Ing. Produccion Presentacion 6 - Unid - 2 Diseño y Distribucion de Planta

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ANLISIS DE LA INFRAESTRUCTURA PARA LA PRODUCCIN
DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA DE ACUERDO AL PROCESO DE PRODUCCIN Unidad II
Curso de Ingeniera de la Produccin Inga. Anabela Cordova Ing. Hugo H. Rivera P
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DISTRIBUCIN DE PLANTA
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Definiciones Es el ordenamiento y ubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
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Objetivos de la Distribucin de Planta

General
Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
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Especificos
Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
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Intereses de la Distribucin de Planta

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Inters Econmico: Con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social
Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
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Factores de Distribucin de Planta
Factor Material
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
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Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento.
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Factor Hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.
Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares
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Naturaleza de los Problemas en una Distribucin en Planta.

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado. Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin. Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero. Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin.
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Principio de la Integracin de Conjunto

La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la Mnima distancia recorrida a igual de condiciones
Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
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Principio de Espacio Cbico La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la Satisfaccin y de la Seguridad A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la Flexibilidad A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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1. Movimiento de material:
Probablemente el elemento mas comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinera de petrleo, fbrica de automviles, etc.
2. Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.
3. Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar porttil. Forja porttil, etc.
4. Movimiento de material y de hombres:

El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin.
5. Movimiento de material y de maquinaria.

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones de mecanizacin
6. Movimiento de hombres y de maquinaria.

Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista.
7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeo tamao.
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Distribucin por Posicin Fija
TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Distribucin por Proceso o por Fusin
Distribucin por Produccin en Cadena, en Linea o por producto
Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin
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Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje
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A.-Proceso de trabajo Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin..
B.-Material en curso de fabricacin C.-Versatilidad D.-Continuidad de funcionamiento
No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual del trabajador .
E.-Incentivo
F.-Cualificacin de mano de obra
Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muyCompany cualificada. Logo
Ejemplo: La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del material.
Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)
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Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Recomendable si:
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.
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Distribucin por Proceso o por Fusin Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea. Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

A.-Proceso de trabajo
Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda.
B.-Material en curso de fabricacin
C.-Versatilidad
Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin. El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
D.-Continuidad de funcionamiento E.-Incentivo
F.-Cualificacin de mano de obra

G.-Tiempo unitario

En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
Ventajas:
Reduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso Se da un uso ms efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado
Recomendable si:
Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada
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La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas

A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricacin C.-Versatilidad Los puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido. El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mnima cantidad del mismo, hay menor manipulacin y recorrido en Transportes. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin. El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
D.-Continuidad de funcionamiento
E.-Incentivo F.-Cualificacin de mano de obra G.-Tiempo unitario

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias.
Ventajas:
Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas. Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.
Recomendable si:
Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos.
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Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Tornos To To To F F F Fresadoras Recepcin y Embarque E E F F F Taladros Ta Ta Ta Ta
Distribucin por procesos
To
To
To
R
R R
R
R R
Rectificacin
Ensamblaje E E
Distribucin celular
To
To
Clula 1 Clula 2
Ta
rea de ensamblaje
R
F R R
E
E
Recepcin
To
To
Ta
Clula 3
Embarques
Ventajas:
Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de produccin
Recomendable si:
Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin.
Inconvenientes:
Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.
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Mantenimiento de una Planta

Para el buen funcionamiento de una planta se requieren varias funciones, entre ellas el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el buen funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la produccin dependen del la eficiencia de las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la compaa. Planta.
El mantenimiento de reparacin, constituye una respuesta del departamento de mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos de las maquinarias o de los equipos en mal estado. En muchos casos si se deja que una mquina llegue hasta el punto de avera, pueden resultar reparaciones largas y a veces costosas.
Mantenimiento de una Planta

El departamento de mantenimiento trabaja conjuntamente con el Gerente General en la implementacin de los procedimientos en planta, tales como el Procedimientos de Control de Procesos, Procedimientos de Identificacin y Rastreo, etc. Debe supervisar que se estn cumpliendo consistentemente con los procedimientos en todas las reas de la planta. Responsabilidades: Para que el departamento de mantenimiento pueda lograr sus objetivos debe trabajar conjuntamente con cada departamento. Cada departamento tiene sus responsabilidades asignadas, as se obtendr mayor efectividad. Los encargados de mantenimiento deben asegurarse del buen uso de las tarjetas de mantenimiento y de que estas tengan su nmero y revisin. Deben de trabajar conjuntamente con los Ingenieros de Mtodos para que se registre adecuadamente el movimiento de las mquinas. Deben asegurarse de que todos los equipos de sus planta tengan las instrucciones de mantenimiento correspondientes. Deben utilizar los formatos estandarizados de mantenimiento, as como tambin encargarse de que se reporten diariamente los trabajos realizados por su personal en el formato destinados para estos fines. Debern seguir el procedimiento de programacin que les aplique, informando inmediatamente al departamento de mantenimiento cualquier cambio que se requiera.
CURSO DE INGENIERA DE LA PRODUCCIN
VIDEO EN YOUTUBE NOMBRE: DISTRIBUCIN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc
Muther, Richard, Disttribucin en Planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona, 1965. Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localizacin, Distribucin en planta y manutencin, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona, 1991.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Enlaces: http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r49780.PDF

Ing. Produccion Presentacion 6 - Unid - 2 Diseño y Distribucion de Planta

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DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA DE ACUERDO AL PROCESO DE PRODUCCIN Unidad II

Curso de Ingeniera de la Produccin Inga. Anabela Cordova Ing. Hugo H. Rivera P

Objetivos de la Distribucin de Planta

Intereses de la Distribucin de Planta

Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Factores de Distribucin de Planta

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Factores de Distribucin de Planta

Naturaleza de los Problemas en una Distribucin en Planta.

Principio de la Integracin de Conjunto

2. Movimiento del hombre:

4. Movimiento de material y de hombres:

5. Movimiento de material y de maquinaria.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Distribucin por Posicin Fija

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por Proceso o por Fusin

Distribucin por Produccin en Cadena, en Linea o por producto

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Distribucin por Posicin Fija

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B.-Material en curso de fabricacin C.-Versatilidad D.-Continuidad de funcionamiento

F.-Cualificacin de mano de obra

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Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

Distribucin por Proceso o por Fusin

B.-Material en curso de fabricacin

D.-Continuidad de funcionamiento E.-Incentivo

F.-Cualificacin de mano de obra

Distribucin por Proceso o por Fusin

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Distribucin por Produccin en Cadena, en Linea o por producto

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Mantenimiento de una Planta

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