sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales.
En la actualidad, el vidrio se produce en forma continua en grandes tanques, los
cuales son alimentados con las materias primas por uno de los extremos y se
obtiene el vidrio fundido por el otro lado de este.
Los vidrios comerciales constan de una mezcla de siete a doce ingredientes
diferentes. La masa de la carga est formada por cuatro a seis ingredientes,
elegidos de materiales como la arena, la piedra caliza, la dolomita, la ceniza de
sosa, el cido brico, el brax, materiales feldespticos y compuestos de plomo y
bario. Adems de estos, en la mayor parte de las cargas comerciales, es comn
que se incluya vidrio de desecho en la cantidad de 15 30 %. El vidrio de desecho
se compra o se obtiene de la prctica de produccin normal [1].



20
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos
tipos, algunos de ellos:
- VIDRIO DE SLICE PURA: SiO
2
Mnimo 99.5%
Utilizado principalmente por su baja expansin trmica, alta temperatura de
servicio y cuando es muy puro, por su transparencia a un amplio rango de
longitudes de onda en el espectro electromagntico y a las ondas sonoras.
Su desventaja es la muy elevada temperatura necesaria para su fabricacin.
Se usa para los espejos ligeros para los telescopios transportados por satlites,
reflectores de rayos lser, entre otros.
- VIDRIO DE 96% DE SLICE: SiO
2
96%
B
2
O
3
3%
Se usa para los conos de nariz de los misiles, las ventanas de los vehculos
espaciales y algunos artculos de vidrio para laboratorio en donde se necesita una
resistencia especial al calor.
- VIDRIO DE SOSA, CAL Y SLICE: SiO
2
70%
Na
2
O 15%
CaO 10%
La adicin de sosa (Na
2
O) se realiza con el fin de disminuir el punto de
ablandamiento de la slice y la adicin de cal (CaO) para mejorar la resistencia
qumica.
Este es el ms comn de todos los vidrios, usado en cantidades para placas y
hojas, recipientes y bombillas.



21
- VIDRIO DE PLOMO, LCALI Y SILICATO: SiO
2
30 70 %
PbO

18 65 %
Na
2
O y/o K
2
O 5 20 %
El xido de plomo reduce el punto de ablandamiento de la slice e incrementa el
ndice de refraccin y el poder dispersor.
El vidrio Flint para fines pticos y el vidrio cristalino para las vajillas, son vidrios al
plomo. Tambin se utilizan para tubos de termmetros, piezas de lmparas
elctricas y tubos de anuncios de nen.
- VIDRIO DE BOROSILICATO: SiO
2
60 80 %
B
2
O
3
10 25 %
Al
2
O
3
1 4 %

Tiene baja expansin trmica, alrededor de un tercio de la del vidrio a ala sosa y
cal, se puede hacer con buena resistencia qumica y una elevada resistencia
dielctrica. Necesita de una elevada temperatura de ablandamiento.
Se utiliza para utensilios de vidrio para laboratorios, tubera industrial, termmetros
para temperaturas elevadas, espejos de telescopios grandes, utensilios
domsticos para cocina, bulbos para lmparas muy calientes y tubos electrnicos.
Durante el proceso de produccin del vidrio se pueden generar una serie de
errores que afectan la apariencia como la calidad del mismo. Los errores ms
representativos son conocidos como:
- CUERDA: Vena de vidrio, relativamente gruesa y muy visible, que puede aflorar
a la superficie del producto acabado. Este defecto es producido por falta de
homogeneidad en la mezcla.



22
- BURBUJA: Inclusin gaseosa, generalmente esfrica cuando el vidrio est
fundido, pero que puede ser deformada de diferentes maneras durante la
extraccin y el trabajo.
- BURBUJA DE LEVANTADOR: Burbuja introducida accidentalmente al levantar el
vidrio.
- BURBUJA DE CAA: Burbuja situada en la cara interna de un objeto de vidrio,
procedente de impurezas presentes en la caa de soplar.
- PICADO: Burbujas muy finas y muy difciles de eliminar, diseminadas
uniformemente en toda la masa de vidrio.
- PIEDRA: Inclusiones de naturaleza cristalina.
- PIEDRA DE REFRACTARIO: Fragmento del refractario.
- MAL RECOCIDO: Estado de un objeto en el que subsisten excesivas tensiones
despus de un recocido.
El grado de recocido es ledo a travs de un polariscopio:
- POLARISCOPIO: Es un instrumento para revelar la tensin residual de los
artculos de vidrio, se usa para determinar si el grado de recocido, es decir si el
templado de los artculos es comercialmente satisfactorio o no.
Est formado principalmente de una fuente de luz (1a), un difusor (1b), un
polarizador (2), una lmina sensible tinturada (3), y un analizador (4). [2]



23
Figura N. 001 Esquema Bsico del Polariscopio
El Polariscopio es un instrumento indispensable en la fabricacin de vidrio.
Es necesario para verificar el desempeo del archa con el recocido del producto
terminado.
Cada una de las materias primas viene acompaada de un nmero CAS, el cual
es inequvoco de identificacin.
- NMERO CAS: El nmero CAS (Chemical Abstract Service) es un nmero
atribuido a una sustancia qumica, de la Sociedad Qumica USA y universalmente
aceptado para la identificacin precisa de una sustancia qumica especfica. En
algunos casos (pocos) el nmero CAS de una sustancia puede cambiar con el



24
tiempo a causa de imprecisiones en la correcta identificacin de la sustancia (por
ejemplo la atribucin de un CAS a un compuesto que en realidad est constituido
por dos compuestos qumicos distintos, etc...).
El nmero CAS es el Chemical Abstracts Service Registry Number, que es un
identificador nico numrico especfico para cada sustancia y su estructura.
4.2 MARCO LEGAL
Los clientes se estn transformando cada vez ms en compradores conscientes
de la calidad y exigen que sus proveedores cumplan con los ms altos requisitos
de calidad tanto del servicio como del producto. Quieren estar seguros desde el
inicio de que su actividad comercial cumplir con las necesidades actuales y
futuras.
La certificacin de Sistema de Gestin de Calidad (SGS) ISO 9000 permite
demostrar el compromiso con la calidad y satisfaccin del cliente as como
tambin el compromiso de mejora contnua del sistema de calidad, integrando las
realidades de un mundo cambiante.
- NORMA ISO 9001: 2000: El manual de calidad de Vidriera de Caldas S.A.,
contiene toda la informacin del sistema de gestin de la calidad acorde a la
norma ISO 9001:2000 cuyo objetivo es ser una herramienta de apoyo, consulta y
presentacin de la organizacin donde cada requisito del manual es de
cumplimiento obligatorio en todas las actividades productivas y/o administrativas
que afecten directamente la calidad del producto, este se difunde a todos los jefes
de rea de la organizacin que inciden en la calidad del producto y es controlado
de acuerdo a los requisitos establecidos en el control de los documentos.



25
El manual de calidad expresa:

a. Que el alcance de la certificacin es la Fabricacin y comercializacin de
productos de vidrio soplado para uso en mesa, decoracin e iluminacin y excluye
del sistema de gestin de la calidad el capitulo 7.3 DISEO Y DESARROLLO ya
que este requisito no aplica en Vidriera de Caldas S.A., pues los productos
fabricados, son desarrollados con base en muestras fsicas existentes o diseos
realizados por el cliente.
b. Genricamente todo el proceso del sistema de gestin de la calidad hace
referencia a cada uno de los procedimientos documentados, instructivos de
trabajo, especificaciones generadas en la Implementacin del mismo.
El mapa de procesos identifica la interaccin de las actividades a travs de tres
grandes procesos: Procesos de direccionamiento estratgico, procesos de
realizacin u operativos y procesos de apoyo.
c. La caracterizacin de los procesos identifica los procesos vitales del sistema de
gestin de la calidad desde la entrada de los requisitos del cliente pasando por
compra de materia prima, elaboracin del producto, envo y retroalimentacin con
el cliente, anlisis medicin ilustrando as las entradas y salidas del proceso, los
dueos de cada proceso y sus proveedores.
La empresa tiene manejo de sustancias qumicas controladas y debido a esto,
esta mantiene una relacin constante con la Direccin Nacional de
Estupefacientes.
- Direccin Nacional de Estupefacientes (DNE): Unidad Administrativa Especial ,
adscrita al Ministerio del Interior y de Justicia cuya misin es Asesorar y apoyar al
Consejo Nacional de Estupefacientes y al Gobierno Nacional, en la formulacin de
las polticas y programas en materia de lucha contra la produccin, trfico y uso de



26
drogas que producen dependencia, y la administracin de bienes objeto de
extincin de dominio.
Para contrarrestar la produccin de drogas ilcitas, La DNE, a travs de la
Subdireccin de Estupefacientes ejerce un control de carcter administrativo, que
se concreta con la expedicin del Certificado de Carencia de Informes por Trfico
de Estupefacientes (CCITE).
Segn el MANUAL DE TRMITES CERTIFICADO DE CARENCIA DE
INFORMES POR TRFICO DE ESTUPEFACIENTES, se pudo conocer que:
Con la expedicin del CCITE la Direccin Nacional de Estupefacientes coadyuva
en la lucha para eliminar los tres eslabones utilizados en la produccin y
comercializacin de estupefacientes, como lo son: el manejo de sustancias
qumicas controladas, el sector martimo y el sector aeronutico.
- Certificado de Carencia de Informes por Trfico de Estupefacientes (CCITE): Es
el documento expedido por la DNE, que como su nombre lo indica, certifica la
inexistencia de registros debidamente fundamentados por trfico de
estupefacientes, testaferrato, enriquecimiento ilcito y conexos, contra la persona o
empresa a favor de quien se expide y autoriza la compra, consumo, distribucin,
produccin, almacenamiento e importacin de sustancias qumicas sometidas a
control, en las cantidades y calidades establecidas en el mismo.
- Sustancias Qumicas Controladas a travs del Certificado de Carencia de
Informes por Trfico de Estupefacientes: En la actualidad en Colombia la DNE
ejerce control sobre 25 sustancias qumicas, que si bien son utilizadas en gran
variedad de procesos industriales, adems puede ser utilizadas para sintetizar,
fabricar, procesar u obtener drogas que producen dependencia fsica o qumica.
Tales sustancias son mencionadas en la tabla mostrada a continuacin.



27
Tabla N. 1. Sustancias Qumicas Controladas:
RESOLUCIN 0009 DEL 18 DE FEBRERO DE 1987
SUSTANCIA ESTADO
ACETONA LIQUIDO
CIDO CLORHDRICO LIQUIDO
ETER ETLICO LIQUIDO
CLOROFORMO LIQUIDO
ACIDO SULFRICO LIQUIDO
AMONIACO LIQUIDO Y GASEOSO
METIL ETIL CETONA (MEK) LIQUIDO
DISOLVENTE 1* LIQUIDO
DISOLVENTE 2 LIQUIDO
THINNER LIQUIDO
ACETATO DE ETILO LIQUIDO
METANOL LIQUIDO
ACETATO DE BUTILO LIQUIDO
DIACETONA DE ALCOHOL LIQUIDO
HEXANO LIQUIDO
BUTANOL LIQUIDO
PERMANGANATO DE POTASIO SLIDO
CARBONATO DE SODIO SLIDO
RESOLUCIN 0007 DE DICIEMBRE DE 1992
TOLUENO LIQUIDO
ANHIDRIDO ACETICO LIQUIDO
RESOLUCIN 0001 DE DICIEMBRE DE 1995
ALCOHOL ISOPROPILICO (IPA) LIQUIDO
METIL ISOBUTIL CETONA (MIBK) LIQUIDO
ACETATO DE ISOPROPILO LIQUIDO
RESOLUCIN 0006 DE DICIEMBRE DE 2000
DISOLVENTE 1 A * LIQUIDO
RESOLUCIN 0012 DE MAYO DE 2003
MANGANATO DE POTASIO SLIDO
DIXIDO DE MANGANESO SLIDO



28
* La Resolucin 0006 de Agosto de 2000 Art. 6, 7 y 8, incluye el Disolvente 1 A
reemplazndolo por el Disolvente N. 1.
El control a las sustancias, se ejerce en cantidades mensuales superiores a:
Thinner 110 galones
Para sustancias Slidas 5 Kilos
Para sustancias Lquidas 5 Litros
Anhdrido Actico Cualquier Cantidad
Lo siguiente trata sobre la normatividad actualizada en materia de expedicin del
Certificado de Carencia de Informes por Trfico de Estupefacientes.
- Ley 30 de Enero de 31 de 1986: Por la cual se adopta el Estatuto Nacional de
Estupefacientes y se dictan otras disposiciones.
Adscribe al Ministerio de Justicia el funcionamiento del Consejo Nacional de
Estupefacientes, designndole unas funciones muy precisas entre las que
resaltan, la formulacin de polticas, planes y programas que se deban adelantar
en desarrollo de la lucha contra el narcotrfico. Estas funciones fueron
adicionadas por los Decretos Legislativos 1856 de 1989, 2390 de 1989, 42 de
1990, adoptados como legislacin permanente por el Decreto extraordinario 2272
de 1191.
En la misma se establecan las funciones de la Oficina de Estupefacientes del
entonces denominado Ministerio de Justicia, entre ellas, las de cumplir las labores
de Secretara Ejecutiva del Consejo Nacional de Estupefacientes y expedir el
Certificado de Carencia de Informes por Trfico de Estupefacientes con destino al
Departamento de Aeronutica Civil, Incomex y Ministerio de Salud para el
consumo y distribucin de nueve sustancias qumicas. [3]



29
- Ley 962 del 08 de Julio de 2005: Por la cual se dictan disposiciones sobre
racionalizacin de trmites y procedimientos administrativos.
Artculo 36: Con el cual se modifica el pargrafo del artculo 82 del decreto 2150
de 1995, en el cual quedar as:
En ningn caso se expedir el Certificado sobre Carencia de Informes sobre
narcotrfico a quienes lo soliciten sin fin especfico. Sin perjuicio de lo dispuesto
en el Artculo 87 del Decreto 2150 de 1995, la Direccin Nacional de
Estupefacientes podr expedir el Certificado sobre Carencia de Informes sobre
Narcotrfico a entidades, organismos o dependencias de carcter pblico cuando
sea requerido por estas, para lo cual bastar la solicitud expresa y escrita de su
representante legal o de la persona en quien se delegue la responsabilidad de
este tipo de trmites. [3]



30
5. METODOLOGA
Se asisti diariamente a la Vidriera de Caldas S.A. con el propsito de observar y
analizar cada uno de los procesos involucrados para la obtencin de los productos
en vidrio.
A travs de la bibliografa adecuada, se pudo obtener informacin sobre las
utilidades de las materias primas involucradas en el proceso de produccin.
Se propuso una serie de anlisis y de controles diarios a realizar, teniendo en
cuenta las necesidades de la empresa.
Conociendo los controles diarios a llevar, se realiz un listado de los materiales,
equipos y reactivos necesarios para su realizacin.
Se cotizaron los implementos necesarios para la realizacin de las pruebas, y
dicha cotizacin fue pasada a la junta directiva con el fin de obtener su
autorizacin la para compra de estos.
Una vez autorizada la compra de los implementos bsicos, se realiz el pedido a
cada uno de los proveedores.
Se realiz la adecuacin de la zona de laboratorio ya existente pero fuera de su
servicio, con el fin de poder trabajar y realizar todos los procesos respectivos en
dicho laboratorio.
Con los materiales, equipos y reactivos bsicos en la empresa, se procedi a
realizar las pruebas ya establecidas para llevar as el control diario.



