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UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA




DISEO Y PROYECCIN DE
LNEA DE PRODUCCIN DE 2,75 [m
3
/h]
DE CHANCADO Y MEZCLADO DE ALIMENTOS
PARA ENGORDA DE CERDOS
(Etapa 1)

Profesor: Jos Villalobos Rojas.
Mdulo: Diseo Mecnico.
Proyecto n 8

Gonzalo Andrs Molina Castro
Jorge Luis Esparza Garca


CURIC CHILE
27 de mayo de 2013
ii

ndice de contenidos

ndice de contenidos .................................................................................................... ii
ndice de imgenes y tablas ......................................................................................... v
CAPTULO 1: Introduccin .......................................................................................... 1
Introduccin ................................................................................................................. 1
1.1. Objetivos ........................................................................................................... 2
1.1.1. Objetivo general .......................................................................................... 2
1.1.2. Objetivos especficos .................................................................................. 2
1.2. Alcances del proyecto ....................................................................................... 2
1.3. Alimentacin del cerdo de engorde ................................................................... 3
1.4. Materias primas para el chancado y mezclado.................................................. 4
1.4.1. Trigo ............................................................................................................ 4
1.4.2. Maz ............................................................................................................ 5
1.4.3. Cebada ....................................................................................................... 6
1.4.4. Concentracin de nutrientes en la alimentacin de cerdos de engorde. ..... 7
1.4.5. Tabla de densidades de materias primas ................................................... 8
1.5. Etapas de la Planta ........................................................................................... 9
1.6. Equipos necesarios para cada etapa .............................................................. 10
1.6.1. Bodegas .................................................................................................... 10
1.6.2. Tolva de alimentacin ............................................................................... 10
1.6.3. Chancadoras o molinos ............................................................................ 11
1.6.3.1. Molino de cuchillas ............................................................................. 11
1.6.3.2. Molino turbo ........................................................................................ 11
1.6.3.3. Molino de discos ................................................................................. 12
iii

1.6.3.4. Molino batidor ..................................................................................... 12
1.6.3.5. Molino de martillos ............................................................................. 13
1.6.3.6. Molino de rodillos ............................................................................... 14
1.6.4. Mezcladora ............................................................................................... 15
1.6.4.1. Mezcladora horizontal ........................................................................ 15
1.6.4.2. Mezcladora vertical............................................................................. 16
CAPTULO 2: Diseo de mquinas ........................................................................... 17
2.1. Diseo de tolva de alimentacin ...................................................................... 17
2.1.1. Clculo del volumen de la tolva ................................................................ 17
2.1.1.1. Comprobacin del volumen a travs del software .............................. 18
2.1.2. Dimensiones de la tolva ............................................................................ 18
2.1.3. Clculo del peso de la tolva ...................................................................... 20
2.1.4. Concentracin de esfuerzos en la tolva .................................................... 23
2.1.5. Clculo del espesor comercial de la plancha ............................................ 25
2.2. Diseo del molino de martillos ......................................................................... 27
2.2.1. Fuerza de corte para un grano .................................................................. 27
2.2.2. Dimetro carcasa del molino ..................................................................... 30
2.2.3. Diseo del tamiz ....................................................................................... 30
2.2.4. Diseo del cabezal .................................................................................... 32
2.2.4.1. Diseo del martillo .............................................................................. 34
2.2.4.2. Diseo pasadores .............................................................................. 35
2.2.4.3. Dimensiones varilla ............................................................................ 36
2.2.4.4. Dimensiones discos............................................................................ 36
2.3. Clculo de la potencia del motor ..................................................................... 39
2.4. Sistema motriz del molino de martillos ............................................................ 43
iv

2.4.1. Diseo del eje del cabezal ........................................................................ 50
2.4.2. Seleccin de rodamientos ......................................................................... 57
2.4.3. Seleccin de soportes de rodamientos ..................................................... 61
2.4.4. Clculo de chaveta del eje del cabezal ..................................................... 63
2.5. Clculo de la estructura soportante del sistema tolva molino ....................... 64
2.6. Diseo de la mezcladora de granos ................................................................ 68
2.6.1. Clculo del volumen de la mezcladora ..................................................... 68
2.6.2. Clculo del espesor de la plancha ............................................................ 69
2.6.3. Diseo de las paletas ................................................................................ 72
2.6.4. Diseo del eje de la mezcladora ............................................................... 74
2.6.5. Seleccin de rodamientos ......................................................................... 78
2.6.6. Seleccin de soportes de rodamientos ..................................................... 81
2.6.7. Seleccin de motorreductor ...................................................................... 83
2.6.8. Diseo del sistema de transmisin de la mezcladora ............................... 85
2.7. Lay out o disposicin de la Planta ................................................................... 87
CAPTULO 3 ............................................................................................................. 88
3.1. Conclusiones ................................................................................................... 88
3.2. Web grafa ....................................................................................................... 89
3.2.1. Softwares utilizados ................................................................................. 89
3.3. Bibliografa....................................................................................................... 89





v

ndice de imgenes y tablas

Imagen 1: Grano de trigo. ........................................................................................... 4
Imagen 2: Grano de maz. ........................................................................................... 5
Imagen 3: Grano de cebada. ....................................................................................... 6
Tabla 1: Concentracin de nutrientes. .................................................................... 7
Tabla 2: Consumo de alimento. .............................................................................. 7
Tabla 3: Densidad de materias primas. ................................................................... 8
Imagen 4: Etapas de la Planta .................................................................................... 9
Imagen 5: Bodega prefabricada ................................................................................ 10
Imagen 6: Tolva de alimentacin. .............................................................................. 10
Imagen 7: Tipos de molinos ...................................................................................... 11
Imagen 8: Molino de martillos .................................................................................... 13
Imagen 9: Tipos de Tamiz o criba ............................................................................. 13
Imagen 10: Molino de rodillos.................................................................................... 14
Imagen 11: Rodillos ................................................................................................... 14
Imagen 12: Mezcladora horizontal ............................................................................ 15
Imagen 13: Mezcladora vertical ................................................................................. 16
Imagen 14: Volumen a travs de software ................................................................ 18
Imagen 15: Ecuacin volumen pirmide truncada ..................................................... 18
Imagen 16: Dimensiones de la tolva ......................................................................... 19
Imagen 17: Vista isomtrica de la tolva ..................................................................... 20
Imagen 18: rea pestaa superior de la tolva ........................................................... 21
Imagen 19: rea pestaa inferior de la tolva ............................................................. 21
Imagen 20: rea plancha lateral de la tolva .............................................................. 22
Imagen 21: Ingreso de carga en el simulador ........................................................... 23
Imagen 22: Presin en la tolva .................................................................................. 24
Imagen 23: Esfuerzo mximo 6,16 MPa ................................................................... 24
Tabla 4: Valores del coeficiente de deformacin. ................................................ 25
Tabla 5: Espesores comerciales de plancha de acero ......................................... 26
Tabla 6: Datos experimentales obtenidos de memoria de ttulo. ........................ 28
vi

