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Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann

Facultad de Ingenieras Escuela de Ingeniera Mecnica

Un Proceso es: Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Los procesos utilizan los recursos de una organizacin para suministrar resultados definitivos. Harrington, J. (1993). Abarca una serie de tareas diversas o actividades desarrolladas por un conjunto integrado de personas y equipos, que se encargan de transformar los recursos seleccionados en productos finales definidos. Noori, H. y Radford, R. (1997).

Control de Calidad Ing. Francisco Gamarra Gmez

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EJERCICIOS DE CONTROL DE CALIDAD


EJERCICIO 01: Una empresa industrial ha recibido el pedido de un cliente que solicita lminas de cobre de 0,1 cm de grueso, que tenga como mnimo 65000 psi de resistencia a la tensin, 60000 psi de resistencia a la cederncia y 5% de alargamiento, por lo que la gerencia encarg al departamento de control de calidad para que disee un proceso de manufactura correspondiente, para lo cual se tiene el grfico que nos indica el efecto del trabajo en frio sobre las propiedades mecnicas del cobre.

Antes de desarrollar los ejercicios encargados debemos entender lo siguiente: Trabajo en Frio o Endurecimiento por deformacin. El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por medio del cual un metal dctil se endurece mediante una deformacin plstica es decir se ha trabajado en frio es por ello que tambin es llamado tambin trabajo en fro, debido a que la temperatura a la que ocurre la deformacin es fra relativa a la temperatura absoluta de fusin. La mayora de los metales se endurecen por deformacin a temperatura ambiente. Podemos comprender el endurecimiento por deformacin en un metal dctil con el uso del diagrama de esfuerzo-deformacin, como se muestra en las siguientes figuras por partes: Control de Calidad Ing. Francisco Gamarra Gmez 2

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(a) Se sujeta una muestra a un esfuerzo que excede el lmite elstico 1 antes que de que desaparezca el esfuerzo. (b) Ahora la muestra tiene un nuevo lmite elstico 2 y una resistencia a la tensin ms alta, pero menor ductilidad. (c) Repitiendo este procedimiento, la resistencia se seguir incrementando y la ductilidad reducindose, hasta que la elevacin se vuelva muy frgil. Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un metal incrementando el nmero de dislocaciones. Antes de la deformacin, la densidad de dislocaciones es aproximadamente 10 6 cm de lneas de dislocacin por centmetro cbico, cantidad relativamente pequea de dislocaciones. Cuando se aplica un esfuerzo superior al lmite elstico, las dislocaciones empiezan a desplazarse, conforme se sigue desplazando la dislocacin, se arquea y finalmente se tuerce sobre s misma, finalmente se forma un lazo de dislocacin crendose una dislocacin nueva.

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Se utilizan muchas tcnicas para conformar y endurecer un material por trabajo en frio y estas son:

(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)

Rolado o laminado Forjado Trefilado Extrusin Embutido Estirado Doblado

Al controlar a deformacin, se controla el endurecimiento por deformacin. Normalmente se mide la deformacin definiendo el porcentaje de trabajo en frio:

Donde A0 es el rea transversal original del metal y Af es el rea transversal final despus de la deformacin. La relacin entre el trabajo en fro y las propiedades mecnicas se utiliza de muchas maneras. Determinacin de propiedades despus de la deformacin: Es posible predecir las propiedades de un metal si conocemos la cantidad de trabajo en fro que se alcanz. Entonces se decide si el componente tiene las propiedades adecuadas en los sitios crticos. Determinacin del trabajo en fro necesario: Cuando se desea seleccionar el material para un componente que tiene ciertas propiedades mecnicas mnimas, se especifica la cantidad de trabajo en fro que debe aplicarse. Diseo del proceso de deformacin: Se establecen las dimensiones originales del material, lo cual permite efectuar combinaciones deseables de propiedades y dimensiones finales. Se calclale porcentaje de trabajo en fro necesario y, usando las dimensiones finales deseadas, se calculan las dimensiones originales del metal mediante la ecuacin de trabajo en fro. Control de Calidad Ing. Francisco Gamarra Gmez 4

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Habiendo entendido todo lo explicado, proseguimos: SOLUCIN: Segn la grfica:

Para producir una resistencia a la tensin de 65000 psi se necesitan por lo menos un 35% de trabajo en fro, y para producir un lmite elstico de 60000 psi se necesita un 40% de trabajo en fro, pero para cumplir con el requisito del 5% de elongacin se requiere menos del 45% de trabajo en fro. Por tanto, cualquier trabajo en fro entre 40 y 45% dar las propiedades mecnicas requeridas. Para producirla placa, sera apropiado un proceso de laminado en frio. El espesor original de la placa de cobre antes del laminado puede calcularse a partir de la ecuacin del porcentaje de trabajo en frio, suponiendo que no cambia el ancho de la placa. Dado que existe un rango permisible de trabajo en fro, entre el 40 y el 45%, tambin aparece un rango de espesores iniciales de la placa:

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CONCLUSIN: Para producir una placa de cobre de 0.1 cm, se empieza con una de 0.167 a 0.182 cm en su estado ms blando posible; a continuacin se lamina la placa de un 40 a un 45% de porcentaje de trabajo en frio, hasta conseguir un espesor de 0.l cm. EJERCICIO 02: Sabiendo que las propiedades mecnicas del cobre son como se muestran en el grfico. Disee un proceso para producir alambres de cobre de 0.20 pulg. de dimetro, suponiendo que el dimetro inicial del cobre es de 0.40 pulg. y que el alambre est en la condicin ms suave posible, realizar los clculos para los siguientes dimetros iniciales: d 0 = 0.25, 0.30, 0.35 y 0.40. SOLUCIN: Para este proceso el trefilado es la mejor opcin porque es la manera ms eficiente, debido a que se efecta la mayor reduccin de dimetro posible. El diseo de proceso escogido debe asegurar que el alambre se endurezca por esfuerzo, lo suficiente durante el tr elado, para evitar que el alambre estirado se rompa. Calculamos para el primer dimetro inicial del alambre de cobre es de 0.40 pulgadas y que est en el estado ms blando posible. El trabajo en fro es:

De la grfica tenemos que el lmite elstico inicial, con 0% de trabajo en fro es de 22000 psi. El lmite elstico final, con 75% de trabajo en frio es de aproximadamente 77500 psi (con muy poca ductilidad).

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Para el proceso de manufactura escogido es decir el trefilado tendremos; que la fuerza F d que acta tanto sobre los dimetros, original como final. Por lo que el esfuerzo producido sobre el alambre final es mayor que el producido sobre el original. Si el alambre no se endureciera por esfuerzo durante el trefilado, el alambre final se rompera antes de que se hubiera podido hacer pasar el alambre a travs del dado.

Por lo tanto la fuerza de traccin requerida para deformar el alambre inicial es:

El esfuerzo que acta sobre el alambre despus de haber pasado por el dado es:

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CONCLUSIN: El esfuerzo aplicado de 88,010 psi es mayor que el lmite elstico de 77,500 psi del alambre estirado. Por tanto, el alambre se romper.

Ahora se calcula para los otros dimetros iniciales dados, se muestra los resultados de manera resumida en la siguiente tabla: Dimetro Inicial (d0) 0.25 pulg. 0.30 pulg. 0.35 pulg. 0.40 pulg. Porcentaje de trabajo en frio (% CW) 36% 56% 67% 75% Lmite elstico (y) 58000 psi 68000 psi 74000 psi 77500 psi Fuerza de Traccin (F) 1079.9225 lb 1555.0883 lb 2116.6481 lb 2764.6015 lb Esfuerzo () 34375 psi 49500 psi 67375 psi 88000 psi

En la tabla podemos darnos cuenta que a partir del dimetro inicial 0.35 para abajo el esfuerzo va a ser mucho menor que el limite elstico, por lo cual el alambre no se romper. Tambin por medio de una grfica podemos hallar el dimetro inicial ms eficiente.
100000 90000 80000 Esfuerzo (psi) 70000

60000
50000 40000 30000 20000 10000 0 0.25 0.35 0.37 Diametro inicial (pulgadas) 0.3 0.4 Lmite elstico

Esfuerzo

La grfica muestra que el esfuerzo de trelado sobrepasa el lmite elstico del alambre estirado, a partir del momento en que el dimetro original es de aproximadamente 0.37 pulgadas. Por lo tanto se concluye que para producir el alambre con el mximo de eficiencia posible, el dimetro original deber estar justo por debajo de 0.37 pulgadas.

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