31
Los datos de los controles diarios fueron documentados con el fin de llevar un
historial, sea de la calidad de las materias primas y/o del producto terminado en s.
A medida que se notaba la necesidad de la implementacin de un nuevo control,
este era implementado, y a partir de ese momento se iniciaba su registro con el fin
de realizar su historial como lo era realizado en las dems pruebas.



32
6. RESULTADOS Y DISCUSIN
La empresa Vidriera de Caldas SA., localizada en la ciudad de Pereira,
Departamento de Risaralda, es una empresa lder en fabricacin de productos de
vidrio soplado Artesanal.
Los productos obtenidos de este proceso estn distribuidos en tres lneas
principales:
- Lnea Decorativa e Iluminacin
- Lnea Floristera
- Lnea Cristalera
6.1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
Nombre
Vidriera de Caldas S.A. VICAL
Representante legal
Horacio Gutirrez Montoya
Gerente Tcnico
Direccin
Carrera 5a. Bis. N 39 08, Pereira Risaralda, Colombia.



33
Resea histrica
La historia de Vical empieza a finales de los aos 50, cuando el Sr. Horacio
Gutirrez, hizo una especial oferta a sus antiguos jefes para que todas las
maquinarias y moldes que no usaran se las ofrecieran a l como primer postor, de
este modo se fueron recopilando herramientas indispensables para la creacin de
una nueva fbrica de vidrio soplado "Artesanal", con el apoyo de los antiguos
obreros y el conocimiento del fundador; para ese entonces en el pas solo
existan 3 fabricas de Vidrio, y esta sera la nica en el Departamento de Caldas al
cual perteneca Pereira para ese entonces (ahora perteneciente al departamento
de Risaralda), por eso adopt el nombre VIDRIERA DE CALDAS S.A. ahora ms
conocida como VICAL [4].
La empresa fue constituida el 12 de diciembre de 1958, inici labores con 30
trabajadores ubicada en la carrera 7 entre calles 37 38.
Con el tiempo la empresa fue creciendo de la mano de sus socios fundadores
HORACIO GUTIERREZ, POMPILIO GUTIERREZ, GUILLERMO GOMEZ, LUIS
EDUARDO PATIO hombres visionarios y comprometidos con el desarrollo de
su nuevo negocio que aunque en sus inicios fabricaba frascos en vidrio de onza,
ahora es una de las empresas ms reconocidas en la fabricacin de vidrio
soplado, a nivel nacional e internacional [4].
Don Horacio fue nombrado nico gerente, quien se desempeara en este cargo
hasta hace aproximadamente 13 aos, cuando mediante junta de Socios se tom
la determinacin de entregar la direccin de la empresa a sus hijos, quienes hoy
continan comprometidos con hacer de Vical la mejor empresa en vidrio artesanal.
Las labores en la empresa se iniciaron con un horno Day Tank en tres etapas; en
1981 este fue reemplazado por un horno continuo que ofrece mayores y mejores



34
condiciones de trabajo, la obra es de mejor calidad y los materiales refractarios
empleados en su construccin aseguran una vida til de 4 aos.
Hoy en da el proceso productivo es una mezcla artesanal industrial, siendo el
factor humano parte fundamental de ste, ya que cada uno de los productos
cuenta con la sabidura y arduo trabajo de cada uno de los artesanos que con su
experiencia permiten contemplar la belleza de estas obras de arte.
Vical en el ao 2002, obtuvo la Certificacin ISO 9001:2000, de Gestin de la
Calidad, en el proceso de fabricacin y comercializacin de productos en vidrio
soplado para uso en mesa, decoracin e iluminacin, mrito que permite el
correcto seguimiento de todos los procesos. Este Certificado fue otorgado por el
ICONTEC, y avalado por IQNET internacionalmente.
Actualmente la representacin y uso de la razn social est a cargo de tres
gerentes quienes siempre obran conjuntamente para la celebracin y ejecucin de
todos los actos y contratos realizados dentro del objeto social o que tengan
relacin directa con la organizacin de la siguiente manera:
Horacio Gutirrez Montoya: Gerente Tcnico
John Jaime Gutirrez Cano: Gerente de Produccin
Carlos Augusto Patio Henao: Gerente Financiero y Administrativo
El producto VICAL es distribuido en todo el pas a travs de representantes de
ventas llegando estos a diferentes canales de distribucin como son los
mayoristas, minoristas, almacenes de cadena, supermercados, hipermercados
entre otros. A nivel internacional se utilizan en su mayora distribuidores exclusivos
en artculos de decoracin y la venta es realizada por un representante
internacional o directamente por el Departamento de Mercadeo y Ventas de la
organizacin.



35
Consejo Directivo
La empresa Vidriera de Caldas S.A., cuenta con un Consejo Directivo el cual est
conformado por seis (6) personas, entre los cuales cuatro (4) son los
pertenecientes a la Junta de Socios, Horacio Gutirrez Rodrguez, Pompilio
Gutirrez Castrilln, Guillermo Gmez y Amanda Henao de Patio; y las dos
personas faltantes son Adalberto Snchez Ramrez y Edilberto Escobar Vallejo,
Gerente General y Revisor Fiscal respectivamente.
Misin
Fabricar y comercializar artculos de vidrio con el propsito de satisfacer las
necesidades del mercado, contribuyendo al desarrollo industrial y social del pas,
generando empleos directos e indirectos, obteniendo con ello el bienestar de sus
colaboradores y una rentabilidad racional para sus inversionistas.
Visin
Proyectarnos hacia la excelencia de nuestros productos y servicios,
consolidndonos a nivel nacional como la mejor empresa en la manufactura y
comercializacin de productos artesanales fabricados en vidrio, obteniendo con
ello el reconocimiento internacional, generando valor agregado a nuestro producto
con la conviccin de satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes.
Poltica de Calidad
La poltica de calidad de Vidriera de Caldas S.A. se fundamenta en la fabricacin y
comercializacin de artculos de vidrio artesanal buscando satisfacer las
necesidades y expectativas de los clientes, comprometindose con el desarrollo
del talento humano, el medio ambiente, la comunidad y la calidad de los
productos, implementando la filosofa de aseguramiento y mejora de la calidad.






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6.1. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS NECESARIOS
En la empresa exista un desconocimiento sobre los cambios que podan existir en
el proceso de preparacin de la mezcla, en la composicin de las materias primas,
entre otras. Para poder profundizar en el conocimiento de estos cambios, fue
necesario adoptar una serie de herramientas tcnicas, las cuales nos
proporcionaran las bases fundamentales.
Una vez recopilada la informacin tcnica sobre los anlisis de mayor importancia
para realizar en el laboratorio de la empresa y tener as un buen desarrollo del
control de calidad, se conoca que materiales, equipos y reactivos eran necesarios
para la realizacin de dichas pruebas.
Estos implementos fueron cotizados y comprados por la empresa. A continuacin
se muestra cada uno de los implementos su valor y su proveedor.



38
Tabla N 002. Materiales de Laboratorio

MATERIALES
Material Proveedor Valor Unitario Cantidad Valor Total
Baln Volumtrico 250 mL
C/A Ref. Brand
Profinas S.A.
$44.183 2 $ 88.366
Beaker en vidrio de 100 mL
Qumicos
Risaralda
$15.948.27 2 $ 31.896,54
Beaker en vidrio de 250 mL
Ref. Schott
Profinas S.A.
$ 7.000 2 $ 14.000
Beaker en vidrio de 600 mL Profinas S.A. $ 9.550 2 $ 19.100
Brocha de 1
Ferretera
Universal
$ 2.757 1 $ 2.757
Bureta 25 mL llave en vidrio
C/B Ref. Brand
Profinas S.A. $ 91.000 1 $ 91.000
Esptula cuchara en
polimida 210 mm
Profinas S.A. $ 6.000 1 $ 6.000
Frasco gotero plstico de 10
mL
Profinas S.A. $ 1.500
1
$ 1.500
Frasco lavador 250 mL Ref.
Schott
Profinas S.A.
$ 6.650
1
$ 6.650
Pera pipeteadora
Profinas S.A.
$ 20.000
1
$ 20.000
Pinza para bureta
Profinas S.A. $ 22.000 1 $ 22.000
Pipeta volumtrica 10 mL
C/A Certificada
Profinas S.A.
$ 16.000 1 $ 16.000
Probeta de 50 mL Ref.
Brand
Profinas S.A.
$ 17.000 1 $ 17.000
Probeta en vidrio de 100 mL

Qumicos
Risaralda
$ 40.000
1
$ 40.000
Soporte universal Profinas S.A.
$ 45.000 1 $ 45.000
Vidrio reloj 100 mm Ref
Schott
Profinas S.A.
$ 6.450 1 $ 6.450



39
Tabla N 003. Equipos de Laboratorio
EQUIPOS
Equipo Proveedor Valor Unitario Cantidad Valor Total
Balanza Analtica Ref. BL-
220 H Shimadsu
Outsourcing
Comercial
$ 1.906.000 1 $ 1.906.000
Estufa de una hornilla
elctrica
Ferretera
Universal
$ 39.655 1 $ 39.655
Horno Elctrico

Sodimac
Colombia
$ 86.121 1 $ 86.121
Horno Elctrico
Sodimac
Colombia
$ 94.741 1 $ 94.741
Fondo con tapa para Tamiz
de 8
Pinzuar Ltda. $ 98.000 1 $ 98.000
Tamices certificados en
Bronce # 100
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamices certificados en
Bronce # 20
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamices certificados en
Bronce # 30
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamices certificados en
Bronce # 50
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamices certificados en
Bronce # 60
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamices certificados en
Bronce # 80
Pinzuar Ltda. $ 120.000 1 $ 120.000
Tamizadora elctrica con
Temporizador
Pinzuar Ltda. $ 1.312.000 1 $ 1.312.000
Rejilla Magntica de
10 x 8
Caproin
$ 1.821.600 1 $ 1.821.600



40
Tabla N 004. Reactivos de Laboratorio
REACTIVOS
Reactivos Proveedor Valor Unitario Cantidad Valor Total
Acido clorhidrico 1N
Qumicos
Risaralda
$ 54.311 1 L $ 54.311
Acido clorhidrico
Concentrado
Qumicos
Risaralda
$ 71.839 5 L $ 71.839
Acido Sulfrico 0.1 N Ref.
Mol Labs (LT)
Profinas S.A. $ 36.000 1 L $ 36.000
Agua destilada
Universidad
Tecnolgica de
Pereira
$ 12.500 25 L $ 12.500
Carbonato de sodio Ref.
MERCK
Profinas S.A.
$ 102.900 1 Kg $ 102.900
Indicador naranja de metilo
Qumicos
Risaralda
$ 30.862
250 mL
$ 30.862
Indicador rojo de metilo
Ref. Mol-Labs
Profinas S.A.
$ 37.000
300 mL
$ 37.000



41
FLUJOGRAMA DEL PROCESO
6.2. DESCRIPCIN PROCESO PRODUCTIVO
Para la descripcin del proceso productivo del vidrio, es necesario tener en cuenta
desde el momento de la llegada de las materias primas necesarias a la empresa,
de ah su tratamiento correspondiente y la razn de su uso.



Materia Prima
TRANSPORTE A PEREIRA
Volquetas doble troque


BASCULA PARA CARGA
PESADA

ALMACENAMIENTO

TRATAMIENTO DE M.P.