Imagen 24: DCL fuerza de corte del grano ............................................................... 29
Imagen 25: Lmina del tamiz .................................................................................... 30
Imagen 26: Dimensiones del tamiz ........................................................................... 31
Imagen 27: Cotas diseo del cabezal ....................................................................... 32
Imagen 28: Diseo tentativo del cabezal ................................................................... 33
Imagen 29: DCL martillo ............................................................................................ 34
Imagen 30: Dimensiones del pasador ....................................................................... 35
Imagen 31: Dimensiones varilla ................................................................................ 36
Imagen 32: Dimensiones de los discos ..................................................................... 36
Imagen 33: Cabezal del molino de martillos .............................................................. 37
Imagen 34: Croquis cabezal, carcasa y tamiz del molino de martillos ...................... 38
Tabla 7: Catlogo de motores Baldor .................................................................... 40
Imagen 35: Dimensiones del motor ........................................................................... 41
Imagen 36: Diagrama de conexin del motor ............................................................ 42
Imagen 37: Grfico seleccin perfil de correa ........................................................... 44
Tabla 8: Determinacin potencia nominal bsica ................................................ 45
Tabla 9: Factor de correccin de arco C
3
.............................................................. 46
Tabla 10: Factor de correccin de longitud de correa C
1
.................................... 47
Tabla 11: Dimensiones correa ................................................................................ 48
Imagen 38: Cotas correa ........................................................................................... 48
Tabla 12: Seleccin de Poleas ............................................................................... 49
Imagen 39: Cotas poleas .......................................................................................... 49
Imagen 40: DCL eje cabezal ..................................................................................... 50
Imagen 41: DCL Vertical del eje ................................................................................ 51
Imagen 42: Diagrama de fuerzas de corte DCL eje vertical ...................................... 52
Imagen 43: Diagrama de momentos DCL eje vertical ............................................... 53
Imagen 44: DCL del eje horizontal ............................................................................ 53
Imagen 45: Diagrama de momentos del eje .............................................................. 53
Tabla 13: Factores A y b ......................................................................................... 55
Tabla 14: Factores de confiabilidad ....................................................................... 56
Imagen 46: DCL Vertical del eje ................................................................................ 57
vii

Imagen 47: DCL Horizontal del eje ............................................................................ 58
Tabla 15: Seleccin de rodamientos para eje del martillo ................................... 61
Tabla 16: Seleccin de soportes de rodamientos. ............................................... 61
Imagen 48: Soporte de pie. ....................................................................................... 62
Tabla 17: Tabla de equivalencias de soportes. ..................................................... 62
Tabla 18: Recomendaciones de chavetas. ............................................................ 63
Imagen 49: Cotas del perfil de acero ......................................................................... 64
Imagen 50: rea basal de la mezcladora .................................................................. 69
Imagen 51: Dimensiones mezcladora, vista frontal ................................................... 70
Imagen 52: Dimensiones mezcladora, vista lateral ................................................... 71
Imagen 53: Vigas en voladizo de Shigley .................................................................. 72
Imagen 54: Diagrama y ecuaciones aplicables al eje ................................................ 74
Imagen 55: DCL eje mezcladora. .............................................................................. 78
Imagen 56: Diagrama de momentos ......................................................................... 78
Tabla 19: Seleccin de rodamientos eje mezcladora. .......................................... 81
Imagen 57: Soportes de rodamientos eje mezcladora. ............................................. 81
Tabla 20: Seleccin de soportes de rodamientos. ............................................... 82
Tabla 21: Seleccin motorreductor mezcladora. .................................................. 83
Imagen 58: Cotas motorreductor. .............................................................................. 84
Tabla 22: Dimensiones motorreductor. ................................................................. 84



1

CAPTULO 1: Introduccin

Introduccin

En el mdulo de Diseo mecnico, se propone disear una Planta para la produccin
de alimentos para la engorda de cerdos. Para esto, se debe investigar acerca del
rubro de la ganadera y su alimentacin.
Una vez logrado esto, se debe establecer las etapas necesarias para la Planta, los
equipos de cada etapa, los elementos de mquina de los equipos y los clculos y
criterios de seleccin de componentes.
Finalmente, se debe construir la distribucin de la Planta con todos sus equipos y
reas de almacenamiento de materias primas y producto terminado.
El equipo principal a disear es el molino o chancadora de martillos,

















2

1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Proyectar y evaluar tcnica y econmicamente una Planta para chancado y
mezclado de alimentos para la engorda de cerdos.


1.1.2. Objetivos especficos

- Establecer las etapas necesarias para la Planta.
- Definir los materiales de los equipos.
- Calcular y seleccionar los elementos de mquina de cada equipo.
- Construir el Lay out de la Planta.


1.2. Alcances del proyecto

Para este proyecto, la capacidad de produccin de la Planta es de:
Q = 2,75 [m
3
/ h].
La mezcla a producir para la alimentacin de cerdos de engorde es de: granos +
fuente proteica + aditivos.
Los granos a chancar son: trigo, maz y cebada. Se debe considerar que los
granos al ingresar al molino deben estar libres de impurezas.






3

1.3. Alimentacin del cerdo de engorde

Los productores de cerdo se preocupan de la alimentacin de los cerdos de
engorde durante la etapa inmediatamente despus que dejan de alimentarse de
la leche materna. Aqu los cerdos consumen el 75% y el 80% del total del
alimento necesario en su vida productiva.
Las etapas de desarrollo y engorde de un cerdo comienzan a las 12 semanas de
edad hasta la edad de venta.
Es necesario mantener un cuidado en el programa de alimentacin de los
cerdos, ya que causara problemas para los productores en la venta de los cerdos
por una baja en su calidad.
Los aspectos tpicos que deben considerar los productores de cerdos, son los
siguientes:

- Alcanzar el peso ptimo: si un cerdo de unas 22 semanas de edad tiene
un peso entre 80 a 90 kg se considera como posibles prdidas
econmicas. Esto es, dado que el porcicultor debe vender kilos de carne
de un cerdo.

- ndice alto de conversin alimenticia: es decir, bajo consumo de
alimento versus alta ganancia de peso.

- Alimentacin adecuada: se debe proporcionar al cerdo de engorde una
dieta balanceada, buena calidad de los ingredientes y verificar el programa
de alimentacin. Con esto se pretende mejorar el rendimiento del cerdo.

- Mantener la higiene: ayudar a evitar enfermedades que afectan al
ganado porcino, las que limitan la productividad del cerdo porcino.


4

1.4. Materias primas para el chancado y mezclado

Para el chancado o etapa de molienda, se solicita disear un molino para trigo,
maz y cebada.
A continuacin, se describe las caractersticas y propiedades de cada uno de
estos granos.

1.4.1. Trigo

El trigo (Triticum sativus) es uno de los alimentos ms completos, ya que contiene
variados minerales, tal como potasio, fsforo, magnesio, hierro y zinc. Adems de
vitaminas. Pertenece a la familia de las gramneas, al igual que el arroz, la avena
y el maz.
La estructura del grano de trigo es ovalada, redondeada en ambos extremos, con
un tamao promedio de 8 [mm].
Los granos de este cereal estn formados por diferentes capas superpuestas y
cada una de ellas tiene una diferente estructura, funcin y composicin
nutricional.

Imagen 1: Grano de trigo.


5

1.4.2. Maz

El maz (Zea mays) es un cereal perteneciente a la familia de las gramneas, rico
en hidratos de carbono gracias al almidn y es la principal fuente de energa para
la alimentacin porcina.
El grano de maz est conformado principalmente por tres capas.

Imagen 2: Grano de maz.

Donde:
Pericarpio: capa fibrosa protectora del grano contra hongos y bacterias.
Endosperma: capa compuesta de almidn, gluten y protenas.
Germen: se encuentra en el extremo inferior del grano, ocupando un 12% del
volumen total.









6

1.4.3. Cebada

La cebada (Hordeum vulgare) es un cereal que pertenece a la familia de las
gramneas, siendo de gran importancia para la alimentacin de animales.
El grano es de forma ahusada, ms grueso en el centro, disminuyendo hacia los
extremos.

Imagen 3: Grano de cebada.