LAVADO DE VIDRIO
(Sobrante del proceso-
calota)

TRATAMIENTO QUIMICO
EN PARIHUELAS (Cargue)


TRANSPORTE AL HORNO
(Banda Transportadora)




INGRESO
M. P.
SECCION
PATIO
Arena
Carbonato
Casco
Comp.
menores



42












































SOPLADOR
SECCION
PRODUCCION
PLAZA
COPAS
PLAZA
PRENSA
PLAZA
PANTALLERIA
LEV.
PIERNA
PEG.
PIERNA
LEV. PIE
PEG. PIE
ARCHERO
PARIHUELAS
RECORTADOR
PINCERO-
ARCHERO
LEV.
VIDRIO
PRENSISTA
VACIADOR
REQUEMADOR
PINCERO
ARCHA DE
TEMPLE
POSTERO
AGUANTADOR
DE POSTA
SOPLADOR
Y ARCHERO PARIHUELAS
ARCHERO
RECICLAJE
RECORTADOR
PINCERO
CALOTA DE
RECICLAJE
HORNO DE
AFINACION
HORNO DE
FUNDICION



43

REVISIN






TRITURACION


RECICLAJE

















ALMACENAMIENTO
BODEGA


TRANSPORTE








REVISIN
EMPAQUE
PRODUCTO ACEPTADO Y
EMPACADO
DECORACION
ROTURA
PINTURA
TUNEL DE REQUEMADO
EMPAQUE
BODEGA
DESPACHO
MAYORISTAS
EXPORTACIONES
CADENAS
VENDEDORES



44
6.3.1. Recepcin y Almacenamiento de Materias Primas

Una de las secciones ms importantes dentro de la empresa, es la de recepcin y
preparacin de las materias primas, pues de ella depende un gran porcentaje de la
calidad del producto terminado.
Hasta el ao 2006, no se llevaba ningn tipo de control debido al desconocimiento
de los aspectos qumicos y la falta de una persona calificada para que se
encargara de este proceso.
En el momento de la entrada de la materia prima a la empresa, solo se realizaba
el pesaje en la bscula camionera del vehculo que transportaba dicha materia a la
entrada y a la salida, para obtener a travs de diferencia de pesos la cantidad en
Kilogramos de lo entregado por el transportador.
De esta manera no se conoca la calidad con la que vena la materia prima a
utilizar en el proceso de produccin.
Esta materia prima se ubicaba en la bodega de almacenamiento de Materias
primas, la cual estaba conformada por diferentes sectores con el fin de no
mezclarlas, y as dependiendo del tipo de producto que entraba se organizaba
sobre estibas en su lugar correspondiente de descargue. (Ver Figura N. 001)



45
Figura N. 002 Bodega de Materias Primas



46
Foto N. 001 Bodega de Almacenamiento de Materias Primas




47
6.3.2. Tratamiento de Materias Primas
Debido al conocimiento existente de que el hierro proporciona un mal color al
vidrio, se realizaba un tratamiento previo a su utilizacin a la Arena, Caliza y
Carbonato de Sodio, son el fin de extraerles gran cantidad de partculas
magnticas que estas contengan y as evitar la obtencin de un vidrio con un color
no muy agradable hacia los ojos del personal de la empresa y del consumidor.
La maquinaria empleada para dicho tratamiento, consta de un tambor y de unos
imanes desmagnetizadores de gran poder.
Un problema que tambin se poda detectar, era la presencia de infundidos en el
producto final, para tal razn se proceda a retirar partculas de gran tamao o
diferentes al producto a travs de tamices de diferentes nmeros de malla, segn
la materia prima a tratar. (Ver Figura N. 002 y Figura N. 003)
En el caso del tratamiento de la arena se trabajaba con un Tamiz Malla # 10, y en
el caso del Carbonato de Sodio y de la Caliza un Tamiz Malla # 1.
6.3.2.1. Arena de Slice: Su almacenamiento inicial no es adecuado debido al
lugar donde se descarga en el momento de su llegada a la empresa (piso). De
este modo, la arena entra fcilmente en contacto con el agua de las lluvias,
generando as que se pierda gran cantidad de material.
La arena inicialmente es tratada con el fin de retirar la mayor cantidad posible de
partculas magnticas que esta contenga, para esto se le realiza un tratamiento a
travs de un tamiz giratorio, retirando as gran cantidad de finos, los cuales
pueden contener un gran porcentaje de hierro. A la arena que se le ha retirado los
finos se le hace un segundo y ltimo tratamiento, el cual consiste es dejarla pasar
sobre un tambor de imn giratorio de gran atraccin. Al imn quedan adheridas las
partculas magnticas, retirando de esta manera la mayor cantidad de hierro
contenido en la arena, y las partculas no magnticas (resto de arena) caen a un
recipiente, el cual ya es trasladado a la zona de alimentacin.



48
Figura N. 003 Equipo tratamiento de Arena



49
Foto N. 002 Equipo tratamiento de Arena



50
6.3.2.2. Carbonato de Sodio Denso: El carbonato es una de las materias primas
mas controladas dentro de la planta de produccin, y su almacenamiento es
adecuado debido a que se encuentra fuera de zonas hmedas, lo que daara
dicho material, debido a que es higroscpico, y al hidratarse, pierde sus
capacidades de fundente alcalino.
A este material tambin se le realiza una prueba de partculas magnticas pero de
manera ms sencilla a la comparada con la arena, ya que su contenido de hierro
es bajo.
Dicho tratamiento consiste en hacer pasar la muestra a travs de un imn una vez
haya pasado por un tamiz de dimetro de agujero relativamente grande, con el fin
de retirar suciedad. El material tratado es recogido y almacenado en costales.
Figura N. 004 Equipo tratamiento de Carbonato de Sodio



51
Foto N. 003 Equipo tratamiento de
C Carbonato de Sodio

Foto N. 004 Rejilla e Imn
Magntico del Equipo de
Tratamiento de Carbonato de
Sodio



52
6.3.2.3. Caliza: La caliza sufre un tratamiento similar al de la arena, con la
diferencia de que es pasado directamente al tambor de imn giratorio. La muestra
tratada es recogida y almacenada en costales hasta su utilizacin.

Foto N. 005 Equipo tratamiento de Caliza



53
6.3.2.4. Vidrio reciclado (Rotura): Entre los componentes tpicos del vidrio estn
los residuos de vidrio de composicin similar, que potencian su fusin y
homogeneizacin.
A este vidrio se le realiza un lavado antes de ser utilizado. Dicho lavado se realiza
en un tambor giratorio al cual se le est adicionando constantemente agua.
Figura N. 005
Equipo Lavado de
Casco




54
Foto N. 006 Equipo
L Lavado de Casco
Foto N. 007 Ingreso del
Casco a
al Equipo de Lavado
6.3.3. Descripcin y Uso de las Materias Primas



55
6.3.3.1. Arena de Slice: Es el constituyente ms importante en los vidrios
comerciales comunes, debido a que el Bixido de silicio (SiO
2
) es el principal
formador de vidrio.
El Bixido de Silicio se encuentra con abundancia en la naturaleza, en forma
cristalina pura, como cuarzo y cristobalita, y como componente de numerosos
minerales de silicato. La mayor parte de la arena comn contiene una elevada
proporcin de SiO
2
.
Las formas cristalinas puras del bixido de silicio tienen puntos de fusin alrededor
de 3092F (1700C), de modo que el vidrio de SiO
2
puro est superenfriado en
casi 3092F (1700C). [3].
Formula Qumica: SiO
2
Nmero CAS: 14808-60-7
Presentacin: Slido granulado, sin olor.
A granel.
Proveedor: Minagar Ltda.
Slices y Cuarzos Ltda. Villavicencio
Cantidad promedio utilizada por mes: 130000 Kg
6.3.3.2. Carbonato de Sodio Denso: El carbonato de Sodio es la fuente ms
comn de xido de sodio, el cual es el encargado de disminuir la viscosidad del
Bixido de Silicio y por ende la temperatura requerida para fundir en forma inicial
los materiales, hasta niveles ms prcticos.
Esta materia prima es de uso controlado por la Direccin Nacional de
Estupefacientes, y para su consumo es necesario llevar documentos de soporte
que evidencien su manejo, almacenamiento, proteccin y uso a travs de:
- rdenes de produccin para el consumo de Carbonato: Este documento va
enumerado y en l se registra la informacin de la cantidad de cada una de las
Materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin.



56
Tabla N. 005 Tabla de Orden de Produccin/Consumo
- Libro de Control para manejo de inventarios: En este control se consigna la fecha
de recepcin de esta Materia Prima, el Proveedor, la Cantidad que ingresa a la
empresa, el Consumo que se tiene a diario y el Saldo Final diario.
El certificado expedido por la Direccin Nacional de Estupefacientes que autoriza
a la empresa el uso de sustancias controladas, en este caso Carbonato de Sodio,
tiene una vigencia de dos (2) aos, y de manera semestral, se les debe enviar un
informe en el que se indique las fechas de recepcin de Carbonato durante esa
fecha con su cantidad correspondiente y un total.
A continuacin anexo un ejemplo de un informe semestral enviado a la Direccin
Nacional de Estupefacientes.

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58
Formula Qumica: Na
2
CO
3
Nmero CAS: 497-19-8
Presentacin: Slido granulado de color blanco, sin olor, sabor alcalino, altamente
higroscpico.
Bultos por 50 Kilogramos.
Proveedor: Rocsa Colombia S.A.
Conquimica Cali S.A.
Cantidad promedio utilizada por mes: 42000 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor
6.3.3.3. Caliza: La Caliza es una roca compuesta por lo menos de un 98% de
Carbonato de Calcio con pequeas cantidades de Carbonato de Magnesio,
Silicato de Aluminio y de Hierro y a veces de cido Carbnico libre.
El xido de Calcio se obtiene con facilidad del Carbonato de Calcio (CaCO
3
).
El carbonato de Calcio es una roca sedimentaria porosa de origen qumico. Dicha
roca posee una gran resistencia a la meteorizacin (desintegracin y
descomposicin).
Su principal funcin en la fabricacin del vidrio es el de actuar como un
estabilizante, aportndole tambin resistencia, dureza y brillo.
Formula Qumica: CaCO
3
Nmero CAS: 1317-65-3
Presentacin: Slido granulado de color gris, sin olor, el cual se comercializa
acorde al tamao de sus partculas.
Bultos por 50 Kilogramos.
Proveedor: Calcreos Industriales y Agrcolas Ltda. (Calina)
Cantidad promedio utilizada por mes: 15000 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor



59
6.3.3.4. Dolomita: La dolomita es un compuesto de Carbonatos Clcicos y
Magnsicos CaCO
3
y MgCO
3
, originadas principalmente por transformacin de las
calizas, las cuales se van enriqueciendo en Carbonato Magnsico.
La dolomita adems de compartir los usos comunes con la caliza, es considerada
una fuente vital de magnesio para la industria del acero, del vidrio y agrcola.
El xido de magnesio presente en la dolomita acta como estabilizador para
mejorar la resistencia general del vidrio al ataque natural o qumico ocasionado
por gases o humedad.
La dolomita tambin acta para disminuir la temperatura de fusin, la cual mejora
la manejabilidad y el magnesio inhibe cualquier reaccin entre el estao fundido y
el vidrio.
La dolomita pura en el sentido estricto, nunca se utiliza sin roca caliza, debido a
que el exceso de magnesio afecta la fundicin.
Formula Qumica: CaMg(CO
3
)
2
Nmero CAS: 16389-88-1
Presentacin: Slido granulado de color gris, sin olor, el cual se comercializa
acorde al tamao de sus partculas.
Bultos por 50 Kilogramos.
Proveedor: Calcreos Industriales y Agrcolas Ltda. (Calina)
Cantidad promedio utilizada por mes: 20000 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor
6.3.3.5. Brax: El brax empleado es un Brax pentahidratado, el cual acta
como un fundente y hace que el vidrio tenga una mayor resistencia al choque
trmico.
Formula Qumica: Na
2
B
4
O
7
. 5H
2
O
Nmero CAS: 11130-12-4
Presentacin: Grnulo blancos inodoros. Pierde su agua de cristalizacin cuando
se calienta y funde entre 128C y 140C.
Bultos por 25 Kilogramos.



60
Proveedor: Andesia Qumicos Industriales
Productos Qumicos S.A. (gmp)
Cantidad promedio utilizada por mes: 4200 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor
6.3.3.6. Nitrato de Sodio: Es un estabilizante de color.
Formula Qumica: NaNO
3
Nmero CAS: 7631-99-4
Presentacin: Grnulos, incoloro, sabor salino ligeramente amargo.
Bultos por 50 Kilogramos.
Proveedor: Asociacin Qumica Importadora Ltda. (Asoquim)
Productos Qumicos S.A. (gmp)
Cantidad promedio utilizada por mes: 1700 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor
6.3.3.7. Sulfato de Sodio: Ayuda con la eliminacin de burbujas presentes o
generadas en la masa de vidrio.
Formula Qumica: Na
2
SO
4
Nmero CAS: 7757-82-6
Presentacin: Polvo fino o cristales blancos sin olor.
Bultos por 50 Kilogramos.
Proveedor: Evolucin Andina S.A.
Productos Qumicos S.A. (gmp)
Cantidad promedio utilizada por mes: 1000 Kg
Anexo Ficha Tcnica enviada por el Proveedor



61
6.3.3.8. Decolorante: Es una mezcla de compuestos (xido de Selenio y xido
de Cobalto) en diferentes proporciones, las cuales pueden ser modificadas segn
sea necesario, son adicionados a la mezcla con el fin de maquillar el color del
vidrio y as poder ubicarlo dentro del rectngulo de Color de Vical segn el
Hunter, explicado a continuacin.
6.3.3.8.1. Hunter: El Hunter consiste en un sistema que est basado en la
teora del color, el cual tiene una escala de colores, siendo estos percibidos por el
ojo humano como los siguientes pares opuestos:
Luz Oscura
Rojo Verde
Amarillo Azul
Los tres valores son necesarios para describir el color de un objeto.
La escala del Sistema Hunter es visualmente significativa, los tres valores pueden
ser fcilmente entendidos y trasladados al color.
La medicin del color realizada a travs de este sistema es muy subjetiva debido a
que depende de la percepcin de color de las personas, por tal razn es
recomendable que la misma persona realice las mediciones de color a diario.

6
2

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63
Tabla N 007. Resumen de Materias Primas
RESUMEN DE MATERIAS PRIMAS
Materia Prima Funcin Cantidad Promedio
por mes (Kg)
Arena de Slice Formador de Vidrio 130.000
Carbonato de Sodio Denso Fundente 42.000
Dolomita Estabilizante 20.000
Caliza Estabilizante 15.000
Brax Pentahidratado Fundente 4.200
Nitrato de Sodio Estabilizante de color 1.700
Sulfato de Sodio Eliminacin de burbujas 1.000
Decolorante Maquillador de color 1.000



64
6.3.4. Preparacin de la Mezcla
Una vez tratadas las materias primas que requieren de este proceso, son
trasladadas a la zona de preparacin de igual manera que las que no lo requieren.
En esta zona, solo se encuentra la materia prima necesaria para la preparacin
diaria. (Ver Figura N. 005)
Una vez se tiene todas las materias primas se realiza el pesaje de estas en una
bscula de pe para poder ser adicionadas a la mezcladora, y una vez
adicionadas, se comienza un proceso de mezclado; dicha tiempo se ha ido
cambiando con segn los resultados obtenidos.
Para tener una mayor exactitud del tiempo de mezclado, el equipo utilizado cuenta
con un temporizador, el cual una vez terminado el tiempo establecido esta para su
proceso inmediatamente.
Preparada la mezcla, esta es vaciada en la parte de atrs del equipo, la cual
corresponde a la zona de cargue, y de aqu se toma la cantidad necesaria por
parihuela para adicionarle su casco correspondiente y as ser alimentada la banda
transportadora que alimenta el horno.



65
Figura N. 006 Distribucin Zona de Preparacin de la Mezcla



66
Foto N. 008 Zona de Preparacin de la Mezcla



67
Figura N. 007 Distribucin Zona de Cargue de la Mezcla al Horno



68
Foto N. 009 Zona de Cargue de la Mezcla al Horno



69
Foto N. 010 Zona Mezcla
P Preparada
Foto N. 011 Zona Casco
L Lavado



70
6.3.5. Proceso de Fundicin y Afinacin
La fusin de las materias primas se realiza en un Horno Continuo, el cual consiste
en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al
desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas.
El combustible utilizado para generar el calor dentro del horno, es el Crudo de
Castilla y Gas Natural.

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles
calor primero se descomponen y despus reaccionan; as los componentes que
poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen
mayor punto de fusin; a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos
tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
Durante este proceso es necesario evitar que en esta primera cmara, se
encuentren morros de materia prima despus de la tercera parte de esta, con el fin
de evitar infundidos y generar as una mala apariencia fsica al vidrio obtenido en
el proceso final.
El proceso de fundicin tarda alrededor de 56 horas, es decir, el vidrio con el que
se trabaja cada da realmente empez a fundirse das anteriores.
Para lograr un buen nivel del horno es necesario que un operario distribuya la
mezcla alimentada a travs de una pala especial, y as permitir que todo el vidrio
mantenga una composicin y fundicin uniforme.
A continuacin la masa de vidrio que se encuentra ms fundida pasa a la siguiente
etapa, que es el proceso de refinacin donde se eliminan las semillas (gran
nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las
materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de
fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente
lquida.



71
El vidrio que pasa a travs de la garganta refinadora, pasa a un segundo tanque
llamado tanque de afinacin, donde se intenta igualar la temperatura de la masa
del vidrio en toda su extensin, para posteriormente ser extrado con las caas por
cada una de las boca disponibles y as comenzar a realizar cada uno de los
productos necesarios, requeridos por produccin.
Figura N. 008 Horno Continuo



72
Foto N. 012 Zona Frontal del Horno



73
6.3.6. Elaboracin del Producto
El sistema de produccin es modular ya que est conformado por plazas o
Grupos de trabajo de 10 a 12 operarios, cada uno especializado en su funcin.
El Levantador de vidrio dependiendo del tipo de artculo que va a elaborar toma
un tubo hueco o caa metlica y con este extrae una pequea cantidad de vidrio
fundido.
El operario sopla suavemente y gira la caa hasta que la masa tome forma
redonda (posta) y es necesario que dicha posta tenga de una manera bien
distribuida la masa.
A continuacin el Soplador toma la caa con la posta, va al horno afinador y
envuelve la posta en una cantidad de vidrio determinada segn el artculo que se
va a elaborar. Una vez se tiene la cantidad de vidrio necesario el operario se dirige
al lugar de la malloz y la tina con el fin de remojar el vidrio hasta que este tome la
figura de un pre-molde, se revienta la posta y mediante unos movimientos
ondulatorios con la caa, prepara el vidrio para introducirlo al molde.
Antes de introducir la masa de vidrio al molde, este debe ser refrigerado y as
proceder a soplar el vidrio girndolo suavemente, hasta que ste tome la forma
del artculo a producirse.
Este proceso se llama formacin y es vital en el proceso por el manejo y
distribucin tanto de la masa como del soplado y as obtener un producto de
buena calidad. Cuando el soplador observa que el vidrio est listo, da la orden al
Moldero y ste abre el molde y dicho producto es transportado por el Archero
hasta la mquina recortadora y all el Recortador por un proceso de oxicorte
(mezcla de gas y oxigeno conducidos por tubera area) separa el sobrante o
calota, dndole las especificaciones en cuanto altura, peso y dimensiones
requeridas del producto por el cliente.



74
Foto N. 013
Aguante de Posta

Foto N. 014
Soplado
Foto N. 015
Liberacin de Calota

Foto N. 016
Corte



75
6.3.7. Proceso de Recocido, Revisin y Empaque
Una vez cortado el artculo, este est listo para ingresar al Archa de Recocido, el
cual es un equipo que permite el temple o proceso de acomodamiento molecular
del vidrio, que se logra con niveles de temperatura que oscilan entre 550 y 600
grados centgrados, el recorrido del producto dentro del archa tarda una hora y 55
minutos hasta quedar listo para la revisin y empaque.
El proceso de recocido minimiza las tensiones internas en el vidrio, permitiendo
que se produzca un vidrio comercialmente til. Tpicamente, son necesarias dos
zonas de control de temperatura para lograr esto. Primero, segn la obra entra en
la zona de carga del archa, se calienta a una temperatura ligeramente por encima
del punto de recocido. En la segunda zona, la obra es enfriada al punto de
tensin [6].
En general, la temperatura de recocido para la mayora del vidrio sodacal est
alrededor de 1020F (550C) y el punto de tensin es 970F (520C). En la primera
zona del archa, la temperatura de la obra debe ser uniforme. Si el calentamiento
no es uniforme, la tensin permanece, y es posible que se rompa la obra al
enfriarse en el archa. El enfriamiento controlado en las archas es tambin
importante ya que la transformacin en el recocido sucede en un rango de
temperatura de 50F (30C).
Si la obra ha sido calentada apropiadamente hasta el punto de recocido y enfriada
lentamente hasta el punto de tensin, debera estar aceptablemente recocida. Una
vez la obra est por debajo del punto de tensin, el recocido est completo.
Dado que toda obra est sujeta al mismo rango de enfriamiento, cambios en el
rango de enfriamiento ms all de este punto, no afectarn la calidad del recocido
[6]. (Ver Figura N 008)
Una vez el producto sale del archa, este es sometido a verificacin visual por parte
del personal de inspeccin, quienes determinan el criterio de aceptacin o de



76
rechazo del producto y en caso de que presenten defectos estos clasifican de
acuerdo a unos parmetros de Calidad establecidos.
Por ser un proceso realizado 100% a mano, las pequeas imperfecciones le dan
un sello artesanal que hace que cada pieza sea nica y original.

Figura N. 009 Archa de Recocido



77
Foto N. 017
Ingreso del Producto al
Archa
Foto N. 018
Salida del Producto
del Archa
Foto N. 019
Inspeccin Producto a la salida del
Archa



78
6.3. PRUEBAS IMPLEMENTADAS
Durante la realizacin de la prctica se vio la necesidad de llevar un control en las
diferentes etapas por las que pasan las materias primas, en la produccin y una
vez el producto terminado con el fin de llevar un buen control; por esta razn
segn la etapa del proceso y los cambios que se puedan generar, se
implementaron las siguientes pruebas a realizar.
Algunas de estas pruebas fueron sugeridas por el Asesor de la empresa, el
Ingeniero Eduardo Castao, el cual por su alta experiencia en produccin de
vidrio, dio a conocer la importancia de estas pruebas.
El procedimiento de cada una de las pruebas implementadas, separadas segn su
tiempo de realizacin, se encuentran impresas en los anexos.



79
Tabla N 008. Pruebas Implementadas
PRUEBAS IMPLEMENTADAS
Prueba
Etapa del Proceso
Se le realiza a:
Recepcin Produccin
Producto
Terminado
Determinacin de
Granulometra
9
Arena de Slice
Caliza
Dolomita
Determinacin de
Granulometra
9 Arena de Slice
Humedad 9
Arena de Slice
Caliza
Dolomita
Humedad 9
Arena de Slice
Mezcla Preparada
Porcentaje de
Pureza
9
Carbonato de
Sodio
Gravedad 9 Crudo Rubiales
Porcentaje de
Solubles en Agua
9 Mezcla Preparada
Porcentaje de
Solubles en cido
9 Mezcla Preparada
Porcentaje de
Insolubles en cido
9 Mezcla Preparada
Semillas por Kilo de
Vidrio
9 Producto de Vidrio
Recocido 9 Disco de Vidrio
Color 9 Disco de Vidrio



80
6.4. EVALUCIN DE LA ETAPA DE MEZCLADO
La preparacin de la mezcla qumica de fundentes y decolorantes se prepara sin
tcnica alguna, simplemente se mezclan las materias primas en las proporciones
determinadas segn la experiencia en un tambor mezclador.
Para la pesa de materias primas no se cuenta con unas balanzas de gran
exactitud, y por el medio en donde se encuentra ubicada y los componentes a la
que est expuesta, se genera constantemente su descalibracin.
Una caracterstica muy importante que debe poseer la mezcla es su
homogeneidad, y para esto es demasiado til el contar con un tamao uniforme en
cada uno de los componentes. Esta caracterstica ayuda a obtener una buena
masa de vidrio.
Para obtener una mezcla homognea se realiz un estudio en el tiempo de
mezclado, para conocer as cual era el tiempo ptimo de mezcla.
Para este ensayo fue necesario tomar muestras del mezclado en cada caso
(diferente tiempo de mezclado), y determinar su concentracin de solubles en
agua y solubles e insolubles en cido.
El propsito de esto es obtener un vidrio fundido uniforme, y de buena calidad,
siendo para ello absolutamente necesario, garantizar que las materias primas que
se utilicen en la formulacin de la mezcla, respondan a una uniformidad en su
composicin porcentual de xidos, mantengan en el lmite mximo permisible las
impurezas que le son propias a cada una de ellas, y que posean tambin, una
distribucin uniforme en su granulometra.



81
Adicionalmente, las operaciones de pesaje y mezclado de las materias primas
reviste tambin la mayor importancia, dado que es en estas operaciones donde se
concreta que la mezcla alcance a satisfacer las exigencias de consistencia en su
composicin, y de homogenizacin de los distintos componentes que la
conforman, generando con ello las condiciones fundamentales para que sea una
mezcla de fcil fusin que garantice al mismo tiempo, las mas deseables
caractersticas de afinacin del vidrio producido.
Es por esto, que la realizacin de estas pruebas representa una herramienta para
obtener el tiempo de mezclado ptimo, en el cual todas las condiciones
mencionadas se cumplan.
Para evaluar el tiempo de mezclado ptimo se realizaron la siguiente serie de
pruebas:
Solubles en Agua
Solubles en cido
Insolubles en cido



82
6.5.1 Ensayo de Tiempo ptimo de Mezclado
Tabla N. 009 Tiempo ptimo de Mezclado
ENSAYO DE TIEMPO OPTIMO DE MEZCLADO
Condiciones: Masa Na
2
CO
3
= 47.5Kg
Masa Arena = 157.0 Kg
Masa Total Mezcla = 259.3 Kg
P
R
U
E
B
A

N


TIEMPO DE
MEZCLADO
(s)
SOLUBLES EN
AGUA (%
masa
)
(18,70 1,50)
DIFERENCIA
(17,20 - 20,20)
SOLUBLES EN
CIDO (%
masa
)
(39,45 1,50)
DIFERENCIA
(37,95 - 40,95)
INSOLUBLES
CIDO (%
masa
)
(60,55 1,50 )
DIFERENCIA
(59,05
62,05)
1 60 17,74 En rango 37,43 -0,52 62,10 0,05
2 90 20,19 En rango 38,51 En rango 64,00 1,95
3 120 19,20 En rango 37,50 -0,45 63,05 1,00
4 150 19,84 En rango 35,17 -2,78 61,61 En rango
5 180 18,23 En rango 35,66 -2,29 63,56 1,51
6 210 18,53 En rango 40,64 En rango 61,13 En rango
7 240 21,62 1,42 34,73 -3,22 65,08 3,03
8 270 19,37 En rango 35,73 -2,22 68,36 6,31
9 300 18,56 En rango 34,33 -3,62 65,00 2,95
10 330 18,91 En rango 37,99 En rango 63,27 1,22
11 360 18,08 En rango 35,66 -2,29 64,74 2,69
12 390 17,32 En rango 34,40 -3,55 66,57 4,52
13 420 18,23 En rango 34,17 -3,78 64,51 2,46
14 450 19,46 En rango 36,96 -0,99 62,84 0,79



83
Con la cantidad de pruebas realizadas de solubles e insolubles a mezclas con
variedad en el tiempo de su mezclado, solo se obtuvo un ensayo en el cual todos
los resultados obtenidos se encontraron dentro del parmetro establecido segn
su cantidad de Carbonato de Sodio, Sulfato de Sodio (Solubles en Agua), y la
cantidad de Arena (Insoluble en cido) presente en la mezcla total.
Esta prueba nos indica que el tiempo ptimo de mezclado es de tres minutos y
medio (3.5 minutos), y a partir del momento de esta evaluacin, el tiempo de
mezclado en todos los casos ser este.



84
6.5. IMPLEMENTACIN DE CONTROLES DIARIOS
Una vez realizado el estudio de cada uno de los procesos de la empresa y tener
detectado los problemas presentes, se analiz cules de estos podan ser
controlados a travs de pruebas en el laboratorio.
Para estas pruebas era necesario una serie de equipos, reactivos, materiales y la
implementacin de un mini laboratorio en la empresa, con el fin de realizar all las
pruebas bsicas de control.
Anteriormente en la empresa se haba realizado un laboratorio, pero en esos
momentos se encontraba ocupado por la brigada de la empresa, por tal motivo
esta se vio en la necesidad de reubicar la brigada y acondicionar el laboratorio ya
existente para su utilizacin como laboratorio de qumica.
Con el fin de comenzar a realizar las pruebas para llevar un control en la empresa,
se realiz la cotizacin de todos los implementos necesarios para el laboratorio, y
una vez realizada la cotizacin fue estudiada por la mesa directiva, dndoles a
conocer los beneficios de la compra de estos implementos y su necesidad; de esta
manera la peticin fue aceptada y as se procedi a la compra de todos los
materiales, equipos y reactivos.



85
Foto N. 020. Zona de Laboratorio de Qumica
Una vez llegados los implementos a la empresa, estos fueron ubicados en el
laboratorio y a partir de esos momentos, se empez con la realizacin de cada
uno de los controles a realizar que se haban detectado, y con la bsqueda de
otros controles y su implementacin que con el transcurso del tiempo se
evidenciaron de su necesidad y la importancia de su realizacin.
Con el fin de comenzar con un control, se implemento la documentacin de las
temperaturas del Horno Fundidor, el Horno de Afinacin, el cargue por hora
realizado, el nivel del Horno; y a nivel del producto terminado, se implement la



86
realizacin de pruebas fsicas, como lo son el dimetro de burbujas presentes en
estos, las semillas por kilo, su recocido y su color.
Observando el comportamiento de las temperaturas de Fundicin y de Afinacin
del horno en los ltimos meses, se pudo atribuir un parmetro para estas,
calificando como lmite superior una temperatura de 1435C y como lmite inferior
una temperatura de 1425C.
Para poder tener un control durante todo el proceso de produccin, es necesario
implementar un formato en el cual se archivarn las temperaturas de fundicin,
afinacin, el nivel del horno; y algunas caractersticas fsicas y qumicas del
producto obtenido con estas condiciones.
Se debe conocer que la temperatura de fundicin, podr ser comparada en el
momento de realizar un estudio respecto a la calidad fsica del vidrio, con los
resultados obtenidos en cuanto a dicha calidad, aproximadamente tres das
despus, debido a la capacidad del horno.
Durante el tiempo de funcionamiento de este Horno (Horno # 1) se obtena un
producto bastante defectuoso fsicamente, ya que su contenido de semilla era muy
elevado, y acompaado de este defecto se encontraba en el producto terminado
un gran nmero de cuerda, piedra, entre otros.
Debido a este nmero de defectos encontrados, y que el tiempo de vida til de
este horno se encontraba en sus ltimas, se procedi a la realizacin de un nuevo
Horno (Horno # 2).
El Horno # 2, se realiz con una mayor capacidad, aumentndole su longitud en el
horno de fundicin para permitir un mayor tiempo de retencin en esta zona,
buscando obtener una mejor fundicin de las materias primas, formando as una
mejor masa de vidrio, y se evita el paso de infundidos al horno afinador.