7

1.4.4. Concentracin de nutrientes en la alimentacin de
cerdos de engorde.

Son tres los tipos de alimentacin que se pueden usar en la alimentacin de
cerdos en desarrollo y engorde. Estos son: alimentos balanceados, residuos
agrcolas y desperdicios.
Hay dos tipos de alimentacin balanceada: granos + fuente proteica + aditivos y
granos + subproductos agroindustriales + fuente proteica + aditivos.
Para este proyecto la mezcla a producir para la alimentacin de cerdos de
engorde es de: granos + fuente proteica + aditivos.


Tabla 1: Concentracin de nutrientes.

Tabla 2: Consumo de alimento.
1



1
Fuente Tabla 1 y 2: Gua tcnica para alimentacin de cerdos Dr. Carlos Campabadal PhD.
8

1.4.5. Tabla de densidades de materias primas



Tabla 3: Densidad de materias primas
2
.






2
Fuente: http://usuarios.multimania.es/larces/id64.htm
9

1.5. Etapas de la Planta

En la Planta se incluyen las bodegas para materias primas, productos terminados
y los procesos propios del chancado y mezclado.
En la imagen 4 se muestra un esquema que representa las etapas de la Planta.


Imagen 4: Etapas de la Planta.

- En el proceso de mezclado se agregan las vitaminas y aditivos.

- En envasado se realiza un control de peso, el cual tendr un valor fijo de 50
[kg/saco].





Bodega
materias
primas
Cargar tolva de
alimentacin
Proceso de
chancado
Proceso de
mezclado
Envasado
Bodega
producto
terminado
10

1.6. Equipos necesarios para cada etapa

1.6.1. Bodegas
Tanto en las bodegas de materias primas y producto terminado, se necesitan
estantes para la acumulacin de los sacos de grano y de producto mezclado.

Las bodegas sern del tipo modulares prefabricadas, tal como se muestra en la
imagen.

Imagen 5: Bodega prefabricada (vista en desarme).

1.6.2. Tolva de alimentacin
Este equipo formar parte de la chancadora (moledora), acumulando los granos y
guindolos hacia la entrada de la moledora.

Imagen 6: Tolva de alimentacin.

11

1.6.3. Chancadoras o molinos
Existen diversos tipos de chancadoras o molinos, donde las ms comunes son:

Imagen 7: Tipos de molinos (chancadora).

1.6.3.1. Molino de cuchillas
El material es alimentado a la cmara de corte mediante una bajante. La
reduccin se realiza entre el rotor y las cuchillas fijas. La granulometra final se
determina por un tamiz inferior intercambiable. Dentro de sus amplias
aplicaciones destacamos los elastmeros, pelculas de plstico, fibras, caucho,
celulosa, hojas, carnes, vegetales o frutas congeladas.

1.6.3.2. Molino turbo
La reduccin de tamao se produce por impacto y friccin, a travs de una
corriente de aire turbulento. El flujo del aire en el molino determina el tiempo de
permanencia en la cmara de molienda as como el grado de desintegracin. Es
un equipo idneo para un tipo de molienda medio fino hasta muy fino, y
desfibracin fina de materiales suaves a medio suaves, con tamaos de
partculas de hasta d50 = 5 micras.
12

1.6.3.3. Molino de discos
La reduccin de tamao se logra mediante la accin de corte y desgarre entre los
segmentos o, alternamente, con discos de refinado de alta presin. Destacan las
aplicaciones en los campos de la pulverizacin de plsticos como HDPE, LLPE,
PVC, PP, produccin de polvo para roto-moldeo, etc. Tambin se emplea para la
reduccin fina de materiales fibrosos, cueros, maz, arroz y plantas.

1.6.3.4. Molino batidor
El material es reducido entre un disco rotatorio y otro estacionario. El mezclado
de diferentes materiales es posible gracias al alto efecto de corte. Son equipos
empleados en el sector de molienda y pulverizacin de materiales secos,
hmedos, grasos, cristalinos o fibrosos; desintegracin de aglomerados,
desmenuzado, granulacin y desfibrado.









13


Imagen 8: Molino de martillos.

1.6.3.5. Molino de martillos
El principio de funcionamiento se basa en que los granos son destrozados por el
impacto que sufren al girar los martillos en torno a un eje a gran velocidad.
Dependiendo del tamao inicial y final requerido del grano, este molino cuenta
con una rejilla intercambiable que retiene los granos de tamao mayor al de los
orificios de la criba. Slo cuando los granos alcancen un tamao menor al de los
orificios, stos caern al fondo del molino y estarn listos para la siguiente etapa.


Imagen 9: Tipos de Tamiz o criba.


14


Imagen 10: Molino de rodillos.

1.6.3.6. Molino de rodillos
Dispone de dos rodillos que giran a distintas velocidades y en sentidos contrarios.
Como se observa en la imagen 10, el grano queda atrapado en el espacio que
hay entre los dos rodillos. La reduccin del tamao del grano se hace por cizalle,
puesto que los rodillos tienen canales que permiten cortar y desmenuzar el grano.

Imagen 11: Rodillos.



15

1.6.4. Mezcladora
Luego de moler cada tipo diferente de grano, en la mezcladora se agregan los
aditivos y se mezcla junto con el chancado.
Las mezcladoras las podemos clasificar en dos tipos: horizontal y vertical.

1.6.4.1. Mezcladora horizontal
Tiene un contenedor con base circular y paredes rectangulares. Un eje rodeado
de un espiral gira para mezclar los granos del chancado ms los aditivos.
El eje es accionado mediante un sistema motriz y de transmisin de poleas.


Imagen 12: Mezcladora horizontal.








16

1.6.4.2. Mezcladora vertical
Cumple el mismo principio de funcionamiento que la mezcladora horizontal. Con
un conjunto de poleas, motor y eje principal.

Imagen 13: Mezcladora vertical.













17

CAPTULO 2: Diseo de mquinas

2.1. Diseo de tolva de alimentacin

Para disear la tolva, se debe conocer el volumen total de sta. Para esto, hay que
considerar los siguientes parmetros:
- Peso mximo que debe cargar una persona (por norma
3
): 50 [kg].
- Densidad de los granos enteros y secos (ver tabla 3):
- Densidad del trigo: 833 [kg/m
3
].
- Densidad del maz: 720 [kg/m
3
].
- Densidad de la cebada: 689 [kg/m
3
].

2.1.1. Clculo del volumen de la tolva

Para efectos de diseo, se usa la densidad menor (689 [kg/m
3
]). Esto porque la masa
a cargar en la tolva es constante de 50 [kg] y a menor densidad, mayor volumen. As
se disea la tolva para el volumen mximo, aplicando un factor de seguridad de 50%.
Entonces se tiene que:












3
Ley 20.001 o Ley del saco Gobierno de Chile.

mn

cebada
:=
mn
689
kg
m
3
=
m
mx
50kg := fs 1.5 :=
V
Tolva
0.109m
3
:=

cebada
689
kg
m
3
:=
V
tolva
m
mx
fs
( )

mn
:=
18


2.1.1.1. Comprobacin del volumen a travs del software


Imagen 14: Volumen a travs de software.






2.1.2. Dimensiones de la tolva

La tolva a construir tendr la forma de una pirmide truncada. La frmula para el
volumen es:

Imagen 15: Ecuacin volumen pirmide truncada.

109028333mm
3
109.028L =
V
Tolva
0.109m
3
:=
19



Fijando los lados de los cuadrados y las reas A
1
y A
2
, se obtiene la altura h de la
tolva.




Aadindole una pestaa superior e inferior para facilitar el ensamble, la tolva queda
dimensionada, con un espesor de plancha de 2 [mm], como se muestra en la imagen
15.
(Medidas en [mm]).


Imagen 16: Dimensiones de la tolva.