87
Durante la prctica se realizaron una variedad de formatos con el fin de buscar el
ms completo, y en el cual se puedan buscar respuestas a problemas que se
generen en el tiempo.
Inicialmente se trabaj con:

6.6.1. Pruebas al Producto Terminado
Una vez se obtiene el producto del archa de recocido, se le realizan una serie de
pruebas con el fin de conocer algunas de sus propiedades fsicas, donde sus
procedimientos de prueba ya fueron descritos anteriormente.
Estas pruebas realizadas son:
Conteo de Semillas
Recocido
Color
6.5.1.1. Conteo de Semillas
Para el conteo de las semillas, es necesario llevar un formato aparte del de
controles diarios, para el cual su esquema es el siguiente:



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Tabla N. 0010 Control de Semillas
VIDRIERA DE CALDAS
CONTROL DE SEMILLA Mes:
0-176 1
177-529 2
530-882 3
883-1235 4
Mayor a 1236 5
DA TURNO
SEMILLAS
PRODUCTO
PESO
PRODUCTO (Kg)
SEMILLAS
POR KILO
GRADO DE
SEMILLA
OBSERVACIONES






Una vez se tiene el resultado, en la hoja de Controles Diarios se consignan los
valores de Semillas por Kilo y el Grado de Semilla correspondientes.
6.5.1.2. Recocido
El recocido del producto terminado es observado en el Polariscopio, y su
funcionamiento se describi en el marco terico.

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Para el primer mes de controles, en los das nueve (9), diez (10), once (11), doce
(12), trece (13) y quince (15), se notaron unas temperaturas por fuera de los
parmetros, esto debido a que el da nueve de febrero a partir de las 8:45 a.m., se
comenz el cargue al horno de solo casco, y debido a que este funde de una
manera ms fcil, era posible la disminucin de la temperatura buscando as
proteger el horno de fundicin y disminucin en el consumo de combustible. Este
cambio fue realizado hasta el da doce , y se puede afirmar que con esta
temperatura se alcanz a tener una buena fundicin, debido a que el vidrio
obtenido tres das despus, estuvo en un rango de semilla relativamente bajo
(grado 4), debido a que este horno ya presentaba algunos inconvenientes y
algunos desgastes en la garganta afinadora, lo que haca que en muchas
ocasiones la masa de vidrio alcanzara a pasar al Horno Afinador sin estar bien
fundida, y en este Horno, lo que pas sin fundir se queda de esta manera,
presentando as infundidos en la masa de vidrio y estos ser presentados como
semillas en los productos terminados.
En las temperaturas del Horno de Afinacin no se notaron cambios bruscos,
encontrando dentro de los parmetros establecidos (Limite inferior: 1110C; Lmite
superior: 1120C) el 99% de las temperaturas.
A travs de las Cartas de Control se hace ms fcil conocer la tendencia que est
llevando a cabo cada uno de los parmetros medidos con el fin de llevar un control
diario.
En cada una de las Cartas de Control se encuentran en lnea punteada su rango
mximo y mnimo permitido establecidos por la empresa, los cuales fueron
otorgados a travs de los resultados en la historia de la empresa o segn la
formulacin de la mezcla, dado el caso, y en lnea continua los resultados
obtenidos, para as visualizar de una manera ms prctica, si se estn cumpliendo
o no con dichos parmetros. A la vez se puede notar la diferencia de resultados



92
determinando en qu momento se tienen mejores condiciones para la produccin
de un producto de excelente calidad.
GRFICA. 1. Carta de Control para el Mes de Febrero



93
Para el mes siguiente, el anlisis de color no se realiz solo cualitativamente,
tambin se empez a utilizar la calificacin cuantitativa, empleando el Hunter
System.
Dentro de este Grfico de Color se tiene establecido un rectngulo en el cual se
busca mantener el Color del Vidrio de la empresa. Una vez se tiene el color
esperado, su calificacin cualitativa es correspondiente a un color neutro, y si su
calificacin se encuentra fuera del rectngulo hablado anteriormente, su
calificacin cualitativa puede variar pendiendo de su ubicacin en el Hunter.



94
En los casos que el color no es el esperado, se realiza un estudio de la tendencia
que tiene el color en el vidrio, por esta razn es importante obtener tambin un
disco de la boca de Afinacin del Horno, pues este brinda informacin acerca de
que cambio de color tiene el vidrio que se obtendr das despus.
Si la tendencia del Vidrio no es a mejorar, se busca cambiar la proporcin,
aumentando o disminuyendo la cantidad de alguno de los Decolorantes,
dependiendo del color que tiene prioridad en el vidrio actual.
Eje N. 1 (0.0 , 0.0) Eje N. 3 (-1.4 , 1.0)
Eje N. 2 (0.0 , 1.0) Eje N. 4 (-1.4 , 0.0)



95
Otro cambio que se realiz para este mes, fue la medicin del recocido, ya no se
calificara como Bueno, Aceptable o Malo, sino que se le otorgara un grado de
recocido, segn como se obtenga. Al observar los discos de recocido en el
Polariscopio, se observan una serie de colores, los cuales con indican que grado
de recocido tiene dicho disco.
Cuando el vidrio se pone en tensin, aplicando presin de doblado con los dedos,
la luz empieza a aparecer a travs de l. Primero aparece una iluminacin opaca,
la cual se vuelve ms brillante a medida que se dobla ms.
Finalmente los colores empiezan a aparecer, primero un tono naranja, luego rojo
y despus azul, rpidamente el prpura. Si se sigue doblando, el azul se vuelve
verde, luego amarillo, luego naranja y rojo nuevamente como antes.
Adems, mientras ms grueso sea el vidrio en la direccin de la observacin, es
decir mientras ms luz pase a travs de l, mas color se ver al doblarlo en cierto
grado. Esto es importante con relacin a los artculos de pared gruesa y delgada,
porque debido a su grosor una botella gruesa y pesada mostrar mas color
mientras que en realidad tiene menos tensin que una botella delgada y liviana.
Los colores se van repitiendo de esta forma volvindose cada vez ms plidos en
cada repeticin a medida que se dobla ms. Cada repeticin se llama grado
porque el brillo y la pureza de los colores en cualquier grupo parece ser el mismo.
El primer grado sin embargo empieza con oscuridad y termina en prpura rojizo.
El segundo grado empieza con azul y pasa a verde, amarillo, naranja y termina
con rojo, el cual se une con el azul comenzando el tercer grado y as
sucesivamente. [5]
Los colores en el segundo grado son los mismos que en el primer grado pero
estn ligeramente desteidos con una mezcla de luz blanca. La misma serie de
colores se repite en el tercer grado excepto que estos aparecen an mas



96
desvanecidos. En el cuarto grado los colores son an menos marcados, y por
encima del quinto grado hay una transicin a blancos teidos. [5]
Cuando una pieza de vidrio tensionado se examina en el polariscopio, los colores
de patrones definidos indican la clase y cantidad de tensin presente. A partir de
estos patrones es posible distinguir entre reas de tensin y compresin, y as
discernir la distribucin de la tensin por todo el ejemplar.
Grado de Recocido Calificacin
1 y 2 Bueno
3 y 4 Aceptable
5 en Adelante Malo

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99

Tabla N. 014 Tabla de Controles Diarios del Mes de Marzo Turno Tarde
VIDRIERA DE CALDAS S.A
CONTROLES DIARIOS HORNO # 1
Da
T. Fusin
Promedio (C)
T. Afinacin
Promedio (C)
Cargue por
Hora (Kg/h)
Nivel
Horno ()
Dimetro
Burbuja (mm)
Semillas
por Kilo
1 1433 1117 550 12,0 0,4 2050
2 1434 1116 550 12,5 0,4 993
3 1433 1117 550 12,5 - o - - o -
4 1433 1117 0,00 12,5 - o - - o -
5 1433 1116 550 12,5 0,3 554
6 1433 1116 500 12,5 0,3 725
7 1433 1117 300 12,5 0,6 955
8 1434 1118 550 12,5 0,3 1021
9 1433 1118 550 12,5 0,3 1211
10 1433 1118 500 12,5 0,4 1302
11 1434 1117 0,00 12,0 - o - - o -
12 1434 1118 500 12,5 0,3 1796
13 1433 1116 550 12,0 0,3 1231
14 1433 1117 550 12,5 0,4 1839
15 1434 1117 550 12,5 0,4 1207
16 1433 1115 550 12,5 0,9 1553
17 1434 1117 500 12,5 0,3 522
18 1432 1118 0,00 12,5 - o - - o -
19 1432 1118 0,00 12,5 - o - - o -
20 1433 1118 500 12,5 0,3 985
21 1433 1117 500 12,5 0,3 932
22 1432 1115 550 11 0,3 2210
23 1410 1117 500 12,5 0,3 501
24 1433 1118 500 12,5 0,4 2125
25 1433 1117 0,00 12,5 - o - - o -
26 1437 1118 600 12,5 0,4 1434
27 1433 1117 550 12,5 0,3 4274
28 1427 1117 500 12,5 0,3 2552
29 1443 1119 400 12,5 0,3 3372
30 1441 1118 500 12,5 0,3 2102
31 1441 1118 500 12,5 0,3 2394



100
GRFICA. 2. Carta de Control para el Mes de Marzo



101



102
Para el mes de marzo se vio la necesidad de cambiar la composicin del
decolorante, debido a que el color del vidrio que se estaba obteniendo en ese
momento no era de los ms esperados y es muy rechazado por los clientes, por
tal razn, el da primero de marzo a las once (11) de la maana, se aument en
dos (2) gramos por Tonelada la participacin del Oxido de Selenio y en 0,5
Kilogramos por Tonelada la participacin de Nitrato de Sodio, buscando as
neutralizar el alto porcentaje de Hierro (supuesto debido a la tendencia verdosa
del vidrio) contenido en la arena utilizada.
Debido a que con el cambio anterior realizado el color obtenido era amarilloso, dos
das despus la empresa se vio en la obligacin de disminuir nuevamente la
cantidad de selenio (tira el color al amarillo) disminuyndolo en 1,5 gramos,
adicionando 2,5 gramos de Oxido de Cobalto y aumentando a 3,5 kilogramos de
Nitrato de Sodio por Tonelada, este ltimo buscando que el Selenio se adhiera
mas a l por su menor participacin en la frmula, y realice as un mayor efecto en
la coloracin del vidrio.
Con este ltimo cambio, se logr obtener un mejor color del vidrio, pasando de
obtener colores verdosos o amarillosos, a colores neutros con pequeas
tendencias a estos mismos.
En las temperaturas del Horno de Fundicin se obtuvo un resultado muy estable,
obteniendo pequeos cambios. La temperatura baja que se obtuvo el da 23 de
este mes, fue debido a que se estaba realizando una reparacin en el Horno, ya
que el da anterior se haba desprendido parte de la corona la cual cay a la masa
de vidrio; y el aumento de temperaturas en los ltimos das del mes, fue debido a
que el vidrio que se estaba extrayendo contena un gran nmero de semillas por
Kilo, por tal razn se procedi a aumentar esa temperatura, buscando una mejor
fundicin y as, una menor generacin de semillas en la masa de vidrio.



103
Para este mes tambin se implement la realizacin del grado de recocido de
forma cuantitativa donde se obtuvieron resultados no muy buenos, pues en
algunos das el grado de recocido era correspondiente a grado cuatro o grado
cinco, los cuales presentas una resistencia trmica relativamente baja. Estos
grados de recocido, son procedentes de temperaturas en el archa inferiores a los
parmetros ya establecidos, y se busc la manera de impedir que esta
temperatura tuviese bajonazos y as alterara la calidad del producto terminado.



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GRFICA. 3. Carta de Control para el Mes de Abril



110
El color en este mes tuvo significantes cambios, pero debido a que no tena una
estabilidad no se pudo realizar ningn cambio en la formulacin.



111
A partir del tres (3) de abril a las ocho y media de la maana se realiz un cambio
en la temperatura del Horno de Fundicin, debido a que desde el turno anterior se
haba comenzado a cargar casco al horno. Este cambio de cargue se realiz ya
que se vena un puente largo (Jueves - Domingo) por semana santa, y se busc
no alterar el color por quietud de la masa, debido a que en estas circunstancias el
selenio suele evaporarse y no producir su efecto necesario o esperado en la masa
de vidrio.
El da nueve (9) se inici la carga normal al horno (Mezcla), y por tal razn era
necesario el aumento de temperatura en el Horno de Fundicin, pero debido a
problemas presentes en la masa de vidrio que se estaba extrayendo con gran
cantidad presente de burbujas y semillas correspondientes a grado cuatro (4) y
grado cinco (5), se procedi a un aumento superior al esperado por el resto del
mes.
La temperatura de Afinacin fue la que menos cambios sufri, teniendo durante
todo el mes un muy buen comportamiento, encontrndose siempre dentro de los
parmetros.
En el grado de recocido de este mes se not una mejora, debido a que solo en
pocas ocasiones se obtuvo un grado de recocido aceptable. Esto no indica que la
bsqueda de la mejora para la temperatura del archa se quedaba ah, se sigui
buscando con el fin de obtener siempre un excelente recocido.
Para los Controles del mes de Mayo, se implementaron una serie de pruebas a la
mezcla obtenida de dos puntos diferentes, la primera una vez se encuentra en la
Parihuela, incluido el caso, para ser alimentada al Horno y la segunda muestra, en
el momento que esta cae al Horno.
En estos casos, es necesario realizar un tamizaje en el Rotap con malla # 20, a la
muestra una vez seca, con el fin de retirar el casco presente. La muestra seca y
sin casco, ser la muestra bsica para las tres determinaciones.



112
Esta nueva prueba con el fin de conocer que cambios sufre la mezcla con el
tiempo, o con la manipulacin de los operarios, al ser traslada de un lugar a otro
para su utilizacin y para tener un comparativo de los cambios que sufre la mezcla
con la cada libre que tiene al momento en el que entra a la Cuba del Horno. De
esta manera se est llevando un control sobre la condicin de la mezcla, en la
mezcla y a la entrada al horno, buscando determinar la homogeneidad o posible
segregacin de la misma, como tambin servir para determinar si existe
consistencia entre la formulacin terica de la mezcla y la que se encuentra
entrando al horno.
Diariamente a estas muestras se les determinaba su porcentaje de Humedad y
porcentaje de Solubles en Agua, y semanalmente se les determinaba su
Solubilidad e Insolubilidad en cido, debido a que dichas pruebas completas
consumen un tiempo apreciable.
De esta manera, se puede conocer que tan Homogneo u Heterognea se
encuentra la mezcla en el momento de su preparacin, dndonos la respuesta a
posibles errores o fallas que se puedan presentar en la masa de vidrio das
despus.
Con los resultados obtenidos diariamente no se encuentra mucha similitud, esto
debido a que las balanzas con las que se trabajan, no son las de mayor exactitud,
ya que se cuenta con balanzas de pie de una precisin de quinientos (500)
gramos y de esta manera, se pueden estar generando infundidos o cuerdas en la
masa de vidrio por no contar con una masa Homognea en su mayor porcentaje.
Igual que a las semillas, tambin se cuenta con un formato diferente al de
Controles Diarios para determinar el Porcentaje de Solubles en Agua y de
Solubles e Insolubles en cido, donde los porcentajes esperados segn la
cantidad por componente en el total de la mezcla son:



113
Masa Na
2
CO
3
= 47,5Kg
Masa Na
2
SO
4
= 1,0 Kg
Masa Arena = 157,0 Kg
Masa de Agua = 5,0 Kg
Masa Total Mezcla Seca = 259,3 Kg
Masa Total Mezcla Hmeda = 264,3 Kg
Humedad:



Solubles en Agua:
Solubles en cido:



114
Insolubles en cido:

Debido a cambios frecuentes que se realizan en la formulacin debido a
problemas que se puedan presentar en la masa de vidrio y con el fin de
solucionarlos, estos porcentajes varan segn los cambios realizados, y los nuevos
porcentajes son:
Tabla N. 017 Cambios en la Formulacin para el Mes de Mayo
CAMBIOS EN LA FORMULACIN Mayo
D

a
Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda (Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-
Mezcla
(%)
2
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
2,03 18,70 39,45 60,55 55 - 45
14 NaNO
3
+ 0,7 260,0 265,0 1,89 18,65 39,62 60,38 55 - 45
22
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,89 18,65 39,62 60,38 60 - 40
27
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,89 18,65 39,62 60,38 50 - 50

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GRFICA. 4. Carta de Control para el Mes de Mayo



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En este mes se not un aumento en el deterioro del Horno # 1, ya que la corona
sigui desprendindose y en las paredes se encontraban en mal estado.
Con el fin de evitar problemas de infundidos en la masa de vidrio, por los
problemas presentes en el horno, nos vimos en la obligacin de cargar casco a
partir del da 16 a las dos (2) de la tarde pero sin la disminucin de temperatura, si
no por el contrario, tratando de mantenerla a 1440C. En los das 20 y 21 se not
una gran disminucin en la temperatura de Fundicin, esto debido a que no hubo
turno de trabajo por das domingo y lunes festivo.
La temperatura de afinacin sigui siendo muy estable como lo ha sido en todos
los meses y las semillas presentes en los productos siguieron siendo elevadas. La
tendencia del grado de recocido fue muy similar a la del mes anterior.
Para este mes se implementaron una serie de pruebas qumicas a la mezcla como
se coment anteriormente, buscando conocer los cambios por los que pasa la
mezcla a travs del tiempo o con la cada libre que sta presenta en el momento
de la entrada al horno.
En esta serie de pruebas se observa que la mayora de los resultados no son los
mejores, pues se encuentran constantemente por fuera de los parmetros
establecidos. A partir de estos resultados se inici una bsqueda del por qu de
este problema, encontrando que estas diferencias en los resultados, son debidas a
la inexactitud del mtodo utilizado para la pesa de las materias primas.
Para la realizacin del pesaje se emplea una bscula de pie, en la cual los pesajes
realizados no son los mejores, ya que el personal por la cantidad de materias
primas que debe pesar, no espera que el dial de la bscula se estabilice para
proporcionar as una mayor exactitud en el peso.
A partir de este momento se comenz una capacitacin con cada uno de los
operarios, con el fin de darles a conocer por qu la importancia de un buen pesaje
y para crearles sentido de perteneca con cada uno de sus puestos de trabajo.



127
Con el fin de seguir mejorando y buscar siempre la mejor manera de obtener
una mezcla homognea, para el mes de Junio se implement una serie de
pruebas diarias a la muestra de arena que era empleada a diario para la
preparacin de la mezcla. Dentro de estas pruebas se encuentran la
determinacin de la Granulometra, Porcentaje de Partculas Magnticas y
Humedad, donde sus procedimientos se encuentras descritos anteriormente.
La muestra de arena a analizar, se obtena a travs de un cuarteo con las
muestras de arena de cada uno de los turnos anteriores.
Tabla N. 022. Cambios en la Formulacin para el Mes de Junio
CAMBIOS EN LA FORMULACIN Junio
D

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Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda (Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-
Mezcla
(%)
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- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,89 18,65 39,62 60,38
70 -30
(ltimos
cargues
Horno # 1)
14
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
100 - 0
(Primeros
cargues
Horno # 2)
17
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,89 18,65 39,62 60,38 50 - 50
27
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,89 18,65 39,62 60,38 60 - 40

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GRFICA. 5. Carta de Control para el Mes de Junio



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140
Durante este mes la temperatura de fundicin continu con la tendencia de
1440C, pero a partir del da once (11) esta temperatura se empez a disminuir
debido a que dicho horno sera apagado lentamente, con el fin de no ocasionar
daos a los refractarias que se encontraban en buenas condiciones. Para el da 16
de este mes, se suspendi la alimentacin a este horno, y hasta este da se
documentaron sus controles. Del horno de afinacin se obtuvo la mayor cantidad
de vidrio posible, con el fin de no perder gran cantidad de masa.
La determinacin de apagar el horno # 1, fue tomada por su condicin y debido a
que ya se haba terminado la construccin del horno # 2, para el cual se le
comenz a realizar sus controles a partir del da catorce (14).
La carga inicial de este nuevo horno se realiz a partir de casco, y el da 14 se
continu con una carga normal de mezcla - casco.



141
A partir del da 15 se comenz a extraer vidrio de este nuevo horno obteniendo un
producto estable en cuanto a semillas, pues era de esperarse que en los primeros
das de extraccin la masa obtenida no fuera de la mejor calidad, debido a que en
los momentos de calentamiento, puede haber desprendimiento de alguna parte de
los refractarios ocasionando semillas y burbujas en la masa de vidrio.
Lo que respecta a la implementaron de la serie de mediciones a la arena una vez
tratada, con el fin de conocer que cambios positivos tena esta al ser comparada
con la de recepcin, se obtuvieron resultados positivos, por tal razn se continu
con el tratamiento y las pruebas diarias.
Respecto a los controles qumicos realizados a la mezcla no se nota mejora
alguna, debido a que los resultados seguan estando por fuera de los parmetros,
por esto no se descart la idea de continuar con las capacitaciones a los
empleados, ya que es de conocerse que es un trabajo duro el de adaptacin a los
cambios, sabiendo que estn acostumbrados a la realizacin a su manera del
pesaje.
Para el mes de Julio los controles realizados ya deberan de tener una tendencia a
estabilizarse, debido a que este nuevo horno ya llevaba en funcionamiento
continuo por quince (15) das.



142
Tabla N. 027. Cambios en la Formulacin para el Mes de Julio
CAMBIOS EN LA FORMULACIN Julio
D

a
Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva
Masa Total
Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda
(Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-
Mezcla
(%)
18
NaNO
3
H
2
O
+ 1,5
+ 1,5
261,5 268,0 2,42 18,55 39,96 60,04 50 - 50
23 H
2
O - 1,5 261,5 266,5 1,88 18,55 39,96 60,04 50 - 50

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0
3
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149
GRFICA. 6. Carta de Control para el Mes de Julio



150



151



152



153
Para este mes se vio una tendencia de la necesidad de menor temperatura en el
horno de fundicin, debido a que estas se encontraron por debajo de 1400C y la
calidad del vidrio obtenido era en algunos casos estable.
La temperatura de afinacin present un bajonazo en los ltimos das del mes, y
debido a esto se dio la presencia de cuerda en la produccin.
La produccin durante este mes, considerada ella bajo la percepcin de la calidad
del producto terminado y los rendimientos en la produccin, permiti establecer
que sta se cumpli dentro de un nivel que apenas era aceptable, ya que la
uniformidad en la produccin estaba siendo afectada por frecuentes perodos de
vidrio con calidad defectuosa, principalmente por semillas y cuerdas, las cuales
generaban dificultad de alcanzar los niveles de productividad que son los propios
para un horno que se encuentra en su inicio de campaa.
En cuanto al producto terminado, se not que la consistencia cambiaba de un
momento a otro, teniendo una produccin donde las semillas y las cuerdas en el
vidrio, sobrepasaban los niveles normales, afectando as en forma grave los
rendimientos.
El grado de recocido en este mes estuvo prcticamente estable, aunque el da
seis (6) se present un mal recocido sin conocimiento de causa, debido a que las
temperaturas y la frecuencia fueron las normales, por tal razn se procedi a la
separacin de esta mercanca con el fin de pasarla de nuevo por el archa y as
mejorar su recocido y evitar quejas de los clientes por productos reventados.
El 18 de julio, se realiz un cambio en la humedad de la mezcla y en la
participacin de nitrato de sodio, esta ltima con el fin de retener mas el selenio y
enviar el color del vidrio hacia el color amarillo, pues se haba tenido durante todo
el mes un color muy estable, y desde el da anterior, se haba dado un cambio
brusco pasando a verdoso. Este cambio brusco de color, fue debido al cambio de
arena, pues das anteriores se pas de arena de Villavicencio, la cual genera un
buen color por su bajo porcentaje de hierro y su buen color, a la arena de Minagar
la cual tiene un porcentaje elevado de hierro y un color mucho ms oscuro.



154
Con el cambio de humedad realizado no se not mejora alguna en los resultados
obtenidos de solubles, por el contrario, los resultados obtenidos fueron ms
alejados de los parmetros, por esta razn el da 23, se tom la determinacin de
volver a la cantidad de agua original y as se obtuvieron de nuevo mejores
resultados en el porcentaje de solubles.
Para el mes de agosto a la mezcla recin preparada y antes de ser descargar
de la Tmbola a la zona de almacenamiento se le implement tambin las
mediciones realizadas anteriormente a la mezcla una vez encontrada en la
Parihuela y en la Cuba del Horno, con el fin de conocer que cambios sufre
dicha mezcla desde el momento de su preparacin, hasta el momento final,
cuando ya se encuentra en el Horno y est previa a comenzar su proceso de
fundicin para producir la masa de vidrio.
Con la determinacin de los Solubles e Insolubles en esta nueva parte, se
busca determinar las caractersticas de homogeneidad o segregacin de la
misma, a fin de poder tomar medidas correctivas en un tiempo oportuno.



155
Tabla N. 031. Cambios en la Formulacin para el Mes de Agosto
CAMBIOS EN LA FORMULACIN Agosto
D

a
Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva
Masa Total
Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda
(Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-Mezcla
(%)
1
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,88 18,55 39,96 60,04 55 - 45
11
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,88 18,55 39,96 60,04 60 - 40
15
- 0 - - 0 - - 0 - - 0 -
1,88 18,55 39,96 60,04 55 - 45
16
Cambio en el tiempo de Mezclado de Cuatro (4) a Tres minutos y medio (3,5)
17
Arena
Caliza
Dolomita
Na
2
CO
3
H
2
O
- 1,0
- 8,0
+ 10,0
- 0,5
+ 1,5
262,0 268,5 2,42 18,32 40,46 59,54
55 45
(Cambio de
formulacin
por ingreso
de
Dolomita)
(Formula
A)

1
5
6

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0




163
GRFICA. 7. Carta de Control para el Mes de Agosto



164



165



166
Debido a que la



167
temperatura de fundicin continuaba muy por debajo de la esperada se realiz un
estudio detallado al horno, encontrando que el pirmetro ptico con el cual se
realizaba esta medicin de temperatura se encontraba con fallas, por esto se
procedi a su reparacin y una vez instalado de nuevo se not el cambio en la
lectura, obteniendo la temperatura dentro del rango esperado. El da 21 de agosto
buscando economa en la produccin, se realiz un cambio de combustible en uno
de los quemadores del horno, pasando de crudo a gas, pero debido a que la
temperatura obtenida fue baja y esta no se pudo recuperar con el transcurso de la
maana, nos vimos en la obligacin de hacer el cambio de gas a combustible
nuevamente, pero no se noto mejora alguna en la temperatura hasta el da 26,
vindose afectada nuevamente esta temperatura el da 29 por un bajonazo de
nivel en el horno. En cuanto a la temperatura de afinacin, tambin tom una
estabilidad el da once (11) de agosto, obteniendo de aqu en adelante cambios
leves en la temperatura.
Las semillas por Kilo de vidrio obtenidas seguan elevadas, aunque en
comparacin con las del mes anterior se obtuvo una gran mejora, pues se pas de
un orden promedio de 2000 semillas por Kilo a un promedio de 1000 semillas por
Kilo.
Lo que respecta al grado de recocido, se obtuvieron resultados muy estables,
dado que solo en dos ocasiones se obtuvieron productos con un recocido
aceptable.
El da ocho (8) de agosto se realiz un cambio en el tiempo de mezclado,
buscando una mayor homogenizacin en la mezcla obteniendo resultados muy
variables, indicndonos que con este cambio no se realizaba una mejor
homogenizacin, por esta razn el da 16 del mismo mes, fue necesario cambiar
nuevamente el tiempo de mezclado al inicial.