Vol
h
3
|

\
|
|
.
A
1
A
2
+ A
1
A
2
+
( )
:=
x
2
0.15m :=
A
2
x
2
2
:=




Vol V
Tolva
:=
x
1
0.8m :=
A
1
x
1
2
:=
h 0.418m :=
20


Imagen 17: Vista isomtrica de la tolva.


2.1.3. Clculo del peso de la tolva







Utilizando el software de diseo Inventor Professional, se puede determinar las reas
para calcular los volmenes de las planchas de acero, para finalmente calcular el
peso de la tolva.
Cabe sealar que no se tomar en cuenta las esquinas del prisma al calcular los
volmenes. Lo que se har es determinar el rea de cada cara, multiplicar por el
espesor e y por las cuatro caras del prisma.

acero
7850
kgf
m
3
:=
e
planchas
2mm :=

acero
m
acero
Vol
planchas
:=
m
acero

acero
Vol
planchas
:=
21



Imagen 18: rea pestaa superior de la tolva.



Imagen 19: rea pestaa inferior de la tolva.

22


Imagen 20: rea plancha lateral de la tolva.


Con esto, se calcula el volumen de las planchas de la tolva.






Finalmente:












0.002416m
3
2.416L =






Vol
planchas
4 40000mm
2
10500mm
2
+ 251503mm
2
+
( )
e
planchas

:=
Vol
planchas
2.416L =
m
acero
19kg :=
P
tolva
185.991N =
23

2.1.4. Concentracin de esfuerzos en la tolva

Con la carga mxima de 500 [N], rea lateral de 251503 [mm
2
], se puede determinar
la concentracin de esfuerzos en la tolva. Usando la ecuacin P = F/A.
La componente de la carga mxima que es perpendicular al rea lateral de la tolva,
se calcula como:

ngulo determinado por el software.





P = 0.000714 MPa

Esta carga se ingresa en el simulador de esfuerzos.

Imagen 21: Ingreso de carga en el simulador.



o 44 :=
P
P
granos
4 sin o ( )
|

\
|
|
.
A
lateral
:= P 714.066Pa =



P
granos
500N =
A
lateral
0.252m
2
:=
24


Imagen 22: Presin en la tolva.



Imagen 23: Esfuerzo mximo 6,16 MPa.


25

2.1.5. Clculo del espesor comercial de la plancha

Mediante clculos recomendados por la norma chilena NCh 427, se calcula el
espesor de la plancha de la tolva para comprobar que su deformacin no sobrepase
la mxima a la que puede estar sometida.



Donde:
Deformacin mxima.
Coeficiente de deformacin.
P Presin que ejercen los granos en la pared de la tolva.
E Mdulo de elasticidad del acero.
Espesor de la plancha
b Ancho de la plancha.



Se calcul en la seccin 2.1.5. (Se divide por 4)


0.225 :=

a / b

1 0.225
1.5 0.334
2 0.431
Tabla 4: Valores del coeficiente de deformacin.

Coeficiente de impacto: (1.16 a 1.19)
Coeficiente dinmico: (1.3 a 1.5)
a h := a 0.418m = b 0.8m :=
a
b
0.522 =







o
mx
P b
4

( )
E e
plancha
3

:=
o
mx

e
plancha
E 2.1 10
6

kgf
cm
2
:=
P 1.82 10
3

kgf
cm
2
:=
26

(Ver medida en pgina 19).

De tabla 45 NCh 427.









Tabla 5: Espesores comerciales de plancha de acero.


Por lo tanto, se recomienda usar un espesor de plancha de 2.25 [mm].














L
mx
80cm :=
o
mx
L
mx
120
:=
e
plancha
3
P b
4

( )
E o
mx

:=
e
plancha
2.271 10
3
m =
e
plancha
2.271mm :=
27

2.2. Diseo del molino de martillos

Se ha determinado disear el molino de martillos por su simplicidad en la
construccin y funcionamiento, siendo ste el de menor costo de fabricacin.
El molino de martillos es el equipo principal de la Planta, el cual debe moler los
granos de trigo, maz y cebada en forma separada.
Para comenzar, es recomendado establecer los parmetros iniciales:

- Determinar la fuerza de corte necesaria para romper un grano.
- Conocer la densidad y granulometra de cada tipo de grano.
- Considerar lo produccin requerida (2,75 [m
3
/h]).
- Establecer una velocidad de trabajo nominal.

2.2.1. Fuerza de corte para un grano
4


Por teora, se tiene la ecuacin
M g H P b

Donde:
M: masa del martillo cortante.
g: aceleracin de gravedad.
P: fuerza de corte [N].
b: ancho del grano.

h = X (1 cos())
X: distancia entre centros.





4
Segn datos experimentales de memoria de ttulo (ver bibliografa).
28


Tabla 6: Datos experimentales obtenidos de memoria de ttulo
5
.


5
Evaluacin tcnica y econmica: Diseo de molino de martillos con separador de subproductos.
Wilson C. Silva C. Universidad de Talca, 2009.
29


Imagen 24: DCL fuerza de corte del grano.
















u 60 :=
b 7mm :=
g 9.807
m
s
2
=
Fc 3.7kgf :=





h X 1 cos u ( ) ( ) :=
M 0.245kg :=
X 210mm :=
P
M g h ( )
b
:=
P 36.039N =
30

2.2.2. Dimetro carcasa del molino

Fijando los valores:






2.2.3. Diseo del tamiz

El tamiz o la criba es el componente del molino que cumple la funcin de retener los
granos hasta que stos alcancen un tamao menor que los orificios del tamiz.
Para este molino, se ha propuesto disear un tamiz que cubra, al menos, el 60% del
permetro interno del molino, con un dimetro constante de los orificios de 6 [mm].
Esto es porque para garantizar un chancado ptimo, el molino no debe estar lleno
completamente, sino que al 60% de su capacidad.

Teniendo como parmetros iniciales el dimetro de la carcasa, se asigna un dimetro
del tamiz de:




Con un espesor de 2 [mm].



Imagen 25: Lmina del tamiz.

v 50
m
s
:= n 2500rpm :=



D
carcasa
v
t n
:=
D
carcasa
380mm :=
D
tamiz
300mm :=
Permetro
tamiz
0.942m =
31


Imagen 26: Dimensiones del tamiz.

- Resistencia del tamiz


A
c
b No Do ( ) t :=

t
F g ( )
o
adm
b No Do ( )
:=


o
b
M
b
c
( )
I
:=

Mb F
centrfuga
130 ( ) :=

t
6 M
b

( )
b o
adm

:=


Espesor del tamiz:





Syt 27
kgf
mm
2
:=



o
adm
F
A
>
o
adm
0.6
Syt
nd
:=
o
b
o
adm
s
t 2mm :=
32

2.2.4. Diseo del cabezal

Hasta ahora, se tiene las dimensiones del molino en su parte exterior, incluyendo el
tamiz. Entonces, como se observa en la imagen 27, son estas las dimensiones que
restringen el diseo del cabezal:

Imagen 27: Cotas diseo del cabezal.









33

- Diseo tentativo del cabezal

Imagen 28: Diseo tentativo del cabezal.

En la imagen anterior se muestra los componentes principales del cabezal. Siendo
los ms importantes el eje y los martillos.
En el eje se disponen tres discos de igual dimetro con cuatro perforaciones para dar
paso a las varillas. Estas varillas sostendrn los martillos, separados por cinco
pasadores.

Para dimensionar cada componente, se debe estudiar cada uno de acuerdo a las
cargas a las que estar sometido en el caso ms crtico.




34

2.2.4.1. Diseo del martillo

Imagen 29: DCL martillo.