168
Tabla N. 035. Tabla de Cambios en la Formulacin para el Mes de
Septiembre
CAMBIOS EN LA FORMULACIN
Septiembre
D

a
Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva
Masa Total
Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda
(Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-
Mezcla (%)
6
Arena
Caliza
Dolomita
Na
2
CO
3
Brax
Na
2
SO
4
NaNO
3
+ 1,0
- 17,0
+ 14,0
+ 4,0
- 4,0
- 0,22
- 2,0
257,78 264,28 2,46 20,09 39,10 60,90
55 45
(Formula
B)
9 Na
2
SO
4
+ 0,22 258,0 264,5 2,46 20,15 39,15 60,85 55 - 45
21 NaNO
3
+ 1,0 259,0 265,5 2,45 20,08 40,87 59,13 55 - 45
25 H
2
O - 1,5 259,0 264,0 1,89 18,65 39,62 60,38 55 - 45
28 - o - - o - - o - - o - - o - - o - - o - - o -
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176
GRFICA. 8. Cartas de Control para el Mes de Septiembre



177



178



179



180
Para este mes se not que la temperatura para el nuevo horno era estable entre
los 1405C y los 1415C,.
Debido a quejas que se venan presentando por los clientes de meteorizacin del
vidrio (accin sobre el vidrio de la luz, agua, calor, humead etc), se procedi a
realizar un cambio en la composicin de la mezcla, adicionando en este caso una
nueva materia prima (Dolomita), pues en casos anteriores se haban mandado a
realizar la prueba de Durabilidad al Laboratorio de Aguas y Alimentos de la
Universidad Tecnolgica de Pereira, obteniendo resultados muy elevados de
H
2
SO
4
, los cuales eran del orden de 7 hasta 16 mL de H
2
SO
4
, y entre ms elevado
sea este resultado, mayor poder de meteorizacin va a tener el vidrio.
Con el fin de mejorar este parmetro, la empresa vio la necesidad de adicionar a
la mezcla un porcentaje de Oxido de Magnesio, el cual aumenta la resistencia a la
meteorizacin.
Con esta nueva frmula a implementar, se buscaba remplazar en un pequeo
porcentaje la cantidad de CaO por MgO.
Una vez realizados todos los clculos de los porcentajes de los xidos presentes
en el vidrio, a travs de la asesora del Ingeniero Eduardo Castao desde Santa
Fe de Bogot (DC), se procedi a realizar el cambio en la formulacin, la cual fue
denominada FRMULA B, y una vez obtenidos productos con esta nueva
frmula, se envi una nueva muestra de vidrio al Laboratorio de Aguas y
Alimentos, con el fin de conocer que resistencia a la Meteorizacin contena este
nuevo vidrio.
En el resultado obtenido, se not una gran mejora, debido a que el consumo de
H
2
SO
4
fue correspondiente a 2mL, equivalente a un excelente resultado. Con el fin
de no generan cambios negativos en la meteorizacin del vidrio, en cada ocasin
de cambio de frmula por cualquiera que sea el motivo, la empresa se ver en la
obligacin de realizar una prueba de este tipo.



181
El da 22 y 23 de septiembre, se dio una disminucin en la temperatura de
fundicin, esto debido a que se realiz un cambio en los quemadores por estos
das con objeto de estudio, y al notar que no hubo una recuperacin de la
temperatura, se realiz nuevamente el cambio.
En el horno de afinacin se notaron unos leves incrementos de temperatura, pero
debido a esto no se not ningn problema en la masa de vidrio.
El grado de semilla para este mes fue bueno, debido a que en pocas ocasiones se
obtuvieron semillas por kilo superiores a 1236 (equivalente a grado 5).
En lo que respecta al grado de recocido durante este mes se obtuvo una muy
buena estabilidad, pues permaneci entre los grados uno (1), dos (2) y tres (3).
A medida que pasaba el tiempo y el tiempo de capacitacin era mayor, los
resultados de las pruebas qumicas realizadas a la mezcla en sus diferentes
puntos, eran ms cercanos a los parmetros establecidos, demostrndonos as el
inters de cada uno de los operarios por querer mejorar. De esta manera solo
faltaba para un mejor resultado, unas balanzas de mayor exactitud.
Para el mes de Octubre, se implement el control de las materias primas
pertenecientes al Decolorante, como lo son el Oxido de Selenio y el Oxido de
Cobalto, con el fin de archivar todos los cambios que se realizan en su
preparacin, teniendo en cuenta la cantidad de Decolorante por Tmbola para
realizar un estudio en el cambio de Color, y conocer que cambios se pueden
realizar buscando mejorar el Color del vidrio.



182
Tabla N. 039. Cambios en la Formulacin para el Mes de Octubre
CAMBIOS EN LA FORMULACIN Octubre
D

a
Materia
Prima
que Vara
Cantidad
que Vara
(Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Seca (Kg)
Nueva Masa
Total Mezcla
Hmeda (Kg)
%Hum.
%Solu.
Agua
%Solu.
cido
%Inso.
cido
Proporci.
Casco-
Mezcla (%)
3 H
2
O + 1,5 259,0 265,5 2,45 18,65 39,62 60,38 52,5 47,5
10 NaNO
3
- 1,0 258,0 264,5 2,46 20,15 39,15 60,85 52,5 47,5
22
Arena
Caliza
Dolomita
Na
2
CO
3
Brax
+ 1,0
+ 0,37
- 0,4
- 0,69
+ 0,65
256,93 263,43 2,47 19,97 38,50 61,50
52,5 47,5
(Formula
C)

1
8
3

T
a
b
l
a

N

.

0
4
0










C
o
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190
Tabla N. 043 Control de Preparacin de Decolorante para el Mes de Octubre
CONTROL DE PREPARACIN DE DECOLORANTE
Mes: Octubre
Da Cobalto (g) Selenio (g) Preparado en: Color actual Observaciones
8 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:1,5)
Caf-Grisoso
10 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:2,25)
Caf-Neutro
12 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:2,0)
Caf-Neutro
Se deja para la preparacin
de dos Decolorantes por fin
de semana con festivo
12 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:2,0)
Caf-Neutro
Se prepara el da 16
18 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:0,75)
Caf-Grisoso
19 59 115
50 Kg de
Carbonato
(-1,0:0,75)
Caf-Grisoso
Se prepara el da 20
22 23,6 46
20 Kg de
Carbonato
(-1,25:2,5)
Caf
Preparacin hasta las 6:00
a.m. del da siguiente por
cambio de formulacin
22 59 115
15,5 Kg de
Carbonato
(-0,75:1,25)
Caf-Grisoso
24 59 115
15,5 Kg de
Carbonato
(-0,75:1,25)
Caf-Grisoso
25 7,87 15,33
6,2 Kg de
Carbonato
(-0,75:2,5)
Caf-Rosado
Preparacin para 2 turnos
con la tercera parte de
Cobalto, para compensar el
cargue triple realizado por
error en el turno de la noche
26 59 115
20 Kg de
Carbonato
Rosado
Fuerte
29 59 115
15,5 Kg de
Carbonato
(-1,25:2,75)
Caf-Grisoso
31 59 115
15,5 Kg de
Carbonato
(-0,75:0,5)
Neutro



191
GRFICA. 9. Cartas de Control para el Mes de Octubre



192



193



194



195



196
Para este ltimo mes de prctica, el da tres (3) se realiz un cambio en su
porcentaje de humedad, buscando una mejor homogenizacin de la mezcla
debido a la presencia de cuerdas en la masa de vidrio, y al no obtener ningn
cambio positivo, se procedi a bajar el nivel del horno a 11 pulgadas a partir del
da nueve (9), con el fin de conocer si este problema era ocasionado por contacto
de la masa con los refractarios.
Durante este mes las temperaturas de fundicin y afinacin se encontraron muy
estables, los nicos das que la temperatura estuvo por debajo de lo establecido,
fueron das festivos en los cuales no haba extraccin alguna de vidrio.
El recocido para este mes continu con su estabilidad.
El da 22 de octubre se realiz un cambio en la formulacin, con el fin de mejorar
el problema de semilla que se haba tenido este ltimo mes.
Al da siguiente se cambi el sentido de giro de la mezcladora, buscando mejora
en la mezcla, pero realizado un estudio de varios das, se not que los resultados
de las pruebas de homogenizacin tuvieron una tendencia mayor a su desviacin.
Por esta razn una semana despus se volvi a la direccin de giro de la
mezcladora original.
Algunas de las recomendaciones dadas a la empresa durante el tiempo de
prctica ya han sido tomadas en cuenta y se han realizado dichos cambios, una
de estas era la de el cambio de instrumentos de pesaje a unos de mayor precisin,
y con este cambio se notaron resultados muy positivos en las muestras realizadas
a la mezcla en sus diferentes puntos, obteniendo dichos resultados en su mayora
dentro de los parmetros establecidos, y con esto se evit una mala preparacin
de la mezcla y as se disminuyeron problemas en la formacin del vidrio.
Dichos resultados no son transcritos en este trabajo, debido a que el cambio
realizado se dio a principios del presente ao, y la prctica tuvo culminacin en
Octubre del ao pasado.

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199
6.7. VARIABLES EN LAS FICHAS TCNICAS DE LAS MATERIAS
PRIMAS
En el momento de entrada a la empresa de las materias primas solo se realizaba
el control de su pesaje en la Bscula Camionera existente en la misma, pero no se
tena conocimiento alguno sobre cmo se encontraba dicha materia prima, por tal
razn fue necesario contactar a cada uno de los proveedores, con el fin de que
facilitaran la Ficha Tcnica de cada uno de los viajes realizados o de los lotes de
las Materias Primas, debido a que se conoce que la composicin de cada una de
estas varia constantemente segn su manipulacin o su punto de obtencin;
llevando as a un trabajo conjunto de los proveedores de estas y la empresa.
La empresa se encarga de disear las especificaciones de la materia prima que se
requieren, sin dejar atrs las posibilidades de oferta del proveedor.
6.7.3. Fichas Tcnicas Requeridas por la empresa
Tabla N. 047 Especificaciones de Arena de Slice
ESPECIFICACIONES DE LA ARENA
Requisito Valor (%)
SiO
2
Mn. 99,5
Hierro como Fe
2
O
3
Mx. 0,035
Al
2
O
3
Mx. 0,3
Cr
2
O
3
Mx. 0,0003
Humedad Mx. 0,10
Granulometra en seco
Residuo sobre malla 20 0,00
Residuo sobre malla 30 Mx. 2,0
Residuo sobre malla 50 Min. 50,0
Residuo sobre malla 100 Mx. 5,0
Pasa malla 100 Mx. 2,0



200
Tabla N. 048 Especificaciones de Carbonato de Sodio
ESPECIFICACIONES DEL CARBONATO DE SODIO
(DENSO)
Requisito Valor (%)
Na
2
CO
3
Mn. 98,5
Na
2
SO
4
Mx. 0,02
NaCl Mx. 0,1
Hierro como Fe
2
O
3
Mx. 0,03
Humedad Mx. 0,1
Tabla N. 049 Tabla de Especificaciones de Caliza
ESPECIFICACIONES DE LA CALIZA
Requisito Valor (%)
xido de calcio como CaO 55 0,5
Slice como SiO
2
1 0,5
Hierro como Fe
2
O
3
Mx. 0,040
Al
2
O
3
Mx. 0,50
MgO Mx. 0,70
Humedad Mx. 0,3
Granulometra en seco
Residuo sobre malla 20 en % Mx. 10,0
Pasa malla 100 en % Mx. 10,0



201
Tabla N. 050 Especificaciones de Dolomita
ESPECIFICACIONES DE LA DOLOMITA
Requisito Valor (%)
xido de calcio como CaO Mx. 33,05
xido de magnesio como MgO Mn. 18,30
Slice como SiO
2
1,00 0,30
Hierro como Fe
2
O
3
Mx. 0,07
Al
2
O
3
Mx. 0,13
Humedad Mx. 0,30
Granulometra en seco
Residuo sobre malla 20 Mx. 5,0
Pasa malla 100 Mx. 10,0
Tabla N. 051 Especificaciones de Sulfato de Sodio
ESPECIFICACIONES DEL SULFATO DE SODIO
Requisito Valor (%)
Na
2
SO
4
Mn. 98,5
Na
2
O Mn. 43,5
SO
4
Mn. 55,75



202
6.8. CONTROL PARA RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
Otros controles realizados en la empresa fueron el anlisis de cada una de las
materias primas en el momento de su recepcin, y en caso de no cumplir con las
especificaciones enviadas por la empresa anteriormente a cada uno de los
proveedores, este material sera devuelto, aclarndoles los parmetros que no
cumplan en ese respectivo viaje segn las condiciones.
A parte de conocer las fichas tcnicas de las Materias Primas, es necesario llevar
un control interno de algunas de las caractersticas fsicas o qumicas de los
compuestos mayoritarios en la formulacin, como lo son la Arena de Slice, el
Carbonato de Sodio Denso, la Caliza y la Dolomita.
La realizacin de estas pruebas deben ser inmediatas y antes de su descargue, y
los resultados obtenidos deben ser comparados con los parmetros establecidos,
y en caso de no cumplir con dichos parmetros la Materia Prima ser devuelta al
proveedor.
Los proveedores conocen la Ficha Tcnica requerida por la empresa y son
conscientes que en caso de no satisfacer las necesidades les ser devuelto el
viaje.
Con los controles implementados era de mayor facilidad detectar que problema se
podra presentar ms adelante en la masa de vidrio, o si era posible, se buscaba
solucin al problema con el fin de no tener efectos notorios en el producto
terminado.



203
6.8.1. Recepcin Arena de Slice
En el momento de entrada de arena de slice a la empresa se le deben realizar
una serie de pruebas fsicas, con el fin de conocer si es ptima o no para el
proceso, teniendo en cuenta los parmetros establecidos.
En caso de no cumplir con las indicaciones establecidas por la empresa, se hace
necesaria la devolucin de dicha materia prima.

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206
A la materia prima mayoritaria, la Arena de Slice, se le iniciaron los controles de
recepcin en el mes de Marzo, a la cual en el momento de su entrada a la
empresa se le realizaban una serie de pruebas fsicas como la determinacin de
su granulometra y su porcentaje de partculas magnticas.
Para el rechazo de algn viaje de esta materia prima era necesario la presencia de
una cantidad significativa en la empresa debido a su importancia y a su gran
cantidad de consumo semanal, por esta razn, aunque en algunos casos era
necesaria la no aceptacin de esta, se tena la obligacin de recibirla por el hecho
de no contar con mas arena para ser empleada en el proceso.
El da diez (10) de Mayo del ao 2007, lleg a la empresa una arena de muy mala
calidad, la cual contena un gran porcentaje de partculas magnticas y de
retenidos malla # 20. A este viaje se le tomaron de nuevo otras muestras de
arena, con el fin de realizarles nuevamente la serie de pruebas, obteniendo unos
resultados muy similares a los obtenidos por la primera muestra. En esta ocasin,
fue posible la devolucin de dicha materia prima, debido a que das atrs haban
llegado un par de viajes y se contaba con buena cantidad de arena en la empresa.

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208
Una materia prima de gran importancia en la participacin de la mezcla es el
Carbonato de Sodio, para el cual su control de llegada era la determinacin de su
pureza, y solo en una ocasin un viaje de Carbonato no cumpli con nuestro
requisito, pero debido a que esta materia prima es controlada por estupefacientes,
era imposible la devolucin de la misma, por tal razn, a los proveedores se les
envi inmediatamente una carta, dndoles a conocer los resultados obtenidos y
pidindoles encarecidamente que este problema no se volviera a presentar,
debido a que esta baja pureza puede ocasionar problemas de infundidos, o en el
caso de suplementar la pureza con cantidad, afectaba los costos de produccin
por ser una materia prima de valor elevado.
Respecto a este comunicado realizado al proveedor, ellos aceptaron su error y de
ah en adelante no se volvieron a presentar ningn tipo de problemas con los
mismos.

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210
Continuando en porcentajes de composicin de la mezcla, es necesario
hablar de la Caliza, a la cual inicialmente en el momento de su recepcin se
le determinaba su porcentaje de partculas magnticas, pero ms adelante se
identific la importancia de determinarle su granulometra, debido a que es
una de las materias primas mayoritarias y un cambio brusco en su
composicin qumica o granulomtrica, podra ocasionar serios problemas de
cuerda en la masa de vidrio. Esto mismo se realiza al momento de la
recepcin de la Dolomita, debido a su similitud con la Caliza.

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212
6.8.5. Recepcin Componentes Menores

Para la recepcin de las materias primas de porcentajes de composicin en la
mezcla bajos, solo se les realiza la prueba de partculas magnticas con el fin de
determinar si es necesario o no un tratamiento previo.
Tabla N. 056 Control para la Recepcin de Componentes M
Menores
CONTROLES PARA LA RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
Fecha Materia Prima Proveedor
Prueba de Partculas Magnticas
Caliza Max 0.0030%
Borax Max 0.0010%
Nitrato de Sodio Max 0.0003%
Sulfato de Sodio Max 0.0020%
Fe
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O3
Ficha Tcnica
m
muestra
(g) m
P.M.
(g) % P.M.
12/06/07 Caliza Calina 43000 1,31 0,0030 0,034 %
15/06/07 Borax gmp 25000 0,10 0,0004 2 ppm
19/06/07 Nitrato de Sodio gmp 50000 0,12 0,00024 - o -
26/06/07 Caliza Calina 43500 1,34 0,0031 0,032 %
28/06/07 Sulfato de Sodio Evolucin 50000 0,03 0,00006 4 ppm
13/07/07 Borax gmp 538,30 < 0,01 < 0,00002 2 ppm
09/08/07 Dolomita Calina 578,12 0,15 0,0260 Sin ficha tcnica
14/08/07 Borax gmp 958,46 0,01 0,0010 3 ppm
28/09/07 Sulfato de Sodio gmp 1000,06 0,02 0,0020 2 ppm
28/09/07 Nitrato de Sodio gmp 1000,02 0,01 0,0010 2 ppm
08/10/07 Borax Andesia 1000,00 < 0,01 < 0,0010 3 ppm
16/10/07 Sulfato de Sodio Evolucin 1000,02 0,02 0,0020 2ppm



213
A las ltimas materias primas que se les implement el control en el momento de
su recepcin, fue a los componentes menores, donde solo se les determinaba en
qu condiciones llegaba segn su porcentaje de Partculas Magnticas. Con estas
no se detect ningn tipo de problema, por tal razn, llegaban a la empresa, se
analizaba una muestra de ellas e inmediatamente podan ser descargadas a la
zona de almacenamiento.



214
6.8.6 Recepcin de Crudo Rubiales
La combustin del Horno se realizaba a travs de Crudo Rubiales y para su
recepcin era necesario determinar su Gravedad y compararla con la Gravedad
de la muestra sellada enviada en el carro por el proveedor.
Tabla N. 057 Control para la Recepcin de Crudo Rubiales
CONTROLES PARA LA RECEPCIN DEL CRUDO
Fecha Proveedor
Gravedad (15,5C)
12,4 API 13,5 API Observaciones
Contra-muestra De recepcin
09/02/07 Trival D. Ltda. 13,60 12,70
16/02/07 Trival D. Ltda. 12,80 12,80
17/02/07 Trival D. Ltda. 13,00 12,80
19/02/07 Trival D. Ltda. 12,90 12,90
30/03/07 Trival D. Ltda. 13,10 12,90
02/04/07 Trival D. Ltda. 13,10 12,90
03/04/07 Trival D. Ltda. 13,50 13,50
16/04/07 Trival D. Ltda. 12,90 12,90
24/04/07 Trival D. Ltda.
12,90
Compartimento 1
Compartimento 2
Compartimento 3
11,90
12,90
12,75
12,90
Debido al resultado obtenido de
Gravedad, se procedi a tomar
muestras de cada uno de los
compartimentos del carro tanque
30/04/07 Trival D. Ltda. 12,90 12,90
04/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
07/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
09/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 12,95



215
Fecha Proveedor
Gravedad (15,5C)
12,4 API 13,5 API
Observaciones
Contra-muestra De recepcin
18/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 12,80
21/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
22/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
28/05/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
09/06/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
12/06/07 Trival D. Ltda. 13,00 13,00
13/06/07 Trival D. Ltda. 13,30 13,40
22/06/07 Trival D. Ltda. 13,40 13,40
13/07/07 Trival D. Ltda.
13,30
Compartimento 1
Compartimento 2
Compartimento 3
No dio lectura
13,25
13,25
13,30
Debido a que la muestra inicial
no alcanz la escala de lectura
del hidrmetro, se procedi a
tomar muestras de cada uno de
los compartimentos del carro
tanque
22/08/07 Trival D. Ltda. 13,30 13,30
04/09/07 Trival D. Ltda. 13,35 13,40
10/09/07 Trival D. Ltda. 13,10 13,10
24/09/07 Trival D. Ltda. 13,40 13,40
24/09/07 Trival D. Ltda.
13,15
Muestra drenada
12,50
13,20
En el momento de obtencin de
la muestra se not la presencia
en cantidad de agua y debido al
resultado obtenido, se procedi a
realizar un drenaje al carro
tanque y obtener una nueva
muestra.
04/10/07 Trival D. Ltda. 13,40 13,40
18/10/07 Trival D. Ltda. 13,25 13,20



216
A la primera materia prima que se le comenz a realizar pruebas de control en el
momento de su recepcin fue al Crudo Rubiales, para el cual por acuerdo con el
proveedor, ellos facilitaron a la empresa el Hidrmetro (Material utilizado para la
determinacin de la gravedad del crudo), y una vez llegado dicho material se
iniciaron las pruebas. Para el control de esta materia prima los proveedores
enviaban una muestra de crudo sellada, con el fin de comparar el resultado de
ambas muestras, y as poder determinar si el viaje enviado haba sufrido alguna
alteracin por adicin de otros componentes.
En algunos casos estos resultados no tenan concordancia, pero debido a que el
carro tanque haba tenido problemas en el viaje y llegaba das despus, era
necesario descartar la posibilidad de un posible engao, tomando muestras de las
partes superiores de cada uno de los compartimentos del carro. Una vez
realizados estos anlisis, se determin que no haba ninguna alteracin en el
producto.



217
7. CONCLUSIONES
El conocimiento del proceso productivo de fabricacin del vidrio en la Vidriera de
Caldas S.A., permiti establecer los cuatro (4) procesos sobre los cuales se
elabor la documentacin respectiva para iniciar su control de calidad.
La preparacin de la mezcla mediante el uso de las materias primas es el paso
ms crtico en el proceso productivo, por lo que se hace necesario elaborar y
documentar los procedimientos.
Las materias primas adquieren una serie de contaminantes durante el traslado de
los proveedores a la empresa, por lo que se hace necesario la implementacin de
su tratamiento extrayendo as sus contaminantes ms apreciables y partculas
magnticas presentes, las cuales afectan en el proceso de fundicin alterando el
buen color del vidrio.
Para poder llevar a cabo el control diario, es necesario el acondicionamiento de un
laboratorio de qumica con los materias, equipos y reactivos bsicos para la
realizacin de algunas pruebas de control.
Tras la evaluacin de la etapa de mezclado de las materias primas, se obtuvo que
tiempo ptimo de mezclado es equivalente a tres minutos y medio (3,5 min).
La constancia en los hornos de Fundicin y Afinacin en cuanto a temperatura y
nivel, ayuda a mantener una masa de vidrio de buena calidad, siendo estos de
1430 C 5 C, 1115 C 5 C y 11,5 pulgadas respectivamente. A partir de este
control se evit la presencia de cuerdas e infundidos.



218
Los cambios de densidad en la masa de vidrio generan la presencia de cuerdas en
los productos terminados, siendo el cambio de densidad debido a la no
homogeneidad fsica y qumica de cada una de las materias primas.
El conocimiento de la calidad fsica y qumica de los productos terminados, como
su semilla, burbuja, color y recocido, son fundamentales para calificar el
tratamiento realizado anteriormente a las materias primas, y la forma de mezclado
a la hora de la preparacin de la mezcla.
Una buena calidad de las materias primas, una buena homogenizacin de la
mezcla, un buen manejo de la misma, unas temperaturas ptimas en el horno
fundidor y afinador, y un nivel constante en el horno de la masa de vidrio, da como
resultado la obtencin de un buen producto terminado.
Cada uno de los decolorantes utilizados para la mejora del color del vidrio tiene
una funcin diferente en la masa de este, y esta caracterstica fsica sufre cambios
constantemente.
Debido a que el proceso de produccin es de manera artesanal, es de vital
importancia las capacitaciones realizadas a los operarios para que conozcan la
labor tan importante que ellos realizan y se comprometan ms con su puesto de
trabajo, buscando as obtener una mejora continua.
Para ejercer el aseguramiento de calidad es de vital importancia el compromiso de
la direccin, pudiendo as implementar la metodologa y aplicar las tcnicas
descritas en esta.



219
8. RECOMENDACIONES
No se debe dejar atrs la comunicacin constante obtenida hasta el momento con
cada uno de los proveedores, y por el contrario se debe buscar cada da hacer
que la relacin existente entre proveedor empresa sea ms slida.
Es conveniente continuar con las capacitaciones a los operarios de patio, para que
as se den cuenta que siempre se cuenta con ellos y en estas ocasiones puedan
expresar sus inconvenientes y tratar de solucionrselos lo ms rpido posible,
procurando la motivacin hacia el trabajo.
Se debe realizar un plan de stock de materias primas como mnimo por una
semana, con el fin de evitar que esta tenga que ser recibida en el momento que
llegu y no cumpla con los requisitos establecidos por la empresa, siendo lo
normal a realizar, devolverla sin ningn inconveniente respecto a falta de materia
prima en la empresa, y se pueda esperar hasta el viaje siguiente con materia
prima de mejor calidad.
En las zonas de cargue y preparacin de la mezcla es recomendable el cambio de
balanzas de pie a balanzas electrnicas de mayor precisin, buscando as una
mejor homogenizacin en composicin de cada una de las preparaciones de la
mezcla, y evitar problemas en la masa de vidrio.
Es conveniente reformar la zona de almacenamiento de la arena de slice, debido
a que en su almacenamiento actual, est en contacto con el cemento y por ende
est expuesta a muchos contaminantes, cambiando las condiciones de llegada de
la misma.



220
Se recomienda realizar un dispositivo de separacin en la zona de
almacenamiento de casco lavado, con el fin de utilizar el casco ms seco o
escurrido, buscando as no alterar en gran proporcin la humedad de la mezcla.
Debido a que en las pruebas que son necesarias la realizacin de una titulacin el
consumo de titulante es relativamente pequeo, es aconsejable adquirir una
bureta de mayor exactitud, para as tambin poder tener una mejor precisin en
los resultados obtenidos.
Debido a que la zona de trabajo de la empresa es de alta peligrosidad por las
temperaturas tan elevadas que se alcanzan en los hornos y a las que se obtiene la
masa de vidrio para la realizacin de un producto, es de vital importancia la
capacitacin con los operarios para que vean la importancia de la utilizacin de
equipos de seguridad, hacindoles ver que estos no alteran su ritmo de trabajo, y
que por el contrario lo que se est logrando con esto es un bien propio.



221
9. BIBLIOGRAFA
1. MALONEY, F. J. T., Glass in the Modern World, Doubleday and Company,
Aldus Books Ltd. Londres, 1967.
2. VIDRIO LATINOAMERICANO N 77 Abril Junio, 1999. Ministerio de gobierno.
Santaf de Bogot, D. C., Colombia.

3. CERTIFICADO DE CARENCIA DE INFORMES POR TRFICO DE
ESTUPEFACIENTES. Manual de Trmites, Tercera Versin.
4. VICAL [online]. Colombia. Obtenido de Internet: http://www.vical.com.co/
5. AMSTOCK, Joseph S., Manual del Vidrio en la Construccin, McGraw Hill
Interamericana Editores, S.A. de C.V., Mxico, D.F., 1999.
6. VIDRIO LATINOAMERICANO N 78 Julio Septiembre, 1999. Ministerio de
gobierno. Santaf de Bogot, D. C., Colombia.
7. NMERO CAS [online]. Obtenido de Internet:
http://www.google.com.co/search?q=%22numero+CAS%22&hl=es&start=10&sa=N
8. VIDRIO LATINOAMERICANO N 79 Octubre Diciembre, 1999. Ministerio de
gobierno. Santaf de Bogot, D. C., Colombia.
9. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Normas Colombianas
para la presentacin de trabajos. Quinta actualizacin. Santaf de Bogot D.C.:
ICONTEC, 2002. NTC 1486.
ANEXOS
Monmeros
Anexos de la Caliza
Anexos de la Dolomita
Anexos del Sulfato de Sodio
Evolucin
Productos Qumicos S.A. g.m.p.
Anexos del Nitrato de Sodio
Asoquim Ltda.
Productos Qumicos S.A. g.m.p.
13.1. Anexos del Brax Pentahidratado
13.6.1. Andesia
Productos Qumicos S.A. g.m.p.