Para un espesor e del martillo, se desea saber el ancho b.
El ancho del martillo depender, entre otros factores, de la fuerza de corte Fc del
grano.
Dicha fuerza de corte fue calculada anteriormente, dando como resultado:

P = 3.7 [kgf]










F
centrpeta
Vm
2
M
martillo
( )
R
c
L
martillo
2
+
|

\
|
|
.
:=






P 36.039N =
Fc 3.7kgf :=
L
martillo
100mm :=
R
c
50mm := Vm 50
m
s
:=
b
martillo
e
martillo

F
centrpeta
o
admisible
>
b
martillo
20mm :=



e
martillo
5mm :=
o
admisible
F
A
>
F
centrpeta
850N :=
35

2.2.4.2. Diseo pasadores















Imagen 30: Dimensiones del pasador.







Sut 80
kgf
mm
2
:= L
pasador
16.5mm :=
o
adm
0.3 Syt o o
adm
s





Syt 64
kgf
mm
2
:=
o
M
b
c
( )
I
M
b
F
centrfuga
L
pasador
2

d
M
b
32
( )
o
adm
t
d 10mm
36

2.2.4.3. Dimensiones varilla


Imagen 31: Dimensiones varilla 10x250 mm.

2.2.4.4. Dimensiones discos


Imagen 32: Dimensiones de los discos.

37

Con los componentes del cabezal diseados y dimensionados, se muestra en la
imagen 33 el cabezal calculado. Sin embargo, el eje principal del cabezal an no se
ha diseado.


Imagen 33: Cabezal del molino de martillos.






38


Imagen 34: Croquis cabezal, carcasa y tamiz del molino de martillos.














39

2.3. Clculo de la potencia del motor










Rendimiento a plena carga (Ver tabla 5)






Comercial













F
corte
3.7kgf := F
corte
P P 36.039N :=
n 261.799
1
s
= D
criba
300mm :=
N
motor
M
t
n
( )
q
:= N
motor
1.599 10
3
W = N
motor
1.6kW







n 2500rpm :=
M
t
P
D
criba
2
:=
M
t
55kgf cm
q 0.885 :=
N
motor
2.14hp
N
motor
3hp
40


Tabla 7: Catlogo de motores Baldor
6






6
Catlogo de motores Samper Baldor, ao 2009.
41




Imagen 35: Dimensiones del motor.





42




Imagen 36: Diagrama de conexin del motor.





43

2.4. Sistema motriz del molino de martillos

Habiendo seleccionado un motor trifsico de n
1
= 3600 [rpm], potencia N = 3 [hp],
velocidad del eje del cabezal n
2
= 2500 [rpm], se tiene una relacin de transmisin i
de:












C
2
7
para mquina conducida (trituradoras, molinos), 8 a 10 horas de funcionamiento
diario, arranque suave (motor trifsico).










7
Consultar catlogo Correas SKF Xtra Power pgina 5. Edicin 2010
i 1.44 =
N
motor
2.24kW
N
diseo
2.908 10
3
W =








n
1
3600rpm :=
n
2
2500rpm :=
i
n
1
n
2
:=
N
motor
3hp
N
diseo
N
motor
C
2
:=
C
2
1.3 :=
N
diseo
4hp
44


Imagen 37: Grfico seleccin perfil de correa.

Del grfico de la imagen 35 se obtiene que el perfil de la correa debe ser tipo SPA
XP y el dimetro de polea menor debe estar entre 3 a 5.

Longitud de la correa Ld
o 0,5m


Del grfico se determin 5 de dimetro.
Como







Cc
p
500mm :=
i 1.44 =





L
d
2Cc
p
1.57 D d + ( ) +
D d ( )
2
Cc
p
+

(
(

:=
d 127mm :=
D 183mm :=
L
d
2Cc
p
1.57 D d + ( ) +
D d ( )
2
Cc
p
+

(
(

:=
L
d
1.493m =
A
B
C
D
E
45

Distancia real entre centros




Potencia nominal bsica de la polea





Tabla 8: Determinacin potencia nominal bsica.




a 2 L
d
t D d ( ) :=



CC
real
a a
2
8 D d ( )
2
+

8
:=
CC
real
0.702m =
P
b
10.21kW 0.99kW + 1.12 10
4
W = :=
46

Potencia nominal bsica real de la polea


Factor de correccin de arco de contacto



Tabla 9: Factor de correccin de arco C
3
.
















P
r
P
b
C
3
C
1
:=
D d ( )
CC
real
0.08 =
C
3
0.99 :=
47


Tabla 10: Factor de correccin de longitud de correa C
1
.
Con
Interpolando, se tiene:



Nmero de poleas


Sin embargo, para efectos de seguridad, se usar una polea doble z = 2.

L
d
1.493m =
P
r
1.042 10
4
W =
z 1



C
1
0.94 :=
P
r
P
b
C
3
C
1
:=
z
N
diseo
P
r
:=
48


Tabla 11: Dimensiones correa.

Imagen 38: Cotas correa.


49




Tabla 12: Seleccin de Poleas.


Imagen 39: Cotas poleas.
















D
catlogo
180mm :=
d
catlogo
125mm :=
i
real
D
catlogo
d
catlogo
:=
i
real
1.44 =
50

2.4.1. Diseo del eje del cabezal

El eje del cabezal estar sometido a las cargas producidas por los elementos
mecnicos que componen el cabezal y las cargas propias de la molienda.
Se hace un diagrama de cuerpo libre para determinar las cargas.


Imagen 40: DCL eje cabezal.

Para un eje de material acero SAE 1045 laminado en caliente, se tiene las siguientes
propiedades:




Se analizar el eje en los puntos donde estarn los rodamientos y se optar por el
dimetro calculado mayor.



Sut 65
kgf
mm
2
:= Elong 26% := Syt 39
kgf
mm
2
:=
51


Utilizando el software Inventor Professional 2012, se puede conocer el peso total del
cabezal ingresando las caractersticas de los materiales de cada componente. Esta
herramienta permite agilizar los clculos menores. Los pesos de los componentes del
cabezal son:
De tabla 10.

Segn el software:








Con estos datos, se puede calcular las reacciones en los rodamientos, utilizando el
software MD Solids 3.5.

DCL eje vertical

Imagen 41: DCL Vertical del eje.

P
varilla
0.154kgf := Unid
varilla
4 :=
P
tuerca
0.008kgf := Unid
tuerca
8 :=
P
pasador
0.002kgf := Unid
pasador
40 :=
P
martillo
0.082kgf := Unid
martillo
32 :=
P
disco
0.268kgf := Unid
disco
3 :=


Q
polea
2.3kgf :=
Q
cabezal
4.19kgf
52

Donde:
P
2
:
P
1
:
A y B representan los rodamientos.












Imagen 42: Diagrama de fuerzas de corte DCL eje vertical [kgf].






Q
cabezal
4.19kgf
Q
polea
2.3kgf :=
R
Av
1.81kgf :=
R
Bv
4.68kgf :=




EF
y
0
R
Av
R
bv
+ Q
cabezal
Q
polea
0
EM
A
0
Q
cabezal
200 R
bv
400 + Q
polea
450 0
53


Imagen 43: Diagrama de momentos DCL eje vertical [N*m]


DCL eje horizontal


Imagen 44: DCL del eje horizontal.



Imagen 45: Diagrama de momentos del eje.

54

Donde:
P
3
: F
u
= F
1
- F
2

F
u
: Fuerza til a transmitir.











Donde:

: Coeficiente de roce = 0.5.


: ngulo que abraza la correa (radianes).
: ngulo del canal. Para D = d
w
= 180 mm.













F
u
F
1
F
2
F
1
F
u
F
2
+














M
t
55kgf cm :=
D 180mm :=
F
u
2
M
t
D
:=
F
u
6.11kgf
F
u
F
1
F
2

F
u
F
1
1
1
e
o
1

\
|
|
.

o
1
| 34 :=
F
1
F
2
e
o
1

( )
sin
|
2
|

\
|
|
.

(
(
(
:=
F
1
F
2
215.422
F
2
F
u
215.422 1 ( )
:=
F
2
0.284kgf
F
1
6.4kgf
55

Teora de corte mximo









Teora de corte mximo de Tresca










Tabla 13: Factores A y b.




o
x
32 M
b

( )
t d
3

:= t
xy
16 T ( )
t d
3

:=
o o
m
o
v
S
yt
S
e
+
|

\
|
|
.
o
m
32
Mb
t d
min
3

Mb
M
mx
M
mn
+
( )
2
Mb
v
M
mx
M
mn

( )
2
S
e
0.5 S
yt
K
a
A S
yt
b

K
c
0.557 := K
d
1 := K
e
1
K
F








o
x
2
|

\
|
|
.
2
t
xy
2
+
S
yt
2 nd
s
d
1
6
16 M
b

K
flex
t

\
|
|
.
2
16 T
a

K
tors
t

\
|
|
.
2
+

(
(

2
nd
S
yt

\
|
|
.
2

d
1
26mm :=
t
mx
o
2
|

\
|
|
.
2
t
2
+
S
yt
2 nd
s
o
v
32
Mb
v
t d
min
3

M
mx
M
mn

S
E
S
e
K
a
K
b
K
c
K
d
K
e
K
f.

( )

K
b
d
7.62
|

\
|
|
.
0.1133
56



Tabla 14: Factores de confiabilidad.









Se elige un eje de dimetro d = 30 [mm].










K
f
0.702 :=


d
2
6
32 2 Mbv
Syt
t S
E

\
|
|
.
2
16
T
a
t

\
|
|
.
2
+

(
(
(

S
yt
2 nd
|

\
|
|
.
2
d
2
22.7mm :=
57

2.4.2. Seleccin de rodamientos

Para seleccionar los rodamientos, nuevamente se revisa el DCL del eje, para as
determinar las cargas a las que estarn sometidos.
DCL eje vertical

Imagen 46: DCL Vertical del eje.

Donde:
P
2
:
P
1
:
A y B representan los rodamientos.









Q
cabezal
4.19kgf
Q
polea
2.3kgf :=
EF
y
0
R
Av
R
bv
+ Q
cabezal
Q
polea
0
EM
A
0
Q
cabezal
200 R
bv
400 + Q
polea
450 0
R
Av
1.81kgf :=
R
Bv
4.68kgf :=
58




DCL eje horizontal

Imagen 47: DCL Horizontal del eje.
Donde:
P
1
= F
1
+F
2
= 6.7 kgf
P
2
= *32 martillos que golpean al mismo tiempo.









Se seleccionar el rodamiento segn la carga del rodamiento B.
R
Av
17.75N =
R
Bv
45.895N =
Fc 3.7kgf :=
R
Ah
50.83kgf :=
R
Bh
134.58kgf :=
R
Ah
498.472N =
R
Bh
1.32 10
3
N =
R
A
R
Av
2
R
Ah
2
+ :=
R
A
498.788N =
R
B
R
Bv
2
R
Bh
2
+ :=
R
B
1.321 10
3
N =
59


El rodamiento soportar una carga radial




De tabla de coeficientes.
Gira aro interno.





Temperatura menor a 150 C.
Fiabilidad del 95%.
Segn lubricacin.
Rodamiento rgido de bolas.

Para una duracin del rodamiento de 20000 horas.






Con este valor, se ingresa a catlogo de rodamientos SKF
8
y se selecciona el
rodamiento segn el dimetro interno (del eje) y la capacidad de carga.

8
Catlogo general SKF, versin pdf. Edicin 2006.
R
B
1.321 10
3
N =
n 2500rpm :=
















F
r
R
B
:=
d
eje
30mm :=
P
eq
X v F
r
y F
a
+ :=
X 0.56 :=
v 1 :=
F
a
0kgf :=
P
eq
X v F
r
y F
a
+ :=
P
eq
739.523N =
L
10h
a
1
a
23
f
h
C
P
eq

\
|
|
.
x
10
6
n 60
|

\
|
|
.

(
(

f
h
1 :=
a
1
0.66 :=
a
23
1 :=
x 3 :=
L
10h
20000hr :=
C
carga
P
eq
3
L
10h
a
1
10
6

\
|
|
|
.
:=
C
carga
3.53kN
60


Por lo tanto, con:




d
eje
30mm :=
C
carga
3.53kN
61


Tabla 15: Seleccin de rodamientos para eje del martillo.

2.4.3. Seleccin de soportes de rodamientos
9






Tabla 16: Seleccin de soportes de rodamientos.


9
Catlogo soportes con rodamientos SKF.


d
eje
30mm :=
d
eje
1
1
16
|
\
|
.
pulg
62



Imagen 48: Soporte de pie.


Tabla 17: Tabla de equivalencias de soportes.









63

2.4.4. Clculo de chaveta del eje del cabezal



Tabla 18: Recomendaciones de chavetas.

El material de la chaveta debe ser de menor calidad que el del eje. Esto porque la
chaveta es mecnicamente un fusible.
Con un chaveta de material A 24, se tiene:
Por corte:







Por aplastamiento:





d
eje
30mm :=
d
eje
1
1
16
|
\
|
.
pulg
d
eje
30mm :=
o
adm
S
yt
nd
M
t
2kgf m :=
S
yt
24
kgf
mm
2
:= o
adm
12
kgf
mm
2
:=
nd 2 := w 6.35mm :=
P 2
M
t
d
eje
:=
P 1.308 10
3
N =
long
P
w o
adm

:=
long 1.75 10
3
m =
P
h
2
|

\
|
|
.
long
o
adm
h 4.76mm :=
long d
eje
s long d
eje
long 30mm


P
A
o
adm
long 3mm
64

2.5. Clculo de la estructura soportante del sistema tolva
molino

Considerando las dimensiones de la tolva y su peso propio, el peso del molino y de
su sistema motriz ms el peso del saco de granos que se verter en la tolva, se
estima que es necesaria una estructura soportante para estas cargas.
Utilizando un perfil estructural de acero para su construccin, se debe calcular su
resistencia y asegurar que soportar sin problemas el peso total que actuarn sobre
la tolva.
Se propone usar un perfil de canal 50x25x3 [mm], se obtienen de la tabla Cintac
Edicin 2010 los siguientes parmetros:

Tabla 16: Perfil de acero.

Imagen 49: Cotas del perfil de acero.

65

- Clculos en el plano

Empotrado - Libre






Como Usar ecuacin de Euler
Ecuacin de Euler:










I
y
1.57cm
4
:= I
x
9.7cm
4
:=
k 2.1 :=
A
perfil
2.7cm
2
:= L
perfil
170cm :=
R
giro
I
x
A
perfil
:=
R
giro
0.019m =

efectivo
k L
perfil

( )
R
giro
:=

efectivo
188.349 =

transicin
2 t
2
E
( )
Syt

(
(

:=

transicin
123.906 =

efectivo

transicin
>
P
crtico
t
2
E A
perfil
( )

efectivo
2
:=
P
crtico
1.547 10
4
N =
P
critico
t
2
E I
x
( )
k L
perfil

( )
2
:=
P
critico
1.547 10
4
N =

66

La estructura soportante de la tolva tendr cuatro columnas, entonces cada columna
soportar del peso total.


- Clculos fuera del plano








Como Usar ecuacin de Euler

Ecuacin de Euler







r
giro
I
y
A
perfil
:=
r
giro
7.625 10
3
m =

Efectivo
k L
perfil

( )
r
giro
:=

Efectivo
468.166 =

Transicin
2t
2
E
( )
Syt
:=

Transicin
123.906 =

efectivo

transicin
>
P
crtico1
t
2
E A
perfil
( )

Efectivo
2
:=
P
crtico1
2.504 10
3
N =
P
critico2
t
2
E I
y
( )
k L
perfil

( )
2
:=
P
critico2
2.504 10
3
N =
67





Determinado por el software.

P
SistemaMotriz
P
motor
P
polea1
+ P
polea2
+ P
eje
+ :=



Determinados por el software.










Con Pcrtico1.
Con Pcrtico2.

Por lo tanto, este perfil es adecuado para la estructura soportante.






P
polea1
13.729N =
P
polea2
22.555N =
nd 1 >











P
granos
500N :=
P
motor
53lbf :=
P
eje
19.613N =
P
molino
159N :=
P
tolva
185.991N =
P
total
P
granos
P
tolva
+ P
SistemaMotriz
+ P
molino
+
4
:=
P
crtico1
2.504 10
3
N =
P
critico2
2.504 10
3
N =
nd
P
crtico
P
total
:=
nd 54.439 =
Nd 8.811 =
68

2.6. Diseo de la mezcladora de granos

Los parmetros iniciales para disear la mezcladora son la capacidad de produccin
y el volumen total de la mezcla.
La capacidad de produccin ya est definida con un valor de Q = 2,75 [m
3
/ hr].
Para determinar el volumen necesario para la mezcladora, se propone usar ena
densidad promedio de los tres granos a chancar, pero esta vez usando las
densidades correspondientes al grano molido (Consultar tabla 3, pgina 8).

2.6.1. Clculo del volumen de la mezcladora





50 kg por 3 sacos de los distintos granos.







Ahora, asumiendo que la mezcladora adopta la forma de un cilindro, se tiene la
siguiente ecuacin para el volumen:


Tmolido
625
kg
m
3
:=
Mmolido
641
kg
m
3
:=
Cmolida
416
kg
m
3
:=
Vol
mez
m
mez

prom
:=
Vol
mez
267.539L =
Vol
mezcla
401.308L = Vol
mezcla
0.4m
3







prom

Tmolido

Mmolido
+
Cmolida
+
( )
3
:=

prom
560.667
kg
m
3
=
m
mez
50kg 3 :=
m
mez
150kg =
Vol
mezcla
1.5 Vol
mez
:=
Vol t
D
2
4

\
|
|
.
Largo
69


Constante de proporcionalidad para un rectngulo.
(Vista lateral del cilindro).


Por lo tanto,








2.6.2. Clculo del espesor de la plancha

Para el clculo de la presin P, se estimar que las cargas se concentrarn en el
rea basal de la mezcladora, la cual se determina a travs del software.

Imagen 50: rea basal de la mezcladora.
Vol Vol
mezcla
D
3
0.4m
3
4
( )
t 1.5
0.698 m = :=
D 0.698m =
e
plancha
3
P b
4

( )
E o
mx

:=






Cte
prop
1.5 :=
Largo Cte
prop
D
Vol t
D
2
4

\
|
|
.
Cte
prop
D
D
3
Vol
mezcla
4
( )
t Cte
prop

Largo 1.046m =
70



La presin P se calcula:











Imagen 51: Dimensiones mezcladora, vista frontal [mm].
P
mezcla
150kgf := P
mezcla
1.471 10
3
N =
P 1.337 10
3
Pa =
E 2.1 10
6

kgf
cm
2
:=
b 70cm :=
L
mx
70cm :=
e
plancha
3.918 10
3
m =





A
basal
1.1m
2
:=
P
P
mezcla
A
basal
:=
o
mx
L
mx
120
:=
e
plancha
4mm
71


Imagen 52: Dimensiones mezcladora, vista lateral [mm].



Calculada con seguridad de 1.5.

Determinado en el software.









Vol
mezcla
0.4m
3
Peso
mezcladora
840.43N =



Vol
mezcladora
Vol
mezcla
>
Vol
mezcladora
4.37m
3
:=
Peso
mezcladora
85.7kgf :=
72

2.6.3. Diseo de las paletas

Se propone disear una mezcladora de paletas, ya que es una mquina conocida, de
uso comn, de bajo costo de construccin y permite mezclar los granos al imprimirles
un movimiento circular en una direccin. La paleta se puede modelar como un brazo
de seccin circular empotrado en el eje principal de la mezcladora.
Para esto, se considera las ecuaciones de Shigley para vigas en voladizo.

Imagen 53: Vigas en voladizo de Shigley.

Asumiendo 4 paletas para la mezcladora y una potencia en el eje definida:

Potencia en el eje.


Potencia en una paleta

Para un mezclado correcto. n
2
3.142
1
s
=




N
eje
5hp :=
N
paletas
N
eje
4
:=
N
paletas
1.25hp :=
n
2
30rpm :=
73




Clculo del torque en el eje y en las paletas:







Por las dimensiones de la mezcladora, se estima un largo de las paletas de


Clculo de la fuerza que se ejerce sobre la paleta:




Clculo del momento flector mximo:


Esfuerzo mximo:




Para una paleta de acero SAE 1018


Factor de seguridad de diseo.




T
eje
1.187 10
3
J = T
eje
1187N m
T
paleta
T
eje
4
:=
T
paleta
296.705J =
T
paleta
296.705N m
F
paleta
1.484 10
3
N =
M
mx
296.705N m
I
t d
4

( )
64
c
1
d
2
S
ut
341MPa :=








N
eje
3.728 10
3
W =
T
eje
N
eje
n
2
:=
L
paleta
200mm :=
F
paleta
T
paleta
L
paleta
:=
M
mx
F
paleta
L
paleta
296.705J = :=
o
mx
M
mx
c
1

( )
I
nd 2 :=
S
ut
nd
M
mx
c
1

( )
I
74

Sustituyendo y despejando d, se obtiene un dimetro de las paletas de:


2.6.4. Diseo del eje de la mezcladora

Imagen 54: Diagrama y ecuaciones aplicables al eje.

Fuerza sobre el eje:


Reacciones en los rodamientos.

R
i
1.156 10
3
N =




d
paletas
26mm :=
F
eje
2.311 10
3
N =
R
i
F
eje
2
:=
a 0.2m :=
75












Dimetro comercial de 45 [mm].

Sin embargo, el eje tendr 4 perforaciones para las paletas. Entonces se debe
calcular el dimetro mnimo del eje considerando la fatiga.
Si se asume una terminacin de maquinado, se tiene:


SAE 1018

Factor de terminacin superficial:


Factor de tamao:





Factor por confiabilidad 95%


M
max
R
i
a :=
M
max
23.114N m
T
max
T
eje
:=
a 4.51 :=
b 0.265 :=
S
ut
341MPa :=
k
a
0.948812 :=
k
b
0.859 0.000837 d
supuesto

k
b
0.796225 :=












M
max
23.114J =
T
eje
1187N m
d
mn
32
nd
t S
ut

\
|
|
.
M
max
2
T
max
2
+

(
(

1
3
:=
d
mn
0.041m =
d
mn
41mm
k
a
a S
ut
b

d
supuesto
75mm :=
76

Factor de carga





Factor de concentracin de esfuerzos por perforaciones












Factor de concentracin de esfuerzos por entalle









k
c
0.868 :=
k
d
0.534827 :=
d
paletas
0.026m :=
k
t
2.65 :=
174
341
0.51 = r 3mm :=
k
f
0.44 :=
D
d
1.08
t
mx
o
2
|

\
|
|
.
2
t
2
+
S
yt
2 nd
s
o o
m
o
v
S
yt
S
e
+
|

\
|
|
.
o
m
32
Mb
t d
min
3

o
v
32
Mb
v
t d
min
3










k
d
0.258 S
ut
0.125

d
supuesto
75mm :=
d
paletas
d
supuesto
0.347 =
174
S
ut
a
K
f
k
t
1
2
r
|

\
|
|
.
k
t
1
( )
k
t

(
(

a +
k
f
1
Kf
r
d
supuesto
0.04 =
k
fe
0.96 :=
77










Por lo tanto, se trabajar con un eje de dimetro de 80 [mm].















Mb
M
mx
M
mn
+
( )
2
Mb
v
M
mx
M
mn

( )
2
M
mx
M
mn

k
a
k
b
k
c
k
d
k
f
k
fe
0.148 =
S
e
0.5 S
yt

d
eje.mez
6
32 2 Mbv
Syt
t S
E

\
|
|
.
2
16
T
a
t

\
|
|
.
2
+

(
(
(

S
yt
2 nd
|

\
|
|
.
2
d
eje.mez
78mm :=
S
E
S
e
k
a
k
b
k
c
k
d
k
f
k
fe

( )
:=
78

2.6.5. Seleccin de rodamientos

Para el DCL del eje de la mezcladora, se considerara la accin ejercida de las cuatro
paletas. Aunque en una direccin actan dos y en la direccin perpendicular a sta
actan las otras 2, en este DCL se considerarn todas en una misma direccin, ya
que para efectos de clculos resulta igual.

Imagen 55: DCL eje mezcladora.


La magnitud de las reacciones en los rodamientos se calcul, previamente, en la
pgina 72. Pero ac se muestra tambin el DCL y el resultado entregado por el
software MD Solid 3.5.




Imagen 56: Diagrama de momentos

EM 0 :=

EF
y
0 :=
R
AB
1156N :=
79

El rodamiento soportar una carga radial





De tabla de coeficientes.

Gira aro interno.






Temperatura menor a 150 C.

Fiabilidad del 95%.

Segn lubricacin.

Rodamiento rgido de bolas.


Para una duracin del rodamiento de 20000 horas.
Despejando

F
r
R
AB
:=
P
eq
X v F
r
y F
a
+ :=
X 0.56 :=
v 1 :=
F
a
0kgf :=
P
eq
X v F
r
y F
a
+ :=
L
10h
a
1
a
23
f
h
C
P
eq

\
|
|
.
x
10
6
n 60
|

\
|
|
.

(
(

f
h
1 :=
a
1
0.66 :=
a
23
1 :=
x 3 :=
L
10h
20000hr :=





R
AB
1156N :=
d
eje
80mm :=
P
eq
647.36N =
n 30rpm :=
C
eq
2.455kN :=
80

Con este valor, se ingresa a catlogo de rodamientos SKF
10
y se selecciona el
rodamiento segn el dimetro interno (del eje) y la capacidad de carga.

Por lo tanto, con:


Se selecciona el siguiente rodamiento:



10
Catlogo general SKF, versin pdf. Edicin 2006.
C
eq
2.455kN :=
d
eje.mez
80mm :=
81


Tabla 19: Seleccin de rodamientos eje mezcladora.

2.6.6. Seleccin de soportes de rodamientos

Imagen 57: Soportes de rodamientos eje mezcladora.






82




Tabla 20: Seleccin de soportes de rodamientos.
















83

2.6.7. Seleccin de motorreductor

Se selecciona el motorreductor para la mezcladora segn catlogo
11
.




Tabla 21: Seleccin motorreductor mezcladora.



11
Catlogo de Motorreductores DODGE Quantis Premium. Edicin 2008.

N
eje
5hp :=
n
2
30rpm :=
84


Imagen 58: Cotas motorreductor.



Tabla 22: Dimensiones motorreductor.

85

2.6.8. Diseo del sistema de transmisin de la mezcladora

Para transmitir la potencia del motorreductor al eje de la mezcladora, se
dimensionarn los engranajes de dientes rectos a utilizar para el sistema de
transmisin.




Material GG 26
Interpolar:











HP 5hp := q 0.7 :=
n
2
30rpm := n
1
30rpm :=
M
t
8355.67
kgf
cm
2
:= M
t
71620
HP q ( )
n
2

i
n
1
n
2
:=
i 1 =
h 150000hr := o 20 :=
50 25 ( )
35 44
30 25 ( )
x 44
x 42.2
kgf
cm
2
:=
K
adm.pin.5000hr
x :=
|
150000hr
0.32 :=
K
adm.rueda.5000hr
K
adm.pin.150000hr
|
150000hr
:=
K
adm.rueda.5000hr
4.138 10
6
Pa =
K
adm.rueda.5000hr
42.2
kgf
cm
2
K
adm.rueda.150000hr
K
adm.rueda.5000hr
|
150000hr
:=



K
adm.pin.150000hr
K
adm.pin.5000hr
|
150000hr
:=
K
adm.pin.150000hr
13.504
kgf
cm
2
K
adm.rueda.150000hr
K
adm.pin.150000hr
86





Pero segn Ten Bochs
Para accionamiento normal, sin carga.
















K
adm.rueda.150000hr
13.504
kgf
cm
2
n 1000rpm <
b 1 d
01

b 200mm :=
mdulo 10mm :=
d
01
mdulo Z
1

i
d
02
d
01











b d
01
2

6.22 M
t

( )
i K
adm

(
(

1 i + ( )
b
d
01
1
d
01
3
6.22 8355.67 ( )
1 13.505

(
(

1 1 + ( )

(
(

1
:=
d
01
19.744cm 200mm
Z
1
d
01
mdulo
i 1 =
Z
2
Z
1
20dientes
87

2.7. Lay out o disposicin de la Planta


88

CAPTULO 3

3.1. Conclusiones

Desarrollar esta etapa del proyecto nos permiti poner en prctica lo aprendido en
los mdulos de Elementos de mquinas y Diseo mecnico.
Para una determinada solicitud, se debe evaluar la mejor alternativa y calcular,
disear y seleccionar los componentes mecnicos, de tal modo que el sistema no
falle mientras se ejecutan los trabajos normalmente.
Contar con programas de simulacin y de diseo permite visualizar lo calculado y
diseado. Es una herramienta que ayuda al diseador a saber cmo ser su
proyecto antes de llevarlo a cabo.

En esta primera etapa se evalu el proyecto en la parte tcnica, quedando para la
segunda etapa los planos constructivos, costos y evaluacin econmica. Adems de
las mejoras en el diseo y los clculos realizados en este informe.














89

3.2. Web grafa

- http://masporcicultura.com
- http://www.botanical-online.com
- http://www.codols.com
- http://www.bison.com.mx

3.2.1. Softwares utilizados
- Autodesk Inventor Professional 2012.
- Mathcad 14.
- MD Solids 3.5.
- AutoCAD 2011.

3.3. Bibliografa

- Gua tcnica para alimentacin de cerdos Dr. Carlos Campabadal PhD.
- Manual de frmulas tcnicas Giek.
- Catlogo de tubos y perfiles de acero Cintac edicin 2010.
- Catlogo de motores Samper Baldor, ao 2009.
- Catlogo Correas SKF Xtra Power. Edicin 2010.
- Catlogo Productos SKF de transmisin de potencia. Edicin 2006.
- Catlogo de Motorreductores DODGE Quantis Premium. Edicin 2008.
- Catlogo soportes con rodamientos SKF.







90